Está en la página 1de 19

TECNOLOGA DE SOLDADURA II PRCTICA DE LABORATORIO N3

CALIFICACIN DE CONSUMIBLES

Nombre: Fecha:

BOADA FRANKLIN
2012-11-09

1.- OBJETIVO:
Realizar una calificacin de un consumible de acuerdo con los requerimientos especificados en el estndar de consumibles AWS 5.20.

2.- TEORA: La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que interviene en el proceso de construccin de juntas soldadas, cada fabricante de metales de aporte para soldadura tienen sus propios procedimientos en donde garantizan el buen funcionamiento de sus productos basados en las normas AWS para su produccin. Sin embargo para realizar trabajos de gran compromiso en el rea de soldadura, es necesario tener calificado, a ms de los procedimientos y soldadores, al metal de aporte para garantizar todos los trabajos que se realicen y salvaguardar vidas e instalaciones.

Los fabricantes de metales de aporte realizan la produccin por lotes, en donde se supone que todos los productos del lote tienen las mismas caractersticas fsicas y qumicas. Tcnicamente se debe realizar la calificacin del metal de aporte por cada lote de produccin del metal que se va a utilizar en la construccin de cualquier proyecto.

Al igual que la calificacin de procedimientos y de soldadores la calificacin de consumibles debe ser realizada y dirigida por personal capacitado y con experiencia en el medio, as como tambin la calificacin de consumibles debe estar respaldada por un registro de todas las variables utilizadas en el proceso, as como tambin el tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar en el informe de calificacin.

La calificacin de consumibles est basada en los requerimientos y exigencias de las normas AWS desde la A5.1 hasta la A5.31, el cdigo ASME tambin tiene normas para la calificacin de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen numeracin similar, por ejemplo ASME SFA A5.1 igual AWS A5.1

Procedimiento general para calificacin de consumibles

El procedimiento general para la calificacin de consumibles se lista a continuacin: Preparacin y soldadura del cupn de acuerdo a lo descrito en la norma requerida. Inspeccin de la junta soldada mediante inspeccin visual y otro ensayo no destructivo que especifique el estndar correspondiente Extraccin de las probetas de prueba necesarias para la calificacin. Estas probetas son realizadas con el material de aporte depositado. Ejecucin de los ensayos mecnicos respecticos. Ejecucin del ensayo de composicin qumica. Evaluacin de los resultados y calificacin del consumible dependiendo de los parmetros de aceptacin de la norma con la que se trabaje.

3.- MATERIALES: - Material de aporte: a) Tipo de consumible: b) Clasificacin segn ASME II, seccin C: c) Dimetro: Alambre tubular. E71T-1 1.2 mm

- Metal base de la probeta: - Gas de proteccin:

Acero A36 CO2 (100%)

4.- EQUIPO: Soldadora Millermatic 300

Amoladora Grata Cepillo de alambre Equipo de seguridad personal. Soldador con experiencia que realice la probeta de calificacin

5.- PROCEDIMIENTO: a. Identificar las variables esenciales y preparar el procedimiento de soldadura, segn el tipo de proceso a utilizar, que determine la norma ASME II, seccin C. b. Preparar las placas de acero para la soldadura (biseles, limpieza, etc.) segn determine la norma, para realizar los diferentes ensayos necesarios. c. Regular los parmetros de operacin de la soldadora, segn el tipo de proceso que se desea utilizar y lo requiera la norma. d. Realizar un precalentamiento si es necesario. (calcular) e. Realice la junta soldada por medio de un soldador con experiencia, a fin de evitar la mayor cantidad de distorsiones e imperfecciones posibles. f. Realice el anlisis visual y realizar cualquier END que sea necesario segn lo especificado en la norma como radiografas. g. Prepare las probetas para ensayos destructivos que se determinen en la norma, segn el tipo de consumible a calificar y las dimensiones de las placas soldadas. h. Realizar un informe con los resultados obtenidos, presentar anexo los documentos previamente certificados por el personal calificado que haya realizado el ensayo.

6.- DIMENSIONES DEL CUPN: Acotar todas las dimensiones del cupn, segn diga la norma ASME II, seccin C, para las pruebas necesarias:

Probeta para ensayo de impacto:

Probeta para el ensayo de traccin

7.-REGISTRO DE DATOS Realizar un croquis con todas y cada una de las pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de soldadura.

Temperatura de precalentamiento:

130C.

Registro de variables:
Capa Amperaje Voltaje Velocidad (cm/min) Corriente y polaridad Espesor (mm) Temperatura (C) Tiempo (s) Velocidad de avance (cm/s) Q aportado (J/cm)

1 2 3 4 5 6 7 8

210 210 215 224 225 217 225 230

26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5

840 840 840 840 840 840 840 840

DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP

1.45 5.25 4.90 3.25 3.85 5.60 0.50 0.20

130 162 140 150 125 129 164 147

138 183 168 166 150 126 140 161

0.2174 0.1639 0.1785 0.1807 0.2000 0.2381 0.2143 0.1863

25597.98 33953.63 31918.77 32850.03 29812.50 24151.62 27823.15 32716.05

a) Tiempo total empleado en la ejecucin de la probeta: b) Cual ha sido la energa mxima aportada en la probeta:

2h, 25min, 32seg. 33953.63 (J/cm).

7.- ANLISIS DE RESULTADOS: Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA 5.1 correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el cdigo e indicar si cumple (ANALIZAR):

PROPIEDADES MECANICAS Clasificacion segn la Traccin Fluencia norma AWS (Mpa) (Mpa) E71 T-1 SFA 5.20 490 a 670 > 390 Impacto a -29C (J) Mnimo Promedio > 22 % 17 J 27 J

PROPIEDADES QUIMICAS %C

R.X.

(%)

%Mn %Si GRADO Grado 1 AWS A5.1 ESI SI

Posicin de la soldadura

< < < 0.12 1.75 0.90

PLANA

PROBETA

538,71

424,52 28,94%

19,3 J

26,01 J

PLANA

CUMPLE

SI

SI

SI

SI

SI

SI

a. analizar los resultados obtenidos en los ensayos realizados.

Ensayo de impacto
Marcado por la Mquina 3,7 kg/m 1,2 kg/m 1,7 kg/m 1,1 kg/m 1,5 kg/m Temperatura (C) -32 -30 -29 -31 -30 Tiempo (s) 5,1 5 5,2 5,1 5 Energa Absorbida (J) 38,64 J 21,10 J 26,70 J 19,30 J 24,80 J

Radiografa
Identificacin de la placa CALIFELEC F1 ASTMB ER70S6 ESPE SI Indicaciones -Inclusin des escorias alargadas. -Falta de fusin 70mm. -3 inclusiones de escorias aisladas (10,5,4)mm Evaluacin AWS 5.20

NO APRUEBA

La radiografa fue identificada como ER70S6 debido a que en el momento de entregar la placa no se indico ninguna especificacin. Las siglas SI en la radiografa quieren decir SIN IDENTIFICACIN. Los certificados de ensayos y pruebas en los Anexos.

8.- CUESTIONARIO: 1. De acuerdo con la especificacin A5.20, cual es la temperatura de precalentamiento mnima requerida? Segn la especificacin A5.20, parte B seccin 8.3. la temperatura mnima de precalentamiento es de 60F (16C). 2. De acuerdo con la especificacin A5.1, cual es la temperatura mxima entre pasadas permitida? La temperatura entre pasadas no debe exceder los 325F (163C); segn la especificacin A5.20, parte B seccin 8.3. 3. Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas, durante la operacin de relleno de la probeta? Porque? Si, ya que afecta la distorsin.

4. Cuantas probetas de impacto son requeridas para calificar el consumible? Para calificar el consumible E71T-1 se necesitan 5 probetas con muesca en V para el ensayo charpy, segn la especificacin AWS5.20 parte C seccin 13.1.

5. Una vez finalizado el trabajo, comentar si hubo alguna desviacin del procedimiento durante la calificacin y cul ha sido.

No se analizo qumicamente el material aportado. Cuando se estaba realizando la quinta y la sexta capa, una de las uniones soldadas del respaldo se fallo; por lo cual se perdi la continuidad en estos cordones, ya que hubo que volver a soldar el respaldo y calentar la junta a la misma temperatura con la que se empez a hacer dichas pasadas. Debido a la ruptura del respaldo tampoco se pudo obtener el ngulo de 45 en la junta, establecida en la especificacin AWS A5.20.

Faltaron una o dos pasados; por lo que se presentaron mordeduras y falta de penetracin en la ltima capa, principalmente en el extremo en el que termina el cordn.

6. Cul cree que es la importancia de calificar los electrodos? Es importante calificar los consumibles, para poder realizar una soldadura de calidad, en la cual el inspector de soldadura tenga la seguridad de que las propiedades mecnicas deseadas en una junta soldadas, pueden ser alcanzadas por el electrodo previamente calificado.

9.- CONCLUSIONES: Se cumplen con los requerimientos de traccin y de la prueba de impacto; sin embargo la soldadura segn la especificacin AWS A5.20 no aprueba debido al exceso de defectos que se observan en la radiografa. Las principales causas por las cuales la soldadura no aprob son: Falta de prctica, tcnica deficiente por parte del soldador. Falta de limpieza y temple entre pasada. Mala preparacin del respaldo. El ngulo de la junta diferente de 45. Falta de pericia de la persona que guiaba al soldador. La temperatura entre cada pasada fue muy distinta.

10.- RECOMENDACIONES: El respaldo debe ser realizado por un soldador calificado, o por una persona con experiencia, para que durante la calificacin, este no falle produciendo as discontinuidades en el cordn de soldadura. Realizar una excelente limpieza entre pasada para evitar la inclusin de escoria; entre cada pasada se debi realizar un temple como indica la norma. La persona que esta a cargo de controlar la velocidad del avance del soldador debe estar muy atenta de la misma y tambin debe percatarse de que el cordn sea lo ms uniforme posible y que este llene toda la ranura, evitando as mordeduras y falta de fusin.

11.- BIBLIOGRAFIA: Especificacin AWS A5.20. Guas de prcticas de laboratorio de Tecnologa de la Soldadura II, Ing. Carlos Naranjo G. http://www.millerwelds.com/om/o1321m_mil.pdf

12.- ANEXOS: A. Preparacin y soldadora

A.1. Soldador

A.2. Tablas para regular el equipo de soldadura

A.3. Precalentamiento de la junta.

A.4. Medicin de temperatura con una termocupla.

A.5.Primera capa.

A.6. Segunda capa.

A.7. Tercera Capa

A.8. Cuarta capa.

B. Ensayo de traccin

B.1.

Probeta B.2. sometida a

Probeta traccin.

B.3. Grafico de la curva esfuerzo vs deformacin.

200mm ------- 10000kg 124mm -------- 6200-135 Kg

E=70000psi L0=50.8mm D0=12.62mm

Fnom=6150kgf Lf=50.8mm Df=50.8mm

Fmax=7310-135=7175kg

B.4. Grafico Esfuerzo Vs Deformacin, datos del ensayo.

B.5. Probeta despues del ensayo.

C. Prueba de impacto:

C.1. Bajando la temperatura de las probetas con hielo seco y alcohol.