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CENTRO UNIVERSITRIO DO INSTITUTO MAU DE TECNOLOGIA

INTERPRETAO DAS NORMAS DE QUALIFICAO DE


PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE
ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX,
API 1104 E AWS D1.1.














So Caetano do Sul
2013
ANTNIO CARLOS LEITE








INTERPRETAO DAS NORMAS DE QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM, PARA O PROCESSO DE
ELETRODO REVESTIDO, CONFORME AS NORMAS: ASME IX,
API 1104 E AWS D1.1.



Monografia apresentada ao curso de Ps-Graduao
em Engenharia de Soldagem, da Escola de
Engenharia Mau do Centro Universitrio do
Instituto Mau de Tecnologia para obteno do ttulo
de Especialista.
ORIENTADOR: Dr. Camilo Bento Carletti










So Caetano do Sul
2013



























Leite, Antnio Carlos
Interpretao das Normas de Qualificao de Procedimento de Soldagem, para
o processo de eletrodo revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e
AWS D1.1 / Leite Antnio Carlos. So Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013.
62p.

Monografia Engenharia de Soldagem do Centro Universitrio do Instituto
Mau de Tecnologia, So Caetano do Sul, SP, 2013.
Orientador: Dr. Camilo Bento Carleti

1. AWS D1.1 2. ASME IX 3. API 1104
I. Antnio,Carlos Leite. II. Instituto Mau de Tecnologia. Centro
Universitrio. Centro de Educao Continuada. III. Interpretao das Normas de
Qualificao de Procedimento de Soldagem, para o processo de eletrodo
revestido, conforme as Normas: ASME IX, API 1104 e AWS D1.1 / Antnio,
Carlos Leite. So Caetano do Sul, SP: IMT-CEUN, 2013.


DEDICATRIA

Dedico este Trabalho a minha famlia, por existir e estar sempre ao meu lado.















AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por me dar sade, e aos 55 anos ter o privilgio de poder estar me
atualizando.
Este trabalho no poderia ser terminado sem ajuda de algumas pessoas, dentre elas
meus familiares, as quais presto minha homenagem.























RESUMO

Este trabalho tem como objetivo apresentar de uma forma mais clara para elaborao
e Qualificao de Procedimentos de Soldagem (EPS / RQPS) para o processo eletrodo
revestido, conforme as normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1.
A dificuldade na interpretao destas normas, ASME IX, API 1104 e AWS D1.1, dos
profissionais de Soldagem envolvidos na elaborao da documentao tcnica fez com que
nos preocupassemos em detalhar passo a passo, todos os requisitos das normas que envolvem
este processo.
Com o avano da tecnologia de soldagem, o mercado est exigindo profissionais
capazes de definir metodos de rastreabilidade desde a compra do material at a fase final,
visando garantir ao cliente as informaes necessrias a credibilidade do produto.

Palavras-chave: Qualificao de procedimentos de soldagem, interpretao de normas,
processo eletrodo revestido, profissionais de soldagem.
ABSTRACT

This work has as goal a way more clear to elaboration and qualification of the
welding procedures (WPS - Welding Procedure Specification/PWQR - Procedure Welding
Qualification Record), to the covered electrode process, conform the rules ASME IX,
API 1104 and AWS D1.1.
The difficult in the interpretation in this rules of the welding profissionals involved
in the elaboration of the technical documents have worried us in details step by step, all the
requirements of the rules that involved this process.
With the welding tecnology advanced, the market is requiring welding professionals
ables to define methods of the traceability since the buy of the material until the end phase,
guarantee to the client of the information necessary to credibility of the product finished.

Keywords: Qualification welding procedure, Interpretation of the rules, covered electrode
process, welding professional.




















LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AC Corrente Alternada
API American Petroleum Institute Instituto Americano de Petrleo
ASME American Society Mechanical Engineer Sociedade Americana de Eng.
Mecnica
AWS American Welding Society Sociedade Americana de Soldagem
DC Corrente Contnua
EPS Especificao de Procedimento de Soldagem
RQPS Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem
SMAW Shilded Metal Arc Welding - Eletrodo Revestido
























DEFINIES

Procedimento de Soldagem: o mtodo / tcnica utilizado para se aplicar um ou
mais Processos de Soldagem.

Norma de Qualificao: Define requisitos obrigatrios relativos a qualificao de
procedimentos de soldagem e soldadores.

Processo eletrodo revestido: Processo que produz a coalescncia entre metais pelo
aquecimento e fuso destes com arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo
revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que esta sendo soldada.

Profissional de Soldagem: profissional capacitado por rgo credenciado para atuar
na rea de Soldagem.

Qualificao: a efetivao da especificao atravs de ensaios no destrutivos e/ou
destrutivos de acordo Cdigos/Normas.

Varivel essencial de Qualificao: So requisitos de Norma, que se alteradas alm
de uma tolerncia definida, exigiro a requalificao da EPS/RQPS e/ou mo de obra.

Varivel Suplementar: So variveis que passam para essencial, quando se exige
ensaio de impacto na Qualificao da EPS/RPQS.

Varivel no essencial: So aquelas que, quando alteradas, no exige necessidade de
uma requalificao da EPS/RQPS.








SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................. 11
2 REVISO BIBLIOGRAFICA ............................................................................................ 15
3 MTODO .......................................................................................................................... 32
4 CONCLUSO E RECOMENDAES ............................................................................. 32
BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR .......................................................................................... 63
11

1 INTRODUO

O objetivo principal deste trabalho de apresentar um guia prtico para o
profissional que estar analisando um projeto e que ir definir os parmetros adequados de
fabricao do produto.
Nas principais obras, onde envolve a modalidade de soldagem, existe a necessidade
da Qualificao dos processos de soldagem e dos soldadores nelas envolvidos.
Para cada tipo de projeto, existe uma Norma de projeto, pelo qual pode chamar uma
Norma de Qualificao, ou a prpria Norma de projeto pode ter os parmetros para soldagem.
Para soldagem de tubulao de processos de vapor (caldeira) e equipamentos dentro
de Refinarias Petroqumicas, etc, as normas de projeto principais so:

ASME B31.1 Tubulao de Vapor
ASME B31.3 Tubulao de Processos
ASME VIII DIV 1 Vasos de Presso
ASME VIII DIV 2 Esferas

Todas estas Normas determinam a Norma ASME IX, para qualificao dos
procedimentos de soldagem e soldadores.
A norma ASME IX, um cdigo que estabelece os requisitos de qualificao de
procedimentos de soldagem e brasagem, bem como de soldadores, operadores de soldagem e
brasadores.
Esta norma dividida em partes:

QW: Soldagem
QB: Brasagem

Cada parte dividida em artigos

Requisitos gerais: Artigo I Soldagem
Artigo XI Brasagem

Qualificao de procedimento: Artigo II Soldagem
Artigo XII Brazagem
12

Qualificao de soldadores, operadores e brasadores: Artigo III Soldagem
Artigo XIII Brasagem

Dados de Soldagem: Artigo IV Soldagem
ARTIGO XIV Brasagem

Especificao padro de procedimento de soldagem: Artigo V.
Para soldagem de tubulao de transporte de gs (Gasoduto) e transporte de leo
cru- petrleo (oleoduto), as normas de projeto principais so:

ASME B31.4 Oleoduto
ASME B31.8 Gasoduto

Estas normas determinam a norma ASME IX ou API 1104, para qualificao dos
procedimentos de soldagem e soldadores.
A norma API 1104, um cdigo que estabelece requisitos de soldagem e inspeo
aplicveis a gasodutos e oleodutos.
Esta norma dividida em 13 itens, 2 apndices, figuras e tabelas.

1 Geral
2 - Referncias
3 - Definies
4 - Especificaes
5 - Qualificao de procedimentos de soldagem
6 - Qualificao de soldadores
7 - Projeto e preparao de juntas p/ soldagem
8 - Inspeo e testes de solda
9 - Critrio de aceitao
10 - Reparos de solda
11 - Procedimentos de Ensaios No Destrutivos
12 - Soldagem Mecanizada
13 - Soldagem Automtica


13

Apndice A Critrio de aceitao alternativo para soldas circunferncias
Apndice B Soldagem de tubulao em operao.

Para soldagem de estruturas metlicas a norma de projeto principal a AWS D1. 1.
A norma AWS D1.1 um cdigo que estabelece os requisitos aplicveis a estruturas
de ao. Esta apresenta os requisitos gerais e especficos referentes ao projeto, a fabricao e a
inspeo de estruturas metlicas, como:

Qualificao de procedimentos de soldagem;
Qualificao de soldadores e operadores;
Qualificao de ponteadores;
Tratamento trmico; e
Ensaios no destrutivos.

Esta norma permite a utilizao, para determinadas especificaes de aos
largamente utilizados na construo de estruturas, de procedimentos de soldagem pr-
qualificadas, quando tais estruturas so projetadas para certos tipos de juntas, cujo detalhes
so fornecidos nestes cdigo sem a necessidade de qualificao de procedimento.

Esta norma divida em 8 sesses, 12 anexos mandatrios e 14 anexos no
mandatrios, conforme abaixo:

Sesso 1: Requisitos Gerais
Sesso 2: Projetos de unies soldadas
Sesso 3: EPSs pr-qualificadas.
Sesso 4: Qualificao de EPS e soldadores
Sesso 5: Fabricao
Sesso 6: Inspeo
Sesso 7: Soldagem de pinos
Sesso 8: Reparos de Estruturas existentes




14

Anexo Mandatrios.

Anexo No Mandatrios.























15

2 REVISO BIBLIOGRAFICA

2.1 PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

2.1.1 Definio

A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia
entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico, estabelecido entre a ponta
de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. O
eletrodo, funciona estabelecendo o arco eltrico e fornecendo o metal de adio para a solda.
Uma escria liquida de densidade menor que a do metal liquido, formada pelo
revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso
protegendo-a da contaminao atmosfrica. O revestimento do eletrodo tambm exerce
funes importantes no processo, como a de facilitar a ionizao e estabilizar o arco, formar
uma proteo gasosa contra a atmosfera, fornecer elementos de liga, dentre outros.
O suprimento de energia pode ser tanto por corrente alternada como por corrente
constante, com o eletrodo ligado no plo positivo (CC+) ou no plo negativo (CC-).

A Figura 01 mostra o funcionamento da soldagem a arco eltrico com eletrodo
revestido.

Figura 01










Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_a_arco_el%C3%A9trico_
com_eletrodo_revestido
16

A Figura 02 mostra diagrama de soldagem a arco eltrico revestido.

Figura 02


Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:SMAW_area_diagram.svg










17


A Figura 03 mostra Mquina de solda inversora para soldagem de ER

Figura 03

Fonte: Catlogo ESAB

2.1.2 Vantagens do Processo

O equipamento relativamente simples, barato e porttil;
O metal de adio (alma) e os meios de proteo durante a soldagem so
fornecidos pelo prprio eletrodo revestido;
o processo a arco que possui a maior flexibilidade de aplicao;
A soldagem pode ser realizada em todas as posies (o que muito importante
caso a execuo da solda no pode ser na posio plana);
menos sensvel a corrente de ar (por exemplo, a ventos) que processos que
utilizam proteo gasosa;
Ocupa pouco espao fsico (versatilidade de manuseio);
Pode ser utilizado em reas de acesso limitado;
adequado para materiais de espessura acima de 2 mm;
A variedade de eletrodos existentes no mercado imensa e so facilmente
encontrados;
Facilidade de ajustar a composio do depsito (versatilidade de mercado);
18

apropriado para a maioria dos metais e ligas metlicas comumente encontradas
no mercado (ao carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, ao inoxidvel, ferro
fundido, cobre, nquel e suas ligas e algumas ligas de alumnio;
possvel realizar a soldagem de materiais dissimilares;
um dos processos de soldagem mais utilizados, particularmente na produo de
cordes curtos, em trabalhos de manuteno e reparo e em trabalhos em campo;
o processo a arco eltrico mais utilizado na soldagem subaqutica.

2.1.3 Limitaes do Processo

Alimentao do eletrodo no contnua;
Apresenta baixas taxas de deposio quando comparado com o processo GMAW e
um fator de operao baixo;
Ligas de baixo ponto de fuso, tais como chumbo, estanho e zinco e suas ligas no
so soldados pelo este processo, devido intensidade do calor do arco ser muito
alta para estes materiais;
No adequado para metais reativos como titnio e zircnio, pois a proteo
proveniente da queima do revestimento no suficiente para evitar a
contaminao da solda pelo oxignio;
A corrente a ser utilizada no processo limitada. Uma amperagem excessiva
superaquece o eletrodo, danificando o revestimento, provocando mudana nas
caractersticas do arco e da prpria proteo;
Produz escria, exigindo uma limpeza profunda aps a soldagem;
Essencialmente manual e de baixa produtividade (baixa produo + baixo ciclo de
trabalho, nada mais de que 25%);
Mal uso dos eletrodos (perdas at 30 35%);


2.2 DOCUMENTOS TCNICOS DE SOLDAGEM

So documentos previstos nos cdigos cuja finalidade prover informaes para a
execuo de soldas de acordo com tcnicas previamente aprovadas utilizando pessoal
qualificado.

19

2.2.1 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS

Este documento, tambm chamado: Especificao de Soldagem ou Procedimento de
Soldagem da Executante, um procedimento de soldagem escrito e qualificado emitido pelo
fabricante para fornecer informaes quanto a tcnica de soldagem a ser utilizada para a
execuo de soldas que devam atender aos requisitos do cdigo de qualificao.
Ele deve conter todas as variveis essenciais e, quando requerido, variveis
essenciais suplementares para cada processo de soldagem utilizado na EPS. Outras
informaes que o fabricante julgar teis ou necessrias para a qualidade da solda podem ser
colocadas.
A EPS deve estar suportada por um ou mais Registros de Qualificao de
Procedimento de Soldagem (ver a seguir)
As EPSs podem ser revisadas ou novas podem ser emitidas desde que os dados
alterados ou introduzidos sejam suportados pelas variveis essenciais ou variveis essenciais
suplementares. Quando isto no ocorre necessrio que seja emitido outro RQPS para
suporta-las.
Um ou mais RQPS podem ento suportar vrias EPS.

2.2.2 Contedo da EPS

Todas as EPSs devem ser numeradas e indicar a norma que as suporta; devem
tambm indicar o n. do RQPS que foi utilizado para qualifica-las.
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de
enchimento e acabamento.
A EPS deve indicar o tipo de junta a ser soldado e as tolerncias dimensionais de
preparao; quando definida uma sequencia de soldagem esta informao deve constar na
EPS no croqui da junta.
A EPS deve indicar quais materiais podem ser soldados sendo que interessante
indicar a maior quantidade possvel destes para evitar a emisso de inmeras EPS com os
mesmos dados.
Descreveremos com mais detalhes os dados que a EPS contem no item 2.3.
Como exemplo de EPS figura 04

20

Figura 04
21


22

2.2.3 Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem RQPS

Este documento o registro dos dados utilizados para soldar um corpo de prova
(chapa ou tubo de teste).
Sobre o mesmo devem ser anotados os valores reais das variveis essenciais e,
quando requerido, variveis essenciais suplementares efetivamente utilizados na soldagem da
chapa ou tubo de teste. Deve tambm conter os resultados dos testes executados para a
qualificao do procedimento.
Outros dados ou informaes que o fabricante julgar teis podem ser anotados sobre
o RQPS.
O RQPS no pode ser revisado salvo alteraes editoriais ou alteraes do cdigo
quanto a dados registrados no documento (ex.: classificaes de material). Outras alteraes
requerem novo teste de qualificao.
Os parmetros utilizados para a execuo da soldagem da chapa ou tubo de teste
devem estar dentro de faixas estabelecidas em EPS preliminares; ou seja, o RQPS deve ter por
base uma ou mais EPS que somente sero consideradas validas aps os resultados
satisfatrios dos testes exigidos para qualificao do RQPS.

2.2.4 Contedo do RQPS

Todos os RQPSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; devem
tambm indicar o n. da EPS que foi utilizada para qualifica-los.
Devem indicar o processo de soldagem utilizado, sendo que podem utilizar mais que
um processo, ex. soldagem feita com TIG no passe de raiz e com ER nos passes de
enchimento e acabamento.
O RQPS deve indicar o tipo de junta que foi soldada e as dimenses da chapa de
teste; a sequncia de soldagem deve constar no RQPS no croqui da junta.
O RQPS deve indicar quais materiais foram utilizados na soldagem da junta.
Como exemplo de RQPS figura 05





23

Figura 05
24


25


26


27

2.2.5 Registro de Qualificao de Soldador RQS

O RQS um documento que atesta a habilidade do soldador em executar soldas de
acordo com EPS qualificadas. Sobre o RQS so anotadas as variveis essenciais utilizadas
pelo soldador na execuo de uma chapa ou tubo de teste, bem como as faixas de qualificao
do mesmo e os resultados dos testes executados.

2.2.6 Contedo do RQS

Todo os RQSs devem ser numerados e indicar a norma que os suporta; para cada
teste de qualificao de soldador deve ser emitido um RQS.
Como exemplo de RQS figura 06

28

Figura 06
29

2.3 PRINCIPAIS VARIVEIS PARA QUALIFICAO DE EPS/RQPS

2.3.1 Processo

Indicar o processo ou processos utilizados na qualificao do procedimento.

2.3.2 Metal base

Indicar o material utilizado na execuo da qualificao, espessura, PN. e Grau.

2.3.3 Valores usados

Nesta coluna devem ser indicados os parmetros ou condies utilizada pelo
processo, quando aplicveis. Os seguintes parmetros devem ser relacionados:


2.3.3.1 Cobre-junta

Indicar se o teste foi realizado com ou sem cobre-junta; a solda realizada pelos dois
lados considerada solda com cobre-junta.

2.3.3.2 PN.

Indicar qual a classificao PN. dos materiais soldados.

2.3.3.3 Metal de adio

Indicar qual a especificao AWS e classificao do consumvel utilizado; caso este
no pertena a alguma especificao AWS, indicar a sua marca comercial.

2.3.3.4 Posio de soldagem

Indicar a posio em que foi utilizada na qualificao.

30

2.3.3.5 Progresso

Se aplica somente quando o teste executado na posio vertical (3G ou 3F), pode
ser ascendente ou descendente.

2.3.3.6 Corrente e polaridade

Est varivel se aplica somente no processo TIG, pode ser: corrente alternada (CA),
corrente continua eletrodo positivo (CCEP) (CC+), corrente contnua eletrodo negativo
(CCEN) (CC-).

2.3.3.7 Material utilizado

Indicar se o material utilizado para o teste foi chapa ou tubo; no caso de tubo indicar,
na linha dimetros qualificados o seu dimetro, se for chapa ou NA

2.3.3.8 Espessura do metal depositado

Indicar a espessura da solda executada na chapa ou tubo de teste

2.3.4 Faixa de Qualificao

Nesta coluna devem ser indicados as faixas de qualificao para as diferentes
variveis aplicveis. As seguintes devem ser relacionadas.

Uma mudana no dimetro nominal do eletrodo para valores superiores a 6 mm.


2.4 ENSAIOS REQUERIDOS PARA SOLDA DE TOPO:

2.4.1 Ensaio de Dobramento

Ensaio requerido por norma, para analisar ductilidade do material.

31

2.4.2 Exame Visual

As soldas devem ser inspecionadas visualmente conforme Normas.

2.4.3 Ensaio de Trao

Os ensaios requerido por norma, para determinar o limite de resistncia do material.
































32

3 MTODO

Atravs de Consulta e Interpretao das Normas Tcnicas de Qualificao.
Para demonstrar como se qualificar e/ou analisar uma EPS de acordo as normas de
qualificao, elaboramos estudos de caso, de uma forma simplificada, que so rotineiras nos
diversos projetos.


3.1 Qualificao de EPS/RQPS

3.1.1 Norma AWS D1.1
a) Estudo de Caso
Projeto: Soldagem de Estrutura Metlica
Material: ASTM A 36
Espessura: 25,4 mm
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido


Desenho 01 de Estrutura Metlica

Desenho 01

1 Passo
Verificar composio qumica e resistncia mecnica do metal de base.




33

A tabela 01 mostra a composio qumica.

Tabela 01

Fonte: Norma ASME II PARTE A Edio 2010


A tabela 02 mostra a resistncia mecnica do material A 36.

Tabela 02









Fonte: Norma ASME II PARTE A Edio 2010

2 Passo
Definir consumvel compatvel com metal de base.
34

A tabela 03 mostra os consumveis compatveis com o metal de base A 36.

Tabela 03

Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010













35

A tabela 04 mostra especificao do consumvel compatvel com o material A 36.

Tabela04
Fonte: Norma ASME II PARTE C Edio 2010

A tabela 05 mostra composio qumica do consumvel (metal de adio).

Tabela 05

Fonte: Norma ASME II PARTE C SPEC SFA 5.1 Edio 2010
36

Consumvel correto: E 7018
Qualificao para consumveis com FN 4
A tabela 06 mostra a definio do grupo qualificado.

Tabela 06

Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010

3 Passo
Verificar na Tabela 3.1 da Norma AWS, o grupo que o material de base se enquadra.
A tabela 07 mostra o grupo que o material se enquadra.
Tabela 07
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010

37

Material se enquadra no grupo II


4 Passo
Atravs da tabela 08 definir os grupos de materiais qualificados.
A tabela 08 mostra os grupos em que a EPS esta qualificada.

Tabela 08


Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010

Metal de Base do grupo II, pode soldar:
Qualquer ao de grupo I com qualquer ao de grupo I
Qualquer ao de grupo II com qualquer ao de grupo I
Qualquer ao de grupo II com qualquer ao de grupo II


38

5 Passo
Verificar a espessura qualificada.
A tabela 09 mostra a espessura qualificada.

Tabela 09

Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
39

Espessura da chapa (mm) 10 < T < 25, estar qualificado de 3 < T < 2T, portanto, a
espessura da chapa de teste ideal de 12,7 mm.
Estaremos qualificados de 3 mm 25,4 mm.

6 Passo
Verificar tipo e quantidade de corpos de prova para os ensaios mecnicos.
A tabela 10 mostra quantidades e tipos de corpos de prova para ensaio mecnico.

Tabela 10

Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010
40

2 cps para ensaio de trao
2 cps para ensaio de dobramento de raiz (a)
2 cps para ensaio de dobramento de face (a)

a) Para espessura dos cps 10 mm, poder ser utilizado dobramento lateral em
substituio aos dobramento de face e raiz.

7 Passo
Verificar critrio de aceitao dos ensaios mecnicos.
Ensaio de trao, o limite de resistncia a trao no dever ser menor que a faixa
especificada para o metal de base.
Ensaio de dobramento, a superfcie convexa do dobramento dever ser examinada
visualmente verificar descontinuidade superficiais, A tolerncia dever ser conforme item da
Norma.

8 Passo
Verificar tipos de ensaios no destrutivos

Inspeo Visual de Solda.
Dever ser verificado a existncia de descontinuidades na solda, e aprova-las ou
reprova-las, conforme Norma.

Inspeo por Radiografia ou Ultrassom
Antes dos ensaios mecnicos dever ser realizado radiografia ou ultrassom, para
verificar a sanidade da solda.

9 Passo
Posio de Soldagem
Verificar na Tabela 4.1, a posio da qualificao da EPS.
A tabela 11 mostra a posio de soldagem qualificada.




41

Tabela 11
Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010

O ideal qualificar a EPS em 3 posies 2G, 3G e 4G.
A figura 07 mostra as posies de soldagem de chapa.













42

Figura 07











Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010


Com estas posies a EPS estar qualificada para todas as posies

A foto 01 mostra qualificao da EPS.
Foto 01

Fonte: SOS INSPEO E SOLDA LTDA ME.



43

10 Passo
Verificar tipo de corrente e polaridade
Para este processo e consumvel, estaremos utilizando corrente contnua, polaridade
inversa, conforme especificao AWS SFA 5.1.
A tabela 12 mostra o tipo de corrente

Tabela 12
Fonte: Norma ASME II PARTE C Edio 2010

11 Passo
Progresso da Soldagem
Para o consumvel E-7018, dever ser utilizado progresso ascendente, para a
posio 3G.

12 Passo
Tipo de Junta:
Junta com duplo V, com goivagem pelo lado oposto.

44

3.1.2 Norma ASME IX

Estudo de Caso
Projeto: Soldagem de Equipamento
Material: A 515 Gr 70
Espessura:19,0 mm
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido
Desenho 02 Equipamento
Desenho 02

Fonte:http://soudap.com.br/wp-content/uploads/2012/11/Vaso-de-pressao-da-
apresentacao.jpg


1 Passo
Verificar espessura do metal de base (QW-403.8)
Verificar espessura Qualificada na Tabela QW-451
A tabela 13 mostra a faixa de espessura qualificada.
45

Tabela 13
Fonte: Norma ASME IX Edio 2010

Espessura da chapa de teste: 12,7 mm
A EPS estar qualificada de 5,0 at 25,4 mm
Verificar metal de base qualificado (QW-403.11).
Verificar PN. Do metal de base.
A tabela 14 mostra PN. dos metais de base.














46

Tabela 14

Fonte: Norma ASME IX Edio 2010


A 516 Gr 70, PN. 1
Verificar faixa de PN. Qualificada na Tabela QW-424
A tabela 15 mostra metais de base qualificados atravs do PN.












47

Tabela 15

Fonte: Norma ASME IX Edio 2010
48

Conforme tabela QW-424, o material de PN. 1, est qualificado para soldar com
qualquer material do mesmo PN. 1.

2 Passo
Metal de Adio (QW-404.4).
Verificar FN. na tabela 16
A tabela 16 mostra FN. do metal de adio (consumvel).





















49

Tabela 16

Fonte: Norma ASME IX Edio 2010
50

Consumvel E-7018 FN. 4, portanto a EPS est qualificada somente para
consumvel com FN. 4.

Verificar composio qumica do metal de base depositado (QW-404.5).
Verificar AN na tabela 17.
A tabela 17 mostra analise qumica do metal depositado.

Tabela 17
Fonte: Norma ASME IX Edio 2010

Material com AN 1, qualificado para A N. 1 e AN 2.

Verificar faixa de espessura do depsito de solda (QW-404.30).
Verificar faixa de depsito de solda qualificado na Tabela -18






51

Tabela 18

Fonte: Norma AWS D1.1 Edio 2010

Espessura de solda depositado 12,7 mm.
Portanto, EPS qualificada para soldar at 25,4 mm.

3.1.3 NORMA API 1104

Estudo de Caso
Projeto: Soldagem de Tubulao para Gasoduto
Material: API 5L Gr B PSL1
Dimetro: 6
Espessura: 12,7 mm
Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido
Consumvel: Raiz E 6010
Enchimento / Acabamento E 7018





52

O desenho 03 mostra o projeto da tubulao.
Desenho 03

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Transporte_tubular

1 Passo
Processo de Soldagem
O processo de soldagem especfico ou combinaes de processos usados dever ser
identificado conforme item 5.3.2.1 da Norma.


Fonte: Norma API 1104 Edio

Portanto, EPS qualificada apenas para o processo ER.


2 Passo
Metal de Base
Material API 5L Gr B PSL1





53

A tabela 19 mostra

Tabela 19
Fonte: Norma API 5L Edio

Limite de Escoamento: 245 Mpa (35500 psi).
Conforme item 5.4.2.2, material estar qualificado no grupo a.

3 Passo


Fonte: Norma API 1104 Edio
54

Tipo de Junta: em V
Croqui da junta em V





Qualificado para junta em V

4 Passo
Posio de Soldagem
Qualificao na posio fixa a 45


DESENHO E FOTO


















55

5 Passo
Dimetro qualificado
Conforme item 6.2.2d.




Fonte: Norma API 1104 Edio

Tubo de Teste: 6
Grupo 2
Qualificado de 2 at 12

6 Passo
Espessura qualificada
Conforme item 6.2.2e.





Fonte: Norma API 1104 Edio

Espessura do tubo de teste: 12,7 mm
Grupo 2
Espessura qualificada de 4,8 mm at 19,1 mm
56

7 Passo
Metal de Adio
Conforme Tabela 20
Tabela 20


























Fonte: Norma API 1104 Edio



57

Raiz E 6010 Grupo 1
Enchimento / Acabamento E 7018 Grupo 3

8 Passo
Caractersticas Eltricas
E 6010 Corrente contnua Polaridade Direta
E 7018 Corrente Contnua Polaridade Inversa
Conforme recomendao do fabricante.

9 Passo
Tempo entre passes

Fonte: Norma API 1104 Edio


Aps 15 da concluso do passe da raiz, iniciar 2 passe.

10 Passo
Progresso de Solda


Fonte: Norma API 1104 Edio


Passe de raiz- Progresso Descendente
Enchimento e acabamento Progresso Ascendente
58

11 Passo
Velocidade de Avano


Fonte: Norma API 1104 Edio

Passe de raiz 100 mm/min.
Enchimento e Acabamento: 80 mm/min.

12 Passo
Ensaios Mecnicos
Tabela 21 mostra tipo e quantidade de corpos de prova para qualificao da EPS.

Tabela 21
Fonte: Norma API 1104 Edio

EXT. 114,3 323,9 mm
Espessura 12,7 mm
2 cps de Trao (FIG 4)
2 cps Nick Break (FIG. 5)
2 cps Dobramento de Raiz (FIG 6)
2 cps Dobramento de Face (FIG 6)
59

FIGURA 8



FIGURA 9




60

FIGURA 10


13 Passo
Critrio de Aceitao
Teste de Trao (item 5.6.2.3)
Fonte: Norma API 1104 Edio

61

Teste Nick Break (item 5.6.3.3)







Fonte: Norma API 1104 Edio


Teste Dobramento de face e raiz (item 5.6.4.3)



Fonte: Norma API 1104 Edio




62

4 CONCLUSO E RECOMENDAO

As Qualificaes de Procedimento de Soldagem, processadas de acordo ASME IX,
API 1104 e AWS D1.1, no asseguram a sua capacitao por um cdigo particular de
construo.
Estas normas de qualificao estabelecem critrios bsicos para a soldagem, os quais
devem ser observados na preparao dos requisitos de soldagem que afetem o procedimento.
O objetivo da especificao do Procedimento de Soldagem (EPS) e do Registro de
Qualificao do Procedimento (RQP) o de determinar que a soldagem proposta para a
construo soldada seja capaz de atender as propriedades requeridas para a sua pretendida
aplicao.
importante, que o usurio compreenda e considere esses critrios bsicos quando
da Qualificao do Procedimento.
Com a explicao atravs dos estudos de caso, presume-se que o profissional
interessado em aperfeioar seus conhecimentos em qualificar e/ou analisar uma EPS/RQPS,
consiga ter uma noo geral da metodologia adequada de uma forma prtica.
Recomendamos que o profissional interaja com profissionais qualificados em
soldagem (Inspetor de Soldagem N-II) e/ou profissionais com experincia em qualificao de
EPS/RQPS.
Devem tambm participar de cursos especficos em normas e um dos pontos
principais, aprimorar o ingls tcnico.













63

REFERNCIAS
ASME SEO IX Edio 2010.
API 1104 Edio 2010.
AWS D1.1 Edio 2010.

BIBLIOGRAFIA A CONSULTAR
APPOLINRIO, Fabio. Metodologia da Cincia: Filosofia e Prtica da Pesquisa. So Paulo:
Cengage Learning, 2012. 226 p.
R. D. Simonson, History of Welding [Hardcover], 1969