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ALUMNO MATERIA LABORATORIO

C$RISTIAN GAR%N MALUSIN 734CES4S 6E 5A9:FAC;:3A A#43A;4384 6E 5A;E38A ES

GRUPO:

&
PARALELO: '(

NOMBRE DE LA CONFORMADO DE METALES: LAMINACIN EN FRIO PRCTICA

RESUMEN:
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una placa o lamina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin ejercida por rodillos opuestos. a pr!ctica consisti en la reduccin de espesores de una pie"a de #ronce con aleaciones de Co$re % Esta&o 'Cu()*+, Sn(11+-. A esta pie"a cada .rupo de tra$ajo le aplico di/erentes /uer"as con el /in de lo.rar ma%ores de/ormaciones % o$ser0ar metalo.r!/icamente como 0ar1a el tama&o de .rano, cada .rupo de$e medir los cam$ios de altura 2ue tu0o la pie"a al pasar por los rodillos de la laminadora % compararlos con las medidas de un patrn ori.inal. ue.o se somete a metalo.ra/1a tanto la pro$eta patrn como la pro$eta laminada % se compara los .ranos de cada una, en un microscopio

OBJETIVOS: 3educir el espesor de la pro$eta de $ronce entre un 40 a un )0+ 4$tener el espesor de salida uni/orme 4$tener un ensa%o 5etalo.r!/ico 4$tener en la pro$eta de $ronce propiedades mec!nicas '3esistencia a la traccin, 6ure"a-

materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de per/iles. 7or tanto, este proceso se aplica so$re materiales con un $uen ni0el de malea$ilidad. a m!2uina 2ue reali"a este proceso se le conoce como laminador1.

MARCO TERICO: Se conoce como lamina i!n o lamina"# al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una l!mina de metal o de F857(03*13

Fi.ura 1. aminacin en /rio2

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El laminado plano se ilustra en las /i.uras 3.<. % 3.). 8n0olucra el laminado de planc=as, tiras, l!minas % placas, partes de tra$ajo de seccin trans0ersal rectan.ular con un anc=o ma%or 2ue el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de tra$ajo entre dos rodillos de manera 2ue su espesor se reduce d > to ( t / 6onde: d > di/erencia, 'mm-? to > espesor inicial, 'mm-? t / > espesor /inal, 'mmAl.unas 0eces se e@presa la di/erencia d como una /raccin del espesor inicial to llamada reduccin r > 'd/toCuando se usa una serie de operaciones de laminado la reduccin se toma como la suma de los adel.a"amientos di0idida entre el espesor ori.inal. Adem!s de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente el anc=o del material de tra$ajo. Esto se llama esparcido % tiende a ser m!s pronunciado con $ajas relaciones entre espesor % anc=o, as1 como con $ajos coe/icientes de /riccin. E@iste la conser0acin del material, de tal manera 2ue el 0olumen de metal 2ue sale de los rodillos es i.ual al 0olumen 2ue entra a los rodillos

6e i.ual /orma, la 0elocidad 0olumAtrica del material antes % despuAs de$e ser la misma, as1 2ue las 0elocidades pueden relacionarse antes % despuAs de la si.uiente manera:

os rodillos entran en contacto con el material de tra$ajo, a lo lar.o de un arco de contacto de/inido por el !n.ulo 2. Cada rodillo tiene un radio 3 % su 0elocidad de rotacin, tiene una 0elocidad super/icial 0r. Esta 0elocidad es ma%or 2ue la 0elocidad de tra$ajo 0o % menor 2ue la 0elocidad de salida 0/. Como el /lujo de metal es continuo, =a% un cam$io .radual en la 0elocidad del material de tra$ajo entre los rodillos, Sin em$ar.o, e@iste un punto a lo lar.o del arco donde la 0elocidad de tra$ajo se i.uala la 0elocidad del rodillo. Este punto se llama punto de no desli"amiento, tam$iAn conocido como punto neutro. A cual2uier lado de este punto, ocurren desli"amientos con /riccin entre el rodillo % el material de tra$ajo. a cantidad de desli"amiento entre los rodillos % el material de tra$ajo puede medirse por medio del desli"amiento =acia adelante, este

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tArmino se usa en laminado % se de/ine como:

El coe/iciente de /riccin en el laminado depende de 0arios /actores como lu$ricacin, material de tra$ajo % temperatura de laminado, oscila entre 0.1 a 0.23 DESCRIPCIN DEL BANCO DE PRUEBA:

El es/uer"o de /luencia promedio ser! Btil para calcular las estimaciones de /uer"a % potencia en laminado. a /riccin se presenta en el laminado con un cierto coe/iciente de /riccin, la /uer"a de compresin de los rodillos, multiplicada por este coe/iciente de /riccin da por resultado una /uer"a de /riccin entre los rodillos % el material de tra$ajo. En el lado de la entrada, /uer"a de /riccin tiene una direccin? en el otro lado, tiene la direccin opuesta. Sin em$ar.o, las dos /uer"as no son i.uales. a /uer"a de /riccin es ma%or en la entrada, de manera 2ue la /uer"a neta 2ue jala el material de tra$ajo a tra0As de los rodillos. El laminado no ser1a posi$le sin estas di/erencias. a ecuacin indica 2ue si la /riccin /uera cero, el adel.a"amiento podr1a ser cero % esto =ar1a imposi$le la operacin de laminado. Ha% un l1mite para el m!@imo d posi$le 2ue puede alcan"ar el laminado plano con un coe/iciente de /riccin, dado por:

El $anco de prue$a es una aminadora de marca CA;;A9E6 mostrada en la Fi.ura 2

Fi.ura 2. aminadora del a$oratorio de 5ateriales En la Fi.ura 3. Se o$ser0a el 0olante 2ue ejercer! la /uer"a necesaria para el rolado de la pro$eta

Fi.ura 3. Colante de la aminadora

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MATERIALES Y E)UIPOS UTILI%ADOS: 7latinas de #ronce aminadora ijadora % pulidora 3e.la Cali$rador Cernier 5icroscopio 6urmetro PROCEDIMIENTO E*PERIMENTAL: Se enciende la laminadora Se coloca la pro$eta en los rodillos. Se empuj a la pro$eta para 2ue a0ance en el proceso de laminacin. e =acemos la misma pasada en sentido contrario. 3epetir el proceso de rolado =asta conse.uir un espesor m1nimo. Se de$er! repetir las mismas acciones para los dem!s .rupos. ue.o se lija la l!mina % se da un aca$ado super/icial. Se =ace un ensa%o metalo.r!/ico. D /inalmente se =ace ensa%o de 6ure"a con el 6urmetro.

PRESENTACIN DE TABLAS DE RESULTADOS


Ta+la N#,'
Pla a E-./-#0 E-./-#0 5inal 12' 4 Ini ial 1mm4 123 4 1mm4 :;( :;( >;? >;A< <;@( ?;?A (;:? (;AA :;( >;? >;A< <;@( ?;?A (;:? (;AA @;(( D/5#0ma i!n 0/al ln123 62' 4 3 3;'3@ 3;3&: 3;'3@ 3;''> 3;'3( 3;'&A 3;'&< D70/8a P0#m/"i# 1$RB4 <3 <> <>;?? >';< >(;? ><;?? :3;( >:

O0i9inal ',= Pa-a"a A,= Pa-a"a &,= Pa-a"a @,= Pa-a"a (,= Pa-a"a ?,= Pa-a"a <,= Pa-a"a

Ta+la A, Ts 54 62 72 80,5 82 %Tf 0 9,26 16,53 23,68 26,11

CLCULOS REPRESENTATIVOS: 5aterial #ronce 3educcin de espesor m!@ima

6onde: 3: 3adio del rodillo E: 7ara tra$ajos en /rio entre 0.1 a 0.2

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a lon.itud de contacto de laminado ser!:

D/B/0min/ la .#B/n ia B/!0i a .a0a 0/ali8a0 /l .0# /-# .a0a a"a maB/0ial,

En la cual

6onde: P : 7otencia de laminado N : Celocidad de rotacin JrpmK F : Fuer"a de laminado : on.itud de contacto

a de/ormacin real estar! dada por la si.uiente ecuacin: 6onde 0 > espesor inicial > espesor /inal

a /uer"a del rodillo estar! dada por: GRAFICOS 6onde:

F: Fuer"a de laminado D/: Es/uer"o de /luencia promedio G: Anc=o de l!mina c: on.itud de contacto

Adem!s D70/8a C- D/5#0ma i#n/6onde: H : 6e/ormacin real I: Coe/iciente de resistencia del material n: E@ponente de endurecimiento

ANLISIS DE RESULTADOS
Se.Bn el an!lisis metalo.r!/ico se o$ser0a 2ue mientras la pro$eta se de/orma, este material tiende a tener m!s dure"a.

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Al aumentar la de/ormacin los .ranos se alar.an. Al aplicar el ensa%o de dure"a 3C se o$tiene di/erentes datos, de$ido a 2ue la super/icie es irre.ular por el laminado.

CONCLUSIONES
Si los rodillos se disminu%en =a% el peli.ro de 2ue la pro$eta no si.a toda su tra%ectoria sino 2ue se tra$e. a platina se endurece, pero a su 0e" no podr! soportar ma%ores es/uer"os es decir 2ue su tenacidad $ajara, % en un peor caso se con0ertir! en un material /r!.il. A medida 2ue se reali"an m!s de/ormaciones, el .rano tiende a tomar una /orma alar.ada, como se demuestra en la metalo.ra/1a.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS6 FUENTES DE INFORMACIN 1. http://es.wikipedia.org/wiki/Lamin aci%C3%B3n


2. http://commons.wikimedia.org/wi

ki/File:Laminaci%C3%B3n_en_fr %C3% !o."P#


3. http://laminadoenfrio.wee$l%.com/

laminado&plano&%&s's& analisis.html
4. #'(a

de la$oratorio de )ateriales: Laminaci*n en frio

RECOMENDACIONES
;ener cuidado al poner la platina en los rodillos %a 2ue =a% la posi$ilidad de 2ue los rodillos .iren % se 2ueden insertados los dedos del operador ;ratar de o$tener una laminadora con mas tecnolo.1a de$ido a 2ue se utili"o una ma2uina un poco o$soleta, puede repercutir en la se.uridad Se recomienda lijar en /orma paralela % perpendicular a la lija, % cam$iar de posicin de la pro$eta 2ue de /orma de matri". Se trata de cortar $ien la pro$eta con la sierra % tener cuidado con la platina caliente, puede ocasionar 2uemaduras.

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Anexos
METALOGRAFIA Probeta sin deformar Primera deformaci n

!e"#nda deformaci n

Tercera deformaci n

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%#arta deformaci n

&#inta deformaci n

!e'ta deformaci n

!()tima deformaci n

Octa*a deformaci n

!e obser*a como +os "ranos est,n a+ar"ados )or efecto de +a )resi n -#e se a)+ico en +a )robeta de bronce.

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PREGUNTAS EVALUATIVAS: 1. Ind !"# $%&% nf'"(# #' &)*#+ )' ,)+) d#*#+& n)+ ') f"#+-) ( ') ,%*#n$ ) d# ')& n)$ .n. Depende de la tenacidad del material en la cual se va aplicar mas fuerzas en los rodillos para deformar la pieza es decir reducir su espesor por consiguiente la potencia aumenta. 2. Ind !"# Ud. /%&% nf'"(# ') ')& n)$ .n #n f+ %, #n ') #nd"+#$ & #n*%. En '%s d f#+#n*#s &)*#+ )'#s. nd"$$ .n d#

Se tiene conocimiento que la laminacin en frio se lleva a cabo a temperatura ambiente. Y que la presin que se ejerce depende de la maquina, esto hace que al momento de pasar una probeta entre dos rodillos provoca una deformacin de los cristales del metal o material 3. Ind !"# Ud. /%&% 0)+ ) ') & $+%#s*+"$*"+) d"+)n*# #' ')& n)d%.

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Se recristalizan los granos, de tal manera que sufre un cambio fsico en la estructura del material y se puede observar mediante un an lisis metalogr fico que el tama!o de los granos se estira proporcionalmente.

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