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FUNDICIONES ESPECIALES

La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición caracterizados por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrífuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado.

El grupo incluye la fundición centrífuga real, fundición semicentrífuga y fundición centrifugada.

Centrífuga Real

En ésta el metal fundido se vacía en un molde que está girando, para producir una parte tubular. El metal fundido se vacía en el extremo de un molde rotatorio horizontal. La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde de esta manera la forma interior de la fundición es perfectamente redonda, debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.

La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o vertical. Estas fundiciones se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza. La contracción por solidificación en el exterior del tubo fundido, no es de consideración, debido a que la fuerza centrífuga relocaliza continuamente el metal fundido hacia la pared del molde durante congelación. Cualquier impureza en la fundición tiende a ubicarse en la pared interna y puede eliminarse mediante maquinado si es necesario. Ejemplos: Tubos, bujes, camisas de cilindro de motor y anillos de cojinete con o sin brida.

FUNDICIONES ESPECIALES La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición caracterizados por utilizar un

Fundición Semicentrífuga

En este método se usa la fuerza centrífuga para producir fundiciones solidas en lugar de partes tubulares. La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15 y los moldes se diseñan con mazarotas que alimenta el metal fundido desde el centro. La densidad del metal en la fundición final es más grande en la sección externa que en el centro de rotación. El proceso se usa frecuentemente para producir fundiciones en las que se elimina el centro mediante maquinado. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundición semicentrifuga. Ejemplos: Los volantes y las poleas.

Fundición centrifugada El molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotación, de

Fundición centrifugada

El molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotación, de manera que la fuerza centrífuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades. El proceso se usa para partes pequeñas, la simetría radial de la parte no es un requerimiento. Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde la fabricación de telescopios o partes de joyería hasta las tuberías.

Fundición centrifugada El molde se diseña con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotación, de

Moldeo en Concha

Es un proceso de fundición en el cual el molde es una concha delgada (típicamente 3/8 de pulgada) hecho de arena aglutinada con una resina termofija. La superficie de la cavidad del molde de concha es más lisa que el molde convencional de arena verde, y permite un mejor flujo del metal fundido durante el vaciado, además mejora el acabado de la superficie final de la fundición.

Se pueden obtener acabados de 100 µ pulgadas y también buena precisión dimensional con tolerancias posibles de +/- 0.010 pulgadas en partes de tamaño mediano a pequeño. Una desventaja es el costo del patrón de metal comparado con el patrón para el moldeo en arena verde. Esto hace difícil de justificar el moldeo en concha para volúmenes pequeños de producción.

Ejemplos: Engranes, cuerpos de válvulas, manguitos y árboles de levas.

Fundición en modelo consumible (poliestireno expandido) El proceso de fundición con poliestireno expandido utiliza un molde

Fundición en modelo consumible (poliestireno expandido)

El proceso de fundición con poliestireno expandido utiliza un molde de arena compactado alrededor de un patrón de espuma de poliestireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro del molde. El modelo de poliestireno incluye el bebedero de colado, el sistema de vaciado y las mazarotas, y también puede contener corazones, eliminando así la necesidad de hacer corazones por separado. Debido a que el modelo de espuma se convierte en la cavidad del molde, se puede ignorar las consideraciones del plano de separación.

Para fundiciones únicas, la espuma se corta manualmente en tiras largas y se ensamblan para formar el modelo. En corridas grandes de producción se emplea una operación automatizada que puede producir los modelos antes de hacer los moldes.

Ejemplos: cabezas de cilindro, cigüeñales, los componentes de frenos y los múltiples para automóvil, así como las bases para maquinaria.

Fundición en modelo consumible (poliestireno expandido) El proceso de fundición con poliestireno expandido utiliza un molde

Fundición por revestimiento (a la cera perdida)

El modelo, hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde, después, la cera se funde y evacúa antes de vaciar el metal fundido. Es un proceso capaz de hacer piezas de alta precisión con intrincados detalles. Debido a que el modelo de cera se pierde en el molde antes de fundirse, se debe fabricar un modelo para cada fundición. La producción de modelos consiste en vaciar

o inyectar cera caliente en un dado maestro, diseñado con las tolerancias apropiadas para la contracción de la cera y del metal de fundición. Este proceso es costoso, debido a la cantidad de pasos que involucra. El recubrimiento con refractario se hace generalmente con inversión del árbol patrón en un lodo de sílice u otro refractario de grano muy fino mezclado con yeso que sirve para unir el molde, el molde se deja secar al aire, aproximadamente 8 horas para que endurezca el aglutinante.

Ejemplos: Partes complejas de maquinaria, paletas y otros componentes para motores de turbina, así como joyería y accesorios dentales.

o inyectar cera caliente en un dado maestro, diseñado con las tolerancias apropiadas para la contracción

Fundición en molde cerámico

Los moldes cerámicos para fundición son similares a los moldes de yeso, en los cuales se hace una mezcla de yeso y agua, se vacía en un modelo de plástico o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar, excepto que los materiales cerámicos refractarios de que están hechos pueden soportar temperaturas más altas que el yeso. Así estos pueden usarse para fundiciones de acero, hierro y otras aleaciones de alta temperatura.

Ejemplos: impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la fabricación de componentes de plástico o de hule.

o inyectar cera caliente en un dado maestro, diseñado con las tolerancias apropiadas para la contracción

Bibliografía:

Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. México: Pearson Educación. Schmid, S; Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, Ingeniería y Tecnología. México: Prentice Hall.

Equipo:

Leslie Márquez Cristina García Mariana Inzunza Waldo García Ricardo Villalobos Joaquín Rodríguez