ndice

1. Introduccion.2 2. Resumen.. 2 1. Procesos de soldadura 2. Soldadura por resistencia alterna 1. Sodadura por punto 2. Soldadura por costura 3. Soldadura por arco elctrico 3. Corte de metales 1. Herramientas cortantes para metales 2. Fuerza de corte 3. Materiales para las herramientas 4. Maquinibilidad y acabado superficial

Introduccin
En estos captulos se habla sobre los distintos tipos de soldadura y el corte de metales, de esta primera se puede decir que es un arte antiguo posiblemente desde hace 3000 aos. En 1903 Thomas A. Edison, emiti una patente para la deposicon electroltica de niquel entre placas calientes en una atmosfera de hidrogen, Henry Ford, que contribuyo en los mtodos de produccin en soldadura, muestra en su planta a Thomas Edison una soldadora operada manuelamente poara soldar a tope por chisporroteo La soldadura es un proceso de ensable de metales en el que la coascencia se obtiene por calor y/o pesion. Tambin se puede definir como una liga metalrgica efectuada por fuerzas de atraccin entre atomos. Encuanto a el corte de metales, hablamos de los procesos involucrados en los procesos involucrados sean eficientes y capaces de producir partes de calidad aceptable. Despus que los metales se han refinado, se transforman por algn proceso primarion en formas y tamaos adecuados para el uso comercial.

Resumen
La soldadura es un proceso de ensamble de metales en el que la coalescencia se obtiene por calor y/o presin. Tambin se puede definir como una liga metalrgica efectuada por fuerzas de atraccin entre tomos. Se han desarrollado diversos procesos de soldadura que difieren ampliamente en el modo de aplicar el calor y en el equipo usado.

Procesos de soldadura:
1. Soldadura fuerte A. B. C. D. E. F. Soplete Horno Induccin Resistencia Inmersin Infrarrojo 2

2. Soldadura por forja A. Manual B. Maquia 1. Por laminado 2. Con martinete 3. Con matriz 3. Soldadura con gas A. Aire acetileno B. Oxiacetileno C. Oxihidrogeno D. Bajo precion 4. Soldadura por resistencia A. De puntos B. De costura C. De resaltes D. A tope E. Chisporroteo F. Percusin 5. Soldadura por induccin A. Alta frecuencia 6. Soldadura por arco A. Elctrodo de carbn 1. Protegido. 2. No preotegido B. Electrodo metalico. 1. Protegido a. Arco protegido b. Arco por punt c. Hidrogeno atomico d. Gas inherente e. Arco sumergido 3

f. De esparrago g. Elecroescoria 2. No ptrotegido a. Metal desnudo b. De esparrago 7. Haz de electrones 8. Soldadura por laser 9. Soldadura por friccion 10. Soldadura aluminotermica 11. Soldadura por vaciado 12. Soldadura en frio A. Bajo precion B. Sin precion 13. Soldadura por explsion

Soldadura por resistencia alterna

Esta forma de soldadura data de ka segunda mitad del siglo XIX y la uso por primera vez Elihu Thompson. En este proceso, se hace pasar una alta corriente elctrica a traves de los metales la cual produce calor local en la junta, aplicndose presin para completar la junta. La soldadura de resistencia es esencialmente un proceso de produccion adaptado a la unin de metales de bajo calibre que se puede traslapar. El equipo es usualmetente conveniente para un solo tipo de soldadura y la pieza se debe traslapar a la maquina.
Soldadura por punto

En esta forma de soldadura por resistencia, se sujetan dos o mas laminas entre los electrodos metalicos. El ciclo de la soldadura comienza con los electrodos tocando al metal bajo presin antes de que se aplique la corrientes, y po u periodo conocido como Tiempo De Prensado. Se hace pasar entre los electrodos una corriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje, provocando que el metal en contacto se eleve rpidamente a una temperatura de soldadura. La soldadura por puntos es quiz la forma mas simple de soldadura por resistencia y no preenta gran problema para el acero laminado comn
Soldadura por costura

La soldadura por costura conciste en un enlace continuo sobre dos piezasas de lamina de metal traslapadas. La coalescencia se produce por el calentamiento obtenido e la resistencia a la corriente. La corriente pasa a travs de las laminas traslapadas que se sostienen bajo presin entre dos electrodos circulares. Soldadura por arco elctrico La soldadura por arco es un proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por un arco elctrico entre la pieza y el electrodo. El electrodo o metal de aporte se calienta a un estado liquido y se deposita en la junta para efectuar la soldadura. Primero se hace contacto entre el electrodo y la pieza para crear un circuito elctrico. La energa elctrica es convertida en calor intenso en el arco. Se puede usar ya sea corriente alterna o directa, prefiriendo la corriente directa para la mayoria de los propsitos. Una maquina soldadora cd es simplemente un conjunto motor- generador del tipo de energa contante, con la caractersticas necesarias para producir un arco estable.no debe haber una sobrecarga de corriente demasiado grande cuando se hace el cortocircuito y se debe compensar a la maquina en algn modo para las variaciones de las longuitudes del arco. Las maquinas de corriente directa se construyen con capacidad hasta 1000 A, teniendo un voltaje de circuito abierto de 40 a 95V. una maquina de 200 a tiene un rango de corriente graduado de 40 a 250 A.

Corte de metales
Herramientas cortantes para metales

La forma mas simple de herramienta cortante es la de una sola punta como la usada en el trabajo de torno y cepillo de codo. Las herramientas cortantes de puntas multiples son solamente dos o mas herramientas de una sola punta acomodadas como una unidad. Las fresas y escariadores son buenos ejemplos. Fuerza de corte La fuerza de cizallamiento y el angulo del plano de cizallado estn afectados por la fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la herramienta. La fuerza de rozamiento, depende de un numero de factores que incluyen la lisura y afilado de la herramienta, ya sea que se use o no un refrigetante, los materiales dela herramienta y de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la forma de la herramienta. La fuerza sobreuna herramienta cortante para un material dedo depende de un numero de consideraciones: 1. Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con un cambio en la velocidad de corte 2. A mayor avance de la herramienta, mayores las fuerzas 3. A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas 4. La fuerza tangencial aumenta con el tamao de la viruta 5. La fuerza longitudinial disminuye si el radio de la punta se hace mas grande o si el angulo del filo lateral cortante aumenta 6. En cerca de 1% de cada grado, se reduce a fuerza tangencial, en tanto el angulo de inclinacin posterior aumenta 7. El uso de un refrigerantee reduce ligeramente lass fuerzas en una herramienta, pero aumenta considerablemente su duracin

Materiales para las herramientas Las practicas actuales de produccin requieren mas severaente de las maquinas herramientas. Para adecuar las diersas condiciones que se les impornen, se ha desarrollado una amplia variendad de materiales para herramientas. El mejor material a usar para cierto trabajo es el que producir la parte maquinada al menor costo. Las capacidades deseadas en cualquier material para herramienaas incluyen: la capacidad para resisir el ablandamiento a altas temperaturas, un bajo coeficiente de friccion, buenas cualidades de resisencia a la abrasin y una tencidad suficiente para resistir la ruptura 6

Maquinabilidad y acabado superficial

La maquinibilidad o facilidad con que se puede cortar un material dado esta generalmente influida por el tipo y la forma de la herramienta de corte usada. Sin embargo, debe reconocerse que la maquinabilidad es u termino relativo y se expresa solamente en factores tales como la durabilidad de la herramienta, la potencia requerida para hacer el corte, el costo de maquinado, concierne a la duracin de la herramienta y los valores de la maquinabilidad dados en los manuales, se basan nicamente en este factor. Una buena maquinabilidad no significa un buen acabado superficial; sino que se refiere mas bien a la economa asociada con eel desprendimiento del metal