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FRESADO 1. ¿Qué es? El fresado es por el procedimiento de de manufactura arranque viruta mediante el cual una herramienta (fresa) provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor de un eje gira con movimiento uniforme y arranca el material a la pieza que es empujada contra ella. El movimiento de alimentación o avance del elemento/pieza va vinculado al movimiento rotativo de la fresa, por lo que cada diente arranca la porción de material que le corresponde. La maquina que se realiza el fresado se llama fresadora. (Rossi, 1981) 2. ¿Qué uso o aplicaciones tiene? La aplicación del fresado es en el mecanizado de piezas sin simetría de revolución. Es decir, el uso de este proceso es para cortar, dar una forma (dentada, circular, plana, etcétera) o producir algún tipo de ranura a los productos sólidos, eliminando el exceso de material para formar un producto terminado. (Rossi, 1981) 3. ¿Cuáles ventajas y desventajas presenta? VENTAJAS • Alta eficiencia del mecanizado. • Proceso costoso. • Realiza cualquier geometría. • Limitado en algunos materiales muy • Buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja. difíciles de trabajar (materiales muy duros). DESVENTAJAS • Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series. • Funciona en diferentes materiales. Fuente: (Universidad del País Vasco: Dpto. Ingeniería Mecánica., 2000) 4. ¿Qué tipo de piezas se pueden manufacturar? Mediante fresado puede proveerse a piezas de los más diversos materiales como, por ejemplo, madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos. La pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, cóncavas, convexas, combinadas, engranajes y hélices hasta otras más complejas. (Gerling, 2006) 5. ¿Cómo funciona y cómo se lleva a cabo tal proceso? Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de múltiples filos de corte en movimiento de rotación. Los dientes de la fresa en forma circular tienen la forma de cuñas cortantes. La fresa realiza el movimiento circular de corte mientras la pieza avanza, éste movimiento de avance y de aproximación son realizados por la pieza que se trabaja. (Gerling, 2006) 6. ¿Qué partes componen la máquina? En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos distinguir las siguientes partes: 6.1. Bastidor. Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de la fresadora. 6.2. Husillo principal. Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. 6.3. Caja de velocidades del husillo. Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de avances. 6.4. Mesa longitudinal. Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación. 6.5. Carro transversal. Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar. 6.6. Consola. Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija. 6.7. Caja de avances. Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. Fuente: (Rossi, 1981) 7. ¿Qué tipo de maquinaria existen? El tipo de fresadora que se existe es la FRESADORA DE COLUMNA Y CARTELA. Esta es una máquina para trabajos en general con una gama completa de velocidades y avances que pueden regularse, lo mismo a mano que automáticamente. Y ésta se clasifica: 7.1. Según la orientación de la herramienta: 7.1.1. Fresadora Horizontal. Aquí el movimiento longitudinal de la mesa se efectúa perpendicularmente al husillo. Es una máquina empleada para efectuar cortes genéricos, tales como el alisado de superficies y el tallado de ranuras rectas en diferentes perfiles. Su característica principal es la disposición horizontal del husillo. La herramienta empleada es el cortador o fresa cilíndrica. Y la pieza puede moverse en direcciones perpendiculares entre sí. 7.1.2. Fresadora Vertical. El husillo está dispuesto verticalmente y formando un ángulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical y la mesa puede moverse vertical, longitudinal y transversalmente. Es una maquina empleada para el fresado horizontal de perfiles, fresado de matrices, mandrilado de agujeros, escuadrado, contorneado de piezas de forma curva y regular, y tallado de ranuras rectilíneas y circulares. 7.1.3. Fresadora Universal. Tiene un aspecto parecido al de la fresadora horizontal. En lugar de la mesa sostenida por el caballete, la máquina tiene un elemento adicional, el bastidor de las mesas que pueden girar encima del caballete. el Esta característica permite fresado angular espiral y helicoidal de ranuras, estrías y dientes. 7.2. Según el número de ejes: 7.2.1. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. 7.2.2. Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje. 7.2.3. Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella; o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. 7.3. Fresadoras especiales: 7.3.1. Fresadora copiadora. Está adaptada con algunos aditamentos que nos permite maquinar piezas de forma compleja sin necesidad de hacer trazos previos en el material que se ha de maquinar. El uso industrial de esta máquina es principalmente para producción de modelos metálicos, matrices para la fundición, moldes de plástico, etcétera. 7.3.2. Fresadora programada o CNC. Esta máquina está conectada a una computadora, la cual gobierna y automatiza totalmente el trabajo del fresado. La computadora puede realizar cualquier trabajo de fresado que se programe dependiendo a qué tipo de fresadora este integrada. Fuentes: (Rossi, 1981) (Lasheras, 1997) (Ginjaume & Torre, 2005) 8. ¿Qué herramientas maneja y qué tipo de terminado se obtiene con cada una? Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina. 8.1. Fresas de planear. Herramientas enterizas. Herramientas de filo intercambiables. 8.2. Fresas periféricas. 8.3. Fresas de perfilar. 9. ¿Qué operaciones se realizan? A continuación, se mencionan algunos trabajos, operaciones o aplicaciones que se realizan con este proceso: 9.1. Corte: Consiste en cortar piezas (barras y perfiles) a una longitud determinada. 9.2. Planeado: Su finalidad es conseguir superficies totalmente llanas y homogéneas; así podrá escoger entre diferentes diámetros y también la cantidad que desea acoplar en cada herramienta. 9.3. Fresado en escuadra: Es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. 9.4. Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad. 9.5. Fresado de roscas: Requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad. Esta operación da un acabado en forma de rosca. 9.6. Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. 9.7. Fresado de engranajes: Se hace en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. 9.8. Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico. Con la finalidad de dar un terminado en forma de rampa. 9.9. Torno-fresado: Este tipo de mecanizado sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. 9.10. Ranurado recto: Para este tipo de fresado el operario debe utilizar, generalmente, fresas cilíndricas con la misma anchura de la ranura. 9.11. tipo Ranurado de forma: Este de aplicación también consiste en crear ranuras de diferentes formas, para lo cual se utilizan fresas con formas. 9.12. Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este. 9.13. Cubicaje: Consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. 9.14. Copiado: Este tipo de mecanizado consiste en crear una pieza con iguales características de un determinado modelo. 9.15. 9.16. Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros. Taladrado, escariado y mandrinado: estas operaciones consisten en realizar agujeros finos, cortos, o largos. Fuente: (Lasheras, 1997) 10. ¿Qué tipo de movimientos pueden realizarse? En el proceso del fresado hay tres movimientos básicos: el movimiento circular de corte que es realizado por la fresa, el movimiento de avance que son realizados por la pieza que se trabaja y el movimiento de profundización que es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte. 10.1. El movimiento de las fresas es de diferentes formas: Periférico o cilíndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto 10.1.1. paralelamente a la superficie de trabajo en la pieza 10.1.1.1. En oposición: Dirección de avance de la pieza opuesta a la de rotación de la fresa en el área de corte. 10.1.1.2. En concordancia: Dirección de avance de la pieza la misma que la de rotación de la fresa en el área de corte. 10.1.2. Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. 10.2. El movimiento de la mesa es de diferentes formas: Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde 10.2.1. habitualmente al movimiento de trabajo. 10.2.2. Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. 10.2.3. Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. 10.2.4. U. 10.2.5. Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad Fuente: (Gerling, 2006) 11. ¿Qué parámetros se toman en cuenta? Los parámetros tecnológicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado son los siguientes:    Elección del tipo de máquina, accesorios y sistemas de fijación de pieza y herramienta más adecuados. Elección del tipo de fresado: periférico, frontal, en concordancia o en oposición. Elección correcta, bien calculada y correspondiente a la operación de los parámetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etcétera)  Cálculos exactos y correspondientes a la operación de fresado a realizar en tiempo de mecanizado (min), fuerza de corte (N/mm 2) y potencia de corte (Pc). Fuente: (Cruz Teruel, 2005) Bibliografía Cruz Teruel, F. (2005). Control numérico y programación: sistemas de fabricación de máquinas automatizadas. España: Marcombo. Gerling, H. (2006). Alrededor de las máquina-herramienta. Barcelona, España: Reverte. Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje. México: Cengage Learning Editores. Lasheras, J. M. (1997). Tecnología Mecánica y Metrotecnia (8ª edición). España: Editorial Donostiarra. Rossi, M. (1981). Máquinas-herramientas modernas. España: DOSSAT S.A. Universidad del País Vasco: Dpto. Ingeniería Mecánica. (14 de Marzo de 2000). Sitio Web de la Universidad del País Vasco - Euskal Herriko Univertsitatea (UPV/EHU). Recuperado el 1 de Febrero de 2014, de http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf