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PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS

CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS

UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL

MEDELLN 1999
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PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS

CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO

Trabajo presentado para promocin a Profesor Asociado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE MINAS

UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL

MEDELLN 1999
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CONTENIDO

Pg.

LISTA DE TABLAS LISTA DE FIGURAS INTRODUCCIN 1. GENERALIDADES 1.1 DONDE PODEMOS ENCONTRAR PETRLEO? 1.2 LOCALIZACIN DEL PETRLEO. 1.3 PERFORACIN DE UN POZO. 1.4 PERFORACIN CON EL MTODO DE PERCUSIN O CABLE. 2. PERFORACIN ROTATORIA 2.1 INTRODUCCIN. 2.2 EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA. 2.2.1 Equipos de perforacin en tierra ("land rigs"). 2.2.1.1 Equipos convencionales. 2.2.1.2 Equipos mviles. 2.2.2 Equipos de perforacin en agua. 2.2.2.1 Equipos soportados en el fondo. 2.2.2.2 Equipos flotantes. 2.3 PARTES BSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIN 2.3.1 Generadores de potencia. 2.3.2 Sistema de levantamiento.
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9 10 13 14 14 17 17 20 21 21 22 22 22 24 24 25 27 28 29 32

2.3.2.1 La torre ("Derrick"). 2.3.2.2 La subestructura. 2.3.2.3 El malacate ("Draw-works"). 2.3.2.4 Juego de poleas. 2.3.2.5 Elevador. 2.3.2.6 Clculos necesarios sobre el sistema de levantamiento. 2.3.3 Sistema circulatorio de lodo. 2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps"). 2.3.3.2 Conductos en superficie. 2.3.3.3 Tanques de Lodo ("Mud tanks"). 2.3.4 Sistema rotatorio 2.3.4.1 La Swivel. 2.3.4.2 La kelly. 2.3.4.3 Mesa rotaria (Rotary table). 2.3.4.4 La sarta de perforacin (Drill String). 2.3.4.5 Manejo de tubera. 2.3.4.6 Clculos y Diseos. 2.3.4.6.1 Capacidad de un tubo 2.3.4.6.2 Capacidad anular 2.3.4.6.3 Desplazamiento 2.3.4.6.4 Diseo de la sarta de perforacin 2.3.5 Sistema de Control de Pozos. 2.3.5.1 Prevencin de un flujo imprevisto.
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32 35 36 37 42 42 46 48 52 53 56 56 57 57 58 67 68 68 68 69 71 76 78

2.3.5.2 Deteccin de un Kick. 2.3.5.3 Control de un Kick. 2.3.6 Sistema de monitoria del pozo. 2.4. OTROS SISTEMAS DE ROTACIN. 2.4.1. Sistema Top Drive. 2.4.2. Motores de fondo. 3. BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA. 3.1 TIPOS DE BROCAS. 3.1.1 Brocas de conos. 3.1.2 Brocas de arrastre de friccin. 3.1.2.1 Brocas de paletas. 3.1.2.2 Brocas de diamante natural. 3.1.2.3 Brocas de diamante policristalino (PDC). 3.1.2.4 Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP). 3.2 CLASIFICACIN IADC DE LAS BROCAS. 3.2.1 Clasificacin IADC de brocas de conos. 3.2.2 Clasificacin IADC de brocas de arrastre. 3.3 SELECCIN Y EVALUACIN DE LA BROCA. 3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA TASA DE PENETRACIN. 3.4.1 Tipo de broca. 3.4.2 Tipo de formacin. 3.4.3 Fluido de perforacin. 3.4.4 Condiciones de operacin. 3.4.5 Hidrulica de la broca.
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78 78 83 84 84 86 87 87 87 88 89 89 90 91 91 91 92 93 95 96 96 96 96 97

3.5 GENERALIDADES PARA LA SELECCIN DE BROCAS. 4. REVESTIMIENTO DE POZOS. 4.1 ESPECIFICACIN DEL REVESTIMIENTO. 4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO. 4.2.1 Revestimiento de Superficie. 4.2.2 Revestimiento Intermedio. 4.2.3 Revestimiento de Produccin. 4.2.4 Revestimientos Auxiliares (Liners). 4.2.5 Tubo Conductor. 4.3 PARMETROS IMPORTANTES. 4.3.1 Resistencia a la Tensin. 4.3.2 Resistencia a las Presiones Externas. 4.3.3 Resistencia a las Presiones Internas. 4.4 DISEO DE SARTAS DE REVESTIMIENTO. 4.4.1 Programa de Revestimientos y Brocas 4.4.2 Factores de seguridad. 4.4.3 Diseo de sartas sencillas. 4.4.4 Diseo de las sartas combinadas. 5. CEMENTACIN DE POZOS. 5.1 MATERIALES USADOS EN LA CEMENTACIN DE POZOS. 5.1.1 Requisitos de los Cementos. 5.1.2 Cemento Bsico. 5.1.3 Aditivos para el Cemento.
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97 98 99 104 104 105 106 106 107 108 108 113 121 124 124 127 129 132 137 138 139 141 143

5.1.4 Cementos Especiales. 5.1.5 Fluidos Espaciadores. 5.2 EQUIPO BSICO DE CEMENTACIN. 5.2.1 Equipo de Superficie. 5.2.2 Zapato Gua. 5.2.3 Collar Flotador. 5.2.4 Cabeza de Cementacin. 5.2.5 Tapones de cementacin. 5.2.6 Centralizadores. 5.2.7 Raspadores. 5.3 TIPOS DE CEMENTACIN. 5.3.1 Cementacin Primaria. 5.3.2 Cementacin Secundaria. 5.4 PRUEBAS DEL CEMENTO. 5.5 CLCULOS BSICOS EN UNA CEMENTACIN. 5.5.1 Volumen de Lechada. 5.5.2 Rendimiento del Cemento. 5.5.3 Nmero de Sacos de Cemento Requeridos. 5.5.4 Clculo del Desplazamiento. 5. 5.5 Requerimiento total de Agua. 5.5.6 Clculo de la Cantidad de Aditivos Requeridos. 5.5.7 Tiempo de Operacin. 5.6 PROGRAMA PARA BAJAR REVESTIMIENTO Y CEMENTAR. 5.7 CEMENTACIONES CON PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
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5.7.1 Cementacin con tubera de perforacin. 5.7.2 Cementacin por etapas. 5.7.3 Cementacin de revestimientos auxiliares 5.7.4 Cementaciones remdiales. 5.8 TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO. 5.8.1 Uso de los Tapones de Cemento. 5.8.2 Mtodos de Colocacin. 5.8.3. Clculos Tapn Balanceado. 5.8.4. Programa de Trabajo. BIBLIOGRAFA ANEXO: Problemas

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LISTA DE TABLAS

Pg. Tabla 1. Tabla 2. Tabla 3. Tabla 4. Tabla 5. Tabla 6. Tabla 7. Tabla 8. Tabla 9. Tabla 10. Tabla 11. Tabla 12. Tabla 13. Tabla 14. Tabla 15. Tabla 16. Tabla 17. Tabla 18. Tabla 19. Propiedades de algunos combustibles. Propiedades de los cables de perforacin ms usados (6 x 19). Eficiencia promedio del juego de poleas. Distribucin de cargas en las patas de la torre. Resistencia a los esfuerzos de tubos de perforacin API. Dimensiones de los principales tubos de perforacin API. Peso en lbf/Pie de diversos tipos de collares de perforacin. Desplazamiento promedio de tubera de perforacin. Rango 2. Graduacin del desgaste de las brocas. Grados de acero reconocidos por el API Dimensiones de los tubos de revestimiento ms usados. Propiedades de Liners API. Constantes utilizadas en las ecuaciones 25 y 26. Resistencia a la tensin en las uniones, de revestimientos API. Resistencia a cargas axiales de revestimientos API. Datos necesarios para el clculo de PC Resistencia al colapso de revestimientos API. Resistencia a la presin interna de revestimientos API. Tamaos de brocas recomendadas para correr revestimientos API. Clasificacin API de los cementos.
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30 40 44 46 61 62 63 70 93 101 102 107 110 111 114 117 119 122

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Tabla 20.

LISTA DE FIGURAS

Pg. Figura 1. Trampa estructural tipo falla y trampa estructural combinada Figura 2. Ejemplos de trampas estratigrficas Figura 3. Locacin del pozo Figura 4. Pozo en perforacin Figura 5. Contrapozo Figura 6. Perforacin por percusin o cable Figura 7. Figura 8. Figura 9. Figura 10. Figura 11. Figura 12. Figura 13. Figura 14. Figura 15. Figura 16. Figura 17. Figura 18. Figura 19. Figura 20. Figura 21. Equipo de perforacin rotatoria Proceso de instalacin de torre levadiza Plataforma Jack-up y plataforma enteriza Plataforma semisumergible Buque perforador Partes bsicas de un equipo de perforacin Componentes del sistema de levantamiento Algunos ejemplos de torres Subestructura Malacate y sus partes Componentes del juego de poleas Partes del cable de perforacin Diagramas de cargas del bloque viajero y el bloque corona Distribucin de las cargas en la subestructura Sistema circulatorio del fluido de perforacin
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14 15 17 18 18 19 22 23 25 27 27 27 31 32 34 36 36 37 42 45 46

Figura 22.

Bomba de lodo triplex

49 53 53 54 55 57 59 63 64 65 65 76 79 80 84 85 87 90 97 104 124 137 147


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Figura 23. Shale shaker Figura 24. Desilter & Mud Cleaner Figura 25. Piscinas de desecho Figura 26. Figura 27. Figura 28. Sistema rotatorio Mesa rotaria Sarta de perforacin

Figura 29. Tubera de perforacin pesada Figura 30. Estabilizadores Figura 31. Llaves manuales y de potencia para tubera de perforacin

Figura 32. Cuas para tubera de perforacin Figura 33. Esquema del sistema de control de pozo Figura 34. Vlvula tipo ariete Figura 35. Vlvula tipo anular Figura 36. Ejemplo de sistema Top Drive Figura 37. Partes del motor de fondo Figura 38. Brocas tricnicas. (a) de dientes. (b) de insertos Figura 39. Brocas PDC Figura 40. Esquemas de sartas de revestimiento Figura 41. Ensamblaje de Cabeza de Pozo Figura 42. Ejemplo de programa de revestimiento y brocas Figura 43. Equipo de cementacin

Figura 44. Equipo de superficie

Figura 45. Cabeza de cementacin Figura 46. Centralizadores Figura 47. Raspadores Figura 48. Balance de presiones en el pozo durante cementacin primaria Figura 49. Esquema para el clculo del volumen de lechada Figura 50. Estado de las columnas de fluidos, mientras se coloca el tapn y despus de retirar la tubera de trabajo.

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INTRODUCCIN

Este trabajo tiene por objeto proponer un texto gua que sirva de base para la asignatura Perforacin I, perteneciente al ncleo bsico profesional del programa curricular de Ingeniera de Petrleos. Las operaciones y variables que se son muchas; ac se desarrollan

involucran en la perforacin de un pozo

nicamente los conceptos bsicos que debe manejar un estudiante de pregrado tomando como referencia el programa de Perforacin I, aprobado por la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia. Temas tan importantes como los fluidos de perforacin y la perforacin dirigida, entre otros, se dejan para ser trabajados en los cursos Fluidos de Perforacin y Perforacin II, pertenecientes al mencionado plan de estudios.

Los temas cubiertos en este texto son: Equipos para perforacin rotatoria, revestimiento de pozos, cementacin de pozos y brocas usadas en la perforacin rotatoria. En el ltimo captulo aparecen una serie de ejercicios para ser

planteados y resueltos durante el desarrollo del curso. Este texto se debe complementar con el trabajo (7) Hidrulica de la Perforacin Rotatoria, para un mejor cubrimiento del curso.

El texto trata de recoger todas las experiencias acadmicas ganadas por parte del autor durante diez aos de trabajo como profesor del rea de Perforacin, tiempo durante el cual se ha tenido adems la oportunidad de asistir a diferentes cursos y realizar varias pasantas en compaas petroleras. Cabe aclarar que a travs de los diferentes captulos se maneja tanto el sistema prctico de unidades como el Sistema Internacional. Las unidades y constantes que aparecen entre parntesis, en cada una de las ecuaciones, son las que se deben usar cuando se trabaje con el Sistema Internacional.

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1. GENERALIDADES

Los hidrocarburos (lquidos, slidos o gaseosos) son compuestos orgnicos y naturales constituidos por tomos de carbono e hidrgeno. El petrleo en su

estado natural es una mezcla compleja de hidrocarburos de diferentes tipos, acompaados de algunos contaminantes que le inducen malas propiedades (azufre, vanadio, etc.). Despus de ser extrados, esos diferentes hidrocarburos, son sometidos a procesos de separacin de los que se obtienen diversos productos cada uno con propiedades y usos especiales.

El petrleo se form hace millones de aos como resultado de la transformacin de materia orgnica (restos de organismos terrestres y acuticos) que se acumul en el fondo de ocanos y lagos, y que al mismo tiempo fue recubierta por partculas de lodo, arcilla y arena trados por los ros desde los continentes. Al mismo tiempo que la materia orgnica se transform en petrleo, los sedimentos sueltos se transformaron en roca dura.

La transformacin de la materia orgnica en petrleo se dio a travs del tiempo debido a factores fsico - qumico y bacteriolgico, acompaados de efectos de presin y temperatura. La presin se debi al peso creciente de los sedimentos que poco a poco se acumulaban sobre la materia orgnica.

1.1 DONDE PODEMOS ENCONTRAR PETRLEO?

La acumulacin y el peso de los sedimentos que se depositaron en los ocanos y los lagos, hicieron que los ms profundos se compactaran y se convirtieran en las rocas que hoy existen en forma de capas o estratos; las rocas as formadas se llaman "sedimentarias". En casi todas las rocas sedimentarias (areniscas, calizas,
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etc.) Hay espacios vacos llamados poros, en los que puede existir petrleo, pero si adems esos poros son numerosos (la roca es porosa) e interconectados entre s (la roca es permeable) la estructura ser propicia para la acumulacin de hidrocarburos. La roca en la cual se form originalmente el petrleo, bajo las condiciones ya descritas, se denomina "roca madre".

Una vez se form el petrleo, y asistido de su estado natural fluido, la presin ejercida por los estratos o rocas superiores lo expuls a travs de los poros de las rocas y lo desplaz hacia sedimentos de ms baja presin que se encontraban ms cerca de la superficie terrestre. Este fenmeno es conocido como

"migracin" del petrleo. La migracin del petrleo se llev a cabo a travs de las rocas porosas y permeables que se encontraban cerca al sitio de origen, o a lo largo de grietas y fracturas en las rocas no permeables. Dicha migracin pudo alcanzar distancias ms o menos grandes, segn los espesores de las rocas y el medio a travs del cual fluy. En ocasiones lleg hasta la superficie, donde

paulatinamente se transform en asfalto a medida que se evaporaron sus componentes ms voltiles.

Figura 1. Trampa estructural tipo falla y trampa estructural combinada

Cuando el petrleo que fluye queda impedido de seguir adelante en su migracin, empieza a acumularse en una roca especial, tipo sedimentaria, denominada "roca acumuladora". Para ello debe existir una trampa subterrnea, lo cual se produce si el reservorio encuentra una barrera impermeable. Hay muchas clases de trampas de petrleo, pero se les clasifica en general en trampas estructurales y trampas
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estratigrficas.

Las estructurales son el producto de alguna deformacin local

(como plegamientos, fallas o combinacin de las dos) del reservorio y de la cubierta. Las trampas estratigrficas se forman por procesos distintos de la

deformacin estructural: Los restos de un arrecife coralino sepultados por sedimentos permeables pueden formar una trampa; las capas sedimentarias pueden cambiar lateralmente en composicin litolgica, o pueden desaparecer para aparecer en otra parte como un diferente tipo de roca, tales cambios causan a menudo una disminucin en la porosidad creando posiblemente una trampa. Otra roca impermeable denominada "roca cubierta" termina de cerrar el reservorio.

La combinacin de la roca acumuladora, la trampa y la roca cubierta forma el "yacimiento". Para que el yacimiento sea valioso, no basta con que el petrleo se acumule, es preciso que ste se encuentre en cantidades comercialmente explotables.

Figura 2. Ejemplos de trampas estratigrficas

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El petrleo se encuentra generalmente acompaado por gas (mezcla de hidrocarburos livianos) y agua. Debido a la diferencia de densidades, en un

yacimiento el gas se concentra en la parte superior, el petrleo en la parte intermedia y el agua en el fondo.

1.2 LOCALIZACIN DEL PETRLEO.

Saber que existen trampas de petrleo es una cosa, localizarlas es otra. Los ms importantes mtodos para localizar petrleo son: el levantamiento areo, la exploracin geolgica y la exploracin geofsica. Los levantamientos areos se usan para obtener un cuadro general del rea a explorar. Estructuras importantes de superficie como anticlinales y fallas se pueden ver fcilmente. La exploracin geolgica toma como base observaciones hechas sobre el afloramiento de capas de roca en el rea potencialmente productiva de hidrocarburos. Partiendo de esas observaciones se hacen mapas geolgicos detallados, en los cuales se muestra la posicin y forma de los afloramientos, as como descripciones de las caractersticas fsicas y contenido de fluidos en los lechos expuestos. El tercer mtodo de exploracin es el ms efectivo. La exploracin geofsica implica el uso de equipo de superficie para buscar estructuras subterrneas que puedan contener petrleo. La principal de estas tcnicas es la ssmica, la cual usa ondas de impacto dirigidas desde superficie para localizar y describir formaciones subterrneas. Otros mtodos que existen, dependen de las propiedades

gravimtricas o magnticas de la tierra.

1.3 PERFORACIN DE UN POZO.

Una vez que existe la posibilidad de que haya petrleo en cierto lugar, la nica forma de verificar su existencia y extraerlo es perforando. La mayora de las inversiones requeridas para perforar son hechas por grandes compaas
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petroleras, siendo la inversin tal, que en muchas ocasiones se requiere la asociacin de varias empresas especializadas en diferentes aspectos de la perforacin. Los pasos a seguir son:

Localizar donde se va a perforar el pozo (sitio exacto). Un pozo se clasifica como exploratorio (wild CAT) si se perfora con el propsito de descubrir un nuevo yacimiento, o de desarrollo si se perfora con el fin de explotar un yacimiento conocido. Usualmente son los gelogos quienes recomiendan la localizacin de los pozos exploratorios, mientras que el departamento de ingeniera de yacimientos recomienda la localizacin de los pozos de desarrollo.

Figura 3. Locacin del pozo

El grupo de ingeniera de perforacin se encarga de hacer los diseos preliminares y la estimacin de costos.

Usualmente para la perforacin se contrata una compaa de servicios especializada en perforar. El departamento de ingeniera de perforacin

entrega a la compaa contratada todas las especificaciones del trabajo. En reas donde los costos no pueden ser estimados con razonable exactitud, el contrato se hace pagando por da ($/da). Si las experiencias previas han mostrado lo rutinario de la perforacin el contrato se hace pagando por pie
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perforado. En algunos casos, el contrato se basa en costo/pie hasta cierto punto o formacin, y en costo/da en adelante.

El siguiente paso es la preparacin de la locacin, la construccin de vas de acceso y el traslado e instalacin del equipo.

Figura 4. Pozo en perforacin

Se construye el contrapozo.

Figura 5. Contrapozo

Se procede a perforar el pozo.

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1.4 PERFORACIN CON EL MTODO DE PERCUSIN O CABLE.

Este fue el primer mtodo importante utilizado para perforar pozos de petrleo. Se us durante el siglo XIX y en las dos primeras dcadas del siglo XX. Todava se usa hoy para perforar pozos de agua poco profundos en formaciones duras. El mtodo consiste esencialmente en perforar un pozo mediante golpes repetidos con una broca fija a una sarta de perforacin (un trozo largo de acero suspendido de un cable de perforacin). La sarta provee el peso necesario para forzar la broca en el interior del suelo. El agujero se mantiene vaco, excepto por un poco de agua en el fondo. Despus de perforar unos pocos pies, se retira la broca y se remueven los cortes con una "cuchara de achique" (un tubo abierto con una vlvula en el fondo). El mtodo por cable es sencillo y barato pero solamente es eficaz para pozos superficiales por lo lento del proceso.

Figura 6. Perforacin por percusin o cable

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2. PERFORACIN ROTATORIA

2.1 INTRODUCCIN.

Con pocas excepciones, todos los pozos petrolferos y/o gasferos perforados hoy en da utilizan el mtodo rotatorio, el cual fue introducido alrededor de 1.900. En el se usa una broca cuya funcin es crear un agujero mediante la rotura de la roca subterrnea. La broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la formacin. Cualquiera que sea el tipo de broca debe hacrsele rotar para que perfore. La energa de rotacin se transmite por medio de "la sarta de perforacin", la cual consta de porciones de tubera de acero de alta resistencia (tubera de perforacin) y de aproximadamente 30 pies de largo y de 3 a 5 pulgadas de dimetro. Cada tubo tiene una conexin especial de acero que puede transmitir el torque y sin embargo ser conectada y desconectada rpida y repetidamente con seguridad. A medida que se va perforando se va agregando nueva tubera de perforacin. Tubera de pared gruesa (lastra barrenas o collares) en el extremo inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca, provee el peso necesario para perforar. La kelly, tambin forma parte de la sarta. Otras partes del equipo son: la swivel que va unida al gancho, y ste a su vez a las poleas viajeras y fijas.

Los cortes se llevan a superficie por medio del fluido de perforacin, el cual se hace circular por medio de una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar al interior de la kelly, la tubera de perforacin, los collares y la broca, regresando por la parte anular entre el hueco y la tubera, hasta llegar a superficie. Los cortes que son arrastrados se depositan, y el fluido libre de stos, recibe un tratamiento y vuelve nuevamente a la circulacin. El fluido de perforacin debe tener ciertas caractersticas para cumplir sus funciones.

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La sarta de perforacin debe ser sacada cada vez que sea necesario cambiar la broca, la cual se gasta con el uso. Para esta operacin la tubera se saca de a 1, 2, 3 tubos dependiendo de la capacidad de la torre. Despus del cambio de la broca se baja nuevamente la tubera, y se pone en marcha la circulacin del fluido. Luego se pone en funcionamiento la broca.

La Figura 2 muestra las partes que componen un equipo de perforacin rotatoria.

2.2 EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA.

Dependiendo de s la perforacin se desea hacer en tierra firme o en zonas acuosas (mares, lagos, ros) los equipos de perforacin adquieren diferentes configuraciones, aunque sus componentes y principios de operacin son los mismos.

2.2.1 Equipos de perforacin en tierra ("land rigs"). Los principales factores de diseo de estos equipos son su portabilidad, en particular de la torre, y la mxima profundidad de operacin.

2.2.1.1 Equipos convencionales. La torre es armada y desarmada, parte por parte, en el sitio exacto donde se va a perforar. En algunos casos se deja en este sitio despus de terminado el pozo. En la actualidad, debido a los altos costos, se estn construyendo de modo que puedan ser rehusadas. Los diferentes

componentes del equipo son montados sobre patines ("skid") para poder moverlos fcilmente.

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Figura 7. Equipo de perforacin rotaria

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2.2.1.2 Equipos mviles. Se pueden dividir como se muestra a continuacin.

Torre levadiza ("jacknife" o "cantilver"): La torre se arma por paquetes utilizando pines, despus de lo cual queda tendida sobre el suelo. ponerla en pie se utiliza el sistema de levantamiento propio del equipo. Para

Mstiles porttiles ("portable mast"): La torre va montada sobre un camin, en el que van tambin los motores y el malacate como una sola

unidad. En este caso la torre puede ser entera o telescpica. Estas ltimas son llevadas a la posicin vertical y extendida por pistones hidrulicos. Los mstiles porttiles se usan para profundidades moderadas.

Figura 8. Proceso de instalacin de torre levadiza 2.2.2 Equipos de perforacin en agua. En este caso los principales factores de diseo son la portabilidad y la mxima profundidad del agua donde se puede perforar.

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2.2.2.1 Equipos soportados en el fondo (1,8).

Plataformas: Son usadas tanto para perforacin como para produccin. Normalmente la perforacin de pozos de desarrollo costa afuera es hecha desde plataformas fijas. Despus de que los programas de exploracin

indican que hay suficiente petrleo, de modo que se justifique la inversin, una o ms plataformas se construyen y desde ah se perforan varios pozos dirigidos. Esto ltimo hace necesario que la plataforma se ubique en un sitio tal que el campo se desarrolle lo mejor posible.

Las plataformas enterizas ("self-contained") se usan en aguas profundas. Son plataformas montadas sobre pilotes de concreto, construidas en tamaos grandes para dar espacio suficiente a todo el equipo y personal. Los costos de instalacin son altos y en caso de un reventn se pierde todo el equipo. El uso de una combinacin plataforma-barcaza ("tendered") es ms econmico y de ms fcil aplicacin en reas exploratorias. Una plataforma pequea contiene la subestructura, el malacate, la mesa rotaria y los motores. Una barcaza adicional lleva el resto del equipo, la tubera, el agua dulce y los alojamientos. Su ventaja es la movilidad y el bajo costo de instalacin. Como desventaja est la prdida de tiempo por vientos y corrientes marinas, caso en el cual la barcaza se debe alejar para evitar que choque con la plataforma.

En general, donde se va a instalar cualquier equipo soportado en el fondo se debe hacer un estudio de suelos del rea donde se va a localizar el equipo, para poder establecer las condiciones de diseo de la estructura.

Normalmente, en estas mismas plataformas se instala el equipo de cabeza de pozo o equipo de produccin. Cuando la profundidad del agua es tal que no se justifica econmicamente la construccin de una plataforma, se utiliza un equipo flotante para perforar el pozo y el equipo de produccin se instala en el fondo.
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Barcaza ("bargue"): Tambin conocidos como equipos sumergibles. Generalmente son usados para perforar en aguas tierra adentro (lagos, pantanos, etc.) donde no existe la accin de las olas y la profundidad del agua es mxima de 20 pies. La barcaza contiene el equipo completo y se desplaza hasta hacer coincidir la abertura de la mesa con la proyeccin del punto exacto donde se va a perforar. Luego la barcaza es inundada.

Completada la perforacin, se bombea el agua y el equipo se puede trasladar a otra locacin. Tambin se pueden usar en profundidades entre 20 y 40 pies, rellenando el sitio de la locacin con grava para que la barcaza repose.

Plataforma auto elevadiza ("jack-up"): Son los equipos mviles ms usados, de los soportados en el fondo. Consta de una plataforma que posee en sus extremos unos tubos o patas corredizas que se pueden deslizar libremente hacia arriba o hacia abajo, siendo accionado este movimiento por medio de un "gato hidrulico". La plataforma se remolca a la locacin con las "patas" elevadas. All, "las patas" se bajan hasta el fondo fijando la

plataforma. El equipo puede ser levantado con el gato para evitar la accin de las olas. Estn limitados a profundidades de hasta 350 pies. El hecho de estar soportados en el fondo los hace menos vulnerables a condiciones climticas adversas.

Figura 9. Plataforma Jack-up y plataforma enteriza


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2.2.2.2 Equipos flotantes.

Equipos semisumergibles: Se conocen tambin como unidades de columna estabilizada. Estos equipos pueden ser inundados como las barcazas, por lo que pueden perforar flotando o soportados en el fondo. Sin embargo, los modernos equipos semisumergibles son ms caros que las plataformas auto elevadizas, por lo que se usan en aguas de tal profundidad que es imposible descansar el equipo en el fondo. Se usan en profundidades de hasta 6.000 pies. Algunos de estos equipos utilizan grandes motores para ser

posicionados dinmicamente sobre el hueco. Son muy usados en el mar del Norte donde la accin de las olas es muy severa. Presentan una desventaja, aunque son conocidos como los ms estables de los equipos flotantes: cuando el equipo es cargado con la tubera y el material necesario para perforar, el piso del equipo que est de 40 a 70 pies por encima del nivel del agua pierde estabilidad y aumenta el peligro de zozobra.

Buques de perforacin ("Drill Ship"): Son unidades completamente mviles operadas en aguas profundas. La cuadrilla del buque debe

acompaar la cuadrilla de perforacin lo que aumenta los costos, aunque son ms baratos que los equipos semisumergibles. Su gran ventaja es la

facilidad para transportar el equipo de un pozo a otro, pero su uso se limita a zonas donde la accin del mar no es muy severa. Con algunos buques se logra perforar en profundidades de hasta 13.000 pies. Algunos de estos

equipos tienen forma de barcaza y deben ser remolcados. Para mejorar su estabilidad poseen un sistema de lastre o anclaje, sin embargo su capacidad para operar con vientos y olas fuertes es limitada.

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Figura 10. Thunder Horse, New Orleans Figura 11. Buque perforador Neptune es la mayor plataforma semisumergible Discoverer jams construida.

2.3 PARTES BSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIN

Figura 12. Partes bsicas de un equipo de perforacin

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Aunque los equipos de perforacin difieren en su apariencia y mtodo de despliegue, todos los equipos rotatorios tienen bsicamente la misma

configuracin. Los principales componentes de un equipo rotatorio son:

Generadores de potencia. Sistema de levantamiento. Sistema circulatorio del fluido de perforacin. Sistema rotatorio. Sistema de control de pozo. Sistema de monitoreo del pozo.

2.3.1 Generadores de potencia (1). La mayor parte de la potencia generada es consumida cuando se baja o se levanta la tubera de perforacin o de revestimiento al pozo, y por el sistema circulatorio del fluido de perforacin. Las otras partes del equipo consumen muy poca potencia. Los motores son los centros de generacin de esta potencia para ser transmitida al malacate y a las bombas del fluido de perforacin. Estos gastos de potencia no ocurren al mismo tiempo y los mismos motores pueden ser usados para las dos operaciones. Cada motor puede generar entre 250 y 2.000 hp. La potencia total requerida por la mayora de estos equipos vara entre 1.000 y 3.000 hp. Los motores se instalan sencillos, dobles o triples acoplados en serie. Los primeros motores usados fueron motores a vapor, pero se desecharon por ser muy costosos. En los equipos modernos se usan motores de combustin interna o motores elctricos. Los elctricos son ms costosos pues requieren suministro de potencia adicional, pero transmiten fcilmente la potencia a las varias partes del equipo. Los motores de combustin interna son los ms usados en la industria del petrleo por su comodidad.

Un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el consumo de combustible, pues de esto depende la eficiencia del motor.

29

PT

CWf H

(1)

Donde: PT: potencia terica desarrollada por el motor, hp (watt). Wf: rata de consumo de combustible, lbm/hr (kgm/s). H: C: calor de combustin, BTU/lbm (J/kgm). constante que depende de las unidades usadas = 3,934*10-4 (1.0).

Tabla 1. Propiedades de algunos combustibles (1).

Combustible

Densidad Calor de Combustin (lb/gal) (BTU/lbm) 19.000 20.000 21.000 24000

Diesel Gasolina Butano Metano

7,2 6,6 4,7 Gas

Para calcular la eficiencia del motor se debe hacer el planteamiento que se muestra a continuacin. Cuando, por ejemplo, el motor transmite su potencia al malacate se tiene que:

Pr = W = F* d F * v F * * r t t

Pr = C1 * T *

C2 * N * F * r

(2)

Donde:

Pr : Potencia usada por el malacate, hp (watt).


N: : V: frecuencia de rotacin del malacate, rev/min (rev/s). Velocidad angular, rad/min (rad/s). velocidad de la lnea, pie/min (m/s).
30

T: W: r: d: t: F: C1:

torque, lbf-pie (J). trabajo, lbf-pie (J). radio del malacate, pie (m). distancia, pie (m). tiempo, min (s). fuerza, lbf (N). constante que depende de las unidades usadas = 3,03*10-5 (1,0)

C2= constante que depende de las unidades usadas = 1,9*10-4 (1,0)

Finalmente, la eficiencia se calcula como:

E Pr

PT

(3)

Los motores se especifican por: Tipo, modelo, marca, serie, potencia segn rpm, sistema de acople, tipo de transmisin ("Compound", compuesta por clotches, uniones, ejes, cadenas, y ruedas dentadas). Ejemplo (14):

Marca: Caterpillar Modelo: DC-1650 POTENCIA 400 350 300 200

Tipo: combustin interna. Serie: 452 RPM 1200 1000 800 600

31

2.3.2

Sistema de levantamiento. Dos de las operaciones ms comunes en

perforacin son: conectar o adicionar nueva tubera a la sarta de perforacin para profundizar y hacer viajes de tubera. Esto ltimo se refiere al proceso de remover la sarta de perforacin del hueco para cambiar una porcin ensamblada dentro del mismo (por ejemplo, cambio de la broca). Este sistema provee el medio para realizar estas operaciones. Los principales componentes son: la torre, la

subestructura, el malacate, el juego de poleas y los elevadores.

Figura 13. Componentes del sistema de levantamiento

2.3.2.1 La torre ("Derrick"). Elemento que soporta las cargas en la operacin y da el espacio vertical necesario para bajar y sacar sartas de tubera al pozo. Permite almacenar dichas sartas paradas y recostadas en tramos de 1, 2 3 tubos (paradas sencillas, dobles o triples). Las torres pueden ser porttiles

(llamadas ms comnmente mstiles) o convencionales. Las convencionales se


32

arman por lo general remachando unos a otros los miembros de la estructura y se usan principalmente en reas de formaciones duras o profundas. Las porttiles se usan en pozos poco profundos por su comodidad en armar y desarmar, y por su fcil transporte.

Figura 14. Algunos ejemplos de torres

Los principales factores que se tienen en cuenta en el diseo de una torre son:

Las cargas compresivas: la torre debe soportar con seguridad todas las cargas que se vayan a usar en el pozo sobre el cual se coloca; es decir, debe resistir el colapso causado por las cargas verticales. Probablemente la carga mxima vertical que se le impone se da al halar la sarta de perforacin cuando sta se ha pegado en el pozo. El total de esta carga, excluyendo el peso de la torre,

33

con un factor de seguridad de cuatro, es el llamado "capacidad de carga segura API":

Wt

n 4 Wg n

(4)

Donde: Wt: Wg: n: capacidad de carga segura API, lbf (N). peso que cuelga del gancho ms el peso del juego de poleas, lbf (N). nmero de lneas enhebradas entre las poleas que van ancladas al tope de la torre y el bloque viajero.

Las cargas al viento: la torre debe tambin disearse para soportar el empuje mximo del viento al cual estar expuesta. El momento ms crtico se presenta cuando la velocidad del viento se ejerce perpendicularmente a la torre. Para este caso se propone la siguiente ecuacin emprica(1):

Wv

Cv2

(5)

Donde: Wv: cargas al viento, lbf/pie2 (N/m2). v : velocidad del viento, millas/hr (m/s). C = constante que depende de las unidades usadas = 0,004 (0,4288).

Tambin se debe considerar si la tubera est recostada sobre la torre.

Las torres se especifican por: altura mxima de la estructura desde el piso (100 160 pies), capacidad de carga esttica (500.000 - 2'000.000 lbf) y tipo). Ejemplo (14):

34

Marca: Dreco Modelo M09712-420 M12713-420 M13321-700 Altura (pies) 97 127 133

Tipo: Mstil levadizo Base(pies) 12x12 13.6x13.6 15x15 Capacidad (Lbf) 420000 420000 550000

2.3.2.2 La subestructura.

Andamiaje sobre el cual se colocan la torre, los

motores, la consola de mando, y sobre el cual se para la tubera que se recuesta a la torre. En ella va siempre instalada la mesa rotaria que se ubica encima del centro del pozo. En su interior se instalan las vlvulas preventoras de reventones.

La subestructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar con seguridad las cargas a las que est sometida y tener altura suficiente para dar cabida a las preventoras y al personal.

Figura 15. Subestructura

35

Se especifican por: dimensiones (ancho, largo, altura), capacidad de carga esttica, y por su tipo (Fija: hecha en una sola estructura, Telescpica: de altura variable, y "Box on box": armables en secciones o paquetes). Ejemplo: Fija, 8 pies de altura, 36 pies de longitud, 7 pies de ancho y 430.000 lbf de capacidad de carga esttica.

2.3.2.3 El malacate ("Draw-works").

Pieza clave del equipo que recibe la

potencia de los motores. Sus partes principales son:

El tambor: transmite el torque requerido para subir o bajar las sartas, y almacena el cable de perforacin.

La transmisin: provee el medio necesario para cambiar fcilmente la direccin y la velocidad del bloque viajero.

Los cabezas de gato: son dos cilindros ubicados en los extremos del malacate, con los cuales se realizan operaciones de apretar o soltar conexiones de la sarta.

El freno hidromtrico: freno hidrulico que se usa cuando se baja tubera para disminuir su velocidad

Consola de mando: en ella, el perforador maneja el malacate.

36

Figura 16. Malacate y sus partes

El malacate se especifica por: potencia de entrada y potencia de entrega, tamao del tambor, tipo de transmisin y dimensiones.

2.3.2.4 Juego de poleas. Est compuesto por el bloque o corona, el bloque viajero, el gancho y el cable de perforacin.

Figura 17. Componentes del juego de poleas


37

Bloque o corona ("Crown Block"): Conjunto de poleas fijas ancladas en el tope de la torre, a travs de las cuales pasa el cable que hace subir o bajar las poleas viajeras. A mayor nmero de poleas menor es la eficiencia del malacate Se especifican por: marca, tamao de las poleas (dimetro), tamao de las ranuras y capacidad de carga dinmica.

Bloque viajero ("Traveling block"): Conjunto de poleas adyacentes montadas en una cubierta de lmina. Va acoplado, en su parte inferior, al gancho

formando un solo conjunto. Se especifica por: tamao de las poleas, nmero de poleas que contiene, tamao de ranura y capacidad de carga.

Gancho ("Hook"): va unido al bloque viajero y de l se cuelga la sarta mediante los brazos y el elevador, o mediante la "swivel". Se especifican por la marca, el tipo (ganchos para trabajos livianos y ganchos para trabajos pesados) y la capacidad de carga.

Cable de perforacin ("Drilling line" o "Wire rope"): elemento de alambres de acero trenzados con ncleo de fibra o de acero. Est formado por hilos que forman torones y por un ncleo. Se fabrican armando alambres de menor

dimetro en torones, los que a su vez se retuercen alrededor de un alma de acero para formar el cable.

Figura 18. Partes del cable de perforacin

38

El trenzado de un cable describe la direccin en la que los alambres y los torones estn envueltos. Existen arreglos tpicos:

Tendido regular-derecho: los torones se enrollan a la derecha (torcidos en direccin de la mano derecha cuando se ven desde una punta), y los alambres que forman cada torn se dirigen en sentido contrario a la direccin en que se enrollan los torones.

Tendido regular-izquierdo: los torones se enrollan a la izquierda, y los alambres en cada torn se dirigen en sentido contrario.

Tendido derecho-derecho: tanto los torones como los alambres que conforman stos, van enrollados hacia la derecha.

El cable se enhebra a travs de las poleas viajeras y la corona, con una punta amarrada al malacate y otra pasando por el anclaje al tambor de reserva. La porcin de cable que se mueve entre el malacate y la corona se denomina lnea viva y la que llega al anclaje se denomina lnea muerta. Para cumplir sus funciones, el cable debe tener las siguientes propiedades:

Resistencia: depende del acero y del dimetro o calibre.

Flexibilidad: depende del mayor o menor nmero de alambres por torn.

Elasticidad: factor de seguridad adicional para cuando es sometido a cargas imprevistas. Se obtiene con longitud y clase de trenzado.

Resistencia a la abrasin: aumenta con el rea expuesta a las poleas.

Resistencia a la deformacin: se debe al exceso de carga. Los ms resistentes son los de alma de acero.
39

El cable se especifica por (1): Tipo de trenzado, nmero de torones, nmero de hilos por torn, tipo de ncleo y tamao (dimetro) medido entre torones opuestos. En perforacin se usan cables de 1 1/8 pulgada, 1 1/4 pulgada, 1 1/2 pulgada, 1-3/4 pulgada, 2 pulgadas, 6x19 alma de acero. La tabla 2 muestra las propiedades de los cables de perforacin ms usados (6x19).

Tabla 2. Propiedades de los cables de perforacin (6x19) ms usados (1).

Dimetro nominal (pulg) 1-1/8 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2

Masa (lbm/pie) 2,34 2,89 4,16 5,67 7,39

Resistencia nominal (lbf) 113.000 138.800 197.800 266.000 344.000

Con el movimiento arriba y abajo de las poleas, el cable efecta trabajo. Este trabajo se calcula y se acumula en Toneladas-milla con el fin de correr el cable y cambiar los puntos de contacto con las poleas o de friccin con el tambor del malacate. Por esta razn se elabora un programa de corrida y corte de cable para aprovechar al mximo su trabajo. Las Toneladas-milla se calculan cada que se hace un viaje o se corre revestimiento, incluyendo el trabajo realizado mientras se perfora. Estas Toneladas-milla calculadas se van acumulando y cada

determinada cantidad de trabajo se corre el cable una determinada cantidad de pies. Peridicamente se corta lo que se ha corrido. Generalmente se efectan 3 4 corridas de longitudes entre 20 y 40 pies y se corta el exceso de cable en la ltima. Es prctica comn en equipos grandes, correr 21 pies de cable cada 500 Toneladas-milla y cortar 84 pies al final de la cuarta corrida. Para correr el cable, se descarga el bloque viajero sobre la subestructura, se le quita el seguro al
40

anclaje y se enrolla en el malacate la longitud de cable que se desea correr; por ltimo se asegura nuevamente el anclaje. De esta forma se cambian los puntos de contacto del cable con las poleas.

El API recomienda las siguientes frmulas para calcular el trabajo realizado por el cable de perforacin (2), mientras se perfora y durante un viaje de tubera:

Tm v

H E H K1

H K2

(6)

K1 C1Wa B K 2 C3 C 4 M C5 X X L Ca Wa B

B 1 C2
Donde: Tmv :

(7)

trabajo hecho por el cable en un viaje completo de tubera a la profundidad H, Toneladas-milla (J).

B
m

: : :

factor de boyanza para el acero (asume

acero

= 65,6 lbm/gal).

Densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kgm/m3 ). peso de los collares en el aire, lbf/pie (N/m). peso de la tubera de perforacin en el aire, lbf/pie (N/m). profundidad del hueco, pies (m). longitud de una parada de tubera, pies (m). longitud total de los collares, pies (m). peso total de las poleas, el gancho y el elevador, lbf (N).

Ca H E L M

Wa : : : : :

Las ecuaciones 6 y 7 utilizan loas siguientes constantes de conversin de unidades:


41

C1 = C2 = C3 = C4 = C5 =

0,0000000946 (0,042). 0,015 (8,346x10-6). 0,000000379(8,9). 1(0,2246). 0,5(1,1023).

TmP 3 TmV 2 TmV1


Donde: Tmp : trabajo realizado al perforar entre una profundidad H1 y otra H2, (J).

(8)

Toneladas-milla

2.3.2.5 Elevador ("Elevator").

Accesorios colocados al gancho por medio de

unos brazos y formados por dos secciones para abrir y cerrar de forma que puedan abrazar el cuello de los tubos. Pueden ser de hueco recto o de hueco cnico (18 ), o de cuas para cuellos lisos. Se especifican por su marca, tipo y capacidad de carga. Los brazos del elevador (links) son una pareja de

elementos cilndricos con ojos en sus extremos para conectar al gancho arriba y al elevador abajo; se especifican por: distancia entre ojos, dimetro del cuerpo y capacidad de carga.

2.3.2.6 Clculos necesarios sobre el sistema de levantamiento. La principal funcin del juego de poleas es proporcionar una ventaja mecnica que permita manejar fcilmente grandes cargas. Sea:

VMT = W/Fv Donde: VMT : ventaja mecnica terica = W/Fv. W Fv : peso que cuelga del gancho, lbf (N). : tensin en la lnea viva, lbf (N).
42

(9)

Si no hay friccin, W = nFv, donde n es el nmero de lneas que pasan por el bloque viajero (el uso de 6, 8, 10 12 lneas es comn dependiendo de la carga):

VMT = n Por otro lado se tiene:

(10)

Pi Ph

Fv Vv WVh

E Ph / Pi

Donde: Pi Ph E Vv, Vh : potencia de entrada al juego de poleas, hp (watt). : potencia de salida o potencia del gancho, hp (watt). : eficiencia del juego de poleas. : Velocidad de la lnea viva y del gancho respectivamente, pie/min (m/s).

Figura 19. Diagramas de cargas del bloque viajero y el bloque corona

43

Teniendo en cuenta que Vv= nVh y despreciando la friccin, se puede mostrar que E=100%. Sin embargo, la friccin entre el cable y las poleas existe y debe tenerse en cuenta. Valores aproximados de la eficiencia del juego de poleas se muestran en la tabla 3. En general, se puede usar una disminucin en la eficiencia del 2% por cada lnea. Tabla 3. Eficiencia promedio del juego de poleas (1). n 6 8 10 12 14 E 0,874 0,841 0,810 0,770 0,740

Considerando la friccin, tenemos que W es diferente de nFv y por tanto:

Ph Pi

W Vv n Fv Vv

W Fv n

Fv

W En

(11)

Ahora si Pi es la potencia de entrega del malacate:

Pi Fv Vv C

WVh E

(12)

C: constante de conversin de unidades = 3,03*10-5 (1,0)

Con la ecuacin 12 se puede calcular la tensin de la lnea viva, lo que me sirve para seleccionar el cable de perforacin.
44

Otro factor que se debe tener en cuenta es la distribucin de cargas sobre la torre. Debido al arreglo del juego de poleas, las cargas impuestas a la torre son diferentes a las cargas que soporta el gancho. La carga impuesta a la torre (Fd) es:

Fm: tensin de la lnea muerta, lbf (N). La friccin con las poleas restringe el movimiento de la lnea viva, incrementndose la carga sobre la torre desde W/n en la primera polea (lnea muerta) hasta W/En en la ltima (lnea viva). Esto es, Fv = W/En y Fm = W/n, de donde:

Fd W

W En

W 1 E En W n En

(13)

La carga impuesta a la torre no se distribuye por igual en todas las patas de sta. Generalmente el malacate se localiza en un lado del piso de la torre y la tensin de la lnea viva se distribuye solamente en dos de sus patas mientras que el efecto de la tensin de la lnea muerta solo se siente en la pata a la cual est amarrada. Para este arreglo las cargas se distribuyen como se muestra en la tabla 4 y en la figura 14, donde el malacate se ubica entre las patas 1 y 2, y la lnea muerta se amarra a la pata 4.

45

Tabla 4. Distribucin de cargas en las patas de la torre. Carga total Gancho Lnea viva Lnea muerta Total W W/En W/n Fd Carga A W/4 -W/n W(n+4)/4n Carga B W/4 --W/4 Carga C W/4 W/2En -Carga D W/4 W/2En --

W(En+2)/4En W(En+2)/4En

Figura 20. Distribucin de las cargas en la subestructura

Otro clculo importante es el de la eficiencia de la torre (Ed) a partir de la capacidad de carga segura API (Ecuacin 4):

Ed

Fd Wt

E n 1 1 E n 4

(14)

2.3.3 Sistema circulatorio de lodo. La principal funcin del sistema circulatorio del fluido de perforacin es la remocin de los cortes de roca del hueco a medida que la perforacin progresa. El fluido de perforacin ms comn es una

46

suspensin de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de perforacin.

Figura 21. Sistema circulatorio del fluido de perforacin

47

El fluido de perforacin sigue el siguiente recorrido (Figura 20): De los tanques de succin a las bombas de lodo. De las bombas sale a alta presin, y pasa por las conexiones en superficie hasta la sarta de perforacin. Por el interior de la sarta hasta la broca. A travs de las boquillas de la broca, y de stas por el espacio anular entre el hueco y la sarta de perforacin, saliendo a superficie. A travs del equipo para remover contaminantes, hasta el tanque de succin.

2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps"). Son accesorios que impulsan el fluido de perforacin a presin y volmenes deseados. Con excepcin de algunos tipos experimentales, se usan las bombas reciprocantes tipo pistn de desplazamiento positivo. Las ventajas de estas bombas son:

Habilidad para manejar fluidos con alto contenido de slidos, muchos de los cuales son abrasivos. Facilidad de operacin y mantenimiento. Amplio rango de volmenes y presiones, usando diferentes camisas y pistones. Habilidad para bombear partculas slidas. Son muy seguras. En general, son de dos cilindros y dos pistones ("duplex") o de tres cilindros y tres pistones (triplex). En las bombas "dplex", mientras los pistones se mueven hacia adelante descargan fluido y lo succionan por detrs, al regresar sucede lo contrario; por esta razn se dice que son de "doble accin". En las bombas triplex, los tres pistones nicamente descargan fluido en el camino de ida, y lo succionan al regresar, por ello se denominan de "accin sencilla". Las bombas triplex son ms livianas y compactas, por lo que son relativamente ms usadas.
48

Para los dos tipos de bomba, la velocidad a la que se mueven los pistones determina la cantidad de fluido que puede manejar. Esta velocidad se mide en emboladas o "strokes" por minuto, donde una embolada corresponde a una ida y vuelta del pistn. Los "SPM" ("strokes" por minuto) que pueda desarrollar la

bomba dependen de la potencia de los motores y del sistema de transmisin.

Generalmente se instalan dos bombas son instaladas en el equipo.

Para la

mayora de los huecos de superficie ambas bombas son usadas en paralelo para poder alcanzar los grandes volmenes de bombeo requeridos. En la parte ms profundas del pozo solamente se necesita una bomba y la primera se mantiene en stand-bye, para ser usada cuando la otra requiere de mantenimiento. Las

bombas reciben la potencia de los motores del malacate por transmisin con cadenas o correas (bandas), o tienen acoplado su propio motor. Se especifican por: marca, modelo, tipo, mxima presin y mximo caudal entregado con cada tamao de camisa (dimetro interno del cilindro), mximo tamao de camisa y recorrido (longitud) del pistn. Ejemplo (14):

Marca: Continental Emsco Modelo: DC-1650 Pot. Entrada: 1925 hp.

Tipo: Dplex SPM)Mx: 70 Pot. Salida:

7-1/2"x18"x3 1/2".

1636 hp. Presin mx. (lpc) 3.262 3.520 3.817 4.146 4.530 4.960 5.469

Dimetro camisa (Pulg.) Caudal mx.(gal/min) 7 7 7 6 6 6 6 859 798 734 676 619 565 512

49

La eficiencia de una bomba ser el producto de la eficiencia mecnica y la volumtrica. La eficiencia mecnica puede ser del 90%, mientras la volumtrica puede acercarse mucho a 100%. Generalmente son ms eficientes las bombas "triplex".

Figura 22. Bomba de lodo triplex

Para determinar el caudal o volumen de fluido por unidad de tiempo que puede manejar una bomba, es necesario conocer: la longitud del pistn ( S), el dimetro de la camisa (D), el dimetro de la varilla del pistn (d), el nmero de emboladas por minuto (N) y la eficiencia volumtrica (Ev). Si la bomba es de doble accin, cuando el pistn viaja de un extremo a otro y regresa, desplaza un volumen equivalente a:

D2S +

D2

d2 S

As, el volumen total desplazado en un ciclo ("stroke") de la bomba, ser:

2D 2

d2 S

50

Si adems, la bomba es dplex (dos pistones), el volumen que desplaza en N emboladas, para una eficiencia volumtrica EV es:

2 S 2D2 4

d 2 NEV
d 2 NE V Fb N

Q CS 2D 2

(15)

Donde: Q: S: D: d: N: caudal o galonaje de la bomba, gal/min (m3/s). recorrido del pistn, pulg (m). dimetro de la camisa, pulg (m). dimetro de la varilla del pistn, pulg (m). nmero de strokes, st/min (st/s).

Ev: eficiencia volumtrica, fraccin. Fb: factor de la bomba, gal/st (m3/st). C: constante de conversin de unidades = 0,0068 (1,5708). Si la bomba es triplex de accin sencilla, se puede mostrar que:

3 SD 2 NE V 4

Q CSD 2 NE V

Fb N

(16)

Donde: C: constante de conversin de unidades = 0,0102 (2,3562).

Tambin se puede conocer la potencia hidrulica desarrollada por la bomba:

(17) Donde:
51

HP: P=Ps-Pd: Pd : Ps: C:

potencia de la bomba, hp (watts) presin ganada en la bomba, lpc (Pa) presin de descarga, lpc (Pa) presin de succin, lpc (Pa) constante de conversin de unidades = 1.714 (1,0)

Si la presin de succin de la bomba es esencialmente la presin atmosfrica, la cada de presin a travs de ella es prcticamente la presin de descarga.

Para una potencia hidrulica dada, la presin mxima de descarga y la rata de flujo se pueden cambiar variando el nmero de strokes o el dimetro de la camisa. Una camisa pequea desarrolla altas presiones pero bajos volmenes de flujo. Circulando caudales pequeos, se reduce la potencia necesaria y como es obvio, el combustible. Debido a problemas de mantenimiento del equipo,

presiones cercanas a 3.000 psig, pocas veces se desarrollan. Al Perforar con altas presiones y altos caudales se requiere mayor potencia, aumentando con ello el desgaste de la parte hidrulica de la bomba y por lo tanto los costos. El operador generalmente establece la presin mxima de trabajo que, en su concepto, le permitir una operacin econmica.

2.3.3.2 Conductos en superficie. El lodo sale de las bombas y debe llevarse hasta el interior de la sarta de perforacin. Los conductos que comunican estas partes son:

Tubera de pared gruesa que comunica la bomba con el "manifold" colocado en el piso del equipo. A la salida de la bomba se coloca una cmara que contiene aire, separada del fluido de perforacin por un diafragma. Esta cmara se

coloca en la tubera de descarga para evitar las cargas de impacto sobre sta, resultado del flujo pulsante del fluido de perforacin. La lnea de descarga contiene tambin una vlvula de alivio de presin para prevenir la ruptura de la
52

lnea, en caso de que se accione la bomba estando las vlvulas cerradas, o de algn taponamiento.

El "manifold" que consiste de un juego de vlvulas que me permiten llevar el fluido de perforacin desde y hasta donde se desee.

El "stand pipe" y la manguera rotaria ("rotary hose") permiten una conexin flexible con la sarta, para lograr un movimiento vertical libre de sta. La

manguera rotaria es un elemento tubular de caucho (varias lonas) con alma de acero (varias mallas), flexible y de alta resistencia a la presin interna. Permite el paso del lodo del "stand pipe" a la "swivel", a la cual se conecta en el cuello de ganso. Se acopla con uniones de golpe y su longitud vara entre 40 y 50 pies. El "stand pipe" se une a las tuberas de superficie con una manguera flexible, la cual adems de permitir una fcil conexin con el "stand pipe" ayuda a absorber el flujo pulsante del fluido de perforacin. La lnea de retorno (Flow line) comunica el anular del pozo con los tanques de lodo. A travs de ella retorna a superficie el fluido de perforacin procedente del pozo.

2.3.3.3 Tanques de Lodo ("Mud tanks").

Son depsitos metlicos donde se almacena el fluido de perforacin. Son tanques rectangulares abiertos por encima y divididos capacidades entre 100 y 500 bls. en compartimientos con

Tanque de descarga. Es el tanque donde primero cae el fluido procedente del pozo en su ciclo circulante, a travs del "flow line". En l se instala el equipo de control de slidos.

Rumba ("shale shaker"): saca los cortes de mayor tamao, al pasar el lodo por una malla vibratoria. Puede ser sencilla, doble o triple.
53

Figura 23. Shale shaker

Desarenador ("Desander"): elimina partculas de arena por efecto de la fuerza centrfuga al pasar el lodo a presin por unos conos o hidrociclones (2 4 conos).

Desarcillador ("Desilter"): elimina las partculas slidas de tamao limo al pasar el lodo a presin por hidrociclones de menor tamao (generalmente 12 conos).

Desgasificador ("Degasser"): es un separador de gas que desgasifica el lodo por accin del impacto o vaco.

Figura 24. Desilter & Mud Cleaner


54

Tanque de sedimentacin y reserva. En ste se termina de purificar el fluido de perforacin. Lleva instalado, por lo general, un limpiador de lodo ("mud cleaner") cuya funcin es eliminar partculas de tamao micrn. Semejante al Desarcillador pero con una malla ms fina.

Tanques de succin. Es el tanque donde se acondiciona qumicamente el lodo. Posee un compartimiento (compartimiento de la pldora) donde se preparan baches para perforaciones especiales. Tiene instaladas las tolvas de mezcla ("mud hopper").

Piscina de lodo. Es un tanque de reserva construido en tierra. Almacena fluido de perforacin contaminado y cortes de perforacin. Tambin se usa para almacenar fluidos de formacin producidos durante la perforacin. Por consideraciones ambientales, la piscina se asla con un plstico especial o con una lechada de cemento, para prevenir la contaminacin de aguas subterrneas

Figura 25. Piscinas de desecho

55

2.3.4 Sistema rotatorio.

Este sistema incluye todo el equipo usado para Las principales partes de este sistema son: la

imprimirle rotacin a la broca.

swivel, la kelly, la transmisin de rotacin a la mesa, la mesa rotaria, y la sarta de perforacin (Figura 26).

Figura 26. Sistema rotatorio

2.3.4.1 .La Swivel. Elemento clave. Contiene una unin giratoria que soporta el peso de la sarta y permite el paso del fluido de perforacin al interior de la
56

misma, al tiempo que le posibilita girar, sin que el juego de poleas rote. Se cuelga del gancho mediante un accesorio en U y recibe el lodo procedente de la bomba a travs de la manguera rotaria, conectada en el cuello de ganso. La swivel se especifica segn su capacidad de carga. 2.3.4.2 La kelly. Primer tubo que se conecta por debajo de la swivel.

Transmite la rotacin a la sarta por su configuracin externa de caras planas (barra cuadrada o hexagonal) y permite el paso del fluido de perforacin de la swivel a la sarta de perforacin. La mesa rotaria le transmite el torque a la kelly a travs delkelly bushing o adaptador, el cual se conecta a la mesa rotaria en la caja de la mesa o master bushing. La rosca de la kelly es derecha en la parte baja e izquierda en la parte superior para permitir la normal rotacin de la sarta de perforacin. Un substituto (kelly saver sub) es usado entre la kelly y la sarta para proteger la rosca inferior del desgaste. Se especifica por: Tipo, longitud y distancia entre caras opuestas. 2.3.4.3 Mesa rotaria (Rotary table). Transmite la rotacin a la kelly. La

abertura de la mesa rotaria donde se conecta elmaster bushing, debe ser de un tamao tal que permita el paso de la mayor broca que se va a correr en el pozo. Adems, la parte interna del master bushing tiene f orma cnica para aceptar cuas, las cuales agarran la sarta de perforacin para prevenir que la tubera se vaya al hueco en el momento de adicionar o retirar un tubo de la sarta. La mesa lleva una grapa (perro) para asegurarla al soltar un tubo con las llaves, sin l la mesa girar con la llave por la libertad de rotacin que sta ofrece. La potencia puede transmitirse a la mesa directamente o sacarse del malacate por transmisin con cadenas y ejes. Entre la mesa rotaria y la transmisin se coloca a su vez una transmisin hidrulica, para prevenir cargas de impacto y torques excesivos. Un torque excesivo puede traer como consecuencia una falla por torsin, con el consecuente rompimiento superficial de la sarta de perforacin. La mesa rotaria se identifica por el mximo tamao de broca que puede pasar a travs de ella y por sus dimensiones.
57

Figura 27. Mesa rotaria

2.3.4.4 La sarta de perforacin (Drill String). Tubera de perforacin (Drill pipe).

La mayor parte de la sarta est

compuesta de tubera de perforacin. Son elementos tubulares de alta resistencia a los esfuerzos, torneados en caliente y sin costura. El API clasifica los tubos de perforacin de acuerdo a su dimetro externo, peso nominal, grado de acero, y rango o longitud.

Los dimetros externos ms comunes son 2-7/8, 3-1/2, 4-1/2, 5, 5-1/2 pulgadas. De stos los ms usados son 3-1/2 y 4-1/2, rango 2 (entre 27 y 32 pies de largo). Dado que cada tubo tiene una longitud propia, cada uno debe ser

medido y registrado para conocer la profundidad total real. En cuanto al grado de acero, las tuberas se fabrican de composicin variada para proporcionarles diversas categoras de resistencia al material. Los grados de acero ms

comunes son N80, C75, D, E, X95, G105, S135 Y V150. Las dimensiones y propiedades de algunos tipos de stas tuberas se encuentran en las tablas 5 y 6. Los tubos tambin se pueden clasificar, de acuerdo a su desgaste, en tubera nueva y tipo Premium. Estos ltimos son clase 1 (de 0 a 20 % de desgaste), clase 2 (de 20 a 30 % de desgaste) y clase 3 (mas de 30 % de desgaste).
58

Para armar la sarta de perforacin, los tubos se unen unos a otros en lostool joint o uniones. Cada tubo tiene una unin en cada extremo; la primera termina en caja y la segunda en pin. La unin va soldada integralmente al cuerpo del tubo (Integral Joint) y tiene un dimetro externo mayor. Las uniones tambin se especifican por su tipo de rosca. La configuracin de stas es variada por cambios en el buzamiento o conicidad de la rosca, por cambios en la geometra de los hilos (crestas, valles, hilos planos, etc.) y por variacin en el nmero de hilos por pulgada y en la longitud de la rosca. Ejemplos: API regular, FH (Full Hole), XH ( Extra Hole), SH (Slim Hole), IF (Internal Flush). Generalmente, los tubos son de rosca redonda. La rosca enV fue usada, pero presenta fallas frecuentes debido a la concentracin de esfuerzos en su base. Algunas veces la cara externa de la unin se recubre con carburo de tungsteno para reducir el desgaste por la friccin del tubo con las paredes del hueco cuando est rotando. Ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole Assembly). Termina de completar la sarta de perforacin y est conformada por los collares de perforacin, los acoples y los estabilizadores, entre otros elementos. Collares de perforacin (Drill collar). Tambin se denominan lastra barrenas. Son tubos pesados de pared gruesa que se conectan por encima de la broca con el propsito de proporcionar el peso requerido para el avance del hueco. La tubera de perforacin debe mantenerse siempre en tensin, por lo que el peso sobre la broca debe proceder nicamente de los collares (trabajan en compresin). Las roscas de los collares son hechas con torno en el cuerpo del tubo. La superficie externa de stos puede ser lisa o acanalada. Tambin se especifican por su dimetro externo, peso, grado de acero y longitud, (tabla 7).

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Figura 28. Sarta de perforacin

60

Tabla 5. Resistencia a los esfuerzos de tubos de perforacin API (1).

DIMENSIONES

RESISTENCIA AL COLAPSO * (lpc)

RESISTENCIA AL ESTALLIDO* (lpc)

RESISTENCIA A LA TENSIN* (1000 lbf)

Dimetro Externo (pulg) 2-3/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2 4-1/2 4-1/2 5 5 5-1/2 5-1/2 5-9/16 5-9/16 5-9/16 6-5/8 6-5/8 6-5/8

Peso Nominal (lbf/pie) 4,85 6,65 6,85 10,40 9,50 13,30 15,50 11,85 14,00 13,75 16,60 20,00 16,25 19,50 21,90 24,70 19,00 ** 22,20 ** 25,25 ** 22,20 ** 25,20 ** 31,90 ** 7390 6610 7670 4580 5480 6730 3260 4010 5020 7620 9510 8330 10350 12300 12110 6850** 11440 11040 15600 10470 16510 10040 14110 16770 8410 11350 7200 10390 12960 6970 10000 84440 10460 5640 6740 8290 4020 4810 6170 6160 D E G ** 13250 7110 10500 14700 70 98 138 136 214 194 272 323 231 285 270 331 412 328 396 437 497 365 432 503 418 489 631 685 137 194 190 300 272 380 452 323 400 378 463 577 459 554 612 696 D E G D E G

18720 11350 15470 21660 101 12560 9910 13870

19810 12120 16530 23140 157 12110 9520 13340

16940 10120 13800 19320 199 20130 12350 16840 23570 237 10310 14630 8920 12470 15560 8640 12090 10350 12560 6970 6320 7260 5090 6090 7180 4160 4790 6275 7210 9200 7940 8600 12040

10830 15160 209 7900 9830 11070 13760 242

12540 17560 302 7770 9500 8610 9900 6950 8300 9790 5530 6540 8540 9150 10880 13300 290 12060 321 13860 365 267 317 369 307 359 463

* Estos valores no consideran factores de seguridad. ** Tubera no API.

61

Tabla 6. Dimensiones de los principales tubos de perforacin, API (3).

Dimetro Externo (pulg)

Peso Nominal (lbf/pie)

Dimetro Interno (pulg)

Dimetro til para desplazamiento de herramientas (pulg)

2-3/8 2-3/8 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2 4-1/2 4-1/2 5 5 5-1/2 5-1/2 5-9/16 5-9/16 5-9/16 6-5/8 6-5/8 6-5/8

4,85 6,65 6,85 10,40 9,50 13,30 15,50 11,85 14,00 13,75 16,60 20,00 16,25 19,50 21,90 24,70 19,00 22,20 25,25 22,20 25,20 31,90

1,995 1,815 2,441 2,151 2,992 2,764 2,602 3,476 3,340 3,958 3,826 3,640 4,408 4,276 4,778 4,670 4,975 4,859 4,733 6,065 5,965 5,761

1,437 1,125 1,875 1,187 2,250 1,875 1,750 2,937 2,375 3,156 2,812 2,812 3,750 3,687 3,812 3,500 4,125 3,812 3,500 5,187 5,000 4,625

62

Tabla 7. Peso en lbf/pie de diversos tipos de collares de perforacin (3).


Dimetro Externo (pulg)
2-7/8 3 3-1/8 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4 4-1/8 4-1/4 4-1/2 4-3/4 5 5-1/4 5-1/2 5-3/4 6 6-1/4 6-1/2 6-3/4 7 7-1/4 7-1/2 7-3/4 8 8-1/4 8-1/2 9 9-1/2 9-3/4 10 11 12

Dimetro Interno (pulg)


1 19 21 23 26 30 35 40 43 46 51 1-1/4 1-1/2 1-3/4 18 20 22 24 29 33 39 41 44 50 16 18 20 22 27 32 37 39 42 48 54 61 68 75 82 90 98 107 116 125 134 144 154 165 176 187 210 234 248 261 317 379 2 2-1/4 2-1/2 3 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4

35 37 40 46 52 59 65 73 80 88 96 105 114 123 132 142 152 163 174 185 208 232 245 259 315 377

32 35 38 43 50 56 63 70 78 85 94 102 11 120 130 139 150 160 171 182 206 230 243 257 313 374

29 32 35 41 47 53 60 67 75 83 91 99 108 117 127 137 147 157 168 179 203 227 240 254 310 371

44 50 57 64 72 79 88 96 105 114 124 133 144 154 165 176 200 224 237 251 307 368

64 72 80 89 98 107 116 126 136 147 158 169 192 216 229 243 299 361

60 68 76 85 93 103 112 122 132 143 154 165 188 212 225 239 295 357

72 80 89 98 108 117 128 138 149 160 184 209 221 235 291 352

93 103 113 123 133 144 155 179 206 216 230 286 347

84 93 102 112 122 133 150 174 198 211 225 281 342

63

Acoples o sustitutos. Me permiten unir dos roscas diferentes en cuanto a tipo o dimetros. Pueden ser: caja-pin, caja-caja y pin-pin. Se conocen tambin como crossover. Uno de los sustitutos ms comunes es el bit-sub el cual une la broca con los collares; es un acople caja-caja. Tubera de perforacin pesada (Heavy weight drill pipe). Son tubos de perforacin de pared gruesa (menor dimetro interno que los normales). Poseen abultamientos externos en el cuerpo del tubo y sus uniones son mas largas. Pueden trabajar en compresin o en tensin y se colocan entre la tubera de perforacin y los collares, para suavizar el cambio de rigidez y de dimetro externo en la sarta.

Figura 29. Tubera de perforacin pesada Estabilizadores (Stabilizer sub).

Ayudan a mantener el hueco recto y

permiten que el BHA baje centrado. Son unos tubos cortos con aletas que le dan un dimetro mayor. Se aconseja usar tres o ms estabilizadores,
64

distribuidos en la sarta. Generalmente se colocan cerca de la broca o en los collares.

Figura 30. Estabilizadores

Herramientas para el manejo de tubera. Llaves manuales (Manual Tongs). Son llaves de potencia operadas manualmente y utilizadas para apretar y aflojar conexiones de la sarta. Van colgadas de cables a la torre y provistas de un contrapeso para su fcil manejo. Poseen quijadas reemplazables. Se comunican con los cabeza de gato con cadenas. Para apretar se usa el cabeza de gato derecho y para aflojar el izquierdo. Llaves de Potencia (Power Tongs). Tambin se usan para apretar y aflojar conexiones de la sarta. Son llaves operadas hidrulica o neumticamente.

65

Figura 31. Llaves manuales y de potencia para tubera de perforacin

Cuas. Accesorios que encajan en la mesa rotaria y cuya funcin es soportar la sarta por contacto radial de superficies dentadas. Pueden ser manuales, neumticas o hidrulicas.

Figura 32. Cuas para tubera de perforacin

Grapas de Seguridad. Son cuas que se ajustan a los collares con tornillos, para evitar que stos se resbalen de las cuas de la rotaria.

Martillos. Se colocan arriba de los collares para ser usados en caso de que la sarta se pegue. Pueden ser mecnicos o hidrulicos.

Otras herramientas: Llaves de cadena, llaves de tubo, absorvedores de vibraciones y rimadores (roller reamer).
66

2.3.4.5

Manejo de tubera. Los tubos deben ser manejados con cuidado para

evitar que fallen durante la perforacin y asegurar una mayor vida til. A continuacin se dan algunas recomendaciones generales para el manejo de los tubos que conforman la sarta:

Se deben colocar protectores a las roscas. No golpear, ni dejar caer la tubera de grandes alturas. Siempre, almacenar los tubos sobre burros correctamente espaciados. Lavar y engrasar las roscas antes y despus de cada conexin. Conectar los tubos apretando con el torque adecuado. No se debe exceder la resistencia a la torsin que recomienda el fabricante. Instalar las llaves en las uniones. Revisar peridicamente la tubera. Calibrar el dimetro en el centro y en los extremos. Revisar que las roscas no tenga talladuras ni golpes. Si los posee, es

necesario rectificar la rosca haciendo una nueva sobre el metal del cuerpo del tubo. Revisar que la rosca no est fisurada. Se observan principalmente los valles, que son ms propensos a las fisuras haciendo pasar un campo

electromagntico que imante bien (la caja y el pin). Previamente la rosca se ha limpiado con ACPM. Se agrega limadura de metal fina, la cual es atrada por el metal imantado. Se sopla y se observan los posibles grumos de limadura que quedan principalmente en las fisuras.

67

Revisar el borde de la rosca. Este debe estar pulido y perpendicular a la lnea de centro de las roscas. Para corregir esta falla se usan discos esmeriladores que pulen de nuevo la cara. Aplicar inhibidores de corrosin.

2.3.4.6 Clculos y Diseos.

2.3.4.6.1 Capacidad de un tubo. El trmino se refiere al volumen que hay al interior del tubo, por unidad de longitud. Se calcula como:

Vi C ID

(18)

Vi: capacidad interna del tubo, pie3/pie (m3/m) ID: dimetro interno del tubo, pulg. (m). C: constante que depende de las unidades usadas = 0,00545 (0,7854)

2.3.4.6.2 Capacidad anular. Se refiere al volumen que se encierra en el anular hueco-tubera, por unidad de longitud. Se aplica tambin al anular que se forma entre dos tubos concntricos (por ejemplo el anular revestimiento-tubo de perforacin). Se calcula como:

Va C * D2

D1

(19)

Va: capacidad anular, pie3/pie (m3/m).


D 2 : Dimetro mayor del anular, pulg. (m).

D 1 : Dimetro menor del anular, pulg. (m).


C: constante que depende de las unidades usadas = 0,00545 (0,7854)

68

2.3.4.6.3 Desplazamiento. Es el volumen slido del tubo, por unidad de longitud. Para calcularlo se tiene:

VD C * OD 2 ID2

(20)

VD : Capacidad anular, pie3/pie (m3/m).


OD: dimetro externo del tubo, pulg. (m). ID: dimetro interno del tubo, pulg. (m). C: constante que depende de las unidades usadas = 0,00545 (0,7854)

En la ecuacin 19, no se tiene en cuenta el efecto del mayor espesor de las uniones. Cuando se requiere un dato ms exacto se debe recurrir a tablas

elaboradas por las compaas fabricantes de tubera (tabla 8).

69

Tabla 8. Desplazamiento promedio de tubera de perforacin-Rango 2 (1).

Dimetro Externo (pulg) 2-3/8 2-7/8

Peso Nominal (lbf/pie) 6.65 10.40 Tipo de unin IF IF SH

Peso real en el aire (lbm/pie) 6.90 10.90 10.40 13.90 13.40 13.80 16.02 15.10 15.10 17.80 18.00 17.00 17.70 21.40 21.30 20.50 21.20 24.10 36.28 20.60 26.18 45.20

Desplazamiento

pie/bbl 398.42 251.9 263.0 197.6 204.9 199.2 171.5 181.8 176.1 154.3 152.7 161.6 155.3 128.5 129.0 134.0 129.5 114.0 75.7 133.3 107.4 60.8

bbl/pie 0.00251 0.00397 0.00379 0.00506 0.00480 0.00502 0.00583 0.00550 0.00568 0.00648 0.00655 0.00619 0.00644 0.00778 0.00775 0.00746 0.00772 0.00877 0.00132 0.00750 0.00932 0.01650

3-1/2

13.30

FH SH IF

15.50 4 14.00

IF FH IF

4-1/2

16.60

FH XH SH IF

20.00

XH FH SH IF

22.82 32.94 5 19.50 25.60 42.00

XH XH XH XH XH

70

2.3.4.6.4 Diseo de la sarta de perforacin. Las sartas de perforacin se deben disear de forma que permitan:

Dar peso a la broca. Reducir al mnimo las vibraciones de la sarta. Optimizar el rendimiento de la broca. Perforar un hueco de dimetro constante (pleno calibre) y con mnima desviacin.

De acuerdo a los esfuerzos y presiones que se generan en el pozo, se selecciona la tubera que se debe usar para que se cumplan los objetivos planteados, sin que la tubera falle. El API (3) recomienda la siguiente secuencia de clculos que se deben realizar.

Nmero de collares a utilizar: depende del peso que se le debe colocar a la broca para que se perfore en forma ptima. Este, es recomendado por los fabricantes de brocas y depende del tipo de stas que se utilice. En el captulo 3 se desarrollar mejor este aspecto. El peso que se le coloque a la broca debe provenir de los collares (pueden trabajar en compresin) teniendo en cuenta el efecto del empuje del fluido de perforacin que hay en el hueco. Este empuje se considera al multiplicar el peso del tubo en el aire por el factor de boyanza (ecuacin 7). As:

NC

WB Ca L dc (cos )B * FS

(21)

Donde: NC WB Ca : nmero de collares necesarios. : Peso necesario sobre la broca. : peso de los collares en el aire, lbf/pie (N/m).
71

Ldc B Fs

: longitud de cada collar, pie (m). : factor de boyanza (ecuacin 7). : facto de seguridad (se recomienda tomarlo igual a 0,85). : ngulo del hueco con respecto a la vertical.

Si se debe recurrir a varios tipos de collares, el peso total sobre la broca se debe distribuir entre ellos. En caso de no disponer del nmero de collares suficiente para proveer el peso necesario, lo que haga falta se ajusta adicionando a la sarta tubera de perforacin pesada (heavy weight):

WB NHW

FS

Ca L dc NC d B

C HW L HW B

(22)

Donde: NHW : nmero de tubos de perforacin pesados necesarios. NCd : nmero de collares disponibles. CHW : peso de los tubos de perforacin pesados en el aire, lbf/pie (N/m). LHW : longitud de cada tubo de perforacin pesado, pie (m).

En caso de disponer de los collares necesarios se acostumbra colocar de todas formas algunos tubos de perforacin pesados, por encima de los collares, para suavizar el cambio de rigidez y de dimetro externo en la sarta.

Seleccin de la tubera de perforacin: una vez calculado el nmero de collares se procede a disear el resto de la sarta, esto es a seleccionar el nmero y tipo de tubos de perforacin que se van a utilizar. Para ello se debe conocer la resistencia de los tubos a los esfuerzos que actan en el hueco. Estos valores se pueden conocer mediante tablas (seccin 2.3.4.4), aunque tambin existe la posibilidad de calcularlos mediante ecuaciones que se pueden deducir analticamente (4).
72

Al disear la sarta de perforacin se busca seleccionar el tipo de tubera de perforacin (grado de acero) que resista todos los esfuerzos que se generan en el pozo y que haga el diseo lo ms econmico posible. Para ello se combinan varios grados de acero de forma que se utilicen los tubos ms resistentes en aquellos puntos donde los esfuerzos son ms crticos, y los tubos ms econmicos donde no se presentan mayores problemas. Lo anterior hace que a travs de la sarta se tengan varias secciones de tubera, cada una de longitud diferente dependiendo de su resistencia a los esfuerzos presentes.

Los esfuerzos que soporta la tubera son:

Presin interna: el punto crtico, para una seccin dada, se encuentra en su extremo superior. Esta presin la genera el fluido de perforacin que hay en el interior de la sarta. Se calcula con la siguiente ecuacin:
( Pd Ph P s P ds ) * FS

Pi

(23)

Donde: Pi : P d: Ph : presin interna ejercida sobre el extremo superior de la seccin diseada, lpc (Pa). presin de descarga de la bomba, lpc (Pa). presin hidrosttica, del fluido de perforacin, ejercida sobre el extremo superior de la seccin diseada, lpc (Pa).

Ps : Prdidas de presin del fluido de perforacin a travs del equipo de


superficie, lpc (Pa).

Pds : Prdidas de presin que sufre el fluido de perforacin a travs del interior
de la sarta hasta llegar al extremo superior de la seccin diseada, lpc (Pa). FS: factor de seguridad (se recomienda tomar 1,1).

73

El valor calculado con la ecuacin 23, debe ser menor que la resistencia al estallido (presin interna) dada en la tabla 5.

Presin de colapso: se debe a la columna de fluido que hay en el anular huecosarta de perforacin. Para una seccin dada, el punto mas crtico se encuentra en su extremo inferior, cuando la tubera est vaca por dentro. Se recomienda calcularla con la siguiente ecuacin:

Pc

m Hi * FS C

(24)

Pc: presin de colapso ejercida sobre el extremo inferior de la seccin, lpc(Pa). Hi: profundidad a la que se encuentra el extremo inferior de la seccin, pie (m).
m:

densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kg/m 3).

C= 19,251 (0,102). FS: factor de seguridad (se recomienda tomar 1,125).

El valor calculado con la ecuacin 24 debe ser menor que la resistencia al colapso dada en la tabla 5.

Tensin: como se ver a continuacin el diseo que se propone en este trabajo toma como base la resistencia a la tensin de la tubera. Este esfuerzo se presenta como resultado del peso de la tubera que cuelga del punto que se analiza. Por lo anterior, el punto ms crtico se ubica en el extremo superior de cada seccin.

Existen varios mtodos para hacer el diseo pero l mas recomendado, selecciona las secciones de abajo hacia arriba calculando la longitud de cada una con base en los esfuerzos longitudinales (esfuerzos de tensin) presentes y
74

su resistencia a ellos. Se considera que en el fondo del pozo las fuerzas que actan longitudinalmente son las mas crticas o las que tienden en mayor grado a deformar la tubera. Conocidos los tipos de tubera disponibles, se procede a calcular la longitud de cada seccin. Como el clculo comienza de abajo hacia arriba, para la primera seccin se puede utilizar el tipo de tubera menos fino ya que sobre sta los esfuerzos por tensin son menores. La ltima seccin deber soportar mayores esfuerzos de este tipo, por lo tanto en ella se debe usar un acero de ms calidad. Es claro que cada seccin estar conformada por varios tubos.

Una vez calculada la longitud de cada seccin se verifica si la tubera seleccionada resiste las otras fuerzas que se presentan (presiones externas e internas). Obviamente la suma de las longitudes de las secciones de tubera, incluyendo los collares, me dar la profundidad total del pozo que se va a perforar. Para cada uno de los esfuerzos anteriores, si despus de confrontar valores, el esfuerzo real es mayor que la resistencia de la tubera se debe recalcular la longitud de la seccin o utilizar una tubera ms resistente. Cuando ya se ha calculado la longitud adecuada se procede a calcular, de igual forma, la siguiente seccin, con un tipo de tubera cuya resistencia a la tensin sea mayor que la anterior.

Para calcular la longitud de cada seccin se utiliza la siguiente ecuacin:

LDP

R T 0 , 9 OP Wa B

WBH Wa

(25)

Donde: LDP : longitud de la seccin diseada, pie (m). RT Wa : resistencia a la tensin de los tubos seleccionados, lbf (N). : peso de la tubera de perforacin en el aire, lbf/pie (N/m).

WBH : peso en el aire de la tubera que cuelga de la seccin calculada, lbf (N).
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B OP

: factor de boyanza (ecuacin 7). : margen de esfuerzo adicional disponible (Over pull), lbf (N).

El margen de esfuerzo adicional (Over Pull) es la diferencia que se quiere tener entre la resistencia de la tubera a la tensin y la magnitud real del esfuerzo al que es sometida la tubera. Este margen se deja para prevenir esfuerzos adicionales que se puedan presentar, como por ejemplo el generado al tensionar la sarta en casos de pega de la misma.

2.3.5 Sistema de Control de Pozos. Este sistema previene el flujo incontrolado de fluidos de la formacin hacia el pozo. Cuando la broca penetra una formacin permeable que tiene una presin mayor que la hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, los fluidos de la formacin empezarn a desplazar el lodo del pozo. Se denomina Kick, a ese flujo repentino de fluidos de la formacin dentro del pozo, en presencia del fluido de perforacin.

El sistema de control de pozos debe permitir: Prevenir el Kick. Detectar el kick. Controlar un Kick: Cerrar el pozo en la superficie. Circular el pozo bajo presin para remover los fluidos de formacin e incrementar la densidad del lodo. Mover la sarta bajo presin. Cambiar la direccin de flujo lejos del equipo y del personal.

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Figura 33. Esquema del sistema de control de pozo

Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formacin que es denominado reventn (Blow Out). Este hecho es quizs, el menos

deseable cuando se perfora. Puede causar prdida de personal, del equipo, de las reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daos causados al medio ambiente, cercano al pozo.

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2.3.5.1 Prevencin de un flujo imprevisto. Durante la perforacin de un pozo la prevencin de un flujo imprevisto de fluidos de la formacin hacia el pozo se logra utilizando un fluido de perforacin de una densidad tal, que su columna hidrosttica ejerza una presin mayor que la que tiene la formacin que se atraviesa. Lo importante es utilizar el fluido de perforacin adecuado.

Cuando se hace un viaje de tubera, la circulacin del fluido de perforacin se detiene y se retira un volumen significativo de tubera es removido del hueco. Esto hace que el nivel del fluido en el pozo baje, disminuyendo la presin hidrosttica de la columna y posibilitndose la formacin de un Kick. Para prevenirlo se debe mantener el hueco lleno, para lo cual se bombea fluido de perforacin de tal forma que se reemplace el volumen de tubera que se saco. Este fluido se toma de un tanque especial denominado tanque de viaje (Trip Tank) utilizando,

normalmente, una bomba especial para ello. El tanque de viaje es llenado peridicamente usando las bombas de lodo. Si en el equipo no existe tanque de viaje, el hueco debe llenarse usando la bomba de lodo.

2.3.5.2 Deteccin de un Kick. La deteccin de un Kick cuando se perfora, se logra usualmente gracias a un indicador de volumen en los tanques de lodo, o por un indicador de flujo. Ambos aparatos detectan un incremento en el flujo que retorna procedente del pozo por el anular, tomando como referencia el retorno normal. Los indicadores de volumen usan flotadores en los tanques que se conectan a traductores elctricos o neumticos y a un registrador en el piso de la torre. El registro indica el volumen de las piscinas activas. Cuando el volumen aumenta o disminuye significativamente, se pueden activar alarmas snicas o luminosas. Un aumento de nivel indica que los fluidos de la formacin estn entrando al pozo y una disminucin indica que el fluido se est perdiendo hacia una formacin. En el primer caso es muy posible que se est formando un Kick y en el segundo hay prdidas de circulacin. Los indicadores de flujo detectan un Kick ms rpidamente. En este caso se tiene un medidor de flujo tipo paleta
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colocado en la lnea por donde retorna el lodo (flow line). Adems, se tiene un medidor de strokes de la bomba. La diferencia entre estos dos datos me indican ganancia o prdida de flujo. Si el flujo por el flow line es mayor, puede estar ocurriendo un kick. Si es menor hay prdidas de circulacin.

Cuando se est haciendo un viaje, la deteccin se hace por medio de un indicador de hueco lleno. El propsito de ste es medir el volumen de lodo requerido para llenar el hueco cuando se han sacado X tubos. Si el volumen de lodo requerido para llenar el hueco es menor que el volumen de los tubos removidos, un kick puede estar en progreso.

2.3.5.3 Control de un Kick.

Cuando un Kick est en progreso se hace

necesario controlarlo antes de que ocurra un reventn. Las preventoras de reventones (Blow Out Preventors, BOP) son accesorios que se instalan en la cabeza del pozo y su funcin es controlar los flujos imprevistos por el espacio anular hueco-sarta de perforacin o impedir flujos desde el pozo cuando no hay sarta dentro de l. Deben adems, permitir el movimiento de la tubera sin

descargar la presin del pozo y permitir que sea circulado fluido de perforacin en presencia del kick. En una operacin normal se deben utilizar paquetes de preventoras (BOP Stock) de varios tipos. Preventoras de arietes (RAMS).

Emplean sellos de tamao fijo,

dependiendo de la tubera que se tiene en el pozo, que se cierran hermticamente para impedir el flujo de fluidos. Pueden ser de tubera, ciegos o cortantes. Arietes de Tubera (Pipe RAMS): su tamao es fijo y depende de la tubera que haya en el pozo. Tienen aberturas semicirculares que cierran

hermticamente contra el tubo impidiendo el flujo por el anular. Se usa un tamao de ariete para cada tamao de tubera que se tenga en la sarta.
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Figura 34. Vlvula tipo ariete Arietes Ciegos (Blind RAM): cierran cuando no hay tubera en el hueco. Si inadvertidamente son cerrados cuando la sarta est en el hueco, el tubo ser aplastado pero el flujo del kick no cesar ya que los arietes no se ajustan bien. Arietes Cortantes (Shear RAMS): son arietes ciegos diseados para cortar la sarta cuando se cierran y sta se encuentra en el pozo. La sarta caer al hueco pero el flujo del kick ser detenido. Este ariete cortante es usado solo cuando las dems preventoras fallan.

Todo tipo de ariete est disponible para presiones de trabajo de 2000, 5000, 10000 y 15000 lpc. Preventora Anular (Anular Preventers).

Tambin

conocidas

como

preventoras esfricas. Utilizan un sello circular de caucho endurecido, que accionado hidralicamente puede cerrar el flujo anular contra cualquier tamao de tubera, an contra la kelly y en casos extremos sin tubera en el pozo o contra los collares. Se especifican por marca, tipo y presin de trabajo.

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Figura 35. Vlvula tipo anular

Normalmente se utilizan dos o tres preventoras de ariete y una preventora anular en el tope. Tanto la preventora anular como las de ariete son cerradas hidralicamente. Adems, los arietes tienen un cerrado manual tipo rosca, usado cuando el sistema hidralico falla. Acumuladores (Accumulators). Son accesorios usados para operar a control remoto las preventoras. Los sistemas hidrulicos modernos para cerrar las BOP'S son acumuladores de fluido a alta presin. El acumulador es capaz de suministrar fluido suficiente, a alta presin, para cerrar todas las unidades del BOP'S al menos una vez. Los acumuladores son cilindros que tienen

capacidades de 40, 80 120 galones, y presiones mximas de operacin de 1500 a 3000 psi. Una bomba independiente mantiene constante la presin de los acumuladores de modo que puedan ser usados en cualquier momento. Por seguridad se mantiene en stand-bye una bomba para los acumuladores. El fluido acumulado usualmente es un aceite hidrulico no corrosivo, con un bajo punto de congelamiento. Adems, debe tener buenas caractersticas lubricantes y ser compatible con las partes de caucho del sistema de control. Un conjunto
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de cilindros, pre cargado con nitrgeno tambin puede ser usado.

Los

acumuladores estn equipados con un sistema regulador de presin, de forma que si los acumuladores se descargan la bomba comienza a funcionar automticamente, cargando de nuevo los cilindros. Manifold. Es un sistema de circulacin a alta presin utilizado en operaciones de control de pozos. El kick normalmente es circulado desde el pozo a travs de un choke ajustable que es controlado desde un panel en el piso del equipo. El choke debe mantener suficiente presin, de tal modo que la presin en el fondo del pozo, ejercida por el fluido, sea ligeramente mayor que la presin de la formacin. De no ser as, los fluidos de formacin continan entrando al pozo. El arreglo del manifold se basa en la magn itud de la presin de formacin en el rea y en el procedimiento de control de pozos usado por el operador. Un separador de gas permite que cualquier gas producido por la formacin, sea venteado Cuando un kick es detectado durante un viaje de tubera, lo mejor es forzar la sarta hacia abajo (stripping) con la preventora anular cerrada, para permitir la eficiente circulacin de los fluidos de formacin desde el pozo. La habilidad para variar la presin de cierre en las preventoras es importante cuando se requiere esta operacin. El espacio entre los arietes es proporcionado por el drilling spool que al mismo tiempo permite conectar las lneas de alta presin en un punto dado. Estas lneas de alta presin hacen posible circular en reversa y controlar el flujo con el BOP'S cerrado. El conducto usado para circular en reversa es llamado el kill line y la lnea para controlar el flujo incluye un choke, un manifold y lneas de flujo. El drilling spool debe tener un espacio interior lo suficientement e grande para permitir el paso de todos los revestimientos, sin tener que quitar las preventoras. El BOP's es conectado al revestimiento de superficie en la parte superior (casing head) soldado o conectado al primer tubo cementado en el pozo. En esta parte se tienen salidas para permitir la descarga de presiones que podran acumularse entre las sartas de revestimiento.
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Un panel de control para operar las BOP'S se coloca en el piso de la torre para un fcil acceso del perforador. Los controles estn marcados claramente y son Los arreglos de BOP'S

identificables con el arreglo de BOP'S que se tenga.

pueden variar mucho y dependen de la magnitud de la presin de formacin en el rea y del tipo de procedimiento de control de pozos usado por el operador. Existe un tipo de vlvula (Internal BOP) que puede ser colocada en la parte superior de la sarta, cuando el pozo est fluyendo durante un viaje.

2.3.6 Sistema de monitoria del pozo.

Por consideraciones de seguridad y

eficiencia se hace necesario llevar una constante monitoria del pozo para detectar problemas de perforacin rpidamente. Este sistema permite controlar

parmetros tales como: profundidad, rata de penetracin, cargas soportadas por el gancho, velocidad de la mesa rotaria, presin de la bomba, densidad del lodo, nivel de las piscinas, rata de flujo, etc. Todas estas operaciones se controlan con base en seales que se leen en instrumentos instalados en el pozo.

Indicador de peso. Consta de un reloj que muestra las tensiones a las que es sometido el cable de perforacin en la lnea muerta o en el anclaje, y que relaciona tal tensin con el peso que soporta. Tiene dos agujas que muestran el peso total de la sarta y el peso aplicado sobre la broca. El elemento

detector puede estar ubicado en el anclaje del cable o directamente en contacto con la lnea muerta.

Indicadores de torque. Es un reloj que recibe una seal de un elemento controlador en contacto con la cadena de transmisin de potencia a la mesa. Cuando la sarta coge torque trata de pegarse y la mesa intenta pararse, tensionando la cadena. Se presiona un rodillo y ste enva un impulso hidrulico al reloj indicando en la escala las lbf-pie de torque equivalente o una medida arbitraria y proporcional al torque.

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Manmetros. Son indicadores de presin de las bombas. Deben ubicarse junto al perforador para captar anomalas y actuar en forma rpida. Una variacin en la presin indica un problema que debe ser ubicado.

Indicador de SPM. Instrumento que cuenta los golpes (emboladas) por minuto de la bomba y enva una seal al tablero de instrumentos.

Totalizador de SPM. Totaliza todos los golpes de la bomba.

Alarmas PVT. Instrumentos instalados para controlar el volumen de lodo en los tanques e indican si hay prdidas o ganancias de fluido durante la operacin previniendo la ocurrencia de un reventn o una prdida drstica de circulacin. Se colocan flotadores en los tanques que envan seales

elctricas al panel de instrumentos y accionan alarmas sonoras y/o luminosas.

Sapo. Instrumento que registra en una carta los factores que afectan la rata de penetracin y la profundidad del pozo.

Telemetra.

Es una forma de medir a distancia los parmetros de la

operacin. La tcnica conocida como MWD (Meassurement While Drilling) permite registrar, simultneamente con la perforacin, todos los parmetros involucrados. Es especialmente til cuando se perforan pozos desviados.

2.4. OTROS SISTEMAS DE ROTACIN.

2.4.1. Sistema Top Drive (13) . Algunas veces, para transmitir la rotacin a la sarta, se instala unpower-swivel exactamente debajo de la swivel convencional. La sarta de perforacin va conectada a este elemento, evitndose el uso de la
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Kelly, la Kelly bushing y la mesa rotaria. La rotacin se genera en un motor hidrulico incorporado al power-swivel. Estos aparatos estn disponibles en un amplio rango de velocidades y combinaciones de torques. El sistema en el cual se utiliza esta forma de perforar se conoce como Top Drive. Con la introduccin de este sistema muchas operaciones relacionadas con el manejo de tubera se han mejorado e incluso eliminado.

Figura 36. Ejemplo de sistema Top Drive

El motor junto con un manejador de tubera viaja arriba y abajo de la torre mediante unos rieles a travs de los cuales se deslizan. El motor es levantado por el bloque viajero y se conecta por debajo de la swivel. Cuando se perfora con mesa rotaria la kelly debe ser desconectada para hacer un viaje de tubera, siendo necesario conectarla de nuevo al completar el viaje o cuando la tubera se pega. Durante la perforacin para adicionar un tubo a la sarta, ste se debe
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conectar en la ratonera. Con el sistema Top Drive el tiempo gastado en esta maniobra se reduce ostensiblemente

2.4.2. Motores de fondo. Cuando se requiere desviar el pozo y mientras se perfora la seccin desviada, la sarta de perforacin no puede rotar pues no se podra mantener la direccin del pozo.

Figura 37. Partes del motor de fondo

En estos casos se conecta un motor de fondo directamente a la broca, el cual es accionado hidrulicamente por accin del fluido de perforacin que est circulando. El fluido bombeado por la sarta mueve un rotor el cual transmite la rotacin por una unin universal al eje inferior donde se conecta la broca. De esta forma gira sin que rote la sarta de perforacin. La longitud de estos motores es de aproximadamente 30 pies y vienen en tamaos de 1-, 2, 2-1/4, 3-, 4-, 6, 6- y 7 Pulg. Pueden ser de alta velocidad y bajo torque o de baja velocidad y alto torque.

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3. BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA

La broca (bit) es el elemento que corta la formacin a medida que rota, aplicndole al mismo tiempo fuerza de compresin (peso). En el sistema rotatorio, el agujero se construye bajando la columna de tubera y collares hasta que la broca toca o se acerca al al punto donde se va a perforar, para luego establecer la circulacin del fluido de perforacin por el interior de la sarta, siendo descargado por unos conductos o boquillas que posee la broca. Esta circulacin hace que el pozo y la broca se mantengan limpios. Posteriormente, se establece la rotacin de la sarta por medio de la mesa rotatoria y se baja sta lentamente por medio del malacate, hasta que se aplique el peso apropiado para la perforacin. La broca va conectada a la parte inferior de los collares de perforacin mediante el bit sub y para que perfore bien, se optimiza el peso que se le debe aplicar, su velocidad de rotacin y la hidrulica del fluido de perforacin.

3.1 TIPOS DE BROCAS (1).

En general, las brocas usadas en la perforacin rotatoria se clasifican en: brocas de conos y brocas de arrastre. Es muy importante seleccionar el tipo de broca adecuado segn la formacin que se desea atravesar, pues una mala seleccin implica costos de perforacin adicionales.

3.1.1 Brocas de conos. En stas, el elemento cortante es un cono que se puede mover independientemente del cuerpo de la broca. Normalmente contienen tres conos, caso en el cual se denominan tricnicas. Si el cortador es fabricado sobre el cono se habla de brocas de dientes y si va incrustado se habla de brocas de
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insertos. En el ltimo caso el cortador se fabrica de carburo de tungsteno. Las brocas de insertos pueden rotar a mayor velocidad que las brocas convencionales y pueden trabajar con altos pesos.

(a)

(b)

Figura 38. Brocas tricnicas. (a) de dientes. (b) de insertos

Existen diferentes tipos de dientes y conos, por lo que se usan en varias clases de formaciones. Dientes de acero largos sirven para perforar formaciones suaves y dientes cortos menos espaciados son utilizados en la perforacin de formaciones duras. Los dientes se limpian por el paso del fluido de perforacin a travs de las boquillas de la broca, por las cuales sale en forma de chorro y choca con la superficie de los dientes.

El cojinete, es la pieza que une los conos con el cuerpo de la broca y se encarga de transmitir a stos la carga suministrada por la sarta, permitindole al mismo tiempo que rote. Hay tres tipos bsicos de cojinetes: standard, sellados y journal.

3.1.2 Brocas de arrastre de friccin.

Poseen elementos cortantes fijos

integrados al cuerpo de la broca por lo que rotan como una sola unidad, cortando la formacin en forma de raspador. Sus principales caractersticas de diseo son:
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el nmero y la forma del elemento cortante, el tamao y localizacin de los conductos por donde se descarga el fluido de perforacin, y el material de construccin del cuerpo y los elementos cortantes.

Su ventaja sobre las brocas de conos consiste en que por no tener partes mviles, no se requiere energa adicional para moverlas.

3.1.2.1 Brocas de paletas. Constan de paletas cortadoras fijas (cuchillas), integradas al cuerpo de la broca, que pueden rotar con ste como una sola unidad. Cuando tienen una sola cuchilla en forma de barra se denominan cola de pescado las cuales fueron quizs las primeras brocas usadas, y aunque en la actualidad no son muy comunes podran utilizarse en formaciones blandas poco profundas.

3.1.2.2 Brocas de diamante natural. Se comportan bien en formaciones que tienen un modo plstico de fallar. Constan de un cuerpo de carburo de tungsteno y una corona compuesta por muchos diamantes incrustados en la matriz.

Si la broca trabaja bien, solamente los diamantes deben tocar el fondo del pozo. La matriz est provista de guas o caminos de flujo que dirigen el fluido de perforacin sobre la cara de la broca permitiendo que ste limpie y enfre los diamantes.

La porcin cilndrica vertical de la corona que lleva los diamantes, se denomina seccin calibradora (gage), y al hablar de la forma de la corona se habla de su perfil. El fluido de perforacin sale por el centro de la corona y se distribuye uniformemente por las guas. Por lo anterior, la presin cae debido a la alta velocidad del flujo confinado por la matriz de la broca y el fondo del hueco, es decir, si la broca no est asentada en el fondo del hueco, la presin no cae.

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El tamao y nmero de diamantes usados, depende de la dureza de la formacin. Brocas para formaciones duras tienen diamantes ms pequeos (de 0,07 a 0,125 quilates) y para formaciones blandas las piedras son ms grandes (0,75-2 quilates). Un quilate equivale a 0,2 gramos, y debido a que algunas veces se est ms interesado en el tamao que en el peso, se habla tambin del nmero de piedras por quilate (SPC). Estas brocas son diseadas para ser operadas a determinadas tasas de flujo y cada de presin a travs de la cara de la broca. Los fabricantes de brocas usualmente dan estimativos de estos parmetros de operacin.

3.1.2.3 Brocas de diamante policristalino (PDC). El elemento cortante consta de una capa de pequeos cristales de diamante policristalino sinttico de aproximadamente 1/64 pulgadas de espesor, adheridos a una matriz de carburo de tungsteno por un proceso a alta temperatura y alta presin. Las brocas PDC se han usado con xito en secciones uniformes de carbonatos o evaporitas, areniscas y arcillas, aunque presentan problemas de embotamiento en formaciones pegajosas muy suaves, y alta abrasin y ruptura en formaciones abrasivas y duras. Generalmente usan una boquilla especial con cuerpo de acero y guas de lubricacin labradas en la matriz de la broca.

Otros rasgos de diseo importantes son: La forma o perfil de la corona de la broca, el tamao, forma y nmero de cortadores usados, y la inclinacin del cortador con respecto a la superficie de la formacin expuesta.

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Figura 39. Brocas PDC

3.1.2.4 Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP). Son brocas cuyos dientes son fabricados de diamante sinttico de mayor estabilidad que los PDC, a altas temperaturas, ya que stos ltimos sufren degradacin trmica a temperaturas superiores a 700 oC.

3.2 CLASIFICACIN IADC DE LAS BROCAS (5 ). La IADC (International Asociation of Drilling Contractors) presenta un cdigo para clasificar en forma universal las brocas de diferentes fabricantes. Este cdigo est sujeto a revisiones peridicas.

3.2.1 Clasificacin IADC de brocas de conos. En esta clasificacin, para las brocas de conos se utiliza un cdigo de tres dgitos. El primero se denomina nmero serie, el segundo nmero tipo y el tercero nmero de rasgo. El cdigo, actualmente, se aplica as:

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Nmero serie: los dgitos 1, 2 y 3 se usan para brocas de conos con dientes para formaciones de dureza baja, media y alta respectivamente. Las series 4 a 8 se usan para brocas de inserto, variando el nmero segn la dureza de la formacin (4 para formaciones blandas y 8 para formaciones extremadamente duras).

Nmero tipo: representa una subclasificacin de dureza (de 1a 4) para cada nmero serie.

Nmero de rasgo: se identifica con un nmero de 1 a 8, que representa caractersticas especiales de la broca, como tipo de cojinete (1= cojinete sin sellos de grasa), etc.

3.2.2 Clasificacin IADC de brocas de arrastre. En este caso se utiliza un cdigo de una letra y tres dgitos para clasificar las brocas.

El primero identifica el tipo de material del cuerpo, utilizando S para acero y M para matriz de carburo de tungsteno.

La densidad de los cortadores se identifica con el segundo dgito, reservando del uno al cuatro para brocas PDC y del seis al ocho para brocas de diamante natural. En brocas PDC la densidad es funcin del nmero total de cortadores, uno representa baja densidad y cuatro altas densidades. Para brocas de diamante natural la densidad de cortadores es funcin del nmero de piedras por quilate (SPC). Seis identifica una densidad de cortadores de 3 SPC o menos, siete implica que 3<SPC<7, y ocho indica una densidad de mas de 8 SPC.

El tercer dgito del cdigo es funcin del tamao y tipo de cortadores. En brocas PDC representa su tamao: uno indica cortadores mayores a 24 mm,
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dos cortadores entre 14 y 24 mm y tres indica cortadores menores de 14 mm (no se incluyen los cortadores de 9 mm que se clasifican como cuatro). Si la broca no es PDC el tercer dgito indica el tipo de cortador que se utiliza: uno representa brocas de diamante natural, dos brocas TSP, tres combinaciones de TSP y diamante natural y el cuatro se utiliza para brocas impregnadas.

El cuarto dgito es funcin del perfil de la broca. Las brocas PDC de cola de pescado se identifican con el nmero 1. En brocas TSP o de diamante natural el 1 representa perfiles planos. Dos, tres y cuatro, representan, en orden ascendente, la longitud del perfil.

3.3 SELECCIN Y EVALUACIN DE LA BROCA.

Una buena evaluacin de una broca usada sirve de base para saber si sta se utiliz bien y me permite seleccionar mejor las brocas a usar en zonas de caractersticas similares. Esta evaluacin implica analizar el desgaste del

elemento cortante, de los cojinetes, y en general, de todos los componentes de la broca. La broca usada me permite conocer lo que est pasando en el hueco, los problemas que podemos encontrar en la prxima corrida y cmo podemos cambiar las condiciones de operacin para aumentar la tasa de penetracin, mejorando con esto los beneficios econmicos.

La industria ha desarrollado un mtodo de codificacin para cuantificar el desgaste de la broca, siguiendo las recomendaciones de la IADC (6). Este cdigo utiliza ocho dgitos, como se muestra en la tabla 9, los cuales se describen a continuacin.

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Tabla 9. Graduacin del desgaste de las brocas (6)

Estructura Cortadora

Principal caracterstica del desgaste

Ubicacin del desgaste

Estado Cojinetes/ sellos Calibre

Otras Caractersticas de desgaste

Motivo de la sacada de la broca

Interior

Exterior

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(1) Describe el estado de la estructura cortadora en las 2/3 partes interiores de la broca. Usa una escala de 0 a 8 para indicar: En brocas de dientes: 0 implica que no hay prdida, desgaste y/o rotura de la estructura cortante. 8 indica prdida total de la estructura. En brocas de insertos: 0 indica que no hay insertos perdidos, gastados y/o rotos. 8 indica que todos los insertos estn perdidos, gastados y/o rotos. En brocas de diamante, PDC o TSP: 0 indica que no hay prdida, desgaste y/o rotura de la estructura cortante. 8 indica prdida total de la estructura.

(2) Utiliza la misma escala anterior para cuantificar el desgaste en el tercio exterior de la broca.

(3) Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica principal del desgaste de la broca (slo la principal). Por ejemplo:

CC: cono fisurado (Cracked cone). BT: Dientes rotos (Broken teeth). PN: Boquillas o canales de flujo tapados (Plugged nozzles).

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(4) Indica la ubicacin del desgaste descrito en (3). Depende del tipo de broca, por ejemplo, para brocas tricnicas: N (hilera interior), M (hilera del medio), H (hilera exterior), A (todas las hileras). (5) Para cojinetes sin sello, usa una escala de 0 a 8 para estimar su vida til (0 si no hay desgaste, 8 sin vida remanente). Para cojinetes con sello se usa una letra: E (sellos efectivos), F (sellos fallados), D (broca sin cojinetes). (6) Indica mediante un nmero el estado del calibre de la broca (gage): 1 la broca conserva su calibre, 8/16 indica que a cada lado se desgast 8/16 de pulgada.

(7) Se plantean otras caractersticas de desgaste, usando el mismo cdigo descrito en (3).

(8) Se plantea el motivo por el cual se sac la broca. Ejemplos: BHA (Cambio de la sarta de perforacin), CM (Tratamiento del fluido - condition mud), LN: Boquilla perdida (lost nozzle).

Con todos estos datos se elabora un reporte de las brocas que se corren en un pozo, adicionando otros parmetros como: horas de trabajo, pies perforados,

velocidad de rotacin, peso colocado, hidrulica utilizada y en general toda la informacin que se tenga. Este reporte se denomina BIT RECORD y su anlisis permite optimizar las brocas a usar en otras perforaciones.

3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIN.

La velocidad de penetracin, es un factor que influye directamente sobre el costo total de una perforacin. Esta es afectada por parmetros como los que se analizan a continuacin.

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3.4.1 Tipo de broca.

En general, las brocas de conos presentan tasas de

penetracin ms altas en cualquier tipo de formacin, si se usan dientes largos, pero a medida que se profundiza el hueco los dientes se destruyen mas fcilmente por el incremento en la dureza de la roca. Las brocas de arrastre se disean para obtener una tasa de perforacin dada y en ellas la penetracin en la roca depende del nmero de cortadores usados. Ninguna broca sirve para todo tipo de formacin. La experiencia obtenida por el perforador y el anlisis del bit record son fundamentales para una buena seleccin.

3.4.2 Tipo de formacin. La resistencia a los esfuerzos de la roca afecta la tasa de penetracin. La permeabilidad y la mineraloga de la roca tambin deben

tenerse en cuenta.

3.4.3 Fluido de perforacin. La tasa de penetracin est influenciada por las propiedades del fluido de perforacin por su efecto lubricante sobre la broca. La composicin qumica tambin influye sobre la vida de sta. La tasa de penetracin tiende a disminuir con incrementos en densidad, viscosidad y contenido de slidos en el fluido y tiende a aumentar con incrementos en la tasa de filtracin. Adems, la densidad, el contenido de slidos y las caractersticas de filtracin del lodo controlan la presin diferencial a travs de la zona que se est perforando. La viscosidad del fluido controla las prdidas de presin en la sarta de perforacin y de este modo, permite que haya mayor energa hidrulica en la broca para su adecuada limpieza.

3.4.4 Condiciones de operacin. El efecto del peso colocado sobre la broca y la velocidad de rotacin son los factores ms importantes. La tasa de penetracin aumenta a medida que se aumenta el peso sobre la broca hasta que se alcance un valor superior lmite por encima del cual los aumentos no son significativos. Por otro lado, la tasa de penetracin aumenta linealmente con la velocidad de rotacin (rpm), a valores bajos de dicha velocidad. A valores altos la respuesta es ms pobre, debido a que la limpieza del fondo del hueco se hace inadecuada. Los
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fabricantes recomiendan el rango de peso y rotacin dentro de los cuales se debe operar la broca, para obtener una tasa de penetracin ptima.

3.4.5 Hidrulica de la broca. La tasa de penetracin est directamente relacionada con el nivel hidrulico alcanzado en la broca, cuando ocurre la produccin de cortes. A bajos pesos sobre la broca y bajos valores de velocidad de rotacin, la hidrulica requerida para limpiar el hueco es baja, mientras que si ms peso y/o velocidad es aplicada, mayor debe ser el nivel hidrulico para remover los cortes tan rpido como stos sean generados. Si la hidrulica no es suficiente para remover los cortes, la tasa de penetracin disminuye debido a que la broca estar retriturndolos.

3.5 GENERALIDADES PARA LA SELECCIN DE BROCAS.

La seleccin de la broca ms adecuada para la perforacin, as como los parmetros ptimos, debe hacerse por ensayo y error, teniendo en cuenta el costo por unidad de intervalo perforado. Esta se debe basar en una correcta evaluacin de las brocas usadas, registros de brocas de los pozos vecinos, registros elctricos de los mismos, clculos de costos, propiedades del lodo programado y otros criterios de igual importancia como son: dimetro y tipo de broca, tasa de penetracin, profundidad de salida de la broca y parmetros hidrulicos utilizados. La constante evaluacin de las brocas usadas ser la base para escoger la prxima broca a ser corrida.

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4. REVESTIMIENTO DE POZOS.

A medida que la perforacin de un pozo de petrleo o gas progresa, se hace necesario revestir las paredes del hueco abierto con una tubera de acero llamada "casing" o revestimiento. Para ello se bajan al pozo varios tubos conectados entre s, formando una sarta de revestimiento. Dicha sarta se cementa contra las paredes del hueco y queda instalada en forma definitiva, an despus de abandonar el pozo.

Figura 40. Esquemas de sartas de revestimiento

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El revestimiento, junto con el cemento, cumple seis objetivos fundamentales:

Prevenir la contaminacin de estratos superiores como arenas de agua fresca. Prevenir derrumbes de las paredes del hueco. Evitar la intercomunicacin entre estratos. Evitar la comunicacin de estratos productivos. Aislar zonas con presiones anormales. Servir de soporte al equipo de superficie (well head assembly) y a otros accesorios cuando es necesario instalar mtodos de levantamiento artificial para la produccin del pozo.

4.1 ESPECIFICACIN DEL REVESTIMIENTO.

Los tubos que componen una sarta de revestimiento se especifican con seis propiedades:

Dimetro externo: Se usan tamaos de 4 a 30 pulgadas, siendo ms comunes los de 5, 5-1/2, 6, 6-5/8, 7, 9-5/8, 10-3/4, 13-3/8 y 20 pulgadas.

Espesor de la pared del tubo: Est determinado por los dimetros externo e interno.

Peso nominal: El dimetro externo y el espesor de la pared determinan esta propiedad. Es el peso promedio del tubo por unidad de longitud, ajustado para compensar por roscas y uniones.

Grado del material de construccin (acero): Esta clasificacin se basa en la resistencia a los esfuerzos por tensin de los diferentes tipos de acero (Yield
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Strenght). El Instituto Americano del Petrleo (API) reconoce los cinco grados de acero mostrados en la tabla 10.

Rango o Longitud: Al igual que para los tubos de perforacin tenemos rango 1 (tubos de16-25 pies), rango 2 (tubos de25 -34 pies) y rango 3 (tubos de 34 pies o ms).

Roscas y Uniones: Los tubos individuales son usualmente conectados por medio de uniones. Las uniones son gradadas de la misma forma que el

revestimiento y las propiedades fsicas de stas deben ser al menos iguales a las de los tubos que estn uniendo. Cada tubo lleva una unin independiente. Finalmente las uniones pueden ser cortas o largas de acuerdo con la longitud de las roscas. Cuando el revestimiento es corrido en el pozo, las uniones quedan tensionadas debido al peso suspendido de ellas, por lo que deben ser lo suficientemente resistentes a la deformacin ocasionada por las fuerzas axiales a las cuales estn sujetas. Adicionalmente deben impedir fugas. Por todo lo anterior, es muy importante el tipo de rosca que se use. La rosca redonda de 8 hilos por pulgada es muy usada (rosca 8 rd). Existe un tipo de unin, no avalada por el API, que lleva una rosca especial conocida como "Buttress" y que se usa en casos en los cuales sobre el revestimiento existen cargas muy altas por su especial resistencia a los esfuerzos.

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Tabla 10. Grados de Acero reconocidos por el API (4)

MNIMA RESISTENCIA A GRADO DE ACERO F-25 H-40 J-55 N-80 P-110 LA TENSIN (lpc) (*) 25.000 40.000 55.000 80.000 110.000

MXIMA RESISTENCIA A LA TENSIN (lpc) 40.000 60.000 75.000 90.000 125.000

(*) La resistencia mnima a la tensin se define como la tensin requerida para producir una elongacin del 0,5% de la longitud total (para el grado P-110 se toma una elongacin del 0,6%).

La tabla 11, me permite conocer las dimensiones de diversos tipos de revestimiento. El dimetro de deriva (Drift Diameter) es ot ra dimensin importante y se refiere al mximo tamao de herramienta que puede ser corrida por el interior del tubo, sin que sta se pegue.

101

Tabla 11. Dimensiones de los tubos de revestimiento ms utilizados (4).

Dimetro Externo (pulg) 4-1/2

Peso Nominal (lbf/Pie) 9,50 11,60 13,50 15,10 11,50 13,00 15,00 18,00 13,00 14,00 15,50 17,00 20,00 23,00 15,00 18,00 20,00 23,00 26,00 17,00 20,00 24,00 28,00 32,00 17,00 20,00 23,00 26,00 29,00 32,00 35,00 38,00 20,00 24,00 26,40 29,70 33,70 39,00

Espesor tubo (Pulg) 0,205 0,250 0,290 0,337 0,220 0,253 0,296 0,362 0,228 0,244 0,275 0,304 0,361 0,415 0,238 0,288 0,324 0,380 0,434 0,245 0,288 0,352 0,415 0,475 0,231 0,272 0,317 0,362 0,408 0,453 0,498 0,540 0,250 0,300 0,328 0,375 0,430 0,500

Grados Dimetro de Interno Acero (pulg) F,H,J J,N,P N,P P F,J J J,N,P N,P F H,J J J,N,P N,P N,P F H,J,N N N,P P F H,J J,N,P N,P N,P F,H H,J J,N J,N,P N,P N,P N,P N,P F H J,N N,P N,P N,P 4,090 4,000 3,920 3,826 4,560 4,494 4,408 4,276 5,044 5,012 4,950 4,892 4,778 4,670 5,524 5,424 5,352 5,240 5,132 6,135 6,049 5,921 5,795 5,675 6,538 6,456 6,366 6,276 6,184 6,094 6,004 5,920 7,125 7,025 6,969 6,875 6,765 6,625

Dimetro de deriva (pulg) 3,965 3,875 3,795 3,701 4,435 4,369 4,283 4,151 4,919 4,887 4,825 4,767 4,653 4,545 5,399 5,299 5,227 5,115 5,007 6,010 5,924 5,796 5,666 5,550 6,413 6,331 6,241 6,151 6,059 5,969 5,879 5,795 7,000 6,900 6,844 6,750 6,640 6,500

Dimetro unin (pulg) 5,000 5,000 5,000 5,000 5,563 5,563 5,563 5,563 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.050 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 7,390 7,390 7,390 7,390 7,390 7,656 7,656 7,656 7,656 7,656 7,656 7,656 7,656 8,500 8,500 8,500 8,500 8,500 8,500

5-1/2

6-5/8

7-5/8

102

Tabla 11. Dimensiones de los tubos de revestimiento ms utilizados (Continuacin.)

Dimetro Externo (pulg) 8-5/8

9-5/8

10-3/4

11-3/4

13-3/8

16

20

Peso Nominal (lbf/Pie) 24,00 28,00 32,00 36,00 40,00 44,00 49,00 29,30 32,30 36,00 40,00 43,50 47,00 53,50 32,75 40,50 45,50 51,00 55,50 60,70 65,70 38,00 42,00 47,00 54,00 60,00 48,00 54,50 61,00 68,00 72,00 55,00 65,00 75,00 84,00 94,00

Espesor tubo (Pulg) 0,264 0,304 0,352 0,400 0,450 0,500 0,557 0,281 0,312 0,352 0,395 0,435 0,472 0,545 0,279 0,350 0,400 0,450 0,495 0,545 0,595 0,300 0,333 0,375 0,435 0,489 0,330 0,380 0,430 0,480 0,514 0,312 0,375 0,438 0,495 0,438

Grados Dimetro de Acero Interno (pulg) F,J 8,097 H 8,017 H,J 7,921 J,N 7,825 N,P 7,725 N,P 7,625 N,P 7,511 F 9,063 H 9,001 H,J 8,921 J,N 8,835 N,P 8,755 N,P 8,681 N,P 8,535 F,H 10,192 H,J 10,050 J 9,950 J,N,P 9,850 N,P 9,760 P 9,660 P 9,560 F 11,150 H 11,084 J 11,000 J 10,880 J,N 10,772 F,H 12,715 J 12,615 J 12,515 J 12,415 N 12,347 F 15,376 H 15,250 J 15,124 J 15,010 F,H 19,124

Dimetro de deriva (pulg) 7,972 7,892 7,796 7,700 7,600 7,500 7,386 8,907 8,845 8,765 8,679 8,599 8,525 8,379 10,036 9,894 9,794 9,694 9,604 9,504 9,404 10,994 10,928 10,844 10,724 10,616 12,559 12,459 12,359 12,259 12,191 15,188 15,062 14,938 14,822 18,936

Dimetro unin (pulg) 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 10,625 10,625 10,625 10,625 10,625 10,625 10,625 11,750 11,750 11,750 11,750 11,750 11,750 11,750 12,750 12,750 12,750 12,750 12,750 14,375 14,375 14,375 14,375 14,375 17,000 17,000 17,000 17,000 21,000

103

4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO.

Una sarta de revestimiento se caracteriza porque todos los tubos que la conforman tienen el mismo dimetro externo. Sin embargo, las otras propiedades (dimetro interno, grado de acero, tipo de unin, peso) pueden ser diferentes. Cuando en una sarta se tienen tubos con propiedades diferentes se dice que est conformada por varias secciones, donde cada una se caracteriza por tener una longitud continua de tubos con el mismo grado de acero, dimetro interno y tipo de unin. Una sarta de revestimiento con ms de una seccin se denomina sarta combinada" y una conformada por una sola se denomina "sarta sencilla". Durante la perforacin de un pozo se hace necesario bajar mas de una sarta de revestimiento, todas colgadas de la cabeza del pozo, donde cada una cumple con una funcin principal. De acuerdo con su funcin principal, estas sartas se clasifican en: revestimiento de superficie, revestimiento intermedio y revestimiento de produccin. Todos ellos van colgados de superficie, donde se sostienen por medio de unas cuas que se instalan en la cabeza del pozo ("well head assembly").

4.2.1 Revestimiento de Superficie. Es el primer revestimiento que se baja y se cementa. Est compuesto de 500 a 1.000 pies de tubera aproximadamente, dependiendo del campo donde se trabaje. Generalmente es una sarta sencilla y sus funciones principales son:

Controlar los derrumbes de capas superficiales no consolidadas. Suministrar un medio para que el lodo retorne a superficie. Proteger las arenas de agua dulce de posibles contaminaciones con lodo, agua salada, gas y/o aceite de zonas bajas. Suministrar un medio de agarre para las vlvulas y accesorios que hay que colocar en la cabeza del pozo (casing head, BOP's, flow line, rbol de

104

navidad, etc.). De este punto se cuelgan los revestimientos adicionales que se instalan en el pozo.

Una vez se baja y se cementa este revestimiento, se puede conectar el equipo de cabeza de pozo ("well head assembly").

Figura 41. Ensamblaje de Cabeza de Pozo

4.2.2 Revestimiento Intermedio. Generalmente es una sarta combinada. La decisin de bajar este revestimiento depende de la profundidad a la que se vaya a perforar y de las formaciones geolgicas que se encuentren. Pozos de moderada profundidad no lo necesitan, mientras que en pozos muy profundos puede hacerse necesario bajar ms de una sarta de este tipo. Las principales funciones de este revestimiento son:

105

Evitar la contaminacin del lodo con fluidos de formacin, haciendo su control difcil y costoso. Evitar derrumbes de la pared del hueco que pueden atascar la tubera.

4.2.3 Revestimiento de Produccin.

Es el ltimo, y ms profundo de los

revestimientos que se bajan al pozo. Su funcin principal es aislar las zonas productivas. Algunas veces el petrleo fluye a travs de ste, haciendo las veces de tubera de produccin.

Si el revestimiento de produccin se coloca hasta la parte superior de la formacin resulta una "terminacin en hueco abierto". Si el extremo inferior se coloca debajo del horizonte productor, se hace necesario perforar la tubera para permitir la comunicacin entre el interior de ella y la formacin productora. Con sto resulta una terminacin de revestimiento caoneado o perforado". Los revestimientos intermedios y el de produccin cuelgan de superficie, sostenidos por unas cuas que se instalan entre la parte externa del revestimiento y el equipo de cabeza de pozo. Una vez se cementa la sarta, sta se tensiona con la ayuda del elevador del cual cuelga, se meten las cuas y se suelta del elevador. La tubera que sobre, por encima del espacio donde quedaron las cuas ("Drilling spool") se corta y se retira.

4.2.4 Revestimientos Auxiliares (Liners).

Un liner es una sarta de

revestimiento que se coloca desde el fondo del pozo hasta un punto aproximadamente 100 pies por encima de la parte inferior del ltimo revestimiento bajado, donde se suspende de un colgador. Los liner se usan en sitios donde durante la perforacin se requiere colocar la sarta de revestimiento de produccin antes de llegar a la profundidad total del pozo y se considera innecesario extender hasta la superficie una sarta ms. Su funcin es similar a la del revestimiento de produccin y su ventaja sobre una sarta convencional es econmica, pus como sta no cuelga de superficie, se requiere menos tubera. Sin embargo, se pueden presentar problemas por fallas en el punto donde se suspende el liner.
106

Los revestimientos auxiliares son hechos, generalmente, de acero J-55 y se especifican de la misma forma que los revestimientos normales. La tabla 12 muestra las propiedades de estos tubos. Hay tambin liners para ob jetivos especiales tales como los ranurados, los perforados o los empacados con grava que se colocan contra las zonas productoras para evitar que se arene el pozo. Los liner se cementan contra las paredes del pozo o se aseguran con empaques. Tabla 12. Propiedades de liners API (4).

DIMETRO EXTERNO (Pulg) 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8

ESPESOR (Pulg) 0.289 0.286 0.290 0.362 0.361 0.417

PESO TUBO LISO (Lbf/Pie) 9.91 11.34 13.04 17.93 19.81 27.65

DIMETRO INTERNO (Pulg) 2.992 3.428 3.920 4.276 4.778 5.791

4.2.5 Tubo Conductor. Cuando se comienza a perforar el pozo, el fluido de perforacin no tiene un conducto que lo haga llegar a los tanques de lodo. Adems, en terrenos superficiales muy inestables, la accin de lavado y erosin del fluido de perforacin puede formar una gran cavidad en la superficie. Para solucionar esto, se hace necesario colocar un tubo conductor para comenzar a perforar, que ser por tanto la sarta de revestimiento de mayor dimetro en el pozo. Esta sarta se instala forzndola en el terreno o haciendo un hueco de gran dimetro y poca longitud.

107

4.3 PARMETROS IMPORTANTES.

Cuando el revestimiento es asentado en el hueco, est sujeto a varias fuerzas ocasionadas por las presiones externas e internas y por las cargas axiales que actan sobre l.

Las presiones externas tienden a colapsar el revestimiento y las presiones internas a estallarlo. Las cargas axiales pueden ser esfuerzos de tensin debidos al peso de la tubera o de compresin debido al empuje ejercido por el fluido de perforacin. La tensin tiene un efecto pronunciado pues tiende a estirar la

tubera disminuyendo la resistencia a los esfuerzos de sta.

Al disear una sarta de revestimiento se deben seleccionar los pesos y grados de acero ms econmicos, que aseguren que los tubos no van a fallar por las fuerzas a las cuales el revestimiento est sometido. Como estas fuerzas no son uniformes y varan con profundidad es posible usar una sarta combinada que ofrezca mayores ventajas. As, los grados y pesos ms "costosos" pueden ser reservados para las secciones de la sarta que estn expuestas a fuerzas ms severas, obtenindose un ahorro en costos y material. La seleccin del tamao del

revestimiento, peso, grado y uniones para una situacin dada, constituye un problema econmico e ingenieril de gran importancia

4.3.1 Resistencia a la Tensin. Como ya se mencion, las fuerzas que tratan de tensionar un tubo, se deben al peso de la tubera que hay colgando debajo del punto que se est analizando. Por lo anterior, las mayores cargas por tensin se dan en la parte superior de la sarta, y si se analiza un tubo individualmente este punto crtico se ubica en la unin del mismo. La carga por tensin que un tubo puede soportar, en ese punto crtico, sin fallar se denomina "Resistencia a la tensin en la unin" ("Joint Strenght") y depende del grado del acero, del dimetro, del peso del revestimiento, y del tipo de unin.

108

El API recomienda las siguientes ecuaciones empricas para calcular la resistencia promedio a la tensin en las uniones, dependiendo de si estas son largas o cortas (4):

RTC = C1K (33,71 - C2OD) (C2(OD-t) - 0,071) (C3t-0,742) RTL = C4k (25,58 - C2OD) (C2 (OD-t) - 0,071) (C3t - 0,742) Donde:

(25)

(26)

RTC, RTL : OD: t: K:

Resistencia a la tensin de un tubo de revestimiento en la unin, si est es corta o larga respectivamente, lbf (N). Dimetro externo del revestimiento, pulg (m). Espesor de la pared del tubo, pulg (m). Constante dada por la tabla 13.

Las siguientes constantes son funcin de las unidades utilizadas:

C1 = C2 = C3 = C4 =

1,0 (4,452). 1,0 (39,37). 24,45 (962,6). 1,647 (7,3323).

La Tabla 14 muestra los valores de la RTL y RTC calculados con las ecuaciones 25 y 26, para tubos comerciales.

109

Tabla 13: Constante utilizada en las ecuaciones 25 y 26 (4).

Grado de Acero F-25 H-40 J-55 N-80 P-110

k 134 182 243 282 369

En lo visto hasta el momento, se analiz el efecto de las cargas por tensin sobre las uniones. En algunos casos puede suceder que el tubo falle primero a lo largo de su longitud, es decir a cargas por debajo del RT calculado con las ecuaciones 25 26. Esta situacin debe tambin ser analizada. Sobre el tubo, el esfuerzo al cual se puede dar una deformacin permanente se denomina la "mnima resistencia a la tensin" (" minimum yield strength") y su valor depende del grado del acero (tabla 10). Si la carga axial es lo suficientemente grande para que ocurra una deformacin permanente a lo largo del tubo, sta se dar mas facilmente en las roscas ya que en ese punto se tiene un rea seccional menor, y el mximo valor que puede soportar ser:

Fa = RTm * Ar Donde:

(27)

Fa: Ar:

Carga axial que puede soportar el tubo, lbf (N). rea seccional del tubo en las roscas, pulg2 (m2).

RTm: Resistencia mnima a la tensin (tabla 10), lpc (Pa).

110

111

112

Los valores de Ar se dan en la tabla 15, as como los de F a para tubos API. Como se ver mas adelante, al disear una sarta de revestimiento se tienen en cuenta tanto los esfuerzos sobre las uniones como los que actan sobre el cuerpo del tubo, y de los dos valores se trabaja con el menor.

4.3.2 Resistencia a las Presiones Externas. Cuando la sarta de revestimiento est en el pozo, actan externamente sobre ella una serie de fuerzas debido principalmente a la presin hidrosttica del fluido de perforacin que hay almacenado en el anular hueco-sarta (o sarta-sarta cuando previamente se ha instalado otro revestimiento) o a las presiones de las formaciones con las cuales est en contacto.

Si en un determinado punto de la sarta, las presiones externas son mayores que las ejercidas internamente, en ese mismo punto, el tubo tiende a aplastarse o colapsarse. Si al colapso sigue una deformacin permanente el revestimiento La capacidad del revestimiento de soportar

experimenta una falla plstica.

presiones externas, sin sufrir deformacin alguna, se denomina "resistencia al colapso. Si la deformacin no es permanente se habla de una deformacin elstica.

Varios autores han investigado la forma de calcular la resistencia al colapso de la tubera de revestimiento. En general se ha encontrado que sta depende de la razn dimetro de la tubera/espesor de la misma ( ), del tipo de acero y de las cargas axiales a las que est sometido el revestimiento. Con base en lo anterior se han desarrollado muchas ecuaciones basadas en trabajos matemticos y empricos, de las cuales las ms utilizadas se muestran a continuacin (4):

113

Tabla 15. Resistencia a cargas axiales de revestimiento API (4)

OD (pulg) 5 5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6 6 6 6 6 6,625 6,625 6,625 6,625 6,625 7 7 7 7 7 7 7 7 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625

Peso (lbf/pie) 15 18 13 14 15,5 17 20 23 15 18 20 23 26 17 20 24 28 32 17 20 23 26 29 32 35 38 20 24 26,4 29,7 33,7 39 24 28 32 36 40 44 49

Espesor (pulg) 0,296 0,362 0,228 0,244 0,275 0,304 0,361 0,415 0,238 0,288 0,324 0,38 0,434 0,245 0,288 0,352 0,415 0,475 0,231 0,272 0,317 0,362 0,408 0,453 0,498 0,54 0,25 0,3 0,328 0,375 0,43 0,5 0,264 0,304 0,352 0,4 0,45 0,5 0,557

Area seccional en roscas pulg2 3,271 4,171 2,561 2,814 3,299 3,747 4,613 5,414 2,981 3,841 4,45 5,382 6,262 3,444 4,267 5,47 6,666 7,71 3,361 4,198 5,105 5,998 6,899 7,766 8,622 9,408 4,115 5,213 5,828 6,85 8,029 9,501 5,02 6,032 7,234 8,421 9,642 10,848 12,203

Grado F25

Resistencia a cargas axiales, lbf Grado Grado Grado Grado H40 J55 N80 P110 179905 261680 359810 333680 458810 112560 154770 181445 206085

64025

299760 369040 433120 307280 356000 430560

412170 507430 595540

74525 153640 211255

592020 688820

86100 170680 234685 300850 437600 533280 616800 601700 733260 848100

84025

134440 167920 230890 280775 329890

408400 479840 551920 621280 689760 752640

659780 758890 854260 948420 1034880

102875 208520 320540 466240 548000 642320 760080 753500 883190 1045110

125500

276100 241280 289360 397870 463155

673680 771360 867840 976240

1060620 1193280 1342330

114

Tabla 15. Resistencia a cargas axiales de revestimiento (continuacin)

OD (pulg) 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 10,75 10,75 10,75 10,75 10,75 10,75 10,75 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 13,375 13,375 13,375 13,375 13,375 16 16 16 16 20

Peso (lbf/pie) 29,3 32,3 36 40 43,5 47 53,5 32,75 40,5 45,5 51 55,5 60,7 65,7 38 42 47 54 60 48 54,5 61 68 72 55 65 75 84 94

Espesor (pulg) 0,281 0,312 0,352 0,395 0,435 0,472 0,545 0,279 0,35 0,4 0,45 0,495 0,545 0,595 0,3 0,333 0,375 0,435 0,489 0,33 0,38 0,43 0,48 0,514 0,312 0,375 0,438 0,495 0,438

Area seccional en roscas pulg2 6,11 6,99 8,116 9,315 10,421 11,434 13,408 6,788 9,045 10,616 12,171 13,557 15,082 16,592 8,178 9,331 10,788 12,849 14,687 10,546 12,535 14,508 16,468 17,791 11,812 14,841 17,847 20,546 22,456

Resistencia a cargas axiales, lbf Grado Grado Grado Grado Grado F25 H40 J55 N80 P110 152750 279600 324640 446380 512325 745200 833680 1146310 914720 1257740 1072640 1474880 169700 271520 361800 497475 583880 669405 973680 1338810 1084560 1491270 1659020 1825120 204450 373240 593340 706695 807785 1174960 263650 421840 689425 797940 905740 1423280 295300 593640 981585 1130030 561400 898240

115

Presin de colapso con deformacin elstica:

Pc

C1 1
2

(27)

Presin de colapso con deformacin plstica para

14:

Pc

C 2 * R TP

1
2

(28)

Presin de colapso con deformacin plstica para >14:

Pc

C 3 * R TP

1, 877

0,0345

(29)

Presin de colapso para tubera F-25, con B

43,5:

Pc C4

65000

1040

(30)

Presin de colapso para tubera F-25, con B > 43,5:

Pc

C5
3

(31)

Donde:

Pc : RTP: :

Presin de colapso del tubo, lpc (Pa) Resistencia promedio a las tensin (Tabla 16), Ipc (Pa) Dimetro externo/espesor, pulgadas (m/m)

116

Las constantes de las ecuaciones 27-31 dependen de las unidades usadas: as: 46,95 x 106 (32,40x1010)

C1=

C2 = 1,50 (10.350) C3 = 1,00 (6.900) C4 = 1,00 (6.900) C5 = 37,66 x 106 (26x1010) Puede ocurrir que la tubera falle plsticamente sin que pase por el rango elstico, por lo tanto la ecuacin que se utilice para calcular la resistencia al colapso depende de cual de estas deformaciones ocurre primero. La tabla 16 nos muestra los mximos valores de que puede tener un tubo para que falle plsticamente.

Finalmente, para el clculo de Pc se hacen las siguientes recomendaciones:

Para el grado de acero F-25 se usan las ecuaciones 30 y31. Para grados H40, J55 y N80 y P110 se calcula la relacin y si sta es

menor que el mximo dado por la tabla 16, se usan las ecuaciones 28 29. En caso contrario se usa la ecuacin 27.

Tabla 16. Datos necesarios para el clculo de Pc (4)

Mximos valores de GRADO DE ACERO H-40 J-55 N-80 P-110

para

Resistencia promedia a la tensin, (lpc) 50.000 65.000 85.000 123.000

que colapse plsticamente 40,02 30,73 23,91 18,57

La Tabla 17 presenta los datos de resistencia al colapso de los revestimientos API, basados en las ecuaciones anteriores. Para tubera H-40 con B 30, se utilizan
117

resultados experimentales, pues se ha encontrado que stos no se justan a los dados por las ecuaciones.

Como ya se mencion, las cargas axiales de tensin tienden a estirar la tubera. Esto afecta la resistencia del tubo a las presiones externas especialmente en el rango plstico, por lo que el valor de Pc calculado con la ecuacin 28-31 se debe corregir. Para ello el API (4) recomienda la siguiente ecuacin:

Pcc

Pc / K

K2

3P 2

(32)

K 2 t OD t R Tp

(33)

Donde: Pcc: Pc : RTP: OD: t: P: Presin de colapso corregida, lpc (Pa). Presin de colapso del tubo, lpc (Pa). Resistencia promedio a la tensin (Tabla 16), Ipc (Pa) Dimetro externo del revestimiento, pulg (m). Espesor de la pared del tubo, pulg (m). Peso real de la tubera que cuelga del punto de anlisis, lbf (N).

Se acostumbra multiplicar el peso P por el factor de flotacin (ecuacin 7), para tener en cuenta el peso real, y tomar un exceso de un 20% para considerar tensiones extras que se apliquen a la tubera.

118

Tabla 17. Resistencia al colapso de revestimientos API (4)

Dimetro externo (pulg) 4,500 4,500 4,500 4,500 5,000 5,000 5,000 5,000 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,625 6,625 6,625 6,625 6,625 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625

Peso (lbf/pie) 9,500 11,600 13,500 15,100 11,500 13,000 15,000 18,000 13,000 14,000 15,500 17,000 20,000 23,000 15,000 18,000 20,000 23,000 26,000 17,000 20,000 24,000 28,000 32,000 17,000 20,000 23,000 26,000 29,000 32,000 35,000 38,000 20,000 24,000 26,400 29,700 33,700 39,000

Espesor (pulg) 0,205 0,250 0,29 0,337 0,220 0,253 0,296 0,362 0,228 0,244 0,275 0,304 0,361 0,415 0,238 0,288 0,324 0,380 0,434 0,245 0,288 0,352 0,415 0,475 0,231 0,272 0,317 0,362 0,408 0,453 0,498 0,540 0,250 0,300 0,328 0,375 0,430 0,500

BETA 21,951 18,000 15,517 13,353 22,727 19,763 16,892 13,812 24,123 22,541 20,000 18,092 15,235 13,253 25,210 20,833 18,519 15,789 13,825 27,041 23,003 18,821 15,964 13,947 30,303 25,735 22,082 19,337 17,157 15,453 14,056 12,963 30,500 25,417 23,247 20,333 17,733 15,250

Resistencia al colapso, lpc Grado Grado Grado Grado Grado F25 H40 J55 N80 P110 1921 2550 3316 4536 5931 7349 8583 10635 12782

1820

3126 3931 4980

6513 8563

9424 12391

1655 2439 3170 3858 4501

5886 7539 8895 4726 5683 7172

8517 10910 12871

1538 2780 3614

10378 12380

1364 2355 3061 4240 5544 7062 8486 7855 10219 12280

1105

1372 1922

2498 3283 4067

4293 5318 6367 7392 8418 9077

7221 9213 10697 12181 13135

1091 1967 3006 3931 4914 6065 7529 6178 8776 10896

119

Tabla 17. Resistencia al colapso de revestimientos API (Continuacin)

Dimetro externo (pulg) 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 11,750 11,750 11,750 11,750 11,750 13,375 13,375 13,375 13,375 13,375 16,000 16,000 16,000 16,000 20,000

Peso (lbf/pie) 24,000 28,000 32,000 36,000 40,000 44,000 49,000 29,300 32,300 36,000 40,000 43,500 47,000 53,500 32,750 40,500 45,500 51,000 55,500 60,700 65,700 38,000 42,000 47,000 54,000 60,000 48,000 54,500 61,000 68,000 72,000 55,000 65,000 75,000 84,000 94,000

Espesor (pulg) 0,264 0,304 0,352 0,400 0,450 0,500 0,557 0,281 0,312 0,352 0,395 0,435 0,472 0,545 0,279 0,350 0,400 0,450 0,495 0,545 0,595 0,300 0,333 0,375 0,435 0,489 0,330 0,380 0,430 0,480 0,514 0,312 0,375 0,438 0,495 0,438

BETA 32,670 28,372 24,503 21,563 19,167 17,250 15,485 34,253 30,849 27,344 24,367 22,126 20,392 17,661 38,530 30,714 26,875 23,889 21,717 19,725 18,067 39,167 35,285 31,333 27,011 24,029 40,530 35,197 31,105 27,865 26,021 51,282 42,667 36,530 32,323 45,662

Resistencia al colapso, lpc Grado Grado Grado Grado Grado F25 H40 J55 N80 P110 950 1583 2105 1433 2737 3416

4467 5392 6316 7371

7422 9140 10666

858 1317 1707 2219 2764

3529 4278 4891 6101

4754 6123 8829

647

830 1340

1730 2297 2865

3746 4414

3751 5037 6789 8921

620 940 1629 2274 2835 564 740 1141 1665 2136 2882 279 640 1018 1480 396 520

3684

120

4.3.3 Resistencia a las Presiones Internas.

El revestimiento tambin debe

resistir las cargas o presiones internas que actan sobre l. Normalmente, las presiones externas son mayores que las internas, caso en el cual no se presentan problemas, pero si ocurre lo contrario en algn punto el revestimiento puede fallar. La presin interna a la cual el revestimiento falla se denomina "Presin de estallido". A partir de pruebas de laboratorio se han desarrollado ecuaciones que permiten calcular la "resistencia al estallido" de los revestimientos, entre las cuales el API recomienda la siguiente (4):

Pi

1,75 * R Tm

(34)

Donde: Pi: Resistencia a la presin interna, lpc (Pa)

RTm: Resistencia mnima a la tensin (tabla 10), lpc (Pa). : Dimetro externo/espesor, pulg/pulg (m/m)

La Tabla 18 muestra los valores de la presin interna revestimiento API sin estallarse.

que puede resistir un

En la parte superior de la sarta la presin interna es despreciable, debido a que cerca de la superficie la presin de la formacin es poca y la columna de fluido en el anular es mnima. Por lo tanto, cualquier presin interna producto por ejemplo, de la entrada de fluidos de formacin al interior del revestimiento o de operaciones de cementacin, puede hacer que la tubera se estalle ms fcilmente en este sitio que en la parte inferior. Es por ello que en las secciones superiores se debe poner especial cuidado a este factor.

121

Tabla 18. Resistencia a la presin interna de revestimientos API (4)


Dimetro Externo (pulg) 4,500 4,500 4,500 4,500 5,000 5,000 5,000 5,000 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,625 6,625 6,625 6,625 6,625 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625 7,625 Peso (lbf/pie) 9,500 11,600 13,500 15,100 11,500 13,000 15,000 18,000 13,000 14,000 15,500 17,000 20,000 23,000 15,000 18,000 20,000 23,000 26,000 17,000 20,000 24,000 28,000 32,000 17,000 20,000 23,000 26,000 29,000 32,000 35,000 38,000 20,000 24,000 26,400 29,700 33,700 39,000 Espesor (pulg) 0,205 0,250 0,29 0,337 0,220 0,253 0,296 0,362 0,228 0,244 0,275 0,304 0,361 0,415 0,238 0,288 0,324 0,380 0,434 0,245 0,288 0,352 0,415 0,475 0,231 0,272 0,317 0,362 0,408 0,453 0,498 0,540 0,250 0,300 0,328 0,375 0,430 0,500 BETA Resistencia a la presin interna, lpc Grado Grado Grado Grado Grado F25 H40 J55 N80 P110 1993 3189 4385 5347 7778 10694 9022 12406 14416 1925 4235 4870 5698 8288 11396 10136 13937 1814 3105 4270 4813 5320 7738 10640 9189 12635 10564 14525 1735 3360 4620 6720 7560 8867 12192 13924 1618 3043 4184 5114 7438 10228 8770 12058 10038 13802 1444 2310 2720 3740 4359 6340 4978 7240 9955 8160 11220 9060 12458 9960 13695 10800 14850 1434 2754 4140 6022 6885 9467 7895 10856 9180 12623

21,951 18,000 15,517 13,353 22,727 19,763 16,892 13,812 24,123 22,541 20,000 18,092 15,235 13,253 25,210 20,833 18,519 15,789 13,825 27,041 23,003 18,821 15,964 13,947 30,303 25,735 22,082 19,337 17,157 15,453 14,056 12,963 30,500 25,417 23,247 20,333 17,733 15,250

122

Tabla 18. (Continuacin)


Dimetro Externo (pulg) 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 8,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 9,625 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 10,750 11,750 11,750 11,750 11,750 11,750 13,375 13,375 13,375 13,375 13,375 16,000 16,000 16,000 16,000 20,000 Peso (lbf/pie) 24,000 28,000 32,000 36,000 40,000 44,000 49,000 29,300 32,300 36,000 40,000 43,500 47,000 53,500 32,750 40,500 45,500 51,000 55,500 60,700 65,700 38,000 42,000 47,000 54,000 60,000 48,000 54,500 61,000 68,000 72,000 55,000 65,000 75,000 84,000 94,000 Espesor (pulg) 0,264 0,304 0,352 0,400 0,450 0,500 0,557 0,281 0,312 0,352 0,395 0,435 0,472 0,545 0,279 0,350 0,400 0,450 0,495 0,545 0,595 0,300 0,333 0,375 0,435 0,489 0,330 0,380 0,430 0,480 0,514 0,312 0,375 0,438 0,495 0,438 32,670 28,372 24,503 21,563 19,167 17,250 15,485 34,253 30,849 27,344 24,367 22,126 20,392 17,661 38,530 30,714 26,875 23,889 21,717 19,725 18,067 39,167 35,285 31,333 27,011 24,029 40,530 35,197 31,105 27,865 26,021 51,282 42,667 36,530 32,323 45,662 BETA Resistencia a la presin interna, lpc Grado Grado Grado Grado Grado F25 H40 J55 N80 P110 1339 2467 2857 3928 4464 6493 7304 10043 8116 11159 9041 12432 2946

1277 2269 2560 3520 3950

5745 6327 8700 6865 9440 7927 10900

1135

1817 2279

3134 3581 4029

5860 6447

8058 8864 9759 10655

1117 1984 3072 3563 4006 1079 1727 2735 3094 3454 5380 853 1641 2635 2978 958 1533

5826

123

4.4 DISEO DE SARTAS DE REVESTIMIENTO.

4.4.1 Programa de Revestimiento y Brocas.

Antes de colocar la sarta, inclusive antes de perforar, es importante programar los tamaos (dimetros) de revestimientos que se van a bajar, lo cual influir obviamente sobre el tamao de las brocas que se puedan correr en el pozo. Al seleccionar el tamao de los revestimientos se deben tener en cuenta factores como:

Costos de perforacin: al aumentar el dimetro del hueco aumentan los costos de perforacin y completamiento.

Equipos que se desea instalar en el pozo: esto depende de los mtodos de produccin esperados, de las posibilidades de completamiento mltiple, del tipo de fluido a producir, etc.

Produccin estimada: el tamao de los revestimientos fija el tamao de la tubera de produccin que se pueda instalar.

Nmero de sartas de revestimiento: si las condiciones de perforacin esperadas implican el uso de una o ms sartas intermedias, el dimetro mximo de la tubera de produccin es limitado.

Experiencias del rea: la experiencia que se tenga de otros pozos en reas y situaciones similares son determinantes a la hora de seleccionar el dimetro del revestimiento. Disponibilidad de tubera: este factor se debe tener en cuenta desde el principio de la programacin del pozo.

124

Lo primero que se debe definir es el (los) tamao(s) posible de la tubera de produccin (dimetro externo) teniendo en cuenta los factores mencionados. Este me define el tamao de la sarta de revestimiento de produccin y de la broca que se debe usar para perforar este hueco, la cual a su vez debe pasar por el interior del revestimiento intermedio quedando tambin definido su tamao. De esta

forma se contina hasta seleccionar el tamao de la broca que perforar el hueco de superficie.

En la seleccin del tamao del hueco (o broca) por el que pase un revestimiento dado, es necesario considerar el dimetro de la unin y proveer un espacio libre suficiente para la costra de lodo y para los raspadores y los centralizadores. Adems, se deben tener en cuenta ciertas condiciones del hueco, como derrumbes e irregularidades del mismo. La tabla 19 recomienda el mnimo

tamao de broca que debe ser usado para perforar un hueco en el que se puedan bajar los diferentes tamaos de revestimientos API.

Figura 42. Ejemplo de programa de revestimiento y brocas.

125

En resumen el procedimiento recomendado es el siguiente:

Se selecciona el tamao (dimetro externo) del revestimiento de produccin de acuerdo al tamao (dimetro externo) de la tubera de produccin (tener en cuenta las pautas dadas anteriormente).

De la tabla 19 selecciono el mnimo tamao de broca que debe usarse para perforar un hueco en el que quepa este tamao de revestimiento. formacin es muy blanda debe tomarse una broca ms grande. Si la

Tabla 19. Tamaos de brocas recomendados para correr revestimientos API (4,9)
Dimetro externo del revestimiento (pulg) 4,500 5,000 5,500 6,000 6,625 7,000 7,625 8,625 9,625 10,750 11,750 13,375 16,000 20,000 Dimetro de la unin (pulg) 5,000 5,563 6,050 6,625 7,390 7,656 8,500 9,625 10,625 11,750 12,750 14,375 17,000 21,000 Espacio huecorevestimiento (pulg) 1,000 1,250 1,250 1,750 1,750 2,000 2,500 3,000 3,25 3,25 3,500 3,500 3,500 3,500 Mnimo tamao de hueco (pulg) 6,000 6,813 7,300 8,375 9,140 9,656 11,000 12,625 13,875 15,000 16,250 17,875 20,500 24,500 Mnimo tamao de broca (pulg) 6 7 7-3/8 8-3/8 9-1/2 9-3/4 11 13-3/4 14-3/4 15 17 18 20-3/4 25-1/2

El tamao del revestimiento intermedio debe ser tal, que permita el paso de la broca seleccionada en el paso anterior. Para ello tengo en cuenta que el dimetro de deriva del revestimiento ("drift Diameter"), definido al final de la
126

seccin 4.1, debe ser mayor que la broca que vaya a pasar por su interior. Este dimetro se conoce de la tabla 11. Si son necesarios mas revestimientos intermedios se repiten los dos pasos anteriores. Si no es necesario ningn revestimiento intermedio se omiten los pasos 2 y 3. Con la ayuda de la tabla 19 se selecciona el tamao de broca requerido para perforar el hueco intermedio.

El revestimiento de superficie debe permitir el paso de la broca seleccionada en el paso anterior. Nuevamente se va a la tabla 11 para seleccionar su dimetro externo. Finalmente se determina el tamao de las brocas para perforar el hueco de superficie usando la tabla 19. Este procedimiento se da a manera de recomendacin. El ingeniero puede basarse en otros conceptos para elaborar el programa.

4.4.2 Factores de seguridad. La resistencia a la tensin en las uniones (RTC, RTL), la carga axial por tensin (Fm), la presin de colapso (Pc o Pcc) y la resistencia a la presin interna (Pi), indican las mximas fuerzas desarrolladas a las cuales el revestimiento puede estar sujeto sin que falle. Sin embargo, no es conveniente someter un material a los mximos esfuerzos permisibles calculados, dado que muchas de stos se determinan como un promedio emprico o semiemprico, y las propiedades de algn tubo individual pueden alejarse de este promedio. Debido a lo anterior, se introduce el concepto de factor de seguridad, el cual se define como la razn entre el mximo esfuerzo permisible y el que realmente se presenta. Esto es: FST = RT/W FSa = Fa/W
127

(35) (36)

FSc = PCC/Pe FSi = Pi/Pf Donde:

(37) (38)

FST, FSa, FSc, FSi: factores de seguridad para la resistencia a la tensin en las uniones, la carga axial por tensin, la presin de colapso y la resistencia a la presin interna respectivamente.

RT, Fa, Pcc, Pi: resistencia a la tensin en las uniones, carga axial por tensin, presin de colapso corregida y resistencia a la presin interna respectivamente.

W: peso de la tubera que cuelga del punto de anlisis

Pe: presin externa que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a la columna de fluido de perforacin que hay en el anular.

Pf: presin interna que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a la presin de formacin en el fondo del pozo.

Los factores de seguridad son mayores o iguales de uno, dependiendo principalmente de:

La confiabilidad y aproximacin de los valores de los esfuerzos usados para el diseo. Mientras ms se aproximen al valor real, ms prximo a uno puede ser este factor.

La similitud entre las condiciones reales y las condiciones de laboratorio usadas en la determinacin de las resistencias tericas de la tubera.

128

La confiabilidad y aproximacin de las suposiciones de cargas reales usadas para el diseo.

La posibilidad y consecuencias de un fracaso.

En general, para el diseo, se usan las peores condiciones posibles. Por ejemplo para el colapso, es comn asumir que la tubera est vaca y que la presin externa resulta de la columna ejercida por el fluido de perforacin en el anular. Cuando se considera la presin interna se asume que la presin externa es cero y que la presin interna se debe a "reventn"). la presin del yacimiento (presencia de un

Finalmente en los clculos de cargas axiales se desprecian las

fuerzas boyantes.

En la mayora de los casos, los factores de seguridad por colapso varan entre 1,0 y 1,5, por estallido entre 1.0 y 1,75 y por tensin y cargas axiales entre 1,5 y 2,0,

4.4.3 Diseo de sartas sencillas. Como ya se mencion una sarta sencilla es aquella que est conformada por una sola seccin de tubera, es decir todos los tubos son iguales (tipo de unin, dimetro interno, peso nominal, etc). Normalmente el revestimiento de superficie es una sarta sencilla.

La tubera escogida debe cumplir con las especificaciones necesarias para soportar las distintas cargas a que va a ser sometida. Tambin hay que tener en cuenta la clase y tipo de tubera disponible en el campo y, el factor econmico. De acuerdo a todo esto se disea la sarta de perforacin ms adecuada. Para el diseo siempre se deben tener en cuenta las condiciones ms crticas.

El procedimiento que se propone en este trabajo comienza los clculos diseando por colapso. Para disear la sarta se deben conocer los siguientes datos: tubera disponible, profundidad de asentamiento del revestimiento, dimetro externo del
129

revestimiento, programa del fluido de perforacin (densidades usadas), gradiente de presin de formacin y factores de seguridad a usar. El procedimiento es el siguiente:

1)

Se descarta de la tubera disponible, aquella que presente problemas por

estallido. El punto ms crtico se presenta cuando al seguir perforando ocurre un "reventn" y toda la presin del yacimiento acta al interior del revestimiento (anular revestimiento-tubera de perforacin). Para ello se requiere conocer la presin de formacin, valor que se compara con la resistencia a la presin interna (Pi) de la tubera (tabla 18). Se debe cumplir que:

Pi > Pf*FSi Donde:

(39)

Pi: Pf: FSi:

resistencia a la presin interna (tabla 18), lpc (Pa). presin de formacin en el fondo del pozo, lpc (Pa). factor de seguridad por estallido.

2) La situacin ms crtica por colapso se asume cuando la tubera est vaca y toda la columna hidrosttica de lodo en el anular acta sobre la tubera externamente. Por lo tanto, el punto ms crtico ser en el fondo del pozo y la tubera seleccionada debe tener una resistencia al colapso de por lo menos:

Pe

C *FS c *

*h

(40)

Donde:

Pe: FSc:

presin externa que debe resistir el revestimiento a la profundidad de asentamiento, lpc (Pa) factor de seguridad por colapso.
130

l:

densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kg/m3). profundidad de asentamiento del revestimiento, pies (m). constante que depende de las unidades usadas = 0,052 (9,8).

h: C:

De los tubos no descartados en el paso 1, y con ayuda de la tabla 17, se selecciona la tubera cuya resistencia al colapso sea mayor que el valor obtenido con la ecuacin 40. De todas las posibilidades se escoge la menos costosa, la cual corresponde generalmente a la de menor peso nominal. Esto ayuda adicionalmente a que las cargas axiales sean menores.

3) Debido a las cargas axiales la resistencia al colapso (Pc) hay que corregirla, para lo cual se usa la ecuacin 32. Si Pcc es mayor que Pe, la tubera seleccionada es la adecuada. En caso contrario, se escoge una tubera de mayor resistencia al colapso y repito este paso.

4) Se verifica si el revestimiento seleccionado resiste a las cargas axiales. Para ello se asume, por costos, que se usarn uniones cortas y se obtiene el valor de RTC y Fa de las tablas 14 y 15 respectivamente. El punto mas crtico por tensin se encuentra en el tope de la sarta, punto en el cual se debe cumplir que:

RTC > W * FST Fa > W * FSa

(41) (42)

Si la condicin 42 no se cumple debo seleccionar una nueva tubera, de mayor resistencia a las cargas axiales y repetir los pasos 3-4. Si se cumple la condicin 42 pero no la 41, queda la opcin de repetir el paso 4 considerando uniones largas. En este caso:

RTL > W * FST

(43)

131

Si tampoco se cumple la condicin 43 se debe seleccionar otra tubera, de mayor resistencia a las cargas axiales y repetir los pasos 3-4.

Finalmente la tubera que se selecciona es aquella que cumple con las condiciones establecidas en los pasos anteriores. Recuerde que en lugar de las tablas planteadas en este procedimiento, tambin es posible usar las ecuaciones respectivas (seccin 4.3).

4.4.4 Diseo de las sartas combinadas.

Como ya se mencion una sarta

combinada es aquella que est conformada por varias secciones de tubera. Se usan para satisfacer los factores de diseo deseados con los menores costos posibles. Nuevamente en este diseo se deben tener en cuenta las condiciones ms crticas. Si las fuerzas que tratan de colapsar la tubera se deben a la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, stas sern mximas en el fondo del pozo y mnimas en superficie. Por el contrario, las fuerzas que tratan de fallar el revestimiento longitudinalmente se deben al peso de la sarta, y sern mximas en superficie y mnimas en el fondo del pozo. Por lo tanto, la tubera que se use en el fondo debe ser muy resistente al colapso y la que se use cerca a la superficie muy resistente a las cargas axiales. El procedimiento que se propone en este trabajo selecciona la tubera del fondo hacia superficie por lo que inicialmente se le da ms importancia al colapso.

Los datos requeridos son los mismos planteados para el diseo de sartas sencillas. La sarta quedar compuesta por N secciones, cada una de las cuales tendr una longitud L(N), con N aumentando del fondo del pozo hacia superficie. El procedimiento es el siguiente:

1) Como en el caso del diseo de sartas sencillas, se descarta de la tubera disponible, aquella que pueda tener problemas por estallido (condicin 39).

2) Se disea la seccin 1.
132

2.1)

Calcular la presin externa en el punto mas crtico de la seccin (parte inferior) utilizando la ecuacin 40.

2.2)

Seleccionar el tipo de tubera a usar, de forma que su resistencia al colapso, Pc (1), sea mayor que la presin calculada en 2.1.

2.3)

Seleccionar el tipo de tubera que conformar la seccin 2. Esta se ve menos afectada por las presiones externas que la seccin 1, por lo que se puede seleccionar un tipo de tubera cuya resistencia al colapso, Pc (2), sea menor que Pc (1).

2.4)

Para la seccin 2, el punto mas crtico por colapso se encuentra a su profundidad de asentamiento, X2. El valor de X2 define la longitud de la seccin 1. Pc (2), se ve afectada por el peso de la seccin 1, y por tanto se debe corregir su valor. Para ello uso la ecuacin 32, teniendo en cuenta el siguiente procedimiento:

2.4.1 La mxima profundidad a la cual se puede asentar la seccin 2 se halla de la ecuacin 40:

X2

Pc 2 C * FS c *

(44)
l

2.4.2 El peso real de la seccin 1, P(1), ser:

P (1)= 1,2 * B * w (1) * (L-X2) Donde: B: L: factor de boyanza.

(45)

profundidad total de asentamiento del revestimiento, pie (m)

133

2.4.3 Calcular K con la ecuacin 33, teniendo en cuenta que t y R TP son propiedades de los tubos seleccionados para la seccin 2.

2.4.4 Calcular Pcc (ecuacin 32). Como Pcc es menor que Pc, debo recalcular X2, lo que lleva a recalcular P (1) y Pc. Lo anterior obliga a introducir un procedimiento iterativo, en el que se repiten los pasos 2.4.1-2.4.4, hasta que dos Pcc calculados consecutivamente sean prcticamente iguales. Cuando esto ocurra, el ltimo Pcc calculado es el real. 2.5 Se determina la longitud real de la seccin 1. El ltimo Pcc calculado en el paso 2.4.4, permite calcular el valor real de X2, con la ecuacin 44. L (1) = L - X2. (46)

2.6 Finalmente se Calcula, teniendo en cuenta las cargas axiales, la longitud mxima posible para la seccin:
R TC ( R TL ) FST Fa FSa

W1

mx

W1

mx

(47)

L(1) mx

W(1) MX w (1)

(48)

Donde: W (1)mx: L (1)mx: peso mximo de la seccin 1, lbf (N). Se toma el menor valor De los calculados con la ecuacin 47. longitud mxima posible para la seccin 1, pie (m).

RTC ( RTL): resistencia a la tensin en las uniones (tabla 14). El uso de Uniones largas o cortas depende de su disponibilidad, lbf(N). Fa: FST, FSa : carga axial que puede soportar el tubo, lbf (N). factores de seguridad para la resistencia a la tensin en las Uniones y la carga axial por tensin.
134

W (1):

peso nominal de la seccin 1, lbf/pie (N/m).

Si L (1)mx es mayor que L(1), la tubera seleccionada no presentar problemas debido a las cargas axiales. En caso contrario habr que seleccionar otra tubera ms resistente, y comenzar de nuevo los clculos.

3) Se determina la longitud de la seccin 2. Para ello repito los pasos 2.3-2.6 teniendo en cuenta que los subndices de las ecuaciones se deben redefinir y que:

X3

Pc 3 C * FS c *

(49)
l

P (2) = 1,2 * B * (w(1) * L(1) + w(2) * (X2-X3)) L (2) = X2 - X3.


Fa FSa

(50)

(51)

W2

mx

R TC ( R TL ) FST

w 1 *L 1

W2

mx

w 1 *L 1

(52)

L(2) mx

W (2) MX w (2)

(53)

4) Se determina la longitud de las secciones siguientes. En general para determinar la longitud de la seccin i, redefiniendo los subndices, esto es: se repiten los paso 2.3 - 2.6,

Xi

Pc i 1 C * FS c *

(54)
l

i 1

Pi

1,2 * B *
j 1

w j *L j

w i * Xi
135

Xi

(55)

L (2) = Xi - Xi+1.
R TC ( R TL )
mx i 1 i j 1

(56)

Wi

FST (Fa ) i FSa


i 1

w j *L j

Wi

mx

w j *L j
j 1

(57)

L(i) mx

W(i) MX w (i)

(58)

5) A medida que la profundidad disminuye, el colapso pierde importancia y comienzan a prevalecer las cargas axiales. Llega un momento en el cual L (i)mx es menor que Xi (paso 2.3), lo que quiere decir que con esta seccin no puedo completar el revestimiento y no se puede seleccionar para la seccin (i+1) una tubera menos resistente. A partir de ese punto se le debe dar

prelacin a las cargas axiales sobre el colapso y la longitud de la seccin se calcula como:

Li

W i mx wi

(59)

6) En adelante la secciones (i+1,..., N) estarn compuestas por tubera cada vez ms resistentes a las cargas axiales. El procedimiento contina hasta que se completa la longitud total del pozo.

7) Los resultados se organizan en una tabla, que permita visualizar el diseo completo, el cual debe ser adaptado a condiciones reales. Por ejemplo, los tubos vienen de longitudes definidas y difcilmente es posible encontrar un nmero de tubos cuya longitud real coincida con la calculada tericamente para la seccin.

136

5. CEMENTACIN DE POZOS.

Cada sarta de revestimiento debe cementarse, una vez puesta en su lugar. Para ello se prepara una mezcla de cemento y agua que se bombea a travs de la tubera y se coloca en el espacio anular hueco-revestimiento. La cantidad de mezcla que se bombee depende del volumen del espacio anular que se desea cementar y de la altura hasta la cual se quiere hacer llegar la lechada en dicho anular. El cemento, junto con el revestimiento, cumple las siguientes funciones:

Cuando se requiere

tubera conductora, sta se debe cementar para evitar

que el fluido de perforacin circule fuera de ella y origine erosin en el hueco de superficie (que es lo que se supone debe evitar esta tubera).

El revestimiento superficial se cementa para proteger y sellar formaciones de agua dulce, dar fortaleza para colocar las vlvulas y conexiones de superficie (necesarias para manejar los fluidos producidos), suministrar un ancla para el equipo preventor de reventones y dar un apoyo en superficie a las columnas de revestimiento ms profundas.

El revestimiento intermedio se cementa para sellar las formaciones con presiones anormales, aislar formaciones no consolidadas y tapar zonas de prdida de circulacin.

El revestimiento de produccin se cementa para evitar la produccin de zonas que contengan fluidos, prevenir intercomunicaciones de flujo de varias formaciones, y evitar el reblandecimiento de otras, con lo que se reducira la productividad del pozo.

137

El cemento protege la tubera de sustancias corrosivas que existen en las formaciones que atraviesa el pozo.

El cemento protege el revestimiento de presiones externas.

El cemento sella zonas no productivas y zonas con fluidos no deseables.

Figura 43. Equipo de cementacin

5.1 MATERIALES USADOS EN LA CEMENTACIN DE POZOS.

Con pocas excepciones, el cemento portland es el constituyente principal de la mayora de los materiales cementantes. Es el cemento ordinario usado en la construccin. Sin embargo, para cementar los revestimientos se requieren

caractersticas adicionales de bombeabilidad a altas presiones y temperaturas, por lo que se hace necesario modificar estos cementos con aditivos que cambien las especificaciones del cemento portland, para adaptarlo a las necesidades de la industria petrolera. Cementar un pozo es sencillo, pero se requiere mucho

cuidado ya que una mala cementacin puede acarrear la prdida del pozo o incrementar bastante los costos del mismo si se tiene que recurrir a trabajos

138

correctivos muy complejos. fundamental.

El conocimiento del equipo y de la mezcla es

5.1.1 Requisitos de los Cementos.

La viscosidad debe ser controlada constantemente. La lechada de cemento debe poseer una viscosidad tal, que permita un desplazamiento eficiente desde superficie para colocarla en la posicin deseada por medio del equipo de bombeo del que se disponga, adems de permitir una buena adherencia con la formacin y la tubera de revestimiento. Lo anterior garantiza un sello positivo entre el revestimiento y la formacin. En gran medida, esto depende de la cantidad de agua que se le agregue al cemento. El rea superficial de las partculas y los aditivos que se agreguen a la mezcla influyen sobre la cantidad de agua a agregar. El API recomienda usar 5,2 galones de agua por saco de cemento puro clase A B. Si con la mezcla se usan aditivos esta relacin vara. Las compaas cementantes (Halliburton, BJ Hughes, etc.) elaboran tablas en las que aparece la relacin agua cemento aconsejada para cada tipo de cemento con o sin aditivo.

El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para soportar la sarta de revestimiento. El tiempo que la mezcla demora, despus de bombeado, para adquirir dicha fuerza se denomina "tiempo de espera del cemento (WOC)" y su valor debe ser mnimo. En general, la resistencia a la compresin se determina a 100 F, 24 horas despus de fraguado. La

mayora de los operadores esperan hasta que el cemento tenga una resistencia mnima de 500 lpc, lo que se puede obtener en 4 horas con cemento bsico ms aceleradores, y buena experiencia para mezclarlos.

El cemento debe tener suficiente fuerza para evitar fallas mecnicas (no debe resquebrajarse).
139

Debe ser qumicamente inerte a cualquier formacin o fluido con que pueda estar en contacto. Debe ser lo suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o perder propiedades durante el tiempo que est en uso, que puede ser de muchos aos (buen tiempo de consistencia).

El cemento debe ser impermeable, cuando ha fraguado, para que los fluidos no fluyan a travs de l.

La densidad de la mezcla debe ser muy similar a la densidad del lodo con el cual se est perforando, as se evitan reventones y prdidas de circulacin durante la cementacin.

La mezcla de cemento debe tener un tiempo de fluidez para poderse bombear y colocar en su lugar, con cierto margen de seguridad en caso de presentarse algn problema mientras se bombea. Se define el tiempo de fluidez o tiempo de bombeabilidad, como el tiempo necesario para que la lechada alcance 100 poises de viscosidad; es una propiedad que depende mucho de la presin y la temperatura. A medida que la temperatura aumenta la lechada de cemento se deshidrata, ocasionando que su bombeabilidad disminuya. La presin impuesta por la columna hidrosttica de los fluidos de perforacin tambin disminuye el tiempo de bombeabilidad.

Las prdidas de filtrado para una mezcla de cemento puro son muy altas, especialmente en pozos profundos, por lo que esta puede deshidratarse fcilmente al entrar en contacto con una formacin porosa, aumentando la viscosidad de la lechada. Los factores que ms influyen sobre las prdidas de filtrado son el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad de la formacin. Un valor ptimo en 30 minutos con 1.000 lpc de presin es 100 cm3, pero el cemento puro puede llegar a perder hasta 1.000 cm 3 en 30
140

minutos. Entre 0-100 cm3 se dice que hay un buen control, entre 100-500 cm3 el control es moderado, de 500 a 1000 cm3 se habla de un control regular y ms de 1000 cm3 indica que no hay control (12).

5.1.2 Cemento Bsico. El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimiento que resulta de pulverizar la escoria que se produce al calcinar, a temperaturas de 2.600 - 3.000 oF, materiales calcreos con cierto porcentaje de arcilla. Este producto en contacto con agua forma una mezcla espesa que lentamente se va endureciendo hasta formar un slido fuerte y compacto. El cemento tiene una gravedad especfica de 3,14 y un saco de cemento americano contiene 94 libras y tiene un volumen de un pie cbico. En Colombia los sacos de cemento vienen de 50 Kilogramos.

El Instituto Americano del Petrleo (API) estableci un sistema para clasificar los cementos de acuerdo a las propiedades fsicas y qumicas exigidas (10).

Los cementos clase A y B son llamados cementos Portland y son los ms econmicos. El cemento clase A es el mismo que se usa en las construcciones civiles. El cemento clase C tiene un aditivo que permite el fraguado rpido. Los cementos clase D, E y F se conocen como cementos retardados. Esta propiedad la deben a un compuesto orgnico agregado en su fabricacin. Los cementos clase G y H son fabricados bajo estrictas recomendaciones qumicas. La tabla 20 describa en forma ms detallada la clasificacin API de los cementos. Los ms usados son los cementos clase A y clase G, con algunos aditivos.

141

Tabla 20. Clasificacin API de los cementos (10). Profundidad (pies)


0-6000

Clase
A

Caractersticas Usado cuando no se requieren propiedades especiales. Econmico. Se usa a temperaturas hasta de 170F Usado cuando se necesita alta o moderada resistencia a los Sulfatos, con temperaturas de hasta 170 F. Rpida compactacin y alta resistencia a los Sulfatos, para temperaturas de hasta 170 F. Usado cuando se tienen condiciones de presin y temperatura relativamente altas. Alta y moderada

0-6000

0-6000

6000-10000

resistencia a los sulfatos para temperaturas ente 170 y 260 F. Usado a altas condiciones de presin y temperatura. Alta

10000-14000 y moderada resistencia a los sulfatos, con temperaturas

entre 170 y 290 F Para altas presiones y temperaturas. Alta y moderada


F 10000-16000 resistencia a los sulfatos, para temperaturas entre 230 y

320 F. Compatible con aceleradores y retardantes. Puede


G 0-8000

reemplazar los cementos clase A-E, con los aditivos apropiados. Usado para temperaturas de hasta 270 F. Puede ser usado con aceleradores y retardantes para

0-8000

cubrir temperaturas y profundidades variadas Puede ser usado con aceleradores y retardantes para cubrir temperaturas en un amplio rango.

1200016000

142

5.1.3 Aditivos para el Cemento. El uso de aditivos es muy simple y flexible. Todas las mezclas agua-cemento que actualmente se usan en la industria petrolera, contienen algn aditivo para variar alguna propiedad de la mezcla original. Las casas fabricantes recomiendan que aditivo usar, segn la clase de cemento.

Aceleradores: Se usan para acelerar la reaccin entre el agua y el cemento acortando el tiempo de espera, el tiempo de bombeabilidad y aumentando la resistencia inicial a la compresin. Todo lo anterior implica ahorro de tiempo al equipo de perforacin.

Para temperaturas inferiores a 100 F, la lechada necesita de 1 a 2 das para desarrollar una resistencia a la compresin de 500 lpc. Generalmente, se

requiere un acelerador para temperaturas inferiores a 120 F y su uso es indispensable a temperaturas inferiores a 75 F. Las lechadas usadas en pozos poco profundos a baja temperatura necesitan aceleradores para acortar el tiempo de espera. Los siguientes aceleradores son muy usados: cloruro de sodio, cloruro de calcio, yeso y agua salada.

Retardadores: Las lechadas de cemento fraguan rpidamente a temperaturas de fondo mayores de 110 F. Un retardador es un aditivo usado para aumentar el tiempo de frage y el tiempo de bombeabilidad del cemento. Adems,

muchos retardadores aumentan la consistencia (viscosidad) de la lechada. Los retardadores ms usados son: lignosulfonatos de sodio y calcio, celulosa modificada, cidos orgnicos y materiales orgnicos.

Extendedores: Las lechadas de bajo peso (extendidas) se usan para reducir la presin hidrosttica sobre formaciones dbiles, aumentar el rendimiento del cemento y reducir costos. Bsicamente, lo que hacen estos aditivos es permitir que se le agregue ms agua a la lechada. Dan alto rendimiento y son econmicos. El material bsico de estos aditivos es la bentonita.
143

Aditivos para Aumentar Peso: Se usan en zonas donde es necesario el control hidrosttico para evitar reventones. Incrementan la densidad, limitan y mantienen la presin y mejoran el desplazamiento del lodo. Los aditivos ms usados para aumentar el peso o la densidad de la lechada son barita, hemetita, arena y sal.

Aditivos para Prdidas de Filtrado: a medida que el agua se filtra hacia las formaciones con las cuales la lechada entra en contacto, la densidad de la mezcla aumenta y cambian sus caractersticas. Esto puede ocasionar que la tubera se pegue, que el cemento frage antes de tiempo, que se pierda el retorno a superficie y que se requieran presiones de circulacin en las bombas demasiado altas. Estos aditivos protegen formaciones sensibles (arcillas) de hinchamiento, previenen la deshidratacin de la lechada y mejoran las cementaciones a presin. Algunos controladores de filtrado son: polmeros orgnicos y cementos con bentonita y dispersantes. Los aditivos para prdida de fluido no deben usarse con agua salada.

Aditivos para Prdida de Circulacin: En formaciones cavernosas, altamente permeables y/o fracturadas, la lechada se puede perder hacia la formacin. Muchos materiales se usan para controlar estas prdidas y pueden ser fibrosos, granulares, laminados o semislidos, siempre y cuando no acten como retardadores. Entre los materiales usados tenemos: madera, corteza y aserrn (fibrosos); gilsonita, carbn, perlita y cscara de nuez (granulares); mica, nylon y celofn (laminados); cemento-yeso y lechadas de bentonita (semislidos). Uno de los ms usados es la gilsonita por ser inerte y tener baja gravedad especfica, adems de necesitar poca agua para ser mezclada.

Aditivos contra la Retrogradacin: Evitan la prdida de la resistencia a la compresin, el aumento de permeabilidad, y la prdida de integridad del cemento a altas temperaturas (por encima de 230 F, para cemento portland).

144

Los aditivos usados en este caso son en general productos que contengan slica (silica flor, silica sand, etc.).

Preventoras de Espuma: El aire que queda dentro de la espuma no deja medir bien la densidad de la lechada, lo cual dificulta su control. Generalmente se usa un polvo blanco mezclado en seco con el cemento, (comercialmente se conoce como D-6).

Inducidores de Flujo (Dispersantes o reductores de presin): Se agregan al cemento para reducir la friccin de la lechada, reduciendo la viscosidad aparente, con lo que se permite su bombeo en flujo turbulento

5.1.4 Cementos Especiales. Algunas veces se requieren cementos y aditivos especiales para trabajos especiales, tales como cementacin de pozos geotermales o cementaciones en zonas polares. En esta clasificacin se incluyen, entre otros, cementos expandidos, cementos pozolnicos, cementos con yeso, cementos con aceite de diesel (Diacel-Oil-Cement), y emulsiones de cementoagua y aceite.

Cementos Pozolnicos: Es una mezcla de cemento portland y un material de slica con hidrxido de calcio, que en presencia de agua desarrolla propiedades cementantes. Este material puede ser ceniza volcnica o arcilla rica en contenido de slica. Las pozolanas no tienen propiedades cementantes, pero usadas con agua y cal forman un compuesto de caractersticas iguales al cemento. La slica de las pozolanas se combina con la cal del cemento portland, resultando un cemento ms resistente al ataque de soluciones de sulfato y agua de mar.

Cementos con Yeso: Son usados para reparar trabajos de cementaciones primarias. Fraguan rpidamente e inmediatamente adquieren alta resistencia.

145

Se mezclan con los cementos API clases A, B, G o H, siendo usados en pozos poco profundos.

Cementos Diesel-aceite: Para controlar el agua durante la perforacin, se utilizan lechadas con Diesel. Estn compuestos bsicamente por cementos API clases A, B, G o H, mezclados con diesel, queroseno y un surfactante. Tienen un tiempo de bombeo ilimitado, y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con agua. All la lechada absorbe el agua y el cemento fragua. La funcin del surfactante es reducir la cantidad de hidrocarburos necesaria para humectar las partculas de cemento. Estos cementos se utilizan principalmente para cementar zonas con acuferos.

Cementos Expandibles: A ciertas condiciones de fondo de pozo, es necesario disponer de un cemento que se expanda contra el revoque de filtrado en las paredes del pozo y del revestimiento. Los cementos expandibles comerciales son cementos portland con un agregado de sulfoaluminato de calcio, sulfato de calcio y caliza.

5.1.5 Fluidos Espaciadores. Un fluido espaciador, es cualquier fluido que se bombea adelante y detrs de la lechada, para separarla del fluido de perforacin o del fluido con el cual se desplaza. Si es posible, el espaciador debe ser ms liviano que la lechada pero ms pesado que el lodo. Un espaciador con el peso apropiado reduce el acanalamiento, mejora el desplazamiento y ayuda a controlar la presin hidrosttica en el espacio anular. Se usan como espaciadores,

soluciones acuosas no cidas, geles base agua, soluciones base aceite, etc.

146

5.2 EQUIPO BSICO DE CEMENTACIN.

5.2.1 Equipo de Superficie. El cemento se mezcla con agua para formar una lechada de peso especfico predeterminado. La mezcla se efecta en superficie con el uso de vasijas especialmente diseadas o "tolvas" para luego ser bombeada al interior de la tubera de revestimiento. En un "camin de cementacin" van instaladas las bombas desde donde se bombea el agua para preparar la lechada, y llevar sta hacia el pozo (figura 5).

Antes de llevar la mezcla al pozo, se hace pasar por un sistema cclico de circulacin hasta homogeneizarla. Constantemente se debe medir y controlar su densidad y de acuerdo a su valor se regula la salida de cemento o el paso de agua para obtener el valor deseado.

Una vez se ha mezclado la cantidad conveniente de trabajo se debe usar algn fluido desplazante para colocar la lechada en la posicin deseada. Este generalmente se desplaza con las bombas del equipo de perforacin

La mayora de los pozos estn llenos de lodo cuando comienza la cementacin. A medida que se bombea cemento, ste desplaza lodo por el espacio anular hasta hacerlo regresar a los tanques de descarga. Este retorno debe vigilarse Si no regresa lodo

estrechamente ya que es un indicio del desplazamiento.

mientras se est bombeando, cemento o lodo se est perdiendo en las formaciones. cemento. Cuando esto pasa queda la duda de la correcta colocacin del

147

Figura 44. Equipo de superficie

5.2.2 Zapato Gua ("Guide Shoe"). Consiste bsicamente de una seccin corta de tubo de acero con su extremo inferior redondeado. Se coloca en la parte inferior de la sarta de revestimiento para facilitar su paso a travs de las irregularidades del hueco, haciendo dicho paso lo ms suave posible para evitar cualquier derrumbe de las paredes del hueco. Contiene, por lo general, una vlvula que permite mantener la tubera llena, ejercindose un efecto de flotacin que disminuye la carga sobre la torre. Puede llevar tambin una vlvula flotadora para evitar que la lechada de cemento se devuelva.

5.2.3 Collar Flotador ("Float Collar"). Se coloca en el revestimiento, un tubo arriba del zapato. Adems de servir de unin entre los dos primeros tubos de la sarta, sirve de elemento de flotacin. Se transforma por medios mecnicos en una vlvula de retencin que permite al fluido circular del interior de la tubera al espacio anular, pero no del anular al interior de la tubera. Est hecho de un material perforable y sirve de asiento a los tapones de cementacin.
148

5.2.4 Cabeza de Cementacin. Esta pieza se coloca en la parte superior del tubo de revestimiento ms superficial (el que asoma a la superficie). Se une por medio de mangueras de acero a los sistemas de mezclado y bombeo del cemento. Posee dos cmaras donde se alojan los tapones de cementacin.

Figura 45. Cabeza de cementacin

5.2.5 Tapones de cementacin. Son dispositivos que se introducen en la tubera de revestimiento durante la operacin de bombeo del cemento. Son fabricados de caucho y baquelita. Se usan dos tapones, los cuales separan la lechada del fluido en el pozo y del fluido desplazante. Al mismo tiempo, el tapn inferior limpia la pared interior de la tubera del lodo y el tapn superior de la mezcla agua-cemento. Los tapones son retenidos por el collar flotador. El tapn inferior lleva un diafragma que se rompe a presiones entre 300 y 400 lpc, permitiendo la continuacin del flujo de la lechada de cemento. El tapn superior es una pieza casi slida y al llegar al
149

collar flotador obstruye el flujo, lo que indica que la mezcla agua - cemento ha sido colocada en su sitio. Esto se detecta en superficie porque inmediatamente se sube la presin en la bomba.

5.2.6 Centralizadores ("centralizers").

Son herramientas que se colocan

rodeando el revestimiento para mantenerlo centrado en el hueco. La centralizacin de la tubera permite que el espesor del cemento sea uniforme alrededor de toda la sarta, evitando un desbalance en las presiones externas, lo que podra originar un problema posterior. Se acostumbra colocar un centralizador entre el zapato y el collar, otro en la unin del segundo con el tercer tubo y en adelante uno cada dos tubos hasta 40 pies por debajo del tope esperado para el cemento en el anular.

Figura 46. Centralizadores

5.2.7 Raspadores ("wall cleaner").

Son herramientas que se colocan en la

tubera de revestimiento para limpiar el revoque que se forma en la pared del pozo y que puede reducir la efectividad de la cementacin. Se distribuyen en la sarta de revestimiento, desde 20 pies por encima del fondo del horizonte productor hasta 20
150

pies por debajo del tope del mismo, con un espaciamiento de 20 pies entre raspadores. Estn constituidos por alambres cortos arreglados verticalmente, en espiral o circularmente.

Figura 47. Raspadores

5.3 TIPOS DE CEMENTACIN.

En general se habla de cementaciones primarias cuando nos referimos a la cementacin de una sarta de revestimiento, y de cementaciones secundarias cuando se trata de trabajos hechos al pozo posteriormente.

5.3.1 Cementacin Primaria.

En una sola Etapa: El cemento se introduce en la tolva y se mezcla con agua. Toda la mezcla calculada se bombea por dentro del revestimiento. Una vez

bombeada, se desplaza con otro fluido hasta calcular que la lechada est en el sitio deseado. Entre el lodo y el cemento, y entre el cemento y el fluido desplazante van los tapones que son introducidos por la cabeza de cementacin. Cuando el tapn trasero (lechada - fluido desplazante) llega al collar, la presin de desplazamiento sube rpidamente indicando que el desplazamiento ha terminado. Para confirmar esto, se debe calcular el volumen y el tiempo de desplazamiento. Al terminar hay que dejar las lneas con una determinada presin en superficie, mientras el
151

cemento fragua, para evitar que se devuelva en caso de que el collar falle, la cual se calcula de:

Ps = Pfp + Pl - Pfd Donde: Ps : Pfp: P l: Pfd: Presin necesaria en superficie, lpc (Pa). Presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, lpc (Pa). Presin hidrosttica ejercida por la lechada en el anular, lpc (Pa). Presin hidrosttica ejercida por el fluido de desplazamiento, lpc (Pa).

(60)

La figura 47 esquematiza esta situacin.

Figura 48. Balance de presiones en el pozo durante cementacin primaria

152

Cementacin por Etapas: Generalmente, si el revestimiento est asentado a una profundidad considerable se cementa por etapas, con el fin de que la cementacin sea mejor y ms econmica. Adems se busca que las presiones de desplazamiento no sean muy altas. El anular queda divido en secciones, donde en cada una habr una lechada diferente. El revestimiento lleva unas vlvulas especiales a la altura donde se piensa debe comenzar cada etapa y a travs de ella se inyecta la lechada correspondiente.

5.3.2 Cementacin Secundaria.

En el completamiento de un pozo, se debe

evaluar el estado del cemento frente a las zonas de inters: presencia, calidad y aislamiento hidrulico. Esto se hace mediante registros snicos. De la

interpretacin de stos se establecen las zonas donde quedo defectuosa la cementacin primaria. Se hace entonces una cementacin correctiva ("Squeeze") en la que se inyecta cemento a travs de perforaciones en el revestimiento hechas para tal fin o circulando la lechada por detrs del revestimiento, buscando siempre no fracturar ni la formacin ni el cemento.

Otros casos de cementacin secundaria son: abandono de zonas agotadas o de pozos en forma definitiva, taponamiento de las perforaciones para posterior recaoneo y reparacin de revestimientos rotos.

5.4 PRUEBAS DEL CEMENTO.

Al preparar una mezcla agua-cemento se deben conocer sus propiedades para asegurar una buena cementacin. Para ello se deben realizar varias pruebas, algunas de las cuales se hacen en el campo y otras en el laboratorio.

153

5.4.1 Filtrado. Esta prueba se realiza en un aparato llamado filtro prensa. El API normatiza este ensayo para medir el filtrado en 30 minutos con presiones entre 100 y 1.000 lpc. En el procedimiento emplea un conjunto filtrante que contiene un soporte, un cilindro y una malla No. 325 soportada por una malla 60.Como ya se mencion el filtrado del cemento puro es alto, aproximadamente de 1.000 cm 3 en un filtro prensa a 1.000 lpc de presin. Para una cementacin primaria debe reducirse la filtracin a un rango de 150 a 400 cm3.

5.4.2 Densidad. Esta propiedad vara de acuerdo a los aditivos usados. En las operaciones de campo la densidad se mide con una balanza de lodos. En el laboratorio se deben usar balanzas presurizadas, 30 lpc aproximadamente, para reducir las burbujas de aire atrapadas en la mezcla.

5.4.3 Tiempo de Bombeabilidad. Se considera la mezcla no fraguada mientras tenga condiciones de bombeabilidad. El API considera el tiempo de fraguado como el tiempo medido desde la preparacin de la mezcla hasta que haya alcanzado 100 poises de viscosidad. Se mide en un aparato llamado "consistmetro", en el que se pueden simular las condiciones del pozo, temperaturas hasta 500 oF y presiones hasta 25.000 lpc. El tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, de las condiciones del pozo y del volumen y tipo de cemento que se utilice. Por ejemplo, para profundidades entre 6.000 y 8.000 pies el tiempo de bombeabilidad es del orden de las tres horas.

5.4.4 Resistencia a la Compresin. El API recomienda que la consistencia de un cemento despus de 24 horas de fraguado no debe ser menor de 500 lpc. El cemento puro ofrece resistencias ms altas, sin embargo el uso de aditivos puede alterarla, por lo que se deben realizar pruebas de resistencia a la compresin cada que se vare la concentracin de algn aditivo.

5.4.5 Permeabilidad. El API especifica los mtodos para determinar esta propiedad usando permemetros. El cemento fraguado tiene una permeabilidad
154

mucho menor que la de las formaciones, y a travs de pruebas de campo se ha mostrado que disminuye con el tiempo y con la temperatura, y que despus de 7 das es demasiado baja para ser medida. La permeabilidad del cemento al gas es ms alta, pero su determinacin es bastante difcil.

5.5 CLCULOS BSICOS EN UNA CEMENTACIN.

5.5.1 Volumen de Lechada: Ser igual a la suma de todos los volmenes de las secciones del pozo donde quedar cemento. figura 8 muestra un esquema del pozo. Para una mejor visualizacin, la

VMEZCLA
V1 C V2
V3

v1

v2

v3

(61) (62)

2 IDr h1 4
(63)

C
C

2 2 Dh ODr h 2 4
ODr h 3
2

2 IDs 4

(64)

Donde: Volumen de lechada necesario, pie3 (m3). V1, V2, V3: Volumen de las secciones interior del revestimiento,

Vmezcla:

Anular hueco - revestimiento a cementar, y anular revestimiento Superficial -revestimiento a cementar, respectivamente, pie3 (m3). h1, h2, h3: ODr, IDr: altura de las secciones, pie (m) Dimetro externo e interno del revestimiento a cementar, pulg (m)
155

IDs: Dh: C:

Dimetro interno del revestimiento superficial, pulg (m). Dimetro del hueco a cementar, pulg (m). Constante que depende de las unidades usadas = 0,00694 (1,0).

La ecuacin 61 vara dependiendo de la geometra particular del pozo a cementar. Dependiendo del diseo de la sarta y del pozo es posible que se deban considerar secciones adicionales.

Otra forma de realizar los clculos es comenzar por calcular las capacidades de las diferentes secciones, esto es, el volumen por cada pie de longitud:

C anulares

D2

D1

(65)

C tuberas

ID 2

(66)

Vseccin= Canulares*h Ctuberas*h

(67)

Figura 49. Esquema para el clculo del volumen de lechada


156

Las compaas de cementacin elaboran tablas (10) donde se puede leer directamente la capacidad de la seccin que se desee.

Otro aspecto a tener en cuenta es el siguiente. Realmente, el dimetro del pozo es diferente del dimetro de la broca debido al movimiento de sta, a la circulacin, al chorro del lodo que sale por las boquillas y a la inestabilidad de las formaciones que se atraviesan. Es por esto, que se recomienda adicionar al volumen de mezcla calculado un exceso, para llenar todo el anular requerido. El exceso vara de una zona a otra y se determina con base en las experiencias del rea. En formaciones poco consolidadas con tendencia a formar cavernas se pueden requerir excesos hasta del 100% y ms. A medida que avanza la

perforacin se requiere menos exceso ya que las formaciones son ms duras y el tamao del hueco tiende a acercarse al tamao de la broca. Este exceso se tiene en cuenta nicamente en el anular hueco abierto-revestimiento y normalmente vara entre 20 y 40%.

Una estimacin relativamente exacta puede hacerse a partir de un registro de tamao de hueco ("caliper"), consistente en una sonda que se baja con cable dentro del hueco y que a medida que se saca va calibrando el dimetro del hoyo. Del registro, se puede calcular un dimetro promedio cada 10 pies por ejemplo. Con ste, se calcula el volumen anular para esos 10 pies y sumando se halla el volumen exacto del anular. exceso. Aun en este caso se debe agregar un pequeo

5.5.2 Rendimiento del Cemento.

Se define como el volumen de mezcla que

obtengo a partir de un saco de cemento. Para determinarlo necesito conocer el requerimiento de agua, que como ya se mencion depende del tipo de cemento y aditivos usados. Las compaas de cementacin suministran tablas (10) de las cuales se puede conocer este dato, que normalmente se encuentra en galones de agua por saco de cemento. Se debe tener en cuenta que la mayora de tablas de
157

cementacin estn hechas por compaas americanas, esto es con base en sacos de 94 lbm por lo que se deben corregir los valores ledos si se est trabajando con sacos de 100 lbm. Para el clculo se suponen volmenes aditivos, de forma que el rendimiento ser la suma de los volmenes de agua, aditivos y cemento requeridos tomando como base un saco de cemento. En la prctica, la cantidad de aditivos slidos a utilizar se da en lbm de aditivo por cada 100 lbm de cemento puro y la de aditivos lquidos en galones de aditivo por saco de cemento puro. En el caso de aditivos slidos basta dividir el requerimiento en lbm, por su densidad para obtener el volumen. Recuerde que se debe tener en cuenta, si los sacos son de 94 o de 100 lbm.

R = ((Requerimiento de agua) +

(volumen de aditivo))/saco de cemento puro)i + (68)

(volumen de un saco de cemento sin tener en cuenta su porosidad).

5.5.3 Nmero de Sacos de Cemento Requeridos. Se obtienen dividiendo el volumen total necesario de lechada por el rendimiento del cemento.

Nsacos= Volumen de lechada/Rendimiento

(69)

5.5.4 Clculo del Desplazamiento. El volumen de fluido de desplazamiento requerido se acostumbra calcularlo en barriles para poder medirlos en los tanques del camin de cementacin.

Vdesplazamiento = Ctubera* longitud desde el collar hasta superficie

(70)

Ac, se debe considerar si la sarta es combinada. En este caso el revestimiento puede tener distintos dimetros internos dependiendo de cada seccin de la sarta y se debe calcular el volumen interno de cada seccin, sin considerar el primer tubo

158

(seccin zapato-collar), para luego sumarlos. Tambin se debe considerar la altura de la mesa rotatoria.

5. 5.5 Requerimiento total de Agua.

Agua = Requerimiento (gal/saco)* Nsacos

(71)

Adicionalmente, se debe tener en cuenta un exceso de agua, por ejemplo, para operaciones de limpieza.

5.5.6 Clculo de la Cantidad de Aditivos Requeridos. En este caso, se aconseja calcular primero la cantidad total requerida de cemento. El clculo depende de s los aditivos son slidos o lquidos. Asumiendo sacos de cemento de 94 lbm:

Aditivos (lbm) = (lbm aditivo/100 lbm de cemento puro)*Nsacos*94 Aditivos (galones) = (Gal aditivo/saco de cemento puro)*Nsacos

(72)

(73)

5.5.7 Tiempo de Operacin.

Se entiende por tiempo de operacin, el tiempo

transcurrido desde que se empieza a preparar y bombear la lechada, hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio. Por lo tanto, se debe estimar el tiempo

necesario para la mezcla, el desplazamiento y unos 10 minutos ms para soltar los tapones. Adems, se debe tener en cuenta un tiempo de seguridad, para reparar posibles daos, hacer cambios de tanques de almacenamiento, etc.

El tiempo de mezcla (tmezcla) depende de la capacidad de mezcla y de bombeo del equipo de cementacin disponible. Como punto de referencia puede tomarse de 2 a 5 BPM (Barriles por minuto). Se calcula como:

159

t m ezcla

Requerimie nto total de agua para mezcla Capacidad de la bomba del equipo de cementaci n

(74)

El desplazamiento de la lechada se hace bombeando un fluido, puede ser lodo, despus de terminar de bombear la lechada. Para ello se utiliza, normalmente, la bomba del equipo de perforacin por lo que el tiempo de desplazamiento (tdesplazamiento) se calcula como:

t desplazami ento

Vdesplazami ento Capacidadde la bombadelequipode perforaci n

(75)

5.6 PROGRAMA PARA BAJAR REVESTIMIENTO Y CEMENTAR.

A continuacin se presentan los pasos que se deben seguir para bajar y cementar una sarta de revestimiento. El procedimiento propuesto puede variar dependiendo de las circunstancias particulares del pozo.

Se verifica que la tubera que se va a introducir, est colocada de acuerdo con el diseo preparado. Los tubos se bajan de acuerdo al diseo de la sarta. Se recomienda numerarlos segn el orden de bajada y definir en cuales de ellos irn instalados raspadores y/o centralizadores. Se revisa que el zapato gua y el collar flotador sean los recomendados. Se mide tubo por tubo, para la primera tanda y se colocan los anillos para los raspadores de acuerdo a lo programado. Se verifica que los tubos tengan su protector de roscas y estn libres en su interior. Se verifica que los centralizadores y los raspadores se coloquen de acuerdo a lo programado.

160

Se contina midiendo cada tubo hasta que la sumatoria corresponda con la profundidad programada. Se debe asegurar que la tubera est colocada de acuerdo a las secciones diseadas. Se bajan los tubos segn el orden establecido. Cuando se alcance la profundidad programada se sostiene la sarta del elevador y se colocan el cabezal de cementacin y las lneas necesarias. Se circula fluido de perforacin para homogenizar el lodo que hay en el hueco. A medida que se bajan los tubos, se debe llenar peridicamente la sarta con lodo, para evitar que el revestimiento impuesta a la torre. Se debe revisar que los tapones de cementacin estn bien colocados en el cabezal de cementacin. Se revisa el cementacin. Se suelta el tapn de abajo y se comienza a mezclar y bombear lechada. Se revisa la densidad de la mezcla y se avisa al operador si no se tiene la densidad programada para hacer los correctivos del caso. Esto se hace varias veces durante la cementacin. Al terminar de bombear la mezcla agua-cemento, se suelta el tapn superior y se comienza a desplazar. Debe asegurarse que durante la operacin se tiene buena circulacin, observando el retorno por el anular en superficie. Se verifica continuamente el volumen de desplazamiento bombeado. Cuando se acerque al volumen calculado el operador debe disminuir la tasa de bombeo. Cuando el tapn superior llegue al collar flotador, la cementacin ha terminado. Se revisa que al quitar la presin, no haya circulacin en reversa. Si sta programa de cementacin con el operador de la compaa de se colapse y para disminuir la carga

se presenta, la vlvula de retencin del collar flotador fall y est entrando lechada de cemento a la tubera. En este caso, se debe circular nuevamente fluido desplazante y cerrar el pozo con la presin de llegada del tapn al collar flotador. Se espera frage del cemento. Se prepara el informe de la cementacin.
161

Se procede a conectar la sarta en la superficie con el equipo de cabeza del pozo. La tubera se afianza con cuas de una "campana" que se fija al revestimiento de mayor dimetro. Las cuas tienen bordes estriados que agarran la tubera por fuera. El peso de la tubera tiende a jalar las cuas hacia abajo, dentro de la campana que disminuye su dimetro interno hacia abajo, haciendo con ello que las cuas sujeten la tubera con mayor firmeza. Una vez sujeta la tubera, se corta con soplete cualquier sobrante en su longitud. El procedimiento seguido se conoce como anclaje de la tubera". Este mtodo no debe producir esfuerzos mayores de los que la tubera puede resistir segn el diseo. Los factores que producen esfuerzos sobre el revestimiento, una vez cementado son: la presin de formacin, la temperatura de formacin, los movimientos terrestres, la presin interna, y la temperatura interna.

5.7 CEMENTACIONES CON PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

5.7.1. Cementacin con tubera de perforacin. El revestimiento se baja hasta la profundidad total y luego se baja la tubera de perforacin centrada en el revestimiento, con un adaptador roscado y un centralizador en el ltimo tubo. El zapato o el collar se disean de modo que acepten el adaptador. Este procedimiento se utiliza cuando se requiere evitar posibles colapsos de la tubera, no presupuestados en el diseo de la sarta y para reducir el tiempo y el volumen de desplazamiento. El procedimiento que se debe seguir es el siguiente:

Se corre el revestimiento hasta la profundidad total y se fija 2 3 pies por encima de la mesa rotaria. El adaptador y el centralizador se conectan a la tubera de perforacin. Se baja la sarta de perforacin hasta que asiente sobre el collar (o el zapato). La parte donde asienta el adaptador es biselada para, junto con el centralizador,
162

ayudar a asegurar que la tubera asienta sobre el collar o el zapato, an en pozos desviados. Cuando el adaptador asienta, se aplica peso a la tubera para mantenerlo sobre el collar o el zapato. Se establece la circulacin. Se bombea hasta que el tapn asiente, se desconecta el adaptador y se saca la sarta de perforacin. Cuando no se usa tapn, la medida del fluido desplazante puede ser crtica.

5.7.2 Cementacin por etapas.

Son muchas las aplicaciones de la cementacin por etapas. En ocasiones, por economa, es posible usar una lechada liviana para llenar la mayor parte del pozo y una lechada principal de alta resistencia en zonas crticas. En algunos casos

tambin se usa una lechada removedora que tiene propiedades especiales para una buena remocin del lodo delante de la lechada principal. Tambin en pozos de considerable profundidad y cuando el espacio anular a llenar es grande, se usa la cementacin por etapas para que las presiones de desplazamiento sean bajas y la cementacin quede mejor. En resumen, se usa la cementacin por etapas cuando se requieren dos lechadas diferentes o cuando la presin de desplazamiento en una sola etapa es muy alta. Se usa principalmente para cementar el revestimiento intermedio o el de produccin.

Otra aplicacin se da, cuando se sabe que la presin hidrosttica de la columna de cemento en el anular va a ser mayor que la presin de fractura de la formacin, o cuando excede la resistencia al colapso del revestimiento.

Cuando el revestimiento se cementa en dos etapas, la primera etapa se hace como en una cementacin convencional. La segunda etapa se coloca en el anular a travs de puertas localizadas en el "collar de cementacin por etapas" localizado en la sarta de revestimiento. Una camisa dentro del collar mantiene las puertas
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cerradas mientras se desplaza la primera etapa y se baja para cementar la segunda. Las camisas se mantienen en su posicin inicial por medio de pines rompibles y en su posicin final por medio de anillos. Estas camisas tienen sillas internas, movibles por medio de tapones.

Los collares de cementacin por etapas se pueden operar de dos formas diferentes. Cada manera requiere un juego diferente de tapones aunque los

collares sean los mismos. El mtodo de cada libre se usa cuando el cemento de la primera etapa no llena el anular hasta el collar. En estos casos, el collar se coloca a una distancia relativamente lejana del fondo. Despus de abrir la herramienta se establece circulacin mientras se espera que frage la primera etapa. El mtodo de desplazamiento se usa cuando el cemento llena el anular desde el fondo hasta el collar o por encima. Se usa en pozos profundos o desviados donde el tapn de cada libre gasta demasiado tiempo para llegar a su destino. Los volmenes de fluido se deben calcular con exactitud y se deben medir con cuidado. Es una operacin continua hasta que se completan todas las etapas.

Tambin se puede cementar el revestimiento en tres etapas, caso en el cual se emplean dos collares de cementacin y un juego especial de tapones. Se puede hacer por el mtodo de cada libre en todas las etapas o por el mtodo de desplazamiento en las 2 primeras y cada libre en la tercera. El collar superior de cementacin por etapas se abre siempre con un tapn de cada libre.

5.7.3 Cementacin de Revestimientos Auxiliares ("liner"). En estos casos se tienen algunas caractersticas especiales. Por lo general el espacio anular es pequeo, el revestimiento no se rota, las tasas de bombeo son restringidas para evitar fractura de la formacin y es difcil lograr un desplazamiento efectivo del lodo.

Como ya se mencion los objetivos de un revestimiento auxiliar son controlar el pozo, bajar los costos del revestimiento, y ahorrar tiempo (Instalacin rpida).

164

Normalmente el revestimiento auxiliar se baja con tubera de perforacin y se usan herramientas especiales para correrlo, asentarlo y cementarlo. El zapato flotador se coloca en el fondo del liner y tiene una vlvula cheque para evitar el contraflujo de la lechada. Se puede usar encima del zapato, un collar flotador para reforzar. El Collar de Asentamiento se coloca un tubo por encima del collar flotador o dos o ms tubos por encima del zapato flotador. Sirve para sujetar y formar sello con el tapn del revestimiento auxiliar. Evita que el tapn se devuelva cuando falla una vlvula cheque y que rote cuando se est perforando.

La cementacin de estos revestimientos auxiliares presenta algunos problemas especficos que deben ser considerados:

Espacio anular: Es el problema principal en los trabajos con revestimiento auxiliar. No es raro correr un revestimiento auxiliar de 5 pulgadas de dimetro externo por debajo de un revestimiento de 7 pulgadas para revestir un hueco de 6 1/8 pulgadas. Si queda centrado, el espacio anular libre es de nicamente 9/16 pulgadas. Un espacio anular pequeo aumenta las prdidas de presin cuando se cementa lo cual incrementa las posibilidades de prdida de circulacin. Adems, la contaminacin del cemento por el lodo aumenta con un espacio anular pequeo. Falta del movimiento del liner cuando se cementa: El movimiento del revestimiento durante la cementacin es esencial para que el trabajo quede bien. El revestimiento auxiliar raras veces se puede rotar antes de bombear el cemento.

Contaminacin: La reaccin entre el lodo y el cemento pueden generar alta viscosidad en el contacto, lo cual aumenta las prdidas de presin en el anular. Altas presiones de bombeo pueden fracturar las formaciones dbiles.

165

5.7.4 Cementaciones Remdiales. Son trabajos en los que se mete a presin, la lechada de cemento en un punto determinado del pozo. Algunas aplicaciones de estos trabajos son:

Reparar cementaciones primarias que quedan defectuosas. Disminuir la produccin de agua. Abandonar temporalmente una zona productora. Reparar daos del revestimiento. Disminuir prdidas de circulacin en hueco abierto mientras se perfora. Controlar un pozo. Completar la cementacin primaria de revestimientos auxiliares.

5.8 TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO.

En algunas ocasiones, un hoyo debe ser obstruido con un tapn de cemento, lo que consiste en colocar en un determinado punto del pozo una cantidad especfica de cemento de modo que se cubra un sector del mismo.

5.8.1 Uso de los Tapones de Cemento.

Si durante la perforacin se corta el retorno de lodo, y los aditivos para prdidas de circulacin no dan resultado, nos queda la posibilidad de colocar un tapn de cemento. La lechada tambin puede ir a la zona problema, pero fraguar en ella y la consolidar. Si el tapn fragua dentro del pozo, se debe perforar el cemento para seguir con la perforacin. Si se pierde una herramienta en el pozo durante la perforacin, y los trabajos de pesca resultan negativos, queda la alternativa de fijar un tapn de cemento arriba de la herramienta perdida ("pescado") para luego desviar el pozo ("sidetrack"). Esto puede ser necesario tambin, en el caso de un pozo dirigido

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que se haya salido de su curso. En este caso el tapn sirve de soporte a las herramientas que se utilizan para desviar. Un tapn puede proporcionar una base firme para los empaques de las herramientas usadas en una prueba de formacin en hoyo abierto ("DST: Drillstem-testing"). En muchos pozos, antes de bajar la tubera de produccin se hace una DST para determinar si la zona de inters es productiva o no. En esos casos se hace necesario aislar el anular por encima y por debajo de la herramienta. Sin embargo, si las paredes del hueco no son firmes el tapn no hace buen sello y puede ser necesario colocar un tapn de cemento que cubra las paredes. El tapn se perfora luego y los empaques encuentran una zona donde se pueden asentar. Para aislar y abandonar una zona que ha dejado de producir o que produce fluidos innecesarios (agua, gas) se puede colocar un tapn balanceado de cemento. Una alternativa a esta operacin es hacer una cementacin a presin o bajar un tapn mecnico. Todo pozo, tarde o temprano, tiene que ser abandonado lo que implica hacer uno o ms tapones de cemento. Otros son temporalmente abandonados luego de la perforacin hasta que puedan completarse. Los pozos secos tambin deben ser abandonados despus de perforados y ensayados. Este tipo de tapones balanceados son los ms frecuentes.

5.8.2 Mtodos de Colocacin. Los tapones de cemento, generalmente se colocan en huecos no revestidos y se usa tubera de trabajo (tubera de perforacin) para colocar el cemento en el sitio requerido. Como el hueco siempre est lleno de fluido de perforacin se requiere que entre la lechada y el lodo se coloque cierta porcin de un fluido espaciador que mejore la eficiencia de fraguado del cemento.

Para colocar el tapn se baja la tubera de trabajo hasta la profundidad a la cual se desea que quede el fondo del tapn. Se bombea entonces, un volumen predefinido de un fluido espaciador (generalmente agua para mejorar la eficiencia de fraguado del cemento) y luego la cantidad de lechada que se requiere. Nuevamente se
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bombea fluido espaciador y luego lodo para terminar de desplazar las columnas. Si los clculos de volmenes de fluidos estn bien hechos, la lechada debe quedar ubicada parte en el anular hueco-tubera de trabajo y parte en el fondo de la tubera, de modo que al retirar esta ltima el tapn quede a la profundidad deseada.

Para disear la colocacin del tapn se requiere balancear las columnas de cemento, agua y lodo en el hueco, debido a que estos fluidos tienen diferente gravedad especfica. La figura 49 muestra como se deben balancear las columnas de fluidos durante la colocacin del tapn y despus de retirar la tubera del pozo.

5.8.3. Clculos Tapn Balanceado. El tapn se debe colocar de tal manera que se elimine la tendencia del cemento a continuar el flujo o a devolverse cuando se para el bombeo y se saca la tubera, haciendo que el nivel del cemento, del fluido espaciador y del lodo tengan la misma longitud, tanto en la tubera como en el anular, durante el trabajo. Bsicamente se debe calcular el volumen de los fluidos que se desplazarn en el pozo (figura 49). Los datos requeridos son:

Profundidad final e inicial del intervalo donde se espera quede el cemento (H 1 y H2). Dimetros externos (ODt) e internos (IDt) de la tubera usada para el trabajo. Dimetro de la seccin donde quedar el tapn (Dh). Datos del cemento a utilizar: tipo, aditivos, requerimiento de agua.

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Figura 50. Estado de las columnas de fluidos mientras se coloca el tapn y despus de retirar la tubera de trabajo A continuacin se muestran los clculos que se deben realizar.

Calcular las capacidades de las secciones involucradas en el trabajo, usando las ecuaciones 64 y 65.

C anular C tubera Chueco

C C C

4 4 4

Dh

ODt
2

(76) (77) (78)

ID t Dh
2

Donde: Canular, Ctubera, Chueco: capacidades de las secciones involucradas, pie3/pie (m 3/m) ODt, IDt: Dimetro externo e interno de la tubera de trabajo, pulg (m). Dh: Dimetro del hueco, pulg (m). C: constante de conversin de unidades = 0.00694 (1).
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Calcular el volumen requerido de lechada.

Vc

C hueco H1 H 2

(79)

Vc: Volumen de lechada, pie3 (m3) H1, H2: Profundidades entre las cuales se espera quede el tapn, pie (m).

Calcular el rendimiento del cemento siguiendo el procedimiento mostrado en la seccin 5.5.2. Calcular el nmero de sacos de cemento, la cantidad de aditivos y el volumen de agua requeridos para la mezcla, siguiendo el procedimiento presentado en las secciones 5.5.3, 5.5.4 y 5.5.5. Calcular la altura del tapn en el anular (Hc). Vc = Canular*Hc + Ctubera*Hc

Hc

Vc C anular C tubera

(80)

Calcular el volumen del colchn trasero de fluido espaciador (V w2) de modo que las columnas queden balanceadas. El volumen del colchn delantero de fluido espaciador (Vw1) debe conocerse. El colchn dentro de la tubera debe tener la misma altura que en el espacio anular.

Vw2 = Ctubera*Ha Vw1 = Canular*Ha

Vw 2

C tubera * V w1 C anular

(81)

170

Calculo el volumen de desplazamiento necesario.

Vd = Ctubera*H1 - Vw2 - Ctubera *Hc

(82)

Los clculos planteados en esta seccin asumen un llenado mximo, o sea que no se consideran prdidas de circulacin en el hueco. En un pozo revestido esto es exacto, pero en un hueco abierto el tope del cemento se encontrar por debajo del punto calculado, dependiendo del volumen absorbido por el pozo.

5.8.4. Programa de Trabajo.

Probar las lneas. Bajar la tubera de trabajo hasta la profundidad del tapn. Bombear el colchn delantero (Vw1). Preparar y bombear la lechada. Bombear el colchn trasero (Vw2). Desplazar, con el mismo fluido que haba originalmente en el pozo. Abrir las lneas de retorno a los tanques de la unidad. Se levantan unos cuanto tubos despacio y si las columnas quedaron balanceadas no debe haber flujo, ni a la rumba ni por la tubera. En general, la tubera se sube hasta quedar 4 pies por encima del tapn. Subir la tubera unos 1.000 pies por encima del tapn y circular en reversa con poca potencia en las bombas, hasta observar un posible retorno de cemento en superficie. Se requiere baja velocidad para tratar de no dar turbulencia al tapn. Espero hasta obtener retorno limpio (Para limpiar la tubera). Sacar la tubera. A medida que se saca la tubera, se va llenando el anular con lodo, pues el pozo debe permanecer lleno. Esperar que frage el cemento.

Algunas recomendaciones adicionales son:


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Aunque se saca la tubera lentamente (as debe ser) los fluidos en el anular tienen ms rea y tienden a caer ms rpidamente que los fluidos de la tubera. Para no desbalancear las columnas, cuando la lechada de cemento es ms densa que el lodo, se recomienda usar de medio a un barril de lodo desplazante menos que el calculado. Si la lechada es menos densa no se aconseja este procedimiento. Los clculos no sern exactos a menos que las condiciones del pozo sean uniformes cuando se pone el tapn, que la densidad del lodo sea igual en todo el pozo, y que la lechada se prepare de igual densidad. El volumen de las uniones se debe tener en cuenta en pozos profundos. Inicialmente se puede circular, para homogenizar el lodo. El mantenimiento previo y posterior del equipo debe hacerse en cada trabajo.

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ANEXOS. Problemas

1. Durante la operacin de un motor diesel se obtienen los siguientes datos:

Velocidad del motor (rpm) 400 600 800 1.000 1.200

Torque (lbf-pie) 1.850 1.800 1.700 1.600 1.350

Consumo de combustible (gal/hr) 10,0 13.1 16,8 20,5 26,0

Calcular la potencia desarrollada por el motor para cada velocidad. As mismo, calcular para cada caso la eficiencia del motor.

2. Se est perforando un pozo a 11.000 pies de profundidad y se requiere cambiar la broca. La sarta de perforacin est compuesta por 500 pies de collares de 5 pulgadas y 68,0 lbf /pie y tubera de 3 pulgadas-13,3 lbf/pie. El bloqueo, el gancho y el elevador pesan 24.450 lbf y se est usando un lodo de 12,2 lbm/gal.

Calcular el trabajo realizado al perforar de 6.000 a 11.000 pies y al hacer viaje redondo a 11.000 pies para cambiar la broca.

un

3. Un equipo de perforacin debe levantar una carga de 200.000 lbf. El malacate puede suministrar 800 hp y entre el bloque viajero y la corona hay 10 lneas enhebradas. Calcular la tensin en la lnea viva, la velocidad del gancho, la potencia disponible en el gancho y la eficiencia de la torre.
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4. Una bomba dplex con dimensiones 6 x 18 x 2 pulg, desarrolla 20 SPM y 3.000 lpcm, por 10 minutos, con el tanque de succin aislado de la lnea de retorno del lodo. El tanque de succin tiene 7 pies de ancho y 20 de largo y su nivel cae 18 pulgadas durante este perodo. Calcule el factor de la bomba, su eficiencia volumtrica y la potencia que desarrolla.

5. Se est perforando un pozo a 9.000 pies de profundidad, con una sarta compuesta por 500 pies de collares de 5 pulg y 67,3 lbf /pie, y tubera de perforacin de 3 pulg y 15,5 lbf/pie. El dimetro del hueco tiene en

promedio 10 pulg. de dimetro. Calcule el volumen de lodo que hay en el hueco y el que habra que agregar si saco toda la sarta y necesito mantener el pozo lleno.

6. Se est perforando un pozo a 8.580 pies para lo cual se estn circulando 500 Gal/min de un lodo de densidad 12 lbm/gal. La sarta de perforacin est compuesta por: 7980 pies de tubera de perforacin, grado E de 5 Pulgadas y 16,25 90 pies de Heavy wate, de 5 Pulg y 49,3 lbf /Pie (ID = 3 Pulg) 510 pies de collares, de 5 Pulg y 56 lb/Pie. Over Pull necesario = 100.000 lbf Se usa una broca J11 con las siguientes caractersticas: Dimetro = 8 pulg Peso necesario= 2000 a 3000 lbf/Pulg. Rotacin = 60 a 45 rpm.

lbf Pie

Bomba de lodo: Triplex Dimetro del pistn = 6 pulg. Longitud del pistn = 11 Pulg. Eficiencia volumtrica = 90%
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Juego de poleas: Peso = 500 lbf Nmero de lneas = 8

a. Est bien diseada la sarta de perforacin? Hara alguna recomendacin? b. Seleccione el cable de perforacin. c. Calcule la eficiencia de la torre. d. Si se requiere que circulen 500 Gal/min de lodo, cuntos strokes hay que colocarle a la bomba? e. Al sacar toda la sarta, la tubera sale vaca. Hubo que agregar 100 galones de lodo para mantener el hueco lleno. Hay algn problema?

Disear un programa de revestimiento y brocas para un pozo exploratorio a 12.000 pies. Se piensa que el revestimiento superficial se bajar a 1.000 pies y que el revestimiento de produccin debe ser de 5,5 pulg. El revestimiento intermedio se asentar aproximadamente a 8.000 pies.

Disear un revestimiento de superficie a una profundidad de 1.000.

El

revestimiento de superficie tiene un tamao de 13 3/8 pulgadas y se trabajar con los siguientes factores de seguridad: Fsc = 1,125; Fsi = 1,33; Fs T = 2,000; Fsa = 1,20. Se usa lodo de 10,5lbm/gal y el gradiente de formacin es de 0,4 lpc/pie.

Disear una sarta combinada de 5 pulg a 10.000 pies, para un pozo donde el peso del lodo es 11,5 lbm/gal. y el gradiente de formacin esperado es de 0,4 lpc/pie. Use las peores condiciones de carga y asuma los siguientes

factores de seguridad: Fsc = 1,125; FsT = 2,00; Fsa = 1,25 y Fsi = 1,00.

177

10. Se cementa un revestimiento a 10.000 pies con una mezcla de 14 lbm/gal. El tapn y la mezcla se desplazan con aceite de gravedad especfica 0,85. Se llen el anular hasta 1000 pies por debajo de la superficie y el pozo se termin de perforar con lodo de 11 lbm/gal. Qu presin se debe mantener en superficie?

11. Informacin del Pozo: Revestimiento de 13 3/8 Pulg y 54,5 lbm/pie a 1.700 pies. Agujero de 12 pulg hasta el fondo (5.500 pies). Densidad del Lodo 13,5 lb/gal.

Informacin del Trabajo: Revestimiento de 9 5/8 pulg. Intervalo (pie) 0- 3000 3000 - 5500 Grado J-55 J-55 Peso (lbf/pie) 36 40 Longitud (pie) 3000 2500

Horizonte productor de 5200a 5400 pies. Collar Flotador 40 pies arriba del zapato. Tope del cemento: 300 pies por encima del zapato de 13 3/8 pulg. Lechada de Cemento: Cemento clase G con 4% de bentonita. Exceso 25%. Usar 20 barriles de spacer 1000 Q delante del cemento. Mezclado a alta presin, 2 BPM. Bomba del equipo: Duplex 18 x 6 x 2.5 pulg, doble accin. Eficiencia 90%. Determine: a. b. c. d. e. Cantidad de centralizadores. Cantidad de raspadores. Densidad aproximada de la mezcla. Sacos de cemento necesarios. Sacos de bentonita necesarios.
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f. g. h.

Volumen de desplazamiento. Total de agua necesaria. Tiempo de operacin.

12. Cementacin con dos lechadas diferentes: Datos del pozo: Tubo conductor de 20 pulg, 90 lbf/pie hasta 250 pies Pozo abierto 17 hasta 2.500 pies Datos de la operacin: Revestimiento de 13 3/8, 77 lbf/pie Zapato flotador en el fondo del pozo. Collar flotador 43 pies arriba del zapato. Datos de la lechada: Lechada principal con cemento clase A puro hasta 200sobre el zapato. Cemento clase A + 8% bentonita hasta superficie. Exceso del 60% para el anular hueco-casing 13 3/8.

13. Colocar un tapn balanceado de cemento entre 10.700 y 9.700 pies con cemento clase G. El hueco tiene un dimetro de 7 pulg y para la operacin se usar tubera de trabajo de 2 7/8 pulg y 6,85 lb/pie N-80. Usar un colchn delantero de 8 bbls de agua.

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