CAPITULO 1 INGENIOS AZUCAREROS Introduccin La produccin de azcar es una de las industrias ms antiguas en nuestro pas, su historia se remonta a los

primeros aos de la conquista, es decir cuenta con 500 aos de antigedad. El culti o ! la molienda de azcar "ue una de las primeras aportaciones de la cultura europea# desde entonces, la industria del azcar ha ocupado un papel mu! importante en nuestra economa. $ese a ello, esta industria no "ue o%&eto de una poltica decidida al "omento por parte del estado ni en la 'poca colonial, ni durante %uena parte del siglo ()(. *n ingenio azucarero se encuentra di idido por las siguientes reas+

Batey ,odo ingenio azucarero cuanta con %asculas de plata"orma de di"erentes tonela&es, para el pesa&e ! destare de los camiones ! carretas caeras, la caa es mane&ada a grane en tercios encadenados, la descarga, esti%a ! alimentacin puede ser por medio de gras radiales autoesta%les de toneladas de capacidad.

La alimentacin del %ate! se lle a a ca%o cuando las tres gras descargan la caa so%re las mesas alimentadoras, las que las su ez descargan so%re un conductor, que es denominado conductor .o./ del tipo de cadena "uera de %orda, el que a su ez entrega la caa al conductor .o. 0

Molino La e1traccin de &ugo de caa se realiza por medio de un tandem de molinos el cual consiste en 2, 5 o - molinos marca 3ar al o 3ulton, alineados por medio del cuerpo del molino que es llamado irgen, todas las alineaciones son realizadas con e1tremo cuidado, teniendo no mas de /4/-5 de tolerancia en posicin horizontal entre rgenes de %agacera a %agacera o de %agacera a caera. 6s mismo cuentan con las mazas las cuales son las que e1traen el &ugo de la caa al comprimirse entre ellas, estas se encuentran so%re las chumaceras de la irgen, dependiendo del sentido de giro de cada molino es la denominacin de la masa, para molino izquierdo 7 la alimentacin es por el lado izquierdo8, se denomina a la primera maza caera, a la que se encuentra de lado derecho %agacera ! a la ultima como su nom%re lo indica se denomina superior, algunos ingenios cuentan con un sistema de cuarta, quinta o se1ta maza, esto con el "in de lograr una me&or e1traccin. Los molinos son accionados por medio de tur%inas ! reductores de %a&a elocidad, los cuales pueden tener hasta una relacin de -+/, 9/.2+/ o 595+/. :espu's de ha%er pasado por cada uno de los molinos a tra 's de conductores llamados donell!s, la "i%ra de caa es lle ada a la des"i%radora, el &ugo 7guarapo8 que es e1trado en cada uno de los molinos cae so%re unas charolas o %ateas de laminas de acero ino1ida%le, las cuales lle an por gra edad el &ugo de la caa, el cual cae a un colador tipo pachaquil de lamina de acero ino1ida%le, con per"oraciones que eliminan gran cantidad de slidos ! "i%ras arrastrados en el &ugo de los molinos /,0 !;, el &ugo e1trado en los molinos 2, 5 ! - es reciclado por %om%as inastasca%les para realizar la am%icin de agua, esto con el "in de disminuir el contenido de sacarosa en el

guarapo, es decir, en el tandem demoliendo se aade agua de am%icin al se1to molino ! el &ugo e1primido de este se recicla al quinto molino, del quinto molino, se recicla la cuarto ! del cuarto al tercero, de esta manera el &ugo del %a%aco se dilu!e siempre antes de la trituracin. Es &ugo mezclado es %om%ado a unos coladores :<= para eliminar el %agacillo ! slidos "inos del guarapo ! estos por gra edad pasan a las %asculas automticas, cali%radas para descargar 2 toneladas ! que sir en como %ase para el control del proceso. El %agacillo que queda en los coladores de pachaquil .o. / 0, es arrastrado por un rastrillo con raspadores de madera, que descarga en un gusano helicoidal ! este a su ez descarga en el conductor antes del segundo ! quinto molino respecti amente. El guarapo que sale de los molinos es un lquido cido opaco de color erdoso que contiene impurezas solu%les e insolu%les tales como tierra, protena, grasa, ceras, gomas ! materia colorante. El %agazo que sale del se1to molino, con determinada humedad ! contenido de sacarosa cae a un conductor "ormado por dos hilos de cadena ! duelas de "ierro inclinado ! trans ersal, que a su ez descarga en un conductor general que alimenta a las calderas donde el ga%azo se utiliza como com%usti%le, los tres conductores son accionados por su motor respecti o. Es importante o%ser ar que la elocidad es determinante en la cantidad de e1traccin que se pudiera tener, ! mientras mas seco queda el %agazo, el porcenta&e de humedad disminu!e, tam%i'n es importante la "orma del corte, la cantidad de cenizas ! tierra que pudiera contener la caa, !a que todo esto es rele ante para o%tener ma!or poder calor"ico, ! por ende es necesario menos cantidad de com%ustoleo para todos el proceso de e1traccin del azcar. Las plantas de apor cuentan con generadores de apor con tu%os cur os para quemar %agazo !4o petrleo con parrilla %asculante, ! entilador "orzado con motor el'ctrico, as mismo con chimeneas de concreto o auto soporta%le de lmina ! %om%as de alimentacin.

Clari!icado del "u#o $ara la clari"icacin del &ugo es necesario el uso del gas sul"uroso, este se produce quemando azu"re en la&as, en un horno rotati o ! se pasa por una cmara de en"riamiento antes de entrar a las torres. El uso de azu"re produce azucares %lancos. El &ugo es mezclado, pesado ! tamizado se %om%ea a un sistema de depuracin qumica que comienza por la sul"atacin, esta se lle a a ca%o haciendo pasar una corriente de gas sul"uroso a tra 's del &ugo mezclado, esto con el "in de la decoloracin del &ugo, esto se realiza en las torres, una circular de acero ino1ida%le con interior de entrepaos erticales per"orados colocados con inclinacin, ! otra de "i%ra de idrio que donde circula el &ugo. El gas sul"uroso entra por el primer entrepao in"erior, circulando a contracorriente por la accin de una chimenea, situada en la parte alta de la torre que induce a tiro "orzado por medio de un chorro de apor que o%liga la circulacin del gas.

6s mismo se utiliza cal para neutralizar los &ugos, del cual se "orma un "lculo, compuesto de protenas, gomas, algunos coloides ! compuestos metlicos, que se eliminan por la "ormacin de sales o compuestos insolu%les de com%inacin %sica de de calcio. 6 "in de acelerar esta reaccin se calienta hasta temperatura de e%ullicin 7/00 > /05?@8 con lo que se asegura la %uena reaccin de la cal ! la me&or a para "acilitar la separacin de los lodos ! dems materiales insolu%les, en un compuesto conocido como cachaza. El calentamiento a que se someten estos &ugos se lle a a ca%o en los calentadores, que son intercam%iadores de calor de super"icie, donde el &ugo circula por el interior de arios haces de tu%o de co%re ! el apor circula por el e1terior calentando el &ugo, estos tra%a&an en serie, ! lo usual es dar calentamiento primario con apor e1trado del do%le e"ecto ! un calentamiento sectario con apor de escape de las tur%inas.

*na ez sul"atado, alcalinizado ! calentado, se en a a los clari"icadores los cuales son tanques cilndricos pro istos de charolas cnicas de asentamiento ! "ondo cnico, donde se localiza el espesador de cachaza, se encuentran pro istos de una "lecha central que se encarga del mo imiento de los %arredores de cachaza de los platos, consistentes en paletas dotadas de rastrillos tangenciales que "acilitan el arrastre de la cachaza al "ondo del clari"icador. @uando se ha concentrado se e acua por medio de %om%as de dia"ragma, en iando la cachaza al mingles de los "iltros de acio para su agotamiento por "iltracin ! la ado. El precipitado "loculado o lodo que se sedimenta en el clari"icador contiene apro1imadamente 05A de materia slida, de este lodo se recupera azcar por medio de los "iltros !a mencionados. El "iltrado tur%io se regresa al sistema de clari"icacin ! la cachaza seca se descarga por medio de una escrepa de hule en indola por una corriente de agua al campo donde sir e de a%ono. El &ugo clari"icado "lu!e de "orma constante hacia unos tu%os colectores situados en la parte mas %a&a de cada compartimiento que lo descarga hacia una %ande&a colectora. El tiempo de retencin del cali"icador se procura que sea los mas corto para e itar perdidas de sacarosa por el contacto prolongado con el calor, despu's de que sale de los dos clari"icadores para por un coladora para la eliminacin de partculas que pudieran salir con el e"luente.

E$a%oracin El &ugo clari"icado ! colado es en iado a e aporacin. :urante este proceso se elimina apro1imadamente B5A de agua, quedando el &ugo con -0A de concentracin de slidos, a este producto se le denomina meladura.

El &ugo caliente es circulado del primer hasta el ultimo cuerpo, cediendo el agua a e1pensas del calor aplicado al primer cuerpo en iado, durante la e aporacin "raccionada a los dems. Los me&ores resultados se o%tienen manteniendo el ni el del &ugo en contacto con la super"icie de calor un ;0A de la altura de la calandria.

Clari!icacin de &eladura' La meladura que sale de los e aporadores se en a a un segundo proceso de clari"icacin, depositndose primeramente en un tanque receptor. :e all pasa por unos calentadores donde se ele a su temperatura a C5?@, seguidamente la meladura calentada entra a unos reactores donde se le adiciona cido "os"rico al C5A, sacarato de calcio, decolorante, aire ! "loculante. D por ultimo entra al clari"icador de meladura. La clari"icacin en este equipo se realiza por "lotacin de partculas por espumado. Este proceso tiene como "inalidad "undamental la reduccin de la tur%idez. La meladura clari"icada para al rea de tachos donde se realiza la cristalizacin del azcar.

Cri tali(acin <e conoce como tacho al aparato de simple e"ecto, que se usa para procesar la meladura ! mieles. <u propsito es producir azcar cristalizada, mediante la aplicacin de calor procedente del apor de escape de tur%inas. Los tachos necesitan para su "uncionamiento algunos equipos au1iliares como son+ 68 ,anques de meladura ! mieles E8 @anales de descarga de masa cocida @8 <emillero para guardar el grano de azcar de pequeo tamao, preparado en "orma de magma. :8 Franeros para guardar pies de templa a desarrollar posteriormente. E8 6gotador tipo =or"in 38 Estacin de %om%as, etc. Los tachos se alimentan con el pie de templa procedente del semillero o granero correspondiente, llenndole hasta cu%rir el ni el de a calandria. $re iamente se le ha hecho aci. 6 continuacin se admite apor en la calandria para pro ocar la e%ullicin de la masa cocida, que en %uenas condiciones de acio 70;5 de Gg8, tendr lugar alrededor de -0?@. <e alimenta la meladura o miel correspondiente, que por e aporacin alcanza la so%resaturacin necesaria para depositar la sacarosa so%re los cristales de azcar, para su con eniente desarrollo. En esta rea se usa el sistema de tres templas con una de en ase tam%i'n conocido como Hde do%le semilla5. La semillas de H@5 se usa como o pie de templa para las masas HE5 ! la semilla de HE5 se usa como pie de templa para las masas H65. Los tres tipos de masas cocidas 7o templas8 se denominan masa H65, masa HE5 ! masa H@5, respecti amente, ! una ez ela%oradas se en an al departamento de centri"ugas. La descarga del tacho se hace cerrando el apor de la calandria ! las l ulas de alimentacin de meladura, desconectando el sistema de acio 7cerrando el agua de condensadores ! alimentando el acio del tacho8 ! a%riendo la l ula de descarga a los canales que conducen la templa al mezclador. ,erminada esta operacin, el tacho se la a con apor de esco%a 7 apor saturado entre C0 ! /00 l%s4pg08 ! queda listo para reiniciar la operacin.

El mezclador tiene como "uncin mantener el mo imiento la masa cocida por medio de un e&e con paletas o aspas, para la alimentacin de las centri"ugas que son aparatos diseados para separar los cristales de la miel madre de donde pro ienen.

Centri!u#acin La masa se carga a las centri"ugas cuando se tiene una elocidad moderada de -0 a /00 rpm por medio de compuertas situadas en el "ondo del mezclador que, en operacin semiautomtica alimentan a la canasta. *na ez cargada la maquina se aumenta la elocidad hasta B00 u C00 rpm, dando margen a que la masa cocida permita "cilmente la salida de la miel. Gecho esto, la elocidad de r'gimen 7/000 o /C00 rpm8 se utiliza para el la ado ! semisecado del azcar. $ara el la ado se utiliza agua pura de condensador mane&ada a tra 's de un precalentador con %om%a que la pasa, controlada por una l ula selenoide ! un sistema neumtico, a unas to%eras de riego que garantizan un %uen la ado. :espu's de la ar el azcar se seca parcialmente con a!uda de la "uerza centri"uga. El "reno para parar la maquina es de aplicacin electroneumatica ! se le a!uda con unas %alatas montadas so%re los %razos del ca%ezal de la centri"uga para "renar so%re el tam%or de la misma maquina# el tam%or es en"riado por agua en la parte in"erior. El azcar 7aun hmeda8 se descarga por medio de los descargadores llamados arados a un conductor helicoidal 7gusano8 que lle a el azcar a un ele ador que la lle a a una to%era que alimenta el granulador o secador. La miel desprendida en la centri"ugacin se en a a los tachos donde se reci%e en tanque para continuar en una segunda cristalizacin. Los la ados tam%i'n son %om%eados al mismo piso para una posterior utilizacin, aplicados generalmente a las templas de E ! @. La miel que sale de las centri"ugas pro enientes de la purga de las masas H@5 se llama miel "inal ! es un su%Iproducto mu! importante de la ela%oracin de la azcar, !a que la misma se usa como materia prima de otras producciones, entre ellas para la "a%ricacin del alcohol etlico.

Secado y en$a ado El secado de azcar se lle a a ca%o por medio de aire caliente procedente de una estacin de radiadores, los cuales son alimentados con apor directo. El granulador gira por medio de motor el'ctrico ! reductor de elocidad ! una transmisin de sprocJet ! corona que se encuentra montada so%re el tam%or de secador, ! por el centro de la parte posterior se alimenta el azcar hmedo procedente de las centri"ugas, ! circula lentamente dentro del cilindro 7tam%or8 entre las lou%re por las cuales pasa el aire caliente secando dicha azcar. *na ez que sale del secador o granulador pasa al gusano transportador que reci%e el azcar seca, este gusano transporta el azcar a un ele ador de canciglones que su%e el azcar, la deposita en la cri%a o zaranda 7situada en la parte superior de la tol a8 la cual e ita el paso del azcar de grano grueso 7granza8 a la tol a, ! esta reci%e el grano "ino teniendo una capacidad de /00 toneladas. En el e1tremo in"erior de la tol a de almacenamiento se tienen una %scula do%le automtica para el pesado ! en asado de azcar en sacos de 50 Jg. $ara coser los sacos se cuenta con una mquina cosedora instalada en un pedestal de altura gradua%le. Los sacos circulan so%re un transportador de %anda, hasta u%icarse ante la maquina donde es cerrado el %ulto con una costura en cadena. :espu's de cosidos los sacos, se descargan en un transportador que los conduce a la %odega de azcar para ser esti%ado !4o em%arcado en camiones para ser lle ados a las di"erentes %odegas distri%uidoras del pas.