Troca Rpida - Aumento de eficcia atravs da melhoria da etapa de preparao de mquinas A racionalizao no uso dos termos fundamental para

a eficcia do processo produtivo. Um dos fatores da baixa competitividade do setor de transformao de plsticos o tempo excessivo despendido na preparao da injetora e na troca de moldes. Organizar esta etapa garantia de melhoria do processo e, conseqentemente, de retorno do investimento. A troca rpida de ferramenta (TRF) tem por objetivo reduzir o tempo de setup, ou seja, o tempo em que a mquina fica parada para a troca de um ferramental. A TRF tambm conhecida como SMED (Single Minute Exchange Of Die Troca de ferramenta em um minuto).A TRF uma metodologia que auxilia na mudana rpida de uma linha de produo possibilitando, conseqentemente, respostas rpidas diante das necessidades do mercado. Apresenta grande vantagem quando aplicada na produo de lotes pequenos de fabricao, pois permite reduzir os estoques intermedirios e custos de inventrios. importante lembrar que, apesar do estudo de caso estar voltado para a troca de um molde de injeo de termoplsticos, a TRF pode ser utilizada para qualquer processo, sendo originria da troca de um ferramental para estampagem de metais.Em suma, a metodologia foca na reduo dos custos totais de fabricao, diminuindo de maneira considervel os tempos improdutivos, que no agregam valor ao produto final.Grande parte das empresas brasileiras no mensura esse tempo, desprezando-o na cotao do processo produtivo. As empresas trabalham com um tempo disponvel de mquina que no verdadeiro. O resultado refletido na quantidade de horas extras adicionais necessrias para compensar a ineficincia das trocas de ferramental. A reduo do tempo de setup condio necessria para diminuir o custo unitrio de preparao. Tal reduo importante por trs motivos:1 . Quando o custo de setup alto, os lotes de fabricao tendem a ser grandes, aumentando o investimento em estoques;2. As tcnicas mais rpidas e simples de troca de ferramentas diminuem a possibilidade de erros na regulagem dos equipamentos e;3. A reduo do tempo de setup resultar em aumento do tempo de operao do equipamento . Definio de SetupAquelas tarefas necessrias e relativas s atividades de preparao de um equipamento, desde o momento em que se tenha completado a ltima pea boa do lote anterior at o momento em que se tenha feito a primeira pea boa do lote posterior.Define-se dessa forma, como tempo total de setup o perodo transcorrido desde a produo da ltima pea boa do lote anterior at a produo da primeira pea boa do lote posterior. METODOLOGIA SMEDBasicamente, a metodologia SMED consiste em sete etapas demonstradas na Figura 1 :

Figura 1 - Fluxo da metodologia SMED i. Caracterizao da situao atual: Observar o processo atual da comutao, fazer um vdeo da troca, estudar os tempos, entrevistar os operadores;ii Identificao de setup interno e externo: So separados as atividades executadas com a mquina parada (interna ou setup interno) das atividades executadas longe da mquina com a mesma em funcionamento (externas ou setup externo). Deve ser preparada uma lista de verificao para o setup externo (check -list);iii. Migrao para setup externo: Etapa de transformao de atividades internas para externas;iv. Otimizao de setup interno: Aumentar a eficincia das atividades internas restantes;iv. Otimizao de incio de operao: Aperfeioar o processo de colocao da mquina em operao com o intuito de reduzir o tempo de incio de produo (start-up);vi. Otimizao de setup externo: Aumentar a eficincia das atividades externas e;vii Definio de procedimentos: Formalizar a seqncia de aes que devem ser adotadas para a reduo dos tempos de setup. ESTUDO DE CASOO exemplo a seguir resultado de uma consultoria realizada em empresa de injeo de plsticos do interior de So Paulo. A empresa produz peas plsticas para a linha branca, linha automobilstica e embalagens para cosmticos.A adoo da metodologia SMED contemplou as sete etapas descritas anteriormente. Levantamento da situao atual

A fim de investigar os tempos de preparao foi realizado o vdeo de uma troca de molde de injeo para o caso determinado, conforme demonstado na Tabela abaixo:

Identificao de setup interno e externo Em sala de aula o vdeo foi apresentado para as equipes de trocadores de moldes, supervisores e preparadores de matria-prima. Foram identificados os tempos da troca e separados em atividades internas (interno) e externas (setupexterno).Convm salientar que nesta troca foram verificados ", problemas de manuteno relativos a mau funciona. mento do mouse' do painel de comando da mquina.A, mquina foi desligada e ligada para que o dispositivo, pudesse entrar em funcionamento. Migrao para setup externoNesta etapa foram identificadas as atividades internas que poderiam ser realizadas com a mquina ainda em funcionamento. A Figura 2 mostra a anlise da troca. Nela esto contidos apenas os itens que no deveriam ser realizados com a mquina parada, exceto retirada e colocao de mangueiras.A etapa de retirada dos conectores de gua na parte inferior do molde representou algo em torno de 9,5% do setup interno. Este tempo poderia ser evitado se o molde possusse ps.A operao de colocao das mangueiras de refrigerao representou 11,7% do setup interno. Um dos motivos para este tempo elevado foi a falta de identificao nas entradas e sadas dos canais de refrigerao e a falta de um esquema de montagem das mangueiras.

Figura 2 - Atividades na troca do molde

Figura 3 - Lista de verificao da atividade externa da troca de moldes Muitos gerentes podem olhar para este cenrio (14,4% do tempo gasto com retirada e colocao de mangueira) e acreditar que devem partir para a compra de um sistema de engate rpido. Isto no necessariamente correto. Uma das idias do SMED reduzir a troca de

molde sem fazer investimentos, ou no mximo fazer um investimento pequeno. Somente aps todas as etapas serem otimizadas que se deve pensar em investimentos.Como forma de evitar que atividades externas (setup externo) sejam realizadas como atividades internas (setup interno) foi elaborada uma lista de verificao (check-list) de setup externo, como mostra parcialmente a Figura 3. Todos os itens devem ser verificados antes de se iniciar uma troca de molde. A lista completa tem mais de 40 itens de verificao.A recomendao dada aos trocadores de moldes foi para que somente iniciassem a troca de um molde se todos os itens do check-list tivessem sido verificados.:1 Um dos pontos mais importantes deste check-list se refere matria-prima. Em empresas que utilizam matria-prima que precisa ser estufada por 4 horas ou at mesmo 6 horas, comum terminar a troca do molde e verificar que ainda no h matria-prima disponvel ( estufada). Otimizao do setup internoAumentar a eficincia das atividades internas restantes um dos passos mais importantes para a meIhoria do resultado da eficcia do processo. Sero mostrados aqui exemplos de como melhorar o tempo da atividade interna. Exemplo 1 - Padronizao de bicos de injeoNesta empresa existiam vrios tipos de bico de injeo. Alguns em raio com vrias dimenses diferentes, outros com chanfros em ngulos variados (Figura 4).

Figura 4 - Tipos de bicos de injeo - (A) anteriores a padronizao(B) posteriores a padronizao Foram padronizadas todas as buchas e bicos de injeo para apenas dois modelos. O trocador de molde passou a ter em seu carrinho de ferramentas os dois tipos de bico. Alm disso, foi acrescida no check-/ist de setup interno a verificao do tipo de bucha do molde que iria ser colocado em mquina e a disponibilidade do bico no carrinho. Exemplo 2 - Padronizao de refrigeraoForam eliminadas, para alguns moldes, vrias entradas e sadas de gua e substitudas por um distribuidor nico (manifold). Este manifo/d foi confeccionado na fermentaria da empresa. um sistema simples, barato e eficiente. Consiste em um tubo de alumnio que distribui a gua para as entradas do molde. No outro lado, outro tubo coleta a gua de sada. Ao invs do trocador ter que conectar vrias entradas e sadas no molde, ele conecta um menor nmero de mangueiras. Em alguns casos apenas uma entrada e uma sada por lado do molde. A Figura 5 mostra o exemplo desta ao.

Figura 5 - Padronizao do sistema de alimentao de gua H uma prtica comum na utilizao de moldes que a colocao de pontes entre as vrias entradas e sadaDe gua. Uma boa soluo deixar estas pontes fixas no molde evitando perda de tempo com a colocao das mesmas durante o setup interno. A figura 6 mostra um exemplo desta prtica juntamente com a adio de Um! manifold de distribuio de gua. uma soluo interna sem os investimentos em sistemas de conexo rpida. Otimizao do incio de operaoMelhorar o tempo incio de operao (start-up) ou incio de produo consiste em diminuir os tempos de ajuste de processo, o que significa minimizar ou elimin-los.

Figura 6 - Padronizao de interligao entre entradas e sadas de gua(pontes) O uso de fichas de processo, sejam em papel ou no programa da mquina na injetara deve ser aplicada de forma mensurvel e repetitiva. A maioria dos casos em que se perde tempo no ajuste de uma injetora porque aquela mquina no tinha ficha de processo para aquele molde ou produto. de elevada importncia o treinamento sobre a operao e programao dos robs para os trocadores. Nas empresas que utilizam robs para a retirada de peas o incio de produo fica sujeito chegada do tcnico especialista neste equipamento para

colocar a mquina em marcha.Como curiosidade, em uma determinada empresa o processo consiste em:. Trocador de molde coloca o molde em mquina;. Trocador de molde preenche uma ordem de servio1 . para a manuteno eltrica da fbrica solicitando instalao dos conectores da cmara quente e ligao da mesma e;. Aps instalao e aquecimento da cmara quente trocador de molde libera a mquina para produo. O tempo perdido nesta etapa representa 26,8%do tempo total da troca do molde. O problema foi resolvido com um treinamento para a equipe de troca de molde, educando sobre as tcnicas de conexo correta dos cabos eltricos e sobre a ligao do sistema de cmara quente. Otimizao do setup externoAs primeiras atividades para ganho de eficcia so :executadas nos processos internos, como visto ante'fiormente. Todavia, tambm os processos externos 'podem ser significativamente melhorados.Como mostra a Figura 7, o carrinho dos trocadores de moldes era de difcil manuseio e visualizao das ferramentas, pois elas estavam armazenadas em gavetas. Foi substitudo por outro que apresenta melhor organizao e visualizao das ferramentas (Figura 8). possvel verificar a falta de alguma ferramenta sendo mais fcil encontrar determinada chave, alm de esse carrinho ser mais baratos que os tradicionais.

Figura 7- Carrinho de manuteno antigo

Figura 8 - Modelo de um novo carrinho de ferramentas Definio de procedimentosPor fim, importante formalizar a metodologia de!envolvida de maneira que sua aplicao seja independente da equipe que a desenvolveu.A instituio de procedimentos claros e precisos facilita a execuo dos processos de preparao das mquinas, regulamentando o seu cumprimento para racionalizao dos tempos.

CONCLUSONota-se pela Figura 9 que a sistemtica de TRF comeou a dar resultados e os tempos das trocas comearam a ser reduzidos.Nas melhorias implementadas em trs mquinas, no perodo de janeiro a maro, tivemos uma reduo para 32% do tempo inicial na primeira mquina (TA), para 90% na segunda (TB) e para 26% na terceira (TC). Entretanto, a partir do ms de abril foram feitas mudanas no quadro de pessoal, inclusive com o desligamento do gerente da rea. Essas alteraes causaram descompasso no processo e falta de acompanhamento dos ndices de troca de molde, resultando em aumento destes indicadores. A mdia, que j registrava uma reduo de 62% do tempo original, foi desloca da para um ganho de apenas 30%. de responsabilidade da gerncia de produo acompanhar o tempo da troca. Um simples formulrio Gesto Vista deixa o preparador mais atento. Os ndices de troca de molde devem ter a mesma ateno que os ndices de produtividade, qualidade, refugo, eficincia entre outros.

Figura 9 - Evoluo do sindices de trocas de moldes Lista de Verificao: preparao de molde para produoNotas explicativas Para complementar o artigo" Aumento de eficcia atravs da melhoria da etapa de preparao de mquinas", publicamos, na pgina ao lado, uma lista com itens, agrupados em sees especficas, que devem ser observados e analisados para possibilitar a implantao do SMED (troca de molde em um minuto).A cuidadosa avaliao de cada um destes pontos permitir agilizao no tempo de preparao para troca de moldes, tornando o conjunto de mquinas injetoras mais eficiente.A lista est dividida em quatro grupos e quatro subgrupos: . Cliente: caracteriza a empresa proprietria do produto a ser fabricado. Em caso de produo prpria, no h necessidade de utilizao destes campos.

. Descrio: informa os dados tecnolgicos do conjunto produtivo (molde, matria-prima e mquina). Serve de alerta para caractersticas especiais do sistema, como dimenses do molde, acionamentos de machos e conjunto extrato r, peculiaridades da matria-prima, recursos da injetora, configurao de manipuladores/robs, entre outras informaes especficas. . Etapas de preparao externa: relaciona as atividades possveis de execuo para preparao da troca enquanto a injetora est em operao. dividida em quatro subgrupos caracterizados por molde, material, injetora e outros: . Molde: importante observar, a partir das informaes sobre a injetara, as restries do molde quanto a dimenses e requisitos funcionais. Somente aps a adequao entre o I conjunto molde/mquina deve ser iniciado o processo de troca de molde. Ajustar o balanceamento de massa do molde auxilia muito no momento da colocao em mquina, permitindo grande economia de tempo. A documentao do molde e acessrios deve estar disponvel para facilitar a resoluo de eventuais problemas tcnicos durante a colocao na injetora. As ferramentas necessrias para efetuar a troca do molde devem estar disponveis e com fcil acesso junto mquina. Material: Determinados materiais requerem tratamento prvio injeo. comum ocorrer grande desperdcio de tempo em funo da necessidade de estufar ou desumidificar o material enquanto o molde est instalado na injetora. Inclui-se neste item tambm a preparao de eventuais aditivos.Injetora: Os acessrios (controlador de temperatura, grelha de filtragem, im, bico injetor especial, sistema de aquecimento/refrigerao, manipulador/rob) que comporo o conjunto mquina injetora devem ser testados antes do incio da operao de troca devem ser testados da operao de troca de molde.Outros: Compe o conjunto de tarefas acessrias, no diretamente ligadas aos meios produtivos. A disponibilizao de ponte rolante com cabos e olhais no parte integrante do sistema molde/ material/injetora, todavia a troca s deve ser iniciada se estes recursos estiverem: disponveis para execuo completa da tarefa.

Etapas de preparao interna: relaciona as atividades possveis de execuo apenas com a injetora fora de operao.Sugerimos que a lista seja utilizada I como roteiro de trabalho e de registro j dos tempos. Para tanto, a cada troca de molde deve ser preenchida uma nova lista, que permitir acompanhar o tempo real de troca praticado como tempo previsto inicialmente.E possvel ainda construir um grfico de evoluo destes tempos para cada molde. O exemplo da figura mostra o histrico do molde para o produto Aleta do Refrigerador, cujo: tempo total previsto de 10 minuto para a troca. Percebe-se que a curva tende a se aproximar do planejado medida que a equipe de troca de moldes vai adquirindo experincia e habilidade.Cada empresa deve moldar esta lista conforme a metodologia interna de trabalho. Fonte: Revista Ferramental