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DIA Central Fotovoltaica Inca de Varas I

2.2.

DEFINICIN DE PARTES DEL PROYECTO, ACCIONES Y OBRAS FSICAS

2.2.1 Funcionamiento general de la central: El presente proyecto contempla la construccin, montaje, operacin y mantenimiento de una central de generacin fotovoltaica de 50 MWac de potencia nominal con su respectiva conexin al Sistema Interconectado Central (SIC). El proyecto se emplaza en un predio de 122,1 hectreas y considera la instalacin de 216.000 paneles fotovoltaicos montados sobre estructuras metlicas de soporte, guiados segn la incidencia solar mediante un mecanismo denominado seguidor a un eje. Los paneles generarn energa elctrica de corriente continua, que ser vertida, a travs de un enjambre de redes elctricas de baja tensin de 700V, a un convertidor de corriente denominado Inversor que permite transformar la corriente continua en corriente alterna. La tensin de la corriente alterna entregada por los Inversores ser elevada en un transformador desde 400V a 23.000V. En total se contempla la instalacin de 50 inversores y 50 transformadores de baja a media tensin que vertern el total de la energa a una red subterrnea de media tensin que mediante un equipo switchgear alimentarn una sub estacin elevadora (S/E Inca de Varas) con capacidad de transformacin de 23 kV a 220kV. La Sub Estacin Inca de Varas I ser conectada a la sub estacin del Sistema Interconectado Central Carrera Pinto a travs de una lnea de de 220.000 V de aproximadamente 1.650 metros. 2.2.2 Componentes principales de la Central Fotovoltaica Mdulos fotovoltaicos Conectores Cajas de agrupacin Estructuras base y Seguidores a un eje Red subterrnea de baja tensin Inversores DC/AC Transformadores elevadores 0,4/23 kV Transformadores de distribucin Red subterrnea de media tensin (23 kV) Switchgear de media tensin 23 kV Patio de transformacin 50/55 MVA; 23/220 kV Pao de salida 220 kV en subestacin Inca de Varas I Lnea de conexin AT (220kV) hasta la subestacin Carrera Pinto Sistema de medida, control y protecciones Sistema de servicios auxiliares Sistema de seguridad y vigilancia (CCTV).

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2.2.2.1. Mdulos fotovoltaicos El proyecto contempla la utilizacin de un colector solar fotovoltaico policristalino compuesto de 60 celdas de silicio (o similar), cuyas caractersticas se detallan a continuacin: Especificaciones elctricas principales: Potencia Voltaje a potencia mxima Corriente a potencia mxima Corriente de cortocircuito Voltaje a circuito abierto Eficiencia mdulo Tolerancia ISO9001 e ISO14001 235 Wp 29,3 V 8,03 A 8,55 A 37,2 V 14,4% 0/+3

(Especificaciones en condiciones estndares de irradiacin de 1.000 W/m2 y 25C) Imagen 1: Mdulo FV Especificaciones generales del mdulo: Cubierta de fondo Cuerpo salida: Dimensiones Peso Cubierta

Polister blanco Aluminio anodizado 4 mm2 1.667x1.000x35mm 18,6 kg Virio Anti-reflectivo

Cables

de

2.2.2.2 Conectores Elementos que permiten la conexin entre mdulos fotovoltaicos, permitiendo la formacin de series de mdulos. El proyecto contempla la utilizacin de conectores de la serie IP65 o similar de manera de evitar la intrusin de polvo y humedad, asegurando de esta forma una correcta conexin y mayor vida til.

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Imagen 2: Conector serie IP65 2.2.2.3. Caja de agrupacin Son Cuadros elctricos con sus correspondientes fusibles, elementos de maniobra y protecciones contra sobre tensiones que permiten conectar en paralelo una series de paneles para formar un solo circuito de salida, que se conecta a su vez con el inversor. El proyecto contempla cuadros de la serie IP65 los que adems de contar con seccionadores de corte de carga (para facilitar futuras mantenciones) sern debidamente protegidos contra sobretensiones originadas por descargas atmosfricas mediante la instalacin de descargadores a tierra.

Imagen 3:

Caja de Agrupacin

2.2.2.4 Grupos y Bloques fotovoltaicos La central FV estar compuesta de 50 Bloques Fotovoltaicos de 1MWac cada uno. Cada Bloque est constituido por 6 Grupos Fotovoltaicos de 40m x 77 m conectados a un seguidor de un eje de 18 hileras con 40 paneles fotovoltaico de 235Wp por hilera (un total de 720 paneles por Grupo; 4.320 paneles por Bloque). De esta forma, los 50 Bloque Fotovoltaico de 4.320

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paneles cada uno totalizarn 216.000 paneles que permitirn la generacin de hasta 50 MWac de potencia nominal.

Figura 2: Detalle de Grupo Fotovoltaico

Figura 3: Detalle de Bloque Fotovoltaico 2.2.2.5. Estructuras base (pilotes y soportes) y Seguidores Los pilotes, soportes y seguidores son las estructuras sobre la cual se instalan los paneles fotovoltaicos. Estas estructuras contemplan una base de pilotes empotrada al suelo sobre la cual se monta un soporte articulado en los que se alojan los paneles. Estos a su vez van conectados a un mecanismo que

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permite girarlos en el sentido de la orientacin del sol a lo largo de cada jornada. Las estructuras metlicas son en base a tubos de fierro galvanizado. El sistema de seguidor a un eje cuenta con un motor que orientan los paneles siguiendo el sol con una inclinacin mxima de 45 en cada direccin (esteoeste). Los paneles irn montados en 0 (norte-sur) y cada seguidor cuenta con 18 hileras y 720 paneles.

Figura 4: Concepto bsico de un seguidor a un eje

Imagen 4 Detalle Seguidor de un Eje con motor 2.2.2.6 Ramales de Baja Tensin (String) La generacin elctrica de los grupos fotovoltaicos se verter a travs de ramales subterrneos de baja tensin (DC) y cajas agrupadoras hasta

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Centros de Inversin y transformacin que permiten transformar la corriente continua en baja tensin (700 V) a corriente alterna en media tensin (23.000 V). De manera de asegurar mayor conductividad se contempla la instalacin de cables clase II de al menos 4 mm2 de seccin. El cableado ser tendido en ductos de PVC Conduit Elctrico

2.2.2.7 Centros de Inversin El proyecto contempla la instalacin de 50 Centros de Inversin; uno por cada 1 MWac de Potencia nominal. Los Centros de Inversin estn conformados por 2 inversores, un transformador elevador y un transformador de distribucin: a) Inversores Los inversores son sistemas electrnicos que permiten la conversin de la corriente continua generada por los paneles fotovoltaicos a corriente alterna. Se contemplan 1 Inversores por Centro de inversin (50 unidades para el total del proyecto). Cada Inversor ser de 1.010 kW del tipo Sunny Central 900CP XT o similar, cuyas caractersticas generales se detallan a continuacin:

Imagen 5: Ejemplo de inversor

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Entrada (DC) Potencia Mxima DC: Rango de voltaje de entrada: Max. corriente de entrada: Salida (AC) Voltaje nominal de salida: Potencia nominal de salida Frecuencia Corriente nominal de salida: Eficiencia mxima Especificaciones generales Consumo de potencia, horario nocturno Gabinete o cabina: Peso: Dimensiones (alto ancho prof) Ambient air temperature for operation Altitud de operacin Humedad relativa

1.010 kW 562-1.000V 1.400A 405V/365-465V 990 kVA 50, 60 Hz 1,411 A 98.6% < 100 W Acero 1.900 kg 256,2 227,2 95,6 cm -20C to 62C Hasta 2000 msnm sin derateo 15 - 95% sin condensacin

b) Transformador Elevador 0,4/23KV Los inversores se conectarn a un transformador que elevar la tensin de salida del inversor de de 400V a 23 kV, entregando la energa a una red elctrica interna de media tensin (de 23kV) dispuesta para ello. En cada Centro de Inversin se instalar un transformador elevador seco del tipo Trihal o similar de 1.250 kVA cuyas caractersticas de detalla a continuacin: Capacidad 1.250 kVA Voltaje primario: 400 V Voltaje secundario: 23 kV Nivel de aislacin: 24 kV Tipo: seco en resina. Cambiador de Tap bajo carga: solo el secundario. Nivel de prdidas: sin carga: 2,1 kW; con carga @ 75C 11,4 kW Eficiencia al 100% de carga 98,50% Eficiencia al 75% de carga 98,75% Nivel de ruido @ 1 m: 56 dB(A)

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Imgenes 6 y 7: Ejemplo de transformadores c) Transformador de Distribucin En cada Centro de Inversin se instalara tambin un transformador de distribucin para alimentar los auxiliares con las siguientes caractersticas: Capacidad 25 kVA Voltaje primario: 23 kV Voltaje secundario: 400 V Tipo: seco Cambiador de Tap bajo carga: solo el secundario. Nivel de prdidas mximas: inferior al 2%. 2.2.2.8 Ramales de Media Tensin (MT) Cada Centro de Inversin se conectar a una red subterrnea de media tensin por medio de cables aislados y un seccionador fusible de proteccin contra sobre corrientes o cortocircuitos. Se tendern bancos de ductos de PVC Conduit Elctrico y Cable de aislado de una adecuada clasificacin para ductos enterrados, con cmaras de inspeccin cada 50m segn norma. La agrupacin de la generacin de los Bloques Fotovoltaicos se realiza por 10 ramales en media tensin (AC) de 23 kV las cuales alimentarn al switchgear de MT como aporte a la barra. 2.2.2.9. Sala de Media Tensin Se contempla una Sala de Media Tensin que albergar el equipo switchgear de media tensin (23 kV) del tipo metal clad con aislamiento en

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SF6 y ductos de evacuacin de explosiones internas hacia el exterior por el lado posterior a las celdas. En lo principal, el switchgear estar compuesto de 14 celdas de entrada, cada una de ellas provenientes de cada uno de los 10 ramales de generacin del campo solar, 1 celda de salida hacia el transformador elevador, una celda para alimentar el transformador de servicios auxiliares, una celda de medida y una celda de reserva. Esta sala se mantiene climatizada y con filtrado o control de polvo ambiente exterior, a efectos de brindar las mejores condiciones para los equipos electrnicos. Cada celda contar con un medidor electrnico de clase 0.2 para facturacin y control de la generacin. Todos ellos integrados al Scada del propio sistema.

Imagen 8: Vista referencial del switchgear

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2.2.2.10. Sala de Baja Tensin Contiguo a la sala de Media Tensin se ubica la sala de Baja Tensin. En dicha sala, tambin climatizada, se alberga el transformador de servicios auxiliares del tipo seco de 400 kVA 23/0,4 kV, el switchgear de baja tensin (donde se conecta el grupo electrgeno de emergencia) y el tablero general de servicios auxiliares, a partir del cual se alimentan todas las cargas o consumos internos de la planta. Tanto los circuitos de enchufes, como iluminacin y alimentacin para los sistemas electrnicos de monitoreo y comunicaciones se toman de un transformador de aislacin del tipo seco y de instalacin interior de 50 kVA de capacidad; 0,4/0,4 kV.

Imagen 8: Switchgear BT, UPS y Transformador de aislacin. En general las cargas conectadas a los servicios auxiliares corresponden a la subestacin y a la sala elctrica y de control, especficamente para la alimentacin de los tableros de fuerza, iluminacin y enchufes, alimentacin de los sistemas de corriente continua para los tableros de control y de los sistema de corriente estabilizada y respaldo (UPS) para los computadores, sistemas de comunicaciones, motores de los seguidores, as como otras cargas que sea necesario alimentar. 2.2.2.11. Sala Elctrica y de Control La subestacin contar con una sala elctrica integral de fuerza, monitoreo, control y comunicaciones con el CDEC SIC, del tipo prefabricado que dispondr interiormente de 3 salas intercomunicadas y con acceso del exterior a cada una de ellas, a saber: a) Sala de Media Tensin b) Sala de Baja Tensin c) Sala de Operaciones, Monitoreo y Control y comunicaciones.

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Imagen 9: sala elctrica y de control tipo pre fabricada 2.2.2.12. Sala de Monitoreo, Control y Comunicaciones Dicha sala se constituye como espacio para el operador de la central, en la cual se dispondrn de las pantallas del Sistema Adquisicin y Transmisin de Datos (Scada) propio de la central fotovoltaica que permiten monitorear el desempeo de la misma, realizar la comunicacin telefnica con el CDEC SIC y Transelec (operador y propietario de la S/E Carrera Pinto) y disponer de los sistema de CCTV para vigilancia general de las instalaciones, sistema de deteccin de incendios y atender a cada una de las Salas de Inversores y Transformacin Primaria tanto en su interior como exterior . En dicha sala se monitorear el estado de cada centro de transformacin, permitiendo vigilar el aporte de cada uno respecto de los otros y tomar acciones correctivas en caso de verificarse diferencias respecto de otros centros de generacin. El sistema Scada proveer al CDEC SIC de toda la informacin relevante en tiempo real para este organismo, de acuerdo a los protocolos y estndares que se define la Norma Tcnica de Seguridad y Calidad de Servicio (NTSyCS), actualmente en vigencia. La sala, de estructura prefabricada, ir montada sobre una base metlica elevada a 1.200 mm, espacio suficiente para permitir la acometida de las escalerillas porta conductores desde los centros de generacin al Switch gear de MT o desde la celda de salida al transformador elevador, estructura montada sobre vigas de fundacin de hormign armado especialmente diseada para sostener y afianzar la estructura.

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2.2.2.13. Sistema de respaldo En caso que el transformador de poder deba desconectarse por mantenimiento, por una falla o un black out en el SIC, la planta contar con un grupo de emergencia a diesel de 80 kVA. Dicho equipo contendr un estanque de 8 horas de autonoma, el cual servir como fuente de energa elctrica para los servicios bsicos. Dicho grupo electrgeno ser dotado de cabina insonora para control y abatimiento de ruidos, y ser ubicado contiguo a la Sala elctrica y de Control. La acometida del grupo diesel ser conectada al switchgear de baja tensin ubicada en la Sala de Baja Tensin en la Sala Elctrica. Contar con un estanque de Petrleo Diesel adicional de 1 m3 dotado de su respectivo pretil anti derrames. Esta capacidad extra le permitir de una autonoma de 5 a 6 das para mantener una comunicacin con en CDEC SIC y mantener los servicios generales de la planta. Este estanque dispondr de una bomba de transferencia automtica para el trasvasije de petrleo al estanque sub base del mismo equipo. 2.2.2.14. Servicios Generales Contiguo a la Sala Elctrica estar el comedor, oficinas tcnicas, bodega y los servicios higinicos de la planta. Dichos recintos tambin sern del tipo modular, prefabricados y sern montados sobre un radier de hormign (con malla metlica tipo acma o similar) de 20 cm de espesor. Las estructuras se fijarn al piso mediante pernos de anclaje (de expansin) dispuestos para ello. Se dispondr de una bodega debidamente climatizada para almacenar repuestos, partes y piezas, en lo principal, repuestos de emergencia, tales como tarjetas y componentes electrnicos que permitan agilizar el reemplazo de unidades defectuosas en caso de fallas y reponer de inmediato el servicio en aquellos centros que verifiquen indisponibilidad. 2.2.2.15. Subestacin Elevadora (S/E) La subestacin elevadora 23/220 kV estar compuesta de un transformador elevador de 50/55 MVA ONAN/ONAF baado en aceite mineral Nynas Nytro Orion II libre de PCB, con ventilacin natural y forzada.

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El transformador ir montado sobre una base de concreto armado y dispondr en su permetro de un pretil de contencin de derrames de aceite, que en caso de verificarse una emergencia pueda contener hasta ms del 100% de su contenido. Cabe notar que adems se erigir un muro corta fuego fabricado en hormign armado para proteger la sala de control ante la eventualidad de incendio. La celda de salida de la S/E se conectar al transformador elevador de poder a travs de cables aislados dispuestos sobre una escalerilla elctrica porta conductores la cual a su vez ir montada sobre una trinchera fabricada en albailera o concreto. Dicha trinchera ser protegida por una tapa de acero diamantado y galvanizada en caliente para la proteccin contra la corrosin. Este conjunto de cables acometer al primario del transformador. 2.2.2.16. Sistema de Puesta a Tierra La subestacin elevadora 23/220 kV dispondr de una malla de puesta a tierra, que corresponde una cuadrcula de (3 x 3 m) 9 m2, de cobre blando de 19 hebras calibre AWG 2/0 enterrados a 0,6 m de profundidad mnima y cubriendo tanto el pao de media tensin, la sala elctrica y de control, el transformador de poder a 220 kV y el patio de maniobras en alta tensin, conformando una malla equipotencial. Dependiendo de las condiciones geoelctricas del suelo, y para reforzar la puesta a tierra en el permetro de la malla, se dispondr de cierta cantidad de barras Cooper de de dimetro y sus respectivas cmara de registro. Tanto la extensin de la cobertura de malla de puesta tierra como la cantidad de barras Cooper sern determinadas con el estudio especfico de ingeniera, diseo de mallas de puesta a tierra. Por su parte, todas las uniones de cable, realizadas en la malla de puesta a tierra, estarn ejecutadas con soldadura exotrmica tipo cadwell o similar y ser aplicado producto mejorador de la conductividad del suelo en la zona circundante a los conductores, tales como producto Kam, Favigel o Erico gel. A esta malla sern conectados todos los equipos y estructuras metlicas de la subestacin, y cumple la funcin de facilitar la evacuacin de las corrientes de falla a tierra, minimizando los voltajes peligrosos para las personas y los equipos. Respecto del campo solar, cada centro de generacin (donde se rene la generacin de 4 mdulos de generacin) dispondr de una malla de puesta a tierra independiente. Respecto de los paneles y estructuras, estos

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irn interconectados entre si y aterrizados por medio de picas o barras Cooper. 2.2.2.17. Pao de Salida Inca Varas I Aguas abajo del transformador se emplazar el pao de salida, compuesto de los marcos metlicos, un seccionador y sistema de puesta a tierra como elementos de proteccin y aislacin para mantenimiento del transformador. Todo la sub estacin estar protegida por un cerco perimetral con sus respectivas protecciones y sealtica de acuerdo a norma. Dentro de este recinto se habilitar una caseta para proveer de los servicios auxiliares a los tableros de comando de la S/E. En los puntos altos de las estructuras se montarn debidamente los dispositivos de control de descargas atmosfricas (pararrayos). Cada estructura metlica que conforma el pao ir montada sobre una fundacin de hormign armado, la que ser diseada especialmente para sostener los esfuerzos estticos y dinmicos a los que se somete. Para los cables de fuerza de los sistemas auxiliares de la S/E as como los cables de control irn montados sobre escalerillas porta conductores, las que a su vez irn montadas en trincheras elctricas construidas de hormign o albailera y protegidas por tapas metlicas antideslizantes por seguridad. Todas las estructuras metlicas y equipos sern conectadas directamente a tierra a travs de una conexin solida o mecnica.

Figura 5: Pao de salida Inca de Varas I Tanto el Patio Inca de Varas I como la S/E elevadora estarn confinadas en un permetro totalmente cerrado de acuerdo a normativa SEC el cual ser fabricado con malla del tipo Acmafor 3D o similar y postes fabricados en

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perfiles de acero galvanizado en cal iente de 2 de dimetro o similar. En su parte superior se verifican tres lneas de alambre de pas. Los postes irn montados sobre fundaciones de concreto. Las dimensiones del cerco perimetral sern de 32x34 m, totalizando 132 m lineales y protegiendo un rea de 1.088 m2. 2.2.2.18. Lnea AT interconexin a S/E Carrera Pinto La conexin entre Inca de Varas I y la S/E Carrera Pinto se har a travs de una lnea de Alta Tensin (Lnea AT) en 220 kV de aproximadamente 1.650. La Linea AT se emplazar por la parte sur del predio, de este a oeste y luego en diagonal cruzando la Ruta C-17 que une Copiap y Diego de Almagro, y la lnea Carrera Pinto-La Coipa dado que la acometida a la S/E Carrera Pinto es por el norte de la misma, tal como se muestra en la figura siguiente.

Figura 6: Lnea de conexin a la subestacin Carrera Pinto Se contempla la construccin de 5 torres de alta tensin fabricadas de acero laminado y galvanizadas en caliente. Las estructuras sern ancladas a un fundaciones de hormign armado. 2.2.2.19. Resumen de equipos ms importantes: Paneles Fotovoltaicos 216.000

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Seguidores Inversores Transformadores 0,7/23 kV Transformadores de Distribucin Switch Gear baja tensin Switch Gear media tensin Sistema Scada Grupo electrgeno 80 kVA Transformador elevador de 50/50 MVA

300 50 50 50 1 1 1 1 1

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2.2.3 ETAPAS DEL PROYECTO 2.2.3.1 Etapa de construccin

2.2.3.1.1 Instalacin de faenas La instalacin de faenas contempla oficinas para el Contratista y la Inspeccin Tcnica de Obras, depsito de materiales, depsito temporal de combustibles, patio para contenedores con mercaderas, talleres, servicios higinicos, casa de cambio, comedor y otras instalaciones menores. Dada la proximidad del proyecto de centros poblados de Copiap y sus alrededores como Inca de Oro, Paipote, Diego de Almagro o Tierra Amarilla, no ser necesario contar con campamento para alojar a los trabajadores ya que la mano de obra utilizada provendr diariamente de estas localidades. Se contempla la instalacin en 3 etapas dependiendo de las actividades y avances de la obra: Recepcin material y movimiento de tierra Montaje de estructuras y paneles Instalaciones elctrica y puesta en marcha

Dadas las caractersticas del terreno, las instalaciones temporales no consideran radieres ni movimientos de tierra. La obtencin de las autorizaciones administrativas para todas estas instalaciones provisorias ser responsabilidad de l o los contratistas. No obstante se controlar su obtencin y cumplimiento con la legislacin vigente. Las instalaciones de faena contemplan construcciones temporales capaces de soportar hasta un total de 250 personas (esto considerando el periodo de mayor ocupacin de mano de obra). Dado que el terreno donde se emplazar es plano, no requieren movimiento de tierra u obras especiales. Las instalaciones temporales contarn con sectores de acopio de residuos domiciliarios, los que sern dispuestos peridicamente en sitio de disposicin final autorizado.

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2.2.3.1.2 Preparacin del terreno Dado la topografa del polgono en el que se emplazar el proyecto no se requerir nivelacin, salvo un sector aledao a la ruta C-17 donde existen varios socavones de aproximadamente 10.000 m2 en total con una capacidad total de 20.000 m3. Estos socavones existentes son resultado aparentemente del movimiento de tierra realizada durante la construccin de la ruta C-17 (tal como se indica en Informe de arqueologa, Anexo 2) y sern rellenados con el material excedente de la construccin de zanjas, radieres y caminos, segn se explica ms adelante. 2.2.3.1.3 Instalacin de soportes, pilotes, seguidores y paneles fotovoltaicos La instalacin de los pilotes, soportes, seguidores y los paneles fotovoltaicos cubren aproximadamente el 90% de la superficie del terreno. Los soportes sern montados sobre pilares metlicos galvanizados los que dadas las caractersticas del suelo (ver Anexo 2, estudio de mecnica de suelo) sern hincados directamente a la superficie. Se utilizar equipo hidrulico para este proceso. Una vez anclados los pilotes, se montan los soportes sobre los cuales se fijarn los paneles mediante conectores removibles (sistema de pernos y tuercas y sus respectivas golillas y sistemas de fijacin). Se contempla el uso de manipuladores hidrulicos para el montaje de los paneles y alzamiento de las estructuras. Por su parte, se instalarn los sistemas de seguimiento a un eje. Estos consisten en un enjambre de barras metlicas accionadas por un motor que se ubica en uno de sus extremos. El motor va anclado a un pilote de concreto armado de 800 x 800 x 400 mm de profundidad diseado especialmente para soportar las cargas estticas y dinmicas requeridas. En total se contempla la instalacin de 300 sistemas de seguidores (300 motores) por lo que se contempla 76.8 m3 de concreto y malla tipo acma de 100x100x8 mm. Posteriormente, los paneles sern fijados al brazo articulado de los seguidores mediante conectores mviles que permite su accionamiento de orientacin en el sentido de la ubicacin del sol durante el da. Las obras contempladas son: Hincado de pilares al suelo a 1,5 m de profundidad con gata hidrulica y/o neumtica Fijar barras del seguidor a pilares

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Fijar paneles a estructura de soporte Excavar y armar pilote de hormign para motor del seguidor Trasladar y depositar tierra removida a sector de relleno. Retirar material sobrante de residuos industriales y domiciliarios para su envo a sitio de disposicin final autorizado, segn tabla a continuacin

Tabla 1: Listado de materiales y residuos estimados instalacin paneles


Item Pilotes Barras soporte paneles Barras seguidores Pernos, tuescas, golillas Material de Embalaje Pilote motor seguidores Material galvanizados galvanizados galvanizados galvanizados varios hormign peso total residuo residuos ton % ton 11,375.0 0.10% 11.38 2,640.0 0.10% 2.64 244.9 0.10% 0.24 26.0 0.50% 0.13 35.0 100% 35.00 184.3 0.50% 0.92 14,505.2 50.31 Destino residuo industrial residuo industrial residuo industrial residuo industrial residuo domiciliario residuo domiciliario

2.2.3.1.4 Instalacin Centros de Inversin Cada Centro de Inversin est constituido de 1 Inversores, 1 transformador elevador seco 0,4/23 kVA y un pequeo transformador (seco) de distribucin (ver descripcin punto 2.2.2.7.). Estos van montados sobre una sala contenedora de acero galvanizado construida modularmente en taller fuera del emplazamiento y posteriormente ensamblada en obra. Estas salas van montadas sobre un radier de concreto armado H-25 o superior de 8.000x3.000x200 mm. En total se contemplan la instalacin de 50 Centros de Inversin, tal como se muestra en layout del proyecto, plano adjunto en Anexo 3. Las obras de esta fase se muestran a continuacin: Compactacin y aplicacin de sello de fundacin Colocacin de malla metlica tipo acma o similar. Vertido de hormign pre mezclado directo desde camin. Montaje mecnico de Sala y sus equipos (inversores y transformadores). Montaje elctrico y Conexin de equipos. Retiro de material sobrante para disposicin en sitio autorizado, segn tabla a continuacin.

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Tabla 2:

Listado de materiales y residuos estimados instalacin centros de inversin


Materiales peso
148 576 4

unidad
ton ton ton

% residuos
100% 2% 100%

Peso tot. Residuo (ton)


148.0 8.6 4.0

Destino Residuos
material relleno residuos domiciliarios residuos domiciliarios

Tierra a remover Hormign radieres (50 x 8.000x3.000x20 mm) Material embalaje

totales

728 Material relleno Residuo Domiciliario

160.6 148.0 12.6

En total se contemplan poco ms de 728 toneladas de materiales de los cuales se proyectan poco ms de 12 toneladas de residuos domiciliarios. El material a remover ser utilizado como relleno y nivelacin.

2.2.3.1.5

Instalacin de redes subterrneas de baja y media tensin

Red de Baja Tensin (String BT): La energa de baja tensin generada por cada 6 Grupos Fotovoltaicos ser vertida a los Centros de Inversin mediante una red de cables canalizados bajo tierra. Por cada MWac se requiere de 468 metros de zanja de 0.6 x 0.8 metros; vale decir un total de 23.400 metros metros de zanja. Red de Madia Tensin (MT): El flujo de corriente continua recibido por la red de BT ser invertido y transformado de 0,4 a 23 kV de corriente alterna y vertido al Switchgear de la sala de media tensin a travs de una red de cables (Red de Media Tensin) canalizados bajo tierra. Por cada Centro de Inversin y Transformacin se requiere de 122 metros de zanja de 0.9 x 1.0 metros; vale decir un total de 6.100 ml de zanja. Adicionalmente, se requiere instalar una red de cables elctricos que permita energizar los motores de los guiadores. La canalizacin de esta red ser mediante tubos de PVC conduits elctricos tendidos superficialmente. La canalizacin del cableado tanto de baja como de media tensin requiere de los siguientes trabajos: BT Excavar zanja para red de BT de 0.6 x 0.8 metros (23.400 metros de zanja). Preparar camada c/ material fino (arena) de 10 cm de espesor

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Compactar base zanja Instalar cmaras de registro para inspeccin cada 50 metros. Instalacin de tubos corrugado conduit elctrico y cables segn norma. Cubrir excavacin con una capa de material fino harneada de la misma tierra y el resto de la tierra removida. Retirar exceso de material y depositarlo en fosa de relleno.

MT Excavar zanja para red de BT de 0.9 x 1.0 metro (6.100 metros de zanja) Preparar camada c/ material fino (arena) de 10 cm de espesor. Compactar base zanja. Instalar cmaras de registro para inspeccin cada 50 metros. Instalacin de tubos corrugado conduit elctrico y cables segn norma. Cubrir excavacin con una capa de material fino harneada de la misma tierra y el resto de la tierra removida. Retirar exceso de material y depositarlo en fosa de relleno.

Los residuos generados se resumen a continuacin: Tabla 3: Listado de materiales y residuos estimados instalacin redes subterrneas

Se contempla un total aproximado de 12.321 toneladas de material y 1.397 toneladas de residuos donde la mayor parte corresponde a material de relleno removido en la construccin de las zanjas. El resto (aproximadamente 12.6 toneladas) corresponde a residuos domiciliarios e industriales slidos. 2.2.3.1.6 Montaje de edificaciones

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Todas las edificaciones sern modulares, prefabricadas, probadas en talleres fuera del sitio, lo que asegura un menor plazo de implementacin y montaje y pruebas en terreno, de acuerdo a plano de layout adjunto en Anexo 3, segn las siguientes dimensiones: Tabla 4: Dimensiones edificaciones proyecto Edificaciones
Sala elctrica celdas media tensin Sala elctrica celdas baja tensin Sala SCADA, monitoreo y control Oficinas, Sala de Reuniones & archivos Laboratorio/Taller de mantencin Bodega repuestos electrnicos Comedor Casa de cambio y duchas Bodega de repuestos generales Patio de salvataje RISES *Todas con atura de 2,50m sobre el nivel del terreno

[m2]
40 25 20 100 20 32 32 32 52 12

Se contemplan las siguientes obras: Recepcin y descarga estructuras y materiales. Preparacin de radieres; escarpe, nivelacin y sello. Remocin material de relleno. Montaje de mdulos sobre radieres. Instalaciones elctricas y de telefona. Conexiones sistema de agua potable y aguas servidas (ambos integrados a los mdulos). Remocin de residuos y disposicin en sitio autorizado de acuerdo a tabla siguiente. Tabla 5 Balance de Materiales y listado de residuos estimado
Materiales Material a remover
Radier oficinas, taller, bodega Radier salas elctricas Material embalaje

peso ton 216.0


432.0 86.4 1.0

% residuos 100%
2% 2% 100%

Peso tot. Residuo (ton) 216

Destino Residuos material relleno

6.5 residuos domiciliarios 1.3 residuos domiciliarios 1.0 residuos domiciliarios

totales

519.4 Material relleno Residuo Domiciliario

224.8 216.0 8.8

2.2.3.1.7 Construccin de la subestacin

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La celda de salida se conectar al transformador elevador de poder va cables aislados dispuestos sobre una escalerilla elctrica porta conductores la cual a su vez ir montada sobre una trinchera fabricada en albailera o concreto. Dicha trinchera ser protegida por una tapa de acero diamantado y galvanizada en caliente para la proteccin contra la corrosin. Este conjunto de cables acometer al primario del transformador. La subestacin elevadora 23/220 kV estar compuesta de un transformador elevador de 50/55 MVA ONAN/ONAF baado en aceite mineral, con ventilacin natural y forzada. El transformador ir montado sobre una base de concreto armado y dispondr en su permetro de un pretil de contencin de derrames de aceite, que en caso de verificarse una emergencia pueda contener el 110% de su contenido. Cabe notar que por la parte que enfrenta a la sala elctrica se erigir un muro corta fuego fabricado en hormign armado. Las obras contempladas son las siguientes: Escarpe y Nivelacin Compactacin reas de fundacin Excavacin y fabricacin de malla de puesta a tierra. Excavaciones para fundaciones de trafo y equipos Hormigonado desde camin mixer y curado de fundaciones Montar equipos con gras sobre fundaciones Instalar reja de seguridad perimetral Depositar tierra sobrante (se estima 50 m3) en sector relleno

2.2.3.1.8 Lnea y torres de conexin La lnea de transmisin elctrica, corresponde a un conjunto de torres de Alta Tensin de 220 kV. Debido a que el recorrido ser de casi 1.650 m hasta empalmar con la S/E Carrera Pinto, se contemplan 5 estructuras en el tramo. Las torres de alta tensin son estructuras metlicas prefabricadas, sern armadas en terreno y fijadas entre s por medio de pernos de ajuste, para luego montarse sobre los anclajes de las fundaciones fabricados en hormign armado. Toda la faena de montaje requiere del apoyo de gras telescpicas y contempla las siguientes actividades: Excavaciones para fundaciones de las torres Colocacin de hormign Montaje de las torres

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Depsito de tierra sobrante en sector de relleno

Lo anterior de acuerdo a los volmenes a continuacin: Fundaciones: 2,5m x 2,5m x 3,5m de profundo Cantidad de fundaciones: 20 Cantidad de tierra sacada: 437,5m3 Cantidad de hormign requerido: 437,5m3 Caminos

2.2.3.1.9

El terreno ya cuenta con un camino de acceso y se construir un camino perimetral de 6 metros de ancho y 9 caminos transversales de 5 metros de ancho, adems de un estacionamiento en el sector de oficinas. Estos caminos sern tratados con bischofita para el control de polvo, contemplando la actividad los siguientes aspectos: Excavaciones de los sectores de caminos. Colocacin de capas de ridos Compactacin Tratamiento con bischofita Depsito de tierra sobrante en sector de relleno Dimensiones de perfilados: entre 0,1 y 0,3 m de profundidad Metros lineales de caminos de 6m: 4.750 m Metros lineales de caminos de 5m: 6.480 m Cantidad de tierra removida: entre 1.000 y 3.369 m3

2.2.3.1.10 Cerco perimetral Por todo el permetro del terreno se instalar un cerco de acero galvanizado con reja de alambre y postes cada 3 m. La reja tendr una altura de 2 metros y tambin ser enterrada 30 cm por abajo del nivel del suelo para evitar que animales accedan al terreno por hoyos. No contar con alambre de pas a objeto de prevenir cualquier dao a la fauna. Excavar permetro del terreno Excavar fundaciones para palos Colocar palos con hormign Colocar reja alambre Depositar tierra excedente en sector de relleno

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Los volmenes estimados son: Dimensiones de excavacin perimetral: 0,3m x 0,35m de profundo x 4.780 metros lineales. Dimensiones de excavaciones de fundaciones para palos: 0,4m x 0,4m x 0,4m Cantidad de fundaciones para palos: 1,590 Cantidad de tierra removida: 101,76 m3 Cantidad de hormign requerido: 101,76 m3 Fase final de construccin

2.2.3.1.11

Se realizarn pruebas de funcionamiento de las unidades generadoras, de sus equipos auxiliares, del resto de los equipos hasta alcanzar las condiciones normales de operacin y hasta que se acredite el funcionamiento de los equipos de acuerdo a sus especificaciones tcnicas y valores garantizados por los proveedores de los mismos. Se estima que las pruebas se pueden llevar a cabo en 60 das. Una vez terminado el perodo de pruebas, se considera concluida la fase de construccin, instalacin y montaje y puesta en marcha. 2.2.3.1.12 Resumen Total

Volumen insumos Tierra excavado para depositar en acopio: 10,314 m 3 Cantidad de hormign requerido: 4,145 m3 Maquinaria A continuacin se presenta un resumen de la maquinaria, equipos y otros elementos necesarios para la construccin del proyecto.

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Tabla 6: Balance Maquinarias y Equipos en obra y consumo de Diesel


MAQUINARIA Retroexcavadoras Cargadores frontales Motoniveladora Rodillo Compactador Vibradores neumticos Camin Aljibe Camin Mixer Camin suministro combustible Camiones Tolva Equipo compresor de aire Camin gra 4 ton Equipos de Perforacin Gra hidrulica 30 ton
Mquinas soldadoras

N EQUIPOS
1 1 1 1 2 2 1 1 3 1 3 1 1 2

Horas operacin totales


88 176 88 180 100 1056 96 96 1080 180 3240 1080 900 352

Total estimado Combustible obra

ton

697.0

Tabla 7: Balance Uso camiones traslado de mercaderas y equipos a obra


Item Paneles Estructuras soportes, guiadores etc. Potras estructuras (Linea AT, cables, equipos, oficinas, etc Traslado diario personal a obra (durante los 16 meses de obra) Totales viajes 266 483 80 1920 2656 total Diesel toneladas 47.94 87.0 14.8 132.9 265.9

El proyecto tendr un consumo estimado total de 963 toneladas de petrleo diesel considerando el combustible utilizado por la maquinaria en obras ms aquel necesario para trasladar los insumos, materiales y equipos a la obra y el personal. Se hace nota que el trnsito de los vehculos se regir segn las normas del Ministerio de Obras Publica y de Transporte y Telecomunicaciones, incluyendo, entre los otros aspectos requeridos, el control de entrada y salida de los vehculos del sector de construccin al camino C-17.

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Mano de obra Se estima un total de 618.240 horas hombre distribuidas en distintas especialidades desde la administracin y supervisin del proyecto hasta personal de aseo y servicio. Se contemplan jornadas diarias de 8 horas de trabajo; de lunes a domingo con turnos respetando las horas y jornadas de descanso segn establece la legislacin vigente. La cantidad de personal ser variable durante el periodo de construccin de la obra estimado en 16 meses en tres etapas consecutivas. Durante el desarrollo de la obra se estima un total mnimo de 12 personas y un mximo de 220 personas de distintas especialidades. Uso de vehculo de transporte de personal y consumo de diesel El personal se trasladar diariamente en buses y vehculos debidamente autorizados para el transporte de personas desde los centros urbanos cercanos (Copiap, Inca de Oro, Diego de Almagro, Tierra Amarrilla, Paipote, etc. En total se contemplan 1.920 viajes durante el periodo de construccin y puesta en marcha de la obra. Consumos de agua potable y sanitaria: Se contempla un consumo total de 620 m3 de agua potable y sanitaria durante los 16 meses de construccin de la obra. Esta ser trada en camiones aljibes desde centros de abastecimientos en Copiap y almacenados en estanques habilitados para ello. En total se contemplan 31 Viajes en aljibes de 20 m3 cada uno. Suministros y Servicios durante la construccin Petrleo: El almacenamiento de combustible se realizar en 1 estanque de 10 m3 con pretil metlico antiderrame, bomba y surtidor con cuenta litros. El Todos ellos sern debidamente instalados y certificados de acuerdo a normativa SEC antes de entrar en operacin. Agua Potable: El agua potable para consumo humano ser distribuida mediante dispensadores al interior del recinto industrial en cada una de las oficinas y espacios comunes. El recurso ser adquirido en Copiap a una empresa autorizada por el Ministerio de Salud, la cual entregar a la planta

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botellones sellados. Agua Industrial: El agua para las faenas de construccin ser adquirida a un tercero el cual entregar el recurso en la misma central utilizando camiones aljibes. El almacenamiento ser en estanques de fibra de 20 m 3. El almacenamiento ser en estanques de fibra de 20 m 3. El agua se utilizar para abatimiento y control de polvo ambiente de los trabajos y se contratar un servicio especial dedicado durante los meses que se requiera. Energa Elctrica: La energa elctrica para atender los requerimientos de la etapa de construccin ser proporcionada por 3 equipos generadores a petrleo diesel con potencias de 50 kVA (un equipo) y 80 kVA (dos equipos) respectivamente. Estos equipos funcionarn 8 horas diarias durante 6 meses, por lo que se estima un funcionamiento de 1,440 horas totales y que considerando un factor de carga medio de 0,60 se tiene que el consumo total de combustibles durante el periodo de construccin ser de 40 m3 de petrleo diesel. Instalaciones Sanitarias: Durante esta etapa se utilizarn baos qumicos de acuerdo a lo que indica el D.S 594/99, los que sern manejados por una empresa autorizada. Los baos sern mantenidos limpios y con sus mantenciones correspondientes. Servicio de Transporte: Los trabajadores contarn a diario, con movilizacin a cargo de la empresa contratista para su traslado, hacia y desde la Central. Servicio de Alimentacin: En el lugar no se prepararn alimentos, la comida preparada ser trada por empresa externa en raciones separadas para el consumo individual de los trabajadores en contenedores debidamente refrigerados. Se habilitar un rea de comedor el cual estar completamente aislado de las reas de trabajo y de cualquier fuente de contaminacin ambiental. Este recinto se mantendr en condiciones higinicas adecuadas, segn lo establecido en el D.S. N 594. El comedor contar con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de material slido y de fcil limpieza, deber contar con sistemas de proteccin que impidan el ingreso de vectores y estar dotado con agua potable para el aseo de manos y cara.

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Retiro de basura: Se contratar a una empresa certificada para el retiro de basura, residuos domiciliarios o industriales slidos con una frecuencia que garantizar un ambiente higinico y no contaminado. 2.2.3.2 ETAPA DE OPERACION

La operacin de la planta ser por turnos de 8 horas rotativos de lunes a domingo, todos los das del ao. Los turnos productivos (2) sern compuestos de 5 personas, que a continuacin se detallan: Operador de consola Tcnico Electricista Ayudante electricista de campo Asistente administrativo y reportes Encargado de seguridad

Un tercer turno estar compuesto de: a) Operador de consola b) Encargado de seguridad Adems del personal de planta, se contratar personal externo para hacer mantenimiento programado a solicitud, el que preferentemente deber ejecutarse durante el turno de noche. A continuacin se resume lo indicado: Etapa Operacin Mxima 18 Mnima 10

Los suministros y servicios generales se detallan a continuacin: Petrleo: El almacenamiento de combustible se realizar en 1 estanque de 10 m3 con pretil metlico anti derrame, bomba y surtidor con cuenta litros. Agua Potable: El agua potable para consumo humano ser distribuida mediante dispensadores al interior del recinto industrial en cada una de las oficinas y espacios comunes. El recurso ser adquirido en Copiap a una empresa autorizada por el Ministerio de Salud, la cual entregar a la planta botellones sellados. Energa Elctrica: La energa elctrica de respaldo ser proporcionada por 3 equipos generadores a petrleo diesel con potencias de 50 kVA (un

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equipo) y 80 kVA (dos equipos) respectivamente. funcionarn slo en caso de emergencia.

Estos

equipos

Instalaciones Sanitarias: Durante esta etapa se utilizarn los servicios higinicos construidos en el sector de oficinas y servicio, de acuerdo a lo que indica el D.S 594/99. Las aguas servidas sern enviados a fosa sptica y dispuestos mediante sistema de drenes. Servicio de Transporte: Los trabajadores contarn a diario, con movilizacin a cargo de la empresa contratista para su traslado, hacia y desde la Central. Servicio de Alimentacin: En el lugar no se prepararn alimentos, la comida preparada ser trada por empresa externa en raciones separadas para el consumo individual de los trabajadores en contenedores debidamente refrigerados. Retiro de basura: Se contratar a una empresa certificada para el retiro de basura y residuos peligrosos (hay residuos peligrosos?) con una frecuencia que garantizara un ambiente higinico y no contaminado. Notar el recambio y retiro de paneles con fallas? Lavado de Paneles: Dos veces al ao se realizara un lavado de los paneles solo con agua desmineralizado, sin detergentes algunos. Esta agua escurrir al suelo y ser absorbido por l. Se considerar 0,5 litros de agua por panel con un total de agua usado por lavado de 108,000 litros o 108 m3. 2.2.3.3 Etapa de Cierre En caso de cierre se harn todos los trabajos necesarios para retirar todos los equipos y construcciones existentes, dejando el terreno sin estructuras, ni radieres, ni residuos. La disposicin final de los materiales retirados ser en lugares adecuados y autorizados segn su composicin. Adems, se presentar al final de la fase de cierre a la SIMA y al SEA de la Regin de Atacama, los registros de la informacin que evidencie la ejecucin de esta, con documentos, planos y fotografas. Los suministros y servicios en este caso sern los siguientes: Petrleo: El almacenamiento de combustible se realizar en 1 estanque de 10 m3 con pretil metlico antiderrame, bomba y surtidor con cuenta litros. El Todos ellos sern debidamente instalados y certificados de acuerdo a

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normativa SEC antes de entrar en operacin. Agua Potable: El agua potable para consumo humano ser distribuida mediante dispensadores al interior del recinto industrial en cada una de las oficinas y espacios comunes. El recurso ser adquirido en Copiap a una empresa autorizada por el Ministerio de Salud, la cual entregar a la planta botellones sellados. Agua Industrial: El agua para las faenas de construccin ser adquirida a un tercero el cual entregar el recurso en la misma central utilizando camiones aljibes. El almacenamiento ser en estanques de fibra de 20 m 3. El agua se utilizar para abatimiento y control de polvo ambiente de los trabajos y se contratar un servicio especial dedicado durante los meses que se requiera. Energa Elctrica: La energa elctrica para atender los requerimientos de la etapa de cierre ser proporcionada por 3 equipos generadores a petrleo diesel con potencias de 50 kVA (un equipo) y 80 kVA (dos equipos) respectivamente. Estos equipos funcionarn 8 horas diarias durante 3 meses, por lo que se estima un funcionamiento de 720 horas totales y que considerando un factor de carga medio de 0,60 se tiene que el consumo total de combustibles durante el periodo de construccin ser de 20 m3 de petrleo diesel. Instalaciones Sanitarias: Durante esta etapa se utilizarn baos qumicos de acuerdo a lo que indica el D.S 594/99, los que sern manejados por una empresa autorizada. Los baos sern mantenidos limpios y con sus mantenciones correspondientes. Servicio de Transporte: Los trabajadores contarn a diario, con movilizacin a cargo de la empresa contratista para su traslado, hacia y desde la Central. Servicio de Alimentacin: En el lugar no se prepararn alimentos, la comida preparada ser trada por empresa externa en raciones separadas para el consumo individual de los trabajadores en contenedores debidamente refrigerados. Se habilitar un rea de comedor el cual estar completamente aislado de las reas de trabajo y de cualquier fuente de contaminacin ambiental. Este recinto se mantendr en condiciones higinicas adecuadas, segn lo establecido en el D.S. N 594. El comedor contar con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de material slido

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y de fcil limpieza, deber contar con sistemas de proteccin que impidan el ingreso de vectores y estar dotado con agua potable para el aseo de manos y cara. Se estima la siguiente mano de obra para la etapa: Etapa Cierre Mxima 50 Mnima 10

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