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PKNK=d==~~=~==
`~~= Los materiales (materiales duros) aplicados para los filos cortantes que influyen directamente en la formacin de virutas se lllaman materiales cortadores. La norma segn Materiales suele utilizar signos para clasificar los grupos de materiales cortadores. HW: Que se trata de un metal duro no revestido, por la mayor parte compuesto de carburo de wolframio HT: Metal duro (cermet) no revestido, por la mayor parte compuesto de carburo de titanio o nitrito de titanio HC: Que se trata de un metal duro revestido CA: Cermica (cermica oxidada) por la mayor parte compuesta de xido de aluminio CM: Cermica oxidada mezclado con otras sustancias endurecidas (cermica mixta) CN: Cermica (cermica de nitrito) por la mayor parte compuesta de silicio nitruro CC: Que se trata de cermica cortante revestida DP: Diamante policristalino BN: Que se trata de nitruro de boro policristalino

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PKOK=b~=====~~= ~==
En la aplicacin de los materiales cortadores deben entrar en consideracin las siguientes propiedades: = NK`~~= La cortabilidad resulta de la dureza del material cortador que debe ser mayor que la de la pieza a mecanizar. Cuanto mayor la dureza del material cortador tanto mayor puede ser la dureza de los materiales mecanizados. = OK=a~==~==~=~=~= La dureza en caliente y resistencia al calor son responsables de la velocidad de corte aplicable( vc ) ya que en la medida que aumenta la velocidad de corte aumenta tambin la temperatura del filo. Aun siendo as, el filo debe mantener su resistencia mecnica y qumica y tener una dureza mayor que el material en estado fro. = PK=o~=~=~= La resistencia al desgaste es la dureza que opone el material mecanizado a la separacin de partculas durante el mecanizado, lo que, por regla general, depende de la cortabilidad y dureza en caliente del material cortador. Tanto la estructura del material cortador como su susceptibilidad al recrecido propician la resistencia al desgaste.

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PKOK=b~=====~~= ~==
QK=i~=~=~= La conductibilidad trmica debe ser la menor posible para evitar un exceso de calor de la herramienta. = RK=q~~= A medida que aumente la dureza del material cortador se va disminuyendo la tenacidad del mismo. de modo que los materiales cortadores son ms sensibles a los choques. A fin de compensar las desventajas mencionadas se debe dar mucha importancia a la conformacin del filo cortante y a los parmetros de corte bajo condiciones difciles. = SK=o~=~== La aplicacin de lubricantes refrigeradores no debe provocar roturas de cantos en el material cortador.

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PKPK=^===
A pesar del desarrollo de materiales cortadores de alto rendimiento se sigue aplicando el acero rpido (HSS / HSS-E) Adems de los costes, la tenacidad y la insensibilidad a fuerzas inconstantes son factores decisivos a favor de su aplicacin. Los aceros rpidos se caracterizan por su aleacin alta con elementos principales como el wolframio (Wo), molibdeno (Mo), vanadio (V), cobalto (Co) y cromo (Cr). A excepcin del cobalto, los constituyentes anteriores forman juntamente con el carbono (C) una estructura altamente dura Acero rpido y resistente al desgaste. Es el contenido de cobalto que influye sobremanera la resistencia al calor. Hay que distinguir entre los aceros rpidos de contenido de cobalto reducido (menos del 4,5 de Co) llamado aceros HSS y los aceros rpidos de contenido de cobalto elevado (ms del 4,5 % de Co) los as llamados aceros HSS-E.

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PKQK=j~===
Los metales duros son materiales cortadores cuya cortabilidad y dureza en caliente La resistencia al revenido es an mejor que las de los aceros rpidos. Su tenacidad es reducida. Los metales duros estn compuestos de carbonos derivados de los metales wolframio (W), titanio (Ti), tntalo (Ta), molibdeno (Mo), vanadio (V) y los ligantes cobalto (Co) o nquel (Ni). No contienen sustancias frreas (Fe).. El metal duro se produce a base de Sinterizacin que le da densidad y resistencia. A medida que va aumentando el contenido de cobalto se reduce la dureza, resistencia a la presin, mdulo de electricidad y la conductibilidad trmica. En funcin del aumento de cobalto aumentan tambin los dems parmetros como la resistencia a la flexin, la resistencia a la ruptura por flexin y el coeficiente de dilatacin trmica. Aditamentos de carburos de titanio, tntalo y niobio a los metales duros favorecen las propiedades a temperatura elevada. Los filos cortantes de metales duros aguantan temperaturas por encima de 1000 C. Para obtener mejoramientos posteriores, el metal duro ser sometido a presin y a atmsferas de argn que cas alcanzan temperaturas de sinterizacin. Este procedimiento permite mejorar la densidad del metal duro. Los poros restantes sern eliminados por completo. Aumentan la resistencia mecnica y la tenacidad.

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PKQK=j~===
La norma DIN ISO 513 indica la aplicacin de los diferentes tipos de metales duros y de otros metales cortadores duros (a excepcin de HSS). La norma establece tres grupos de virutaje marcados con letras y colores distintos P (azul), M (amarillo) y K (rojo). Los grupos principales se subdividen a grandes rasgos dando lugar a clasificaciones como metales con virutas largas metales de virutaje difcil y metales de virutas cortas Los nmeros crecientes advierten un aumento de tenacidad y, al mismo tiempo, la idoneidad para mecanizados en grueso. Los nmeros decrecientes, por otra parte, indican un aumento de dureza y, por lo tanto, un aumento de la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo se va reduciendo la tenacidad de manera que los nmeros ms bajos indican que el metal sirve exclusivamente para mecanizados finos. Las letras son pospuestas a los signos para los materiales duros (por ejemplo HW, CA, HC etc.) He aqu ejemplos de la nomenclatura completa para designar los materiales cortadores HW-P 10 CA-K 10 HC-K 20

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PKRK=j~~=~J=E`F==
Material metalo-cermico (Cermets) De acuerdo con su estructura, los materiales metalo-cermicos pertenecen al grupo de los metales duros Estn compuestos de sustancias endurecidas empaquetadas en un metal de enlace, preferentemente el nquel. En la prctica se aplican sustancias endurecidas como el carbuo de titanio y nitruro de titanio No se utiliza el wolframio o bien en cantidades muy reducidas. De ah, los materiales metalo-cermicos poseen una densidad y conductibilidad trmica reducidas. Su dilatacin trmica es mucho mayor que la del metal duro compuesto de wolframio. A travs de enlaces metlicos apropiados como el nquel (Ni), molibdeno (Mo), cobalto (Co) y el empleo de sustancias endurecidas de graneado fino y regular sinterizadas a presiones y temperaturas altas, ser posible mejorar la tenacidad de modo que los materiales metalo-cermicos del tipo P 01, P 10 y P 20 puedan competir con los metales duros revestidos con nitruro de titanio. Otros tipos de materiales metalo-cermicos ms tenaces se aplican para mecanizados normales de aceros. No estn adecuados para el mecanizado en grueso con profundidades de corte alternantes. Los materiales metalo-cermicos (Cermets) permiten tambin el mecanizado de materiales de fundicin. No obstante, se recomienda para su mecanizado la aplicacin de la cermica xida. No son apropiados ni para el mecanizado de aluminio y cobre debido al recrecido del filo cortante ni para aleaciones de nquel la cuales, junto con el metal de enlace del material cortador tienen la tendencia a formar una capa soldada.

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`~~= Cualquier tipo de cermica es ms duro que metal. La cermica sigue conservando su dureza tambien por encima de 1000 C, reducindose a la vez la tenacidad. Segn las normas DIN ISO 513 la cermica de corte es clasificada en 4 grupos aplicndose las siguientes letras de reconocimiento: CA: Cermica de xidos que consta principalmente de xido de aluminio. CM: Cermica de mezcla a base de xido de aluminio y otros ingredientes. CN: Cermica de nitruro que consta principalmente de nitruro de silicio. CC: Cermica de corte con revestimiento de los primeros tres tipos de cermica.

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PKSK=`~==
~F=`~=== La cermica de xidos est compuesta de aluminio puro2O3 (xido de aluminio) y una porcin mnima de MgO (xido de magnesio). La materia prima es puramente sinttica. Provista de aditivos orgnicos, la materia prima de las placas inversoras de corte ser moldeada bajo presin. Las placas que todava no han alcanzado su dureza absoluta son susceptibles a cualquier maquinado , como el taladro, estampado, fresado y rectificado. Una vez alcanzada una temperatura entre 1200 y 1800 C se procede a la sinterizacin que da por resultado un color blanco de la cermica de xidos. Aparte de su gran dureza, la cermica de xidos es caracterizada por su excelente resistencia qumica y trmica. Una gran desventaja es la fragilidad y la sensibilidad a termochoques. Por lo tanto y, partiendo de condiciones regulares de corte durante el proceso de taladro, la cermica puede ser aplicada sin refrigeracin alguna. Debido al aditivo Triquitas mezclado con la cermico de xidos aumenta la tenacidad del material de corte cuya dureza en caliente es tambin una calidad propia de la cermica, hacindola adecuada para el taladro grueso y fino de aleaciones de nquel que normalmente son de virutaje difcil a velocidades de( vc = 200m/min) para aceros altamente resistentes y fundicin gris con dureza elevada. Debido a la conductividad de las triquitas que reducen las tensiones trmicas en la arista cortante, se aconseja el uso de agentes refrigeradores.

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F=`~==~= Aparte del Al2O3, la cermica de mezcla contiene adems un 5 a 40 por ciento de ingredientes no oxdicos de dureza elevada, como el carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), carburo de wolframio (WC), o bien sus combinaciones. Adems una parte de cas un 10 % de ZrO2 (xido de circonio) El color de la cermica de mezcla es negro. Las materias duras uniformemente repartidas en la estructura de base impiden el crecimiento granular durante la sinterizacin a presin a temperaturas entre 1600C y 2000C. que favorece un efecto triple: 1. Aumento de la resistencia al desgaste debido a la dureza de los aditivos 2. Mejora de la resistencia a la ruptura por flexin debido a la estructura de grano fino 3. Reduccin de la sensibilidad a los termochoques debido a la elevada conductividad trmica. La cermica de mezcla permite el mecanizado de fundicin gris, acero templado y fundicin blanca.

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PKSK=`~==
F=`~=== La cermica de nitruro consta mayormente de Si3N4 (nitruro de silicio). Para su densificacin se necesitan materiales sinterizados como el Y 2O3 (xido de trio) o bien MgO (xido de magnesio) que sirven para rellenar los huecos. En la fabricacin el granulado es inyectado bajo presion en un molde que posteriormente ser sinterizado a una temperatura entre 1600 C y 1800 C. Hay una gran variedad en la produccin de las placas inversoras de corte incluso las hay con un agujero. Debido a la dureza y la resistencia a la flexin presenta un buen comportamiento al desgaste. La estabilidad termodinmica facilita su aplicacin en conjunto con los refrigerantes. La cermica de nitruro es idnea para velocidades de corte y avances elevadas permitiendo, sobre todo, el mecanizado grueso de la fundicin gris en la taladradora o fresadora. Para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad se utilizan aditivos como ZrO2 (xido de circonio), TiN (nitruro de titanio) o SiC ( triquetas de carburo de silicio). Las capas mltiples de Al 2O3 (xido de aluminio) y TiN (nitruro de titanio) aumentan la dureza y, por lo tanto, la resistencia al desgaste de la superfcie de desprendimiento y de los flancos.

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El nitruro de boro (BN) es un producto natural muy blando y frgil que no se puede utilizar como material cortador. Sometido a un tratamiento de presin y temperaturas elevadas se obtiene una estructura cristalina cbica de caras centradas (CBN) la cual, igual que el diamante, es caracterizada por una dureza extremadamente alta y ms de 3500 HV ( Dureza Vickers ). Un producto semejante es el nitruro de boro Estructura Wurtzit (WBN) obtenido a base de una transformacin por termochoque. Se trata de un producto muy duro (3200 3500 HV) cuya tenacidad supera a la del CBN En un proceso de sinterizacin a alta presin las sustancias endurecidas del nitruro de boro son moldeados sobre una base de metal duro en forma de filos cortantes compactos. De las placas producidas y sometidas a un mecanizado por muelas diamantadas se fabrican los puntos de ataque. En un proceso de soldadura se unen los puntos de ataque con las placas de corte reversibles. Agregando constituyentes de carburo o de cermica se puede mejorar las propiedades de la capa del material cortador de nitruro de boro Dichos aditivos disminuyen la dureza. pero aumentan a la vez la tenacidad y la sensibilidad al termochoque.

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PKUK=a~~==
El diamante es un producto de carbono cristalizado. Sus propiedades fsicas sobresalientes son la dureza y la conductibilidad trmica insuperadas. Esto le da preferencia como material cortador para aplicaciones especiales Aprovechando las estructuras cristalinas se le puede equipar con aristas vivas apropiadas para el arranque de precisin y el mecanizado de alto brillo. Debido a la sensibilidad al choqe se trabaja slamente con avances entre 0,01 a 0,05 mm y con profundidades reducidas. No se indican lmites relativos a la velocidad de corte. Se admiten velocidades de 10 a 5000 m/min. El diamante es apto para el arranque de precisin de aleaciones como el aluminio,magnesio, cobre y cinc, as como de fundicin gris. Gran desgaste producen los materiales plsticos, metales duros presinterizados, vidrio y la cermica. Debido a las temperaturas desarrolladas en el corte seguida de una difusin de tomos de carbono en el hierro y un desgaste excesivo. El diamante no es adecuado para el desprendimiento de virutas de aceros normales En primer lugar la temperatura crtica afecta a las aristas cortantes produciendo el desgasto de los mismos. El desgaste de oxidacin comienza a partir de una concentracin de oxgeno del aire ambiente por encima de 900 C.

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PKVK=b=~~=~==
Policristalino El polvo diamantfero sinterizado permite la fabricacin de placas cortantes que presentan las mismas propiedades como los diamantes naturales (dureza y duracin altas) sin tener la desventajosa sensibilidad al choque. Estas propiedades le hacen apto tanto para el mecanizado en grueso como para el mecanizado de precisin en el torno y la fresa. La capa diamantfera consta de un fino granulado regular sinttico. En un tratamiento a presin y temperatura la capa es aplicada a un metal-soporto duro y provista de una fina capa intermedia metlica o bien es producida por sinterizacin sin cualquier metal-soporto duro. La sinterizacin provoca que los granos se unen para forma una capa cristalina homognea.. Los campos de aplicacin son idnticos con los del diamante natural, los metales no-frreos, aleaciones de aluminio, cobre y cinc, as como metales no-frreos como plasticos reforzados con fibras, goma dura, cermica y productos de madera. La oxidacin de los diamantes policristalinos empieza a temperaturas por encima de 650C lo que provoca un desgaste prematuro del diamante.

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PKNMK=j~~=~===
Los materiales cortadores como el acero rpido, metal duro y Cermet sirven de material bsico. Los materiales citados estn lo suficientemente tenaces y resistentes. Las capas superficiales de nitruros, carburos y xidos sirven de proteccin contra el desgaste. Adems protegen el material bsico contra las cargas trmicas, la corrosin y difusin. El revestimiento aplicado impide principalmente el rozamiento entre la herramienta y la pieza. La fabricacin de las capas de sustancias endurecidas destinadas para las herramientas es la siguiente: Proceso CVD (deposicin de vapor qumico) o bien Proceso PVD (deposicin de vapor fsico) Se llaman procesos de recubrimiento CVD donde debajo de la superfcie calentada del sustrato se producen reacciones qumicas entre sustancias gaseosas. El producto de reaccin, la sustancia slida, es depositado en la herramienta. La ventaja que ofrece el procedimiento es la homogeneidad del recubrimiento. Incluso formas gemomtricas muy difciles pueden ser recubiertas con una capa homognea. En dependencia del material estratificado, las temperaturas de reaccin varan entre 800 C y 1100 C. Por este motivo, se aplican el procedimiento CVD exclusivamente para cubrir metales duros y Cermets. La aplicacin del procedimiento a los aceros HSS con temperaturas de revenido entre 500 C y 600 C, provocara una prdida de dureza y deformacin de las herramientas. Investigaciones ltimamente hechas (Plasma-CVD) han probado que la temperatura puede mantenerse por debajo de 500 C

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El procedimiento PVD permite la separacin de sustancias endurecidas a temperaturas entre 200 C y 650 C con tal que ser posible recubrir tambin las herramientas HSS sin peligro de reducir la dureza o de causar deformaciones. Las ventajas del procedimiento PVD son el ajuste discrecional de la capa de recubrimiento para garantizar la homogeneidad de la capa y reproducibilidad del proceso. Las capas simples de TiN (nitruro de titnio) o TiC (carburo de titnio) son hoy en da reemplazadas por capas mltiples. Hasta 10 capas aplicadas de espesores finos, a veces con un mnimo de espesor de 0,2 m participan en los objetivos de reducir el rozamiento, minimizar el desgaste de abrasin e impedir la difusin.

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Clasificacin de los materiales cortadores de acuerdo con la dureza y tenacidad sin tener en consideracin las propiedades qumicas y trmicas y los respectivos campos de aplicacin. Segn DIN ISO 513 significan: HSS Acero rpido HW Metal duro de carburo de HT wolframio HCl Cermet CN Metal duro revestido CC Cermica de nitruro de silicio BN Cermica de corte revestida DP Nitruro de boro policristalino Diamante policristalino D Diamante

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