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OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE

CUATRO ATRACCIONES DEL PARQUE MUNDO AVENTURA













JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR











UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN ELECTRICIDAD
BOGOT D.C
2004
OPTIMIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE
CUATRO ATRACCIONES DEL PARQUE MUNDO AVENTURA





JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR




Pasanta para optar al ttulo de
Tecnlogo en Electricidad.




Director
MANUEL MORENO
Ingeniero Electricista




UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN ELECTRICIDAD
BOGOT D.C
2004

Nota de aceptacin













Director





Jurado





Jurado








Bogot, D.C., 28 de enero de 2004




































A Dios, nuestros padres,
Hermanos y dems
personas por su estimada
y dedicada colaboracin.
AGRADECIMIENTOS




Los autores expresan sus agradecimientos a:

Manuel Moreno, Ingeniero Electricista y Director de la pasanta, por su tiempo y sus
acertadas orientaciones.

Oscar Rodrguez, Ingeniero Mecnico, Director del departamento de mantenimiento y
Orientador de la pasanta en la empresa, por sus asesoras durante el desarrollo de la
pasanta.

Sandro Martines, Ingeniero electricista en la empresa, por su constante motivacin en
el desarrollo de las tareas.

Juan Carlos Forero, Ingeniero Electricista y Jefe de Mantenimiento elctrico por sus
asesoras al finalizar el desarrollo de la pasanta

Maria Consuelo Cadena Monroy, Directora de gestin Humana, por su colaboracin
en el desarrollo de la pasanta
















CONTENIDO

pg.


INTRODUCCIN
1. MARCO TERICO 1
1.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA 1
1.1.1 Visin 2
1.1.2 Misin 2
1.1.3 Ventajas competitivas 2
1.1.4 El departamento de mantenimiento 2
1.1.4.1 Mantenimiento elctrico 3
1.2 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 3
1.2.1 Objetivo general 4
1.2.2 Objetivos particulares 4
1.2.3 Estrategias 5
1.2.4 Tipos de mantenimiento 5
1.2.4.1 No Planificado 5
1.2.4.2 Preventivo programado 5
1.2.4.3 Preventivo predictivo 6
1.3 SEGURIDAD INDUSTRIAL 6
1.3.1 Componentes para aplicaciones de seguridad 7
1.3.2 Equipos de proteccin 7
1.3.2.1 Control y proteccin 7
1.3.2.2 Deteccin 8
1.3.2.3 Tratamiento de datos 8
1.3.3 Normas de seguridad 8
1.4 ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS 9
1.4.1 Tipos de accionamientos 9
1.4.1.1 Motores de corriente alterna 9
1.4.1.1.1 Monofsicos 9
1.4.1.1.1.1 Sncronos 10
1.4.1.1.1.2 Asncronos 10
1.4.1.1.2 Trifsicos 10
1.4.1.2 Motores de corriente continua 10
1.4.1.2.1 Con escobillas 10
1.4.1.2.2 Brushlees 11
1.4.1.3 Bobinados en serie 11
1.4.1.4 Con excitacin independiente 11
2. MTODO 12
3. ANLISIS DE FALLAS EN LAS CUATRO ATRACCIONES DEL PARQUE
MUNDO AVENTURA 15
3.1 DEFINICIN DE SUBSUBSISTEMAS 16
3.1.1 Subsistema de control 16
3.1.2 Subsistema de proteccin 16
3.1.3 Subsistema de fuerza 16
3.1.4 Subsistema de distribucin 16
3.1.5 Subsistema de iluminacin 16
3.1.6 Subsistema de sonido 16
3.2 CARROS CHOCONES 18
3.2.1 SubSubsistema de control 19
3.2.1.1 Partes elctricas 18
3.2.1.2 Anlisis de fallas 21
3.2.2 SubSubsistema de proteccin 26
3.2.2.1 Partes elctricas 26
3.2.2.2 Anlisis de fallas 27
3.2.3 SubSubsistema de fuerza 29
3.2.3.1 Partes elctricas 29
3.2.3.2 Anlisis de fallas 29
3.2.4 SubSubsistema de distribucin 31
3.2.4.1 Partes elctricas 31
3.2.4.2 Anlisis de fallas 31
3.2.5 Subsistema de iluminacin 32
3.2.5.1 Partes elctricas 32
3.2.5.2 Anlisis de fallas 33
3.2.6 Subsistema de sonido 34
3.2.6.1 Partes elctricas 34
3.2.6.2 Anlisis de fallas 35
3.3 TROPICANA 36
3.3.1 Subsistema de control 37
3.3.1.1 Partes elctricas 37
3.3.1.2 Anlisis de fallas 39
3.3.2 Subsistema de proteccin 45
3.3.2.1 Partes elctricas 45
3.3.2.2 Anlisis de fallas 47
3.3.3 Subsistema de fuerza 52
3.3.3.1 Partes elctricas 52
3.3.3.2 Anlisis de fallas 52
3.3.4 Subsistema de distribucin 54
3.3.4.1 Partes elctricas 54
3.3.4.2 Anlisis de fallas 54
3.3.5 Subsistema de iluminacin 56
3.3.5.1 Partes elctricas 56
3.3.5.2 Anlisis de fallas 56
3.3.6 Subsistema de sonido 59
3.3.6.1 Partes elctricas 59
3.3.6.2 Anlisis de fallas 60
3.4 EXTREM 61
3.4.1 Subsistema de control 62
3.4.1.1 Partes elctricas 62
3.4.1.2 Anlisis de fallas 68
3.4.2 Subsistema de proteccin 76
3.4.2.1 Partes elctricas 76
3.4.2.2 Anlisis de fallas 79
3.4.3 Subsistema de fuerza 85
3.4.3.1 Partes elctricas 85
3.4.3.2 Anlisis de fallas 86
3.4.4 Subsistema de distribucin 88
3.4.4.1 Partes elctricas 88
3.4.4.2 Anlisis de fallas 89
3.4.5 Subsistema de iluminacin 91
3.4.5.1 Partes elctricas 91
3.4.5.2 Anlisis de fallas 91
3.5 BUS LOCO 94
3.5.1 Subsistema de control 95
3.5.1.1 Partes elctricas 95
3.5.1.2 Anlisis de fallas 98
3.5.2 Subsistema de proteccin 106
3.5.2.1 Partes elctricas 106
3.5.2.2 Anlisis de fallas 108
3.5.3 Subsistema de fuerza 116
3.5.3.1 Partes elctricas 116
3.5.3.2 Anlisis de fallas 117
3.5.4 Subsistema de distribucin 120
3.5.4.1 Partes elctricas 120
3.5.4.2 Anlisis de fallas 121
3.5.5 Subsistema de iluminacin 123
3.5.5.1 Partes elctricas 123
3.5.5.2 Anlisis de fallas 124
3.6 OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS 125
4. RESULTADOS 126
4.1 PRIMER RESULTADO 126
4.2 SEGUNDO RESULTADO 126
4.3 TERCER RESULTADO 126
4.4 CUARTO RESULTADO 127
4.5 QUINTO RESULTADO 127
5. CONCLUSIONES 128
NOTA ACLARATORIA 129
BIBLIOGRAFA 130
APNDICE 131
ANEXOS 137












LISTA DE CUADROS

pg.


Cuadro 1. Partes elctricas del Subsistema de control de Carros Chocones. 19
Cuadro 2. Fallas en contactor 21
Cuadro 3. Fallas en bloque auxiliar de contactos 22
Cuadro 4. Fallas en temporizador neumtico 22
Cuadro 5. Fallas en interruptores giratorios 23
Cuadro 6. Fallas en piloto luminoso y pulsador rasante 23
Cuadro 7. Fallas en pulsador de pie 24
Cuadro 8. Fallas en voltmetro anlogo 24
Cuadro 9. Fallas en malla electrosoldada 25
Cuadro 10. Fallas en Diodo rectificador de potencia 25
Cuadro 11. Partes elctricas del Subsistema de proteccin de Carros Chocones. 26
Cuadro 12. Fallas en interruptor automtico tripolar 27
Cuadro 13. Fallas en interruptor automtico monopolar 28
Cuadro 14. Fallas en fusible 28
Cuadro 15. Fallas en portafusible 29
Cuadro 16. Partes elctricas del Subsistema de fuerza de Carros Chocones. 29
Cuadro 17. Fallas en motor de corriente continua 29
Cuadro 18. Partes elctricas del Subsistema de distribucin de Carros Chocones. 31
Cuadro 19. Fallas en transformador de baja tensin 31
Cuadro 20. Partes elctricas del Subsistema de iluminacin de Carros Chocones. 32
Cuadro 21. Fallas en bombillo halgeno 33
Cuadro 22. Fallas en bombillo E14 33
Cuadro 23. Fallas en luminarias de la gndola 34
Cuadro 24. Partes elctricas del Subsistema de sonido de Carros Chocones. 34
Cuadro 25. Fallas en parlante 35
Cuadro 26. Fallas en amplificador de sonido 35
Cuadro 27. Partes elctricas del Subsistema de control de Tropicana . 37
Cuadro 28. Fallas en contactor 39
Cuadro 29. Fallas en bloque auxiliar de contactos 40
Cuadro 30. Fallas en temporizador 41
Cuadro 31. Fallas en interruptores giratorios 42
Cuadro 32. Fallas en piloto luminoso y pulsador rasante 43
Cuadro 33. Fallas en borneras 43
Cuadro 34. Fallas en cuentahoras 44
Cuadro 35. Fallas en resistencias de conmutacin 44
Cuadro 36. Partes elctricas del Subsistema de proteccin de Tropicana. 45
Cuadro 37. Fallas en interruptor automtico tripolar 47
Cuadro 38. Fallas en interruptor automtico monopolar 48
Cuadro 39. Fallas en interruptor termomagntico bipolar 49
Cuadro 40. Fallas en interruptor termomagntico tripolar 50
Cuadro 41. Fallas en interruptor magnetotrmico bipolar 51
Cuadro 42. Fallas en fusible 51
Cuadro 43. Partes elctricas del Subsistema de fuerza de Tropicana. 52
Cuadro 44. Fallas en motor trifsico 52
Cuadro 45. Partes elctricas del Subsistema de distribucin de Tropicana. 54
Cuadro 46. Fallas en transformador 54
Cuadro 47. Fallas en tomacorriente 55
Cuadro 48. Partes elctricas del Subsistema de iluminacin de Tropicana. 56
Cuadro 49. Fallas en bombillo halgeno 56
Cuadro 50. Fallas en bombillo E14 57
Cuadro 51. Fallas en reflector con bombillo dicroico 58
Cuadro 52. Fallas en strover 58
Cuadro 53. Fallas en interruptor de pedal del strover 59
Cuadro 54. Partes elctricas del Subsistema de sonido de Tropicana. 59
Cuadro 55. Fallas en parlante 60
Cuadro 56. Fallas en amplificador de sonido 60
Cuadro 57. Partes elctricas del Subsistema de control de Extrem . 62
Cuadro 58. Fallas en contactor 68
Cuadro 59. Fallas en bloque auxiliar de contactos 69
Cuadro 60. Fallas en temporizador 70
Cuadro 61. Fallas en variador de velocidad 70
Cuadro 62. Fallas en rel electrnico 72
Cuadro 63. Fallas en voltmetro anlogo 73
Cuadro 64. Fallas en interruptores giratorios 73
Cuadro 65. Fallas en piloto luminoso y pulsador rasante 74
Cuadro 66. Fallas en borneras 74
Cuadro 67. Fallas en resistencias 75
Cuadro 68. Partes elctricas del Subsistema de proteccin de Extrem . 76
Cuadro 69. Fallas en interruptor automtico tetrapolar 79
Cuadro 70. Fallas en interruptor automtico monopolar 80
Cuadro 71. Fallas en interruptor termomagntico bipolar 81
Cuadro 72. Fallas en Guardamotor 82
Cuadro 73. Fallas en filtro de lnea 82
Cuadro 74. Fallas en termistor 83
Cuadro 75. Fallas en fusible 83
Cuadro 76. Fallas en rel Preventa 84
Cuadro 77. Partes elctricas del Subsistema de fuerza de Extrem 85
Cuadro 78. Fallas en motor trifsico 86
Cuadro 79. Fallas en motor de corriente continua 87
Cuadro 80. Partes elctricas del Subsistema de distribucin de Extrem 88
Cuadro 81. Fallas en transformador trifsico 89
Cuadro 82. Fallas en tomacorriente industrial 90
Cuadro 83. Fallas en bateras 90
Cuadro 84. Partes elctricas del Subsistema de iluminacin de Extrem . 91
Cuadro 85. Fallas en bombillo halgeno 91
Cuadro 86. Fallas en bombillo E14 92
Cuadro 87. Fallas en tarjeta de suministro para el encendido de luces 93
Cuadro 88. Partes elctricas del Subsistema de control de Bus loco . 95
Cuadro 89. Fallas en contactor 98
Cuadro 90. Fallas en bloque auxiliar de contactos 99
Cuadro 91. Fallas en temporizador 100
Cuadro 92. Fallas en variador de velocidad 100
Cuadro 93. Fallas en rel electrnico 102
Cuadro 94. Fallas en puente rectificador de potencia 103
Cuadro 95. Fallas en interruptores giratorios 103
Cuadro 96. Fallas en piloto luminoso y pulsador rasante 104
Cuadro 97. Fallas en tarjeta electrnica del freno 104
Cuadro 98. Fallas en tarjeta electrnica de alarmas 105
Cuadro 99. Fallas en Cuentahoras 105
Cuadro 100. Partes elctricas del Subsistema de proteccin de Bus loco. 106
Cuadro 101. Fallas en interruptor automtico tripolar 108
Cuadro 102. Fallas en interruptor termomagntico bipolar 109
Cuadro 103. Fallas en interruptor termomagntico tripolar 110
Cuadro 104. Fallas en Guardamotor 111
Cuadro 105. Fallas en fusible 112
Cuadro 106. Fallas en switch detector de tierra 113
Cuadro 107. Fallas en switch diferencial de tierra 114
Cuadro 108. Fallas en rel Preventa 115
Cuadro 109. Partes elctricas del Subsistema de fuerza de Bus loco 116
Cuadro 110. Fallas en motor trifsico 117
Cuadro 111. Fallas en motor de corriente continua 118
Cuadro 112. Partes elctricas del Subsistema de distribucin de Bus loco 120
Cuadro 113. Fallas en transformador 121
Cuadro 114. Fallas en autotransformador 122
Cuadro 115. Fallas en tomacorriente industrial 122
Cuadro 116. Fallas en borneras 123
Cuadro 117. Partes elctricas del Subsistema de iluminacin de Bus loco. 123
Cuadro 118. Fallas en bombillo E14 124
Cuadro 119. Fallas en secuenciador 124

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1
LISTA DE ANEXOS

pg.


Anexo A. Formatos de Check List (Chequeos diarios). 137

Anexo B. Soluciones de las posibles fallas. 143

Anexo C. Planos de Carros Chocones y Tropicana 239

Anexo D. Fotografas de Carros Chocones. 249

Anexo E. Fotografas de Tropicana. 251

Anexo F. Fotografas de Extrem. 254

Anexo G. Fotografas de Bus loco. 257

Anexo H. Carta de aceptacin del proyecto en la pasanta. 260

Anexo J. CD-ROM del manual de anlisis de fallas . 261

Anexo K. Convenciones para la realizacin de planos elctricos 262


















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2
LISTA DE FOTOGRAFAS

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Foto 1. Carros Chocones. 249
Foto 2. Contactores. 249
Foto 3. Gndolas. 249
Foto 4. Interruptor termomagntico tripolar 3x200. 249

Foto 5. Tablero de mando . 249

Foto 6. Mantenimiento de la malla electrosoldada. 249

Foto 7. Motor de corriente continua. 250
Foto 8. Etapa de rectificacin. 250
Foto 9. Tablero principal. 250
Foto 10. Transformador trifsico. 250
Foto 11. Voltmetro anlogo. 250

Foto 12. Contactores auxiliares. 250

Foto 13. Tropicana. 251

Foto 14. Motor trifsico. 251

Foto 15. Resistencias estatricas. 251

Foto 16. Tablero de mando. 251

Foto 17. Amplificadores de sonido. 251

Foto 18. Gndola Tropicana. 252

Foto 19. Escobillas del motor trifsico . 252
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Foto 20. Interruptor termomagntico tripolar 252

Foto 21. Contactor principal 252

Foto 22. Tablero principal 252

Foto 23. Temporizadores electrnicos. 252

Foto 24. Interruptor automtico (totalizador). 253

Foto 25. Cuentahoras. 253

Foto 26. Tomacorriente industrial. 253

Foto 27. Secuenciador. 253

Foto 28. Temporizador neumtico. 253

Foto 29. Bloque auxiliar de contactos. 253

Foto 30. Extrem. 254

Foto 31. Motores principales DC. 254

Foto 32. Tablero de maniobra. 254

Foto 33. Motor de la bomba. 254

Foto 34. Tablero de maniobra. 254

Foto 35. Tablero de control. 255

Foto 36. PLC. Modular Allen Bradley 255

Foto 37. Fuente DC. 255

Foto 38. Rels electrnicos. 255

Foto 39. Rel Preventa 255

Foto 40. Mdulos de E/S del PLC. 255

Foto 41. Interruptor automtico (totalizador iluminacin) 256

Foto 42. Interruptor automtico tripolar (Totalizador). 256

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2
Foto 43. Bateras. 256

Foto 44. Bobina de choque. 256

Foto 45. Variador de velocidad. 256

Foto 46. Filtro de lnea. 256

Foto 47. Tablero de control. 257

Foto 48. Bus loco. 257

Foto 49. Transformador principal 257

Foto 50. Interruptor automtico (Totalizador) 257

Foto 51. Guardamotores. 257

Foto 52. Rel diferencial de tierra. 258

Foto 53. Switch detector de tierra. 258

Foto 54. Tarjeta de suministro de iluminacin. 258

Foto 55. Tablero de mando. 258

Foto 56. Tablero principal. 258

Foto 57. Motor de corriente continua. 259

Foto 58. Tomacorriente industrial. 259

Foto 59. Fusibles de lnea. 259

Foto 60. Tarjeta de alarmas. 259

Foto 61. Rel Preventa. 259

Foto 62. Contactores auxiliares. 259







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1
MARCO TERICO




1.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA



Mundo Aventura es una empresa creada por la Cmara de Comercio de Bogot para todos los
habitantes de la capital. Es una de las empresas ms significativas para el desarrollo de
CORPARQUES entidad sin nimo de lucro. Mundo Aventura fue creado en los predios del antiguo
hipdromo de techo en el ao de 1998, se encuentra ubicado en la transversal 71 D No 6 30 sur,
telfono PBX: 4 14 27 00.


Mundo Aventura es una Parque de atracciones mecnicas infantiles, familiares y extremas, juegos
de destreza, espacios de recreacin dirigida y actividades culturales de toda clase, para personas de
todo tipo de edades. Adems de contar con Mundo Natural, una granja autosuficiente totalmente
colombiana y en medio de la gran ciudad.


Una de las polticas gerenciales en relacin con Salud ocupacional del Parque es el estmulo
permanente a la consolidacin de una cultura de seguridad y la prctica de la filosofa de la
prevencin, de tal manera que todos los trabajadores puedan, y deseen, asumir como suyo un
papel activo en su propia proteccin, la de sus compaeros y la de usuarios y visitantes del Parque.
As como el fomento de actividades laborales y de gestin administrativa que favorezcan la mejora
continua de las condiciones y conductas de trabajo y seguridad de los procedimientos y del clima
laboral.

E-mail: servicioalcliente@mundoaventura.com.co
Pgina Web: www.parquemundoaventura.com
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2
1.1.1 Visin. Ser el mejor parque de atracciones para todas las edades y sectores de Bogot, que
atraiga al turismo nacional hacia la ciudad y que desarrolle su negocio bajo los principios del
desarrollo sostenible.


1.1.2 Misin. Brindar entretenimiento sano, alegre y seguro, que propicie buenas formas de
convivencia y mejore la calidad de vida de los ciudadanos de Bogot, haciendo de sta, una ciudad
ms competitiva.
Hacer gente feliz bajo estndares internacionales de calidad, seguridad y servicio de manera que
generemos una alta fidelidad y reconocimiento de nuestros clientes.


1.1.3 Ventajas competitivas. Gente: Orientada, Idnea y motivada al aprendizaje continuo, experta
en la operacin y en el servicio al cliente. Seguridad: Basados en una planeacin, prediccin, as
como una operacin regida por principios de redundancia, se garantiza a nuestros clientes la
mxima seguridad. Desarrollo tecnolgico: Excelente sistema de informacin en lnea para toma
de decisiones oportunas. Servicio al cliente: Es la atencin que prestamos a nuestros visitantes
esmerndonos por hacerlos sentir bien con los productos y servicios que le suministramos.


1.1.4 Departamento de mantenimiento. El departamento de mantenimiento se encuentra regido por
la direccin de operaciones del Parque, esta subdividida en tres reas:

Mantenimiento Elctrico
Mantenimiento Mecnico
Mantenimiento Civil

El objetivo principal del departamento de mantenimiento es mantener todas las atracciones del
parque tanto mecnicas, elctricas y dems en perfecto estado, as como las reas de iluminacin,
las subestaciones como las zonas de destrezas y comidas, y de esta manera ofrecer al
departamento de operaciones un apoyo de mantenibilidad y garantizar la seguridad de los visitantes.

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3
1.1.4.1 Mantenimiento elctrico. Se encuentra conformado por el Ingeniero elctrico, dos tcnicos y
tres auxiliares electricistas. El jefe de mantenimiento elctrico del parque se encarga de elaborar las
rdenes de trabajo para tres de las atracciones del parque: Carros Chocones, Carrusel y
Minichocones por medio de los formatos de check list ( Ver anexo A)y en conjunto con el rea de
procesos dirigida por un Tcnico mecnico. Adems de dirigir las inspecciones, realizar planes de
mantenimiento, orientar las capacitaciones, coordinar trabajos en conjunto con otros departamentos
y dems.


Los tcnicos se encargan de realizar inspecciones correctivas y preventivas de acuerdo con los
planes de mantenimiento acordados por el ingeniero electricista, cuando la falla supere los
conocimientos del tcnico actuar el Ingeniero para solucionar el problema.


Los auxiliares electricistas se encargan de apoyar en conjunto con los tcnicos electricistas las
tareas de mantenimiento acordadas por el ingeniero, ya que los conocimientos de los auxiliares
electricistas no son tan amplios para realizar tareas ms complejas y actuar de manera autnoma.


Las tareas de mantenimiento se realizan en dos turnos, uno desde las seis de la maana hasta las
dos de la tarde, y el siguiente desde las dos de la tarde hasta el cierre del Parque, es decir alrededor
de las nueve de la noche, todas las tareas coordinadas por el jefe de mantenimiento Elctrico del
Parque desde las ocho de la maana.


1.2 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


La idea del mantenimiento esta cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de
mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de mantenimiento y un nuevo
enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del mismo.
El mantenimiento est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor
importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la
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conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presin
ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento est buscando un
nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna accin de mejora. Trata de
encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente,
de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor influencia para
ellos.


Este trabajo introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de trabajo. Se llama
Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento centrado en confiabilidad). Si el RCM se
aplica correctamente, es capaz de trasformar la relacin entre el personal que est involucrado, la
planta en si misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla, tambin permite
poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin.


1.2.1 Objetivo general Objetivo general. Desarrollar estrategias de mantenibilidad de la maquinaria
de una empresa, detectar y eliminar errores del diseo original, aumentar la disponibilidad de la
maquinaria, apoyar el aseguramiento de la calidad, maximizar la productividad de la inversin.


1.2.2 Objetivos particulares.


Mantener maquinaria y equipos de produccin
Inspeccin y lubricacin
Generacin y distribucin de servicios. Energa, Vapor, agua, aire, gas y dems
Modificaciones
Nuevas instalaciones
Asegurar la tasa elevada del aprovechamiento de los equipos.
Desarrollar estrategias para aumentar la disponibilidad de la maquinaria

1.2.3 Estrategias
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5


Planeamiento
Formacin y Capacitacin del personal de mantenimiento
Motivacin del personal
Definir funciones y estndares de funcionamiento de las mquinas
Normalizacin de las tareas
Organizacin del Stock de repuestos


1.2.4 Tipos de mantenimiento. El mantenimiento se divide en dos ramas, planificado y no
planificado. En el mantenimiento planificado se encuentra el mantenimiento preventivo programado
y preventivo predictivo. En el mantenimiento no planificado se encuentra el mantenimiento
correctivo.


1.2.4.1 No planificado. Es el mantenimiento en el cual se debe operar de urgencia por avera, es
decir se emplea un procedimiento correctivo. Existen dos posibilidades de falla, falla total si se ve
interferida la produccin y es necesario parar la mquina para realizar la reparacin, y falla parcial si
no es necesario parar la produccin para realizar las maniobras de reparacin. Este tipo de
mantenimiento se debe realizar en elementos sencillos que no afecten con la produccin ni los
costos.


1.2.4.2 Preventivo programado. Es el tipo de mantenimiento en el cual se previene la falla antes de
que esta ocurra, por medio de planes, visitas, inspecciones, controles y archivos de averas en hojas
de vida. Es beneficioso implementar este tipo de mantenimiento en las mquinas donde la falla
pueda causar graves daos materiales y humanos, en equipos de alta prioridad para la empresa,
donde la verificacin del estado del equipo no es posible, donde los costos del mantenimiento
programado son bajos con respecto al posible dao o aprovechando paradas por averas en
elementos bajo similares condiciones y dentro de la misma cadena productiva.

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1.2.4.3 Preventivo Predictivo. Esta clase de mantenimiento implica una inspeccin programada o
rutinaria. Se lleva a cabo a travs de modernizaciones y actualizacin tecnolgica. Se puede
predecir con base a experiencias anteriores y a las estadsticas en hojas de vida, futuros daos o
cambios de elementos y piezas. Busca mediante inspecciones peridicas determinar cuando
cambiar o reconstruir una parte o equipo en funcin del estado actual de los mismos. El
mantenimiento predictivo es viable desarrollarlo en la mayora de los equipos, sistemas de servicio y
edificaciones y en los no cobijados en las clases de mantenimiento anteriores.


1.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL


Una persona que trabaja o manipula una mquina ya sea un instalador, tcnico de mantenimiento,
tcnico electricista etc, puede estar expuesta a sufrir una lesin grave durante su trabajo, de no
contar con los medios de proteccin que aseguran su integridad. El concepto de seguridad debe ser
tenido en cuenta desde el diseo y debe estar garantizada en todas las etapas de la vida de la
mquina: construccin, instalacin, regulacin o puesta a punto, explotacin y mantenimiento.

Muchas pueden ser las fuentes de estos accidentes laborales; por ejemplo: Defectos de diseo en
una mquina, familiarizacin con los riesgos debido a una rutina de los movimientos,
comportamiento descuidado frente al peligro, desatencin a los procedimientos, aumento del estrs,
mantenimiento de las mquinas mal realizado, inadecuada adaptacin de los dispositivos de
proteccin, riesgos inherentes a las mquinas como algn movimiento alterno de una mquina,
arranque imprevisto o una parada inestable, utilizacin de mquinas no adaptadas al uso que se
hace de ellas o a su entorno, circulacin de personas no autorizadas en la lnea de produccin etc.


La reduccin de estas fuentes de peligro depende de la seguridad que puedan ofrecer las mquinas
y de los dispositivos de proteccin asociados a estas.

Son muchas las causas posibles de provocar una lesin o de atentar en contra de la salud de los
operarios que se encargan de manipular cualquier mquina. stas pueden ser de tipo mecnico
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como riesgos de sufrir mutilacin, cortes, succionamiento, aplastamiento o golpes en el cuerpo, de
tipo elctrico como el riesgo de una electrocucin, o de tipo fsico-qumicos como alguna exposicin
a sustancias peligrosas o quemaduras.


1.3.1 Componentes para aplicaciones de seguridad. Existen zonas peligrosas alrededor de toda
mquina. Estas corresponden a todo volumen que se encuentre en el interior o alrededor de ella.
Una persona puede estar expuesta a lesionarse mientras efecta trabajos de operacin, limpieza,
mantenimiento ajustes de la mquina. Por esta razn es fundamental que la mquina tenga
dispositivos de proteccin y sealizacin que reduzcan las probabilidades de que una persona se
vea expuesta a tales riesgos. Todas las zonas peligrosas deben estar identificadas y tener un
acceso protegido y controlado de forma segura, es decir, que el automatismo deber ponerse en una
posicin que no sea peligrosa ante cualquier falla o accin inconveniente.


La seguridad industrial integra dos conceptos: seguridad y disponibilidad de los dispositivos de
proteccin. La seguridad est definida por su capacidad para limitar, hasta niveles aceptables, el
riesgo aque estn expuestas las personas, las mquinas y el entorno. La disponibilidad est
caracterizada por su capacidad para garantizar su correcto funcionamiento continuamente.


1.3.2 Equipos de proteccin. Los dispositivos de proteccin pueden ser de tipo individual (mando
bimanual) o de tipo colectivo (Barrera inmaterial). Su eleccin depende del tipo de mquina y de los
riesgos que supone su operacin. Son diversos los equipos destinados a aplicaciones de seguridad.
Cada uno de ellos tiene funciones especficas dentro del sistema que conforma las mquinas.
Seguidamente se anotaran algunos de los elementos destinados a garantizar la seguridad de las
personas y equipos segn su funcin:


1.3.2.1 Control y Proteccin. Elementos como disyuntores, interruptores, seccionadores, contactores
disyuntores, arrancadores encapsulados, variadores de velocidad, frenos electrnicos, rels de
medida y control.

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1.3.2.2 Deteccin. Distintos equipos como interruptores de posicin, barreras inmateriales de
seguridad, detectores fotoelctricos, detector de movimiento.


1.3.2.3 Tratamiento de Datos. Mdulos de seguridad Preventa, contactores auxiliares,
microautmatas, mdulos de seguridad autocontrolados.


1.3.2.4 Dilogo Hombre Mquina. Cajas murales, estaciones de mando colgante, conmutador de
levas, manipuladores, combinadotes con contacto, pulsadores de emergencia contra fraudes, parada
de emergencia por cable, pupitres de mando por bimanual, interruptores de pedal, sirenas, columnas
y balizas luminosas.


1.3.3 Normas de Seguridad. Para realizar cualquier instalacin elctrica se debe tener en cuenta que
se corre el riesgo de una electrocucin si no se llevan a cabo las normas de seguridad pertinentes
en el caso, por esta razn presentamos a continuacin doce normas muy claras para tener en
cuenta al realizar una instalacin elctrica:


No lleve anillos, relojes o cadenas al intervenir en una instalacin elctrica.
Utilice el quipo adecuado de casco, guantes, botas, uniforme y cinturn.
Cuando realice una instalacin elctrica, tenga conciencia que el ms leve error tcnico puede
ocasionar un accidente.
Si su cuerpo se encuentra hmedo, jams manipule un aparato elctrico que se encuentre
energizado.
Considere energizada toda lnea o instalacin que no se encuentre conectada a tierra.
La baja tensin tambin puede ocasionarle la muerte.
Al acercarse a una instalacin de alta tensin, calcule bien sus movimientos, en especial los de
los brazos.
Realice siempre un corte visible, condene, pruebe y aterrice.
No combine los trabajos de lnea viva y muerta a la vez.
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Si se realiza una instalacin provisional que se cumpla.
Si ocurre una electrocucin
o Conserve la calma
o Retire la vctima
o Verifique los signos vitales
o Preste los primeros auxilios
o Traslade la vctima a un lugar fuera de peligro y asistencial
Jams le tome confianza a la corriente.


1.4 ACCIONAMIENTOS ELCTRICOS


Los accionamientos elctricos son los ms extendidos y los que poseen un mayor campo de
aplicacin dada la fcil disponibilidad de la energa elctrica a travs de las redes de distribucin. De
hecho, hay accionamientos que dependen de una etapa previa realizada por un accionamiento
elctrico, como en los accionamientos neumticos o hidrulicos (un accionamiento elctrico debe
mover inicialmente un compresor o una bomba), gravitatorio (previamente se tiene que desplazar el
elemento que caer por gravedad al sitio por el que caer), etc.


1.4.1 Tipos de accionamientos. Los Accionamientos elctricos pueden ser:


1.4.1.1 Motores de corriente alterna. Son, en general, motores robustos, compactos y que
necesitan poco mantenimiento. Adems, suelen ser ms baratos que los motores de corriente
continua para potencias equivalentes. Entre ellos existen dos tipos:


1.4.1.1.1 Monofsicos. Este tipo de motores poseen una nica fase y un neutro. Sirven nicamente
para potencias pequeas o medias (< 3kw). Poseen el inconveniente de necesitar de un arrancador.
Pueden ser de dos tipos:


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1.4.1.1.1.1 Sncronos. Este tipo de motores funcionan siempre a una velocidad fija. Este tipo de
motores trabajan a velocidad fija aun cuando vare la carga. Los motores sncronos se utilizan en
aplicaciones donde se necesita mantener una velocidad exacta (por ejemplo, en temporizadores).
Presentan el problema de que necesitan un arrancador.


1.4.1.1.1.2 Asncronos. Son motores que funcionan a una velocidad aproximadamente fija aunque
vare la carga. Son los motores ms ampliamente utilizados. Los motores trifsicos permiten
potencias mayores y, adems, no necesitan arrancador.


1.4.1.1.2 Trifsicos. Presentan las mismas caractersticas que los monofsicos, con la diferencia de
que se pueden poner en marcha sin necesidad de arrancador. Se construyen para potencias
mayores.


1.4.1.2 Motores de corriente continua. Este tipo de motores son pesados, caros y necesitan
bastante mantenimiento debido al chisporroteo continuo de las escobillas. No obstante, eran la mejor
opcin para las aplicaciones en las que se necesitaba controlar la velocidad y/o el par hasta que se
desarroll el variador de frecuencia, aparato que subsana esta carencia de los motores asncronos.
Tambin se utilizan en aquellos sitios donde la alimentacin proviene de una batera. La velocidad
es fcilmente ajustable poniendo nicamente un restato (resistencia variable) en el inductor. El
sentido de rotacin se invierte cambiando la polaridad del motor. Entre estos existen varios tipos:


1.4.1.2.1 Bobinados en derivacin. Este tipo de motores presentan la excitacin bobinada en
paralelo, por lo que la cada de tensin de la excitacin es la misma que la del motor. Pueden ser de
dos tipos:


1.4.1.2.1.1 Con escobillas: Presentan inconvenientes en cuanto al mantenimiento, ya que las
bobinas chisporrotean continuamente y se desgastan.

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1.4.1.2.1.2 Brushless (sin escobillas). Presentan un menor costo de mantenimiento al funcionar sin
escobillas. Se utilizan para aparatos tales como ventiladores de corriente continua.


1.4.1.2.2 Bobinados en serie. Este tipo de motores presentan la excitacin bobinada en serie, por lo
que la cada de tensin de la excitacin no es fija. Al igual que los motores con excitacin en
paralelo, pueden ser con escobillas o brushless. Su velocidad vara con la carga, ya que posee la
excitacin en serie.


1.4.1.2.3 Con excitacin independiente. Este tipo de motores presentan la alimentacin del
devanado inductor mediante una fuente de alimentacin externa a la mquina. Por este motivo, es
muy fcil controlar su velocidad variando nicamente la corriente de excitacin. Con este tipo de
motores se puede controlar la velocidad del mismo incluso en lazo abierto.























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2. MTODO



En el primer semestre de 2003 se realiz una convocatoria para realizar una pasanta en el Parque
Mundo Aventura. El departamento de mantenimiento del Parque Mundo Aventura necesitaba dos
alumnos con conocimientos avanzados en las reas de accionamientos, mquinas elctricas,
mantenimiento industrial, instalaciones elctricas y seguridad industrial. La Universidad por su parte
envi algunos de sus alumnos que se encontraban cursando estas materias o que ya hubiesen
terminado. Luego de pasar por varios exmenes de conocimientos realizados por el jefe de
mantenimiento elctrico del Parque fueron elegidos dos alumnos de la Universidad Distrital que a
dems de esto presentaron una induccin con el personal administrativo y gestin humana del
Parque Mundo Aventura. Una vez realizado este proceso se realiz la asignacin de los trabajos a
realizar en la pasanta.


La Universidad asign un tutor para la pasanta, con el que se realizaron citas y reuniones para la
asesora del trabajo que se iba a realizar por los dos estudiantes, adems de esto se asignaron
reuniones con el jefe de mantenimiento elctrico del Parque para de esta manera coordinar l a
correccin y revisin de los trabajos a realizar.


El trabajo de la pasanta consista en la elaboracin de cuatro manuales de mantenimiento
preventivo y correctivo para cuatro atracciones del Parque, previamente escogidas, las cuales
deberan tener el anlisis de fallas del sistema elctrico de cada atraccin. El trabajo se realiz de la
siguiente manera:


1. Se realiz una induccin por el parque con una duracin de dos semanas con el fin de conocer
ms de cerca las instalaciones del Parque, reconocer las mquinas donde bamos a realizar los
manuales y acoplarnos al estilo de trabajo de los tcnicos y auxiliares elctricos, ya que estos seran
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las personas que ms estaran en contacto con nosotros, adems de intervenir con las tareas de
mantenimiento programadas por el jefe de mantenimiento elctrico del Parque con previo
consentimiento del ingeniero elctrico y con la colaboracin de alguno de los tcnicos o auxiliares
elctricos.


2. Se procedi a escoger las cuatro atracciones a las cuales se elaboraran los manuales de anlisis
de fallas, el criterio de escogencia de las atracciones era primero que todo atracciones que ms
fallaran y que su sistema elctrico fuese bastante complejo; en su orden fueron: Carros Chocones,
Tropicana, Extremy Bus Loco.


3. Luego se procedi a realizar las prcticas de campo. Para poder realizarlas el departamento de
mantenimiento nos dot de botas dielctricas, guantes de carnaza y proteccin, overol y carn de
distincin del departamento de mantenimiento elctrico del Parque, luego de esto se comenz a
realizar una inspeccin detallada del sistema elctrico de la atraccin, para esto se tomaron
mediciones de tensiones de entrada y salida de los transformadores principales, mediciones de
corriente y potencia, como la toma de datos de las caractersticas elctricas de cada uno de los
elementos que conformaban el sistema elctrico de la atraccin, como marca, tensin nominal,
corriente nominal, potencia nominal, cantidad de contactos, referencia, cdigo de plano y descripcin
del elemento en el sistema elctrico. Tambin se realiz una inspeccin detallada a los elementos
externos a los tableros elctricos que estuvieran relacionados de alguna forma con el sistema
elctrico de la atraccin. Con el apoyo de la toma de fotografas el trabajo se iba realizando de una
manera organizada, para que al final se obtuviera una informacin completa de los dispositivos
elctricos de la atraccin en general.


4. Con la informacin recopilada se llev a cabo la divisin del sistema elctrico en subsistemas, los
cuales son: Control, Protecciones, Fuerza, Distribucin, Iluminacin y Sonido. Por medio de los
equipos de cmputo de la empresa se elaboraron una serie de tablas explicativas basadas en la
informacin recopilada en donde se podra acceder a esta informacin de manera clara y organizada
de las caractersticas elctricas y especificaciones tcnicas de los equipos elctricos de la atraccin.
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5. Con base en lo anterior se procedi a realizar un anlisis de fallas elctrico completo de cada uno
de los elementos elctricos de la atraccin. Este anlisis de fallas esta basado en la descripcin del
elemento elctrico en el sistema, en las posibles fallas del elemento, en la identificacin de sus
posibles causas y sus consecuencias para el sistema elctrico, para que de esta manera se asignara
una solucin para cada uno de los casos, estableciendo unos procedimientos para cada solucin
(Ver Anexo B). Luego de esto se desarroll una estadstica del tiempo aproximado entre fallas
TAEF por medio de las hojas de vida, de las salidas del almacn y de la ayuda de los tcnicos y
auxiliares tanto elctricos como mecnicos encargados del mantenimiento para determinada falla.
Adjuntamente se realiz una lista de herramientas para poder realizar el mantenimiento de la
respectiva falla.


6. Teniendo un manual de fallas en gran parte terminado, se procedi a dar a conocer al jefe de
mantenimiento elctrico del parque como al tutor de la pasanta. Para que de esta manera se
lograra una crtica correctiva al documento y as poder complementar con las aclaraciones y
correcciones un manual til y eficiente al departamento de mantenimiento del Parque.


7. Por ltimo se parti a la elaboracin del documento final. Para esto tanto el tutor de la pasanta
como el jefe de mantenimiento elctrico del parque nos dieron pautas para la investigacin y
desarrollo del contenido, teniendo en cuenta la normatividad del concejo curricular de la Universidad
y los parmetros establecidos en la norma tcnica colombiana NTC 1487, NTC 1160, NTC 1486.






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3. ANLISIS DE FALLAS EN LAS CUATRO ATRACCIONES



En el departamento de mantenimiento del Parque Mundo Aventura se dej un trabajo coordinado y
especificado en el campo del mantenimiento industrial, en el cual qued recopilado un manual de
anlisis de fallas de cada elemento de los sistemas elctricos de las cuatro atracciones mencionadas
anteriormente. Los manuales quedaron divididos en seis subsistemas: Control, Fuerza, Iluminacin,
Distribucin, Sonido y Proteccin.


En dicho trabajo qued compilado una descripcin detallada de cada elemento elctrico y la funcin
que este realiza para el funcionamiento de la atraccin, as como las caractersticas elctricas y
especificaciones tcnicas. Las fallas que tambin pueden presentar el elemento y las
consecuencias que pueden llegar a suceder de no hacer la debida correccin a tiempo. Adems se
adicion una estadstica del tiempo aproximado con que ocurren las fallas TAEF, observando los
archivos desde que las mquinas se encuentran en funcionamiento, para especificar el periodo con
que se est presentando dicha falla. La solucin de la respectiva falla, y el procedimiento analizado
paso por paso que el tcnico debe seguir para suprimir dicha eventualidad, adems de las
herramientas que este debe llevar en el momento para hacer la respectiva reparacin si es que
puede realizarse (Ver anexo B).


El manual de mantenimiento industrial se entreg al departamento de mantenimiento del Parque a
travs de un medio magntico (Ver anexo J ), el cual ser utilizado de consulta por el personal del
departamento de mantenimiento elctrico.

Tambin quedaron impresos los planos elctricos de dos de las atracciones del parque, Carros
Chocones y Tropicana (Ver Anexo C). Todo a disposicin del departamento de mantenimiento del
Parque.
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3.1 DEFINICIN DE LOS SUBSISTEMAS


3.1.1 Subsistema de control. El subsistema de control pretende conseguir que los receptores u
rganos de mando estn alimentados cuando se satisfacen las condiciones deseadas y de esta
manera manipular los elementos elctricos en un diseo establecido.


3.1.2 Subsistema de Proteccin. El subsistema de proteccin se encuentra conformado por
elementos elctricos que deben de ser seguros y fiables para el equipo elctrico que est sometido a
condiciones de trabajo que obliguen a una desconexin del circuito en un momento de falla, con el
objetivo de evitar al mximo averas tanto con el funcionamiento normal del circuito como la
integridad fsica de las personas.


3.1.3 Subsistema de distribucin. El Subsistema de distribucin se encarga de proporcionar energa
elctrica a los elementos de cada uno de los circuitos del sistema de la atraccin, con el fin de que
cada elemento realice su respectiva funcin.


3.1.4 Subsistema de fuerza. Este subsistema se encarga de transformar la energa elctrica en
energa mecnica o viceversa, con el fin de generar movimiento al conjunto de dispositivos
mecnicos de determinada mquina.


3.1.5 Subsistema de Iluminacin. Este subsistema conforma los elementos elctricos que
transforman energa elctrica en energa lumnica, con el fin de distribuir un reparto de luminancias
en un espacio determinado dependiendo de la superficie luminosa o con el fin de dar un aspecto
agradable y llamativo a cierto objeto.


3.1.6 Subsistema de Sonido. Se encarga de transformas energa elctrica en seales sonoras de
20 HZ a 20KHZ, por medio de dispositivos que permitan la comunicacin entre los individuos.

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El documento final entregado al departamento de mantenimiento se desarroll para cumplir objetivos
primordiales y responsabilidades para un resultado productivo de la empresa, incrementando la
eficiencia y rapidez del mantenimiento preventivo y correctivo con el fin de que la persona encargada
de realizar dicho mantenimiento lo realice de una manera prctica y eficaz con la ayuda de los
procedimientos implementados en dicho documento y la lista de recursos necesarios. Adems de
cumplir varios objetivos para beneficio del Parque como: preservar las instalaciones y equipos,
brindar seguridad al publico y aumentar la eficiencia productiva de la mquina.
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3.2 CARROS CHOCONES


Es una atraccin mecnica familiar que se encuentra ubicada en la zona dos del Parque Mundo
Aventura. La atraccin consta de una plataforma de lmina galvanizada y una malla Electrosoldada
en la parte superior, siendo los electrodos negativo y positivo respectivamente. Contiene veinte
gndolas las cuales poseen un motor dc de 1.2 KW el cual les proporciona movimiento. A travs de
un colector ubicado en la parte inferior trasera realiza un contacto con una plumilla ubicada en la
parte superior trasera para el movimiento del motor de la gndola. El contacto lo realiza directamente
un interruptor de pedal ubicado dentro de la gndola. La atraccin se encuentra energizada a 440
Vac, por medio de un transformador de 440 a 60-70-80 Vac. Por medio de una etapa de rectificacin
se obtienen los diferentes voltajes dc necesarios. Solo est en uso 77 Vdc. Tres contactores
principales se encargan del accionamiento para las tres diferentes entradas del transformador, pero
tan solo se est usando uno. El ciclo de operacin se realiza por medio de un temporizador
neumtico que se encuentra enclavado mecnicamente con el contactor auxiliar CA1. La iluminacin
est basada en varias series de bombillos E14. Adems de esto contiene un sistema de sonido el
cual funciona con un amplificador Challenger de 60 W y dos parlantes ubicados en los extremos sur
y norte de la atraccin. El sistema de proteccin se realiza por medio de dos interruptores
automticos tripolares. Uno se encuentra al comienzo del circuito principal y el segundo se
encuentra a la salida del transformador. El sistema de iluminacin est protegido por un interruptor
termomagntico monopolar y un fusible de 10 A. (Ver Anexo D)









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3.2.1 Subsistema de control
3.2.1.1 Partes elctricas
Cuadro 1. Partes elctricas del subsistema de control en Carros Chocones



Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Contactor de
potencia
3
El contactor KM1, KM2 Y KM3 se encarga de recibir la
seal del contactor auxiliar CA temporizado, y de esta
manera obtener en la salida del transformador una tensin
de 80-70-60 VDC.
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D4011 Vn: 440V
In : 38 A Pn: 22 KW
KM1
KM2
KM3
Contactor de
potencia
1
El contactor KM4 se encarga de controlar el sistema de
iluminacin
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D3210 Vn: 440V
In : 32 A Pn: 15 KW
KM4
Contactor de
potencia
1
El contactor CA1 se encarga de enviar la seal temporizada
a los contactores principales
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D0910 Vn: 440V
In: 9 A Pn: 4 KW
CA1
Bloque auxiliar
de contactos
1
Realiza los contactos para la accin de control temporizada
de la atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA1 DN22 Vn: 440 V
In : 32 A Pn: 15 KW

Temporizador
neumtico
1
El temporizador T1 se encarga de realizar el ciclo de
operacin en el cual la atraccin se encuentra en uso. Se
encuentra enclavado mecnicamente con el contactor
auxiliar CA.1
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LA2 DT4 Vn: 440 V
In : 10 A Pn: 4.4 KW
KT1
Pulsador de
seta de
emergencia
1
El pulsador se encarga de abrir el circuito de control con tan
solo presionarlo
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: L004S Vn: 220 V
In: 8 A Pn: 3.2 K W
SM1
Interruptor de
dos posiciones
de codillo
1
El interruptor de codillo se encarga de eliminar el ciclo de
operacin de la atraccin para la realizacin del check list
de mantenimiento.
Marca : CHILY Ref: 7.021
Vn: 240V In: 10 A
Pn: 1.25 KW
SA1
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20
Interruptor de llave de
dos posiciones
1
El interruptor de llave es un dispositivo normalmente
abierto encargado de realizar el suministro de energa al
contactor auxiliar CA, sin l en su posicin de trabajo no
funciona la atraccin.
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: P9801WN Vn: 440 V
In:10 A Pn: 2.2 W
SL1
Conmutador de fase 2
El conmutador de fases se encarga de realizar el contacto
de la tensin que existe entre lnea y lnea de la entrada
de los contactores principales para su medicin.
Marca : KRAUSS NAIMER
Ref: CG4 Vn: 440 V
In: 10 A Pn: 2.2 W
SB1
Piloto luminoso 1
El piloto luminoso se encarga de la sealizacin del ciclo
de operacin en el cual la atraccin se encuentra en uso.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZBV6 Vn: 220 V
In: 3 A Pn: 3 W
HL1
Pulsador de impulsin
rasante
2
El pulsador se encarga de cerrar el circuito para que de
esta forma se enclave KM1 y comience el ciclo de
operacin de la atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZB2 BE101 Vn: 440 V
In: 10 A Pn: 4.4 KW
SB1
Interruptor de pi 20
El interruptor de pie se encarga de cerrar el circuito para
que se comuniquen los dos polos de la atraccin y pueda
moverse el motor de la gndola
Ref: Escobillas
Vn: 80 VDC
In:30 A Pn: 1.5 KW

Voltmetro anlogo
escala de 0 - 450 vac
1
Se encarga de realizar la medicin de la tensin de lnea -
lnea de entrada de los contactores principales.
Marca: CELSA Vn: 440 V
In: 8 A Pn: 3.5 KW
V1
Voltmetro anlogo
escala de 0 - 100 vdc
1
Se encarga de realizar la medicin de la tensin entre
fase y neutro de la salida del diodo rectificador de
potencia Hired
Marca: CELSA
Vn:100 Vdc In: 800 mA
Pn: 80 W
V2
Malla Electrosoldada
Encargada de ser el electrodo positivo de la atraccin
para el funcionamiento del motor del Carro Chocn.
Marca: MALLAS Y
ANGEOS LTD.
Vn: 80 Vdc In: 160 A
Potencia: 30 KW

Diodo rectificador de
potencia
6
Se encarga de rectificar la seal AC saliente del
transformador para enviarla por medio del interruptor
automtico a los dos electrodos de la atraccin (Malla y
Plataforma).
Marca: HIRED Ref:
58HN320
Vn: 600 V Vdc In: 550 A
Potencia: 30 KW
D1
D2
D3
D4
D5
D6
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21
3.2.1.2 Anlisis de fallas

Cuadro 2. Fallas en contactor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
magntica
quemada
Tensin elevada o frecuencia baja o lo contrario.
Perturbaciones por objetos extraos
Conexin de la bobina magntica suelta o contacto defectuoso.
6 meses
Salida de funcionamiento
El breaker de proteccin se dispara
ocasionando la salida de funcionamiento de
la atraccin.
Contactor no
se excita
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
8 meses
Salida de funcionamiento
Pierde resistividad el alambre conductor
Contactor se
excita y se
abre de
nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el emisor
Cadas instantneas de tensin
9 meses
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Se abre
Tensin elevada o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
Tensin se ha interrumpido
5 meses
Variacin de la impedancia de la bobina
Quema de la bobina
No entra en funcionamiento el contactor ya
que no realiza la retencin
Los contactos NC y NA no reciben la seal
del temporizador ocasionando la salida.
No se abre
Orden de desconexin por cortocircuito
Contactos soldados
Contactos en mal estado
6 meses
Se quema la bobina ya que se supera el
nivel de tensin nominal
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Vibra
Conexin de la bobina magntica suelta
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el emisor
4.5 meses
Quema de la bobina
Las partes vivas no quedan aisladas
totalmente ocasionando contactos
accidentales
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Cuadro 3. Fallas en bloque auxiliar de contactos

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falta de
intervencin
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Ruptura del contacto de enclavamiento mecnico con el contactor
Presencia de objetos extraos
Sulfatacin de los contactos
15 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en
consideracin
Salida de funcionamiento
Ruptura del
dispositivo
Corriente elevada
Impacto de gran envergadura
Condiciones de temperatura no apropiadas
9 meses Salida de funcionamiento
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones sueltas
19 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en
consideracin
Salida de funcionamiento


Cuadro 4. Fallas en temporizador neumtico

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No temporiza el
rango determinado
Descalibracin de la cabeza temporizada
Alimentacin deficiente
19 meses
El ciclo de operacin de la atraccin es
mayor o menor al ciclo normal
Salida de funcionamiento
No temporiza
Alimentacin deficiente
Contactos en mal estado
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Dao en vlvula neumtica
13 meses
Salida de funcionamiento
El contactor principal se quedar
enclavado hasta que sea
dasenergizado manualmente
No existe ciclo de operacin automtico


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23
Cuadro 5. Fallas en interruptores giratorios

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Ruptura de la palanca de maniobra
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas nominales
8 meses
El elemento de accionamiento saldr
de funcionamiento instantneamente.
Salida de funcionamiento.
Operacin errnea de la atraccin.
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til
6 meses
Salida de operacin
No se puede operar la mquina
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura del elemento de accionamiento (pulsador, llave, perilla,
codillo)
14 meses
No se puede operar la atraccin
Salida de operacin
Operacin errnea de la atraccin
En el caso del codillo la atraccin
quedar sin ciclo de operacin

Cuadro 6. Fallas en piloto luminoso y pulsador rasante

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
8 meses
Se elimina el ciclo de operacin
Habr un ciclo de sealizacin constante (piloto)
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til del bloque portalmparas
17 meses
Salida de operacin
No se puede operar l a atraccin
No habr sealizacin el ciclo de operacin
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
15 meses
No habr sealizacin el ciclo de operacin
No se puede operar la atraccin
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24
Cuadro 7. Fallas en pulsador de pie

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
5 meses
La gndola acelerar constantemente hasta que se
acabe el ciclo de operacin
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til del bloque portalmparas
6 meses
Salida de operacin
No se puede operar l a atraccin
No habr sealizacin el ciclo de operacin
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura
13 meses
No habr comunicacin entre la plataforma y la
malla
La gndola salga de operacin


Cuadro 8. Fallas en voltmetro anlogo

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Descalibracin
Finalizacin del ciclo de vida til
Presencia de campos magnticos
Golpe de gran envergadura
Tensin alta
2 aos
No habr una medicin exacta ni de la
salida del diodo rectificador ni de la
entrada de los contactores principales
Salida de operacin
No toma ninguna
lectura
Presencia de campos magnticos
Conexiones sueltas
Corrosin y sulfatacin de los terminales
1 ao
Salida de operacin
No existe tensin en los puntos de
medicin
Ruptura de aguja
Finalizacin del ciclo de vida til
Golpe de gran envergadura
3 aos Salida de operacin



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25
Cuadro 9. Fallas en malla electrosoldada


Cuadro 10. Fallas en diodo rectificador de potencia









Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza
contacto necesario
Desgarramiento por sectores
Corrosin y sulfatacin
Puntos de Soldadura en mal estado
Se encuentra desnivelada
Fin del ciclo de la vida til
15 meses
La gndola desacelera en los sitios donde la malla se
encuentre desgarrada o desnivelada
La corrosin implica el desgaste y desgarre de la malla
La corrosin implica el deterioro de la vida til de la
malla
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No rectifica
Fin del ciclo de vida til
Conexiones sueltas
Polarizacin inversa
Corrosin o sulfatacin de los contactos
13 meses
No convertir la seal AC en DC
La atraccin no entrar en operacin
Dao en el motor
No entra en operacin la atraccin
Fundicin de los
diodos
Cableado en mal estado
tensin alta
Sobrecarga
Sobrepicos de tensin
Fluctuaciones de voltaje
2 aos
Atraccin fuera de funcionamiento
Rectificacin parcial de la seal senosoidal de entrada
Desajuste de los elementos del circuito principal
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26
3.2.2 Subsistema de proteccin
3.2.2.1 Partes elctricas
Cuadro 11. Partes elctricas del subsistema de proteccin en Carros Chocones

Elemento Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Interruptor automtico
tripolar 3 x 200
El interruptor automtico 3 x 200 se encarga de la
proteccin termomagntica y de sobreintensidad de la
carga.
Marca: SIEMENS Ref: 3VQ62T
Vn: 250 Vdc In: 200 Adc
Potencia: 40 KW
Q2
Interruptor automtico
tripolar 3 x 100
El interruptor automtico 3 x 100 se encarga de la
proteccin termomagntica y de sobreintensidad adems
de ser el totalizador del sistema.
Marca: SIEMENS Ref: 3VQ56T
Vn: 440 V In: 100 A
Potencia: 20 KW
Q1
Interruptor automtico
monopolar 1 x 10
El interruptor automtico 3 x 10 se encarga de la
proteccin termomagntica y de sobreintensidad de la
parte de iluminacin
Marca: LEGRAND
Ref: C40 01910
Vn: 220 V In: 10 A Pn: 2.2 KW
Q3
Fusible 6 x 23 mm
El fusible se encarga de proteger el circuito de control
ante fallas de cortocircuito o maniobras de grandes
corrientes
Marca: WEBBER Ref: 10 A
Vn: 220 V In: 10 A Pn: 4.4 KW
F1
Portafusible 6 x 23 mm
El portafusible se encarga de proteger el fusible de
contactos del tablero de control
Marca: LEGRAND
Ref: 6 X 23 mm
Vn: 220 V In: 20 A Pn: 2 KW











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27
3.2.2.2 Anlisis de fallas

Cuadro 12. Fallas en interruptor automtico tripolar de caja moldeada

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la
parte mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento
No hay proteccin ante sobretensin ni cortocircuito
Bloqueo mecnico
Partculas extraas internamente
Golpe de gran envergadura
4 meses
Disparo del interruptor
Salida de funcionamiento de la atraccin
No se puede desenclavar mecnicamente
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
9 meses
Avera de todo los elementos del tablero de control y en general
de toda la atraccin
Deterioro de los alambres conductores
Salida de funcionamiento
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
8 meses
Puede ocurrir un cortocircuito
No se dispara el dispositivo
Falla en test de
prueba
Desajuste mecnico 1 ao Salida de funcionamiento
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad
conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
Va a superar el lmite de tolerancia de la curva C
No hay proteccin ante sobretensin ni cortocircuito







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28
Cuadro 13. Fallas en interruptor automtico monopolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento
No hay proteccin ante cortocircuito
Falta de intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
6 meses
Disparo del interruptor
Salida de funcionamiento de la atraccin
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
7 meses
Deterioro de los alambres conductores
Salida de funcionamiento
Disparo de corriente
alta o baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
No se dispara el dispositivo
Va a superar el lmite de tolerancia de la curva C
No hay proteccin ante sobretensin ni
cortocircuito


Cuadro 14. Fallas en fusible

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Golpe de gran envergadura
Defecto de fbrica
8.5 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura de las
terminales
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
7.5 meses
No habr proteccin ante cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del filamento
Cortocircuito
Fin del ciclo debida til
1 ao
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo



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29
Cuadro 15. Fallas en portafusible


3.2.3 Subsistema de fuerza

3.2.3.1 Partes elctricas
Cuadro 16. Partes elctricas del subsistema de fuerza de Carros Chocones

3.2.3.2 Anlisis de fallas
Cuadro 17. Fallas es motor de corriente continua

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falta de
intervencin
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
1 ao
No habr proteccin para la lnea de mando ante cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
Calentamiento
de los puntos de
contacto
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
6 meses
Presenta contacto defectuoso en las terminales de salida
No habr proteccin ante cortocircuito
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas
Motor de corriente
continua
20
Se encarga de convertir energa mecnica en elctrica para realizar
el movimiento de la gndola ( carro)
Marca: IE PARK Ref: BS13
Vn: 130 Vdc In: 11.3 A dc
Potencia: 1.2 KW
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30
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de potencia
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
18 meses
La gndola sale de funcionamiento
Inspeccin minuciosa de
mantenimiento
Cambio del motor
No gira a velocidad
nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
9 meses La gndola sale de funcionamiento
El motor tarda mucho
en acelerar
Cableado inadecuado
Rotor defectuoso
Suministro de tensin bajo
9 meses La gndola sale de funcionamiento
El motor se
sobrecalienta cuando
funciona con carga
Obstruccin por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
16 meses La gndola sale de funcionamiento
El motor se atasca Voltaje bajo en el motor 9 meses
Salida de funcionamiento de la
atraccin
Inspeccin minuciosa de
mantenimiento
Cambio del motor
El motor arranca y
despus se muere
Falla de potencia 13 meses Cambio del motor
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31
3.2.4 Subsistema de distribucin

3.2.4.1 Partes elctricas


Cuadro 18. Partes elctricas del subsistema de distribucin de Carros Chocones

Elemento Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Transformador de baja
tensin
El transformador de baja tensin se encarga de
transformar el voltaje de entrada del tablero de control
(440 V) a varias salidas como 80 - 70 - 60 Vdc para
diferentes ciclos de operacin de la atraccin
Marca: J. PEDRAZA
VnAT: 440 V VnBT: 80 -70 -60
In: 20.46 AT / 150 BT
Potencia: 5 KW
T1



3.2.4.2 Anlisis de fallas

Cuadro 19. Fallas en transformador de baja tensin

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No suministra la
energa suficiente en
las terminales de
salida
Quema de un devanado
Corrosin o sulfatacin de las terminales de entrada y salida
Ausencia de una fase
Fin del ciclo de la vida til
Conexiones deficientes
8 meses
Salida de operacin
La corrosin implica una
disminucin de la vida til
La atraccin no entra en operacin
La tensin de salida
es alta
Cortocircuito entre devanados de alta tensin 1 ao
Dao en los diodos
Se Dispara el interruptor 3x200
Salida de operacin del
transformador
Disminucin del nmero de espiras
del transformador
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32
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones deficientes
Corrosin o Sulfatacin de las terminales de entrada y salida
3 aos
Salida de operacin
Se disparan los interruptores
Automtico 3x200
La corrosin y sulfatacin implica
una disminucin de la vida til
No suministra
energa en los
terminales de salida
No hay alimentacin en los terminales de entrada
Fin del ciclo de la vida til
Corrosin o sulfatacin de las terminales de entrada y salida
Quema de los devanados
6 meses
Salida de operacin
No entra en funcionamiento el juego



3.2.5 Subsistema de iluminacin

3.2.5.1 Partes elctricas

Cuadro 20. Partes elctricas del subsistema de iluminacin de Carros Chocones

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas
Bombillo
halgeno
4 Se encarga de la iluminacin de la plataforma central de la atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: R7
Vn: 110 V In: 2.5 A Pn: 300 W
Bombillo 575 Se encarga de la iluminacin exterior de la atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: E14
Vn: 24 V In: 1 A Pn: 48 W
Bombillo T9 Se encarga de la iluminacin trasera y delantera de la gndola
Marca: PHILLIPS Ref: T 9
Vn: 24 V In: 1 A Pn: 48 W





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33
3.2.5.2 Anlisis de fallas

Cuadro 21. Fallas en bombillo halgeno

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Contacto con la mano
9 meses
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses Salida de funcionamiento del dispositivo
Baja intensidad de
iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
8 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial

Cuadro 22. Fallas en bombillo E14
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
6 meses La atraccin se quedar sin iluminacin exterior
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Iluminacin exterior parcial
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
2 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin
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34
Cuadro 23. Fallas en luminarias de la gndola

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
6 meses
Iluminacin parcial de la gndola
salida de funcionamiento del dispositivo
Baja intensidad de
iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
5 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Iluminacin parcial de la gndola
Ruptura del
portalmparas
Golpe de gran envergadura 10 meses
Salida de funcionamiento de la gndola
Iluminacin parcial de la gndola



3.2.5 Subsistema de sonido

3.2.5.1 Partes elctricas

Cuadro 24. Partes elctricas del subsistema de sonido de Carros Chocones

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas
Parlante 2
Se encarga de convertir las seales elctricas en sonidos de 20
Hz a 20 KHz
Marca: LG Ref: 8 ohmios
Potencia: 100 W
Amplificador de
sonido
1
Se encarga de amplificar la seal de voz normal a una seal de
mayor amplitud por medio de un micrfono estreo
Marca: CHALLENGER Ref: SB321
Vn : 120 V In: 3 A
Potencia: 30 - 60 W



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35
3.2.5.2 Anlisis de fallas

Cuadro 25. Parlante

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en la
bobina de voz
Cortocircuito
Seales de ruido
Presencia de objetos extraos
Fin del ciclo de vida til
2 aos
No habr sonido en la atraccin
Salida de funcionamiento del dispositivo
Daos en la salida de audio del amplificador
Comunicacin defectuosa de operario- usuario
Baja intensidad
del sonido de
emisin
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Elevados niveles de frecuencia
3 meses
Comunicacin defectuosa de operario- usuario
Salida de funcionamiento del amplificador de sonido
No emite sonido
Golpe de gran envergadura
Fin del ciclo de vida til
Falla en el sistema de suspensin
1 ao
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento del amplificador de sonido


Cuadro 26. Fallas en amplificador de sonido

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No amplifica la seal de
audio
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Falla en la etapa de potencia del amplificador
6 meses
Mala amplificacin del sonido
No se amplificara le seal de voz
No habr seales de audio
No sirve la salida de
micrfono
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Falla en la etapa de potencia del amplificador
7 meses
El operario no podr hacer
especificaciones al publico
No habr seales de audio





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36
3.3 TROPICANA


Es una atraccin mecnica que se encuentra ubicada en la zona tres del Parque Mundo Aventura,
tiene un estilo tropical que hace referencia a los indios nativos de Hawai. El juego gira a 20 RPM,
las gndolas se encuentran suspendidas de su parte superior lo que les permite pendular a medida
que todo el sistema gira.


Consta de seis motores trifsicos de 5.5 KW c/u. que se encuentran distribuidos en un permetro de
estructura circular ondulado y son los que imprimen movimiento circular al sistema valindose de
ruedas de caucho apoyadas sobre la estructura. El sexto motor est ubicado en el centro y otorga
movimiento a la bombona central. El cuerpo principal del aparato es una estructura de acero sobre
la que se monta el techo y la pista ondulada. En la pieza central se localiza el trailer y el sistema de
alimentacin elctrica de todo el equipo. Las gndolas son hechas totalmente en fibra de vidrio con
un estilo espacial antiguo, tienen una barra de seguridad que se apoyan sobre el regazo del
pasajero. Las piezas principales del mecanismo de este juego son cinco motores elctricos y el
sistema de alimentacin se hace por medio de escobillas. El juego posee un sistema hidrulico para
la instalacin del techo basado en seis columnas. (Ver Anexo E)
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37
3.3.1 Subsistema de control

3.3.1.1 Partes elctricas

Cuadro 27. Partes elctricas en subsistema de control de Tropicana

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Contactor
de potencia
2
Se encargan del sentido de giro de los motores que se
encuentran en el permetro circular de la atraccin.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D8011 Vn: 440V In:80A
Pn: 45.5 KW 1NA,1NC
KM2
KM4
Contactor
de
potencia
37
KM13 a KM36 se encargan de controlar el arranque
de los cinco motores por medio de los bancos de
resistencias estatricas
KM54 a KM26, se encargan de controlar los
secuenciadores
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D2510 Vn: 440V In:25A
Pn: 11 KW 1NA
KM13 a KM16
KM19 a KM22
KM25 a KM28
KM33 a KM36
KM 54Hasta KM62
Contactor
de
potencia
1
Se encarga de controlar el encendido de los
reflectores de la atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D1810 Vn:440V In:18A
Pn: 9 KW 1NA
KM52
Contactor
de
potencia
2
Se encarga de controlar la iluminacin de las gndolas
y de los brazos de la atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D1210 Vn:440V In:12A
Pn: 5 KW 1NA
KM63
KM64
Contactor
de
potencia
10
KM43 se encarga del circuito de emergencia
KM44 se encarga del circuito de encendido
KM46 se encarga del motor de la corona
KM51 se encarga del anuncio, KM53 se encarga de la
iluminacin de la corona y KM6, KM8, KM10, KM12
del control de velocidad de los motores.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D0910 Vn:440 V In:9 A
Pn: 4 KW 1NA
KM43, KM44, KM46
KM51, KM53, KM6,
KM8, KM10, KM12
Bloque
auxiliar de
contactos

Se encarga de realizar contacto con el interruptor
bipolar Legrand.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA1 DN22
Vn: 440 V In : 32 A Pn: 15 KW


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38
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Temporizador
neumtico
4
Se encarga de realizar la secuencia de entrada de las
resistencias estatricas para el control de tiempo de
velocidades de los motores que se encuentra en el
permetro circular de la atraccin.
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LA2DT2 Vn: 440V
In: 10 A Pn: 4.4 KW
Regulacin: 0.1 A 30 s
KM26
KM8
KM10
KM12
Temporizador
neumtico
1
Se encarga de realizar la secuencia de entrada de las
resistencias estatricas para el control de tiempo de
velocidades de los motores que se encuentran en el
permetro circular de la atraccin.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA2D22A65 Vn: 440 V
In : 6 A Pn: 4.4 KW
Regulacin: 0.1 A 30 s
KM46
Temporizador
electrnico
5
Se encarga de realizar la secuencia de entrada de las
resistencias estatricas para el control de tiempo de
velocidades de los motores que se encuentran en el
permetro circular de la atraccin.
Marca : CROUZET
Ref: TOP 48CI Vn: 440 V
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT1, KT5
KT7, KT9
KT11
Pulsador de
seta de
emergencia
1
El pulsador se encarga de abrir el circuito de control. Se
encuentra conectado con KM43
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: L004S Vn: 220V In: 8 A
Potencia: 3.2 K W
SM43
Interruptor de
llave de dos
posiciones
1
El interruptor de llave es un dispositivo normalmente
abierto encargado de realizar el suministro de energa. Se
encuentra conectado con KM44.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: P9801WN Vn: 440 V In:
10 A Pn: 2.2 W
SL44
Operadores
selector de 2
posiciones
11
SA54, 55, 57, 59 y SA61 se encargan de encender la
iluminacin de toda la atraccin, adems de controlar el
arranque de los motores. Esta energizando los
contactores KM54 a KM62
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZB2-BE102 Vn: 440V
In: 10 A Potencia: 2.2 W
SA50 a SA55
SA57,SA59,
SA61, SA63 SA64
Pulsador de
impulsin
rasante
4
SB1 se encarga del start de la atraccin por medio de KM2
SB2 se encarga del stop de la mquina
SB3 se encarga del start del motor de la corona
SB4 se encarga del stop del motor de la corona
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZB2 BE101
Vn: 440 V In : 10 A
Potencia: 4.4 KW
SB43
SB44
SB45
SB46
Borneras para
riel Din 35mm
omega
112
Se encarga de realizar la conduccin entre contactores y
rels y de organizar los tableros para una fcil
identificacin de los elementos y circuitos
Marca : Legrand Ref: 360 90
Vn: 800v In :24A
Capacidad. 6,8,10,12,16
AWG

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39
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Cuentahoras 1
Se encarga de controlar el tiempo en que la mquina ha
estado en operacin y con ello determinar el tiempo en que
hay que realizarle el mantenimiento predictivo.
Marca :LEGRAND
Ref: 360 90
Vn: 230 V In : 5 A

Resistencias de
conmutacin o
estatricas
5
Se encargan del arranque de los motores que se
encuentran en el permetro circular de la atraccin. Se
encuentran controlados por los contactores LC1D2510
Vn: 220 V In: 10 A
Potencia: 2213w
RA, RB, RC, RD, RE.



3.3.1.2 Anlisis de fallas

Cuadro 28. Fallas en contactor


Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
magntica
quemada
Tensin elevada o frecuencia baja o lo contrario.
Perturbaciones por objetos extraos
Conexin de la bobina magntica suelta o contacto defectuoso.
6 meses
Salida de funcionamiento
El breaker de proteccin se dispara
ocasionando la salida de la atraccin.
Contactor no se
excita
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
8 meses
Salida de funcionamiento
Pierde resistividad el alambre conductor
Contactor se
excita y se abre
de nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el emisor
Cadas instantneas de tensin
8 meses
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Se abre
Tensin elevada o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
Tensin se ha interrumpido
1 mes
Variacin de la impedancia de la bobina
Quema de la bobina
No entra en funcionamiento el contactor
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40
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No se abre
Orden de desconexin por cortocircuito
Contactos soldados
Contactos en mal estado
16 meses
Se quema la bobina ya que se supera el
nivel de tensin nominal
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Vibra
Conexin de la bobina magntica suelta
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el
emisor
8 meses
Quema de la bobina
Las partes vivas no quedan aisladas
totalmente ocasionando contactos
accidentales
Zumba
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Superficies de los polos magnticos sucios.
Anillo de cortocircuito roto
6 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Sale de funcionamiento ocasionando daos
en elementos que tengan vnculo directo con
l.


Cuadro 29. Fallas en bloque auxiliar de contactos

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falta de
intervencin
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Ruptura del contacto de enclavamiento mecnico con el contactor
Presencia de objetos extraos
Sulfatacin de los contactos
15 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento
Ruptura del
dispositivo
Corriente elevada
Impacto de gran envergadura
Condiciones de temperatura no apropiadas
9 meses Salida de funcionamiento
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones sueltas
6 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento
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41
Cuadro 30. Fallas en temporizador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No temporiza el
rango
determinado
Descalibracin de la cabeza
temporizada
Alimentacin deficiente
11 meses La atraccin no realizar el ciclo de operacin predeterminado
No temporiza
Alimentacin deficiente
Contactos en mal estado
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Dao en vlvula neumtica
13 meses
La atraccin no entrar en funcionamiento
El contactor que se encuentra enclavado con el temporizador se
quedar sin ningn uso.
Control de tiempo
errtico
Conexiones externas
Alimentacin deficiente
Circuito de iniciacin abierto
Contactos en mal estado
15 meses
Salida de funcionamiento del elemento
La atraccin se desestabilizar por el cambio del ciclo de operacin.
















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42
Cuadro 31. Fallas en interruptores giratorios

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en
una sola
posicin
Ruptura de la palanca de maniobra
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas nominales
11 meses
No se energiza la atraccin (llave)
No se energiza el secuenciador principal
No habr sentido de giro inverso para los
motores
No habr parada en caso de emergencia
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til
16 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura del elemento de accionamiento (pulsador,
llave, perilla, codillo)
14 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores














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43
Cuadro 32. Fallas en pulsador rasante y piloto luminoso

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
15 meses
La bombona central ni los motores laterales
quedarn girando sin posibilidad de
desconexin por medio del pulsador
La bombona central y los motores laterales no
podrn ser accionados
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til del bloque portalmparas
6 meses Salida de funcionamiento del dispositivo
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura
13 meses
La bombona central ni los motores laterales
quedarn girando sin posibilidad de desconexin
por medio del pulsador
La bombona central y los motores laterales no
podrn ser accionados


Cuadro 33. Fallas en borneras

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No conduce
Sulfatacin y corrosin de los terminales de
conexin
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 ao
No habr comunicacin por ninguno de los
motores que se encuentran en el permetro circular
de la atraccin
No habr proteccin de ninguna clase para los
motores
La atraccin saldr de operacin
Calentamiento de
los terminales de
conexin
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
7 meses
Riesgo de disparo de las protecciones
Salida de operacin de la bornera
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44
Cuadro 34. Fallas en cuentahoras


Cuadro 35. Fallas en resistencias de conmutacin

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No conduce
Las resistencias no estn bien ajustadas para obtener
una corriente de arranque y un par suficiente en el momento
de arranque.
Sobrecarga
Ruptura del alambre fino
4 aos
Los motores no empezarn su
funcionamiento a lo largo del permetro
El juego no estar en funcionamiento
Ruptura de la
hlice de acero -
cromo
Perturbaciones por objetos extraos
Contactos en mal estado
Fin del ciclo de vida til
5 aos
Se presentar falla en el motor donde
falle la resistencia
El motor no podr trabajar en
condiciones nominales






Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Desajuste
Corrosin y sulfatacin de los terminales de conexin
Conexiones deficientes
Fin del ciclo de vida til
2 aos
El programa de mantenimiento
preventivo se efectuar antes o despus de
lo programado
Salida de funcionamiento del elemento
No cuenta
Ausencia de tensin
Corrosin y sulfatacin de los terminales de conexin
Fin del ciclo de vida til
4 aos
Salida de funcionamiento del elemento
El programa de mantenimiento
preventivo se efectuar antes o despus de
lo programado
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45
3.3.2 Subsistema de proteccin

3.3.2.1 Partes elctricas

Cuadro 36. Partes elctricas en subsistema de proteccin de Tropicana

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Interruptor automtico
tripolar 3 x 200
1
Se encarga de proteger contra cortocircuito y
sobrecarga al transformador de 440/380
Marca: LG
Ref: MCCB ABS 103
Vn 440 In: 200 A Pn: 88 KW
Q1
Interruptor automtico
tripolar 3 x 75
1
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga de los motores que realizan el movimiento
de los brazos y del motor de la corona central
Marca: LG
Ref: MCCB ABS103
Vn: 440 V In: 75 Pn: 30.8
KW
Q6
Interruptor automtico
monopolar 1 x 32
2
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito de la
iluminacin de las gndolas
Marca: SANXIN
Ref: C45NC32 Vn: 240-415V
In: 30 A Pn: 7.2 KW
Q15
Interruptor automtico
monopolar 1 x 30
1
Proporciona la proteccin termomagntica al circuito
de iluminacin de los brazos de la atraccin
Marca: MERLIN GERAN
Ref: MULTI 9 21816 Vn:220
V In: 30 A Pn: 6.6 KW
Q17
Interruptor
termomagntico
bipolar
1
Se encuentra conectado con el bloque auxiliar de
contactos proporciona proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga a las resistencias estatricas
Marca: LEGRAND
Ref: C10 06466 Vn: 400 V
In: 10 A Pn:1.6 KW
Q68
Interruptor
termomagntico
bipolar
1
Se encarga de proteger contra cortocircuito y
sobrecarga al transformador de 300 VA que se
encarga del freno de los motores por medio de KM46
Marca: SANXIN
Ref: C45N C3 Vn: 415 V
In: 3 A Pn: 1.6 KW
Q67
Interruptor
termomagntico
tripolar
1
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito de los
reflectores
Marca: LEGRAND Ref: C50
Vn: 220 V In: 50 A
Q10
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46
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
interruptor
termomagntico
tripolar
1
Se encarga de la proteccin termomagntica del
contactor KM51 encargado del secuenciador del
anuncio (Q9)
Marca: SANXIN
Ref: C45NC40 Vn: 220 V In:
40 A Pn: 3.8 KW
Q9
interruptor
termomagntico
tripolar
2
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito de la
iluminacin de las gndolas (Q14) adems de la
proteccin del secuenciador principal (Q13)
Marca: SANXIN
Ref: C45NC32 Vn: 220 V
In: 32A Pn: 3 KW
Q14
Q13
interruptor
termomagntico
tripolar
2
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito del
circuito de sonido (Q11)
Marca: SANXIN
Ref: C45NC15 Vn: 220 V In:
15 A Pn: 2 KW
Q11
interruptor
termomagntico
tripolar
1
Se encarga de la proteccin ante cortocircuito de la
iluminacin de la bombona central (Q12)
Marca: SANXIN
Ref: C45NC10 Vn: 220 V In:
10 A Pn: 1.5 KW
Q12
Guardamotor
1
Se encarga de proteger ante sobrecarga y cortocircuito
el motor que gira la corona central. Se encuentra
conectado con KM46
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M05 Vn: 440 V
Reg: 0.63-1A Pn: 373 KW
Q8
Guardamotor 5
Se encarga de proteger los motores que estn
distribuidos en el permetro circular de la atraccin
ante cortocircuito y sobrecarga.
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M05 Vn: 440 V
Reg: 0.63-1A Pn: 373 KW
Q85,Q86,Q87,
Q88,Q89
Fusible 6 x 23
mm
10
El fusible se encarga de proteger la tarjeta electrnica
del secuenciador ante fallas de cortocircuito o
maniobras de grandes corrientes
Marca: WEBBER
Ref: 10 A Vn: 220 V
In: 10 A Pn: 4.4 KW
F1









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47
3.3.2.2 Anlisis de fallas


Cuadro 37. Fallas en interruptor automtico tripolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la
parte mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento
No hay proteccin ante sobretensin ni cortocircuito
Bloqueo
mecnico
Partculas extraas internamente
Golpe de gran envergadura
4 meses
Disparo del interruptor
Salida de funcionamiento de la atraccin
No se puede desenclavar mecnicamente
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
6 meses
Avera de todo los elementos del tablero de control y
en general de toda la atraccin
Deterioro de los alambres conductores
Salida de funcionamiento
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
4 meses
Puede ocurrir un cortocircuito
No se dispara el dispositivo
Falla en test de
prueba
Desajuste mecnico 1 ao Salida de funcionamiento
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
Va a superar el lmite de tolerancia de la curva C
No hay proteccin ante sobretensin ni cortocircuito








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48
Cuadro 38. Fallas en interruptor automtico monopolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao Salida de funcionamiento del elemento
Falta de intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
8meses
La iluminacin de los brazos y las
gndolas se quedar sin proteccin ante
cortocircuito y sobrecarga
Salida de funcionamiento del elemento
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
1 mes
La iluminacin de los brazos y las
gndolas se quedar sin proteccin ante
cortocircuito y sobrecarga
Disparo de corriente
alta o baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
La iluminacin de los brazos y las
gndolas se quedar sin proteccin ante
cortocircuito y sobrecarga
Quema de la bobina
de disparo por
mnima tensin
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao
La iluminacin de los brazos y las
gndolas se quedar sin proteccin ante
cortocircuito y sobrecarga
Salida de funcionamiento del elemento











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49
Cuadro 39. Fallas en Interruptor termomagntico bipolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la
parte mvil
Mala maniobra en la parte mvil 3 aos
Las resistencia estatricas y el transformador de 300 VA se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Salida de funcionamiento del dispositivo
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
6 meses
Las resistencia estatricas y el transformador de 300 VA se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Salida de funcionamiento del dispositivo
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
5 meses
Las resistencia estatricas y el transformador de 300 VA se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad
conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
7 meses
Las resistencia estatricas y el transformador de 300 VA se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Quema de la
bobina de disparo
por mnima
tensin
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao Salida de funcionamiento del dispositivo











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50
Cuadro 40. Fallas en Interruptor termomagntico tripolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte
mvil
3 aos
Segn la descripcin de cada elemento se quedarn sin proteccin
ante cortocircuito y sobrecarga
Salida funcionamiento del dispositivo
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
6 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Segn la descripcin de cada elemento se quedarn sin proteccin
ante cortocircuito y sobrecarga
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
5 meses
Segn la descripcin de cada elemento se quedarn sin proteccin
ante cortocircuito y sobrecarga
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito
(suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
7 meses
Segn la descripcin de cada elemento se quedarn sin proteccin
ante cortocircuito y sobrecarga
Quema de la
bobina de disparo
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao
Segn la descripcin de cada elemento se quedarn sin proteccin
ante cortocircuito y sobrecarga
Salida funcionamiento del dispositivo












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51
Cuadro 41. Fallas en guardamotor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en el
disparo de
desconexin
Fin del ciclo de vida til
Conexiones sueltas
Avera en el disparador por emisin de corriente
Suciedad y corrosin con atascamiento mecnico
Ajuste de calibracin equivocada
8 meses
El motor de la bombona central quedar
sin proteccin ante sobrecarga y
cortocircuito
En caso de falla el motor central sufrir
daos
No protege ante
sobrecarga
El bimetlico no est sensando el exceso de corriente
Suciedad y corrosin
Conexiones defectuosas
9 meses
El motor de la bombona central quedar
sin proteccin ante sobrecarga
No protege ante
cortocircuito
Ajuste de calibracin equivocada
La bobina no se abre
1 ao
El motor de la bombona central quedar
sin proteccin ante cortocircuito


Cuadro 42. Fallas en fusible

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura del vidrio protector
Cortocircuito
Golpe de gran envergadura
Defecto de fbrica
14 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura de las terminales
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
15 meses
No habr proteccin ante cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del filamento
Cortocircuito
Fin del ciclo de vida til
18 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
No soporta la capacidad de
corriente continuamente
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
13 meses
Salida de la lnea de mando
No habr proteccin contra cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
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52
3.3.3 Subsistema de fuerza

3.3.3.1 Partes elctricas

Cuadro 43. Partes elctricas del subsistema de fuerza de Tropicana
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Motor trifsico 1
Se encarga de realizar el movimiento de
la bombona central
Marca: ASEA Ref: MT100LB28-4
Vn: 380-420 V Y In:6.7 A
Vn:220-240 V D In: 12 A Pn: 3 KW
M6
Motor trifsico 5
Se encarga de realizar el movimiento de
la estructura de acero de la atraccin que
transmite la fuerza por medio de poleas a
las llantas de caucho
Marca: Baumuller nurnberg
Ref: DT3VK 442 Vn: 240 V
In: 1.95 A Pn: 22 KW Cos:0.8 1250 RPM
M1,M2,M3,M4,
M5.


3.3.3.2 Anlisis de fallas

Cuadro 44. Fallas en motor trifsico
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de potencia
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
14 meses
Los motores no transmitirn su fuerza por medio de
las poleas a las llantas que se desplazan a lo largo del
permetro circular de la atraccin
No se pondr en funcionamiento la bombona central
La atraccin no adquiere velocidad
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53
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No gira a
velocidad
nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
13 meses
La atraccin no adquiere velocidad
Salida funcionamiento del motor
El motor tarda
mucho en
acelerar
Alambrado inadecuado
Rotor defectuoso
Voltaje aplicado bajo
9 meses
Decaera el voltaje de lnea
Dao en los temporizadores
Dao del motor (rotor)
Desgaste excesivo de las escobillas
El motor se
sobrecalienta
cuando
funciona con
carga
Puede estar obstruido por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
8 meses
El motor gira o muy rpido o muy despacio
Se aumentara la tensin ocasionando el disparo de las
protecciones
La atraccin no podr funcionar con la capacidad
completa de usuarios
El motor se
atasca
Voltaje bajo en el motor
Motor sobrecargado
15 meses
El motor no adquirir velocidad
Salida de funcionamiento del dispositivo
La atraccin tendr menor capacidad de carga
El motor
arranca y
despus se
muere
Falla de potencia 19 meses
La atraccin no adquiere velocidad
La atraccin no entra en funcionamiento
Se dispararan las protecciones
Habr un aumento considerable de corriente









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54
3.3.4 Subsistema de distribucin

3.3.4.1 Partes elctricas

Cuadro 45. Partes elctricas en subsistema de distribucin de Tropicana

Elemento Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Transformador
bifsico
Se encarga de transformar la tensin de entrada a 24 V para
que el puente de diodos se encargue de rectificar la seal
para los frenos de los motores
VnAT: 280 V VnBT:24 V
Potencia: 300 VA
T1
Transformador
trifsico
Se encarga de transformar la tensin de entrada a 24 V
VnAT: 440 V VnBT:24 V
Potencia: 600 VA
T2
Transformador
trifsico
Se encarga de transformar la tensin de entrada a 24 V
VnAT: 440 V VnBT: 24 V
Potencia: 600 VA
T3
Transformador
trifsico
Se encarga de transformar la tensin de entrada de 440v a
220v
VnAT: 440 V VnBT:380
Potencia: 3000 VA
T4
Tomacorriente
industrial
Se encarga de distribuir la energa a los motores que se
encuentran en el permetro circular de la atraccin
Marca: LEGRAND Vn: 440 V
Ref:56328 In:32 A



3.3.4.2 Anlisis de fallas

Cuadro 46. fallas en transformador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No suministra la
energa suficiente
en las terminales de
salida
Quema de un devanado
Corrosin o sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
Ausencia de una fase
Fin del ciclo de la vida til
Conexiones deficientes
15 meses
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido.
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para los secuenciadores
secundarios
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55
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
La tensin de salida
es alta
Cortocircuito entre devanados de alta
tensin
2 aos No habr alimentacin para los frenos de los motores
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones deficientes
Corrosin o Sulfatacin de las
terminales de entrada y salida
3 aos
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para los secuenciadores
secundarios
No suministra
energa en los
terminales de salida
No hay alimentacin en los terminales
de entrada
Fin del ciclo de la vida til
Corrosin o sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
Quema de los devanados
6 meses
No habr alimentacin para los secuenciadores
secundarios
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido.


Cuadro 47. fallas en tomacorriente

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No distribuye la corriente
por medio de sus terminales
Corrosin o sulfatacin de sus terminales
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
4 aos
No habr alimentacin a los motores
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento de la atraccin







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56

3.3.5 Subsistema de iluminacin

3.3.5.1 Partes elctricas

Cuadro 48. Partes elctricas del subsistema de iluminacin
Elemento Descripcin Caractersticas elctricas
Bombillo halgeno Se encarga de la iluminacin de la plataforma central de la atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: R7
Vn: 110 V In: 2.5 A Pn: 300 W
Bombillo Se encarga de la iluminacin exterior y de la estructura interna
Marca: PHILLIPS Ref: E14
Vn: 24 V In: 1 A Pn: 48 W
Bombillo dicroico Se encarga de la iluminacin de la cabina de mando
Marca: Osram Ref:FP-57
Vn:120v In:0.8A Pn: 150W
Strover
Se encarga de realizar un destello de luz para la plataforma central de la
atraccin
Marca: Phillips Ref: 15 A
Vn: 220 In: 15 A Pn: 3 KW
Interruptor de pedal del
strover
Se encarga de cerrar el circuito de iluminacin del strover para as
controlar el encendido y apagado del mismo
Marca: PHILLIPS Ref: T 9
Vn: 24 V In: 1 A Pn: 48 W


3.3.5.2 Anlisis de fallas

Cuadro 49. Fallas en reflector con bombillo halgeno
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Contacto con la mano
1 mes
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Salida de funcionamiento del dispositivo
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57
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses Salida de funcionamiento del dispositivo
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
2 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin


Cuadro 50. Fallas en Bombillo E14

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 mes La atraccin se quedar sin iluminacin exterior
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Iluminacin exterior parcial
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
2 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin








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58
Cuadro 51. Fallas en Reflector con bombillo dicroico

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 ao
No iluminar la cabina de mando
El operario no podr operar el tablero de mando
ocasionando la salida de operacin de la atraccin en
horas nocturnas
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
9 meses
No iluminar la cabina de mando
El operario no podr operar el tablero de mando
ocasionando la salida de operacin de la atraccin en
horas nocturnas
Ruptura del
portalmpara
Golpe de gran envergadura 3 aos
No iluminar la cabina de mando
No se podr operar el tablero de mando en horas
nocturnas


Cuadro 52. Fallas en strover

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 ao
La atraccin se quedar sin iluminacin
estroboscpica
Salida de funcionamiento del dispositivo
Baja intensidad de
iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
10 meses Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del
portalmpara
Golpe de gran envergadura 1.5 aos
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin
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59
Cuadro 53. Fallas en Interruptor de pedal del strover

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No controla el
encendido y apagado
del strover
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Bloqueo mecnico
Conexiones defectuosas
5 aos
No se podr poner en funcionamiento el
strover
No habr iluminacin estroboscpica para la
ambientacin del juego



3.3.6 Subsistema de sonido

3.3.6.1 Partes elctricas

Cuadro 54. Partes elctricas del subsistema de sonido

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas
Parlante 2
Se encarga de convertir las seales elctricas en sonidos de 20 Hz
a 20 Khz.
Marca: PHILIPS Ref: 8 ohmios
Potencia: 100 W
Amplificador de
sonido
1
Se encarga de amplificar la seal de voz normal a una seal de
mayor amplitud por medio de un micrfono estreo
Marca: kort electronik
Vn : 110 V In: 1 A
Potencia: 30 - 60 W
Amplificador de
sonido
2
Se encarga de convertir las seales elctricas en seales de audio
de 20 Hz a 20 Khz.
Marca: Telewatt Ref: SB280 11
Pn: 200/280 W






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60
3.3.6.2 Anlisis de fallas

Cuadro 55. Fallas en parlante

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en la bobina
de voz
Cortocircuito
Seales de ruido
Presencia de objetos extraos
Fin del ciclo de vida til
2 aos
No habr sonido en la atraccin
Salida de funcionamiento del dispositivo
Daos en la salida de audio del amplificador
Comunicacin defectuosa de operario- usuario
Baja intensidad
del sonido de
emisin
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Elevados niveles de frecuencia
2 meses
Comunicacin defectuosa de operario- usuario
Salida de funcionamiento del amplificador de
sonido
No emite sonido
Golpe de gran envergadura
Fin del ciclo de vida til
Falla en el sistema de suspensin
2.5 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento del amplificador de
sonido


Cuadro 56. Fallas en Amplificador de sonido

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No amplifica la seal de audio
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Falla en la etapa de potencia del amplificador
6 meses
Mala amplificacin del sonido
No se amplificara le seal de voz
No habr seales de audio
No sirve la salida de micrfono
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de las terminales
Falla en la etapa de potencia del amplificador
7 meses
El operario no podr hacer
especificaciones al publico
No habr seales de audio



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61
3.4 EXTREM


El Extrem es una atraccin mecnica extrema que se encuentra en la zona cinco del Parque. Tiene
35 mts de altura y maneja 4 velocidades, 40, 60, 90 y su mxima velocidad es de 120 km/h.
Contiene una plataforma de lanzamiento, un trailer que contiene los brazos que hacen el movimiento
de giro de la atraccin y en sus extremos estn ubicadas 2 gndolas en la que se sitan 4 personas.


Los movimientos de los brazos se realizan por medio de dos motores principales dc de 44 KW que
generan movimiento circular por medio de un engranaje diferencial reductor de velocidad a los
brazos. El tablero principal se divide en cuatro paneles, fuerza, iluminacin, control y proteccin.


Contiene un sensor ptico ubicado en la parte media de la base vertical del trailer, su funcin es
detectar la posicin del brazo para la ubicacin de las gndolas. Adems tiene la cabina principal
donde el operario puede manipular la atraccin. El transformador principal se encuentra ubicado en
la parte posterior del tablero principal.


Por medio del PLC Allen Bradlley modular se realiza el control total de la atraccin, adems de
enviar seales de control al variador de velocidad, y recibir del encoder duplex ubicado en la base
vertical del trailer. El freno de los motores dc se realiza a travs de dos bateras de 12 Vdc, la cual
se recarga por medio de una fuente temporizada, todo con la intervencin del PLC. Contiene dos
termostatos en el panel de potencia que regulan la temperatura. El totalizador del sistema es un
interruptor automtico tetrapolar de caja moldeada Merlin Gerin de 400 A. El circuito de iluminacin
est controlado por un secuenciador de luces las cuales se encuentran ubicadas a lo largo de los
brazos. El sistema se encuentra protegido por un interruptor termomagntico Merlin Gerin de 40 A
que se encarga de ser el totalizador del circuito de iluminacin, adems de poseer un bloque
diferencial para la proteccin ante cortocircuitos. (Ver Anexo F)
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62
3.4.1 Subsistema de control

3.4.1.1 Partes elctricas

Cuadro 57. Partes elctricas del subsistema de control del Extrem

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Contactor
de
Potencia
1
KM 206 activa el segundo circuito de iluminacin del
Extrem
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D3210 Vn: 440 V In : 32 A
Pn: 7.4 KW 1NA
KM206
Contactor
de
Potencia
1
KM 106 Activa el start del variador de velocidad
Activa la inductancia del variador de velocidad
Tiene un contacto normalmente abierto para activar el
Rel finder KA107 que es un auxiliar de marcha.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1 F185 Vn:440 V In : 185 A
Pn: 100.7 KW
KM106
KM107
Contactor
de
Potencia
2
CA207 controla la alimentacin de las electrovlvulas
YV222 y YV224
Tiene un contacto NO para la salida de la bomba
hidrulica.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: CA2 DN40 Vn: 440V In : 10 A
Pn: 4.4 KW 4 NA
CA207
Contactor
de
Potencia
3
KM 198 controla el encendido del motor del compresor.
KM 226 controla la alimentacin a la Bomba Hidrulica
KM 206 controla la alimentacin al primer circuito de
iluminacin
KM 73 la alimentacin del auto start del PLC
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D0910 Vn: 440 V In: 9 A
Pn: 4 KW 1NA
KM198
KM226
KM206
KM73
Contactor
de
Potencia
3
KM 210 controla la alimentacin del tercer circuito de
iluminacin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D0901 Vn: 440V In: 9A
Pn:4 KW 1NC
KM210
Contactor
de
Potencia
3
KM 97 y KM97b son los contactores principales para el
circuito de emergencia
KM98 tiene un contacto normalmente abierto para el
start del variador de velocidad.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1 D0901B7 Vn: 440 V
In: 9 A Pn: 3.5 KW
KM97
KM97b
KM98

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Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Bloque auxiliar
de contactos
1 Enclavado mecnicamente con KM106
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA1 DN31 Vn: 440 V In : 32 A
Pn: 15 KW

Bloque auxiliar
de contactos
1
Se encuentra enclavado mecnicamente con KM226,
y realiza los contactos para la accin de control de la
bomba de nivel
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA1 DN22 Vn: 440 V In : 32 A
Pn: 15 KW

Temporizador
neumtico
2
Se encarga de dar un ciclo de temporizacin a KE74
ante cualquier falla eventual de la vlvula de apertura
principal
Se encarga de realizar los contactos para el circuito
auxiliar de marcha
Marca :TELEMECANIQUE
Ref: LA3 DR2 Vn: 440 V In : 10 A
Pn: 4.4 KW
Regulacin: 0.1 A 30 s
KM97
KM98
Temporizador
neumtico
2
Se encarga de dar un ciclo de temporizacin tambin a
KE74 ante cualquier falla eventual de la vlvula de
apertura auxiliar
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LADR2 Vn: 440 V In : 6 A
Pn: 4.4 KW
Regulacin: 0.1 A 30 s
KM97B
KA107
Temporizador
electrnico
1
Se encarga de transmitirle al modulo de entrada 6 en
la entrada 6 del PLC el ciclo de tiempo de la atraccin
Marca : FINDER Ref: TOP 48CI
Vn: 440 V In : 10 A
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT100
Temporizador
electrnico
1
Se encarga de temporizar la salida del circuito A de
alimentacin de los frenos
Marca : FINDER Ref: 8534
Vn: 440 V In : 10 A
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT53
Temporizador
electrnico
1
Se encarga de temporizar la salida del circuito B de
alimentacin de los frenos
Marca : FINDER Ref: 8534
Vn: 440 V In : 10 A
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT66
Variador de
velocidad 1
Se encarga de variar la velocidad del motor de
corriente continua principal
Marca : Tipact di
Ref: TPD32-400\420-140-4B
Vn: 230 - 400 460 V
In : 140 A Pn 15 kW
TPD32


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Elemento Cantidad Descripcin
Caractersticas
elctricas
Cdigo de
plano
Rel
electrnico
20
KA218 tiene un contacto para la entrada de la bomba hidrulica para el descenso
de la plataforma
KA219 tiene un contacto normalmente cerrado en la alimentacin del rel KA218 y
un NA en la entrada del rel Preventa para mantener la plataforma abajo
KA220 tiene un contacto normalmente cerrado en la alimentacin del rel KA218 y
un NA en la entrada del rel Preventa para mantener las barreras en posicin off
KA110 tiene un contacto NA para las entradas 10 y 14 del variador para el reset de
la alarma, un NA para las entradas S11 y S34 del Preventa, un NA para la entrada
del modulo 4 del PLC para el reset de la alarma.
KA77 tiene un NC para YV86 del freno del motor izquierdo, un NC para YV94 del
freno del motor derecho. Un NA para el mdulo 6 del PLC
KA78 tiene un NC auxiliar para YV86 y YV94
KA101 y KA102 controlan el encendido manual o automtico de la atraccin
KA102 tiene un NA para N143 y un NA para N144, KA 111 tiene un NA para la
alimentacin de la fuente N51, un NC para el mdulo anlogo 2 del PLC, KA113
tiene un NA en la lnea de KA120, un NA para la entrada 11 del mdulo 4 del PLC
KA 114 tiene un NA en la lnea de KA120, un NA para la entrada 12 del mdulo 4
del PLC
KA115 tiene un NA en la lnea de KA119, un Na en la entrada 13 del mdulo 4 del
PLC.
KA117 tiene un NA en la lnea de KA120, un NA para la entrada 14 del mdulo4 del
PLC. Rel encargado de la mxima velocidad del motor.
KA118 tiene un NA en la lnea de KA119 y un NA para la entrada 154 del mdulo 4
del PLC. Rel para el circuito de ventilacin del motor DC
KA119 controla el circuito de alarmas
KA120 controla el circuito de emergencia
KA196 y KA197 controlan los motores trmicos y tienen un NA en las entradas 4 y
5 del mdulo 6 del PLC.
Marca : FINDER
Ref: 5534
Vn:250 V
In:5 A
Pn: 1250 VA
4 contactos
conmutados
Vn Bobina: 24
VDC
KA218
KA219
KA220
KA218
KA110
KA77
KA78
KA101
KA102
KA111
KA112
KA113
KA114
KA115
KA117
KA118
KA119
KA120
KA196
KA197

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Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Rel
electrnico
14
KA54 y KA67 controla la alimentacin de los frenos
KA143 y KA144 tienen un NA para el control de alimentacin de
YV86 y YV94, un NA para la entrada 15 y 14 del mdulo 6 del PLC,
un NA para la alimentacin del KA217.
KA157, KA158 y KA159 estn conectados a las entradas 0, 1 y 2
del mdulo de salida 5 del PLC
KA160 controla el stop del PLC, un NC en el circuito de alarma.
KA170 tiene un NA en el circuito de emergencia, ubicado en la
salida 11 del mdulo 5 del PLC.
KA166 tiene un NA para la carga de la batera por medio de la
fuente N51, ubicado en la salida 12 del mdulo 5.
KA167 tiene un NA para la alimentacin de KA111 que se encarga
del ON-OFF del test de la batera y la carga de la misma. Ubicado
en la salida 13 del mdulo 5 del PLC.
KA 168 se encarga de cerrar un NA para la alimentacin del test de
la batera. Ubicado en la salida 14 del mdulo 5 del PLC.
KA168B esta conectado a la salida 15 del mdulo 5 del PLC.
KA137 se encarga del diagnostico de la fotocelda
Marca :FINDER
Ref:5534.9.024.0040
Vn:250 V In: 5 A Pn:
1250 VA
4 contactos conmutables
Vn Bobina: 24 VDC
KA54
KA67
KA143
KA144
KA157
KA158
KA159
KA160
KA170
KA166
KA167
KA168
KA168B
KA137
Rel
electrnico
2
KA161 tiene dos NA en el circuito de freno de los motores DC. Est
Ubicado en la salida del mdulo 5 del PLC.
KA31 tiene un NA y un NA para la alimentacin del temporizador
KT53 y un NA y un NC para la alimentacin del temporizador KT 66
Marca : FINDER Ref:6013
Vn:250-400V In:10 A Pn:
2500 VA
3 contactos conmutados
KA161
KA31
Rel
electrnico
2
KA47 realiza el test de velocidad cero por medio de un contacto en
la salida digital 3 y la entrada 9 del modulo 4 del PLC
KA48 realiza un test de baja velocidad en la salida digital 2 del
variador y en la entrada 10 del mdulo 4 del PLC.
Marca : FINDER
Ref: Varitec
Vn:250-400V In:10 A Pn:
2500 VA
3 contactos conmutados
KA47
KA48



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66
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Voltmetro anlogo
escala de 0 - 30 vdc

Mide el voltaje entre fase y tierra del circuito de los rels
finder
Marca: CELSA
Vn: 30 Vdc In: 5 A Clase 1
Pn: 350 W Escala: 0 - 30 Vdc
V27
Pulsador de seta de
emergencia
1
Se encarga de deseneregizar todos los circuitos de la
atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZBE - 102
Vn: 240 V In:3 A P: 720 W
1 NA AC15
SM97
Interruptor de llave
de dos posiciones
3
Se encarga del ON-OFF de todos los circuitos de la
atraccin, uno es el principal y el otro el auxiliar.
Se encarga de activar la atraccin en manual o en
automtico por medio de los rels KA101 y KA102.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref:ZBE-101
Vn: 240 V In: 3 A P: 720 W
1 NA AC15
SL73
SL73A
SL101
Operadores
selector de 2
posiciones
1
Realiza la operacin de movimiento de la plataforma
(arriba- abajo)
Por medio del contactor KA217 y los contactos auxiliares
de KA143 y KA144 y KA194 de la liberacin de los
frenos.
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: K1D - 004M
Vn: 240V In: 3 A P: 720 W
SA201
Operador selector
de 2 posiciones
luminosos
4
Se encarga de la iluminacin de reflectores por medio
del contactor KM206
Se encarga de la iluminacin de los brazos por medio del
contactor KM207
Se encarga de la iluminacin de las gndolas por medio
del contactor KM210
Se encarga de activar el compresor por medio de KM198
Marca : TELEMECANIQUE
Ref:ZBE-101
Piloto: ZbV-B600375
Vn: 240V In: 3 A P:720 W
1NA
SA206
SA208
SA210
SA198
Operador selector
de 4 posiciones
1
Se encarga de seleccionar el ciclo de operacin de la
mquina por medio de las entradas 9,10,11 y 12 del
modulo 6 del PLC
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: K1D- 004M 4 NA
Vn: 300V In: 3 A P: 900W
SA177




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Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Pulsador de
impulsin
rasante
luminosos
3
Se encarga del start de la mquina por medio del
contactor KM98
Se encarga de que la gndola A pare en la estacin
por medio de la entrada tres del mdulo 4 del PLC
Se encarga de que la gndola B pare en la estacin
por medio de la entrada cuatro del mdulo 4 del PLC
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZBE 101 1NA
Piloto: ZBV B6
Vn: 240 V In : 3 A P: 720W
SB99A
SB147
SB148
Pulsador de
impulsin
rasante
4
Se encarga del stop de la atraccin por medio del
contactor KM98
Se encarga de darle sentido horario al giro de los
motores por medio la entrada 7 del mdulo 6 del PLC
Se encarga de darle sentido antihorario al giro del
motores por medio del mdulo 6 del PLC
Se encarga de realizar el reset a la atraccin por
medio del Rel KA110
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZBE 101
Vn: 440 V In : 10 A
Pn: 720 W
SB99C
SB175
SB176
SB110
Piloto
luminoso
3
Se encarga de indicar que el PLC est listo para la
operacin de la mquina
Se encarga de indicar que la gndola se encuentra en
la estacin
Se encarga de indicar si existe una falla
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZBV-5
Vn: 24 V In: 18 mA
Pn : 2.4 W1 NA
HL163
HL157
Borneras
para riel din
35mm omega
304
Se encarga de realizar la conduccin entre contactores
y rels y de organizar los tableros para una fcil
identificacin de los elementos y circuitos
Marca : Legrand
Ref: 360 90 Vn: 800v
In :24A
Capacidad. 6,8,10,12,16 AWG

Borneras
para riel din
35mm omega
6
Se encarga de realizar la conduccin entre contactores
y rels y de organizar los tableros para una fcil
identificacin de los elementos y circuitos
Marca : Legrand Ref: 360 90
Vn: 800v In :24A
Capacidad. 6,8,10,12,16 AWG

Borneras
para riel din
35mm
2
Se encarga de realizar la conduccin entre contactores
y rels y de organizar los tableros para una fcil
identificacin de los elementos y circuitos
Marca: Legrand Ref: 360 90 Vn:
800v In :24A Capacidad.
6,8,10,12,16 AWG


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68
Resistencias 3
Realizan el divisor de tensin para la alimentacin del
test de batera en el mdulo 2 del PLC
Marca : RS
Ref:309-1223
Vn: 24V In: 10 A
Pn: 150WR: 2.2 Ohms y 0.47 Ohms
R561
R562
R563
Resistencias 2
Realizan el divisor de tensin para la alimentacin del
test de batera en el mdulo 2 del PLC
Marca : RS
Ref:309-1223 Vn: 0.5V In: 5 A Pn:
2.5 W R: 0.1 Ohms
R86
R94


3.4.1.2 Anlisis de fallas

Cuadro 58. Fallas en Contactor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
magntica
quemada
Tensin elevada o frecuencia baja o lo contrario.
Perturbaciones por objetos extraos
Conexin de la bobina magntica suelta o contacto
defectuoso.
6 meses
Salida de funcionamiento
El breaker de proteccin se dispara
ocasionando la salida de la atraccin.
Contactor no
se excita
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
8 meses
Salida de funcionamiento
Pierde resistividad el alambre conductor
Contactor se
excita y se
abre de
nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el
emisor
Cadas instantneas de tensin
7 meses
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Se abre
Tensin elevada o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
Tensin se ha interrumpido
10 meses
Variacin de la impedancia de la bobina
Quema de la bobina
No entra en funcionamiento el contactor
Los contactos NC y NA no reciben la seal
del temporizador ocasionando la salida.
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69
No se abre
Orden de desconexin por cortocircuito
Contactos soldados
Contactos en mal estado
10 meses
Se quema la bobina ya que se supera el
nivel de tensin nominal
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Vibra
Conexin de la bobina magntica suelta
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el
emisor
4 meses
Quema de la bobina
Las partes vivas no quedan aisladas
totalmente ocasionando contactos
accidentales
Zumba
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Superficies de los polos magnticos sucios.
Anillo de cortocircuito roto
5 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Sale de funcionamiento ocasionando
daos en elementos que tengan vnculo
directo con l.


Cuadro 59. Fallas en bloque auxiliar de contactos

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falta de
intervencin
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Ruptura del contacto de enclavamiento mecnico con el contactor
Presencia de objetos extraos
Sulfatacin de los contactos
4 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento
Ruptura del
dispositivo
Corriente elevada
Impacto de gran envergadura
Condiciones de temperatura no apropiadas
9 meses Salida de funcionamiento
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones sueltas
6 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento


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70
Cuadro 60. Fallas en temporizador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No temporiza el
rango
determinado
Descalibracin de la cabeza
temporizada
Alimentacin deficiente
6 meses
El ciclo de operacin de la atraccin es mayor o menor al ciclo
normal
Salida de funcionamiento
La atraccin no tendr circuito de alimentacin para los frenos
No temporiza
Alimentacin deficiente
Contactos en mal estado
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Dao en vlvula neumtica
3 meses
La atraccin no entrar en funcionamiento
El contactor que se encuentra enclavado con el temporizador se
quedar sin ningn uso.
La atraccin no tendra circuito de alimentacin para los frenos
Control de
tiempo errtico
Conexiones externas
Alimentacin deficiente
Circuito de iniciacin abierto
Contactos en mal estado
7 meses
Salida de funcionamiento del elemento
La atraccin se desestabilizar por el cambio del ciclo de
operacin.
La atraccin no tendra circuito de alimentacin para los frenos


Cuadro 61. Fallas en variador de velocidad

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en
suministro
El voltaje de alimentacin es menor que el permitido
Fusin de los fusibles de lnea
3 meses
El variador no entra en funcionamiento
Al irse una lnea las otras dos tiene que
suplir la carga demandada y puede haber una
falla en el inductor y en el variador
Baja tensin
Baja tensin en el sistema de potencia
Fijacin incorrecta del parmetro Undervolt Thr
Conexiones deficientes
Fusin de los fusibles de lnea
5 meses
Se activa la alarma de falla externa en el
variador
El variador no entra en funcionamiento
Sobretensin
del variador
Temperatura del disipador elevada 2 aos
Dao en los ventiladores del variador, y se
activa la alarma de temperatura (overtemp)
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71
Sobrecarga del
motor
Disparo trmico por sobrecarga prolongada 3 aos
Dao de los devanados de campo del
motor
Aumento de la corriente de campo
Disparo de alarma del variador (overload
thr) (overcurrent thr)
Falla de
comunicacin
serie
Falla de la conexin de la comunicacin serie 5 aos
No se puede controlar la velocidad de los
motores DC
Cortocircuito
entre fases
Cortocircuito o falla a tierra en la salida del variador 4 aos
Se dispara el totalizador del sistema y se
activan las alarmas del variador
Sobrecorriente
Sobrecorriente en el circuito del motor
Falla en el parmetro Overcurrent Thr
4 aos
Se activan las alarmas del variador por el
parmetro overcurrent Thr
Falla interna
Falla de conexin
Fallas en las entradas y salidas lgicas
2 aos
No funciona la atraccin
El PLC no se activa correctamente
Secuencia de
error habilitada
El drive est en reset con el conector de entrada a 24 V
Error en los comandos principales de entrada
5 meses
El PLC no se activa correctamente
Se dispara el totalizador del sistema y se
activan las alarmas del variador
El motor no gira
Falla en las alarmas
Fusibles internos estan quemados
El convertidor no acepta los comandos de entrada
Disparo de las protecciones de potencia
1 ao
La corriente de campo es muy pequea
por ende estn deshabilitadas las salidas C1 y
D1 del variador
El motor no
alcanza la
velocidad
nominal
El drive est sin limitacin de velocidad
La frecuencia de los pulsos de entrada para el encoder es
muy alta
5 aos La atraccin no entra en funcionamiento
El Guardamotor
est activado
La proteccin trmica est en la escala incorrecta 8 meses
El motor DC no entra en funcionamiento
Se activan las alarmas de proteccin
trmica



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72
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor no est supliendo el
mximo torque ni la mxima
potencia
El sistema est trabajando al
lmite de corriente
5 aos
Se activa la alarma por el parmetro Overcurrent
Thr
Salida de funcionamiento de la atraccin
Oscilacin de velocidad
Error en los parmetros Speed P
y Speed I
3 aos
Se activan las alarmas de sobrevelocidad o
velocidad cero por los parmetros Speed P y Speed I


Cuadro 62. Fallas en rel

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
quemada
Perturbaciones por objetos extraos
Contactos defectuosos
Sobrepaso de la tensin mxima admisible
Tensin alta
8 meses
Salida de funcionamiento de la atraccin
Fuera de servicio el circuito de control
Salida de funcionamiento del transformador
Pulsador de
prueba
inoperable
Se queda enclavado en una sola posiscin
Falla interna
Cortocircuito
16 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento del circuito de control
Aislamiento
de los
contactos en
mal estado
No soporta la tensin nominal de aislamiento
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
1 ao
Salida de funcionamiento de la atraccin
Quema de la bobina
El rel se
excita y se
abre de nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de
contacto en el emisor
Cadas instantneas de tensin
1 ao
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Zumba
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Anillo de cortocircuito roto
Superficies de los polos magnticos sucios
6.5 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Sale de funcionamiento ocasionando daos en
elementos que tengan vnculo directo con l.

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73
Cuadro 63. Fallas en voltmetro

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Descalibracin
Finalizacin del ciclo de vida til
Presencia de campos magnticos
Golpe de gran envergadura
Tensin alta
8 meses
No habr una medicin exacta ni de la salida del diodo
rectificador ni de la entrada de los contactores principales
Salida de operacin
No toma ninguna
lectura
Presencia de campos magnticos
Conexiones sueltas
Corrosin y sulfatacin de los terminales
1 ao
Salida de operacin
No existe tensin en los puntos de medicin
Ruptura de aguja
Finalizacin del ciclo de vida til
Golpe de gran envergadura
3 aos Salida de operacin


Cuadro 64. Fallas en interruptores giratorios

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en
una sola
posicin
Ruptura de la palanca de maniobra
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas nominales
6 meses
No se energiza la atraccin (llave)
No se energiza el secuenciador principal
No habr sentido de giro inverso para los
motores
No habr parada en caso de emergencia
No soporta
ambientes
Extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til
6 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura del elemento de accionamiento (pulsador,
llave, perilla, codillo)
4 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores
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74
Cuadro 65. Fallas en pulsador rasante y piloto luminoso

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
6 meses
No se podr controlar la ubicacin de la
gndola
No habr sentido de giro inverso de los
motores
No soporta
ambientes
Extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til del bloque portalmparas
6 meses
No se podr realizar el reset al PLC
No se podr detectar con certeza si ocurre una
falla en el tablero de mando
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura
4 meses
No se podr controlar la ubicacin de la
gndola
No habr sentido de giro inverso de los
motores


Cuadro 66. Fallas en borneras

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No conduce
Sulfatacin y corrosin de los terminales de
conexin
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 ao
No habr proteccin de ninguna clase para los
motores
La atraccin saldr de operacin
Calentamiento de
los terminales de
conexin
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
3 meses
Riesgo de disparo de las protecciones
Salida de operacin de la bornera



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75
Cuadro 67. Fallas en resistencias

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No conduce
Sulfatacin y corrosin de los
terminales de conexin
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
3 aos
No realizara el divisor de voltaje ala entrada del PLC y no
se podra hacer el test de la batera
Falla en el mdulo 2 del PLC ya que entrara el doble de
voltaje.
Si se va la resistencia de 0.47, el mdulo 2 estara en corto.
Aumento de la potencia en las resistencias por consiguiente
falla de tipo correctivo.
Calentamiento de
los terminales de
conexin
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
Lectura de Resistencia errnea
2 aos Prdidas de potencia mayores que los niveles normales

















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76
3.4.2 Subsistema de proteccin

3.4.2.1 Partes elctricas

Cuadro 68. Partes elctricas en subsistema de proteccin del Extrem

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Interruptor
automtico
tetrapolar 4 x 400
1 Se encarga de ser el totalizador del sistema
Marca: MERLIN GERAN
Ref: NS250N Vn: 440
In: 400A
Pn: 1.76 MW
Q1
Interruptor
automtico
tetrapolar 4 x 40
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al circuito
de iluminacin y de las bateras para los frenos
Marca: MERLIN GERAN
Ref: C60NNC40 Vn: 400
In: 40A
Pn: 16 kW
QL1
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 32
1
Se encarga de la proteccin termomagntica a los faros
de la plataforma
Marca: SANXIN Ref: C45N
C32 11580
Vn: 240-415 V In: 30 A
Pn: 7.2 KW
QL9
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 2
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al rel
Preventa
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60NC2 Vn: 230/400 V
In: 2 A
Pn: 0.8 KW
Q74
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 10
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al rel
KM73
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60N C10 Vn: 230/400 V
In: 10 A
Pn: 4 KW
Q28
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 10
1
Se encarga de la proteccin termomagntica a la tarjeta
de suministro de iluminacin
Marca: LEGRAND Ref: C45N
C32 11580
Vn: 240-415 V In: 30 A
Pn: 7.2 KW
QL7
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77

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Interruptor
termomagntico
bipolar
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al contactor
KM206 para el transformador TCL4
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60HD6A Vn: 415 V
In: 4 A Pn: 1.66 KW Curva D
QL4
Interruptor
termomagntico
bipolar
2
Se encarga de la proteccin termomagntica a las
luminarias HLV1 y HLV2 de la gndola A y B
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60NC16 Vn: 400 V
In: 16A Pn: 6.4 KW
QL3
QL5
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 20
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al contactor
KM207 para el secuenciador principal
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60NC20 Vn: 400 V
In: 20 A Pn: 8KW
QL7
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 2
1
Se encarga de la proteccin termomagntica a la fuente
reguladora N34 y al modulo 0 del PLC
Marca: MERLIN GERIN
Ref: C60 Vn: 400/230 V
In: 2 A Pn: 3.052 KW
Q33
Interruptor
automtico
monopolar 1 x 2
1
Se encarga de la proteccin termomagntica al circuito de
las bateras de los frenos
Marca: MERLIN GERIN
Ref: MULTI 9C60 Vn:400 V
In: 2 A Pn: 0.8 KW
Q30
Guardamotor 2
Q8 Se encarga de proteger ante sobrecarga y cortocircuito
a el motor de ventilacin M9
Q18 Se encarga de proteger ante sobrecarga y
cortocircuito a el motor del compresor
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M07 Vn: 440 V
Reg: 4-6.3 APn: 1.76 KW
Q8
Q18
Guardamotor 1
Q15 y Q16 Se encargan de proteger ante sobrecarga y
cortocircuito a el motor de ventilacin trifsico del motor
izquierdo y derecho DC sucesivamente
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M07 Vn:440 V
Reg: 2.5- 4 A Pn: 1.1 KW
Q15
Q16
Guardamotor 2
Q20 Se encarga de proteger ante sobrecarga y
cortocircuito a el motor de la bomba hidrulica
Q27 Se encarga de proteger ante sobrecarga y
cortocircuito al transformador TC27
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M14 Vn: 440 V
Reg: 6-10 A Pn: 4.4KW
Q20
Q27
Guardamotor 1
Se encarga de proteger ante sobrecarga y cortocircuito a
los ventiladores del tablero de control
Marca: TELEMECANIQUE
Ref: GV2-M07 Vn: 440 V
Reg: 1-2.5 A Pn: 440 W
Q9
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78

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo e plano
Filtro de inversin
y conversin
6
Protege contra perturbaciones atmosfricas, transitorios,
picos y fluctuaciones de voltaje, armnicos y interferencias
de frecuencia al variador de velocidad, al PLC y al sensor
ptico.
Vn: 440 V Ifuga: 155 mA
ILN:0.20 A
ECF3
N33, N35, N36
N133, N134
Termistor 2
th8 cierra y th9 abre el circuito dependiendo la temperatura
que los rodea para activar los ventiladores
Marca: FANTINI COSMI
Vn: 220 V IN:4A
TH8 Y TH9
Fusible 6 x 23
mm
3
Se encarga de proteger contra corrientes y sobrecargas al
variador al variador y tambin a la fuente Microset
Marca: Bussman
Vn: 220V In: 10 A Pn: 4.4KW
F43 Y F52
Fusible 6 x 23
mm
1
Se encarga de proteger contra sobrecorrientes y
sobrecargas al voltmetro
Marca: Bussman
Ref: 600TF58 Vn:380V In:1
A
F27
Fusible 6 x 23
mm
3
Se encarga de proteger contra sobrecorrientes y
sobrecargas al inductor
Marca: Bussman
Ref:600RF60AT315
Vn: 600VAC In:300 A
F40
Fusible 6 x 23
mm
1
Se encarga de proteger contra sobrecorrientes y
sobrecargas a KV48
Marca: MOELLER
Ref:300PRT05
Vn:440V In:0.5 A
F48
Fusible 6 x 23
mm
2
Se encarga de proteger contra cortocircuitos y sobrecargas
a los motores DC
Marca: Bussman
Ref:600RF60AT315
Vn: 220 V In:350A
F41Y F42
Fusible 6 x 23
mm
1
Se encarga de proteger contra sobrecorrientes y
sobrecargas a N51
Marca: Bussman
Ref:600RF60AT315
Vn: 220 In:4A
F64
Fusible 6 x 23
mm
2
Se encarga de proteger contra sobrecorrientes y
sobrecargas F105 a KA107 y F44 a las entradas U2,V2
del variador
Marca: Bussman
Ref:600XPG
Vn: 220V In:2A
F105 Y F44
Rel Preventa 1
Es un monitor de seguridad, vigila las paradas de
emergencias e interruptores de posicin, para controlar el
recorrido lineal de frenado
Marca: TELEMECANIQUE
Ref::XPS-AM Vn: 24 Vac/Vdc
In:5 A Tmax:300ms Pn: 7VA
KE74
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79
3.4.2.2 Anlisis de fallas

Cuadro 69. Fallas en interruptor automtico tetrapolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento
No hay proteccin ante sobretensin ni
cortocircuito
Bloqueo mecnico
Partculas extraas internamente
Golpe de gran envergadura
4 meses
Disparo del interruptor
Salida de funcionamiento de la atraccin
No se puede desenclavar mecnicamente
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
7 meses
Avera de todos los elementos del tablero de
control y en general de toda la atraccin
Deterioro de los alambres conductores
Salida de funcionamiento
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
6 meses
Puede ocurrir un cortocircuito
No se dispara el dispositivo
Falla en test de
prueba
Desajuste mecnico 2 aos Salida de funcionamiento
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
1 ao
Va a superar el lmite de tolerancia de la curva C
No hay proteccin ante sobretensin ni
cortocircuito








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80
3.4.2.2 Anlisis de fallas

Cuadro 70. Fallas en interruptor automtico monopolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao Salida de funcionamiento del elemento
Falta de intervencin
Partculas extraas internamente
Golpe de gran envergadura
15 meses
La iluminacin de los brazos y las gndolas se
quedar sin proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga
Salida de funcionamiento del elemento
Mala continuidad
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
16 meses
La iluminacin de los brazos y las gndolas se
quedar sin proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga
Disparo de corriente
alta o baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
La iluminacin de los brazos y las gndolas se
quedar sin proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga
Quema de la bobina
de disparo por mnima
tensin
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao
La iluminacin de los brazos y las gndolas se
quedar sin proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga
Salida de funcionamiento del elemento









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81
Cuadro 71. Fallas en interruptor termomagntico bipolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento del dispositivo
Proteccin termomagntica al contactor KM206 para el
transformador TCL4
Falta de intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
15 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Proteccin termomagntica al contactor KM206 para el
transformador TCL4
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
16 meses
Proteccin termomagntica al contactor KM206 para el
transformador TCL4
Salida de funcionamiento del dispositivo
Disparo de corriente
alta o baja
Espiras en corto circuito (suciedad
conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
Proteccin termomagntica al contactor KM206 para el
transformador TCL4
Salida de funcionamiento del dispositivo
Quema de la bobina
de disparo por mnima
tensin
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao Salida de funcionamiento del dispositivo











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82
Cuadro 72. Fallas en gardamotor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en el disparo de
desconexin
Fin del ciclo de vida til
Conexiones sueltas
Avera en el disparador por emisin de corriente
Suciedad y corrosin con atascamiento mecnico
Ajuste de calibracin equivocada
8 meses
Se quedara sin proteccin
el motor de ventilacin M9, el
compresor, el motor de la
bomba hidrulica.
No protege ante sobrecarga
El bimetlico no est sensando el exceso de corriente
Suciedad y corrosin
Conexiones defectuosas
9 meses
los motores centrales
quedarn sin proteccin ante
sobrecarga
No protege ante cortocircuito
Ajuste de calibracin equivocada
La bobina no se abre
1 ao
Quedar sin proteccin ante
cortocircuito


Cuadro 73. Fallas en filtro de lnea

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza proteccin ante
perturbaciones atmosfricas
y sobrepicos de tensin y
corriente
Sobrepaso del tiempo de corte de tensin entre 5
y 10ms
Sobrecarga
1.8 aos
El variador est expuesto a
transitorios picos y bajadas de tensin
Posible dao del variador
No realiza cortes de tensin
Falla de sensibilidad ante fenmenos transitorios
Corrientes residuales
Fin del ciclo de vida til
Perturbacin por alto nivel de armnicos
3 aos
No se proteger el inductor que esta a
las entradas del variador
El voltaje de alimentacin del variador
se aumentara a niveles altos
Se presentan fenmenos
transitorios
Falla interna
Corrientes residuales
No protege ante interferencias de frecuencia
Fin del ciclo de vida til
8 meses
El variador est expuesto a
transitorios picos y bajadas de tensin
Dao en el variador
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83
Cuadro 74. Fallas en termistor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No se activan
los ventiladores
Cortocircuito
Fin del ciclo de vida til
Elementos extraos dentro de los termistores
1 ao
Los ventiladores no hace su funcin para evitar
calentamiento excesivo de los elementos elctricos
El tablero1 sufrir variaciones de temperatura
Fallo interno
Calentamiento en las terminales de conexin
Elementos extraos en las placas de dilatacin
Descalibracin de los termistores
2 aos
No habr cierre y apertura de los termistores
incrementndose la presin
habr aumento de voltaje en los elementos del
tablero1
La temperatura
del tablero no es
la adecuada
Fin del ciclo de vida til
Ventiladores en mal estado
La tensin es inapropiada
3 aos
La vida til de Los elementos del tablero de potencia
se ver afectada por la presin
Posible cortocircuito por extincin del material
aislante de los conductores

Cuadro 75. Fallas en fusible

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Golpe de gran envergadura
Defecto de fbrica
4 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura de las terminales
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
13 meses
No habr proteccin ante cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del filamento
Cortocircuito
Golpe de gran envergadura
Defecto de fbrica
18 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
No soporta la capacidad
de corriente
continuamente
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
20 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo

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84
Cuadro 76. Fallas en rel preventa

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No controla
las paradas
de
emergencia
Posible dao en estados S21 Y S22
No funciona el estado start
Falla de la red de distribucin
2 aos
No se podr controlar los frenos
No habr control de las electro vlvulas
No habr un monitoreo de las paradas de
emergencia
Fallo interno
Posible dao en estados S21 Y S22
No funciona el estado start (S34)
Dao del transformador interno del Rel de 230V a 115V
S11 y S12 no detectan el cortocircuito
El diodo interno no esta rectificando seal
3 aos
No habr un monitoreo para las paradas
de emergencia
No habr control de las electrovlvulas
Las bateras quedarn propensos a daos
Fallas en las
entradas de
alimentacin
Bloqueo en A1-A2
No funciona el estado start (S34)
1 ao
Elementos como las bateras estn
propensos a daos
No habr control de las electro vlvulas
No se podr controlar los frenos
No controla
los
interruptores
de posicin
Bloqueo en A1-A2
Posible dao en estados S21 Y S22
Falla en contactos auxiliares de KA219 Y KA220
2 aos
No habr monitoreo los interruptores de
posicin
No se podr controlar el frenado de la
atraccin
No activa
ningn
circuito de
alarma
w Conexiones defectuosas
w Circuito de conexionado incorrecto
w Los contactores KM97 y KM97B no mandaran seal al Rel
w Los Rels de alarmas no envan ninguna seal
1.5 aos
Los motores de el Extrem estarn
expuestos a daos sin que haya un control de
seguridad
No enciende
un Led en
especfico
El contacto de KA110 no se encuentra enclavado
No se encuentran conectadas las entradas S21 y S22
4 aos
No indicara la potencia que se presenta en
ese momento en los diferentes estados
No se indicara el estado de las salidas de
seguridad
No enciende
ningn led
w Falla en la alimentacin de tensin en A1-A2
No se encuentran conectadas las entradas S21 y S22
Conexiones defectuosas
5 aos
El transformador TC27 no esta en ptimo
funcionamiento
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85
3.4.3 Subsistema de fuerza

3.4.3.1 Partes elctricas

Cuadro 77. Partes elctricas en subsistema de fuerza de Extrem

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Motor
trifsico
2
se encargan de proporcionar la ventilacin a los motores
DC
Marca: ASEA
Ref: MT100LB28-4
Vn: 380-420 V Y In:6.7 A
Vn:220-240 V D In: 12 A Pn: 3 KW
MT15
MT16
Motor
trifsico
1
Se encarga de realizar el movimiento de la bomba
hidrulica
Marca: Baumuller Nurnberg
Ref: DT3VK 442
Vn: 240 V In: 10 A Pn:4 KW
Cos:0.8 1250 RPM
MT20
Motor
monofsico
DC
2
Los 2 motores conectados en shunt realizan el
movimiento de los brazos del Extrem
Marca: IE PARK Ref: BS13
Vn: Vdc In: 350 Adc
Pn: 1.0 KW
MDC1













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86
3.4.3.2 Anlisis de fallas

Cuadro 78. Fallas en motor trifsico

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de Pn
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
7 meses
Los motores no transmitirn la ventilacin a los motores
que estn conectados en shunt
No se pondr en funcionamiento la atraccin
La atraccin no adquiere velocidad
No gira a
velocidad
nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
8 meses
La atraccin no adquiere velocidad
Salida funcionamiento del motor
El motor tarda
mucho en
acelerar
Alambrado inadecuado
Rotor defectuoso
Voltaje aplicado bajo
8 meses
Decaera el voltaje de lnea
Dao en los temporizadores
Dao del motor (rotor)
Desgaste excesivo de las escobillas
El motor se
sobrecalienta
cuando
funciona con
carga
Puede estar obstruido por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
8 meses
El motor gira o muy rpido o muy despacio
Se aumentara la tensin ocasionando el disparo de las
protecciones
La atraccin no podr funcionar con la capacidad
completa de usuarios
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87
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor se
atasca
Voltaje bajo en el motor
Motor sobrecargado
7 meses
El motor no adquirir velocidad
Salida de funcionamiento del dispositivo
El motor
arranca y
despus se
muere
Falla de Pn 3 meses
La atraccin no adquiere velocidad
La atraccin no entra en funcionamiento
Se dispararan las protecciones
habr un aumento considerable de corriente


Cuadro 79. Fallas en motor de corriente continua
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de Pn
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
7 meses
Los brazos del Extreme no tendrn movimiento
La atraccin no estar en funcionamiento
No habr movimiento en las 4 gndolas
Se dispararan las protecciones
No gira a
velocidad
nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
8 meses
La atraccin siempre girara a una sola que siempre se
mantendr constante
No habr seal entre el PLC y el variador para hacer test de
velocidad
El motor tarda
mucho en
acelerar
Alambrado inadecuado
Rotor defectuoso
Voltaje aplicado bajo
8 meses
El voltaje que le llega a los motores no es el que tiene
indicado el variador
El rotor de los motores presentara daos
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88
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor se
sobrecalienta
cuando
funciona con
carga
Puede estar obstruido por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
1.5 aos
Habrn daos con el sistema depuesta a tierra afectando
tambin otros elementos
El voltaje que le llega a los motores no es el que le tiene en
indicacin el variador
El motor se
atasca
Voltaje bajo en el motor
Motor sobrecargado
19 meses
Los brazos del Extreme no tendrn movimiento
La atraccin no podr arrancar
El motor
arranca y
despus se
muere
Falla de Potencia 8 meses
Los brazos del Extreme no tendrn movimiento
No habr seal entre el PLC y el variador para hacer test de
velocidad
Se dispararan las atracciones


3.4.4 Subsistema de distribucin

3.4.4.1 Partes elctricas

Cuadro 80. Partes elctricas en subsistema de distribucin en Extrem

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas elctricas Cdigo de plano
Transformador
monofsico
1
Se encarga de transformar le tensin de entrada
de380v a 24-26-28-30v
Marca: RAPPETI VnAT: 380 V VnBT:
30-28-26-24 V
Pn: 1.5 kVA
TC27
Transformador
monofsico
1
Se encarga de transformar le tensin de entrada
de380v a 24-26-28-30v para la iluminacin del
Extrem
Marca: AMADORI VnAT: 380V VnBT:
30 -28-26-24 V
Pn: 1.5 KVA
TCL4
Tomacorriente
industrial
15
Se encarga de distribuir la energa a los motores
trifsicos de la atraccin
Marca: LEGRAND Vn: 440 V
Ref:56328 In:32 A

Bateras 2
Se encarga de suministrar voltaje para la
alimentacin del circuito de frenado a 24V
MARCA : VARTA 350 Ref:54012
Vn:12V In:5A
BAT 51
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89
3.4.4.2 Anlisis de fallas

Cuadro 81. Fallas en transformador trifsico

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No suministra la energa
suficiente en las
terminales de salida
Quema de un devanado
Corrosin o sulfatacin de las
terminales de entrada y salida
Ausencia de una fase
Fin del ciclo de la vida til
Conexiones deficientes
8 meses
No habr alimentacin para Los circuitos principales,
ni para la iluminacin de toda la atraccin del Extrem.
No habr alimentacin para los frenos de los
motores
No habr alimentacin para los Rels electrnicos
La tensin de salida es
alta
Cortocircuito entre devanados de
alta tensin
1 ao
Se producir voltaje en los elementos que
sobrepasara la tensin nominal
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones deficientes
Corrosin o Sulfatacin de las
terminales de entrada y salida
3 aos
No habr alimentacin para los circuitos principales,
ni para la iluminacin de toda la atraccin del Extrem
No habr alimentacin para los frenos de los
motores
No habr alimentacin para los rels y los
contactores
No suministra energa en
los terminales de salida
No hay alimentacin en los
terminales de entrada
Fin del ciclo de la vida til
Corrosin o sulfatacin de las
terminales de entrada y salida
Quema de los devanados
6 meses
No habr alimentacin para los secuenciadores
secundarios
No habr alimentacin para los frenos de los
motores
No habr alimentacin para el circuito principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin






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90


Cuadro 82. Fallas en tomacorriente industrial

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No distribuye la
corriente por medio
de sus terminales
Corrosin o sulfatacin de sus terminales
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
4 aos
No habr alimentacin a los motores
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento de la atraccin


Cuadro 83. Fallas en bateras

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No suministra voltaje
en el circuito de
frenado
Conexiones defectuosas
Cortocircuito
Fin del ciclo de vida til
Sulfatacin y corrosin de los
contactos
8 meses
No llegaran los 24 V a las resistencias para que se haga
un divisor de tensin
No entrara en accin el circuito de frenado
El modulo 2 del PLC no podr hacer el respectivo test
La batera se
descarga
Perturbaciones atmosfricas
No hay protector contra la
intemperie
La fuente de regulacin N51 no
suministra tensin
10 meses
Se descargaran las bateras
No entrara en accin el circuito de frenado
El modulo 2 del PLC no podr hacer el respectivo test
No suministra el
voltaje necesario
Conexiones defectuosas
Sobrecarga
La fuente de regulacin N51 no
suministra tensin
9 meses
Caer un voltaje diferente a las resistencias que hacen el
divisor de tensin
El test del modulo 2 del PLC ser diferente para el
frenado de la atraccin


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3.4.5 Subsistema de iluminacin

3.4.5.1 Partes elctricas

Cuadro 84. Partes elctricas en subsistema de iluminacin de Extrem
Elemento Descripcin Caractersticas elctricas
Bombillo halgeno Se encarga de la iluminacin de la cabina de la atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: R7
Vn: 110 V In: 2.5 A Pn: 300 W
Bombillo Se encarga de la iluminacin de la cabina
Marca: PHILLIPS Ref: E14 Vn: 24 V
In: 1 A Pn: 48 W
Bombillo Se encargan de la iluminacin exterior de la atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: E14 Vn: 24 V
In: 1 A Pn: 48 W
Secuenciador Tarjeta de suministro para el encendido de luces
Vn: 220 V In : 3 A
Potencia: 800 W



3.4.5.2 Anlisis de fallas

Cuadro 85. Fallas en bombillo halgeno
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Contacto con la mano
6 meses
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses Salida de funcionamiento del dispositivo
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Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
7 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin


Cuadro 86. Fallas en Bombillo E14

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
6 meses La atraccin se quedar sin iluminacin exterior
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Iluminacin exterior parcial
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
7 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin










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93
Cuadro 87. Fallas en tarjeta de suministro para el encendido de luces

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza la secuencia
Falla interna
Fin del ciclo de la vida til
Disparo de Q94
Deficicencia de los contadores binarios y hexagesimales
2.5 aos
La iluminacin de la atraccin no
se encontrar en funcionamiento
Atraccin fuera de servicio en
horas de la noche
La iluminacin es parcial
Falla interna
Deficicencia de los contadores binarios y hexagesimales
16 meses
Cambio del secuenciador y salida
parcial de funcionamiento de la
atraccin
Sobrecalentamiento de
los contactos
Cableado en mal estado
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de los contactos
1.5 aos
Cambio del secuenciador y salida
parcial de funcionamiento de la
atraccin
Cambio del cableado de
iluminacin de la atraccin














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94
3.5 BUS LOCO


Esta atraccin se encuentra ubicada en la zona cuatro o zona infantil del Parque Mundo Aventura.
Consiste en una gndola que realiza un movimiento circular que produce vrtigo en pequeas
dimensiones a los 12 ocupantes. La estatura mnima para el ingreso al juego es de 70 cms.


Contiene un motor dc de 10 KW de potencia el cual se encuentra ubicado en la parte posterior de la
atraccin, el cual proporciona movimiento a un sistema de engranajes que a su vez realiza un
desplazamiento a los brazos que sostienen la gndola. Contiene un tablero principal que posee un
interruptor tripolar de caja moldeada Terasaki de 200 A que realiza la funcin de totalizador del
sistema. Adems de esto controla la velocidad del motor dc por medio de un variador de velocidad
en coordinacin con una resistencia variable, ubicada en el panel de mando en la parte frontal de la
atraccin.


El ciclo de operacin es controlado por medio de un temporizador electrnico. Contiene adems tres
tarjetas electrnicas, una se encarga del sistema de frenos del motor, la siguiente se encarga del
control de las alarmas de la atraccin, la cual desactiva el sistema elctrico cuando se encuentra
activada, y por ltimo el secuenciador de iluminacin. El circuito de iluminacin est controlado por
el secuenciador y se basa en 15 circuitos serie de bombillos E14 y E10, distribuidos alrededor de la
atraccin. (Ver Anexo G)
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95
3.5.1 Subsistema de control

3.5.1.1 Partes elctricas


Cuadro 88. Partes elctricas en subsistema de control de Bus Loco

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Contactor de
Potencia
1
El contactor KM63 se encarga de controlar la alimentacin
de la fuente que alimenta al variador,controla tambin la
lubricacin de la bomba, tiene un contacto NC para el rel
preventa y un contacto NA para el stop de la atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D6511 Vn:440 V
In: 65 A Pn: 50 HP 1NA, NC
KM63
Contactor de
Potencia
1
El contactor KM41 se encarga de controlar la alimentacin
de los botones del panel despus de que se habilita la
operacion de la mquina
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LC1D0910 Vn: 440 V
In: 9A Pn: 4 KW 1NA
KM41
Contactor
auxiliar
1
El KA61 tiene un contacto NA, encargado de controlar el
start de la mquina.
Marca :TELEMECANIQUE
Ref:CA22DN22 Vn: 440 V
In: 15 A Pn: 10 KW
KA61
Bloque auxiliar
de contactos
1
Realiza los contactos para el encendido de la bomba de
lubricacin
Realiza los contactos de retencin para el start
Realiza el contacto para la secuencia de habilitacin del
variador de velocidad
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: LA1 DN40 Vn: 440 V
In : 65 A Pn: 15 KW 4 NA
KM63
Temporizador
electrnico
1
KT68 tiene una directa relacin con el contactor KM63 en
la alimentacin del variador, para un determinado tiempo
de duracin
Marca :CROUZET
Ref: TOP 48 C2
Vn: 440 V In: 10 A Pn: 12 KW
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT68
Temporizador
electrnico
1
Por medio de este temporizador se controla la duracin del
ciclo, determinada para la operacin normal de la
atraccin.
Marca :CROUZET
Ref: TOP 48 C2
Vn: 440 V In: 10 A Pn: 12 KW
Regulacin: 0.1 A 1 s
KT60
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96

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Variador de
velocidad
1
Se encarga de variar la velocidad del motor de corriente
continua principal
Marca : tipact di
Ref: TPD32-400\420-140-4B
Vn: 230 - 400 460 V In: 140 A
Pn:15 kW
TPD32
Rel
electrnico
3
KA43 Se encarga del circuito de reset del variador de
velocidad por medio de la entrada 11 y de la targeta de
alarma en las entradas 21 y 22.
KA70 se encarga de la velocidad y del sentido de giro del
motor DC por medio de las entradas 7 y 8 del variador de
velocidad
KA61 se encarga de la secuencia de start de la mquina
Marca : FINDER
Ref: 55,34 Vn: 250 VAC In: 5
A Pn: 2 KW
KA43
KA70
KA61
Puente
rectificador de
Potencia
6
Se encarga de rectificar la seal AC saliente del
transformador T11 , para realizar la maniobra de freno por
medio de la targeta electrnica N79B
Ref: 1N4001
Vn: 24 V Vdc In: 2 A Pn:100 W
Z75
Pulsador de
seta de
emergencia
1
El pulsador se encarga de abrir el circuito de control con
tan solo presionarlo
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: L004S Vn: 220 V In: 8 A
Pn: 3.2 K W
SM56
Interruptor de
llave de dos
posiciones
1
El interruptor de llave es un dispositivo normalmente
abierto encargado de realizar el suministro de energa al
contactor KM41, para el funcionamiento normal de la
atraccin
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: P9801WN
Vn: 440 V In: 10 A
Pn: 2.2 W
S41
Operador
selector de 2
pocisiones
1
Por medio de este selector se decide el sentido de
direccion del motor DC principal de la muquina
Marca : TELEMECANIQUE
Ref:zb2-be102 Vn: 440V In:
10 A Pn: 2.2 W
S70
Pulsador de
impulsin
rasante
4
El star arranca la mquina por medio de el contactor KM63
El stop realiza la maniobra de parada de la mqina
El reset reinicia la mquina despus de haber suplido una
causa de alarma por medio del rel KA43
La alarma activa la sirena H42
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZB2 BE101 Vn: 440 V
In : 10 A Pn: 4.4 KW
S63
S63A
S43
S42
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97
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Potencimetro 1
Ajusta la velocidad de rotacin del motor dc principal de la
mquina desde 0 hasta 10 RPM
Marca : TELEMECANIUQE
Vn: 220 V In 10A: Pn: 3 KW
2K2
Piloto de
sealizacin
3
H64 Indica que la atraccin se encuentra en uso
H46 Indica que el rel de emergencia KE55 se encuentra
en actividad.
H73 Indica que lla atraccin no se encuentra en uso
Marca : TELEMECANIQUE
Ref: ZB2 BE101
Vn: 440 V In : 10 A
Pn: 4.4 KW
H64
H46
H73
Targeta
electrnica del
freno
1 Indicador de fallas en el frenado del motor DC Vn: 440V In: 10 A Pn: 2.2 W N79B
Targeta
electrnica de
alarmas
1
Indica las fallas posibles en KV39, B55, Q11, Q29,
velocidad relativamente baja, mnima corriente de campo,
falla del variador y para el motor DC.
Ref: N53
Vn: 24 Vac In:8A Pn:500 VA
N53
Cuentahoras 1
Se encarga de controlar el tiempo en que la mquina ha
estado en operacin y con ello determinar el tiempo en que
hay que realizarle el mantenimiento predictivo.
Marca :LEGRAND Ref: 360 90
Vn: 230 V In : 10 A
Pn: 2300 W
















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98
3.5.1.2 Anlisis de fallas


Cuadro 89. Fallas en Contactor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
magntica
quemada
Tensin elevada o frecuencia baja o lo contrario.
Perturbaciones por objetos extraos
Conexin de la bobina magntica suelta o contacto
defectuoso.
6 meses
Salida de funcionamiento
El breaker de proteccin se dispara
ocasionando la salida de la atraccin.
Contactor no
se excita
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
8 meses
Salida de funcionamiento
Pierde resistividad el alambre conductor
Contactor se
excita y se
abre de
nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el
emisor
Cadas instantneas de tensin
7 meses
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Se abre
Tensin elevada o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Fusibles de la lnea de mando quemados
Ruptura del alambre conductor
Tensin se ha interrumpido
10 meses
Variacin de la impedancia de la bobina
Quema de la bobina
No entra en funcionamiento el contactor
Los contactos NC y NA no reciben la seal
del temporizador ocasionando la salida.
No se abre
Orden de desconexin por cortocircuito
Contactos soldados
Contactos en mal estado
10 meses
Se quema la bobina ya que se supera el
nivel de tensin nominal
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Vibra
Conexin de la bobina magntica suelta
Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el
emisor
4 meses
Quema de la bobina
Las partes vivas no quedan aisladas
totalmente ocasionando contactos
accidentales
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99
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Zumba
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Superficies de los polos magnticos sucios.
Anillo de cortocircuito roto
5 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Sale de funcionamiento ocasionando
daos en elementos que tengan vnculo
directo con l.


Cuadro 90. Fallas en bloque auxiliar de contactos

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falta de
intervencin
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Ruptura del contacto de enclavamiento mecnico con el contactor
Presencia de objetos extraos
Sulfatacin de los contactos
4 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento
Ruptura del
dispositivo
Corriente elevada
Impacto de gran envergadura
Condiciones de temperatura no apropiadas
9 meses Salida de funcionamiento
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones sueltas
6 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Salida de funcionamiento









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100
Cuadro 91. Fallas en temporizador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No temporiza el
rango
determinado
Descalibracin de la cabeza
temporizada
Alimentacin deficiente
15 meses
El ciclo de operacin de la atraccin es mayor o menor al ciclo
normal
Salida de funcionamiento
No temporiza
Alimentacin deficiente
Contactos en mal estado
Conexiones sueltas
Fin del ciclo de la vida til
Dao en vlvula neumtica
8 meses
La atraccin no entrar en funcionamiento
El contactor que se encuentra enclavado con el temporizador se
quedar sin ningn uso.
Control de
tiempo errtico
Conexiones externas
Alimentacin deficiente
Circuito de iniciacin abierto
Contactos en mal estado
10 meses
Salida de funcionamiento del elemento
La atraccin se desestabilizar por el cambio del ciclo de
operacin.


Cuadro 92. Fallas en variador de velocidad


Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en
suministro
El voltaje de alimentacin es menor que el permitido
Fusin de los fusibles de lnea
13 meses
El variador no entra en funcionamiento
Al irse una lnea las otras dos tiene que
suplir la carga demandada y puede haber una
falla en el inductor y en el variador
Baja tensin
Baja tensin en el sistema de potencia
Fijacin incorrecta del parmetro Undervolt Thr
Conexiones deficientes
Fusin de los fusibles de lnea
17 meses
Se activa la alarma de falla externa en el
variador
El variador no entra en funcionamiento
Sobretensin
del variador
Temperatura del disipador elevada 2 aos
Dao en los ventiladores del variador, y se
activa la alarma de temperatura (overtemp)
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101
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Sobrecarga del
motor
Disparo trmico por sobrecarga prolongada 3 aos
Dao de los devanados de campo del
motor
Aumento de la corriente de campo
Disparo de alarma del variador (overload
thr) (overcurrent thr)
Falla de
comunicacin
serie
Falla de la conexin de la comunicacin serie 5 aos
No se puede controlar la velocidad del
motor dc
Cortocircuito
entre fases
Cortocircuito o falla a tierra en la salida del variador 4 aos
Se dispara el totalizador del sistema y se
activan las alarmas del variador
Sobrecorriente
Sobrecorriente en el circuito del motor
Falla en el parmetro Overcurrent Thr
4 aos
Se activan las alarmas del variador por el
parmetro overcurrent Thr
Falla interna
Falla de conexin
Fallas en las entradas y salidas lgicas
2 aos No funciona la atraccin
Secuencia de
error habilitada
El drive est en reset con el conector de entrada a 24 V
Error en los comandos principales de entrada
5 meses
Se dispara el totalizador del sistema y se
activan las alarmas del variador
El motor no gira
Falla en las alarmas
Fusibles internos estan quemados
El convertidor no acepta los comandos de entrada
Disparo de las protecciones de potencia
1 ao
La corriente de campo es muy pequea
por ende estn deshabilitadas las salidas C1 y
D1 del variador
El motor no
alcanza la
velocidad
nominal
El drive est sin limitacin de velocidad
La frecuencia de los pulsos de entrada para el encoder es
muy alta
5 aos La atraccin no entra en funcionamiento
El Guardamotor
est activado
La proteccin trmica est en la escala incorrecta 8 meses
El motor DC no entra en funcionamiento
Se activan las alarmas de proteccin
trmica



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102
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor no est supliendo el
mximo torque ni la mxima
Potencia
El sistema est trabajando al
lmite de corriente
5 aos
Se activa la alarma por el parmetro Overcurrent
Thr
Salida de funcionamiento de la atraccin
Oscilacin de velocidad
Error en los parmetros Speed P
y Speed I
3 aos
Se activan las alarmas de sobrevelocidad por los
parmetros Speed P y Speed I


Cuadro 93. Fallas en rel

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Bobina
quemada
Perturbaciones por objetos extraos
Contactos defectuosos
Sobrepaso de la tensin mxima admisible
Tensin alta
8 meses
Salida de funcionamiento de la atraccin
Fuera de servicio el circuito de control
Salida de funcionamiento del transformador
Pulsador de
prueba
inoperable
Se queda enclavado en una sola posiscin
Falla interna
Cortocircuito
11 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento del circuito de control
Aislamiento
de los
contactos en
mal estado
No soporta la tensin nominal de aislamiento
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
1 ao
Salida de funcionamiento de la atraccin
Quema de la bobina
El Rel se
excita y se
abre de nuevo
Fusible de la lnea de mando quemado
Mando inseguro debido a poca presin de
contacto en el emisor
Cadas instantneas de tensin
1 ao
Quema de la bobina
Salida de funcionamiento
Zumba
Tensin baja o frecuencia alta
Conexin de la bobina magntica suelta
Anillo de cortocircuito roto
Superficies de los polos magnticos sucios
6.5 meses
Las terminales del contactor se sulfatan
disminuyendo la vida til en consideracin
Sale de funcionamiento ocasionando daos en
elementos que tengan vnculo directo con l.

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103
Cuadro 94. Fallas en puente rectificador de potencia

No rectifica
Fin del ciclo de vida til
Conexiones sueltas
Polarizacin inversa
Corrosin o sulfatacin de los contactos
15 meses
No convertir la seal AC en DC
La atraccin no entrar en operacin
Dao en el motor
No entra en operacin la atraccin
Fundicin de
los diodos
Cableado en mal estado
Tensin alta
Sobrecarga
Sobrepicos de tensin
Fluctuaciones de voltaje
19 meses
Atraccin fuera de funcionamiento
Rectificacin paracial de la seal senosoidal de
entrada
Desajuste de los elementos del circuito principal


Cuadro 95. Fallas en interruptores giratorios

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en
una sola
posicin
Ruptura de la palanca de maniobra
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas nominales
15 meses
No se energiza la atraccin (llave)
No se energiza el secuenciador principal
No habr sentido de giro inverso para los
motores
No habr parada en caso de emergencia
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til
6 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura del elemento de accionamiento (pulsador,
llave, perilla, codillo)
14 meses
No se energiza el secuenciador principal
No se energiza la atraccin (llave)
No habr sentido de giro inverso para los
motores

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104
Cuadro 96. Fallas en pulsador rasante y piloto luminoso

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Se queda
enclavado en una
sola posicin
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
10 mes
Fuera de funcionamiento el start y el stop de la
atraccin
No habra activacin de las alarmas
No soporta
ambientes
extremos
Corrosin y sulfatacin de los contactos
Conexiones defectuosas
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Fin del ciclo de la vida til del bloque portalmparas
6 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
No habra activacin de las alarmas
Falta de
intervencin
Fin del ciclo de la vida til
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Conexiones defectuosas
Ruptura
14 meses
No habra activacin de las alarmas
No se activa la sirena H42
Salida de funcionamiento del dispositivo


Cuadro 97. Fallas en tarjeta electrnica del freno

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No indica alguna
falla en especfico
Falla del puente rectificador
Falla del rel Y75
15 meses
No indicar las fallas que se presenten en el frenado del motor
El variador marcar falla de habilitacin
No indica ningn
tipo de falla
Falla del diodo rectificador
Falla del rel Y75
Falla en las resistencias de 20W
Descalibracin de la targeta
4 aos
No indicar las fallas que se presenten en el frenado del motor
Salida de funcionamiento de la targeta
El circuito de emergencia para esta targeta no estar activo
Falla interna
Ausencia de tensin
Falla en el regulador de tensin
Descalibracin de la tarjeta
3.5 aos
No indicar las fallas que se presenten en el frenado del motor
Salida de funcionamiento de la targeta



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105
Cuadro 98. Fallas en Targeta electrnica de alarmas

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No indica alguna
falla en especfico
Falla de los rels
El puente No rectifica la seal de entrada
Suministro de tensin incorrecto
Falla en el rel diferencial de tierra
Fusin de los fusible F31 y F32
13 meses
No habr visualizacin cuando haya alguna falla
Los LEDs verdes no se encenderan
Siempre estarn encendidos los LEDs rojos
No se registrar ningn hallazgo de alarma en la
targeta
No indica ningn
tipo de falla
Falla de los rels
Fusin de los fusible F31 y F32
Suministro de tensin incorrecto
4 aos
No habr visualizacin cuando haya alguna falla
No sonar la seal acstica
No realiza el
reset
Falla en el rel KA43
Suministro de tensin incorrecto
10 meses
No habr visualizacin cuando haya alguna falla
No se podr realizar la operacin de reset
Falla interna
Ausencia de tensin
Falla en el regulador de tensin
Suministro de tensin incorrecto
Falla de los rels
3.5 aos
No habr visualizacin cuando haya alguna falla
Salida de funcionamiento del elemento


Cuadro 99. Fallas en cuentahoras

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Desajuste
Corrosin y sulfatacin de los terminales de
conexin
Conexiones deficientes
Fin del ciclo de vida til
2 aos
El programa de mantenimiento preventivo se
efectuar antes o despus de lo programado
Salida de funcionamiento del elemento
No cuenta
Ausencia de tensin
Corrosin y sulfatacin de los terminales de
conexin
Fin del ciclo de vida til
4 aos
Salida de funcionamiento del elemento
El programa de mantenimiento preventivo se
efectur antes o despus de lo programado

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106


3.5.2 Subsistema de proteccin

3.5.2.1 Partes elctricas

Cuadro 100. Partes elctricas en subsistema de proteccin de Bus Loco

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Interruptor
automtico
tripolar 3 x 200

Se encarga de energizar el tablero 1 y realiza la funcin
de totalizador del sistema
Marca: TERASAKI
Ref: XFH C22 Vn 440
In: 200A Pn: 88 KW
Q1
Interruptor
termomagntico
bipolar
1
El interruptor Q86 Proporciona proteccin a los sockets
de tierra ante cortocircuito y sobrecarga
Marca: ABB Ref:5251NA
Vn: 230 V In: 16 A Pn: 3680 W
Q86
Interruptor
termomagntico
tripolar
1
El interuptor Q94 proporciona proteccin ante
cortocircuito y sobrecarga al sistema de iluminacin
Marca: ABB Ref:5253 C16
Vn:400V In:16 A Pn:1500 W
Q94
Guardamotor 2
Q6 proporciona proteccin ante sobrecarga y
cortocircuito al motor de ventilacin de T9 y a los
transformadores T9 y T11
Marca: SIEMENS
Ref: 3VU1300-1MJ00
Vn: 440V Reg:2.4 4 A
Q6
Guardamotor 1
Q11 proporciona proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga al motor trifsico de ventilacin del
transformador T11
Marca: SIEMENS
Ref:3VU 1300 - 1MJ00
Vn: 440 V Reg: 0.4 1 A
Q11
Guardamotor 1
Q29 proporciona proteccin ante sobrecarga y
cortocircuito a las entradas 2U y 2V del variador de
velocidad.
Marca: SIEMENS
Ref:3VU 1300 - 1MJ00
Vn: 440 V Reg: 0.4 - 0.6 A
Q29
Guardamotor 1
Q16 proporciona proteccin ante cortocircuito y
sobrecarga al inductor de las entradas U,V,W, U1 , V1
del variador y al contactor principal KM63
Marca: TELEMECANIQUE
Ref:GV3-M80
Vn: 440 V Reg: 56 80 A
Q16

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107
Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Fusible 10 x 38 5
F1 y F2 Se encargan de proteger ante cortocircuito al
transformador T2
F4 se encarga de proteger ante cortocircuito al
transformador T9
F18 se encarga de proteger ante cortocircuito al
contactor principal KM63
F39 se encarga de proteger ante cortocircuito al
regulador de histresis
Marca: Legrand
Vn: 500 V In: 1 A
F1,F2,F4,
F18,F39
Fusible 10 x 38 1
F3 Se encargan de proteger ante cortocircuito al motor
de ventilacin del transformador T9
Marca: Legrand
Vn: 500 V In: 4 A
F3
Fusible 10 x 38
mm
2
F6 se encarga de proteger ante cortocircutio a la fase
principal de mando
F55 se encarga de proteger ante cortocircuito al rel de
emergencia KE55
Marca: Legrand
Vn: 220 V In: 8 A
F6,F55
Fusible 3
F33 encargan de proteger ante cortocircuito a cada lnea
del inductor L = 0.5mH
Marca: Mooler Ref:FWP80
Vn: 440 V In: 80 A
F33
Fusible 3
F31 y F32 se encargan de proteger ante cortocircuito al
motor DC principal
Marca: Mooler Ref: FWP100
Vn: 440 V In: 100 A
F31,F32
Fusible 1
F30 se encarga de proteger ante cortocircuito a la
entrada V1 del variador de velocidad
Marca: Mooler
Vn: 110 V In: 8 A
F30
Switch detector
de tierra
1
Protege ante cortocircuito y corrientes parsitas, detecta
corrientes de fuga y reduce el tiempo de duracin de
flujo de corrientes.
Marca : Legrand
Ref: RMT/6 Vn: 110 220
In : 5 A Pn: 550 W

Rel diferencial
de tierra
1
Tiene una alta inmunidad contra disturbios elctricos,
protege a las personas contra contactos accidentales de
tensin,,disminuye el riesgo de dao de los elementos
elctricos del tablero por sobretensin.
Marca : THitronic Ref:RMT/6
Vn: 220V
Tdelay:0.3 - 3Seg Reg: 0.3 - 3 A
KV39
Rel preventa 1
Es un monitor de seguridad, vigila las paradas de
emergencias de interruptores de posicin, para controlar
el recorrido lneal de frenado
Marca: Telemecanique
Ref::GSK3LB Vn: 24 Vac/Vdc
In: 5 A Tmax: 300ms Pn: 7VA
KE55
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108
3.5.2.2 Anlisis de fallas

Cuadro 101. Fallas en interruptor automtico tripolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento
No hay proteccin ante sobretensin ni
cortocircuito
Bloqueo mecnico
Partculas extraas internamente
Golpe de gran envergadura
14 meses
Disparo del interruptor
Salida de funcionamiento de la atraccin
No se puede desenclavar mecnicamente
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
15 meses
Avera de todos los elementos del tablero de
control y en general de toda la atraccin
Deterioro de los alambres conductores
Salida de funcionamiento
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
10 meses
Puede ocurrir un cortocircuito
No se dispara el dispositivo
Falla en test de
prueba
Desajuste mecnico 2 aos Salida de funcionamiento
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
1 ao
Va a superar el lmite de tolerancia de la curva C
No hay proteccin ante sobretensin ni
cortocircuito








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109
Cuadro 102. Fallas en interruptor termomagntico bipolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura de la parte
mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Salida de funcionamiento del dispositivo
No proporciona proteccin a los sockets de tierra ante
cortocircuito y sobrecarga
Falta de intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
2 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
No proporciona proteccin a los sockets de tierra ante
cortocircuito y sobrecarga
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
11 meses
No proporciona proteccin a los sockets de tierra ante
cortocircuito y sobrecarga
Disparo de corriente
alta o baja
Espiras en corto circuito (suciedad
conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
No proporciona proteccin a los sockets de tierra ante
cortocircuito y sobrecarga
Salida de funcionamiento del dispositivo
Quema de la bobina
de disparo por mnima
tensin
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao
Salida de funcionamiento del dispositivo
No proporciona proteccin a los sockets de tierra ante
cortocircuito y sobrecarga












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110
Cuadro 103. Fallas en interruptor termomagntico tripolar

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
I. Ruptura de la
parte mvil
Mala maniobra en la parte mvil 1 ao
Segn la descripcin de cada elemento se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Salida funciuonamiento del dispositivo
No habr iluminacvion en la atraccin
Falta de
intervencin
Vibraciones mecnicas
Fin del ciclo de vida til
1 ao
Salida de funcionamiento del dispositivo
Segn la descripcin de cada elemento se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Fuera de funcionamiento de la targeta de
iluminacin del bus
Mala continuidad
Conexiones flojas
Sulfatacin de contactos
18 meses
Segn la descripcin de cada elemento se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Fuera de funcionamiento de la targeta de
iluminacin del bus
Disparo de
corriente alta o
baja
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Suciedad y corrosin
Roces mecnicos
Ajuste equivocado
2 aos
Segn la descripcin de cada elemento se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Quema de la
bobina de disparo
Voltaje bajo
Corriente alta
1 ao
Segn la descripcin de cada elemento se
quedarn sin proteccin ante cortocircuito y sobrecarga
Salida funcionamiento del dispositivo
Fuera de funcionamiento de la targeta de
iluminacin del bus






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111
Cuadro 104. Fallas en guardamotor

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Falla en el
disparo de
desconexin
Fin del ciclo de vida til
Conexiones sueltas
Avera en el disparador por emisin de corriente
Suciedad y corrosin con atascamiento
mecnico
Ajuste de calibracin equivocada
8 meses
No habr proteccin para los motores
No habr proteccin para los transformadores T9 y
T11
No protege ante
sobrecarga
El bimetlico no est sensando el exceso de
corriente
Suciedad y corrosin
Conexiones defectuosas
9 meses
Disparo del totalizador
Reemplazo de los fusibles de lnea
Salida de funcionamiento de la atraccin
Aumento de las corrientes parsitas
No protege ante
cortocircuito
Ajuste de calibracin equivocada
La bobina no se abre
1 ao
Disparo del totalizador
Reemplazo de los fusibles de lnea
Salida de funcionamiento de la atraccin















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112
Cuadro 105. Fallas en fusible

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
Ruptura del vidrio
protector
Cortocircuito
Golpe de gran envergadura
Defecto de fbrica
14 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de control
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura de las
terminales
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
13 meses
No habr proteccin ante cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo
Ruptura del
filamento
Cortocircuito
Fin del ciclo de vida til
10 meses
Salida de la lnea de mando
Salida del tablero de cotrol
Salida de funcionamiento del dispositivo
No soporta la
capacidad de
corriente
continuamente
Cortocircuito
Conexin defectuosa
Defecto de fbrica
10 meses
No habr proteccin contra cortocircuito
Salida de funcionamiento del dispositivo















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113
Cuadro 106. Switch detector de tierra

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza el
control on off
Contractos en mal estado
Sulfatacion y corrosion de los contactos
Falla interna
15 meses
Dispersion de corrientes en los elementos elctricos del circuito
principal y posible avera.
Falla en el sistema de seguridad industrial para el personal que
realiza mantenimiento.
No reduce el
tiempo de
duracin de
fuga de
corriente
Falla interna
Falta de Calibracin del elemento
Fin del ciclo de vida til
3.5 aos
Produce descalibracin del elemneto
Posible disparo del totalizador del sistema
Falla en el sistema de seguridad industrial para el personal que
realiza mantenimiento.
No protege
ante
cortocircuito
Fin del ciclo de vida til
Conexiones defectuosas
Sulfatacion y corrosion de los contactos
4 aos
Produce descalibracin del elemneto
Posible disparo del totalizador del sistema
Falla en el sistema de seguridad industrial para el personal que
realiza mantenimiento.















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114
Cuadro 107. Fallas en rel diferencial de tierra

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza la
secuencia
de tiempo
Falla interna
Fin del ciclo de vida til
Dao interno del muelle
9 meses
Quedar desprotegido tanto el motor DC como el
variador de velocidad
No protege
al motor
Falla en la alimentacin del autotransformador T1
Fin del ciclo de vida util
Fusible F39 fundido
2 aos
Quedar desprotegido tanto el motor DC como el
variador de velocidad
Salida de funcionamiento de la atraccin
Salida de funcionamiento de T1
Falla interna
DipSwitch de reset en mal estado
Las salidas de alimentacin 9 y 11 no estan
haciendo contacto
3.5 aos
Quedar desprotegido tanto el motor DC como el
variador de velocidad
No se activara la seal de alarma de la tarjeta
No enva
ningna
seal a la
targeta de
alarma
Fusible F39 fundido
Falla en la alimentacin del autotransformador T1
No se desenclava el contacto NC en la entrada 1
de la targeta de alarmas
1.8 aos
Quedar desprotegido tanto el motor DC como el
variador de velocidad
No se activar la seal acstica de la targeta de
alarma













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115
Cuadro 108. Fallas en rel preventa

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No controla
las paradas
de
emergencia
Posible dao en estados T21 Y T22
No funciona el estado start
Falla de la red de distribucin
2 aos
No se podr controlar los frenos
No habr control de las electrovlvulas
No habr un monitoreo de las paradas de
emergencia
Falla interna
Posible dao en estados T21 Y T22
No funciona el estado start (T34)
Dao del transformador interno del rel de 230V a 115V
T11 y T12 no detectan el cortocircuito
El diodo interno no esta rectificando seal
3 aos
No habr un monitoreo para las paradas de
emergencia
No habr control de las electrovlvulas
Elementos como las baterias estan propensos
a daos
Fallas en las
entradas de
alimentacin
Bloqueo en A1-A2
No funciona el estado start (T34)
1 ao
Elementos como las baterias estan expuestos
a daos
No habr control de las electrovlvulas
No se podr controlar los fenos
No controla
los
interruptores
de posicin
Bloqueo en A1-A2
Posible dao en estados T21 Y T22
2 aos
No habr monitoreo los ineterruptores de
posicion
No se podr controlar el frenado de la
atraccin
No activa
ningn
circuito de
alarma
w Conexiones defectuosas
w Circuito de conexionado incorrecto
w La targeta de alarmas no enva ningna seal
1.5 aos
El motor estar expuesto a daos sin que
haya un control de seguridad
No enciende
un Led en
especfico
El contacto de KA43 no se encuentra enclavado
No se encuentran puentiadas las entradas T21 y T22
4 aos
No indicar el potencial que se presenta en
ese momento en los diferentes estados
No se indicar el estado de las salidas de
seguridad
No enciende
ningn led
w Falla en la alimentacin de tensin en A1-A2
No se encuentran puentiadas las entradas T21 y T22
Conexiones defectuosas
5 aos
El transformador TC27 no est en ptimo
funcionamiento
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116
3.5.3 Subsistema de fuerza

3.5.3.1 Partes elctricas

Cuadro 109. Partes elctricas del subsistema de fuerza de Bus Loco

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Motor trifsico 1 M4 se encarga se ventilar el transformador T9
Marca: Siemens Ref: 671A
Vn: 215 V Y In: 1.05 A
Vn: 350 V D In: 1.82 A
Pn: 0.42 KW Rpm: 3400
M4
Motor trifsico 1 M3 Se encarga de ventilar al transformador T11
Marca: Siemens Ref:092-4VB90
Vn: 115 - 230 V
In: 7.60 A Pn: 373 W 1730 RPM
M3
Motor de
corriente continua
1
M1 se encarga de mover los engranajes para que
realicen movimiento en ambos sentidos a la atraccin.
Marca: Hubner Berlin
Ref: L1159270 Vn: 220V In:11.3A
Pn:10 KW RPM: 1000
M1














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117
3.5.3.2 Anlisis de fallas


Cuadro 110. Fallas en motor trifsico

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de potencia
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
15 meses
Sobrecalentamiento de los transformadores T9 y T11
Salida de funcionamiento del dispositivo
Posible falla grave en el sistema y disparo del
totalizador
Suministro incorrecto de tensin
No gira a
velocidad nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
10 meses
Posible falla grave en el sistema y disparo del
totalizador
Salida funcionamiento del motor
El motor tarda
mucho en
acelerar
Alambrado inadecuado
Rotor defectuoso
Voltaje aplicado bajo
18 meses
Disminucin del volaje de lnea
Dao en los temporizadores
Dao del motor (rotor)
Desgaste excesivo de las escobillas
El motor se
sobrecalienta
cuando funciona
con carga
Puede estar obstruido por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
20 meses
El motor gira o muy rpido o muy despacio
Disparo de las protecciones
No podr funcionar con la capacidad completa de
usuarios
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118
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor se
atasca
Voltaje bajo en el motor
Motor sobrecargado
2 meses
El motor no adquirir velocidad
Salida de fcionamiento del dispositivo
La atraccin tendr menor capacidad de carga
El motor arranca
y despus se
muere
Falla de potencia 3 meses
La atraccin no entra en funcionamiento
Se dispararan las protecciones
Abr un aumento considerable de corriente


Cuadro 111. Fallas en motor de corriente continua
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No arranca
Escobillas en mal estado
Conexiones sueltas
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Estator en cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Quema de algn devanado
Ausencia de Tensin
Fin del ciclo de vida til
Fusibles fundidos
Alimentacin inadecuada de potencia
Bajo voltaje
Disparo de sobrecarga
7 meses
Los engranajes no tendran movimiento
No se producir corriente para que se cree el campo
magnetico
No podra controlar el freno electromagnetico de la
mquina
No gira a
velocidad
nominal
Corrosin o sulfatacin de los contactos
Escobillas en mal estado
Tensin elevada
Esfuerzo mecnico excesivo
Fin del ciclo de vida til
15 meses
Los engranajes tendran un mavimiento muy tenue
Se desgasta bastante el rotor de la atraccin
El motor tarda
mucho en
acelerar
Alambrado inadecuado
Rotor defectuoso
Voltaje aplicado bajo
13 meses
Los engranajes no tendran movimiento
La velocidad que se indica en el tablero de control no
ser la indicada
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119
Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
El motor se
sobrecalienta
cuando
funciona con
carga
Puede estar obstruido por suciedad
Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito
Conexiones defectuosas
Alto voltaje
1.5 aos
Se producen bastantes corrientes parasitarias
Alguno de los engranajes esta en mal estado
La atraccin sufrira daos severos
El motor se
atasca
Voltaje bajo en el motor
Motor sobrecargado
19 meses
Los engranajes no tendran movimiento
El eje de la atraccin no tendran movimiento
No se producir corriente para que se cree el campo
magnetico
El motor
arranca y
despus se
muere
Falla de potencia 8 meses
El eje central de la atraccin no tendran movimiento
No podra controlarse el freno electromagnetico de la
mquina

















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120
3.5.4 Subsistema de distribucin

3.5.4.1 Partes elctricas

Cuadro 112. Partes elctricas del subsistema de distribucin de Bus Loco

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Transformador
monofsico
1
T11 se encarga de transformar la tensin de entrada
a 24V, para la alimentacin del tablero 1
Marca: Mario Carbognin
Ref: 5493 2 VnAT:0/110 - 0/110
V VnBT:12 - 0 - 12 V Pn: 0.5 kVA
T11
Transformador
monofsico
1
T12 se encarga de transformar la tensin de entrada
a salidas de 12-0-12V para todo el suministro de
iluminacin de la atraccin
Marca: Mario Carbognin
Ref:5294 4 VnAT: 0/110 - 0/110
VnBT: 12 - 0 - 12 V
Pn: 750 KVA Clase f
T12
Transformador
monofsico
1
T9 se encarca de transformar la tensin de entrada a
17V, para la fuente de alimentacin N79A
Marca: Mario Carbognin
Pn: 75 VA VnAT: 0-110-220 V
VnBT: 17-0-17 V
T9
Transformador de
corriente
1
T 31 Se encarga de transformar corriente de 48 A a
100 A para la alimentacin del variador de velocidad
Marca: Mario Carbognin
Ref: 5463-5 InAT: 48 A
InBT:100 A Pn: 15 KW
T31
AutoTransformador 1
Se encarga de transformar la tensin de entrada de
440v a 220v en la alimentacin del interruptor
diferencial
Marca: Mario Carbognin
Ref: 5664-4 VnAT: 440 V
VnBT: 220 V Pn: 50 VA
T2
AutoTransformador 1
T1 se encarga de transformar la tensin de entrada
440V a una tensin de salida de 220V, es el principal
ya que distribuye tensin a todos los elementos.
Marca: Mario Carbognin
VnAT: 440 V VnBT: 380 V
Pn: 56 KVA
T1
Tomacorriente
industrial
1
Se encarga de distribuir la energia elctrica a los
motores trifsicos de la atraccin
Marca: LEGRAND Vn: 440 V
Ref:56328 In:32 A

Borneras para riel
din 35mm omega
43
Se encarga de realizar la conduccin entre
contactores y rels y de organizar los tableros para
una facil identificacin de los elementos y circuitos.
Marca: legrand Ref: 36090
Vn: 800 V In :24A
Capacidad: 6,8,10,12 AWG

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121
3.5.4.2 Anlisis de fallas


Cuadro 113. Fallas en transformador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No sumnistra la
energa
suficiente en
las terminles
de salida
Quema de un devanado
Corrosin o sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
Ausencia de una fase
Fin del ciclo de la vida til
Conexiones deficientes
8 meses
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni para
la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido.
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr la tensin suficiente para transformar corriente en
caso del TC
La tensin de
salida es alta
Cortocircuito entre devanados de alta
tensin
1 ao
Los elementos elctricos que se alimentan de estos
transformadores no resistiran el voltage
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones deficientes
Corrosin o Sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
3 aos
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr voltage para el variador
No habr tensin para el tablero 1
No suministra
energa en los
terminales de
salida
No hay alimentacin en los terminales de
entrada
Fin del ciclo de la vida til
Corrosin o sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
Quema de los devanados
6 meses
No habr alimentacin para los circuitos y elementos del
tablero de proteccin
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para el secuenciador principal, ni
para la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido.






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122
Cuadro 114. Fallas en autotransformador


Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No suministra
la energa
suficiente en
las terminles
de salida
Quema de un devanado
Corrosin o sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
Ausencia de una fase
Fin del ciclo de la vida til
Conexiones deficientes
15 meses
No habr alimentacin para el interruptor principal, ni para
la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido.
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para todos los circuitos de la
atraccin
La tensin de
salida es alta
Cortocircuito entre devanados de alta
tensin
2 aos Peligro de explosin
Cortocircuito
Presencia de objetos extraos
Conexiones deficientes
Corrosin o Sulfatacin de las terminales
de entrada y salida
3 aos
No habr alimentacin para el interruptor principal, ni para
la iluminacin de toda la atraccin ni el sonido
No habr alimentacin para los frenos de los motores
No habr alimentacin para los motores trifsicos


Cuadro 115. Fallas en tomacorriente industrial

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No distribuye
la corriente por
medio de sus
terminales
Corrosin o sulfatacin de sus terminales
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
4 aos
No habr alimentacin a los motores
Sqalida de funcionamiento del dispositivo
Salida de funcionamiento de la atraccin





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Cuadro 116. Fallas en borneras

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No conduce
Sulfatacin y corrosin de los terminales
de conexin
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
1 ao
No habr proteccin de ningna clase para los motores
La atraccin saldr de operacin
Calentamiento
de los
terminales de
conexin
Cortocircuito
Sobrecarga
Conexiones defectuosas
10 meses
Riesgo de disparo de las protecciones
Salida de operacin de la bornera


3.5.5 Subsistema de iluminacin

3.5.5.1 Partes elctricas

Cuadro 117. Partes elctricas del subsistema de iluminacin de Bus Loco

Elemento Cantidad Descripcin Caractersticas Elctricas Cdigo de plano
Bombillo 134
Se encargan de la iluminacin exterior de la
atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: E14
Vn: 24 V In: 1 A
Pn: 48 W

Bombillo 74
Se encargan de la iluminacin exterior de la
atraccin
Marca: PHILLIPS Ref: E10
Vn: 24 V In: 3 A
Pn: 70 W

Secuenciador 1 Targeta de suministro para el encendido de luces
Marca : Ref: 1143422
Vn: 220 V In : 3 A
Pn: 800 W
N96

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124
3.5.5.2 Anlisis de fallas

Cuadro 118. Fallas en bombillo E14 y E10

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No ilumina
Sulfatacin y corrosin de los contactos
Defecto de fbrica
Conexiones defectuosas
Fin del ciclo de vida til
Cortocircuito
4 meses La atraccin se quedar sin iluminacin exterior
Ruptura del
vidio protector
Cortocircuito
Conexin defectuosa
7 meses
Salida de funcionamiento del dispositivo
Iluminacin exterior parcial
Baja intensidad
de iluminacin
Conexiones defectuosas
Bajo nivel de tensin
4 meses
Sobresaltos de intensidad lumnica
Dao del dispositivo
La atraccin se quedar con iluminacin parcial
Alta peligrosidad para la operacin de la atraccin

Cuadro 119. Fallas en secuenciador

Tipo de falla Causa T.a.e.f Consecuencias
No realiza la
secuencia
Falla interna
Fin del ciclo de la vida til
Disparo de Q94
Deficicencia de los contadores binarios y hexagesimales
2.5 aos
La iluminacin no se encontrar en
funcionamiento
Atraccin fuera de servicio en horas de
la noche
La iluminacin es
parcial
Falla interna
Deficicencia de los contadores binarios y hexagesimales
11 meses
Cambio del secuenciador
Salida parcial de funcionamiento de la
atraccin
Sobrecalentamiento
de los contactos
Cableado en mal estado
Conexiones defectuosas
Corrosin y sulfatacin de los contactos
1.5 aos
Cambio del secuenciador
Salida parcial de funcionamiento
Cambio del cableado de iluminacin

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125
3.6 OBSERVACIONES GENERALES


v No realizar maniobra alguna en circuitos todava no probados.
v No poner la mano en ningn circuito sin haberse cerciorado antes que no pasa corriente por l,
ni por ninguno de los adyacentes.
v Utilizar siempre y nicamente herramientas aisladas y en buen estado.
v No accionar directamente ningn rel o contactor en tensin; hacerse solo mediante los rganos
de mando adecuados.
v Desbloquear reles y contactores, probarlos para cerciorarse que los movimientos estn libres de
obstculos y la presin de los contactos es la adecuada.
v Verificar datos de fbrica de elementos a utilizar que correspondan a la proteccin de la
mquina.
v Maniobrar el aparato controlando las operaciones, segn se va verificando en los esquemas.
v Siempre que se haya corregido alguna falla se debe realizar una prueba de funcionamiento, para
verificar que se ha solucionado el problema.
v Cada vez que se presente una falla, sta debe quedar registrada en la hoja de vida del equipo,
especificando la fecha, las posibles causas y la respectiva solucin. Esto con el fin de
establecer el periodo de tiempo al cual estn sometidas las fallas de los diferentes equipos.
v Se recomienda mantener en el almacn un stock de repuestos que supla las necesidades de
acuerdo al tiempo aproximado de cada falla.
v Cada vez que se realice un cambio este debe quedar registrado con las respectivas
especificaciones y costos, esto con el fin de tener un presupuesto de base en el departamento
de mantenimiento.
v Toda persona que vaya a realizar cualquier tarea de mantenimiento elctrico, debe tener el
equipo de seguridad (casco, botas, guantes y overol).
v Los encargados de las reparaciones de las atracciones, zonas de iluminacin, juegos de
destreza, mundo natural, subestaciones y zonas de alimentacin son los auxiliares y tcnicos
electricistas. Solo cuando la falla supera los conocimientos de los tcnicos electricistas, actuar
el Ingeniero.
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126
4. RESULTADOS



Una vez terminado y entregado el trabajo final, con el visto bueno del jefe de mantenimiento del
Parque y el tutor de la Universidad se dedujeron los resultados obtenidos en el transcurso de la
Pasanta en el Parque Mundo Aventura.


4.1 PRIMER RESULTADO


Por medio del documento entregado al departamento de mantenimiento del Parque Mundo Aventura
se podr mejorar la rapidez y eficiencia de las maniobras ante circunstancias normales y crticas del
mantenimiento elctrico tanto preventivo como correctivo a las cuatro atracciones a las cuales se les
realiz el manual de anlisis de fallas.


4.2 SEGUNDO RESULTADO


Por medio del documento final se adquiere una base ms clara y el enfoque final del anlisis de
fallas elctrico en las atracciones del parque, para la realizacin de nuevos manuales de las
atracciones restantes, y por consiguiente continuar con la tarea de la subdivisin de los sistemas
elctricos por parte de posteriores pasantes.


4.3 TERCER RESULTADO

El documento final contiene informacin sobre las fallas en el sistema elctrico de cada atraccin,
tanto frecuentes como algunas que nunca se han presentado. Con esto se logra una prevencin
para el departamento de mantenimiento y la mejora de los procesos de intervencin en las
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127
actividades de mantenimiento del Parque. Adems se genera un proceso de informacin acerca de
los recursos necesarios para que no se tome por sorpresa al almacn ni al departamento de
mantenimiento con una falla eventual.


4.4 CUARTO RESULTADO


Se logr intervenir en los procesos directos de mantenimiento elctrico del Parque, por medio del
anlisis de fallas y el complemento del diseo actual de los planos elctricos de las atracciones
Carros Chocones y Tropicana del Parque Mundo Aventura (Ver Anexo C).


4.5 QUINTO RESULTADO


Por medio de esta pasanta se logr una experiencia laboral muy alta y gratificante, al ser parte del
departamento de mantenimiento elctrico de una empresa y estar en medio de procesos tan
importantes como el mejoramiento del mantenimiento industrial dentro de la misma.














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128


5. CONCLUSIONES



Se aport un documento de inters general que beneficia al Parque Mundo Aventura en sus
actividades de organizacin del mantenimiento preventivo y correctivo, mejorando las labores
por parte del personal tcnico en la rapidez de sus acciones. Tambin para la comunidad
universitaria, como aporte en reas de accionamientos, mquinas, mantenimiento industrial y
seguridad industrial.


Se actualiz, complement y organiz el diseo de los planos elctricos de las atracciones
Tropicana y Carros Chocones, que son las que ms tiempo llevan en el parque, para contribuir
con los auxiliares, tcnicos e ingenieros electricistas a una percepcin ms detallada del sistema
elctrico de las atracciones mencionadas.


La pasantia en Mundo Aventura fue de gran experiencia, enriqueciendo nuestro nivel
acadmico, fortalecindonos en reas vistas durante la carrera, y para desempear actividades
laborales, en un enfoque real de cmo se manejan situaciones de tipo elctrico a nivel industrial.


El Parque Mundo Aventura, atendiendo nuestro documento puede preservar aun ms el valor de
sus atracciones y equipos, aumentando la eficiencia y confiabilidad de sus mquinas,
orientndose con la informacin que se ha dejado en el parque.


Durante el desarrollo del proyecto en Mundo Aventura adquirimos una experiencia de tipo real, al
conocer las labores que se realizan por parte del departamento de mantenimiento de una
empresa, apropindonos de conocimientos de tipo prctico y en un futuro no muy lejano
ponerlos en prctica.

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129
NOTA ACLARATORIA

El manual de reemplazos de la atraccin Carros Chocones, no se pudo realizar por el cambio del
jefe de mantenimiento elctrico del Parque Mundo Aventura. El ingeniero a cargo del trabajo de la
pasanta fue entonces el jefe del departamento de mantenimiento del Parque. El ingeniero interfiri
en el trabajo hasta el momento elaborado y decidi que no realizramos el manual de reemplazos de
Carros Chocones, en lugar de ello, nos centrramos en el anlisis de fallas directamente.
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130
BIBLIOGRAFA



v DPTO. DE MANTENIMIENTO. Manuales, formatos y planos elctricos de las atracciones del
Parque Mundo Aventura. Bogot.

v INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Tesis y otros trabajos
de grado. Bogot; ICONTEC. 1996. 132 p. NTC. 1486

v ALLEN BRADLEY. Catlogo de controles industriales. USA. 2001. 227 p.

v LEGRAND. Catlogo de material elctrico para instalaciones. Bogot. 2002. 212 p.

v GENERAL ELECTRIC COMPANY. Manual de instrucciones variador de velocidad Typact
Tpd32. USA. 1999. 293 p.

v SIEMENS. Catlogo de interruptores de caja moldeada. Santiago de Chile. 2000. 111 p.

v GRUPO CEAC S.A. nueva biblioteca del instalador electricista. Tomo 1 al 4. Barcelona, Espaa.
2000.

v RODRGUEZ OSCAR. Archivos del departamento de mantenimiento del Parque Mundo
Aventura. Bogot.

v REVISTA MUNDO ELCTRICO. Mantenimiento elctrico una estrategia competitiva. Bogot.
2003. 120 p.


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131
APNDICE I.


ABREVIATURAS


A: amperio.
AC: corriente alterna.
AISL: aislamiento.
Amp: amperio.
c.: columna.
C: capacitancia.
CA: contactor auxiliar.
CL: clase.
cm: centmetro.
col: columna.
DC: corriente directa.
DPTO: departamento.
Ed: editorial.
F: faradio.
func: funcionamiento.
h: hora.
HP: caballo de fuerza.
In: corriente nominal.
KA: kiloamperio.
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KA: rel electrnico.
KM: contactor de potencia
KT: temporizador electrnico
KVA: kilovoltiamperio.
mA: miliamperio.
Max: mximo.
mm: milmetro.
NA: normalmente abierto.
NC: normalmente cerrado.
p.: pgina.
pg: pgina.
PLC: controlador lgico programable
PRI: primario.
rpm: revoluciones por minuto.
s: segundo.
SEC: secundario.
seg: segundo.
T: tiempo.
Taef: Tiempo aproximado entre fallas
Trafo: transformador.
U: voltio.
V: voltio.
VA: voltiamperio.
Volt: voltio.
W: vatio.



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133


APNDICE II.


GLOSARIO


ACOMETIDA: es el primer componente de una instalacin elctrica, la cual depende de la ubicacin
de la carga instalada.


ATRACCIN: es cada uno de los lugares que estn diseados para la diversin, entretenimiento y
vrtigo de las personas que visitan el parque.


BORNE: elemento de unin que permite darle un orden a los conductores.


CHECK LIST: formato utilizado por el departamento del parque para inspeccionar todas las
atracciones, logrando adquirir informacin valiosa para la hoja de vida de las atracciones.


CONTACTOR: dispositivo de accionamiento que permite la apertura o cierre de un circuito por
medio de una bobina magntica


CICLO DE VIDA TIL: es el tiempo de conservacin en buenas condiciones de un elemento,
manteniendo sus caractersticas primordiales.


CORROSIN: desgaste lento de una cosa, produciendo la prdida de las propiedades originales del
elemento.

CORTOCIRCUITO: se produce cuando dos conductores en los que existe una diferencia de
potencial se unen pr medio de una resistencia muy pequea, circula una corriente mucho
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134
mayor que el caso de una sobrecarga, puede ser destructivo en milsimas de segundo.


DISIPADOR DE CALOR: elemento diseado especialmente para absorber el calor producido en un
circuito elctrico, evitando que se daen los dispositivos ms sensibles.


DISPARO: accin y efecto de cambiar bruscamente una posicin debido a un corto circuito o a una
sobrecarga.


DISYUNTOR: aparato elctrico que abre y cierra automticamente el paso de la corriente elctrica.


ENCODER: son dispositivos que detectan la presencia o no de banda opaca frente a ellos.


ESCOBILLAS: haz de hilos de cobre destinado a mantener el contacto, por frotacin, entre dos
partes de una mquina elctrica, una de las cuales esta fija mientras la otra se mueve.


FINAL DE CARRERA: es un dispositivo elctrico empleado en los accionamientos, cuyo
funcionamiento es electromecnico. Al recibir un contacto directo, cambia de posicin elctrica.


GNDOLA: lugar en donde se ubican las personas en el momento de iniciar el ciclo de cada
atraccin mecnica.


INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO: dispositivo de proteccin con funcionamiento magntico, que
protege las instalaciones contra temperaturas y corrientes elevadas.


INTERRUPTOR DIFERENCIAL: son dispositivos de proteccin capaz de detectar y eliminar por si
solos fallas de aislamiento al acusar corrientes de defecto.


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135
TEM: es empleado para enumerar un listado de elementos.


LUMINANCIAS: es un espacio de terminado para conseguir la correcta distribucin de la luz


MQUINAS DE CORRIENTE CONTNUA: basa su funcionamiento en la induccin
electromagntica, el estator crea un campo magntico que se puede considerar constante en los
devanados de excitacin y se alimentan con corriente contnua.


MEGUER: elemento electrnico utilizado para hacer pruebas de aislamiento y de continuidad. Sirve
para medir resistencias en el rango de millones (megas).


PINZA VOLTIAMPERIMTRICA: es un dispositivo electrnico empleado para hacer mediciones
elctricas, como por ejemplo: voltaje, corriente elctrica y resistencia.


PODER DE RUPTURA: es el valor de la mxima intensidad que un aparato puede cortar sin
deteriorarse en determinadas condiciones de trabajo.


PRUEBA DE AISLAMIENTO: es una prueba que se realiza con el meguer con el fin de identificar la
presencia y no presencia de conductividad, especialmente en los motores.


PULSADOR DE SETA DE EMERGENCIA: es un dispositivo de proteccin, que como su palabra lo
indica es accionado manualmente en caso de una emergencia. La palabra seta viene del nombre
tcnico en los catlogos de Siemens.
RELEVO: dispositivo elctrico que se encarga de alternar unos contactos, siendo de gran utilidad
para el sistema de control.


SENSOR: dispositivo que detecta la presencia de algo y la convierte en una seal til para el
sistema de control.
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SOCKET DE CONEXIN: es un dispositivo utilizado para la unin de lneas elctricas.


SOBRECARGA: cuando un aparato elctrico circula a una corriente mayor que aqueya que ha sido
dimensionado se produce por averias o por potencias demasiado elevadas.


TERMOGRAFA: es una prueba de temperatura que se realiza con un equipo especial, con el fin de
identificar los puntos calientes en un sistema elctrico.


TERMOSTATOS: son sensores con salida de tipo todo-nada que conmuta a un cierto valor de la
temperatura.


TEST DE PRUEBA: es un dispositivo que se encuentra en algunos totalizadores y que es empleado
para hacer pruebas de disparo del elemento.


TRANSFORMADOR: es un dfispositivo que permite convertir energa elctrica a una determinada
tensin a otra determinada tensin utilizando como medio de cambio un flujo magntico.


VIBRACIN: movimiento oscilatorio de una pieza de algn elemento dentro del circuito. Algunas
veces se produce un ruido.













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137


Anexo A. Formatos de Check List (Chequeos diarios).




En las pginas siguientes estn los formatos utilizados para los chequeos elctricos diarios
realizados por los tcnicos electricistas de la empresa, con el fin de mantener las atracciones en
condiciones ptimas de operacin.


Estos formatos son conocidos con el nombre de Check List, y han estado sujetos a
modificaciones cada vez que se considera necesario por parte del jefe de mantenimiento elctrico.


Cada vez que se realiza el Check List en una atraccin, se llena un formato que indica que la
atraccin est lista para operar. ste formato es dejado encima de los tableros de mando para que
el operario los vea y pueda proceder a poner en funcionamiento la mquina. Si el formato no se
encuentra, o no esta diligenciado, el operario no esta autorizado para poner en marcha la atraccin.


















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139














































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140














































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141














































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142















































143
Anexo B. Soluciones y procedimientos de las posibles fallas




SUBSISTEMA DE CONTROL

CONTACTOR

Tensin demasiado elevada o frecuencia demasiado baja o lo contrario.

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar la
bobina
magntica y
suprimir la
causa de la
perturbacin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Por medio de un destornillador realizar la desconexin del contactor
6. Destapar el contactor con el destornillador de pala pequeo
7. Cambiar la bobina
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Guantes de proteccin
Plano


Perturbaciones por objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar el
exceso de
polvo en el
contactor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Por medio de un destornillador mediano se realiza la apertura del
contactor
4. Con un compresor enviar directamente un chorro de aire
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella mediano
Compresor de aire
Multmetro
Plano



144
Conexin de la bobina magntica suelta o contacto defectuoso.

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar la superficie del polo
magntico
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. verificar la continuidad de los contactos
5. Limpiar la superficie del polo magntico del contactor
6. Extender sobre ella una capa fina de aceite no resinoso
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Bayetilla
Aceite no resinoso
Alicates
Plano

Contactos soldados

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Abrir los
contactos y
comprobar
que estn en
buenas
condiciones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Verificar que los contactos estn en buen estado
6. Si se encuentran soldados, tratar de desoldarlos con un destornillador de pala
7. Si es necesario cambiar la bobina o el contactor
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Pinzas de punta redonda
Guantes de proteccin
Cinta aislante
Plano


Fusibles de la lnea de mando quemados

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
fusible
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Realizar una inspeccin visual del portafusible
4. Destapar el portafusible por medio de la perilla y cambiar el fusible
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Guantes de proteccin
Plano


145
Ruptura del alambre conductor

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
alambre
conductor
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un destornillador de pala desconectar el alambre
conductor de las terminales del contactor
5. Realizar el cambio del alambre conductor en mal estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Multmetro
Alicates
Guantes de proteccin
Cinta Aislante
Plano

Conexin de la bobina magntica suelta
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Destapar el contactor por medio de un destornillador de pala
5. Ajustar los contactos de la bobina
6. Ajustar correctamente el contactor
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Multmetro
Guantes de proteccin
Plano

Orden de desconexin por cortocircuito
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Abrir los
contactos y
comprobar que
estn en
buenas
condiciones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Verificar que los contactos estn en buen estado
6. Si se encuentran soldados, tratar de desoldarlos con un destornillador
de pala
7. Si es necesario cambiar la bobina o el contactor
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Pinzas de punta redonda
Guantes de proteccin
Cinta aislante
Plano


146
Contactos en mal estado
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar los contactos
5. Destapar el contactor por medio de un destornillador de estrella pequeo
6. Realizar la limpieza por medio de una Lija fina # 220 teniendo cuidado de
quitar el baote plata o cobre
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Multmetro
Pinzas de punta plana
Lija fina # 220
Bayetilla
Guantes de proteccin
Plano

Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el emisor

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar la
bobina
magntica y
suprimir la
causa de la
perturbacin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Por medio de un destornillador realizar la desconexin del contactor
6. Destapar el contactor con el destornillador de pala pequeo
7. Cambiar la bobina
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Guantes de proteccin
Plano

BLOQUE AUXILIAR DE CONTACTOS

Conexiones sueltas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de estrella
pequeo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

147
Fin del ciclo de la vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
bloque auxiliar
de contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales del bloque fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el bloque de contactos por uno que se encuentre en buen
estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Presencia de objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin al
tablero de control
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar la presencia de objetos extraos
5. Realizar el procedimiento de limpieza por medio de una bayetilla o
guantes de proteccin
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano

Sulfatacin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales del
bloque de
contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales del bloque fijas a algn alambre conductor
5. Desenclavar el bloque de contactos y extraerlo
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso
y una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

148
Ruptura del contacto de enclavamiento mecnico con el contactor
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
bloque auxiliar
de contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales del bloque fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el bloque de contactos por uno que se encuentre en buen
estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

TEMPORIZADOR

Descalibracin de la cabeza temporizada
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Calibrar la cabeza
temporizada al
rango de tiempo
especfico
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ajustar la cabeza temporizada al rango de tiempo de 100 segundos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Plano

Alimentacin deficiente
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada del
temporizador
1. Realizar mediciones de corriente y tensin en los terminales del
temporizador
2. Comparar con los datos de normal operacin
3. Detectar la falla y suprimir la causa
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Contactos en mal estado
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin

149
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Desenclavar el temporizador y extraerlo
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso
y una bayetilla
7. Por medio de una lija fina limpiar los terminales teniendo cuidado de no
quitar el bao de plata o cobre
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Alicates
Multmetro
Plano
Bayetilla
Aceite 3 en 1

Dao en vlvula neumtica
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el temporizador
neumtico
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales del temporizador fijas a algn
alambre conductor
5. Reemplazar el temporizador por uno que se encuentre en
buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Plano
Pinzas de punta plana

Conexiones sueltas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de
pala pequeo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Fin del ciclo de la vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el temporizador
neumtico
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin

150
4. Desatornillar las terminales del temporizador fijas a algn
alambre conductor
5. Reemplazar el temporizador por uno que se encuentre en
buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Alicates
Plano
Pinzas de punta plana

Conexiones externas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del temporizador
1. Realizar mediciones de corriente y tensin en los terminales
del temporizador
2. Comparar con los datos de normal operacin
3. Detectar la falla y suplir el problema
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Contactos en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Desenclavar el temporizador y extraerlo
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Por medio de una lija fina limpiar los terminales teniendo cuidado de no quitar
el bao de plata o cobre
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano
Bayetilla
Aceite 3 en 1





151
VARIADOR DE VELOCIDAD

El voltaje de alimentacin es menor que el permitido
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada
desde los
terminales del
variador hasta
la red
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Sacar el enchufe terminal de la tarjeta reguladora y entre en el comando
reset
5. Revisar el cable de proteccin del tablero de potencia por un cortocircuito
6. Si no funciona Remueva las terminales de entrada y salida de la tarjeta y
pruebe el reset
7. Si no funciona la falla es interna
8. Contacte al proveedor
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

Fusin de los fusibles de lnea
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de
los fusibles
de esa lnea
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Cambiar el fusible fundido por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

Baja tensin en el sistema de potencia

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar la
tensin en
la red
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar la tensin en el regulador de entrada
3. Revisar los terminales de entrada U, V, W
4. Si es necesario desenergizar y realizarle pruebas de corto y vaco al regulador
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

152
Fijacin incorrecta del parmetro Undervolt Thr

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Fijar correctamente el
parmetro
1. Destapar el tablero de potencia
2. Ir al men del variador
3. Ir al subprograma de configuracin
4. Ir a la programacin de alarmas
5. Ir al parmetro Undervolt Thr (restaura el voltaje)
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Manual del variador de velocidad
Typact Di TPD32
Plano

Conexiones deficientes

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar las conexiones de entradas y salidas
5. Realizar las correcciones respectivas
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Fusin de los fusibles de lnea
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada
desde los
terminales del
variador hasta
la red
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Sacar el enchufe terminal de la tarjeta reguladora y entre en el comando
reset
5. Revisar el cable de proteccin del tablero de potencia por un cortocircuito
6. Si no funciona Remueva las terminales de entrada y salida de la tarjeta y
pruebe el reset
7. Si no funciona la falla es interna
8. Contacte al proveedor
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

153
Temperatura del disipador elevada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Controlar la carga
del motor, la
ventilacin del
variador y el entorno
1. Destapar el tablero 2 de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar pruebas de continuidad a los ventiladores del tablero 2
5. Si es necesario cambiar el elemento por uno que se encuentre en
buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
7. Si no funciona, revisar el disipador del variador
8. Esperar que se haya enfriado para rearmar.
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

Disparo trmico por sobrecarga prolongada
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar la
regulacin de la
proteccin trmica
Q1
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Fijar la corriente de regulacin a 1.25% de la corriente nominal del
variador
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Plano
Multmetro

Falla de la conexin de la comunicacin serie
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las
conexiones de
E/S 5 y 15 del
variador
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar pruebas de continuidad entre las S/E 5 y 15 del variador con el
mdulo de entrada 4 del PLC
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Manual del variador Tipact DI Tpd
32
Plano

154
Cortocircuito o falla a tierra en la salida del variador

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar los cables de enlace,
aislamiento del motor
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin ,desde los terminales
del variador
4. Verificar las conexiones del variador
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

Sobrecorriente en el circuito del motor
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar
las salidas
C1 y D1
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Revisar que los contactos no estn soldados
5. Por medio de una lija fina limpiar las terminales evitando que el bao de plata o
cobre se dae
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Lija fina No. 220
Bayetilla
Plano

Falla en el parmetro Overcurrent Thr
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Fijar
correctament
e el
parmetro
Overcurrent
Thr
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Configuration
5. Ir al men Prog Alarms
6. Ir al submen Overcurrent
7. Ajustar correctamente el parmetro Overcurrent Thr
8. Activar el comando reset del variador
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
Plano


155

Falla de conexin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las conexiones
dentro del variador
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin ,desde los terminales del variador
4. Verificar las conexiones del variador
5. Destapar el variador de velocidad
6. Revisar las conexiones del variador
7. Solucionar la falla presentada
8. Si es necesario consultar al proveedor del elemento
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano
Fallas en las entradas y salidas lgicas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las conexiones
dentro del variador
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin ,desde los terminales del variador
4. Verificar las conexiones del variador
5. Destapar el variador de velocidad
6. Revisar las conexiones del variador
7. Solucionar la falla presentada
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Plano

El drive est en reset con el conector de entrada a 24 V
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Activar la funcin
Enable
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Fuctions
5. ir al submen Multi ramp fct
6. Activar el parmetro Enable
7. Activar el comando reset del variador
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
Plano

156
Error en los comandos principales de entrada
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las
conexiones de E/S
5 y 15 del variador
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar pruebas de continuidad entre las S/E 5 y 15 del variador con el
mdulo de entrada 4 del PLC
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Manual del variador Tipact DI Tpd
32
Plano

Falla en las alarmas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar los
comandos de
configuracin de
alarmas
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men configuracin
5. Ir al submen prog alarms
6. Revisar los parmetros
7. Suplir la causa de la falla
8. Activar el comando reset del variador
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di tpd
32
Plano

Fusibles internos estn quemados
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de los
fusibles internos
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin ,desde los terminales del variador
4. Verificar las conexiones del variador
5. Realizar el cambio de los fusibles internos (bushman 6KDV3560Q4
,6KDV3800, 6KDV3850
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
TPD32
Plano

157

El convertidor no acepta los comandos de entrada
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar los
comandos de
configuracin del
variador
1. Destapar el tablero potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal del variador
4. Ir al men configuracin
5. Revisar los submens dependiendo el caso ( Speed Feedback,
Drivetype, Dimension Fact, Face value Fact, Prog alarms)
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Manual del variador Typact Di TPD
32
Plano

Disparo de las protecciones de potencia

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
puente de
Tiristores
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Destapar el variador de velocidad
4. Cambiar el puente de Tiristores por uno que se encuentre en buen estado
5. Consulta con el proveedor del producto
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Manual del variador
Pinzas de punta plana
Destornillador de estrella pequeo
plano

El drive est sin limitacin de velocidad

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar los
parmetros Speed
max amount, Speed
max Pos y Speed max
Neg
1. Destapar el tablero 2
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Drivecom
5. Ir a los submens Speed max amount, Speed max pos, Speed max
neg y corregir los parmetros especificados.
6. Activar el comando reset del variador
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
Plano
Destornillador de pala pequeo


158
La frecuencia de los pulsos de entrada para el encoder es muy alta

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
parmetro
Encoder 2
pulses
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Speed feed-back
5. Ir al submen Encoder 2 pulses
6. Fijar el valor de corriente
7. Activar el comando reset del variador
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
Plano

La proteccin trmica est en la escala incorrecta

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar la
escala de
corriente del
Guardamotor
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ajustar la escala del Guardamotor Q15 y Q16 de 2.5 a 4 A
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

El sistema est trabajando al lmite de corriente

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar
correctament
e el
parmetro
Full Load
Curr
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Star up
5. Ir al submen motor data
6. Ajustar el parmetro Full load curr al valor de la corriente lmite (100%)
7. Activar el comando reset del variador
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
TPD32
Plano



159
Error en los parmetros Speed P y Speed I

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Optimizar la funcin del
regulador de velocidad
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar las conexiones del variador
3. Ir al men principal
4. Ir al men Speed Regulat
5. ir al submen Self tunning
6. Ajustar correctamente los parmetros Speed P y Speed I
7. Activar el comando reset del variador
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Manual del variador Tipact Di
Plano

REL ELECTRNICO

Perturbaciones por objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
limpieza general
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un compresor realizar una limpieza a los rels electrnicos
5. Realizarles pruebas de continuidad
6. Si es necesario reiniciar la limpieza general
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

Contactos defectuosos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de los contactos
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Realizar mediciones de tensin y corriente desde la red
4. Reajustar los contactos que se encuentre en mal estado
5. Si es necesario cambiar el cableado de los rels
6. Desenergizar
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

160
7. Realizarles pruebas de continuidad
8. Si es necesario reiniciar la limpieza general
9. Realizar pruebas de funcionamiento

Sobrepaso de la tensin mxima admisible
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
suministro de
tensin de la
red
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin de entrada y salida del transformador que los
alimenta
3. Comprobar que los contactos no se encuentren en mal estado
4. Si es necesario desenergizar y realizar una limpieza con un compresor
5. Realizarles pruebas de continuidad
6. Si es necesario reiniciar la limpieza general
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

Tensin demasiado alta
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
de la
bobina
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ubicar el rel que se encuentre en mal estado
5. Extraer la bobina por medio de un destornillador de estrella
6. Cambiar la bobina por una que se encuentre en buen estado o sea nueva
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Se queda enclavado en una sola posicin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Intentar desenclavarlo por medio de un destornillador de pala pequeo
3. Desenergizar
4. Verificar la ausencia de tensin
5. Cambiar el elemento por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Destornillador de pala pequeo

161
No soporta la tensin nominal de aislamiento

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
suministro
de tensin
de la red
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin de entrada y salida del transformador que los
alimenta
3. Comprobar que los contactos no se encuentren en mal estado
4. Si es necesario desenergizar y realizar una limpieza con un compresor
5. Realizarles pruebas de continuidad
6. Si es necesario reiniciar la limpieza general
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de los
contactos
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Realizar mediciones de tensin y corriente desde la red
4. Reajustar los contactos que se encuentre en mal estado
5. Si es necesario cambiar el cableado de los rels
6. Desenergizar
7. Realizarles pruebas de continuidad
8. Si es necesario reiniciar la limpieza general
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Intentar desenclavarlo por medio de un destornillador de pala pequeo
3. Desenergizar
4. Verificar la ausencia de tensin
5. Cambiar el elemento por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Destornillador de pala pequeo

162
Fusible de la lnea de mando quemado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de los
contactos
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Realizar mediciones de tensin y corriente desde la red
4. Reajustar los contactos que se encuentre en mal estado
5. Si es necesario cambiar el cableado de los rels
6. Desenergizar
7. Realizarles pruebas de continuidad
8. Si es necesario reiniciar la limpieza general
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Compresor

Mando inseguro debido a poca presin de contacto en el emisor

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de la
bobina
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ubicar el Rel que se encuentre en mal estado
5. Extraer la bobina por medio de un destornillador de estrella
6. Cambiar la bobina por una que se encuentre en buen estado o sea nueva
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Cadas instantneas de tensin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de la
bobina
1. Destapar el tablero de control 1
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ubicar el Rel que se encuentre en mal estado
5. Extraer la bobina por medio de un destornillador de estrella
6. Cambiar la bobina por una que se encuentre en buen estado o sea nueva
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

163
Tensin demasiado baja o frecuencia demasiado alta

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar los
componentes que
estn relacionados
con el contactor
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Detectar el dao y realizar su debida correccin
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Pinzas de punta redonda
Guantes de proteccin
Alicates
Plano

Conexin de la bobina magntica suelta

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Destapar el contactor por medio de un destornillador de pala
5. Ajustar los contactos de la bobina
6. Ajustar correctamente el contactor
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Multmetro
Guantes de proteccin

Anillo de cortocircuito roto

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar la
superficie
del polo
magntico
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar procedimientos de continuidad
5. Limpiar la superficie del polo magntico del contactor
6. Extender sobre ella una capa fina de aceite no resinoso
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Bayetilla
Aceite no resinoso
Alicates
Plano

164
Superficies de los polos magnticos sucios
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
contactor
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales del contactor fijas a algn alambre
5. Cambiar el contactor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano

VOLTMETRO

Presencia de campos magnticos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Disipar el
campo
magntico
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de corriente en las terminales de conexin del voltmetro
3. Realizar mediciones de los elementos que encuentren vinculados con el
voltmetro
4. Detectar la corriente de gran magnitud que se encuentre cerca del voltmetro
5. Verificar el elemento que se encuentre generando la corriente
6. Eliminar la causa de perturbacin
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano
Tensin demasiado alta
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
una
inspeccin
al tablero de
control
1. Destapar el tablero de control
2. Verificar la tensin de entrada y salida de la red de suministro
3. verificar la tensin del transformador T1
4. Realizar la inspeccin de los elementos que se encuentren vinculados con el
voltmetro
5. Desenergizar
6. Realizar procedimientos de continuidad
7. Detectar la falla
8. Suprimir la causa de la perturbacin
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Destornillador de estrella mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinzas de punta redonda
Plano

165
Finalizacin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
el
voltmetro
anlogo
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el voltmetro anlogo por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

Presencia de campos magnticos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Disipar el
campo
magntico
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de corriente en las terminales de conexin del voltmetro
3. Realizar mediciones de los elementos que encuentren vinculados con el
voltmetro
4. Detectar la corriente de gran magnitud que se encuentre cerca del voltmetro
5. Verificar el elemento que se encuentre generando la corriente
6. Eliminar la causa de perturbacin
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Corrosin y sulfatacin de los terminales
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Retirar el voltmetro del tablero
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

166
Conexiones sueltas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
terminales de
conexin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala mediano
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

INTERRUPTORES GIRATORIOS

Corrosin y sulfatacin de los contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Extraer el interruptor giratorio
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano
Ruptura de la palanca de maniobra

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de la
palanca
giratoria
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar los contactos de los alambres conductores
5. Cambiar la palanca giratoria
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta redonda
Destornillador de pala mediano
Destornillador de estrella pequeo
Multmetro
Plano



167
Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala mediano
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Sobrepaso de las especificaciones tcnicas nominales

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar
detalladament
e el dispositivo
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar el dispositivo de mando
5. Destapar el elemento totalmente
6. Realizar una limpieza por medio de aceite no resinoso y un bayetilla
7. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
8. Si es necesario, cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella pequeo
Aceite 3 en 1
Bayetilla
Plano

Corrosin y sulfatacin de los contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Extraer el interruptor giratorio
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano


168
Sobrepaso de las especificaciones tcnicas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar
detalladamente
el dispositivo
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar el dispositivo de mando
5. Destapar el elemento totalmente
6. Realizar una limpieza por medio de aceite no resinoso y un bayetilla
7. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
8. Si es necesario, cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella pequeo
Aceite 3 en 1
Bayetilla
Plano

Fin del ciclo de la vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
interruptor
giratorio
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el interruptor giratorio por uno que se encuentre en buen
estado o nuevo
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
6. Destapar el tablero de mando
7. Desenergizar
8. Verificar la ausencia de tensin
9. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala mediano
10. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

169

PULSADOR RASANTE Y PILOTO LUMINOSO

Corrosin y sulfatacin de los contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Extraer el pulsador o piloto
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite y una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala mediano
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Sobrepaso de las especificaciones tcnicas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar
detalladamente
el dispositivo
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar el dispositivo de mando
5. Destapar el elemento totalmente
6. Realizar una limpieza por medio de aceite no resinoso y un bayetilla
7. Verificar continuidad en los terminales del dispositivo
8. Si es necesario, cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella pequeo
Aceite 3 en 1
Bayetilla
Plano

170
BORNERAS

Sulfatacin y corrosin de los terminales de conexin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Extraer el pulsador o piloto
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
la bornera
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplaza la bornera por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano



171
Cortocircuito
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
la bornera
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplaza la bornera por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

RESISTENCIAS EXTREM

Sulfatacin y corrosin de los terminales de conexin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Suavizar Por medio de una lija fina teniendo cuidado de no quitar el bao de
cobre
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y
una bayetilla
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija No 220
Plano

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desoldar los terminales fijas a algn alambre conductor
5. Desatornillar los disipadores de calor
6. Extraer los disipadores y las resistencias
7. Cambiarla por una que se encuentre en buen estado
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Plano

172
Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
una
inspeccin
minuciosa
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar la medicin de la resistencia
5. Soldar los terminales que se encuentren sueltos
6. Realizar pruebas de funcionamiento
7. Si es necesario cambiar la resistencia por una que se encuentre en buen estado
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Plano

Sobrecarga

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desoldar los terminales fijas a algn alambre conductor
5. Desatornillar los disipadores de calor
6. Extraer los disipadores y las resistencias
7. Cambiarla por una que se encuentre en buen estado
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Cautn
Soldadura
Plano

Lectura de Resistencia errnea
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Suavizar Por medio de una lija fina teniendo cuidado de no quitar el
bao de cobre
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso
y una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija No 220
Plano


173
Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
una
inspeccin
minuciosa
8. Destapar el tablero de control
9. Desenergizar
10. Verificar la ausencia de tensin
11. Realizar la medicin de la resistencia
12. Soldar los terminales que se encuentren sueltos
13. Realizar pruebas de funcionamiento
14. Si es necesario cambiar la resistencia por una que se encuentre en buen estado
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Plano
Aceite 3 en 1

Cortocircuito
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del elemento
9. Destapar el tablero de control
10. Desenergizar
11. Verificar la ausencia de tensin
12. Desoldar los terminales fijas a algn alambre conductor
13. Desatornillar los disipadores de calor
14. Extraer los disipadores y las resistencias
15. Cambiarla por una que se encuentre en buen estado
16. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta plana
Multmetro
Cautn
Soldadura
Plano

RESISTENCIAS DE CONMUTACIN

Las resistencias no estn bien ajustadas para obtener una corriente de arranque y un par suficiente en el momento de arranque.
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar la continuidad de los alambres
4. Encontrar las conexiones que se encuentren en mal estado.
5. Apretar las conexiones.
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de estrella grande
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


174
Sobrecarga
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de
los
terminales
de las
resistencias
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar la continuidad de las resistencias
4. Verificar que se encuentre en mal estado
5. Cambiar la resistencia o el banco de resistencias que se encuentren en mal
estado.
6. Si es necesario cambiar la resistencia por una que disipe ms potencia o de
un calibre mayor
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Ruptura del alambre fino

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el alambre
de ruptura fino
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar la continuidad de los alambres
4. Verificar el alambre que se encuentre en mal estado
5. Desatornillar el alambre conductor fijo a las terminales
6. Apretar las conexiones
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Hombresolo
Llaves fijas No. 10, 13, 22
Contactos en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin de
los contactos
1. Tomar mediciones de tensin en el transformador
2. Verificar el alambre conductor que se encuentre en mal estado
3. Reapretar las conexiones
4. Si es necesario limpiar con una lija fina sin quitar el bao de plata o cobre
5. Si persiste cambie el cableado por uno del mismo calibre o uno mayor
teniendo en cuenta la prdidas de potencia por calor .
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Multmetro
Lija fina No. 220
Plano


175
Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
alambre de
ruptura fino
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar la continuidad de los alambres
4. Verificar el alambre que se encuentre en mal estado
5. Desatornillar el alambre conductor fijo a las terminales
6. Apretar las conexiones
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Hombresolo
Llaves fijas No. 10, 13, 22

Perturbaciones por objetos extraos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
limpieza a las
resistencias
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar la continuidad de los alambres conductores
4. Por medio de un compresor limpiar todas las partculas de polvo que
se encuentren en las resistencias
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Compresor
Plano

MALLA ELETROSOLDADA

Fin del ciclo de la vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar la malla
Electrosoldada
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desmontar la malla
4. Si es necesario cambiar por tramos
5. Zurcir la malla por tramos por medio de alambre dulce calibre 14
6. Montar y templar la malla por medio de un diferencial
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Plano
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Llaves fijas No. 13 y 17
Diferencial
Hombre solo
Alicates
Casco

176
Corrosin y sulfatacin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar las partes
que se
encuentren en
mal estado
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Limpiar las terminales por medio de una lija fina teniendo cuidado de no
quitar el bao de plata o cobre
5. Limpiar las terminales por medio de un aceite no resinoso
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano

Se encuentra desnivelada
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Templar los
tensores
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Por medio de una garrucha, alambre dulce templar la malla
4. Ajustar por medio de amarres de metal
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Multmetro
Garrucha
Amarres de metal
Alicates
Plano
Hombresolo

Puntos de Soldadura en mal estado
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar la malla
Electrosoldada
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desmontar la malla
4. Si es necesario cambiar por tramos
5. Zurcir la malla por tramos por medio de alambre dulce calibre 14
6. Montar y templar la malla por medio de un diferencial
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Plano
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Llaves fijas No. 13 y 17l
Hombre solo
Alicates
Casco

177
PUENTE RECTIFICADOR DE POTENCIA

Corrosin o sulfatacin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
contactos
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Limpiar los contactos por medio de una lija fina sin quitarle el bao de plata o
cobre al alambre conductor
5. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Multmetro
Hombresolo
Plano
Lija fina No. 220

Sobrepicos de tensin Y Fluctuaciones de voltaje
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Implementar
un filtro de
lnea a la
entrada del
transformador
1. Destapar el tablero de control
2. Tomas mediciones de potencia, voltaje, corriente en vaco y con carga de
las salidas del transformador.
3. Tomar mediciones de tensin y corriente con un osciloscopio que
contenga puerto paralelo o USB para detectar el tipo de armnicos y
fluctuaciones de voltaje que se encuentran en el circuito principal
4. Realizar un espectro de frecuencias por medio de software
5. Segn los datos hallados determinar el filtro de lnea necesario para el uso
de la atraccin
6. Verificar resistencia de los devanados
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano
Meguer
Osciloscopio
Pinza Amperimtrica

Sobrecarga
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reemplazar el
cableado
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desajustar las conexiones que se encuentren fijas a los diodos
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Multmetro
Hombresolo

178
5. Desajustar las conexiones que se encuentre fijas al transformador
6. Cambiar el alambre conductor por un calibre que soporte ms corriente
7. Cambiar el diodo
8. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Plano

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desajustar los diodos que se encuentren quemados por medio de una llave fija
4. Colocar el diodo de repuesto
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Plano
Multmetro

Tensin demasiado alta
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin al
transformador
T1
1. Destapar el tablero de control
2. Verificar tensin en las entradas y salidas
3. Verificar que no se encuentre en buen estado el interruptor automtico 3 x
100
4. Desenergizar
5. Verificar la ausencia de tensin
6. Probar continuidad en los terminales del transformador
7. Verificar resistencia de los devanados
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano
Llave fija No. 13

Cableado en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reemplazar
el cableado
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Multmetro

179
4. Desajustar las conexiones que se encuentren fijas a los diodos
5. Desajustar las conexiones que se encuentre fijas al transformador
6. Cambiar el alambre conductor por un calibre que soporte ms corriente
7. Cambiar el diodo
8. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Hombresolo
Plano

Conexiones sueltas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar
detalladamente el
dispositivo y apretar
conexiones
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Apretar las conexiones que se encuentres sueltas
5. Realizar procedimientos de continuidad en el elemento
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Multmetro
Hombresolo
Plano

Polarizacin inversa
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desajustar los diodos que se encuentren quemados por medio de una llave fija
4. Colocar el diodo de repuesto
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Plano
Pinzas de punta redonda
Multmetro

TARJETA ELECTRNICA PARA LOS FRENOS

Falla en el regulador de tensin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
desde la red hasta los
terminales de salida de la
1. Destapar el tablero
2. Verificar tensin de entrada y salida de la tarjeta N79a
3. Verificar tensines de entrada y salida de la tarjeta
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro

180
tarjeta de los frenos 4. Desenergizar
5. Realizarles pruebas de continuidad
6. Detectar la falla y suprimirla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Plano
Pinzas de punta mediana

Falla del rel Y75

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el Rel
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desmontar la tarjeta
5. Cambiar el Rel Mashusita HB2E 12 VDC 2 A
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Plano

Falla en las resistencias de 20W

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar de la
resistencia de
potencia
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desmontar la tarjeta
5. Cambiar la resistencia de potencia de 20 W100 nJ
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Plano

Falla del diodo rectificador

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
puente
rectificador
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Guantes de proteccin
Multmetro

181
4. Desmontar la tarjeta del tablero
5. Cambiar el puente rectificador por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Diodos 1N4001
Plano

Falla de los rels

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccin de tallada de
los Rels
1. Destapar el tablero
2. Verificar tensin de entrada y salida de la tarjeta
3. Verificar tensin de los Rels Matshisita
4. Detectar el Rel o los Rels defectuosos y cambiarlos por uno
que se encuentre en buen estado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Pinzas de punta mediana

Suministro de tensin incorrecto
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin
de T11
1. Destapar el tablero
2. Verificar la tensin de entrada y salida de T11
3. Verificar la corriente de entrada y salida de T11
4. Verificar la resistencia de los devanados
5. Desenergizar
6. Realizar pruebas de continuidad
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Fusin de los fusible F31 y F32
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
de los
fusibles
de lnea
F31 y F32
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Realizar pruebas de continuidad en el Portafusible
4. Cambiar los fusibles por unos que se encuentre en buen estado y de hasta 48 A
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

182
TARJETA ELECTRNICA DE ALARMAS

Suministro de tensin incorrecto

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin
de T11
1. Destapar el tablero
2. Verificar la tensin de entrada y salida de T11
3. Verificar la corriente de entrada y salida de T11
4. Verificar la resistencia de los devanados
5. Desenergizar
6. Realizar pruebas de continuidad
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Fusin de los fusible F31 y F32

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de los
fusibles de lnea
F31 y F32
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Realizar pruebas de continuidad en el Portafusible
4. Cambiar los fusibles por unos que se encuentre en buen estado y de
hasta 48 A
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Falla de los rels
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccin de
tallada de los
Rels
1. Destapar el tablero
2. Verificar tensin de entrada y salida de la tarjeta
3. Verificar tensin de los Rels Matshisita
4. Detectar el Rel o los Rels defectuosos y cambiarlos por uno que se
encuentre en buen estado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Pinzas de punta mediana

183
Falla en el rel diferencial de tierra

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Desenclavar al contacto
de KV39 fijo a las
terminales 15 y 16 de la
tarjeta
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Realizar pruebas de continuidad
4. Desenclavar mecnicamente el contacto de KV39
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano


El puente No rectifica la seal de entrada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del puente
rectificado
r
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desmontar la tarjeta del tablero
5. Cambiar el puente rectificador por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Diodos 1N4001
Plano

Falla en el rel KA43

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar
las salidas
21 y 22 de
la tarjeta
de
alarmas
1. Destapar el tablero
2. Verificar la tensin de entrada y salida de la tarjeta
3. Verificar el Rel que tiene conexin con las terminales de conexin 21 y 22
4. Desenergizar
5. Realizar pruebas de continuidad
6. Si es necesario cambiar el Rel
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar




184
Falla de los rels

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccin
detallada de
los Rels
1. Destapar el tablero
2. Verificar tensin de entrada y salida de la tarjeta
3. Verificar tensin de los Rels Matshisita
4. Detectar el Rel o los Rels defectuosos y cambiarlos por uno que se
encuentre en buen estado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Pinzas de punta mediana

SUBSISTEMA DE PROTECCIONES

INTERRUPTORES AUTOMTICOS

Mala maniobra en la parte mvil

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de una llave brstol de 5/16
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave brstol de 5/16
Plano

Roces mecnicos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
montaje y realizar
una limpieza
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un chorro de aire o con guantes de proteccin retirar los
objetos extraos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Compresor
Plano

185
Espiras en corto circuito (suciedad conductora)

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Probar la
bobina,
limpiarla y
cambiarla
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales de los alambres conductores
4. Extraer el interruptor automtico
5. Extraer la bobina del interruptor y cambiarla por una que se encuentre en buen
estado o nueva
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave Bristol de 5/16
Plano

Suciedad y corrosin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
6. Pulir con lija sin perder el bao de plata o cobre
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija 5/16
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Ajuste equivocado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Consultar
el
fabricante
1. Consultar al fabricante
2. Cambiar el transformador por uno que se encuentre en buen estado o sea nuevo
3. Dimensionar el transformador para el nivel de tensin adecuado y de la potencia
necesaria
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Llaves fijas No. 13 y 10
Destornillador de pala grande
Plano
Multmetro
Pinza Amperimtrica


186
Desajuste mecnico
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de una llave brstol de 5/16
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave brstol de 5/16
Plano

Conexiones flojas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de una llave Brstol 5/16 reapretar los contactos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija 5/16
Pinza Amperimtrica
Plano

Sulfatacin de contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
6. Pulir con lija sin perder el bao de plata o cobre
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija 5/16
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Vibraciones mecnicas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
Destornillador de pala
Guantes de proteccin

187
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de una llave Brstol 5/16 reapretar los contactos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Multmetro
Llave fija 5/16
Pinza Amperimtrica
Plano

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de una llave brstol de 5/16
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave brstol de 5/16
Plano

INTERRUPTORES TERMOMAGNTICOS

Espiras en corto circuito (suciedad conductora)
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Probar la
bobina,
limpiarla y
cambiarla
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales de los alambres conductores
4. Extraer el interruptor automtico
5. Extraer la bobina del interruptor y cambiarla por una que se encuentre en
buen estado o nueva
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave Bristol de 5/16
Plano

Mala maniobra en la parte mvil
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de una llave brstol de 5/16
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave brstol de 5/16
Plano

188
Vibraciones mecnicas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de una llave Brstol 5/16 reapretar los contactos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija 5/16
Pinza Amperimtrica
Plano

Sulfatacin de contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y
una bayetilla
6. Pulir con lija sin perder el bao de plata o cobre
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija 5/16
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Conexiones flojas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reapretar las conexiones
1. Destapar el tablero de control donde se encuentre la falla
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar una inspeccin visual de las conexiones
5. Apretar las conexiones que se encuentren sueltas
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave expansiva pequea
Pinza Amperimtrica
Plano


189
Roces mecnicos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el montaje y
realizar una limpieza
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un chorro de aire o con guantes de proteccin retirar los
objetos extraos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Compresor
Plano

GUARDAMOTOR

Conexiones sueltas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reapretar las
conexiones
1. Destapar el tablero de control donde se encuentre la falla
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar una inspeccin visual de las conexiones
5. Apretar las conexiones que se encuentren sueltas
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
Guardamotor
1. Destapar el tablero donde se encuentre la falla
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

190

Ajuste de calibracin equivocada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar el dial a la
corriente nominal
del motor
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
1. Ajustar el dial del Guardamotor a la corriente nominal del motor
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reapretar las conexiones
5. Destapar el tablero de control donde se encuentre la falla
6. Desenergizar
7. Verificar la ausencia de tensin
8. Realizar una inspeccin visual de las conexiones
9. Apretar las conexiones que se encuentren sueltas
10. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Suciedad y corrosin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
montaje y
realizar
una
limpieza
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un chorro de aire o con guantes de proteccin retirar los objetos
extraos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Compresor
Plano





191
El bimetlico no est sensando el exceso de corriente

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Destapar el tablero 3
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano
Revisin del
dial del
Guardamotor
1. Revisar la corriente nominal del motor
2. Comparar con la corriente de ajuste del Guardamotor
3. Ajustar a la corriente nominal del motor si es necesario
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Plano

Ajuste de calibracin equivocada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar el dial a
la corriente
nominal del
motor
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ajustar el dial del Guardamotor a la corriente nominal del motor
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Suciedad y corrosin con atascamiento mecnico

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
montaje y
realizar una
limpieza
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un chorro de aire o con guantes de proteccin retirar los
objetos extraos
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Compresor
Plano

192
Avera en el disparador por emisin de corriente
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
Guardamotor
1. Destapar el tablero donde se encuentre la falla
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano
FILTRO DE LNEA

Falla interna
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
el filtro de
lnea
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Sobrecarga
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
mediciones desde
la red
1. Destapar el tablero de potencia o de control segn donde se encuentre
la falla del filtro
2. Tomar mediciones de tensin y corriente a las terminales de entrada y
salida del auto transformador principal
3. Tomar mediciones de frecuencia con un osciloscopio
4. Realizarle un espectro de frecuencia por medio de software
5. Con los datos obtenidos implementar el nuevo filtro de lnea
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Osciloscopio con puerto paralelo,
serie o USB
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

193
Sobrepaso del tiempo de corte de tensin entre 5 y 10ms

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el filtro
de lnea
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Perturbacin por alto nivel de armnicos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
mediciones
desde la red
1. Destapar el tablero de potencia o de control segn donde se encuentre la
falla del filtro
2. Tomar mediciones de tensin y corriente a las terminales de entrada y salida
del auto transformador principal
3. Tomar mediciones de frecuencia con un osciloscopio
4. Realizarle un espectro de frecuencia por medio de software
5. Con los datos obtenidos implementar el nuevo filtro de lnea
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Osciloscopio con puerto paralelo,
serie o USB
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
filtro de
lnea
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

194
Corrientes residuales

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar las
conexiones a
tierra
1. Destapar el tablero de potencia o de control segn donde se encuentre la
falla
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar pruebas de continuidad al filtro
5. Revisar las conexiones
6. Si es necesario limpiar los contactos por medio de una lija fina sin quitar el
bao de plata o cobre de los contactos ni alambres conductores
7. Realizar pruebas de funcionamiento
8. Si es necesario tomar mediciones de tensin y corriente en el elemento
para una verificacin ms eficiente
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano
Lija fina No. 220

No protege ante interferencias de frecuencia
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
mediciones
desde la red
1. Destapar el tablero de potencia o de control segn donde se encuentre la
falla del filtro
2. Tomar mediciones de tensin y corriente a las terminales de entrada y salida
del auto transformador principal
3. Tomar mediciones de frecuencia con un osciloscopio
4. Realizarle un espectro de frecuencia por medio de software
5. Con los datos obtenidos implementar el nuevo filtro de lnea
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Osciloscopio con puerto paralelo,
serie o USB
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Falla de sensibilidad ante fenmenos transitorios
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
el filtro de
lnea
1. Destapar el tablero de potencia
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Alicates

195
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el Guardamotor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Pinzas de punta plana
Plano

TERMI STOR
Cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar
Q8 y Q9
1. Destapar el tablero de potencia
2. Verificar si Q8 y Q9 se encuentran en buen estado
3. Activar las protecciones si es el caso
4. Tomar mediciones de tensin y corriente en los terminales de entrada y salida
5. Desenergizar
6. Verificar la ausencia de tensin
7. Verificar continuidad en los terminales
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Destornillador de pala pequeo
Plano

Fin del ciclo de vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
termistor
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Reemplazar el termistor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
plano

Ventiladores en mal estado
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin de las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

196
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Cambiar las conexiones que se encuentren sulfatadas si es el caso
6. Verificar continuidad en los Termistores
7. Energizar
8. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida del
transformador principal
9. Realizar pruebas de funcionamiento

Descalibracin de los termistores

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Calibrar el
rango de
temperatura
del termistor
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Ajustar la perilla al rango de temperatura para la refrigeracin del tablero de
potencia adecuada
5. Verificar continuidad en los Termistores
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Destornillador de pala pequeo

Elementos extraos en las placas de dilatacin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
una
limpieza
general
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar una limpieza por medio de un medio suave como una bayetilla o un
pincel teniendo cuidado de no daar las placas de dilatacin
5. Verificar continuidad en los Termistores
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pincel o bayetilla
Plano





197
Calentamiento en las terminales de conexin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar una limpieza por medio de una lija fina
5. Verificar continuidad en los Termistores
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Pincel o bayetilla
Plano

FUSIBLE

Cortocircuito
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reemplazar el
fusible
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Reemplazar el fusible por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

PREVENTA

No funciona el estado start (S34)
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar
tensin en
los
estados
S11 y S34
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin de los estados S11 y S34
3. Oprimir el pulsador rasante de Reset
4. Si persiste tomar mediciones de tensin en el Rel KA110
5. Verificar el contacto NA de KA 110 que se encuentra entre las entradas digitales
10 y 14 del variador
6. Si persiste el dao, la falla es interna
7. Contactar la proveedor
8. Si es necesario reemplazar el elemento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Manual del variador tipact di tpd 32
Destornillador de pala pequeo

198
El contacto de KA110 no se encuentra enclavado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin de
las conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Cambiar las conexiones que se encuentren sulfatadas si es el caso
6. Verificar continuidad en los terminales de conexin
7. Energizar
8. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida del transformador
principal
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Los contactores KM97 y KM97B no mandaran seal al Rel

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar los
contactores
KM97 y
KM97B
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Cambiar las conexiones que se encuentren sulfatadas si es el caso
6. Verificar continuidad en las terminales de los contactores
7. Verificar la continuidad entre los contactores y el Rel
8. Energizar
9. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida de los contactores
10. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Destornillador de pala pequeo
Plano






199
Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin de
las conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Cambiar las conexiones que se encuentren sulfatadas si es el caso
6. Verificar continuidad en los terminales de conexin
7. Energizar
8. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida del transformador
principal
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Falla en contactos auxiliares de KA219 Y KA220

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Desenclavar
los contactos
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar continuidad en los contactos
5. Desenclavar los contactos por medio de un destornillador
6. Energizar
7. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida del transformador
principal
8. Tomar mediciones en KA 219 y KA220
9. Verificar que las tensines se encuentren en el nivel permitido
10. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Destornillador de pala pequeo





200
Posible dao en estados S21 Y S22

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar las
conexiones
entre S21 y
S22
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Reapretar los contactos que se encuentren en mal estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
7. Si persiste el dao, la falla es interna
8. Contactar la proveedor
9. Si es necesario reemplazar el elemento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

S11 y S12 no detectan el cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
de los
fusibles
de la lnea
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Reemplazar los fusibles de las lneas S11 y S12
5. Verificar la continuidad de los contactos
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Dao del transformador interno del Rel de 230V a 115V

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar los terminales que se encuentren fijos a alambres conductores
5. Cambiar el Rel Preventa
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


201
Falla de la red de distribucin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin de
las conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar que las conexiones se encuentren en buen estado
5. Cambiar las conexiones que se encuentren sulfatadas si es el caso
6. Verificar continuidad en los terminales de conexin
7. Energizar
8. Tomar mediciones en las terminales de entrada y salida del transformador
principal
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
SWITH DETECTOR DE TIERRA

Sulfatacin y corrosin de los contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar
las
conexione
s internas
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales
5. Limpiar los contactos con un liquido limpia-contactos
6. Si es necesario reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Limpia-contactos
Plano

Falta de Calibracin del elemento
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar los contactos fijos
5. Reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

202
Falla interna
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las
conexiones internas
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales
5. Limpiar los contactos con un liquido limpia-contactos
6. Si es necesario reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Limpia-contactos
Plano

REL DIFERENCIAL DE TIERRA

No se desenclava el contacto NC en la entrada 1 de la tarjeta de alarmas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin a las
entradas 15 y 16 de la tarjeta
de alarmas
1. Destapar el tablero de control
2. Verificar tensin en las entradas y salidas
3. Verificar tensin en las entradas 15 y 16 de la tarjeta
4. Verificar la corriente de entrada al Rel
5. Revisar visualmente los contactos del contacto NC
6. Desenergizar
7. Verificar la ausencia de tensin
8. Probar continuidad en el contacto NC
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Pinza Amperimtrica

Falla interna
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
un test de
prueba
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales 9 y 11
5. Probar continuidad en los terminales 7 y 5
6. Realizar el test de prueba del elemento
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

203
Fusible F39 fundido

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
el fusible
de lnea
F39
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales del Portafusible
5. Cambiar el fusible por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Falla en la alimentacin del autotransformador T1

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin al
Autotransformador T1
1. Destapar el tablero de control
2. Verificar tensin en las entradas y salidas
3. Verificar tensin en las entradas 2 y 10 del Rel
4. Verificar la corriente de entrada al Rel
5. Desenergizar
6. Verificar la ausencia de tensin
7. Probar continuidad en los terminales del Autotransformador
8. Verificar resistencia de los devanados
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar el test de prueba del elemento
5. Reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo y
mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Plano
Multmetro


204
Dao interno del muelle

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar
un test de
prueba
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales 9 y 11
5. Probar continuidad en los terminales 7 y 5
6. Realizar el test de prueba del elemento
7. Si es necesario reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

Las salidas de alimentacin 9 y 11 no estn haciendo contacto

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar el test de prueba del elemento
5. Reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo y
mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Plano
Multmetro

DipSwitch de reset en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar un
test de prueba
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Probar continuidad en los terminales 9 y 11
5. Probar continuidad en los terminales 7 y 5
6. Realizar el test de prueba del elemento
7. Si es necesario reemplazar por uno que se encuentre en buen estado
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

205
SUBSISTEMA DE FUERZA

MOTOR TRIFSICO

Escobillas en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de escobillas
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Destapar el motor
5. Verificar si hay continuidad
6. Cambiar las escobillas segn su estado
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 10
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Escobillas de repuesto
Plano

Conexiones sueltas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las conexiones
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para tener acceso al motor DC
4. Desplazar el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Apretar las conexiones por medio de una llave fija
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Llaves fijas No. 10 y 13
Plano

Rotor defectuoso
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambo del rotor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Reemplazar el rotor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano

206
Falla de potencia

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las conexiones en la
lnea
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar protecciones
4. Verificar si el protector termomagntico se ha disparado
5. Verificar si hay fusibles fundidos
6. Verificar el tablero de mando
7. Cambiar los elementos que sean necesarios
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Voltaje bajo en el motor

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Medir la tensin
de entrada y
salida del motor
1. Por medio de un Multmetro medir la tensin en el motor
2. Comparar con los datos de placa
3. La tensin No debe ser mayor al 10% por encima o por debajo del voltaje
nominal
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Motor sobrecargado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar las
frecuencias
mecnicas del
rotor y estator
1. Por medio de un Multmetro medir la tensin en el motor
2. Comparar con los datos de placa
3. La tensin No debe ser mayor al 10% por encima o por debajo del
voltaje nominal
4. Ajustar la frecuencia mecnica del rotor diferente del estator
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Frecuencmetro
Torque mecnico
Plano



207
Alto voltaje

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Medir la
tensin de
entrada y
salida del
motor
1. Por medio de un Multmetro medir la tensin en el motor
2. Comparar con los datos de placa
3. La tensin No debe ser mayor al 10% por encima o por debajo del voltaje
nominal
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano


Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar que la potencia, la
corriente, el voltaje y la
frecuencia suministrada
coincida con los datos
nominales del motor
1. Realizar mediciones de corriente en la entrada del motor
2. Realizar mediciones de voltaje en la entrada del motor
3. Realizar mediciones de frecuencia en la entrada del motor
4. Realizar comparaciones con los datos de placa
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Osciloscopio
Plano


208
Puede estar obstruido por suciedad

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar la zona
de ventilacin del
motor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
4. Realizar una limpieza del motor y su ventilacin por medio de un chorro
de aire y una bayetilla con lquido quitagrasa
5. Si no hay ventilacin despus del ajuste, consulte al fabricante
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave Expansiva
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Liquido quitagrasa
Bayetilla
Ventilador o compresor
plano

Voltaje aplicado demasiado bajo

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar que la potencia, la
corriente, el voltaje y la
frecuencia suministrada
coincida con los datos
nominales del motor
1. Realizar mediciones de corriente en la entrada del motor
2. Realizar mediciones de voltaje en la entrada del motor
3. Realizar mediciones de frecuencia en la entrada del motor
4. Realizar comparaciones con los datos de placa
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Osciloscopio
Plano

Estator en cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del motor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano


209
Alambrado inadecuado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de las
caractersticas
elctricas del
alambre conductor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar el alambre conductor y sus especificaciones tcnicas
4. Cambiar si es necesario por el alambre conductor adecuado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
1. Destornillador de pala mediano
2. Guantes de proteccin
3. Multmetro
4. Pinza Amperimtrica
5. Plano

Ausencia de Tensin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin detallada
del tablero de control y
la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
1. Destornillador de pala mediano
2. Plano
3. Destornillador de pala pequeo
4. Guantes de proteccin
5. Multmetro
6. Llave fija No. 13
7. Pinza Amperimtrica
8. Hombresolo

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del motor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13 y 10
Destornillador de pala grande
Destornillador de estrella mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano


210
Alimentacin inadecuada de potencia

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar que la potencia, la
corriente, el voltaje y la
frecuencia suministrada
coincida con los datos
nominales del motor
1. Realizar mediciones de corriente en la entrada del motor
2. Realizar mediciones de voltaje en la entrada del motor
3. Realizar mediciones de frecuencia en la entrada del motor
4. Realizar comparaciones con los datos de placa
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Osciloscopio
Plano

Fusibles fundidos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reemplazar los
fusibles con retardo
adecuados a la
corriente nominal
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar protecciones
4. Reemplazar el fusibles por uno de la corriente nominal del motor
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Bajo voltaje

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de las
caractersticas elctricas del
alambre conductor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar el alambre conductor y sus especificaciones tcnicas
4. Cambiar si es necesario por el alambre conductor adecuado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
6. Destornillador de pala mediano
7. Guantes de proteccin
8. Multmetro
9. Pinza Amperimtrica
10. Plano






211
Esfuerzo mecnico excesivo

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del tablero de control
y la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
9. Destornillador de pala mediano
10. Plano
11. Destornillador de pala pequeo
12. Guantes de proteccin
13. Multmetro
14. Llave fija No. 13
15. Pinza Amperimtrica
16. Hombresolo

Disparo por sobrecarga

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del tablero de
control y la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija No. 13
Pinza Amperimtrica
Hombresolo

Presencia de objetos extraos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada a la
gndola y al motor
DC
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Verificar la presencia de objetos extraos
4. Realizar el procedimiento de limpieza por medio de una bayetilla ,
guantes de proteccin o un chorro de aire
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano

212
Quema de algn devanado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del motor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o
nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13 y 10
Destornillador de pala grande
Destornillador de estrella mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

Corrosin o sulfatacin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano
MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Conexiones sueltas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las conexiones
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para tener acceso al motor DC
4. Desplazar el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Apretar las conexiones por medio de una llave fija
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Llaves fijas No. 10 y 13
Plano

213
Corrosin o sulfatacin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Estator en cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del motor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano

Escobillas en mal estado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio de escobillas
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Retirar el motor
5. Destapar el motor
6. Verificar si hay continuidad
7. Cambiar las escobillas segn su estado
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 10
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Escobillas de repuesto
Plano

214
Presencia de objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada a la
gndola y al
motor DC
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Verificar la presencia de objetos extraos
4. Realizar el procedimiento de limpieza por medio de una bayetilla ,
guantes de proteccin o un chorro de aire
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano

Quema de algn devanado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del motor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13 y 10
Destornillador de pala grande
Destornillador de estrella mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

Ausencia de Tensin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del tablero de
control y la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija No. 13
Pinza Amperimtrica
Hombresolo

215
Voltaje bajo en el motor

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Medir la
tensin de
entrada y
salida del
motor
1. Por medio de un Multmetro medir la tensin en el motor
2. Comparar con los datos de placa
3. La tensin No debe ser mayor al 10% por encima o por debajo del voltaje
nominal
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Fusibles fundidos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reemplazar los
fusibles con
retardo
adecuados a la
corriente nominal
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar protecciones
4. Reemplazar el fusibles por uno de la corriente nominal del motor
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Falla de potencia

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar las
conexiones en la
lnea
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar protecciones
4. Verificar si el protector termomagntico se ha disparado
5. Verificar si hay fusibles fundidos
6. Verificar el tablero de mando
7. Cambiar los elementos que sean necesarios
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano



216
Alto voltaje

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Medir la
tensin de
entrada y
salida del
motor
1. Por medio de un Multmetro medir la tensin en el motor
2. Comparar con los datos de placa
3. La tensin No debe ser mayor al 10% por encima o por debajo del voltaje
nominal
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no
resinoso y una bayetilla
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

Bobinado puesto a tierra o en cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar que la potencia, la
corriente, el voltaje y la frecuencia
suministrada coincida con los
datos nominales del motor
1. Realizar mediciones de corriente en la entrada del
motor
2. Realizar mediciones de voltaje en la entrada del motor
3. Realizar mediciones de frecuencia en la entrada del
motor
4. Realizar comparaciones con los datos de placa
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Osciloscopio
Plano



217
Obstruccin por suciedad

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar la zona
de ventilacin del
motor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
4. Realizar una limpieza del motor y su ventilacin por medio de un chorro
de aire y una bayetilla con lquido quitagrasa
5. Si no hay ventilacin despus del ajuste, consulte al fabricante
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave expansiva mediana
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Liquido quitagrasa
Bayetilla
Ventilador o compresor
plano

Suministro de tensin demasiado bajo

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Verificar que la potencia, la
corriente, el voltaje y la
frecuencia suministrada
coincida con los datos
nominales del motor
1. Realizar mediciones de corriente en la entrada del motor
2. Realizar mediciones de voltaje en la entrada del motor
3. Realizar mediciones de frecuencia en la entrada del motor
4. Realizar comparaciones con los datos de placa
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Osciloscopio
Plano

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del motor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un acceso de fcil mantenimiento
4. Reemplazar el motor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13 y 10
Destornillador de pala grande
Destornillador de estrella mediano
Guantes de proteccin
Pinzas de punta redonda
Multmetro
Plano

218
Rotor defectuoso

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambo
del rotor
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Girar la gndola para un fcil acceso del motor DC
4. Extraer el motor DC a un lugar de fcil mantenimiento
5. Reemplazar el rotor por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija No. 13
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Plano


Cableado inadecuado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de las
caractersticas
elctricas del
alambre conductor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar el alambre conductor y sus especificaciones tcnicas
4. Cambiar si es necesario por el alambre conductor adecuado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano


Bajo voltaje

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisin de las
caractersticas elctricas
del alambre conductor
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Revisar el alambre conductor y sus especificaciones
tcnicas
4. Cambiar si es necesario por el alambre conductor adecuado
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano




219
Esfuerzo mecnico excesivo

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del tablero de
control y la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija No. 13
Pinza Amperimtrica
Hombresolo

Tensin demasiado elevada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una inspeccin
detallada del tablero de
control y la gndola
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar ausencia de tensin
3. Verificar si hay continuidad en los terminales del motor
4. Verificar protecciones
5. Verificar el contactor
6. Verificar acometida
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Llave fija No. 13
Pinza Amperimtrica
Hombresolo










220
SUBSISTEMA DE DISTRIBUCIN

TRANSFORMADOR

No hay alimentacin en los terminales de entrada

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar los
cables de
alimentacin y
terminales de
entrada
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de tensin en los terminales de entrada del
transformador
3. Realizar mediciones de tensin en los cables de alimentacin
principales del tablero
4. Desenergizar
5. Verificar la ausencia de tensin
6. En caso de que sea dao de los contactos realizar una limpieza con
aceite no resinoso
7. Si el dao es en el alambre conductor, reemplazarlo
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15mm
Plano

Quema de un devanado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reparacin del
transformador
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Retirar el transformador del tablero
6. verificar continuidad para detectar el devanado en mal estado
7. Realizar el cambio del devanado o consultar con el proveedor
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Llave fija de 15 mm
Pinzas de punta redonda
Plano




221
Fin del ciclo de la vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
transformador
trifsico de baja
tensin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el transformador trifsico por uno que se encuentre en buen
estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Alicates
Plano

Conexiones deficientes

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones de
entrada y salida
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de una llave fija de 15 mm
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Presencia de objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin al
tablero de
control
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Verificar la presencia de objetos extraos
5. Realizar el procedimiento de limpieza por medio de una bayetilla y guantes
de proteccin
6. Realizar una limpieza por medio de un compresor
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Compresor
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano



222
Cortocircuito entre devanados de alta tensin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
transformador
trifsico de baja
tensin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el transformador trifsico por uno que se encuentre en buen
estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Alicates
Plano

Ausencia de una fase

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar los
cables de
alimentacin y
terminales de
entrada
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de tensin en los terminales de entrada del
transformador
3. Realizar mediciones de tensin en los cables de alimentacin
principales del tablero
4. Desenergizar
5. Verificar la ausencia de tensin
6. En caso de que sea dao de los contactos realizar una limpieza con
aceite no resinoso
7. Si el dao es en el alambre conductor, reemplazarlo
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15mm
Plano

Corrosin o sulfatacin de las terminales de entrada y salida

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro

223
5. Retirar el transformador del tablero de control
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15 mm
Plano


AUTOTRANSFORMADOR

Corrosin o sulfatacin de las terminales de entrada y salida

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Retirar el transformador del tablero de control
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y
una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15 mm
Plano


Cortocircuito entre devanados de alta tensin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
transformador trifsico
de baja tensin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el transformador trifsico por uno que se encuentre en
buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Alicates
Plano


224
Corrosin o Sulfatacin de las terminales de entrada y salida

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los terminales
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Retirar el transformador del tablero de control
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no
resinoso y una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala grande
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15 mm
Plano

Quema de un devanado

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Reparacin del
transformador
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Retirar el transformador del tablero
6. verificar continuidad para detectar el devanado en mal estado
7. Realizar el cambio del devanado o consultar con el proveedor
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Llave fija de 15 mm
Pinzas de punta redonda
Plano

Conexiones deficientes

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones de
entrada y salida
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de una llave fija de 15 mm
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

225
Ausencia de una fase
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Inspeccionar los
cables de
alimentacin y
terminales de
entrada
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de tensin en los terminales de entrada del
transformador
3. Realizar mediciones de tensin en los cables de alimentacin
principales del tablero
4. Desenergizar
5. Verificar la ausencia de tensin
6. En caso de que sea dao de los contactos realizar una limpieza con
aceite no resinoso
7. Si el dao es en el alambre conductor, reemplazarlo
8. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Llave fija de 15mm
Plano

Presencia de objetos extraos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin al
tablero de control
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Realizar el procedimiento de limpieza por medio de una bayetilla y
guantes de proteccin
5. Realizar una limpieza por medio de un compresor
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala
Compresor
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Plano

Fin del ciclo de la vida til
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar el
transformador
trifsico de baja
tensin
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplazar el transformador trifsico por uno que se encuentre en
buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Alicates
Plano

226
Conexiones deficientes
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones de
entrada y salida
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de una llave fija de 15 mm
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Llave fija de 15 mm
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

TOMACORRIENTE INDUSTRIAL

Corrosin o sulfatacin de sus terminales
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar las
terminales de
conexin
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Por medio de una lija fina limpiar los terminales sin quitarles el bao de
cobre o plata
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Lija fina No. 220
Plano

Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar las
conexiones
sueltas
1. Desenergizar la atraccin
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Ajustar las conexiones que se encuentren sueltas
4. Si es necesario aplicar cinta auto fundente
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Alicates
Destornillador de pala pequeo

Cortocircuito Y Sobrecarga
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar las
terminales de
conexin
1. Destapar el tablero
2. Desenergizar
3. Por medio de una lija fina limpiar los terminales sin quitarles el bao de
cobre o plata
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Lija fina No. 220
Plano

227
Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Cambiar el tomacorriente por uno que se encuentre en buen estado
4. Realizas pruebas de continuidad a las terminales
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala
Plano

BORNERAS

Cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar
la bornera
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplaza la bornera por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Sulfatacin y corrosin de los terminales de conexin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Destapar el tablero de mando
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Extraer el pulsador o piloto
6. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y
una bayetilla
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Plano

228
Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar la
bornera
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
5. Reemplaza la bornera por uno que se encuentre en buen estado o nuevo
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Alicates
Pinzas de punta plana
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Apretar las
conexiones
1. Destapar el tablero donde se encuentre el dao
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Atornillar la conexin suelta por medio de un destornillador de pala
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

SUBSISTEMA DE ILUMINACIN

BOMBILLO E14 Y E10

Sulfatacin y corrosin de los contactos
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
4. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no
resinoso y una bayetilla
5. Realizar una limpieza por medio de una lija fina sin daar el
bao de plata o cobre
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija fina No. 220
Plano

229
Defecto de fbrica
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos
y/o
conexiones
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Por medio de un destornillador de pala ajustar las conexiones
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

Bajo nivel de tensin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el tablero de control
1. Destapar el tablero de control
2. Revisar el contactor principal
3. revisar el contactor de los reflectores
4. Realizar mediciones de tensin y corriente
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella grande
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

230
SECUENCIADOR

Falla interna

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
microprocesador y
circuito de memoria
1. Destapar el tablero de control
2. Realizar mediciones de tensin de entrada
3. Tomar mediciones de la salida del transformador
4. Tomar mediciones en el regulador de tensin L7815V
5. Desenergizar
6. Desmontar la tarjeta
7. Realizarles pruebas de continuidad desde el transformador hasta
el microprocesador M2716-1F1
8. Detectar la falla y suprimir la causa
9. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar
Plano
Manual del bus loco

Disparo de Q94

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el interruptor
magnetotrmico Q94
1. Destapar el tablero de control
2. Revisar el interruptor Q94 si se encuentra en buen estado
3. Tomar mediciones de tensin y corriente
4. Dimensionar las caractersticas del interruptor magnetotrmico
5. Si es necesario cambiar el interruptor Q94
6. Si es necesario cambiar el cableado
7. Desenergizar
8. Verificar la ausencia de tensin
9. Montar el nuevo interruptor
10. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano





231
Fin del ciclo de la vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
de la
tarjeta
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Desajustar los contactos que se encuentren fijos a algn alambre conductor
5. Cambiar la tarjeta
6. Tomas mediciones de continuidad
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

Deficiencia de los contadores binarios y hexagesimales

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambiar los
contadores
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin de entrada y salida del transformador
3. Tomar mediciones en las salidas y entradas de los contadores binario de 12
bits HEF4040BD y el buffer hexagesimal HEF4049BD
4. Detectar el contador que se encuentre en mal estado
5. Cambiarlo por uno que se encuentre en buen estado
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Cautn
Soldadura
Pomada para soldara

Cableado en mal estado
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
de
cableado
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin y corriente de entrada y salida del transformador
T12
3. Desenergizar
4. Verificar la ausencia de tensin
5. Cambiar el cableado por uno del calibre adecuado
6. Cambiarlo por uno que se encuentre en buen estado
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Pinza Amperimtrica


232
Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar las
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Tomar mediciones de tensin de entrada y salida del transformador
3. Verificar las conexiones que se encuentren en mal estado
4. Segn el dao apretar las conexiones o limpiar con una lija fina sin quitar el
bao de plata o cobre
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano
Cautn
Soldadura
Pomada para soldar

BOMBILLO HALGENO

Sulfatacin y corrosin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar
los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
4. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
5. Realizar una limpieza por medio de una lija fina sin daar el bao de plata o
cobre
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija fina No. 220
Plano

Defecto de fbrica

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

233
Bajo nivel de tensin
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Revisar el
tablero de
control
1. Destapar el tablero de control
2. Revisar el contactor principal
3. revisar el contactor de los reflectores
4. Realizar mediciones de tensin y corriente
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de estrella grande
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Pinza Amperimtrica
Plano

Contacto con la mano
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos
y/o
conexiones
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Por medio de un destornillador de pala ajustar las conexiones
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

LUMINARIAS DE LA GNDOLA

Conexiones defectuosas
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos y/o
conexiones
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Por medio de un destornillador de pala ajustar las conexiones
4. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano

234
Golpe de gran envergadura

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano

Sulfatacin y corrosin de los contactos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
4. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y
una bayetilla
5. Realizar una limpieza por medio de una lija fina sin daar el bao de plata o
cobre
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala pequeo
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija fina No. 220
Plano

Defecto de fbrica

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala pequeo
Plano





235
SUBSISTEMA DE SONIDO

PARLANTE

Seales de ruido

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada al
parlante
1. Desenergizar el amplificador de sonido
2. Destapar el parlante por medio de un destornillador mediano largo
3. Realizar pruebas de continuidad al parlante
4. Realizar la medicin de impedancia
5. Reparar o reemplazar si es el caso
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella
mediano
Plano

Cortocircuito

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala y
estrella pequeo
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo

Presencia de objetos extraos

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
limpieza al parlante
1. Desenergizar el amplificador de sonido
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de estrella
mediano largo
4. Por medio de un chorro de aire realizar la limpieza
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Plano
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella mediano
largo
Compresor pequeo

236
Fin del ciclo de vida til

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento
1. Desenergizar el amplificador de sonido
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar el parlante por medio de un destornillador mediano largo
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Plano
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella mediano
largo


Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Ajustar los
contactos y/o
conexiones
1. Destapar el tablero de control
2. Desenergizar
3. Verificar la ausencia de tensin
4. Por medio de un destornillador de pala ajustar las conexiones
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Plano


Falla en el sistema de suspensin

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio del
elemento
1. Desenergizar el amplificador de sonido
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar el parlante por medio de un destornillador mediano largo
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
1. Plano
2. Guantes de proteccin
3. Multmetro
4. Destornillador de estrella mediano
largo






237
Elevados niveles de frecuencia
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
minuciosa al
amplificador de
sonido
1. Desconectar el amplificador de sonido
2. Destapar el amplificador por medio de un destornillador de estrella pequeo
3. Realizar pruebas de continuidad a los terminales de salida y entrada del
amplificador
4. Inspeccionar la tarjeta electrnica y encontrar el dao por medio de
pruebas de continuidad
5. Encontrar el dao y repararlo segn el caso
6. Si es necesario cambiar el amplificador
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala mediano
Plano

Corrosin y sulfatacin de las terminales
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Limpiar los
terminales
1. Desenergizar
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar las terminales fijas a algn alambre conductor
4. Realizar una limpieza de sus terminales por medio de aceite no resinoso y una
bayetilla
5. Realizar una limpieza por medio de una lija fina sin daar el bao de plata o
cobre
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Destornillador de pala mediano
Guantes de proteccin
Multmetro
Bayetilla
Aceite 3 en 1
Lija fina No. 220
Plano

AMPLIFICADOR DE SONIDO

Corrosin y sulfatacin de las terminales
Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin
detallada al
parlante
1. Desenergizar el amplificador de sonido
2. Destapar el parlante por medio de un destornillador mediano largo
3. Realizar pruebas de continuidad al parlante
4. Realizar la medicin de impedancia
5. Reparar o reemplazar si es el caso
6. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de estrella mediano
Plano

238
Falla en la etapa de potencia del amplificador

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Realizar una
inspeccin minuciosa
al amplificador de
sonido
1. Desconectar el amplificador de sonido
2. Destapar el amplificador por medio de un destornillador de estrella
pequeo
3. Realizar pruebas de continuidad a los terminales de salida y entrada
del amplificador
4. Inspeccionar la tarjeta electrnica y encontrar el dao por medio de
pruebas de continuidad
5. Encontrar el dao y repararlo segn el caso
6. Si es necesario cambiar el amplificador
7. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala mediano
Plano

Conexiones defectuosas

Solucin Procedimiento Herramientas para el mantenimiento
Cambio
del
elemento.
1. Desenergizar el tablero de control
2. Verificar la ausencia de tensin
3. Desatornillar los contactos por medio de un destornillador de pala y estrella
pequeo
4. Cambiar el elemento por uno en buen estado o nuevo
5. Realizar pruebas de funcionamiento
Guantes de proteccin
Multmetro
Destornillador de pala mediano
Plano
Destornillador de pala pequeo











239
Anexo C. Planos de Carros Chocones y Tropicana




Las siguientes pginas muestran el resultado final de los planos realizados en el transcurso de la pasanta.
Los planos de las dos atracciones son un complemento de los existentes en el Parque Mundo Aventura de
las atracciones Carros Chocones y Tropicana.


Estos planos sern de gran ayuda para los tcnicos y auxiliares electricistas al realizar las tareas de
mantenimiento elctrico del Parque, de soporte para un rediseo y a su vez para agilizar el mantenimiento
correctivo en las atracciones.

240
KM10
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE CONTROL DE
TIEMPO DE VELOCIDADES
DISEADOR
FECHA
KM4
SA4
KT23
KM4
3
3A 3B
NC
4
NC
2
KM2
4
KT5
5
KM6
6
KT7
7
KM8
8
KT9
9
KM10
10
KT11
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KT1 KM2 KT5 KM6 KT7 KM8 KT9 KT11 KM12
KM2
2
KM44
NAT
29
1
0
12 - 12 - 2003
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
1
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR






































241
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE POTENCIA DE
CONTROL DE VELOCIDADES
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
KM13
KM6 KM8
KM14 KM15 KM16 KM19 KM20 KM21 KM22 KM25 KM26 KM27 KM28
Ref 29
12 13
14 15 16 17 18 19 20 23 24 25 13 21 22 26 27 28
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
MOTOR 1 MOTOR 2 MOTOR 3
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
2
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR









































242
KM10 KM12
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE POTENCIA DE
CONTROL DE VELOCIDADES
DISEADOR
30 31 32 33 34 35 36 39 40 41 29 37 38 42
Ref 28
KM33 KM34 KM35 KM36 KM39 KM40 KM41 KM42
14 15
Ref 28
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
MOTOR 4 MOTOR 5
Ref 43
Ref 43
FECHA
12 - 12 - 2003
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
3
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR




















243
SM43 SB44
SL44
KM43
SB46
Start
KM44 SB43 SB45 KM46
Start
KM50 KM48
SA50
SA51 SA52
KT1
SA53
KM43 KM44 KM46 KM48 KM50
24 23 22
3
3A 3B 20
21 19
18
17
1
0
16
CORONA ANUNCIO REFLECTOR IL.CORONA
Stop Emergencia Stop
NA
45
NA
47
NC
50
NC
48
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE CONTROL
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
KM51 KM52 KM53
Ref 54
Ref 54
Ref 42
Ref 42
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
4
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR

































244
55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 54
KM54 KM55 KM56 KM57 KM58 KM59 KM60 KM61 KM62 KM63 KM64
SA64 SA63 SA61 SA59 SA57 SA55 SA54
31 30 29 28 27 26 25
PPAL/OUT3 OUT1 OUT2 OUT4 OUT5 IL.GONDOLAS IL.BRAZOS
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE CONTROL DE
ILUMINACIN
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
Ref 53
Ref 53
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
5
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR




























245
L5
66 67 68 69 70 71 72 75 76 77 65 73 74 78 79 80
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE POTENCIA -
CONTROL DE VELOCIDADES
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
Ref 81
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
6
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR
12
34
56
M
3 ~
12
34
56
12
34
56
T S R GND
Q68
Q67
Q69
KM2
B16
B17
380/24/300VA
20A/200V
L1 L2 L3 L4
A1
A2
A3
A4
C1
C2
C3
C4
KM46
KM2
KM4
M6
T1









































246
82 83 84 85 86 87 88 91 92 93 81 89 90 94 95 96
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311535
TROPICANA
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE POTENCIA -
CONTROL DE VELOCIDADES
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
97 98
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
RA
RA
RA
RB
RB
RB
RC
RC
RC
RD
RD
RD
RE
RE
RE
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
RA
RA
RA
RB
RB
RB
RC
RC
RC
RD
RD
RD
RE
RE
RE
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
RA
RA
RA
RB
RB
RB
RC
RC
RC
RD
RD
RD
RE
RE
RE 1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
RA
RA
RA
RB
RB
RB
RC
RC
RC
RD
RD
RD
RE
RE
RE
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
RA
RA
RA
RB
RB
RB
RC
RC
RC
RD
RD
RD
RE
RE
RE
1
2
3
4
5
6
M1
M2
M3
M4
M5
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
KM16 KM15 KM14 KM13
KM22 KM21 KM20 KM19
KM28
KM36
KM42
KM27
KM35
KM41
KM26
KM34
KM40
KM25
KM33
KM39
Ref 80
EMPRESA
PGINA
PARQUE MUNDO AVENTURA
7
JAVIER MEDINA LOZANO
EDWIN ALFONSO AGUILAR
Q85
Q86
Q87
Q88
Q89









































247
R
3
4
1
2
13
14
3
4
1
55
56
CA1
13
14
3
4
13
14
3
4
13
14
3
4
2
2
1
A1
A2 X1
X2
A2
A1
X1
X2
A2
A1
X1
X2
A1
A2
X1
X2
A2
A1
1
2
1
2
1
2
F1
H1 H1 H1 H1 KM4 KM3 KM2
1
2
S
KM1
1 2 3 4 5 6 7 8
CARROS CHOCONES
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE CONTROL
DISEADOR
FECHA
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TEL: 7311537
12 - 12 - 2003
9
CA1
CA1 CA1
KM1 KM1
KM1
KM2 KM2
KM2
KM2
KM3 KM3
KM3
NA NCT NA NC NA NC NA NC
1
2
1 2
3
7
KM3
4 3
7 5
6 3
5 7
CORPARQUES




248
V
V
POLO NEGATIVO
(PLATAFORMA)
POLO
POSITIVO
(MALLA)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
R
S
T
1
2
3
4
5
6
D1
KM4 KM1 KM2 KM3
SECUENCIADOR
CA1
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
D2 D3
D4 D5 D6
HL2 HL3
1
2
3
4 5 6
9
8
7
T1
300 KW
Q1
100 A
Q2
200 A
UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA ELCTRICA
TEL: 7311537
CARROS CHOCONES
ATRACCIN
TIPO
DIAGRAMA DE POTENCIA
DISEADOR
FECHA
12 - 12 - 2003
CORPARQUES
EMPRESA
PARQUE MUNDO AVENTURA







249
Anexo D. Fotografas de Carros Chocones














Foto 1. Carros Chocones Foto 2. Contactores











Foto 3. Gndolas Foto 4. Interruptor termomagntico 3x200












Foto 5. Tablero de mando Foto 6. Mantenimiento de la malla
electrosoldada
250












Foto 7. Motor de corriente continua Foto 8. Etapa de rectificacin














Foto 9. Tablero principal Foto 10. Transformador trifsico












Foto 11. Voltmetro anlogo Foto 12. Contactores

251
ANEXO E. Fotografas de Tropicana











Foto 13. Tropicana






Foto 14. Motor de corriente trifsica Foto 15. Resistencias estatricas






Foto 16. Tablero de mando Foto 17. Amplificadores de sonido

252








Foto 18. Gndola Foto 19. Escobillas del motor trifsico









Foto 20. Interruptor termomagntico tripolar Foto 21. Contactor principal









Foto 22. Tablero principal Foto 23. Temporizadores electrnicos

253












Foto 24. Interruptor automtico (totalizador) Foto 25. Cuentahoras













Foto 26. Tomacorriente industrial Foto 27. Secuenciador













Foto 28. Temporizador neumtico Foto 29. Bloque auxiliar de contactos

254
ANEXO F. Fotografas del Extrem
















Foto 30. Extrem











Foto 31. Motores principales DC Foto 32. Tablero de mando











Foto 33. Motor de la bomba Foto 34. Tablero de mando
255












Foto 35. Tablero de control Foto 36. PLC













Foto 37. Fuente DC Foto 38. Rels electrnicos














Foto 39. Rel preventa Foto 40. Mdulos de E/S del PLC
256












Foto 41. Interrutor automtico Foto 42. Interruptor automtico (Totalizador)
(Totalizador iluminacin)














Foto 43. Bateras Foto 44. Bobina de choque












Foto 45. Variador de velocidad Foto 46. Filtro de lnea
257
Anexo G. Fotografas de Bus Loco















Foto 47. Bus loco












Foto 48. Transformador principal Foto 49. Interruptor automtico (Totalizador)











Foto 50. Variador de velocidad Foto 51. Guardamotores
258












Foto 52. Rel diferencial de tierra Foto 53. Swicht detector de tierra












Foto 54. Tarjeta de suministro de iluminacin Foto 55. Tablero de mando















Foto 56. Tablero principal
259












Foto 57. Motor de corriente continua Foto 58. Tomacorriente industrial














Foto 59. Fusibles de lnea Foto 60. Tarjeta de alarmas












Foto 61. Rel preventa Foto 62. Contactores auxiliares

260
Anexo J. CD-ROMde los manuales de anlisis de fallas



Los manuales de anlisis de fallas realizados en el Parque Mundo Aventura fueron entregados al
departamento de mantenimiento elctrico a travs de un medio magntico. Este medio magntico
ser el soporte para realizar futuros manuales de mantenimiento industrial en las atracciones a las
que no se les ha realizado un anlisis de fallas.

El procedimiento de uso de los manuales se basa en una serie de hipervnculos los cuales se
encuentran resaltando la falla especfica del respectivo elemento elctrico, para poder dirigirse a la
respectiva solucin simplemente se oprime un enter o clic sobre el hipervnculo para de esta manera
poder observar la solucin que se le asign a la determinada falla con su respectivo procedimiento y
los recursos necesarios para poder realizar la correccin de dicha falla.

A continuacin se anexa el CD-ROM de los manuales de anlisis de fallas.





















261
z
Anexo K. Convenciones para planos elctricos

Smbolo Significado



Terminal, conexin de conductores



Terminal, conexin de conductores



Derivacin



Conector hembra



Conector macho



Resistencia



Inductancia



Condensador



Impedancia



Tierra




Bateras, pila, acumulador.




Contacto abierto en reposo

262
SMBOLO SIGNIFICADO



Contacto cerrado en reposo



Contacto abierto con retardo a la apertura



Contacto abierto en reposo con retardo a la apertura



Contacto cerrado en reposo con retardo al cierre



Contacto cerrado en reposo con retardo a la apertura



Interruptor automtico trifsico con disparador de sobreintensidad
trmico y magntico



Interruptor automtico bifsico con disparador de sobreintensidad trmico
y magntico



Interruptor neumtico



Pulsado rasante



Interruptor giratorio de dos posiciones




Interruptor de seta de emergencia




Interruptor de llave




Interruptor giratorio doble de dos posiciones
263
1
2
3
4
5
6
V
A




Bobina magntica
Smbolo Significado



Bobina magntica con temporizador



Cofactor



Lmpara



Conector de tierra



Parlante



Autotransformador



Transformador



Motor trifsico



Puente rectificador de diodos



Voltmetro




Ampermetro



264