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PROCESOS

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Soldadura Indirecta MIG

Ing. Heinrich Hackl.
Fronius International GmbH

La solucin para Lminas Finas Galvanizadas

El proceso evita que los las lminas galvanizadas pierdan su recubrimiento.

La soldadura indirecta MIG es un proceso de unin comparable a la soldadura con gases protectores, pero con una carga de calor menor que evita la fundicin del material base. En el presente artculo se describir el tipo de arco, as como la fuente de potencia, el avance del hilo y el posicionamiento de la antorcha.

La necesidad de disminuir los daos por el efecto de la corrosin, ha desarrollado en muchos mbitos el uso de lminas de acero revestidas, y entre las diferentes posibilidades que existen para protegerlas de la corrosin, el zinc aparece como la ms interesante, gracias a sus favorables propiedades anticorrosivas y su bajo precio. Con la soldadura Indirecta MIG se puede preservar de la corrosin las partes que han sido sometidas a una galvanizacin por inmersin en caliente, por medio de una meticulosa preparacin exacta de las partes a galvanizar. Igualmente existe el proceso de lminas ya pre galvanizadas que pueden ser tratadas con un proceso electroltico o con un bao caliente galvanizado.

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No hay corrosin del cordn. Cantidad de escoria mnima. Poca erosin elctrica de la capa protectora. Menor carga de calor. El mejoramiento posterior del cordn es ms simple. Efecto de proteccin catdica del material base a poca distancia del cordn.

El zinc, como medio para proteger el acero contra la corrosin cobr importancia no slo por su capacidad de formar capas protectoras con efecto barrera sino tambin por el efecto de proteccin catdica, la cual acta hasta en una distancia, en el caso de un dao en la capa de zinc, de 1.0 a 2.0 mm de la zona descubierta. Gracias a este sistema de proteccin a distancia, las lminas galvanizadas estn protegidas en sus cortes laterales (que no estn cubiertos), en los micro rasguos que aparecen mientras se les da forma en fro y hasta las cercanas del cordn, en las que el zinc se evapora y ala vez evita que la lmina se oxide hacia adentro, por debajo de la capa de zinc. De la misma manera puede descartarse la posibilidad de que la lmina se oxide a partir de los cortes laterales hacia adentro por debajo de la capa de zinc.

Estos materiales adicionales tienen un bajo punto de fusin relativamente por su alto contenido de cobre (segn la aleacin, entre 950C y 1080C) hecho por el cual el material base no llega a derretirse. En general se recomienda el argn como gas protector. Se ha demostrado, sin embargo que el Cusi3 se puede soldar tambin con gases protectores con bajo contenido de oxigeno o dixido de carbono. As el arco voltaico es ms estable (1).

Soldadura Indirecta MIG de Lminas Galvanizadas

El zinc comienza a fundirse alrededor de los 420C y a evaporarse a los 906C aproximadamente. Estas caractersticas lo hacen poco apropiado para el proceso de soldadura, ya que con la ignicin del acero comienza el proceso de evaporizacin del zinc, sin contar que los vapores y xidos de zinc pueden provocar poros y formacin de rasgaduras, haciendo que el acero voltaico funcione en forma inestable, por eso, soldar las lminas galvanizadas de zinc debe hacerse a una temperatura moderada. Una alternativa para vitar los daos en las capas de zinc en la soldadura

Materiales Adicionales
Se recomienda las siguientes aleaciones de cobre para la soldadura indirecta de lminas galvanizadas:
A202: SG-CuSi3 (nmero de material: 2.1461) A207M: SG-CuSi3Mn (nmero de material: 2.1461) A2115/8M: SG-CuAIB (nmero de materia: 2.0921)

En el uso prctico, el hilo A202 es el ms utilizado siendo su ventaja principal su poca dureza que facilita el mejoramiento mecnico posterior. El comportamiento de flujo del material adicional esta determinado por el contenido de silicio, cuanto mayor es este, ms viscoso resulta

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La capa de zinc que recubre la lmina tiene entre 1 y 20 m (micras) de espesor, de acuerdo al mtodo de galvanizado, este recubrimiento es comnmente usada en grandes cantidades de lminas finas utilizadas en la industria automovilstica, la construccin, la fabricacin de muebles.

con gas protector de lminas galvanizadas es la utilizacin del hilo de bronce, especialmente los hilos con aleaciones de cobre - silicio (por ejemplo-CuSi3) y de aluminio bronce, lo cual ofrece las siguientes ventajas:

el material al derretirse y por eso es importante que el contenido de su compaero de aleacin tenga un bajo margen de tolerancia. El hilo A207M es utilizado, tambin, para los procesos de galvanizacin; aunque el contenido adicional de 1 por ciento Mn en el hilo aumenta la dureza, con lo que se genera un mejoramiento mecnico, es ms complicado que con otras aleaciones de cobre cuando el mejoramiento mecnico no es necesario. El material adicional A2115/8M, utilizado especialmente para el acero revestido por aluminio, dispone de una serie de aleaciones de cobre como las: A216M (SG-CuAI8NiP), A200SM (SG-CuSn), A203/6M (SG-CuSN6) y A203/GM (SG-CuSn6)

Arco Voltaico Corto

Para el proceso de soldadura indirecta MIG se utiliza, en general, la transferencia de material dirigida, es decir, el arco voltaico pulsado. En algunos casos, especialmente cuando la capa de zinc es mas gruesa de 15 m (micras), es posible que la gran cantidad de vapor de zinc desestabilice el proceso de soldadura, por este motivo se recomienda el empleo de un arco corto, puesto que es ms fcil de mantener estable, tambin en este caso, las exigencias a la fuente de potencia son muchas.

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Arco Voltaico pulsado

Utilizando un gas protector con alto contenido de argn y seleccionado correctamente los parmetros de corriente de base y de pulsado, se logra una transparencia de material dirigida y sin corto circuito. Con parmetros ptimos se desprende slo una gota de material del hilo por pulsada. El resultado es entonces, una soldadura casi libre de proyecciones. Experimentos realizados han demostrado que cada material adicional y cada gas protector necesita una forma de pulsado diferenciada, de all que haya una forma de pulsado hecha a medida para cada material adicional; esto vale especialmente para los hilos de bronce o de cobre. Para que el zinc se evapore lo menos posible al soldar lminas finas, stas deben ser soldadas con poca potencia, por esos es importante que la fuente provea un arco estable, e igual de importante es que la corriente base puede ser ajustada a un nivel bajo, es decir, el control de longitud del arco reaccione rpidamente para que el arco permanezca corto. Por consiguiente, el resultado, es una menor carga de calor en el material base y menos evaporacin de zinc. Como resultado de los dos efectos se da una menor cantidad de poros, adems de consecuencias Esto tiene a su vez consecuencias positivas para el cordn: con el mejoramiento posterior, es ms sencillo y para la unin, el grado de dureza es ms alto.

arco pulsado y con arco corto. Estos parmetros adicionales dificultan el empleo de las fuentes de potencia y, de ser estndar, reducirn nuestro crculo de clientes a los expertos. Con la ayuda del sistema Synergic (apretando un solo botn), que pone a su disposicin parmetros programados para cada combinacin posible de hilo - gas, es sencillo para el usuario comn utilizar un equipo clsico. El fabricante del equipo se encarga de optimizar los parmetros para numerosos materiales base, materiales adicionales y para el gas protector. Todos estos resultados, producto del conocimiento de expertos son almacenados electrnicamente en la base de datos del equipo. El usuario encuentra directamente en la fuente de potencia la eleccin de parmetros que necesita para el material adicional que planea utilizar. El micro procesador integrado contribuye a que la potencia pueda variar del nivel mnimo al mximo sin escalonamientos.

zinc de tal manera que se evapora, justo antes de que la gota de material se desprenda. En ese momento queda slo una fina capa de zinc restante, pero con la carga de calor aportado por la gota fundida, esa fina capa termina de evaporarse y como ahora hay slo poco vapor de zinc en la soldadura an liquida, hay tiempo hasta la solidificacin para producir cordones con pocos poros. Al soldar lminas debe, el precalentamiento no llegar al punto de evaporacin del zinc con lo que se evita que esta forma, mucho ms vapor de zinc pueda penetrar en la gota desprendida pero todava liquida. El calor posterior al uso de esta posicin de antorcha hace que el tiempo de desgaste sea mas largo. Sin embargo, no es suficiente para hacer salir al vapor del cordn todava lquido, adems bajo el mtodo de arrastre de la antorcha, los vapores de zinc perturban ms la estabilidad del arco que bajo el mtodo de pinchado.

Avance del Hilo

En comparacin a los hilos de acero, los de bronce, son muy blandos, por eso necesitan un avance de hilo especial ya que el transporte de hilo debe darse sin friccin. Un mecanismo de cuatro rodillos con la adecuada devanadora transmite la fuerza suficiente para hacer avanzar el hilo. En general se emplean poleas ranuradas lisas y pulidas, semicirculares. Para que la friccin en los cables de interconexin se mantenga baja, estos deben ser recubiertos por una capa de tefln o bien de plstico. Que el hilo sea introducido en forma precisa es tambin condicin fundamental para un avance sin complicaciones. El paso de la corriente al hilo de bronce ocurre en la forma confiable por un can de contacto macizo y de grandes dimensiones.

Seguridad al Trabajar
En comparacin con la soldadura con gases protectores metlicos, con este mtodo de soldar, se presenta una reduccin en la cantidad de humo y de proyecciones dignas de mencionar, de esta manera, las condiciones de trabajo para el usuario mejoran notablemente. Esta es otra de la ventaja del proceso de soldadura indirecto MIG.

Sistema Synergic
Slo con una fuente de potencia, con amplio grado de libertad en la eleccin de parmetros, es posible obtener buenos resultados al soldar indirectamente lminas galvanizadas. Con una gran variedad de parmetros regulables en forma continua (alrededor de 30 parmetros) se puede mejorar el desprendimiento de la gota para los diferentes materiales adicionales durante la soldadura con

El posicionamiento de la Antorcha
Al soldar lminas, se estimula la corriente base y se calienta la capa de

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Ejemplos de utilizacin de la soldadura indirecta MIG

El proceso de soldadura indirecta MIG puede ser utilizado tanto para acero no aleado o dbilmente aleado, as como tambin para aceros inoxidables. Principalmente solo se utiliza para aceros con sus superficies galvanizadas. La poca carga de calor y el bajo punto de fusin de los materiales adicionales son la causa de que se produzca una reducida erosin elctrica de capa de zinc, tanto en la cercana del cordn como en el reverso de la parte soldada. El proceso de soldadura indirecta MIG es apropiado para todos los tipos de cordones y todas las posiciones de soldar conocidas de los mtodos tradicionales. Incluso en cordones ascendentes y descendentes se lograron resultados ptimos. La velocidad de soldadura del mtodo indirecto es idntica a la de la soldadura MAG (hasta 100 cm/min). Ejemplos prcticos de la utilizacin de la soldadura indirecta MIG en lminas galvanizadas y perfiles se encuentran en la industria automotriz y de transporte; e incluso aceros de mayor dureza como los utilizados para los marcos de las bicicletas pueden ser unidos por la soldadura indirecta MIG. Igualmente se utiliza este mtodo, porque si se emplean los mtodos tradicionales con arco corto, el cordn resulta convexo y la resistencia a la rotura es limitada. El soldar en reverso puede dar una malformacin excesiva en el material; la soldadura indirecta MIG posibilita ambas: un cordn cncavo y una baja carga de calor en la pieza.
Citas
1) Kershe, A Schutzgasauswahl fr das MAG-schweien uniegierte Bausthele. Tagungbnd Techonologier Schutzgasschweien, s.7. SLV Mnchen 1995.

Fuentes
Sager S.A www.sager.com.co

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