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AGREGADOS

1-INTRODUCCIN Para la Ingeniera Civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos como: granulometra, densidad, contenido de humedad, peso especfico de los agregados y unitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial. Que, estos se encuentren entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder proporcionar a la mezcla una trabajabilidad, resistencia y durabilidad para llevar a cabo en las estructuras. Objetivo general: Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de ensayo descritos en el laboratorio como: Contenido de humedad, granulometra, densidad, peso especfico y unitario entre otros; para saber si son aceptables o no. Objetivos especficos: *Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados por medio del clculo del ensayo de peso unitario. *Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero. *Estudiar la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena. *Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de producir un empaquetamiento compacto. *Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el concreto. Definiciones Bsicas 1.1 Agregados Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar. 1.1.1 Agregado fino. El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo numero 200. 1.1.2 Agregado grueso. El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3y es retenido el cedazo numero 4. 1.2 Granulometra La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: 1.2.1 Granulometra de Finos y Gruesos * PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. * PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. * El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. * El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. * El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de

refuerzo. 1.2.2 Porcentaje pasa 200. Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es perjudicial para el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla. Formulas a Utilizar * % Finos = W antes de lavar - W despus de lavar W antes de lavar 1.3 Contendido de humedad de los agregados. Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: * Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). * Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre. * Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio. * Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula: P= [ (W D) / D] * 100 Donde, P : es el contenido de humedad [%] W : es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] 1.4 Densidad. La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber: 1.4.1 Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. 1.4.2 Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. 1.4.3 Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del

agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera: * Densidad Aparente D=A/[BC] Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs) * Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). D=B/[BC] * Densidad Nominal. D=A/[AC] * ABSORCIN Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100 Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera: * Densidad Aparente Daparente = A / [ B + S C ] Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (grs), y D densidad grs / cm * Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). Dsss = S / [ B + S C ] * Densidad Nominal. D=A/[B+AC] * ABSORCIN Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100 Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin. 1.5 Peso Especfico De los agregados 1.5.1 Peso Especfico De Finos Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la materia slida del agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del volumen que ocupa el agregado y el concreto. Formulas a Utilizar * P. E = W1 _. Wa+ W - Wp Donde: P. E = Peso Especfico W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso del picnmetro lleno con agua

Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin * * P. E = W . Wa+ W - Wp Donde: P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca) W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca Wa = Peso del picnmetro lleno con agua Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin 1.5.2 Peso Especfico De Gruesos Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de newton la cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del concreto Formulas a Utilizar * P. E = W1 _. W2 - W3 Donde: P. E = Peso Especfico. W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos. W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos. 1.6 Peso Unitario de los agregados Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a seleccionar y manejar los agregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento. * P. U = W => W recipiente. Muestra - V recipiente V V recipiente 1.61 Peso Unitario Suelto Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. 1.6.2 Peso Unitario compacto Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute. Valores usuales de peso unitario | Arena | Piedra | P. U Suelto | 1,4 - 1,5 | 1,5 - 1,6 | P. U Compacto | 1,5 - 1,7 | 1,6 - 1,9 |

CONTENIDO DE HUMEDAD
MATERIAL Y EQUIPOS * Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. * Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. * Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno..

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente: Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica .La muestra debe ser representativa segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser menor que la cantidad especificada en la siguiente tabla: Tamao mximo nominal (mm) | Masa Mnima de la muestra (grs) | 6.3 | 500 | 9.5 | 1500 | 12.5 | 2000 | 19.0 | 3000 | 25.0 | 4000 | 37.5 | 6000 | 50.0 | 8000 | 63.0 | 10000 | 75.0 | 13000 | Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C en el horno y de sta de manera extraer la humedad. Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa. Se escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento de agregado y se les realiz el mismo procedimiento anteriormente descrito a todas ellas.

GRANULOMETRIA
MATERIAL Y EQUIPOS * Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. * Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.

PROCEDIMIENTO Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre durante 8 das. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de agregado grueso. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo) La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

DENSIDAD
MATERIAL Y EQUIPOS Se utilizaron los siguientes materiales y equipos:

PARA EL AGREGADO GRUESO * Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza. * Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina, o un balde de aproximadamente igual ancho y altura, con capacidad de 4L y 7L para un tamao mximo nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe ser construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja. * Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.

PARA EL AGREGADO FINO * Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. * Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal * Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnica con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura. * Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro * Secador de Pelo. Aparato utilizado para secar el agregado. 4.-PROCEDIMIENTO Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado fino. * PARA EL AGREGADO GRUESO Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde durante 24 horas. Al da siguiente, se tomo la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta eliminar pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas ms grandes se secaron por separado. Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya esta en la condicin saturada y superficialmente seca. Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes. * PARA EL AGREGADO FINO Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas. Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado una condicin saturada con superficie seca. Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cms, luego se hace girar el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor. Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser dejadas en el horno por

espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la balanza y su cuantifico su valor. Se tomaron apuntes.

PESO ESPECFICO
Peso especifico de gruesos Equipos * Balanza: Con capacidad de 5kg o ms y con sensibilidad de 0,5g o menos y con una exactitud de 0,1% de la carga de ensayo. Dentro de cualquier rango de carga de 500g deber haber una exactitud de 0,5g para una diferencia entre lecturas. * Recipiente para la Muestra: Una cesta de alambres N 6 o ms finos, o un balde con un ancho o una altura aproximadamente iguales y con capacidad de 4000 a 7000cm3. * Dispositivos adecuados para suspender el recipiente para la muestra en agua, desde el centro del platillo de la balanza. Procedimiento * Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de las partculas, saque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C; djese enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y luego sumrjala en agua a temperatura ambiente durante un perodo de 24+4 horas. * Seque la muestra de agua y hgala roda sobre un pao grande absorbente hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible. Seque separadamente las partculas ms grandes. Tenga cuidado en evitar la evaporacin del agua en los poros del agregado, durante la operacin del secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Determine ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5g. * Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el recipiente y determine su peso en agua a una temperatura de 23+1,5 C. Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el recipiente mientras est sumergido. * Seque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C, deje el aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y psela.

PESO UNITARIO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.

Peso unitario Suelto.


Equipos * Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

* Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica. * Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A. Tabla A - Dimensiones de los recipientes Capacidad (litros) | Dimetro interior (mm) | Altura interior (mm) | Espesor mnimo del metal (mm) | Tamao mximo nominal del agregado | | | | | | | Fondo | Pared | Pulg | mm | 3 | 155 + 2 | 106 + 2 | 5,0 | 2,5 | | 12,5 | | | | 10 | 205 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 2,5 | 1 | 25 | | | | 15 | 255 + 2 | 295 + 2 | 5,0 | 3,0 | 1 | 40 | | | | 30 | 355 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 3,0 | 4 | 100 | | | | Procedimiento Procedimiento con Pala - El procedimiento con pala se aplicar a agregados que tengan un tamao mximo no mayor de 100mm o menos * El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se debern tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con una reglilla. * Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.

Peso unitario Compacto.


Equipos * Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de su rango de uso. Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta el peso del recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3. * Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm de longitud y punta semiesfrica. * Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm y paralelo al fondo con una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en la Tabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior para obtener un espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La capacidad y dimensiones del recipiente debern cumplir con los

requisitos indicados en la Tabla A. Tabla A - Dimensiones de los recipientes Capacidad (litros) | Dimetro interior (mm) | Altura interior (mm) | Espesor mnimo del metal (mm) | Tamao mximo nominal del agregado | | | | | | | Fondo | Pared | Pulg | mm | 3 | 155 + 2 | 106 + 2 | 5,0 | 2,5 | | 12,5 | | | | 10 | 205 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 2,5 | 1 | 25 | | | | 15 | 255 + 2 | 295 + 2 | 5,0 | 3,0 | 1 | 40 | | | | 30 | 355 + 2 | 305 + 2 | 5,0 | 3,0 | 4 | 100 | | | | Procedimientos Procedimiento utilizado la Barra Compactadora - La barra compactadora se utilizar con agregados que tengan un tamao mximo no mayor de 40mm. * Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con la mano. Se compactar la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes como antes. Luego se llenar el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora. Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las partes sobrantes de la pieza mayores del agregado grueso, compensen aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla por debajo de la parte superior del recipiente. * Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado. Procedimiento de Percusin - El procedimiento de percusin se aplicar a agregados que tengan un tamao mximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm. * El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compactar colocando el recipiente sobre un piso firme como por ejemplo un piso de concreto y levantando alternativamente extremos opuestos de la base a unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe. Por medio de este procedimiento, las partculas de agregado se acomodarn de modo compacto. Cada capa compactar, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El agregado sobrante se desechar con una reglilla. Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr el peso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado segn lo descrito en el ltimo prrafo de calibracin