Está en la página 1de 12

Hiptesis de la Resistencia de Materiales.

La Resistencia de Materiales tiene como objetivo estudiar el comportamiento de los slidos deformables y establecer los criterios que nos permitan determinar el material ms conveniente, la forma y las dimensiones ms adecuadas que hay que dar a estos slidos cuando se les emplea como elementos de una construccin o de una mquina, para que puedan resistir la accin de una determinada solicitacin exterior, as como obtener este resultado de la forma ms econmica posible. Todos los cuerpos, cualquiera sea el material con que estn constituidos, bajo la accin de fuerzas de intensidad suficiente alterarn su forma primitiva, o sea que sufrirn deformaciones. Sin embargo, las piezas que constituyen los elementos estructurales, en condiciones normales de servicio, se deforman muy poco, o sea que si bien tericamente no son rgidos ideales, se aproximan mucho a ellos. De ah, que si las deformaciones se mantienen por debajo de ciertos lmites, es lcito suponer (con aproximacin suficiente) la validez de todos los principios y mtodos de la esttica al clculo de estructuras resistentes. Para asegurarnos que las deformaciones sean compatibles con las dimensiones del conjunto, debemos estudiar a los cuerpos constituidos por los materiales reales y establecer como se comportan frente a las fuerzas a que se encuentran sometidos. Las fuerzas exteriores pueden variar de infinitas maneras en sus intensidades y direcciones (fig. 1a). Por lo tanto, para analizar sus efectos en una seccin transversal de un cuerpo, se hace necesario reducir el sistema de fuerzas exteriores (actuante a un lado de la seccin considerada) al baricentro G de la misma (fig. 1b).

Dicha reduccin se traduce en una resultante R aplicada en G y un vector momento M. Cada una de dichas magnitudes admite: tres componentes, a saber: Rx, Ry, Rz. y Mx, My, Mz. (fig. le) Las componentes: Rx, Ry, dan una resultante Q contenida en la seccin, quedando una fuerza Rz = N, perpendicular a la misma. Asimismo los pares: Mx, My, dan un par Mt ubicado en un plano normal a la seccin, restando un par Mz = Mt, en el plano de la seccin. En definitiva quedan dos fuerzas (Q y N) y dos pares (Mf y Mt) (fig. ld). Resulta entonces, que todo sistema de fuerzas exteriores actuante a un lado de la seccin considerada se reduce a: 1) Una fuerza pasante por el baricentro G de la seccin y de direccin perpendicular a la misma (N). 2) Una fuerza contenida en el plano de la seccin, pasando por su baricentro (Q). 3) Un par contenido en un plano normal a la seccin (Mf). 4) Un par contenido en el plano de la seccin (Mt). Estas cuatro magnitudes se denominan: caractersticas. En los sistemas planos de fuerzas la cuarta caracterstica (Mt) es nula y por lo tanto en dichos sistemas las caractersticas se reducen a tres (N, Q, Mf). En particular, alguna de ellas puede adems (en ciertos casos) resultar nula. Cada caracterstica da un tipo de solicitacin simple, a saber: 1) N, da: Solicitacin axil. 3) Mf, da: Solicitacin de flexin.

2) Q, da: Solicitacin de corte. 4) Mt, da: Solicitacin de torsin.

1) Hiptesis de equilibrio esttico: Se estableces que los cuerpos en estudio deben encontrarse en equilibrio esttico. Para problemas de fuerzas en el plano se debe cumplir las tres condiciones analticas de equilibrio: 2) Postulado fundamental de resistencia de materiales: Las fuerzas exteriores dan origen en puntos interiores a fuerzas interiores. Si llamamos P a la fuerza interior desarrollada sobre un elemento de superficie F, en torno a un punto A, podemos establecer la siguiente relacin: Este cociente expresa la fuerza interior por unidad de rea (en ) y recibe el nombre de Tensin. 3) Equilibrio molecular o interno: Las deformaciones deben ser pequeas para que no se altere la constitucin molecular o interna del cuerpo. Para ello es necesario que las tensiones estn lejos de los valores de rotura. Esta hiptesis conduce a que la configuracin geomtrica de la pieza no se altere fundamentalmente por efecto de las fuerzas actuantes. 4) Hiptesis de elasticidad: Se supone que los cuerpos en estudio son elsticos. La elasticidad es una propiedad por la cual toda pieza sometida a la accin de un sistema de fuerzas exteriores equilibrado y que por lo tanto se ha deformado, recupera su forma primitiva al suprimir las cargas que produjeron su deformacin. 5) Ley de Navier: Toda seccin plana antes de la deformacin, motivada por las fuerzas exteriores, sigue siendo plana despus de producida la misma.

Las figuras ilustran al respecto. Los puntos A, B y C situados en un mismo plano () antes de actuar las fuerzas exteriores, siguen estando en un plano () luego de actuar las mismas. Los puntos A, B, C pasan a ocupar las posiciones A', B', C' 6) Ley de Hooke: Esta ley establece una relacin de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones. Si llevamos en ordenadas las tensiones y en abscisas las deformaciones especficas , se tendr que en virtud de esta ley el diagrama ( - ) es lineal. La ley de Hooke dice que: las deformaciones son proporcionales a las tensiones correspondientes. Se expresa: es una constante que depende del material. 7) Isotropa: La resistencia de materiales supone que los cuerpos son istropos. La propiedad seala que en todas las direcciones las caractersticas mecnicas (tensindeformacin) son iguales.

8) Homogeneidad: La hiptesis consiste en establecer que los cuerpos estudiados son homogneos en cuanto a su composicin fsica-qumica. Es decir que si se consideran dos pequeas porciones de masa deben presentar las mismas propiedades fsicas y qumicas. 9) Principio de superposicin de efectos pequeos: De haber dos o ms causas que motivan tensiones, el efecto final es la suma de los efectos parciales.

10) Principio de Saint-Venant: En piezas cargadas en sus extremos y descargadas en la zona central, se verifica que los sistemas de fuerzas aplicados en cada extremo pueden sustituirse por sistemas estticamente equivalentes, sin que se alteren los efectos ( ) en puntos situados en la zona central. Zona central: se entiende por zona central a aquella comprendida a partir de una distancia igual a la mayor dimensin transversal de la pieza, llevada desde el punto de aplicacin de la fuerza ms alejada de cada extremo. Bibliografa Ing. E. Avenburg Resistencia de Materiales

1.3. CONCEPTO DE ESFUERZO

Definicin 3: Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F): Esfuerzo = fuerza / rea = F / A (4) En algunos casos, como en el esfuerzo normal directo, la fuerza aplicada se reparte uniformemente en la totalidad de la seccin transversal del miembro; en estos casos el esfuerzo puede calcularse con la simple divisin de la fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza, y el nivel del esfuerzo ser el mismo en un punto cualquiera de una seccin transversal cualquiera. En otros casos, como en el esfuerzo debido a flexin, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la misma seccin transversal, entonces el nivel de esfuerza se considera en un punto (MOTT, 1999). Dependiendo de la forma cmo acten las fuerzas externas, los esfuerzos y deformaciones producidos pueden ser axiales, biaxiales, triaxiales, por flexin, por torsin, o combinados, como se muestra en las figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7 (SALAZAR, 2001).

Figura 2: Esfuerzo y deformacin uniaxial.

Figura 3: Esfuerzo y deformacin biaxial.

Figura 4: Esfuerzo y deformacin triaxial.

Figura 5: Esfuerzo y deformacin por flexin.

Figura 6: Esfuerzo y deformacin por torsin.

Figura 7: Esfuerzo y deformacin combinados.

Dependiendo de que la fuerza interna acte perpendicularmente o paralelamente al rea del elemento considerado los esfuerzos pueden ser normales (fuerza perpendicular al rea),

cortantes (tangenciales o de cizalladura, debido a una fuerza paralela al rea), como se muestra en las figuras 8 y 9 (SALAZAR, 2001).

Figura 8: Esfuerzo normal.

Figura 9: Esfuerzo cortante. 1.4. ESFUERZOS NORMALES AXIALES

Definicin 4: Esfuerzos normales, son aquellos debidos a fuerzas perpendiculares a la seccin transversal. Definicin 5: Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje del elemento. Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables, barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio eje), las cuales pueden ser de tensin o de compresin. Adems de tener resistencia, los materiales deben tener rigidez, es decir tener capacidad de oponerse a las deformaciones (d) puesto que una estructura demasiado deformable puede llegar a ver comprometida su funciona1idad y obviamente su esttica. En el caso de fuerzas axia1es (de tensin o compresin), se producirn en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se muestra en la figura 10 (SALAZAR, 2001).

Figura 10: Deformacin debida a esfuerzos de tensin y de compresin, respectivamente.

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como una deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que sufrir una longitud unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria e. La deformacin unitaria se calcular como (SALAZAR, 2001):

= /Lo (5)
donde,

: deformacin unitaria, : deformacin total.


Lo: longitud inicial del elemento deformado. Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia (capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse), por lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales experimental), sometiendo a pruebas determinadas porciones del material (probetas normalizadas) para obtener esta informacin. Parece que el primero que realiz ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci, pero probablemente el primero en sistematizar la realizacin de ensayos y en publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke, sometiendo alambres enrollados (resortes), a la accin de diferentes cargas y midiendo las deformaciones producidas, lo que le permiti enunciar los resultados obtenidos en forma de

ley (como la tensin as es la fuerza), en su tratado publicado en 1678; esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE (SALAZAR, 2001). La mejor manera de entender el comportamiento mecnico de un material es someterlo a una determinada accin (una fuerza) y medir su respuesta (la deformacin que se produzca). De este procedimiento se deducen las caractersticas accin respuesta del material. Debido a que la fuerza y la deformacin absolutas no definen adecuadamente para efectos comparativos las caractersticas de un material, es necesario establecer la relacin entre el esfuerzo () y la deformacin unitaria (). La figura 11 muestra una relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida: a mayor esfuerzo, mayor deformacin (SALAZAR, 2001). Figura 11: Relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida (Ley de Hooke).

Figura 11: Relacin directa entre el esfuerzo aplicado y la deformacin producida (Ley de Hooke). a ecuacin de la recta, en la figura 11, est dada por:

= m (6)
donde, m = tan = E La pendiente de la recta, se conoce como el mdulo de elasticidad, y en los ensayos con fuerzas tensoras, se conoce como Mdulo de Young, en honor de Thomas Young. Entonces, la ecuacin (6) se convierte en la expresin de la Ley de Hooke, como:

= E (7)

En el comportamiento mecnico de los materiales es importante conocer la capacidad que estos tengan de recuperar su forma cuando se retira la carga que acta sobre ellos. La mayora de los materiales tienen una respuesta elstica hasta cierto nivel de la carga aplicada y a partir de ella ya no tendrn la capacidad de recuperar totalmente su forma original una vez retirada la carga, porque se comportan plsticamente. Lo anterior se conoce como comportamiento elasto plstico y se muestra en la figura 12 (SALAZAR, 2001). Figura 12: Comportamiento elasto plstico de los materiales.

Figura 12: Comportamiento elasto plstico de los materiales.

1.5. ESFUERZOS CORTANTES

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso, sobre el rea de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial, o de cizalladura (figura 13). Anlogamente a lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la relacin entre la fuerza y el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, donde la fuerza es paralela al rea. El esfuerzo cortante () ser calcula como (figura 14) (SALAZAR, 2001):

Esfuerzo cortante = fuerza / rea donde se produce el deslizamiento (8)

= F / A (9)
donde,

: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante A: es el rea sometida a esfuerzo cortante

Figura 13: Esfuerzos cortantes.

La fuerza P debe ser paralela al rea A Figura 14: Clculo de los esfuerzos cortantes.

Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni acortamientos, sino deformaciones angulares , como se muestra en la figura 15:

Figura 15: Deformacin debida a los esfuerzos cortantes.

Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin de la deformacin angular () y del mdulo de cortante del material (G):

= G (10)
Los mdulos de elasticidad E y G estn relacionados mediante la expresin (MOTT, 1999): G = E / (2 (1 + )) (11) donde,

: es la relacin de Poisson del material


Definicin 6: El coeficiente de Poisson corresponde a la relacin entre la deformacin lateral y la deformacin axial de un elemento.