INTRODUCCION

QUE ES EL MANTENIMIENTO.
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades, prevenir y/ corregir averas, cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones, aspecto econmico (costes).En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Tero tecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin:"La Tero tecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida. El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones.-Son Misiones de mantenimiento: La vigilancia permanente y/ peridica. Las acciones preventivas, las acciones correctivas (reparaciones) el reemplazamiento de maquinaria.

La Funcin Mantenimiento en la Empresa -Los objetivos implcitos son: aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones, asistencia al departamento de

ingeniera en los nuevos proyectos para facilitarla mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

HISTORIA Y DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenia la maquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para ser un producto, y el escaso 10% era trabajo de la maquina. Por lo tanto, la conservacin (preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que las maquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, nicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la maquina y no se pensaba en el servicio que sta suministraba. Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del publico de mayor volmenes, diversidad y calidad de productos, las maquinas fueron cada vez ms numerosas, complejas por lo que su importancia aumento con respecto a la mano de obra. Con la primera guerra mundial, en 1914 las maquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupaban en la industria comn de los pases beligerantes, sino tambin las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos, por su funcionamiento era cuestin de vida y muerte; por este motivo, la maquina tubo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a nmeros y cuidados. En esta forma naci el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la dcada de los veinte, se acepto prcticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este procedimiento segua guardando un enfoque maquina las reparaciones que se le hacan eran con el criterio de que si la maquina funcionaba bien, esta dara al producto el servicio adecuado. Aproximadamente tres dcadas ms tarde a partir de 1950 y por la dcada y desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacito y determino, aunque no con una claridad difana, que a una maquina en servicio siempre la integraban dos factores: la maquina propiamente dicha y el servicio que esta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que solo est integrado por materiales tales como latn, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de este sino que construye el

servicio que deseamos y para la cual fue hecha esta mquina. Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo, para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que el foco proporciona debemos de cuidar que est dentro de los parmetros de la calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la maquina, sea, el medio de obtener el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente servicio:

El servicio se mantiene y el recurso se preserva La importancia de la maquina quedaba en segundo trmino, pues solamente era un medio para obtener un producto o servicio y que en ltima instancia la obtencin de determinado servicio era la razn de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedi que los proveedores de todo tipo de maquinas para conquistar el mercado hicieron estudios cada vez ms serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las maquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de esta y que las labores de mantenimiento se minimizara y fueran productivas (Productive Maintenance= PM) y no un gasto obligado, es decir un mantenimiento preventivo (Mantenance Preventive= MP). Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilsticas, de comunicaciones, de guerra, petroleras, etc...) y se desarrollo lo que podemos llamar una Ingeniera de conservacion (Preservacion y Mantenimiento). La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas para del pensamiento humano, en donde se relega a la maquina ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servicio que sta proporciona.

DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC) AL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

En 1970 y a raz del nuevo pensamiento del mantenimiento productivo (PM), el japons Seichi Nakajima desarrollo el sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total) el cual hace nfasis en la importancia que tiene involucrar personal de produccin y al de mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM); Pues esto ha dado buenos resultados, sobre todo, en industrias de punta. La siguiente tabla muestra en forma sintetizada la evolucin del mantenimiento desde sus inicios, hasta nuestro da.

Recordemos que en 1880 se considero que el trabajo humano intervena en la elaboracin de un producto o servicio en un 90% y el 10% restante era trabajo de la maquina. En la actualidad se tiene la tendencia a invertir esta relacin, ya que en algunos casos las maquinas intervienen en masomenos un 90% y el resto lo realiza la mano de obra. Esto obliga a la empresa moderna a basar sus utilizadas en la eficacia de la Conservacin de sus recursos, por lo que es muy comn ver que, entre empresas que elaboran productos similares con maquinas y procedimientos similares, la que obtiene mejores resultados en calidad y precio de sus productos es aquella que ha logrado establecer un eficaz sistema de conservacin. No solamente la evolucin de la funcin Conservacin se logra ver en los recursos fsicos y tcnicos de nuestras empresas; Sino tambin en los recursos humanos. El empleado de Conservacin bajo el enfoque arcaico de mantenimiento Correctivo se le considera un mil usos, pues debe de ser un buen artesano en prcticamente todas las tcnicas que se emplean en la empresa; Tiene que saber principios de carpintera, electricidad, telefona, pintura, mecnica, fontanera, etc. Adems, debe estar capacitado

para atender cualquier tipo de falla, con sus rudimentarios y variados conocimientos y unos cuantos materiales y herramientas. Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino tambin la administracin de este ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde altos niveles empresariales.

Conclusin.
Un anlisis retrospectivo de la situacin industrial mundial demuestra que la tecnologa sigue avanzando con el tiempo en forma impresionante desde el principio de la Revolucin Industrial, caracterizada por escasas y voluminosas maquinas utilizadas en las industrias de hilados, mineras y de transporte, y basadas en principios puramente mecnicos, hasta nuestros das, con maquinas ms sofisticadas y cuyo principal tecnolgico se puede asegurar que hasta 1955 se baso en tcnicas electromecnicas, relativamente simples desde el punto de vista actual. Estas maquinas que conforman los grandes centros fabriles representados sobre todo en industrias como la automotriz, la de comunicacin, la de transporte, la aeronutica, la del acero, la petrolera, etc.; Consumen una gran cantidad de energa y ocasionan mucho desperdicio de materia prima, adems de problemas muy serios desde el punto de vista ecolgico. En nuestros das, la electrnica impera en todo el quehacer humano; Se puede asegurar que no hay empresas que no la empleen de una u otra forma; Ahora se hace con transistores y chips. Las maquinas se han transformado en sistemas que hacen productos de mejor calidad con menos material y a menos costo; La energa utilizada para la operacin de la fabrica es menor, debido a la creciente eficiencia de sus recursos fsicos y tcnicos. Estamos en presencia de lo que se conoce como la tercera ola, caracterizada por las nacientes industrias del futuro, la especial, la ocenica, la gentica y la electrnica; Esta ultima ayuda enormemente al desarrollo de las anteriores; Por lo tanto es necesario hacer un anlisis a la evolucin de dicha tecnologa. A principios de siglo, en los albores de la electrnica, esta hizo una entrada en las comunicaciones almbricas y ms adelante en las inalmbricas; Su presencia fue prcticamente inadvertida en cualquier otro tipo de empresa. Por lo que se puede considerar que por la intervencin del transistor que empez a tener usos prcticos en 1960, a partir de esa fecha irrumpi en la industria para hacerse cargo de mltiples aplicaciones y que en poco ms de 30 aos se calcula que puede encargarse cerca de 10 000 000 000de aplicaciones diferentes; por eso se ve con normalidad esta tcnica profusamente utilizada en un nmero cada vez mayor de empresas desde la comunicacin telefnica ahora a la tecnologa digital, hasta robots muy sofisticados que hacen labores complicadas y en forma ms rpida y eficiente que cualquier obrero calificado.

La productividad en el mantenimiento industrial, Enrique Dounce Villanueva, Ed. CECSA pp. 2-5