Laboratorio de Manufactura I

Normas de seguridad y reglamento del laboratorio. El presente reglamento, tiene como finalidad el crear un ambiente de trabajo agradable y cordial, as como proteger tu integridad fsica, la maquinaria y el equipo. Por esto te pedimos cumplas este reglamento.

Disciplina. 1.- La hora de entrada al laboratorio ser a las 1 !"" hrs. tienes 1" minutos de tolerancia para ingresar al taller despu#s de tu maestro sin retardo, transcurrido ese tiempo tienes $ minutos mas pero con retardo, despu#s de 1$ minutos tendrs falta, con % retardos tienes 1 falta y con & faltas no acreditas el laboratorio ya que debes cumplir con el '"( de clases. %.- E)ita palabras obscenas o altisonantes. &.- *o leer re)istas o peri+dicos dentro del laboratorio. ,.- *o fumar. $.- *o juegues dentro del taller, esto es muy peligroso. .- -iempre usa lentes de seguridad, de lo contrario no podrs permanecer en el laboratorio. ..- E)ita al m/imo correr dentro del laboratorio. '.- Es obligaci+n del alumno sacar herramienta de la caseta, bajo )ale y cuidarla durante la clase. 0.- *o utilice reloj, cadenas, anillos, pulseras, etc., cuando est#s trabajando en las mquinas. 1".- *o rayes o maltrates las bancas, mesas de trabajo, puertas y paredes. 11.- *o golpees, rayes o maltrates la maquinaria.

1%.- 1ualquier persona que sea sorprendida robando dentro del laboratorio herramienta, equipos, materiales o 2tiles a un compa3ero, ser turnada a las autoridades del plantel. 1&.- *o est permitido abandonar o salir del taller en horas de clase. 1,.-4l ingresar al laboratorio te comprometes a estudiar y cumplir con las tareas impuestas dentro y fuera de clase, recuerda, es en tu beneficio.

Maquinaria y herramientas. 1.- 5ienes la obligaci+n de diario, antes de empe6ar a trabajar, lubricar tu mquina. %.- *o enciendas tu mquina hasta que coloques toda tu herramienta y pie6a de trabajo. &.- 7eporta a tu maestro, por escrito, la falla que localices a tu mquina. ,.- *o golpees las herramientas ni la maquinaria. $.- 4lumno que sea sorprendido da3ando el equipo, herramientas, maquinaria y el mobiliario del taller se har acreedor al gasto de la reparaci+n. .- 1heca ni)eles de aceite en la maquinaria todos los das. ..- 4l t#rmino de la jornada, limpiaras y lubricaras tu mquina. '.- Entrega tus herramientas limpias. 0.- 8rgani6a la charola de las herramientas.

Higiene. 1.- *o est permitido ingerir alimentos dentro de las reas de trabajo. %.- 9sa tus u3as cortas. &.- :ueda prohibido usar pelo largo, esto es muy peligroso. ,.- Limpia tus lentes de seguridad antes de utili6arlos.

$.- -i usas bata de trabajo, mantenerla limpia. .- *o escupir dentro del laboratorio. ..- -i por necesidad requieres de ingerir alguna bebida o alimento, comunicarlo a tu maestro y en las reas de butacas puedes consumirlos.

TORNEADO ES A!ONADO

;aterial! ;aterial de cold rolled 1"1' con un dimetro de 1 1<'=

>erramientas! ?ernier 1<1%'= @roca de centro no. , @roca de %.< ,= ;achuelo de 1<%= y 1& *1 La)e de estrias ;ariposa Porta herramientas recto $<1 = Lla)e de 1hucA Punto giratorio 1;& 1hucA broquero &<1 =B&<,=. 1;& Lla)e espa3ola 1$<1 = Lla)e mi/ta de C= @uril $<1 =, filo ingles ;aneral gira machuelos Secuencia de operaciones"

1.- 4nali6ar el plano

%.- -e corto un peda6o de material cold rolled 1"1' ms grande que la dimensi+n requerida para la pie6a, esto para tener un mejor agarre a la hora de colocarla en el chucA y para darle un careado. &.- -e monta la pie6a en el 1hucA debidamente centrada. ,.- -e coloca el buril en el porta herramientas y se centra con el contrapunto. $.- -e carea uno de los e/tremos de la pie6a, m/imo de 1<1 =. .- 7etiramos el contrapunto y colocamos el chucA broquero con la broca de centros, se hace un peque3o barreno en un e/tremo de la pie6a careada. ..- 1olocamos nuestra pie6a sujeta tanto con el chucA como con el contrapunto para e)itar )ibraciones y centrar correctamente la pie6a. '.- ;arcamos la longitud de 1 .<'= y cilindramos hasta 1= de dimetro. 0.- Posteriormente marcamos una longitud de 1 D== y cilindramos hasta .<'= de dimetro. 1".- Eespu#s marcamos la longitud de $<'= y cilindramos hasta &<,= de dimetro. 11.- 9na )e6 reali6ados los cilindrados desmontamos la pie6a y la colocamos del otro lado y se monta nue)amente. 1%.- 1areamos hasta la longitud total requerida. 1&.- -e reali6a un peque3o barreno de centro utili6ando la broca de centros. 1,.- Para hacer el barreno utili6amos una broca de %.< ,= de dimetro, perforando una longitud de 1 1<,F. 1$.- -e desmonta la pie6a y la sujetamos en una prensa de banco, roscamos internamente el barreno con machuelo G= y 1& *.1.

1lculos!

#A!AN A #ARA ;aterial!

E#$!!O

;aterial de cold rolled 1"1' de 1 D= de dimetro

>erramientas! Lla)e de estras. 1ontrapunto ;ariposa Porta herramientas recto Lla)e de chucA Punto giratorio 1;& 1hucA broquero &<1 = H C=. 1;& @roca de centros I, Lla)e espa3ola 1$<1 = Lla)e mi/ta de &<,= ?ernier de 1<1%'=

@uril cobalto $<1 =, filo ingles 5erraja .<1 1, *1 1uchilla 1<'= ;oleteador m2ltiple

Secuencia de operaciones" 1.- 4nali6ar el plano %.- -e corta un peda6o de material cold rolled 1"1' con una longitud ms grande que la dimensi+n requerida para la pie6a, esto para tener un mejor agarre a la hora de colocarlo en el chucA y adems darle los careados correspondientes. &.- -e monta la pie6a al aire en el 1hucA de cuatro morda6as debidamente centrada, dejando D= de longitud fuera del 1hucA. ,.- -e coloca el buril en la porta herramientas y se centra con el contrapunto. $.- -e carea uno de los e/tremos de la pie6a Jm/imo 1<1 =K. .- -e retira el contrapunto y se coloca el chucA broquero con la broca de centros. 4 continuaci+n se reali6a un peque3o barrenado de centro en el e/tremo de la pie6a careada. ..- -e monta la pie6a a una punta dejando ,= mnimo fuera del 1hucA. La pie6a debe quedar sujeta tanto con el chucA como con el contrapunto para e)itar )ibraciones y centrar la pie6a correctamente. '.- ;arcar la longitud de & $<1 = 0.- -e cilindra la pie6a hasta lograr un dimetro de C= y asta la longitud marcada, este proceso consiste en reali6ar )arias pasadas hasta lograr el dimetro requerido. 1".- ;arcar la longitud de 1&<1 = 11.- -e cilindra la pie6a hasta lograr un dimetro de $<'= y asta la longitud marcada. 1%.- >acer una gargantilla de .<1 = de dimetro y 1<'= de largo a partir de una longitud de 11<1 = del e/tremo.

1&.- 4hora para poder colocar la terraja se debe hacer un peque3o desgate en las orillas de la parte de la pie6a que ira roscada. 1,.- Eesmontar la pie6a y montar de nue)o la pie6a al aire en el 1hucA, protegiendo la pie6a con aluminio. 1$.- 9na )e6 montada marcar las longitudes, tanto la longitud total as como las longitudes para reali6ar los conos a &<'= y 1 1<'= dejando el espacio intermedio entre ambas longitudes de &<1 = para moletear. 1 .- carear asta la marca de la longitud total. 1..- 4comodar el carro au/iliar para reali6ar el cono, girndolo sentido de las manecillas del reloj para el cono entrante. .&,L en

1'.- *ue)amente )ol)er a acomodar el carro au/iliar para reali6ar el siguiente cono, girndolo % .$ L en sentido contrario de las manecillas del reloj para el cono saliente. 10.- Ma elaborados los conos colocar el moleteador mediano de manera que quede perpendicular a la pie6a y poco a poco introducir el carro trans)ersal hasta que est# bien marcado el moleteado. 1lculos!

TORN$!!O NA $ONA! AMER$ ANA EST%NDAR ;aterial! ;aterial de cold rolled 1"1' de 1= de dimetro

>erramientas! Lla)e de estras. @uril afilado a "N. 1uchilla 1<'= ;ariposa Porta herramientas recto Lla)e de chucA Punto giratorio 1;& 1hucA broquero 1;& @roca de centros I, Lla)e espa3ola 1$<1 = Lla)e mi/ta de &<,= ?ernier de 1<1%'= @uril cobalto $<1 =, OJfilo inglesK

Secuencia de operaciones"

1. 4nali6ar el plano. %. 1ortar un peda6o de material cold rolled 1"1' con una longitud mayor a , 1<'=. &. ;ontar la pie6a en el 1hucA de cuatro morda6as debidamente centrada. ,. 1olocar el buril en la porta herramientas y centrar con el contrapunto. $. 1arear uno de los e/tremos de la pie6a. . 7etirar el contrapunto y colocar el chucA broquero con la broca de centros. >acer un barreno en el e/tremo careado de la pie6a. .. ;ontamos nue)amente la pie6a sujeta tanto con el chucA como con el contrapunto para e)itar )ibraciones y centrar la pie6a correctamente. '. se hace una marca a una longitud de &=. 0. ;aquinar la pie6a hasta un dimetro de G= en una longitud de &=. 1". 9na )e6 obtenido el dimetro de 1<%= marcar 1 1<%= a partir de un e/tremo para saber donde se tiene que roscar para hacer la cuerda. 11. Para la elaboraci+n del roscado se coloca el buril con el filo para rosca J "LK en el torno au/ilindose del escantill+n

1%. ;arcar la longitud de la rosca hasta 1 GPP del e/tremo y hacer un chafln. 1&. 9na )e6 que se comprueba que todos los clculos son correctos, se rosca poco a poco lneas hasta que la tuerca de 1<% ajuste fcilmente. 1,. Eesmontar del torno y montar en la fresadora para hacer el he/gono. 1$. ;ontar nue)amente en el torno para hacer los cortes de material sobrante. 1 . -i es necesario, limar un poco la superficie de la rosca. 1.. Lijar la cabe6a del tornillo

1lculos!

1. E&'$#OS

ON(E $ONA!ES.

epillo o !imadora. ;quina-herramienta acepilladora, en la cual el mo)imiento de corte se obtiene por despla6amiento del buril. 9na limadora est compuesta de una bancada, que sostiene una mesa portapie6as m+)il en un plano )ertical, posee un mo)imiento alternati)o perpendicular

a dicho plano por medio de un biela de corredera mo)ida por un )olante de mani)ela. La limadora permite cepillar una superficie hori6ontal o )ertical e incluso, inclinando el cabe6al portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo, combinando los dos mo)imientos de a)ance de la mesa y del 2til, acepillar superficies cilndricas.

)resadora. En las fresadoras, la pie6a entra en contacto con un dispositi)o circular que cuenta con )arios puntos de corte. La pie6a se sujeta a un soporte que controla el a)ance de la pie6a contra el 2til de corte. El soporte puede a)an6ar en tres direcciones! longitudinal, hori6ontal y )ertical. En algunos casos tambi#n puede girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms )erstiles. Permiten obtener superficies cur)adas con un alto grado de precisi+n y un acabado e/celente. Los distintos tipos de 2tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o muescas.

Torno. El torno, la mquina giratoria ms com2n y ms antigua, sujeta una pie6a de metal o de la hace girar mientras un 2til de corte da forma al objeto. El buril puede mo)erse paralela o perpendicularmente a la direcci+n de giro, para obtener pie6as con partes cilndricas o c+nicas, o para cortar acanaladuras. Empleando buriles especiales un torno puede utili6arse tambi#n para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pie6a.

Taladro. El taladrado es la operaci+n de mecani6ado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operaci+n del taladrado puede lle)arse a cabo, igualmente en tornos o fresadoras. La herramienta utili6ada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en h#lice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida e/actamente con el eje de rotaci+n del propio husillo. 4rrastrado por est#, el 2til gira sobre s mismo alrededor de su eje longitudinal Jmo)imiento de corteK y a)an6a a/ialmente dentro de la pie6a a taladrar Jmo)imiento de a)anceK.

#ulidora *o esmeril+. El pulido es la eliminaci+n de metal con un disco abrasi)o giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran n2mero de granos de material abrasi)o conglomerado, en que cada grano act2a como un 2til de corte min2sculo. 1on este proceso se consiguen superficies muy sua)es y precisas. Eado que s+lo se elimina una parte peque3a del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulaci+n muy precisa. La presi+n del disco sobre la pie6a se selecciona con mucha e/actitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositi)os con)encionales.

Sierras. Las sierras mecnicas ms utili6adas pueden clasificarse en tres categoras, seg2n el tipo de mo)imiento que se utili6a para reali6ar el corte! de )ai)#n, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pie6a, un mecanismo de a)ance y una hoja de corte. ,.- E&'$#OS * N + En una mquina 1*1, a diferencia de una mquina con)encional o manual, una computadora controla la posici+n y )elocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Qracias a esto, puede hacer mo)imientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.

Las mquinas 1*1 son capaces de mo)er la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen.

En una mquina 1*1 una computadora controla el mo)imiento de la mesa, el carro y el husillo. 9na )e6 programada la mquina, #sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est# manejndola. Esto permite apro)echar mejor el tiempo del personal para que sea ms producti)o.

,., #R.RAMAS

N /

AD/ AM

El sistema 14E<14; es un proceso en el cual se utili6an los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricaci+n, desarrollo y dise3o de los productos. Rstos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisi+n o a menor precio, con la aplicaci+n adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas 14E<14; que generan el programa de maquinado de forma automtica. En el sistema 14E Jdise3o asistido por computadoraK la pie6a que se desea maquinar se dise3a en la computadora con herramientas de dibujo y modelado s+lido. Posteriormente el sistema 14; Jmanufactura asistida por computadoraK toma la informaci+n del dise3o y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pie6a deseadaS a partir de esta ruta de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la mquina mediante un disco o en)iado electr+nicamente. 9no de los programas ms com2nmente usados es ;aster1am. ;aster1am es el programa 14E<14; ms )endido para la programaci+n de mquinas de control num#rico 1*1 como! Tresadoras, 1entros de ;aquinado, 5ornos, Electroerosionadoras, 1ortadoras por Lser y 7outers adems abarca el dibujo, dise3o, modelado &E y m+dulos para aplicaciones especiales. ;astercam es para el 5aller como para la Producci+n.

METRO!O.0A. #roceso de medici1n ;edir significa comparar la unidad patr+n de medida con el objeto o fen+meno.

lases de medici1n La medici+n puede ser directa o indirecta Medici1n directa Es la comparaci+n de la unidad de patr+n con el objeto mediante un proceso )isual. Para obtener el largo del sal+n de clase basta con establecer cuantas )eces esta contenida la unidad de patr+n JmK en dicha longitud. este es un proceso de medici+n directa por que obtenemos la medida e/acta por un proceso )isual, a partir de la comparaci+n con la unidad de patr+n. Medici1n indirecta Es la medida que se obtiene por medio del empleo de aparatos especficos o clculos matemticos. no siempre se puede hacer la medici+n directa. Por ejemplo, es imposible obtener la unidad de la circunferencia terrestre colocando cintas m#tricas unas tras otras para encontrar su )alor. En este caso se deben hacer clculos de tipo matemtico con el empleo de formulas que nos permiten llegar al conocimiento. 1uando queremos hallar el rea del sal+n de clase, nunca empleamos el metro cuadrado como unidad de patr+n, por que el proceso de comparaci+n directa es muy dispendioso, sino que medimos el largo y el ancho y empleamos la e/presi+n siguiente! Medida de la longitud Para medir longitudes se utili6an diferentes instrumentos. La regla se emplea para medir longitudes entre 1mm y 1mS la cinta m#trica para longitudes entre 1m y 1""mS el teodolito para longitudes mayores. Las peque3as longitudes se miden con mayor e/actitud que con el tornillo microm#trico y el calibrador. El calibrador o 2ernier El calibrador es un instrumento de precisi+n usado para medir peque3as longitudes, medidas de dimetros e/ternos e internos y profundidades. 1onsiste en una escala base graduada en milmetros y en un dispositi)o llamado nonio que sir)e para aumentar la precisi+n de la escala basa. El nonio es una reglilla que puede desli6arse sobre la escala base, y tiene m di)isiones, de magnitud diferente a la de esta ultima. La longitud total del nonio es de m-1 di)isiones de la escala base +sea que la di)isi+n m del nonio coincide con m-1 de la escala base

Tigura 1 -i / es la longitud entre cada di)isi+n del nonio y la longitud de la escala base es y, se tiene que! ;/ U Jm-1KOy o / U y-y < m La diferencia de longitudes de la di)isi+n de la escala base y del nonio se llama precisi+n y de acuerdo con la e/presi+n anterior es igual a! y-/ U y<m #roceso de medici1n El objeto a medir se coloca de tal forma que su e/tremo coincida con el " del nonio

Tigura % La longitud del objeto es igual a Ay ms una peque3a longitud L, que por ser menor que la di)isi+n de la escala base no se puede determinar con e/actitud, sin el uso del nonio. -i L es la longitud del cuerpo se tiene que! LU Ay V L

1omo / es menor que y, se encontrar una di)isi+n en el nonio que coincida Jo este muy cerca deK con una di)isi+n de la escala base. En la figura, la di)isi+n n del nonio coincide con la di)isi+n A V n de la escala base.

9n calibrador con base graduada en milmetros y un nonio con 1" di)isiones tiene una precisi+n de y<m U 1<1" de milmetro. La siguiente figura muestra la medida de un objeto dada por el calibrador -e obser)a 1, milmetros a la i6quierda del " del nonio sobre la regla base y la di)isi+n del nonio que ms coincide con la regla base es la cuarta de tal forma que la longitud del objeto es de 1,., mm. El calibrador se utili6a para mediciones de )arios milmetros. M$ R3METRO DE E4TER$ORES O #A!MER El micr+metro Jdel griego micros, peque3o, y metrn, medici+nK, tambi#n llamado 5ornillo de Palmer, es un instrumento de medici+n cuyo funcionamiento est basado en el tornillo microm#trico y que sir)e para medir las dimensiones de un objeto con alta precisi+n, del orden de cent#simas de milmetros J","1 mmK y de mil#simas de milmetros J",""1 mmK JmicraK. Para ello cuenta con % puntas que se apro/iman entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La m/ima longitud de medida del micr+metro de e/teriores normalmente es de %$ mm aunque e/isten tambi#n los hay de " a &", por lo que es necesario disponer de un micr+metro para cada campo de medidas que se quieran tomar J"-%$ mmK, J%$-$" mmK, J$"-.$ mmK, etc. Trecuentemente el micr+metro tambi#n incluye una manera de limitar la torsi+n m/ima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar fuer6as capaces de causar deterioro de la precisi+n del instrumento.

ON(ERS$ON DE 'N$DADES *S$STEMA $N.!ES 5 S$STEMA METR$ O+ Para con)ertir unidades del sistema ingl#s al sistema m#trico decimal, basta solamente con multiplicar nuestra cantidad por un factor num#rico para transformar las unidades. 4 continuaci+n se presenta una tabla con los factores ms comunes

ONO $M$ENTO 5 'SO DE !AS MA&'$NAS 5 HERRAM$ENTAS DE! !A6ORATOR$O DE MAN')A T'RA. Las herramientas se clasifican de la siguiente forma! Wnstrumento de medici+n >erramientas de golpe

>erramientas de montaje y operaci+n >erramientas de medici+n y tra6o Equipos y accesorios del laboratorio

HERRAM$ENTAS E $NSTR'MENTOS DE! !A6ORATOR$O. Las herramientas se clasifican de la siguiente forma! Wnstrumento de medici+n. >erramientas de golpe. >erramientas de montaje y operaci+n. >erramientas de medici+n y tra6o. Equipos y accesorios del laboratorio. $nstrumentos de medici1n" inta m7trica o 8le9ometro" El metro, normalmente fabricado de fleje metlico o fibra te/til, tiene una escala grabada sobre su superficie, graduada y numerada, en el sistema m#trico las di)isiones suelen ser centmetros o milmetros. Los fle/ometros de fleje metlico, enrollables, suelen tener una longitud entre 1 a 1" metros, normalmente, los de material te/til, suelen ser de mayor longitud de 1" a $" m. E/iste una )ariante de metro te/til de entre uno a dos metros de longitud, con di)isiones de ",$ cm. empleado en los trabajos de costura y confecci+n. El relo: comparador" es un instrumento de medici+n que se utili6a en los talleres e industrias para la )erificaci+n de pie6as y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es 2til para comparar las diferencias que e/isten en la cota de )arias pie6as que se quieran )erificar. La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que )an metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Eentro de esta caja se desli6a un eje, que tiene una punta esf#rica que hace contacto con la superficie. Este eje al despla6arse mue)e la aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.

La precisi+n de un reloj comparador puede ser de cent#simas de milmetros o incluso de mil#simas de milmetros micras seg2n la escala a la que est# graduado. 5ambi#n se presentan en mil#simas de pulgada.

El mecanismo se basa en transformar el mo)imiento lineal de la barra desli6ante de contacto en mo)imiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de )erificaci+n o a un soporte con pie magn#tico que permite colocarlo en la 6ona de la mquina que se desee. Es un instrumento muy 2til para la )erificaci+n de diferentes tareas de mecani6ado, especialmente la e/centricidad de ejes de rotaci+n.

Relo: palpador" 9na )ariante de reloj comparador es el reloj palpador que se utili6a en metrologa para la comprobaci+n de la hori6ontalidad de pie6as mecani6adas. El reloj palpador )a fijado a un gramil que se desli6a sobre un mrmol de )erificaci+n y con ello se puede leer las diferencias de planitud u hori6ontalidad que tiene una pie6a cuando ha sido mecani6ada. )alsa escuadra" se trata de una escuadra con distintas reglas que permite medir y tra6ar ngulos de distintas dimensiones. omp;s" tradicional instrumento de medici+n para medir y tra6ar circunferencias.

Sierra mec;nica y arco manual. 9na segueta o sierra de marquetera es una herramienta cuya funci+n es cortar o serrar, principalmente madera o contrachapados, aunque tambi#n se usa para cortar lminas de metal o a2n molduras de yeso. Normas de seguridad" *o colocar los dedos en la trayectoria de corte. 5ener cuidado cuando los pelos de la segueta se rompen. 7efrigerar el material continuamente para sierras mecnicas. 4segurarse que el material a cortar quede bien apretado.

En las sierras de arco manuales y mecnicas se utili6a una acci+n cortante alternati)a en la hoja, la cual est montada para alternar JreciprocarK en un plano hori6ontal. El mo)imiento de corte es perpendicular al plano de la pie6a de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El a)ance se produce con el mo)imiento )ertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidrulico o mecnico. -e denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que est compuesta de dos elementos diferenciados. Ee una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte. La sierra de mano es generalmente utili6ada para reali6ar peque3os cortes con pie6as que est#n sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial. La hoja de la sierra tiene di)erso dentado y calidades dependiendo del material que se quiera cortar con ella. El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y poder reali6ar la fuer6a necesaria para el corte. El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar eficacia al trabajo.

Mandril o chuc<.

El conjunto del cabe6al principal )a sujeto en forma permanente a la bancada en el e/tremo i6quierdo del torno. 1ontiene el husillo del cabe6al, el cual gira mediante engranajes o por una combinaci+n de #stos y poleas. El husillo recibe los aditamentos que, a su )e6, sujetan a la pie6a y la hacen girar. Los husillos se fabrican en )arias calidades y estn sujetos en el cabe6al por tres y hasta cinco cojinetes. 1omo la e/actitud de un trabajo hecho en un torno depende del eje de

rotaci+n del husillo que sujeta a la pie6a, #ste y todos sus accesorios deben ser construidos y montados con el mayor cuidado posible. E/isten % tipos principales de 1hucAs los de morda6as independientes J, morda6asK y los de morda6as dependientes J& morda6asK, los primeros son ms com2nmente usados para pie6as que no son cilndricas o que no son conc#ntricas. Para montar una pie6a en el 1hucA hay que abrir las morda6as del cabe6al con una lla)e F5= introducir la pie6a y posteriormente cerrarlas, si el torno es de morda6as independientes adems hay que centrarlo. E! TORNO ME AN$ O. La mquina ms usada en el laboratorio de manufactura W es el torno paralelo, en el cual se reali6an la mayor parte de las prcticas. #artes del torno" La funci+n principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pie6a contra una herramienta de corte y, de esta manera, arrancar metal. 5odos los tornos, sin importar su dise3o o tama3o, son bsicamente iguales y reali6an tres funciones que consisten en proporcionar! 9n soporte para los accesorios del torno o la pie6a. 9na manera de sostener y hacer girar la pie6a. 9n medio para sostener y mo)er la herramienta de corte. 6ancada. Es una pie6a fundida pesada y hasta hecha para soportar las partes de trabajo del torno. En su parte superior estn maquinadas las gulas con las que se dirigen y alinean las partes principales del mismo. ;uchos tornos se fabrican con guas templadas de fragua y rectificadas con el fin de reducir el desgaste y mantener la precisi+n. La bancada de este torno tiene guas planas y planas y prismticas o en ?. abe=al. Est sujeto al lado i6quierdo de la bancada. El husillo del cabe6al, una flecha cilndrica hueca apoyada en cojinetes, proporciona una transmisi+n del motor a los dispositi)os para sostener la pie6a. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto )i)o y manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nari6 del husillo. El punto )i)o tiene una punta de "L que suministra una superficie de cojinete para que la pie6a gire entre los puntos. Los tornos ms modernos estn equipados con engranes y el husillo a impulsado por una serie de ellos que m encuentran en el cabe6al. Esta disposici+n permite

obtener )arias )elocidades del husillo para ajustarse a tipos y tama3os diferentes de la pie6a. La palanca de in)ersi+n del a)ance puede colocarse en tres posiciones! la de arriba hace que la barra alimentadora y el tonillo principal de a)ance se mue)an hacia adelante, la central es neutra y la de abajo in)ierte la direcci+n de mo)imiento de la barra y del tornillo. a:a de engrana:es de cambio r;pido. Esta caja, la cual contiene )arios engranes de tama3os diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de a)ance )arias )elocidades para las operaciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de a)ance constituyen la transmisi+n para el carro principal al embragar la palanca de a)ance automtico o la palanca de tuerca di)idida. arro principal. -oporta la herramienta de corte y se emplea para mo)erla a lo largo de la bancada en las operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales! el asiento, la palanca delantal y el cursor trans)ersal. El asiento, una pie6a fundida con forma de > que se encuentra montada sobre la parte superior de las guas del torno, da soporte al carro trans)ersal, el cual proporciona el mo)imiento trans)ersal a la herramienta de corte. El soporte combinado Ju orientableK se emplea para sostener la herramienta de corte y se le puede hacer girar hasta formar cualquier ngulo hori6ontal para reali6ar las operaciones de torneado c+nico. El cursor trans)ersal y el soporte combinado se mue)en por medio de tornillos de a)ance. 1ada uno de ellos tiene un tambor graduado para poder hacer ajustes e/actos de las herramientas de corte. La placa delantal est sujeta al asiento y aloja los mecanismos de a)ance, los cuales dan lugar a un a)ance automtico del carro. -e utili6a la palanca de a)ance automtico para embragar el a)ance deseado al carro. La mani)ela del carro puede hacerse girar a mano para que el carro se mue)a a lo largo de la bancada. Esta mani)ela est conectada a un engrane que se acopla a una cremallera sujeta a la bancada. El #mbolo direccional de a)ance puede colocarse en tres posiciones! en la posici+n adentro embraga el a)ance longitudinal del carro, la central o neutra se emplea en el roscado, para permitir el embrague de la palanca de tuerca di)ididaS la posici+n afuera sir)e cuando se requiere un a)ance trans)ersal automtico. abe=al m12il. Est formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabe6al m+)il y del cabe6al fijo cuando se )a a reali6ar torneado cilndrico. 5ambi#n pueden emplearse estos tornillos para descentrar el cabe6al m+)il con el fin de reali6ar torneado cilndrico entre los puntos. El cabe6al m+)il puede fijarse en cualquier posici+n a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca o tuerca de sujeci+n. 9no de los e/tremos del punto muerto es c+nico para que pueda ajustarse al husillo del cabe6al m+)il, mientras que el otro e/tremo tiene una punta de "L

para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos. En el husillo de este cabe6al tambi#n pueden sostenerse otras herramientas estndar de mango c+nico, corno los escariadores y las brocas. -e emplea una palanca de sujeci+n del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posici+n fija. La mani)ela mue)e al husillo hacia adentro y hacia afuera de la pie6a fundida que constituye el cabe6al m+)il! tambi#n puede emplearse para reali6ar a)ance manual en las operaciones de taladrado y escariado. arro !ongitudinal. El carro longitudinal es el cual tiene como despla6amiento la bancada, este carro nos proporciona el mo)imiento a tra)#s de un engrane con la cremallera y un tornillo sin fin, cuenta con un automtico el cual es operado por medio de la barra colisa, este automtico sir)e para hacer la operaci+n de roscado. El )olante tiene una graduaci+n para que uno mida la profundidad que se le da a los cortes. arro trans2ersal. Este 1arro cuenta con un mo)imiento trans)ersal a eso debe su nombre, tambi#n tiene una mani)ela graduada, cuenta con el carro automtico, y sobre #l est montado el carro au/iliar. arro au9iliar. El carro au/iliar es el cual tiene la responsabilidad para reali6ar el tallado de los conos )ariando el ngulo de inclinaci+n del mismo, este est regulado por una placa graduada y para su fijaci+n del carro cuenta por lo regular con , tornillos. -obre este se encuentra la tortea portaherramientas.

Partes de un torno paralelo

1 K ;ani)ela de 1K Eial selector de translaci+n del carro a)ances, superior. %K -electores de a)ance 1.K ;ani)ela de &K -elector sentido de translaci+n del carro a)ance, sentido de la trans)ersal. rosca. 1'K 5ornillo de blocaje ,K Wnterruptor principal del carro longitudinal. Jen la parte posteriorK 10K @locaje de la ca3a $K Eial selector de del contrapunto. )elocidades %1K ?olante de K Palanca selectora de translaci+n de la ca3a. la gama de )elocidades. %%K@ul+n de blocaje .K Pulsador de marcha au/iliar del contrapunto. Jmotor principalK %&K 5ornillo de 'K Pulsador de parada despla6amiento del Jmotor principalK contrapunto. 0K Pulsador de parada de %,K Palanca de mando emergencia. del husillo. 1"K Pulsador para soltar %$K ?olante de el freno translaci+n del carro 11K Pulsadores de la longitudinal. bomba de refrigeraci+n. % K ;ando de engrase 1%K Pulsadores de la central. bomba hidrulica. %.K 7egulaci+n de 1&K Pulsadores de plato disparo de a)ance. de potencia. %'K 4coplamiento de 1,K 5ornillo de blocaje a)ance. del carro superior. %0K Wn)ersi+n del a)ance. 1$K 5ornillo de blocaje &"K 4coplamiento del del carro trans)ersal a)ance de roscado. Accesorios del torno. -e requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pie6a de trabajo, soportes y portaherramientas. 4lgunos accesorios comunes incluyen! Lla)e de estra. La)e de cuadro. Lla)e F5=. Punto giratorio. 1hucA. Plato de sujeci+n de garras! sujeta la pie6a de trabajo en el cabe6al y transmite el mo)imiento.

Plato y perno de arrastre. 1entros! soportan la pie6a de trabajo en el cabe6al y en la contrapunta. Perno de arrastre! -e fija en el plato de torno y en la pie6a de trabajo y le transmite el mo)imiento a la pie6a cuando est montada entre centros. -oporte fijo o luneta fija! soporta el e/tremo e/tendido de la pie6a de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta. -oporte m+)il o luneta m+)il! se monta en el carro y permite soportar pie6as de trabajo largas cerca del punto de corte. 5orreta portaherramientas con alineaci+n m2ltiple. Plato de arrastre! para amarrar pie6as de difcil sujeci+n. Plato de garras independientes! tiene , garras que act2an de forma independiente unas de otras.

A)$!ADO DE 6'R$!ES. El buril se afila en un esmeril. *o importa, que material sea tu buril, para poder afilarlo a e/cepci+n que tenga una pastilla diamantada. Eonde s se debe de tener cuidado, es que cuando )aya a tornea asignes las )elocidades de corte correctas, seg2n el tipo de material que se est# torneando. -e debe checar, que tipo de afilado es el que se quiere, porque )aran los afilados y los ngulos. *ormali6ados, hay cerca de tipos, pero ya en el trabajo de taller, se ocupan ms. La t#cnica para afilar correctamente es mantener las manos firmes sosteniendo el buril, y 2nicamente ir mo)iendo despacio hacia los lados. 9n error muy grande, es golpear el buril contra la rueda, pensando que eso lo est afilando, y queda un afilado de mala calidad, con muchas caras, que solo )a a rayar el material que tornees. O#ERA $ONES EN E! TORNO. areado.

El careado es la operaci+n reali6ada en el torno mediante la cual se mecani6a el e/tremo de la pie6a, en el plano perpendicular al eje de giro. La operaci+n de careado consiste en un mecani6ado frontal y perpendicular al eje de las pie6as que se reali6a para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las pie6as torneadas. La problemtica que tiene el careado es que la )elocidad de corte en el filo de la herramienta )a disminuyendo a medida que a)an6a hacia el centro, lo que ralenti6a la operaci+n. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan )ariadores de )elocidad en el cabe6al de tal forma que se puede ir aumentando la )elocidad de giro de la pie6a. Para poder efectuar esta operaci+n, la herramienta se ha de colocar en un ngulo apro/imado de "N respecto al porta herramientas. Ee lo contrario, debido a la e/cesi)a superficie de contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobre calentarse. 6arrenado de centros. 1on una peque3a broca de centro colocada en un chucA broquero y este a su )e6 en el contrapunto, se reali6a un peque3o barreno c+nico como gua para reali6ar un barreno ms grande o para usar el punto giratorio y tornear a una punta.

ilindrado. El cilindrado es una operaci+n reali6ada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando. Para poder efectuar esta operaci+n, la herramienta y el carro trans)ersal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 0"N JperpendicularK, y #ste 2ltimo se despla6a en paralelo a la pie6a en su mo)imiento de a)ance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 0"N pro)ocar una mayor superficie de contacto entre #sta y la pie6a, pro)ocando un mayor calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran rele)anciaS )ariables como la )elocidad y la cantidad de material que se corte en un XpaseX, as como tambi#n el tipo y condici+n de la herramienta de corte que se est# empleando, deben ser obser)ado. Ranurado. El ranurado consiste en mecani6ar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad )ariable en las pie6as que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes, se reali6a con una chuchilla especial. Por ejemplo, para alojar una junta t+rica, para salida de rosca, para arandelas de presi+n, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro trans)ersal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. Roscado. Para tornear roscas se disponen de tablas impresas en el mismo trono que nos indican la configuraci+n que debemos colocar en nuestras )elocidades y en la caja *orton a fin de obtener ciertos hilos por pulgada. 4lgo tambi#n importante es la forma que tenga el buril pues de esta podemos obtener dientes cuadrados, de in)oluta, rectos, o alg2n estandari6ado como la *1. El 2ltimo aspecto para considerar es el sentido de la rosca Jderecha o i6quierdaK pues de esto depende el sentido que debe tener el carro al momento de despla6arse. 9na de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de di)ersos pasos y tama3os tanto e/teriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos uni)ersales incorporan un mecanismo llamado 1aja *orton, que facilita esta tarea y e)ita montar un tren de engranajes cada )e6 que se quisiera efectuar una rosca.

La caja *orton es un mecanismo compuesto de )arios engranajes que fue in)entado y patentado en 1'0", que se incorpora a los tornos paralelos y dio soluci+n al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las pie6as a roscar. Esta caja puede constar de )arios trenes despla6ables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el mo)imiento del cabe6al del torno con el carro portaherramientas que lle)a incorporado un husillo de rosca cuadrada. El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con )arias reductoras. Ee esta manera con la manipulaci+n de )arias palancas se pueden fijar distintas )elocidades de a)ance de carro portaherramientas, permitiendo reali6ar una gran )ariedad de pasos de rosca tanto m#tricos como YithZorth. Las hay en ba3o de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios. Moleteado. 1on objeto de que ciertas pie6as cilndricas Jtornillos, manijas, etc.K no resbalen entre los dedos cuando deban manipularse, se labran sobre su superficie e/terior unas estras que impidan el desli6amiento. Este mecani6ado, denominado moleteado, se reali6a sin arranque de )iruta con la ayuda de unos rodillos llamados moletas. Estas se fabrican en acero templado de gran dure6a, y lle)an talladas en su superficie e/terior. Para moletear basta solo con colocar el moleteador en el carro portaherramientas y reali6ar una operaci+n similar al cilindrado. La perdida de material en esta operaci+n es prcticamente insignificante. Roscado con machuelo y terra:a. Para reali6ar roscas internas se ocupa un machuelo, o un conjunto de ellos que al ser colocados en una tarraja se introducen en el barreno en forma de cuerda y desbastando el material interno a fin de formar la rosca. Las roscas e/ternas se reali6an con un dado para tarraja, que es la herramienta contraria al machuelo, pues los dientes los tiene al centro de una circunferencia las cuales dan la cuerda a una pie6a cilndrica. 4mbos procesos tanto los de machuelo como los de tarraja deben reali6arse lentamente y regresando continuamente para romper la )iruta y no da3ar la herramienta ROS AS. Rosca./ es un filete continuo de secci+n uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie e/terior e interior de un cilindro. Rosca e9terna./ es una rosca en la superficie e/terna de un cilindro. Rosca interna./ es una rosca tallada en el interior de una pie6a, tal como en una tuerca.

Di;metro interior./ es el mayor dimetro de una rosca interna o e/terna. Di;metro del n>cleo./ es el menor dimetro de una rosca interna o e/terna. Di;metro en los 8lancos *o medio+./ es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. #aso./ es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesi)os. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. A2ance./ es la distancia que a)an6ara el tornillo relati)o a la tuerca en una rotaci+n. Para un tornillo de rosca sencilla el a)ance es igual al paso, para uno de rosca doble, el a)ance es el doble de paso, y asi sucesi)amente. Designaci1n de las roscas. La designaci+n o nomenclatura de la rosca es la identificaci+n de los principales elementos que inter)ienen en la fabricaci+n de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representati)a e indicando la dimensi+n del dimetro e/terior y el paso. Este 2ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca m#trica, mientras que en la rosca unificada y YitZorth se indica a tra)#s de la cantidad de hilos e/istentes dentro de una pulgada. La designaci+n de la rosca unificada se hace de manera diferente! Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser! 1<, H %' 9*T H &@ H L> Esto significa!

1<,! de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca. %'! es el n2mero de hilos por pulgada. 9*T! es la serie de roscas, en este caso unificada fina. &@! el & indica el ajuste Jrelaci+n entre una rosca interna y una e/terna cuando se armanKS @ indica una tuerca interna. 9na 4 indica una tuerca e/terna. L>! indica que la rosca es i6quierda. J1uando no aparece indicaci+n alguna se supone que la rosca es derechaK

E!

A6E?A! D$($SOR.

-ir)e para reali6ar un gran n2mero de di)isiones. En la carcasa se encuentra un mecanismo de tornillo sin fin con relaci+n 1!,". El disco di)isor que es recambiable, permanece fijo y est unido a la carcasa por medio de una cla)ija. 4 cada cabe6al di)isor le corresponden dos platos di)isores cuyas circunferencias con agujeros tienen distintos n2meros de agujeros. )uncionamiento del plato di2isor. La mani)ela para hacer girar el tornillo sin fin puede correrse hacia el centro. Lle)a una cla)ija di)isora con la cual se establece la di)isi+n sobre el plato di)isor. 9n comps o tijera de abertura ajustable ahorra el recuento de agujeros al di)idir. Por moti)o de ser despla6ada la pie6a por intermedio del tornillo sin fin, el proceso se llama de di)isi+n indirecta. Di2isi1n por medio del plato di2isor. 1on objeto de poder hacer di)isiones hay que determinar el n2mero de re)oluciones de la mani)ela. *otaciones! nA U numero de re)oluciones de la mani)ela. 6 U numero de dientes de la rueda helicoidal Jpor lo general, ,"K. t U n2mero de di)isiones Jpor ejemplo ,, , ', 1", 1% di)isionesK. El n2mero de re)oluciones de la mani)ela se obtiene di)idiendo el n2mero de dientes de la rueda helicoidal por el n2mero de di)isiones.

E:emplo" -e trata de fresar una pie6a de seis caras. [1untas )ueltas tendremos que dar a la mani)ela para que la pie6a gire, en 1< de circunferencia despu#s de cada fresado. La soluci+n! el n2mero de re)oluciones de la mani)ela es!
nk = z ; k nk = 40 4 = 6 rev, 6 6

-e elige una circunferencia sea di)isible por &, por ejemplo la circunferencia de &&.
6 4 2 11 22 =6 =6 ?eces. 6 3 11 33

Es decir que la mani)ela habr de ser girada )ueltas completas, en el 1rculo J&K que contiene && orificios y dejando %% agujeros de espacio. 9sando como referencia la siguiente tabla, que contiene diferentes platos con distintos n2meros de orificios.

6$6!$O.RA)$A.

1. 5ecnologa

de las maquinas herramienta. -te)e T. \raA, 4lbert T.

2. 3. http!<<ZZZ.elprisma.com<apuntes<ingenieria]mecanica<tornoparalelo< 4. http!<<m/.geocities.com<leon]df<paralelo.html

1hecA. Wntroducci+n a las maquinas herramienta. >einrich Qerling.