PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLES: ETANOL.

1.- OBJETIVOS: Conocer el proceso de produccin de biocombustibles dando el mayor enfoque a la produccin de bioetanol como combustible. Conocer las materias primas (fuente biolgica) provenientes y su importancia en el proceso fermentativo. Conocer los microorganismos de inters en el proceso fermentativo para la produccin de bioetanol.

2.- GENERALIDADES: PRODUCCIN DE BIOETANOL. 2.1.- INTRODUCCIN: El bioetanol, producto de fermentacin alcohlica de diversos materiales orgnicos a travs de la accin de microorganismos, est siendo de nuevo seriamente considerado luego de la elevacin de los precios del petrleo. En la actualidad se trabaja fundamentalmente en la bsqueda de materias primas baratas, que sustituyan a las tradicionales materias azucaradas, para alcanzar mayor eficiencia en los procesos de fermentacin, recuperacin y purificacin de alcohol producido. La produccin de bioetanol perdi importancia a finales de la primera mitad del siglo XX, al ser sustituida por la produccin de etanol por va sinttica, a partir de derivados del petrleo, que resulta ms barata, pero no puede ser utilizado en la preparacin de alimentos, bebidas alcohlicas, ni medicamentos. La elevacin de los precios del petrleo hizo volver los ojos hacia la va fermentativa de produccin de etanol. 2.2.- PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLES: BIOETANOL. 2.2.1.- MATERIAS PRIMAS Y SU IMPORTANCIA EN EL PROCESO FERMENTATIVO. Para la produccin de etanol han sido utilizadas diferentes fuentes de carbono como materia prima; estas deben ser transformadas con facilidad en azcar fermentable. Su uso prctico estar determinado por el rendimiento en etanol, por su costo y el tipo de microorganismo que se utilice. Varios autores, coinciden en definir 3 tipos de materias primas para la produccin de etanol: a) Materiales portadores de azcares simples que contienen carbohidratos como fuente de azucares (tales como jugo de caa de azcar, melazas, sorgo dulce, etc.) b) Materiales amilceos los cuales contienen almidn como fuente de azcares (tales como la yuca, maz, papa, etc.) c) Materiales celulsicos, que contienen celulosa, hemicelulosa (tales como el bagazo, la madera, residuos agrcolas, etc.) El etanol se produce por fermentacin de estas materias primas con levaduras u otros microorganismos. Las de la primera clase fermentan directamente. El segundo tipo consta de hidratos de carbono complejos, como el almidn, que primero se deben convertir en azcares fermentables mediante la accin de enzimas. Las sustancias celulsicas de la tercera clase se convierten en azcares fermentables por hidrlisis con cidos inorgnicos, principalmente.

Figura N 1: Diagrama de flujo para la produccin de etanol a partir de diferentes fuentes.

2.2.2.- FUNDAMENTOS BIOQUMICOS DE LA FERMENTACIN ALCOHLICA. La secuencia de reacciones entre la glucosa y el piruvato se conoce por el nombre de ruta de EmbdenMeyerhof, o tambin de Embden-Meyerhof-Parnas, en honor a sus descubridores. Los sustratos ms comnmente usados para la fermentacin son los azcares, en especial la D-glucosa. Una clase de fermentacin importante de la glucosa es la fermentacin alcohlica. Para muchas levaduras en un medio adecuado, la fermentacin significa la conversin de hexosas, principalmente glucosa, fructosa, manosa y galactosa, en ausencia de aire, en los siguientes productos finales: Glucosa + 2 Pi + 2 ADP 2 Etanol + 2 CO2 + 2 ATP + 2 H2O Alrededor del 70 % de la energa es liberada como calor; el resto es preservado en dos enlaces fosfatos terminales de ATP (trifosfato de Adenosina), para usarlo en las reacciones de transferencia, tales como la activacin de la glucosa (fosforilacin) y de aminocidos antes de las polimerizacin. 2.2.3.- PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA FERMENTACIN ALCOHLICA. Alcoholes: etanol, metanol, alcoholes alifticos con ms de 2 tomos de C, y alcoholes superiores (isobutanol, alcohol isoamlico, amlico, llamados genricamente aceite de fusel). Aldehdos: primordialmente acetaldehdo. . steres: acetato de isobutilo y acetato de isoamilo. cidos orgnicos: cidos voltiles: frmico, actico, propinico, butrico y lctico y trazas de otros cidos grasos. cidos tartrico y mlico. Dixido de Carbono.

SUBPRODUCTOS DE LA OBTENCIN DEL BIOETANOL Los subproductos generados en la produccin de bioetanol, as como el volumen de los mismos, dependen en parte de la materia prima utilizada. En general se pueden agrupar en dos tipos: Materiales lignocelulosicos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las partes estructurales de la planta. En general se utilizan para valorizacin energtica en cogeneracin, especialmente para cubrir las necesidades energticas de la fase de destilacin del bioetanol, aunque tambin se puede vender el excedente a la red elctrica (con precio primado). Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilera de maz desecados con solubles (DDGS), que son los restos energticos de la planta despus de la fermentacin y destilacin del bioetanol. Tienen inters para el mercado de piensos animales por su riqueza en protena y valor energtico. La caa de azcar es la planta ms aprovechable por el bagazo generado para su combustin y generacin energtica. La remolacha azucarera genera, por su parte, unas 0.75 ton de pulpa por tonelada de bioetanol producido. La produccin de bioetanol a partir de trigo o maz genera en torno a 1.2 ton de DDGS por tonelada de bioetanol. En general, existen dos filosofas alimenticias en cuanto al empleo del DDGS. Cuando el pienso esta en el 15 % o menos de la dieta, el DDGS sirve como una fuente de protena suplementaria. Cuando el pienso esta en los niveles mas altos (superior al 15 % de la dieta de la materia seca) su papel primario es como fuente de energa. El DDGS esta compuesto de grasa {en un 10-15 %{, de fibra neutra detergente {en un 40-55 %{, de protena de crudo (CP) {en un 30-35 %{ y de ceniza en un 5 %.
2.2.4.- SUBPRODUCTOS DE LA OBTENCIN DEL BIOETANOL. Los subproductos generados en la produccin de bioetanol, as como el volumen de los mismos, dependen en parte de la materia prima utilizada. En general se pueden agrupar en dos tipos: Materiales lignocelulsicos: Tallos, bagazo, etc., correspondientes a las partes estructurales de la planta. En general se utilizan para valorizacin energtica en cogeneracin, especialmente para cubrir las necesidades energticas de la fase de destilacin del bioetanol, aunque tambin se puede vender el excedente a la red elctrica. Materiales alimenticios: Pulpa y granos de destilera de maz desecados, que son los restos energticos de la planta despus de la fermentacin y destilacin del bioetanol. Tienen inters para el mercado de piensos animales por su riqueza en protena y valor energtico.

2.2.5.- MICROORGANISMOS UTILIZADOS EN LA FERMENTACIN ALCOHLICA. Las levaduras son los microorganismos ms utilizados para la produccin de etanol por la va fermentativa, debido a su alta productividad en la conversin de azcares a bioetanol y a que se separan mejor despus de la fermentacin. Adems, la produccin de toxinas es muy inferior a la de otros microorganismos. Entre las especies ms utilizadas estn: Saccharomyces cerevisiae, S. ellipsoideus, S. anamensisi, Candida seudotropicalis, S. carlsbergensis, Kluyveromyces marxianus, Candida bytyrii, Pichia stipatis, Schizosaccharomyces pombe y Pichia membranaefaciens. El etanol se produce por va fermentativa siendo posible emplear diferentes microorganismos en el proceso, entre los cuales se destacan la levadura S. cereviseae y la bacteria Z. mobilis.

LEVADURAS: Grupo de hongos Ascomicetes (unicelulares) orden Endomicetales. Colonias muy parecidas a bacterias macroscpicamente pero ms cremosas y de colores; blancos, beiges o un poco ms oscuros. Algunas son rosadas o rojas porque tienen carotenoides. manipulacin y siembra muy similar a las bacterias. Pared: quitinosa delgada. Ncleo muy cercano a la zona de gemacin. A ms vieja es la clula, mayor es la vacuola. Dimensiones: ancho 25 10 um y largo 45-21 um. Saccharomyces cerevisiae.

Saccharomyces cerevisiae: 10X, 40X.

Reproduccin gemativa. hongos unicelulares. La reproduccin asexual normalmente por gemacin. poblacin en crecimiento de levaduras presenta yemas, producidas cuando la clula se divide.

Principales levaduras:

Principales levaduras:

CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura: La mayora son mesfilas, T mx. crecimiento 24 y 48C. Pocas (2%) son psicrfilas T mx. crecimiento de crecimiento por debajo de 24C. No hay levaduras que puedan crecer a 50C. Kluyveromyces marxianus crece a 48C, otras de molinos azucareros son capaces de proliferar sobre los 40C, ejm: Pichia polymorpha, Geotrichum capitatum, Saccharomyces cerevisiae y especies de Candida y Debaryomyces. Pocas desarrollan cerca de 0C, ejm: Yarrowia lipolytica, Debaryomyces hansenii y Pichia membranaefaciens. PH: La mayora toleran pH 3 a 10, Prefieren ligeramente cido pH de 4,5 a 6,5. Issatchenkia orientalis, P. membranaefaciens, Dekkera intermedia y Saccharomyces exiguus pueden crecer a 1.3-1,7. Las levaduras basidiomicticas Rhodotorula y Crytococcus son especialmente tolerantes a los medios alcalinos, Saccharomycodes, Schizosaccharomyces y Dekkera no crecen a pH mayor que 8. Son inactivadas a presiones 7 a20 MPa. ASILAMIENTO Y CONSERVACIN: Aislamiento en agar saboraud dextrosa. Para determinar el gnero se observan caracteristicas morfolgicas y sexuales Para determinar especie deben hacerse pruebas bioqumicas y fisiolgicas. Probando la capacidad para fermentar diversos azucares. Conservacin. Se pueden conservar por: Subcultivo (resiembra) en medio Yeast morphology o yeast nitrogen base (DIFCO). Refrigeracin: levadura fresca Liofilizacin: con perdida de viabilidad de 1%/ao, y baja modificacin de caractersticas Congelacin: en presencia de crioprotectores (glicerol) 5-20%. La velocidad de congelacin debe ser 10C/min

Medio de cultivo Sabouraud Glucosado Agar

Medio utilizado para el aislamiento, identificacin y conservacin de hongos patgenos y saprfitos. Tambin es til para el cultivo de levaduras. Fundamento Medio de cultivo recomendado para el aislamiento y desarrollo de hongos, particularmente los asociados con infecciones cutneas (piel, pelo, etc.). En el medio de cultivo, la pluripeptona y la glucosa, son los nutrientes para el desarrollo de microorganismos. El alto contenido de glucosa, la presencia de cloranfenicol y el pH cido, favorecen el crecimiento de hongos por sobre el de bacterias. Adems, al medio de cultivo, pueden agregarse otros agentes selectivos de crecimiento.

Frmula (en gramos por litro) Pluripeptona 10.0 Glucosa 40.0 Cloranfenicol 0.05 Agar 15.0

Instrucciones Suspender 65 g del polvo por litro de agua destilada. Reposar 5 minutos y mezclar hasta uniformar. Calentar agitando frecuentemente y hervir 1 minuto hasta disolver. Distribuir y esterilizar 15 minutos a 118-121C. Mantener en lugar fresco, pues la exposicin al calor hidroliza los componentes. Distribuir en placas o en tubos con cierre hermtico

pH final: 5.6 0.2

Siembra Depende del uso, puede ser tanto en tubo como en placa. Consultar referencias de mtodos recomendados. Incubacin El tiempo de incubacin depender del microorganismo que se est buscando aislar. Resultados
Microorganismos Saccharomyces cerevisiae Aspergillus niger Candida albicans ATCC 10231 Crecimiento Bueno Bueno Bueno

Caractersticas del medio Medio preparado: mbar claro, ligeramente opalescente sin ningn precipitado. Almacenamiento Medio deshidratado: a 10-35 C. Medio preparado: a 2-8 C.
Presentacin x 500g :Cdigo: B02-150-06

x 100g :Cdigo: B02-150-05

6x50ml: B04-150-84

Zymomonas mbilis: Zymomonas mobilis es una bacteria Gram-negativa, anaerobia facultativa que lleva a cabo el metabolismo de la glucosa mediante la ruta de Entner-Doudoroff. Su metabolismo es muy especializado y aporta la ventaja de que el 98% de la glucosa metabolizada se convierte en etanol y CO2 equimolarmente y slo el 2% de la glucosa se va a biomasa, de ah que se obtenga 1 mol de ATP por mol de glucosa fermentada. La desventaja ms importante de Zymomonas mobilis es la limitada variedad de fuentes de carbono que puede metabolizar (glucosa, fructosa y sacarosa).
PRESENTAN LA SIGUIENTES CARACTERISTICAS:

Tiene capacidad de produccin de bioetanol. Originalmente fue aislado de las bebidas alcohlicas, de palma africana, el mexicano pulque, y como un contaminante de la sidra y la cerveza en Europa. Z. mobilis degrada azcares a piruvato utilizando la va de Entner-Doudoroff. PRINCIPALES VENTAJAS: Mayor absorcin de azcar y rendimiento de etanol (hasta 2,5 veces ms alta). Produccin de biomasa inferior.

Mayor tolerancia al etanol de hasta 16% (v / v). No requiere la adicin controlada de oxgeno durante la fermentacin. Susceptibilidad a las manipulaciones genticas.

Comparacin con Saccharomyces cerevisiae en la produccin de etanol: Ventajas. Tolera altas concentraciones de alcohol (127 g/L) y glucosa (300g/L). Posee una alta tasa especfica de crecimiento (para Zymomonas mobilis de 10 a 13 h-1y para Saccharomyces cerevisiae de 5 a 6 h1 ). Alta productividad. 80 g/L de glucosa son metabolizados por Zymomonas mobilis produciendo una concentracin final de 39 g/L de etanol en 9 horas, mientras que Saccharomyces cerevisiae produce 36 g/L de etanol en 11 horas, lo que corresponde a una productividad de 4.3 g/Lh y 3.3 g/Lh respectivamente. Produce alto rendimiento de etanol 0.48 g etanol/g glucosa. Baja produccin de biomasa. Por ser un procariote puede ser fcilmente manipulada genticamente. No requiere control ni adicin de oxgeno durante la fermentacin. Su membrana plasmtica contiene hopanoides, compuestos pentacclicos similares a los esteroles eucariticos (permite una adaptacin de la membrana a los cambios de temperatura y a concentraciones de etanol de hasta el 10% durante la fermentacin). Lleva a cabo la sntesis metablica de hopanoides que le proporcionan la gran capacidad de crecer y sobrevivir en presencia de etanol . Su necesidad nutricional es simple. Otras ventajas que presenta para llevar a cabo el proceso, destacndose entre otras por: Alta velocidad especifica de consumo de sustrato y de produccin de etanol. Rendimientos de etanol cercanos a los mximos tericos con relativamente baja formacin de biomasa. Alta tolerancia al etanol hasta del 16% v/v. La facilidad con la que se puede manipular genticamente. La bacteria Zymomonas mobilis realiza la degradacin de azcares a piruvato mediante la ruta de Entner-Doudoroff, esta es una va ms simple que la ruta Embden- Meyerhof y permite una mayor tasa de produccin de etanol. Mayor velocidad especifica de consumo de sustrato y de produccin de etanol (Velocidad especifica 2-3 veces mayor que las levaduras). Alto rendimiento para el etanol y bajo para la biomasa comparado con las levaduras, debido a las diferencias en el metabolismo del carbono (Entner-Doudoroff Vs Glucolisis). Condiciones simples de crecimiento, pues Zymomonas mobilis es anaerobia (pero no es estricta) y no requiere la adicin controlada de oxigeno con el fin de mantener la viabilidad celular a altas concentraciones de etanol, como si pasa con las levaduras. Tolerancia al etanol comparable o mayor que las levaduras. Se han reportado concentraciones de etanol de 85g/l (11% v/v) para cultivo en continuo y de hasta 127g/l (16% v/v) en cultivo Batch. Estudios a escala de laboratorio con Zymomonas mobilis durante muchos aos no han revelado problemas significativos de contaminacin o problemas ocasionados por infeccin de bacterifagos. El amplio rango de tcnicas de ingeniera gentica desarrollados para las bacterias pueden ser utilizadas en Zymomonas mobilis con el fin de generar cepas recombinantes. La secuencia completa del genoma de Zymomonas mobilis ZM4 provee nueva informacin para emplear la ingeniera metablica con el fin de desarrollar productos adicionales de alto valor agregado. Uso potencial de las enzimas de Zymomonas mobilis en biotransformacin qumica.

PRINCIPALES DESVENTAJAS: A pesar de estas ventajas, varios factores impiden el uso comercial de Z.mobilis en produccin de etanol. El obstculo ms importante es que su gama de sustrato se limita a la glucosa, fructosa y sacarosa. De tipo salvaje Z.mobilis no pueden fermentar azcares C5 como xilosa y arabinosa que son componentes importantes de hidrolizados lignocelulsicos. A diferencia de E.coli y levadura, Z.mobilis no pueden tolerar los inhibidores txicos presentes en los hidrolizados lignocelulsicos tales como cido actico y varios compuestos fenlicos. La concentracin de cido actico en hidrolizados lignocelulsicos puede ser tan alta como 1,5% (w / v), que es muy por encima del umbral de tolerancia de Z .mobilis. Varios intentos se han hecho para disear Z.mobilis para superar sus deficiencias inherentes. Cepas resistentes al cido actico de Z.mobilis se han desarrollado por ingeniera metablica, tcnicas de mutagnesis o mutacin adaptativa. Sin embargo, cuando estas cepas de ingeniera metabolizan azcares mixtos en presencia de inhibidores, el rendimiento y la productividad son mucho ms bajos, evitando de este modo su aplicacin industrial. Una caracterstica interesante de Z.mobilis es que su membrana plasmtica contiene hopanoides, compuestos pentacclicos similares a eucariotas esteroles. Esto le permite tener una extraordinaria tolerancia al etanol en el medio ambiente, alrededor del 13%. Comparacin con Saccharomyces cerevisiae en la produccin de etanol: Desventajas. La bacteria Zymomonas mobilis es considerada una gran productora de etanol pero tiene las desventajas siguientes: Slo cataboliza glucosa, fructosa y sacarosa. Es inhbil para convertir el almidn de manera directa a azcares simples. No puede catabolizar manosa, galactosa, maltosa, lactosa, rafinosa, arabinosa, dextrina y manitol. Lleva a cabo el catabolismo de los carbohidratos mediante la ruta de EntnerDoudoroff, esto ocasiona que haya un rendimiento de ATP de 1 mol por mol de glucosa fermentada, lo que hace que requiera de un flujo de carbono rpido, lo que la convierte en no apropiada para la formacin de biomasa. Los sustratos que puede catabolizar (glucosa, fructosa y sacarosa) son costosos.

CONCLUSIONES: La utilizacin de Z. mobilis es la produccin a gran escala de etanol. Esto debido a que su rendimiento de conversin es mayor que el de la levadura y a que puede producirlo a una velocidad significativamente ms elevada, adems, esta bacteria no necesita oxgeno y presenta en general una mejor tolerancia al etanol que la levadura. Como desventajas podramos apuntar que la cepa necesita de un pH de cultivo ms elevado que el de las levaduras, y esto generara un

mayor peligro de contaminacin, adems, slo metaboliza un espectro muy reducido de sustratos: glucosa, fructosa y sacarosa. En el futuro todos estos problemas podrn ser salvados gracias al aporte de la Ingeniera Gentica y la Biotecnologa.

2.2.5.2.- Caractersticas principales de los cultivos microbianos utilizados en la fermentacin alcohlica. Diferentes investigadores han realizado evaluaciones de cepas alcoholeras de levadura atendiendo a varios aspectos tales como: Tolerancia al etanol, Tolerancia a las altas temperaturas, Tolerancia a altas concentraciones de azcar, Rendimiento alcohlico, Eficiencia en la fermentacin y productividad. Tolerancia al alcohol: La tolerancia al etanol es un elemento importante en la seleccin de una cepa de levadura, pues de su capacidad de mantenerse activa en condiciones crecientes de concentracin alcohlica en el medio depender el rendimiento del proceso. Tolerancia a la alta temperatura: Muchas levaduras son sensibles a la temperatura; si sta se eleva, la productividad puede disminuir; los sistemas de enfriamiento son caros, por lo que hay una razn econmica para desarrollar cepas termotolerantes, que trabajen a temperaturas por encima de 40C sin prdidas en la eficiencia, y que a la vez mantengan la estabilidad gentica. Tolerancia a la alta concentracin de azcares: Trabajar con altas concentraciones de azcares produce mayor eficiencia y productividad del proceso fermentativo. Se reporta que la cepa T-17 de levadura S. cerevisiae, aislada del jugo de caa, posee alta tolerancia a la concentracin de azcares y a la temperatura, con elevada produccin de bioetanol. Se han realizado experiencias con cepas osmoflicas de S. cerevisiae, en la fermentacin del mosto a 26 Bx y se han alcanzado concentraciones de alcohol del orden de 11,4 % v/v. PH: El pH tiene una gran influencia en los productos finales del metabolismo anaerobio, por lo tanto es importante tener un control sobre esta variable durante el desarrollo del proceso de fermentacin puesto que los microorganismos poseen un pH ptimo en el cual tienen mayor velocidad de crecimiento y rendimiento. Las levaduras tienen rango ptimo de pH que va desde 3.5 hasta 5.5. En el proceso de fermentacin, el pH tiende a disminuir debido a la produccin de cidos, formados al tomar los nitrgenos de los aminocidos perdiendo su carcter anftero. 2.2.5.3.- Otros tipos de microorganismos utilizados en la produccin de bioetanol. Uso de cultivos mixtos: Otros tipos de microorganismos que se utilizan en estos procesos son las bacterias y algunos hongos como Mucor racemosus y del gnero Rhizopus. Con relacin al empleo de cultivos mixtos en la fermentacin alcohlica la Universidad Rafael Landvar de Guatemala reportan algunos trabajos con levaduras. Con cultivos formados por dos levaduras: S. cerevisiae - S. carlsbergensis, en proporcin 4:1 en el orden mencionado, se favoreci el incremento en la produccin de alcohol, como resultado de la fermentacin completa de la rafinosa por la segunda. 2.2.6.- PROCESOS TECNOLGICOS PARA LA PRODUCCIN DE ETANOL. El proceso para la produccin de etanol por va fermentativa tiene dos etapas fundamentales: la fermentacin y la destilacin. Pero las siguientes fases en el proceso son: Dilucin: Es la adicin del agua para ajustar la cantidad de azcar en la mezcla o (en ltima instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es necesaria porque la levadura, usada ms adelante en el proceso de fermentacin, puede morir debido a una concentracin demasiado grande del alcohol.

Conversin: La conversin es el proceso de convertir el almidn/celulosa en azcares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de enzimas contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidn (o de la celulosa) con el cido en un proceso de hidrlisis cida. Fermentacin: La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico realizado por las levaduras, bsicamente. De la fermentacin alcohlica se obtienen un gran nmero de productos, entre ellos el alcohol. La fermentacin es la etapa principal del proceso, no solo porque en ella se produce el etanol, sino porque se reproduce la masa fundamental de levadura y adems por formarse aqu los productos secundarios. En la etapa fermentativa se emplean diferentes tipos de nutrientes. Los ms utilizados en Cuba son urea y sulfato de amonio como suministradores de nitrgeno; como aportador de fsforo se emplea el fosfato dibsico o simplemente fosfato de amonio. Destilacin o Deshidratacin: La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla (etanol/agua). 2.2.7.- SISTEMAS TECNOLGICOS A TEMPLA UTILIZADOS EN LA ACTUALIDAD PARA LA PRODUCCIN DE BIOETANOL. El bioetanol se produce mayoritariamente en procesos discontinuos. Los fundamentales son: Sistema Jackemine: sin recirculacin celular, tiempos de fermentacin relativamente largos y baja productividad, comparada con la del Melle Boinot. Sistema Melle- Boinot: recircula la levadura, limita el crecimiento celular y maximiza la produccin de alcohol, a la vez que logra disminuir sensiblemente los tiempos de fermentacin debido a la alta densidad celular en el fermentador. Se caracteriza por su elevada productividad, 20-25 veces ms que el sistema Jackemine. 2.2.7.1.- PROCESO CONTNUO DE FERMENTACIN ALCOHLICA. Un proceso continuo debe garantizar que los reactivos estn suficiente tiempo en contacto para que la reaccin ocurra en la extensin que se desea. A est e tiempo se le llama tiempo de residencia y es igual al volumen del reactor sobre el flujo volumtrico. En los procesos microbiolgicos aerbicos se prefiere el uso de reactores de mezcla completa.

PROCESO BIOSTIL ALFA-LAVAL:

El proceso Biostil Alfa-Laval, es un sistema continuo de produccin de etanol donde hay recirculacin de vinazas a la etapa de fermentacin. Mostos o vinazas de destilera: El mosto se obtiene como residuo de la destilacin de la baticin fermentada. El mosto o vinaza de destilera, que se considera un desecho, puede ser utilizado como una de las alternativas para las mezclas de sustratos en la fermentacin alcohlica, con un conjunto de beneficios al proceso de fermentacin, entre los cuales se puede citar: Fermentaciones ms rpidas debido al retorno de los nutrientes, principalmente compuestos nitrogenados y sales minerales. Mayor acidez en los fermentadores, por tanto, fermentacin ms sana. Recirculacin de azcares eventualmente no fermentables y de levaduras muertas que van a servir como nutrientes.

1.1

MERCADO DEL ETANOL

1.1.1 Por que se desarrollo un mercado de etanol? La dcada de los 90 fue la mas clida desde que se tienen registros. El siglo pasado, la Tierra se calent 0.6 C pero, segn el Panel Internacional sobre Cambio Climtico (PICC), las temperaturas aumentaran todava mas: de entre 1.4 C y 5.8 C para el ao 2100. Ello se deber a en gran parte a las crecientes emisiones de gases, en especial el dixido de carbono generado por petrleo, que producen el efecto invernadero. Por ello, se ha invertido en distintas alternativas a traves de los biocombustibles y en especial etanol, que representa el 90 % de ellos y es producido principal-mente en Brasil. Existen distintas razones por las cuales se debe desarrollar el bioetanol como combustible: Energa: sustituir combustibles basados en petrleo para aumentar la seguridad energtica, disminuir la dependencia frente a la volatilidad de los precios de petrleo, bajar los costos de combustibles o de las importaciones, disminuir la dependencia de pases polticamente inestables. Medio Ambiente: disminuir daos ambientales relacionados con la cadena del petrleo, como por ejemplo los derrames de petrleo, adems de reducir la contaminacin. Es importante mencionar que el etanol contamina un 60 % menos que la gasolina, una cifra que algunos expertos consideran que podra ser todava mayor. Desarrollo Rural y Agrcola: apoyar a la agricultura nacional, mejorar las situaciones econmicas de las areas rurales y de los ingresos de los agricultores. El etanol tambin utilizado por aprovechando sus propiedades desinfectantes, sin embargo, el principal mercado a futuro se encuentra enfocado en su aplicacin como combustible debido a las grandes ventajas que ofrece en esta rama.

2.2.8.- USOS Y APLICACIONES DEL ETANOL COMO BIOCOMBUSTIBLE. Como biocombustible el etanol es ms puro que el empleado para los otros fines. Por ejemplo, mientras que la pureza del etanol o alcohol etlico para la medicina y las bebidas alcohlicas es de 96% la del biocombustible debe ser del 99.5% al 99.9%. Puede ser empleado directamente como combustible o como un aadido a la gasolina en distintas concentraciones. La mezcla ms comn es para oxigenar a la gasolina, en una concentracin de alrededor de 5%, remplazando a un oxigenante llamado ter metil tert-butlico (MTBE), que es altamente contaminante del suelo y del agua subterrnea. Tambin se usa en otras concentraciones que van del 10% al 85% del volumen total de la gasolina, pero en esos casos los vehculos deben contar con modificaciones especiales (vehculos Flex Fuel), debido a que el etanol puede corroer algunas partes plsticas de los sistemas de inyeccin en el vehculo.

APLICACIONES DEL BIOETANOL E5: El biocombustible E5 significa una mezcla del 5 % de bioetanol y el 95 % de gasolina normal. Esta es la mezcla habitual y mezcla mxima autorizada en la actualidad por la regulacin europea, sin embargo, es previsible una modificacin de la normativa europea que aumentar este limite al 10 % (E10) ya que diferentes estudios constatan que los vehculos actuales toleran sin problemas mezclas hasta el 10 % de bioetanol y los beneficios para el medioambiente son significativos. E10: El biocombustible E10 significa una mezcla del 10 % de bioetanol y el 90 % de gasolina normal. Esta mezcla es la mas utilizada en EEUU ya que hasta esta proporcin de mezcla los motores de los vehculos no requieren ninguna modificacin y e incluso produce la elevaciones un octano en la gasolina mejorando su resultado y obteniendo una notable reduccin en la emisin de gases contaminantes.

E85: Mezcla de 85 % de bioetanol y 15 % de gasolina, utilizada en vehculos con motores especiales. En EE.UU. las marcas mas conocidas ofrecen vehculos adaptados a estas mezclas. Tambin se comercializan, en algunos pases (EE.UU., Brasil, Suecia) los llamados vehculos FFV o Vehculos de Combustibles Flexibles con motores adaptados que permiten una variedad de mezclas. Los \Fuel Flexible Vehicules" (FFV) son vehculos de turismo que pueden utilizar como combustible tanto gasolina convencional derivada del petrleo como bioetanol en mezclas de hasta un 85 % (E85). Por tanto, son vehculos totalmente polivalentes, que ofrecen la posibilidad de utilizar energa renovable en su mximo estado de mezcla sin la necesidad de consumir ms energa. Debido al respaldo de los gobiernos e instituciones hacia el desarrollo de las energas renovables aplicadas en el sector de la automocin, cada vez son ms los fabricantes que investigan y desarrollan vehculos de este tipo. E95 y E100: Mezclas hasta el 95 % y 100 % de bioetanol son utilizados en algunos pases como Brasil con motores especiales. E-DIESEL: El bioetanol permite su mezcla con gasoil utilizando un aditivo solvente y produciendo un biocombustible diesel el E-Diesel, con muy buenas caractersticas en cuanto a combustin y reduccin de contaminacin ofreciendo as otras alternativas al bioetanol en el campo de los vehculos diesel. El E-Diesel ya se comercializa con xito en EEUU y Brasil y pronto har su aparicin en Espaa y Europa. ETBE: No se comercializa como un biocombustible, sino que se utiliza como un aditivo de la gasolina. El ETBE (etil-terbutileter) se obtiene por sntesis del bioetanol con el isobutileno, subproducto de la destilacin del petrleo. El ETBE posee las ventajas de ser menos voltil y mas miscible con la gasolina que el propio etanol y, como el etanol, se aditiva a la gasolina en proporciones del 10-15 %. La adicin de ETBE o etanol sirve para aumentar el ndice de octano de la gasolina, evitando la adicin de sales de plomo. VENTAJAS EN EL USO DE BIOETANOL o o o o o o o Generar etanol a partir de productos agrcolas presenta varias ventajas: Es una fuente de combustible renovable. Reduce dependencia del petrleo del extranjero. Es una fuente mas limpia de combustible. Aumenta el octano del combustible con un coste pequeo. Virtualmente utilizable en todos los vehculos. Fcil de producir y almacenar.

o Los biocarburantes emiten un 40-80 % menos de gases invernaderos que los combustibles fsiles. o o o o o El bioetanol es superior medioambientalmente al resto de los carburantes ms importantes. Reduce la formacin de la lluvia acida. Mejora la calidad del aire en zonas urbanas. No contamina el agua. Con su produccion puede reducirse los residuos.

En mezcla con gasolina, aumenta el numero de octanos y promueve una mejor combustion.

o Reduce las emisiones contaminantes como monoxido de carbono (CO) e hidrocarburos, con un bajo costo. Se estima que la reduccion es de 40 a 80 % menos de gases invernadero que los combustibles fosiles. o Es virtualmente utilizable en todos los veh culos con motor a gasolina. INCONVENIENTES EN EL USO DE BIOETANOL Para poder utilizar el bioetanol como combustible puro (E100) se necesita llevar a cabo varias modicaciones dentro del motor, y as no alterar signica tivamente el consumo. Estas son: Aumentar la relacin de compresin. Variar la mezcla de combustible / aire.Buj as resistentes a mayores temperaturas y presiones. Conductos resistentes al ataque de alcoholes. Se debe agregar un mecanismo que facilite el arranque en frio

3.- PRODUCCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE LA CAA DE AZUCAR. 3.1.- PROCESO DE PRODUCCIN: La caa de azcar, fuente de azcares por medio de la cual se produce Etanol. Los azcares presentes en la caa de azcar poseen frmula qumica C12H22O11, llamada sacarosa, que es un disacrido de glucosa y fructosa, ambas unidas por un enlace glucosdico. El proceso consta de una etapa de triturado y filtrado, donde se reduce la cristalinidad del material, para luego ser fermentados directamente para la obtencin de etanol y su posterior destilacin. Caldo de caa: El caldo, constituido de slidos solubles y agua, an sigue siendo el principal y ms valorado componente de la caa de azcar, en la medida que es el responsable de la produccin directa de azcar y de bioetanol. Bagazo de caa: El bagazo que es obtenido con la extraccin del caldo se queda alrededor de 230 a 260 kg por tonelada de caa utilizada en el proceso, dependiendo de la variedad utilizada, y su composicin media es del 46% de fibra, 50% de agua y 4% de slidos disueltos. Paja de caa: En cada tonelada de caa, 140 kg es paja. La paja es un residuo formado por carbohidratos estructurales, donde hay de 70 a 80% de celulosa y hemicelulosa, considerando la materia en base seca, y de 10 a 15% de lignina. Cuanto mayor es el grado de madurez de la planta en el momento de la cosecha, ms elevado es el contenido de lignina.

Figura N2: Esquema de produccin de bioetanol a partir de la caa de azcar.

Melazas:

Dentro de las materias azucaradas ms favorables para la fermentacin est la miel final de caa (melaza). Tambin son usados el jarabe, es decir, jugo de caa concentrado a 60Brix y jugos de corrientes intermedias de la produccin de azcar. Un aspecto importante en la calidad de las mieles finales es su contenido microbiano. Entre la microflora encontrada en las mieles finales cubanas, se hallan el Bacillus subtilis, el Lactobacillus, que puede resistir temperaturas cercanas a 90 C y algunos micrococos, que resisten las operaciones fabriles, entre otros. Los hongos presentes en los jugos parecen no resistir las condiciones de fabricacin, puesto que no aparecen en la microflora de las mieles finales cubanas. Algunas levaduras se han aislado de las mieles cubanas, tales como la S. pombe, Saccharomycodes rousii y C. tropicalis, entre otras. En resumen, se puede decir que la microflora de las mieles finales est formada principalmente por bacterias. RENDIMIENTOS: El rendimiento de caa por hectrea es de aproximadamente 70 toneladas de caa verde. Obtencin de bioetanol directamente a partir del jugo de caa: Producir bioetanol del jugo de caa incrementa la produccin de bioetanol, pero reduce los subproductos, en especial la misma azcar, de la que no se produce nada. Para el caso de Mxico se estima que una tonelada de caa con un porcentaje de sacarosa entre 13 y 14 % produce de 70 a 80 litros de bioetanol. Aunque la produccin de bioetanol directamente del jugo reduce la flexibilidad de la empresa para diversificar sus productos de acuerdo a las condiciones del mercado (vendiendo melazas, azcar o bioetanol), tambin reduce el costo de inversin, ya que no se requiere todo el equipo de cocimiento de un ingenio azucarero.

3.2.- MICROORGANISMOS PRODUCTORES DE ETANOL: Los microorganismos ms utilizados son las levaduras, siendo diversas cepas de Saccharomyces cerevisiae las de mayor aplicacin as como algunas bacterias, destacndose la Zymomonas mobilis. Saccharomyces cerevisiae: La levadura Saccharomyces cerevisiae, es el organismo universal para la produccin de bioetanol usando materias primas ricas en azcar y almidn. Tiene una tolerancia a la concentracin de etanol de 10% (v/v) es la concentracin mxima que permite el crecimiento de la levadura mientras que 15% (v/v) es la mxima para el metabolismo fermentativo. En el caso de la temperatura la tasa de produccin de etanol incrementa constantemente hasta 30C y suavemente hasta 36C, pero decrece a temperaturas por encima de 37C. Zymomonas mobilis: Aunque no es usada comercialmente en la actualidad, esta bacteria facultativa gram negativa es considerada el organismo ms efectivo para la produccin de etanol, debido a que sus caractersticas bioqumicas la hacen un organismo obligadamente fermentativo. Por esta razn, esta bacteria produce etanol a mayores tasas y mucho ms rpidamente que la levadura Saccharomyces cerevisiae. Esta bacteria degrada solo tres azcares: D-glucosa, D-fructosa y sacarosa, por la va de Entner Doudoroff (ED). Esta ruta metablica emplea enzimas distintas a las utilizadas en la gluclisis o en la ruta de las pentosas fosfato. La diferencia principal entre las rutas EMP y ED la constituye la presencia de la enzima fosfofructoquinasa, enzima altamente reguladora de la gluclisis. La ausencia de esta enzima en la bacteria Zymomonas mobilis permite que la produccin de etanol en este microorganismo est desacoplada de la generacin de energa, es decir, no se requiere crecimiento microbiano para la produccin de etanol. La siguiente tabla resume algunos de los microorganismos utilizados y/o investigados para la produccin de etanol a partir de diversos sustratos.

Tabla N 1: Microorganismos a partir de diferentes sustratos para la produccin de etanol.

7.- CONCLUSIONES:
Se dio a conocer la produccin de biocombustibles dando el mayor enfoque a la produccin de bioetanol a partir de materias primas de origen biolgico como beneficio para el uso como combustible, y dando beneficios en aspectos ambientales, sociales y econmicos. La principal etapa del proceso de produccin de etanol es la fermentacin donde es realizado por microorganismos, para lo cual sean de inters en la produccin de bioetanol donde depende de la materia prima orgnica proveniente, por tanto se ha realizado experiencias para determinar: Como el gnero; basndose en caractersticas morfolgicas y sexuales.

Especie; deben hacerse pruebas bioqumicas y fisiolgicas. Probando la capacidad para fermentar diversos azucares. La va fermentativa de produccin de etanol, es hoy competitiva porque es sostenible y se trabaja fundamentalmente en la bsqueda de materias primas baratas, que sustituyan a las tradicionales materias azucaradas, como melazas, productos intermedios de la produccin de azcar y jugos de frutas, a la vez que se busca una mayor eficiencia en los procesos de fermentacin, recuperacin y purificacin del alcohol producido.

PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLE ETANOL A PARTIR DEL MAZ.

RESUMEN: El etanol es el alcohol producido a partir de la fermentacin de los azucares que se encuentran en los productos vegetales combinados en forma de sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa. Dependiendo de su fuente de obtencin, su produccin implica fundamentalmente molienda, fermentacin y destilacin de las mismas. Se puede obtener a partir de 3 principales tipos de materias primas, como: Materia rica en sacarosa (la melaza de caa de azcar y sorgo dulce), materia rica en almidn (cereales y tubrculos), materia rica en celulosa (madera y residuos agrcolas). En la actualidad se conocen tres procesos: Molienda en hmedo; donde se remueve la mxima cantidad de almidn del grano siendo este posteriormente fermentado. Molienda en seco; el grano limpio se muele para reducir el tamao de las partculas y se fermenta. Molienda en seco modificada; se introduce mejoras al proceso para el aprovechamiento del germen y las fibras, que son separadas y el resto del grano se enva a la fermentacin. Dando mayor valor agregado a los coproductos que la molienda en seco tradicional. En este trabajo se analizaran comparativamente los principales procesos para la obtencin de etanol utilizando como materia prima maz. Examinndose los beneficios y limitaciones de cada proceso considerando requerimiento de capital, capacidad de produccin, rendimientos de etanol y coproductos, entre otros factores importantes. INTRODUCCION: La produccin de etanol a partir de maz ha sido refinada y actualizada en aos recientes, ganando en eficacia. Esta se realiza por dos procesos convencionales de molienda en hmedo y en seco. Esta ltima, ha sido modificada con el objetivo de aumentar el valor y la calidad de los coproductos. Existen tres procesos de modificacin de la molienda seca; Quick Germ (recupera el germen), Quick Germ and Quick Fiber (extrae el germen y la fibra) y la Enzymatic Milling (recupera el germen, la fibra del pericarpio y la fibra del endospermo). El beneficio de estos procesos es la eliminacin de material no fermentable, incrementando la capacidad de produccin de etanol. DESARROLLO: Se detallan los distintos procesos para la obtencin de etanol. Molienda en hmedo: Recepcin y limpieza: la materia prima se recibe y se analiza el contenido de humedad, presencia de mohos y apariencia general. Si cumple con los controles estndar de calidad se enva a un sistema de limpieza y posterior almacenamiento. Maceracin del grano: el grano se remoja en tanques por 30- 50 horas a temperaturas de 49-54 C en agua que contiene del 0,1 al 0,2 % de dixido de azufre, este ayuda a separar el almidn y la protena soluble y permite prevenir el crecimiento de microorganismos no deseados manteniendo el pH cerca de 4. En el agua de remojo se disuelve un 6% de materia seca utilizable en la alimentacin de ganados. Molienda gruesa: se muele el grano ablandado en un molino de friccin y se libera el germen sin fragmentarlo, el cual se separa del resto del grano con hidrociclon, se lava para quitarle el almidn adherido y se deseca para la posterior produccin de aceite. Molienda fina: el material restante se muele con molinos de impacto. Con el objetivo de separar el almidn y las protenas de la fibra. La fibra (salvado) se elimina por tamizado y se lava para quitar

el almidn adherido, se escurre (con presin) y se deseca para su utilizacin como alimento animal. Separacin del gluten y almidn: la mezcla almidn-protenas (gluten) se separa mediante centrifugas continuas. El gluten con un 60 -70% de protena es centrifugado y secado. Este es utilizado como alimento animal. El almidn es purificado por recentrifugacin para reducir el contenido de protenas a menos de 0.3 %. Este puede ser enviado a la etapa de hidrlisis o secado y modificado qumicamente para su venta.

Licuefaccin: el almidn mezclado con agua de proceso y enzimas (alfa-amilasa), es calentado para permitir la licuefaccin a 83 C. Posteriormente se agregan componentes qumicos (nutrientes y regulacin de pH) y se esteriliza a 110 C. Sacarificacin: la solucin es enfriada a 60 C tras el agregado de otra enzima (glucoamilasa) que convierte las molculas de almidn en azucares simples. Fermentacin: al mosto enfriado a 35 C se le adiciona levadura (Saccharomyces cerevisiae). Esta mezcla es fermentada por 2 das donde los azucares simples son convertidos en etanol y dixido de carbono. Recuperacin de la levadura: el producto de la fermentacin se pasa a travs de una centrifuga donde se separa la levadura del resto. Esta es concentrada y tratada con cido para eliminar las bacterias con el objetivo de ser reutilizada. Destilacin: el mosto, en una primer etapa, es concentrado hasta un 50-70%. Luego es enviado a una columna de purificacin donde se separa por cabeza las impurezas (aldehdos y algunos esteres) y por la parte inferior un lquido residual que es conducido a la columna de rectificacin. En esta se obtiene los aceites de fusel constituidos por cidos y alcoholes superiores y el etanol azeotrpico. Almacenamiento: el alcohol se condensa y se enva a tanque de almacenamiento. En la figura N 1 se puede observar el diagrama de flujo del proceso, y en la tabla N 1 los principales productos obtenidos.

Figura N 1: Molienda en hmedo.

Tabla N 1: Principales productos de la molienda hmeda. Productos 1 Tn de Maz Etanol 372,58 lt Gluten Feed 241,08 kg Gluten Meal 46,43 kg Aceite de maz 26,79 kg Dixido de 303,58 kg Carbono Coproductos derivados del sistema de produccin. Los principales coproductos se describen a continuacin: Germen: se obtiene en menor cantidad y es el coproducto ms valioso. Se utiliza en la produccin de aceite de maz. El residuo de la extraccin, al tener una proporcin de aceite incluida, se utiliza como componente de alimentacin animal adicionada al gluten feed o como harina de germen de maz. Gluten Meal: (harina de gluten de maz) es un producto de alto contenido proteico y energtico. Consiste en un 60 % de protenas y pequeas cantidades de almidn y fibras no recuperadas en el proceso. Gluten Feed: (alimento de gluten) es un producto de protena intermedio rico en fibra altamente digerible. Contiene aproximadamente 21% protena, 2.5% grasa, 8% fibra, y en menor proporcin vitaminas y aminocidos. Puede adicionarse licor de remojo y harina de germen de maz. Este producto se vende tanto hmedo como desecado. En el producto seco el salvado, los elementos extractivos del maz y la harina de germen se mezclan, se secan, se muelen y se peletizan para facilitar el manejo. El alimento de gluten de maz hmedo se prensa hasta un 35% de materia seca, antes de que se agregue el licor de remojo. Estos se utilizan para alimentacin de ganado, aves, cerdos y mascotas. Licor de Remojo: se conoce tambin como elementos extractivos fermentados de maz condensados. Este contiene disuelto un 6% de materia seca que se concentra hasta un 50%, para luego ser combinado con el alimento de gluten de maz o vendido como aglutinante de pelets. Dixido de Carbono: en la actualidad se captura solo un tercio de la produccin. En general son las plantas de mayor capacidad de produccin las que lo aprovechan comercialmente, ya que normalmente no se justifica en fbricas menores la inversin requerida, a menos que existan condiciones especiales de comercializacin. El anhidro carbnico se utiliza para carbonatacin de bebidas (previa desodorizacin), para la extincin y prevencin de fuego. Molienda en seco Recepcin y limpieza Molienda: se utiliza un molino de martillo con el propsito de romper el grano facilitando la penetracin del agua en la etapa de coccin. Licuefaccin, sacarificacin y fermentacin: son semejantes a las correspondientes en la molienda hmeda, diferencindose en que el total de los componentes del grano son utilizados en estas etapas. Destilacin: se carga el mosto fermentado en la primera columna donde se separa el material slido depositado en el fondo, continuando las etapas de concentracin, purificacin y rectificacin, coincidiendo estas con las de la molienda en hmedo. Almacenamiento El diagrama del proceso se observa en la figura N 2, seguido por la tabla N 2 donde se resumen los principales productos.

Figura N 2: Molienda en seco. Tabla N 2: Principales productos de la molienda en seco. Productos Etanol DDGS Dixido de Carbono 1 Tn de maz 405,27 l 321,44 kg 321,44 kg

Coproductos derivados del sistema de produccin. El principal coproducto son los granos de destileras, que pueden ser procesados para obtener algunos de los siguientes suplementos: El residuo procedente de la primer columna de destilacin se bombea a los decantadores de centrifugacin donde se separan la mayor parte de los slidos en suspensin en forma de una torta denominados granos de destilados hmedos y un lquido llamado solubles de destileras (DDS). Estos se pueden reciclar una fraccin, a la conversin de almidn y el resto se concentra en evaporadores para formar un jarabe espeso (CDS) que es utilizado para alimentacin de ganado. Los granos destilados hmedos (DWG) contienen aproximadamente el 65 % de humedad, residuos no fermentados de los granos originales, levaduras y nutrientes solubles. El cual puede ser vendido como tal o desecarlo hasta un contenido de 10% de humedad (DDG). Si se agrega el jarabe (CDS) a los granos de destilera hmedos (DWG) y si luego se secan, el producto resultante se refiere como granos de destilera desecados con solubles (DDGS) el cual es una fuente importante para la alimentacin de ganado, cerdos y aves de corral. Molienda Modificada Quick Germ: (Germen Rpido) El grano se remoja en tanques por 3-12 horas a 60 C en agua. Luego el grano entero pasa a travs de un molino de discos de friccin, el producto resultante es incubado con la enzima amilasa con el objetivo de incrementar la gravedad especfica lo que permitir la recuperacin del germen en un sistema de hidrociclones, el cual es secado para la posterior extraccin de aceite. El resto del grano es molido en hmedo y enviado a las siguientes etapas; licuefaccin, sacarificacin, fermentacin y destilacin, comunes a todos los procesos. Quick Germ- Quick Fiber: (Germen Rpido-Fibra Rpida) el grano es mojado, molido e incubado. Los parmetro del mojado e incubacin se ajustan para producir la flotacin de la fibra del pericarpio con el germen. Usando hidrociclones, estos son separados de los otros componentes. En una etapa posterior de aspiracin se separa el germen de la fibra. A continuacin, el resto del grano es molido en hmedo y enviado a las siguientes etapas; licuefaccin, sacarificacin, fermentacin y destilacin, comunes a todos los procesos. La fibra recuperada se utiliza para la produccin de goma de fibra de maz como sustituto de la goma arbica, como aceite de fibra de maz y como fibra dietaria. Enzymatic dry grind process: (Proceso Enzimtico de Molienda en Seco) comienza con un mojado de 12 horas, una molienda gruesa y una posterior incubacin enzimtica con amilasa y proteasa durante 4 horas (45- 55 C y pH 5.0). Despus de la etapa de incubacin, el germen y la fibra del pericarpio son separados como en el proceso QGQF. El resto se enva a una molienda fina, recuperndose la fibra del endospermo por medio de un cribado. El material remanente contina

las etapas comunes a los procesos anteriores. En figura N 3 se muestra el diagrama de flujo de las moliendas modificadas.

Figura N 3: molienda modificada. Principales coproductos de la molienda modificada. Los procesos modificados de molienda en seco incrementan la cantidad de coproductos obtenidos, siendo mxima en la molienda enzimtica debido a la separacin de los materiales no fermentables del grano (germen, fibra del pericarpio y fibra del endospermo). Como consecuencia de sta se incrementa la capacidad de fermentacin y se reduce la proporcin de fibra en el DGS. En la tabla N 3 se puede observar la proporcin obtenida de coproductos en los distintos procesos modificados. Tabla N 3 Coproductos producidos en los procesos modificados. Coproductos QG QGQF Germen (%) Fibra del pericarpio (%) Fibra del endospermo (%) Etanol (lt / Kg) DDGS (% protena) 6,1 7,7 9,1 0,323 49 E - Mill 8,1 10,2 4,6 0,334 58

0,324 36

Comparacin de los procesos de molienda modificada En la tabla N 4 se puede observar que con la misma cantidad de agua se procesa, para la molienda enzimtica, mayor cantidad de grano. En los tiempos de mojado y fermentacin no presenta variacin en los distintos procesos, verificndose una considerable disminucin en el tiempo de fermentacin para QGQF y E-Mill debido a que se extrae una mayor proporcin de material no fermentable. Tabla N 4: Parmetros operacionales de los procesos modificados.

Maz (kg) Agua (l) Tiempo de mojado. (h) Tiempo de incubacin. (h) Enzimas Tiempo de fermentacin. (h)

QG 535 1760 12 4 amilasa 60-72

QGQF 570 1760 12 4 amilasa 36-48

E - Mill 600 1760 12 4 amilasa y proteasa 36-48

RESULTADOS La mayor produccin de etanol se obtiene en la molienda en seco convencional (405,27 lt/ tn) seguida por la molienda en hmedo (372,53 lt/ tn) y por ltimo la molienda enzimtica (334 lt/ tn), esta disminucin se debe a la perdida de almidn durante la recuperacin de coproductos. Con respecto a la capacidad de fermentacin, se puede decir, que es mayor en la molienda hmeda, debido a que se fermenta el almidn, continuada por la molienda enzimtica, donde se fermenta el almidn y el gluten y la molienda en seco que procesa el grano entero. Los tiempos de fermentacin disminuyen a medida que se extrae material no fermentable. En la molienda hmeda se obtiene la mayor cantidad de coproductos (germen, fibra, gluten, almidn y dixido de carbono), teniendo como ventaja que una parte del almidn se puede destinar a la produccin de etanol y el resto ser comercializado como tal. La molienda seca es en la que menor cantidad de coproducto se obtienen (DDGS y dixido de carbono) por lo cual, se han desarrollado nuevos procesos con el objetivo de recuperar ms cantidad (germen y fibra) y mayor valor de coproductos durante la produccin de etanol. La molienda en seco es la que tiene menor requerimiento de capital tanto en el momento de construir como de operar la planta, en cambio la molienda en hmedo es un proceso de capital intensivo debido a la tecnologa aplicada, a los grandes volmenes procesados de grano, entre otros. En los procesos de molienda modificada, es evidente que a medida que se extrae mayor cantidad de coproductos, mayor es el requerimiento de capital tanto para construir como para operar la planta. CONCLUSIONES La molienda en hmedo es un proceso de capital intensivo donde se procesa un gran volumen de granos obtenindose una elevada cantidad de coproductos. En la Molienda en seco, se requiere un bajo capital en la instalacin y operacin de la planta, existiendo pequeas perdidas de almidn en la recuperacin del coproducto. El proceso Quick Germ posee como ventaja la recuperacin del germen, incremento de protena en el DGS, aumento de la capacidad de produccin y prdidas en pequeas proporciones de almidn por la recuperacin de coproductos. Los aspectos favorables del Quick Germ Quick Fiber son la recuperacin tanto del germen como de la fibra y se incrementa an ms la capacidad de produccin. En Enzymatic Milling se recupera el germen y la fibra del endospermo y pericarpio, este proceso es en el que obtiene la mxima capacidad de produccin de etanol. Con el anlisis anteriormente expuesto, se concluye que el proceso conveniente a desarrollar en el proyecto final es la molienda enzimtica.

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