Profesional Desarrollo de proyecto

Nombre: Csar Evanrach Salazar Ramrez Nombre del curso: Diseo del Trabajo Mdulo: Medicin del Trabajo Fecha: 5 de Febrero del 2014

Matrcula: Al02693033

Nombre del profesor:

FEDERICO I MEDINA GONZALEZ

Actividad: Proyecto Final

Bibliografa
Gomez, E. (6 de Marzo de 2013). EOIS BLOG. Obtenido de http://www.eoi.es/blogs/emiliogomez/2013/03/06/empresas-que-mejoran-atraves-del-lean-manufacturing/ ITESCAM. (5 de 2 de 2014). ITESCAM. Obtenido de http://www.itescam.edu.mx/portal/ Peru Reporta. (23 de Junio de 2011). Peru Reporta agencia. Obtenido de http://www.perureporta.pe/mundo/economia/2607-empresa-de-confeccionestextiles-utiliza-sistema-lean-manufacturing-para-mejorar-productividad-.html Universidad Tec Milenio. (21 de Enero de 2014). Blackboard. Obtenido de http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_ id=_2_1&url=%2Fwebapps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype% 3DCourse%26id%3D_150751_1%26url%3D

Objetivo Aplicar los conocimientos vistos en el curso por medio de una investigacin de cmo las empresas aplican los mtodos de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

Introduccin A travs del tiempo el ser humano siempre ha estado en un proceso de mejora continua, lo que significa que busca la mejor manera de hacer las cosas, con un enfoque en satisfacer las necesidades y demandas de la sociedad. Podemos ver estos acontecimientos en diferentes etapas de la vida humana, por ejemplo la manera de conseguir alimentos, hace miles de aos el ser humano era errante y coma lo que cazaba, posteriormente comenz a recolectar frutos, a sembrar, a la ganadera, entre otras actividades ms sencillas y eficientes.

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As como ha ido haciendo esas mejoras en la vida cotidiana para lograr mejores resultados, en menos tiempo y con el menor consumo de recursos, tambin las ha hecho en la industria. El caso ejemplar y que marco la forma de hacer las cosas es la de la compaa Toyota, dedicada al negocio automotriz. Con el fin de satisfacer la demanda del consumidor final, reducir los defectos de fabricacin y mantener solo lo necesario en inventarios se cre el Sistema de Produccin Toyota (TPS, por sus siglas en ingls) o Just-in-Time (justo a tiempo). Este modelos permiti que la compaa Toyota llegara a posicionarse en una de las grandes empresas de autos en poco tiempo. Cabe mencionar que este sistema comenz en la industria Textil, para evitar las tareas repetitivas y mejorar la vida de los operarios, eliminando la mayor cantidad de actividades tediosas.

El anlisis que se hizo para este documento fue el de la empresa de zapatos deportivos Nike, la de una empresa de menor tamao en Peru llamada TEXGROUP, dedicada a la confeccin textil y una planta de la empresa General Motors en Saginaw, Michigan.

Resultados Actualmente algunos problemas que existen en la industria son: 1. El almacenamiento de materia prima o artculos sin terminar por mucho tiempo, lo que conlleva a que no haya un retorno de utilidad rpido y la materia prima y artculos sufran golpes y se devalen por el mal manejo de estos. 2. La falta de importancia en lo que el obrero u operario siente. Muchas veces no se toman en cuenta las sugerencias y quejas de las fuerza principal que son los que elaboran las piezas principales. Esto conlleva q que se canse con mayor facilidad, sufran lesiones y se quejen constantemente debido a una mala postura, trabajos repetitivos, incentivacin poco alentadora y una mala distribucin de puestos y reas de trabajo. Nike ha fundado su estrategia en conceptos de Lean Manufacturing en sus procesos productivos con el objetivo de mejorar y optimizar sus operaciones.

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La estrategia que est utilizando se encuentra enfocada en trabajar con todos sus proveedores para que adopten la misma metodologa Lean Manufacturing, ya que su aplicacin garantiza la mxima calidad del producto y elimina todo tipo desperdicios, ya sean en tiempo o materias primas. A la par, Nike ha puesto en marcha lo que ha llamado Culture of Empowerment Model que consiste en formar a los trabajadores en las habilidades y capacidades necesarias para gestionar la produccin y solucionar cualquier asunto que puede surgir de forma inmediata, ya sean mejoras en la calidad o en el proceso. Para Nike, Lean representa la base de la Culture of Empowerment Model ya que da a los trabajadores la oportunidad de mejorar sus habilidades y contribuir a la mejora continua de los procesos.

Los resultado obtenidos de esta estrategia son menor retraso en las lneas de produccin debido a que los empleados pueden solucionar sus problemas sin tener que pasar por los procesos tediosos burocrticos, lo que se traduce a mayor productividad, menor costo de produccin y mejor manejo de inventarios.

La aplicacin de Lean Manufacturing en la industria dedicada a la confeccin textil, se utiliz para mejorar los niveles de productividad y reducir los volmenes de reproceso e inventario.

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Primeramente la empresa probo esta metodologa en un grupo de 11 trabajadores por lo que cada operario incorpora a su labor diaria la validacin, el control y la verificacin del trabajo. El sistema que se implement se encuentra basado en un trabajo multifuncional, donde cada trabajador combina al menos entre 3 a 4 operaciones y maneja entre 2 a 3 mquinas como promedio, asegurando la calidad del producto y una comunicacin fluida, ya que se realiza en un 100%, mientras que en el mtodo tradicional de confecciones solamente el 20% del personal desarrolla este proceso. Los resultados arrojados fueron un 90% de eficiencia, en comparacin al 70% obtenido con el modelo tradicional de produccin textil y la obtencin de hasta 23 prendas por operario, mientras que en el mtodo tradicional era de entre 15 a 20 prendas por ocho horas de trabajo.

El por ultimo tenemos los resultados obtenidos por General Motors, planta Saginaw, Michigan, 1993. La cual estaba en peligro de cerrar debido a la baja productividad. Las causas eran quejas de los empleados de trabajos tediosos y repetitivos de sus tareas. La aplicacin de la filosofa JAT (just-in-time siglas) fue la gua para resolver los problemas y hacer las reformas apropiadas al sistema de productividad. Estas reformas y nuevos mtodos fueron elaborados por los propios trabajadores, lo que ayudo aumentar la moral de estos y sentirse ms comprometidos con la empresa. Los resultados fueron sorprendentes, para 1995, la productividad aumento en un 14%, se redujo a un 58% la produccin de piezas defectuosas y la empresa gan un contrato con TOYOTA para abastecer la planta de Gerogetown, Kentucky.

Conclusin El uso de Lean Manufacturing es indispensable para poder sobrevivir al mercado actual, sin importar que tipo de empresa sea, micro, mediana o gran empresa. La mejora continua es lo nico que permitir a una empresa mantenerse en el mercado, el que no innova muere. Adems, se reforz lo aprendido en el curso y pude darme cuenta de la atencin que ahora se le sta dando a las necesidades de los empleados y sus sugerencias, cuando anteriormente no tena importancia.

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