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SUPERVISIN Y CONTROL DE CALIDAD SEMINARIO INTERNACIONAL

Asociacin Mexicana del Asfalto, A.C.

Jos Jorge Lpez Urtusuastegui


Transformacin en movimiento Vive el asfalto!

Funcionar como un rgano facultado para optimizar los recursos dispuestos durante el ciclo de un proyecto.

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OBJETIVO ESPECFICO

establecimiento de mecanismos de solucin de controversias


definir y aplicar operativos de comunicacin y de informacin para la adecuada toma de decisiones

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Hacer cumplir los estndares, evaluaciones y reduccin de riesgos, maximizacin de recursos, coordinacin y control de procesos

DEFINICIONES BSICAS
Mezcla asfltica: Es una mezcla elaborada con agregados ptreos y un material asfltico, cuyas propiedades mecnicas dependen de cada uno de los componentes de su proporcin relativa a la mezcla. Puede ser fra o caliente y se constituye de una fase slida, una lquida y una gaseosa.

Es la mezcla asfltica resistente a las deformaciones plsticas y al dao por humedad, cuyo comportamiento es superior a las mezclas convencionales. Contenido del asfalto: Es la concentracin de masa de cemento asfltico. Se expresa como porcentaje total de la mezcla. El contenido ptimo depende de las caractersticas del agregado, (granulometra y absorcin) Contenido de vacos: Es la concentracin en volumen, del aire en la muestra de mezcla asfltica compactada. Vacos en el agregado mineral (VAM): Es el espacio intergranular ocupado por el asfalto y el aire en una mezcla asfltica compactada. Valores mnimos de VAM son necesarios para asegurar un adecuado espesor de pelcula de asfalto que contribuya a la durabilidad de la mezcla. Vacos llenos con asfalto (VFA): Es el porcentaje del VAM que contiene asfalto. El rango aceptable de VFA depende del nivel de trnsito. Altos niveles de trnsito requieren menores porcentajes de VFA y bajos niveles de trnsito requieren porcentajes mayores de VFA para garantizar la durabilidad de la mezcla.

Mezcla asfltica de alto desempeo:

MEZCLAS MS DURABLES. TOP TEN TxDOT

1. Mezclas con ms alto contenido de asfalto 2. Mezclas con graduacin ms fina 3. Subir el objetivo de la densidad de laboratorio bajar el nmero de giros de diseo 4. Agregados ms durables 5. Ligantes con amplio grado PG (70-28, 76-22)

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No sobre oxidar la mezcla


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Asegurar la uniformidad y consistencia de la mezcla (produccin) Asegurar una adecuada liga con el pavimento existente Asegurar que el material es uniforme y consistente (colocacin)

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Asegurar adecuados vacos de aire en la obra y buenas juntas de construccin.

SUPERVISIN EN DISEO DE MEZCLAS

SUPERVISIN EN PLANTA DE MEZCLAS

SUPERVISIN EN TENDIDO Y COMPACTACIN

CONTROL Y SEGUIMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS.

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Aprendizaje continuo y actualizacin de conocimientos Conocimiento, sentido comn y habilidades de observacin y cortesa. Compromiso con el aseguramiento de la calidad

CARACT. DEL SUPERVISOR


Conocimiento sobre las caractersticas de los materiales. Colaborador en la ejecucin eficiente y prctica Conocimiento de los planos y especificaciones del proyecto

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SEGUIMIENTO EN LA APLICACIN DEL DISEO DE MEZCLAS


Muestreo de asfalto en la planta de mezclas. Muestreo de mezcla asfltica en la planta y extendedora. Ensayes al asfalto y mezcla asfltica. Investigar el agregado en la fuente. Controlar procedimientos de dosificacin y mezclado en la planta. Verificar contenidos de asfalto y granulometras del agregado en la mezcla de la planta. Verificar propiedades de la mezcla para compararlos con las propiedades de referencia obtenidas en el diseo de la mezcla. Determinar si el equipo del contratista cumple con los requisitos de las especificaciones. Supervisar las operaciones de manejo, colocacin y compactacin. Verificar el espesor de la mezcla compactada. Verificar la densidad y porcentaje de compactacin del pavimento terminado. Mantener registros. (Escritos y grficos)

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SUPERVISIN DURANTE LA PRODUCCIN DE LA MEZCLA ASFLTICA SEMINARIO INTERNACIONAL

La mezcla asfltica debe ser duradera, resistente, impermeable y tratable.

CAUSAS

EFECTOS

Bajo contenido de asfaltos Endurecimiento rpido del asfalto y desintegracin por prdida de agregado Alto contenido de vacos debido al diseo o a la falta de compactacin Endurecimiento temprano del asfalto seguido por agrietamiento o desintegracin

Agregados susceptibles al Pelculas de asfalto se agua (hidrolficos) desprenden del agregado dejando un pavimento desgastado, o desintegrado POCA DURABILIDAD

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CAUSAS Bajo contenido de asfalto

MEZCLA DEMASIADO PERMEABLE

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EFECTOS Las pelculas delgadas de asfalto causarn, tempranamente, un envejecimiento y una desintegracin de la mezcla Alto contenido de vacos El agua y el aire pueden en la mezcla de diseo entrar fcilmente en el pavimento, causando oxidacin y desintegracin de la mezcla. Compactacin inadecuada Resultar n vacos altos en el pavimento, lo cual conducir a infiltracin de agua y baja estabilidad

CAUSAS Tamao mximo de partcula: grande Demasiado agregado grueso Temperatura muy baja de la mezcla Demasiada arena de tamao medio Bajo contenido del relleno mineral Alto contenido de relleno mineral

EFECTOS Superficie spera, difcil de colocar Puede ser difcil de compactar Agregado sin revestir, mezcla poco durable; superficie spera, difcil de compactar La mezcla se desplaza bajo la compactadora y permanece tierna o blanda Mezcla tierna, altamente permeable Mezcla muy viscosa, difcil de manejar: poco durable

MALA TRABAJABILIDAD

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MALA RESISTENCIA A LA FATIGA

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CAUSAS EFECTOS Bajo contenido de asfalto Agrietamiento por fatiga Vacos altos de diseo Envejecimiento temprano del asfalto, seguido por agrietamiento por fatiga Falta de compactacin Envejecimiento temprano del asfalto, seguido por agrietamiento por fatiga Espesor inadecuado de Demasiada flexin seguida pavimento por agrietamiento por fatiga

CAUSAS Exceso de asfalto

EFECTOS Exudacin, poca resistencia al deslizamiento

Agregado mal graduado Pavimento liso, o con mala textura posibilidad de hidroplaneo Agregado pulido en la Poca resistencia al mezcla deslizamiento POCA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO

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PARTICIPACIN DEL SUPERVISOR DURANTE LA PRODUCCIN DE LA MEZCLA


Verificacin de agregados en la produccin. Manejo y almacenamiento de materiales ptreos. Almacenamiento del material fino (Filler). Manejo y almacenamiento del material asfltico. Supervisar la toma de muestras. Supervisar el montaje y calibracin. Supervisar la carga de los camiones que transportan la mezcla hasta el sitio de la obra. Llevar registros de todo el proceso de la produccin de la mezcla (Materiales ptreos, materiales asflticos, salidas de camiones y almacenamiento)

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DISEO

90% o 95% del peso de la mezcla

Una mala supervisin compromete el adecuado desempeo de la mezcla asfltica

AGREGADO

SUPERVISIN DE LOS PROCESOS

CALIDAD DE LA MEZCLA ASFLTICA

ASFALTO

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Debido a la importancia de los agregados dentro de la mezcla asfltica , estos deben de cumplir con los requisitos de disponibilidad, costo y de calidad tales como:

Limpieza Dureza Forma de partcula Peso especfico

Afinidad con el asfalto


Absorcin Textura de la superficie

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Granulometra

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES PTREOS

FORMA INCORRECTA DE ALMACENAJE SEMINARIO INTERNACIONAL

SEGREGACIN

FORMA CORRECTA DE ALMACENAJE

El filler est sujeto al aglutinamiento a causa de la humedad por lo tanto es necesario un almacenaje por separado para protegerlo de la humedad del medio ambiente en recipientes limpios y cerrados.

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ALMACENAMIENTO DEL AGREGADO MINERAL (FILLER)

ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL ASFLTICO

La capacidad de almacenamiento debe ser suficiente para permitir una produccin uniforme. Los tanques de almacenamiento deben ser trmicos. El calentamiento deber ser de forma elctrica o con serpentines con aceite caliente. Una llama nunca deber estar en contacto directo con el asfalto.

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El supervisor deber verificar lo siguiente para garantizar el correcto almacenamiento y manejo del asfalto:

ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL ASFLTICO

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El papel que el supervisor debe de desempear durante la produccin de la mezcla asfltica en caliente, debe ser apoyada por el personal de laboratorio, para poder hacer las pruebas necesarias a los materiales ptreos, antes de ser mezclados con el asfalto para verificar su granulometra que debe de encontrarse dentro de los parmetros requeridos por el proyecto, y despus para verificar que el contenido de cemento asfltico y granulometra tambin cumpla con los requerimientos del proyecto.

SUPERVISIN EN LA TOMA DE MUESTRAS

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El papel que el supervisor debe de desempear durante la produccin de la mezcla asfltica en caliente, debe ser apoyada por el personal de laboratorio, para poder hacer las pruebas necesarias a los materiales ptreos, antes de ser mezclados con el asfalto para verificar su granulometra que debe de encontrarse dentro de los parmetros requeridos por el proyecto, y despus para verificar que el contenido de cemento asfltico y granulometra tambin cumpla con los requerimientos del proyecto.

SUPERVISIN EN EL MONTAJE Y CALIBRACIN DE LA PLANTA DE MEZCLA

Factores que afectan la produccin de la mezcla tales como la altura sobre el nivel del mar y la humedad de los agregados. Verificar las condiciones de los elementos mecnicos y electrnicos. Verificar la abertura de las compuertas de las tolvas para la alimentacin de agregados. Verificar el sistema de entrega de la mezcla.

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Es importante verificar la calibracin de la planta ya que se trata de reproducir lo ms fielmente las condiciones de diseo.

SUPERVISIN EN LA CARGA DE LOS CAMIONES

SEGREGACIN

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TRANSPORTE

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ALMACENAMIENTO SEMINARIO INTERNACIONAL

TEMPERATURA. INSPECCIN VISUAL.


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OBSERVACIN
HUMO AZUL MEZCLA DURA O CON PICO ALTO EN EL CAMIN CARGA PLANA O CASI PLANA SUPERFICIE BRILLOSA APARIENCIA SECA Y GRANULAR VAPOR ASCENDENTE

CAUSA PROBABLE
INDICACIN DE MEZCLA SOBRECALENTADA

MEZCLA DEMASIADO FRA DEMASIADO ASFALTO O DEMASIADA HUMEDAD EXCESO DE ASFALTO ESCASEZ DE ASFALTO EXCESO DE HUMEDAD

LISTA DE REVISIN DE LOS PROCEDIMIENTOS A SUPERVISAR ( NO LIMITATIVA)


Los agregados cumplen con las especificaciones. Calibracin de los alimentadores de agregado. Se estn produciendo los tamaos correctos. Unin del alimentador de agregado y asfalto. Es adecuado el almacenamiento del agregado. Buenas condiciones de la planta (todas sus partes) y bien ajustadas. Estn construidos los acopios correctamente. Se est manejando correctamente el agregado en los acopios. Asfalto a la temperatura correcta para ser introducido al tambor. Control de la segregacin. Las bsculas cumplen con las especificaciones. Relleno mineral en condicin seca. Cumple con las especificaciones la disposicin del sistema de Calibracin de bsculas. Verificacin de bsculas para verificar sus tolerancias. alimentacin en fro. Las tolvas de alimentacin en fro contienen el tamao Cubierta de asfalto tara correctamente. correcto de agregados. La caja pesadora cubre libremente. Las tolvas de alimentacin en fro se estn cargando Buena condicin y con buen ajuste de las partes del mezclador. correctamente. Secuencia correcta de descarga de tolvas. Calibracin de los alimentadores en fro de agregados. Distribucin del asfalto uniforme a lo largo del amasadero. Compuertas de los alimentadores en fro ajustadas. Asfalto y agregados a la temperatura correcta para ser Todos los agregados en fro alimentados continuamente. introducidos al recipiente de pesaje. Colocacin del asfalto uniformemente a la temperatura Vlvulas o compuertas con fugas. adecuada. Checar el tiempo de mezcla que sea el adecuado. Revisin de lneas para verificar si existen fugas. Verificacin de los puntos de las bsculas que estn Mantenimiento de la temperatura especificada para la mezcla correctamente ajustados para los pesos de las cargas. y sus componentes. Verificar que los ejes del mezclador giren a la velocidad correcta. Checar si es suficiente la capacidad de las cribas para manejar la mxima alimentacin proveniente del secador.

LISTA DE REVISIN DE LOS PROCEDIMIENTOS A SUPERVISAR ( NO LIMITATIVA)


Cribas limpias. Checar que todos los ensayos sean ejecutados correctamente. Cribas en buen estado (sin desgastar o rotas). Registros completos y al da. Checar si la sobrecarga es regular o excesiva. Inspeccionar las cajas de los camiones. Las particiones de las tolvas calientes son lo Revisar que sean drenadas las cajas de los camiones suficientemente fuertes. despus de haber sido rociadas. Flujo libre de los escapes de sobrecarga. Los camiones cumplen con los requisitos de las Se mantiene el equilibrio de las tolvas. especificaciones. Acceso adecuado al muestreo. Revisar que todos los camiones estn equipados con Cumple con las especificaciones el secador y colector lonas impermeables. de polvo. Es uniforme la apariencia de la mezcla. El agregado es secado correctamente. Es satisfactoria la apariencia general de la mezcla. Temperatura correcta de los agregados. Es satisfactoria e uniforme la temperatura de la mezcla. Equilibrados los componentes del secador. La mezcla cumple con los requisitos de colocacin. El secador esta calibrado con los otros componentes Sus asistentes han sido correctamente instruidos. de la planta. Revisar todas las medidas de seguridad. Funciona el dispositivo indicador de calor. Revisar continuamente el dispositivo de calor para determinar su precisin. Colector de polvo equilibrado con el secador. Los finos recogidos son uniformemente alimentados de nuevo en las cantidades correctas. Muestras suficientes para la revisin. Muestras representativas.

SUPERVISIN DURANTE EL TENDIDO Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA

El supervisor verificar que la capa donde sea colocada la mezcla asfltica cumpla con las especificaciones del proyecto, antes del inicio al tendido de sta, ya sea sub base, base, carpeta existente o base estabilizada.

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La capa de mezcla asfltica en caliente debe ser colocada sobre capas resistentes y libres de cualquier materia que pudiera contaminarla, mediante barridos vigorosos.

La utilizacin del transfer o el silo mvil, es recomendable para evitar el choque entre los camiones y la pavimentadora, as como para homogenizar la mezcla asfltica.

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ASPECTOS PRINCIPALES DURANTE EL TENDIDO

Riego de impregnacin Riego de liga Equipos de tendido Equipos de compactacin Tipos de compactacin (mineral, intermedia y final) Ejecucin de juntas transversales y longitudinales.

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PROPOSITOS RIEGO DE IMPREGNACIN

Evita que el material de base se desplace bajo la accin de las cargas del trnsito durante la construccin, antes de colocar la primera capa, Protege la superficie de la base de la intemperie.

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Ayuda a prevenir que exista un plano de deslizamiento entre la capa de base y la capa de rodamiento,

Antes del inicio de la colocacin de la mezcla asfltica, el supervisor debe verificar que se cuente en la obra con el equipo necesario, que debe estar en buenas condiciones mecnicas, as como con personal capacitado.

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Riego de impregnacin con espreas tapadas SEMINARIO INTERNACIONAL

Riego de impregnacin incompleto

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RIEGO DE LIGA

El supervisor debe de estar atento a la temperatura ambiente, ya que un riego de liga no se debe de aplicar en periodos de clima fro o hmedo, los mejores resultados se obtienen cuando la superficie del camino se encuentra seca y limpia, libre de cualquier material que pudiera contaminar el riego de liga.

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El propsito del riego de liga es mejorar la unin entre la capa de soporte y la capa nueva de pavimento.

Equipo utilizado

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Riego de liga sobre una carpeta existente


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Riego de liga sobre una carpeta nueva

Barra rociadora

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Daos ocasionados por la falta de proteccin del riego de liga

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SUPERVISIN EN LOS EQUIPOS DE TENDIDO

En caso de que se mueva sobre orugas, se debe revisar que estn ajustadas sin ninguna holgura, tambin las ruedas dentadas, que no presenten demasiado desgaste.

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En caso de una pavimentadora con ruedas neumticas, el supervisor debe revisar la condicin y presin de stas, es muy importante que sea la misma en ambas ruedas.

Revisar la tolva receptora y las compuertas de flujo para garantizar flujo constante. Verificar que la unidad de enrase y sus placas estn alineadas y niveladas, que no presenten rayas y deformaciones.

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Se debe revisar el regulador del motor para que no se presenten cambios peridicos en las RPM.

Vigilar que el acercamiento de los camiones a la pavimentadora sea a la menor velocidad posible. Es importante que el supervisor vigile regularmente la temperatura y espesor de la mezcla en el proceso de tendido, as como la textura superficial, superficie lisa, pendiente y geometra. El supervisor de tendido deber llevar a cabo inspecciones visuales de la mezcla para detectar deficiencias que no hubieran sido detectadas en la planta. SEMINARIO INTERNACIONAL

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Es primordial que exista coordinacin entre la planta de produccin de la mezcla asfltica en caliente, con el frente de colocacin de esta, ya que la extendedora debe de cargarse continuamente con suficiente mezcla, y al mismo tiempo los camiones con la mezcla no deben esperar un periodo prolongado de tiempo para poder descargar, ya que la temperatura de la mezcla juega un papel primordial en este tipo de trabajos.

Larga fila de camiones esperando a ser descargados

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Es de importancia tambin verificar que la caja de distribucin, no sea demasiado cargada con la mezcla asfltica. Se recomienda que sea del 85% de su capacidad.

SUPERVISIN DURANTE LA COMPACTACIN

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La compactacin es un proceso que consiste en comprimir las partculas de los agregados revestidas de cemento asfltico, eliminando as la mayora de los vacos en la mezcla y aumentando la densidad de la misma.

Compactacin inicial: Se realiza con los compactadores de rodillo liso iniciando en la parte baja del carril avanzado. Compactacin Sigue el mismo proceso de la compactacin inicial sin importar el tipo intermedia: de compactador, en este proceso se va sellando la superficie, se debe hacer en forma continua hasta lograr la compactacin antes de que la mezcla se enfre.

El supervisor vigilar que en la compactacin de capas se siga la secuencia:


Capas delgadas (<10cm) Juntas transversales Borde exterior Compactacin inicial Compactacin intermedia Compactacin final Capas gruesas (>10cm): Juntas transversales Compactacin inicial, a una distancia de 30 a 38 cm del borde bajo Borde exterior Compactacin intermedia Compactacin final

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Compactacin final: Se deber hacer con rodillo liso sin vibracin y el objetivo es dar el acabado final, eliminando las lneas que hayan quedado en caso de usar el equipo con llantas neumticas.

Compactacin amasadora con compactador de rodillos


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La presin de las llantas varia la fuerza de compactacin

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Juntas transversales Las juntas transversales son construidas cuando se est terminando el carril al trmino de la jornada o por causa de una interrupcin y cuando se reanudan los trabajos despus de cierto tiempo. SEMINARIO INTERNACIONAL

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JUNTAS LONGITUDINALES
Las juntas longitudinales fras se forman cuando los carriles son colocados y compactados individualmente, se deben tener ciertos precauciones para realizar una junta de buena calidad, para esto el supervisor deber vigilar que: Se aplique material de liga al borde que va a ser unido. El enrasador de la pavimentadora debe ajustarse para superponer de 25 a 50 mm la primera carpeta. El grueso en el material que traslapa la junta fra debe ser removido y desechado, la porcin fina de la mezcla ser comprimida cuando la junta sea compactada.

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Cortesa: TxDOT

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OK

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Cortesa: TxDOT

GRACIAS POR SU ATENCIN


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TRANSFORMACIN EN MOVIMIENTO VIVE EL ASFALTO!