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Unidad Didctica

Estructura de las Uniones


Soldadas
Programa de formacin Abierta y fIexibIe
Coordinacin
Diseo y maquetacin
IONDO IORMAClON - IP
Depsito Legal
Oora co|ec||va de |ON|O |O||AC|ON
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ya :ea e|ec|rn|co, mecan|co, por |o|ocop|a, por re|:|ro u o|ro me|odo, :|n e|
perm|:o prev|o y por e:cr||o de |o: |||u|are: de| Copyr|h|.
AS -740-2001
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o
Pa:a Iu: uu: ::uIIau: :aI::JacI::: aI :aI:za:
uua uuIa :Iuaua, : JuuuauuIaI I cuc:u:uI u
I: Juuu: uIaI::c: a:c:au: a Ia j:ac:u u
:Iu , u I: cau:: :I:ucIu:aI: gu juuu
j:uuc::: cu cu:cuuc:a uI c:cI I:u:c aI gu
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I:u:c: , I :I u :ujI :ca caI uIau:uI: ,
uJ::au:uI: :uj:IauI:, : uc:a:: cuc: Ia:Ia
gu juuI juuu ::: aII:aua: Ia: j:j:uau:
::u:J:caI::a: cu cu:cuuc:a u Ia j:ac:u
Ln esla unidad didaclica vas a esludiar los principales lenomenos
que lienen lugar debido al calenlamienlo y enlriamienlo de las unio-
nes soldadas.
Haremos hincapie en.
Los paramelros que permilen conlrolar el ciclo lermico.
La idenlilicacion de las dilerenles zonas de la junla.
La solidilicacion de las uniones soldadas.
Las lranslormaciones en lase solida.
!. Duranle el calenlamienlo.
2. Duranle el enlriamienlo.
La soldabilidad.
Estructura uo las unionos
soluauas

// //..
ldenlilicar los procesos lermicos que lienen lugar duranle la reali-
zacion de una operacion de soldeo.
Valorar la inlluencia de dislinlos paramelros sobre las caraclerisli-
cas del ciclo lermico.
ldenlilicar las dislinlas zonas de la junla.
!. Llaboracion de la zona lundida.
2. Solidilicacion de la zona lundida.
J. Conceplo de zona aleclada.
Describir las lranslormaciones en lase solida en el calenlamienlo y
enlriamienlo de una union soldada.
Describir los procesos de.
!. Precalenlamienlo.
2. Poslcalenlamienlo.
Lsla unidad didaclica, aunque larga, es de especial inleres, ya que en
ella se describen los principales procesos lermicos que se producen
duranle la realizacion de una union soldada, asi como sus eleclos
sobre el malerial.
Te recomendamos que realices lodos los calculos que se indican en
la aclividades y ademas que dibujes lodas las gralicas y curvas de la
unidad, ya que eslas le ayudaran a comprender los principios de
cada lenomeno.
lnlenla enlender los gralicos, ya que aprenderlos de memoria no le
servira para nada.
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/: /-:
:: / :/
Estructura de Ias uniones soIdadas
La mayoria de los procesos de soldeo que se emplean en la acluali-
dad, se llevan a cabo medianle la apIicacin de caIor. Lsle calor es,
a menudo, de sulicienle inlensidad y canlidad para producir la
!usin de los maleriales a unir.
Ll calor aplicado puede producir en los maleriales melalicos cambios
eslruclurales, cuando la lemperalura alcanzada supera un delermi-
nado valor caraclerislico para cada melal o aleacion.
La modilicacion de la eslruclura conlleva la variacin de las carac-
tersticas o propiedades del malerial, por lo que es de la mayor
imporlancia conocer las repercusiones que el calor aplicado duranle
el soldeo lendra, inevilablemenle, sobre los maleriales a unir.
Para predecir y poder conlrolar si es preciso los eleclos del ciclo ler-
mico, es necesario conocer.
La temperatura que alcanza cada parle del area de soldadura.
Su poslerior lorma de en!riamiento.
Conlrolando ambos paramelros podremos acluar para disminuir al
maximo los e!ectos perjudiciaIes producidos por las condiciones
lermicas a que se vera somelida el area de soldadura.
Las combinaciones de lemperalura y liempo que se dan en solda-
dura son baslanle inusuaIes. Los cambios de lemperalura son mas
ampIios e irreguIares que en cualquier olro proceso melalurgico.
La mayor parle de los procesos de soldeo se caracleriza por calenla-
mienlos y enlriamienlos muy bruscos y por una gran helerogeneidad
lermica.
Cuando se analizan los eleclos perjudiciales del calenlamienlo en
soldadura, el area de inleres principal puede no ser necesariamenle
la zona de !usin o metaI de soIdadura. Ln algunos aceros, la
zona trmicamente a!ectada (ZAT), del melal base adyacenle a la
soldadura puede ser mas propensa a desarrollar condiciones desla-
vorables. A veces es solo una pequea porcion de esla zona la que
resulla adversamenle aleclada.
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Los datos de importancia que debemos conocer en cualquier
punlo, zona o area en las proximidades de la soldadura son.
La velocidad de calenlamienlo.
La lemperalura maxima alcanzada.
Ll liempo de permanencia a la lemperalura alcanzada.
La velocidad de enlriamienlo.
Ll punlo linal del enlriamienlo.
Cuando se conocen eslos laclores, puede predecirse, o expIicarse,
con baslanle aproximacion, el eleclo de la soldadura sobre un deler-
minado malerial.
c // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos

4.-// /
Explica porqu es importante conocer la temperatura que se alcanza en las
zonas a soldar y su posterior enfriamiento a la hora de realizar una unin
soldada.
EI caIor y eI tiempo en soIdadura
Ll calor se lrasmile de una a olra zona siempre que exisla una di!e-
rencia de temperatura enlre ellas.
Ll sentido de esla lranslerencia es de las zonas mas calienles hacia
las mas lrias.
La veIocidad de Ia trans!erencia de caIor depende de.
La dilerencia de lemperaluras.
Las propiedades de los maleriales enlre los que se produce la
lranslerencia de calor.
Ln soldadura se producen grandes dilerencias de lemperalura, no
solamenle enlre la luenle de calor y la pieza, sino lambien enlre
dilerenles zonas de las propias piezas.
La trans!erencia de caIor de una zona a olra puede lener lugar de
lres maneras.
Por conduccin, que es la comunicacion direcla de la energia de
un alomo a olro alomo vecino.
Por conveccin, que es la lranslerencia de calor de un lugar a olro
por el movimienlo del malerial calienle.
Por radiacin y absorcin.
La lranslerencia de calor en soldadura se produce generalmenle por
conduccin, pudiendo ignorarse las canlidades lransleridas por
convencion y radiacion.
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o // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Di si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

4.-//
La velocidad de la transferencia de calor depende de la dife-
rencia de temperaturas.
El calor se trasmite de una a otra zona siempre que exista
una temperatura igual entre ellas.
El sentido de la transferencia de calor es de las zonas ms
fras hacia las ms calientes.
La transferencia de calor en soldadura se produce general-
mente por conveccin.
V f




VeIocidades de caIentamiento
Ln soldadura, la velocidad de calenlamienlo depende de la inlensi-
dad de la luenle de calor y del rendimiento de Ia trans!erencia
trmica.
Dicho de olra lorma, la veIocidad de caIentamiento de las piezas
a soldar es luncion de lo calienle que sea la !uente de caIor y de los
medios empleados para lransporlar el calor de la luenle a las piezas.
Ls evidenle que la luenle de calor debe lener la sulicienle canlidad
de energia disponible para suminislrar el llujo lermico a la pieza sin
experimenlar una disminucion de lemperalura.
A conlinuacion vamos a comparar las luenles de calor ulilizadas en
algunos procesos de soldeo, desde el punlo de visla de su aporle
lermico. Ln primer lugar hay que lener en cuenla la lemperalura de
operacion de la luenle en cada proceso, ya que ello eslablecera la
dilerencia de lemperaluras enlre ella y la pieza.
Ln el soIdeo oxigs, se emplea normalmenle la llama oxiacelile-
nica neulra como luenle de calor. La lemperalura que se alcanza
en el exlremo del dardo es del orden de J !00 C aproximada-
menle. Ll calor es generado en la IIama cuyas moleculas a alla
lemperalura trans!ieren su energia lermica al malerial a soldar.
Si comparamos el soldeo manuaI por arco, con un solo eleclrodo,
con la oxigas, puede observarse dos imporlanles dilerencias que
implican mayores veIocidades de calenlamienlo en la soldadura
por arco.
!. Ln primer lugar, la lemperalura del arco es considerablemenle
mayor que la de la llama oxiacelilenica.
2. Ln segundo lugar, el arco esla en conlaclo mas inlimo con el
melal base.
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Ln el soIdeo por resistencia la luenle de calor la consliluyen los
propios melales a soldar, pudiendo dilerenciarse dos localizaciones.
!. Ln el interior deI materiaI donde su resislencia eleclrica deler-
mina la canlidad de calor generado por un delerminado llujo de
corrienle.
2. Ln las super!icies de contacto, de lal lorma que no se pierde
liempo esperando la lranslerencia de calor desde una luenle a
la pieza. Por lo anlerior, la velocidad de calenlamienlo en solda-
dura por resislencia sera mucho ms rpida que en los proce-
sos de soldadura por arco y oxigas.
0 7E@=@ ,E@?JE?= |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos

)?JELE@=@ !
Completa el siguiente cuadro, indicando en l las caractersticas ms
importantes de los aportes trmicos que se producen en los procesos de
soldeo indicados.
oo|o |
PROCESO
OXIGAS
POR ARCO
POR RESISTENCIA
CARACTER STI CAS
Temperatura mxima
La temperatura mxima que se oblenga en la pieza eslara deler-
minada por la veIocidad de aporte trmico y por la veIocidad de
prdida de caIor. Mienlras la velocidad de aporle lermico supere a
la velocidad de perdida de calor, la lemperalura maxima aun no se
ha alcanzado. Ln el momenlo que dichas velocidades se igualen es
cuando se alcanza la temperatura mxima.
Ll caIor necesario en soldadura debe ser sulicienle no solo para
lundir el malerial necesario para que se produzca la soldadura, sino
lambien para elevar la lemperalura en las proximidades de la union,
que dependera de la conduclividad lermica del malerial.
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La generacin de caIor
Ll calor generado en soldadura puede medirse en unidades de
energa trmica.
La lormula para calcular el caIor en julios generado por un arco elec-
lrico es.
W (julios) = V (vollios)

I (amperios)

t (segundos).
en donde.
W es el calor.
V es el vollaje.
I es la inlensidad.
t es el liempo de arco.
Lo cual quiere decir que el calor suminislrado por un arco es, aproxi-
madamenle, el produclo de la lension del arco por su inlensidad y
por el liempo en segundos que el arco esla encendido, expresado en
segundos.
Ll calor lambien se puede medir en calorias, sabiendo que una
caloria equivale a 4,!86 julios.
Una lorma mas precisa de indicar el calor aplicado a la operacion de
soldeo, es la de expresar la energia consumida por unidad de longi-
lud de soldadura realizada. Lsla medida se conoce como aporte
trmico (heal inpul) y se obliene dividiendo la energia aplicada para
realizar un cordon enlre la longilud del mismo.
Normalmenle se expresa en julios/cm.
H= Aporle lermico (julios/cm)
W= Calor generado en el arco duranle el liempo l necesario para
realizar un delerminado cordon. (julios)
L= Longilud del cordon (cm)
2 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
H =
W
L
Como vimos anleriormenle. W= V.l.l (julios)
Por olra parle, si t es el liempo, en segundos y v la velocidad de sol-
dadura, en cm/minulo, la longilud de cordon realizada en el liempo
l sera.
(cm)
Dividiendo la energia enlre la longilud se obliene la lormula ulilizada
habilualmenle para calcular el aporle lermico en el soldeo por arco.
(julios/cm)
V = Vollios
l = Amperios
v = cm/min.
Ln algunos casos se habla del aporte trmico neto para indicar la
energia recibida realmenle por las piezas a soldar. Hay que lener en
cuenla que una parle de la energia del arco se pierde por radiacion,
calenlamienlo de gases, elc. Ll rendimienlo lermico depende del
proceso apl i cado y puede vari ar enlre l i mi les muy ampl i os.
(J090")
Ll aporle de calor inlluye decisivamenle sobre el ciclo lermico de la
soldadura. Al aumenlar el aporle lermico.
Aumenlan las lemperaluras maximas alcanzadas en los dilerenles
punlos de las piezas.
Aumenlan los liempos de permanencia.
Disminuye la velocidad de enlriamienlo.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o
L =
v
.
l
60
H =
60
.
V
.
l
v
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4.-//
a. Calcula el calor generado por un arco elctrico en un proceso de soldeo
por electrodo revestido operando a 35 V y a 150 A, durante un tiempo de
10 segundos. Expresa el valor calculado en julios y en caloras.
b. Calcula tambin el aporte trmico sabiendo que el proceso de soldeo se
realiza a 20 cm/minuto.
c. Cmo vara el aporte trmico si, manteniendo los otros valores, se
duplica la velocidad de avance a 40 cm/min?
La distribucin de temperaturas en una unin
soIdada
Veamos como alecla el calor proporcionado por el loco lermico a
los maleriales duranle su soldadura.
Supongamos (ver la ligura !) que una llama o arco eleclrico se aplica
sobre la superlicie A8 y que pudieramos colocar lermomelros dislri-
buidos inmedialamenle debajo de la superlicie, lal como se indica
en la ligura por medio de pequeos circulos.
||g. . D|s|||ouc|c| |oc||co , |oo| do |oupo|o|u|os
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos '
TERMOMETROS
A B
TEMPERATURA
INICIAL
DE LA PIEZA
TEMPERATURA
MAXIMA
A B
A B
Si no existiera propagacion del calor oblendriamos una zona calen-
lada direclamenle por el loco calorilico, que alcanzaria la lempera-
lura de lusion y el reslo del melal permaneceria a la lemperalura
ambienle, como se mueslra en la linea conlinua de la ligura !.
Ln la realidad, sin embargo, los melales son buenos conductores
del calor. Sus alomos pasan rapidamenle el calor a sus vecinos. Por
olra parle, el calor para lundir el melal no se suminislra inslanlanea-
menle, el calor del arco es un produclo de vollios, amperios y
liempo. Las lecluras de los lermomelros lomaran la dislribucion
represenlada por la curva de lrazos de la ligura !, que habra lenido
en cuenla las Ieyes de la conduccion y el liempo.
Ahora bien, el soplele o el arco no permanecen quielos, sino que se
desplazan alejandose de la seccion que hemos considerado debido a
la veIocidad de avance de la boquilla. La zona que ha recibido
direclamenle el calor del arco y sus proximidades comenzaran su
enlriamienlo, es decir, descenderan de lemperalura, mienlras que
las mas alejadas iran recibiendo el calor de sus vecinas mas proximas
a la zona calenlada, y elevaran su lemperalura.
Al cabo de, digamos, uno, dos, lres, elc. segundos, las curvas de dis-
lribucion de lemperalura en esa seccion considerada iran variando,
como se mueslra en la ligura 2, lranslormandose la curva, segun va
pasando el liempo y se va alejando el loco calorilico, en olra cada
vez mas lendida, hasla que es praclicamenle horizontaI y lermina
conlundiendose con una recla cuando se alcanza la temperatura
ambiente.
c // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
||g. 2. D|s|||ouc|c| do |oupo|o|u|os |socc|c| do| uo|o| ooso}
Si imaginamos ahora que en loda la superlicie visla desde arriba
luvieramos lermomelros inslanlaneos que nos midieran en cada
punlo de aquella la lemperalura en un momenlo dado, y lrazaramos
las isotermas (curvas que indican los punlos que eslan a la misma
lemperalura) oblendriamos una ligura como la J. Al desplazarse el
loco calorilico, o lo que es lo mismo, el bao lundido, oblendriamos
la misma ligura acompaando dicho desplazamienlo. (La siluacion
se va repiliendo a lo largo de la junla).
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos .
TEMPERATURA
INICIAL
DE LA PIEZA
TEMPERATURA
MAXIMA
A B
T1
T2
T3
T4
||g. o. D|s|||ouc|c| do |oupo|o|u|os |uo|o| ooso v|s|c dosdo o|||oo}
Ln la ligura J lendriamos que T
!
seria menor que T
2
, elc. hasla Tn
que seria la lemperalura maxima.
Para la delerminacion de la lorma de las curvas ciladas, lanlo las de
dislribucion como las isolermicas, inlluyen principalmenle los
siguienles laclores.
Ll bao lundido, que aclua como loco de calor mas o menos per-
manenle.
La masa de melal de base, que absorbe el calor.
La lemperalura inicial del melal base, que incide sobre el gra-
diente de temperatura.
o // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
T1
T2
Tn
SENTIDO
DE
AVANCE
UNION
Ll volumen de bao lundido depende, lundamenlalmenle, de la
inlensidad de la corrienle y de la velocidad de avance, mienlras que
en la masa del melal de base el laclor mas imporlanle es el espesor.
Llamamos gradiente de temperatura a la dilerencia de lempera-
lura enlre dos punlos que dislan enlre si una unidad de longilud
cualquiera.
Ll gradienle de lemperalura nos delermina la velocidad del llujo de
calor enlre ambos punlos. Por lo lanlo, cuanlo mayor dilerencia de
lemperaluras haya, mayor sera la velocidad de enlriamienlo. Ll gra-
dienle enlre dos punlos no es constante con el liempo.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos -

4.-//
Calcula el gradiente de temperaturas entre dos puntos de una unin sol-
dada, sabiendo que uno est a 1 500 C y el otro a 750 C y estn separa-
dos una distancia de 2 cm.
Calcula otra vez el gradiente de esos puntos con las mismas temperaturas,
pero con una separacin de 3 cm.
En cul de los dos casos la velocidad de enfriamiento sera mayor?
La dislribucion de lemperaluras delermina la amplilud de la zona
a!ectada trmicamente (ZAT), es decir, el conjunlo de punlos, a
ambas lados de la junla, que experimenlan alguna lranslormacion
eslruclural como consecuencia de la operacion de soldeo.
Para que se produzcan lranslormaciones es preciso que el calenla-
mienlo rebase una delerminada lemperalura (en los aceros unos
7J0 C). Por lanlo, la ZAT eslara delinida por los punlos cuya lem-
peralura maxima rebasa esle limile.
La amplilud de la zona aleclada lermicamenle depende de muchos
laclores. No obslanle, con caracler general, podemos sealar que
aumenla con el aporle lermico y con los precalenlamienlos.
20 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos

4.-//
En cual de las uniones siguientes realizadas por arco es mayor el ancho de
la zona afectada trmicamente (ZAT). Razona tu respuesta.
Unin 1: Realizada a 600 A, 30 V y a una velocidad de 60 cm/minuto.
Unin 2: Realizada a 600 A, 30 V y a una velocidad de 30 cm/minuto.
La veIocidad de en!riamiento
Ll siguienle aspeclo en imporlancia a lener en cuenla duranle el
llujo lermico es la veIocidad de en!riamiento de la soldadura. Des-
pues de que un punlo, en el melal lundido, o en sus proximidades,
haya alcanzado su maximo de lemperalura, la velocidad a la cual se
enlria puede lener un signilicalivo e!ecto sobre.
La eslruclura melalurgica.
La posible aparicion de inclusiones no melalicas.
Las propiedades del melal base en las inmediaciones de la junla.
Lslriclamenle hablando, la velocidad de enlriamienlo es maxima
sobre el eje cenlral de la soldadura.
Sin embargo, la velocidad de enlriamienlo en las proximidades de la
zona lundida es solo un pequeo lanlo por cienlo menos que la del
eje cenlral de la soldadura.
De calculos malemalicos de la velocidad de enlriamienlo conlirma-
dos por la experiencia, se deduce que un aumenlo de la lemperalura
inicial del melal base produce una reduccion de la velocidad de
enlriamienlo. Lsle es el molivo por el cual se suelen precaIentar los
aceros lacilmenle endurecibles.
Para cada composicin qumica de los aceros, exisle una veIoci-
dad de en!riamiento crtica, de lal lorma que si la velocidad de
enlriamienlo del melal de soldadura supera esle valor crilrico, se lor-
maran eslrucluras martensticas duras en la ZAT, exisliendo el
riesgo de agrietamiento en el caso de que se produzcan lensiones
lermicas en presencia de hidrogeno.
La velocidad de enlriamienlo lambien depende del aporle lermico.
Al aumenlar el aporle de calor aumenla el liempo necesario para
evacuarlo, lo que reduce la velocidad de enlriamienlo.
Por ullimo, cuando se habla de enlriamienlo en soldadura hay que
pensar que el medio relrigeranle lo consliluye la propia pieza. Por
consiguienle, la velocidad de enlriamienlo aumenla al aumenlar el
espesor de las piezas y el numero de vias de dispersion del calor. Ll
enlriamienlo es mas rapido en junlas en T que en uniones a lope.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 2
Ln resumen las variabIes que aleclan la velocidad de enlriamienlo y
dislribucion de lemperaluras maximas, dislinlas de las inherenles a
las caraclerislicas del malerial, son.
La lemperalura inicial. (Precalenlamienlo)
Ll espesor del malerial.
Ll aporle lermico.
Si precalenlamos para conlrolar la velocidad de enlriamienlo, la lem-
peralura requerida puede variar ampliamenle en luncion de las olras
condiciones, pudiendo ser necesarios precalenlamienlos allos al sol-
dar chapas gruesas con aporles lermicos bajos, esencialmenle en
uniones en rincn.
Por olro lado, cuando el valor del aporle lermico sea relalivamenle
grande, puede darse el caso de que no se precise precalenlamienlo,
a no ser que se quiera asegurar que el malerial esla seco.
La seleccion de la lemperalura de precalenlamienlo cuando esle se
precise, debe elecluarse leniendo en cuenla lanlo los cIcuIos te-
ricos como la experiencia praclica. La lemperalura de precalenla-
mienlo oplima es aquella que manliene una velocidad de enlria-
mienlo Iigeramente in!erior a la crilica, con un cierlo margen de
seguridad. Ll precalenlamienlo excesivo, ademas de incremenlar las
condiciones deslavorables para el soldador, aumenla el lamao de la
ZAT.
22 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Completa las siguientes frases relativas a la velocidad de enfriamiento:

4.-//
Al aumentar el aporte trmico ______________ la velocidad
de enfriamiento.
En las piezas de fuerte espesor el enfriamiento es ms
__________________ .
Los precalentamientos __________________ la velocidad de
enfriamiento.
Tiempo de soIidi!icacin
La velocidad a la cual el melal lundido solidilica en soldadura, puede
lener un eleclo acusado sobre.
Su eslruclura melalurgica.
Sus propiedades.
La lacilidad de lralamienlo lermico.
Ll conlenido de impurezas.
Ll tiempo de soIidi!icacin de una union soldada es luncion de.
Ll aporle lermico.
De la lemperalura inicial a la que comienza la solidilicacion.
Comparado con cualquier olro proceso de lundicion, la solidilicacion
del bao lundido en soldadura es exlremadamenle rapida.
La principal razn por la cual el melal de soldadura se enlria mucho
mas rapidamenle que las lundiciones induslriales clasicas, es que el
bao !undido esla en un mejor contacto con el melal lrio que le
rodea y que aclua como molde.
Los aporles lermicos elevados conducen a baos de lusion volumi-
nosos, cuya solidilicacion es mas lenla, lo que suele dar lugar a
eslrucluras de grano relalivamenle grueso.
Una cueslion que suele planlearse en soldadura es la de si conviene
soldar con grandes pasadas (aporles lermicos allos), o a base de
pequeos cordones.
Por consideraciones metaIrgicas, generalmenle, se aconsejan
aportes trmicos bajos, ya que la ZAT se reduce y las caracleris-
licas de los melales base se mejoran al lener eslrucluras linas. Ln
esle senlido, se aconseja la ulilizacion de muchos cordones
pequeos en lugar de pocos cordones grandes para oblener una
delerminada soldadura.
factores econmicos nos llevan, por el conlrario, a la convenien-
cia de emplear grandes pasadas de soldadura debido a que
mejoran la produclividad.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 2o
2^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos

4.-//
Fijate en las dos uniones siguientes de iguales caractersticas geomtricas:
En cul de las dos uniones ser mayor el tiempo de solidificacin?
En cul de las dos uniones ser mayor la ZAT?
oo|o ||
UNI ON
A
B
APORTE TERMICO
50.000 J/cm
90.000 J/cm
CORDONES
3
1
La diIucin
Ln la elaboracion del cordon de soldadura parlicipan el melal base
que llega a lundirse y el melal de aporlacion.
Sin necesidad de llegar al caso de uniones de melales dilerenles,
incluso en las uniones homogeneas suele haber dilerencias, mas o
menos imporlanles, enlre el melal base y el melal de aporle. Por
consiguienle, la composicion y propiedades de la zona lundida
dependeran de las proporciones de la mezcla. La parlicipacion del
melal base en oblencion de la zona lundida es lo que se conoce
como diIucin. Suele expresarse en " y responde a la lormula.
Dilucion =
Melal base
.
!00
Tolal zona lundida
De acuerdo con esla delinicion, en el soldeo de dos maleriales iden-
licos, sin aporlacion de malerial, la dilucion sera del !00".
La dilucion puede calcularse como sigue. (Ver ligura 4)
||g. ^. Co|cu|c do |o d||uc|c|
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 2'
METAL A METAL B
F1
A B
F2
Si conocemos los dislinlos areas A, 8, l
!
y l
2
de la ligura 4, podemos
calcular la diIucin del melal A, la dilucion del melal 8 y la dilucion
lolal de la union de la siguienle manera (AT es el area lolal, que es
la suma de las areas A, 8, l
!
y l
2
).
Dilucion por el melal A.
DA" = (A / AT)
.
!00 (Parlicipacion de A en ")
Dilucion por el melal 8.
D8" = (8 / AT)
.
!00 (Parlicipacion de 8 en ")
Dilucion lolal.
DT" = ((A+8) / AT)
.
!00 (Parlicipacion de los melales base)
2c // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 2.

4.-//
Calcula con los datos de la siguiente figura y ayudndote de las frmulas
vistas en la unidad:
La dilucin por el metal A.
La dilucin por el metal B.
La dilucin total.
||g. '
METAL A METAL B
AREA = 6,5 mm
2
AREA = 13 mm
2
AREA = 4,5 mm
2
AREA = 1,5 mm
2
Introduccin a Ias zonas de soIdadura
De lodas las deliniciones concernienles a la soldadura, la mas apro-
piada desde el punlo de visla de la melalurgia es la que deslaca la
nocion de continuidad. De acuerdo con esla delinicion, la solda-
dura es una operacion medianle la cual se estabIece una continui-
dad enlre las parles a unir.
La conlinuidad enlre dos piezas melalicas a escaIa macroscpica
implica la ausencia de cualquier elemenlo, o parle no melalica, enlre
las superlicies unidas.
Un examen mas alenlo a nivel microscopico nos aclarara mejor el
conceplo de la conlinuidad melalica que eslablece la soldadura.
Anles de la operacion, los alomos conslilulivos de cada parle se
agrupan lormando dos redes crislalinas di!erentes. Tras la solda-
dura, los dos conjunlos alomicos se han reunido en uno solo, lal y
como se mueslra en la ligura 6.
||g. c. Cc||||u|dod do u|o u||c| sc|dodo
Ln la mayor parle de los procesos de soldadura, la cilada conlinui-
dad melalica se obliene como resullado de la solidilicacion de una
lase liquida sobre olra solida.
2o // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
A B
PIEZA FINAL
La conlinuidad melalica queda asegurada en virlud de lo que se
conoce como el lenomeno de la epitaxia, segun el cual la lase
liquida solidilica con unas eslrucluras cuyas orienlaciones coinciden
con las del melal base, que aclua como soporle. De esla lorma las
eslrucluras crislalinas (granos y limiles de grano) lras el soldeo son
comunes a ambos lados de la linea de la union (ver ligura 7).
||g. .. |o|cuo|c do |o op||ox|o
Conviene lener siempre presenle que al realizar una union por sol-
dadura, realizamos simullaneamenle lres operaciones melalurgicas
principales, a saber.
Una operacion de eIaboracin. Ln aquellos procesos en los que
aparece una lase liquida, lienen lugar en ella lenomenos de oxida-
cion reduccion, inleracciones escorias melal liquido, elc. es decir,
se lrala de lenomenos comparables (en su escala) a los empleados
en la labricacion de aleaciones melalicas (aceria, por ejemplo).
Una operacion de moIdeo, ya que lras la elaboracion del bao
lundido, liene lugar su solidilicacion de un modo, en principio,
idenlico a la solidilicacion de un melal en un molde (lingole).
Una operacion de tratamiento trmico. Ln lodos los casos, las
operaciones de soldadura, debido a la ulilizacion de un aporle de
calor, somelen al melal base a ciclos lermicos asimilables a los lra-
lamienlos lermicos ulilizados en melalurgia para el conlrol de las
propiedades de las aleaciones melalicas.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 2-
METAL B
METAL A
Como consecuencia, en la union soldada podemos dilerenciar la zona
lundida, la zona aleclada por el calor y el melal base no aleclado. Ln
las dos primeras, lralaremos de analizar los siguienles aspeclos.
La composicion y calidad de la zona que llega a lundir en el curso
de la operacion.
La microeslruclura de esa zona lundida y del melal base que
resulla aleclado por el calor aporlado en la operacion.
o0 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Completa las palabras que faltan del siguiente prrafo:

4.-// /:
La epitaxia es un fenmeno, segn el cual la fase lquida
________________________ con unas estructuras cuyas
___________________ coinciden con las del _______________ ,
que acta como soporte. De esta forma las estructuras cristali-
nas tras el soldeo son _________________ a ambos lados de la
lnea de la unin.
EIaboracin de Ia zona !undida
La composicion linal de la zona lundida esla condicionada por
numerosos laclores como diluciones, reacciones enlre dislinlos ele-
menlos, acciones melal-escoria, elc, que no lacililan su esludio con
caracler general. No obslanle, enlre los lenomenos que pueden
darse en la zona lundida, vamos a lijarnos en los de volalilizacion y
absorcion de gases.
Los elemenlos quimicos, que lorman parle de la zona lundida en
cualquier operacion de soldadura, pueden voIatiIizarse o evapo-
rarse siempre que la lemperalura sea lal que la presion de vapor del
elemenlo en cueslion alcance el valor adecuado.
Ll ejempIo clasico es el del cinc, melal que lunde a 4!9 C y puede
soldarse sin problemas en eslado puro, cuando la lemperalura del
cinc lundido no supera en muchos grados su lemperalura de lusion.
Por el conlrario, aleado con el cobre en el Iatn, lunde a lemperalu-
ras proximas a 920 C, y a esla lemperalura el cinc se volaliliza ya
abundanlemenle.
lenomenos de esle lipo pueden empobrecer el bao de lusion en
algunos elemenlos de aleacion.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o
1. Ve|cI|zccn

4.-// //
Qu dificultad presenta la soldadura del latn?
La absorcion del hidrogeno por la zona lundida puede ser la causa
de deleclos, como las sopladuras, y resulla especialmenle preocu-
panle en el soldeo de aceros al Carbono y de baja aleacion, por
consliluir uno de los laclores de la lisuracion.
Normalmenle se debe a la presencia de agua, en las inmediaciones
del bao de lusion.
Lsle agua puede proceder del agua de crislalizacion de algunos pro-
duclos minerales conslilulivos de los recubrimienlos de eleclrodos o
de los lundenles, o mas bien, de la humedad absorbida por eslos
mismos produclos.
lgualmenle la presencia de hidrogeno podria deberse a la humedad
de la atms!era ambientaI o a alguna olra causa accidenlal (lugas
en el circuilo de relrigeracion de la pislola).
Ll hidrgeno moIecuIar se descompone rapidamenle en hidr-
geno atmico.
H
2
2H
Ll bao melalico a elevadas lemperaluras puede disolver grandes
canlidades de hidrogeno alomico. Posleriormenle, al solidilicar, la
solubilidad disminuye bruscamenle, produciendose una sobresalura-
cion de hidrogeno en la zona lundida.
Ll exceso de hidrogeno puede escapar libremenle si las condiciones
de solidilicacion lo permilen, o quedar aprisionado en lorma de
Sopladuras, o lundirse a lraves de la red crislalina hacia la ZAT
donde puede ser uno de los principales responsables de la lisuracion
en lrio.
Ll hidrogeno es el alomo de menor tamao, lo que lacilila su di!u-
sin rapida a lraves de la eslruclura crislalina del hierro solido y, en
el curso del enlriamienlo, parle se escapa a la atms!era lras acce-
der por dilusion hasla la superlicie exlerior.
o2 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
2. Absercn de| hdrgene
Lsla dilusion hacia el exlerior puede lacililarse prolongando los liem-
pos de enlriamienlo.
No obslanle, la medida mas elicaz para prevenir eslos problemas es
la de evilar la humedad, lanlo en las piezas, como en los produclos
de aporle, como en el ambienle que rodea el arco.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos oo
Di si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

4.-// /
La presencia de hidrgeno puede deberse a la humedad de
la atmsfera ambiental.
El hidrgeno difunde muy bien porque tiene una gran conduc-
tividad.
Un exceso de hidrgeno en las zonas fundidas puede dar
lugar a sopladuras.
El hidrgeno se disuelve mejor en el hierro lquido que en el
hierro slido.
V f




SoIidi!icacin de Ia zona !undida
Ln soldadura, el movimienlo conlinuo de la luenle de calor hace que
el lenomeno de la solidilicacion sea esencialmenle un proceso din-
mico, siendo la veIocidad de soIdeo la variable que reguIa la soli-
dilicacion.
Ademas la solidilicacion en soldadura se caracleriza por un gradienle
lermico muy luerle en la intercara solido-liquido (o superlicie que
separa el eslado solido del liquido).
La solidilicacion del melal lundido se inicia en la inlercara bao lun-
dido-melal base (linea de union) y liene lugar de manera epitxica,
es decir, los crislales solidos en lormacion adoplan la orienlacion de
los granos del melal base sobre los que se asienlan y crecen.
De esle modo las junlas o limiles de grano del melal base alraviesan
la linea de union y, sin disconlinuidad, se prolongan como junlas de
grano en la zona lundida recien solidilicada.
Una consecuencia imporlanle del lenomeno de la epilaxia es que el
lamao de los granos de la zona lundida viene delerminado por el
de los del metaI base proximo a la linea de union. Por esla razon el
sobrecaIentamiento (que origina granos gruesos) del melal base
da lugar asimismo a grandes granos en la zona lundida.
Ll caracler epilaxico de la solidilicacion del melal lundido se mani-
liesla igualmenle en las lineas de union enlre dos pasadas sucesi-
vas.
La segregacion es el lenomeno consislenle en la no uni!ormidad
de composicion quimica lras la solidilicacion de una aleacion mela-
lica (no ocurre naluralmenle en un melal puro). Ll lenomeno se
acenlua si se prolongan los liempos de solidilicacion.
o^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
1. 5egregccn
Ll melal lundido puede lener diversos gases disuellos que se des-
prenden en el momenlo de la solidilicacion, en virlud de los cambios
bruscos de solubilidad que acompaan al cambio de eslado.
Una lormacion de sopIaduras (burbujas de gas) puede lener lugar
en el lrenle mismo de solidilicacion, en la inlercara solido-liquido.
Lslas burbujas quedaran relenidas, alrapadas por el melal recien
solidilicado, o por el conlrario, alravesaran el bao lundido saliendo
al exlerior, segun sea la veIocidad de soIidi!icacin.
Ln luncion de la velocidad de solidilicacion lendremos los siguienles
lenomenos.
Si la velocidad de solidilicacion de la zona lundida es Ienta, como
ocurre por ejemplo en las soldaduras por eleclroescoria (la disposi-
cion verlical lavorece asimismo la salida de los gases por grave-
dad), los gases pueden abandonar el bao y no habr sopladuras.
Por olro lado se lorman sopIaduras es!eroidaIes (ver ligura 8)
cuando el avance del lrenle de solidilicacion es ms rpido, e
impide la salida de burbujas, que quedan alrapadas en el melal
solido. Tiene lugar de esla manera ciclicamenle el aumenlo de
conlenido de gases del bao lundido y la lormacion y relencion de
las burbujas por el melal solidilicado.
||g. o. Scp|odu|os os|o|c|do|os
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o'
2. 5ep|cdurcs
linalmenle, las sopIaduras vermicuIares (ver ligura 9) se lorman
cuando exisle una alimenlacion conlinua y sulicienle de gases.
Lslas sopladuras se desarrollan siguiendo las lrayeclorias de solidi-
licacion y eslan consliluidas por una sucesion de sopladuras esle-
roidales unidas enlre si. La velocidad de solidilicacion es muy
rpida.
||g. -. Scp|odu|os vo|u|cu|o|os
oc // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
SENTIDO DE AVANCE
DEL SOLDEO
SOPLADURAS
VERMICULARES
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o.

4.-// /
Completa el siguiente cuadro indicando para cada caso, el tipo de sopladu-
ras que se producen en funcin de la velocidad de solidificacin.
oo|o |||
VELOCIDAD
DE SOLIDIFICACION
Lenta
Media
Rpida
TIPO DE
SOPLADURAS
Ll cambio de eslado liquido a eslado solido en cualquier aleacion
melalica se acompaa de una contraccin o rechupe, debido a la
variacion brusca de densidad que se experimenla.
Lsle lenomeno lambien ocurre, por lo lanlo, en la zona lundida de
una soldadura.
Como el bao de lusion se esla alimenlando conlinuamenle con
melal de aporle, los eleclos de esle rechupe solo se manilieslan
cuando se inlerrumpe la soldadura (Craler linal del cordon)
Ll melal recien solidilicado se conlrae y, posleriormenle, liene lugar
una conlraccion de origen lermico adicional duranle su enlriamienlo
hasla la lemperalura ambienle.
Lslas conlracciones son parcialmenle impedidas por la presencia del
melal base circundanle, y el melal recien solidilicado sulre una
de!ormacin pIstica a alla lemperalura lanlo en la direccion lon-
giludinal, como en la lransversal, que pueden causar una !isuracin
en caIiente de la zona lundida.
oo // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
3. kechupe
Trans!ormaciones en !ase sIida durante eI
caIentamiento
Ln esle aparlado veremos las lranslormaciones en lase solida que
sulre el melal base y evenlualmenle el melal lundido (caso de una
soldadura por pasadas mulliples) duranle el caIentamiento.
Aunque muchas veces no se deslaca sulicienlemenle, la lase de
calenlamienlo puede ser lan imporlanle como la del enlriamienlo,
de cara a las eslrucluras linalmenle lormadas en la ZAT de una
union soldada. Concrelamenle, la velocidad de calenlamienlo y la
lemperalura maxima de esle, delerminan los siguienles parmetros
imporlanles.
lenomenos de recrislalizacion.
Puesla en solucion de segundas lases.
Crecimienlo de grano.
Translormaciones alolropicas.
Ln la soldadura de aleaciones en estado agrio (aleaciones previa-
menle delormadas en lrio), el calenlamienlo puede lacilmenle
inducir la recristaIizacin del melal base.
La recristaIizacin de un melal agrio liene lugar cuando se calienla
esle por encima de su lemperalura de recrislalizacion y supone.
Ln primer lugar, la reorganizacin de la eslruclura crislalina del
melal (recrislalizacion primaria). Se produce a lemperaluras supe-
riores a la lemperalura de recrislalizacion Tr.
Posleriormenle (a mayores lemperaluras, Ts), un luerle crecimiento
de grano (recrislalizacion secundaria), que conduce al ablanda-
mienlo (disminucion de la resislencia mecanica) de la aleacion.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos o-
1. |es |enmenes de
recrsIc|zccn
La ligura !0 expone la evolucion de la dureza (H) en una union sol-
dada de un melal agrio en luncion de la lemperalura maxima alcan-
zada en el calenlamienlo.
||g. 0. |oc||s|o||zoc|c| p||uo||o , socu|do||o
^0 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
RECRISTALIZACION
SECUNDARIA
RECRISTALIZACION
PRIMARIA
CALENTAMIENTO
(TEMPERATURA)
TEMPERATURA
TS
Tr
DUREZA
(H)
Ln dicha ligura se mueslran los lamaos y lormas aproximadas de
los granos de las eslrucluras que se lorman por recrislalizacion pri-
maria y secundaria.
Como puedes ver, la recrislalizacion primaria cambia la lorma de los
granos, y la secundaria los aumenla.
Las aleaciones melalicas en general, y los aceros en parlicular, pre-
senlan eslrucluras con parliculas de segundas lases del lipo de nilru-
ros, carburos (por ejemplo el carburo de hierro) y carbonilruros lor-
madas en el seno de una lase, que pueden aleclar de manera
imporlanle a las propiedades del acero base.
Ll caIentamiento del ciclo lermico de soldadura puede llegar a solu-
bilizar eslas lases en la eslruclura auslenilica, si la lemperalura
maxima alcanzada y el liempo de permanencia a lemperalura ele-
vada son sulicienles.
La puesla en solucion solida de eslas lases depende de las energias
de lormacion de las lases y de la lemperalura de calenlamienlo.
Las caraclerislicas del calenlamienlo inducido en el ciclo lermico de
las soldaduras provocan, en la mayoria de los casos, el crecimiento
deI tamao de grano en la ZAT y, a su vez, como se ha comenlado
con anlerioridad, lambien el de la zona lundida.
La presencia de zonas de grano grueso liene singular imporlancia
debido principalmenle a la disminucin de la tenacidad resullanle.
Ll crecimienlo del lamao de grano en las ZAT de las soldaduras
liene lugar prelerenlemenle cuando mayores sean las lemperaluras
alcanzadas y los liempos de permanencia a lemperalura elevada.
Suele localizarse, por lanlo, en las inmediaciones de la zona lundida.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ^
2. PuesIc en se|ucn de
segundcs |cses
3. E| crecmenIe de grcne
Las lemperaluras de lranslormacion, que has vislo en el esludio de
los diagramas de equilibrio, en eslado solido resullan muy alecladas
por las aItas veIocidades de caIentamiento lipicas de las opera-
ciones de soldadura (de 200 a J00 C/s, en soldeo con arco elec-
lrico).
Concrelamenle la lranslormacion hierro = en hierro C en los aceros
liene lugar a lemperaluras muy superiores a las que marca el dia-
grama de equilibrio le-C, y eslas son lanlo mayores cuanlo menor
es el liempo de calenlamienlo, es decir, cuanlo mas allas son las
velocidades de calenlamienlo.
Lslo juslilica los lerminos o lemperaluras que esludiasle como Ac!,
la cual no es conslanle, ya que depende de la lemperalura de calen-
lamienlo. La variacion de esla lemperalura (y lo mismo para AcJ)
dara como resullado la aparicion o no de las eslrucluras que en prin-
cipio se deseaba oblener.
Olra consecuencia imporlanle del calenlamienlo en la soldadura, es la
vuella a un eslado proximo al de equilibrio a parlir de una eslruclura
de parlida en eslado de no equilibrio. Veremos algunos ejemplos.
Ln la soldadura de aceros lemplados y revenidos a una lempera-
lura delerminada, lodo calenlamienlo a una lemperalura superior
produce el sobrerevenido de la eslruclura y una disminucion de
la dureza del malerial, con el consliluyenle aumenlo de la lenaci-
dad.
Ln la soldadura con varias pasadas, cada cordon deposilado
podria originar una zona endurecida (lemple) que podria ser reve-
nida en el calenlamienlo producido por la siguienle pasadas.
^2 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
4. rcns|ermccenes c|eIrpccs
5. OIrcs med|cccenes
esIrucIurc|es
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ^o

4.-// /
Relaciona los fenmenos siguientes con las caractersticas que se dan a
continuacin (asigna un nmero a cada letra):
a. Transformaciones alotrpicas.
b. Puesta en solucin de segundas
fases.
c. Crecimiento de grano.
d. Fenmenos de recristalizacin.
1. Calentamiento del ciclo trmico
de aleaciones en estado agrio.
2. Calentamiento y mantenimiento a
temperaturas elevadas.
3. Velocidades de calentamiento
muy elevadas.
4. Energas de formacin de fases.
Trans!ormaciones en !ase sIida durante eI
en!riamiento
Ll diagrama le-C que has vislo en olras unidades moslraba las lrans-
lormaciones en eslado solido que experimenlaba un acero duranle
su calenlamienlo, y las eslrucluras linales que se generaban en cada
caso en el en!riamiento posterior, en condiciones proximas al
equilibrio.
Sin embargo, las condiciones de los enlriamienlo normaIes en sol-
dadura suelen eslar baslanle alejadas de las correspondienles al
equilibrio (que se suponia enlriamienlo inlinilamenle lenlo), lo que
alecla en primer lugar a las proporciones de los consliluyenles del
acero (lerrila y perlila en aquel) e incluso a la naturaIeza de los pro-
pios consliluyenles (aparicion de lases de no equilibrio, melaesla-
bles).
Segun se habia vislo, la auslenila de los aceros podria sulrir en gene-
ral, lres lipos de lranslormaciones dilerenles en el enlriamienlo,
dependiendo de la velocidad de esle.
Translormacion perlilica para las velocidades mas lenlas.
Translormacion bainilica en el caso de las velocidades inlermedias.
Translormacion marlensilica para las velocidades mayores.
Los diagramas TTT de un acero dado mueslran que en un enlria-
mienlo sulicienlemenle rapido, la auslenila se lranslorma en mar-
lensila a lemperaluras inleriores a Ms.
Ln el enlriamienlo, la lemperalura en la que se llega al punlo MS, se
alcanza en primer lugar en los punlos mas perilericos de la ZAT, ya
que el enlriamienlo es mas rapido que el de las zonas inleriores.
De esle modo la lranslormacion marlensilica progresara desde el
exlerior hacia el inlerior de la zona aleclada.
Lsle hecho juega un papel imporlanle en relacion con el lenomeno
de la lragilizacion por hidrogeno, ya que esle elemenlo se dilunde
desde la zona lundida hacia la zona aleclada lermicamenle, es decir
en senlido conlrario al de avance del lrenle marlensila-auslenila en
la ZAT. La !ragiIizacin por hidrgeno liene lugar en el momenlo
en el que una auslenila con un allo porcenlaje de hidrogeno se
lranslorma en marlensila.
^^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
SoIdabiIidad
Delinimos la soldabilidad como la capacidad de un melal para ser
soldado en unas condiciones delerminadas, de manera que se
oblenga la eslruclura especilica deseada y ademas la junla se com-
porle salislacloriamenle en las condiciones de servicio. A mayor sol-
dabilidad, los requisilos anleriores se logran mas lacilmenle.
Ls una propiedad muy dilicil de cuanlilicar. Da cuenla al mismo
liempo de las compalibilidades operaloria, melalurgica y conslruc-
liva o de servicio.
La soldabilidad operaloria se reliere a la posibilidad de unir los mela-
les en la operacion de soldadura a lin de lograr la conlinuidad de la
union.
Por compalibilidad melalurgica se enliende que la eslrucluras linales
en las zonas alecladas por la soldadura no conlienen consliluyenles
indeseables, por lo que las propiedades mecanicas de la union seran
las apropiadas.
linalmenle, la soldabilidad conslrucliva o de servicio se reliere a la
capacidad de la eslruclura soldada complela para soporlar con exilo
las condiciones impueslas en servicio duranle el liempo especilicado.
La soldabilidad de una aleacion varia considerablemenle con el espe-
sor de las chapas, proceso de soldadura y condiciones de realizacion
de esla, ya que en luncion de eslas variables, resullan suslancial-
menle modilicados laclores lan imporlanles como el aporle de
calor, velocidad de enlriamienlo, dilucion, eslrucluras oblenidas, elc.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ^'
SoIdabiIidad de Ios aceros
Pesulla dilicil hablar de la soldadura de los aceros en general, pues
hay gran variedad, con propiedades y soldabilidad muy dilerenles.
Los comenlarios que se hacen a conlinuacion son aplicables a los
aceros ordinarios al Carbono y a los aceros debilmenle aleados.
Ll principal problema que nos podemos enconlrar en la soldadura de
chapas de acero es la aparicion de areas marlensilicas, muy !rgiIes,
en las zonas lundida y lermicamenle aleclada.
Lnlonces, la soldabilidad de los aceros es lanlo peor cuanlo las con-
diciones de ejecucion de la union soldada supongan.
Velocidades rapidas de enlriamienlo.
Cuanlo mayor sea el conlenido en carbono y elemenlos de alea-
cion del acero.
Pespeclo a esle ullimo punlo, recuerda que la velocidad crilica de
enlriamienlo (lemple) disminuye al aumenlar el porcenlaje de car-
bono y elemenlos aleanles en el acero.
Uno de los paramelros mas ulilizados en la praclica para medir la
sensibilidad a la lormacion de eslrucluras lragiles es el que se
conoce como carbono equivaIente.
Tiene en cuenla la inlluencia del conlenido en Carbono y olros ele-
menlos de aleacion sobre la lemplabilidad del acero.
Cuanlo mayor es el Carbono equivalenle, mayor es el riesgo de lor-
macion de eslrucluras lragiles y menor, por lanlo, la soldabilidad.
La lormula que se da a conlinuacion permile calcular el carbono
equivalenle conocida la composicion del acero.
CL = C + (Mn/6) + ((Cr + Mo + V) / 5) + ((Cu + Ni) / !5)
^c // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Como regla general se indica que.
Cuando el carbono equivalenle del acero, CL, calculado a parlir de
su composicion quimica, es inlerior a 0,45 su soldadura con arco
eleclrico no suele presenlar problemas, la lenacidad de la union
sera alla.
Por el conlrario, cuando supera el valor indicado exisle un grave
riesgo de aparicion de eslrucluras !rgiIes. Ln eslos casos es nece-
sario realizar precalenlamienlos o poslcalenlamienlos.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ^.

4.-// /
Di cual de los aceros siguientes presenta riesgo de aparicin de estructuras
frgiles y cual de ellos tiene mayor tenacidad.
Acero 1: 0,2% de C y 1,2% de Mn.
Acero 2: 0,3% de C y 0,9% de Mn.
Acero 3: 0,4% de C y 0,6% de Mn.
Ls uno de los recursos mas ulilizados para modilicar el ciclo lermico
de la soldadura. Consisle en un calenlamienlo de la zona a soldar,
anles de ejecular la operacion, hasla una lemperalura delerminada.
Ll e!ecto principal del precalenlamienlo es la disminucin de la
velocidad de enlriamienlo en virlud del mayor aporle lermico
pueslo en juego. la velocidad de enlriamienlo de la chapa soldada
sera lanlo menor cuanlo mayor haya sido la lemperalura de pre-
calenlamienlo.
Olros eleclos, que lambien redundan en una mejora de la lenci-
dad y la reduccion del riesgo de lisuras son.
!. La reduccion de las lensiones inlernas residuales de la union.
2. lacililar la eliminacion del hidrogeno por dilusion.
La ligura !! mueslra el eleclo de un precalenlamienlo en el ciclo
lermico de soldadura (curvas disconlinuas) comparado con una sol-
dadura idenlica realizada sin precalenlamienlo (curvas de lrazo con-
linuo), en la que se dibujan los valores de la lemperalura (T), las len-
siones inlernas (S) y el conlenido en hidrogeno (H).
^o // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
1. Precc|enIcmenIe
||g. . ||oco|o||ou|o||c
Ln relacion con la lranslormacion marlensilica, esla podria ser evi-
lada gracias a la disminucion de la velocidad de enlriamienlo, pero
incluso en el caso de producirse, el liempo de la lranslormacion
(inlervalo lemporal enlre M
S
y M
l
) es mayor, de modo que los ries-
gos de lisuracion disminuyen. (Ln la ligura !! se ve como l
2
es
mayor que l
!
)
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ^-
Temperatura (T)
Contenido en
Hidrgeno (H)
Tensiones internas (S)
SIN PRECALENTAMIENTO
CON PRECALENTAMIENTO
t1 t2 TIEMPO
Hp
Ho
So
Tp
To
Ms
Mf
Sp
Desde el punlo de visla del riesgo de !isuracin por hidrogeno,
esle gas liene un liempo de dilusion mayor cuando se uliliza pre-
calenlamienlo, y el conlenido linal de hidrogeno en la soldadura
disminuye (H
p
lrenle a H
0
).
Al mismo liempo, la trans!ormacin martenstica liene lugar
(zonas en gris) al cabo de un liempo mayor es decir cuando el con-
lenido de hidrogeno es ya mas bajo. Sin embargo, en ausencia de
precalenlamienlo, la lranslormacion marlensilica induce lensiones
inlernas muy imporlanles (So) en presencia de canlidades impor-
lanles de hidrogeno.
Como orienlacion se indica que los aceros con un carbono equiva-
lenle, CL, comprendido enlre 0,45 y 0,6" deben precalenlarse a
lemperaluras enlre !00 y 200 C, mienlras que los aceros con un
carbono equivalenle superior a 0,6" exigen precalenlamienlos del
orden de 200 a 400 C.
Ll crilerio expueslo es puramenle indicativo, dado que exislen mul-
liples lormulas y nomogramas usados para delerminar la lempera-
lura de precalenlamienlo mas convenienle a cada caso parlicular.
Lslas lormulas no solo conlemplan la composicion quimica del
acero, sino lambien olros laclores que inlluyen direclamenle sobre
la velocidad de enlriamienlo, como.
Ll espesor de las chapas.
Ll aporle de calor.
Tipo de union.
Las lormulas mas complelas lienen lambien en cuenla el procedi-
miento de soIdeo a emplear, el conlenido de hidrogeno y el grado
de embridamienlo duranle la operacion por su eleclo indireclo
sobre la lragilidad de la union a lraves de las lensiones residuales
resullanles.
'0 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Ll poslcalenlamienlo consisle en delener el enlriamienlo del ciclo
lermico de la soldadura y manlener la union a una temperatura
constante duranle un cierlo liempo, anles de dejarla enlriar linal-
menle hasla la lemperalura ambienle.
No debe ser enlonces con!undido con un lralamienlo lermico reali-
zado lras la operacion de soldadura, sino que es parle del propio
ciclo lermico de soldeo.
La praclica mas habilual es ulilizar una lemperalura de poslcalenla-
mienlo simiIar a la del precalenlamienlo, siendo habilualmenle
inlerior a la lemperalura Ml, por lo que en eslos casos no alecla a la
eslruclura melalurgica de la union soldada, dado que loda la mar-
lensila que pudiera haberse lormado ya ha aparecido.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos '
Completa las palabras que faltan de los siguientes prrafos:

4.-// /
El efecto principal del precalentamiento es la _____________
________________ de la _____________________ debido a
un mayor ________________.
Otros efectos son:
1. La reduccin de las ______________________ de la unin.
2. Facilitar la eliminacin del ________________ por difusin.
2. PesIcc|enIcmenIe
Las liguras !2 y !J mueslran que el e!ecto principaI del poslcalen-
lamienlo es evitar la lisuracion en lrio, pues reducen las lensiones
residuales y el conlenido en hidrogeno.
||g. 2. Cc||o||dc o| ||d|cgo|c cc| , s|| pcs|co|o||ou|o||c |Hp , H}
'2 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Tiempo
de
postcalentamiento
Temperatura (Tp)
(Con postcalentamiento)
Contenido en
Hidrgeno (Hp)
(Con postcalentamiento)
TIEMPO
T
Tp
Temperatura (T)
Contenido en Hidrgeno (H)
Contenido en
Hidrgeno (Hp)
(Sin postcalentamiento)
||g. o. o|s|c|os |||o||os cc| , s|| pcs|co|o||ou|o||c |Sp , S}
Observese que en relacion con la presencia de hidrogeno (H), el
poslcalenlamienlo permile su saIida por dilusion (en la ligura !2
se puede ver que el conlenido en hidrogeno disminuye apreciable-
menle en la curva Hp).
Las tensiones internas se manlienen a un nivel conslanle mien-
lras dura el poslcalenlamienlo y no adquieren su valor maximo
hasla despues de un liempo mas largo, cuando el nivel de hidro-
geno se ha reducido a niveles admisibles (en la ligura !J se puede
ver que las lensiones inlernas disminuyen en la curva Sp).
7E@=@ ,E@?JE?= |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos 'o
Tiempo
de
Postcalentamiento
Temperatura (Tp)
(Con postcalentamiento)
TIEMPO
T
Tp
Temperatura (T)
Tensiones internas (S)
Tensiones internas (S)
(Sin postcalentamiento)
Tensiones internas (Sp)
(Con postcalentamiento)
'^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
:: / -.
Ll calenlamienlo que produce la soldadura de una aleacion en eslado agrio puede originar.
a. Una recrislalizacion.
b. Una disminucion de la dureza en zonas cercanas a la ZAT.
c. Un aumenlo del lamao de grano en zonas cercanas a la ZAT.
d. La reorganizacion de la eslruclura crislalina de las zonas cercanas a la ZAT.
4 /
Ll poslcalenlamienlo.
a. Ls un lralamienlo lermico.
b. Ls parle del propio ciclo lermico de soldeo.
c. Consisle en delener el enlriamienlo del ciclo lermico de la soldadura.
d. Tiene como eleclo principal el evilar la lisuracion en lrio.
4
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos ''
Ll poslcalenlamienlo.
a. Aumenla las lensiones inlernas.
b. Aumenla el conlenido en hidrogeno.
c. Disminuye las lensiones inlernas.
d. Disminuye el conlenido en hidrogeno.
4
Las caraclerislicas del calenlamienlo inducido en el ciclo lermico de las soldaduras.
a. Provocan, en la mayoria de los casos, el crecimienlo del lamao de grano en la zona lun-
dida.
b. Provocan una disminucion de la lenacidad.
c. Provocan, en la mayoria de los casos, el crecimienlo del lamao de grano en la ZAT.
d. Todas las anleriores son validas.
4
'c // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Los rechupes se producen por.
a. Ll cambio de eslado liquido a eslado solido en la aleacion melalica.
b. Una variacion brusca de densidad.
c. Conlracciones en el seno del melal.
d. Todas las anleriores son validas.
4
La segregacion es.
a. Ll lenomeno consislenle en la no unilormidad de composicion quimica lras la solidilicacion
de una aleacion melalica.
b. Un lenomeno que solo ocurre en los melales puros.
c. La aparicion de diversos gases disuellos que se desprenden en el momenlo de la solidilica-
cion.
d. La evaporacion por elevadas presiones de vapor del melal.
4
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos '.
Ln una soldadura realizada con lension de arco de 25 vollios, una inlensidad de 200 Amperios y
una velocidad de avance de 20 cm/min, el aporle lermico es de.
a. !500 j/cm.
b. 5000 julios.
c. !5 Kj/cm.
d. 5000 W.
4
Ln muchos procesos de soldeo puede ulilizarse la lecnica de cordones eslrechos, progresando a
lo largo de la junla sin balanceo laleral, o la lecnica de pasada ancha, con balanceo laleral del
eleclrodo. Si en ambos casos se uliliza el mismo arco, (igual lension e inlensidad), cual es la
lecnica que aplica un mayor aporle lermico?
a. La de cordones eslrechos.
b. La de pasada ancha.
c. Las dos igual (es el mismo arco).
d. Ll aporle lermico depende de olros laclores.
4
'o // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Ll precalenlamienlo.
a. Aumenla la velocidad de enlriamienlo.
b. Peduce el lamao de la zona aleclada.
c. Peduce la velocidad de enlriamienlo.
d. Peduce la leperalura.
4
Cuanlo mayor es el espesor de las piezas.
a. Menor es la velocidad de enlriamienlo.
b. Menor es el riesgo de lragilizacion.
c. Mayor es la velocidad de enlriamienlo.
d. Menor es el gradienle lermico.
4 /:
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos '-
Si la dilucion es muy alla.
a. Ll cordon de soldadura es casi todo melal de aporle.
b. Ll cordon de soldadura sera muy ancho.
c. Ls que se aplica un melal de aporle de gran diamelro.
d. Ll cordon de soldadura es lundamenlalmenle malerial base.
4 //
Para lacililar la dilusion del hidrogeno hacia el exlerior, es convenienle.
a. Ulilizar aporles lermicos bajos.
b. No precalenlar.
c. Soldar con eleclrodos basicos.
d. Aplicar un poslcalenlamienlo.
4 /
c0 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Pealizada una soldadura en unas delerminadas condiciones, se observa que la zona aleclada ha
quedado excesivamenle dura y lragil.
Para evilar que se repila esle problema en olras piezas idenlicas, que se van a soldar poslerior-
menle.
Cual de las siguienles medidas consideras qiue puede ser mas adecuada?
a. Aumenlar la velocidad de avance de la soldadura.
b. Aumenlar el aporle lermico.
c. Peducir la lemperalura de precalenlamienlo.
d. Peducir el diamelro del eleclrodo.
4 /
/::: : .-//:
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos c
Como vimos en la unidad anterior, la temperatura alcanzada y el ritmo de
enfriamiento determinan el tipo de constituyentes finales. Conocidos estos
datos para distintas zonas de la junta, puede predecirse su estructura y
propiedades.
4.-// /
4
Verdadero.
Falso. Para que el calor se transmita de una zona a otra tiene que existir a
la fuerza una diferencia de temperaturas entre las zonas.
Falso. El calor siempre se transmite de las zonas ms calientes a las ms
fras.
Falso. El calor en soldadura se transfiere por conduccin. Aunque parte
del calor se transmite por conveccin, esta cantidad es muy pequea, por
lo tanto despreciable.
4.-//
4
c2 7E@=@ ,E@?JE?= |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
El cuadro completo es el siguiente:
)?JELE@=@ !
4
oo|o |\
OXIGAS
POR ARCO
POR RESISTENCIA
- El calentamiento se produce por llama
- La temperatura en el punto ms caliente
es de unos 3.100
o
C
- Se alcanzan temperaturas mucho mayores.
- Hay un contacto muy ntimo con el metalbase.
- Calentamiento ms rpido que con llama.
- El calor se genera en el interior del material
y en las superficies de contacto.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos co
a. Aplicando las frmulas vistas en la unidad, el valor del calor generado
por el arco elctrico es:
W (julios) = V (voltios)
.
I (amperios)
.
t (segundos).
W = 35 V
.
150 A
.
10 s = 52 500 J = 52,5 KJ = (52 500/4,186) cal =
12 541 cal = 12,541 Kcal.
b. En cuanto al aporte trmico:
H (julios por cm) = (V (voltios) x I (amperios) x 60) / v (velocidad en
cm/minuto).
H = (35 V
.
150 A
.
60) / 20 cm/minuto = 15 750 J/cm = 15,75 KJ/cm =
(15 750/4,186) cal/cm = 3 762,5 cal/cm = 3,7625 Kcal/cm.
c. Al duplicar la velocidad de avance el aporte trmico se reduce a la
mitad. (Se aplica menos calor a cada cm de soldadura)
4.-//
4
El gradiente de temperatura viene dado por la siguiente expresin (para
una separacin de 2 cm:
(1 500 C - 750 C)/2 cm = 375 C/cm.
Si la separacin entre los puntos es de 3 cm:
(1 500 C - 750 C)/3 cm = 250 C/cm.
El gradiente de temperatura es mayor en el primer caso (2 cm de separa-
cin), luego la velocidad de enfriamiento ser mayor en este caso.
4.-//
4
c^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Para responder razonadamente a esta actividad, calcularemos el aporte
trmico en cada caso:
Unin 1:
H = (30 V
.
600 A
.
60) / 60 cm/minuto = 18 KJ/cm
Unin 2:
H = (30 V
.
600 A
.
60) / 30 cm/minuto = 36 KJ/cm
De esto se puede deducir que el aporte trmico ser ms grande en la
unin 2, por lo tanto el ancho de la ZAT ser mayor (recuerda que en la
unidad has visto que el ancho de la ZAT es proporcional a la energa apor-
tada a la unin).
4.-//
4
Al aumentar el aporte trmico dIsmInuye la velocidad de enfriamiento. En
las piezas de fuerte espesor el enfriamiento es ms rpIdo. Los precalen-
tamientos reducen la velocidad de enfriamiento.
4.-//
4
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos c'
La ZAT ser mayor en la unin B ya que el aporte trmico es mayor. Por
esta misma razn el tiempo de solidificacin tambin ser mayor que en la
unin B.
El nmero de cordones aconsejado es una consecuencia o recomenda-
cin deducida del aporte trmico.
4.-//
4
Ayudndote de la figura 4 de esta unidad didctica, tenemos que:
A = 6,5 mm
2
.
B = 4,5 mm
2
.
AT = A + B + F1 + F2 = 6,5 mm2 + 4,5 mm2 + 13 mm2 + 1,5 mm2 = 25,5
mm
2
.
Con los valores anteriores puedes calcular as las diluciones:
Dilucin por el metal A:
DA% = (A / AT)
.
100 = (6,5 / 25,5)
.
100 = 25,5%. (El 25,5% de la zona
fundida, procede del metal A)
Dilucin por el metal B:
DB% = (B / AT)
.
100 = (4,5 / 25,5)
.
100 = 17,6%.
Dilucin total:
DT% = ((A+B) / AT)
.
100 = ((6,5 + 4,5) / 25,5)
.
100 = 43,1% = DA% +
DB%.
4.-//
4
cc // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Verdadero.
Falso. El hidrgeno difunde muy bien debido a que es el tomo ms
pequeo que existe de todos los elementos qumicos, y no porque tenga
una gran conductividad.
Verdadero.
Verdadero.
4.-// /
4
El prrafo es el siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrIIIa):
La epitaxia es un fenmeno, segn el cual la fase lquida soIIdIfIca con
unas estructuras cuyas orIentacIones coinciden con las del metaI base,
que acta como soporte. De esta forma las estructuras cristalinas tras el
soldeo son comunes a ambos lados de la lnea de la unin.
4.-// /:
4
A la temperatura de fusin de latn (unos 900 C) puede producirse la
volatilizacin de importantes cantidades de cinc, empobrecindose el bao
en este momento.
4.-// //
4
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos c.
El cuadro completo es el siguiente:
4.-// /
4
Las relaciones son las siguientes:
a con 3.
b con 4.
c con 2.
d con 1.
4.-// /
4
oo|o \
VELOCIDAD
DE SOLIDIFICACION
Lenta
Media
Rpida
TIPO DE
SOPLADURAS
Ninguna
Esferoidales
Vermiculares
co // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
Si calculamos para cada acero el carbono equivalente, tendremos los
siguientes valores:
Acero 1: CE = 0,2 + (1,2 / 6) = 0,4.
Acero 2: CE = 0,3 + (0,9 / 6) = 0,45.
Acero 3: CE = 0,4 + (0,6 / 6) = 0,5.
El acero 3 tiene riesgo de aparicin de estructuras frgiles, ya que su CE
es mayor que 0,45, mientras que el acero 1 es el que mayor tenacidad
tiene, ya que su CE es menos de 0,45.
4.-// /
4
Los prrafos completos son los siguientes (las palabras que faltaban estn
resaltadas en negrIIIa):
El efecto principal del precalentamiento es la dIsmInucIn de la veIocI-
dad de enfrIamIento debido a un mayor aporte trmIco.
Otros efectos son:
1. La reduccin de las tensIones Internas de la unin.
2. Facilitar la eliminacin del hIdrgeno por difusin.
4.-// /
4
/:: : .:: / -.
a. Una recrislalizacion.
b. Una disminucion de la dureza en zonas cercanas a la ZAT.
c. Un aumenlo del lamao de grano en zonas cercanas a la ZAT.
d. La reorganizacion de la eslruclura crislalina de las zonas cercanas
a la ZAT.
b. Ls parle del propio ciclo lermico de soldeo.
c. Consisle en delener el enlriamienlo del ciclo lermico de la solda-
dura.
d. Tiene como eleclo principal el evilar la lisuracion en lrio.
c. Disminuye las lensiones inlernas.
d. Disminuye el conlenido en hidrogeno.
d. Todas las anleriores son validas.
d. Todas las anleriores son validas.
a. Ll lenomeno consislenle en la no unilormidad de composicion
quimica lras la solidilicacion de una aleacion melalica.
c. !5 Kj/cm.
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos c-
1
2
3
4
5
6
7
b. Pasada ancha. (Menor velocidad-> Mayor aporle)
c. Peduce la velocidad de enlriamienlo.
c. Mayor es la velocidad de enlriamienlo.
d. Ll cordon es lundamenlalmenle malerial base.
d. Aplicar un poslcalenlamienlo.
b. Aumenlar el aporle lermico.
.0 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
8
9
10
11
12
13
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos .
!:
.2 // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
!:
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos .o
!:
La mayor parle de los procesos de soldeo se realizan medianle apli-
cacion de calor. Para esludiar los eleclos de los calenlamienlos y
enlriamienlos asociados al proceso de soldeo se consideran dos
grandes zonas en la junla soldada.
La zona lundida.
La zona aleclada lermicamenle.
Los lenomenos que pueden producirse en las dilerenles zonas
dependen del cicIo trmico al que se ven somelidas como conse-
cuencia de la operacion de soldeo. Lsle ciclo lermico, que varia nola-
blemenle de unos punlos a olros, se caracleriza por los siguienles
paramelros.
Velocidad de calenlamienlo.
Temperalura maxima alcanzada.
Tiempo de permanencia.
Velocidad de enlriamienlo.
Para acluar sobre el ciclo lermico y modilicar en el senlido que inle-
rese. aumenlar o disminuir la velocidad de enlriamienlo, aumenlar o
reducir el liempo de permanencia a elevadas lemperaluras, elc. se
dispone de los siguienles medios.
Ll propio proceso de soldeo.
Ll aporle lermico.
Los precalenlamienlos.
Los poslcalenlamienlos.
.^ // //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos
fenmenos
/
:- / //
// //.. |s||uc|u|o do |os u||c|os sc|dodos .'
Siempre condicionado por las caraclerislicas del ciclo lermico, en las
dilerenles zonas de la junla hay que considerar lo siguienle.
Zona !undida
!. Ln su elaboracion parlicipan el melal base y el de aporle. Las
proporciones se miden a lraves de la dilucion.
2. Puede haber perdida o incorporacion de elemenlos, volaliliza-
ciones y absorcion de gases.
J. Ln la solidilicacion es imporlanle deslacar la epilaxia.
4. La eslruclura de solidilicacion depende de la velocidad de
enlriamienlo, del lamao de grano del melal base que sirve de
soporle y del numero de pasadas.
Zona a!ectada trmicamente
!. Su amplilud esla condicionada por el ciclo lermico.
2. Duranle el calenlamienlo puede experimenlar lenomenos de
recrislalizacion, disolucion de algunas lases, crecimienlos de
grano, elc.
J. La velocidad de enlriamienlo delerminara las posibles lranslor-
maciones y la eslruclura linal.
La soldabilidad de un melal es la consecuencia de lodos eslos posi-
bles lenomenos y se deline como la capacidad para ser soldado, en
unas condiciones delerminadas, de manera que se oblenga la
eslruclura deseada y la junla se comparle salislacloriamenle en las
condiciones de servicio.