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CONCEPTOS BSICOS / MITIGACIN DE RIESGOS

Cdigo:

M1 HSE

Versin: 02

Fecha de Creacin: 01/01/2013

Fecha de revisin: 24/12/2013

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MDULOS DE CAPACITACIN EN HSE


MDULO N 01 CONCEPTOS BSICOS / MITIGACIN DE RIESGOS

2014
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CONCEPTOS BSICOS / MITIGACIN DE RIESGOS


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SESION N 01 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL


Durante mucho tiempo la competitividad de las empresas han girado en torno a varios elementos importantes de la produccin. En el mundo de hoy, la competitividad ya no slo est relacionada con la produccin, tambin se requiere que las empresas se preocupen por el bienestar de sus trabajadores, y no slo el bienestar monetario, sino hablamos de la salud del trabajador en el lugar de trabajo y como sus actividades pueden afectar la salud. Dicho esto, Es realmente importante aplicar Seguridad Industrial en las empresas? S, por varias razones: La seguridad industrial protege a las personas: Si la empresa no protege la integridad de quienes producen para ella tiene sentido? La seguridad industrial est directamente relacionada con la continuidad del negocio: En el mejor de los casos, el dao de una mquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado consume tiempo de produccin. En otros casos, puede llevar al cierre definitivo. La seguridad industrial es un requisito de crecimiento: Clientes ms grandes y gobierno la exigen. Adems la complejidad de las propias operaciones la implican. Imagen corporativa: La empresa podra superar una noticia de primera pgina relatando el accidente que ocurri en ella.

CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE


Si realizamos nuestras actividades tanto en el trabajo como en casa, sin cuidar el medio ambiente generaremos que nuestro planeta se deteriore de forma rpida. Ejemplo, que pasa cuando alguien bota la basura al piso, estos residuos sern llevados por el viento a los ros y lagos los cuales se vern afectados de diversas maneras, una de estas puede ser disminucin del oxgeno en el agua lo que ocasionar que las formas de vida se vean afectadas. Para poder comprender la manera de que protegeremos tanto a nosotros como al medio ambiente es necesario conocer diversos conceptos que sern tratados dentro de este mdulo.
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SESION N 02 CONCEPTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL


Peligro Situacin o caracterstica intrnsica de algo capaz de ocasionar daos a las personas, equipos, proceso y ambiente. Ejemplos: Una cocina encendida. El piso mojado. Tomacorrientes con cables expuestos, etc.

Riesgo Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daos a las personas, equipos y al ambiente. Ejemplo: Si el piso esta mojado, habr la posibilidad de que suframos una cada con las lesiones que puedan generarse, ese ser el riesgo.

Acto sub estndar Es toda accin o prctica incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente. Ejemplos: Operar equipos sin autorizacin Emplear de forma incorrecta los EPP`s (no usar las manoplas o manoplinas al mover ollas calientes) o no usar el equipo de proteccin personal (habilitar crnicos sin guantes anticorte). Usar equipos defectuosos, etc.

Condicin sub estndar Es toda condicin en el entorno del trabajo que puede causar un accidente. Ejemplos: Orden y limpieza deficiente. Ventilacin insuficiente. Equipos de proteccin personal inadecuados o insuficientes, etc.

Muchas veces la condicin subestndar ha sido consecuencia de un acto subestndar. Ejemplo: Orden y limpieza deficiente ser un ejemplo de esto, porque el desorden ha sido ocasionado por el mismo trabajador (acto sub estndar).
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Incidente Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que stas slo requieren cuidados de primeros auxilios. Accidente de trabajo Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo. Comnmente se pueden clasificar en: Accidentes leves, graves y Fatales. Un accidente leve : Es aquel en el cual el trabajador puede reincorporarse a sus labores el mismo da del accidente o a ms tardar el da siguiente. Accidente incapacitante : Un accidente grave es aquel que requiere 2 o ms das de descanso mdico. Accidente Fatal : Es aquel que a causa del accidente un trabajador pierde la vida.

CONCEPTOS DE MEDIO AMBIENTE


Medio Ambiente El medio ambiente es un sistema formado por elementos naturales biticos y abiticos, los cuales se han formado durante largo tiempo e interaccionan con nosotros y permite nuestro desarrollo. Elementos naturales biticos. Todos aquellos elementos que poseen vida propia, comprenden todos los vegetales, animales, hongos y microorganismos como bacterias y otros). Elementos naturales abiticos. todos los elementos inorgnicos (agua, suelo, aire, luz, temperatura, humedad) que no poseen vida propia y que se relacionan con los seres vivos.

Contaminacin Es la alteracin de un medio natural causada por el hombre. Ejemplo: El humo que sale de los vehculos (autos, camionetas, camiones, motos, etc.) contamina el aire, por lo tanto cuando respiremos el aire estar contaminado y afectar nuestros pulmones.

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Residuos

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Se llaman residuos a aquellos sobrantes o desechos provenientes de la actividad humana, los cuales ya no pueden ser aprovechados por ninguna actividad. Podemos encontrar diversos tipos de residuos. Ejemplos: desechos de comida, trapos, latas, maderas, etc. Con el fin de minimizar la cantidad de residuos que se generaran en las diversas actividades cada vez existen ms procesos de reaprovechamiento de estos materiales.

Reciclaje Es un proceso fisicoqumico o mecnico que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto.

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SESION N 03 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)


Metodologa analtica, documentada, que tiene como objetivo identificar peligros potenciales y los riesgos durante la realizacin de un trabajo y establecer los controles necesarios para evitar o reducir la probabilidad de un incidente, accidente o enfermedad ocupacional. Un AST es bsicamente una lista de chequeo de seguridad. El ATS se realiza por los siguientes motivos: Para ganar el compromiso del personal hacia los procedimientos seguros. Para identificar los peligros y el significado de sus controles. Para identificar en una forma ms eficiente y segura los mtodos de trabajo. Pasos para la elaboracin del ATS. Paso Actividad Descricpcin de la actividad Un trabajo es una secuencia definida de actividades separadas que juntos se dirigen a cumplir un fin. Los trabajos que se adaptan para la realizacin del ATS son aquellos que pueden ser realizados por un ejecutor o un grupo de personas. Se deber definir los trabajos a realizar. Analizar con el ejecutante la actividad a realizar, definiendo los pasos a seguir. La redaccin de cada paso debe iniciarse con una palabra que indica accin, tales como retirar, trasladar, abrir, levantar, etc. La accin se completa nombrando el elemento a que se refiere: Traslado de productos a la lnea de servicio, Revisin de equipos y utensilios a utilizar. Registrar los pasos en la columna Pasos de la tarea del Formato de ATS. Para cada Factor de Riesgo presente, se deber identificar su fuente generadora (peligro). Ejemplo: en el despacho de alimentos en lnea de servicio encontramos peligros como la energa elctrica, superficies calientes, entre otros. Registrar los peligros de cada Factor de Riesgo en la columna Peligros del Formato de ATS. Para cada paso definir los factores de riesgo presentes en su realizacin. Ejemplo: cadas, golpes, quemaduras, etc. Registrarlos en la columna Riesgos del Formato de ATS. Establecer la consecuencia potencial en la salud de la persona por la exposicin al Factor de Riesgo, de acuerdo a las siguiente escala Riesgo bajo. Riesgo moderado. Riesgo alto. De acuerdo al nivel de riegso y riesgo definir las medidas de control a aplicar antes de iniciar la actividad.

Seleccin del trabajo

Divisin del trabajo en pasos bsicos Identificacin de los peligros

Determinacin de los riesgos Determinacin del nivel de riesgo

Establecer medidas de control a aplicar

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PERMISOS DE TRABAJO
El Permiso de Trabajo es un formulario escrito usado para lograr controlar ciertos trabajos los cuales han sido considerados como potencialmente peligrosos. Los Permisos de Trabajo no deben considerarse como una simple autorizacin para realizar dichos trabajos, sino como una manera de control para que estos trabajos sean llevados a cabo de manera segura. La existencia de los Permisos de Trabajo por s slo no garantiza la ejecucin segura de los trabajos, son las personas involucradas en los mismos las que deben cumplimentar lo establecido en los Permisos de Trabajo para lograr dicho objetivo. Los Permisos de Trabajo son utilizados cuando los trabajos puedan originar lesiones a los trabajadores, o daos a equipos, instalaciones o al medio ambiente como ser: Durante la realizacin de trabajos no rutinarios. Trabajos que impliquen tareas simultaneas entre diferentes grupos de personas con el fin de coordinar los trabajos entre ellas para que los mismos se realicen con total seguridad. Trabajos que aun siendo rutinarios requieran de la existencia del Permiso de Trabajo debido a procedimientos propios de la empresa.

Dnde debemos utilizar los permisos de trabajo? Los Permisos de Trbajo deben de ser utilizados, entre otros, durante el desarrollo de trabajos en: Espacios confinados, donde tendremos entre otros los siguientes riesgos: fuego o explosin, asfixia debido a humos, vapores o gases o deficiencia de oxigeno, resbalones o cadas, ruido, falta de iluminacin, presencia de obstculos y superficies resbaladizas, etc. Intervencin sobre maquinarias/equipos donde existan partes que puedan representar un riesgo para el trabajador. Excavacin, en lugares donde podemos encontrar lneas elctricas o, caeras de servicios enterradas, posibilidades de derrumbe o desprendimiento de tierra. Circuitos elctricos, trabajo cerca de instalaciones elctricas no aisladas, sobre maquinas o equipos elctricos con tensin, etc. Equipos energizados (en forma mecnica, hidrulica, neumtica o elctrica). Altura, Uso de equipos que puedan generar una fuente de ignicin en ambiente con posible presencia de combustibles o atmosfera inflamable, como ser equipos de soldar, amolar, etc. Lugares que requieran la obstruccin de la va de escape, Los que requieren la intervencin en los sistemas de seguridad (desactivacin de los mismos, un caso tpico es cuando se debe intervenir sobre los sistemas fijos contra incendio). Todos aquellos trabajos donde los procedimientos de la empresa as lo requieran.

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SESION N 04 SEALTICA DE SEGURIDAD


La sealtica se encuentra estandarizada bajo la norma NTP 399-010 Indecopi donde establece los colores y tamaos que deben contar para brindarnos la informacin que necesitamos. Las seales se clasificacin en:

Seal de obligacin

Es la seal de seguridad que obliga al uso de los implementos de seguridad personal. Se considera seal de seguridad nicamente cuando se utiliza en forma circular.

Seal de prohibicin

Es la seal de seguridad que prohbe un comportamiento susceptible de provocar un accidente y su mando es total.

Seal de advertencia

Es la seal de seguridad que advierte de un peligro o de un riesgo.

Seal informativa

Es la seal de seguridad que proporciona informacin de emergencia (servicios de emergencias, rutas de evacuacin, etc.)

Seal de elementos contraincendios

Estas seales proporcionan la informacin necesaria e indican claramente la ubicacin de los equipos para combatir incendios. Recuerde que el fuego se propaga rpidamente, mientras ms rpido ubique estas seales e identifique los equipos para la lucha contraincendios, menos dao ocasionar el fuego.

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SESION N 05 RIESGOS EN LOS PROCESOS


La mayora de personas piensa que el trabajo que se realiza en APC Corporacin S.A., es del tipo domstico, sin saber que debido a los volmenes de insumos, materias primas que se manejan y de productos que generamos, los riesgos son tantos o mayores que en cualquier trabajo industrial. Es ms, a diferencia de cualquier trabajo industrial, que solo cuenta con algunas espordicas etapas crticas, nosotros pasamos de una etapa crtica a otra, an en horarios en que el resto del personal se encuentra descansando. Es por eso, que es absolutamente necesario estar al tanto de cada uno de los riesgos en cada etapa crtica de los procesos que desarrollamos en nuestra empresa. CORTES: Representa el mayor indicador de accidentes en nuestra empresa, estos pueden variar desde pequeos cortes superficiales hasta cortes muy profundos que requieren la colocacin de puntos de sutura y descanso mdico prolongado. Veamos algunas de las causas que generan estos accidentes. Utilizacin de herramientas de corte en malas condiciones: mangos rotos, cuchillos sin filo, que obligan a aplicar una mayor fuerza, perdiendo con ello, el control del cuchillo. Utilizacin inadecuada de herramientas de corte: cuando se utilizan cuchillos y otros para tareas que no son las recomendadas para ellos, abrir latas de leche con cuchillos es la principal generadora de cortes, puesto que al requerir de cierta fuerza para realizar la abertura, a veces las latas resbalan y generan los cortes. Utilizar los cuchillos para agujerear cosas como plsticos, cajas, papeles y otros, tambin han generado accidentes al resbalarse por no tener una base slida. No debe olvidarse que los cuchillos no deben ser utilizados para cortar soguillas, sunchos o cualquier otro tipo de elemento de sujecin de paquetes, el repentino corte de estas puede ocasionar que el cuchillo gire sin control pudiendo provocar lesiones. Aplicacin inadecuada de procedimientos con herramientas de corte: Falta de concentracin y observacin durante la ejecucin de la tarea de habilitacin, esto a veces es producida por los problemas de comunicacin generados por el alto nivel de volumen de la msica que normalmente se escucha en nuestras cocinas. Otro factor es la aplicacin inadecuada de las tcnicas de corte: carnes muy congeladas para ser habilitadas, colocacin inadecuada de los dedos al momento del corte, falta de solidez en el insumo al momento del corte (sobre todo en los insumos redondos como limones, tomates y otros o cilndricos como zanahorias, yucas, pltanos y similares que pueden girar al momento de aplicar el corte). Asimismo, el almacenamiento inadecuado de las herramientas de corte en general ha provocado que cuando un usuario introduzca la mano en algn lugar, resulte cortado.

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No use de EPP: Se deben usar guantes anticorte (ya sea de malla acerada o fibra spect) para todo tipo de corte que se realice, la mayora de eventos ocurridos por corte se debe a que los trabajadores piensan que en lapsos muy cortos de cortes no se debe usar guantes anticortes. QUEMADURAS: Teniendo en cuenta que gran parte de nuestras actividades se realizan en cocinas, el riesgo de quemaduras es muy grande, por las siguientes causas: reas congestionadas y/o espacios reducidos: En la gran mayora de casos, por cuestiones de trabajo nuestras reas se ven muy congestionadas y peor an si los espacios destinados para cocina son muy pequeos, existe la posibilidad de pegarse demasiado a los equipos, ollas o menaje caliente. La falta de orden y limpieza tambin genera reduccin de los espacios, cuando no planificamos correctamente la colocacin de todos los objetos calientes o los pisos hmedos que pueden ocasionar resbalones que nos obliguen a apoyarnos en objetos tambin calientes. No uso de EPP para manipulacin de objetos calientes: Esta es la principal causa de accidentes, a veces la premura del trabajo hace que el personal decida no usar adecuadamente los EPP sobre todo cuando manipula menaje o utensilios cerca o dentro de hornos y otros similares. Lo mismo ocurre cuando personal de Mantenimiento realiza trabajos de esmerilado o soldadura. Aplicacin inadecuada de procedimientos: Por ejemplo, el trasvase inadecuado de lquidos calientes, donde a veces se trata de vaciar un lquido hacia otro recipiente directamente desde la olla en vez de usar cucharones o recipientes ms manejables. Otra causa es la de sacudir las frituras para retirar el exceso de aceite en ellas, este procedimiento no es el adecuado para esta tarea. Equipos en malas condiciones: Los equipos con desperfectos en encendido o apagado pueden originar flamazos o deflagraciones que pueden afectar a los usuarios de los mismos CADAS, GOLPES Y HERIDAS: Se originan por los siguientes motivos: Falta de orden y limpieza: Esta genera condiciones inseguras que pueden producir resbalones o tropiezos con consecuencias muy graves. Asimismo, la cada de objetos mal colocados o almacenados puede originar estos riesgos. Posicin inadecuada de tarea: Un gran nmero de accidentes se han producido por no observar bien el entorno de trabajo antes de realizar cualquier movimiento, choques involuntarios con utensilios, mesas, equipos y otros han ocasionado serias lesiones.

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Uso inadecuado de herramientas: Cuando se utilizan herramientas en tareas para las cuales no son las indicadas, desarmadores usados como punzones o palancas, llaves de boca muy grandes o utilizadas como palancas para hacer mayor fuerza. Uso de EPP inadecuados: A veces se utilizan guantes de hilo para todo trabajo pensando en la comodidad, pero estos EPP no brindan ningn tipo de proteccin para trabajos ms rudos por cuanto no protegen de cortes o heridas que se pudieran producir. Todo trabajo tiene designado un EPP especfico para la tarea, debe cumplirse con lo establecido en los AST. No uso de EPP en la realizacin de los trabajos: En mltiples ocasiones se piensa que cuando la exposicin es por lapsos muy cortos de tiempo, no amerita el uso de los EPP. Los accidentes no avisan, basta un segundo de exposicin para generar uno con consecuencias muy graves en ocasiones. ENFRIAMIENTOS: La alta incidencia de enfermedades respiratorias en la gran mayora de operaciones de APC Corporacin S.A., demuestra el poco cuidado que se tiene durante la ejecucin de los procesos, sobre todo cuando se ingresa a las cmaras de refrigeracin y congelamiento: No uso de EPP: La diferencia de temperaturas entre el medio ambiente normal y el interior de nuestras cmaras puede ser muy alta, sobre todo si se viene desde la cocina donde la temperatura ambiental sube, y an ms en nuestras operaciones donde hace mucho calor como en la Zona Norte y en las Operaciones de Selva. Malos hbitos de salud: Cuando el personal luego de realizar una tarea que los ha dejado muy acalorados acuden a colocarse directamente a la accin del ventilador o del are acondicionado en los lugares donde existan. PROYECCIN DE PARTCULAS: Generalmente este riesgo se encuentra asociado a los trabajos de mantenimiento, pero tambin puede ocurrir en tareas de Logstica donde astillas, clavos y pedazos de madera pueden salir despedidos por efecto de roturas durante su manipuleo. Procedimientos inadecuados de trabajo: En los trabajos de esmerilado, pintura o soldadura no se colocan los elementos de proteccin adecuados para evitar que las partculas salgan despedidas fuera del rea de trabajo y daen a otras personas. No uso del EPP especfico: Normalmente las partculas en suspensin o que puedan salir despedidas son muy pequeas y descontroladas por lo que no se sabe en qu lugar del cuerpo nos puede caer.

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CHOQUE ELCTRICO:

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Este es uno de los accidentes menos reportados, a menos que se trate de alguno muy fuerte, casi siempre lo pasamos desapercibido. Sin embargo, un pequeo choque elctrico es el aviso de que algo ms grave puede suceder, debido a lo siguiente: Cables y accesorios elctricos en malas condiciones: El uso continuo de los equipos puede ocasionar que los cables y accesorios se deterioren severamente creando condiciones inseguras. Equipos elctricos en malas condiciones: En la mayora de nuestras instalaciones tenemos una mala combinacin, agua y electricidad. Si los equipos elctricos se encuentran en malas condiciones y existe el agravante de existencia de humedad en la zona, esto lo convierte en una condicin muy insegura. Aplicacin inadecuada de procedimientos: Cuando se deba intervenir los equipos ya sea para adicin de insumos, limpieza o reparacin, no debe realizarse con los equipos en movimiento o conectados. No seguir los procedimientos de bloqueo y etiquetado puede tener consecuencias muy graves. Falta de mantenimiento preventivo: No se realiza el mantenimento preventivo respectivo a los equipos. SOFOCAMIENTO: Sobre todo las cocinas, generan una elevacin de temperatura ambiental debiendo por ello mantenerse una ventilacin adecuada para evitar la sofocacin del personal durante su trabajo. Equipos de ventilacin en malas condiciones: Campanas extractoras, ventiladores de extraccin y otros equipos de ventilacin deben encontrarse operando adecuadamente para evitar que la temperatura alcance niveles intolerables. AHOGAMIENTO: Este es un riesgo significativo que existe sobre todo en operaciones cercanas a cursos de agua como ros o quebradas y que deben exponerse a ellos para descargar vveres, insumos y materiales que son enviados a estas. Procedimientos inadecuados de trabajo: Por ser un riesgo muy significativo, el personal debe estar adecuadamente capacitado y entrenado, no tener en consideracin un plan de contingencias para casos de emergencias, puede tener consecuencias muy graves. No uso de EPP: El uso de salvavidas como EPP especfico debe considerarse en forma permanente durante la ejecucin de la tarea. No deben existir excusas de comodidad o de cualquier otra ndole para no utilizarlo.
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MEDIDAS DE CONTROL
Habiendo conocido los riesgos asociados a nuestras tareas deberemos tener en cuenta las siguientes medidas de control para evitar que estos riesgos se conviertan en accidentes. Se deber verificar que los mangos y hojas de las herramientas de corte se encuentren en perfectas condiciones, antes de usarlas. Las herramientas de corte deben encontrarse bien afiladas antes de iniciar cualquier tarea. Antes de realizar cualquier tarea de corte, debe verificarse que el insumo o material a cortar se encuentre slidamente colocado en una base que no deslice y que no permita que se resbale. Todo corte debe realizarse siguiendo una direccin hacia afuera del cuerpo. Mantener observacin constante sobre la posicin de los dedos al momento del corte. Cumplir con lo establecido en los procedimientos de transporte, almacenamiento, limpieza, desinfeccin y uso de herramientas de corte en general. No utilice la herramienta de corte para transportar el material cortado, utilice la base utilizada para cortar, para ello. Para ciertas tareas donde se requiera aplicar mayor fuerza que la normal, se deber usar de forma obligatoria guantes de proteccin (anti corte o de cuero duro) Si una herramienta de corte se cae, no trate de recuperarlo en el aire, deje que caiga, protegiendo cualquier parte del cuerpo que pueda ser afectada y luego proceda a recogerla y desinfectarla si fuera necesario. Se deben realizar inducciones y talleres peridicos para asegurar el correcto procedimiento de uso de las herramientas de corte en las diferentes tareas. Antes de encender los equipos de coccin debe verificarse si no hay olor a gas en el ambiente, puede haber un encendido violento. Todos los menajes y utensilios calientes o que vayan a ser ingresados o retirados de equipos de alta temperatura, deben ser manipulados con manoplas y manoplinas. Los recipientes no deben ser llenados por encima de los tres cuartos de su capacidad. Las asas o mangos de los recipientes, no deben sobresalir del plano de la cocina. El trasvase de lquidos calientes y adicin de insumos a las diferentes preparaciones deben hacerse lo ms lentamente posible. Los envases utilizados para estos deben contar obligatoriamente con asas para su manipulacin adecuada. Al levantar una tapa de olla, hgalo removiendo en primer lugar, al lugar ms lejano a su cuerpo. Cuando deba abrir cualquier tipo de horno, hgalo ponindose a un lado de la puerta para evitar que el golpe de calor que saldr del interior lo afecte. Nunca trate de eliminar el excedente de aceite de las frituras, sacudiendo la preparacin sobre el aceite caliente, retrelo y colquelo en una canastilla que permita el retiro del excedente por escurrimiento. Peridicamente deben realizarse inducciones con respecto del uso de EPP para el manejo de menaje y utensilios calientes.
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Mantenga un adecuado estndar de orden y limpieza en el rea de trabajo, sobre todo en los momentos de mayor congestin de trabajo. Mantenga un adecuado estndar de orden y limpieza. Seque de inmediato cualquier derrame. Se debe inducir peridicamente al personal en la necesidad de mantener los pisos secos. Consider dentro de su programa de tareas, la revisin y secado continuo de los pisos. Se debe capacitar al personal sobre el procedimiento de caminar sobre pisos hmedos o resbalosos. Deben utilizarse obligatoriamente zapatos con suela antideslizante, apropiados al tipo de piso que se utiliza en la operacin. No deje cajas, bolsas u otros objetos en el piso del rea de trabajo. Observe el rea de trabajo antes de iniciar cualquier movimiento. Use los EPP adecuados para cada tarea a realizar, no confunda comodidad con seguridad. Antes de ingresar a cualquier cmara de congelacin o refrigeracin, deber colocarse la casaca trmica y overol correspondiente. Al abrir las puertas de las cmaras, colquese a un costado a fin que el primer golpe de fro no lo afecte. Si siente demasiado fro en el interior, salga al exterior y descanse hasta recuperar temperatura. Se debern efectuar continuas inducciones al personal que ingresa a las cmaras, sobre los efectos de la baja temperatura y uso de los EPP correspondientes. Se deber verificar peridicamente el estado de los EPP y se asegurar que exista un stock de emergencia para reemplazar los que se encuentren deteriorados. Todos los equipos de ventilacin deben encontrarse en ptimas condiciones. En casos de calor extremo, el personal debe hidratarse continuamente. Todo trabajo con riesgo significativo debe ser planificado al detalle, capacitacin previa al personal involucrado y entrenamiento constante sobre acciones a tomar en casos de emergencia. Se deber programar mantenimiento preventivo a todos los equipos.

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