UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales

FUNDICIONES CON GRAFITO NODULAR

Presentado por VIVIANA CANDELA ORDUZ WENDY MARYOLY MACIAS

Presentado a: ING. ARNALDO ALONSO BAQUERO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUMICAS ESCUELA INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES PROCESOS DE FUNDICION Bucaramanga, Primer Semestre 2013

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OBJETIVOS

Conocer la fundicin nodular como una alternativa en la fabricacin de piezas que requieren alta tenacidad.

Estudiar las caractersticas de la fundicin nodular y sus aplicaciones en la industria

Analizar los tipos de fundicin nodular (corazn blanco y corazn negro) conociendo sus aplicaciones, microestructura y propiedades.

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INTRODUCCION

En 1722 se comprob que si piezas coladas de fundicin blanca se empaquetaban con mineral de hierro (hematita) y se calentaba al rojo brillante durante varios das, resultaban piezas que tenan ms propiedades similares a las del acero que a las de la fundicin. Este material permita la fabricacin de piezas pequeas de formas muy variadas y tenaces a la vez. Atendiendo a sus propiedades y su excelente colabilidad justifican la amplia utilizacin industrial de este tipo de fundicin: para engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, rboles de transmisin, cadenas, adems de accesorios para caeras, transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor.

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ORGENES DE LA FUNDICIN Reaumur, hizo la primera pieza maleable mediante recocido de la misma, cerrada en ambiente oxidante, se denomin de ncleo blanco, por cuanto la fractura, su composicin y estructura, aparece de tal color. El segundo tipo de fundicin maleable fue fabricado en 1826, por Boyden, quien partiendo de una fundicin de fractura blanca, efectu el recocido en una atmsfera neutra. Se denomin de ncleo negro. TIPOS FUNDAMENTALES DE FUNDICIN MALEABLE La existencia de estos dos tipos est relacionada con las caractersticas fisicoqumicas de la fundicin en estado lquido, varindolas, se puede producir, un tipo u otro de piezas de fundicin. Se parte de una fundicin de composicin tal, que presente despus de enfriamiento una fractura blanca, indicadora de que el C contenido se presenta combinado con el hierro en forma de un compuesto que, por su dureza, ha sido llamado cementita (Fe3C). FUNDICION MALEABLE ERUROPEA (BLANCA) Para la obtencin de esta fundicin se utilizan piezas de fundicin blanca, estas son envueltas con una material oxidante como mineral de hierro, xidos, batiduras de forja o laminacin, etc; y dentro de cajas cerradas ubicadas en los hornos son sometidas a un recocido de alta temperatura (900 a 1100C) durante 3 a 6 das. El horno se deja enfriar lentamente y luego se extraen las piezas y se limpian. Es frecuente emplear, aproximadamente, un da en calentar, dos en enfriar y tres das en mantener el material a temperatura. En este recocido, la fundicin blanca (fig. 1) se descarbura al realizarse una difusin de carbono del interior al exterior bajo la accin oxidante del mineral, cascarilla o batiduras de hierro, que rodean las piezas quedando convertida la fundicin blanca, que es muy frgil, en un nuevo material muy tenaz y parecido en cierto modo al hierro dulce. Con piezas muy delgadas se obtienen muy buenos resultados, pero al aumentar el espesor de las piezas, se realiza con dificultad la difusin del carbono y, por lo tanto, la descarburacin.

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Figura1. Microestructura de una fundicin blanca utilizada para la fabricacin de fundicin maleable

En ocasiones no llega a salir todo el carbono que contiene la fundicin, obtenindose en piezas gruesas, fundiciones maleables de caractersticas intermedias, es decir, ms duras y menos tenaces que lo conveniente. El procedimiento descrito es el que se emplea en casi todos los pases de Europa. Las caractersticas mecnicas que se obtienen en piezas delgadas con esta clase de fundiciones son aproximadamente: R = 35 Kg/mm2 y A = 1 a 12 %. Se suelen considerar de primera calidad las de A > 10% y de segunda calidad las de A>5%. La Composicin de las piezas de fundicin antes del recocido, suele variar dentro de los siguientes lmites: C = 2,5 a 3,3 %; Si = 0,5 a 1,25%; Mn = 0,5%: P = 0,10%; y S = 0,10%, o sea C + Si = 4% aproximadamente, y C + Si/3 = 3% aproximadamente.

FUNDICION MALEABLE AMERICANA (NEGRA) Por este mtodo se obtiene un producto de caractersticas mecnicas muy parecidas a las que se consiguen por el procedimiento europeo, diferencindose ambos procesos en la forma de hacer el recocido.

Figura 2. Microestructura de una fund. Maleable americana de corazn negro. Se observan cristales blancos de ferrita y ndulos negros de grafito

En el procedimiento americano las piezas se envuelven dentro de cajas cerradas rodeadas con materias neutras como la arena y no se utiliza materiales oxidantes tales

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como mineral de hierro y viruta como lo hace el mtodo europeo. En el sistema americano la fundicin blanca se descarbura insignificantemente emigrando poco carbono de esta fundicin, en lugar de ello durante el recocido el carbono precipita bajo forma de ndulos de grafito que se encuentran en una matriz ferritica. La poca descarburacin que se debe a la oxidacin que sufre la pieza durante su calentamiento. Las caractersticas mecnicas aproximadas de esta clase de fundicin son; R = 38 Kg/mm2 y A = 10 a 20%. Se suelen considerara las siguientes categoras: 1. R > 38 Kg/mm2 A > 18% 2. R > 38 Kg/mm2 A > 15% 3. R > 35 Kg/mm2 A > 10% 4. R > 32 Kg/mm2 A > 10% Su composicin antes del recocido suele variar dentro de los lmites; C = 2 a 2,75%; Si = 1 a 1,20%; Mn = 0,5%; P = 0,10% y S = 0,20%. Es decir, C + Si = 3,5 % aproximadamente, y C + Si/3 = 2,75%. Se observa que la maleable americana exige contenidos de carbono un poco ms bajos y contenidos de Silicio ligeramente ms altos que la maleable europea.

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Figura 3. Grafico comparativo de las caractersticas, resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y alargamiento de las fundiciones maleables comparadas con el de otros materiales de uso frecuente

Al comparar las dos fundiciones maleables, se puede decir de una forma general, que la maleable negra americana exige una tcnica ms precisa en cuanto a la composicin y al proceso de recocido que la maleable blanca europea. Por otra parte con la maleables se consiguen resistencias y sobre todo alargamientos algo ms elevados que con la europea. Otra ventaja de la maleable de corazn negro es que con ella se consiguen resultados bastante satisfactorios aun con espesores de 20 y 30 mm y a veces con mayores espesores y en cambio, en la maleable europea, no suele ser conveniente pasar de 8 a 10 mm de espesor. En la Figura 3 se observan las resistencias y alargamientos de las diferentes clases de fundiciones maleables, comparadas con las que corresponden a otros materiales. Comparacin entre las fundiciones Contenido de %C Espesores de piezas admisibles Fundicin maleable blanca 3 % y ms 3 a 4 mm Fundicin maleable negro 2,5 al 2,6 % 4 a 5 mm

Tabla 1. Comparacin entre las fundiciones

TEORA DE LA FABRICACIN DE LA FUNDICIN MALEABLE Como, en el pasado siglo XIX eran muy escasos los conocimientos que se tenan sobre la microestructura y sobre les transformaciones que podan sufrir las fundiciones, es natural que se tardara algn tiempo en conocer bien la tcnica del proceso y la clase de fundicin ms conveniente para ser transformada por medio de un recocido en maleable. Por eso se comenz intentando ablandar toda clase de fundiciones. Pero pronto se vio por los resultados obtenidos, que las fundiciones grises y atruchadas no servan para obtener luego por recocido fundiciones maleables. Esto es debido a que las fundiciones grises y atruchadas contienen lminas de grafito que crean discontinuidades en la masa metlica.

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Los cristales estn separados por las lminas de grafito y cualesquiera que sean las transformaciones que sufra la fundicin, por descarburacin o por grafitizacin, no se podr obtener luego un material tenaz, por estar sus cristales separados unos de otros por las lminas de grafito. En cambio, con la fundicin blanca que no contiene grafito laminar, no se presentan esos problemas. COMPOSICIN DE LAS PIEZAS DE FUNDICIN De ncleo blanco Bruta de colada Carbono total Carbono combinada Silicio Manganeso Azufre Fsforo 3,2 3,6 3,1 3,5 0,4 0,8 0,15 0,30 0,15 0,25 0,05 0,08 Recocido 0,5 2,0 0,3 0,8 0,4 0,7 0,15 0,30 0,15 0,25 0,05 0,08 De ncleo negro Bruta de colada Recocido 2,3 2,6 2,2 2,5 0,9 1,1 0,3 0,4 0,06 0,1 0,1 mx. 2,1 2,4 0,1 0,9 1,1 0,3 0,4 0,06 0,1 0,1 mx.

Tabla 2. Comparacin de la composicin de las fundiciones de ncleo blanco y ncleo negro

En las fundiciones grises los alargamientos son prcticamente nulos debido a la presencia de las lminas de grafito. En cambio, en las fundiciones maleables de corazn negro el grafito en forma nodular, no crea discontinuidades importantes, y no reduce tan sensiblemente la ductilidad del material. Por eso las fundiciones maleables de corazn negro o americanas, suelen tener alargamientos variables de 10 a 20 %. Las fundiciones maleables blancas o europeas, tienen alargamientos variables de 1 a 12 %, que son tambin superiores a los de la fundicin gris, que son prcticamente nulos. Para conseguir esos resultados se realiza el proceso, como hemos dicho antes, en dos etapas. En la primera, se funden las piezas de fundicin blanca con la composicin ms adecuada, y en la segunda, por recocido, se transforma la fundicin blanca en fundicin maleable.

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MATERIA PRIMA En la fabricacin de fundiciones maleables no se puede utilizar chatarra de maquinaria vieja. Se utiliza fundicin en lingotes de primera fusin, la cual se mezcla con la chatarra de colada y piquera de las fusiones precedentes. COMBUSTIBLES USADOS PARA FUNDIR FUNDICIN MALEABLE Varan segn el medio fusorio que se emplee: Coque para los cubilotes. Aceite combustible para los hornos de nafta. Carbones minerales de llama larga, para los de reverbero de carbn pulverizado. Metano para los mismos hornos de reverbero. HORNOS PARA LA FUSION DE FUNDICION MALEABLE Cubilote: El procedimiento por el cual es usado tal horno para obtener la fundicin maleable es anlogo. Horno de reverbero: Se adopta en la mayora en los Estados Unidos para obtener una fundicin maleable. Horno de nafta: Se utilizan para pequeas producciones los hornos nafta rotativos, el cual permiten obtener una fundicin lquida adaptada para fabricacin de fundicin maleable negra. Horno elctrico: No se ha difundido en el campo de la fusin directa de la fundicin maleable.

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HORNO PARA LAFUNDICON MALEABLE AMERICANA

Figura 4. Horno de reverbero con polvo de carbn, nafta o metano, para la fusin de la fundicin maleable de ncleo negro (americana)

Caractersticas de los modelos y de las placas modelos Elevada contraccin Gran rapidez de solidificacin Los defectos ms frecuentes son: Grietas a causa del enfriamiento. Piezas estropeadas por contraccin. Fusiones incompletas. Alimentacin insuficiente de partes de la pieza, con las consiguientes sopladuras y rechupes. Tratamientos de maleabilizacin Para el recocido se emplean varios tipos de hornos: Hornos de combustible

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Hornos elctricos

Estos tipos de hornos pueden ser de: Funcionamiento continuo Funcionamiento discontinuo Hornos de caja de coccin Hornos de atmsfera controlada.

Microestructura de las fundiciones nodulares

Esquema terico de fundicin maleable de ncleo blanco (europea) examinada al microscopio (unos 50 X). La estructura est constituida por cristales de ferrita.

Esquema terico de fundicin maleable de ncleo negro (americana) examinada al microscopio (unos 50 X). La estructura est constituida por cristales de ferrita entre los cuales hay diseminados flculos de grafito, derivados de la transformacin de la cementita Fe3C.

Tabla 3. Microestructura fundicin maleable negra y blanca

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Figura 5. Horno contino de maleabilizacin

FABRICACIN DE LA FUNDICIN BLANCA PARA OBTENCIN POSTERIOR DE FUNDICIN MALEABLE DE CORAZN BLANCO Y DE CORAZN NEGRO. Para conseguir piezas de fundicin blanca los contenidos en carbono y silicio deben ser bajos y se pueden elegir los contenidos ms convenientes con ayuda de los resultados experimentales, o con ayuda de los datos y grficos que se dieron anteriormente al estudiar las fundiciones grises, atruchadas y blancas. Sin embargo, los lmites tericos del carbono y del silicio deben considerarse a su vez de acuerdo con otros problemas que se presentan en la fabricacin de la maleable. Dentro de lo posible, conviene que el contenido en carbono sea lo ms bajo posible, porque as ser menor la cantidad de carbono que hay que eliminar o transformar. Pero, por otra parte, el contenido en carbono a veces no es tan bajo como sera de desear. En el cubilote la fundicin al estar en contacto con el coque a alta temperatura, tiende a absorber carbono y es difcil obtener fundiciones con contenidos en carbono inferiores a 2,8 %. Adems con las fundiciones bajas en carbono es necesario emplear temperaturas de fusin muy elevadas, que a veces son difciles de alcanzar. En los

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cubilotes se suelen fabricar piezas con 3 % de carbono y en los hornos de reverbero o elctricos, en cambio, al no existir contacto con el coque, es ya posible conseguir 2,7 a 2,3 % de carbono. En ocasiones, sin embargo, hay tendencias a elevar el contenido en carbono, ya que de esa forma se mejora la colabilidad de la fundicin y esto facilita la fabricacin de piezas delgadas y complicadas. 3.1. MALEABLE EUROPEA La maleable europea los contenidos en silicio recomendables (fig. 6) suelen ser los siguientes: Para piezas de 5 mm de espesor Si = 1,1 % Para piezas de 10 mm de espesor Si = 0,8 % Para piezas de 15 mm de espesor Si = 0,65 % Para piezas de 20 mm de espesor Si = 0,60 %

Figura 6. Contenidos de Si ms recomendables para la fabricacin de piezas de fundicin blanca de diferentes espesores

Se ve que las piezas delgadas pueden contener ms silicio, ya que por ser muy rpido su enfriamiento no hay peligro de que se forme grafito. Para la maleable europea todas las fundiciones blancas son tericamente aceptables, aunque como hemos dicho antes, siempre es ventajoso que el porcentaje de carbono sea lo ms bajo posible. 3.2. MALEABLE AMERICANA En la maleable americana deben utilizarse contenidos en silicio de 1 a 1,2 %, es decir, algo ms elevados para un mismo espesor que en la europea, pues en la americana hacen falta esos porcentajes de silicio para facilitar luego en el recocido la precipitacin del grafito y acortar la duracin del recocido. Por ello, es necesario que

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el porcentaje de silicio, aunque bajo, sea lo ms elevado posible siempre que se obtenga fundicin blanca. El problema de la composicin de la fundicin blanca en la maleable europea, es relativamente ms fcil que el de la fundicin blanca en la maleable americana. El problema del recocido es tambin ms fcil y sencillo en la maleable europea. Para la fundicin maleable americana, no sirven, por lo tanto, todas las fundiciones blancas y, adems, los contenidos de manganeso y azufre tambin deben ser bajos y proporcionados el uno con el otro, porque estos dos elementos pueden dificultar y retrasar la maleabilizacin de la fundicin. Se recomienda que los contenidos de azufre y manganeso guarden entre s una cierta relacin para que el manganeso contrarreste la accin perjudicial del azufre. Se suele recomendar que el %Mn = %S x 1,7 + 0,20%. Con las fundiciones de 3 % de carbono despus del recocido, se suelen conseguir 35 Kg/mm2 y 7 % de, alargamiento. Para alcanzar los 40 Kg/mm2 de resistencia, hay que fabricar la fundicin con menos de 3 % de carbono. Esto se suele conseguir en proceso dplex, fundiendo primero en cubilote con 2,8 % a 3 % de carbono y pasando luego a horno de reverbero u horno elctrico donde se eleva la temperatura y se rebaja el carbono a 2,3 a 2,5 %. De esta forma se obtiene 40 Kg/mm2 de resistencia y 12 % de alargamiento. Aunque la alta temperatura favorece la precipitacin del carbono, se observa que empleando esas temperaturas no se deposita el grafito en la forma nodular caracterstica. En ese caso, el grafito aparece en las uniones de los granos y este fenmeno origina una reduccin importante del alargamiento. TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNDICIONES MALEABLES RECOCIDO DE LA FUNDICIN MALEABLE EUROPEA O BLANCA. Las piezas de fundicin blanca se calientan de 900 a 1100 C, rodeadas con materiales oxidantes. Se mantienen a la temperatura de recocido unos 3 das y luego se pueden enfriar casi sin precauciones especiales. Sin embargo, generalmente se dejan las cajas con las piezas dentro del horno hasta que lleguen a unos 600. Esto se hace para evitar que en los casos, en que en las piezas queda algo de carbono sin eliminar, aparezca luego ese carbono formando estructuras laminares de alta dureza, que pueden dificultar luego la mecanizacin de las piezas. Adems, tambin es

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conveniente sacar las piezas a 600 porque si se sacan a temperaturas ms bajas y en especial a temperaturas comprendidas entre 200 y 400, quedan algo frgiles, como se comentar ms adelante al estudiar las temperaturas de fin de recocido.

Figura 7. Ciclo de recocido con descarburacin de la fundicin blanca para obtener fundicin maleable europea o de corazn blanco.

En las piezas de maleable europea, la zona perifrica no contiene prcticamente carbono, pero en las piezas gruesas el interior suele contener de 1 a 2 % de carbono. Para sealar el grado de descarburacin de las piezas, se suele indicar en cada caso el contenido medio en carbono que tienen las mismas, teniendo en cuenta los contenidos desde la periferia al centro. En la figura 10 se dan los valores que normalmente se obtienen en el recocido con mineral de hierro. Se ve que con 10 mm de espesor, las piezas suelen contener 1 % de carbono como valor medio, que es un porcentaje ya bastante elevado que limita mucho la tenacidad de las piezas y con ello sus posibilidades de aplicacin. Al final del proceso, la microestructura en el interior de las piezas delgadas de 3 a 6 mm de espesor, est constituida por cristales de ferrita ms o menos pura. Cuando el recocido es algo imperfecto, aparece algo de perlita o de sorbita. En cambio, cuando las piezas son de espesores superiores a 8 10 mm, no se obtienen buenos resultados. Esto es debido a que en las piezas gruesas la descarburacin no llega a penetrar hasta el interior. En las piezas gruesas la periferia siempre est formada por cristales de ferrita; en cambio, en el interior, como acabamos de sealar, la descarburacin slo suele ser parcial y por eso en la zona central la microestructura de la maleable blanca o europea, suele estar constituida por ferrita y perlita. Esto quiere decir que, al final de la

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fase de descarburacin a elevada temperatura, la austenita contena todava ciertas cantidades de carbono, a pesar de que hubiera sido conveniente que no contuviera nada de carbono. En ocasiones, en el ncleo central se forma tambin algo de grafito nodular. Esto es debido a que al ser calentada la fundicin blanca a 900-1.100 y permanecer un cierto tiempo a temperatura sin que haya una fuerte descarburacin, llega a realizarse la grafitizacin, de acuerdo con ciertos fenmenos. Por eso, en las piezas gruesas, la microestructura suele estar formada por ferrita y perlita o sorbita, y con frecuencia tambin hay algunos ndulos de grafito. RECOCIDO DE LA FUNDICIN MALEABLE AMERICANA O NEGRA. En el mtodo clsico se calentaban las piezas de fundicin blanca a 875 C y luego se enfriaba lentamente. En la operacin se tardaba unos 6 das y era frecuente emplear, aproximadamente un da en el calentamiento, dos das manteniendo la temperatura y tres das enfriando El avance de las modificaciones que en el proceso de recocido experimentan las fundiciones blancas, se puede conocer estudiando las transformaciones de los constituyentes microscpicos en las fases de calentamiento, mantenimiento a temperatura y enfriamiento (figs. 8 y 9), que son las etapas que componen el ciclo clsico empleado en el recocido de la maleable americana de corazn negro. Como en este, proceso el fenmeno ms importante que se produce es la formacin de grafito nodular, sealaremos a continuacin las particularidades ms importantes de su formacin. Grafitizacin en ndulos en el recocido de la fundicin blanca. Anteriormente se ha estudiado la formacin de grafito en las fundiciones grises. All se explicaba cmo en el proceso de enfriamiento lento que segua a la solidificacin aparecan lminas de grafito. Conviene destacar que ahora, en el recocido de la fundicin blanca, el proceso de formacin del grafito nodular es muy diferente. En la fundicin maleable negra el grafito se forma al calentar y mantener a temperatura variable de 850 a 950 una fundicin blanca. Aqu se forma grafito nodular durante la permanencia a temperatura y no grafito en forma de laminillas, formndose luego tambin grafito nodular en el enfriamiento

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lento hasta la temperatura eutectoide y en el mantenimiento en esa zona de temperaturas. Al mantener la fundicin blanca durante cierto tiempo a la temperatura de recocido 850 a 900, la cementita libre se va descomponiendo en grafito y austenita. El grafito se va precipitando alrededor de ciertos ncleos de grafitizacin que aparecen o existen en las fundiciones en condiciones determinadas. Al precipitarse el grafito, las zonas de su alrededor quedan con menor concentracin de carbono. Estas zonas son centros de atraccin para el carbono todava disuelto en la austenita, que se va precipitando en forma de ndulos. Ncleos de grafitizacin En el recocido de la maleable americana la velocidad de grafitizacin depende, en cada caso del nmero de ncleos de grafitizacin que hay en la fundicin y tambin de la temperatura del recocido. Para una temperatura fija y refirindonos a una fundicin determinada, la velocidad de grafitizacin es sensiblemente proporcional a la raz cuadrada del nmero de ncleos que hay por mm2.

Figura 8. Ciclo de recocido de maleabilizacin de la fundicin blanca para obtener fundicin maleable americana de corazn negro

Se comprende por lo tanto que hay gran inters en conseguir en cada caso el mayor nmero posible de ncleos para reducir la duracin del recocido.

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A continuacin citamos una serie de factores que favorecen la formacin de ncleos de grafitizacin. 1. Factores de fusin. Entre ellos sealaremos los siguientes: a) Sobrecalentamiento. Se aumenta el nmero de ncleos sobrecalentando la fundicin. Esto es sobre todo sensible cuando se sobrepasan los 1.500. b) La adicin de ciertos elementos especiales como el aluminio favorecen la formacin de ncleos. c) Composicin. El silicio y otros elementos grafitizantes favorecen la formacin de ncleos. d) Aparato de fusin. Los hornos rotativos y los hornos elctricos producen ms ncleos que los cubilotes debido a la alta temperatura que en ellos se puede alcanzar y a la menor oxidacin que producen. 2. Factores de solidificacin. En piezas pequeas se obtienen ms ncleos que en grandes. 3. Tratamientos trmicos, a) El temple anterior al recocido de maleabilizacin favorece mucho la aparicin de ncleos de grafitizacin. b) El revenido a unos 500 despus del temple aumenta extraordinariamente el nmero de ncleos de grafitizacin. 4. Factores de recocido, a) Se obtienen ms ncleos de recocido cuando se rodean las piezas con mineral que cuando se rodean con cementantes inertes como arena, carbonato brico, con algo de coque, etc. b) La velocidad de calentamiento en el proceso de recocido aumenta el nmero de ncleos, y c) la duracin del recocido tambin aumenta el nmero de ncleos. En la figura 9 se sealan las curvas de grafitizacin de dos fundiciones que difieren bastante una de otra. En ellas se ve que al principio, en las primeras horas del recocido la precipitacin del carbono es lenta, y que luego, al cabo de varias horas de recocido, es ms rpida y se incrementa la precipitacin. La grafitizacin es ms rpida a 900 que a*780 y la fundicin A se grafitiza en menos tiempo que la B.

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Figura 9. Ciclo de recocido de maleabilizacin de la fundicin blanca para obtener fundicin maleable americana de corazn negro

Calentamiento y permanencia a temperatura. Si estudiamos sobre el diagrama hierro-carbono el calentamiento de una fundicin blanca, desde la temperatura ambiente hasta los 950, se puede ver que cuando se rebasan los 721 toda la perlita de la fundicin blanca se transforma en austenita. Luego, a medida que se eleva la temperatura por encima de los 721, parte de la cementita proeutectoide se va disolviendo en la austenita y con ello aumenta el contenido de carbono en la austenita, segn figura 9. Despus de alcanzada la temperatura mxima de recocido, al mantenerse esta temperatura un cierto tiempo, la cementita libre se va transformando en grafito debido a que en ese momento (mantenimiento a temperatura) las condiciones de equilibrio y transformacin que corresponden a la aleacin, son reguladas por circunstancias que tienden

Figura 10. Transformaciones que se pueden producir en el recocido de la fundicin maleable negra y micro constituyentes que aparecen en cada caso.

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a que los fenmenos se produzcan de acuerdo con el diagrama hierro-carbono estable. Adems, la circunstancia de que a esa temperatura el contenido en carbono de la austenita en los primeros momentos (diagrama metaestable punto b, figura 10, es mayor que el porcentaje de carbono que corresponde al diagrama estable favorece que durante el mantenimiento a temperatura se produzca una precipitacin del carbono en exceso que contina hasta que se alcanza el equilibrio. Ciclo de enfriamiento. Para poder controlar el proceso de, recocido es muy interesante conocer las transformaciones que se producen en esta fase de la operacin. En la figura 10 (parte izquierda) se puede ver en lnea gruesa el ciclo clsico utilizado* desde muy antiguo y que es muy similar al de la figura 8. En la prctica, sin embargo, en ocasiones debido a diversas causas (generalmente debido a falta de un buen control) no se sigue ese ciclo, se emplean mayores velocidades de enfriamiento, y as es frecuente emplear ciclos que en su primera parte siguen la lnea gruesa y luego, a partir de ciertos puntos A, B, C y D, por ejemplo, se enfran ms rpidamente segn las lneas 2, 3, 4 y 5. Las transformaciones que se producen en cada caso se sealan en los diagramas 2, 3, 4 y 5 de la parte derecha de la misma figura 10 y en la parte superior izquierda se indican los constituyentes que se obtienen en cada caso. S despus de terminado el mantenimiento a temperatura se emplea una rpida velocidad de enfriamiento, no habr formacin de grafito y se forma en cambio cementita (fig. 10-2). Esto quiere decir que si, despus de mantener las piezas de fundicin a la temperatura de recocido, el tiempo conveniente, se emplea una velocidad de enfriamiento demasiado rpida, las transformaciones que se producen al descender la temperatura de las piezas se verifican segn el diagrama metaestable (fig. 10-2). Se forma cementita proeutectoide y per-lita y nada de grafito, y la microestructura estar constituida por grafito nodular, cementita y perlita. En la prctica normal el depsito de cementita proeutectoide que hemos citado en el proceso 10-2, es relativamente pequeo, en general no tiene casi importancia y se puede considerar este caso casi como terico y explicar el fenmeno de acuerdo con el diagrama 10-3 que se estudia a continuacin.

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En los casos en que despus de mantener las piezas de fundicin a la temperatura de recocido el tiempo conveniente, luego el enfriamiento es al principio lento y luego en cambio rpido, al estudiar las transformaciones se observa que hay un corto perodo (b', f) en que se forma grafito (diagrama estable) y luego se forma perlita. Esto ocurre as porque las transformaciones en la ltima parte del enfriamiento son reguladas por el diagrama metaestable. La microestructura resultante ser grafito nodular y perlita (fig. 10-3). Finalmente, cuando despus del mantenimiento a temperatura en el recocido se efecta el enfriamiento con suficiente lentitud en la zona intermedia y luego se hace muy lentamente en la zona eutectoide, hay formacin de grafito en la zona superior y luego se forma grafito y ferrita en la zona eutectoide (fig. 10-5). En vez de enfriar lentamente en la zona eutectoide, se puede tambin mantener un cierto tiempo en esa zona 740 -7800 y enfriar luego al aire, ya que de las dos formas se obtienen resultados, semejantes. Si en la zona eutectoide la velocidad de enfriamiento es suficientemente lenta o se mantiene un cierto tiempo la temperatura, aparece en la microestructura solo grafito nodular y ferrita.

Figura 11. Ndulos de grafito en una fundicin maleable americana de corazn negro.

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BIBLIOGRAFIA

APRAIZ BARREIRO, Jos, Fundiciones, Segunda edicin. http://www.utp.edu.co/~publio17/maleable.htm http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/y5.html http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=170