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I

TECNOLOGA
CONCRETO

U N I V E R SI D A D
C O N T I N E N TA L

T O P O G R A F A

DEL

DISEO DE CONCRETO
INTEGRANTES:

AGUILAR TORPOCO, Pablo


CASTILLO CARHUAMACA, Ricardo
FUENTES CUETO, Kledys
JESUS AVELLANEDA, Jordan
MANRIQUE ASTO, Deyvi
VENTURA MEZA, Anderson

I.

INTRODUCIN :

1
ING. CIVIL

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Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el


mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la
evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado
elemento.
Los estudiantes de ingeniera civil hemos llegado a tomar
plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en
el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo
de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el
proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto;
y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados
cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir
con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo
que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la
elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos
mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino tambin la
forma ms apropiada para elaborar la mezcla. Los Mtodos de
Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que
pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en
calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos
pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia
de mltiples variables de las que dependen los resultados de
dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca
resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del
concreto
dan
a
este
la
resistencia,
durabilidad,
comportamiento,
consistencia,
trabajabilidad
y
otras
propiedades que se necesitan en determinada construccin y
en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este,
adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las
principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como
la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin
plstica y secado entre otras.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al
conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al
estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las
proporciones de la unidad cbica de concreto por los mtodos
aprendidos en la Universidad Continental y con el
asesoramiento del Ing. Richard.
2
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II.

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RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de
mezclas por los mtodos de A.C.I. y AGREGADO GLOBAL por el
que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los
criterios dados como la resistencia de un fc igual a 210 kg/cm2
y con una consistencia plstica, dado que en el INFORME DE
ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS hemos obtenido
los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin
exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.
Es importante sealar que las proporciones obtenidas
fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y
se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de
ensayos en la prctica fueron 3 y se comprob a travs del
ensayo de resistencia lo que se tendra que obtener, si en caso
no fuera as se hara una nueva correccin.

III.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES:
Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. y
Mtodo del Agregado Global de
un concreto cuya
2
resistencia sea de fc = 210 kg/cm (A los 28 das) y de
consistencia plstica.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Obtener un concreto que tengan las caractersticas

requeridas (fc = 210 k/cm2, consistencia plstica con un


control de calidad bueno)
Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de
mezclas.
Conocer cul de los mtodos elaborados es ms eficiente
y econmico.
Realizar las proporciones requeridas de los componentes
de un concreto.
Determinar cul de los diseos es un diseo ms
confiable y que acelere el tiempo de diseo del concreto.

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Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as

poder determinar si es de buena o mala calidad.

I.

ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones
posteriores, o personas que quieran conocer los diferentes
mtodos de Diseo de Mezcla, diseando con agregados de la
cantera de Matahuasi. Tambin servir de gua en el diseo de
mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para
personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de
Matahuasi.
En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), el
mtodo del Agregado Global, el mtodo de Fineza de la
Combinacin de Agregados y el Control Estadstico; se
determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento
(cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la
suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el
volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

II.

JUSTIFICACIN:
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza
el diseo de mezclas a travs de los Mtodo mencionados y
ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el
mtodo practica en laboratorio para tener una buena
consistencia en el concreto y que cumpla con los
requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los
materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms
importante el concreto nos lleva aprender a determinar el
comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido
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como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los


componentes que conforman el concreto de una manera no
emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.

III. MARCO TERICO:


A. MTODO ACI
Este procedimiento considera once pasos para el
proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos
el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las
mezclas de prueba.
1.El primer paso contempla la seleccin del slump,
cuando este no se especifica el informe del ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo
de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos
valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetros.
2.Se determina la resistencia promedio necesaria
para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los
cuales son indicadores estadsticos que permiten
tener una informacin cercana de la experiencia del
constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios
propuestos por el ACI para determinar el fcr, los
cuales se explican a continuacin:
a). Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser
un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para
elaborar concretos de diferente calidad.
DS=(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2++(XN-X)2N-1

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X1, X2,.XN valores de las resistencias obtenidas en


probetas estndar hasta la rotura (probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de
altura).
30c
15c
m

X = es el promedio de los valores de la resistencia a


la rotura de las probetas estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son
mnimamente 30.
b). Cuando no se tiene registro de resistencia de
probetas correspondientes a obras y proyectos
anteriores.
fc

fcr

<210

fc+70

210
350

fc+84

>350

fc+98
Tabla N01

c). Teniendo en cuenta el grado de control de calidad


en la obra.
Nivel
Control

de

Regular
Malo

fcr
1.3 a 1.5 fc

Bueno

1.2fc

Excelente

1.1fc
Tabla N02

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d). Para determinar el fcr propuesto por el comit


europeo del concreto.
f'cr=f'c1-t*V
Donde:
f'cr=resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de
resistencia a las probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5,
1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor
que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide
la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.
V=DSX
3.La eleccin del tamao mximo del agregado,
segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor
de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales
o
paquetes
de
ellas.
Por
consideraciones econmicas es preferible el mayor
tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado
sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se
requiere para producir un determinado slump
depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del
concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de
aditivos qumicos.
1. En
conclusin
se
requiere
estudiar
cuidadosamente los requisitos dados en los
planos estructurales y en especificaciones de
obra.
2. Como por ejemplo el siguiente grfico tomado
de una parte de un plano para indicar los
detalles tpicos de una zapata que se dibuja
en un plano de estructuracin.

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4.Como cuarto paso, el informe presenta una tabla


con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo
del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.

Asentamie
nto
1-2
3-4
6-7
1-2
3-4
6-7

3/8
205
225
240
180
200
215

200
215
230
175
190
205

185
200
210
165
180
190

D mx.
1
1
180 160
195 175
205 185
160 145
175 160
185 170

2
155
170
180
140
155
165

3
145
160
170
135
150
160

6
125 sin aire
140 incorpora
do
180 con aire
135 incorpora
do
-

Tabla N03. Requisitos de AGUA de mezclado.


5.4.- Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla
con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28
das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las
pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para casos de exposicin severa.
f'c
150
200
250
300
350
8
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Aire Incorporado
sin
con
0.80
0.71
0.70
0.60
0.62
0.53
0.55
1.46
0.48
1.40

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400
450

0.43
0.38

Tabla N04. Relacin AGUA- CEMENTO (a/c) por


resistencia.

Condiciones de Exposicin
1.- Concreto Impermeable.
a). Expuesto a agua dulce
b). Expuesto a agua de mar
2.-Concreto Expuesto a procesos de congelacin
y hielo condiciones hmedas
a). Sardineles, cunetas, secciones delgadas.
b). Otros elementos.
3.- Proteccin contra la corrosin de concreto
expuesto al agua de mar, aguas salubres,
neblina.
4.-Si el recubrimiento mnimo se incrementa en
13 mm.

(a/c)
0.50
0.45
0.45
0.50
0.40
0.45

Tabla N05. Relacin AGUA- CEMENTO en


condiciones de exposicin.
6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad
de agua, determinada en el paso cuatro, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto;
cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el sexto paso del
mtodo.
7.Para el sptimo paso del procedimiento el ACI
maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los
valores dependen del tamao mximo nominal de
la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros
cbicos con base en varillado en seco para un
metro cbico de concreto, el volumen se convierte a
peso seco del agregado grueso requerido en un
metro cbico de concreto, multiplicndolo por el
peso volumtrico de varillado en seco.
M.F. (arena)
D.
mx.
3/8

2.4

2.6

2.8

3.00

0.50
0.59

0.48
0.57

0.46
0.55

0.44
0.53

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1
1
2
3
6

0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85

0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83

0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

Tabla N06. Volumen de agregado grueso por unidad


de volumen de concreto (b/bo)
Pd=PUC Pd*(b/bo)
8.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los
componentes del concreto, excepto el agregado
fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para
este octavo paso, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por peso o por
volumen absoluto.
9.En este paso calculamos la cantidad de agua con la
siguiente tabla:
D. mx.
3/8

1
1
2
3
6

Aire
atrapado
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%

Tabla N07. Aire Atapado.


10.El decimo paso consiste en ajustar las mezclas por
humedad de los agregados, el agua que se aade a
la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la
humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
11.El ltimo paso se refiere a los ajustes a las
mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumtrico del concreto, su contenido de aire,
la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en
el peso unitario del concreto el informe ACI 211.191 proporciona una serie de recomendaciones que

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ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las


propiedades especificadas en el concreto.

I.
1.

DESARROLLO DE LA PRCTICA:
EXTRACCION DE AGREGADOS:
Los agregados a utilizar se extrajeron de la cantera de
Pilcomayo Hyo., y estos se llevaron al laboratorio de la
Universidad Continental.

2.

GRANULOMETRIA:
Ya en el laboratorio se procedi a realizar el tamizado y
obtener las caractersticas de los agregado necesarios para el
Diseo de Mezcla, se realizo todos los pasos necesarios para la
granulometra si como se indica en el INFORME N 01 pero estos
no cumplieron con las normas establecidas y se dio un
tratamiento para un buen diseo de concreto para que esto
sea de buena calidad y cumpla con lo requerido.
As se obtuvo los siguientes datos:

P.e.
%AB
%W
PUS
PUC
D. mx.
M.F.

Pd.

Ar.

2.60
0.81
0.60
1414
1603
1
7.45

2.70
2.71
11
1461
1645

Cement
o
2.95

2.53

Tabla N08. Caractersticas del los agregados.

3.

DATOS DE OBRA:
Fc=210 kg/cm2 (a los 28 das)
Consistencia plstica.
Peso especifico del cemento: 2.95 g/cm3
Cemento Portland Tipo IP.
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 060.

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DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I.

DISEO DE MEZCLA
POR EL METODO DE
A.C.I.

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1.1. En Gabinete:

Se paso a disear un concreto cuya resistencia


especificada fc=210 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin
del concreto va a tener un grado de control bueno. Las
condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El
concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no
tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos.

1.2.

Clculos:

1.2.1. CALCULO DE LA RESISITENCIA PROMEDIO: (fc).


Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun
cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe
tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las
diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se
tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda
disear para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que
uno debe disear una mezcla, teniendo en cuenta lo
siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s

fcr = 210 + 1.34(14.1) = 229 Kgcm2

fcr = 229 Kgcm2

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1.2.2.DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O


VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla N 08 confeccionada por el mtodo del


ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y
teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump es de 3.5, y sin aire
incorporado el valor sera:
D mx.
Asentamie
nto
2"
3"
4"

1"
180
H2O
195

Volumen de Agua de mezcla = 191 lts/m3

1.2.3.DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla N 08, que toma en cuenta el TMN.


Volumen de Aire = 1.5 %

1.2.4.DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.


Teniendo en cuenta la tabla N 08, RELACIN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28
das, siendo esta relacin:
Sin
Aire
0.80
a/c
0.62

f'c
200
229
250

a/c = 0.6536
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas,
slo se determinar la relacin a/c por resistencia, mas no por
durabilidad.

1.2.5.CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)


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FC =

= 191/0.65
VolumendeAgua de mezcla
a
c

FC = 293.85 Kg/m3

Que convirtiendo a bolsas/m3 ser:


FC= (293.85 Kg/m3)/42.5=7 bolsas/m3

1.2.6.CANTIDADDE AGREGADO GRUESO:

Para un mdulo de finura del agregado fino de 2.53 y


para un TMN=1, haciendo uso de la tabla N 08 e
interpolando:

D mx.
1"

M.F. (Arena)
2.4 2.53 2.6
0.71 b/b0 0.69

2.4-2.532.53-2.6=0.71-b/b0b/b0-0.69
-0.13-0.07=0.71-b/b0b/b0-0.71

De donde b/b0= 0.697


bbo=0.697Pd=0.697*1603 Kgm3=1117 Kg/m3

Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco


b0= PUV del agregado grueso seco compactado
1.2.7.CLCULOS

DE
VOLUMENES
(Cemento, agua, aire, piedra).

ABSOLUTOS

1.2.7.1.Cemento
0.099m3

= 293 2.95*1000

1.2.7.2.Agua de mezcla
m3

=191 1000

0.191

1.2.7.3.Aire
m3

= 1.5 %

0.015

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1.2.7.4.Agregado Grueso
=0.430 m3

= 1117 2.60*1000

-----------V absolutos = 0.735 m3

1.2.8.CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:


1 - 0.735m3 = 0.265m3
Peso del Agregado Fino=0.265 m3*(2.70*1000)=715.5Kgm3

D.Seco
C
293
H2O
191
Pd
1117
Ar
715
Aire
1.5%

V=1.00m^3

P.UNITARIO

0.099
0.191
0.430
0.265
0.015

1
0.65
3.82
2.44

Tabla N09. Valores del diseo.


PROPORCIN:
C
Pd
1
4

Ar
2

1.1.1.CORRECCIN

POR
AGREGADOS ( en obra)

HUMEDAD

DE

LOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento


en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos
tanto la absorcin como el contenido de humedad son
parmetros que cambian, y se tiene que corregir
tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.
Pdo = Pds * (1 + w/100)
Aro = Aro * (1 + w/100)
AGREGADO FINO:
Kg/m3
AGREGADO GRUSO:
Kg/m3

715*((11/100)+1)=794
1117*

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((0.60/100)+1)=1124

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1.1.2. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA


H2OPd = (W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:715*(11-2.71)100= 59ltsm3
AGREGADO GRUESO: 1117*(0.60-0.81)100= -2.35ltsm3
-----------------APORTE DE AGUA:
57.44 lts/m3
1.1.3. AGUA EFECTIVA:
191lts/m3- 57lts/m3 =134 lts/m3

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1.1.1. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:


1.1.2.
293293:794293:1124293.13471:3:4.20

D.
Seco
C

H2
O
Pd

Ar

Ai
re

2
9
3
1
9
1
1
1
1
7
7
1
5
1.
5
%

1.2.

V=1.00
m^3

P.UN
IT.

D.O
BRA

P.UN
IT.

Ptnda1bl
s(kg)

V1Tnda1bls(
pie^3)

P
1cono(
kg)

P
1briquet
a(kg)

0.099

293

42.50

1.93

2.34

0.191

0.65

134

0.46

19.50

19.50

0.89

1.07

0.430

3.82

112
4

3.84

163.20

4.08

7.41

8.97

0.265

2.44

794

2.71

115.34

2.88

5.24

6.34

0.015

0.0
15

0.00

En Campo (LABORATORIO):
Una vez obtenida los pesos por tanda se paso a mezclar y sacar el slump.
18
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1.2.1.

19
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1.2.2. EQUIPOS:

Probetas estndar.

Cono de Abrams.

Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro


por 60 cm de longitud de punta roma.

Carretilla.

Aceite.

Lampa.

Badilejo.

Briquetas.

Peseta.

Balanza.

Bandejas.

Fluxmetro.

Cucharones.

Todos los elementos que intervienen para la


mezcla previamente calculados.

Fig. N 03: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la


mezcla

Fig. N04: Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el
cemento.

1.1.1.PROCEDIMIENTO:
20
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T O P O G R A F A

Se extrajo material de la cantera Pilcomayo, en la cantidad


aproximada.

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento


en las proporciones requeridas

Fig. N 05: Pesando


tanto el agregado
fino como grueso

Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado


grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se
mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o
espacio para agregarle agua a la mezcla.

Fig. N 06: Mezclando agregados con cementoFig. N 07: Agregando el


Agua a la Mezcla

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams,


chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera
parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se
21
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agrego un poco ms de mezcla hasta las

2/3 partes,

compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y


finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
Fig. N 08: Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Fig. N 09: Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se


procedi a desmoldar.

Fig. N 10: Enrazando la mezcla en el cono


Fig. N 11: Desmoldando la mezcla
Finalmente se midi el slump con ayuda de una WINCHA

obteniendo 3.5 en un solo ensayo.


|

22
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Luego se mesclaron en la mescladora para luego LLENAR


en las briquetas y obtener nuestros testigos.

Se procedi a aadir la mezcla en el las briquetas, la cual


se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con
una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes en forma
helicoidal, para evitar la segregacin o cangrejeras.

Fig. N 16: Colocando la mezcla en los moldes estndar

Se enrazo y corto el sobrante en el molde con ayuda de


una varilla de acero.

Fig. N 17: Compactando la mezcla con 25 golpes

23
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Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para

luego ser desencofradas para ser sumergidas en


agua(fraguar) durante 28 das.

24
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Luego de los 3 das se proceder a ensayar en la mquina


de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

Luego de los 7 das se proceder a ensayar en la mquina


de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

Luego de los 21 das se proceder a ensayar en la mquina


de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

25
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1.

T O P O G R A F A

DISEO DE MEZCLA METODO AGREGADO GLOBAL

DISEO DE
MEZCLA POR EL
METODO DEL
AGREGADO
GLOBAL

26
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1.1.

Es un mtodo que piensa mas en como se van a unir los


agregados para evitar que estos se separen, el objetivo de
este mtodo es determinar que el concreto obtenga una
resistencia mas alta, los clculos del agua, aire y cementos
son los mismos del mtodo A.C.I. solo cambiara las
proporciones de los agregados.

1.2.

En Gabinete:
Se paso a disear un concreto cuya resistencia
especificada fc=210 kg/cm2, y se paso a calcular la
relacin %Piedra/% Arena obteniendo las cantidades a
pesar.

1.3.

Clculos:

1.3.1.CLCULANDO EL PUC MAXIMO:


peso
briqueta

MAX

5.342

% AG

%
AF

10

90

20

80

30

70

4
5

40
50

60
50

55

45

60

40

63

37

PUC
14.54
4
14.87
5
15.21
8
15.69
1
16.24
16.11
6
16.55
7
16.39

pesos (kg)
14.54
4
14.87
5
15.21
8
15.69
1
16.24
16.11
6
16.55
7
11.04
8
27

ING. CIVIL

peso
total

Pd

Ar

1.4

12.6

14

2.8

11.2

14

4.2

9.8

14

5.6
7

8.4
7

14
14

7.7

6.3

14

8.4

5.6

14

5.18

14

8.82

DEL

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T O P O G R A F A

65

35

70

30

10

80

20

11

90
10
PUC MAX

16.28
3
16.33
3
15.87
1
15.72
1

16.28
3
16.33
3
15.87
1
15.72
1

9.1

4.9

14

9.8

4.2

14

11.2

2.8

14

11.6
2.4
11.048
Fig. N 21: Cuadro de PUC

14

1.1.1.CLCULOS

DE
VOLUMENES
(Cemento, agua, aire, piedra).

1.1.1.1.Cemento

0.099 m

ABSOLUTOS

= 293 2.95*1000 =

1.1.1.2.Agua de mezcla
3

=191 1000

0.191

= 1.5 %

0.015

1.1.1.3.Aire
3

V absolutos = 0.305m

------------

1.1.2.CLCULO DEL PESO DEL VPd y VAr:

VPd + Var = 1- 0.305m3=0.695 m3


VPd = 63% * 0.695 = 0.438
Var = 37% * 0.695 = 0.257
VALORES DE DISEO
D. Seco
V=1.00m^3
P.UNITARIO
C
293
0.099
1
H2O
191
0.191
0.65
Pd
1138
0.438
3.89
Ar
694
0.257
2.37
Aire
1.5%
0.015

Fig. N 22: Cuadro de valores de diseo

PROPORCIN:
28
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T O P O G R A F A

C
1

Pd
4

Ar
2.37

1.1.3.CORRECCIN

POR
AGREGADOS ( en obra)

HUMEDAD

DE

LOS

Pdo = Pds * (1 + w/100)


Aro = Aro * (1 + w/100)
AGREGADO FINO:
753 Kg/m3
AGREGADO GRUSO:
Kg/m3

694*((8.50/100)+1)=
1138* ((0.60/100)+1)= 1145

1.1.4.APORTE DE AGUA A LA MEZCLA


H2OPd = (W- % Abs)*Peso Seco /100
AGREGADO FINO:

694*(8.50-3.31)100= 36ltsm3

AGREGADO GRUESO:

1138*(0.60-0.81)100= -2.39ltsm3

-----------------APORTE DE AGUA:
lts/m3
1.1.5.

33.61

AGUA EFECTIVA:
191lts/m3-(33.61lts/m3) =158 lts/m3

1.1.6.

PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO EN


OBRA:

342.05342.05:845.09342.05:883.43
8.11:2.47:2.58.24.14

342.05.195.55

VALORES DE DISEO
D. Seco
C
293
H2O
191
Pd
1138
Ar
694
Aire
1.5%

V=1.00m^3

P.UNITARIO

D.OBRA

P.UNITARIO

0.099
0.191
0.438
0.257
0.015

1
0.65
3.89
2.37

293
158
1145
753
1.5%

1
0.54
3.91
2.57

1.1.7.

29
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1.1.8. PESOS POR TANDA (9 probetas estndar ms el cono de abrams incluyendo desperdicio):
VALORES DE DISEO
D.Seco
C
293
H2O
191
Pd
Ar
Aire

113
8
694
1.5
%

V1Tnda1bls(pie^3
)
P 1cono(kg)

V=1.00m^3

P.UNIT.

D.OBRA

P.UNITARIO

Ptnda1bls(kg)

0.099
0.191

1
0.65

293
158

1
0.54

42.50
22.89

1
22.89

2.09
1.13

2.19
1.18

0.438
0.257

3.89
2.37

1145
753

3.91
2.57

166.23
109.35

4.15
2.64

8.18
5.38

8.56
5.63

0.015

P 1briqueta(kg)

1.5%

Luego de los 3 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la
resistencia requerida.

30
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Luego de los 7 das se proceder a ensayar en la mquina


de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

Luego de los21 das se proceder a ensayar en la mquina


de compresin para verificar si se lleg a la resistencia
requerida.

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AGUJA DE
VICAT

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CEMENTO
(ANDINO IP)

TFI
110
min

21.6 C 25.2 C 23.5 C

CEMENTO

600
gramo
s

H2O

175 ml

60 min

PENETRACION h
(mm)

18.7
C
170
min
2.2

18.8
C
175
min
2

40
18.7
C
180
min
1.5

DEL

TFF
205
min

22.7 C

18.4
C
185
min
1

40
18.5
C
190
min
0.5

120
min
21

125 min

17
19.0
18.8C
C
195
200
min
min
0.3
0.2

21.7 C

20.8
C

CEMEN 600
gramos
130 TO135 min
140
min H2O
min
175 ml
13
10
8
18.9
C
205
min
0

34
ING. CIVIL

19.7 C
145
min

20.1
C
150
min

19.6 C
155
min

19.1
C
160
min

18.8
C
165
min

2.5

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FLUIDEZ

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DISEO DE MEZCLA - ACI

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FLUIDEZ
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO
DIAMETRO

1
2
3
4

21.6
22
22.2
21.8

PROMEDIO

PLASTICO
BLANDO
FLUIDO
LIQUIDO

20-30
50
80-160
> 160

21.9
INTERPOLANDO:

FORMULA
FLUIDEZ =

115.551181

22.40%
22.2663936
40.00%

116.53
115.551181
245.47

El concreto tiene una fluidez de 22.26% por lo


que es plastico

DISEO DE MEZCLA - GLOBAL


FLUIDEZ
DIAMETRO 1

21.4

DIAMETRO 2
DIAMETRO 3
DIAMETRO 4

21
20.6
21.2

PROMEDIO

PLASTIC
O
BLANDO
FLUIDO
LIQUIDO

21.05

FORMULA

FLUIDEZ

20-30
50
80-160
> 160

INTERPOLANDO:
107.18503
9

22.40%
21.124435
3
40.00%

116.53
107.18503
9
245.47

El concreto tiene una fluidez de 21.12% por lo


que es plastico

37
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PESO UNITARIO

PESO UNITARIO
PESO REAL =
PESO BALDE METALICO =
PUCO (D)=2345
VOLUMEN DEL BALDE MATALICO

19.385
2.426
2345
0.0072
38
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= 0.0072
PUCF

2355.41667

RENDIMIENTO (f)

0.99557757

PESO UNITARIO GLOBAL


PESO REAL =
PESO BALDE METALICO =
PUCO (D)=2345
VOLUMEN DEL BALDE MATALICO
= 0.0072

19.331
2.426
2343
0.0072

PUCF

2347.91667

RENDIMIENTO (f)

0.99790594

39
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RESULTADOS:

I.

BIBLIOGRAFIA:
Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras.

Instituto Juan de Herrera (Madrid). ISBN 84-95365-98-7.


Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir en
Roma. Ed. Revert. ISBN 84-89977-67-4.
James Strike, Salvador; Prez Arroyo, Mara Jess (2004).
De la construccin a los proyectos. Ed. Revert. ISBN 84291-2101-3.
40
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T O P O G R A F A

Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col. (2001). Introduccin

a la arquitectura. Conceptos fundamentales. Edicions


UPC. ISBN 84-8301-533-1.
Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.Hormigones. Madrid:Consejo Superior de Investigaciones
Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y
del Cemento

41
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