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ALEACIONES

FERROSAS
OBTENCIN DE LOS ACEROS OBTENCIN DE LOS ACEROS
ACERO FUSIN ARRABIO REFINACIN
CONVERTIDORES ALTO HORNO
OBTENCIN DE LOS ACEROS OBTENCIN DE LOS ACEROS
OBTENCIN DE LOS ACEROS OBTENCIN DE LOS ACEROS
OBTENCIN DE LOS ACEROS OBTENCIN DE LOS ACEROS
HORNOS ELCTRICOS
CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS
CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS
Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a
caractersticas comunes.
La clasificacin ms comn es por su composicin
qumica y tambin por su resistencia a la fluencia o a la
traccin.
Tambin son clasificados por sus mtodos de
procesamiento o acabado, como tambin por sus tamaos
y formas.
ACEROS DE
CONSTRUCCION
C< 0.65%
BONIFICABLES O
DE REFINACION
C > 0.25%
CEMENTABLES
C < 0.25%
AL CARBONO
ALEADOS
CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS
CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIN
CLASIFICACIN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIN
De acuerdo a la composicin, la clasificacin se hace generalmente con el
contenido de carbono y de los elementos aleantes, como se muestra en la
siguiente tabla.
CLASIFICACIN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIN
Cont eni do de Car bono Cont eni do de Al eant es
Ordinarios al Carbono -- ningn
elemento aleante, excepto Mn
hasta 1.65%.
Baja Aleacin contenido total de
aleantes <5%.
Alta Aleacin contenido total de
aleantes>5%, aceros para
herramientas e inoxidables
Bajo Carbono menos de 0.25%
Medio Carbono 0.25 0.55%
Alto Carbono ms de 0.55%
SISTEMA DE DENOMINACIN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
SISTEMA DE DENOMINACIN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
NMEROS
Y DGITOS
TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS
QUMICOS,
PROMEDIO %
NMEROS
Y DGITOS
TIPO DE ACERO Y
CONTENIDOS QUMICOS,
PROMEDIO %
ACEROS AL CARBONO ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
10XX Al carbono ordinarios 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
11XX Resulfurados ACEROS AL CROMO
12XX Resulfurados y Refosforados 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 Y 0.65
15XX Al carbono ordinarios (Mn>1.0-1.65%) 51XX
Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0
Y 1.05
ACEROS AL MANGANESO 501XX Cr 0.50
13XX Mn 1.75
511XX Cr 1.02
521XX Cr 1.45
ACEROS AL NIQUEL ACEROS AL CROMO-VANADIO
23XX Ni 3.50 61XX
Cr 0.60, 0.80 Y 0.95; V 0.10 Y
0.15 MINIMO
25XX Ni 5.0 ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
ACEROS AL NIQUEL- CROMO 71XXX W 13.50 Y 16.50; Cr 3.50
31XX Ni 1.25; Cr 0.65 Y 0.80 72XX W 1.75; Cr 0.75
32XX Ni 1.75; Cr 1.07
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
TENSIN
33XX Ni 3.50; Cr 1.50 Y 1.57 9XX VARIOS
34XX Ni 3.0; Cr 0.77 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
41XX
Cr 0.50, 0.80 Y 0.95; Mo 0.12,
0.20, 0.25 Y 0.30

ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES
40XX Mo 0.20 Y 0.25
302XX
(CROMO-MANGANESO-NIQUEL)
Cr 17.0 Y 18.0; Mn 6.50 Y 8.75; Ni 4.5 Y
5.0
44XX Mo 0.40 Y0.52
48XX Ni 3.50; Mo 0.25
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO NIQUEL
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
43XX Ni 1.82; Cr 0.50 Y 0.80; Mo 0.25
303XX

Cr 8.5, 15.50, 17.0, 18.0, 19.0, 20.0, 20.5,
23.0, 25.0
Ni 7.0, 9.0, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0,
13.0, 13.5, 20.5, 21.0, 35.0
43BXX
Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y0.25; V 0.03
MINIMO
47XX Ni 1.05, Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
81xx Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 514XX
Cr 11.12, 12.25, 12.5, 13.0, 16.0, 17.0,
20.5, 25.0
86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 515XX Cr 5.0
87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 XXBXX
ACEROS INTENSIFICADOS AL BORO
B DENOTA ACERO AL BORO
88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35
XXLXX
ACEROS AL PLOMO
L DENOTA ACERO AL PLOMO 93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12
94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12

92XX
ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
Si 1.40 Y 2.0: Mn 0.65, 0.82 Y 0.85; Cr
0.00 Y 0.65
97XX Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20
98XX Ni 1.0; Cr 0.80; Mo 0.25

SISTEMA DE NUMERACIN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
SISTEMA DE NUMERACIN SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
ACEROS ALEADOS ACEROS ALEADOS
El acero es clasificado como acero aleado, cuando el
mximo del rango especificado para el contenido de
los elementos aleantes excede uno o ms de los
lmites siguientes: 1.65 % Mn; 0.60% Si; 0.60% Cu
Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti, W,
V, Zr o cualquier otro elemento aleante aadido para
obtener un efecto deseado.
ACEROSDEHERRAMIENTAS
Caractersticas generales:
Pueden ser templados y revenidos.
Para fabricar herramientas manuales o mecnicas.
Aplicaciones que soliciten resistencia al desgaste.
Contienen menos impurezas que los otros aceros y
generalmente se fabrican en horno elctrico, usando
controles estrictos y usando atmsferas inertes.
CLASIFICACIN
Templeenagua W1 W7
Endurecidosenaceite O1 O7
Endurecidosenaire A1 A10
Resistentesalimpacto S1 S7
AltoCyCr D1 D7
Trabajoencaliente
BaseCr H1 H19
BaseW H20 H39
BaseMo H40 H50
Rpidosparaherramientas
BaseW T1 T15
BaseMo M1 M36
Moldes P1 P20
Propsitosespeciales L1 L7
PropsitosespecialesC W F1 F3
ACEROSINOXIDABLES
Caractersticas generales:
Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para lograr
la resistencia a la corrosin.
Excelentes propiedades mecnicas tanto a temperatura ambiente
como en criogenia.
CLASIFICACIN
2XX CrNiMn Austentico, no templable, no magntico Cr 16
18.
3XX CrNi Austentico, no templable, no magntico Cr 16 25.
Aplicables como biomaterial, stents
4XX Cr Martenstico, templable, magntico Cr 11 18. Buenas
propiedades mecnicas como dureza, resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin
4XX Cr Ferrticos, no templable, magntico Cr 14 27, BCC,
buena resistencia y ductilidad moderada.
CLASIFICACIN
5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.
Endurecibles por precipitacin, combinan la resistencia a la
corrosin de la serie 300 y la resistencia mecnica de la serie 400.
Aplicacionesdelosacerosinoxidablesferrticos
Ambientes suaves con fcil
mantenimiento o
simplemente no oxidable.
Tuberas, intercambiadores de
calor, vlvulas y depsitos.
Ambientes con cloruros
Peligro de SCC
Ambientes con sulfuros a
altas temperaturas.
Acerosinoxidablesmartensticos.
Aplicaciones.
0.1%C
Materialdeconstruccin.Plantas
qumicas.labesdeturbina.Cuerposde
armas.
0.3%C
Cuchillera,engranajes,cojinetes,cuerpos
devlvulas.
0.6%C
Resortes.Cuchillasdeafeitar.
1%C
Instrumentosquirrgicos,engranajes.
Pobre soldabilidad
Acerosinoxidablesaustenticos.
Aplicaciones.
Usados de forma extensa.
Tuberas, intercambiadores de calor, depsitos y
reactores en la industria de alimentos, qumica,
farmacutica, marina o del papel.
Los aceros ms aleados son los usados en
ambientes ms agresivos.
Resistencia a la oxidacin y
termofluencia a altas
temperaturas.
Buena tenacidad a
temperaturas criognicas.
No magntico.
Acerosinoxidablesdplex.
Aplicaciones
Altaresistenciaparasustituiralosaceros
austenticos.
Estamayorresistenciadisminuyeelpesoyel
costo.
Bajasusceptibilidadalacorrosinen
ambientesconcloruros.
Tanques,depsitosytuberasIndustria
qumica,petrolera,gassticaodelpapel.
Propulsoresybombasdeaguademaren
plataformasmarinas.
Altaresistenciaalacorrosinporfatiga.
Rodillosextrusoresenlaindustriadelpapel.
Altaresistenciaparasustituiralosaceros
austenticos.
Estamayorresistenciadisminuyeelpesoyel
costo.
Bajasusceptibilidadalacorrosinen
ambientesconcloruros.
Tanques,depsitosytuberasIndustria
qumica,petrolera,gassticaodelpapel.
Propulsoresybombasdeaguademaren
plataformasmarinas.
Altaresistenciaalacorrosinporfatiga.
Rodillosextrusoresenlaindustriadelpapel.
ALEACIONES
NO
FERROSAS
El Aluminio tiene una densidad de 2.70 g/m
3
, la tercera parte de
la densidad del acero, a pesar que tienen propiedades a la tensin
inferiores, su resistencia especifica es muy buena. Se puede
conformar con facilidad y posee elevada conductividad elctrica y
trmica.
Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energa utilizada en su
fabricacin a partir de la almina, tiene comportamiento no
magntico y es resistente a la corrosin. Posee baja dureza y por
ende mala resistencia al desgaste.
ALEACIONESDEALUMINIO
ALEACIONESDEALUMINIO
ALEACIONESDE
MAGNESIO
El Mg tiene una densidad de 1.74 g/cm
3
y se funde a una
temperatura ligeramente inferior a la del Aluminio, su resistencia a
la corrosin es comparable a la del Al, sin embargo en ambientes
salinos, tiene un rpido deterioro.
Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es
comparable a la del Al, por lo cual es empleado en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y en equipo de manejo
y transporte de materiales. Tiene baja resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste. Proteccin de metales
Gearbox (Caja de
cambios)
Caja de cambios de un
helicptero, resistente a
la corrosin
ALEACIONES
DECOBRE
El cobre existe en la naturaleza como Cu elemental
y es extrado con xito a partir de los minerales,
ya que es mas fcil alcanzar las temperaturas
necesarias para su extraccin.
El Cu se puede extraer a partir de procesos de
fusin y refinacin como el acero, en este proceso
el producto intermedio antes de refinacin es
conocido como Cu blster o por procesos de
lixiviacin, extraccin por solventes o
electrolticamente.
ALEACIONESDECOBRE
Las aleaciones base Cu tienen densidades mas elevadas que la
de los aceros, por tanto su resistencia especifica es inferior a la
de las aleaciones de Al y Mg, a las cuales superan en su
resistencia a la fatiga y al desgaste.
Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,
resistencia a la corrosin, muy buena conductividad elctrica y
trmica y en su mayora pueden ser unidas o fabricadas en
variadas formas.
Su principal aplicacin es en la manufactura de alambres
conductores, tambin es usado en la fabricacin de bombas,
vlvulas y piezas de plomera.
ALEACIONESDECOBRE
Las aleaciones de Cu mas conocidas son los latones
Cu- Zn y los bronces Cu- Sn.
ALEACIONESDECOBRE
ALEACIONES
DENQUEL

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ALEACIONESDENQUEL
ALEACIONESDENQUEL
ALEACIONES
DE
TITANIO
El Titanio ofrece una excelente resistencia a la
corrosin, una elevada resistencia especifica y buenas
propiedades a altas temperaturas, resistencias hasta
de 200.000 psi, junto a su densidad de 4,505 g/cm
3
,
aportan excelentes propiedades mecnicas.
Una pelcula protectora de TiO
2
proporciona una
importante resistencia a la corrosin y a la
contaminacin por debajo de 535 C, temperatura a la
cual se hace inestable la capa protectora permitiendo
el paso de elementos que pueden afectar
negativamente al Ti como O, N y H que lo fragilizan.
ALEACIONES DETITANIO
ALEACIONES DETITANIO

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ALEACIONESASTMDETITANIO
Por sus caractersticas las aleaciones de Ti son ampliamente
utilizadas en la industria aeronutica para la fabricacin de
fuselajes y componentes de motores a reaccin, adems por
su resistencia a la corrosin son empleadas en equipos de
procesamiento qumico, componentes marinos e implantes
biomdicos.
Actualmente se esta empleando en la industria de la joyera
debido a los colores que se pueden obtener por procesos
sencillos de anodizado.