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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
Análisis y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad Cultura”. TESIS PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL MODALIDAD: INVESTIGACIÓN DIAGNOSTICA O PROPOSITIVA

AUTORES: Párraga Montesdeoca José Rolando Velásquez Espinales Tatiana Natalia

DIRECTOR: Ing. Marcos Zevallos Loor Portoviejo, Mayo del 2013

DEDICATORIA Al Dios todo poderoso, el que me ha dado fortaleza para continuar, seguir luchando contra todas las adversidades de la vida, por darme la oportunidad de vivir, por estar junto a ustedes compartiendo este gran logro y por tener una gran familia, por ello con toda la humildad de mi corazón dedico primeramente al ser supremo el creador de todas las cosas. A mis Padres que son el pilar fundamental en mi vida, por todo el sacrificio que realizan por mí, gracias por los sabios consejos, reprendidas, paciencia, a esa fuerza de empuje que me han dado en los momentos más difíciles cuando he estado a punto de declinar ante tantos momentos de infortunio, a la enseñanza de valores que son la base fundamental en toda persona, de la forma más decorosa quiero agradecerles por el infinito apoyo para conseguir este éxito alcanzado en mi vida y dedicárselo a ustedes. De igual manera a mi hermana por su preocupación y esos buenos consejos que me ayudaban para seguir adelante y luchar para tratar de llegar al objetivo como es la culminación de esta tesis. A mi novia que ha estado conmigo en las buenas y en las malas situaciones, gracias por esa paciencia, comprensión, voz de aliento que siempre estaba en el momento más indicado para tomar las cosas de la mejor manera y seguir avanzando en este proyecto. A mi compañera de Tesis por su dedicación, perseverancia ante las adversidades, aunque muchas veces discrepábamos por las diferentes formas de pensar, pero esto era parte del desarrollo de nuestra tesis. A los amigos que siempre estuvieron pendiente de cada paso que dábamos gracias por ese apoyo incondicional para con nosotros, al Ing. Lincoln García que siempre estuvo con nosotros cuando requeríamos de su ayuda, gracias por dedicación y sus sabios concejos. A nuestro Tribunal y al Director de Tesis que con cada corrección que nos hacían para seguir mejorando en nuestro proyecto, me ayudaban a formar aun más el carácter para no flaquear y demostrarles que si podíamos llegar a la meta.

José Rolando Párraga Montesdeoca

II

DEDICATORIA “Los ganadores nunca renuncian y los inconstantes e inseguros nunca ganan”….

A Dios, nuestro señor por darme la vida, por permitir seguir adelante, gracias mi señor por bendecirme día con día.

A “Don Rubén”, mi padre, mi amigo, mi razón más importante para ser lo que hoy soy, por ser un ejemplo de padre por su carácter y forma de ver la vida, a mi madre Narcisa, quien ha estado a mi lado siempre quien ha cuidado de mí y quien me ha apoyado en cada paso que he dado, este logro más que mi sueño es un regalo que hoy les hago a su esfuerzo y confianza, se lo que esto significa para ustedes Gracias.

A mi novio Iván Cevallos, por su paciencia, sus concejos por estar siempre “al pie del cañón” como él dice más que nada por su amor, por ser mi amigo y mi confidente a quien amo y respeto por ser quien me ha brindado apoyo para no decaer en cada desilusión que se me presentasen, gracias.

A mis hermanos Liseth, Kerly y Pepito, por preocuparse por protegerme y cuidarme, a mi sobrinas Michelle y Scarleth por arrancarme más de una sonrisa con sus ocurrencias.

A mi compañero de tesis Parraguita, por su paciencia, su motivación por su esfuerzo y por no decaer en las situaciones difíciles, y otro muy especial a los Ingenieros Iván Zevallos y Lincoln García, por su incondicional ayuda y por su tiempo a pesar de sus ocupaciones.

Gracias….

Tatiana Natalia Velásquez Espinales.

III

a nuestros profesores a quienes les debemos gran parte de nuestros conocimientos. A nuestros Padres. María Guerrero Alcívar. Marcos Zevallos Loor. A la Universidad Técnica de Manabí. A los Miembros del Tribunal de Revisión y Evaluación conformado por los Ingenieros: Ramona Panchana de Calderero. dedicación. Gracias… José Rolando Párraga Montesdeoca Tatiana Natalia Velásquez Espinales IV . gracias por su tiempo y dedicación. gracias a su paciencia y enseñanza. Finalmente manifestamos un efusivo agradecimiento a nuestro director de tesis y amigo Ing.AGRADECIMIENTO Los integrantes de esta tesis rendimos un especial tributo de agradecimiento a todas y cada una de las personas que contribuyeron con la realización de la presente tesis de grado. quien nos alienta a seguir cuando nos sentimos caer. En primer lugar damos gracias a Dios. quienes con su apoyo emocional y económico. paciencia y sobre todo por su guía y consejos para el desarrollo de esta tesis. gracias. han hecho posible la realización de esta tesis y que por ende se constituye en un triunfo para ellos y el nuestro propio. Iván Zevallos Mendoza. quien nos ha enseñado de forma desinteresada este nuevo mundo competitivo e informático. quien bendice cada uno de nuestros pasos. agradecemos de forma muy sincera todo el tiempo. el dador de todas las cosas y quien permite que todo ocurra. a quienes debemos el hecho de que nuestra tesis tenga la menor cantidad de errores posibles.

Mayo del 2013 Ing. en calidad de Director de Tesis CERTIFICO Que la tesis previa a la investidura de Ingenieros Civiles titulada: Análisis y Diseño Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad Cultura”. Marcos Zevallos Loor. concordando con lo establecido en el Reglamento General de Graduación de la Universidad Técnica de Manabí. Ing. honestidad y capacidad profesional. Marcos Zevallos Loor. por tal motivo pongo a consideración la siguiente aprobación. Portoviejo. bajo mi dirección y tutoría. es trabajo original de los autores: Párraga Montesdeoca José Rolando y Velásquez Espinales Tatiana Natalia El mismo que han cumplido con responsabilidad.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS.Sc DIRECTOR DE TESIS V . FÍSICAS Y QUÍMICAS CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL Yo. M.

Portoviejo. Mayo del 2013 Ing. cuya Modalidad es Investigación Diagnóstica o Propositiva. Iván Zevallos Mendoza. María Guerrero Alcívar. Ramona Panchana de Calderero . titulada:. Análisis y Diseño Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad Cultura” cuyos autores son las egresados: Párraga Montesdeoca José Rolando y Velásquez Espinales Tatiana Natalia.Sc PRESIDENTE DEL TRIBUNAL Ing. la misma que cumple con todos los requisitos estipulados en el Reglamento General de Graduación de la Universidad Técnica de Manabí. certifica que se reunieron para el análisis y estudio de la tesis indicada. María Guerrero Alcívar. Ing. Mg.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL VI . Presidente y Miembros respectivamente. M. Mg.UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL CERTIFICACIÓN El Tribunal de Revisión y Evaluación conformado por la Ing. para la Tesis. Iván Zevallos Mendoza e Ing. Ramona Panchana de Calderero.Sc MIEMBRO DEL TRIBUNAL Ing.

_____________________________ Párraga Montesdeoca José Rolando _____________________________ Velásquez Espinales Tatiana Natalia VII . En virtud de esta declaración nos responsabilizamos del contenido. cuyas fuentes se incorporan en la bibliografía. egresados de la Facultad de Ciencias Matemáticas.DECLARACIÓN SOBRE DERECHOS DE AUTOR PÁRRAGA MONTESDEOCA JOSÉ ROLANDO Y VELÁSQUEZ ESPINALES TATIANA NATALIA. entrega y dedicación de los autores. veracidad y alcance científico de la tesis de grado en mención. respetando derechos intelectuales de terceros. ha sido desarrollada en base a una exhaustiva investigación. Físicas y Químicas DECLARAMOS QUE: La tesis de grado denominada: Análisis y Diseño Estructural de La Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad Cultura”. en consecuencia esta tesis es fruto del esfuerzo.

..............................4.........................2 3 4 4.... 19 CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL .............................. ... 19 GLORIETA ........................ 33 5.............................3 5.............. 32 5... 28 5......................ÍNDICE......................... .. 28 5..5 SOLDADURA....... VI DECLARACIÓN SOBRE DERECHOS DE AUTOR.......................................................5...........4 INTRODUCCIÓN.................................................................................... 24 5............................... 30 5................ 17 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................... 30 5..............................4...........2 TORNILLOS AUTO PERFORANTES ......................................... ....... 16 ANTECEDENTES...... ...........................................1 5........................................................... .........3 PERFILES USADOS PARA COLUMNAS .................................. 23 5......2 CORREAS. 16 JUSTIFICACIÓN .........1.....................................4.............................. III AGRADECIMIENTO.................................................... 18 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS..............................1 PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR ...............2 5 5......................................... .................................. 15 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN......................1...................................1........4............... II DEDICATORIA ........................1 TIPOS DE SOLDADURA ...................................................3.......................................1 4.......................................3................1 PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO ......1 2.................... 18 LINEAMIENTOS DEL MARCO TEÓRICO...................... 33 5.................. 28 5................................................................................................6 EL ACERO.............................................................................................4... 23 5.........................................................................................1 POLICARBONATO.................................... CONTENIDO DEDICATORIA ............ ........................................... 22 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA CENTRAL.. VII 1 2 2.....1................4.... 18 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................ ............................4.......................................................................... 32 5... ...........................................5.............................4 ARMADO DE CUBIERTAS CON PLACAS ALVEOLARES .................3.........................1..............................................3 ACCESORIOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES...................................................................................................................1...............................................................................4....................................... 24 5...........................................................................2 PRINCIPALES USOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES ................3 SILICONAS Y CINTAS SELLANTES ...................................................................................................................................... 18 OBJETIVO GENERAL....... IV CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR DE TESIS................ .......2 5............................. 34 5............ .................. V CERTIFICACIÓN DEL TRIBUNAL DE REVISIÓN Y EVALUACIÓN. 20 ESTRUCTURAS COMPUESTAS POR ELEMENTOS TIPO CERCHAS .............................................................4...................................................4............................1....2 ANCLAJES..................... 34 VIII ..........

. 78 6...2... 42 5......1 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE ZAPATAS..... ................................. ...............6........................................ .... 39 5...........................1 SECCIÓN QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 PARA LAS COLUMNAS.........1....1..................7 MODELAJE DE LA CIMENTACIÓN............................. ................. ................................................. 38 5......................................................................8............................9 APLICACIÓN DE PROGRAMAS AL CÁLCULO...........................................................8 CÁLCULO DE LA GLORIETA ...9.......3 SOFTWARE APLICADO AL CÁLCULO ESTRUCTURAL....3 ELASTICIDAD ..........7.............. 78 6......................................................................................2............................................1 6...... 35 5......1 6...........................................4............... 39 5..6.....................................................2 ASIGNACIÓN DE CARGAS................................... 55 6....................1...........................8........................8...... 92 IX ........................................4 MODELAJE DE LAS CERCHAS LATERALES DE LA CUBIERTA CENTRAL...............1.................. 60 6................1 PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN RELACIONADOS AL ÁREA ESTRUCTURAL DE LA INGENIERÍA CIVIL................................................................... 51 6........................4 CARGAS VIVAS . 38 5............................. 68 6.....................................6........................................... 44 CALCULO DEL PREDISEÑO DE LA CERCHA.. .................. ............................... 40 5............1...................................................1 PROPIEDADES DEL ACERO ..........................3 CÁLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA VIVA MEDIANTE EL MÉTODO DE LOS NUDOS........................................................................1 ZAPATA AISLADA...... 42 6 6.......2 DISEÑO METODOLÓGICO ......................2 UNIFORMIDAD ....................2...........2 ACERO A-36 .............................................. 37 5.................7 RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL...........2 DEFINICIONES ....................................2............ 74 6........................................................................ 34 5... 74 6... ........................................ .........................................2 6...... 41 5................................................6..................................................................................... ........................................................... 35 5...... ............8............... 67 6..... 77 6........................ 36 5... 70 6...................................... 46 CÁLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA MUERTA MEDIANTE EL MÉTODO DE LOS NUDOS....................1 ALTA RESISTENCIA.......... 75 6..............................................................6............................. 38 5............. 43 MÉTODO DE LOS NUDOS ........................................................5.8 CARGAS ........1 PROPÓSITO ..... ........ DISEÑO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL........5 MODELAJE DE LAS CERCHAS DE LA CUBIERTA CENTRAL............4 DUCTILIDAD ..........................................................4 CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A TRACCIÓN .................1..................................................................5 CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A COMPRESIÓN............................................ 35 5..........2.......... 71 6...... 77 6........................6 MODELAJE DE LAS COLUMNAS.................6..7...1 DEFINICIÓN DE MATERIAL .....6...............9............................................................................ ........... .....................4................. 58 6.................3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 ......... 39 5........................9.......................................5 TENACIDAD ............................. 43 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA.. ................................................9..............2 RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ESTUDIOS REALIZADOS.................. .... 35 5.............6......................... ................4..4 (SAP2000) SOFTWARE INTEGRATED FOR STRUCTURAL ANALYSIS & DESIGN.............................3 HOJAS DE CÁLCULO........................................3 CARGAS MUERTAS ..... 35 5...............................

.... 104 ANEXO Nº 4 VOLÚMENES DE OBRA ................................. ................ ........ ..............................2 8 9 CÁLCULO DE CÚPULA DE ESPESOR CONSTANTE O CARGA UNIFORME........................ ................................... 29 FIGURA Nº 11 TORNILLO PERFORANTE Y ARANDELA........... ......... 98 CONCLUSIONES ......... ...................................................... 21 FIGURA Nº 4 TIPOS DE CERCHAS ......................................................... 137 ANEXO N° 6 PLANOS ESTRUCTURALES.8................................................................................................. 31 FIGURA Nº 15 COLOCACIÓN DE LA HOJA EN LOS CONECTORES............ ....... ... ........ 31 FIGURA Nº 16 COLOCACIÓN DE TAPAS EN LOS PERFILES........................ 31 FIGURA Nº 17 SECUENCIA DE ENSAMBLAJE DE LAS HOJAS.............................. ....................................................................................... 30 FIGURA Nº 14 COLOCACIÓN DE LA HOJA DE POLICARBONATO................................................................................................. 122 ANEXO N° 5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................. 26 FIGURA Nº 8 PLACAS ALVEOLARES DE 8 mm ........... 34 X ................... 32 FIGURA N°19 TUBO O TUBULAR CIRCULAR........... 98 RECOMENDACIONES..................................................................... 19 FIGURA Nº 2 VISTA EN PLANTA DE LA CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL..................... 94 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA PARA LA GLORIETA ........ ...................... 33 FIGURA Nº 21 ANCLAJES DE LAS COLUMNAS DE LA CUBIERTA.............................................................. .............................1 6............................. 30 FIGURA Nº 13 COLOCACIÓN DE TORNILLOS EN CONECTOR.............................. 29 FIGURA Nº 12 SILICONAS Y SELLANTES................................................................ 103 ANEXO N°3 PRESUPUESTO DE LA OBRA .... 100 ANEXOS ................. ............................................2 6.....8.............................................. 92 MODELAJE DE LA GLORIETA................................................................................ 28 FIGURA Nº 10 TORNILLOS AUTO PERFORANTES PUNTA DE MECHA........... 96 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 99 BIBLIOGRAFÍA.............................................. ........... 24 FIGURA Nº 6 DIVERSAS CUBIERTAS CONSTRUIDAS CON POLICARBONATO ALVEOLAR............................................................................. 100 ANEXO N° 1 TABLA DE PERFILES UPN ................................................................. 27 FIGURA Nº 9 ACCESORIOS DEL POLICARBONATO ALVEOLAR................8.................................... ........................ 22 FIGURA Nº 5 MUESTRAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR............................ .............................. 20 FIGURA Nº 3 GLORIETA DEL PARQUE VICENTE AMADOR FLOR.................................... 25 FIGURA Nº 7 PLACAS ALVEOLARES DE 6 mm .......... ....................................................................................................................................................................... 101 ANEXO N° 2 IMPLANTACIÓN ............ 32 FIGURA Nº 18 CORREAS .....................................6..................................................................3 7 7........1 7........................................................... ........................................................................................ 160 ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA Nº 1 CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL......... 33 FIGURA Nº 20 SOLDADURA A TOPE ...................................

........... 93 FIGURA Nº 50 INGRESO DE DATOS DE LA CÚPULA DE LA GLORIETA.......... 72 FIGURA N° 35 VISTA FRONTAL DE LA ESTRUCTURA............... ................................................... ......... 69 FIGURA N° 30 HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL MATERIAL EN SAP2000..................... 8 mm ............ 78 FIGURA Nº 41 SECCIÓN CRÍTICA AL CORTE EN 1 DIRECCIÓN...... 70 FIGURA N° 31 HERRAMIENTAS PARA LOS TIPOS DE MATERIAL A UTILIZAR............................... 95 FIGURA Nº 52 COMPROBACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE MATERIALES.............. 36 FIGURA Nº 23 VENTANA DE PROPIEDADES DEL ACERO A36 EN SAP2000...................... 75 FIGURA N° 38 VISTA DE LA VERIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA.... ........... ........................... 96 INDICE DE TABLAS TABLA Nº 1 CARACTERÍSTICAS DEL POLICARBONATO. 73 FIGURA N° 36 VISTA EN 3D DE LA CUBIERTA LATERAL IZQUIERDA......................................... 27 XI .......................................... 36 FIGURA Nº 24 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN CARACTERÍSTICO DE UN ACERO ESTRUCTURAL... ......................................... ........................ 72 FIGURA N° 34 VISTA DE LA VERIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA........... 23 TABLA Nº 2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR..................... ......................... .................... ................................................................... 91 FIGURA Nº 48 DESCOMPOSICIÓN DE LAS FUERZAS DE LA CÚPULA.................................. 73 FIGURA N° 37 VISTA DE LA VERIFICACIÓN DE LA ESTRUCTURA................................. 26 TABLA Nº 3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR.............................................. 80 FIGURA Nº 44 SIMBOLOGÍA DE LOA ELEMENTOS DE LA ZAPATA........... 4 mm ................................... 80 FIGURA Nº 45 VISTA EN PLANTA Y LATERAL DE LA ZAPATA..... 46 FIGURA Nº 27 ÁNGULOS A CALCULARSE EN LA CERCHA DE ANÁLISIS......................................................... 71 FIGURA Nº 33 VISTA FRONTAL DE LA ESTRUCTURA DEFORMADA.........FIGURA N° 22 DEFINICIÓN DE MATERIALES ................ 91 FIGURA Nº 47 CORTE TRANSVERSAL DE LA DISTRIBUCIÓN DE ACERO DE LA ZAPATA............................................................ 79 FIGURA Nº 43 SECCIÓN CRÍTICA A FLEXIÓN .......................... 76 FIGURA N° 39 CUMPLIMIENTO DE LAS COLUMNAS........... .......................................................................................... 27 TABLA Nº 4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR....................................... 69 FIGURA N° 29 MODELO DE LA CERCHA ELABORADA EN SAP2000................................................ ...... 79 FIGURA Nº 42 SECCIÓN CRÍTICA AL CORTE EN 2 DIRECCIONES........................................ ..................................... 92 FIGURA Nº 49 ESFUERZOS ANULARES EN LA CÚPULA................. ...... 6 mm...... 37 FIGURA Nº 25 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA ............... ................ ........................................ .................... 77 FIGURA Nº 40 CORTE TÍPICO DE ZAPATA AISLADA........... ...... 85 FIGURA Nº 46 RESULTADOS DEL DISEÑO DE LA ZAPATA ............. 70 FIGURA N° 32 DEFINICIÓN DE PATRONES DE CARGA .............................. ................ 95 FIGURA Nº 51 INTRODUCCIÓN DE LAS COLUMNAS DE LA GLORIETA ..... ......... 52 FIGURA N° 28 INTRODUCCIÓN DE LAS MEDIDAS EN SAP2000............ ............ ......... 45 FIGURA Nº 26 CERCHAS DE LA CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL............ .... ......

........... 97 XII .............................................................................................................. 65 TABLA N° 12 ASIGNACIÓN DE CARGAS A LA ESTRUCTURA ..... 85 TABLA Nº 17 PROPIEDADES DE LA PLATINA DE ACERO INOXIDABLE ................... 97 TABLA Nº 21 PROPIEDADES DE TUBO REDONDO ACERO INOXIDABLE NORMA AISI 304........................TABLA Nº 5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POLICARBONATO ALVEOLAR...... ............. .................. 71 TABLA N° 13 PROPIEDADES DE LOS PERFILES LAMINADOS.......................... 62 TABLA Nº 11 DATOS DE UPN 240 LAMINADO EN CALIENTE .......................................... 47 TABLANº 8 CÁLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES DE LAS BARRAS SOMETIDAS A CARGA MUERTA........... 77 TABLA Nº 16 DATOS DE ZAPATA AISLADA..................................................................................................... 57 TABLA Nº 10 LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS MANUAL LRFD ............................................ ................... ...... ................ 96 TABLA Nº 20 PROPIEDADES DE TUBO SIN COSTURA CÉDULA 80 NORMA ASTM A53......................................................................................................................... ............ 27 TABLA Nº 6 TRANSMISIÓN LUMINOSA DEL POLICARBONATO ALVEOLAR .............. 10 mm ......... .................. ................................................................... .............................................................................. 96 TABLA Nº 19 PROPIEDADES DE LA PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE NORMA AISI 316................................... 74 TABLA Nº 15 ESPECIFICACIÓN DE LA COLUMNA CIRCULAR METÁLICA............ 94 TABLA Nº 18 PROPIEDADES DE LA PLATINA DE ACERO INOXIDABLE......... 97 TABLA Nº 22 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE GLORIETA................ 54 TABLA Nº 9 CÁLCULO DE LAS FUERZAS AXIALES DE LAS BARRAS SOMETIDAS A CARGA VIVA.......................... 74 TABLA N° 14 PERFILES A UTILIZAR EN LAS CERCHAS............... 27 TABLA Nº 7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PERFIL UPN 120......................................

RESUMEN La presente Tesis de Grado titulada “Análisis y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad cultura” se realizó con el propósito de elaborar una propuesta estructural de dicha edificación en este proyecto. y de la Norma Ecuatoriana de la Construcción NEC–11. XIII . Al final de la tesis se presentan. además de utilizar referencias bibliográficas de estudios similares con el fin de desarrollar el tema de manera adecuada. las especificaciones técnicas y el presupuesto referencial estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta. sin descuidar que dichos cálculos fueran de acuerdo con los criterios ingenieriles. En el desarrollo de la tesis. tomando en cuenta las normativas de construcción vigentes y que la misma sea eficiente. segura y económica. para establecer diseños muy confiables. El Análisis y Diseño estructural cumplen con las normativas vigentes del American Concrete Institute 318S–08. como parte de la propuesta. los planos estructurales. se utilizaron varios software dedicados al cálculo estructural. y en general contribuir con el desarrollo de la Provincia de Manabí. Con este proyecto se busca beneficiar de forma directa a la comunidad que visita la Casa de la Cultura de Portoviejo.

XIV . to establish very reliable designs. safe and economic. structural drawings. technical specifications and the referential structural budget of the cover of the Central Square and gazebo. as part of the proposal. in addition to using references of similar studies in order to develop the topic adequately. taking into account the relevant building regulations and that it will be efficient. The development of the thesis were several software dedicated to the structural calculation. and in general contribute to the development of the province of Manabí.SUMMARY The present thesis entitled Structural Analysis and Design of the cover of the Central Square and gazebo of the project "Culture City" was conducted with the purpose of drafting a structural proposal of said building in this project. This project seeks to benefit directly to the community that visits the House of the culture of Portoviejo. without neglecting such calculations were according to the engineering criteria. The analysis and structural design comply with the regulations of the American Concrete Institute 318S-08. and of the standard Ecuadorian of construction NEC-11. At the end of the thesis are presented.

15 . Los estudiantes del último semestre de la facultad de Arquitectura de la Universidad San Gregorio de Portoviejo presentaron el diseño arquitectónico. Dentro del desarrollo socio – cultural de una comunidad siempre será indispensable la creación de centros culturales. De esta manera quienes aún son estudiantes se sentirán involucrados en el desarrollo de su ciudad. Con este proyecto se busca fortalecer el nivel socio – cultural de los habitantes de la ciudad de Portoviejo y una manera conveniente de hacerlo es involucrando a quienes se están preparando en las áreas de Ingeniería y Arquitectura que intervienen en el mismo. Es conveniente destacar la confianza que las autoridades han depositado en la juventud manabita. puesto que las fases preliminares del Proyecto se encuentran a cargo de los estudiantes de la Universidad San Gregorio de Portoviejo y Universidad Técnica de Manabí. para lo cual se firmaron convenios con ambas instituciones. comprobarán la importancia del cumplimiento de sus responsabilidades y pondrán en práctica todo lo que aprendieron en los años de estudio. Uno de los espacios a ser diseñados dentro del Proyecto “Ciudad Cultura” es la Plaza Central-Cubierta y Glorieta Uno de los aspectos que facilitará el diseño estructural del proyecto es el importante avance tecnológico de las técnicas auxiliares de proyecto y ejecución.1 INTRODUCCIÓN. y es por este motivo que se está impulsando el proyecto “Ciudad Cultura” que estará ubicado donde actualmente funciona la Casa de la Cultura – Núcleo de Manabí. con las que se ha logrado profundizar los conocimientos estructurales.

ANTECEDENTES La Casa de la Cultura núcleo de Manabí con la obra de gran envergadura el Proyecto denominado “Ciudad Cultura”.cultural de la provincia.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN. el mismo que busca brindar un servicio completo a la comunidad manabita y al país. Estas labores estarán a cargo de la Facultad de Ciencias Matemáticas. los mismos que brindarán importante información para realizar el diseño estructural del gran proyecto llamado “Ciudad Cultura”. En este convenio participarán alumnos de los últimos semestres y egresados de las carreras de Ingeniería Civil.2 2. Otro de los compromisos de la Universidad Técnica de Manabí (UTM) es el de realizar los estudios topográficos y los análisis de suelos. Físicas y Químicas. Si en épocas anteriores las posibilidades y los desarrollos arquitectónicos estuvieron marcados por condicionantes técnicos. constructivos y económicos. los mismos que permiten una relación primordial entre el diseño arquitectónico y estructural en una edificación. de gran importancia para la preservación de la cultura local. El origen y desarrollo de nuevas formas estructurales y arquitectónicas en los siglos XIX y XX estuvo íntimamente ligado a la aparición de nuevos materiales y sistemas estructurales. El progreso Estructural y tecnológico de las técnicas que apoyan el diseño estructural. generando una situación de libertad arquitectónica prácticamente total en la que casi cualquier planteamiento formal puede ser resuelto y construido. El 2 de diciembre del año 2010 se firmó un acuerdo entre la Universidad Técnica de Manabí. 16 . pretende impulsar el desarrollo socio . actualmente estos factores han dejado de ser determinantes. la Universidad San Gregorio de Portoviejo y la Casa de la Cultura. Ingeniería Eléctrica e Ingeniería Mecánica para llevar a cabo este proyecto a través del desarrollo de sus tesis de grado.

La Facultad de Ciencias Matemáticas. Otro de los detalles que se deben cumplir es entregar el presupuesto referencial de todo el proyecto. acústicas e instalaciones especiales para Internet. hidráulicas. Además se elaborarán los planos de las instalaciones eléctricas. telefónicas.Núcleo de Manabí”. Físicas y Químicas. esté funcionando. En la actualidad. los servicios que presta actualmente podrían ser de mayor eficacia si se contara con un centro de información y administración confiable como lo idealiza una de las infraestructuras del proyecto “Ciudad Cultura”. por lo tanto se hace necesario contar con información veraz y oportuna. racionalizar y transparentar los gastos y optimizar los recursos.2. es posible crear una relación armónica entre el diseño arquitectónico y estructural de un edificio. televisión por cable y audio. Aunque operativamente la “Casa de la Cultura . la Universidad San Gregorio de Portoviejo y la Casa de la Cultura. esto debido al desarrollo de nuevas técnicas y programas apoyados en el avance tecnológico de los últimos años.2 JUSTIFICACIÓN “Ciudad Cultura” es un proyecto que se encuentra impulsando la Casa de la Cultura Ecuatoriana “Eloy Alfaro” – Núcleo de Manabí. 17 . A nivel institucional se han establecido objetivos estratégicos orientados a mejorar la atención. para la toma de decisiones. convirtiéndose éste en otro de los aspectos primordiales a estudiarse en el presente proyecto. cuya copia es uno de los anexos del presente proyecto. sanitarias. a través de los proyectos de tesis de grado de sus estudiantes es la encargada de realizar el Análisis y Diseño Estructural de cada una de la estructuras. El 2 de diciembre del año 2010 se firmó un acuerdo entre la Universidad Técnica de Manabí. con el objetivo de mejorar el nivel socio – cultural de los habitantes de la ciudad de Portoviejo.

• Elaborar un conjunto de planos finales de la propuesta con los resultados que nos arroja del diseño estructural. OBJETIVO GENERAL.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. • Proponer un diseño estructural que sea práctico. • Recomendar que tipos de materiales son los idóneos para el tipo de obra que se va a proyectar. • Entregar un juego de memorias completo. 18 . • Calcular la estructura en base a programas computarizados concernientes al campo de la Ingeniería Civil. 4. impreso y digital al gran proyecto “Ciudad Cultura”. Calcular y analizar estructuralmente la cubierta de la Plaza Central y Glorieta del proyecto “Ciudad Cultura”. • Elaborar el presupuesto de la obra civil correspondiente al presente estudio. • Recabar información referente a los estudios topográficos y de suelos. • Analizar el proyecto arquitectónico presentado por los estudiantes de la Facultad de Arquitectura de la Universidad San Gregorio de Portoviejo.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.1 OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS. económico y seguro para su construcción. ¿Cuál es la probabilidad de que el tipo de cercha que utilizaremos afecte al diseño estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto “Ciudad Cultura” de la ciudad de Portoviejo en asegurar y garantizar el comportamiento ideal de esta estructura? 4 4.

La estructura será metálica y la cubierta se la ha propuesto con láminas de policarbonato alveolar que permite instalar cubiertas de diferentes tipos. La plaza tiene una extensión de 1825 m2 para darle cabida a un aproximado de 9000 personas en donde se realizarán eventos públicos o privados (sin contar con el área del malecón). Este escenario tiene 24 metros y está enfrente de las aulas talleres. además cuenta con su propia estructura de la cubierta para el montaje de iluminación y sonido. Esta gran plaza tuvo que ser cubierta en casi el 100% de su área para proteger al espectador del comportamiento climático tanto en el verano como en el invierno. Ver Fig.1 LINEAMIENTOS DEL MARCO TEÓRICO. N° 1 y 2 Figura Nº 1 Cubierta de la Plaza Central.5 5. La cubierta será diseñada tomando una nueva tipología estructural de la cercha sin que este altere la funcionalidad de la estructura. El escenario tiene una forma cóncava para generar mayor incidencia visual en los espectadores. 19 . CUBIERTA DE LA PLAZA CENTRAL Según los requerimientos de este proyecto. se tenía que diseñar un escenario para espectáculos públicos con 24 metros de ancho para albergar una gran puesta en escena.

N°3 20 . 5. el Parque Central que fue la plaza de armas.Figura Nº 2 Vista en Planta de la Cubierta de la Plaza Central. típica de las ciudades fundacionales españolas. es una petición específica de la CASA DE LA CULTURA ECUATORIANA NÚCLEO DE MANABÍ (CCE-M). ya que actualmente ellos cuentan con una réplica de la glorieta que se encuentra en el Parque Vicente Amador Flor.2 GLORIETA La glorieta que está implantada en Ciudad Cultura. Ver Fig.

Y es que ya son 94 años desde cuando se construyó el elemento clásico del parque central. recuperando casi un siglo de su historia. en 1912. pasó décadas en el olvido pero ahora está en restauración. el uso de materias primas como el hierro. Su antigüedad. barandas. Sus pasamanos. el mismo año de la muerte de Eloy Alfaro. 21 . elemento destacado en obras como la glorieta portovejense. Pocos lo saben que como la glorieta del parque Vicente Amador Flor de Portoviejo solo hay dos más en el país. las piezas de la glorieta junto a las verjas para el parque llegaron desde Alemania en barco. columnas e incluso detalles como flores y demás decorados.Figura Nº 3 Glorieta del Parque Vicente Amador Flor. fueron elaboradas en hierro fundido por habilidosas manos de fabricantes europeos. Una en Cuenca y otra en Guayaquil. un periodo de la historia caracterizado por la masificación fabril. Cuando fue instalada. Esta pieza fue y es un reflejo del estilo arquitectónico en el auge de la revolución industrial europea. En el caso de la glorieta de Portoviejo. diseño arquitectónico y forma de construcción las constituyen como piezas históricas. en el ardor y vigencia de las ideas liberales. Un año antes. estrenaba la glorieta. la estructura era el mejor reflejo del apogeo de la capital manabita que.

De acuerdo con su uso tenemos cerchas para techos. aunque para este tipo de estructuras: los puentes atirantados. Ver Fig. para puentes o simplemente para vigas pertenecientes a un sistema de piso. En las cerchas utilizadas para techos se busca que su geometría conforme o supla la forma del techo. que primordialmente trabajan a esfuerzos axiales. almacenes. Existen diferentes tipos de cerchas de acuerdo con la solución estructural que se requiere. Las cerchas también se usan en puentes. N°4 Figura Nº 4 Tipos de Cerchas 22 . para puertas. iglesias y en general en edificaciones con grandes espacios en su interior. como techos de bodega. en unos puntos que llamamos nudos y conformando una geometría tal que el sistema se comporta establemente cuando recibe cargas aplicadas directamente en estos nudos. Se utilizan principalmente en construcciones de luces grandes.5. en ese caso se puede también hacer la cuerda inferior inclinada. los puentes de vigas en alma llena (ya sean vigas armadas. En techos con luces grandes esto obligaría a tener una cercha muy alta en el centro. soldadas) y los puentes con concreto presforzado se han desarrollado tanto que resultan ser sistemas atractivos para el diseñador. Por lo general el cordón superior conforma las pendientes del techo y el inferior es un tensor horizontal. Su construcción o ensamble se lleva a cabo uniendo elementos rectos. colgantes (cables).3 ESTRUCTURAS COMPUESTAS POR ELEMENTOS TIPO CERCHAS Este tipo de sistema tiene la característica de ser muy liviano y con una gran capacidad de soportar cargas.

Los termoplásticos son un tipo de polímeros (macromoléculas generalmente orgánicas formada por la unión de moléculas pequeñas) que con los efectos del calor pasan a un estado viscoso o fluido.1 POLICARBONATO. Los elementos que conforman el sistema estructural son los siguientes: 5. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros. PROPIEDADES METODO DE PRUEBA UNIDADES gr/cm3 % VALOR 1.21 145 100 Tabla Nº 1 Características del Policarbonato. y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna.1 1 www.2 90 1.585 >60 FÍSICAS Densidad DIN 53479 Trasmisión de luz DIN 5036(trasparente) Índice de refracción. moldear y termo formar. DIN 53481 MECÁNICAS Resistencia elástica con tracción DIN 53455 Resistencia a la ruptura con tracción DIN 53455 Módulo de elasticidad DIN 53457 Resistencia al impacto DIN 53453 TÉRMICAS Coeficiente de expansión lineal Expansión térmica Conductividad térmica DIN 52612 Punto de ablandamiento Temperatura máxima de uso continuo N/mm2 N/mm2 N/mm2 KJ/m2 I/K mm/mC w/mk C C >70 2300 >30 65x10-6 0.dipacmanta. Esta propiedad es utilizada para dar la forma deseada a estos materiales por medio de moldes y al enfriarse quedarse con la forma que se pretendía obtener. Para entender de mejor manera el material que se está estudiando se sabe que el policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar. 23 .com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO.4.4 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA CENTRAL.065 0.5.

Posee excelente transparencia. lo cual es relevante para que sus propiedades se mantengan en el tiempo.1. En comparación a otro tipo de placas.1.5. muy buenas propiedades aislantes. su interacción con otros materiales como el acero. • Centros comerciales y de exhibición. Son atractivas. N°5 Figura Nº 5 Muestras de Policarbonato Alveolar. Ver Fig.4. Ver Fig. duraderas. la de policarbonato alveolar. utilización de los accesorios correctos. 24 .4.2 PRINCIPALES USOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES A continuación se enumeran los principales usos de las placas alveolares. aluminio o madera. una elevada resistencia al impacto y su gran flexibilidad permite crear arcos sin necesidad de calentarlo. para condiciones de clima extremo y son conocidas por sus cualidades transmisoras de luz y refractantes. fáciles de instalar y protegen a las personas y pertenencias dentro de una estructura de los elementos naturales y de los daños de la radiación ultravioleta (UV). Las placas poseen un protector contra la radiación ultravioleta. ofrece enormes ventajas de costo-beneficio por sobre otros materiales cuando es necesario cubrir. 5. también denominada celular o de cámara. será absolutamente necesario tomar en consideración las propiedades de cada placa en particular. dividir o revestir un espacio que requiera permanecer transparente.6 • Cubiertas de escenario.1 PLACAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR Estas hojas son diseñadas para un sinnúmero de aplicaciones de techado y cristalería.

Virtualmente irrompible. Estas placas tienen una configuración y geometría espaciales donde se han tomado las cualidades inherentes del policarbonato y se han mejorado para proveer una amplia serie de ventajas importantes entre las que se puede mencionar. • Gimnasios polideportivos. patios. resiste al impacto 200 veces más que el vidrio y 8 veces más que el acrílico. Transmisión de la luz del día controlada.• Depósitos o bodegas. • Paraderos de buses de transporte público. de autobuses estaciones gasolineras. • Terrazas. piscinas temperadas. la configuración alveolar con paredes múltiples atrapa aire dentro de la hoja proveyendo gran aislamiento térmico. industrias. 25 . Figura Nº 6 Diversas Cubiertas Construidas con Policarbonato Alveolar. • Invernaderos para plantas y cultivos bajo techo. etc. • Cubiertas en estaciones de ferrocarriles. ideal para aplicaciones donde transmisiones de luz específicas son requeridas. • Paneles divisorios transparentes para oficinas y exposiciones. Excelente aislamiento.

dipacmanta. N°7 Y N°8 Figura Nº 7 Placas Alveolares de 6mm Peso Ancho estándar Radio mínimo curvado en frio Longitud 1. No se resquebraja o rompe cuando se corta. cada una con sus características bien definidas. Liviano.30 kg/m2 2.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO ALVEOLAR.11 m 1000 mm 11. Excelente resistencia al clima. un tratamiento opcional de drenaje de condensación previene efectivamente la acumulación de humedad. 1/6 del peso del vidrio y 1/3 del peso del acrílico. Desempeño anti empañado. En placas de policarbonato alveolar se puede encontrar una serie de variedades. 6mm. cumple con la mayoría de estándares internacionales. Ver Fig. pero las más comercializadas por su versatilidad y gran resistencia son las láminas de 6 y 8mm cuyas principales características se describen a continuación. 26 . a temperaturas muy altas el material se derrite pero la llama no se esparce. Flexible y fácil de instalar.61m Tabla Nº 2 Especificaciones Técnicas Policarbonato Alveolar.2 2 www. fácilmente curvado para arcos. una lámina exterior protege las hojas contra el amarillamiento y protege la superficie de largas exposiciones a los rayos ultravioleta (UV).Retardante de flama. asierra o perfora.

10mm.com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/POLICARBONATO ALVEOLAR 27 . Radio mínimo curvado en frio Longitud 1250 mm 11.13 m 1500 mm 11.3 3 www.70 kg/m2 2. 1.60 m Peso Ancho estándar Radio mínimo curvado en frio Longitud Tabla Nº 4 Especificaciones Técnicas Policarbonato Alveolar.62 m Tabla Nº 3 Especificaciones Técnicas Policarbonato Alveolar.dipacmanta.10 m 750 mm 11.3 1.Figura Nº 8 Placas Alveolares de 8mm.12 m Peso Ancho estándar mm. 8mm.3 0.3 ESPESOR/COLOR 4mm/2paredes 6mm/2paredes 8mm/2paredes 10mm/2paredes CLARO BRONCE OPAL AZUL VERDE GRIS ACERO 82% 48% 51% 45% 49% 15% 79% 45% 45% 43% 49% 12% 79% 46% 46% 42% 49% 12% 79% 42% 48% 38% 49% 12% Tabla Nº 6 Transmisión Luminosa del Policarbonato Alveolar. 4mm.63 m Peso Ancho estándar Radio mínimo curvado en frio Longitud Tabla Nº 5 Especificaciones Técnicas Policarbonato Alveolar.80 kg/m2 2.5 kg/m2 2.

Los perfiles están protegidos del daño ultravioletas (UV) por una lámina externa sobre su superficie.3.N°9 Figura Nº 9 Accesorios del Policarbonato Alveolar. poseen una amplia gama de aplicaciones. Esto se debe a que han sido diseñados para las más altas exigencias.1. especialmente el techado semitransparente. permite el perforado de chapas de acero. ellos están a nivel de las hojas y pueden ser dobladas al radio mínimo permitido por las hojas.4. Para un adecuado uso de las placas de policarbonato se debe contar con los accesorios adecuados y que cumplan ciertas condiciones mínimas. Los perfiles no aumentan fuerza estructural.5. Ver Fig. Asegura el sellado apropiado del sistema y las características de resistencia de cargas.4. 5.2 TORNILLOS AUTO PERFORANTES Los tornillos que se utilizan para la colocación del policarbonato se denominan auto perforantes debido a que su punta realiza la perforación de la estructura donde se van a alojar. sin obstruir la luz entrante en los puntos de conexión. Ayudan a realizar el trabajo seguro y rápidamente.3 ACCESORIOS DE LAS PLACAS ALVEOLARES. 5.1.3. 28 .4. Su punta en forma de mecha. maderas.1 PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO Estos accesorios conectan las hojas y cubren conexiones estructurales y permiten cubrir grandes áreas.1. Estos tienen las siguientes características: Son diseños específicamente para el uso de hojas de policarbonato. plásticos y otros siendo sumamente sencilla su aplicación.

Otras de las ventajas que posee es su costo. • Ventajas La ventaja en la utilización se basa en la optimización de los tiempos de armado. Ver Fig. • Características técnicas Los tornillos auto perforantes están construidos en acero aleados y tratados térmicamente y pueden ser sometidos a un torque máximo de 200 kg-cm. 29 . ya que no son más caros que los tornillos similares tradicionales. Su dureza superficial altamente resistente a la fricción y corte permite que el filo de la punta sea reutilizado varias veces.N°10 Figura Nº 10 Tornillos Auto Perforantes Punta de Mecha. rosca y fija lo que uno desee. ya que en una sola operación perfora.Los tornillos auto perforantes son especialmente revestidos para ambientes con condensación. utilizables en las cubiertas de invernaderos y piscinas.N°11 Figura Nº 11 Tornillo Perforante y Arandela. En el armado de cubiertas con policarbonato se deben utilizar tornillos con arandelas de neopreno vulcanizadas a arandelas de acero que evita la rotura del neopreno y por consiguiente no permite filtraciones. Ver Fig.

5.N°13 Figura Nº 13 Colocación de Tornillos en Conector. Ver figura Nº12 Figura Nº 12 Siliconas y Sellantes.3.4. 5. evitando que se doble. 30 .4.1.1. Ver Fig. Asegurar los tornillos sin ejercer excesiva presión sobre el perfil. impiden que la humedad y los agentes exteriores como el polvo e insectos ingresen en los canales de las placas manteniendo su limpieza y características de transparencia.4 ARMADO DE CUBIERTAS CON PLACAS ALVEOLARES En esta sección se describen las principales consideraciones para el armado de cubiertas con policarbonato.3 SILICONAS Y CINTAS SELLANTES Estos accesorios sirven para el sellado impermeable de las placas de policarbonato alveolar. Paso 1 Se debe usar tornillos auto perforantes para unir la base de los perfiles conectores a la estructura de la cubierta.

la base del conector y luego la tapa hasta alcanzar el final de la cubierta. Paso 3 Con un martillo de goma colocar las tapas de los perfiles conectores. N°14 y 15 Figura Nº 14 Colocación de la Hoja de Policarbonato. Luego de terminar la instalación se debe remover las láminas protectoras. Figura Nº 15 Colocación de la hoja en los conectores. Ver Fig.Paso 2 Colocar la hoja en la parte superior de los filos del perfil con la cara que tiene la protección ultravioleta (UV) hacia arriba. Ver Fig. 17 31 . Ver Fig. Pasos 4 al 6 Continuar añadiendo secuencialmente una hoja.N°16 Figura Nº 16 Colocación de Tapas en los Perfiles.

4. • Los tubular estructural de cuatro lados y redonda son más fáciles de pintar. puentes y otras estructuras. el número de soluciones posibles se ve limitado por el tipo de secciones disponibles.7 5 5 6 Figura Nº 17 Secuencia de Ensamblaje de las Hojas. Su sección puede ser del tipo Z o C.19 • Poseen la propiedad de ser el miembro a compresión más eficiente. además las esquinas redondeadas facilitan la aplicación de la pintura u otros recubrimientos uniformemente alrededor de las secciones.2 CORREAS.18 Figura Nº 18 Correas 5. Las secciones estructurales huecas (HSS) o las tubulares estructurales son actualmente una parte muy valiosa del acero que se usa para edificios. • Tienen menos área superficial para pintar o proteger contra el fuego.3 PERFILES USADOS PARA COLUMNAS En teoría puede seleccionarse un sinfín de perfiles para resistir con seguridad una carga de compresión en una estructura dada. • Tienen excelente resistencia a la tracción. 32 .4. Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. 5. Sin embargo desde el punto de vista práctico. Para nuestro proyecto utilizaremos tubo circular por las siguientes razones: Ver Fig. por problemas de conexión y el tipo de estructura en donde se va usar la sección. Ver Fig.

10.• Cuando están expuestas.5.5 SOLDADURA La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico o fluido. Existen además soldaduras de tapón y de ranura5 En nuestro diseño emplearemos la soldadura a tope q se muestra en el siguiente esquema. McCormac. Figura N°19 Tubo o Tubular Circular. 5. Cesar Medina Salvador.20. Capitulo 5 Introducción a los Miembros Cargados Axialmente a Compresión Pág. la resistencia al viento de los tubos circulares es aproximadamente de solo 2/3 de la de las superficies planas del mismo ancho. 130. Ver fig. 33 . ANÁLISIS BÁSICO PRIMERA EDICIÓN. 5 ESTRUCTURAS DE ACERO. CONEXIONES SOLDADAS Pag. Soldadura a tope Figura Nº 20 Soldadura a Tope 4 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Método LRFD 2da Edición Jack C. 5. permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro material fundido. Una pequeña desventaja que se presenta en ciertos casos es que los extremos de los tubos deben sellarse para proteger sus superficies interiores inaccesibles contra la corrosión4.1 TIPOS DE SOLDADURA Los dos tipos de soldadura principales son las soldaduras de filete y las soldaduras a tope (también conocidas como soldaduras de bisel).

al rellenar aquellos agujeros de anclaje por medio de hormigón 6 . tal vez el más versátil de todos los materiales estructurales. se introducen en los huecos o agujeros de anclaje dispuestos en el macizo de la cimentación.335. perfiles.. parece más razonable cuando se considera su gran resistencia.2 ANCLAJES. para después aplomada o nivelada de la estructura. CAPÍTULO 2.6. Ver Fig. 5.4 % anual a lo largo de 100 años. Pag.5.5. Esto determina un crecimiento promedio de 3. Los elementos de anclaje están constituidos por barras: redondas.21 Figura Nº 21 Anclajes de las Columnas de la Cubierta.6 EL ACERO. El aumento del consumo de Acero a lo largo del siglo XX es un fiel reflejo de la evolución en la utilización de nuevas tecnologías y materiales.5 ANCLAJE DE LOS APARATOS DE APOYO. poco peso. quede fijada a la cimentación. facilidad de fabricación y otras propiedades convenientes. etc. y unidos convenientemente a los aparatos de apoyo o a la estructura metálica. angulares.1 PROPIEDADES DEL ACERO La supuesta perfección de este metal. 5. Dentro de las principales propiedades del acero se encuentran las siguientes: 6 ESTRUCTURAS METALICAS DE ACERO. Nicolás Larburu Arrizabalaga. 34 . Cálculos fundamentales y tablas auxiliares. Desde 1900 a 1999 el consumo aumentó de 28 millones de toneladas anuales a 780 millones de toneladas anuales.

1 8 DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Método ASD 4ta Edición Jack C.6. martillarlos. CAPITULO I Introducción al diseño estructural en acero. ocurre una reducción considerable de la sección transversal y un gran alargamiento en el punto de falla.5 TENACIDAD Los aceros estructurales son tenaces. como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.1. 2 35 . McCormac.1. La propiedad de absorber energía se denomina tenacidad.1. en edificios altos y en estructuras con malas condiciones en la cimentación.7 5. Pág. esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.6. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras. antes que se presente la fractura. Cuando se prueba a tracción un acero con bajo contenido de carbono.7 5. Pág.3 ELASTICIDAD El acero se acerca más en su comportamiento a las hipótesis de diseño que la mayoría de los materiales.7 5.6.4 DUCTILIDAD La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar altos esfuerzos de tracción.8 7 DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS Método ASD 4ta Edición Jack C. poseen resistencia y ductilidad. gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos bastante altos. cortarlos y taladrarlos sin daño aparente.1 ALTA RESISTENCIA. Un material que no tenga esta propiedad probablemente será duro y frágil y se romperá al someterlo a un golpe repentino. McCormac.6. siendo posible doblarlos. sin fracturarse. es decir.1.7 5.6.1. CAPITULO I INTRODUCCIÓN AL DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO. Un miembro de acero cargado hasta que se presente grandes deformaciones será aun capaz de resistir grandes fuerzas.2 UNIFORMIDAD Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo. Esta es una característica muy importante porque implica que los miembros de acero pueden someterse a grandes deformaciones durante su fabricación y montaje.5.

Tabla 5.2 ACERO A-36 El manual de la ASTM (American Society for Testing and Materials) en lo concerniente al acero A-36 indica que ésta especificación cubre perfiles. Ver fig. Se debe añadir que el programa de cálculo Sap 2000 ocupa la norma ASTM A36 del acero al tomar los datos para el diseño como el Esfuerzo de tracción de 58 Ksi y Punto de Fluencia de 36 Ksi.6. Estos datos se ilustran en las figuras que vienen a continuación. acorde también con lo estipulado en el AISC-LRDF93 (American Institute of Steel Construction). Capitulo 5. Figura N° 22 Definición de Materiales Figura Nº 23 Ventana de Propiedades del Acero A36 en SAP2000.2.5.9 Para el diseño de estructuras metálicas.N°22 y 23. 9 Norma Ecuatoriana de Construcción. edificios y en general para propósitos estructurales. 19 36 . Pág. (NEC-11). empernado o soldado en construcción de puentes. placas y barras de acero al carbono de calidad estructural para el uso mediante remachado.

Se entenderá que la soldabilidad se refiere a la soldadura eléctrica por arco protegido. puede ser soldado en las condiciones de la obra.Además el acero A36 debe tener una soldabilidad garantizada ya que sin ser sometido a tratamientos especiales. 10 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Método LRFD 2da Edición Jack C.7 RELACIONES ESTRUCTURAL ESFUERZO-DEFORMACIÓN DEL ACERO Par entender el comportamiento de las estructuras metálicas es absolutamente indispensable que el proyectista conozca las propiedades del acero.10 5. Clemson University. McCormac. Figura Nº 24 Diagrama Esfuerzo-Deformación Característico de un Acero Estructural. Pág. dando garantías de seguridad de la unión bajo las cargas de servicio. 7 37 . efectuada con operarios y métodos calificados de acuerdo con las normas correspondientes. Capítulo I. La garantía de soldabilidad del acero se refiere al cumplimiento de las exigencias de composición química. Los diagramas esfuerzo-deformación ofrecen parte de la información necesaria para entender cómo se comporta este material en una situación particular.

No debe omitirse la consideración de cualquier carga que pueda llegar a presentarse. M. Escuela Politécnica del Ejercito Ecuador CAPITULO III EL ACERO ESTRUCTURAL EN EL HORMIGÓN ARMADO. explosión. tabiques.2 DEFINICIONES Las cargas permanentes están constituidas por los pesos de todos los elementos estructurales. vehículos en movimiento. Pág. hundimiento de Cimentaciones y otras debidas a fenómenos naturales. No se han tomado en cuenta las cargas temporales debidas a los procesos constructivos.8. Las construcciones en general deben diseñarse para resistir por lo menos las cargas permanentes (carga muerta) y las sobrecargas de uso (carga viva) mínimas establecidas en este documento. 11 TEMAS DE HORMIGÓN ARMADO. recubrimientos. las cargas dinámicas de viento. sismo. lo que en curvas esfuerzo-deformación se refleja en la pendiente única de aceros con características diferentes. Quizá la tarea más importante y difícil que debe enfrentar un diseñador de estructuras. prácticamente en todos los casos se tiene un único módulo de elasticidad. instalaciones sanitarias.1 PROPÓSITO Esta norma establece las cargas mínimas permanentes y accidentales a considerar en el cálculo y diseño de una estructura. 5. eléctricas.8 CARGAS 5. ES=2. utilizados en el hormigón armado. 5.1*106 Kg/cm2. tales como: muros. Sc. Marcelo Romo Proaño. ES En los aceros estructurales sólidos en una barra o en un perfil. es la estimación precisa de las cargas que recibirá una estructura durante su vida útil.Numericamente el módulo de elasticidad es el cociente entre el esfuerzo y la deformacion unitaria dentro del rango elastico11. máquinas y todo artefacto integrado permanentemente a la estructura. 46 38 .8. de acondicionamiento.

recubrimientos. Sección 1. La conveniencia. 40 13 NEC-11. equipos y accesorios móviles o temporales.3 CARGAS MUERTAS Las cargas permanentes están constituidas por los pesos de todos los elementos estructurales. CAPITULO 2 Especificaciones. tales como: muros. mercadería en transición y otras14.2. instalaciones sanitarias.8. máquinas y todo artefacto integrado permanentemente a la estructura13. Cargas y Métodos de Diseño Pág.2 SOBRECARGAS DE USO 39 . unido a los avances tecnológicos de las computadoras y su accesibilidad. diseño y análisis estructural.9 APLICACIÓN DE PROGRAMAS AL CÁLCULO. McCormac. muebles. Sección 1. 5. la Ingeniería Estructural se encuentra respaldada por una gama de programas para el cálculo. de acondicionamiento. tabiques.4 CARGAS VIVAS Las sobrecargas de uso (CARGA VIVA) dependen de la ocupación a la que está destinada la edificación y están conformadas por los pesos de personas. 12 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO Método LRFD 2da Edición Jack C. La acogida de estos programas.1.Después de que se han estimado las cargas es necesario investigar las combinaciones más desfavorables que puedan ocurrir en un momento dado12. eléctricas.1.8. ayudándonos a una mayor perfección y comprensión. 5.CAPÍTULO 1 Cargas y Materiales. contribuyen a la relevancia de este tema para los que de alguna u otra manera estamos involucrados en la Ingeniería Civil.CAPÍTULO 1 Cargas y Materiales. oportunidad y la extensión del uso de programas de computadora en los cursos de pregrado de análisis estructural y en los de diseño estructural es un tema actual que origina opiniones controversiales.1 CARGAS PERMANENTES 14 NEC-11. 5. DISEÑO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL.2. En esta era globalizada donde todo se maneja con sistemas tecnológicos.

cascarones. SAP. etc. ELMER Gc. losas. 5.. módulo de cortante.1 PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN RELACIONADOS AL ÁREA ESTRUCTURAL DE LA INGENIERÍA CIVIL. Propiedades de elementos especiales. etc.Debemos tener en cuenta que el diseñador debe razonar. que los programas calculan por el método del elemento finito. alturas..Módulo de elasticidad. claros.Muros. se realizará el análisis estructural de cada una de las opciones planteadas. 40 . entre otros. Propiedades de los elementos. En sus diferentes versiones. Los datos necesarios para realizar este análisis son: Geometría de la estructura.Área. cuentan ya con estos datos. condiciones de conectividad con los elementos que los rodean. por lo que sólo es necesario escoger el material a utilizar. momento de inercia en los ejes principales. dimensiones de las secciones dadas. módulo de Poisson. ETABS.. constante térmico. Estos datos se tomarán del pre diseño realizado con anterioridad. de entre-ejes. Propiedades de los materiales. Condiciones y combinaciones de cargas. O bien.Dimensiones. constante de torsión. por más avanzado que este sea.. Para este análisis se puede recurrir al uso de diversos programas de computadoras. La mayoría de los programas.Se deberá hacer una estimación de las cargas verticales a emplear. Entre los más utilizados de procedencia extranjera están: STAAD. para tomar decisiones técnicas que usualmente no está dispuesto a dejárselas a un programa. y dependiendo del programa utilizado se proveerá de este dato. y de programadores nacionales: CADSE.9. etc.. material. las propiedades requeridas son: espesor. Una vez prediseñadas las secciones para cada opción de estructuración.

el tiempo de cálculo puede variar entre algunos segundos y varios minutos. Como resultado del análisis se obtienen los siguientes: a) Desplazamientos de la estructura. b) Elementos mecánicos en cada uno de los elementos de la estructura metálica.Existen programas en los que sólo se requiere la carga por unidad de área. factor de ductilidad. del programa empleado y del procesador utilizado.2 RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ESTUDIOS REALIZADOS. se deberán calcular las cargas por longitud sobre cada una de las vigas.9. Además. existen programas especializados en cada material.Con estos se podrá realizar un pre diseño y/o revisión de las secciones propuestas con anterioridad. Dependiendo de la complejidad de la estructura.. para otros programas. Estas variables dependen del código utilizado. sin embargo. Si los desplazamientos son inaceptables. basados en los códigos especificados por el usuario. 5. Para este fin los programas cuentan con librerías de diversos códigos. Algunos programas realizan ya esta revisión. y estudiar su factibilidad.Tanto vertical como horizontal. aproximación deseada en el proceso de cálculo. esto nos dará una idea clara de la rigidez de la estructura propuesta.Los programas requieren de los siguientes datos: Coeficiente sísmico. que son capaces de calcular una cuantificación aproximada del material a emplear. 41 . el incremento en las dimensiones de las secciones de las columnas será una de las modificaciones sustantivas.. Datos para análisis por cargas sísmicas. lo cual dará una idea del costo de la estructura.

etc. análisis y diseño estructural a la vanguardia a nivel mundial. secciones no prismáticas.3 SOFTWARE APLICADO AL CÁLCULO ESTRUCTURAL. resortes. cualquier programa de cálculo estructural no es más que la inclusión de leyes y principios antiguos en modernos algoritmos ejecutables por computadoras personales que continuamente aumentan de capacidad y disminuyen de precio. aisladores. permitiendo un avance importante en su comprensión y optimización.4 (SAP2000) SOFTWARE INTEGRATED FOR STRUCTURAL ANALYSIS & DESIGN. 5. sofisticada y fácil de usar sobre la base de una poderosa e intuitiva interfaz gráfica con procedimientos de modelaje. Sin embargo la tecnología no ha producido nada nuevo en el estudio de las estructuras. 42 .9. En relación a la creación de modelos SAP2000 cuenta con una serie de plantillas predeterminadas que permiten generar la geometría de los mismos de forma rápida y eficiente. Plus y Advanced). maneja un sistema espacial de líneas de referencia (Grid Lines) asociadas a un determinado sistema de coordenadas (cartesiano o cilíndrico). industrial. deportes.5. SAP2000 es un programa desarrollado por la empresa CSI. En términos de uso permite realizar diversos Análisis Estáticos y Dinámicos de forma lineal y No Lineal a través de funciones espectrales y Tiempo-Historia. Se presenta en varias versiones (Standard. trabajos públicos. amortiguadores. disipadores. Hoy en día la Ingeniería Estructural se encuentra respaldada por una amplia variedad de programas para el análisis y diseño de cualquier sistema estructural. In Berkeley. SAP2000 es capaz de manejar los más grandes y complejos modelos impulsados por un motor de análisis incomparable e instrumentos de diseño para ingenieros que trabajan en el área de transporte. para brindarle al ingeniero una herramienta confiable. Por otra parte. Computer and Structures. Inc. EEUU. y otras instalaciones. que sirven de guía para establecer cada uno de los elementos que conforman el modelo. California.9. Pueden incorporarse cables. Desde hace más de 30 años ha estado en continuo desarrollo.

y el diseño de elementos de concreto incluye el cálculo de la cantidad de acero de refuerzo requerido. si es negativa. para el caso de fuerzas concurrentes coplanares (∑Fx=0. Si las fuerzas axiales de la barra calculada son positivas. todas las fuerzas externas (incluyendo las reacciones. Para el análisis de los nudos debemos tener en cuenta que el número máximo de incógnitas deben ser 2. siempre sobra un nudo. ∑Fy=0). De esta manera. El diseño de miembros de acero y aluminio permite el pre dimensionado inicial y una optimización interactiva. 15 www. El diseño en general. Cuando ya se logra calcular todas las fuerzas axiales de las barras. ya que solo disponemos de dos ecuaciones. concreto y aluminio completamente integrado. 6. También debemos dibujar sobre el nudo las fuerzas axiales internas. se realiza a través de la aplicación de códigos internacionales actualizados15.com/sap2000 43 . encontramos los valores de las fuerzas axiales de las barras y pasamos luego a analizar un siguiente nudo en el orden que más convenga. correspondientes a cada una de las barras que concurren al nudo. todos disponibles desde la misma interfaz usada para modelar y analizar el modelo.SAP2000 posee un poderoso diseño en acero. de compresión. el cual al analizarlo servirá para realizar la respectiva comprobación. 6 DISEÑO METODOLÓGICO El ingeniero estructural debe seleccionar y evaluar el sistema estructural global para producir un diseño eficiente y económico pero no puede hacerlo sin un conocimiento total del diseño de los componentes de la estructura. considerando la correcta dirección de cada barra pero su sentido siempre saliendo del nudo (tracción: +). para lo cual debemos dibujar sobre el nudo de análisis.1 MÉTODO DE LOS NUDOS Consiste en aislar cada uno de los nudos y establecer el equilibrio aplicando las ecuaciones de la estática. considerando incluso un nivel de diseño sismo resistente. si es que las hay) considerando sus correctas direcciones y sentido.csiberkeley. quiere decir que es de tracción.

Para que la cercha sea geométricamente estable externamente las reacciones no deben ser ni paralelas ni concurrentes. Si (b+r)= 2n: la cercha es isostática siempre que sea también estable (externa e interna). cada uno de los nudos de la misma lo estará también.6. 3. NOTA: 1. Si (b+r)< 2n : la cercha es inestable 2. Cada barra de la cercha es un elemento sometido a dos fuerzas axiales de tal forma que cada barra representa una incógnita de fuerza interior. ∑Fy=0 Llamemos: b= # de barras r= # de reacciones n= # de nudos Entonces: (b+r) = # total de incógnitas 2n = # total de ecuaciones CRITERIOS: 1. (b+r)≥ 2n no garantiza que la cercha sea estable. Cada nudo tiene dos ecuaciones de equilibrio: ∑Fx=0. Si la cercha está en equilibrio. 4. 3. 2. su obtención debe partir de tres barras unidas por medio de tres articulaciones en sus extremos a los que 44 . Para que la cercha sea geométricamente estable internamente. r≥3. Si (b+r)>2n: la cercha es hiperestática siempre que sea también estable (externa e interna).2 PREDIMENSIONAMIENTO DE LA CERCHA.

Figura Nº 25 Predimensionamiento de la Cercha Altura de la cercha h= (10-12) % de la longitud L= 21.42 m h= 2. generan inestabilidad geométrica interna. Tres articulaciones coliniales en una barra.14 m Estabilidades y grado de determinación de cerchas Número de ecuaciones= 3 Número de reacciones= 3 Estabilidad externa estable Estabilidad interna estable Grado de determinación Número de barra (b) = 93 Número de nudos (n)=48 Reacciones (r) =3 b + r = 2*n 93+3=2*48 96=96 45 .llamaremos triángulo base y añadiendo dos nuevas barras por cada nuevo nudo con la condición de que el nuevo nudo y los dos de la estructura. 5. no sean colineales.

Se trabajó con el policarbonato de 8mm y una correa UPN 120. elementos escogidos después de varias iteraciones.2. Peso Ancho estándar mm. siguiendo las normas del NEC-11 nos indica que para este tipo de cubierta la carga viva a utilizar es de 1. SOBRECARGAS DE USO (CARGA VIVA) 46 .2.2.00 KN/m² que es igual a 0.62 m Especificaciones Técnicas de Policarbonato Alveolar de 8mm.5 Kg/m2 2. Figura Nº 26 Cerchas de la Cubierta de la Plaza Central. como estamos en la etapa de prediseño vamos a interactuar con los elementos hasta dar con el correspondiente.6. en este caso son las correas y el policarbonato alveolar.102 T/m².1.12 m Longitud 1250 mm 11. Radio mínimo curvado en frio 1.1 CALCULO DEL PREDISEÑO DE LA CERCHA. A continuación mostraremos las propiedades de nuestros elementos. La cubierta de nuestro proyecto de investigación es de tipo inclinada. (Tabla Nº 3) 16 NEC-11 CAPITULO. La carga viva a la que va estar sometida nuestra estructura va a estar en función de la ocupación o uso que esta va a prestar.16 Por otra parte la carga muerta va a ser la suma del peso propio de los elementos que conforman la estructura de cubierta. 1 Cargas y Materiales 1.

20 60.50 17.00 43. 17 www.17 El valor que tiene la carga muerta es de: Peso del Policarbonato Alveolar = 0.00 4.00 9.00m de distancia entre ellas.  Cálculo de reacción de larguero (correa) CV = 0. Se prediseñó para un 1.62m P= 0.00 m por ser el ancho colaborante. 47 .40 364.00 13. Una vez ya establecidas las cargas de servicio que actúan sobre la estructura de la cubierta se procedió a calcular las reacciones.DIMENSIONES h DENOMINACIÓN PROPIEDADES Ry cm AREA cm2 PESOS INERCIA (cm4) MODULO RESISTENCIA (cm3) s mm e mm t mm Rx cm mm Kg/m Eje x-x Eje y-y Eje x-x Eje y-y UPN 120 120 55 7.0015T/m². como es una carga uniformemente repartida las reacciones serán iguales en los apoyos.102 T/m.10 Tabla Nº 7 Especificaciones Técnicas del Perfil UPN 120.70 11.0134 T/m².dipacmanta. Carga Muerta (CM) = 0.102 * 1m P= 0.00 9.0149 T/m².com/ ACEROS ESTRUCTURALES/ PERFILES LAMINADOS. es decir que las correas están colocada a 1. Peso de la Correa UPN 120 = 0.102 T/m 7.

85 T-m 48 .0149T/m 7.056 T R’2 CM= 0.62m R1 R1 = R2 R1 = R1= 0.62m M1 M1 M1= 0.117 T/m.39 T R2 R3 R3= R4 R3 = R3= 0.0149 T/m 5. Cálculo de reacciones del larguero (correa) CV= 0.041 T R’4 Se procedió a obtener los valores de los momentos producidos por las cargas de servicio que actúan sobre la estructura.62m R’1 R’1 = R’2 R’1= R’1= 0.62m R4 CM= 0.102 T/m 5.0149 T/m 7. CV= 0.102T/m CM= 0.102 T/m 7.29 T CV= 0. W= CM + CV W= 0.62m R’3 R’3= R’4 R’3= R’3= 0.

0149 T/m 5.  CÁLCULO DEL DISEÑO A FLEXIÓN.46 T-m  METODO ASD ( ALLOWABLE STRESS SELECTION ) El método de diseño por esfuerzos permisibles ASD.CV= 0. continúa teniendo plena vigencia y siendo aún el más utilizado por los proyectistas. pasando por el diseño y análisis de miembros a tracción y compresión.62m.102 T/m CM=0. hasta la introducción al análisis del diseño plástico. Si una viga se va a diseñar para un momento flexionante M dado y para un cierto esfuerzo permisible Fb. es un reflejo de las últimas modificaciones y revisiones a las normas y procedimientos de este método. McCormac Capítulo 8 Pag. se encontrará desde las especificaciones. el esfuerzo permisible por flexión es:19 18 DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Método ASD 4ª Edición Jack C.18 Las especificaciones del manual ASD da diferentes esfuerzos permisibles por flexión para diferentes condiciones. el módulo de sección necesario para que la viga tenga suficiente resistencia a la flexión puede obtenerse con la siguiente expresión: Para el cálculo de la flexión se trabajó con el momento mayor. siguiendo el criterio del Método ASD. Para la mayoría de los casos. cargas y métodos de diseño. M2 M2 M2= 0.181 19 DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS Método ASD 4ª Edición Jack C. McCormac Capítulo 8 Pag.183 49 .

041 T= 0. 0.68 T.66*2530 Kg/ cm2 Fb. PCM= PCV= 39 T.0102 T/m CM = 0. T.097T.29 T = 0. se las resuelve separando los valores de las cargas de servicio (CM y CV).29 T.62m.62m.0149 T/m 5.0149T/m 7.7 cm3 (tabla Nº 7)  Cálculo de Cargas Actuantes en la Cercha.(con mayor efecto) CV= 0.8 Kg/ cm2 El diseño por flexión será de: UPN-120 60.056 T + 0. PCM= PCV= CV= 0. T.0102 T/m CM = 0. PCM= 0. se pone a conocimiento del lector que el cálculo de las fuerzas axiales que actúan sobre las barras de las cerchas.Esta expresión se puede usar para determinar el esfuerzo permisible por flexión en las fibra extremas de perfiles compactos laminados en caliente y de miembros armados. = 0.39 T + 0. Una vez ya establecidas las cargas que actúan sobre los elementos que conforman la cercha. PCV= 0. el motivo de esta forma de prediseño es que el diseño 50 . = 1669. la fluencia del acero (Fy) de A36 es de 2530Kg/ cm2(36Ksi) Entonces tendremos que: Fb.

097T(19. 6.097T(11.13T .42m) + 0. y este nos pide la cargas de servicio por separadas y es también una forma de comprobación.RB RA= 2.71m) +0.71m)+ 0.13T . (22)=0 RA+RB=2.30º 51 .2.71m) + 0.2 CÁLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA MUERTA MEDIANTE EL MÉTODO DE LOS NUDOS. Cálculo de los ángulos internos de la cercha Tan α= Tan α=0. RA= 1.07 T.71m) + 0.71m) + 0.42m) = 0.097T(10.097T(2.1.19 α = tan-10.71m) + 0.07T.097T(16.71m) + 0.71m) + 0.097T(7.097T(6.71m) + 0.097T(0. RA=2.71m).71m) + 0.097T(4.71m) + 0.71m) + 0. RB RB= 1.097T(15. ∑MA=0 + RB (21.07T.097T(20.71m) + 0.097T(18.definitivo se realizó mediante el SAP 2000.097T(5.097T(14.097T(12. Se propone usar el método de los nudos como método de prediseño ya que es el más conocido y empleado en el cálculo de estructuras metálicas especialmente en cerchas.097T(13.71m) + 0.71m) + 0.097T(8.097T(17.71m) + 0.71m) + 0.097 T.0485T(21.71m) + 0.097T(9.71m) + 0.71m) + 0. -Cálculo de reacciones ∑FY=0↑+ RA+RB-0.097T(3.13T.097T(1.19 α = 11.

B y C para el cálculo de las fuerzas axiales de las barras. 52 .50º Tan Ɵ4= Ɵ4=43. ángulos y distancias son iguales. es por esta razón se analizó solo la mitad de la cercha.37º Tan Ɵ3= Ɵ3=36.11º Tan Ɵ9= Ɵ9=62.74º Tan Ɵ6= Ɵ6=53.Figura Nº 27 Ángulos a Calcularse en la Cercha de Análisis.23º Tan Ɵ5= Ɵ5=48. Se detalló el análisis de los nudos A.78º Tan Ɵ2= Ɵ2=28. Tan Ɵ1= Ɵ1=18.00º Tan Ɵ8= Ɵ8=60.27º Tan Ɵ7= Ɵ7=57. Los valores de las fuerzas axiales se encuentran en la Tabla Nº 8.95º Se da a conocer que la estructura a prediseñar es simétrica por lo que sus alturas.73º Tan Ɵ10= Ɵ10=64.

NUDO A T B A α C . NUDO B 0.07 T.097 T. 1. D B A C  NUDO C B D A C Ɵ1 E 53 .

90 -0.30 4.07 -4.40 -0.00 1.02 1.28 0.40 1.02 1.82 -3.90 -0.00 1.20 1.21 5.) N (Ton.40 -0.20 1.65 -0.00 1.90 -0.08 1.58 -3.52 0.31 4.02 0.18 0.21 -0.49 3.33 0.40 -0.) N (Ton.14 0.42 1.18 0.00 2.41 1.58 -3.00 1.00 1.15 -0.65 -0.00 1.00 1.00 1.53 2.02 1.00 1.00 1.31 -4.02 O.90 -0.21 5.33 -3.38 0.40 -0.15 1.BARRA L (m.02 1.23 0.37 3.52 0.85 -2.00 1.42 0.82 -3.28 1.097 0.06 1.60 1.56 -4.24 1.09 -3.02 1.00 1.) ESFUERZO A-B A-C B-D B-C C-D C-E D-F D-E E-F E-G F-H F-G G-H G-I H-J H-I I-J I-K J-L J-K K-L K-M L-N L-M M-N M-Ñ N-O N-Ñ Ñ-O Ñ-P O-Q O-P P-Q P-R Q-S Q-R R-S R-T S-U S-T T-U T-V V-U 1.15 1.15 -0.097 0.02 2.60 1.72 1.80 2.42 1.02 1.02 O.89 1.20 -5.41 3.30 4.45 3.00 2.20 -5.15 -0.34 4.56 -4.24 1.02 0.20 1.20 1.02 2.00 2.02 1.00 1.14 0.29 4.00 1.38 0.41 1.29 4.80 2.00 1.09 -3.40 1.10 -5.15 -0.57 2.60 0 Compresión Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción A’-B’ A’-C’ B’-D’ B’-C’ C’-D’ C’-E’ D’-F’ D’-E’ E’-F’ E’-G’ F’-H’ F’-G’ G’-H’ G’-I’ H’-J’ H’-I’ I’-J’ I’-K’ J’-L’ J’-K’ K’-L’ K’-M’ L’-N’ L’-M’ M’-N’ M’-Ñ’ N’-O’ N’-Ñ’ Ñ’-O’ Ñ’-P’ O’-Q’ O’-P’ P’-Q’ P’-R’ Q’-S’ Q’-R’ R’-S’ R’-T’ S’-U’ S’-T’ T’-U T’-V V-U 1.82 -4.00 1.37 3.40 1.80 1.49 3.) ESFUERZO BARRA L (m.53 2. 54 .28 1.02 0.80 1.90 -0.56 1.40 1.47 0.45 3.02 1.56 1.02 1.82 -4.02 0.00 1.65 -0.33 0.23 0.72 1.41 3.07 -4.00 1.00 1.34 4.21 -0.90 -0.47 0.60 0 Compresión Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción TablaNº 8 Cálculo de las Fuerzas Axiales de las Barras Sometidas a Carga Muerta.00 1.85 -2.10 -5.28 0.57 2.00 2.00 1.31 4.02 1.31 -4.02 0.02 0.89 1.65 -0.02 1.00 1.33 -3.02 1.60 2.06 1.08 1.42 0.60 2.

96 T.71m) + 0. + + + + + Como tenemos conocimiento la cercha analizada es simétrica por lo que tendrá los mismos ángulos que en el ejercicio anterior ya hemos calculado.68T(10.71m) 0.2.64 T.68T(19.68T(6.71m) + 0.48 T.68T(12.71m) + 0.71m) + 0. RA=15.48 T.71m) + 0.68T(4. RA= 7.68T(11.42m) + 0.68T(8. 55 .71m) + 0.71m) 0.71m) 0.71m) + 0.96 T.3 CÁLCULO DE LAS BARRAS DE LA CERCHA SOMETIDAS A CARGA VIVA MEDIANTE EL MÉTODO DE LOS NUDOS.68T(2.71m) + 0.68T(3.71m) + 0. (22)=0 RA+RB=14.71m) + 0. Los valores de las fuerzas axiales se encuentran en la Tabla Nº 9.68T(5.68T(9.71m) RB RB= 7. B y C para el cálculo de las fuerzas axiales de las barras. Se detalla el análisis de los nudos A.68T(0.68T(20.-RB RA= 14.68 T.71m) 0.48 T.68T(15.42m)= 0. ∑MA=0 + RB (21.71m) + 0.68T(17.68T(13.71m) + 0.68T(16.68T(18.6.71m) + 0.71m) + 0.71m) + 0.34T(21.68T(7.68T(14. Cálculo de reacciones ∑FY=0↑+ RA+RB-0.71m) 0.-7.68T(1.

48T NUDO B 0.68 T D B A C  NUDO C B D A C Ɵ1 E º 56 .34 T A α C 7.NUDO A 0.

28 1.02 1.41 35.02 1.58 -2.96 -20.00 1.02 O.29 2.00 1.97 -32.00 1.20 1.02 2.03 18.00 1.28 1.60 26.60 1.00 1.08 -25.36 28.70 -36.80 2.70 -27.37 -23.) ESFUERZO A-B A-C B-D B-C C-D C-E D-F D-E E-F E-G F-H F-G G-H G-I H-J H-I I-J I-K J-L J-K K-L K-M L-N L-M M-N M-Ñ N-O N-Ñ Ñ-O Ñ-P O-Q O-P P-Q P-R Q-S Q-R R-S R-T S-U S-T T-U T-V V-U 1.56 1.00 1.36 28.06 1.26 0 Compresión Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción A’-B’ A’-C’ B’-D’ B’-C’ C’-D’ C’-E’ D’-F’ D’-E’ E’-F’ E’-G’ F’-H’ F’-G’ G’-H’ G’-I’ H’-J’ H’-I’ I’-J’ I’-K’ J’-L’ J’-K’ K’-L’ K’-M’ L’-N’ L’-M’ M’-N’ M’-Ñ’ N’-O’ N’-Ñ’ Ñ’-O’ Ñ’-P’ O’-Q’ O’-P’ P’-Q’ P’-R’ Q’-S’ Q’-R’ R’-S’ R’-T’ S’-U’ S’-T’ T’-U T’-V V-U 1.02 1.20 -36.20 1.40 -0.00 1.60 2.40 -0.32 -2.67 -22.42 1.97 -32.70 -34.02 0.42 1.00 1.63 3.02 0.02 1.16 30.63 3.10 -3.) N (Ton.36 -3.03 18.15 1.40 1. 57 .02 1.02 1.23 -30.26 0 Compresión Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Compresión Compresión Tracción Tracción Tabla Nº 9 Cálculo de las Fuerzas Axiales de las Barras Sometidas a Carga Viva.62 2.20 1.00 1.00 2.07 -1.41 -0.41 35.) N (Ton.00 1.29 2.40 1.31 3.02 O.80 1.41 -0.41 1.72 1.72 19.97 3.00 1.65 4.08 1.02 2.96 2.BARRA L (m.44 21.60 26.86 25.02 1.20 -36.51 -29.68 2.29 2.40 1.14 23.68 2.07 -1.06 1.86 25.96 2.96 2.83 -1.16 30.80 2.02 1.02 0.14 23.02 31.00 1.96 2.97 3.72 19.37 -23.00 2.00 1.60 -1.02 1.44 21.84 -2.70 -36.02 0.08 1.00 1.02 1.70 -27.56 1.24 1.20 1.36 -3.80 1.00 1.62 2.15 1.32 -2.89 1.02 31.70 -34.83 -1.41 1.51 -29.11 37.60 1.31 3.72 1.40 1.02 1.58 -2.00 1.29 2.00 1.23 -30.89 1.60 -1.00 2.11 37.00 1.24 1.60 2.96 -20.02 1.08 -25.00 1.10 -3.) ESFUERZO BARR A L (m.00 1.00 2.00 1.00 1.65 4.02 0.02 0.67 -22.84 -2.

Se basa en los conceptos de estado límite. Se da a que en este proceso de investigación específicamente el cálculo del espesor de las barras a tracción se realizó siguiendo las consideraciones estipuladas en el capítulo 4 del texto de Estructuras de Acero Método LRFD20. con el diseño plástico y con diseño al límite o diseño al colapso.111 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición. El valor del factor de carga usado para la carga muerta es menor que el usado para la carga viva.Jack C.21 20 21 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición. solo se necesita calcular la fuerza Factorizada que debe tomar el miembro y dividirla entre el esfuerzo de diseño para determinar el área de sección trasversal efectiva necesaria. FACTORES DE CARGA. El propósito de los factores de carga. Pag.4 CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A TRACCIÓN Es común encontrar miembros sujetos a tracción en armaduras de techo como es nuestro caso. McCormac. El método incluye muchas de las peculiaridades de los procedimientos de diseño comúnmente asociado con el diseño de resistencia última. Capítulo 2. Pag. McCormac. Paso 1.53 58 .6. ya que los proyectistas pueden estimar con mas precisión las magnitudes de las cargas muertas que las de la carga viva.  MÉTODO DE DISEÑO DE FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD). La especificación LRFD presenta factores de carga y combinaciones de carga que fueron seleccionadas para usarse en cargas mínimas. es incrementar la carga para tener en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas y muertas. La selección de un perfil para usarse como miembro a tracción es uno de los problemas más sencillos que se encuentran en el diseño de estructuras. Existen dos tipos de estado límite: los de resistencia y los de servicio. Como no existe el problema por pandeo. Las combinaciones usuales de cargas consideradas en el LRFD están dadas en la especificación A4-1 con las fórmulas A4-1 y A4-2.Jack C. Capítulo 4.2. El término de estado límite se usa para describir una condición en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su función específica.

CÁLCULO ÁREA TOTAL. Pu = Carga última. Cuando se usan varillas y barras como miembros a tracción. Capítulo 2. o bien. Tabla 2. aguas lluvias y hielo la expresión nos queda de esta manera: Paso 2.75 Fu. 0. McCormac. este esfuerzo se aplica al área total (AD) de la varilla calculada.20 24 Diseño de Estructuras de Acero Método LRF 2da Edición Jack C.1 Propiedades de Aceros Estructurales. Capítulo 1. U = Representa la carga última (Pu). Tabla 1.2Factores de Resistencia Característicos. El esfuerzo de diseño nominal a tracción se da en el manual LRFD y es igual a Ø 0. asociamos estas especificaciones a nuestro proyecto recordando que para el cálculo del espesor de las barras que trabajan a tracción.75 (soldadura de tapón o muesca). carga viva en techos. pueden soldarse simplemente sus extremos. Pág. sin incluir el encharcamiento. Diseño de Estructuras de Acero Método LRF 2da Edición Jack C. Pág. Varillas y Barras. S = Para carga de nieve. Lr = Para carga viva en techo. McCormac.57 59 . El área requerida para una carga particular a tracción puede calcularse con la siguiente expresión:22 En la fórmula se usa la siguiente nomenclatura: AD = Área total. Capítulo 1.(Ecuación A4-1 del LRFD) (Ecuación A4-2 del LRFD) En estas fórmulas se usan las abreviaturas: D = Para carga muerta (CM). 110. Pág. McCormac.24 Una vez ya reconocidos los parámetros que necesitamos para calcular las barras que trabajan a tracción. tomamos como 22 23 Diseño de Estructuras de Acero Método LRF 2da Edición Jack C. mantenerse en posición por medios de roscas (cuerdas) con tuercas. R = Para carga inicial de agua lluvia o hielo. Como en nuestro se desprecia las cargas por nieve. Fu = resistencia mínima especificada a la tracción ( ) está en un rango de 58-80 Ksi23 Ø = Factor de resistencia. L = Para carga viva (CV).

En este caso se trabajó con la barra A-C que es la que presentó la mayor fuerza axial sometida a tracción.2. 6.24 * 2. = 4.5 CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS BARRAS A COMPRESIÓN Existen varios tipos de miembros que trabajan a compresión.) + 1.70T.51 cm2 En nuestro análisis tuvimos como resultado que la barra a utilizar era la UPN-200.2CM + 1.26 * (2. esta barra puede ser cambiada al momento de modelar las barras mediante el software empleado.12T. = 63. = 63. de los cuales la columna es el más conocido. en los anexos presentamos las tablas de los distintos perfiles de acero que existen.54)2 =27.referencia la barra que tiene la mayor fuerza axial.6 (35.2Lb = 139. por lo que este trabaja con mucha mayor precisión al momento de realizar el cálculo definitivo.13 Ksi. Cálculo del Área Total. 60 .12T.26 plg2 = 4.2 (5. Paso 1. No solo la UPN 200 es el único perfil que se puede utilizar.10T. Paso 2.6CV = 1. + 57.24 T. Cálculo de la Carga Factorizada. = 1.) = 6.

136 61 . Capítulo 5. RELACIÓN DE ESBELTEZ Para usar la ecuación de EULER con buen resultado en las columnas. Capítulo 5. porque las alturas correspondientes a nuestras barras se prestan para que estas sufran deformación por efectos de pandeo o ladeo según sea su posición.Jack C.Jack C.134 27 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición. el valor de L se tomó como la distancia entre puntos de inflexión de la elástica esta distancia se consideró como la longitud efectiva de la columna26 Paso 2. ese esfuerzo se habrá reducido al límite proporcional del acero. Pag. Después de que ella alcanza cierta longitud. ESFUERZO DE PANDEO O DE EULER Es el esfuerzo bajo el cual la columna se pandea.El cálculo del espesor de las barras sometidas a compresión se realizó como columna.126 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición. Para motivos de investigación damos a conocer que el presente análisis se realizó tomando las consideraciones establecidas en el Capítulo 5 y 6 miembros cargados axialmente a compresión del texto Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD. Para esa longitud y longitudes mayores. ( )= Relación de esbeltez.Jack C. McCormac. el esfuerzo de pandeo será elástico. McCormac. Pag.1*106 Kg/cm2. obviamente este valor decrece conforme la columna se hace más larga.25 Paso 1. 25 26 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición.27 ( ) Fe = Esfuerzo de Pandeo o de EULER E = Módulo de Elasticidad =2. Capítulo 5. McCormac. Pag.

Jack C. se trabajó siguiendo las especificaciones LRFD. r = Radio de giro ya sea en (X o Y) L = Longitud de columna. ESFUERZO CRÍTICO O DE PANDEO (λc) Para la obtención de λc. En la Tabla Nº10 mostramos los valores del factor de longitud efectiva de acuerdo al tipo de apoyo que tenga la columna a analizar.Paso 3. ESBELTEZ EFECTIVA. K es el número por el que debe multiplicarse la longitud de la columna para obtener la longitud efectiva.28 ( ) ( ) Esbeltez Efectiva en Y Esbeltez Efectiva en X K= factor de longitud efectiva. para columnas largas con pandeo inelástico y una ecuación parabólica para columnas cortas e 28 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición. Las especificaciones de LRFD proporcionan una fórmula de EULER. Pag. En las especificaciones de acero la longitud efectiva de una columna se denomina KL de donde K es el factor de longitud efectiva. McCormac. Tabla Nº 10 Longitud Efectiva de Columnas Manual LRFD Paso 4.141 62 . Capítulo 5.

CV = Carga Viva. Fy = Resistencia a la fluencia del acero A36 (36 Ksi a 58 Ksi) Paso 5. 29 Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición.5 estamos trabajando con columnas largas.intermedias. Pag. FACTORES DE CARGA. ( ( ) ) (Ecuación E2-2 del LRFD) (Ecuación E2-3 del LRFD) Fcr = Esfuerzo crítico de pandeo.Jack C. carga viva en techos. Como en nuestro caso se desprecia las cargas por nieve. aguas lluvias y hielo la expresión nos queda de esta manera: Pu = Carga Factorizada. Con esas ecuaciones se determinó un esfuerzo crítico o de pandeo. Determinación del Esfuerzo Crítico o de pandeo para elementos a compresión siguiendo la siguiente condición del manual LRFD. para un elemento a compresión. Capítulo 5. siguiendo las especificaciones del manual LRFD estas nos indicó que si λc>1. McCormac. CM = Carga Muerta. Fcr. es incrementar la carga para tener en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas y muertas.29 √ (Ecuación E2-4 del LRFD) El procedimiento anterior nos ayudó para saber si se trabajó con columnas largas. cortas o intermedias.147 63 . El propósito de los factores de carga.

El diseño de la columna por medio de fórmulas es un proceso de tanteo o de aproximaciones sucesivas. McCormac.10Ksi.21 T.146 64 . se multiplica por el área de la sección transversal para obtener la resistencia nominal del elemento. La resistencia del diseño del elemento puede entonces determinarse como sigue:30 La Resistencia nominal de Diseño ( ) tiene que cumplir la siguiente condición para que la columna esté en posibilidad de soportar las cargas a la que esta será sometida. Capítulo 5. ≈ -8. CÁLCULO DEL ÁREA REQUERIDA. que fueron las siguientes:  Carga Muerta  Carga Viva 30 CM= . = Factor de resistencia= 0. quedando la expresión de la siguiente manera: Dónde: = Area Requerida Pu = Carga Factorizada = Esfuerzo de diseño. Debemos de recordar que al igual que el cálculo de espesor de barras que trabajaron a tracción.41 T. > Una vez ya establecidos los parámetros con lo que se calcularon las barras sometidas a compresión se los asociaron a nuestro proyecto quedando los valores de cada parámetro de la siguiente manera. Pag. El esfuerzo de diseño no se conoce hasta que se ha seleccionado un perfil y viceversa.5.46 Ksi CV= -36.85 Paso 7. Luego de haber calculado la carga factorizada de la columna se divide entre este esfuerzo para obtener el área estimada que necesita la columna. Diseño de Estructuras de Acero Método LRFD 2da Edición.Jack C. Una vez ya calculado el esfuerzo para un elemento a compresión. en este proceso también se trabajó con la barra que sufrió el mayor esfuerzo a la compresión que en este caso fue la barra A-B. ≈ -11. RESISTENCIA NOMINAL DE DISEÑO.Paso 6.

Como se ha venido trabajando en los cálculos antes realizados se interactuó con los perfiles hasta dar con el que soporte las cargas a las que está siendo sometido el elemento. 65 .com/DIPAC PRODUCTOS DE ACERO/PERFILES LAMINADOS UPN. RELACIÓN DE ESBELTEZ Usando un radio de giro mínimo Paso 2.34 plg.2 3600 248 300 39.01 plg2 Rx= 13.dipacmanta.02 plg2 L = 0.56 plg2 Ry= 6.3 33. > 36 Ksi.00cm2 ≈ 2. Paso 1. ≈ 28. 31 www. DIMENSIONES h DENOMINACIÓN PROPIEDADES Ry cm2 AREA cm2 PESOS INERCIA (cm4) MODULO RESISTENCIA (cm3) s mm e mm t mm Rx cm2 mm Kg/m Eje x-x Eje y-y Eje x-x Eje y-y UPN 240 240 85 9.5 42.5 13 13 6. EL ESFUERZO DE PANDEO Ksi.50mm. Área del Perfil Radio de Giro en Y Radio de Giro en X Longitud de la columna.50cm2 ≈ 1.6 Tabla Nº 11 Datos de UPN 240 Laminado en Caliente31 C = (240x85) e=9. La columna está en un rango inelástico.30cm2 ≈ 6.72 m. esto no significa que el elemento escogido sea el único así que de esta manera se muestran los diferentes perfiles en los anexos de esta investigación. A= 42.

ESFUERZO CRÍTICO O DE PANDEO Para la obtención de λc. √ √ 0. Paso 3. se trabajara siguiendo las especificaciones LRFD. Pao 4.00.Se considera que nuestra columna se encuentra en un rango inelástico y la ecuación de EULER no es aplicable. Esbeltez Efectiva en Y Esbeltez Efectiva en X ( ) ( ) ( ) ≤ 200 OK ≤ 200 OK ( ) Por lo que rige. ESBELTEZ EFECTIVA. Tomando en cuenta los tipos de apoyo que tienen nuestras barras sometidas a compresión se escoge la figura d) dando k=1. ( ( ) ) 66 .31 Determinación del Esfuerzo Crítico o de pandeo para elementos a compresión siguiendo la siguiente condición del manual LRFD.

Pu = .64.91 Klb Paso 6.6.51 T. de manera más específica. al campo de la ingeniería estructural.41 T) Pu = . ≈ -141.56 plg2 Paso 7.2 (-5.21 T) + 1. RESISTENCIA NOMINAL DE DISEÑO. > Ok La Resistencia nominal de Diseño ( ) fue mayor a la Carga Factorizada ( ) por lo que el perfil escogido cumplió con las condiciones del diseño.Paso 5.3 HOJAS DE CÁLCULO Con el creciente y amplio uso de la tecnología digital que se ha dado recientemente es imposible que su influencia no llegue a la rama de la ingeniería civil y.6 (-36.25T –58. CARGA FACTORIZADA Pu = 1. tanto así que existen en la actualidad infinidad de herramientas dirigidas a resolver problemas de análisis y diseño de estructuras.26 T. CÁLCULO DEL ÁREA REQUERIDA Esfuerzo de Diseño: 2 < 6. 67 . 6.

La tarea que lleva a cabo una computadora en el análisis estructural es tan sólo una parte de un proceso donde el ingeniero observa el problema. Escogemos un modelo de cercha en 2D. En SAP2000.4 MODELAJE DE LAS CERCHAS LATERALES DE LA CUBIERTA CENTRAL. debe de estar familiarizado con el procedimiento que la máquina está realizando consecuentemente cualquiera que desee delegar el cálculo de una estructura a algoritmos computacionales. Es obvio que cuando un calculista hace uso de un programa computacional. Sin embargo.Existen aplicaciones como por ejemplo el SAP. Una vez que se ha ensayado y se tiene cierta experiencia se puede hacer uso de un programa computacional como apoyo en el análisis. sino plantear el problema en cuestión de forma correcta. Tricalc. En nuestra cubierta contamos con 23 cerchas del mismo modelo con mínimas diferencias de longitudes. para esto se ha realizado un programa computacional que pueda servir de ayuda para el análisis de estructuras. introduce en la computadora los datos correctos y finalmente. entonces. 6. dicho programa es una hoja de cálculo en Microsoft Office Excel ®. el mismo procedimiento se utilizó en todas. no es posible que una máquina detecte un error en el planteamiento del problema. uStatic. Se genera un nuevo modelo. interpreta los resultados obtenidos. el primer paso es definir las unidades con las que se desea trabajar. El análisis de estructuras mediante tecnologías digitales es muy recurrido ya que es de enorme utilidad al realizar cálculos laboriosos y extremadamente repetitivos. evitando así cometer posibles errores. por consiguiente sigue siendo responsabilidad del ingeniero el ofrecer resultados correctos. luego ingresamos las 68 . lo plantea. primero debe saber cómo se hacen a mano. la parte importante y crucial de un problema de este tipo no es el realizar las operaciones requeridas por el método de análisis. Etabs entre otras. en este caso se trabajó con kilogramos metros. para este modelado se escogió la cercha mayor. de carácter comercial muy conocidas y bastante utilizadas por los ingenieros civiles.

2m. Figura N° 28 Introducción de las Medidas en SAP2000. Figura N° 29 Modelo de la Cercha Elaborada en SAP2000. con separaciones de 1m. Ver Fig. 69 .medidas correspondientes en este caso la longitud de la cercha es de 22m y una altura de 10% de la luz 2. N° 28 Y 29.

N° 31.6.4. Figura N° 30 Herramientas para Definir el Material en SAP2000. Ver Fig. “section properties” de ahí “frame sections” e importamos los materiales en “Import Frame Section Propety” y escogemos la forma del material a utilizar en la cubierta: utilizamos la forma C (Channel) y le damos las dimensiones. Luego definimos los tipos de elementos a utilizar y esto lo hacemos de la siguiente forma en “define”. 70 . Ver Fig. “Materials” y damos clic en Add New Material Quick añadimos el material que utilizaremos como se observa en el siguiente gráfico. N° 30. Figura N° 31 Herramientas para los Tipos de Material a Utilizar.1 DEFINICIÓN DE MATERIAL Para modelar la cercha en el programa SAP2000 primero hay que definir el material en “Define”.

vamos al comando “Run Analysis” lo cual nos muestra cómo se deforma la estructura.2 ASIGNACIÓN DE CARGAS.097 Tabla N° 12 Asignación de Cargas a la Estructura Figura N° 32 Definición de Patrones de Carga Una vez dibujada la cercha y asignadas todas las cargas correspondientes. CARGA VIVA (T/M) 0. Fig. Ver. 71 .Nº33.6. Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseñados para que tengan en cualquier sección una resistencia de diseño al menos igual a la resistencia requerida.4.68 CARGA MUERTA (T/M) 0. calculada esta última para las cargas y fuerzas mayoradas. Los elementos también deben cumplir todos los demás requisitos para garantizar un comportamiento adecuado al nivel de carga de servicio.

Ver Fig. la estructura está muy bien diseñada.Figura Nº 33 Vista Frontal de la Estructura Deformada. el color celeste verde y amarillo nos quiere decir que estamos en el rango entre 50 y 90. Ver Fig.N°34.N°35 y 36. Luego vamos al comando “Design” “Steel Frame Design” “Start Design/Check of Structure” nos muestra el diseño y la verificación de la cercha. Figura N° 34 Vista de la Verificación de la Estructura. 72 . Después de finalizar con todos los datos introducidos en el programa obtenemos una estrcutura de la siguiente forma.

73 . Figura N° 36 Vista en 3D de la Cubierta Lateral Izquierda.Figura N° 35 Vista Frontal de la Estructura.

5 42. mostramos las propiedades de los elementos que van a estar conformando las cerchas de nuestro estudio. solo utilizando el software.5 4. precedimos a calcular dichas fuerzas mediante el software empleado en esta investigación para poder obtener con mucha más precisión los perfiles que van a soportar eficazmente los pesos a los que va a estar sometida la estructura.64 10.3 248 26. por lo tanto procedimos a trabajar con los mismos 32 www. 74 .3 8.4.5 41.3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 Después del cálculo realizado manualmente mediante el método de los nudos con el fin encontrar el valor de las fuerzas axiales.6 33. En esta parte de la investigación procedimos a realizar el diseño de la estructura de la cubierta central del proyecto escogiendo la de mayor luz del proyecto.6 Tabla N° 13 Propiedades de los Perfiles Laminados. DIMENSIONES h DENOMINACIÓN PROPIEDADES Ry AREA cm2 PESOS INERCIA (cm4) MODULO RESISTENCIA (cm3) s mm e mm t mm Rx mm cm cm Kg/m Eje x-x Eje y-y Eje x-x Eje y-y UPN 80 UPN 100 UPN 240 80 100 240 45 50 85 6 6 9.5 11 13.2 106 206 3600 19. En la Tabla Nº13.4 29.5 8.32 A continuación la Tabla Nº14 nos da a conocer cuál es la función de cada perfil en la estructura de la cercha: UPN 80 UPN 100 UPN 240 LARGUEROS BARRAS A TRACCIÓN BARRAS A COMPRESIÓN Tabla N° 14 Perfiles a Utilizar en las Cerchas.36 8.5 13 13 6. ya que en los cálculos anteriores hemos comprobado que el resultado obtenido mediante el proceso manual nos arroja valores equivalentes a la de las fuerzas axiales que actúan en la estructura.5 MODELAJE DE LAS CERCHAS DE LA CUBIERTA CENTRAL. 6.com/ ACEROS ESTRUCTURALES / PERFILES LAMINADOS.dipacmanta.5 8 8 4 8.49 39.2 300 6.6.

Ver Fig. Para calcular nuestras columnas en el programa abrimos un New Model – Edit Grid Dat ingresamos los valores de la cercha normalmente como el cálculo anterior en el plano X Grid Data . 75 .37. Ver Fig.lineamientos que empleamos para realizar el modelaje de las cerchas laterales de la cubierta central. 6. En este caso los perfiles han coincidido con los perfiles aplicados en las cerchas laterales.Nº 38. Figura N° 37 Vista de la Verificación de la Estructura. los cuales los podemos ver en la Tablas Nº 13 y 14 de esta investigación. Y Grid Data y para las columnas agregamos los valores de las alturas en el plano Z Grid Data . Después de haber realizado dichos lineamientos de modelaje procedimos a verificar que los perfiles introducidos en el modelaje nos cumplen exitosamente.6 MODELAJE DE LAS COLUMNAS.

Figura N° 38 Vista de la Verificación de la Estructura.

Después de realizar todo el proceso de introducir los datos requeridos como Definición de Material – Asignación de Cargas – Run Analysis – Star Design/Check of Structure. (Ver la Fig. Nº 39), el diámetro y espesor de la columna circular escogida cumple eficazmente.

76

Figura N° 39 Cumplimiento de las Columnas.

6.6.1 SECCIÓN QUE ARROJA EL PROGRAMA SAP 2000 PARA LAS COLUMNAS. Según nuestro modelaje el programa nos da como resultado una columna circular con un diámetro de 12 pulg., proporcionamos en la Tabla Nº 15 las propiedades de dicha columna.
DIÁMETRO INTERIOR Pulg. 12” EXTERIOR (D) mm. Pulg. 323.80 12.75 ESPESOR (e) mm. Pulg. 10.31 0.40 PROPIEDADES PRESIÓN/PRUEBA Kg/cm2. Lb/Pulg2. 94 1340 PESO Kg/m. 79.65

Tabla Nº 15 Especificación de la Columna Circular Metálica.33 6.7 MODELAJE DE LA CIMENTACIÓN.

La cimentación es parte de la estructura que permite la transición de las cargas que actúan, hacia el suelo o hacia la roca subyacente.

33

www.dipacmanta.com / ACERO ESTRUCTURAL/TUBO SIN COSTURA.

77

Cuando los suelos reciben las cargas de la estructura, se comprimen en mayor o en menor grado, y producen asentamientos de los diferentes elementos de la cimentación y por consiguiente de toda la estructura.

6.7.1 ZAPATA AISLADA. Se los utiliza como soporte de una sola columna. Puede utilizarse una zapata de hormigón armado, o un macizo de hormigón simple o de hormigón ciclópeo. La altura de las zapatas sobre el refuerzo inferior no debe ser menor de 15 cm para zapatas apoyadas sobre el suelo, para asegurar una mínima rigidez a la flexión.34 6.7.1.1 CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE ZAPATAS. Los esfuerzos en el suelo no deben sobrepasar los esfuerzos admisibles bajo condiciones de carga sin factores de mayoración. En el diseño debe considerarse: Los asentamientos de las estructuras deberían calcularse incluyendo el efecto en el tiempo de suelos compresibles o consolidables como arcillas y suelos orgánicos. El recubrimiento mínimo para el hierro, cuando el hormigón es fundido en obra en contacto con el terreno y queda permanentemente expuesto a él, es de 7.5 cm.35

Figura Nº 40 Corte Típico de Zapata Aislada. Los plintos deberán diseñarse para resistir fuerzas cortantes en cada dirección independiente, tomando como sección crítica a una distancia d/2 desde la columna o elementos verticales.

34 35

ACI 318S-08. Capitulo 15. Sección 15.7. Pág. 276. Marcelo Romo. Hormigón Armado. Capitulo 10. Pág. 322

78

53 √ Kgf/cm2 Figura Nº 42 Sección Crítica al Corte en 2 Direcciones.5. 208. muro de corte.).1. Los plintos deberán diseñarse para resistir fuerzas cortantes de punzonamiento en dos direcciones simultáneamente. 36 ACI 318S-08. Capitulo 11.11. 79 . ≈ vc = 0. Donde tanto f’c como vc se expresan en Kg/cm2. Mpa.Figura Nº 41 Sección Crítica al Corte en 1 Dirección. Pág. etc. Sección 11. tomando como sección crítica a aquella que se ubica en una distancia d/2 alrededor del elemento vertical de carga (columna. La capacidad resistente a cortante tipo viga del hormigón se calcula con la siguiente expresión:36 vc = 0.17 √ Dónde: vc = Esfuerzo resistente al cortante f’c = Resistencia especificada a la compresión del concreto.

80 . Si se desprecia la diferencia de pesos específicos entre el suelo sobre el nivel de cimentación y el peso específico del hormigón armado del plinto.1 √ Kgf/cm2 La sección crítica de flexión en una dirección se ubicará en las caras de los elementos verticales de carga. ≈ vc = 1.11. Capítulo 11.7. las solicitaciones que actúan sobre el plinto son: 37 ACI 310S-08. Figura Nº 43 Sección Crítica a Flexión Figura Nº 44 Simbología de los Elementos de la Zapata. Los estados de cargas de servicio (S= D + L) se utilizan para dimensionar la superficie de contacto entre el plinto y el suelo de soporte. 206. DIMENSIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL PLINTO Y EL SUELO DE SOPORTE.Sección 11. debido a que la resistencia del suelo se la cuantifica mediante esfuerzos admisibles.4. Pág.La resistencia al corte por punzonamiento que puede desarrollar el hormigón se calcula con la siguiente expresión:37 vc = 0.33 √ Mpa.

Si no existieran momentos flectores. ey y ex = excentricidades de carga. Pág. 1. Si no existieran momentos flectores. Sección 15. AREA DE SECCIÓN DE ZAPATA.2. para calcular las excentricidades en ambas direcciones la ecuación quedaría de la siguiente manera:41 38 39 Norma Ecuatoriana de la Construcción. Paso 2.7. Pág. Pág.= Esfuerzo máximo del suelo. qa = Capacidad resistente admisible del suelo. 391 40 Marcelo Romo Proaño. 328 41 ACI 318S-08. ESFUERZO MÁXIMO DEL SUELO. 14 ACI 318S-08. Sección 22.2. se puede aplicar la siguiente expresión para calcular el esfuerzo máximo en el suelo. Se supone que el suelo trabaja con un comportamiento elástico. Capitulo 15. la sección transversal de la zapata seria:39 A= Dónde: A = área de la zapata. NEC-11.2 D + 1. Hormigón Armado. la misma que es una variante de carga axial más flexión en dos direcciones:40 qmax = * + Dónde: qmax. D = Carga muerta (CM).Pu = 1.6 = Factores de mayoración38 Paso 1. Capitulo 10.6 L Dónde: Pu = Carga axial última. Capitulo 22. Capítulo 1. El área de la zapata debe determinarse a partir de los momentos flectores Mx y My. B y H = Lados de la zapata. L = Carga viva (CV). 273 81 .2 y 1. Pág. debido a que la carga se encuentra en un tercio medio de la cimentación.

Hormigón Armado. La variación lineal de los esfuerzos de reacción del suelo.53 √ 42 43 Marcelo Romo Proaño. ) El esfuerzo cortante que actúa sobre la sección es:44 vu = La capacidad resistente del hormigón es: vc = 0. Hormigón Armado. B = Base de la Zapata. Pág. Capitulo 10. determina que el promedio de todos los esfuerzos del suelo en la dirección x sean los esfuerzos sobre el eje centroidal. Hormigón Armado. DISEÑO A CORTANTE TIPO VIGA El peralte de los plintos está definido por su capacidad resistente a cortante tipo viga y a cortante por punzonamiento. Pág. Pág. en dicha dirección. Capitulo 10. y el hecho de que la carga está ubicada en el tercio medio de la cimentación. 333 82 .qmax = Paso 3.42 qmax = qmin = * * + + La fuerza que actúa sobre la sección crítica es:43 Vu = ( Dónde: Vu= Fuerza Cortante X = Sección crítica. 332 44 Marcelo Romo Proaño. Capitulo 10. Para ambos casos se utilizan estados de carga últimos. 332 Marcelo Romo Proaño.

Paso 4. Capitulo 10.(S + d) + (R + d)] Dónde: Vu= Fuerza Cortante d= Peralte de la zapata. Las secciones críticas de diseño a flexión en las direcciones principales se ubican en las caras de la columna. Capitulo 10. DISEÑO DE ESPESOR DE LA ZAPATA (cortante por punzonamiento). S y R = Caras de la columna El esfuerzo cortante por punzonamiento que actúa sobre la sección es:46 vu = Dónde: Ø = Factor de resistencia. Pág. Hormigón Armado. La sección crítica a punzonamiento se sitúa alrededor de la columna con una separación de d/2 de sus caras teniendo la ecuación siguiente:45 La fuerza cortante que actúa sobre la sección crítica es: Vu= qmax [(B*H) . Pág. DISEÑO A FLEXIÓN. Para el ancho de diseño de 100 cm. se tiene la siguiente expresión para calcular el momento flector en la zona crítica:48 Mu= [ 45 46 ( )( )] Marcelo Romo Proaño. 335 47 Norma Ecuatoriana de la Construcción NEC-11. 336 83 . 21 48 Marcelo Romo Proaño. Capitulo 10. Diseño a flexión en la dirección X: El refuerzo requerido por la flexión será mayor en la franja en que se encuentra el máximo esfuerzo espacial de reacción del suelo. 0. 334 Marcelo Romo Proaño. Capítulo 4.7547 El esfuerzo resistente a corte por punzonamiento es: vc = 1.1 √ Paso 5. Hormigón Armado. Hormigón Armado. Pág. Pág.

318S-08. X y Y= Sección critica de la columna Diseño a flexión en la dirección Y: El refuerzo requerido por la flexión será mayor en la franja en que se encuentra el máximo esfuerzo espacial de reacción del suelo.1. 51 √ Una vez ya expuestos el procedimiento de diseño de la zapata.49 As = Dónde: [ √ ] Ø = Factor de resistencia.3. = Carga triangular de ordenada máxima. La sección de acero requerida.2. As= Area de acero requerida. Pág. Capitulo 10. SECCIÓN DE ACERO REQUERIDA.9050 fy = Factor de resistencia del acero. Capitulo 10.Dónde: Mu= Momento último. en dirección para X como para Y para resistir el momento último se calcula con la siguiente expresión.318S-08. Capitulo 9 Sección 9. 336 ACI. 123. 143. Sección 10. 51 ACI. 0. Hormigón Armado.5 Pág. Se tiene la siguiente expresión para calcular el momento flector: Mu= [ ( )( )]100 Paso 6. 84 .  Cuantía mínima de armado a flexión. se lo aplicó al proyecto de investigación dando como resultado lo siguiente 49 50 Marcelo Romo Proaño. Pág.

85 . Paso 1.20T.2 CM + 1. Pu= 1.6 (0.6 CV Pu = 1.2 (0.097) + 1. Figura Nº 45 Vista en Planta y Lateral de la Zapata.MAGNITUD DE LA CARGA LONGITUD DE S: LONGITUD DE R: LONGITUD DE H LONGITUD DE B RESISTENCIA DEL CONCRETO fʼc RESISTENCIA DEL ACERO fy RESISTENCIA DEL TERRENO qa: DATOS DE ENTRADA DE LA ZAPATA AISLADA 0.68) Pu= 1. la misma que fue proporcionada por el Laboratorio de Suelos de la Universidad Técnica de Manabí. AREA DE LA ZAPATA Debió basarse en la capacidad de soporte del suelo. donde los resultados del Estudio de Suelo indicaron que la carga última resistente del suelo sobre la que se va a apoyar la estructura es 10 T /m2.77 T 50 cm 50 cm 100 cm 100 cm 210 Kg/cm2 4200 Kg/cm2 10 T/m2 Tabla Nº 16 Datos de Zapata Aislada. DIMENSIONAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL PLINTO Y EL SUELO DE SOPORTE (Pu).

DISEÑO A CORTANTE TIPO VIGA Se asume una altura tentativa de 34 cm.00 m H = 1.12 Kg/cm2. por lo que tenemos que tomar en consideración que las columnas de la cubierta de la plaza central tienen un diámetro de 32 cm.A= Carga de servicio = 0. y una distancia desde la cara inferior del hormigón hasta la capa de refuerzo de 9 cm.00 m Paso 2.097 T + 0. (se a supuesto un recubrimiento mínimo de 7.077 m2 ≈ 750 cm2 Las dimensiones aproximadas requeridas para carga axial pura serían: B = 30 cm H = 30 cm Asumimos las dimensiones de la zapata de 100 cm. B = 1.5 cm para el acero. y un diámetro aproximado de las varillas de refuerzo en las dos direcciones de orden de 14 mm) 86 . qmax = qmax = qmax = 0. ESFUERZO MÁXIMO DEL SUELO. Paso 3.77T Az = Az = 0. Para el plinto.68 T = 0.

12 Kg/cm2 La fuerza cortante que actúa sobre la sección crítica es: Vu = ( Vu = ( ) ) 87 .12 Kg/cm2 qmin = qmin = * * + + qmin = 0.La sección crítica al cortante tipo viga se encuentra a d de la cara de columna en dirección tanto en X como en Y por lo que nuestra zapata en cuadrada. qmax = qmax = * * + + qmax = 0.

y el hecho de que la carga está ubicada en el tercio medio de la cimentación.Vu = 300 Kg El esfuerzo cortante que actúa sobre la sección es: vu = vu = vu = 0. determina el promedio de todos los esfuerzos del suelo de cualquier sección cuyo centroide coincida con el centroide del plinto.68 Kg/cm2 Vu < vc OK Paso 4.53 √ vc = 0. La variación lineal de los esfuerzos de reacción del suelo. 88 . DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LA ZAPATA (cortante por punzonamiento). sea el esfuerzo centroidal.53 √ vc = 7.16Kg/cm2 La capacidad resistente del hormigón es: vc = 0.

28 Kg/cm2 El esfuerzo resistente a corte de punzonamiento es: vc = 1. 89 .1 √ vc = 1. DISEÑO POR FLEXIÓN.(50 cm + 25 cm)*(50 cm + 25 cm)] Vu= 525 Kg El esfuerzo cortante por punzonamiento que actúa sobre la sección es: = = = 0.12 Kg/cm2 [(100 cm*100 cm) .12 Kg/cm2 La fuerza cortante que actúa sobre la sección crítica es: Vu= qmax [(B*H) .(S + d)*(R + d)] Vu= 0.94 Kg/cm2 Vu < vc OK Paso 5.1 √ vc = 15.q = q= 0.

espaciadas cada 16 cm.00 m en ambas direcciones.0033*100 cm *25 cm As= 8.33cm2 Se puede colocar 1 varillas de 14 mm. 90 . Pág. 52 Norma Ecuatoriana de Construcción. Capítulo 4.066 cm2 [ [ √ √ ] ] La cuantía mínima de armado es: √ √ Como <min se selecciona min=0. SECCIÓN DE ACERO REQUERIDA. uniforme entre el 1. As = As = As = 0.11.Mu= [ ( )( )] Mu = * Mu = [ Mu = 6249 Kg-cm ( )( ] )+ Paso 6.00333 y se revisa que sea superior a la exigencia52 As= *B*d As= 0. NEC-11.

00 m. DATOS FINALES DE LA ZAPATA:      h = 35 cm S = 50 cm R= 50 cm H = 1. 91 .00 m B = 1.Figura Nº 46 Resultados del Diseño de la Zapata Figura Nº 47 Corte Transversal de la Distribución de Acero de la Zapata.

Supóngase cortada la cúpula por el plano N-N. Cúpulas.53 6.1 CÁLCULO DE CÚPULA DE ESPESOR CONSTANTE O CARGA UNIFORME.526. 92 .6. Figura Nº 48 Descomposición de las Fuerzas de la Cúpula. Capítulo 10.8. ANÁLISIS DE ESTRUCTURAS.525. Pag. OLVERA Capitulo 10. Se puede plantear la siguiente ecuación: Peso del casquete esférico:54 Area = 2πr (ad) (w) (ad) = r (1. Los esfuerzos predominantes son de tracción en el sentido de los paralelos y de compresión en el sentido de los meridianos. Estructuralmente sus ecuaciones de equilibrio corresponden a una lámina de revolución. Alfonso Olvera L. Pag. Cúpulas. Entonces el equilibrio obliga a que el peso total de la cúpula b a b’ sea igual a la suma de los componentes verticales de todas las fuerzas F en todo el perímetro del circulo b a b’.8 CÁLCULO DE LA GLORIETA Desde el punto de vista estructural una cúpula delgada puede considerarse un elemento bidimensional de doble curvatura con simetría radial (respecto al centro de la esfera).cos) Area= 2πr[r (1–cos Ø)] (w) Area= 2πr2 (1 – cos Ø)*w Area= P P = 2πr2 (1 – cos Ø)*w 53 54 ANÁLISIS DE ESTRUCTURAS.

en el plano M-M las fuerzas F+dF.527 93 . Cúpulas. ]r Sustituyendo F nos queda 55 ANÁLISIS DE ESTRUCTURAS. el anillo de longitud ds está sujeto a las fuerzas radiales que vale dF cos . Si llamamos H a los esfuerzos anulares que actúan en ds:55 H= H= [ [ ].cosØ) w = 2πrF sen2Ø Despejando a F: F= Introduciendo los datos de nuestra cúpula: F= F= 200.Sumatoria de las componentes verticales de F: F senØ * 2πr senØ Igualando: 2πr2 (1.20T Ahora se trata de determinar el valor de los esfuerzos anulares que actúan en la dirección de los paralelos.33kg ≈0. En el plano N-N actúan las fuerzas F. Capítulo 10. Por lo tanto. Pag. Alfonso Olvera L.   Figura Nº 49 Esfuerzos Anulares en la cúpula.

comenzamos definiendo New Model . Se trabajó con iteraciones en lo que respecta al elemento que va a formar parte de la cúpula. 94 . luego ingresamos: Radio = 3. H= H = -wr El prediseño de las platinas que están sometidas a esfuerzos de compresión.of Divisions Angular=8. antes mencionado en este estudio. Num.00 Tabla Nº 17 Propiedades de la Platina de Acero Inoxidable56 6.07 PROPIEDADES PESO Kg/6m 42.com /ACERO INOXIDABLE / PLATINAS. se realizó siguiendo los parámetros del método LRFD.8. Si Ø = 90º. se transforma en la siguiente.dipacmanta. Si Ø= 0. DIMENSIONES mm a 75 e 8 Kg/m 7. comenzaremos introduciendo al Sap 2000 las características de la cúpula dela glorieta. z=4.40m. Num.Shells – Shells Tipe – Shepherical Done. en este caso después de dichas iteraciones se trabajó con la siguiente platina. Nº 50.84kg ≈ -0. 56 www. H= [ ] De igual manera que en las fuerzas se remplazó los datos de nuestra cúpula a la fórmula expuesta quedando de esta manera: H= *    + H= -158. of divisions.158 T.42 AREA cm2 9.H= * H= H= [ [ ( )] ] + Si Ø es igual a cero la ecuación anterior es indeterminada. Ver la fig. Roll Down=45. Para iniciar con el modelaje de la glorieta. por lo tanto.2 MODELAJE DE LA GLORIETA.

seleccionamos Ediit Grid Data seguido de Modify/Show System.Figura Nº 50 Ingreso de Datos de la Cúpula de la Glorieta. la altura de la columna que es – 3. Figura Nº 51 Introducción de las Columnas de la Glorieta Siguiendo con el proceso introducimos las cargas a las que va a estar sometida la estructura las cuales son: CV= 11. aumentamos en. Nº 50. una vez colocadas dichas cargas comprobamos que los materiales definidos van a soportar los esfuerzos a los que se expone la estructura. para esto en la barra de herramientas del programa encontraremos la opción Run Analysis. Hacemos clip derecho.5m por lo que es hacia abajo. la cual nos permite conocer el comportamiento de los materiales introducidos y si estos son capaces de 95 .15 Kg/m y CM= 0.60 Kg/m que son cargas repartidas. Ver fig. z Graid Data.

soportar los esfuerzos producto de las cargas que actúan sobre la estructura. Ver fig. Nº 52.

Figura Nº 52 Comprobación de Cumplimiento de Materiales. 6.8.3 PERFILES QUE ARROJA EL PROGRAMA PARA LA GLORIETA En el modelaje de la glorieta tenemos como resultado los siguientes perfiles:
DIMENSIONES mm a 75 e 8 Kg/m 7.07 PROPIEDADES PESO Kg/6m 42.42

AREA cm2 9.00

Tabla Nº 18 Propiedades de la Platina de Acero Inoxidable.57
C Máx. 0.08 COMPOSICIÓN QUÍMICA P Máx. S Máx. Ni Cr Mo Otros 0.04 0.03 10-14 16-18 2-3 XX PROPIEDADES MECÁNICAS RESISTENCIA MECÁNICA PUNTO DE FLUENCIA PRUEBAS DE DUREZA Elongación Kg/mm2 Psi Kg/mm2 Psi % Min. Rockwell Vickers 53 75800 21 30000 40 90 200 DIMENSIONES 1200 x 2440 mm (estándar) ESPESOR 6 mm Si Máx. 1 Mn 2

Tabla Nº 19 Propiedades de la Plancha de Acero Inoxidable Norma AISI 316.58

57 58

www.dipacmanta.com/ Platinas de Acero Inoxidable. www.dipacmanta.com / Planchas de Acero Inoxidable.

96

DIÁMETRO
INTERIOR EXTERIOR (D) ESPESOR (e)

PROPIEDADES
PRESIÓN / PRUEBA PESO

Pulg. 4”

mm 114.30

Pulg 4.50

mm 8.56

Pulg 0.33

Kg/cm 197

Lb/Pulg2 2800

Kg/m 22.31

Tabla Nº 20 Propiedades de Tubo sin Costura Cédula 80 Norma ASTM A53.59

DIMENSIONES
DIÁMETRO EXTERIOR(D)

PROPIEDADES e mm 1.50 1.50
PESO P AREA A

I cm4 1.63 7.06

W cm3 1.03 2.78

R cm 1.07 1.74

Pulg 1 ¼” 2”

mm 31.75 50.80

Kg/6m 7.08 10.80

cm2 1.43 2.32

Tabla Nº 21 Propiedades de Tubo Redondo Acero Inoxidable Norma AISI 304.60

Platina de Acero Inoxidable Plancha de Acero Inoxidable Norma AISI 316 Tubo sin Costura Cedula 80 Norma ASTM A53 Tubo Acero Inoxidable Norma AISI 304 de 2” Tubo Acero Inoxidable Norma AISI 304 de 1 ¼”

Unión de las planchas Cubierta de la Cúpula Columna de la Glorieta Contorno de Baranda Soporte de Contorno de Baranda

Tabla Nº 22 Especificación de Materiales de Glorieta.

59 60

www.dipacmanta.com /Tubo sin Costura Cedula 80. www.dipacmanta.com / Tubo Redondo en Acero Inoxidable.

97

7 7.1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES

Delos resultados obtenidos en el presente estudio, se derivan las siguientes conclusiones:  La estructura ha sido diseñada cumpliendo los parámetros y consideraciones establecidas en el American Concrete Institute 318S-08, la Norma Ecuatoriana de la Construcción NEC-11, las normas de acero A36, especificaciones del método ASD y LRFD.  El cálculo de las estructura se realizó mezclando los métodos ASD y LRFD, los mismos que fueron aplicados en el cálculo de las correas (que actúan como vigas) y el cálculo de tracción y compresión respectivamente.  Los programas utilizados hoy en día como el SAP 2000 han contribuido de forma
eficaz en parte del desarrollo de esta tesis logrando obtener resultados acordes a las exigencias preestablecidas en las normas de la construcción (ACI 318S-08; NEC11)

 Las secciones de algunos elementos del plano arquitectónico sufrieron algunas
modificaciones debido a que los datos recibidos no eran los suficientes para seguir con el diseño inicial. El proyecto Cubierta de la Plaza Central y Glorieta “Ciudad Cultura” es ejecutable, ya que su diseño, objetivo del presente trabajo ha sido desarrollado cumpliendo con todas las normas que el cálculo estructural exige.

 En caso de desacuerdo, con la geometría de las cerchas adoptadas, se podrá elaborar
otra solución estructural, pero eso será motivo de otro proyecto de investigación.

98

 Los programas utilizados en este proyecto. por lo que se recomienda buscar apoyo en personas con altos conocimientos del tema. En base a las conclusiones presentadas en la sección anterior. modelar y asignar cargas a las estructuras.7. esto puede traer consecuencias muy graves.  Se debe apoyar e incentivar a los estudiantes a realizar trabajos de investigación.  Es muy fácil para cualquier persona dibujar. por lo que es de vital importancia saber interpretar sus resultados adecuadamente. que además estén orientados a brindar algún beneficio a la comunidad. se indican las siguientes recomendaciones:  Se recomienda que la ejecución de esta obra de darse el caso esté a cargo de profesionales de la Ingeniería Civil. ya sean muy sencillos hasta los más complicados.     99 . este tipo de iniciativas y estudios promoverá el desarrollo de la Universidad Técnica de Manabí y a su vez el desarrollo de la ciudad y sus habitantes. con conocimientos mínimos del tema.2 RECOMENDACIONES. ya que ellos conocen a cabalidad la aplicabilidad de las normas técnicas y constructivas en obras civiles. nos brinda poder realizar variados modelos.

 Jack C. ESTRUCTURAS DE ACERO ANÁLISIS BÁSICO Primera Edición.  Nicolás Larburu Arrizabalaga “ESTRUCTURAS DE ACERO”. Ecuador.8 BIBLIOGRAFÍA  NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIÓN 2011 (NEC-11).  Marcelo Romo Proaño. Hormigón Armado Segunda Parte.  Cesar Medina Salvador.  MANUALES DE ACEROS ESPECIALES. 9 ANEXOS 100 .  AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. M. ANÁLISIS ESTRUCTURAL.  Alfonso Olvera L. Sc. McCormac DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS MÉTODO ASD 4TA EDICIÓN. “EL ACERO ESTRUCTURAL EN EL HORMIGÓN ARMADO” Escuela Politécnica del Ejército.  Jack C.  Roberto Roche Awad. Colegio de Ingenieros Civiles de Pichincha. ANCLAJE DE LOS APARATOS DE APOYO. DIPAC. 2011.  Software Integrated For Structural Analysis & Design (SAP2000). Ecuador. ACI-318S-08. McCormac DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO MÉTODO LRFD 2DAEDICIÓN.

ANEXO N° 1 TABLA DE PERFILES UPN 101 .

00 245.10 14.50 11.03 11.00 535.00 11.50 5.00 4.00 10.70 85.00 9.60 47.60 17.00 25.07 6.00 8.30 114.50 6.80 5.00 18.40 57.50 12.00 5.00 2690.00 150.30 22.00 6.50 9.00 4820.49 11.30 58.20 60.50 6.50 13.50 17.40 29.30 43.00 11.00 317.00 7.00 7.50 9.75 5.50 6.00 20.90 46.00 10.00 8030.00 1910.00 197.59 7.50 4.00 33.00 10.00 10.40 24.40 116.50 9.00 8.00 32.50 11.40 33.00 5.00 14.00 364.00 10.00 495.50 12.70 86.50 5.40 27.30 48.00 148.00 371.10 19.00 7.00 14.12 14.70 26.80 18.80 22.64 10.40 42.00 16.DIMENSIONES DENOMINACIÓN PROPIEDADES Rx cm Ry cm AREA cm2 PESOS INERCIA (cm4) MODULO RESISTENCIA (cm3) h mm S mm e mm t mm Kg/m Eje x-x Eje y-y Eje x-x Eje y-y UPN 50 UPN 65 UPN 80 UPN 100 UPN 120 UPN 140 UPN 160 UPN 180 UPN 200 UPN 220 UPN 240 UPN 260 UPN 300 50 65 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 300 38 42 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100 5.00 905.50 13.80 102 .00 8.00 7.00 4.00 3.60 13.50 8.20 37.00 9.00 7.29 37.00 28.50 4.00 7.00 1350.50 7.50 106.00 191.00 10.00 300.00 206.20 62.00 3600.50 8.00 248.00 7.12 9.00 16.70 67.50 41.00 6.30 29.50 8.40 16.00 13.00 7.20 26.60 39.00 3.36 8.00 605.50 10.09 8.00 8.

ANEXO N° 2 IMPLANTACIÓN 103 .

ANEXO N°3 PRESUPUESTO DE LA OBRA 104 .

DATOS GENERALES DE LA OBRA TESIS: AUTORES: CANTÓN: FECHA: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Párraga Montesdeoca José Rolando Portoviejo Abril del 2013 Velásquez Espinales Tatiana Natalia COSTOS INDIRECTOS UTILIDAD DIRECCIÓN TÉCNICA IMPREVISTOS 10% 10% 5% 25% 105 .

HOJA 1 DE 1 TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS.87 13.88 7.78 442.28 3.49 219.89 188. CANTIDADES Y PRECIOS PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL RUBRO DESCRIPCIÓN REPLANTEO Y NIVELACIÓN EXCAVACIÓN A MANO DESALOJO DE MATERIAL RELLENO CON PIEDRA BOLA RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III HORMIGÓN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo) HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso) HORMIGÓN ARMADO f'c =280kg/cm2 (plintos.56 442.40 26.96 6983.79 15.00 38.49 132.825.36 4.54 516.87 3133.00 5097.90 33.856. 106 .50 140.15 4421.81 2.70 3.78 Portoviejo.72 22. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.72 84.00 12888. muro) ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2 CUBIERTA DE PLAZA CENTRAL COLUMNA METÁLICA PARA CUBIERTA PLACA METÁLICA GALVANIZADA e= 15 mm CÚPULA DE LA GLORIETA COLUMNA Y ESTRUCTURA DEL BARANDAL DE LA GLORIETA ENLUCIDO VERTICAL UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 Kg m2 Kg Unidad m2 Kg m3 1.863.19 180. .98 1.13 SUBTOTAL TOTAL = 3056.68 0.73 236.67 103.08 192.23 150.75 620.23 2.78 1.PRESUPUESTO TESIS: Análisis y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" NOMBRE DE LOS AUTORES: Párraga Montesdeoca José R.35 5.Velásquez Espinales Tatiana N.64 6.285.78 745.44 15807. UNIDADES.74 274534.75 127469.72 868.58 5.09 7.85 27.856. Velásquez Espinales Tatiana N.43 9.

03 COSTO D=C*R 0. B 1.06 0.03 0.00 RENDIMIENTO R 0. 107 . .O.64 NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.08 0. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.00 2.03 0.31 0.08 RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD A H.56 5. menores (7% M.12 2.31 UNIDAD U Kg CANTIDAD A 0.70 2. CLAVOS 2½'' SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN 0.Km) C=A*B TARIFA (m3-Km) D COSTO E=C*D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL 1.Velásquez Espinales Tatiana N.) NIVEL 1 ESTACIÓN TOTAL 1 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN TOPÓGRAFO I SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN TIRAS DE ENCOFRADO DE 1" x 4.00 8.15 0. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 1 DE 15 UNIDAD: m2 TARIFA/HR COSTO HORA B C=A*B 2.56 2.40 0.Velásquez Espinales Tatiana N.08 0.70 2.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.24 0. .68 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 .32 CANTIDAD A 1 2 1 JORNAL/HR COSTO HORA B C=A*B 2.56 RENDIMIENTO R 0.03 COSTO D=C*R 0.03 0.02 0.60 0.05 PRECIO UNIT.60 COSTO C=A*B 0.20 M.33 1.50 1.00 8.

TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores:
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS

Párraga Montesdeoca José R. - Velásquez Espinales Tatiana N. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
HOJA 2 DE 15 UNIDAD: m3

EXCAVACIÓN A MANO

DESCRIPCIÓN H. menores (7% M.O.)

CANTIDAD A

TARIFA/HR B

COSTO HORA C=A*B

RENDIMIENT O R

COSTO D=C*R 0,33

SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD A PRECIO UNIT. B CANTIDAD A 1 2 JORNAL/HR B 2,70 2,56 COSTO HORA C=A*B 2,70 5,12 RENDIMIENT O R 0,60 0,60

0,33 COSTO D=C*R 1,62 3,07 4,69 COSTO C=A*B

SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 - Km) TARIFA(m3-Km) C=A*B D COSTO E=C*D

SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL 5,02 1,26 6,28

NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha

Párraga Montesdeoca José R. - Velásquez Espinales Tatiana N.

108

TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores:
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H. menores (7% M.O.) RETROEXCAVADORA 95HP VOLQUETA SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO CHOFER CON LICENCIA E OPERADOR DE MAQUINARIA AYUDANTE DE OPERADOR SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA A 1 1 1 1 B 2,70 3,78 2,56 2,44 C=A*B 2,70 3,78 2,56 2,44 RENDIMIENTO R 0,05 0,05 0,05 0,05 COSTO D=C*R 0,14 0,19 0,13 0,12 0,58 UNIDAD CANTIDAD A PRECIO UNIT. B COSTO C=A*B

Párraga Montesdeoca José R. - Velásquez Espinales Tatiana N. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
HOJA 3 DE 15 UNIDAD: m3

DESALOJO DE MATERIAL

CANTIDAD TARIFA/HR A 1 1 B 30,00 20,00

COSTO HORA C=A*B 30,00 20,00

RENDIMIENTO R 0,05 0,05

COSTO D=C*R 1,50 1,00 2,50

SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 - Km) C=A*B
TARIFA(m3-Km)

COSTO E=C*D

D

SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25% 3,08 0,77 3,85

NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R. - Velásquez Espinales Tatiana N.

109

TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores:
RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H. menores (7% M.O.)

Párraga Montesdeoca José R. - Velásquez Espinales Tatiana N. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
HOJA 4 DE 15 UNIDAD: m3

RELLENO CON PIEDRA BOLA

CANTIDAD A

TARIFA/HR B

COSTO HORA C=A*B

RENDIMIENTO R

COSTO D=C*R 0,43

SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN CANTIDAD A 1 5 JORNAL/HR B 2,70 2,56 COSTO HORA C=A*B 2,70 12,80 RENDIMIENTO R 0,40 0,40

0,43 COSTO D=C*R 1,08 5,12

SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN PIEDRA BOLA UNIDAD m3 CANTIDAD A 1,20 PRECIO UNIT. B 10,00

6,20 COSTO C=A*B 12,00

SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN PIEDRA BOLA SUBTOTAL P

12,00 CANTIDAD A 1,20 DISTANCIA B 15,00 C (m3 - Km) C=A*B 18,00
TARIFA(m3-Km)

D 0,20

COSTO E=C*D 3,60 3,60 22,23 5,56 27,79

TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25%

NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo, Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R. Velásquez Espinales Tatiana N.

110

49 TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25% NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo. .70 5 2.08 COSTO D=C*R 0.O.39 3.30 COSTO C=A*B 7.Km) C=A*B 18.56 COSTO HORA C=A*B 2.08 0.10 15.26 CANTIDAD DISTANCIA A B 1.00 0.09 0.Velásquez Espinales Tatiana N. 111 .00 C (m3 . menores (7% M. .TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.50 RENDIMIENTO R 0.00 TARIFA (m3-Km) D 0.02 1.20 0.20 0.80 RENDIMIENTO R 0.Velásquez Espinales Tatiana N. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.06 7.60 3.20 15.50 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN SUB BASE CLASE III AGUA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN SUB BASE CLASE III SUBTOTAL P COSTO HORA C=A*B 2.29 CANTIDAD JORNAL/HR A B 1 2.20 0. B 6.22 1.20 PRECIO UNIT.20 COSTO E=C*D 3.) COMPACTADOR MANUAL 1 2.24 UNIDAD m3 m3 CANTIDAD A 1.70 12.08 COSTO D=C*R 0. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 5 DE 15 UNIDAD: m3 RUBRO: RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA /HR A B H.60 12.

Km) C=A*B 15.36 2.50 TARIFA(m3-Km) D 0.00 0.08 6.56 2. .05 23. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.00 0.00 4.17 3. menores (7% M.50 12.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.50 COSTO C=A*B 42.50 COSTO D=C*R 2.15 0.65 105.O.58 RENDIMIENTO R 1.) VIBRADOR 1 2.58 COSTO HORA C=A*B 2.50 COSTO D=C*R 4.25 60.05 12.Velásquez Espinales Tatiana N.05 0.96 UNIDAD Kg m3 m3 m3 CANTIDAD A 280.00 C (m3 .50 9.42 132.Velásquez Espinales Tatiana N.50 1.18 1.75 7.00 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN ALBAÑIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN CEMENTO AGUA RIPIO HOMOGENIZADO ARENA HOMOGENIZADA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN RIPIO HOMOGENIZADO ARENA HOMOGENIZADA SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL HOJA 6 DE 15 UNIDAD: m3 COSTO HORA C=A*B 2.04 3.66 26. 112 .15 1.20 0.00 RENDIMIENTO R 1.00 CONCRETERA 1 SACO 1 3. .08 NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.00 3.67 CANTIDAD A 1 6 1 JORNAL/HR B 2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo) DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA/HR A B H.87 30.50 1.30 11.70 15.20 COSTO E=C*D 3.00 15.50 1.05 0.50 4.38 CANTIDAD A 1.70 2.50 DISTANCIA B 15.50 PRECIO UNIT. B 0.

Km) C=A*B 35. menores (7% M.98 COSTO C=A*B 94.00 TARIFA(m3-Km) COSTO E=C*D 16.Velásquez Espinales Tatiana N. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.76 COMPACTADOR MANUAL VIBRADOR SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN ALBAÑIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN 1 1 2.Velásquez Espinales Tatiana N.20 COSTO D=C*R 3.00 PRECIO UNIT.03 CANTIDAD JORNAL/HR A B 1 4 2 2.24 12.20 1.00 DISTANCIA B 35.58 COSTO HORA C=A*B 2.72 UNIDAD m3 CANTIDAD A HORMIGÓN PREMEZCLADO f'c = 210 Kg/cm2 SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN HORMIGÓN PREMEZCLADO f'c = 210 Kg/cm2 RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso) DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA/HR A B H. .73 D 0.98 94.) BOMBA DE IMPULSIÓN 1 11.24 5.20 COSTO D=C*R 1.11 3.50 2.00 2.98 1. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 7 DE 15 UNIDAD: m3 COSTO HORA C=A*B 11.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.45 16.55 192.56 2.18 38.00 CANTIDAD A 1.29 6.50 2. 113 . .00 C (m3 .70 10.400 21.20 1.70 2.76 2.O. B 94.45 154.19 21.20 1.47 SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.20 1.16 RENDIMIENTO R 1.52 14.00 RENDIMIENTO R 1.

. menores (7% M.76 HOJA 8 DE 15 UNIDAD: m3 RENDIMIENTO R 1.) VIBRADOR BOMBA DE IMPULSIÓN SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN CARPINTERO ALBAÑIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN HORMIGÓN PREMEZCLADO f'c = 280 Kg/cm2 ENCOFRADO SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN HORMIGÓN PREMEZCLADO f'c = 280 Kg/cm2 SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL 25% HORMIGÓN ARMADO fy= 280 Kg/cm2 (PLINTOS Y MUROS) Incluye Encofrado CANTIDAD A 1 1 TARIFA/HR B 2.76 COSTO HORA C=A*B 2.24 CANTIDAD A 1 3 1 1 JORNAL/HR B 2.45 16.39 4.Velásquez Espinales Tatiana N.33 CANTIDAD A 1.00 121. 114 .70 1.33 10.00 C (m3 .39 26.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.59 13.58 RENDIMIENTO R 1.00 1. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.990 25.00 PRECIO UNIT.58 2.00 DISTANCIA B 35. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H. B 111.47 COSTO E=C*D 16.45 189.36 236.43 UNIDAD m3 m3 CANTIDAD A 1. .00 11.O.70 COSTO D=C*R 4.Km) C=A*B 35.85 3.45 47.58 2.Velásquez Espinales Tatiana N.70 COSTO D=C*R 1.70 1.70 1.68 2.70 7.00 11.400 19.58 COSTO HORA C=A*B 2.00 TARIFA(m3-Km) D 0.56 2.00 COSTO C=A*B 111.33 10.70 1.70 2.06 4.81 NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.

23 115 .45 2.) ACERO DE REFUERZO fy= 4200Kg/cm2 CANTIDAD TARIFA/HR A B COSTO HORA C=A*B RENDIMIENTO R COSTO D=C*R 0.78 0.Velásquez Espinales Tatiana N.33 COSTO E=C*D D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.O. 25% 1.70 COSTO HORA C=A*B 5. B 1.42 UNIDAD Kg Kg CANTIDAD A 1.58 2.16 2.56 2.27 1.56 2. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R. menores (7% M.04 0. .70 RENDIMIENTO R 0.21 0.03 CANTIDAD JORNAL/HR A 2 1 1 B 2.00 0.Velásquez Espinales Tatiana N.Km) C=A*B TARIFA(m3-Km) 0.27 0.04 0.06 1.04 COSTO D=C*R 0.03 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN FIERRERO AYUDANTE MAESTRO SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN ACERO DE REFUERZO ALAMBRE SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD DISTANCIA A B C (m3 .05 PRECIO UNIT. .25 COSTO C=A*B 1. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 9 DE 15 UNIDAD: Kg RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.10 0.11 0.

.03 111.67 1.12 5.Km) C=A*B TARIFA(m3-Km) D COSTO E=C*D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.56 COSTO HORA C=A*B 2.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.15 0.15 COSTO D=C*R 0.70 5. B 2.01 14.15 0.15 COSTO D=C*R 0.30 0.40 5.00 30.15 0.00 COSTO HORA C=A*B 2.15 0.52 2.10 0.25 COSTO C=A*B 93.09 150.75 4.43 116 .00 30.) SOLDADORA 1 COMPRESOR 1 ANDAMIOS 5 GRÚA DE 20T 1 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR INSTALADOR PEÓN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN PERFIL UPN 80.00 RENDIMIENTO R 0.70 2.40 1.O.17 CANTIDAD A 1 2 2 2 JORNAL/HR B 2.00 1.52 1.77 2.41 0.50 0. UPN 100.50 0.00 5.77 0.41 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 .32 0.30 0. 120. UPN 240 POLICARBONATO ALVEOLAR 8mm SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN TARIFA/HR B 2.Velásquez Espinales Tatiana N.00 2. menores (7% M. .Velásquez Espinales Tatiana N.65 0.15 0.00 2.76 UNIDAD Kg m2 Kg Galón Pliego CANTIDAD A 46.12 PRECIO UNIT.12 RENDIMIENTO R 0.70 2.00 0.80 16.81 14.56 2.81 0.34 30.15 0.50 6. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 10 DE 15 UNIDAD: m2 RUBRO: CUBIERTA DE PLAZA CENTRAL DETALLE: PERFILES UPN A36 EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD A H. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.

41 0.10 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEÓN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN 0.05 COSTO D=C*R 0.Km) D COSTO E=C*D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL 7.32 0.70 2.50 0. .10 0.05 0. B 2. .00 COSTO HORA C=A*B 2.69 UNIDAD Kg Kg Galón Pliego CANTIDAD A 3.O.33 0.00 RENDIMIENTO R 0.98 9.Velásquez Espinales Tatiana N.00 2.52 CANTIDAD A 1 1 3 JORNAL/HR COSTO HORA B C=A*B 2.15 0.01 2.01 TUBO REDONDO DE ACERO INOXIDABLE 12" SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN 6.14 0.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.05 0.10 RENDIMIENTO R 0.00 2.33 0.70 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 . menores (7% M.70 2. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.03 0.25 COSTO C=A*B 6.70 2.70 2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 11 DE 15 UNIDAD: Kg RUBRO: COLUMNA METÁLICA DETALLE: PARA CUBIERTA EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD A H.01 0.05 PRECIO UNIT.Km) C=A*B TARIFA (m3 .91 1.05 COSTO D=C*R 0.05 0. 117 .02 0.89 NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.80 16.) SOLDADORA 1 COMPRESOR 1 TARIFA/HR B 2.70 8.14 0.Velásquez Espinales Tatiana N.

.00 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 . Abril de 2013 Lugar y Fecha 150.Velásquez Espinales Tatiana N. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 12 DE 15 UNIDAD: Unidad RUBRO: DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN PLACA METÁLICA GALVANIZADA DE 40X40 DE 15mm CANTIDAD TARIFA/HR A B 1 1 2.10 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEÓN 0.00 SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN 150.70 RENDIMIENTO R 0.5 2.20 CANTIDAD JORNAL/HR A B 0.10 0.70 2. .55 37.00 2.) SOLDADORA COMPRESOR COSTO D=C*R 0.Km) D COSTO E=C*D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.00 2.00 RENDIMIENTO R 0.05 0.05 COSTO D=C*R 0.07 0.05 0.35 UNIDAD Unidad CANTIDAD A 1.14 0.19 Párraga Montesdeoca José R.32 0.05 H. B 150.00 PRECIO UNIT.05 0. 118 .14 SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN PLACA GALVANIZADA DE 40X40 0.64 188.70 COSTO HORA C=A*B 1.O.Velásquez Espinales Tatiana N.70 1 2.00 COSTO HORA C=A*B 2.00 COSTO C=A*B 150.70 1 2. menores (7% M.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.Km) C=A*B TARIFA (m3 .35 2.

56 COSTO HORA C=A*B 2.67 16.70 5. .80 16.Velásquez Espinales Tatiana N.70 2.40 2.00 1.00 8.00 2.O.00 1. menores (7% M.00 2.56 2.07 180.40 2.00 1.35 NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo.32 CANTIDAD A 1 2 1 2 JORNAL/HR B 2. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R. .) SOLDADORA COMPRESOR ANDAMIOS SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR INSTALADOR PEÓN SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN PLANCHA ACERO INOXIDABLE e=6mm PLATINA (75x8)mm SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD A 1 1 4 TARIFA/HR B 2.56 5.12 15.12 RENDIMIENTO R 1.Km) C=A*B TARIFA (m3-Km) D COSTO E=C*D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL 144. 119 .Velásquez Espinales Tatiana N.00 4.28 36.78 UNIDAD m2 Kg Kg Galón Pliego CANTIDAD A 1.00 4.65 0.56 5.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.03 120.95 0.50 0.18 CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 .00 1.00 COSTO D=C*R 0.00 1.00 COSTO HORA C=A*B 2.12 PRECIO UNIT.43 1. B 100.50 0.00 1.00 10.00 2.00 COSTO D=C*R 2.25 COSTO C=A*B 100.32 2.67 1.50 2.70 2.40 1.70 5.10 0.00 RENDIMIENTO R 1. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 13 DE 15 UNIDAD: m2 RUBRO: CÚPULA EN GLORIETA DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H.

10 COSTO D=C*R 0.07 1.70 2. 2" Y 1 1/4" SOLDADURA PINTURA ANTICORROSIVA LIJA SUBTOTAL O DESCRIPCIÓN UNIDAD Kg Kg Galón Pliego CANTIDAD A 1.70 2 2.10 COSTO D=C*R 0.56 5.02 5.20 0.90 COSTO E=C*D CANTIDAD A DISTANCIA B C (m3 .51 SUBTOTAL N DESCRIPCIÓN TUBO REDONDO DE 4".06 0.05 0.O.10 0.12 PRECIO UNIT.00 COMPRESOR 1 2.03 0.70 1 2. menores (7% M.10 0.20 0.Km) D SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo. .Velásquez Espinales Tatiana N.00 ANDAMIO 4 1.00 RENDIMIENTO R 0.00 2.27 0.03 1.00 4.80 16.12 CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA A B C=A*B 1 2.12 RENDIMIENTO R 0. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 14 DE 15 UNIDAD: Kg RUBRO: COLUMNA Y ESTRUCTURA PARA BARANDAL DETALLE: GLORIETA EQUIPOS DESCRIPCIÓN CANTIDAD TARIFA/HR A B H.25 1.50 0. B 1.00 COSTO HORA C=A*B 2.10 0.02 0.Km) C=A*B TARIFA (m3 .05 COSTO C=A*B 1.32 0.09 120 .50 0.25 2.27 0. 4. .10 0.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: Párraga Montesdeoca José R.70 2.40 SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO MAYOR MAESTRO SOLDADOR PEÓN 1.31 0.) SOLDADORA 1 2. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R.Velásquez Espinales Tatiana N.

69 COSTO E=C*D 0.04 PRECIO UNIT.00 C (m3 .43 7.25 CANTIDAD A 1 2 1 JORNAL/HR B 2.12 0.35 COSTO D=C*R 0.28 0.O.70 2.04 DISTANCIA B 15.35 0.40 1.Velásquez Espinales Tatiana N.20 121 . CANTIDAD A 0.13 D 0.00 COSTO C=A*B 0.01 1.30 0.58 COSTO HORA C=A*B 2. Abril de 2013 Lugar y Fecha Párraga Montesdeoca José R. menores (7% M. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS HOJA 15 DE 15 UNIDAD: m3 CANTIDAD A TARIFA/HR B COSTO HORA C=A*B RENDIMIENTO R COSTO D=C*R 0.50 0. .15 10.) SUBTOTAL M MANO DE OBRA DESCRIPCIÓN MAESTRO PEÓN ALBAÑIL SUBTOTAL N MATERIALES DESCRIPCIÓN AGUA CEMENTO ARENA SUBTOTAL O TRANSPORTE DESCRIPCIÓN ARENA SUBTOTAL P TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) INDIRECTOS Y UTILIDADES 25% COSTO TOTAL NOTA: ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA Portoviejo. B 0.64 UNIDAD m3 Kg m3 CANTIDAD A 0.04 8. -Velásquez Espinales Tatiana N.12 2.Km) C=A*B 0.90 3.79 0.TESIS: Análisis Y Diseño Estructural de la Cubierta de la Plaza Central y Glorieta del Proyecto "CIUDAD CULTURA" Nombre de los Autores: RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL DETALLE: EQUIPOS DESCRIPCIÓN H.60 TARIFA(m3-Km) Párraga Montesdeoca José R.95 1.70 1.35 0.58 RENDIMIENTO R 0.56 2.12 5.25 0.70 5.

ANEXO Nº 4 VOLÚMENES DE OBRA 122 .

80 m * 1.CÁLCULO DE VOLUMEN DE OBRA 1) REPLANTEO Y NIVELACIÓN Área Cubierta = 1825 m² Área Total = 1863.00 m * 28 columnas Volumen Total de Excavación = 22.72 m² Área Glorieta = 38.72 m² 2) EXCAVACIÓN Sección Transversal de la Excavación para la Cimentación de cada columna de la cubierta: Total de columnas: 28 columnas Volumen de excavación = 0.00 m * 1.4m³ 123 .

88 m³ 4) RELLENO DE PIEDRA BOLA Sección Transversal del Relleno con Piedra Bola de la Columna: Total de columnas: 28 columnas Volumen del Relleno con Piedra Bola: Volumen Total = 0.3) DESALOJO DEL MATERIAL Volumen Total Desalojado: Volumen Total de la Excavación + 20% Volumen total de la excavación = 22.4m³ 20% de la excavación = 20 * 22.4 m³/100m = 4.4 m³ + 4.00 m * 28columnas = 7m³ Relleno de la Glorieta con Piedra Bola: 124 .25 m * 1.48 m³ = 26.00 m * 1.48m³ Volumen Total = 22.

26 m³ el cual se compone de 40% de piedra bola y 60% hormigón simple.Para la Glorieta se hará un muro de hormigón ciclópeo octagonal que tiene 0.64 ml que equivale a 2. Volumen del Relleno con Piedra Bola: El 40% de piedra bola de 2.20m de ancho.90 m³ 5) RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE El espacio excavado para la cimentación de la columna.26 m³/100 = 0.00 m * 1.50 m * 1. 0. será rellenado con 0. luego de haber sido rellenado con piedra bola.00 m * 28 columnas Volumen Total de Material de Sub Base = 14.00 m³ 125 .90 m³ Volumen Total de Piedra Bola = 7 m³ + 0.90 m³ = 7.50m de alto y 22. Total de columnas: 28 columnas Volumen de Relleno = 0.50m de altura de material de Sub Base.26 m³= 40 * 2.

5 m = 19.50m de altura de material de Sub Base.72 m² * 0.36 m³ Volumen del Relleno con Material de Sub Base para la Glorieta: Volumen de Relleno.72 m² * 0.5 m = 19.00 m * 1.La Glorieta será rellenada con 0.36 m³ Volumen Total = 14 m³ + 19.36 m³ = 33.= 38.36 m³ 6) HORMIGÓN SIMPLE f’c =140 Kg/cm² Volumen Parcial del Replantillo de las columnas: Total de columnas: 28 Volumen de Replantillo = 0.05m * 1. Volumen del relleno= 38.00 m * 28 columna = 1.4 m3 126 .

94 m3 Volumen Parcial del Muro de hormigón ciclópeo de la glorieta: Como ya calculamos el volumen del muro de hormigón ciclópeo (2.05 m = 1. El 60% de hormigón simple de 2.36 m³ Volumen Total = 1.7 m³ 7) HORMIGÓN ARMADO f ʼc=280 Kg/cm² Cimentación Columnas: 127 .4 m³ + 1.26 m³= 60 * 2. procedemos a calcular el 60% de hormigón simple.26m³) y sabemos el porcentaje de materiales que se conforma este muro.36 m³ = 4.Volumen Parcial del Replantillo de la Glorieta: Área total de la Glorieta: 38. esto lo podemos encontrar en la página 128.26 m³/100 = 1.72 m * 0.72 m2 Volumen de Replantillo = 38.94 m³ + 1.

00 m * 1.25 m* 1.25m3 Volumen total (1-2) de la Cimentación: 0.64 m Volumen de Cadena: 0.50 m * 0.10m HORMIGÓN SIMPLE (f’c =210 Kg/cm2) Contrapiso de la Glorieta: Área = 34.10 m = 3.50 m= 0.= 38.87 m³ Volumen total de Hormigón Simple (f ’c= 210 Kg/cm²) = 3.23m³ 8) CONTRAPISO e = 0.44 m3 = 12.75 m * 0.00 m = 0.19 m3 Volumen 2= 0.93m² Volumen Contrapiso.20 m * 22.19 m3 + 0.64 m = 0.Total de columnas: 28 columnas Volumen de Cimentación: Volumen 1 = 0.32 Volumen total de Cimentación= 12.91 m3 Volumen total de Hormigón Armado (f’c=280 Kg/cm²) =13.32 m3 Cadenas de la Glorieta (f’c=280 Kg/cm) que van sobre el muro de Hormigón Ciclópeo: Longitud: 22.44 m3 Volumen total de 28 Zapatas = 28 * 0.20 m * 0.25 m3 = 0.72 m² * 0.87 m³ 128 .

02 m * 28 = 0.42m² Volumen de Enlucido Vertical = 1.25m² * 4 = 1.50m * 0.56m³ + 0.42m² * 0.56m³ Enlucido Vertical de Glorieta: Total de lados = 8 Espesor = 0.02 m Área: 0.00 m² * 0.02 m Área: 0. porque 0.22 m³ = 0.83m = 1.50 m * 2.02 m* 8 = 0.78m³ 129 .00 m² Volumen de Enlucido = 1.9) ENLUCIDO VERTICAL Enlucido vertical 0.22m³ Volumen Total de Enlucido = 0.25m² Área total de enlucido = 0.25 m van bajo el suelo: Total de columnas: 28 Espesor = 0.50 m en los 4 lados de la columna.50m = 0.

72 Kg 130 .12 m.52 Kg Total de acero de refuerzo en columna = 29.34 Kg Peso Total de acero de refuerzo en glorieta = 12.04 m para cada columna  9.12 m/12m = 21 varillas de 20mm.64 m * 4 varillas = 90.10) ACERO DE REFUERZO (fy= 4200 Kg/cm²) Acero en columna:  Longitud de cada varilla en la columna = 1.64 m  4 Varillas de 14 mm  22.13 m * 8 varillas = 9.  Peso de varilla = 29.04 m * 28 columnas = 253.13 m  8 Varillas de 20 mm para cada columna.56 m /12 m = 8 varillas de 14 mm  Peso de Varilla = 12.90.92 Kg Acero en Glorieta:  Longitud de cadena en la Glorieta = 22.  1.34 Kg * 8 = 98.52 Kg * 21 = 619. 253.56 m.

12. 134.6 m * 28 columnas = 352.90m de 14 mm en ambos sentidos.8 m/12 m = 25 varillas de 14 mm  Peso de Varilla = 14.8 m  352.50 Kg * 25 = 362.50 Kg Peso Total de acero de refuerzo en Plintos = 14.20 Kg * 12 = 554.40 Kg 131 .80 m * 28 columnas = 134.  14 varillas * 0.90 m = 9 m.50 Kg Acero para anclaje:  12 varillas de Ø 25 de 0.20 Kg Peso Total de acero de refuerzo en Anclaje = 46.40 m.40 m = 4.80 m  4.Acero en Plinto:  7 Varillas de 0.40 m /12m = 12 varillas de Ø 25mm  Peso de Varilla = 46.

90 m. utilizaremos 112 Estribos Ø 10 mm C/20 cm  0.98 Kg 132 . 616 m /12m = 52 varillas Ø 14 mm  Peso de varilla = 10.Acero en Estribos de Columna:  Cada estribo tiene 2.20 m * 10 = 22 m  22 m * 28 columnas.66 Kg*52 = 554. utilizaremos 10 Estribos Ø14 mm C/20 cm.40 + 554.20 m.  2.44 + 98.50 + 554.  Total de Columnas = 28 columnas.6 Kg Peso de Acero de Refuerzo (fy=4200Kg/cm²) = 649.80 m /12m = 9 varillas Ø 10 mm  Peso de varilla = 7.32 + 66.90 m * 112 = 100.72 + 362.80 m  100.6 = 2285.40 Kg * 9 = 66.66Kg Peso Total de acero de refuerzo en Estribos de Columna=10.40 Kg Peso Total de acero de refuerzo en Estribos de Cadena = 7. = 616 m.32 Kg Acero en Estribos de Cadena:  Cada estribo tiene 0.

11) PLACAS METÁLICAS GALVANIZADAS

 Utilizamos 2 placas metálicas galvanizadas en la parte inferior de la columna (anclaje) y 1 placa metálica en la parte superior de la columna (unión columna cercha)  Tres placas por cada columna  Total de Columnas = 28 columnas  3 placas * 28 columnas = 84 placas. Total de placas metálicas galvanizadas = 84 placas.

12) COLUMNAS METÁLICAS CIRCULARES Peso total de columnas metálicas circulares 12” (D) y 10.31mm (e) (Cubierta):  Total 160 m de columna metálica circular  Peso de columna circular = 79.65 Kg/m * 6m = 477.36Kg  160m/6m = 27 columnas tubulares de 6 m C/U  27columnas * 477.36Kg = 12888.72Kg Total de Peso de Columnas Metálicas Circulares = 12888.72Kg

Peso total de columnas metálicas circulares 4” (D) y 8.56mm (e) (Glorieta):  Total 30m de columna metálica circular  Peso = 22.31Kg/m * 6m = 133.8 Kg  30m/6m = 5 columnas tubulares de 6 m C/U.  5 * 133.8Kg = 669Kg Total de peso de columna metálica circular = 669Kg

133

13) ACERO ESTRUCTURAL Acero Estructural de la Cubierta: UPN 80: UPN 100: UPN 240: 23479.39 Kg 23888.13 Kg 37808.10 Kg

Total de peso de Acero Estructural de la Cubierta= 85175.62 Kg

14) CUBIERTA DE POLICARBONATO  Área total de la Cubierta 1825m²  Área total de la Placa Alveolar 24.6m²  1825m²/24.6m² = 75 planchas Total de planchas de Policarbonato Alveolar = 75 planchas.

15) CÚPULA DE LA GLORIETA

134

Planchas Metálicas de la Glorieta:  Área total de la Cúpula = 38.72m²  Área de la Plancha Metálica = 2.98m²  38.72m²/2.98m² = 13 planchas Total de Planchas Metálicas = 13 planchas

Platinas de Acero Inoxidable de 75mm*8mm:        6,91 m * 4 = 27.64 m Total 27.64m de platina Se colocará doble platina 27.64m * 2 = 55.28m de platina 55.28m/6m = 10 platinas Peso = 7.07Kg/m * 6m = 42.42Kg 42.42 Kg * 10 platinas = 424.20 Kg

Peso total de platinas = 424.20Kg

16) ESTRUCTURA DEL BARANDAL DE LA GLORIETA

135

18Kg/m * 6m = 7.54 ≈ 8 tubos Peso = 10.08Kg 7.64 m * 2 = 45.Peso total de tubos de 2”*1.28Kg 136 .33 ≈ 16 tubos Peso = 1.00 m de barandal 92.5mm*6m = 86.5mm*6m:      13 m * 4 = 52 m.4 Kg Peso total de tubos de 2”*1.28 m de barandal 45.4 Kg Peso total de tubos de 1 ¼”*1.28 Kg Peso total de tubos de 1 ¼”*1.28 Total 45.5mm*6m:     22.80 Kg * 8 tubos = 86.08Kg * 16 = 113.5mm*6m = 113.00 m/6m = 15. 10 m * 4 = 40 m Total 92.28 m/6m = 7.

ANEXO N° 5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 137 .

DEFINICIÓN: Replanteo es la ubicación del proyecto en el terreno. 138 . como paso previo a la construcción. MEDICIÓN Y PAGO: El pago será por m2 2. etc. estructuras diversas y cimentación en general. teodolitos.50 m dando la forma definitiva del diseño. DEFINICIÓN: Este rubro incluye toda clase de excavaciones que no sean las de zanjas para alojar tuberías de agua potable y alcantarillado.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1. con la cota y abscisa correspondiente. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados. En ningún caso se excavará tan profundo que el nivel de1 plano de asiento sea aflojado o removido. excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados de conformidad con el criterio de la Fiscalización. niveles. y por personal técnico capacitado y experimentado. tales como: excavaciones para drenes. El último material a excavar será removido a pico y pala en una profundidad de 0. con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por efecto de su desconsolidación y/o meteorización. ESPECIFICACIONES: Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los datos de1 proyecto. EXCAVACIÓN A MANO. cintas métricas. ESPECIFICACIONES: Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión. REPLANTEO Y NIVELACIÓN. tales como estaciones totales. en base a los indicadores de los planos respectivos. El trabajo final de las excavaciones se realizará con la menor anticipación posible a la construcción de la estructura.

los vacíos existentes entre las estructuras y las secciones. cuando el lecho para la cimentación resulte ser de material inadecuado. el Constructor tomará las debidas precauciones y protecciones para asegurar la realización de los trabajos. compactado por capas de 15 cm de espesor o con hormigón de clase especificada. en general. se evitará la ejecución de excavaciones en época de lluvia. 3. hormigones y otras obras. según lo mostrado en los planos o a pedido del Fiscalizador. determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. o bien entre las estructuras y el terreno natural. Esta excavación adicional se rellenará con material de relleno para estructuras. DEFINICIÓN: Se entiende por desalojo. el remover y quitar material de suelo u otros con el fin de conformar espacios para alojar mampostería. DESALOJO DEL MATERIAL. RELLENO CON PIEDRA BOLA. DEFINICIÓN: El relleno es el conjunto de operaciones necesarias para llenar. En la excavación para estructuras. En las excavaciones con presencia de agua cualquiera que sea su procedencia. MEDICIÓN Y PAGO: El desalojo se medirá en m3 con aproximación de dos decimales. en tal forma que no dificulten la realización de los trabajos. se realizará la profundización de la excavación hasta conseguir una base de cimentación aceptable. las secciones que fije el proyecto. determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. conforme indique el Fiscalizador. producto de la excavación. hasta completar. MEDICIÓN Y PAGO: Las excavaciones se medirán en m3 con aproximación de dos decimales. En lo posible. se colocarán temporalmente a los lados de las excavaciones.Los materiales. 139 . 4.

El material utilizado para la conformación de rellenos. en la Tabla 403-1. 140 . La formación de rellenos de tierra u otro material se sujetará. La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%. ESPECIFICACIONES: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los requisitos establecidos. ramas. Al efecto se determinará directamente en la estructura el volumen de los diversos materiales colocados. a estas especificaciones. estará libre de troncos. etc. ya sea que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos. Previamente a la construcción del relleno. de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. el terreno estará libre de escombros y de todo material que no sea adecuado. según el tipo de relleno.. RELLENO CON MATERIAL DE SUB BASE CLASE III.1. 5. DEFINICIÓN: Las sub-bases de los agregados que se empleen deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%. La Fiscalización aprobará el material que se empleará en el relleno. de acuerdo con las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto. y que se hallen graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3. y de toda materia orgánica. MEDICIÓN Y PAGO: La formación de relleno se medirá tomando como unidad el m3 con la aproximación de dos decimales.ESPECIFICACIONES: Los rellenos serán realizados según el proyecto con piedra bola y lastre.

se procederá inmediatamente a fundir un replantillo de por lo menos 5 cm de espesor. cuya resistencia a los 28 días es de 140 Kg/cm2. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y transporte de los agregados. HORMIGÓN SIMPLE f'c = 140 Kg/cm2 (replantillo). conformación y compactación del material empleado para la capa de sub-base. 6. en este caso: Hormigón simple de dosificación 1:3:6. La dosificación del hormigón varía de acuerdo a las necesidades. equipo. incluyendo la mano de obra. ESPECIFICACIONES: Previo al hormigonado de los plintos y cadenas de cimentación y estando perfectamente nivelada la superficie. distribución.MEDICIÓN Y PAGO: La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados. mezcla. 141 .5 cm de diámetro y desde luego tiene todos los componentes de hormigón. tendido. DEFINICIÓN: Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 2. será el número de m3 con la aproximación de dos decimales. herramientas. efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio después de la compactación. materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos descritos en esta sección. hidratación.

Un sistema de vibración deberá asegurar la descarga completa del cemento de la mezcladora. Poseerá un sistema de medida de dosificación que permitirá variar la cantidad de descarga. se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual o acumulativo. vigas. 142 . igual a 140 Kg /cm2. las dimensiones de los elementos y diámetros del refuerzo se indican en los detalles respectivos. en óptimas condiciones de funcionamiento. a los 28 días. columnas.Se empleará hormigón simple mezclado mecánicamente en obra.  Cemento portland: La dosificación del cemento se la hará al peso. 7. Para: (plintos. MEDICIÓN Y PAGO: La colocación del hormigón simple para el replantillo. No se permitirá el pesaje acumulativo con los agregados. El hormigón de vigas de cimentación. DEFINICIÓN: La estructura principal está constituida por vigas de cimentación.  Aditivos: El equipo de dosificación deberá corresponder a las recomendaciones de los fabricantes de aditivos. según convenga. vigas principales y secundarias y losas. No se permitirá uso de agregado fino. cuyo contenido de humedad sea mayor al 18 %. o premezclado con una resistencia a la compresión.  Agregados: Para los diferentes tamaños. muro). automática y separadamente de los otros ingredientes. y el acero de refuerzo será del tipo corrugado y tendrá un esfuerzo de fluencia fy=4200 Kg/cm2. de tal manera de alcanzar un esfuerzo mínimo de rotura a los 28 días de f’c = 280 Kg/cm2. columnas. losas y escalera tendrá una resistencia a la compresión de f´c=280 Kg/cm2. Fabricación del Hormigón: El constructor deberá disponer de un equipo principal de dosificación de mezclado. Una instrumentación adecuada deberá permitir su medición.  Agua: Se la dosificará al peso o al volumen. HORMIGÓN ARMADO f'c = 280 Kg/cm2. según los requerimientos en cada mezcla. En los compartimientos. determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. los agregados deberán tener un contenido uniforme de humedad. se medirá en m3 con aproximación de dos decimales.

curado o ensayo inadecuados. Dosificación: La dosificación podrá ser cambiada cuando fuere conveniente. Un ensayo será el resultado del promedio de las resistencias de los especímenes ensayados a la edad especificada.El hormigón consistirá de cemento. agregados clasificados. verificar la efectividad del curado y la protección del hormigón. para mantener la calidad y resistencia de hormigón requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes condiciones que se encuentren durante la construcción. Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto. debido a un muestreo. y la resistencia a la flexión se determinara en base al ensayo establecido en las normas AASHTO T 97 (ASTM C 78) o AASHTO 198 (ASTM C 496) con especímenes de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos que se indican en la norma AASHTO T 23 (ASTM C 31) o T 126 (ASTM C 192). inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. se debe descartar y la resistencia de los especímenes restantes será considerada como resultado del ensayo. y una vez por cada 150 m3 de hormigón o por cada 500 m2 de superficie fundida. Si un espécimen muestra evidencia de baja resistencia con respecto a los demás. o para 143 . Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón. ESPECIFICACIONES: La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en las normas AASHTO T 22 o ASTM C 39. deberá estar respaldado por los ensayos correspondientes. deberán tomarse al menos una vez diaria. y agua debidamente mezclados. El envío de los cuatro cilindros para cada ensayo se hará en caja de madera. manejo. lo que fuere menor en todo caso el hormigón empleado y que se planille. deberán ser efectuados por el Fiscalizador. Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especímenes de ensayo (cilindros o vigas) elaborados con material tomados de la misma mezcla de hormigón. El contratista o el fiscalizador podrán realizar ensayos adicionales a edades diferentes a las especificadas a fin de obtener información acerca de la evolución en el desarrollo de la resistencia.

y. humedecida y exenta de todo material suelto indeseable. Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco. mientras el endurecimiento del hormigón no garantice su comportamiento eficiente. El hormigón preparado fuera del emplazamiento deberá cumplir con todos los requerimientos del hormigón mezclado en el emplazamiento. Si la 144 . a menos que se disponga de equipos adecuados y de la autorización por escrito del Fiscalizador. ningún resultado individual de resistencia puede estar 3. o en la planta central del mezclado. así como del método a usarse para la colocación. No se permitirá el vaciado sobre agua corriente y tampoco la acción de esta. incluyendo aquellas de hormigón ya endurecido (juntas de construcción). Tratamientos previos a la colocación del Hormigón: Para la colocación del hormigón. pero bajo ninguna circunstancia se deberá añadir agua durante el transporte.5 Mpa por debajo de la resistencia especificada f’c. Las mezcladoras que han estado fuera de uso por más de 30 minutos. Los mecanismos de pesado y dispersión de agua deberán ser mantenidos en buen funcionamiento. No se ejecutará ningún vaciado sin previa inspección y aprobación del Fiscalizador. el constructor solicitará la autorización del Fiscalizador por lo menos con 24 horas de anticipación. el agua será añadida bajo supervisión ya sea en el emplazamiento. deberán ser completamente limpiadas antes de que cualquier hormigón fresco sea mezclado. previamente limpiada.determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura puede ser puesta en servicio. La resistencia de una clase determina de hormigón será considerada satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes: El promedio de todos los conjuntos de tres resultados de ensayos consecutivos de resistencia debe ser igual o superior a la resistencia especificada f´c. Cuando se use hormigón mezclado en camión. Su exactitud deberá ser verificada. deberá ser rugosa. El hormigón cargado en camiones mezcladores deberá estar compactado y en su posición final dentro de las dos horas posteriores a la mezcla del cemento con los agregados. Evitará el vaciado de hormigones sobre superficies inundadas. de los encofrados y los elementos embebidos según los planos y estas especificaciones.

El hormigón será compactado al máximo practicable de densidad. En caso de interrupción en el proceso de vaciado continuo. El contratista deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. de inmersión o de superficie. 145 . corregidos. Los vibradores pueden ser de tipo eléctrico o neumático. su operación y utilización estarán sujetos a la aprobación del Fiscalizador. la zona de contacto será preparada cuidadosamente. se podrá utilizar las recomendaciones del ACI 138S-08 o las especificaciones del ASTM y la NEC-11. libre de acumulamientos de agregado grueso o aire entrampado y óptimamente acomodado a las formas del encofrado y de los elementos embebidos. Para la colocación de una misma clase de hormigón se usarán los métodos y equipos más convenientes. según los requerimientos del caso. cuyas características serán iguales a las del hormigón a colocarse excluido el agregado grueso. El equipo de compactación. El hormigón será transportado y colocado de modo que no ocurra contaminación. limpio y debidamente colocado en su sitio. y por último con una capa de mortero de aproximadamente 1 cm de espesor. el contratista procurará que esta se produzca fuera de la zona crítica de la estructura. segregación o pérdida de los materiales constituyentes. cubrir de una pasta de cemento. chorro de agua y aire a alta presión. no hayan sido revisados y de ser necesario. electromagnético o mecánico. Todo el proceso de vaciado. chorros de arena húmeda a alta presión. como por ejemplo entre otros: picado. entre otras. Para la ejecución y control de los trabajos. Inmediatamente antes de la colocación de hormigón. de acuerdo con el plan y equipos ya aprobados. En el proceso de limpieza se podrá utilizar cualquier método conocido por el Fiscalizador. o en su defecto procederá a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada o ejecutada. Colocación del Hormigón: No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra. ésta deberá ser completamente removida. se la deberá lavar. se realizará bajo la presencia del Fiscalizador. y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo.superficie de contacto con el hormigón presentase alguna zona defectuosa o contaminada. a menos que se justifique para algún caso específico. etc.

Construcción y Remoción del Encofrado: Se entenderá por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas de madera u otros materiales para que soporten el vaciado del hormigón. en caso de alturas mayores. Será sellado para evitar la pérdida del mortero. y durante los 7 días siguientes. Se utilizarán encofrados cuando sea necesario confinar al hormigón y proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos. para alturas mayores. El sistema de sujeción y apoyo o cimentación de los encofrados deberá evitar su asentamiento o deformación superior a lo especificado. El hormigón será depositado en capas horizontales de espesor uniforme. el hormigón deberá ser protegido contra efectos dañinos. Los tirantes de sujeción embebidos se los dispondrá de tal manera que. a menos que se forme una junta de construcción. El hormigón no será vaciado desde una altura que exceda los 1. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados. se evite el despostillamiento de las caras del hormigón.No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30 minutos. con el fin de moldearlo a la forma prevista. Si estos se produjeren se deberá rellenarlos y separarlos inmediatamente. resecado y radiación directa de la luz solar. Inmediatamente terminada la compactación. libres de toda sustancia que no fuese especificada. incluyendo lluvia. así como su desplazamiento de las líneas definidas en los planos. deberá tener suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormigón.50 m. o usar plastificantes en el proceso de elaboración del hormigón. 146 . se deberá utilizar pasarelas o toboganes y deberán colocarse de tal forma que se evite la segregación de los materiales. al moverse los encofrados. Diseño. Las superficies que estén en contacto con el hormigón deberán encontrarse completamente limpias. compactando cada capa antes de colocar la otra. cambios rápidos de temperatura. No se permitirá que el agua fluya sobre el hormigón hasta por lo menos 48 horas después de su vaciado. Preparación.

antes de que el hormigón sea vaciado. se medirá en m3 con aproximación de dos decimales. posición y nivel requerido y a las terminaciones especificadas. La preparación de los encofrados deberá ser aprobada antes de que el hormigón sea vaciado. El contratista será responsable por el diseño de todo el encofrado.5 cm de diámetro y desde luego tiene todos los componentes del hormigón. determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. 8. vibración u otros daños al hormigón. se las hará inmediatamente. se efectuará el tipo de curado apropiado. a través de las aberturas temporales provistas en los encofrados. Encofrados que soportan el peso del hormigón no se deberán desencofrar antes de 28 días y de haber chequeado la segunda serie de cilindros de prueba. MEDICIÓN Y PAGO: La colocación del hormigón armado para vigas de cimentación. este material que no debe entrar en contacto con los refuerzos. compactado y que mientras permanezca soportado por las formaletas. Las superficies interiores de las formas deberán ser cubiertas con un material aprobado para prevenir adhesión al hormigón. se conforme con exactitud a la forma. cualquier reparación o tratamiento que se requiera en estas superficies. el Fiscalizador autorizará la cuidadosa remoción de los encofrados tan pronto como el hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial y prevenir su desprendimiento. Basuras. Las formaletas serán removidas sin choque. desperdicios y agua deberán ser removidos de1 interior de las formaletas. vigas. DEFINICIÓN: Es el hormigón en el que se utiliza ripio de hasta 2. Los encofrados deberán incluir todas las formaletas permanentes o temporales. HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 Kg/cm2 (contrapiso). La dosificación del hormigón varía de acuerdo a 147 . requeridas para que el hormigón pueda ser vaciado. columnas. losas y escalera. Deberán tomarse las precauciones necesarias para mantener la estabilidad de los encofrados y el ajuste de las juntas durante las operaciones de vibración.Para facilitar la operación de curado y permitir la más pronta reparación de las imperfecciones de las superficies de hormigón.

las necesidades. c) acero inoxidable: ASTM A 995 M d) acero de rieles y ejes: ASTM A 996 M. que cubren las normas ASTM A 1035.2 de la NEC-11 referente al Capítulo 1 donde se disponen los criterios de Cargas y Materiales: a) acero al carbón: INEN 102.2. ESPECIFICACIONES: Sobre el relleno de material de la zona compactada. determinándose los volúmenes en obra según el proyecto. cuya resistencia a los 28 días es 210 kg/cm2. a los 28 días.3. b) acero de baja aleación: INEN 2167. ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm2.0035. a excepción de lo indicado en el numeral 1. igual a 210 kg /cm2. o premezclado con una resistencia a la compresión. ESPECIFICACIONES: Las barras de refuerzo corrugado cumplirán con los requisitos de las siguientes normas que se encuentren vigentes. Las barras de acero provenientes de rieles serán del tipo R. Las barras de acero corrugadas cumplirán los requisitos de las normas INEN enumeradas en el numeral 1. en este caso: Hormigón simple dosificación 1:2:4.2.2. se fundirá una loseta de 5 cm. 9. se medirá en m3 con aproximación de dos decimales. zunchos o espirales) en estructuras sismo resistente o estructuras sometidas a flexión y cargas axiales. Se empleará hormigón simple mezclado mecánicamente en obra. Para barras con fy mayor que 420MPa.3 de la NEC-11. Se permite usar barras de refuerzo. MEDICIÓN Y PAGO: La colocación del hormigón simple para el contrapiso. 148 .2. será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0. para refuerzo transversal (estribos. la resistencia a la fluencia.

será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0. la resistencia a la fluencia. será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0. MEDICIÓN Y PAGO: El acero de refuerzo a ser colocado en obra. en las caras inferiores de paredes. 149 .2. vigas. con el objeto de obtener una superficie regular. Para alambres con fy mayor a 420 MPa. se ejecutarán todos los trabajos de instalaciones.0035.6 de la NEC-11. columnas. uniforme y limpia. Para alambres con fy mayor a 420 MPa. se medirá en Kg con la aproximación de dos decimales. cumplirá con la norma ASTM A1064M/NTE INEN 2209/RTE INEN 045/ASTM A 497. cumplirán con los requisitos establecidos en las normas INEN 102 o INEN 2167. mientras cumpla con la norma NTE INEN 2209/RTE INEN 045/ASTM A 497 M.Las parrillas formadas con barras de refuerzo para hormigón. El refuerzo de alambre corrugado electrosoldado. 10. excepto lo permitido en el numeral 1. Antes de enlucir las superficies. serán ásperas y con un tratamiento que produzca la adherencia debida. etc. El alambre será mayor o igual que el tamaño MD 25 y menor o igual que el tamaño MD 200 (25≤MD≤200). ENLUCIDO VERTICAL Y ENLUCIDO HORIZONTAL ESPECIFICACIONES: Es la colocación de una capa de mortero de arena-cemento. la resistencia a la fluencia.3. Las superficies se limpiarán y se humedecerán antes de aplicar el enlucido. para el cálculo de longitud de desarrollo y traslapes se asumirá como alambre liso soldado. cumplirá con la norma NTE INEN 1511/RTE INEN 045/ASTM A 496 M.0035. RTE INEN 016 y ASTM A 184 M. excepto para alambres de refuerzo electrosoldados utilizados como estribos en hormigón estructural.2. El alambre corrugado para refuerzo del hormigón. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más de 400 mm en el sentido del esfuerzo calculado. Es permitido el uso de alambre corrugado soldado con diámetro mayor a MD 200.

cuadradas o planas. Las piezas de acero estructural pueden ser barras redondas. en la forma establecida en estas especificaciones y en las disposiciones especiales. cuya dosificación dependerá de la superficie que se vaya a cubrir. Luego se colocará una segunda capa de enlucido. Según la terminología aprobada.Los enlucidos se realizarán en una primera capa con mortero de cemento-arena. la letra E 150 . ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36 (SUMINISTRO. El Contratista suministrará. y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136. uniformes. Las superficies obtenidas serán regulares. los números corresponden a la resistencia mínima a la tracción (en kg/mm2). de las dimensiones establecidas en los planos de la obra.5 cm de mortero y no excederá 2 cm ni será menor de 1 cm. grietas o fisuras y despegamientos que se detecten al golpear con un pedazo de madera la superficie. de acuerdo a los detalles indicados en los planos. MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá en m2 con la aproximación de dos decimales. Después de la colocación de esta capa se realizará un curado de 72 horas por medio de humedad. ESPECIFICACIONES: Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de acero. en la cual se reconocen los siguientes grados: A37E/ES. La Fiscalización determinará la dosificación del mortero. Todas las piezas de Acero Estructural deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma INEN 136: ACERO PARA CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL. FABRICACIÓN Y MONTAJE). 11. construirá y retirará todas las construcciones provisionales. y realizará todos los trabajos requeridos para la terminación total de las estructuras de acero. y perfiles estructurales. sin fallas. fabricará y elegirá las estructuras de acero. la letra A indica que el material es Acero al Carbono. La primera capa tendrá un espesor promedio de 1. A42E/ES y A52E/ES. Todo el acero estructural será de preferencia del tipo "DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA".

si esta estuviera especificada en los documentos contractuales o disposiciones especiales. salvo si en los documentos contractuales o disposiciones especiales se indica otra cosa. Fabricación.. de la estructura.Las placas de acero serán cortadas y fabricadas de tal manera que la dirección primaria de laminación de las placas sea paralela a la dirección en la cual se produzca el principal esfuerzo en el elemento fabricado.  A la prestación del personal y materiales necesarios para la prueba de carga de la estructura. entregará al Fiscalizador certificado de cumplimiento que compruebe la calidad de todo el acero estructural por utilizarse. Los planos indicarán también los detalles constructivos tales como traslapes. Materiales.La clase de acero estructural.. remaches. uniones.Antes de empezar la construcción. evitando procesos en caliente.  A la ejecución. El Contratista.  Al almacenaje.  Al suministro y erección de todos los andamios y elementos de elevación y auxiliares que sean necesarios. estará de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 800 en la Sección 823 de las Normas del MTOP. pernos calibrados. tanto para el montaje como para la realización de las inspecciones. etc.. sueldas. la letra S señala que el acero es de soldabilidad garantizada. durante el servicio. transporte. todos aquellos elementos de la estructura que deban quedar anclados en la obra no metálica. en taller. suministrará también al Fiscalizador un juego completo de todos los pedidos de materiales estructurales. pernos. 151 . en caso de ser otro distinto. pernos de alta resistencia y todo material concerniente a estructuras de acero.indica que se trata de un acero estructural. a menos que se especifique de otra manera. está obligado:  A comprobar en obra las cotas fundamentales de replanteo de la estructura de acero. y por fin. Condiciones generales. manejo y montaje de aquella. de la manera especificada en los planos. dentro del plazo previsto en el contrato. Todas las piezas estructurales se trabajarán en taller.  A enviar al Contratista de las obras de hormigón. pernos o remaches.

65 S 0. para su colocación en obra. resume los principales requisitos que debe cumplir el acero estructural en cuanto se refiere a sus características resistentes. antes de efectuar el despacho del material para la obra. siguiendo lo recomendado en la norma INEN 106.Todo el acero estructural. rajaduras u otros defectos semejantes. poros. se rechazará el lote. 152 . presentará al Fiscalizador los informes de los Ensayos y Certificados de Cumplimiento de todos los materiales requeridos. grietas o picaduras de óxido que afecten más de un 10% del área de la pieza..El acero estructural se inspeccionará y muestreará en el lugar de aprovisionamiento. REQUISITOS FÍSICOS Norma INEN Grado Resistencia a Tracción N/mm2 136 A37 E/ES A42 E/ES A52 E/ES 364 (24) 412 (42) 510 (52) Límite de Fluencia N/mm2 235 (24) 245 (25) 334 (34) Alargamiento en la rotura (%) Distancia entre marcas 50 mm 24 22 20 200 mm 20 18 16 Propor ** 27 23 21 * Entre paréntesis en Kg/mm2 ** La longitud de la probeta proporcional se obtiene con la fórmula: L = 5. un juego de muestras por cada 25 toneladas o fracción de cada tipo de material por emplearse en la obra. de acuerdo a lo establecido en las Normas INEN 109 Y 121. además no presentará ondulaciones. que afecten su utilización. inclusiones de materias extrañas.1.. El Contratista notificará al Fiscalizador con suficiente anticipación para permitir el muestreo y comprobación. deberá estar perfectamente limpio y libre de defectos de fabricación como fisuras. El Contratista. al realizar el embarque de los materiales. por su parte. y se prohibirá su embarque a la obra. etc.5 Ensayos y Tolerancias. como alta porosidad. las que serán inspeccionadas y luego ensayadas a tensión y doblado.. La Tabla 823-2. El Fiscalizador tomará. Si en la inspección de las muestras se determinare que más de un 5% de las que conforman un embarque presentan defectos de fabricación. Tabla 823-2.1.

se realizarán con el cuidado necesario para no producir solicitaciones en ningún elemento de la estructura. dobladuras. llevarán una marca indicativa de su peso. transporte y almacenamiento en obra. El acero o hierro forjado podrá ser cortado a soplete. antes de que el Fiscalizador haya sido notificado. Los elementos estructurales cuyo peso exceda de tres toneladas. En caso de discrepancia entre los resultados de los ensayos realizados por el Fiscalizador y los valores que constan en los certificados de cumplimiento. siempre que el metal a cortarse no esté soportando esfuerzo alguno durante esa operación. 153 . Se cuidarán especialmente. y sea aprobado por escrito por el Fiscalizador. las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas. y para no dañar ni a las piezas ni a la pintura. en más de un 50% de las piezas. a menos que por las características del acero no se requiera. protegiendo. El peso de cada elemento estará indicado en las órdenes de despacho de taller a obra. Las manipulaciones necesarias para la carga. Ningún material será fabricado o trabajado en taller. descarga. dobladuras ni uniones abiertas. Los miembros que tengan longitudes considerables se almacenarán sobre largueros de madera. cables o ganchos por utilizar en la elevación o sujeción de las piezas de la estructura. El Contratista informará al Fiscalizador. Las piezas terminadas no tendrán torceduras. usando una guía mecánica.Igual cosa sucederá si las piezas no presentan las dimensiones especificadas en los planos. cuyos resultados definirán la aceptación o rechazo del lote correspondiente. se tomará un nuevo juego de muestras del material. El material por ser almacenado se colocará sobre largueros en el terreno. ondulaciones u otros defectos similares. con pequeñas separaciones para prevenir daños por deflexión. de las Normas del MTOP. Todas las superficies de acero o hierro se limpiarán y pintarán de acuerdo a lo establecido en la Sección 507. si fuera necesario. el cual se limpiará y drenará cuidadosamente. El corte producirá una superficie lisa y regular. cuándo va a iniciar los trabajos en la fábrica o taller. con anterioridad.

desprendimientos. uniformes. rota o dañada en ninguna forma. Los puntales de la obra falsa serán retirados con excavación de por lo menos 0. No se realizará el martilleo que pueda dañar o deformar algún miembro. El Contratista preparará y presentará al Fiscalizador los planos de detalle de la obra falsa antes de comenzar su construcción.. ni engrasar en modo alguno. tanto en fábrica como en obra. La aprobación de estos planos por el Fiscalizador no relevará al Contratista de ninguna responsabilidad. se limpiarán antes que los miembros sean ensamblados. y su construcción y mantenimiento se realizarán de tal manera que soporte. Cualquier soldadura que en la opinión del Fiscalizador no sea satisfactoria será rechazada. de la "American Welding Society". Todos los desechos y desperdicios que resulten de la construcción y retiro de la obra falsa serán eliminados. sin asentamiento objetable.Montaje. de manera que ninguna parte resulte doblada. las cargas que gravitan sobre ella.50 metros por debajo de la superficie original del suelo. La soldadura se hará de acuerdo a las mejores prácticas modernas. Las armaduras serán erigidas usando obra falsa. Las superficies de apoyo y las superficies que estarán en permanente contacto. El material será cuidadosamente manejado. pero en ningún caso esto implicará que el Contratista sea relevado de su responsabilidad por la calidad de las soldaduras efectuadas. El Contratista será responsable de la calidad de la soldadura realizada. las partes estarán cuidadosamente ensambladas como se indique en los planos. Ningún trabajo se realizará antes de la aprobación del Fiscalizador. "Standard Specifications for Welded Highway and Railway Bridges".0..La obra falsa o andamio se diseñará adecuadamente. grasas y otros defectos que podrían afectar la calidad de la soldadura. a menos que el Fiscalizador permita por escrito proceder de otra manera. con personal de soldadores calificados y aceptados por el Fiscalizador. las superficies de contacto de uniones con pernos de alta resistencia. y la zona utilizada quedará completamente limpia. Las superficies a soldar serán lisas. Para el ensamblaje en la obra. y se seguirán todas las marcas de coincidencia. Se cuidará de no pintar. carentes de rebabas. Las superficies 154 . Uniones soldadas. Los materiales de la obra falsa serán removidos después que hayan cumplido con su función. además de las estipulaciones de las presentes especificaciones y de las disposiciones especiales.Toda la soldadura estará de acuerdo a lo estipulado en la última edición de la publicación AWS D 2.

después de unidas las piezas. El orden de ejecución de los cordones y la secuencia de soldadura dentro de cada uno de ellos y del conjunto será tal que. no estarán pintadas ni cubiertas con otro material que podría afectar la calidad. Cuando se especifique en los planos o en las disposiciones especiales. obtengan su forma y posición relativas definitivas. 155 . o a vientos fuertes. Queda prohibido rellenar con soldaduras los agujeros practicados en la estructura para pernos o remaches provisionales de montaje. para obtener una transición suave de la sección. El tratamiento por seguir deberá contar con la aprobación del Fiscalizador. Se suspenderá el trabajo cuando la temperatura baje de los cero grados centígrados.que se extiendan dentro de 5 centímetros de cualquier zona a soldar. pero el Contratista será el único responsable de que los resultados sean satisfactorios. incluyendo puntos de soldadura hasta que se haya completado el trabajo de soldadura. se practicará el alivio de los esfuerzos inducidos en los miembros por la soldadura. la mayor sección se adelgazará en la zona de contacto. Después de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente. Los miembros por soldarse serán alineados correctamente y sujetados firmemente en su posición por medio de cualquier dispositivo adecuado. se limpiará la superficie con piqueta y cepillo de alambre. las tensiones residuales causadas por la contracción. Se tomarán las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldadura contra el viento y especialmente contra el frío. o producir vapores o gases inconvenientes durante la realización de este trabajo. sin necesidad de un enderezado o rectificación posterior. o expuestas a la lluvia. para evitar un enfriamiento excesivamente rápido de la soldadura. Para unir dos piezas de distinta sección. tampoco cuando los soldadores estén expuestos a condiciones climáticas desfavorables. al mismo tiempo que se mantenga dentro de límites aceptables. se permitirá unir estos puntos con la soldadura definitiva siempre que no presenten fisuras ni otros defectos y hayan quedado perfectamente limpios de escoria. mediante el tratamiento a calor. eliminando todo rastro de escorias. con pendientes no superiores al 25%. La soldadura no será hecha en superficies húmedas.

el Contratista estará obligado a radiografiar todo el resto de las soldaduras aún no ensayadas. Las superficies de las soldaduras se limpiarán completamente y se pintarán de acuerdo a los requerimientos de la Sección 507.Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras con medios artificiales. Lo anterior se aplica igualmente tanto a las soldaduras en taller como en obra. equipos y materiales radiográficos estarán de acuerdo a los requerimientos estipulados en la publicación AWS D 2. Los procedimientos. Sólo cuando lo autorice el Fiscalizador. realizará por el método de radiografía la comprobación de todas las soldaduras a tope de las juntas en tensión. y entre los pasos sucesivos a lo largo de la junta. deberán neutralizarse por medios adecuados antes de pintarse. Las superficies que no se limpien usando un chorro de arena. Si más del 10 por ciento de las soldaduras de las vigas a compresión radiografiadas resultan defectuosas. De acuerdo con las instrucciones del Fiscalizador. MEDICIÓN Y PAGO: Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero incluidas las estructuras tubulares de acero corrugado. después de terminado y aceptado todo el trabajo de soldadura. y el metal base sin hendiduras. del 25 por ciento de las soldaduras a tope de las juntas en compresión y del 25 por ciento de las soldaduras a tope de las juntas de las vigas longitudinales de los elementos estructurales principales. Habrá completa fusión entre el metal de soldadura y el material base. el Contratista. Las soldaduras estarán exentas de traslape. a su costo. Las soldaduras se ceñirán lo más estrictamente posible a los requerimientos de los planos. No existirán porosidades ni grietas en la superficie soldada. fabricado y. serán los kilogramos (Kg) con la aproximación de dos decimales de acero estructural efectivamente suministrado. y las superficies descubiertas de la soldadura serán razonablemente lisas y regulares. incorporado en la obra. de estar especificado.0 de la "American Welding Society". de acuerdo con los requisitos contractuales 156 . se permitirán soldaduras significativamente mayores en longitud y tamaño a las especificadas en los planos. Las soldaduras serán firmes y uniformes en toda su extensión.

tornillos. rodillos. pasadores. corte o agujero. pues se la considera compensada con el pago hecho por los elementos soldados. liviano. estadios.  Transparencia: La capa protectora filtra las radiaciones ultravioletas en la superficie exterior de la lámina lo que garantiza una transparencia de 10 años  Resistencia al Impacto: Las láminas de policarbonato alveolar son resistentes a roturas por impacto de granizo excepto el espesor de 4mm. estacionamientos. remaches. se comporta muy bien ante el fuego. El peso de pernos. gran resistencia a la intemperie. restaurantes. paredes interiores y exteriores. 157 . POLICARBONATO ALVEOLAR ESPECIFICACIÓN: Es una lámina plástica traslúcida que incorpora una capa que la protege de los rayos ultravioletas UV y prolonga su vida útil. acompañados de la correspondiente certificación del fabricante. excelente transmisión de luz. gran flexibilidad ya que puede ser curvado en frio. invernaderos. En los pesos de láminas y placas estructurales no se deducirá el peso por algún recorte.Con el fin de calcular la cantidad por pagarse. educativos. tragaluces industriales. incorporados en la estructura terminada. etc. pasos peatonales. serán calculados en base a los pesos indicados en los planos o certificados del fabricante. cubiertas de piscina. definitivamente. El peso de los miembros completos se obtendrá añadiendo al peso de cada elemento los pesos de los pernos de alta resistencia con sus tuercas y arandelas o el peso de los remaches. permanezcan en la estructura. centros comerciales. 12. según el caso. Tienen alta resistencia al impacto. tuercas. Sus principales aplicaciones son: techos curvos. Se pagará únicamente por el material efectivamente incorporado a la estructura. los pesos se indicarán en los planos. arandelas. No se medirá para el pago ninguna soldadura. pernos de anclaje y manguitos cilíndricos de anclaje que. excepto si en las disposiciones especiales se estipula otro procedimiento.

Nunca utilice empaques o sellos de PVC ya que dañaran irreversiblemente las láminas de policarbonato. Para cortar las láminas. el cortado deberá realizarse a lo ancho de la lámina con una sierra manual o eléctrica. En caso de requerirse utilizar únicamente silicón neutro. Evite perforar las láminas. Unir las láminas con cobertores de policarbonato. Tomar en cuenta que las láminas de policarbonato se dilatan 3 mm por metro lineal. Los alveolos deben ser colocados en el mismo sentido de la pendiente. Una vez instalado retirar el plástico de protección. cortador o bisturí y sopletear los alveolos con aire comprimido. se recomienda su fijación perimetral. INSTALACIÓN Y MONTAJE: Las láminas deben ser instaladas con la cara marcada con la protección ultravioleta (UV) hacia el exterior. La cinta de ventilación debe ser colocada en los extremos de la lámina y aseguradas con un perfil U. mientras que para hacerlo a lo largo deberá utilizar un estilete.  Resistencia al Fuego: Es un producto definido como auto extinguible por todas las normas internacionales que regulan el comportamiento de los materiales respecto al fuego. Colocación de cintas y perfiles: Retirar las cintas temporales de las orillas y sustituirlas con cinta de aluminio en la parte alta de la instalación y cinta ventana en la parte baja del laminado. eliminando puntos de elevada luminosidad y calor. estas deberán unirse. Transmisión Luminosa: Gracias a su avanzada estructura los paneles de policarbonato alveolar producen una dispersión uniforme de la luz incidente. Esto con la finalidad de prevenir la entrada de polvo y suciedad y permitir un buen drenado de condensación. no usar silicón que contenga acetona. 158 .

NO utilizar PVC (vinil) como empaques. Almacenaje limpieza y transporte: Almacene las láminas en forma horizontal.Cuando sea en arco se debe colocar la cinta de ventilación por ambos lados. Se considerará exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos estructurales y en órdenes escritas de Fiscalización. el radio de curvatura máximo deberá ser de 200 veces el espesor. construido en concordancia con los documentos precontractuales. Limpiar 2 veces al año con jabón neutro que no contenga abrasivos ni disolventes y enjuagar con agua y un trapo suave. Se puede transportar las láminas enrolladas y colocadas de manera vertical. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá al centésimo y se pagará en metros cuadrados de los trabajos de cubierta metálica. Las orillas expuestas deberán ser rematadas con un perfil en “U” de policarbonato. Se recomienda talar pequeños orificios cada 30 cm en el perfil para drenar la condensación dentro del laminado. nunca directamente sobre el suelo. Utilice perfiles de policarbonato para fijar la lámina perimetralmente. Para las uniones longitudinales en curvo se recomienda el perfil base y tapa de policarbonato. 159 . y efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos de los documentos contractuales.

ANEXO N° 6 PLANOS ESTRUCTURALES 160 .

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