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Presentacin

los avances en las tecnologas de la informacin. La perforacin y terminacin de pozos se han realizado bsicamente con los mismos equipos que hace treinta aos, pero han variado las tcnicas operativas para responder a los desafos actuales, tales como trayectorias de perforacin con direccionales caprichosas, sistemas bajo balance perforacin, agujeros multilaterales, con tubera flexible o con tubera de revestimiento, logrando hacer pozos cada vez ms esbeltos con grandes ahorros en tiempo y en costo. La Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos hace suyo el compromiso de la Direccin General de Petrleos Mexicanos de mantener a la empresa en una posicin de vanguardia en el terreno tecnolgico, adoptando aquellas tecnologas con mayor potencial benfico y factibilidad de uso, facilitando su conocimiento e innovacin en todas las reas de sus clientes.

Presentacin
Los conocimientos y experiencias que se capitalizan en la integracin de grupos multidisciplinarios, en la realizacin de foros de intercambio, en la ejecucin de pruebas tecnolgicas de campo, as como en el diseo de planes y programas de capacitacin y desarrollo profesional, estn agregando valor de manera permanente a nuestro negocio y se asumen como una responsabilidad muy importante de la Gerencia de Tecnologa. La Gaceta Tecnologa e Ingeniera tiene el propsito de difundir los planes, programas, logros y desafos de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, para darlos a conocer tanto al personal como a nuestros clientes, los Activos de Pemex Exploracin y Produccin, a fin de propiciar el compromiso y la sinergia que requiere nuestra empresa para cumplir sus objetivos estratgicos con altos estndares de rentabilidad y eficiencia tecnolgica, en un marco de seguridad humana, respeto a las comunidades y proteccin del medio ambiente. M.I. Carlos Rasso Zamora

n la ltima dcada se han observado cambios vertiginosos en la industria

petrolera, propiciados en gran medida por

T ec n o l o g a e I n g e n i e r a

CONTENIDO
TECNOLOGA E INGENIERA
Gaceta de difusin del quehacer tecnolgico de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
PRESENTACIN 1 NUESTROS PROYECTOS TECNOLGICOS Conectividad de datos tcnicos al SIOP 4

M.I. CARLOS RASSO ZAMORA Subdirector de la SPMP M.I. JUAN ALFREDO ROS JIMNEZ Gerente de Tecnologa ING. MIGUEL NGEL AGUILAR DE LA SERNA Subgerente de Tecnologa de Perforacin ING. JAVIER RAMREZ BARBOSA Subgerente de Tecnologa de Terminacin ING. JORGE R. PARRA FERNNDEZ Superintendente de Desarrollo Profesional M.I. JOS LUIS GONZLEZ GONZLEZ Edicin COLABORACIN:

LAS PRUEBAS TECNOLGICAS Cementos de larga vida til 11 MONITOREO DE TECNOLOGAS Un vistazo al mundo 15 PERFILES M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez 16 QU ESTN HACIENDO LAS REDES? Geomecnica 28 DESARROLLO PROFESIONAL El plan de carrera 33

DIVISIN SUR ING. GENARO PREZ MEJA M.I. BENITO ORTIZ SNCHEZ DIVISIN MARINA M.I. CARLOS OSORNIO VZQUEZ ING. HUMBERTO CASTRO MARTNEZ DIVISIN NORTE ING. JOS DEL C. DE LEN MOJARRO ING. MARTN TERRAZAS ROMERO
CMO SE HACE? Prueba de goteo 42 ECOS DE ALPAIRO Cambio de guardia Novio de la Luna 44 HUMOR TECNOLGICO Las barrenas PDC 47 INTERCAMBIO DE EXPERIENCIAS TECNOLGICAS Aplicacin de ssmica mientras se perfora Diseo y aplicacin de tecnologa de vanguardia... 36

GACETA TECNOLOGA E INGENIERA es una publicacin bimestral de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Es editada por la Gerencia de Tecnologa. Su contenido oficial es propiedad de la institucin y slo puede ser reproducido mediante solicitud por escrito y su correspondiente autorizacin. Las colaboraciones firmadas son responsabilidad exclusiva de sus autores. Ni el editor ni las autoridades de la SPMP pueden avalar las ideas expresadas. Se imprimieron 400 ejemplares en Comercializadora Greco, S.A. de C.V. Toda correspondencia deber enviarse a: Boulevard Adolfo Ruiz Cortines 1202, 8 piso, Fracc. Oropeza, Villahermosa, Tabasco, C.P. 86030, ext. 2 17 24, fax 2 17 23. Correo electrnico: jsgonzgn@ sur.pep.pemex.com

NUESTROS PROYECTOS TECNOLGICOS

CONECTIVIDAD DE DATOS TCNICOS AL SIOP


Ing. Csar del Cid Orozco

Resumen
Derivado del anlisis de los procesos de diseo de la perforacin y terminacin de pozos que se realiza en la UPMP se estableci el modelo de procesos, a partir del cual se gener un modelo de datos que permitir disear y construir la base de datos con la informacin tcnica que se produce durante y se utiliza para el proceso de diseo de los pozos, con el propsito de integrar y complementar la actual base de datos del Sistema de Informacin Operativo de Perforacin al (SIOP). Adicionalmente, se describen las caractersticas de un sistema informtico en desarrollo, (SIOP++ 2.0), como resultado de los requerimientos planteados en un modelo de aplicaciones, que se elabor para instrumentar la conexin entre las principales aplicaciones de ingeniera utilizadas en el proceso de diseo de pozo,a la base de datos institucional. SIOP ++ servir como herramienta de trabajo a los ingenieros de diseo y/o de proyecto, adscritos a las distintas reas de Diseo, y deber ser la fuente de informacin tcnica para mejorar las prcticas de ingeniera de perforacin.

Introduccin
Al disear la perforacin de un pozo se deben utilizar herramientas de clculo o software de ingeniera, los cuales demandan informacin tcnica de un pozo. Su objetivo particular, es determinar las especificaciones tcnicas que deben ser utilizadas para la construccin del pozo. Los ingenieros encargados de disear la perforacin de pozos se enfrentan cada da a un problema: contar con informacin tcnica en forma oportuna y confiable que pueda servirles para la elaboracin del diseo del pozo. Se han realizado algunos intentos y esfuerzos en el pasado para mantener informacin tcnica actualizada de pozos en un medio mecanizado, a fin de resolver el problema anterior; sin embargo, no han fructificado por varios factores. A partir de 1994 la SPMP cuenta con un sistema de informacin (SIOP) que albergaba cierta informacin tcnica y operativa de los pozos que, si bien cumple con el proposito para el cual fue diseado, no responde a la

MODELO MODELO PROCESO PROCESO

MODELO MODELO DE DE DATOS DATOS TECNICO TCNICO BASE DE DATOS TCNICOS

MODELO DE APLICACIN SIOP ++

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necesidad de ser la fuente de datos, robusta y organizada que se requiere para ser utilizada en los procesos de diseo y evaluacin de la perforacin y terminacin de los pozos. El proceso que actualmente se utiliza para planear la perforacin de un pozo est lejos de ser un medio mecanizado, y carece de un marco normativo y regulador de cmo elaborar tcnicamente el diseo de un pozo. Adems, se contina aplicando la ancestral, (pero necesaria) ayuda de los expedientes de pozos, o que si bien da resultado demanda excesivo tiempo para la culminacin de un diseo. Por lo anterior, se requiere de una infraestructura de datos tcnicos que permita fortalecer y complementar la base datos institucional (SIOP). Por tales razones, la Gerencia de Tecnologa inici el desarrollo del proyecto "Conectividad de datos tcnicos al SIOP", con el objetivo de conectar las aplicaciones de ingeniera de perforacin a la base de datos institucional del Sistema de Informacin Operativo de Perforacin; dentro de ese proyecto, se gener un modelo de datos conceptual (lgico) que permite consolidar la informacin de carcter tcnico, resultante de los procesos de diseo que toman lugar en la UPMP. El proyecto "Conectividad de datos tcnicos al SIOP" se plante para desarrollarse en cuatro fases: Fase I Modelado de datos tcnicos preliminar y desarrollo de prototipo para controlar las conexiones a las aplicaciones de Ingeniera. Fase IIConexin de aplicaciones de ingeniera de perforacin y establecimiento del modelo de datos tcnicos. Fase IIIConexin de las aplicaciones de ingeniera de terminacin, y transformacin del prototipo a sistema. Fase IVImplementacin de aplicaciones diversas con propsito de diseo, prueba piloto e implantacin. Como resultado de los trabajos, se elabor el documento que describe el Modelo de Datos Tcnicos (MDT) para el proceso de Diseo de Perforacin y Terminacin de Pozos, quedando pendiente lo referente al diseo de la reparacin de pozos.

Desarrollo Del Modelo


Se establecieron los procesos sustantivos que permiten cumplir ampliamente con los objetivos de la empresa. De los procesos principales a los que se hace referencia en el Manual de Organizacin para el Desempeo de las gerencias divisionales, resaltan los siguientes procesos con un alto contenido de informacin : Diseo de la Perforacin Diseo de la Terminacin Diseo de la Reparacin Evaluacin De estos procesos de inters, los de Ejecucin de la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos se encuentran cubiertos parcialmente en materia de tecnologa de informacin bajo la aplicacin del SIOP. Sin embargo, de acuerdo con los avances tecnolgicos y necesidades que demanda la SPMP, es necesario implementar la informacin resultante de los procesos de Diseo, que son el soporte tcnico de los procesos de Ejecucin. Para resolver el problema anterior, la GT se responsabiliz de la construccin de un modelo de datos tcnicos para que se incorpore al modelo de datos del SIOP, y de esta manera complementar y/o actualizar la estructura de la base de datos del mismo y fortalecer a la SPMP en materia de informacin, principalmente a las reas de Diseo e Ingeniera. Ejecucin de la Perforacin Ejecucin de la Terminacin Ejecucin de la Reparacin

Modelo Funcional
El modelo funcional o de procesos representa la estructura bsica de un sistema de procesos interrelacionados, que demandan datos y/o producen informacin, de tal forma que nos permita comprender el flujo de datos entre todos los procesos involucrados. Con esta perspectiva y el resultado del anlisis efectuado, se definieron las funciones principales del proceso de diseo (ver Figura 1), quedando representadas de la siguiente manera: Datos proporcionados por el Cliente (Activo) Pre-diseo de la Perforacin Procesos y datos de la ingeniera de perforacin Procesos y datos de la ingeniera de terminacin
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Cada una de las funciones anteriores demandan y generan informacin til para elaborar los programas detallados de perforacin, instrumento tcnico bajo el cual se negocia con el cliente la ejecucin de la obra de perforacin de los pozos, y que finalmente es el objetivo para alcanzar. En este caso se estableci la consolidacin de los datos necesarios para elaborar el programa, as como su correspondiente respaldo tcnico que avale cada una de las tareas que toman lugar en las funciones principales del proceso.

determin manejar datos de control para el manejo del estatus del pozo, derivado de la condicin en la que se encuentre. En este caso se definieron cuatro situaciones: 1. En proceso de diseo . Condicin que significa que el pozo se registre e inician las actividades del proceso de diseo de la perforacin hasta terminar el programa detallado de perforacin.

Modelo De Datos
A partir de la definicin del modelo de procesos y grupos de datos se inici la elaboracin del modelo de datos conceptual o lgico mediante el anlisis del flujo que describen. Con el resultado del anlisis de los datos, mediante diagramas de contexto se procedi a elaborar el modelo de datos, estableciendo las siguientes consideraciones: Centralizar la informacin bsica del pozo en una entidad denominada POZO, para tener acceso a toda la informacin requerida en el proceso de diseo. En esta entidad se

2. Programado. En esta condicin el pozo est totalmente diseado, listo para ser ejecutada la perforacin.
3. Activo. Esta condicin es que el pozo inicia operaciones y se registra como activo en el SIOP. 4. Histrico. Determina esta condicin de que el pozo se encuentra sin intervenciones, pero se tiene informacin de diseo y operacin registrada. Capacidad de albergar diversos diseos de la perforacin y terminacin del pozo, por lo cual se hizo necesario manejar campos de control para los diferentes diseos.

WELLPATH DDRAG WELLCAT

BDT

SIOP

SIOP + BDT

GEOPRES W CEMENTA StimCADE WEM PREDICT STRESSCHECK

INTERFASE

INTERFASE

HYMODE MUDLITE BUCKLE

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NUESTROS PROYECTOS TECNOLGICOS

PROXIMIDAD Profundidad Distancia PUNTO_CRTICO Profundidad Dist_Crtica

ANTICOLISIN Nom_Pozo Comentario Proximidad Punto_Critico

GEO_PROBABLES GEOPRESIONES_PROBABLES Prof_Vertical Grad_Poro Grad_Fractura Grad_Sobrec Margen_Viaje Margen_Brote Margen_P_Dif Incremento_Prof

COORDENADAS Tipo_Coord Coord_UTM_XC Coord_UTM_YC Prof_C Coord_UTM_XO Coord_UTM_YO Prof_O Coord_UTM_XF Coord_UTM_YF Prof_F Comentario

TRAYECTORIA Prof_Vert Prof_Des Inclinacin Rumbo Azimut Coord_X Coord_Y Severidad Desplaz

DIRECCIONAL Prof_Ver_Obj Prof_Tot_Obj KOP Ang_Max Desp_Hzl_Obj Severidad Desp_Hzl_PT Comentario Tipo_Tray Met_Clculo Rit_Const EOC

COLUMNA_GEOLOGICA_PROBABLE Cima_Vertical Base_Vertical Formacin_Decripcin Edad_poca_Piso Abreviatura Comentario

GEOMETRA EQUIPO_ESPEC IAL Tipo Comentario Caracterstica GEOPRESIN_SIS_PROBABLE Prof_Vert Grad_Poro Grad_Frac Grad_Sobrec GEO_SSMICA_PROBABLE Delta_Prof Met_Poro Met_Frac Met_Sobrec Comentario Diam_Nom_TR Diam_Real_TR Etapa Tipo_TR Claro_Rad_Drift Comentario_TR Diam_Nom_Bna Diam_Real_Bna

TENDENCIAS_SIS_PROBABLE Pend_Tend Ord_Tend Comentario

Fig. 2 Modelo de Datos (parcial)


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Definir entidades para el control administrativo del proceso, como es el manejo de los usuarios y las atribuciones de acceso a los diferentes procesos de clculo, con el fin de monitorear el acceso a la informacin. En la medida de lo posible, caracterizar los datos (catlogos) a fin de uniformar el acceso a la informacin. Tomando en cuenta lo anterior se elabor el diagrama Entidad/Relacin que se muestra en la Figura 2, que representa el modelo lgico que permitir realizar la base de datos tcnica del proceso de diseo de la perforacin y terminacin de un pozo. Con este modelo estamos en posibilidad de crear una base de datos que sirva para transferir informacin de y hacia las aplicaciones de ingeniera que se utilizan en las reas de Diseo. El propsito de esta base de datos es consolidar el manejo de informacin tcnica de un pozo.

Modelo De Aplicaciones
Bsicamente, el modelo de aplicaciones es una forma esquemtica de representar las distintas formas de identificar y de explotar el contenido de la base de datos. Este modelo se defini teniendo como idea una interfase de control, tal y como se muestra esquemticamente en la Figura 3, en el cual se plantea el desarrollo de diversas aplicaciones especficas, tales como: control de registro de la informacin (datos), aplicaciones para la conexin de los procesos de clculo de ingeniera de perforacin (software tcnico) y consulta de la informacin de pozos en diseo, activos e histricos. Asimismo, la preparacin de reportes de diferente mbito de aplicacin y algunas estadsticas de pozos. Los recuadros mostrados en el modelo de aplicaciones Figura 4 representan una aplicacin especfica de cada una de las tareas involucradas en el proceso de diseo, y relacionada con la informacin generada en la ejecucin de la perforacin

INTERFASE

APLICACION PROPIAS

ALSIOP + BDT
SOFTWARE DE INGENIERIA

Proyecto para la administracin del Software tcnico


Fig. 3 Interfase de Control

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INFORMACION DE POZOS

DISEO DE POZOS CAPTURAS

CONECTIVIDAD DE DATOS TECNICOS AL SIOP

MODELO DE APLICACIONES
UPMP DIVISION UNIDAD OPERATIVA DIRECTORIO DE PROCESO DE POZOS EN DISEO ALTA DE POZOS NUEVOS EN DISEO PEP REGIONES ACTIVOS POZO PROGRAMA DE NUCLEOS PROGRAMA DE PRUEBAS LITOLOGIA PROBABLE COLUMNA GEOLOGICA PROBABLE SISMICA PROGRAMA DE REGISTROS

H O

CO RI O T IS

POZO
RA A M DO

D O E IS

REQUERIMIENTO DE SISTEMA

UTILERIAS

REPORTES

CONSULTAS

POZOS HISTORICOS

CIO

IS E

POZO EN DISEO
O

R PE AC N IO
CAPTURAS PROCESOS

PR

G O

DATOS GENERALES

POZOS CORRELACION TRAYECTORIA TABLA DE TRAYECTORIA IMPORTACION DE DATOS Y GRAFICA TABLA DE GEOPRESIONES IMPORTACION DE DATOS TABLA DE ASENTAMIENTOS PROCEDIMIENTO GRAFICO

DATOS GENERALES DEL POZO REGISTROS GEOFISICOS IMPORTAR ARCHIVOS FORMATO LAS IMPORTAR ARCHIVOS FORMATO ASCII GEOPRESIONES PRUEBAS TRAYECTORIA( GIROSCOPICOS ) IMPORTAR ARCHIVOS FORMATO ASCII LODOS PROBLEMAS GEOMECANICA

GEOPRESIONES

ASENTAMIENTO DE TRs

POZOS EN DISEO

GEOMETRIA DEL POZO TABLA DE DISEO DE TRS PARA TODAS LAS ETAPAS TABLA DE TIEMPOS VS PROFUNDIDAD

PROCEDIMIENTO GRAFICO DE SELECCION

DISEO DE TRs

INTERFASE

PERFORABILIDAD

POZOS PROGRAMADOS

SARTA TABLAS DEL DISEO DE LA CEMENTACION IMPORTACION DE DATOS

TABLA DE DISEO DE SARTA DE PERFORACION, REPRESENTACION GRAFICA

CEMENTACIONES

POZOS ACTIVOS

APAREJOS DE FONDO BARRENAS TABLA DE SELECCION DE BARRENAS TABLA HIDRAULICA IMPORTACION DE DATOS

TABLA DE DISTRIBUCION DE BHA, REPRESENTACION ESQUEMATICA DE COMPONENTES

SECUENCIA DE DATOS
HIDRAULICA
POZO PROGRAMADO POZO ACTIVO POZO HISTORICO

FLUIDOS DE CONTROL TABLA DE DISTRIBUCION DE CENTRADORES, REPRESENTACION GRAFICA

EC U

TABLA DE DISEO DE FLUIDOS DE CONTROL

EVALUACION

PREPARACION DE LOS DISEOS DE PERFORACION Y TERMINACION

EJ

INTEGRACION DEL DISEO DEL POZO

REGISTRO EN SIOP DEL PROYECTO DEL POZO

CONSOLIDACIO N DE LOS DATOS DEL POZO

CENTRADORES

ANCLAJE CORRIDA DE TR TABLA DISTRIBUCION DE TRS TABLA DE PARAMETROS DE LA CORRIDA

TABLA DE PARAMETROS DE ANCLAJE

PROCESOS Y DATOS
TUBING

POZOS EN DISEO IDENTIFICACION DEL POZO DATOS PARA EL DISEO PRE-DISEO DISEO DE LA PERFORACION DISEO DE LA TERMINACION

POZOS PROGRAMADOS PROGRAMA DE PERFORACION PROGRAMA DE TERMINACION ACTIVACION TRANSFERENCIA DE DATOS A SIOP

INDUCCION DISPAROS

TABLA DE PARAMETROS DE LA INDUCCION TABLA DE DISEO DE DISPAROS

TABLA DE DISEO DE TUBING TABLA DE DISTRIBUCION DEL TUBING Y ACCESORIOS DATOS DEL EMPACADOR REPRESENTACION GRAFICA REPRESENTACION ESQUEMATICA

ESTIMULACIONES
POZOS ACTIVOS REPORTE DE OPERACIONES ESTADISTICAS DE POZOS ANALISIS DE ACTIVIDADES DATOS PARA REINGENIERIA POZOS HISTORICOS ANALISIS DE POZOS ESTADISTICAS DATOS PARA CORRELACION EVALUACIONES

TABLA DE DISEO TABLA DE CEDULA TABLA DE APUNTALANTES TABLA DE ADITIVOS PERFORACION TERMINACION PERFORACION TERMINACION PERFORACION TERMINACION TABLA DE DATOS DE EQUIPOS DE PERFORACION Y DE TERMINACION TABLA DE FLUIDO EMPACADOR TABLA DE FLUIDO DE LIMPIEZA DATOS DE DISEO DE C.S.C.

PROGRAMA DE ACTIVIDADES

MATERIALES SERVICIOS

SIMBOLOGIA
EQUIPOS
SIN DESARROLLO CON CODIGO, FALTA IMPLEMENTAR
DATOS EN EL SIOP

TERMINADO

FALTA CAPTURA E INTEGRACION

FLUIDO EMPACADOR
EN REVISION

C. S. C.
PARTE DE DATOS EN EL SIOP DATOS EN PROTOTIPO/SIOP

CONSIDERACIONES ECOLOGICAS

TABLA DE CONSIDERACIONES ECOLOGICAS TABLA DE INTERVALOS A DISPARAR TABLA

INTERVALOS COSTOS

REGISTRO DE CAMBIO DEL STATUS DEL POZO

CUADRO DE AUTORIZACIN

Fig.4 Modelo de aplicacin parcial

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y la administracin del proceso. En el modelo se presentan las aplicaciones especficas con base en la informacin a manejar. Pozos en Diseo: l Pozos Programados l Pozos Activos l Pozos Histricos Asimismo, las aplicaciones especficas se dividieron en cuatro funciones principales de acceso a la informacin: l Consultas l Registros l Procesos l Reportes Lo anterior permitir consolidar todas las partes de anlisis de informacin de los pozos para capitalizarla para mejorar la prctica de diseo. Una de las ventajas competitivas de hacerlo de este modo es contar con informacin consolidada para su anlisis en una sola fuente de consulta, de tal manera que permita navegar en todas las fases de informacin de un pozo.

Los datos de las operaciones de un pozo activo nos permitirn realizar re-ingeniera, siempre y cuando se capitalice la informacin tcnica generada durante las operaciones. Por otro lado, la optimizacin de ingeniera en cada una de las actividades especificas de los procesos de diseo, no se puede lograr en tanto no se centralice la informacin tcnica requerida para este propsito. A partir del modelo de aplicaciones se clasific el desarrollo de la interfase de control, que permitir el acceso a los datos generados en el proceso de diseo, as como a la informacin de los pozos activos almacenada en la base de datos del SIOP. Esto quiere decir que estaremos manejando por un lado la base de datos tcnica para el seguimiento del proceso de diseo, y por otro lado los datos de operacin de los pozos activos. La interfase denominada SIOP++ 1.0 se gener con la premisa anterior, y accesa dos esquemas de bases de datos la BDT y la del SIOP. Sin embargo, los mdulos de ambas bases de datos se traslapan en varias entidades. Se propici la integracin de la BDT con la BD del SIOP, lo cual signific una reestructuracin del modelo de datos que

SIOP++1.0

ARQUITECTURA WINDOWS DNA

MDT

SERVIDOR DE BASE DE DATOS ORACLE

SERVIDOR DE APLICACIONES COMPONENTES ( COM+ ) OBJETOS DEL NEGOCIO OBJETOS DE DATOS OBJETOS DE INTERFASE SERVIDOR DE ARCHIVOS CODIGO EJECUTABLE EQUIPO USUARIO

Fig. 5 Modelo de tres capas

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invariablemente complementar la base de datos actual del SIOP. Lo anterior tambien signific que la versin SIOP++1.0 est en proceso de actualizacin, acorde con las modificaciones realizadas al modelo, por efecto de la integracin al SIOP. Es importante sealar que la interfase SIOP++ est desarrollada en VB6.0, bajo la arquitectura DNA, considerando el modelo de tres capas, mediante el cual, se establece el uso de un servidor de aplicaciones para implantar los tres componentes (COM+) importantes de la aplicacin. Bsicamente se definieron los objetos del negocio y de transaccin de datos como los pilares para residir en ese servidor, mientras que el ejecutable podra residir en otro servidor de archivos. El esquema distribuido del modelo de tres capas se muestra en la figura 5. Las caractersticas principales del SIOP++ son:

!Consulta de tcnicos de pozos activos e histricos (SIOP) !Reporte de operacin diaria de pozos activos !Consulta de los tiempos de operacin de varios pozos
activos e histricos a la vez

!Registro y consulta del proceso de diseo (actualmente al


prediseo de la perforacin)

!Control de acceso a las aplicaciones de Ingeniera


(Wellpath, Geopresw, Stresscheck, Hymod, Ddrag)

!Estadstica rpida de pozos activos !Manejador de catlogos tcnicos

En la Figura 6 se muestra la interfase del SIOP++ 1.0, desplegando parcialmente el navegador de pozos correspondiente a los pozos correspondiente a los pozos en proceso de diseo, se observa el navegador de pozos por Activos.

!Navegador de pozos a nivel Sede y Unidades Operativas o


por Regin, Activos.

Fig. 6 Interfase de SIOP++1.0


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PRUEBAS TECNOLOGICAS

Cementos de Larga Vida til


Investigaciones de laboratorio y algunos problemas de campo hacen suponer que los cementos tradicionales de alta resistencia a la compresin no son los ms efectivos para incrementar la vida de los pozos.

Ing. Jabal Tejeda Arias

a evolucin tecnolgica en el campo de las cementaciones ha conducido, despus de un gran nmero de estudios de investigacin, a cambiar los conceptos relativos a la calidad y duracin de los cementos en las condiciones de fondo del pozo. Las investigaciones llevaron a definir dos importantes factores que delinean la durabilidad de los cementos:

1. La composicin qumica del cemento, la cual se regula mediante el control del contenido de aluminato triclcico, que es la parte atacable qumicamente del cemento por los sulfatos presentes en la mayor parte de las aguas encontradas en los estratos terrestres. Su contenido debe tender a un valor de cero. El ataque qumico se manifiesta en los fenmenos de expansin y disgregacin.

Resistencia a los sulfatos 0.35Expansin % Resistencia a los sulfatos 0.35 0.3 DESTRUCCION DE LA MUESTRA 0.3 cemento ordinario DESTRUCCION DE LA MUESTRA cemento ordinario 0.25 0.25 0.2 0.2 C3A = 5.0 % 0.15 C3A = 5.0 % 0.15EMPIEZA A SER NOTABLE EL ATAQUE 0.1 EMPIEZA A SER NOTABLE EL ATAQUE 0.1 cemento clase H C3A =2.4 % cemento clase H 0.05 C3A =2.4 % 0.05 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Edad (meses) Edad (meses) Fig.1

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Expansin %

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2. La interpretacin de las caractersticas mecnicas del cemento ha cambiado. Se consideraba preferible un cemento con mayor dureza debido a que a mayor resistecia mayor adherencia. Esto no es del todo cierto, ya que se ajusta al primer periodo despus de colocado el cemento. El tiempo posterior a este periodo no se ajusta de la misma forma. La caracterstica de los cuerpos duros es la fragilidad. Esto se comprueba al someter las tuberas cementadas a esfuerzos y cambios de temperatura al disparar, estimular o efectuar fracturamientos hidrulicos, pruebas de produccin, inyeccin de cido o solventes. La expansin, compresin, contraccin y dilatacin del acero es mayor que las del cemento, y destruye la capa de cemento del espacio anular, eliminando el sello de aislamiento de las zonas que manejan fluidos a presin. Recientemente se public un artculo tcnico en la revista Harts E&P donde la US Minerals Management Services dice que once mil de los 14000 pozos perforados en el Golfo de Mxico manifiestan presin en el espacio anular entre las tuberas de revestimiento. Esta es una indicacin de que el aislamiento de las zonas que manejan fluidos a presin est deteriorado y que existen fugas al espacio anular; es tambin un aviso de los problemas potenciales

Resistencia al ataque de los sulfatos (ASTM C 1012)


Lmites de expansin: 0.05% a 6 meses, 0.10% a 1 ao Su finalidad es asegurar que el cemento no sufra deterioro degradando el concreto, para evitar el ataque posterior a los elementos de acero. Como se muestra en la Fig. 1

de cada pozo, que pudieran conducir a su cierre; esto, dependiendo de la altura que logre la migracin de los fluidos, puede contaminar los acuferos con hidrocarburos e inclusive llegar a manifestarse flujos en la superficie. Si el trabajo de cementacin falla, las consecuencias son peligrosas y costosas, afectando considerablemente la vida productiva del pozo. Se form un grupo industrial liderado por Cementing Solutions Inc, para llevar a cabo un estudio a lo largo de la Costa del Golfo de Mxico, para asegurarse de que los sistemas de cementos de bajo peso que estn empleando las compaas de servicio sea el adecuado debido a que cada compaa tiene sus propios sistemas de lechada y

Cemento espumado bombeable


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aditivos. Actualmente el estudio de laboratorio ya se concluy y se recomend modelar y probar a condiciones reales en ciclos estimados de 10 aos las pruebas de esfuerzo para cementos ligeros. Las compaas que integran el grupo industrial de este proyecto son: Exxon Mobil, Shell, TXI Energy, Chandler Engineering y 3M. Estas empresas estn proporcionando sus expertos en cementaciones y fabricacin de cemento, adems Petrobras, Indias Oil and Natural Gas Corp, Saudi Aramco, Conoco, Italys Agip, Norways Norsk Hydro, B P y Unocal, ms las tres compaas de servicio de cementacines ms grandes del mundo. Otro estudio publicado en la SPE (628951) sobre seis pozos profundos de gas menciona que los cementos espumados se desempean mejor que los cementos convencionales en el aislamiento de zonas. Dos de los seis pozos fueron cementados atravesando zonas de produccin con cementos convencionales no espumados.

Estos pozos experimentaron zonas externas de comunicacin despus de los tratamientos de estimulacin. En los otros cuatro pozos, el cemento espumado proporcion una capa al aislamiento zonal an despus que la capa fue perforada y fueron realizados trabajos de estimulacin. Los casos histricos descritos en este tema representan una oportunidad para comparar el desempeo del cemento espumado con el cemento convencional en pozos similares dentro de un rea geogrfica particular. Pruebas de laboratorio a gran escala han demostrado que el cemento espumado es dctil y puede deformarse a medida que la tubera de revestimiento sea presurizada, pero no se agrietar como los cementos tradicionales. Los resultados de estas pruebas fueron confirmados con los obtenidos en los seis casos de los pozos histricos; los primeros dos fueron cementados con sistemas convencionales de alto esfuerzo compresivo, no espumado, a lo largo de las zonas de inters.

Cemento espumado fraguado


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Tecnologa e Ingeniera mayo 2002 junio

El uso de trazadores en el tratamiento de estimulaciones mostr que el aislamiento de la zona no fue logrado, y que el tratamiento de estimulacin se comunic entre las zonas de alta y baja presin. Posteriormente se eligi utilizar cemento espumado para los ltimos cuatro pozos, para ayudar a realizar el aislamiento de zonas. En estos pozos el tratamiento de estimulacin se mantuvo en la zona deseada, una pequea fractura ocurri fuera de la zona de inters y la comunicacin no ocurri entre las zonas de alta y baja presin. El sistema de cemento espumado muestra una ductilidad mejorada respecto a la de los cementos convencionales. Las pruebas han demostrado que los sistemas hechos con (calidades) de 20 a 35% de lechada de cemento espumadas deja cuando menos una magnitud ms dctil que los cementos convencionales. Esta ductilidad permite a la capa de cemento resistir ms altos esfuerzos cercanos de la presin en la tubera de revestimiento y/o ciclos de temperatura. Estas caractersticas permiten a la capa de cemento dar una expansin similar a la de la tubera, ayudando a prevenir largas capas quebradizas de cemento. Cementos con ms del 35% de lechada resultan ser muy porosos para proveer aislamiento; cementos con lechadas menores a 25% llegan a ser quebradizos.

Ing. Jabal Tejeda Arias

Ductibilidad
El carcter quebradizo o falta de ductilidad de los cementos convencionales ha sido identificado como uno de los principales mecanismos de falla de los trabajos de cementaciones primarias. Sistemas de cemento flexible han sido usados exitosamente para combatir y prevenir capas quebradizas de cemento. No obstante, los sistemas de cemento flexible, debido a que incorporan caucho vulcanizado, son muy costosos y requieren de extremas condiciones para justificar el uso de esta tecnologa.

Conclusin
Esfuerzo a la tensin, ductilidad y propiedades de desplazamiento del cemento espumado lo han hecho especialmente til en escenarios de aislamiento de zonas. Aunque el costo inicial del cemento convencional puede en algunos casos ser menor que el del cemento espumado, la capacidad mejorada de la zona asilada con cemento espumado frecuentemente provee ahorros sustanciales durante la vida del pozo, prolongando esta. Esto le ha abierto las puertas al sistema de cemento espumado en el mercado mundial.

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MONITOREO DE TECNOLGICAS

SINOPSIS
Tuberas expansibles
Una nueva tecnologa en materia de tubulares es la tubera expansible, la cual es fabricada con costura (ERW). Al expandir la tubera, sta se reduce tanto en longitud como en espesor conservando sus propiedades mecnicas e hidrulicas. La expansin se lleva a cabo de manera que no se alcanza el punto de ltima cedencia, lo cual permite que la tubera funcione correctamente.

Compaa: Enventure Fecha: 05 Marzo de 2002

Anaconda: Proyecto de desarrollo que permite controlar digitalmente la perforacin con el sistema de perforacin con tubera flexible
Perforacion de pozos de alcance extendido con tubera de plstico termoextruido enrollable con fibra de vidrio y carbono (tubera flexible), con gran resistencia a la fatiga, conductores de fibra ptica y de cobre en la pared de la tubera para la transmisin de energa y flujo de informacin en tiempo real; sistema de perforacin automatizado navegable operado por tres personas con bastante precisin en su objetivo.

Publicacin: SPE 60750 Fecha: 5-6 Abril de 2000 Pginas: 1-9 Autor: Roy Marker

Visita Tcnica Casing Drilling, Cia TESCO


El equipo perforaba el pozo Walter Despain 21 y se localiza a 50 km al Norte de Laredo, Texas diseado para Casing Drilling puede operar como doble en actividades de perforacin convencional, con una TR de 9 5/8, 36#, K-55, Rosca Buttress, cementada a 150 m, la cual fue corrida con el sistema Casing Drilling. Se observ la perforacin con barrena piloto de 6 y ampliadora de 8 , empleando TR de 7, 23#, N-80, Rosca Buttress a 650 m, con aparejo de fondo recuperable cable de acero de . El pozo visitado es el nmero 12 perforado con esta tcnica. La visita fue realizada por los ingenieros Baudelio E. Prieto de la Rocha y Hctor Palma Valenzuela de la UOB y Jos Luis Gonzlez Gonzlez de la GT.

Compaa: TESCO Fecha: 7 de Febrero de 2002 Lugar: Laredo, Tx

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TECNOLOGA CASERA

Diseo y aplicacin de tecnologa de vanguardia para la ubicacin de pozos desde el yacimiento a la superficie
Ing. Reginaldo Rodrguez Rosas
Especialista de la subgerencia de Ingenieria de la Divisin Sur

Resumen

n la Regin Sur, se ha incrementado gradualmente la perforacin direccional hasta en 75%, lo cual oblig a identificar metodologas de vanguardia que permitan obtener en forma precisa la ubicacin final de los pozos petroleros a nivel del yacimiento. Como parte de los proyectos a realizarse en el ao 2001, se desarroll el proyecto de reconversin del sistema giroscpico geofsica (EGH-EGC) con la participacin de la compaa Gyrodata. Para cumplir con este proyecto se realizaron tres pruebas piloto, las cuales tuvieron como objetivo bajar el registro giroscpico en combinacin con sondas de registros elctricos propiedad de Pemex, y obtener simultneamente los perfiles elctricos de rayos gamma, amplitud de onda, densidad variable, resistividad y datos de posicin de los pozos (profundidad, direccin e inclinacin). Se conform un equipo de trabajo con el personal entre la Subgerencia de Ingeniera, la Unidad Operativa de Comalcalco y la Compaa Gyrodata.

de informacin, usando mtodos influenciados por el magnetismo y/o el acero, lo cual ha ocasionado mrgenes de error en las mediciones de profundidad incertidumbres vertical y desplazamiento lateral, en la ubicacin final del pozo a nivel del yacimiento. Para reducir estos mrgenes de error, en 1985 surgio la tecnologa del registro giroscpico de alta precisin (en conjunto con otros sistemas). El inters inicial surgi de las ramas de geofsica y ssmica, las cuales requeran de la

Antecedentes
Tradicionalmente, la perforacin direccional de los pozos se ha desarrollado utilizando tecnologas que requieren de la destreza del personal en la operacin de equipo y toma

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orientacin de los gefonos triaxiales en operaciones ssmicas de pozos. En 1986 la compaa Gyrodata introdujo el concepto de la toma de informacin con sondas combinadas, iniciando con el registro VSP (perfil ssmico vertical). A partir del desarrollo de la metodologa de toma de informacin en combinacin con registros elctricos, PMP desarroll el acondicionamiento de la herramienta giroscpico-geofsica EGH-EGC con la participacin de la compaa Gyrodata, para la adquisicin de la toma de informacin en combinacin con sondas de registros elctricos propiedad de Pemex, la cual se realiz bajo dos fases de estudio.

Anlisis Terico
En esta fase se describe el principio terico del registro giroscpico referido al norte verdadero. Es un hecho que la Tierra gira alrededor del Sol en un ao y sobre su propio eje con movimiento de rotacin en un da el movimiento de traslacin de la Tierra alrededor del Sol es de 0.041 grados/hr, esto es 360 grados/365 das/24 horas. El movimiento de traslacin de la Tierra sobre su propio eje es de 15 grados/hr. (360 grados/24 hr.). A partir de estos clculos se obtiene la velocidad de rotacin de la tierra, que es de 15.041 grados/hr.. Este valor es constante en cualquier parte del globo terrqueo. Esta velocidad de rotacin de la tierra puede ser definida siempre que se tenga un componente horizontal y un componente vertical (Figura 1). Estos dos componentes no son constantes y su variacin depende de la latitud en donde se haga el clculo. El componente horizontal de la velocidad de rotacin de la Tierra es lo que nos interesa en especial. Puede verse que el eje de rotacin terrestre horizontal (Eh) alcanza su valor mximo en el Ecuador, y se va reduciendo a medida que nos acercamos a los polos Norte o Sur. Esto es: Eh= 15.041 x Coseno de la Latitud. Cuando esto es proyectado matemticamente sobre un

T.N Eh

Fig. 1 Componente horizontal de la tierra y su perfecta referencia del norte Verdadero.

Fig. 2 Herramienta Giroscpica de bsqueda del norte verdadero.

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plano horizontal, se pude observar que este componente horizontal estar apuntando hacia el Norte geogrfico; esto es: Eh es la perfecta referencia hacia el Norte. Esta es la medida ms certera del eje de velocidad terrestre horizontal, el cual es la base de operacin para todas las herramientas giroscpicas de bsqueda al norte verdadero (Figura 2) Para que una herramienta de registro giroscpico mida en forma correcta este Eh, deber estar absolutamente estable y fija. Este modo de operacin es llamado Gyro Compass. En este modo, la herramienta giroscpica es sostenida de manera fija y estable en cada punto requerido del registro, profundidad y azimut son calculados de forma independiente en cada punto del registro.

Procedimiento de estudio
En esta seccin se describe el anlisis comparativo realizado a los registros de desviacin y calibracin (GPIT) con los datos adquiridos del registro giroscpico de los pozos Luna 36 y Sen 37 (Figuras. 3 y 4), correspondiente a los intervalos de 790 a 3526 m y 950 a 4271 m respectivamente, encontrando diferencias en los datos obtenidos en los registros al realizar los clculos correspondientes con las coordenadas parciales: GPIT: X=20.42 m; Y=23.90 m; GYRO: X= -24.61 m; Y= -46.46 m, observando que la posicin del pozo est en cuadrantes opuestos con una distancia entre puntos finales de 83.54 m y una diferencia en la profundidad vertical de 1.14 m a la profundidad total extrapolada de 3570 m, para el primer pozo. Para el segundo sus coordenadas fueron: GPIT: X= -26.27 m; Y= -15.91 m; GYRO X=3.93 m, Y= -24.62 m, para una distancia entre puntos finales de 31.44 m y cuadrantes opuestos, con una diferencia en la profundidad vertical de 1.37 m a la profundidad total extrapolada de 2610m.

DR-CAL GYRO

60 50 40 Rumbo propuesto Norte franco

<-- Sur - N orte --> (Metros)

30 20 10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

Distancia de 83.54 m m.

<- - Oeste - Este -->

(Metros)

Fig. 3 Comparacin Gyro-DR-Cal Pozo Luna 36


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SEN-37 Comparacin Gyro- DR-Cal


10 5

DR-CAL GYRO

Rumbo propuesto
N 20.39 E

<-- Sur - Norte --> ( (metros) etros)

0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 <-- Oeste - Este --> -- (metros)
Fig. 4 Comparacin Gyro-DR-Cal Pozo Luna Sen 37

Distancia de 31.44 m

Primera fase del estudio


Durante esta fase se describe los trabajos realizados, los cuales consistieron en utilizar un chasis de la herramienta Micro Esfrico Enfocado (MSFL) serie SRE-CBMJA, de 3.87 m de longitud, donde se alojan los 31 cables conductores y un conector de 0.11 m de longitud, el cual conecta la herramienta giroscpico de 2.27 m de longitud a travs de los cables 7 (corriente) y 10 (tierra) para la toma de informacin en forma independiente de los datos del registro giroscpico y perfil del registro elctrico. Asimismo, se fabricaron e instalaron tres anillos opresores de bronce para fijar la sonda del registro giroscpico en el chasis. Posterior al armado del chasis, ste se aloja en una funda de la herramienta de doble Induccin (IRTM) serie ECHKX de 3.95 m de longitud para su proteccin y conexin a sondas de registros elctricos (Figuras 5, 6 y 7). Por otra parte, se realizaron modificaciones a dos unidades de registros elctricos RMS (Nos. 8384 y 8422) para poder enlazar la caja fuente de energa de la herramienta

giroscpica a los conectores 7, 10 de la caja Pack y al puerto de profundidad de la unidad de registros elctricos de Pemex (Figuras 8, 9 y 10). Una vez realizadas las adecuaciones y modificaciones pertinentes se hicieron dos pruebas en las instalaciones de base operativa de Servicio a Pozos Comalcalco con la herramienta acondicionada (EGH-EGC) y las sondas de Rayos Gamma (GR) e Induccin Azimutal (AIT) con resultados satisfactorios, al recibir simultneamente en tiempo real la informacin del registro giroscpico y perfiles de rayos gamma (Figuras 11,12 y 13)

Segunda fase del estudio


Para esta fase se realizaron los procedimientos para la toma de informacin, para cada una de las tres pruebas realizadas en tres pozos. Sin embargo, en ste artculo se muestra solamente el correspondiente al pozo Arroyo Prieto 6A, donde se muestran los hallazgos y resultados principales

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Las Figuras 5, 6 y 7 muestran la secuencia en el acondicionamiento del chasis de la herramienta Microesfrico Enfocado (MSFL), en el cual van alojados los 31 cables conductores, conector y la herramienta giroscpica.

Las Figuras 8, 9 y 10 muestran la caja Pack de la Unidad de Registros, los cables conectores para la adquisicin de la informacin del perfil elctrico y datos de la trayectoria del pozo: profundidad, inclinacin, azimut y la conexin para los datos de profundidad.

Las Figuras 11,12 y 13 muestran la prueba efectuada con la herramienta acondicionada en la base operativa de SERAP Comalcalco.
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de estas, al comparar las diferencias de los instrumentos magnticos con el registro giroscpico de referencia al norte verdadero. Para ello fue necesario realizar las interpolaciones correspondientes a las lecturas de la posicin del pozo (profundidad, direccin e inclinacin), a cada herramienta para obtener las diferencias laterales y verticales en las pruebas llevadas a efecto.

Arroyo Prieto 6A (Agujero entubado)


En este pozo se realiz la primera prueba de la adquisicin de la informacin en combinacin con los registros giroscpico y de adherencia de cemento (CBL). La configuracin de la corrida consisti en centrar las dos herramientas con la calidad de la informacin. (Figs. 14 y 15 ). El registro giroscpico y CBL se registr en modo continuo hasta la profundidad de 3200 m, a una velocidad de 3200 pies/hr, tomando lecturas de calibracin cada 20 minutos para verificar el control de calidad de la informacin adquirida, a partir de 400 m se tomaron lecturas de ngulo y rumbo cada 30 m en modo Compass. Cabe

mencionar que en esta tabla el anlisis de resultados fue realizada en el intervalo de 3570 a 840 m para buscar las diferencias entre las herramientas magnticas y giroscpico de referencia al norte verdadero. La construccin de la trayectoria en este pozo es del tipo S con un inicio de desviacin a 1601 m y un ngulo mximo de 20.10 grados a la profundidad de 2454 m, decrementando el ngulo a 4.5 grados alcanzando un desplazamiento de 416.07 m. razn por la cual la toma de informacin fue en los dos modos antes mencionados.

Tiempo y Costo
Adicional a la identificacin de las diferencias encontradas en las tecnologas antes mencionadas, se analizaron los tiempos y costos en las tres pruebas efectuadas, considerando que en cada una de ellas se adquiri la informacin del perfil elctrico por separado con la finalidad de comparar los resultados con la herramienta configurada para la adquisicin de la informacin de la posicin del pozo y de esta forma garantizar la calidad de la informacin. El grafico 20 muestra los tiempos de ahorro en horas de cada pozo.

Diferencias laterales Prof. (m) 840 1170 1560 1710 1920 2130 2340 2520 2730 2940 3150 3390 3570 Giroscpico N 1.84 5.57 13.75 19.03 38.80 72.01 102.60 128.60 155.70 175.70 186.70 184.20 180.70 E -2.99 -5.08 -1.21 10.49 49.37 114.56 178.24 233.55 291.26 333.64 358.30 368.51 373.24 MWD N 0.00 0.41 5.43 10.72 30.24 62.92 93.42 120.23 149.19 170.57 182.54 180.45 176.62 E 0.00 -3.35 -3.07 9.70 49.64 115.20 179.46 235.21 293.22 335.79 361.00 373.06 378.31 DR-CAL N 0.06 4.24 14.50 20.98 42.81 78.01 110.71 138.49 168.01 191.07 204.16 202.1 198.12 E -0.15 -4.56 -3.90 9.38 49.25 113.19 175.91 231.02 288.33 331.23 357.50 371.61 379.00 GIRO MWD (m) 3.51 5.44 8.52 8.35 8.57 9.11 9.27 8.52 6.83 5.58 4.98 5.87 6.48 GIRO DR-CAL (m) 3.35 1.43 2.79 2.24 4.01 6.15 8.43 10.22 12.62 15.54 17.45 18.21 18.40 MWD DR-CAL (m) 0.16 4.02 9.11 10.26 12.58 15.22 17.65 18.73 19.45 21.00 21.90 21.70 21.51

Tabla 1 Diferencias Laterales, Pozo Arroyo Prieto 6A.

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Diferencias verticales Prof. (m) 840 1170 1560 1710 1920 2130 2340 2520 2730 2940 3150 3390 3570 Giroscpico 839.98 1169.95 1559.81 1709.21 1914.31 2111.12 2308.87 2478.18 2678.23 2882.83 3090.95 3330.70 3510.60 MWD 840.20 1169.97 1559.75 1709.01 1913.74 2110.50 2307.98 2477.61 2677.84 2881.86 3089.63 3328.93 3509.80 DR-CAL 840.02 1170.06 1559.84 1708.99 1913.68 2110.58 2308.31 2477.38 2677.21 2881.40 3089.21 3328.80 3508.59 Tabla 2 GIRO MWD 0.22 0.02 0.06 0.20 0.57 0.62 0.89 0.57 0.39 0.97 1.32 1.77 0.80 GIRO DR-CAL 0.04 0.11 0.03 0.22 0.63 0.54 0.56 0.80 1.02 1.43 1.74 1.90 2.01 MWD DR-CAL 0.18 0.09 0.09 0.02 0.06 0.08 0.33 0.23 0.63 0.46 0.42 0.13 1.21

Tabla 2.- Diferencias Verticales, Pozo Arroyo Prieto 6A.

Por otra parte, los costos fueron comparados considerando para la herramienta GPIT los conceptos que aparecen en la tabla anexa, para la herramienta giroscpica el costo por servicio por cada toma de informacin en forma combinada es de 14,587.0 USD. En la tabla 3 se muestra los costos comparativos y beneficio obtenido.

Beneficios
Es de suma importancia mencionar que los beneficios esperados para PMP se reflejarn en la medida en que esta tecnologa se haga de uso comn y sea aplicada en la perforacin de pozos horizontales, donde la incerti-

Concepto

Pozo

Int. de registro (m)

Costo GPIT (USD)

Cargo por profundidad (m) 0-3500 3500-5000 Mayor a 5000

Costo Cargo por por registro metro (USD/M) (USD/M) 4.0 6.0 3.0 6.0

Cargo de U.R.E. (USD) A. Prieto 6-A Luna 38 Sen 71 4290-3565 3550-800 2012-731 24,460.00 17,995.00 15,436.00

3,545.0

Tabla 3.- Costos Comparativos por pozo


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dumbre lateral y vertical con el uso de herramientas magnticas son crticas, sobre todo en yacimientos con espesores de dos a tres m y donde la inclinacin oscila del orden de 80 a 90. Sin embargo, con el sistema reconvertido giroscpico geofsica (EGH-EGC) propiedad de PMP, se tienen a la fecha los beneficios siguientes: * Es posible realizar corridas del registro EGH-EGC en agujeros entubados y descubiertos. * Las sondas de registros elctricos de PMP y la herramienta giroscpico se pueden bajar en conjunto al pozo y registrar simultneamente a la superficie, con ahorro de tiempo en equipo al comparar la toma de informacin de registros geofsicos y giroscpicos por separado. * Eliminacin de la incertidumbre de la profundidad entre los registros geofsicos, MWD y giroscpicos. * Se reduce el error Lateral y el de Profundidad Vertical Verdadera (TVD), usualmente asociados a pozos con alto ngulo u horizontales, lo cual conlleva a una mejor localizacin del pozo en la zona productora. * Se ha probado exitosamente a nivel campo, las combinaciones de las herramientas Rayos Gamma (SGT-L), Adherencia de Cemento (DSLT-TCC), DesviacinCalibracin (GPIT-A/B), Induccin Azimutal (AIT-C ) y Giroscpico de referencia al Norte en los modos Compass y Continuo.

Futuras Aplicaciones
De acuerdo con los resultados hasta ahora obtenidos con esta metodologa, es posible realizar a corto y mediano plazo lo siguiente: * Ms adquisicin de informacin y seleccin de herramientas para realizar en conjunto con la herramienta giroscpico geofsica (EGH-EGC). * Orientacin de los gefonos triaxiales en operaciones de ssmica y perfiles ssmicos verticales (VSP). * Re-mapeo de configuraciones estructuras. * Mejorar los datos obtenidos de las herramientas de imgenes, las cuales proveen la direccin de las fracturas. * Mejorar la produccin del pozo mediante la orientacin de los disparos.

Conclusiones
*Existen diferencias laterales y verticales entre las herramientas magnticas y el registro giroscpico de referencia al norte verdadero. * Con la herramienta acondicionada no es posible tomar el registro giroscpico en combinacin con la herramienta de coples (CCL), ya que para la adquisicin de esta informacin es necesario del uso del cable de corriente 7 para la herramienta CCL. * En perforacin, esta metodologa permitir mejorar los procesos de planeacin y la toma de decisiones en forma oportuna. * Esta nueva tecnologa no represent costos adicionales y s un beneficio en la calidad de la informacin. * Esta tecnologa fue ser 24.4% ms econmica que un registro magntico GPIT.

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Nomenclatura
EGC EGHF GPIT Ht Eh TN AIT IRT-M DSLT SGT-L CBL VDL MSFL VSP MWD TVD TCC RMS

Cartucho giroscpico electrnico Funda giroscpica electrnica Hta. general de inclinometra Componente horizontal la tierra Componente vertical la tierra Hta. imgenes arreglo inductivo Hta. de induccin resistividad Hta. de registro snico digital Hta. rayos gamma de centelleo Registro adherencia de cemento Registro de densidad variable Registro microesfrico enf. Registro localizador de coples Registro de perfil ssmico vertical Medicin durante la perforacin Profundidad vertical real Cartucho de telemetra Registro mvil Regin Sur

CME-Z Stand-Off Gemco,s AH-107 m r.p.m pies/hr grados/hr

Centralizador flexible tipo Z+ Centralizador flexible de hule+ Centralizador rgido (tipo fleje)+ Adaptador de funda (tipo junta de rodilla) Metros Revoluciones por minuto Pies por hora Grados por hora

Anexos
En este apartado se muestran las configuraciones de las herramientas combinadas, las cuales fueron utilizadas en la prueba tecnolgica aplicada a diferentes pozos de la Divisin Sur y grficos de comparacin entre los perfilajes obtenidos entre las tres herramientas analizadas.

Las Figuras 14 y 15 muestran las diferencias laterales y verticales en el pozo Arroyo Prieto 6A.
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Fig.14.- Registro Giroscpico y de adherencia de Cemento. Arroyo Prieto 6A

Fig.15.- Configuracin de herramientas pozo Arroyo Prieto 6A

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QU ESTN HACIENDO LAS REDES DE ESPECIALISTAS?

Red de Geomecnica
Ing. Jorge A. Mancilla Castillo

n el ao 2000, a peticin de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos se conformaron seis redes de especialistas para ser coordinadas por esta unidad, dentro de las cuales se cre la RED de Geomecnica. Para seleccionar al personal que conformara dicha red se tom como parmetro la experiencia que los ingenieros hubieran adquirido en trabajos previos relacionados con la geomecnica. Estos trabajos fueron: - Mecanismos de interaccin rocafluido - Diagnstico de la perforacin y mecnica de Rocas - Modelo geomecnico del campo Arcabuz-Culebra A partir de esto se conform el primer grupo de especialistas y se convoc a una primera reunin de integracin en la que adems se definira su misin y visin.

Figura 1 Modelo de los esfuerzos que actan en Una muestra de formacin cuando es perforada.

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Visin. Ser un equipo de especialistas reconocido en la industria petrolera, que proporcione asesora oportuna y confiable en geomecnica, en constante actualizacin e intercambio de experiencias y conocimientos. Misin. Difundir y promover la aplicacin de la geomecnica en la industria petrolera, ofreciendo informacin tecnolgica, asesora y apoyo oportuno en proyectos y estudios relacionados con la materia. Asimismo, los objetivos especficos que planteo el grupo para orientar su funcionamiento fueron: Reducir costos operativos relacionados con la inestabilidad de pozos. Reducir los costos derivados de la inestabilidad mecnica de las formaciones rocosas en los procesos de perforacin, terminacin y produccin de pozos. Minimizar gastos por consultora. en este campo del conocimiento

Contar con un modelo avanzado de estabilidad de pozos. Elaborar procedimientos de diseo en la perforacin de pozos que consideren la caracterizacin geomecnica y la interaccin roca-fluido. Identificar y analizar los avances tecnolgicos para su difusin y aplicacin. Apoyar a sPMP en la solucin de problemas especficos. Consolidar y elevar el nivel de conocimientos del equipo de trabajo Integrar personal con experiencia. Establecer mecanismos de comunicacin continua entre los miembros de la red. Compartir conocimientos con la empresa. Contribuir a crear memoria corporativa.

Integrantes

Nombre
Roberto Castillo Durn Ricardo Ramrez Lara Vctor Hernndez Prieto Rafael Aguilar Arias Jos Manuel Pavn Preve Enrique Ayala Vivanco Gilberto Silva Garca Guillermo Tirado Vargas Hctor Palma Valenzuela Bernardo Nieto Valle Oscar Mrquez Gonzlez Sergio Berumen Campos Cristina Avils Alcntara Joaqun Mendiola Snchez Antonio Zamarrn Galvn Ariel Valenzuela Muoz Antonio Hernndez Patio Marco Flores Flores Jorge Alberto Mancilla Castillo

Dependencia
Unidad Operativa Comalcalco D. Sur Subgerencia de Ingeniera D. Sur Unidad Operativa Cd. Pemex D. Sur Subgerencia de Ingeniera D. Marina Unidad Operativa Marina Noreste Subgerencia de Ingeniera D. Marina Unidad Operativa Noreste D. Marina Unidad Operativa Burgos D. Norte Unidad Operativa Burgos D. Norte Sector Operativo Altamira D. Norte Subgerencia de Ingeniera D. Norte Administracin de Yacimientos/STDP Instituto Mexicano del Petrleo Instituto Mexicano del Petrleo STDP-Productividad de Pozos Activo Bur Residencia de Exploracin-Burgos Exploracin Regin Marina Gerencia de Tecnologa

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El grupo est conformado por doce ingenieros de la SPMP (tres de la D. Sur, cuatro de la D. Marina, cuatro de la D. Norte) dos ingenieros de Exploracin, dos ingenieros de la Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional (STDP), un ingeniero del Activo Burgos, dos ingenieros del IMP y un ingeniero de SEDE. La relacin completa se podr ver en la pagina anterior.

Los logros
Cuatro reuniones de la red de especialistas. . Se defini el estado del arte de la red y se establecieron los elementos de que dispone el grupo para apoyar en proyectos afines: Simulador de estabilidad, del proyecto de interaccin roca-fluido de la Divisin Sur. Metodologa de diagnstico de la perforacin, del proyecto de diagnstico de la perforacin y mecnica de rocas de la Divisin Marina. Proceso de caracterizacin geomecnica para optimiza los trabajos de fracturamiento hidrulico, del proyecto demodelo geomecnico del campo Arcabuz - Culebra. Se ha promovido la aplicacin de la geomecnica y actualmente se desarrollan tres proyectos en las divisiones: 1. Proyecto integral para la perforacin de pozos en zonas ecolgicamente sensibles. 2. Estudio de geomecnica para determinar la presin de poro en cuenca de Veracruz. 3. Aplicaciones de la geomecnica en la optimizacin de operaciones de perforacin de pozos del campo Cuitlahuac.

Ing. Jorge A. Mancilla Castillo Coordinador de la red

El programa de trabajo para este ao 2002


Proporcionar apoyo y soporte para el desarrollo de los proyectos en desarrollo (Divisin NorteVeracruz, Divisin SurVernet y Costero). * Evaluar la contratacin de servicios para estudios de geomecnica y estandarizacin de criterios. Visitas tcnicas a compaas de servicio y laboratrios. Propuestas de nuevos estudios. Marina Sihil Norte Cuitlahuac Sur Usumacinta

* *

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Diagrama principal del diagnstico de la perforacin

Diagnstico de la Perforacin Recopilacin de Informacin Obtencin de Tiempos No-Productivos Elaboracin de resmenes operacionales por pozo

Resumen Esquemtico de Pozo

Revisin de Registros Giroscpicos o de Desviacin

Anlisis y Evaluacin de TNP's

Grficas de trayectoria de pozo con intervalos crticos Revisin de la Geologa estructural del rea Definicin del Perfil de geopresiones en el rea

Influencia de Parmetros operacionales particulares sobre los NPT's

Anlisis Integral de Resultados

Anlisis Geomecnico
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Aplicacin de la Geomecnica y Estabilidad de Pozos en el Proceso de la Perforacin


Campos Nuevos Campos en desarrollo

Informacin necesaria para caracterizar geomecnica y fsicoqumicamente a las formaciones en pozo exploratorio

Diagnstico de la Perforacin de Pozos y Evaluacin de los problemas de inestabilidad.

Construccin de los modelos de estabilidad Mecnica y Fisicoqumica

Se justifica econmicamente aplicar la tecnologa FIN

Planeacin de pozos delimitadores considerando los modelos obtenidos

Informacin complementaria para caracterizar geomecnica y fisicoquimicamente formaciones problemticas

Ajuste de los modelos

Construccin de los modelos de estabilidad Mecnica y Fisicoqumica

Planeacin de pozos de desarrollo considerando los modelos ajustados

Planeacin de pozos considerando los modelos obtenidos

Ajuste de los modelos

Planeacin de pozos de desarrollo considerando los modelos ajustados

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DESARROLLO PROFESIONAL

Plan de Carrera en la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos


Jorge R. Parra Fernndez

uy a menudo escuchamos el trmino Plan de Carrera y esto nos hace pensar en algo relacionado con nuestra profesin, trayectoria laboral y el desarrollo dentro de la organizacin. Si nos detenemos un poco, se trata de que pensemos qu hemos

hecho en las diferentes reas de nuestra empresa y lo que debemos saber para hacerlo mejor. Asegurar que el personal profesional se desarrolle paralelamente con las necesidades corporativas.

Pantalla de acceso al Sistema de Desarrollo Profesional.

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Suministrar un medio sistemtico para obtener la fuerza de trabajo requerida y satisfacer las aspiraciones individuales de carrera. Hacer el uso ms efectivo posible de los recursos de capacitacin, identificando exactamente que acciones se requieren para un eficiente desarrollo de carrera. Optimizar el aprovechamiento del talento de los profesionales, maximizando la satisfaccin y minimizando el descontento y desercin. Con estas consideraciones, se conceptualiz el Sistema de Desarrollo Profesional para la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, enfocado al fortalecimiento de las competencias el cual esta siendo adecuado a las nuevas condiciones en las que los conocimientos, habilidades y actitudes de su personal le permitirn mejorar su efectividad y posicionamiento en el mercado.

El Plan de Carrera ha sido desarrollado como una herramienta administrativa con dos principales usos:

Automatizar la administracin del desarrollo profesional.

Como disciplina para el desarrollo de carrera del personal profesionista.

En este contexto, el Sistema de Plan de Carrera da la posibilidad de registrar y manejar informacin de un nmero ilimitado de personas y recursos de capacitacin permitiendo al profesionista acceso instantneo a informacin detallada sobre cualquier aspecto de su propio desarrollo profesional.

Pgina de Intranet de la SPMP .


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Pantalla de Validacion de Acceso al Sistema


La pantalla principal consta campos de captura: Nmero de Ficha (seis dgitos) y nmero de identificacin personal NIP (cuatro caracteres). Si en la base de datos del sistema existe la ficha y el NIP es correcto, el profesionista entrar al sistema en el mdulo al cual est autorizado conforme a su perfil de usuario.

Pantalla Principal
Los tres mdulos disponibles para los usuarios profesionistas son Actualizacin, Consultas e Informes, y sus opciones correspondientes, a las cuales se pueden acceder y realizar cambios.

El plan de carrera, constituye una gua para decidir qu cursos se requiere tomar con mayor prontitud, para as mejorar su desarrollo profesional. En el sistema, el profesionista tiene la opcin de comparar su perfil individual con el ideal de su rea de trabajo o bien con las otras reas de especialidad.

Ejemplo de Plan de Carrera

A propsito.,.. ya te registraste en el Sistema de Desarrollo Profesional?. Haz un clik en nuestra pgina. Tu informacin es muy valiosa. 34
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INTERCAMBIO DE EXPERIENCIAS TECNOLGICAS

Aplicacin de la ssmica mientras se perfora en el campo Cantarell


Ing. Ignacio Martn Mndez Lpez Ing. Siddhartha Banuet Snchez Ingenieros de diseo de la Unidad Operativa Noreste, Divisin Marina

Resumen

a tecnologa para efectuar registros sismicos mientras se perfora permite identificar, en tiempo real los eventos geolgicos inesperados antes de ser alcanzados por la barrena, permitiendo conocer la profundidad a que se encuentran dichos. Esta aplicacin aparte de proporcionar las caractersticas estructurales y estratigrficas de las formaciones, tiene gran utilidad en la ejecucin de pozos exploratorios y de desarrollo, optimizando el ajuste de la profundidad para el asentamiento de las tuberas de revestimiento y el buen trmino de las siguientes etapas de la perforacin.

Antecedentes
La geologa en la regin marina es muy compleja y variada, en algunos casos se tiene evidencia de fallas tan locales que los mtodos tradicionales de ssmica superficial no se llegan a visualizar en la seccin procesada, llegando a interferir e impactar negativamente el asentamiento de las tuberas de revestimiento durante las etapas de perforacin. La perforacin de pozos en el campo Cantarell no es la excepcin, donde los eventos geolgicos se presentan inesperadamente, lo que ha llevado a la SPMP-DM a buscar nuevas alternativas que den como solucin el asentamiento adecuado de las tuberas de revestimiento, predecir formaciones geopresionadas as como la correccin del objetivo en la perforacin. Una de estas alternativas es la ssmica mientras se perfora (SWD), la cul utiliza la energa generada por la barrena durante la perforacin, permitiendo construir una seccin ssmica a tiempo real in-situ.

Ubicacin de la barrena en una seccin de superficie trasponiendo con el VSP obtenido.

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Sismica Mientras se Perfora (SWD)


El principio de operacin de este registro consiste en el aprovechamiento de la vibracin generada por el contacto de los dientes de la barrena con la formacin, generando ondas acsticas, las cuales viajan a travs de la formacin y de la misma tubera, siendo detectadas por los hidrfonosgefonos, los cuales estn tendidos sobre el lecho marino paralelamente al rumbo del pozo. Para la aplicacin de esta tecnologa, se requiere de un equipo de cmputo, dispositivos de entrada de las seales provenientes de los hidrfonos-gefonos y del sensor en el stand pipe; no se requiere introducir herramientas dentro del pozo, ni por el interior de la sarta de perforacin, solo requiere que se empleen barrenas de dientes o de insertos, aunque la nueva versin de esta tecnologa permitir utilizar barrenas PDC para la generacin de las secciones ssmicas. Con esta tecnologa es posible obtener un perfil ssmico vertical (VSP), el cual proporciona caractersticas estructurales y estratigrficas a tiempo real; asi mismo la posicin de la barrena en el sismograma de tiempo y profundidad al sobreponerse con la ssmica de superficie, tal como se muestra en la Figura 1. Con este registro tambin es posible obtener un perfil de compactacin dado por la velocidad media del intervalo y el tiempo de trnsito.

Figura 2 Trayectoria preliminar antes de registrar con la tcnica WDS con respecto al objetivo original.

* * * *

Prueba Tecnolgica
En la bsqueda constante de soluciones a los problemas en la perforacin, la Subgerencia de Ingeniera D.M y la Unidad Operativa Noreste se dieron la tarea de seleccionar y aplicar la tecnologa para generar el sismograma en tiempo real con el SWD para evaluar su potencial, al anticipar la presencia de eventos geolgicos antes de ser perforados por la barrena.

* *

de los 500 m; aunque depender de la profundidad del objetivo. Profundidad vertical al objetivo y rumbo del pozo. Lancha para el armado y tendido de los gefonoshidrfonos.colocados Estudio geotcnico del fondo, donde van a ser los gefonos-hidrfonos. Conocer el tirante de agua de la plataforma, as como la altura del nivel del mar a la mesa rotaria. Una seccin de ssmica de superficie y/o VSP tradicional. Espacio para una cabina o el espacio necesario para colocar el equipo de cmputo y dispositivos de entrada y salida. Alojamiento para dos personas.

Informacin Requerida en la Divisin Marina


Para el empleo del sistema SWD es necesario considerar la informacin siguiente: * Indicar el registro con anticipacin para contar con una buena seccin ssmica. Se recomienda efectuarla a partir

Tendido de Hidrfonos
Los hidrfonos-gefonos son tendidos paralelamente al rumbo del pozo y son ubicados con el sistema de posicionamiento satelital GPS, colocndose el primero a 349.2 m de la plataforma (OFFSET), seguido de 24 hidrfonos y gefonos alcanzando una longitud de 489 m desde la plataforma.

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Intervalos Registrados
* * Intervalo 970 1540 md, con barrena PDC de 14 a 1540md, observando seales ruidosas. Intervalo de 1540 2029 md. En este intervalo se emplearon cuatro barrenas. Las tipo 115 y 517 proporcionaron mayor informacin ssmica.

Conclusiones y Recomendaciones
* La tcnica de SWD utilizada en el pozo Cantarell 1002 proporcion una imagen ssmica de alta resolucin en tiempo real, sin interferir con el proceso de perforacin y sin exponer la seguridad del pozo. La principal limitante es que para obtener una buena seal, ya que se requiere el uso de barrenas tricnicas. (el uso de PDC podra generar una seal poco aceptable). La longitud del tendido de los gefonos-hidrfonos debe ser casi igual al desplazamiento del pozo. Aplicar la tcnica del SWD para la perforacin de pozos exploratorios y los pozos dirigidos al bloque cabalgado del campo Sihill. Es necesario que los ingenieros de diseo y de operacin se familiaricen con la interpretacin ssmica superficial como la generada en tiempo real, para tener alternativas en la toma de decisiones.

Sntesis de la Interpretacin
* * * * * * * * Se obtuvo un VSP a tiempo real cada 10 m perforados. Se hizo la conversin del tiempo doble de reflexin de profundidad. Prediccin de la profundidad del objetivo o cima de brecha. Se interpretaron tres fallas locales, detectaron dos nuevas y confirmando una. Se confirmaron dos de estas fallas con el LWD. Se obtuvo la Ley de velocidad y perfil de compactacin dada por la Vi. La alta velocidad del paleoceno permiti identificar el cuerpo calcreo del eoceno medio y del paleoceno superior. Se conoca la posicin exacta de la barrena en la seccin de superficie. *

Figura 3 Plano preliminar antes de registrar con la tcnica WDS con respecto al objetivo original

Figura 4 Tendido de los gefonos-hidrfonos sobre el lecho marino.

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Accelerometers

Swivel

accelerometer signals FEPM power 48VDC acorr PWIM Data power power 24VDC

SEPM

acc signals

Drillpipe Drillstring wave

xcorr

Data

SU

SU

Repeater Data

Repeater

SU

SU

SU

SU

Formation wave

Heavy weight

Bottom hole assembly Drillbit

Componentes superficiales y de fondo para la toma de seales ssmicas mientras se perfora.

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Fig.6 Instalacin tpica de los sismodetectores

en una instalacin costa-afuera.

Evolucin de la prediccin del objetivo a travs de la ssmica.


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CMO

SE

HACE?

La La Prueba Prueba de de Goteo Goteo


Por M.I. Jos Luis Gonzlez Gonzlez

a prueba de goteo es conocida como prueba de integridad de la formacin. Es un mtodo de verificacin para estimar la presin de fractura de las formaciones expuestas por debajo de la ltima zapata, cuando se tienen secuencias de arenas y lutitas. Despus de cementar una tuberas de revestimiento se requiere efectuar una prueba de goteo para verificar que las formaciones pueden soportar la presin requerida para perforar con seguridad hasta la profundidad de asentamiento de la siguiente TR. La determinacin de la presin de fractura por este mtodo es usada como la mxima presin que puede ser aplicada a la formacin. Aunque la prueba de goteo puede ser simple y econmica, su interpretacin algunas veces es difcil, particularmente en comportamientos no lineales entre el volumen bombeado y la presin de bombeo (Ver Figura 1). Idealmente, se obtiene una lnea de esfuerzo que refleja la compresibilidad total del sistema, el fluido de perforacin, la expan-

sin de la TR y la expansin del agujero (Ver Figura 2). El comportamiento de la prueba de goteo no lineal puede ser causada por gas en el sistema, por falla en el agujero o por fuga del fluido de perforacin dentro del espacio anular de la TR y el cemento. Las pruebas de goteo son recomendadas cuando se perfora un pozo exploratorio en secuencia de arenas y lutitas, para tener un valor por mtodo directo de la resistencia a la fractura de las formaciones. Tambin es conveniente realizarlas en pozos de desarrollo cuando se tiene duda de la calidad en la cementacin o cuando la tubera de revestimiento qued por arriba del objetivo original. Debe quedar claro tambin que la prueba de goteo es posible hacerla con ms de 30 m de agujero descubierto, para obtener como resultado un valor de presin de goteo similar al de la prueba. Para obtener un valor ms preciso de la presin de goteo es importante considerar las siguientes recomendaciones: 1. Perforar 30 m por debajo de la zapata o menos si se llega a una formacin arenosa. Circular y acondicionar el lodo en su densidad y propiedades reolgicas. Levantar la barrena de 2 a 5 m dentro de la ltima tubera de revestimiento cementada. Instalar sobre la TP franca una vlvula de pie, botella del dimetro de la TP a 2, vlvula macho y manguera metlica hasta la unidad de alta presin.

2.

3.

4.

Fig. 1 Presin contra Volumen Bombeado

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Fig. 2 Efectos de la presin en agujero y tubera

5. Con unidad de alta, bombear a un gasto de 3 bpm y establecer circulacin durante 15 minutos. 6. Cerrar vlvula de pie y probar lneas superficiales de 2 con 5000 psi durante 15 min. Descargar presin a cero. 7. Abrir vlvula de pie y bombear 10 bl de lodo a 0.5 bpm, sin suspender bombeo, cerrar preventor de arietes para tubera. 8. Llevar un registro del volumen bombeado en eje x vs presin de bombeo en el eje y graficando simultneamente los valores cada 0.5 bl 9. Suspender hasta que se repitan dos valores de presin en un incremento de un bl de lodo bombeado. Gficamente se puede observar el ltimo punto de presin sobre el punto de tendencia, el cual es el valor de presin de fractura.

Cmo obtenemos el valor de la densidad de fractura?

Pf *10 r f = ro + D
r f = Densidad de fractura ( gr / cc) r o = Densidad de lodo original ( gr / cc) Pf = Pr esin de fractura Kg / cm 2 D = Pr ofundidad ( mv)

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ECOS

DE

AL PAIRO

Cambio De Guardia
Crnica del cambio de guardia en una plataforma de perforacin de la parte norte del campo Cantarell

M.I. Jos Luis Gonzlez Gonzlez

espus del segundo mole, cuando ya transcurri el segundo domingo a bordo de la plataforma, las cosas son ms relajadas, porque se tiene la seguridad de bajar en la semana que transcurre, solamente es cuestin de paciencia y fe en

que llegar el relevo, para completar una catorcena ms cumpliendo con el trabajo. La jornada 13 es muy especial, las caras se invaden de una alegra muy profunda, se habla ms, se hacen los preparativos de la maleta, se dejan los

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overoles limpios y se hacen planes para la bajada, Es muy tpico escuchar conversaciones como: - Despus de recoger la tirilla voy a ir al cajero de la 31 y a recoger ropa...ya me toca. -Sale! Y nos vemos a las dos ah por el mango para ir a comer con la Pava. - Te vas a ir en el camin de la seccin o enADO? - En el de la seccin, ya tengo lugar y ya ves que llega uno ms temprano. Los que hacen la guardia de 12:00 a 24:00 horas cuidan de no ensuciar su ropa y en cuanto llega su relevo salen corriendo para la regadera, muchos se cortan la barba de dos o tres das porque llega el da de la bajada, se juntan a cenar y hacen sobremesa ms de lo acostumbrado, casi nadie hace caso a los programas trasnochadores que se pasan en la TV, la mente est en Ciudad del Carmen y se repasa en cmara lenta el recorrido del da siguiente, - Si el helicptero llega temprano, recoger tirilla, agarrar el taxi, buscar el anexo, ir al sindicato, comer y luego el autobs... Muy de madrugada, antes de que aparezca el sol all por Nohoch A, empieza el bullicio en las regaderas y poco a poco se empiezan a arremolinar en la pequea oficina de la administracin. Desde la ventana divisan el piso de perforacin y observan la operacin, hacen cuentas de qu operacin se estar haciendo cuando llegue el vuelo, se da el ltimo vistazo antes de salir a descanso y slo queda desearles buena suerte a los que llegarn para el cambio de guardia. Cuando avanza la claridad, los helicpteros empiezan a aparecer sobrevolando el rea, los cambios de guardia se realizan cada vez con ms

unidades, pero hay que esperar. Si el tiempo es bueno, antes de las 10 de la maana saldremos a Carmen. Las llamadas empiezan a fluir, se pregunta a otras plataformas si ya se hizo el cambio de guardia. Insistentemente, la gente pide al administrador que les investigue mas o menos a qu hora llega el vuelo, Este se esmera, habla a Vuelos Carmen y pregunta, le dan un tiempo estimado de arribo y la lista de las categoras que estn en programa. Lleg el vuelo y la cuadrilla hace la prueba de velocidad de los 10 pasos, desde la escalera al helicptero. Luchan desesperados por el salvavidas del

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relevo, es el boleto para bajar, da la seguridad de que se tiene un lugar para viajar a Carmen. Los superintendentes han tratado de poner orden en el cambio de guardia, pero los esfuerzos no han prosperado. Algunos se adelantan al primer vuelo an cuando no les corresponde, dejan molestos a los derechosos. Con el cupo completo, el helicptero hace maniobras y se levanta lentamente, parece pesado y sale del helipuerto planeando para ganar velocidad. Lentamente se eleva y alcanza unos 1000 pies por el flanco derecho y se enfila a Carmen. En la cara de los pasajeros, de los suertudos . se advierten nervios. El ruido es fuerte, algunos se colocan orejeras para protegerse. Cuando el helicptero empieza a dejar el rea, slo se ve la inmensidad del mar. El cansancio de los catorce das se hace cmplice del ruido de los motores y algunos caen en brazos de Morfeo. Se van borrando los recuerdos del pasado reciente, de las operaciones del pozo, del ambiente en la plataforma, para volver al recuerdo de hace 14 das, la familia, los amigos, los pendientes de la casa, etc. Despus de unos 20 minutos de vuelo se divisa la tierra. Paulatinamente, los pasajeros empiezan a despertar, pasan sus manos por el pelo para medio peinarlo. Abren y cierran los ojos, en cada observacin se ve mas cerca la isla, el objetivo. Luego, las cosas pasan al terreno de recursos humanos, se atienden mltiples pendientes en el cambio de guardia. Es el nico da que las cuadrillas pueden ir a la oficina. Ellos, entre la espada y la pared, buscan cumplir de la mejor manera, algunas veces hasta prometen lo que sea con tal de salir del paso.

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HUMOR TECNOLGICO

Humor en la perforacin: los inicios de las barrenas PDC


M.I. Jos Luis Gonzlez Gonzlez

uando iniciaba la fiebre de aplicacin de barrenas PDC, por ah entre los aos 1987-1990, se empez la bsqueda de pozos candidatos para su aplicacin; uno de ellos fue el pozo Jolosn 1, el ms profundo de Amrica Latina.

Caus mucho revuelo la seleccin de una barrena, en catlogo de la compaa fabricante, a la que se dio seguimiento a travs de su representante, desde la salida de planta en Estados Unidos, cuando pas por la aduana en Reynosa, su llegada a Villahermosa, donde fue observada por todos los ingenieros de la Divisin de Tecnologa y del Departamento de Perforacin Villahermosa. Luego fuimos informados de su llegada a la localizacin del pozo Jolosn 1. Cuando se arm la barrena y fue introducida al pozo se llev un monitoreo a detalle por radio a travs del desaparecido Teledrill. Cuando introdujeron la barrena a la zapata se orden deslizar y cortar cable, dar mantenimiento a las bombas de lodo y se pidieron dos ingenieros gelogos para llevar el control geolgico de la perforacin, por el incremento en la velocidad de penetracin que se esperaba. Finalmente, la barrena lleg al fondo perforado e inici la perforacin en condiciones de operacin modestas, y los avances... fueron ms pobres que con la tricnica anterior. Pero el nimo no decay, la representante de la compaa y algunos ingenieros de tecnologa estaban optimistas, coincidieron en darle ms vueltas y ordenaron a travs de Teledrill incrementar de 120 a 150 rpm la rotacin, pues aseguraban que la barrena era de friccin. Un da despus, el panorama no era halagador, los avances eran mnimos. Nuevamente se reuni el grupo y coincidieron en que faltaba peso a la barrena y ordenaron incrementar de 5 a 8 tons, pues de acuerdo a la carta tcnica

del fabricante era el peso recomendado. Los resultados nuevamente fueron adversos. Finalmente ordenaron incrementar el gasto de la bomba al mximo, pues pensaban que la barrena estaba reperforando, pero no eran levantados apropiadamente y se requera mejorar la velocidad anular y como consecuencia su capacidad de arrastre. Despus de tres das de medio perforar, nuevamente se cuestion al seleccionador de la barrena y ste muy molesto contest: "La culpa la tiene la pinche formacin". Se circul medio tiempo de atraso porque la barrena no haba generado mucho recorte, se sac a la superficie y despus de unos meses, cuando se haba olvidado la mala experiencia, volvieron al escenario para quedarse. Estas barrenas han roto muchos rcords y son hoy de uso comn.

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PERFILES TECNOLGICOS

Novio De La Luna
iudad del Carmen, es una isla baada por las aguas de la Laguna de Trminos en el sur del Golfo de Mxico, lugar en donde a fines del siglo XIX quedaron en el olvido y medio hundidas un par de viejas pangas, pues logr ser unida con Campeche y luego con Villahermosa por un par de enormes puentes que suman casi 7 km de longitud. Sus estructuras parecen aferrarse a la parte continental para detener a la isla, donde se comen buenos mariscos, se disfruta de su playa, se venera a la virgen del Carmen y se ubican las sedes de las regiones Marina Noreste, Suroeste y la Divisin de Perforacin Marina. Es tambin la tierra firme ms cercana del famoso complejo Cantarell, sexto campo supergigante en el mundo. Tanto en la isla como en las plataformas labora una gran cantidad de ingenieros de diversas especialidades, desde los ms experimentados y viejos "lobos de mar", hasta los noveles y soadores ingenieros que hacen sus pininos en la perforacin. En una de las "ingenierizas" de la planta baja del edifico, "Elenita" est ubicado el ingeniero petrolero

Alfonso, quien lleg procedente de la ciudad ms poblada del mundo, dispuesto a aprender y aplicar todos sus conocimientos, a contrastar la teora con la prctica, tratando de seguir al pie de la letra todos los procedimientos que aprendi de memoria en su escuela, que con nostalgia recuerda . Cuando pis por primera vez la plataforma, no poda creer aquello que vea. La altura del casco de la plataforma al mar mayor a los cuatro pisos del edificio

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de su escuela, tan complejo y monumental; las instalaciones eran mas grandes que su imaginacin, en nada se parecan a las que dibujaba su maestro en los pizarrones de la escuela. Los ruidos y el mar imponente le hacan reflexionar. Observ detenidamente a las cuadrillas de perforacin y se le figuraron los legendarios filibusteros que dominaban los mares en el siglo XIX, casi 100 personas trabajando y conviviendo en la plataforma, como caballos de batalla trabajando 12 horas por da y recuperandose el otro medio da, hasta completar las 14 largas jornadas, para ganarse el derecho a la tirilla cargada y los 14 das de descanso. La gente de perforacin reconoci su novatez y lo seleccion como candidato. El ms tranquilo de ellos, Sergio Bonfil Mollinedo, le rent un par de botas, porque sin ellas no poda circular por la plataforma; es ms...no podra ser ingeniero petrolero. Santiago Chago Gonzlez, lo puso a subir y bajar escaleras n veces, le fue enseando los puntos finos como si fuera su propio hijo o su sobrino, lo adiestr usando el sistema tradicional de Pesca lo que puedas y que el camino seguro para conseguir la papa es a travs del trabajo. Ya de regreso en tierra firme, en la Cd. del Carmen, continu su formacin: pidiendo avances, haciendo programas, buscando informacin de correlacin, dando seguimiento a la plataforma que le encomendaron en su grupo, confrontando ideas con los ingenieros de los Activos, salir a comer al medio da... y regresar por la tarde para finalmente, dejar la oficina por la noche, caminado hacia el parque de los pjaros con la mirada triste y la mente cansada acompaado solamente... por la luna.

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PERFILES TECNOLGICOS

Su trayectoria dentro de Petrleos Mexicanos


Inici en la Superintendencia de Perforacin, en Ciudad del Carmen, Camp., donde prest sus servicios como ingeniero de campo, ingeniero de tecnologa, representante de PEMEX en instalacin de plataformas fijas y representantes de PEMEX en plataformas autoelevables. Tambin colabor como ingeniero especialista en la Superintendencia de Perforacin en la Cd. de Mxico durante seis aos. Ms tarde ocup los puestos de Superintendente de Ingeniera en la Ciudad del Carmen, Camp. En 1997 fue nombrado Gerente de Perforacin y Mantenimiento de Pozos en la Divisin Sur, y a partir de noviembre del 2001 ocupa el puesto de Gerente de Tecnologa de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.

M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez


Gerente de Tecnologa de Perforacin y Mantto. de Pozos

Su formacin acadmica...
Ingeniero petrolero egresado del Instituto Politcnico Nacional en 1980 con mencin honorfica, realiz su posgrado en la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, donde obtuvo el ttulo de maestro en ingeniera petrolera con mencin honorfica y fue distinguido con la medalla Gabino Barreda. Ha cursado los diplomados de Administracin y Comunicacin en las Organizaciones en el ITESM y UDLA, respectivamente. Actualmente participa en el programa de alta direccin D-1 del IPADE. Ha impartido cursos en la UNAM e IPN.

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Cul es tu visin tecnolgica? Las actividades de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros, han formado parte del quehacer cotidiano en la industria petrolera mexicana desde hace casi un siglo; en este lapso se ha visto el cambio evolutivo que ha sufrido la actividad como resultado del desarrollo tecnolgico en los equipos, herramienta, sistemas y procesos, dando paso en este periodo a la perforacin de pozos cada vez ms profundos, con altas temperaturas, presiones y con una complejidad cada vez mayor en el desarrollo de trayectorias direccionales y horizontales. Sin duda, el factor clave para mantenerse a la vanguardia en la perforacin es la Tecnologa, en la que en Mxico se invierte muy poco, por su carcter intangible. En cambio, ha representado la ms valiosa inversin en la mayora de las empresas petroleras del mundo, como Shell y Exxon slo por nombrar algunas.

En Mxico se invierte muy poco, por su carcter intangible. En cambio, ha representado la ms valiosa inversin en la mayora de las empresas petroleras del mundo

Factores clave en el aprovechamiento de las ventajas tecnolgicas son la comunicacin y la estandarizacin, elementos que al moverse desarticulados derivan en un crecimiento y utilizacin irracional e inadecuado de la tecnologa. Por lo tanto, el xito en nuestro posicionamiento tecnolgico y base de nuestra empresa, viene a ser la suma de esfuerzos organizados y bien comunicados.

Cul es la estrategia de PEMEX en materia tecnolgica? Durante la dcada de los 90, Pemex adopt la poltica de lnea de negocios, en la que el desarrollo tecnolgico requera mostrar un alto valor de rentabilidad, situacin que orient a la empresa a ser seguidor fuerte de tecnologa, sin que esto fuera una limitacin para desarrollar las mejores que se adaptaran a nuestros procesos productivos. Cul es la tecnologa ms apropiada para perforar y mantener pozos? Desde mi punto de vista, la mejor tecnologa es aquella que aporte las mejores resultados en tiempo y costo, y que se posiciones a nuestra empresa como la ms rentable y segura. Esto en muchos casos, no resulta ser el ltimo desarrollo u estado del arte del mercado mundial.

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