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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 14 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI150108
0
REV.
JUL.96
FECHA
APROBADA
DESCRIPCION FECHA JUL.96
J.S
E.J
A.N
PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
.Men Principal
JUL.96
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Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
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ALCANCE
Dar a conocer los pasos mnimos a seguir para la inspeccin de ruedas y rieles pertenecientes a equipos de izamiento, tales como gras puente y prtico y los criterios de aceptacin y rechazo de los mismos dependiendo del dao que presenten.
CRITERIOS DE INSPECCION
2.1
2.1.1
Inspeccin de Ruedas
Las ruedas que estn mecnicamente interconectadas, deben poseer una circunferencia similar o con una diferencia que no exceda 1,6 mm (1/16) en el centro de la cara de rodamiento, (ver Figura 1.). La medicin de la circunferencia en la rueda puede realizarse mediante una cinta mtrica o bien, midiendo el recorrido que realiza un punto patrn indicado en la cara de la rueda al dar una vuelta completa (vase Figura 2.). Verificar si existe desgaste en la parte interna de ambas caras laterales o pestaas de las ruedas, lo cual es originado por roce o friccin de las mismas con el riel. As mismo, verificar si existe deformacin u ondulacin en los bordes de dichas pestaas (vase Figura 1.). Verificar si existen zonas o marcas planas en la cara de rodamiento, as como marcas o patrones irregulares de desgaste. Verificar si las ruedas presentan agrietamiento y desgarramiento del material. Verificar si los cojinetes se encuentran correctamente lubricados, si presentan ruido anormal o si carecen de sus retenedores o topes. Adicionalmente, verificar si existe juego radial, el cual no debe estar fuera de lo especificado por el fabricante. Verificar si existe un excesivo juego o desplazamiento axial de las ruedas. Este no debe ser mayor que 2,54 cm (1), para el caso de ruedas de cara recta, y de 3,81 cm (11/2), para el caso de ruedas de cara cnica, o lo especificado por el fabricante. Verificar si las ruedas carecen de sus correspondientes cupillas, retenedores o dispositivos de seguridad. Si se presenta cualquiera de las condiciones antes indicadas las ruedas deben ser reparadas, mediante mecanizado o reemplazadas. Las ruedas mecnicamente interconectadas deben siempre reemplazarse en pareja, nunca una sola.
2.1.2
2.1.6
2.1.7 2.1.8
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
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2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3
2.3.1
Inspeccin de Rieles
Verificar que las secciones de los rieles, principalmente la cabeza, (ver fig. 3.) no presenten daos por deformacin, desgaste, agrietamiento u otros. En la Fig. 4. se muestran los principales daos originados en los rieles, los cuales son causas de rechazo. Verificar que todos los sujetadores o retenedores, estn bien ajustados contra la base de los rieles y que los mismos no presenten daos por deformacin o fractura. En la Fig. 5. se muestran dos diferentes tipos de retenedores de rieles. Igualmente, para el caso de las barras en los empalmes. As mismo, verificar que no falte ninguno de estos elementos o pernos que se utilizan para sujetarlos, y que los mismos se encuentren bien ajustados. No se debe aplicar soldadura para fijar los rieles en su base, ya que las propiedades de expansin y contraccin de los rieles y las vigas o bases son diferentes, lo cual origina agrietamiento de las soldaduras. As mismo, las secciones de rieles entre si no deben ser soldadas.
2.3.2
2.3.3
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2.3.4 2.3.5
Las secciones de los rieles deben estar espaciadas entre si con una separacin no mayor que 0,8 mm (1/32). Verificar la rigidez y verticalidad de las columnas de soporte de los rieles, en los casos que aplique y que los mismos se encuentren bien asentados en sus fundaciones. Verificar que los pernos de sujecin de las columnas en sus fundaciones se encuentren bien ajustados, completos y no presenten daos por deformacin, fractura o desgaste. Verificar que las vigas horizontales no estn flexionadas o combas entre las columnas y que los pernos de sujecin de las mismas a las columnas se encuentren bien ajustados, completos y no presenten daos por deformacin, fractura o desgaste. Las vigas deben estar diseadas para sufrir una deflexin no mayor que 1/800 veces la separacin entre los dos rieles por donde se desplaza un mismo equipo, cuando es sometido a carga mxima en la zona ms cercana a alguno de los rieles. Verificar las uniones soldadas en los elementos estructurales de soporte de los rieles, a fin de detectar la presencia de grietas. Verificar si el riel produce algn movimiento oscilante o de pandeo cuando la gra pasa sobre l. En caso de ser necesario, se deber verificar la nivelacin de las secciones en un mismo riel, las cuales deben mantener una diferencia en su posicin vertical de 6,4 mm (1/4) por cada 6,1 mts (20 pies) de longitud del riel. En caso de ser necesario, se deber verificar la alineacin de las secciones en un mismo riel, las cuales deben mantener una diferencia en su posicin horizontal de 9,5 mm (3/8) por cada 30,5 mts (100 pies) de longitud del riel. En caso de ser necesario, se deber verificar el paralelismo de los dos rieles por donde se desplaza un mismo equipo, lo cual debe cumplir con las siguientes tolerancias: a. b. c. d. 4,8 mm (3/16) cuando la separacin de los rieles es menor o igual que 15,2 mts (50 pies) 6,4 mm (1/4) cuando la separacin de los rieles es mayor que 15,2 mts (50 pies) pero menor o igual a 30,5 mts (100 pies) 9,5 mm (3/8) cuando la separacin de los rieles es mayor que 30,5 mts (100 pies) 6,4 mm (1/4) de diferencia en la separacin entre los dos rieles por cada 6,1 mts (20 pies) de su longitud.
2.3.6
2.3.10
2.3.11
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a.Desgaste en la parte interna de ambas pestaas b.Deformacin u ondulacin de los bordes de dichas caras c.Marcas planas o irregulares de desgaste en la cara de rodamiento
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1/2 vuelta
1/4 vuelta
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Cabeza
Ancho de la base
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Agrietamiento transversal
Agrietamiento mixto
resquebrajamiento en el alma
Agrietamiento en la base
Fractura transversal
Escamacin
Desgarramientos
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