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XXXIII.

- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS NOx


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Los xidos de nitrgeno NOx constituyen uno de los principales contaminantes emitidos durante el proceso de combustin, la mayor parte de los cuales se relacionan con el transporte; para su control se pueden emplear una serie de procedimientos. Los automviles y otros vehculos generan la principal fuente de emisiones de NOx; las plantas trmicas de produccin de energa contribuyen con un cuarto de las emisiones globales; el NO es un gas incoloro, mientras que el NO2 es un gas de color pardo, que crea una pluma visible sobre la chimenea.

Fig XXXIII.1.- Fuentes de emisin de NOx

XXXIII.1.- MECANISMOS DE FORMACIN DE LOS NOx Los NOx se refieren a un conjunto de emisiones de xido ntrico NO, de dixido ntrico NO2 y trazas de otros, generados en la combustin. La combustin de cualquier combustible fsil produce un determinado nivel de NOx debido a las altas temperaturas y a la disponibilidad de oxgeno y nitrgeno, tanto en el aire comburente, como en el combustible. Las emisiones de NOx generadas en los procesos de combustin estn constituidas por un 90 95% de NO, y el resto por NO2; cuando los humos abandonan la chimenea, una gran parte del NO se oxida en la atmsfera, pasando a NO2. El NO2 presente en los humos crea el penacho grisceo que se puede ver saliendo de la chimenea de una planta energtica. Una vez en la atmsfera, el NO2 interviene en una serie de reacciones que forman contaminantes secundarios.
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El NO2 puede reaccionar con la luz solar y con radicales de hidrocarburos, para producir componentes fotoqumicos de huminiebla (presencia de humos y niebla en algunas ciudades) y de lluvia cida.
trmico Hay dos mecanismos normales de formacin de los NOx: ! " # del combustible

NOx trmico.- Denomina al NOx formado, a alta temperatura, por la oxidacin del nitrgeno que se encuentra en el aire comburente; su velocidad de formacin depende de la temperatura y del tiempo de permanencia en la misma. Normalmente se forman cantidades significativas de NOx en condiciones de oxidacin por encima de los 2200F (1204C), aumentando de forma exponencial con la temperatura; en esta situacin, el N2 y el O2 moleculares presentes en la combustin, se disocian y pasan a su estado atmico, participando en una serie de reacciones, siendo uno de los productos el NO. ! N 2 + O $ NO + N Las tres reacciones principales participantes en el proceso, son: " N + O2 $ NO + O # N + OH $ NO + H Los factores requeridos en una combustin completa: " Tiempo prolongado de residencia , (las tres T de
% Turbulencia elevada # ! % Temperatura alta

la combustin), tienden a incrementar la formacin del NOx trmico, por lo que se precisa de un cierto compromiso entre la combustin efectiva y la formacin controlada de NOx. La formacin del NOx trmico se controla reduciendo las temperaturas mxima y promedia de la llama, y se puede conseguir mediante una serie de modificaciones en el sistema de combustin:
- Empleando quemadores de mezcla controlada, que reducen la turbulencia en la regin de la llama prxima al quemador, retardando el proceso de combustin, lo que disminuye la temperatura de la llama, ya que de ella se extrae energa antes de que se alcance la temperatura mxima - Mediante el escalonamiento de la combustin, aportando inicialmente una parte del aire comburente, por lo que el combustible se oxida parcialmente quedando relativamente fro respecto al resto del aire comburente, que se aade posteriormente, para completar el proceso de combustin - Mezclando en el quemador parte de los humos generados con el aire comburente, configurando una recirculacin de humos; de esta forma se incrementan los gases a calentar con la energa qumica del combustible, reducindose la temperatura de la llama

Estas tecnologas se han utilizado eficientemente para reducir la formacin de NOx quemando gases, aceites y carbones; su utilizacin, o una combinacin de las mismas, depende de los costes, del combustible y de los requisitos reguladores. Para aquellos combustibles que no tienen cantidades significativas de nitrgeno estructural, como el gas natural, el NOx trmico se convierte en el principal contribuyente a las emisiones globales de NOx siendo las tecnologas citadas efectivas para su control. NOx del combustible.- La principal fuente de emisiones de NOx procedentes del nitrgeno estructural contenido en los combustibles, como parte de compuestos orgnicos en los carbones y aceites, se debe a la conversin del nitrgeno en NOx durante el proceso de combustin. El NOx del combustible contribuye aproximadamente al 50% de las emisiones totales incontroladas, cuando se queman aceites residuales, y a ms del 80% en el caso de quemar carbones. Durante el proceso de combustin, el nitrgeno se libera como radical libre que, finalmente, forma NO o NO2.
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El nitrgeno del combustible es un factor principal en las emisiones de NOx, pero slo se convierte en NO entre un 20 30%; la mayor parte del NOx del combustible formado, se realiza a travs de una serie de reacciones, no bien conocidas, aunque parece que dicha conversin tiene lugar mediante dos vas separadas, Fig XXXIII.2.

Fig XXXIII.2.- Formacin de NOx a partir del nitrgeno contenido en el combustible, durante el proceso de combustin

Primera va de reacciones.- Durante la fase inicial de la combustin, se produce la oxidacin de las especies voltiles del nitrgeno; en la fase de desprendimiento, y antes de la oxidacin de los componentes voltiles en la zona de postcombustin, el nitrgeno reacciona formando diversos compuestos intermedios, en las regiones de llama ricas en combustible, que se oxidan formando NO o se reducen a N2, formacin que depende de la relacin estequiomtrica local, combustible/aire. Se estima que este mecanismo de desprendimiento de voltiles contribuye a la formacin de un 60 90 % del global del NOx del combustible. Segunda va de reacciones.- Se caracteriza por la liberacin de radicales de nitrgeno durante la combustin de la fraccin de subcoque (char) del combustible; estas reacciones son mucho ms lentas que las correspondientes a las especies voltiles. La conversin del nitrgeno estructural en NOx depende de la estequiometra, siendo independiente de las variaciones de temperatura en la zona de combustin; esta conversin se puede controlar, en las etapas iniciales de la combustin, reduciendo el oxgeno disponible, de forma que, una gran parte del nitrgeno liberado durante la fase de desprendimiento de voltiles se reduce a N2; sto es as, porque los radicales de hidrocarburos desprendidos durante la liberacin de voltiles, compiten frente al nitrgeno en la captura del oxgeno libre disponible. Las tcnicas que controlan la estequiometra en la zona del desprendimiento inicial de voltiles, tales como las que producen " dan lugar a reducciones significativas en las emi# la combustin escalonada siones de NOx. Una parte del NOx formado en la oxidacin del nitrgeno estructural del combustible, en las zonas ricas en combustible, constituye el NOx inmediato, nombre que se le asigna por su muy temprana formacin durante el proceso de combustin. Al principio, este NOx se identificaba como diferencia entre las cantidades de las emisiones del NOx trmico, observadas y calculadas. El NOx inmediato aparece como consecuencia de la formacin de especies intermedias de cianuro de hidrgeno (HCN) y de la reaccin entre el nitrgeno molecular y los compuestos hidrocarburados, reaccin a la que sigue la oxidacin del HCN a NO. Aunque la formacin del NOx inmediato depende muy poco de la temperatura, dicha dependencia se hace ms relevante en las condiciones de las zonas ricas en combustible. Los modernos quemadores se disean para reducir los picos de temperatura de las llamas, mediante el control de la mezcla combustible-aire. La combustin se inicia en zonas ricas en combustible y se forma el NOx inmediato, en concentraciones que van desde 0 hasta 100 partes por milln en volumen (100 ppmv) de NO.
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! las mezclas de combustible-aire

XXXIII.2.- EFECTOS DEL NOx SOBRE LA SALUD Y EL MEDIO AMBIENTE Cuando el NOx sale a la atmsfera, comienza su participacin en los fenmenos relativos a la formacin de ozono/huminiebla fotoqumica, lluvia cida, partculas slidas y posibles productos cancergenos que se encuentran suspendidos en el aire, con una significativa repercusin en la salud humana y en el medio ambiente. Ozono/huminiebla fotoqumica.- El ozono producido por la actividad del hombre, formado en las capas bajas de la atmsfera, se considera como un contaminante; este tipo de ozono, que se forma por la reaccin de hidrocarburos y NOx en presencia de luz solar, es el componente principal de la huminiebla urbana fotoqumica, junto con el NO2 y gran variedad de otros compuestos. El NO contenido en los humos, una vez que se emite por la chimenea, se oxida para formar NO2 que es un gas oxidante de color amarillo-marrn. Lluvia cida.- El NOx y el SO2 contribuyen a la formacin de la lluvia cida, que incluye una disolucin diluida de los cidos ntrico y sulfrico, con pequeas cantidades de cido carbnico y otros cidos orgnicos. El NOx y el SO2 reaccionan con el vapor de agua para formar compuestos cidos, que son los causantes de ms del 90% de la lluvia cida; la mayor parte de los controles de lluvia cida se concentra en las contribuciones del SO2 imputando al NOx menos de un tercio. Partculas slidas en suspensin.- El NOx puede contribuir a la existencia de partculas slidas suspendidas en el medio ambiente. En la atmsfera, el NOx reacciona con otros productos qumicos en suspensin, para producir nitratos. El NOx promueve tambin la transformacin del SO2 en partculas de compuestos sulfatados. XXXIII.3.- CONTROL DE LAS EMISIONES DE NOx EN GENERADORES DE VAPOR Como los NOx se forman durante el proceso de combustin, las investigaciones se han centrado sobre su control en la propia fuente; en la reduccin de estas emisiones han resultado efectivas las aplicaciones que controlan las mezclas combustible + aire , y las puntas de temperatura de la llama.
una cuidadosa seleccin del combustible Las emisiones de NOx se controlan mediante ! " # un cambio selectivo del combustible

El combustible se selecciona mediante consideraciones de tipo econmico; una vez elegido, las emicombustin de bajo NOx siones de NOx se pueden minimizar con las tcnicas de ! " # postcombustin

La tecnologa de combustin basada en el control del NOx es el procedimiento de coste global ms bajo, teniendo en cuenta que puede cumplimentar los requisitos de emisiones, tanto estatales como locales; cuando se necesita un control ms severo, se aade alguna tcnica de postcombustin. TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COMBUSTIN.- A diferencia de lo que ocurre con los componentes de S y de partculas presentes en el carbn, los compuestos de nitrgeno contenidos en el combustible no se pueden reducir o eliminar tan fcilmente. La opcin ms comn para reducir los niveles de NOx como tratamiento previo a la combustin, consiste en cambiar a otro combustible con menor contenido de nitrgeno. En el caso de generadores de vapor capaces de quemar varios combustibles, con un mnimo impacto en el ciclo de vapor, el cambio del combustible suele ser la solucin de mnimo coste.
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En general, la combustin de cualquier tipo de carbn produce las emisiones ms elevadas de NOx; la combustin de aceite genera menos NOx que la del carbn y la del gas bastante menos que la del aceite. En la composicin del carbn hay otros factores, incluidos los contenidos en voltiles, oxgeno y humedad, que son relevantes en la formacin de NOx durante la combustin, por lo que cuando se reduce el contenido en nitrgeno del carbn, no se puede asegurar una reduccin proporcional de NOx. TCNICAS DE COMBUSTIN.- Los mecanismos especficos de reduccin de NOx son:
- La velocidad de la mezcla combustible-aire - La reduccin de la disponibilidad de oxgeno en la zona de combustin inicial - La reduccin de las puntas de temperatura de la llama

Fig XXXIII.3a.- Forma de la llama para aceite y gas

Fig XXXIII.3b.- Forma de la llama para carbn pulverizado

El desarrollo de sistemas de combustin especficos para reducir la formacin de NOx incluyen:


- Quemadores de bajo NOx, Fig XXXIII.4a.b.c.d - Tcnicas de combustin escalonada - Recirculacin de humos (FGR)

Los sistemas ms modernos pueden emitir menos de la tercera parte del NOx que el producido por unidades viejas.

Fig XXXIII.4a.- Quemador de carbn de bajo NOx , tipo DRB-4Z. Reduce hasta el 80% de NOx con aire por encima del fuego

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Fig XXXIII.4b.- Quemador de carbn de bajo NOx , con chorro de aire sobre el fuego,(Sistema OFA).

Fig XXXIII.4c.- Quemador de carbn de bajo NOx , con bajo aireexceso con chorro de aire sobre el fuego y CO.-

Fig XXXIII.4d.- Quemador dual de bajo NOx de gasleo y gas, tipo XCL-S Reduccin superior al 80%, con aire sobre el fuego y sistema de recirculacin de gases de combustin

Fig XXXIII.4e.- Quemador dual de bajo NOx sistema de aire sobre el fuego XXXIII.-968

Fig XXXIII.4f.- Quemador de carbn de bajo NOx RPI CCV DAZ; reduccin NOx entre el 50 y 70%

a) Zona de alta temperatura, rica en fuel; zona de desvolatilizacin ; b) Zona de Produccin o reduccin de especies ; c) Zona de descomposicin de los NOx ; d) Zona de oxidacin del carbn Fig XXXIII.4g- Quemador de carbn de bajo NOx DRB-XCL, B&W

Fig XXXIII.5- Quemadores en una esquina del hogar de gas y aceite B&W FPS

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TCNICAS DE POSTCOMBUSTIN.- Muchas zonas requieren emisiones de NOx menores de las que econmicamente es posible obtener modificando slo la propia combustin; para alcanzar reducciones superiores, se aplican tcnicas aguas abajo de la zona de combustin como la:
- Reduccin Selectiva No Cataltica (SNCR) - Reduccin Selectiva Cataltica (SCR)

En cada una de estas tecnologas, el NOx se reduce a N2 y H2 a travs de una serie de reacciones con un agente qumico que se inyecta en el flujo de humos. Los agentes qumicos que se utilizan en las aplicaciones comerciales, son:
- El amoniaco y la urea para los sistemas (SNCR) - El amoniaco para los sistemas (SCR)

La mayora de los sistemas que emplean amoniaco como agente de reduccin le han utilizado en estado anhidro; sin embargo, debido a los riesgos inherentes al almacenamiento y manipulacin del NH3, muchos sistemas han optado por el uso del amoniaco acuoso en concentraciones del 25 28%. La urea, (NH2)2CO, se puede almacenar como slido o, mezclada con agua, como una solucin; un subproducto adicional de la inyeccin de urea es el CO2. a) Tcnica de la reduccin selectiva no cataltica (SNCR).- Se dispone de dos procesos bsicos de reduccin selectiva no cataltica:
- El primero utiliza un agente reductor (reactivo) a base de nitrgeno, como el amoniaco, que ha desarrollado EXXON y que est patentado con el nombre Termal De-NO2 - El segundo utiliza una tecnologa basada en la urea, que se ha desarrollado con el patrocinio de EPRI (Electric Power Research Institute)

Fig XXXIII.6.- Reduccin de NOx con urea y con amonaco

Fig XXXIII.7.- Sistema SCR para reduccin de NOx basado en la urea

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Fig XXXIII.8.- Sistema preparacin urea

Fig XXXIII.9.- Influencia de la temperatura de la ventana

Aunque estas tecnologas tienen diferencias notables, el resultado final es similar; ambas tcnicas de reduccin selectiva (SNCR) y (SCR) inyectan en el flujo de humos cargado de NOx un agente reductor en una zona de temperatura especificada o a travs de una ventana determinada, siendo muy impor! tante que " se disponga de un tiempo de residencia adecuado # dientes reacciones de reduccin. el agente reductor se mezcle con los humos adecuadamente

para que se puedan producir las correspon-

Las reacciones qumicas correspondientes a ambos procesos son de la forma: Amonaco: 4 NO + 4 NH3 + O2 $ Urea: 2 NO + ( NH 2 )2 CO +
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4 N2 + 6 H2O 2 N2 + 2 H 2 O + CO2

O2 $

! 1600 a 2100 F El campo de temperaturas para cada una de estas reacciones, se sita entre " (EPA # 870 a 1150 C 2002) siendo preferidas temperaturas superiores a 1700F (927C). Por debajo de 1600F (870C), para ayudar a las reacciones se necesitan aceleradores qumicos, como el hidrgeno.

Se pueden agregar al reactivo sustancias qumicas patentadas, para bajar el intervalo de temperaturas en el que ocurre la reduccin de los NOx. Cuanto mayor es la temperatura dentro del campo citado, el amoniaco o la urea reaccionan tanto ms fcilmente con el oxgeno disponible para llegar a la formacin de NOx, reacciones que son:
- Significativas cuando la temperatura sobrepasa los 2000F (1093C)
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- Dominantes cuando la temperatura llega a los 2200F (1204C)

Para mantener la eficiencia de la reduccin del NOx en niveles aceptables, en los transitorios de cambios de carga, se utilizan niveles mltiples de inyeccin; grandes unidades pueden requerir cuatro o ms niveles de inyeccin. El sistema de niveles mltiples se justifica por los cambios que experimenta el perfil de temperaturas de los humos que se presentan al modificar la carga, por lo que hay que ajustar el punto de inyeccin del amoniaco o la urea. El sistema (SNCR) se compone de un equipo para:
- El almacenamiento y manipulacin del amoniaco o la urea - La mezcla del agente reactivo con el fluido de transporte (aire comprimido, vapor o agua) - La inyeccin

El equipo principal del sistema (SNCR) es el de inyeccin, integrado por una serie de toberas ubicadas en las paredes del hogar a distintas cotas, para alcanzar la temperatura de operacin en los humos. La mayora de las aplicaciones ordinarias de estas tecnologas se hacen sobre calderas que queman residuos slidos municipales o biomasa, en las que la zona de temperaturas idneas se ubica en la parte alta del hogar, Fig XXXIII.10. El nmero de toberas de inyeccin y su ubicacin se basan en la experiencia de obtener una buena distribucin del agente reactivo en el interior del flujo de humos. Una de las diferencias entre la utilizacin de amoniaco o de urea, es que el amoniaco se inyecta, normalmente, en el flujo de humos en estado gaseoso, mientras que la urea se inyecta como solucin acuosa. La tecnologa de la urea implica un mayor tiempo de residencia para las reacciones, debido al tiempo requerido para vaporizar las gotitas de lquido, una Fig XXXIII.10- Aplicacin del sistema (SNCR) a una vez inyectadas en el flujo de humos. caldera que quema residuos slidos urbanos Cada vez son ms frecuentes los sistemas para amoniaco acuoso, en los que el amoniaco se inyecta en estado lquido, precisando un tiempo de residencia mayor para vaporizar las gotas. En la Fig XXXIII.13 se hace una representacin simple de un diagrama de flujo para un sistema (SNCR) que utiliza NH3.

Fig XXXIII.11.- Esquemas de niveles de inyeccin de urea y de amonaco

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Fig XXXIII.12a.- Efecto del tiempo de residencia en la reduccin de los NOx

Fig XXXIII.12b.- Emisiones de NOx y de CO respecto al coeficiente de equivalencia combustible/oxgeno para tres temperaturas, (inversa del coeficiente molar estequiomtrico aire/combustible.)

Cuando el amoniaco o la urea se inyectan, es importante controlar el exceso de reactivo que no ha reaccionado, ya que cuando la temperatura de los humos disminuye, el exceso de NH3 puede reaccionar con otros productos formados en la combustin, principalmente trixido de azufre SO3, dando lugar a sales amnicas, como el sulfato y el bisulfato amnico, que son los principales productos amnicos formados.
- El sulfato amnico se encuentra seco y en partculas finas, de 1 a 3 micras de dimetro, lo que contribuye a la formacin de un penacho visible - El bisulfato amnico es un compuesto muy cido y viscoso que, cuando se deposita en los equipos ubicados aguas abajo, contribuye a configurar ensuciamientos, atascos y corrosiones

Fig XXXIII.13.- Diagrama de flujo para un sistema (SNCR) que utiliza NH3

Los niveles de reduccin de NOx que se pueden alcanzar llegan al 70% en condiciones muy controlaconsumo de reactivo das; en la prctica, para mantener unos niveles aceptables de ! " # arrastre de reactivo no utilizado

, se llega a

reducciones de las emisiones de NOx entre 30 50%. En las grandes calderas energticas, el campo de temperaturas idneo se presenta en las zonas de paso hacia las superficies de conveccin, dando lugar a aplicaciones de mayor eficiencia, especialmente en los remodelados o modernizaciones.
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- En las aplicaciones de modernizacin, el control de la formacin del NOx se limita a un 20 40% - Las calderas nuevas precisan en el paso de conveccin de un diseo especial, que configure un volumen especfico a la temperatura ptima para las reacciones que se pretenden conseguir, Fig XXXIII.14

Los sistemas de base urea tienen ventajas sobre los sistemas de base amonaco. La urea no es txica, es un lquido menos voltil y se puede almacenar y manejar con mayor seguridad. Las gotas de la solucin de urea pueden penetrar ms adentro en los humos cuando se inyectan dentro de la caldera, mejorando la mezcla con los humos, lo cual es difcil en calderas grandes. Sin embargo, la urea es ms cara que el amonaco. En la prctica, se necesita inyectar a los humos en la caldera, ms reactivo que la cantidad terica para obtener un nivel especfico de reduccin de NOx. En el proceso de la (SNCR), la unidad de combustin acta como una cmara de reaccin. El reactivo es inyectado dentro de las regiones radiantes y convectivas del sobrercalentador y del recalentador, donde la temperatura de los humos est dentro del rango requerido. El sistema de inyeccin se disea para promover la mezcla del reactivo con el gas de combustin. El nmero y ubicacin de los puntos de inyeccin se determinan por los perfiles de temperatura y los patrones de flujo dentro de la unidad de combustin.

Fig XXXIII.14.- Esquema de caldera energtica quemando carbn, con ventanas de temperatura para (SNCR) a plena carga y a carga parcial

Ciertas aplicaciones son ms adecuadas para la (SNCR) debido:


- Al diseo de la unidad de combustin ! 1550F a 1950F - A las temperaturas de salida del hogar de " # 840C a 1065 C - Al tiempo de residencia superior a un segundo y con altos niveles de NOx no controlado

Durante la operacin a baja carga, la ubicacin de la temperatura ptima sube en el interior de la caldera y se requieren puntos adicionales de inyeccin. Para bajar el rango de temperatura al que sucede la reaccin de reduccin de NOx, se pueden agregar elementos al reactivo para reducir la necesidad de puntos de reinyeccin adicionales. Ventajas:
- Los costos de capital y de operacin estn entre los ms bajos entre los mtodos de reduccin de NOx - La reconversin de la (SNCR) es relativamente simple y requiere poco tiempo de paro en unidades grandes y medianas - Es efectivo en costo para uso estacional o aplicaciones de carga variable - Se puede aplicar con controles de combustin para proporcionar mayores reducciones de NOx
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- Acepta flujos de gases residuales

Desventajas:
- La corriente de gas debe estar dentro de un campo de temperatura especfico - No es aplicable a fuentes con bajas concentraciones de NOx como las turbinas de gas - Menores reducciones de NOx que con la Reduccin Selectiva Cataltica (SCR) - Puede requerir limpieza del equipo aguas abajo

En USA, el sistema SNCR se ha aplicado a calderas y otras unidades de combustin variando su tamao entre 50 a 6000 MMBtu/h = (5 a 600MW/h) (EPA, 2002). Hasta hace poco era difcil obtener altos niveles de reduccin de NOx en unidades mayores de 3000 MMBtu (300 MW) debido a las limitaciola inyeccin SNCR nes en el mezclado. Las mejoras en ! " # los sistemas de control

han proporcionado altas reducciones de NOx

mayores del 60%) en calderas generadoras de electricidad de ms de 6.000 MMBtu/h (600MW).

Fig XXXIII.15.- Tecnologa hbrida SNCR/SCR

b) Tcnica de la reduccin selectiva cataltica (SCR) Consideraciones de diseo.- Los sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) reducen el NOx contenido en los humos, por va cataltica, dando lugar a N2 y H2O, mediante la utilizacin de amoniaco como agente reductor. Esta tecnologa constituye el mtodo ms eficiente de reducir las emisiones de NOx cuando se requieren altas eficiencias (70 90%). Las reacciones de reduccin del NOx tienen lugar cuando los humos atraviesan la cmara cataltica; antes de que stos entren en el catalizador, se inyecta el amoniaco y se mezcla con el flujo de humos, Fig XXXIII.16. La tcnica de reduccin selectiva cataltica (SCR) se utiliza cuando se requieren altas eficiencias de eliminacin de NOx en calderas industriales y energticas, que quemen madera, gas, aceite o carbn. Los sistemas (SCR) (650C) eliminan el NOx de los gases de combustin mediante su reaccin con el
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amoniaco inyectado (lquido o gaseoso); el NH3 se absorbe por la superficie del catalizador a base de xidos metlicos, como por ejemplo, (V2O5 WO3 sobre TiO2) y reacciona con los NOx en presencia de O2, formando H2O y N2, de acuerdo con las reacciones:
catalizador 4 NO + 4 NH3 + O2 & &&& & $ catalizador 2 NO2 + 4 NH 3 + O2 &&&& & $ catalizador NO + NO2 + 2 NH3 &&&& & $ catalizador 6 NO2 + 8 NH3 & &&& & $ 7 N2

4 N2 + 6 H2O 3 N 2 + 6 H2O 2 N2 + 3 H2O + 12 H 2O

Al igual que en los sistemas (SNCR), las reacciones de los sistemas de reduccin selectiva cataltica (SCR) tienen lugar dentro de un campo ptimo de temperaturas. Existen una gran variedad de agentes catalizadores; la mayora opera en un margen de temperatu450 a 840 F 675 a 840 F ras de ! " , estando las ptimas entre ! " # 232 a 449 C # 357 a 449 C

Fig XXXIII.16.- Mecanismo de la tcnica de reduccin cataltica selectiva (SCR)

Fig XXXIII.17.- Reduccin cataltica selectiva (SCR). (Instalacin nueva). Eficiencia 70 a 90% Integra un control multipolucin con un sistema de oxidacin de mercurio a travs del catalizador Carbn: entre 575 a 840F (302 a 449C) Campo de temperaturas ! " Gas natural: entre 450 a 800 F (232 a 427C) # Temperaturas de eficiencia ptima: 700 a 750F (371 a 399C) Combustibles: carbn, gas natural, fuel, madera, MSW, biomasa y otros XXXIII.-976

Fig XXXIII.18.- Instalacin antigua reformada (La modernizacin en azul)

Fig XXXIII.19.- Caldera energtica nueva con (SCR) XXXIII.-977

La temperatura mnima vara y depende de:

! El combustible % Las especificaciones de humos " El agente catalizador % # El contenido de SO 2 que tengan los humos, que la incrementan

Conforme aumenta el contenido de S en los humos, el campo de temperaturas para poder eliminar la formacin de sales de sulfato amnico en el lecho del catalizador es menor. Por encima de la temperatura mxima del citado campo, hay un determinado nmero de agentes catalizadores que tienden a ser menos efectivos, siendo la frmula qumica del agente catalizador el punto clave para las caractersticas funcionales de un sistema (SCR). Aunque la frmula de un catalizador suele ser secreta, el material catalizador normalmente se sita en uno de los grupos siguientes: Catalizadores de metales ordinarios y aleaciones.- La mayor parte de los catalizadores estn constituidos por aleaciones de metales ordinarios; se componen de xido de Ti con pequeas cantidades de Va, Mo, y W, o combinaciones de otros productos qumicos activos. Los catalizadores de metales ordinarios son selectivos y operan en el margen de temperaturas especificado. Su mayor inconveniente estriba en su potencial de oxidar el SO2 a SO3, grado de oxidacin que depende de la formulacin qumica del catalizador. Las cantidades de SO3 formadas pueden reaccionar con el NH3 arrastrado por el flujo de humos, dando lugar a sales de sulfato amnico; este problema se puede minimizar con un diseo del sistema y una formulacin del catalizador adecuados. Catalizadores de zeolita.- Son relativamente nuevos en el control de las emisiones de NOx; son materiales a base de silicatos de Al, cuya funcin es muy parecida a la de los catalizadores de metales ordinarios. Una ventaja de las zeolitas radica en su ms elevada temperatura de operacin, 970F (521C). Los catalizadores de zeolitas puede oxidar el SO2 a SO3 y de ah la necesidad de una cuidadosa coordinacin con los componentes de los humos y con las temperaturas de operacin. Catalizadores de metales preciosos.- Se fabrican a partir de platino y rodio. Al mismo tiempo que actan en la reduccin de NOx tambin pueden actuar como catalizadores oxidantes, convirtiendo CO en CO2, bajo unas adecuadas condiciones de temperatura. No obstante, la oxidacin paralela del SO2 a SO3 y el coste elevado de los catalizadores de metales preciosos, los hacen poco atractivos para la reduccin del NOx.La primitiva tecnologa de los sistemas (SCR) utilizaba catalizadores granulados (en forma de ndulos), que se amontonaban configurando un lecho. Este material era efectivo para la reduccin de NOx, pero su manipulacin no era fcil y frecuentemente introduca en el propio sistema una significativa cada de presin, por lo que la tecnologa de fabricacin de catalizadores evolucion hacia bloques uniformes y mayores de material catalizador; los sistemas ms modernos de (SCR) utilizan catalizadores bloque fabricados con una configuracin de placas paralelas o alveolar (en forma de panal), Fig XXXIII.20. La configuracin tiene sus propias ventajas, como:

Fig XXXIII.20.- Catalizador configurado por placas en forma alveolar

- Cuando en el reactor de (SCR) se tratan flujos de humos cargados con partculas en suspensin el catalizador de placas presenta menor cada de presin y es menos susceptible de sufrir atoramientos y erosiones - El catalizador alveolar requiere menor volumen de reactor, para un rea dada de superficie global

El catalizador va alojado en un reactor estratgicamente ubicado en el sistema, Fig XXXIII.21, que le expone a las temperaturas de reaccin para el sistema (SCR).
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Fig XXXIII.21.- Reactor (SCR) de NOx , indicando la posicin de los catalizadores

Caldera energtica sin instalar SCR

Caldera energtica anterior con SCR Fig XXXIII.22.- Caldera energtica antes y despus de instalar el sistema (SCR) XXXIII.-979

El diseo del reactor incluye un sistema de sellado para impedir el bipaso de los humos y para facilitar un soporte interno del material del catalizador. La configuracin del reactor puede ser vertical u horizontal, dependiendo:
- Del combustible utilizado - Del espacio disponible - De la disposicin del equipo que haya aguas arriba y aguas debajo de la unidad catalizadora

XXXIII.4.- CONSIDERACIONES SOBRE EL AMONIACO Y ESTEQUIOMETRA En la Fig XXXIII.23 se presenta un diagrama de suministro y control de amoniaco, para un sistema (SCR). El amoniaco puede ser anhidro o acuoso; en la mayora de las experiencias comerciales se ha utilizado anhidro, pero debido a problemas de seguridad en las instalaciones de sistemas (SCR) se requiere acuoso. El amoniaco se transporta hasta la planta y se almacena en tanques; a continuacin se aplica una determinada cantidad a la cmara vaporizadora en la que se mezcla con aire o vapor en una relacin aproximada de 1/ 20, y esta mezcla se introduce en el flujo de humos a travs de un equipo de parrillas de inyeccin.

Fig XXXIII.23.- Sistema de suministro y control de la mezcla NH3/aire de dilucin

Parrilla de inyeccin de amonaco (AIG).- A ttulo de ejemplo, una parrilla de 70 ft (21 m) estara compuesta de 12 tubos de inyeccin vertical y 8 de inyeccin horizontal.; el nmero total de portillas de inyeccin de la rejilla sera de 212. El suministro de los tubos de inyeccin est equipado con un sistema de vlvulas de control de flujo manual y placas con orificios que actan como vlvulas de varias vas. Durante la puesta en servicio, el flujo de la mezcla amoniaco/aire se ajusta en cada cabecera para potenciar la distribucin de amonaco en los gases de combustin. Cada parrilla (especfica para cada unidad) se disea para facilitar una distribucin permanente y uniforme de amoniaco a Fig XXXIII.24.- Parrilla de inyeccin de NH3 travs de todo el flujo de humos; su configuracin depende del tamao del conducto de humos y de la distancia entre la parrilla de inyeccin y la entrada en el lecho de materia catalizadora. A mayor distancia, menor ser el nmero de inyectores que se requieren para lograr una adecuada mezcla. El control bsico del proceso facilita un flujo de amoniaco con una relacin molar NH3/NOx constante.
Relacin molar = Deslizaniento NH 3( ppmvd ) NH 3( a ) 'd % Eficiencia eliminacin NOx + = + 100 NOx( ent ) 100 Entrada NOx( ppmvd) al sistema SCR
XXXIII.-980

El producto de la concentracin de NOx a la entrada y del flujo de humos de la caldera, proporciona una seal de flujo de NOx. El control del flujo de amoniaco se establece multiplicando la seal de flujo de NOx por la relacin molar NH3/NOx que se haya fijado con el punto de ajuste. La estequiometra de la reduccin de NOx suele estar en una relacin molar NH3/ NOx= 1; de esto se deduce que, para eliminar por ejemplo un 80% de NOx se requiere una relacin molar NH3/ NOx = 0,8. Sin embargo, para tener en cuenta el arrastre de amoniaco que no ha reaccionado (deslizamiento de NH3), la relacin molar real que se precisa es algo mayor. Con el fin de compensar el retraso en el tiempo de reaccin, durante los cambios de carga de la caldera repentinos, existen otras relaciones, como:
- Una ms rica que la estndar, para incrementos de carga - Una ms pobre que la estndar, para reducciones de carga

Ubicacin del sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor.- Para vigilar todos los contaminantes atmosfricos, se requiere un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEM). Los datos generados por este sistema se utilizan por el control del flujo de amoniaco, para alcanzar los niveles de emisin de NOx requeridos. Los puntos principales a considerar, para un diseo (CEM) incluyen:
- Las restricciones de espacio - La ubicacin de los equipos existentes, en proyectos de modernizacin o reequipamiento - Los requisitos de temperatura

Fig XXXIII.25 y 25 presentan algunas opciones sobre dnde se puede colocar el sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor.
- En el caso de calderas nuevas, o cuando hay espacio disponible para una modernizacin, se prefiere la disposicin (a), que facilita el perfil ptimo de temperatura - La disposicin (b) se desarroll originalmente para una modernizacin con limitacin de espacio; sus costes de inversin y de operacin son mucho ms altos que los similares de la disposicin (a), debido a la necesidad de contar con cambiadores de calor gas/gas y una fuente externa de calor - En la disposicin (c) se muestra la aplicacin de la tecnologa (SCR) para el caso de un sistema de ciclo combinado dotado con generadores de vapor recuperadores de calor (HRSG)

- El combustible y el costeLas

La reduccin selectiva cataltica (SCR) se debe tomar en consideracin cuando la tecnologa de combustin con bajo NOx facilite una insuficiente reduccin del mismo, para cumplimentar los correspondientes requisitos locales sobre emisin de este contaminante. La tecnologa (SCR) ha demostrado que es fiable y que es capaz de reducir las emisiones de NOx hasta un 90% y ms en algunos casos especiales. Futuro.- Los avances registrados en los sistemas (SCR) se han centrado en desarrollos del catalizador para:
- Mejorar su resistencia a la erosin - Incrementar su resistencia a la desactivacin qumica - Disminuir la conversin de SO2 en SO3 - Lograr extender el campo til de temperaturas aptas para la reduccin del NOx

Los materiales catalizadores como zeolitas y metales preciosos son innovaciones bastante recientes. La experimentacin de procesos de reduccin selectiva no cataltica (SNCR) ha considerado otras alternativas como la urea, el cido cianrico, el sulfato amnico, y la utilizacin de retenedores, como el metanol, inyectados con el reactivo del NOx.
XXXIII.-981

a) Ubicacin preferida para (SCR)

b) Disposicin para modernizacin

c) Disposicin para (HRSG) de ciclo combinado Fig XXXIII.25.- Algunos ejemplos de configuracin del sistema (SCR)

Fig XXXIII.26.- Disposiciones variadas de los (SCR), (ESP), (FGD)

XXXIII.-982

Un caso especial de tecnologa de inyeccin es el que se refiere a las aminas orgnicas; por ejemplo, la metilamina reacciona con el HNO2 para formar metanol y nitrgeno, que es una reaccin en fase gaseosa a baja temperatura, frente a las reacciones ordinarias a alta temperatura. Sin embargo, la concentracin en fase gaseosa de HNO2 se limita por la oxidacin del NO a NO2; esta tecnologa todava se encuentra en fase de desarrollo. Existen una gran variedad de sistemas de postcombustin para el control del NOx que se encuentran en diversos estados de demostracin y desarrollo; muchos de ellos combinan los sistemas de control de NOx y de SO2. Los sistemas (SNCR) y (SCR) bsicamente procesan una reduccin en seco del NOx mediante amoniaco o urea, mientras que otros sistemas ms avanzados, que se encuentran en desarrollo, ofrecen una gran variedad de opciones, como:
- Absorcin acuosa o seca mediante slidos - Absorcin ms oxidacin mediante un lquido - Absorcin ms reduccin mediante un lquido

XXXIII.-983

XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL. APARATOS


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XXXV.1.- SITUACIN DE LAS TOMAS DE MUESTRAS Los ensayos de caractersticas funcionales en los sistemas de control medioambiental, se llevan a cabo para determinar si las unidades estn operando adecuadamente. Un sistema de control medioambiental puede incluir:
- Quemadores de bajo NOx - Mdulos de depuradores de FGD por va hmeda - Un equipo de procesado de yeso - Un precipitador electrosttico - Un sistema de reduccin selectiva cataltica del NOx (SCR)

Los parmetros que se deben medir para determinar las caractersticas funcionales de un sistema como el precedente, son:
- Cada de presin en el sistema - Eficiencia en la eliminacin de partculas - Opacidad de humos en chimenea - Concentracin de la emisin de NOx - Eficiencia de la eliminacin de SO2 - Requisitos del agua de aporte - Consumo de reactivo - Pureza del yeso - Arrastre del eliminador de vahos - Consumo de energa elctrica

Para el control medioambiental de las caractersticas operativas (ECS) de un sistema, lo normal es realizar dos ensayos. El primero se hace nada ms terminar su instalacin, y el segundo al ao de estar operativo. Antes de que el sistema de control medioambiental (ECS) est construido hay que seleccionar la ubicacin de las tomas de muestras. En la Fig XXXV.4 se indican algunos compromisos asumidos para la toma de diversas muestras; la entrada al sistema est situada en el extremo izquierdo y consiste en un tramo de conducto de humos, seguido por un codo hacia un tramo ascendente.
XXXV.-1009

Fig XXXV.1.- Sistema extractor chimenea entrada tipo CEM

Fig XXXV.2.- Sistema medidor transmisor

Fig XXXV.3.- Sonda extractiva de muestras

Fig XXXV.4.- Ubicacin de orificios de ensayo XXXV.-1010

Tabla XXXV.1.- Dispositivos ordinarios de medida de nivel del lquido para sistemas de control medioambiental

Tipo sensor

Aplicacin sistema Indicaciones control medioambiental Presin Mide presin esttica diferencial Nivel tanque lechada S hay contacto sensor/lquido diferencial con tomas de presin en las tcnica utilizada en Se usan dos tipos: paredes del recipiente sistemas hidrulicos bridas y juntas flexibles. Ultrasnico Emite pulsos a superficie lquido Tanques abiertos para No hay contacto sensor/lquido El retraso del pulso reflejado todo fluido o lechada. Problemas por ondas, polvo, vapor se convierte en nivel lquido Ruido fondo filtrable. Capacidad Detecta nivel por capacidad Alarmas alto/bajo nivel Problemas por incrustaciones y elctrica entre sonda y pared tanque Sonda de capacidad dedeposiciones tecta superficie lquido Flotador Un flotador sube/baja con nivel Tanques agua limpia Hay flotador magntico, no El flotador se inserta en tanque Producto bien molido recomendable aplicacin incrustante Radio Detecta seal elctrica reflejada Nivel lquidos y slidos Tecnologa novedosa prometedora frecuencia en sensor y en lquido Campo elctrico > conductores ptico Detecta cambios en intensidad Nivel en espesadores Para nivel lechada. Mide intensidad de luz luz a distancia de lquido

Teora operacin

Tabla XXXV.2.- Tecnologas de monitorizacin continua de emisiones CEM

Caractersticas operativas Un haz infrarrojo pasa a travs del filtro de medida y se absorbe por el gas componente. Un detector de luz crea una seal para el monitor Absorcin ultravioleta (UV) Un haz dividido con filtro ptico, fototubo y amplificador mide la diferencia de absorcin del haz entre referencia y muestra Luminiscencia qumica Se inyecta ozono en la muestra y reacciona con NO x generando luz que se mide en fotoclula Deteccin ionizacin llama Los hidrocarburos se ionizan con una potente luz Las seales se reciben en un detector de ionizacin de llama Transmismetro La luz atraviesa la chimenea y se refleja en un espejo opuesto La cantidad de luz retornada es proporcional al nmero de partculas + aerosoles presentes en los humos Celdas electroqumicas Voltaje medido con muestra de O 2 inyectada en solucin con base fuerte; se compara con voltaje de referencia Cromatografa Se pasa la muestra de gas por columna para ajuste y calibrado. Se compara la salida con la medida por detector de fotometra o conductividad trmica

Tecnologa Radiacin infrarroja (IR)

Tabla XXXV.3.- Monitorizacin continua de emisiones CEM

Componente Partculas (opacidad) Dixido de azufre SO 2 Oxidos de nitrgeno NO x Cloruro de hidrgeno HCl Monxido de carbono CO Dixido de carbono CO 2 Oxgeno O 2 Compuestos orgnicos voltiles (VOC) Otros txicos orgnicos/aire Amonaco NH 3

Tecnologa CEM Transmismetro, absorcin radiacin beta Absorcin UV, radiacin IR, fluorescencia Luminiscencia qumica, espectroscopia UV, radiacin IR Radiacin con filtro gas Radiacin Radiacin Celda electroqumica Deteccin ionizacin llama Cromatografa Como para NOx
XXXV.-1011

Tabla XXXV.4.- Anlisis de calidad de la cal

Parmetro Tasa desmenuzamiento Impurezas

Mtodo sugerido ASME Mtodo C-110-76a Disolucin cida

Frecuencia sugerida Uso de datos Anlisis doble para cada cal Valor subida temperatura, reactividad y calidad Anlisis doble para cada cal Alto nivel impureza indica peor calidad Prdida peso/calidad va CO3 Ca y Ca (OH)2 Calidad cal Anlisis requerido en procesos con subproducto utilizable, o con cal alta en Mg Chequeo calibracin medidor densidad y datos del desmenuzador

Prdida peso Gravimtrico Anlisis doble para cada cal en ignicin ndice cal disponible Ensayo rpido sacarosa Anlisis doble para cada cal Calcio, Magnesio Absorcin atmica Anlisis doble para cada cal Cromatografa inica Necesidad chequeo Acido etileno-diamina calidad reactivo tetractico Contenido slidos leGravimtrico Diaria chada cal, % en peso

Tabla XXXV.5.- Anlisis de calidad de la caliza

Parmetro Reactividad Grindabilidad (ndice Bond) Tamao caliza

Anlisis doble de caliza Monitorizar mes Inertes Disolucin cida Anlisis doble de caliza Monitorizar semana sistemas yeso Carbonato Evolucin CO 2 Anlisis doble de caliza Evolucin Ba(OH) 2 Monitorizar semana Valoracin alcalinidad sistemas yeso Calcio y magnesio Absorcin atmica Anlisis doble de caliza Infrarrojos Monitorizar semana Acido etileno-diamina sistemas yeso tetractico Slidos en lechada caliza Gravimtrico Diario % en peso Tamao partcula lechada Desmenuzado hmedo Diario caliza, % en peso

Mtodo pH y tamao partculas Ensayo molino laboratorio Mtodo criba

Frecuencia sugerida Anlisis doble de caliza Anlisis doble de caliza

Uso de datos Comparar para aceptabilidad Limitada por especificacin sistema molino hmedo Limitada por especificacin sistema molino hmedo Indicador (calidad/yeso)

Calidad reactivo

Chequear calidad

Chequear densidad, problemas circuito molino Problemas molino, o baja carga o pobre yeso

La salida del precipitador es la entrada al ventilador de tiro inducido; se indican los orificios de ensayo ubicados en el tramo de conducto posterior a la torre del absorbedor y en la chimenea; se han seleccionado para facilitar el mejor perfil del flujo en cada ubicacin, dentro de las limitaciones de la instalacin. El nmero y ubicacin de los orificios para sondas mviles se seleccionan de conformidad con el Mtodo 1 de la Agencia de proteccin Medioambiental (EPA) de EE.UU. Una aplicacin del Mtodo 1 se presenta en la Fig XXXV.5.
- La distancia aguas abajo de una perturbacin del flujo, que en este caso es la entrada a la chimenea, es de 138 ft (42,1 m), es mayor de 8 dimetros de chimenea, 138/16 = 8,6 - La distancia vertical ascendente, hasta la salida de la chimenea es de 80 ft, lo que significa un total de 5 dimetros, 80/16 = 5
XXXV.-1012

Fig XXXV.5.- Posicin en la chimenea toma de muestras segn el Mtodo 1 de EPA

- Segn el Mtodo 1, seran 12 los puntos de toma de muestra requeridos - Si el conducto de humos es de seccin rectangular, el Mtodo 1 se aplica determinando el dimetro equivalente 2 a b , siendo a y b los lados del rectngulo dequiv = a+b

La seccin transversal se divide en reas rectangulares iguales y la muestra se toma en el centro de cada una de ellas.
Tabla XXXV.6.- Anlisis, recirculacin y purga de la lechada

Parmetro pH Slidos suspendidos en lechada 1 Ca++ y Mg ++ 2 K+ y Na+

Mtodo sugerido Frecuencia sugerida Calibracin/2 muestras patrn Una vez /turno al azar o con muestras al azar Diario muestra patrn Gravimtrico Semanal Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos Cromatografa inica Mtodos qumicos Diario para Ca++ y Mg ++ en sistemas/calcio Diario para 1
= , CO = SO3 2

Uso de datos Investigacin pH y eficiencia proceso Calibrar densmetro y eficiencia proceso Clculo estequiometra y monitorizar proceso Clculo estequiometra, medida cloruros, monitorizar proceso y producir yeso Investigar proceso Determinar y corregir dosificacin

= , CO = , SO= , Cl 1 SO3 2 4

F - , NO3

= , Cl SO4

Metales disueltos Fe, Mn, Al, etc. Aditivos: cidos adpico y dibsico, formatos, tiosulfatos, inhibidores, etc Total slidos disueltos Alcalinidad disuelta Ensayos de decantacin Ensayo filtro escamas Distribucin tamao

Absorcin atmica Cromatografa inica Mtodos qumicos

No frecuentemente Diario

Gravimtrico Valoracin cido-base Cilindro graduado Filtrar y pesar Contador excntrico

Semanal Semanal Semanal En puesta en servicio En puesta en servicio

Calibrar densmetro para slidos suspendidos Prdida de lcalis en torta de filtro Caracterstica espesador e investigar proceso Propiedades torta filtro Carac. deshidratacin

XXXV.2.- MEDIDAS DEL LADO DE HUMOS Para realizar un ensayo de caractersticas funcionales con un sistema de control medioambiental (ECS), se emplea un procedimiento que combina los Mtodos 5 y 8 de la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA), con el fin de medir simultneamente los niveles de partculas, SO2, SO3 y SO4 H2. Los datos obtenidos a partir de la sonda mvil incluyen la velocidad de los gases, obtenida con un tubo Pitot, y los niveles de CO2, O2, humedad, SO2, partculas y SO3 SO4H2. a) Fraccin de humedad de los humos: W= 1,34 Pasp 1,34 Pasp lb molagua =( ) V P lb molgas hmedo + 500 m seco medidor Tmedidor

! Pasp = ganancia peso aspiradores # # 3 en la que: " Vm seco = volumen de muestra de gas seco en condiciones medidor, ft # Pmedidor = presin en medidor, "Hg # $ Tmedidor = temperatura medidor, R
XXXV.-1013

b) Peso molecular gas base seca: M gas seco = 1,01 ( 44 CO2seco + 32 O 2seco + 29 N 2seco ) c) Peso molecular gas base hmeda: M gas hmedo = M gas seco (1 & W ) + 18 W d) Humedad del gas: w = lbagua 18 W ( ) lbgas M gas seco (1 & W ) % Tm 'pdif (ft/seg) pabs M gas h medo

lb lb mol

e) Velocidad gas chimenea: vhumos= 85,45 F %

! vhumos = velocidad humos, ft/s # 'Pdif = presin diferencial media medida por el tubo Pitot, "H 2 O # # T = temperatura media del gas en el conducto, R con " m # pabs = presin absoluta en el conducto, "Hg # M gas hmedo = peso molecular gas, lb/lb mol # $ F = factor de correccin del tubo Pitot, del orden de 0,84

f) Caudal volumtrico real: Qvol.real

humos=

60 vhumos A

A = rea seccin transversal del conducto, ft2

g) Caudal volumtrico seco en condiciones normales: Qvol. seco =


528 = temperatura estandar, R con ! " $ 29,92 = presin estndar, "Hg

528 Qvol.real humos pabs (1 & W ) 29,92 Tm

% 0 ,2723 (1 & W ) pm M comp h) Total partculas y SO4 H2: Cn = V gas seco Tm


! Cn = concentracin componente en condiciones conducto # con " M comp = masa componente colectado, mg #V $ gas seco = volumen muestra gas seco

i) Total partculas y SO4H2 condensables: Cs =

0 ,01542 M comp V gas seco

Cs = concentracin componente gas seco, granos/DSCF

j) Total partculas SO4H2, NOx y%SO2 : Cm= 8 ,568.10&3 Cs Qvol. seco (lb/h)
Cm = caudal msico componente gas, lb/h

% k) Total emisin partculas SO4H2, NOx y SO2 : Eseca =


con " Fseco = factor F seco con 0% O 2
! Eseca = emisin seca con 0% O 2 , lb/106 Btu # # $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2 en gas, %

0 ,348 Cm Fseco Qvol seco ( 20,9 & %O 2 en gas seco )

en la que el factor Fseco es la relacin entre el volumen terico de los gases secos, con 0% de exceso de O2, obtenido en la combustin completa de una cantidad conocida de combustible, y su poder calorfico superior; los datos se obtienen en un anlisis elemental del combustible, y el factor Fseco se calcula en la forma:
XXXV.-1014

Fseco =

( 3 ,64 H ) + ( 1,53 C ) + (0 ,57 S ) + (0 ,14 N ) & (0 ,46 O ) 10 6 Pcal. superior

siendo: H, C, S, N, O, el hidrgeno, carbono, azufre, nitrgeno y oxgeno del combustible, en % en peso


%

El factor Fseco es constante para cada combustible, en un intervalo de 3%; valores promedios se indican en la Tabla siguiente:
Combustible Carbn bituminoso Aceite Gas Cortezas de madera Virutas de madera DSCF/106 Btu 9820 9220 8740 9640 9280

l) Partculas por milln (ppm) SO2 en hmedo: C ppm SO

hmedo =

8 ,48.10 2 Vagua CSO (1 & W )


2

Vmuestra gas seco

! C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo #V = volumen total agua en solucin del aspirador # agua humedad gas, lb-mol agua % # con " W = lb-mol gas hmedo # # C SO 2 = concentracin de SO 2 en solucin del aspirador, mg/l #V $ muestra gas seco= volumen muestra gas seco

m) Partculas por milln (ppm) SO2 en seco: C ppm SO seco = 2

20 ,9 C ppm SO2

hmedo

( 1 & W ) ( 20,9 & %O2 en gas seco )

! C ppm SO 2 seco = concentracin SO 2 en gas seco, con 0% O2 , ppm seco # con " C ppm SO 2 hmedo = concentracin SO 2 en gas hmedo, ppm hmedo # %en gas, % $ 20,9 = O2 en aire, con 0% O2

n) Partculas por milln (ppm) NOx en seco y en hmedo: El NOx se evala directamente mediante los sistemas de monitorizacin, en ppm sobre base seca. o) Eficiencia recoleccin-eliminacin total de partculas, SO4H2 y SO2 : Ef =
! E f = eficiencia recoleccin -eliminacin, % # con : " C ent = concentracin producto entrada, lb/106 Btu # C = concentracin producto salida, lb/106 Btu $ sal

Cent& C sal 100 Cent

p) Porcentaje isocintico: I =

v gas en tobera v gas en conducto

100

Vgas en conducto = velocidad media gas muestra en conducto, ft/s Vgas seco Tgas conducto pmedidor Vgas en tobera = ft/s % 60 t Atoberas Tgas medidor pconducto( 1 & W ) Vgas
seco

= volumen gas seco muestra, en condiciones reales, ft3

t = tiempo toma muestra, min Atoberas = rea seccin transversal toberas, ft2 Tgas Tgas
conducto medidor

= temperatura gas conducto, R = temperatura media gas en medidor, R


XXXV.-1015

pmedidor = presin absoluta en medidor, Hg pgas


conducto

= presin absoluta en conducto, Hg

Consumo de reactivo.- Existen dos procedimientos para medir el consumo de reactivo:


- El primero mide directamente el caudal msico de reactivo slido (para los sistemas de cal/caliza), utilizando un alimentador gravimtrico de cinta verificado; este mtodo es engorroso, porque se tienen que medir tambin los volmenes inicial y final del tanque de almacenamiento y las respectivas densidades, cada 24 horas. - El segundo se basa en el anlisis qumico; el consumo de reactivo se calcula a partir de la relacin estequiomtrica, del anlisis de caliza y las medidas del lado de gas, mediante la ecuacin: ! SR = relacin estequiomtrica (ver Tabla XXXV.1) # SO = SO eliminado, lb/h 2 2 # 100 SR SO 2 Consumo caliza = lb/h , con " 64 = peso molecular de SO 2 , lb/lb.mol 64 CaCO3 # 100 = peso molecular de CO 2 Ca, lb/lb.mol # CO Ca = CO Ca disponible en caliza (lb 3 3 CO 3 Ca/lbcaliza ) $ desviacin del SO 2 eliminado El consumo de reactivo se ajusta por la ! respecto de las condiciones " $ concentracin

de diseo.
Tabla XXXV.7.- Anlisis de los sistemas de deshidratacin ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro % slidos/fango espesador o hidrocicln Agua clarificada anlisis agua % slidos filtrados sobrenadando

Mtodo sugerido Gravimtrico Ver Tabla XXXV.6 Gravimtrico

Frecuencia sugerida Diario Semanal Diario

Uso de datos Investigacin proceso calibracin densmetro Monitorizar espesador Monitorizar estado filtro

Tabla XXXV.8.- Anlisis de la calidad del yeso ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN

Parmetro Ca ++ , Mg ++ , Na+ , K + Fe 2 O3 , SiO2 = Cl - , SO4


= , CaSO SO3 3
1 2

Mtodo sugerido Absorcin atmica Cromatografa inica Yodimetra Gravimtrico

H 2O

Contenido humedad rea superficial

Anlisis BET (partculas retenidas) Agua combinada Caldeo 482F (250C) Tamao medio partculas Contador reja sedigrafa + tamices Relacin de aspecto Escaneado con microscopio electrn. Sales solubles en agua ( (Na + + K + + Mg ++ ) Polvo (ceniza volante) pH Insoluble en cido Electrodo

Uso de datos Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Pureza y propiedades producto Diario Importa yeso vendible Monitorizar deshidratado En puesta en servicio condensado y absorbido o en cambio de proceso corresponde a rea Semanal Pureza yeso En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto En puesta en servicio Pureza y propiedades o en cambio de proceso producto Segn necesidad N 2 , Pureza y propiedades N 2 , Producto Insolubles + SiO2 + otros Diario Diario Pureza y propiedades producto ! # ceniza volante

Frecuencia sugerida Semanal

Pureza del yeso.- Una muestra de yeso tomada durante el ensayo, se analiza tal como se describe en la Tabla XXXV.8. Se necesitan ajustes por contaminacin con " concentracin de cloruros
# $ presencia de materiales inertes

si

los niveles de entrada al sistema de desulfuracin de humos (FGD) se desvan notablemente de los de diseo.
XXXV.-1016

Fig XXXV.5.- Tren de muestras para emisiones de SO2 y de partculas para EPA, mtodo 5

Otros mtodos de ensayo.- De entre los numerosos mtodos existentes para la medida de los parmetros relativos al sistema de contaminacin ambiental (ECS), se pueden destacar: - El SO2 se puede medir con un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEMS) - El nivel de partculas se mide por el mtodo EPA 5 17, o bien por medio de mtodos alternativos como el de la sonda de las Fig XXXV.5 y 6

Fig XXXV.6.- Sonda isocintica para toma de muestras de polvo

XXXV.3.- MEDIDAS DE PRESIN, CAUDAL Y TEMPERATURA La medida de la presin, caudal y temperatura, proporciona datos sobre las caractersticas funcionales del proceso, consumo energtico, problemas operativos y requisitos de diseo y operacin. Hay que tener en cuenta que:
- Las lechadas tienden a ser muy erosivas y corrosivas - La presencia de slidos en los flujos de lquidos y gases puede atorar los instrumentos de medida; se incluyen sistemas de purgado, para asegurar la operacin a largo plazo. - La monitorizacin de las temperaturas puede ser importante para: La proteccin contra las heladas La prevencin de la cristalizacin La prevencin de gradientes trmicos (espesadores y clasificadores) La prevencin de la corrosin (precipitadores, filtros de sacos, sistemas FGD y conductos) El control de los procesos
XXXV.-1017

Los revestimientos de elastmeros y los componentes de fibras de vidrio o plsticos se tienen que proteger de las altas temperaturas. Las chimeneas que no cuentan con revestimiento se deben proteger de las bajas temperaturas. APARATOS DE MEDIDA DE LA PRESIN.- Los instrumentos de medida de presin son de diversas formas, dependiendo de la magnitud, precisin de la presin y de la aplicacin en concreto.
presiones Los manmetros son idneos para la medida de ! " $ diferencias de presin - Desde los ms ligeros que el agua, para presiones bajas Los fluidos utilizados van: ! " $ - Hasta los pesados como el mercurio para presiones relativamente altas

La Fig XXXV.7 muestra un manmetro Bourdon universal de tubo oval, que tiene uno de sus extremos cerrado y dispuesto segn un perfil semicircular, que se endereza cuando se le aplica una presin; el movimiento del extremo cerrado se utiliza como ndice sobre una escala.

Fig XXXV.7.- Manmetro Bourdon

Existen manmetros Bourdon para un amplio intervalo de presiones estticas, con diversos grados de precisin y exactitud:
- Para el ensayo hidrosttico de las partes a presin y de rendimiento de la caldera, se requiere una gran precisin - Para determinar con exactitud las entalpas de los estados del agua y del vapor, se requieren medidas de presin y temperatura muy precisas

Para medir la presin con alta precisin, en lugar de manmetros de tubo Bourdon se prefieren los de carga esttica, o los transmisores de presin calibrados. Para medir presiones diferenciales pequeas cuando la presin total no exceda de 1 psig (6,9 kPa) se utilizan manmetros de diafragma.

Fig XXXV.8.- Manmetro inclinado, para medir presiones diferenciales bajas a presiones estticas pequeas

Para intervalos amplios de presiones diferenciales y elevadas presiones estticas se utilizan manmetros de fuelles opuestos, que son adecuados para medir presiones diferenciales en los circuitos
2 a 100 psi del generador de vapor, del orden de ! " $ 0, 14 a 6, 9 bar

con presiones estticas hasta 6000 psi (413,7 bar).

- Existen aparatos de medida de presin que transmiten neumticamente la seal de salida a un sistema de control
XXXV.-1018

- Otros diseos ms modernos utilizan circuitos elctricos que producen y transmiten la seal elctrica a la salida, envindola a un ordenador; estos convertidores presentan restricciones, debido a las limitaciones de temperatura de los componentes elctricos - Los transductores emplean cristales piezoelctricos, cuya resistencia elctrica se modifica cuando el mismo se deforma por la presin - Otros diseos de transmisores de presin usan un diafragma acoplado a una resistencia elctrica (extensmetro) o electro-elongmetro; una mnima deformacin en el diafragma se transmite al extensmetro que modifica su resistencia, indicando la presin. - Aplicaciones ms avanzadas utilizan fibra ptica embutida en un diafragma metlico, relacionando la variacin del haz luminoso que atraviesa la fibra ptica, con la presin.

Ubicacin de las conexiones de presin.- Los criterios para ubicar una conexin para medir la presin son siempre los mismos, independientemente del valor de la presin, del tipo de aparato de medida y del fluido cuya presin se desea comprobar. Las tomas de presin en tuberas se sitan de modo que eviten impactos o remolinos del fluido, asegurando una medida exacta de la presin esttica correspondiente. A veces, una conexin de presin a travs de una pared puede no ser muy representativa, debido a las condiciones del flujo de fluido; en este caso se utiliza una sonda puntiaguda, con la que se minimiza el efecto de la pelcula laminar de fluido prxima a la pared, y as disponer de una medida que sea representativa de la presin esttica del fluido. Las lneas que unen las tomas de presin con los instrumentos deben ser lo ms cortas posible y carecer de fugas.

Fig XXXV.9.- Manmetro de Hg para alta presin

! - Ubicacin del instrumento # residuos Hay que prestar atencin a la: " - Acumulacin de ! " en cualquier parte de la instalacin $ gases no condensables # $ - Posibilidad de condensacin en las lneas de conexin entre toma e instrumento

APARATOS DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA.- Utilizan propiedades de las sustancias como la dilatacin trmica, la radiacin y algunas magnitudes elctricas. Segn sea " la sustancia que se emplea
# $ el diseo del instrumento ! # la propiedad que se utiliza para la medida

, la precisin es diferente.

Pirometra ptica.- Compara el brillo visible de un objeto con el de una fuente referencial de radiacin que es un filamento de tungsteno calentado elctricamente. El instrumento mide la temperatura de superficies con emisividad del orden de la unidad, y cuando se calibra adecuadamente da excelentes resultados por encima de 1500F (816C). Sirve para medir la temperatura de la superficie interna de un recinto calentado uniformemente. Cuando se usa para medir la temperatura de un objeto exterior a un hogar, siempre lee de menos:
XXXV.-1019

Fig XXXV.10.- Termmetro por presin de vapor Mide la temperatura en el bulbo mediante un manmetro graduado para temperaturas

- Para cuerpos de alta emisividad, como los lingotes de acero, el error es pequeo, del orden de 20F (11C) ! 200 a 300 F - Para superficies lquidas no oxidadas de hierro o acero, el error es grande, del orden de " $ 111 a 167 C

No sirve para medir la temperatura de gases limpios ya que stos no emiten radiacin en el espectro visible. Pirometra de radiacin.- El instrumento absorbe toda la energa correspondiente a la radiacin del cuerpo caliente, independientemente de la longitud de onda. La absorcin de calor eleva la temperatura de un termopar que lleva el instrumento, que se calibra para indicar la temperatura del cuerpo caliente que est visando el pirmetro, siempre en el supuesto de que la emisividad de la superficie sea la unidad. Tiene una alta sensibilidad y precisin, en un amplio campo de temperaturas; si se usa para medir la temperatura de superficies internas de recintos calentados uniformemente, da buenos resultados por encima de 1000F (538C). Existen equipos de imgenes trmicas infrarrojas, que pueden realizar medidas cuantitativas o confeccionar imgenes cualitativas.
- Los que se utilizan para medidas cuantitativas y confeccin de niveles trmicos de temperatura se denominan radimetros termogrficos - Los que se utilizan para la representacin cualitativa son los visores trmicos; las unidades que escanean de forma electrnica son los visores piroelctricos

La medida de temperaturas en el infrarrojo se aplica a superficies, como envolventes de caldera y tuberas de vapor aisladas. Los pirmetros de radiacin no sirven para determinar la temperatura de gases. PROPIEDADES ELCTRICAS.- Para la medida de temperaturas en plantas energticas se usan el termmetro de resistencia elctrica y el termopar. Termmetro de resistencia elctrica.- Se utiliza en un intervalo de temperaturas comprendi-400 a 1800 F do entre ! ; en su forma ms simple utiliza un puente Wheatstone Fig XXXV.11a, siendo " $ -240 a 982 C

la lectura obtenida, la suma de las resistencias del hilo calibrado y de los conductores que conectan el hilo al puente; con un circuito ms sofisticado, Fig XXXV.11b, la resistencia de los conductores se elimina de la lectura del instrumento. Para localizar el punto de toma de la temperatura, el hilo resistencia se configura como una pequea bobina.

Fig XXXV.11a.b.- Circuitos elctricos para termmetros de resistencia

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Fig XXXV.12.- Relacin entre la temperatura y la f.e.m. generada en diversos termopares

- Para temperaturas de 250F (121C), las bobinas-resistencias son de nquel o cobre - Para temperaturas ms elevadas se usa el platino

El termmetro de resistencia es un aparato estable y preciso, pero menos robusto y verstil que un termopar. TERMOPARES.- Constan de dos conductores elctricos de materiales distintos, unidos en sus extremos, configurando un circuito. Si una de sus uniones se mantiene a una temperatura ms alta que la otra, se genera una fuerza electromotriz que produce un flujo de corriente elctrica a travs del circuito, Figura XXXV.12, que depende tambin del material de los conductores utilizados. Circuitos mltiples.- Si dos o ms termopares se conectan en serie, la fem en los terminales de salida es igual a la suma de todas las fem desarrolladas por los diferentes termopares. Si dos o ms termopares se conectan en paralelo, posibilitan la medida de temperaturas medias y de variaciones extremadamente pequeas de temperaturas; las resistencias de cada termopar deben ser idnticas. El dimetro y longitud de los conductores del termopar, que no tienen importancia en condiciones estacionarias, afectan a la lectura del termopar cuando se modifica la temperatura. Seleccin de materiales.- Los metales y aleaciones utilizados frecuentemente en termopares se indican en la Tabla XXXV.1. Su seleccin depende de que pueda soportar el ataque de la oxidacin a la temperatura de operacin. La duracin depende: " De la utilizacin, o no, de camisas protectores
! # Del calibre del hilo conductor # De la naturaleza de la atmsfera que rodea al termopar $

Los materiales de los termopares se deterioran cuando se exponen a las altas temperaturas de los humos y el aire, y en contacto con otros materiales. Para temperaturas superiores a 1000F (538C), el platino resulta afectado por los xidos metlicos, el carbono y gases hidrocarburados, experimentando una considerable desviacin en su calibracin. La vida til se puede ampliar, a costa de minorar la velocidad de respuesta, mediante el uso de camisas protectoras de aleaciones o cermicas.
XXXV.-1021

Tabla XXXV.1.- Tipos de termopares

Tipo de termopar Intervalo de temperaturas Temperatura mxima mV a 500F(260C) Hilo magntico

Cobre (+) Hierro (+) Cromel (+) Constantan (-) Constantan (-) Constantan (-) - 300 /650F 0 /1400F - 300 /1600F (-184/343) (-18 /760C) (-184/871C) 1100F 1800F 1800F (593C) -982C -982C 13,24 15,01 17,94 Hierro

Cromel (+) Alumel (-) 0 /2300F (-18/1260C) 2500F -1371C 11,24 Alumel

90% Pt (+) 10% Rh-Pt (-) 900/2600F (482/1427C) 3190F (1754C) 2,05

Constantan: 45%Ni + 55%Cu ; Cromel: 90%Ni + 10%Cu ; Alumel: 95%Ni + 5% (Al + Si + Mn)

Termopar encamisado.- Durante cierto tiempo se utilizaron termopares encamisados aislados con xido de magnesio, en el que los hilos del termopar se aslan con una envolvente de xido de magnesio inerte, que protege los hilos de los efectos del medio ambiente.
puesto a tierra Pueden ser, Fig XXXV.13: ! " acero inoxidable Las camisas son de ! " $ no puesto a tierra

$ materiales resistentes

de modo que ofrezcan duracin y resistencia importan-

tes, frente a las atmsferas oxidantes, reductoras y corrosivas del entorno. El termopar puesto a tierra tiene una respuesta rpida a los cambios de temperatura, pero no se puede utilizar para conexiones en serie o en paralelo, debido a la puesta a tierra de la camisa; para estas aplicaciones hay que utilizar el no puesto a tierra.

Fig XXXV.13.- Termopares encapsulados

Fig XXXV.14.- Termopar encapsulado con estribo

Los termopares encamisados se pueden complementar con chapas que se sueldan a los tubos, Fig XXXV.14; esta disposicin se aplica a la medida de temperaturas en calderas, colectores de sobrecalentadores y superficies tubulares. Cuando las chapas estn expuestas a temperaturas muy diferentes de las que tiene el cuerpo cuya temperatura se quiere medir, no se pueden utilizar, ya que la superficie metlica puede emitir o absorber calor.
XXXV.-1022

compacto , normalizado y equilibrado Hilos conductores en termopares.- Son el ! " $ de compensacin , menos preciso

En los termopares de metales nobles, para reducir su coste se utilizan hilos alargadores de cobre y de cobre+nquel, que tienen una caracterstica fem, que se aproxima a la del par del metal noble. En los termopares de metales comunes, los hilos alargadores son de la misma composicin que los hilos de los termopares, y ms baratos. Para una mayor precisin en la medida, el hilo del termopar se utiliza a partir de la unin caliente, y atraviesa la zona de mayor gradiente de temperatura, hasta un punto prximo a la temperatura ambiente, en el que se empalma el hilo alargador conectado a la unin de referencia situada en el registrador o en el punto central de observacin. Si se utilizan varios termopares es econmico establecer una caja zonal, Fig XXXV.15, desde la que se montan hilos alargadores de cobre hasta el instrumento de medida, manteniendo la polaridad correcta uniendo hilos de la misma composicin.

Fig XXXV.15.- Disposicin del termopar y conexin al aparato de medida a travs de caja zonal

Unin caliente.- En ella, los elementos filares se hacen con hilos de termopares, como se indica en la Fig XXXV.16, emplendose para " Insertar en un pozo termomtrico
! # Su inmersin en flujos gaseosos # Contacto directo con superficies slidas $

Cuando haya que medir la temperatura de una superficie metlica, la unin caliente se configura embutiendo los dos hilos en agujeros taladrados sobre la superficie del metal, Fig XXXV.17, en la que se pueden dar las siguientes situaciones:
a) El hilo del termopar est arrollado al tubo, bajo el aislamiento; sistema bueno b) El hilo del termopar est adosado a lo largo de la pared del tubo, sistema bueno c) El hilo del termopar se saca directamente al exterior; sistema no apropiado

Fig XXXV.16.- Termopar tubular y tipos de uniones calientes

La temperatura medida es la de la superficie metlica, que es el primer punto de contacto de los conductores. Para instalaciones que cuentan con un elevado nmero de termopares, los extremos de los hilos del termopar se sueldan a la superficie de acero.
XXXV.-1023

Fig XXXV.17.- Prolongacin de hilos de termopar embutido en pared

Medida de la temperatura de fluidos en tuberas.- La temperatura de un lquido, gas o va# por, que circula por el interior de una tubera, se mide con un: " Termmetro de " $ resistencia elctrica # $ Termopar ! ! cristal

El termmetro se inserta en una vaina inmersa en el flujo del fluido, la cual consiste en un trozo de tubo metlico, cerrado por uno de sus extremos y roscado o soldado por el otro a la pared de la tubera, de modo que sobresalga de sta al exterior y penetre en el fluido, Fig XXXV.18. Con el fin de evitar prdidas de calor, las partes del termopozo que sobresalen de la pared de la tubera, as como la pared de sta, deben aislarse trmicamente. Por lo que respecta al diseo de la vaina, para un lquido o vapor saturado, el intercambio de calor entre el fluido y la vaina resulta totalmente satisfactorio si sta tiene superficie lisa. Si el fluido es un gas o vapor sobrecalentado, se puede emplear una vaina aleteada. Un termopar adosado a la superficie exterior de la pared del tubo puede proporcionar tambin buenos resultados.

Fig XXXV.18.- Instalacin del pozo del termopar

Medida de la temperatura de los tubos.- El conocer la temperatura de los tubos:


- De paredes de hogar o de bancos tubulares de caldera, refrigerados por agua+vapor a la temperatura de saturacin - Del economizador, refrigerados por agua a temperatura por debajo de la de saturacin - Del sobrecalentador y del recalentador, refrigerados por vapor a temperatura por encima de la de saturacin

sirve para:
- Determinar la seguridad de las partes a presin - Uniformizar las temperaturas de los tubos que prestan la misma forma de servicio en circuitos de flujo en paralelo - Uniformizar la diferencia de temperaturas del fluido entre entrada y salida
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El termopar con unin caliente embutida, Fig XXXV.17, es una solucin satisfactoria y simple de instalar un termopar, para medir la temperatura tubular. El termopar encamisado de la Fig XXXV.14 se utiliza para vigilar la temperatura de tubos no expuestos a calor externo. Cuando el termopar de superficie se instala adecuadamente, se puede utilizar para medir la temperatura del metal y del fluido. Tubos de paredes de hogar.- Hay que disponer de protecciones para el termopar e hilos conductores, a causa de la atmsfera destructiva del hogar a alta temperatura, y de la acumulacin y desprendimiento de cenizas en polvo y escoria. Una tcnica que se ha desarrollado utiliza agujeros cordales de forma que los hilos del termopar se acomodan en el metal del tubo, Fig XXXV.19, siendo un mtodo satisfactorio para medir la temperatura del metal de los tubos de las paredes de hogar; la superficie tubular no ofrece resaltes, los hilos del termopar quedan protegidos y la conduccin trmica en la unin caliente se minimiza, por cuanto los hilos pasan por una zona isoterma, antes de separarse del tubo, hacia el exterior. Los agujeros cordales deben ser tan pequeos como sea posible, para minimizar su efecto sobre el perfil del flujo trmico, dentro del metal del tubo; su influencia es mnima en la direccin del esfuerzo Fig XXXV.19.- Termopar cordal tangencial, y tolerable en la direccin de la tensin longitudinal. Esta tcnica sirve tambin para medir el gradiente de temperaturas en la pared del tubo, siendo
determinar el flujo calorfico que atraviesa la pared un mtodo fiable para ! " $ detectar la acumulacin de incrustaciones internas

La seccin tubular presentada en la Fig XXXV.19 visualiza la instalacin de los termopares cordales, superficial y profundo, segn su proximidad a la superficie tubular exterior. El gradiente de temperaturas se representa por una recta, Fig XXXV.20; las temperaturas son R el radio exterior del tubo funcin del espesor equivalente de recorrido del flujo leq = R ln R , siendo ! . " $ r el interior interior del tubo r Tericamente, la recta pasa por los puntos de temperatura superficial y profunda Fig XXXV.21, y corta a la lnea de la superficie interna de la placa equivalente, a una temperatura ligeramente su% perior a la del fluido, que se mide por un termopar embutido en la superficie del tubo diametralmente opuesta a la del hogar; es difcil obtener taladros cordales que reflejen exactamente una distribucin como la representada. El pequeo exceso de temperatura sobre la del fluido representa la cada de temperatura a travs de la pelcula laminar de fluido, que se incrementa al aumentar el aporte de calor. Si ste es bajo, y la recta definida por los puntos de temperatura superficial y profunda corta a la lnea correspondiente a la superficie interna del espesor equivalente, en una temperatura igual o ligeramente superior a la del fluido, la recta se considera como totalmente satisfactoria. Si el corte est por debajo o muy por encima de la temperatura del fluido, se realiza una correccin que consiste en trazar una recta que pase por la temperatura del termopar superficial y por la del fluido en la superficie interna del espesor equivalente; la ubicacin del termopar profundo se ajusta en el punto de la recta que tiene la temperatura del termopar profundo, Fig XXXV.22.
XXXV.-1025

Fig XXXV.20.- Instalacin de termopar cordal y representacin del flujo calorfico

Fig XXXV.21.- Trazado del gradiente de temperaturas para diversos flujos calorficos, bajo, medio y alto

Fig XXXV.22.- Ajuste del gradiente de temperaturas

PROPIEDADES ACSTICAS.- En los gases varan con la temperatura y son un indicativo de la misma; la velocidad del sonido en un gas es directamente proporcional a la raz cuadrada de su temperatura absoluta:

cs=

gc k R T M

! g c = 32, 17 (lbm.ft/lbf.seg 2 ) # k la relacin de calores especficos # (ft/s) , siendo: " R la constante universal de los gases: 1545 (ft.lb/molR) # T la temperatura absoluta: R = F + 460 # M el peso molecular, (lb/mol) $
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Midiendo el tiempo que tarda el sonido en recorrer una determinada distancia a travs del gas, se puede calcular la temperatura media de ste, lo que se aprovecha para medir la temperatura de humos y gases en un hogar

k (T1& T2 ) , siendo T1 la temperaleq tura del termopar superficial (exterior) y T2 la del termopar profundo (interior).
Medida del flujo trmico.- Se determina por la ecuacin q = La medida del flujo trmico a travs de la pared tubular, utilizando termopares de gradiente, % constituye una orientacin aproximada ms que una medida. Deteccin de incrustaciones.- La acumulacin de incrustaciones internas en la zona de termopares cordales, se detecta por un aumento en la diferencia de temperaturas, entre la superficie interna (termopar profundo) y la de saturacin. La naturaleza de algunos tipos de incrustaciones hace que stas se acumulan de forma uniforcarbonatos me, como ocurre por ejemplo con los ! , o de forma irregular, como los xidos de hierro. " $ slice

La ubicacin de las incrustaciones no uniformes es completamente aleatoria, y en esta situacin el gradiente de temperatura no resulta fiable para la deteccin de las incrustaciones.
superficial Cuando la media de las temperaturas de los termopares cordales ! , se aproxima al l" $ profundo

mite de la temperatura del metal, la caldera se debe retirar de servicio y se tiene que inspeccionar su superficie interna tubular. Para lograr una rpida determinacin en la variacin de las incrustaciones internas de los tubos, se hacer uso de un sistema de coordenadas Fig XXXV.23, en el que:
- Las ordenadas son la diferencia de temperaturas entre los termopares superficial y profundo - Las abscisas son la diferencia de temperaturas entre el termopar superficial y el fluido

Si el tubo est limpio, todos los puntos se encuentran en una recta; si hay incrustaciones, la abscisa aumenta, para la misma ordenada.

Fig XXXV.23.- Representacin de la temperatura de termopares cordales segn las incrustaciones

Aplicaciones a sobrecalentadores y recalentadores.- Los termopares cordales se pueden emplear para medir la temperatura del metal de los tubos de sobrecalentadores y recalentadores inmersos en un flujo de humos, utilizando lo anteriormente descrito . Los hilos del termopar entre la unin caliente y el punto de salida de la envolvente de la caldera se protegen, introduciendo el termopar encamisado en un tubo de acero inoxidable refrigerado, que se suelda al tubo correspondiente del sobrecalentador o del recalentador; de esta forma, el tubo protector y el estribo del termopar se mantienen a la misma temperatura que el tubo del sobrecalentador o recalentador.
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MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LOS HUMOS.- El elemento sensible inmerso en los humos, recibe calor por conveccin y radiacin, e incluso por conduccin a travs del propio instrumento. Si la temperatura de las superficies de su entorno no difiere de la de los humos, la temperatura indicada por el instrumento representa exactamente la temperatura de los humos. Si la temperatura de las superficies de su entorno es superior o inferior a la de los humos, la temperatura indicada es mayor o menor que la temperatura de los humos, respectivamente. La posible desviacin con respecto a la temperatura real de los humos depende de:
- La temperatura y velocidad de los humos - La temperatura del medio en el entorno - El tamao, construccin y soportes del instrumento de medida

Para corregir errores en la medida de la temperatura, debidos al medio ambiente del entorno, el instrumento se calibra por medio de una fuente conocida y fiable. A ttulo de ejemplo, para un termopar liso utilizado para medir la temperatura de los humos en calderas, economizadores o calentadores de aire, con paredes del recinto ms fras que los humos, el error observado en la lectura se deduce de la Fig XXXV.24

Fig XXXV.24.- Magnitud del error observado al medir la temperatura del recinto de la caldera

Termopar de alta velocidad.- El diseo y funcionamiento de una unidad generadora de vapor, dependen de la correcta valoracin de la temperatura de los humos en el hogar y en las secciones del sobrecalentador. El diseo de la caldera, para alcanzar unas buenas caractersticas tcnicas operativas, debe tener en cuenta:
- El lmite impuesto por la temperatura admisible en el metal de los tubos del sobrecalentador - Las caractersticas de fusibilidad de la ceniza (escoria y polvo) del combustible

El pirmetro ptico y el de radiacin no estn diseados para medir la temperatura de los humos en el hogar y en las reas del sobrecalentador; si se utiliza el termopar liso se pueden cometer grandes errores, por lo que se recurre a los termopares de alta velocidad (TAV) y de alta velocidad con multiencamisado (TAVME), desarrollados para corregir el efecto de la radiacin, siendo los mejores
altas temperaturas de humos en ambientes fros instrumentos disponibles para la medida de ! " $ bajas temperaturas de humos en ambientes calientes

En la Fig XXXV.25 se representa la seccin transversal de termopares de alta velocidad, simples (TAV) y multiencamisados (TAVME), desarrollados para su utilizacin en los ensayos de calderas.
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Fig XXXV.25.- Termopares encamisados de alta velocidad (TAV) y (TAVME)

Las superficies termointercambiadoras " bancos tubulares del sobrecalentador , que rodean un termo# $ bancos tubulares de caldera

! # paredes refrigeradas por agua

par en un conducto de humos, estn ms fras que los humos, por lo que la lectura del termopar liso no encamisado es menor que la del termopar de alta velocidad (TAV); por esta razn, un (TAV) indica valores menores que un (TAVME). En la Fig XXXV.24 se comparan los resultados obtenidos con un par de termopares lisos, uno (TAV) y otro (TAVME), para un hogar de caldera.
- Las medidas del (TAVME) se aproximan a la temperatura real de los humos - En este diseo, la unin caliente del termopar se rodea por camisas mltiples, recibiendo calor por conveccin, como consecuencia del alto flujo de humos - El intercambio trmico por radiacin se reduce, por lo que no hay intercambio trmico por radiacin entre la unin caliente y la camisa ms interna

El diseo de un (TAVME) presenta una seccin de paso de humos muy pequea, que se recubre rpidamente con la ceniza (escoria y polvo), por lo que su uso se restringe a humos limpios. En el caso de humos cargados con polvo o escoria se usa el (TAV), cuya lectura hay que corregir, comparando resultados obtenidos en gases limpios con un (TAV) y con un (TAVME). Para temperaturas superiores a 2200F (1204C) se usan termopares de metales nobles, que hay que proteger de la contaminacin de humos y ceniza que los gases lleven en suspensin. En la Fig XXXV.25 se presentan diversas camisas, que facilitan proteccin a los hilos del termopar, cuando la obstruccin se produce a consecuencia de la escoria fundida a temperaturas superiores a 2400F (1.316C). Cuando se utilizan termopares de platino en humos a ms de 2600F (1.427C), se pueden producir desviaciones notables en la calibracin, incluso cuando el tiempo requerido para tomar una medida sea de slo algunos minutos.
40 a 60F Cuando el error es del orden de ! , se elimina el extremo contaminado del termopar, y se " $ 22 a 33 C

rehace la unin caliente usando la porcin sana de los hilos del termopar. Cuando la diferencia de temperaturas entre la unin caliente y las superficies del entorno circundante aumenta, el efecto de la radiacin se incrementa, ya que el intercambio trmico por radiacin es proporcional a la diferencia de las cuartas potencias de la temperatura absoluta de la fuente y del receptor. El intercambio trmico por conveccin es proporcional a la velocidad de los humos y a la diferenXXXV.-1029

cia de temperaturas de los humos y del termopar; por lo que si se incrementa la velocidad msica y la transferencia por conveccin hacia el termopar, la temperatura de la unin caliente se acerca ms a la temperatura real de los humos, a la vez que el encamisado protege la unin caliente de la radiacin.

Fig XXXV.26.- (TAV) refrigerado por agua para humos a temperaturas elevadas

En la Fig XXXV.26 se muestra una sonda porttil de un termopar de alta velocidad (TAV), para medir altas temperaturas de humos en generadores de vapor. La unin caliente est rodeada por una camisa tubular de porcelana, por el interior de la cual circula un flujo de humos a alta velocidad, mediante el tiro inducido que crea un aspirador incorporado al equipo de la sonda; la aspiracin de humos hacia el punto de medida se comprueba mediante un orificio calibrado que lleva el aspirador, conectado a la sonda por medio de una manguera flexible; la velocidad msica de humos hacia la unin caliente del termopar es del orden de 15000 lb/ft2h (20,34 kg/m2seg). Los grandes generadores de vapor presentan grandes variaciones de la medida real de la temperatura en distintos puntos, precisndose de mtodos matemticos para ponderar los diferentes valores y fijar slo uno como representativo del conjunto; la temperatura media se afina incrementando el nmero de puntos o con un instrumento de diseo especial. Para proteger el equipo se considera la temperatura mxima de los humos y no la media. Cuando en una puesta en servicio aumenta la presin de la caldera y antes de que el vapor fluya por los tubos del sobrecalentador o recalentador, se instala un termopar liso aguas arriba de los tubos, para tener referencia de la temperatura mxima y prevenir el recalentamiento de los tubos. MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO Y ENVOLVENTES Superficies aislantes externas.- Hay que seleccionar el mtodo de medida para evitar errores en la medida de la temperatura superficial del aislamiento, que carece de envolvente externa. La sujecin del termopar a la superficie del aislamiento influye poco en el flujo de la transmisin de calor a travs del aislamiento, y desde la superficie al medio ambiente. El termopar de contacto se presiona sobre la superficie a medir, pero no es apto para las superficies de aislamiento, porque:
- El instrumento enfra la superficie en el punto de contacto - El reducido calor transferido a travs del aislamiento impide un adecuado flujo trmico desde los alrededores hacia el punto de contacto

Si el termopar se coloca en un aislamiento que est en estado plstico, la unin caliente del termopar y los hilos conductores se presionan contra la superficie del mismo, quedando adheridos cuando el aislamiento se endurece al terminar su fraguado. Si el aislamiento est duro y seco, la unin caliente y los hilos conductores del termopar se fijan en la superficie, utilizando la menor cantidad posible de cemento adherente.
XXXV.-1030

Si la fijacin de los hilos sobre la superficie del aislamiento es por medio de grapas, se introducen errores que afectan a la transferencia por conduccin. Si los hilos del termopar se cubren con cinta aislante, las caractersticas del intercambio trmico en la superficie se modifican por cuanto se introduce una capa aislante indeseable entre los hilos del termopar y el aire ambiente. Envolventes de acero.- La temperatura de la envolvente de acero de una caldera se mide exactamente con termopares de contacto, porque el flujo trmico desde las reas metlicas prximas, compensa la pequea cantidad de calor tomada por el instrumento en el punto de contacto. La unin caliente del termopar se configura embutiendo o soldando los hilos del mismo en la superficie del metal, de forma que se minimice cualquier posible perturbacin en el intercambio trmico entre la superficie y la atmsfera ambiente. La temperatura aproximada de la superficie, siempre que el metal sea macizo y tenga una temperatura cercana a la del ambiente, se mide con pinturas, tizas de fusin y, algunas veces, con termmetros que se fijan a la superficie metlica con masilla; no es aceptable para medir temperaturas de las envolventes de caldera, y de la superficie de un aislamiento cualquiera.
nervios de acero embebidos en el aislamiento Los ! " $ esprragos o bastidores de puertas que atraviesan el aislamiento

, provocan importantes perturba-

ciones locales en la temperatura superficial, y su influencia se puede extender lateralmente a lo largo de otras reas prximas de la envolvente. Para medir la temperatura de superficies se pueden utilizar cmaras infrarrojas con las que se minimiza la necesidad de complejas instalaciones de termopares, en especial si se realizan medidas que cubran grandes superficies, grabando en cinta magntica los resultados obtenidos. MEDIDA DEL TTULO Y PUREZA DEL VAPOR.- Los mtodos de medida ms comunes son:
- Trazador de sodio (fotometra de llama), con registro de slidos disueltos en vapor, se usa para precisin mxima - Conductividad elctrica (para slidos disueltos); se usa mucho, pero es menos exacto ! arrastres muy pequeos - Calormetro de laminacin (para el ttulo), no siendo apto para " $ presiones > 600 psi (41, 4 bar) - Gravimetra (para slidos totales); requiere anlisis de muestras voluminosas, y no detecta puntas transitorias

Cada uno de estos mtodos se describe en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC-19.11) de ASME, con el ttulo Water and Steam in the Power Cycle. El calormetro de laminacin determina directamente el ttulo del vapor, mientras que con los dems mtodos se obtiene el contenido total de slidos. La mayor parte de los slidos disueltos en el vapor proceden de los que contiene el agua de caldera debido al arrastre de gotitas de agua, por el vapor. El ttulo del vapor y el contenido de slidos totales en el mismo, se relacionan por la ecuacin:
! # x el ttulo del vapor, % 100 Slidos en vapor , siendo: " Slidos en vapor ) * en ppm en peso Slidos en agua caldera # $ Slidos en agua caldera +

x = 100 &

que est sujeta a errores, como resultado:


- del arrastre de slidos disueltos en el vapor

- de slidos vaporizados, como la slice, para presiones superiores a 2000 psi (137,9 bar)

XXXV.-1031

Obtencin de la muestra de vapor.- Si se desea precisin en el ttulo de vapor, los instrumentos tienen que manipular una muestra de vapor que sea completamente representativa. El diseo de la tobera de muestra debe cumplimentar lo establecido en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance Test Code, PTC = 19.11) de ASME, y se debe situar aguas abajo de un tramo recto de tubera, cuya longitud mnima sea 10 veces el dimetro de sta con el siguiente orden preferencial:
! flujo descendente - En tubera vertical, con " $ flujo ascendente ! vertical - En tubera horizontal con insercin " $ horizontal

La toma se debe instalar en una tubera de vapor saturado, en el plano del codo o curva precedente, de modo que su abertura se enfrente al flujo del vapor. En calderas que cuentan con mltiples tubos de alimentacin al sobrecalentador, las toberas de toma de muestras se colocan en tubos espaciados regularmente a lo ancho de la unidad, (largo del caldern); la separacin entre tomas no debe superar los 5 ft (1,52 m). Cuando se emplea un calormetro de laminacin, la conexin entre la tobera de toma de muestras y el calormetro debe ser corta, y estar bien aislada para minimizar las prdidas por radiacin; todo el sistema debe ser totalmente estanco al vapor, de forma que el aislante se mantenga seco. Cuando la pureza del vapor se ensaya por conductividad o por tcnicas trazadoras de sodio, los tubos que unen la tobera con el condensador correspondiente deben ser de acero inoxidable, con un dimetro interior no superior a 0,25(6,4 mm) y longitud mnima, para reducir la capacidad de almacenamiento de la lnea. Cuando existen varias tomas de muestras, se pueden reunir todas en una misma lnea que va al condensador; cada conexin dispone de una vlvula individual, para poder tomar la muestra independiente de las dems, discriminando as cualquier tipo de arrastre selectivo. Los serpentines de refrigeracin, o condensadores, se ubican cerca de las toberas de toma de muestras, para minimizar la posible sedimentacin de slidos en la lnea. Mtodo trazador de sodio.- Esta tcnica permite realizar medidas de impurezas de slidos disueltos en el condensado del vapor, del orden de 0,001 ppm. El sodio existe en el agua de caldera si el acondicionamiento qumico de sta se ha realizado con productos slidos.
vapor condensado La relacin de los slidos totales disueltos entre ! " , es proporcional a la relacin $ agua de caldera vapor condensado de sodio entre ! . " $ agua de caldera vapor condensado Una vez determinando el sodio presente en el ! , as como los slidos disueltos " $ agua de caldera total de slidos disueltos en el vapor en sta, se calcula el ! " $ porcentaje de humedad arrastrada por el vapor vapor condensado El contenido de sodio en el ! " se determina mediante un fotmetro de llama, $ agua de caldera

para detectar con rapidez la influencia provocada en el arrastre por cualquier modificacin de las condiciones operativas de la caldera, Fig XXXV.27, en la que:
- La muestra de vapor condensado se aspira por un pequeo tubo ubicado en el quemador de una llama de ! 3000 a 3500 F hidrgeno+oxgeno, a la temperatura de " ; el agua vaporiza, excita los tomos de sodio, y emite una luz $ 1649 a 1927 C amarilla a una determinada longitud de onda que constituye una medida del sodio presente en la muestra; la intensidad
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de la luz se mide en un espectrofotmetro equipado con un fotomultiplicador - La luz de la llama se concentra mediante un espejo colector y se enva al espejo de entrada que la desva, a travs de la hendidura de entrada, hacia un espejo plano en el que se refleja hacia un prisma de dispersin, descomponindose en distintas longitudes de onda - La longitud de onda deseada se selecciona ajustando la posicin del prisma, vuelve al espejo plano, en el que se refleja hacia la hendidura de salida y lente correspondiente, incidiendo finalmente en un tubo fotomultiplicador

El sodio presente en la muestra se obtiene comparando la emisin de la muestra de agua, con otras emisiones de muestras obtenidas de soluciones con concentraciones de sodio conocidas.

Fig XXXV.27.- Esquema del mtodo operativo de un sistema de fotometra de llama

Mtodo de conductividad elctrica.- Se utiliza para determinar la pureza del vapor en generadores de vapor; se aplica a unidades que funcionan con:
- Grandes concentraciones de slidos en el agua de la caldera - Un contenido total de slidos en el vapor superior a 0,5 ppm

El mtodo se basa en que los slidos disueltos (cidos, bases o sales) estn completamente ionizados en solucin diluida, y conducen la electricidad proporcionalmente al total de slidos disueltos. Sobre la base de los slidos que estn normalmente presentes en el agua de la caldera, el contenido de slidos expresado en partes por milln, se obtiene multiplicando por 0,055 la conductividad elctrica de la muestra en (Mho/mm), es decir, (ppm) = 0,055 (Mho/mm) La muestra de condensado no debe tener gases disueltos, especialmente NH3 y CO2. Los gases presentes no influyen en el contenido de slidos disueltos en la muestra de vapor condensado, pero s tienen una notable influencia en la conductividad elctrica. Calormetro de laminacin.- Cuando el vapor se expande adiabticamente sin realizar un trabajo (laminacin), tal como ocurre cuando atraviesa un orificio, la entalpa permanece constante a lo largo de la evolucin entre las presiones inicial y final, en el supuesto de que no haya variacin de la velocidad del vapor. En un diagrama de Mollier, cualquier vapor hmedo con entalpa superior a 1150 Btu/lb (2675 kJ/kg), pasa a vapor sobrecalentado cuando se lamina hasta la presin atmosfrica (la entalpa del vapor saturado a la presin atmosfrica estndar es la cifra indicada). Este parmetro y la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica, definen la entalpa del vapor laminado obtenido que, junto con la presin inicial, permiten calcular el tanto por ciento de humedad presente en la muestra del vapor hmedo inicial. El calormetro tiene un orificio para laminar la muestra de vapor en el interior de una cmara, con salida a la atmsfera, donde se mide la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica
XXXV.-1033

Fig XXXV.28.- Calormetro de laminacin con tubo de toma de muestra en tubera de vapor

Para unidades de menos de 600 psi (41,4 bar), se utiliza el calormetro que se representa en la Fig XXXV.28, que proporciona buenos resultados en los siguientes campos de ttulos del vapor:
- Hasta 4,3% para 100 psi (6,9 bar) - Hasta 5,6% para 200 psi (13,8 bar) - Hasta 7% para 400 psi (27,6 bar)

La tubera de conexin al calormetro debe ser corta y estar perfectamente aislada. El dimetro de los orificios debe ser de:
0,125 (3,175 mm) desde la presin atmosfrica hasta 450 psi (31 bar) 0,0625 (1,588 mm) desde 450 a 600 psi (31,4 a 41,4 bar)

El termmetro se sumerge en aceite con un punto de inflamacin elevado. El calormetro se pone en servicio abriendo a tope la vlvula de cierre y permitiendo que el vapor descargue, a travs de la unidad, hacia la atmsfera; la temperatura del vapor laminado y sobrecalentado se mide con un termmetro; la temperatura observada es menor que la real, debido a:
- La radiacin de la instalacin del calormetro - Las correcciones termomtricas e irregularidades del orificio

Para obtener una correccin adecuada, hay que determinar la temperatura Tins (como instalado) a la cual la caldera proporciona vapor saturado seco; para ello debe estar a un 20% de su capacidad nominal en rgimen permanente, con una baja concentracin en agua y nivel constante en el caldern. La Tcorregida del calormetro es la diferencia entre la temperatura terica, leda en la curva de humedad cero de la Fig XXXV.29, y la temperatura Tins; la correccin normal no debe exceder de 5F.

Fig XXXV.29.- Relacin entre el % de humedad en el vapor, la temperatura del calormetro y la presin del caldern XXXV.-1034

El valor de W de la Fig XXXV.29, es el % de humedad en la muestra de vapor:

W = 100

(is - 1150, 4) - 0,485 (Tcorregida - 212) rl-v

siendo: " rl-v el calor latente de vaporizacin a la presin del caldern en Btu/lb

! is la entalpa del vapor saturado a la presin del caldern en Btu/lb # # $ Tcorregida , la temperatura corregida del calormetro en F(C)

Si el valor de la correccin calculada excede este lmite, es posible que:


- El orificio est atorado - El aislamiento tenga defectos - Alguna parte del ensayo se ha ejecutado incorrectamente

Cuando la unidad se utiliza para determinar el ttulo de una muestra de vapor hmedo, el % de humedad se deduce de la Fig XXXV.29, entrando con la presin de caldern y la Tcorregida del calormetro; si ste est bien instalado, aislado y funcionando adecuadamente, los resultados son exactos para un vapor hmedo con contenidos de agua del orden de 0,25%, en el caso de una caldera a baja presin. Para presiones superiores a 600 psi (41,4 bar), o para medir la pureza del vapor con mayor exactitud en el campo de pocos ppm, hay que utilizar otros mtodos de medida. Anlisis gravimtrico.- Se utiliza para determinar una medida exacta de la cantidad de slidos totales presentes en una muestra de vapor condensado; consiste en evaporar una cantidad determinada de vapor condensado, hasta obtener un residuo seco, cuyo peso se calcula exactamente; su principal desventaja son las grandes cantidades de agua que se necesitan durante un perodo de tiempo prolongado. MEDIDA DE CAUDALES.- Los medios para medir caudales son: " la tobera aforadora
# $ el tubo Venturi ! # el orificio calibrado

La cada de presin (presin diferencial) sirve para medir el caudal de cualquier fluido que atraviesa un orificio, una tobera o un tubo Venturi, y se determina por la expresin: Q = Cq k A en la que:
Q es el caudal, lb/s ! # el tipo de aparato Cq es el coeficiente de descarga, adimensional, que depende de " su dimensin # su instalacin $ k es un factor de compresibilidad, igual a 1 para lquidos y gases si 'p< 20% de la presin aguas arriba A es el rea de la seccin recta del cuello, ft2 gc es una constante de proporcionalidad: 32,17 lbm.ft/lbf.seg2 p1 es la presin esttica aguas arriba, lb/ft2 p2 es la presin esttica aguas abajo, lb/ft2 - es la relacin entre dimetros cuello tubera ,1 es la densidad a presin y temperatura aguas arriba, lb/ft3

2 g c , 1 ( p1 & p 2 ) 1 &-4

XXXV.-1035

Ventajas de cada tipo de medidor elemental:


! - Coste mnimo # - Fcil instalacin y sustitucin # Orificio: " - Coeficiente de descarga bien definido # - Sin obstrucciones ni desgaste durante el funcionamiento # $ - Borde vivo sin suciedad por xidos o materias en suspensin - Se puede usar donde no existan bridas de tubera Tobera: ! " ! - Mnima prdida de carga # - Tomas de presin integradas # Venturi: " - Menor tramo recto previo en el lado de entrada # - No se obstruye con materias en suspensin # - Se puede usar en tuberas sin bridas $ - Coeficiente de descarga bien definido

$ - Menor coste que el Venturi para la misma capacidad

Inconvenientes de cada tipo de medidor elemental:


! - Elevada prdida de altura no recuperable # Orificio: " - En tuberas horizontales, a la entrada, se acumulan materias en suspensin # - Baja capacidad $ - Requiere bridas de tubera, salvo construccin especial

Tobera: " - Igual prdida de carga que en el orificio de la misma capacidad


# - Las tomas de presin en cuello y entrada son muy delicadas $ - Coste mximo Venturi: ! "

! # - Mayor coste que el orificio

$ - Peso y tamao mximos para una tubera de dimetro dado

La tobera con tomas en el cuello para medir el caudal, es el dispositivo que tiene la mayor precisin. En la Fig XXXV.30 se presenta un orificio calibrado y la tobera aforadora, en la Fig XXXV.31 un tubo Venturi y en la Fig XXXV.32 dos formas de Venturis (simtrico y asimtrico) para medir el gasto de aire comburente. Estos elementos se calibran en laboratorio antes de utilizarlos en pruebas de precisin, en las que hay que tener presentes algunas consideraciones, como:
- Posicionamiento en la tubera respecto a codos y cambios de seccin - Posible necesidad de rectificadores de flujo - Ubicacin y tipo de tomas de presin - Dimensiones y estado de la superficie de la tubera anterior y posterior al elemento primario - Disposicin de los tubos entre el primario y el instrumento de medida de presin diferencial

Para medir el gasto de airecomburente y humos no se requiere un alto grado de precisin; se usan orificios, toberas o Venturis, pero no se cumplimentan las especificaciones constructivas y de ubicacin por limitaciones de espacio.

Fig XXXV.30.- Disposicin de la tobera en el tubo XXXV.-1036

Fig XXXV.31.- Forma de un tubo Venturi

Fig XXXV.32.- Tubos Venturi utilizados para medir el gasto de aire comburente.

La Fig XXXV.33 representa una disposicin de tubos Pitot de presin dinmica, para la medida del gasto de aireprimario en un pulverizador. Para alcanzar una medida fiable del gasto de aire, el aireprimario se calibra a la temperatura y presin normales de operacin; para ello, las tomas de presin se ubican en zonas del conducto, en las que existan buenas caractersticas de flujo. Cuando el tubo Pitot se instala frente al flujo de aire o humos, mide la presin dinmica, diferencia entre la presin total y la esttica, que se convierte en velocidad mediante la expresin:
Fig XXXV.33.- Tubos Pitot a varias alturas

v( ft/seg ) = 18,3

hvel , siendo ,

! # - hvel la altura de velocidad " - (" ) wg (pulgadas de columna de agua) dada por la diferencial del tubo Pitot # $ - , la densidad, lb/ft 3 a la temperatura correspondiente a la ubicacin del Pitot

Cuando el Pitot se utiliza para leer alturas de velocidad tiene un coeficiente igual a la unidad, eliminando as correcciones.

Fig XXXV.34.- Tubo Pitot -Prandtl y manmetro de tubo de cristal en U

XXXV.-1037

Fig XXXV.35.- Tubo Pitot que ocupa la seccin recta de un conducto circular

Fig XXXV.36.- Sonda Fechheimer

La Fig XXXV.35 muestra un mtodo de medida que ocupa la seccin recta de un conducto circular, con las tomas de un Pitot. La sonda Fechheimer es un instrumento de medida que tiene un coeficiente igual a la unidad e incorpora un dispositivo de centrado (balance nulo), que permite determinar cundo la sonda enfoca exactamente la direccin del flujo de gas Fig XXXV.36.
- En la figura, los agujeros exteriores de la sonda estn a 39,25 del taladro central, y se disponen en puntos con presin dinmica nula, facilitando la presin esttica real. - Cuando la sonda enfoca el flujo de gas, un manmetro diferencial conectado entre los dos agujeros exteriores indica un desvo nulo, o centrado equilibrado. - Como el agujero central recibe de pleno el impacto de la corriente de gas, un manmetro conectado entre el agujero central y uno de los laterales indica la presin dinmica real, (presin de impacto menos la presin esttica).

Otros aparatos para medir el flujo de gases son:


- La parrilla de tubos Pitot, que consiste en una fila de tubos Pitot dispuestos en un circuito de flujo. La seal primaria es una presin diferencial; la fila de tubos Pitot mide una serie de gastos y minimiza los errores de la medida derivados de un flujo desequilibrado y de las condiciones existentes aguas arriba. - El anemmetro de hilo caliente mide el flujo de gases utilizando una sonda con un pequeo hilo en su extremo; el flujo que rodea el hilo extrae calor, y el gasto se mide cuando el hilo caliente mantiene en equilibrio la alimentacin de energa elctrica al medidor y la prdida de calor. - El efecto Doppler se aplica para la medida del gasto, mediante seales lser o acsticas que, junto con el tipo de fluido hacen que estos mtodos sean de aplicaciones muy especficas.

XXXV.-1038

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INDICE

I.- INTRODUCCIN A LAS CENTRALES TRMICAS! Generadores de vapor;!Metodologa Configuracin del sistema trmico, influencia de la fuente energtica y de las condiciones del vapor Fundamentos de la generacin de vapor; vaporizacin en tubos en circulacin natural y forzada Componentes del generador de vapor de combustible fsil; hogares, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores, bancos de caldera, calderines de vapor, calentadores de aire Sistemas de flujo agua-vapor Sistemas de combustin y auxiliares Circuito del flujo de gases Control de emisiones Sistemas nucleares de generacin de vapor (NSS), (PWR), (BWR), (PHWR), (GCR), (BR) Diseo del sistema de vapor Aire comburente y agua de alimentacin II.-TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS Propiedades de los gases y vapores Principios termodinmicos y su aplicacin a calderas Entropa e irreversibilidad Ciclos de Carnot y Rankine; rendimiento Extracciones y sangras de vapor; temperaturas de extraccin Energa utilizable; rendimiento y consumo calorfico del ciclo Rankine Ciclos de vapor en plantas nucleares Ciclos de vapor supercrticos Ciclo elemental de turbina de gas Ciclos combinados; calderas de recuperacin, cogeneracin Procesos de combustin Energa libre Tablas de propiedades termodinmicas del vapor de agua III.- PRDIDAS DE PRESIN Principios de conservacin de la masa, de la cantidad de movimiento y de la energa Ecuacin energtica para un flujo de fluido no viscoso Prdida de presin por rozamiento Coeficiente de rozamiento; diagrama de Moody Flujo turbulento; campo de velocidades Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios Prdidas irreversibles en estrechamientos y ensanchamientos Flujo en codos y curvas Flujo en serpentines Flujo en conductos de seccin rectangular Deflectores de direccin Caida de presin: Flujo a travs de bancos tubulares; tubos lisos y aleteados Arrastre de fluido por el flujo Circulacin por la caldera 4.- TRANSMISIN DE CALOR Conduccin trmica Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad Resistencia de contacto Indice.101 102 105 79 82 83 87 89 92 93 95 96 96 97 99 100 101 35 37-40 40 42 46 50 51 54 56 58 60 62 64-76 1-3 5 10-12 13 14-16 16 17 18 19 20-27 28 32-33

Conveccin: Formulacin prctica para la conveccin Conveccin forzada en rgimen laminar; flujo por el interior de tubos Flujo turbulento por el interior y por el exterior de tubos. Flujos cruzados Radiacin Balance de radiacin para recintos con medio no participante y con medio participante Propiedades de la radiacin Emisividad de los gases Absortividad de los gases Determinacin practica de la emisividad y de la absortividad del anhidrido carbnico, xido de carbono, vapor de agua, humos Radiacin de nubes de partculas, llamas luminosas y llamas de carbn pulverizado Hornos y hogares Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta Ejemplo V3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada. Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad Factores de forma de radiacin (configuraciones en 3 dimensiones) V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR Introduccin a los intercambiadores de calor (Mtodos LMTD y NTU) Mtodos de transmisin de calor en superficies ampliadas y materiales porosos Condensacin en pelcula, difusin y transferencia de masa; vaporizacin Consideraciones de diseo en hogares de calderas y bancos de conveccin Transferencia de calor al agua Transferencia de calor al vapor Cavidades Aislamientos Modelado numrico de hogares; Analoga elctrica. Diseo emprico Modelado numrico de calderas VI.- VAPORIZACIN Fundamentos del proceso de vaporizacin Vaporizacin forzada Coeficientes de transferencia de calor: Vaporizacin subenfriada, Vaporizacin convectiva y puntual Post-flujo trmico crtico, Reinundacin Fenomenologa del flujo trmico crtico Tubos estriados. Criterios de evaluacin del flujo trmico crtico Intercambio trmico supercrtico. Seudovaporizacin Flujo en dos fases. Modelos de flujos Diagramas de flujo. Cada y gradiente de presin Modelo de flujo homogneo Modelo de flujos separados Inestabilidad errtica y de densidad oscilante Separacin vapor-agua. Separacin natural. Separacin primaria asistida por deflectores Separadores mecnicos Volumen del caldern de vapor Circulacin natural y forzada Criterios de diseo: Lmites de flujo trmico crtico, de estabilidad, en separadores de vapor y en caldern de vapor, mnimos de velocidad Flujo trmico crtico VII.- MATERIALES UTILIZADOS EN LOS GENERADORES DE VAPOR Indice.-

107 108 108 115 117 118 119 124 125 125-126 127 129 131 131 132 133 133 134 135 137

141-149 149-150 151 153-155 156 156 157 158 159 163

165 167 169 170 171 173 176 177 178 180 181 182 185-189 190 192 193-196 196 197 198

Metalurgia. Estructuras cristalinas; defectos en cristales Metalurgia fsica del acero; diagrama Fe-C; diagramas de transformaciones isotermas Efecto de los elementos aleados en el diagrama Fe-Fe3C Agentes desgasificadores Tratamientos termicos Procesos de fabricacin Soldadura: Factores que afectan a la calidad de la soldadura Materiales utilizados en la fabricacin de calderas: Aceros, Materiales bimetlicos, Fundiciones, Materiales cermicos y refractarios Envolturas y protecciones Propiedades mecnicas a baja temperatura. Ensayos de traccin, dureza, tenacidad, conformacin Propiedades mecnicas a alta temperatura. Ensayos de traccin y termofluencia Materiales para calderas: a) Especificaciones ASME y tensiones admisibles; b) Caldera, paredes hogar, zonas de conveccin y economizadores; c) Sobrecalentadores y recalentadores. Factores de seleccin Factores de seleccin: Sobrecalentadores Materiales para colectores, tuberas y calderines Aceros termoresistentes para partes no presurizadas Equipos medioambientales: a) Desulfuracin de humos; b) Entrada en la torre de absorcin; c) Zona humidificada por rociado en la torre de absorcin; d) Tanque de recirculacin en la torre de absorcin; e) Colectores con rociadores internos; f) Separadores. g) Flujode gases aguas abajo VIII.- DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN Diseo y anlisis estructural en condiciones estacionarias Diseo y anlisis en condiciones transitorias: a) Teora de la tensin mxima; b) Teora del esfuerzo cortante mximo; c) Teora de la energa de distorsin Clasificacin de las tensiones: primarias, secundarias y de pico Requisitos para el anlisis y el diseo Mtodos de anlisis de tensiones. Restricciones. Tensiones trmicas. Tensiones por fatiga. Anlisis de discontinuidades Anlisis por elementos finitos Mtodo de mecnica de fractura: a) Mecnica de fractura elstica lineal b) Mecnica de fractura elastoplstica Propagacin subcrtica de grietas: a) Por fatiga; b) Por fluencia Configuraciones constructivas: Aberturas, refuerzos, ligamento, uniones y tubuladura Componentes estructurales de soportes Soportes de tipo lineal IX.- FUENTES DE ENERGA Formacin de los carbones Clasificacin de los carbones: ASTM por porcentajes Turba, lignito, subbituminoso, bituminoso, antracita Caracterizacin de los carbones: Anlisis estndar ASTM; Humedad de equilibrio y residual; Anlisis inmediato y elemental; Poder calorfico superior del carbn; Grindabilidad; Indice de hinchamiento libre; Temperatura de fusin y composicin de la ceniza Perfil de la combustin Indice de abrasividad y de erosin. Viscosidad de la escoria Propiedades y tipos de carbones Combustibles derivados del carbn: cocke, subcoque y lquidos Combustibles gaseosos, gas de batera de coque, gas de horno alto, gas de agua, gas de gasgeno, gases subproductos de la gasificacin, combustible mezcla carbn y agua Fuelleos: anlisis, densidad API, poder calorfico, viscosidad, puntos de congelacin y gasificacin, agua y sedimentos. Propiedades. Indice.-

201 203-207 209 214 215 217 219 221-225 226-227 227 229 233 238 238 238 239 241 242 243 243 243 244

245 246 247 247 248 249-252 253 254 258 260 261 262 264 266

271 273 275 277 278 279 280 281 281 281 284 285 287 201

Gas natural Otros combustibles: Coque de petrleo, Coque retardado, Alquitrn de petrleo, Emulsiones de aceite, Maderas, Bagazo, Desechos vegetales, Residuos slidos urbanos X.- PREPARACIN Y MANIPULACIN DE COMBUSTIBLES SLIDOS Clasificacin del carbn bruto Equipos para reducir el tamao del carbn: triturador rotativo, simple, de doble tambor, con retencin de martillos Cribas: de gravedad, giratoria, de sacudidas, oscilante Preparacin y limpieza del carbn: Concentracin hmeda Concentracin por gravedad en va hmeda: Lavado con criba, Mesa hidrulica de concentracin Concentracin por flotacin. Concentracin por va seca. Deshidratacin Manipulacin y almacenamiento de carbn en centrales trmicas: manipulacin del carbn bruto, Descarga de vagones ferroviarios y camiones Almacenamiento: en pila, en silo, en tolva. Diseo de los conductos de transferencia Alimentadores: volumtricos, gravimtricos Mezcla de carbones Manipulacin del carbn: Supresin de polvo, oxidacin, carbn congelado, incendio en pilas de carbn Flujo en tolvas, incendios en tolvas, situacin medioambiental Manipulacin de combustibles slidos alternativos: Residuos slidos municipales, desechos de madera XI.- INTRODUCCIN A LA COMBUSTIN Leyes fundamentales: Ley de conservacin de la masa, Ley de conservacin de la energa, Ley de los gases ideales, Ley de pesos combinados, Ley de Avogadro, Ley de Dalton, Ley de Amagat Aplicacin de las leyes fundamentales Evaluacin molar de la combustin: Combustibles gaseosos, lquidos y slidos Composicin del aire y aire terico para la combustin Productos de la combustin por unidad de masa de combustible Unidades alternativas: Mtodo en BTU Calor de combustin, su medida y poderes calorficos superior e inferior Temperatura de ignicin Temperatura adiabtica de la llama Clculos de combustin en aplicaciones comerciales: a) Absorbentes y aditivos; Residuos y desechos; Exceso de aire Clculos de combustin y rendimiento: Aire comburente-aire terico; Gases de combustin; Eficiencia; Prdidas trmicas; Prdidas por radiacin y conveccin; Prdidas no consideradas Entalpa del aire y gases Entalpa de slidos y combustibles Medida del exceso de aire: Anlisis de humos; Toma de muestras de los humos Ensayo de combustibles heterogneos Ejemplos de clculos de combustin: Mtodo en MOL; Mtodo en BTU XII.- COMBUSTIN DE GASES Y FUELLEOS Fuelleos: Almacenamiento, Viscosidad, Anlisis elemental, Poder calorfico, Densidad relativa, Temperatura de desprendimiento de gases, Punto de inflamabilidad, Temperatura de fluidez Destilacin, Agua y sedimentos, Residuo carbonoso, Contenido en asfaltenos, Perfil de la combustin Gas natural: Transporte, almacenamiento y manipulacin Combustin de fuelleos y gases Ventiladores Exceso de aire Estabilidad y campo operativo Pulsacin de quemadores Rendimiento de la combustin Tcnicas de control de emisiones: xidos de nitrgeno; Bajo aire exceso; Indice.-

293 294 295

299 300 302 302 303 306 308 308 310 312 314 315 316 317 318

319 319 320 323 324 327 329 330 331 333 334 336 337 340 341 342 344 345 347

355 357 357 357 359 359 360 361 361 362 362

Quemadores fuera de servicio; Combustin en dos etapas; Estequiometra en zona de quemadores Lumbreras de aire terciario y su ubicacin; Quemadores; Geometra del hogar; Control gasto aire; Recirculacin de humos; Recombustin; xidos de S; Materias slidas; Opacidad Seleccin y diseo de quemadores: Quemador circular; Quemador tipo S; Quemador tipo DRB-XCL Atomizadores Atomizadores mecnicos: Mechero con atomizador mecnico uniflujo; Mechero con atomizador mecnico con retroflujo; Mechero combinado con atom. mecnico y vapor Atomiz. por vapor: Atomizador chorro-Y; Atomizador Racer; Atomizadores Chorro-T y Chorro-I Equipamiento para gas natural: Antorcha multilanza mezcla variable; Antorcha lanza hemisfrica; Antorcha de lanza radial Gases subproductos Puesta en servicio de calderas desde el estado fro Ignitores y pilotos Precauciones de seguridad XIII.- PULVERIZADORES DE CARBN Pulverizadores verticales con extraccin por chorro de aire. De rodillos MPS y Loesche Pulverizadores horizontales con extraccin por chorro de aire Pulverizadores horizontales de alta velocidad; tecnologa de molienda+secado Pulverizadores de baja velocidad: Combustin indirecta y directa; Temperatura de salida Grindabilidad Propiedades de desgaste: Abrasividad; Erosividad; Humedad Seleccin del tamao del pulverizador Consumo energtico: Mantenimiento; Materiales cermicos; Incendios y explosiones; Control; Sistemas especiales de seguridad Pulverizadores avanzados: Clasificadores giratorios EL Molienda ultrafina XIV.- COMBUSTORES CICLN Disposicin del combustor cicln Principios operativos. Combustor cicln Combustin en cicln: Distribucin del aire, regmenes de calor, capa de escoria Combustibles idneos. Criterios de evaluacin de combustibles Factor T250 de viscosidad de la escoria Combustores cicln para carbones: Quemador espiral, quemador vorticial y quemador radial Caractersticas de diseo. Hogar de caldera principal Entrega del carbn: Combustin indirecta (configuracin del silo), combustin directa y combustin directa con presecado Alimentadores de carbn. Equipo de manipulacin de escoria Quemadores de fuelleo y de gas Otros combustibles: Desechos y residuos, cubiertas de caucho, coque de petrleo; virutas de madera Control de la combustin: Ignitores, cortatiros de control del aire secundario Funcionamiento a cargas bajas Revestimiento de tubos con protuberancias y refractario, y con protuberancias planas Revestimiento por metalizacin y refractarios Control de la contaminacin atmosfrica: Polvo, reduccin de SO2 y NOx XV.- HOGARES MECNICOS Hogares mecnicos con alimentacin inferior horizontal y por gravedad Hogares mecnicos con alimentacin a granel: Parrilla vibrante refrigerada por agua y parrilla mvil articulada o sinfn Parrillas mecnicas planas: Combustin del carbn, alimentadores distribuidores, sistemas de reinyeccin de carbon y de aire comburente Caractersticas del carbn a utilizar, seleccin de la parrilla y evacuacin de ceniza Indice.-

364 364 365 369 372 373 374 374 376 376 377 378 379 381

383-388 389 389 391-397 398 399 400 401 404 404 407

409 411 412 414 415 416 417 418 419 421 422 423 423 424 425 426 427

429 433 433 435 438 440

Combustin de cortezas, maderas y otros combustibles de biomasa en parrillas mecnicas planas Emisiones XVI.- CALDERAS DE LECHO FLUIDIFICADO Tecnologa de la combustin en lecho fluidificado; Comparacin con otros mtodos de combustin Ventajas de la combustin en lecho fluidificado: Emisiones reducidas de SO2 y NOx; Cenizas; Combustibles de bajo poder calorfico Calderas de lecho fluidificado a presin atmosfrica: de lecho fluidificado burbujeante y de lecho fluidificado circulante, (CFB) Emisiones de dixido de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, hidrocarburos, partculas (filtro de sacos y precipitador electrosttico) Diseo del hogar de una caldera de lecho fluidificado. Requisitos de combustin Caracterizacin y medida de partculas Cada de presin en lecho burbujeante y en lecho circulante Transferencia de calor en lecho burbujeante: a) Desde lecho denso a bancos de tubos; b) Desde lecho denso a paredes; c) Desde la zona de desprendimiento a tubos; d) Desde la zona de desprendimiento a paredes; e) En la parte superior del hogar Transferencia de calor en lecho circulante: a) Desde el lecho denso; b) Desde la zona de desprendimiento y la parte superior del hogar Balance de materia en lecho fluidificado circulante y en lecho burbujeante Configuracin de calderas de lecho fluidificado: Placa distribuidora y casquetes de burbujeo; Sistema de aire secundario; Cerramiento de la caldera Equipos auxiliares: Sistema de alimentacin inferior y superior del combustible; Sistema de alimentacin del absorbente; Sistema de evacuacin de la ceniza del lecho; Sopladores Diseo de calderas de lecho fluidificado: Remodelacin con lechos burbujeantes; Calderas de lecho fluidificado circulante Puesta en servicio de las calderas de lecho fluidificado Control de la temperatura, densidad del lecho, aire secundario XVII.- GASIFICACIN DEL CARBN Qumica de los procesos de gasificacin Clasificacin de los procesos de gasificacin: Lecho agitado o de contracorriente; Lecho fluidificado o de mezcla en contracorriente; Flujo arrastrado o de equicorriente Tecnologas prcticas: Gasificador de lecho agitado, Gasificador de lecho fluidificado, Gasificador de flujo arrastrado, Gasificador primitivo a presin atmosfrica y presurizado Caractersticas del gasificador de flujo arrastrado: Ventajas e inconvenientes Gasificadores modernos: Gasificador Texaco; Gasificador Shell; Gasificador Dow; Gasificador de escoria BGC/Lurgi; Gasificador Winkler de alta temperatura (HTW) Lneas en desarrollo. Materiales del refrigerador de gas sinttico Servicio como economizador, vaporizador y sobrecalentador Composicin del gas producto Purificacin del gas: Procesos convencionales; Eliminacin de cido; Emisiones de NOx Procesos en desarrollo: Desulfuracin en caliente; Efluentes acuosos; Descarga de slidos Gasificacin del carbn para generacin de energa: Planta energtica de ciclo combinado XVIII.- CALDERAS, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES Calderas de vapor Calderas industriales de pequea potencia: a) Caldera con hogar integrado; b) Caldera Stirling Grandes calderas energticas: Diseo de calderas; Circulacin natural; Proceso directo o paso nico; Criterios de diseo. Seleccin y especificacin del combustible; Superficie de cerramiento; Tamao del hogar; Criterios de diseo del hogar Influencia de la ceniza Paredes refrigeradas por agua; Superficie de conveccin de la caldera Anlisis del clculo numrico de calderas Indice.-

441 445

449 453 454 454 454-457 457 460 461 463 464 465 466-467 467 467 468 469-471 473 473-474 474 475 476-477 478 482 483-485

489 491 493 494 495 498 499 501 503 504 505 506-509 509 512

515 516 517-521 521 523 524 526 528

Diseo de las partes a presin; Soportes de caldera Sobrecalentadores y recalentadores. Tipos. Tamao de los tubos. Diseo. Soportes. Limpieza Ajuste y control de la temperatura del vapor. Exceso de aire. Temperatura del agua de alimentacin Atemperacin: Atemperador de simple etapa, de simple etapa doble, de dos etapas Aplicacin del atemperador en calderas de presin universal: Cortatiros de distribucin de los gases Recirculacin de humos. Seleccin de quemadores. Hogares con diferentes caldeos. Sobrecalentadores autnomos Sistemas bipaso y puesta en servicio: Sistema bipaso de caldera con caldern; Tiempo de puesta en servicio; Cambio rpido de la carga; Control de la presin del caldern Control presin a la salida del sobrecalentador; Control de la temperatura del vapor recalentado Puesta en servicio fra, templada y en caliente Retirada de servicio Sistema de puesta en servicio de calderas de presin universal Sistema de puesta en servicio a presin constante; Control de la temperatura del vapor Sistema de puesta en servicio a presin variable: Vlvulas de presin dual. Bipaso de sobrecalentador a condensador. Control de la temperatura del vapor XIX.- ECONOMIZADORES Y CALENTADORES DE AIRE Economizadores Economizador de superficie: Tubos lisos. Superficies ampliadas. Protuberancias. Aletas longitudinales. Aletas helicoidales. Aletas anulares de perfil rectangular. Deflectores Economizadores vaporizadores Transferencia trmica: Tubos desnudos. Tubos aleteados. Cada de presin del lado de humos. Cada de presin del lado de agua. Sistemas soporte del economizador. Colectores Calentadores de aire Calentadores de aire recuperativos: Calentadores tubulares de acero. Calentadores tubulares de fundicin. Calentadores de chapas. Calentadores con tubos isotermos Calentadores de aire regenerativos: Calentador Ljungstrm. Calentador de aire Rothemhle Caractersticas trmicas: Fugas de aire, de holgura, de arrastre y de presin Corrosin, obstruccin, limpieza, erosin e incendios. Aplicaciones a plantas energticas Reduccin de los NOx y del SOx XX.- EFECTO DE LA CENIZA DEL COMBUSTIBLE EN EL DISEO Y FUNCIONAMIENTO Diseo del hogar para la evacuacin de la ceniza: Contenido de ceniza en el carbn. Hogares de ceniza seca y lquida. Deposicin de la ceniza. Escorificacin. Ensuciamiento Caractersticas de la ceniza del carbn: Origen. Composicin mineralgica. Composicin qumica. Fusibilidad de la ceniza Influencia de los elementos de la ceniza: Clasificacin de las cenizas. Efecto del Fe. Relacin entre componentes bsicos y cidos. Viscosidad de la ceniza. Influencia de los lcalis. Relacin entre la viscosidad y la temperatura de la ceniza de un carbn Mtodos de caracterizacin de la ceniza: Clasificacin ndice de escorificacin: Para ceniza bituminosa. Viscosidad-temperatura Rvs. ndice de ensuciamiento Rf de las cenizas bituminosas y lignticas Efecto de la ceniza del carbn en el diseo de la caldera: Diseo del hogar. Efecto de la escorificacin. Diseo del paso de conveccin. Erosin de la ceniza volante en polvo. Aplic. al diagnstico de calderas Mtodos no habituales de evaluacin de la ceniza: Hogar incinerador de laboratorio. Medida de la viscosidad de la ceniza. Medida de la resistencia de sinterizacin de la ceniza. Corrosin de la ceniza de carbn. Depsitos de cenizas corrosivas: Capa exterior, intermedia e interna. Depsitos de cenizas corrosivas. Mecanismos de la corrosin Ceniza del fuelleo: Liberacin de la ceniza durante la combustin Formacin y deposicin de las cenizas de aceites: Caractersticas de la ceniza del fuelleo. Diseo de la caldera: Funcionamiento Corrosin de la ceniza del aceite: Corrosin a alta y baja temperatura. Control Suministro de fuelleo: Aditivos para fuelleo. Control del exceso de aire Indice.-

530 532-538 539 540 541 543 543-546 547 548 549-550 550 551 551 551 553 555

557 560 561 563 564 565 570 570 572 574 578 580 583

585 588 589 592 593 595 599 601 602 603 603 606 609 610 611 613 615 617 618 619 621-623

XXI.- CARACTERSTICAS OPERATIVAS DE LOS COMPONENTES DE UNA CALDERA Condiciones de funcionamiento Balances de calor y de materia Clculo de las caractersticas de funcionamiento de los diversos componentes: a) Hogar b) Pantalla de salida del hogar. Radiacin del hogar hacia la pantalla. Prdida de tiro en la pantalla (lado de humos). Cada presin en el interior de los tubos de la pantalla c) Sobrecalentador: Transferencia de calor. Prdida de tiro. Cada presin del vapor en el sobrecal. d) Banco de caldera: Transferencia de calor. Prdida de tiro e) Cavidad banco de caldera a economizador: Transferencia de calor f) Economizador: Transferencia de calor. Prdida de tiro. Cada de presin en el agua que circula por el interior de los tubos. g) Calentador de aire: Transferencia de calor. Prdida de tiro (humos en el interior de los tubos). Cada de presin en el aire (flujo cruzado exterior a los tubos) h) Conductos de aire, humos y chimenea: Prdidas en el lado aire-salida ventilador forzado a hogar. XXII.- CIERRES EN CALDERAS Estanqueidad de la caldera Cerramientos con paredes tubulares: Paredes membrana. Paredes membrana con camisa refractaria. Paredes de tubos con aletas planas. Paredes de tubos tangentes. Mejora de paredes con tubos de aletas y tubos tangentes Cerramiento de envolventes: Tolvas. Caja de aire. Cmara de humos de atemperacin. Cobertizo Consideraciones de diseo: Resistencia a la ceniza en polvo y escoria. Expansiones. Soportes. Explosiones. Implosiones. Vibraciones Prdidas de calor: Lana mineral. Bloques de silicato clcico. Pasta plstica para alta temperatura. Clculos: a) Flujo de calor a travs de una pared compuesta. b) Ventilacin y temperatura superficial. c) Fugas e infiltraciones. d) Corrosin. e) Resistencia a la intemperie Fabricacin y montaje XXIII.- ELEMENTOS AUXILIARES DE CALDERA Sopladores: Medio de limpieza, presin mxima de impacto y velocidad del chorro Tipos de sopladores: De posicin fija. Retrctil de carrera corta. Retrctil de carrera larga. De lanza de agua. Para limpieza de calentadores de aire. Diseos especiales Aplicacin a: Calderas que queman carbn pulverizado. Calderas que queman aceite. Calderas recuperadoras de calor de procesos. Calderas que queman basuras. Calderas de lecho fluidificado. Control Vlvulas de seguridad y desahogo Sistemas de manipulacin de ceniza Sistemas de escoria: Cenicero lleno de agua. Transportador de cadena sumergida. Sistema de piritas. Sistema de ceniza del paso de conveccin de la caldera. Sistemas de manipulacin de ceniza seca en polvo: Transporte neumtico. Transporte mecnico. Almacenamiento de ceniza y descarga Cortatiros de aire y de humos: Cortatiros de persianas, de lenteja, de compuerta Chimeneas: Efecto chimenea. Ejemplo de clculo del efecto chimenea. Chimeneas metlicas y de hormign. Prdida por flujo en chimenea. Dimensiones de la chimenea. Agentes externos que afectan a la altura de la chimenea. Mantenimiento de la chimenea Ventiladores: Potencia y caractersticas de funcionamiento. Caractersticas aerodinmicas Control de ventiladores centrfugos a la salida. Accionamiento de ventiladores. Ventilador de tiro forzado. De tiro inducido. De recirculacin de humos. De aire primario. Axial. Caractersticas operativas y de control. Funcionamiento de ventiladores en paralelo. Zona de inestabilidad. Ruidos Sistema atemperador de condensacin XXIV.- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS Indice.675 677 679 680 681 682 682 685 685 688 688 690 690 692-695 696-698 699 700-703 704 706 707 708 710 659 660 661 662 663 664 666 667 667 671 671 625 628 631 632 638 639-643 645-646 647 648 650 650-653 653 653

Seleccin del equipo generador de vapor Flujo de vapor. Agua de alimentacin de la caldera. Consideraciones medioambientales. Combustin de carbn pulverizado: Caldera radiante (RB). Caldera radiante para carbn pulverizado, CAROLINA (RBC) Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre. Caldera de presin universal (UP). Caldera de presin universal para carbn pulverizado. Caldera universal (SWUP) para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en espiral. Calderas energticas para fuelleo y gas. Caldera radiante para gas natural y aceite. XXV.- DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES Generador de vapor: Vapor para procesos y calentamientos. Servicio combinado de calor y energa. Generacin de energa. Potencia de los servicios auxiliares. Agua de alimentacin de la caldera. Control medioambiental. Calderas para aplicaciones industriales: caldera energtica Stirling (SPB). Caldera Towerpack. Caldera (PFI).- Caldera (PFT). Caldera (FM). Calderas de alta capacidad (HCFM). Caldera (PFM). Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB). Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB). Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR). XXVI.- RECUPERACIN DE PRODUCTOS Y CALOR EN LA INDUSTRIA PAPELERA Procesos de pulpa: PROCESO DE SULFATO: Filtros de licor verde, de dregs, de licor blanco Capacidad de una unidad recuperadora de una fbrica de pulpa Flujos en el proceso Kraft de la caldera recuperadora: Sistema de distribucin de aire Distribucin y combustin del licor negro en el hogar: Reacciones de reduccin y oxidacin del S en el lecho de fundido, y sistema de alimentacin de aire Caractersticas trmicas de la caldera El licor negro como combustible Emisiones: de NOx y SO2 Cenizas procedentes de arrastres, y efluvios Evolucin del diseo de la caldera recuperadora de licor negro: Caldera Tomlinson: Construccin de paredes, Diseo con uno o dos calderines, Diseo de bajo olor, Diseo del sobrecalentador, Sistema de aire comburente Consideraciones de diseo para calderas recuperadoras: Diseo del hogar, Sistemas auxiliares de la caldera recuperadora: Evaporacin de licor negro, Evaporador cicln, Evaporador en cascada, Oxidacin del licor negro Calderas recuperadoras de licor negro Quemadores de licor negro: Quemador oscilador y Quemador de barrido vertical limitado (LVS) Sistema de ceniza Sistema de aire comburente Sistema de limpieza de las portillas Sistema de humos Sistema de limpieza de la ceniza. Sistema de combustible auxiliar Sistema de licor verde Caldera recuperadora del proceso de sosa Caldera recuperadora para licor de fibras no leosas PROCESOS DE SULFITO: Sodio, magnesio: Pulpa de magnesio y proceso recuperador, Combustin del licor de magnesio Absorcin del SO2 Calcio, Amoniaco: Recoleccin de gases olorosos: Recoleccin en la lnea de fibras, Recoleccin en la planta de evaporacin, Recoleccin en la caldera de recuperacin: gases GOL, Recoleccin en la planta de licor blanco Calderas de gases olorosos: Calderas de gases de bajo volumen y alta concentracin (GOS, LVHC) Calderas de gases de gran volumen y baja concentracin (GOL, HVLC) Indice.-

713 714 716 716 721 723 724 729

733 738 739 740-743 744 749-751 753

755 755 758 760 760 762 763 765 769 770 771 772 772 774 775 779 781 782 783 784 785 786 787 787 787 789 790 790 791 793 793 793 794 794 794 795

Recoleccin de gases diluidos para la incineracin en la caldera de recuperacin Recoleccin e incineracin de gases olorosos (concentrados y dbiles) en el horno de cal XXVII.- CENTRALES QUE QUEMAN BASURAS Combustin de basuras: Combustin en masa, Combustin de basuras preparadas (RDF), Corrosin Unidades de combustin en masa Unidades que queman combustibles derivados de basuras Combustin en masa: Tamao de la planta de caldera, Diseo del hogar mecnico, Manipulacin del combustible, Sistema de alimentacin de combustible, Sistema de aire comburente Sistemas de manipulacin de ceniza: Extractor de ceniza de brazo mvil, Tolva de ceniza de compuerta doble, Ceniza volante de limpiadores, precipitadores y filtros de saco Combustin de RDF: Calderas especficas para quemar RDF, Sistemas de preparacin de los RDF, Rendimiento y Calidad de los RDF Procesado de los RDF: Separacin de vidrio, piedras, arenisca y polvo Recuperacin de latas de Al. Residuos voluminosos de tamaos superiores (OBW) Lnea de troceado de neumticos Sistema de alimentacin de combustible: Espitas distribuidoras por chorro de aire, Parrillas sinfn Diseo del hogar inferior Temperatura de los humos a la salida del hogar Sistemas de manipulacin de ceniza Readaptaciones para RDF Diseo del sobrecalentador Diseo de la caldera: Diseo del hogar superior, Banco de generacin de vapor, Economizador, Calentadores de aire, Equipo de limpieza de ceniza, Quemadores auxiliares de aporte Equipo de control de contaminacin atmosfrica XXVIII.- CENTRALES QUE QUEMAN MADERAS Suministro de vapor a procesos industriales: Pulpa y papel y Procesado de alimentos Suministro de vapor para generacin energtica: Cogeneracin, Plantas que queman biomasa Combustibles: Constituyentes, Combustin de madera y biomasa, Combustin combinada con combustibles tradicionales, Combustin de lodos Sistemas de combustin: Cmara exterior anexa, Parrilla porosa, Parrilla mvil Hogar con zona de combustin controlada (CCZ) Secadores y pulverizadores Lecho fluidificado Diseo de componentes de caldera para combustin de madera y biomasa: Parrilla, Distribuidor de combustible, Quemadores, Hogar, Sobrecalentador, Banco de caldera, Economizador, Economizador Equipos auxiliares: Ventiladores de tiro forzado (FD), Sopladores, Sistemas de manipulacin del combustible, Sistemas de manipulacin de la ceniza, Sistemas de aire Equipos para el control de emisiones: Colectores de polvo, Precipitadores, Filtros de tela o cmaras de sacos, Depuradores hmedos Impacto medio ambiental: Emisin de partculas, xidos de nitrgeno, Dixido de azufre, Monxido de carbono, Compuestos orgnicos voltiles (VOC) XXIX.- COMBUSTIN EN LECHO FLUIDO PRESURIZADO Proceso de combustin en lecho fluidificado presurizado (PFBC): Eficiencia del ciclo, Emisiones reducidas y combustin mejorada Tamao de caldera reducido Construccin modular Ciclos para plantas de (PFBC): Ciclo turboalimentado, Ciclo combinado, Ciclo combinado avanzado Emisiones: xidos de nitrgeno, Captura de azufre Indice.-

796 796

799 803 804 805 808 809 810 811-815 816-817 818 818 819 820 820 821 821 822 822 823 824-826 826 827

829 830 831 832 832-835 836 838 839 839 840 841 842 843 845 846 846 848

849 850 852 853 853-857 861

Diseo del ciclo combinado: Procesos en lecho fluidificado: Fluidificacin, Transferencia calor, Eficiencia combustin 859

Ciclos de los fluidos: Ciclo agua-vapor, Ciclo aire-humos Prdidas de energa Sistemas de (PFBC) Generador de vapor: Tipo de caldera (PFBC), Cerramiento de la caldera, Bancos tubulares, Agua de alimentacin, Distribuidor de aire Turbina de gas Equipos auxiliares: La vasija del combustor, Preparacin y alimentacin del combustible, Alimentacin del absorbente, Evacuacin de ceniza, Reinyeccin en el lecho, Limpieza de humos, Evacuacin de la ceniza Funcionamiento de unidades de (PFBC): Control, Puesta en servicio, Operacin normal y cambio de carga, Retirada de servicio o parada, Condiciones anormales XXX.- CICLOS COMBINADOS, RECUPERACIN DE CALOR RESIDUAL Y OTROS SISTEMAS Ciclos combinados y cogeneracin: Sistema de ciclo combinado simple, Sistemas comerciales de ciclo combinado, Cogeneracin, Gen. de vapor recuperador de calor HRSG Consideraciones tcnicas Sistemas de vapor basados en calor residual Hogar de oxgeno bsico: Campana de generador de vapor, Campana de vapor presurizado en circuito cerrado, Sistema de vapor presurizado y agua a alta temperatura en circuito cerrado Calderas de calor residual: Hornos Martin-Siemens, Calderas de calor residual para condiciones especiales, Caldera simple de calor residual de tres calderines Sistemas de vapor mediante combustibles singulares: Calderas de CO, Calderas que queman gas de horno alto (BFG) y gas de batera de coque (COG) Calderas que queman gases peligrosos (RCRA) Ejemplo de sistema de ciclo combinado simple XXXI.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES Fuentes de emisiones y descargas de planta Mtodos de control de la contaminacin atmosfrica Tipos de contaminantes, fuentes e impactos Tecnologas de control de contaminacin atmosfrica Tecnologas de control de SO2: Precombustin, Modificaciones de la combustin, Tecnologas de inyeccin de absorbente, Tecnologa de depuracin hmeda y seca Tecnologas de control de NOx: Modificacin de la combustin, Tratamientos postcombustin para controlar los NOx Tecnologas de control de partculas: Lavado del carbn, Colectores mecnicos, Filtros de tela, Precipitadores electrostticos (ESP) Control de contaminacin del agua: Fuentes de descarga (efluentes) de plantas energticas, Agua de refrigeracin en circuito abierto, Purgas de torre de refrigeracin, Residuos de agua en la manipulacin de la ceniza, Purga de depuracin (desulfuracin) de humos (FGD)" Residuos acuosos de limpieza de metales, Residuos de poco volumen, Clarificacin, Filtracin Vertido y tratamiento de residuos slidos: Deshidratacin, Estabilizacin, Fijacin Mtodos de colocacin y utilizacin XXXII.- ELIMINACIN DE PARTCULAS Cenizas Regulacin de las emisiones de partculas y equipamiento para su control Precipitadores electrostticos secos (ESP): Caega, Recoleccin, Golpeado, Retirada de la ceniza, Caractersticas del combustible y ceniza Dimensiones del precipitador: Distribucin del flujo, Componentes del precipitador, Electrodos de descarga, Superficie colectora, Sistema de golpeo, Cerramiento, Tolvas, Control Aplicaciones y caractersticas funcionales: Energticas, Industriales, Pulpa y papel, Indice.-

862 864 864 865-869 870 871 872 874 875 876 878

881 883-885 886 889 891 893 893 894 895 895 896 898 899 899

903 905 906 910 910 911 913 914 915 915 917 917 919 920 921-923 923

925 926 927 927 928 930-933 933

Mejora de las caractersticas funcionales Precipitadores electrostticos Cmaras de sacos: Fundamentos operativos, Filtros de sacos, Tecnologa del chorro de pulsos, Materiales de los sacos y soportes, Tolvas Colectores mecnicos Depuradores hmedos tipo Venturi Filtros de lecho mvil granular, Depurador electrosttico Electroscrubber (CPC), de tubos cermicos Seleccin del equipo XXXIII.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS NOx Mecanismos de formacin de los NOx: NOx trmico, NOx del combustible Efecto NOx sobre la salud y medio ambiente: Ozono/huminiebla, Lluvia cida, Partculas en suspensin Control de las emisiones de NOx en generadores de vapor: Tratamientos previos a la combustin, Tcnicas de combustin Tcnicas de postcombustin: Reduccin selectiva no cataltica (SNCR) Reduccin selectiva cataltica (SCR): Consideraciones de diseo, Catalizadores de metales ordinarios-aleaciones Catalizadores de zeolita, Catalizadores de metales preciosos Consideraciones sobre el amoniaco y estequiometra: Parrilla de inyeccin de amonaco (AIG) Ubicacin del sistema (SCR) en una unidad generadora de vapor XXXIV.- CONTROL Y ELIMINACIN DE LOS SOx Control de los SOx Depuracin hmeda (FGD): Diseo de depuradores Procesos de (FGD) con caliza y con cal: Preparacin del reactivo: Caliza, Cal. Secado y colocacin de la lechada: Deshidratacin primaria, Deshidratacin secundaria de los subproductos de (FGD), Diagramas de flujo y balance de masa del proceso global Qumica del depurador hmedo Caractersticas que refuerzan los aditivos, Aditivos para el control de incrustaciones, Medida del pH Depuradores secos: Qumica del depurador seco Otras tecnologas XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL Situacin de las tomas de muestras Medidas del lado de humos Medidas de presin, caudal y temperatura Aparatos de medida de la presin Aparatos de medida de la temperatura. Pirometra ptica y de radiacin Propiedades elctricas: Termmetro de resistencia elctrica Termopares. termopar encamisado. Hilos conductores en termopares. Unin caliente Medida de la temperatura de fluidos en tuberas. Medida de la temperatura de los tubos. Tubos de paredes de hogar Propiedades acsticas Medida del flujo trmico. Deteccin de incrustaciones Medida de la temperatura de los humos. Termopar de alta velocidad Medida de la temperatura del aislamiento y envolventes: Superficies aislantes externas. envolventes de acero Medida del ttulo y pureza del vapor. Obtencin de la muestra de vapor. Mtodo trazador de sodio. Mtodo de conductividad elctrica. Calormetro de laminacin Medida de caudales: ventajas e inconvenientes de cada tipo de medidor elemental Bibliografa Indice

934 935 936 939 939 940 941-943 944

945 948 948 949 949 951 955 958 959

963 965 968 971 971 976 979 982-985 986

989 994 998 998 1000 1002 1006 1007 1008 1009 1010 1012 1013 1015 1018 1023 1039

Indice.-

CENTRALES TERMICAS

Pedro Fernndez Dez


http://libros.redsauce.net/

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I.- INTRODUCCIN A LOS GENERADORES DE VAPOR


http://libros.redsauce.net/

I.1.- INTRODUCCIN Las calderas utilizan el calor para convertir agua lquida en vapor, que se destina a una gran variela produccin de energa elctrica dad de aplicaciones, entre las que se encuentran ! " ! $ su disponibilidad # el calentamiento en procesos industriales

El vapor de agua es un recurso fundamental por " sus propiedades ventajosas .


$ # su naturaleza no txica

Los flujos de vapor y sus condiciones de presin y temperatura, pueden variar:


- Desde 0,1 kg/seg para su utilizacin en un determinado proceso, hasta ms de 1250 kg/seg en el caso de grandes plantas de generacin de energa elctrica - Desde 1 bar y 100C para algunas aplicaciones de calentamiento, hasta ms de 310 bar y 600C en plantas energticas de ciclo avanzado

La utilizacin de determinados combustibles " petrleo

! $ carbn

$ # gas natural

y sus diferentes formas de manipulacin,

aumentan la complejidad y variedad de las unidades generadoras de vapor. La energa nuclear tiene tambin un papel importante en el sector de la generacin de energa elctrica, aunque su futuro, al menos en Espaa, sigue siendo incierto a corto plazo. Otras fuentes de calor para la generacin de electricidad, son una gran variedad de materiales de biomasa y de subproductos de procesos industriales, como la turba, la madera y sus desechos, la paja, los posos del caf, las cscaras de cereales, los desechos de las minas de carbn, el calor residual de factoras siderrgicas, las energas geotrmica y solar, as como los procesos de generacin de vapor asociados a los de recuperacin de subproductos en determinados procesos, como la fabricacin de pasta de papel, los residuos slidos municipales y la destruccin de residuos sanitarios peligrosos. Los generadores de vapor diseados para cumplimentar tales objetivos, pueden ser:
a) Pequeas calderas prefabricadas montadas en factora, completamente equipadas y automatizadas, que queman gas y pueden suministrar vapor, a las que slo hay que acoplar la chimenea y conexiones b) Calderas energticas de potencia para producir 1300 MW, Fig I.1, que entran dentro del grupo de las grandes calderas energticas; se montan y construyen en el lugar de emplazamiento y pueden producir ms de 1250 kg/seg de vapor, a 275 bar y 550C; estas unidades, o sus equivalentes nucleares, forman parte de los sistemas actuales que se encuentran en explotacin, siendo de gran complejidad.
I.-1

c) Otras calderas energticas de menor potencia, como las utilizadas en plantas de generacin de electricidad que queman 700 Tm/da de residuos en masa incandescente, Fig I.2, o las de combustin en lecho fluido circulante, etc

Para obtener un sistema generador de vapor que cumplimente las caractersticas de un determinado suministro de vapor en cualquiera de estas aplicaciones, hay que compaginar la ciencia fundamental, la tecnologa, datos empricos y experiencia, con el equipamiento ms econmico posible. Otros factores que se integran en el proceso de diseo son:
Las caractersticas del combustible La proteccin del medio ambiente El rendimiento trmico Las caractersticas funcionales Los costes de explotacin (produccin-control-mantenimiento) Los requisitos legales y las condiciones climatolgicas y geogrficas locales, etc.

por lo que el diseo implica ponderar todos los factores mencionados tan complejos y, a veces, tan contrapuestos. Por ejemplo, la reduccin del contaminante NOx puede requerir una caldera con gran volumen de hogar, elevando los costes de inversin e incrementando los de mantenimiento. Hay que procurar que el diseo del generador de vapor se oriente hacia determinadas tendencias, para facilitar la mejor opcin posible en base a las siguientes consideraciones:

Fig I.1.- Generador de vapor Zimmer de carbn pulverizado para planta energtica de 1300 MWe.- Cincinnati G&E/Dayton P&L/AEP-Columbus Southern Power.- Presin de salida 26,5 MPa; temperatura vapor 543C/538C (ao 1990) I.-2

Fig I.2.- Caldera para planta energtica quemando 680 Tm/da de residuos en masa incandescente

- El precio de los combustibles se incrementa en cuanto el suministro se haga ms inseguro, por lo que se hace necesario mejorar la eficiencia, al tiempo que se flexibiliza la utilizacin de los combustibles. - Las crecientes exigencias en el campo de la proteccin medioambiental tienen que conducir a mejorar la combustin, para reducir la formacin de los NOx y las emisiones de CO2. - El aumento de la demanda en muchas regiones puede conducir a la necesidad de mantener, en el generador de vapor, determinados ciclos de carga que se harn ms frecuentes y rpidos.

I.2.- METODOLOGA Para cumplir con los requerimientos de funcionamiento de un generador de vapor, se puede utilizar el mtodo de iteracin mltiple en el que siempre es muy difcil encontrar una solucin directa, debido a la complejidad real y a las interacciones que se presentan. El proceso de iteracin comienza por presuponer una solucin y un sistema particular, para el que se definen condiciones tales como:
- Requisitos de flujo de vapor - Fuentes de combustibles - Dinmica funcional - Lmites de emisiones, etc.

A partir de estos datos, se evala el generador de vapor teniendo en cuenta diferentes opciones, y la necesidad de equipos para atender las caractersticas funcionales que se hayan fijado. Para una caldera que queme carbn, el mtodo incluye:
! combustible $ - Los requisitos de suministro de vapor, para definir las entradas de " aire , as como las condiciones de salida $ # agua que se deriven de esas entradas - El clculo de los balances trmicos y, en particular, la absorcin de calor de cada tipo de superficie intercambiadora integrada en el generador de vapor
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Fig I.3.- Caldera de carbn y circulacin natural de 455 MW

- El clculo de la combustin para definir el aporte de calor y los flujos de gases, (aire y humos) - La configuracin del sistema de combustin para completar el proceso, minimizando las emisiones, que afecta a la preparacin del combustible, a la combustin y a la manipulacin del aire comburente ! del hogar - La configuracin " , atendiendo a temperaturas, materiales y relaciones ca# de las superficies de transferencia trmica ractersticas funcionales del sistema global - El dimensionado de los dems componentes, tanto del lado del agua, como del lado del vapor - Las zonas de recuperacin de calor en los intercambiadores finales, como los economizadores y los calentadores de aire - La comprobacin de las caractersticas funcionales del sistema generador de vapor para asegurar que se cumplen los criterios de diseo de todos sus equipos auxiliares - La repeticin de los pasos anteriores, para todo el campo de cargas especificado, hasta que se alcancen el flujo y las condiciones de presin y temperatura del vapor - La utilizacin, en el diseo de las partes a presin, de las normas del Cdigo ASME - El equipo de proteccin medioambiental necesario para alcanzar los niveles obligados de emisiones, y otros equipos au! $ el sistema de limpieza de las superficies intercambiadoras xiliares, como " los ventiladores $ # la instrumentacin de control , etc

Una consideracin a tener en cuenta radica en el ciclo de vida de la unidad generadora de vapor y de sus diferentes sistemas auxiliares; en la actualidad, algunos generadores de vapor se construyen para que puedan funcionar de forma eficiente y fiable durante 60 aos, perodo en el que los componentes se
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deterioran a causa del medio ambiente agresivo o habrn quedado obsoletos. Para garantizar una determinada fiabilidad, se precisa de inspecciones rutinarias de las partes a presin. Los procesos funcionales transitorios de la unidad, que influyen en la reduccin de vida de sta, se monitorizan. Las prcticas operativas, que incluyen " los procedimientos de funcionamiento cclico , pueden afectar sig$ # los programas de mantenimiento ! $ el tratamiento de aguas en todos sus niveles

nificativamente a la disponibilidad y fiabilidad del generador de vapor y sus auxiliares. Los componentes principales de la unidad generadora de vapor tienen que ser susceptibles de poderse modernizar para mejorar las caractersticas funcionales del generador de vapor, decisiones que se tienen que tomar en la fase de diseo. I.3.- CONFIGURACIN DEL SISTEMA La mayora de las aplicaciones de la generacin de vapor se destinan a los sectores de:
- Produccin de electricidad - Suministro de vapor a procesos

A veces se emplean, al mismo tiempo, combinaciones de estas dos aplicaciones, y se habla entonces de la cogeneracin. En toda aplicacin de vapor, el generador constituye el componente ms importante del sistema, estando integrado por otros subsistemas y componentes. En la Fig I.4 se indican los subsistemas principales de una planta de generacin de energa que quema carbn, que comprenden:
- La recepcin y preparacin del combustible - El generador de vapor - El equipo de combustin - La proteccin medioambiental - El grupo turbina-alternador - El equipo de eliminacin de calor residual, incluyendo la torre de refrigeracin ! El recorrido " de los productos de combustin , se puede seguir teniendo en cuenta que: # - El sistema de manipulacin de combustible comprende su suministro, su preparacin para la combustin y su transporte hasta el generador de vapor - El sistema de aire asociado suministra el comburente a los distintos quemadores, por medio de un ventilador de tiro forzado - El subsistema del generador de vapor, (que incluye el calentador de aire), quema la mezcla combustible-aire, recupera el calor liberado y genera el vapor a alta presin y temperatura - Los humos abandonan el calentador de aire y pasan a travs de los subsistemas de separacin de partculas y de eliminacin de SO2 para retener los contaminantes - La ceniza y los residuos slidos del depurador de humos se evacan - Los humos se envan a la chimenea con ayuda de un ventilador de tiro inducido del combustible

El generador de vapor vaporiza el agua y suministra vapor a alta temperatura y presin, en condiciones controladas. A continuacin, el vapor se lleva a la turbina conectada a un alternador que se encarga de generar electricidad Una vez expansionado el vapor en la turbina, pasa al condensador, en el que se evaca su calor residual, condensando.
I.-5

Fig I.4.- Perspectiva de una planta de generacin de energa que quema carbn

Fig I.5.- Esquema de una instalacin de generacin de energa que quema carbn

Antes de que el condensado retorne a la caldera, el agua procedente del condensador pasa a travs de varias bombas y calentadores de agua, para incrementar su presin y temperatura. El calor absorbido en el condensador se evacua a la atmsfera por medio de torres de refrigeracin, que son los componentes ms visibles de toda instalacin de produccin de energa. La torre de refrigeracin de tiro natural es una estructura casi cilndrica hueca, por cuyo interior circula aire ascendente y agua pulverizada descendente, que cede el calor evacuado por el condensador al aire que circula; estas torres, en distintas versiones, existen en la mayora de los emplazamientos de las modernas plantas geI.-6

neradoras de energa elctrica. En una instalacin de energa nuclear, la manipulacin de carbn de una planta de combustible fsil se sustituye por un dispositivo para la manipulacin y almacenaje de los paquetes de barras del combustible nuclear. En una planta nuclear de produccin de electricidad, no se precisan los grandes equipos requeridos para el control de la contaminacin atmosfrica, caractersticos de las centrales de combustible fsil.

Fig I.6.- Esquema de planta energtica de combustible nuclear

Procedimiento para el prediseo del generador de vapor.- La funcin principal del sistema generador de vapor es la de transformar en calor el contenido energtico (qumico o nuclear) relativo al combustible, que se utiliza en producir vapor a alta presin y temperatura. La amplia variedad
! de las fuentes de combustibles $ " de las altas temperaturas de los procesos $ # del gran nmero de interfaces del sistema

, hacen que la fase de diseo sea complica-

da. Los pasos iniciales en la evaluacin del sistema de generacin de vapor son:
- La necesidad del suministro energtico o de la fuente de vapor adicional - La seleccin del combustible y del tipo de sistema productor de vapor ms econmicos - La ubicacin de la planta - El ciclo energtico y las caractersticas del vapor de proceso que se desean

Los requerimientos principales se pueden clasificar en:


- Flujos mnimo, medio y mximo del vapor, la necesidad de una o ms etapas de vapor recalentado, la utilizacin del vapor por el equipo auxiliar y otros requerimientos - Fuente de aporte del agua a renovar, como consecuencia del vapor consumido, y su tratamiento qumico y temperatura antes de introducirla en el generador de vapor - Tipos de combustibles considerados y sus caractersticas, incluyendo el del peor supuesto, junto con su anlisis qumico inmediato, bien de cada combustible o de mezclas de los mismos - Altura de la planta sobre el nivel del mar, historia y previsiones climatolgicas globales, posibilidad de terremotos, limitacin de espacios, etc. - Requerimientos de control de emisiones locales, comarcales, y estatales, as como toda la legislacin y normas gubernamentales aplicables - Los tipos de equipos auxiliares, eficiencia global de la planta y de la caldera, accesos, penalizaciones a considerar en
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! punta las evaluaciones, modos operativos previstos incluyendo los requisitos en ciclicidad, como el servicio de carga " y # intermedia probable uso futuro de la planta.

Una vez establecidos estos requerimientos, comienza el diseo y evaluacin de la caldera de vapor. Influencia de la fuente energtica.- El combustible principal seleccionado es el que tiene ms influencia sobre la configuracin y el diseo del generador de vapor. En el caso de la energa nuclear, se ha desarrollado un sistema nico para contener el combustible y los productos de la reaccin nuclear, dando especial importancia a la seguridad y proteccin pblica a la exposicin radiactiva. Como puntos vitales en el diseo del sistema se deben tener en cuenta:
- Unas caractersticas aceptables en los materiales, frente al medio ambiente de la radiacin - Unas determinadas caractersticas termohidrulicas y mecnicas, mantenidas a largo plazo

Las previsiones para la manipulacin y preparacin de combustibles fsiles, biomasa y subproductos, varan mucho en lo que respecta a su combustin, recuperacin de calor, ensuciamiento de las superficies intercambiadoras, corrosin de los materiales y control de las emisiones efluentes de la planta. Por ejemplo, para una unidad que quema gas, Fig I.7, en lo que atae al sistema de almacenamiento y manipulacin del combustible, se tienen unas necesidades mnimas; slo se precisa de un pequeo hogar para su combustin y se pueden utilizar superficies intercambiadoras que estn poco espaciadas, ya que no hay deposicin de cenizas. El sobreespesor de corrosin de la unidad que quema gas, que se contempla en todo el diseo, es relativamente pequeo y el control de emisiones se reduce finalmente al NOx trmico formado en la combustin, resultando un diseo relativamente pequeo, compacto y econmico. Cuando se utiliza un combustible slido, como el carbn, que tiene un notable nivel de cenizas, el sistema global es siempre mucho ms complejo, debiendo tener en cuenta que:
-El sistema tiene que incluir instalaciones de manipulacin y almacenamiento del combustible - Se precisa un hogar mucho mayor para poder completar la combustin y unas superficies intercambiadoras que tienen que estar mucho ms espaciadas que en el caso precedente del gas

Fig I.7.- Esquema de planta energtica que quema gas

Fig I.8.- Esquema de planta energtica que quema carbn

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Caldern de vapor

Economizador Sobrecalentador Banco caldera

Hogar Puertas NOx

Tolva carbn Salida humos Quemadores

Alimentador carbn Ventilador forzado Canaln cortezas Conducto aire atemperacin Conducto aire primario Hogar mecnico

Ventilador aire primario Molino Ventilador aire secundario

Fig I.9.- Esquema de planta energtica que quema varios combustibles

- Hay que contar con equipamiento adicional, como:


- El de limpieza (para reducir el efecto del ensuciamiento y de la corrosin) - El de calentamiento de aire, que se destina a secar el combustible y que ha de servir como aire caliente comburente para la mejora de la combustin - El de recogida y evacuacin de residuos slidos

La influencia del combustible en una caldera destinada a una planta de produccin de electricidad, se indica en las Fig I.7.8, en las que se representan dos generadores de vapor, ambos para la misma produccin de vapor, uno quemando gas y otro quemando carbn. Las dificultades particulares cuando se queman diversos combustibles slidos se muestran en la Fig I.9, en la que se observan previsiones para quemar carbn pulverizado en lecho suspendido por medio de quemadores adecuados, y tambin para quemar trozos y cortezas de madera, sobre parrilla mvil (hogar mecnico) en la parte baja del hogar de la unidad. Influencia de las condiciones del vapor.- La presin y temperatura del vapor producido en los diversos tipos de generadores, tienen gran influencia en el diseo de los mismos. La Fig I.10 identifica diversos tipos de calderas clsicas y detalla el aporte calorfico relativo necesario para el calentamiento del agua, vaporizacin, sobrecalentamiento del vapor y su eventual recalentamiento.
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La energa que se precisa para la vaporizacin se reduce incrementando la presin de la operacin, por lo que las superficies intercambiadoras (en general configuradas por tubos), pueden ser muy diferentes.

Fig I.10.- Absorcin energtica en el generador, segn la funcin a desempear Fig I.11.- Caldereta

I.4.- FUNDAMENTOS DE LA GENERACIN DE VAPOR VAPORIZACIN.- Si se dispone de una caldereta con agua a la que se aplica calor, la temperatura del agua se incrementa y, para una presin dada, se alcanza la temperatura de vaporizacin, (saturacin), comenzando la formacin de burbujas en el seno del agua que se est calentado. Si el aporte de calor contina, la temperatura permanece constante, el proceso de vaporizacin contina y el vapor escapa por la superficie libre del lquido. Si el vapor se elimina del recipiente de modo continuado, la temperatura se mantiene constante, hasta que se haya vaporizado todo el agua; a partir de este momento, si se mantiene el aporte de calor se incrementan la temperatura de la caldereta y la del vapor que queda en el interior de la misma. Para tener un proceso de vaporizacin continuo, es necesario un suministro regular de agua hacia la caldereta, igual a la cantidad de vapor producido y evacuado. Vaporizacin en tubos.- Consiste en calentar tubos de dimetro relativamente pequeo, por los que circula un flujo de agua, Fig I.12a. El agua subenfriada (a una temperatura por debajo de la de saturacin), entra en un tubo al que se le aplica calor. Conforme fluye por el tubo, el agua se calienta hasta su punto de vaporizacin, se forman burbujas y se produce vapor hmedo. En la mayora de las calderas que utilizan el tubo vaporizador se obtiene una mezcla de vapor-agua, que entra en un recipiente de grandes dimensiones (caldern de vapor), en el que el vapor se separa del agua; a continuacin, el agua separada se mezcla con el agua de aporte y este conjunto retorna al tubo vaporizador. Un caso especial lo constituye la caldera de proceso directo, de paso nico Fig I.12b, en la que el flujo de vapor y el aporte de calor se controlan de manera muy precisa, para que todo lo que salga del tubo sea vapor; en consecuencia, para esta clase de generador de vapor no es necesario el caldern de vapor.

Fig I.12.- Proceso de vaporizacin tubular: (a) Generacin de vapor parcial (b) Generacin de vapor total

CIRCULACIN.- En un sistema de produccin continua de vapor, el agua se hace circular por el interior de los tubos en "
! flujo natural (termocirculacin) # en flujo forzado (bombeo)
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En la circulacin natural, Fig I.13a:


- En el segmento de tubo no calentado (AB) no hay presencia de vapor - La aplicacin de calor produce una mezcla vapor-agua en el tramo (BC) - Como la densidad de la mezcla en el tramo (BC) es menor que la del agua en el tramo (AB), la gravedad provoca un flujo descendente en (AB) y ascendente en el (BC) hacia el caldern de vapor

(a) Lazo simple circulacin natural o trmica ; (b) Lazo simple circulacin forzada o bombeada Fig I.13.- Sistemas de circulacin simplificados

La velocidad del movimiento del agua depende de la diferencia entre la densidad media del agua no calentada y de la mezcla citada vapor-agua. El caudal que circula depende, entre otros, de los siguientes factores:
- La altura geomtrica de la caldera - La presin de operacin del vapor generado en la misma - El aporte calorfico - Las secciones de paso libre equivalente que ofrezcan los componentes

Las calderas ms altas proporcionan mayor presin diferencial entre las dos ramas, calentada y no calentada, y por eso pueden producir mayores gastos msicos de vapor. Las presiones de vapor ms elevadas dan lugar a densidades superiores, lo mismo en el lado del agua que en lado de la mezcla vapor-agua, lo que reduce la diferencia total de gasto entre las ramas calentada y no calentada, con lo que tiende a disminuir el flujo total. Un aporte calorfico mayor incrementa la cantidad de vapor en los segmentos calentados y, por tanto, reduce la densidad media de la mezcla vapor-agua, lo que aumenta el flujo de circulacin. Un incremento de la seccin de paso para el flujo, lo mismo del lado del agua, que del de la mezcla vapor-agua, aumenta la velocidad de circulacin. Por cada unidad de peso de vapor generado, en general, la cantidad de agua que entra en el tubo puede variar entre 3/1 y 25/1. La circulacin forzada se representa en la Fig I.13b. Si se adapta una bomba al circuito simple del flujo considerado, la presin diferencial creada controlar la velocidad del flujo de agua. En el caso de calderas pequeas de baja presin, la separacin vapor-agua se puede llevar a cabo utilizando un caldern grande lleno de agua, aproximadamente hasta la mitad de su volumen.
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La separacin natural vapor-agua por la gravedad puede ser suficiente. Sin embargo, en las actuales unidades de potencia elevada y altas presiones, se precisan separadores mecnicos centrfugos para lograr un vapor exento de humedad a la salida del caldern. Con la instalacin de estos dispositivos en el interior del caldern, el tamao de ste se reduce considerablemente en relacin con el que se requerira sin ellos y, por tanto, el coste de la inversin baja. Para presiones muy altas no se usa caldern, por cuanto al aumentar la presin se alcanza el punto crtico, a partir del cual ya no se produce la vaporizacin; por encima de la presin crtica, 221 bar, la temperatura del agua aumenta, conforme prosigue la aplicacin de calor, pudindose disear generadores de vapor que operen con presiones de funcionamiento superiores a la crtica, no necesitndose calderines de vapor, ni la separacin vapor-agua; estos generadores de vapor supercrticos funcionan en un proceso directo o de paso nico. Para calcular el flujo de vapor en un determinado diseo con unas condiciones especficas de operacin, existen criterios que establecen:
- El mnimo valor del flujo - El mximo contenido de vapor admisible para cada uno de los tubos individuales - El mximo flujo permisible en el caldern de vapor

I.5.- COMPONENTES DEL GENERADOR DE VAPOR DE COMBUSTIBLE FSIL Los modernos generadores de vapor estn constituidos por configuraciones de secciones termohidrulicas complejas, con flujos de vapor y agua, que " tercambio trmico se disponen de forma que:
- El combustible se queme completa y eficientemente, minimizando las emisiones posibles - El vapor se genere a los valores especificados de caudal, presin y temperatura - La energa se recupere en la mayor cuanta posible ! calientan y vaporizan el agua # sobrecalientan el vapor

; estas superficies de in-

Los principales componentes del sistema de "

! generacin de vapor # recuperacin del calor

incluyen:

- El hogar y el paso de conveccin o zona recuperadora de calor - Los sobrecalentadores de vapor, primario y secundario - El recalentador de vapor - La caldera o banco vaporizador (en calderas industriales) - El economizador - El caldern de vapor - El atemperador y el sistema de control de la temperatura - El calentador de aire

componentes que estn formados por un nmero de equipos auxiliares, como:


- Molinos de carbn - Sistema de combustin - Conductos de humos y aire - Ventiladores - Equipo de limpieza del lado de humos - Equipo de evacuacin de cenizas

Hogar.- Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y la refrigeracin de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin o zona de recuperacin. Una temperatura excesiva de los humos a la salida del hogar, hacia los bancos tubulares, puede provocar una acumulacin de partculas en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del acero de los mismos. La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin.
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Las superficies intercambiadoras del sobrecalentador, recalentador y economizador se sitan en secciones horizontales y verticales, con flujo descendente de humos dentro del cerramiento de la caldera, constituyendo el paso de conveccin. En los modernos generadores de vapor, el hogar y las paredes del paso de convencin estn formadas por tubos de acero al C de baja aleacin, refrigerados por vapor o agua, para mantener la temperatura del metal tubular dentro de lmites aceptables. Los tubos se conectan por la parte inferior y por la superior, a colectores o distribuidores que renen o distribuyen el agua, el vapor o las mezclas vapor-agua. En la mayora de las unidades modernas, los tubos de las paredes del hogar sirven tambin como componentes para la generacin del vapor; van soldados entre s con varillas de acero interpuestas a lo largo de los mismos, formando las denominadas paredes membrana, que son estancas a gases, continuas y rgidas. Los tubos que configuran una pared membrana se construyen en paneles, transportables, con las aberturas necesarias para instalar
! los quemadores $ " los sopladores de limpieza del lado de humos $ # las lumbreras de inyeccin de gases

Sobrecalentadores y recalentadores.- Se disean en forma de bancos de tubos alineados que incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados. Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados para controlar:
- La temperatura de salida del vapor - El mantenimiento de la temperatura del metal dentro de lmites aceptables - La cada de presin en el flujo del vapor

La diferencia principal entre un sobrecalentador y un recalentador radica en:


- La posicin (primero el sobrecalentador) - En la presin del vapor

En una caldera con caldern, si la presin de salida del sobrecalentador es de 180 bar, la presin de salida del recalentador sera de slo 40 bar. El diseo y ubicacin de las superficies (que pueden ser horizontales o verticales), depende de:
- Las temperaturas de salida - La absorcin calorfica - Las caractersticas del combustible - Las peculiaridades del equipo de limpieza del lado de humos

El sobrecalentador, (a veces tambin el recalentador), est dividido en mltiples secciones, para facilitar el control de la temperatura del vapor y optimizar la recuperacin del calor. Banco de caldera.- La superficie intercambiadora del hogar puede resultar escasa para generar el vapor requerido por la aplicacin final, por lo que se puede aadir un banco de caldera o banco vaporizador, que es necesario en muchas calderas industriales pequeas (de baja presin), no sindolo en las de alta presin que equipan las plantas termoelctricas. El banco de caldera se compone de: " Un calder n de agua en la parte inf erior
! $ Un calder n de vapor en la parte superior $ Una serie de tubos que conec tan ambos calderines #

Las partes internas del caldern de vapor y el tamao de los tubos del banco vaporizador, se disponen de forma que el agua subenfriada descienda por el interior de los tubos ms alejados del hogar, hacia el caldern inferior (de agua); en ste, el agua se distribuye entre los dems tubos, a lo largo de los cuales
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se convierte parcialmente en vapor en su retorno al caldern superior. El caldern de agua se designa frecuentemente como colector de fangos, porque en l se tienden a depositar y recoger los sedimentos del agua de la caldera. Economizador.- Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la energa residual de los humos, aguas abajo del sobrecalentador, y del recalentador, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra en el caldern de vapor. El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con el flujo de agua por el interior de los tubos, en contracorriente con el flujo de los humos. El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar:
- El intercambio trmico - La limpieza de la superficie tubular exterior - Una cada de presin limitada en el lado de humos

Normalmente no se genera vapor en los tubos del economizador. Caldern de vapor.- Es un recipiente cilndrico de grandes dimensiones, con un dimetro de 0,9 1,8 m y longitud que llega a los 30 m, ubicado en la parte alta de la caldera, en el que el vapor saturado se separa de la mezcla vapor-agua que sale de los tubos de la caldera. Se fabrican con virolas gruesas de acero laminado y fondos hemisfricos, y alojan los equipos de:
- Separacin vapor-agua - Purificacin del vapor - Mezcla del agua de aporte y de los productos qumicos

Fig I.14.- Caldera simple que quema carbn; esquema de circulacin aire-humos; el carbn pulverizado se sopla hacia el interior del hogar, en el que se quema en suspensin. I.-14

e, incluso, facilitan un limitado almacenamiento de agua para atender pequeos cambios instantneos de carga de la unidad. Las principales conexiones del caldern de vapor son:
- Las que reciben ms mezclas vapor-agua desde los tubos de caldera - Las que evacan el vapor saturado, que suelen ser muy pocas en nmero - Las que aaden el agua de aporte al sistema, normalmente reducidas a una dos - Las que retoman el agua casi saturada y la llevan a la entrada de los tubos de caldera

El diagrama de control de la temperatura del vapor incluye:


a) La recirculacin parcial de los humos, bien hacia la parte baja del hogar (recirculacin de humos), o bien hacia la parte superior del mismo (atemperacin de humos), desde el punto de toma ubicado al final del generador de vapor en el lado de humos b) Un ajuste adecuado del sistema de combustin, por modificacin de determinados parmetros c) Aplicacin de vapor o de agua de baja temperatura, al flujo de vapor de alta temperatura, que se conoce como atemperacin de vapor; el componente ms frecuente en este caso, que es el ms extendido en la vertiente del agua, se denomina atemperador atomizador.

En las grandes unidades termoelctricas, para el control dinmico se usa (debido a su rapidez de respuesta), un atemperador de inyeccin directa de agua o de vapor, que est diseado para resistir el choque trmico propio del proceso; se ubica a la entrada del sobrecalentador o entre dos secciones del mismo, para controlar mejor y con ms seguridad la temperatura del metal tubular en la seccin de salida del sobrecalentador, que es donde el metal alcanza mayor temperatura. Calentador de aire.- No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor. En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es todava bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa residual y la aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible. Los diseos de los calentadores de aire incluyen, entre otros, " los de chapa I.6.- SISTEMAS DE FLUJOS Sistema del flujo agua-vapor.- Los componentes del circuito agua-vapor se disponen para la consecucin del sistema ms econmico posible, con vistas a un determinado suministro continuo de vapor. El sistema de circulacin del flujo (excluido el recalentador) para una unidad de circulacin natural a presin subcrtica, con caldern, se presenta en la Fig I.15, que es la referencia para todo lo que sigue. El agua de alimentacin llega al colector inferior A del economizador y circula en ste hacia arriba, en sentido contrario al flujo de humos. El agua se recoge en el colector de salida B del economizador, que tambin puede estar situado dentro del flujo de humos. Finalmente el agua de alimentacin fluye por un determinado conjunto de tuberas (BCD), que conectan el colector de salida del economizador con el caldern de vapor D. A veces es conveniente disponer el recorrido de las tuberas (BC) a lo largo del paso de conveccin, hasta el colector de salida del economizador, que se ubica en la parte superior de la caldera. Estos tubos se utilizan como soportes refrigerados por vapor, para mantener el sobrecalentador horizontal y el recalentador, cuando estos bancos tubulares tengan vanos demasiado grandes, para poder soportarlos slo en sus extremos. Posteriormente, el agua de alimentacin se inyecta en el caldern de vapor D dentro del
I.-15

! $ los cambiadores de calor tubulares $ los regenerativos #

cual se mezcla con el agua descargada por los separadores vapor-agua, antes de que entre en las conexiones de los tubos bajantes (DE), hacia la parte inferior del hogar. Desde la parte baja del hogar, los tubos alimentadores (EF) llevan el agua a los colectores individuales F de cada una de las paredes membrana del hogar. El agua circulante asciende a continuacin por las paredes del hogar, alcanzando el colector de salida G y absorbiendo en este trayecto la energa trmica necesaria para transformarse en una mezcla vapor-agua.

Fig I.15.- Esquema de circulacin del agua-vapor en la caldera que quema carbn

Estas mezclas abandonan los colectores de salida de las paredes del hogar, por medio de los tubos ascendentes (GD), para descargar en el caldern de vapor a travs de los separadores vapor-agua. El equipo de separacin retorna el agua, libre de vapor, hacia las conexiones de los tubos bajantes (DE). La humedad residual que pueda quedar en el vapor cuando sale de los separadores primarios, se elimina mediante separadores secundarios. El vapor ya completamente seco sale por las conexiones de salida (HI y HJ) en el caldern de vapor. El conjunto de los circuitos de vapor tiene dos funciones:
- La refrigeracin del cerramiento correspondiente al paso de conveccin - La generacin de vapor sobrecalentado, con las condiciones requeridas

El vapor seco procedente del caldern pasa a travs de mltiples conexiones hasta un colector I, que alimenta los tubos del techo del recinto de la unidad, y alcanza tambin unos colectores J, que alimenta el conjunto de paredes membrana del paso horizontal de conveccin. A continuacin el vapor fluye por las paredes membrana de las paredes, hasta que alcanza los colectores de salida K; el vapor procedente de los colectores K y el que viene de los colectores L de salida de los tubos del techo, facilita la refrigeracin del cerramiento del paso vertical de conveccin (LM). Este vapor desciende por los paneles del cerramiento y se recoge en los colectores de salida M, aguas arriba del banco correspondiente al economizador, en el lado de los humos. Posteriormente, el vapor asciende por el sobrecalentador primario hasta su colector de salida N, desde el cual se dirige al colector P de entrada al sobrecalentador secundario, por medio de tuberas de conexin equipadas con un atemperador atomizador O. El vapor sale del sobrecalentador secundario por su colector de salida Q. Finalmente, el vapor sobrecalentado se saca al exterior R del generador de vapor, por medio de una
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tubera que atraviesa el cerramiento de la unidad y se conduce por una tubera de vapor principal hasta las vlvulas de control y la turbina de vapor. Sistemas de combustin y auxiliares.- En los generadores de vapor que queman carbn, la mayora de los componentes no integrados en el sistema de vapor y sus auxiliares, forman parte de sistemas "
! de preparacin del combustible # de la combustin

, pudindose citar los siguientes:

! alimentadores - Preparacin de combustible: " # pulverizadores de carbn - Sistemas de combustin: quemadores, detectores de llama, ignitores, controles, cajas de aire, etc - Manipulacin de aire/humos: ventiladores, conductos de aire, conductos de humo, cortatiros, sistemas de medida y control, silenciadores, etc - Otros componentes y auxiliares: sopladores (equipo de limpieza de superficies intercambiadoras, lado humos), equipo de captacin y manipulacin de ceniza, equipo de control y monitorizacin

El sistema de combustin tiene una gran influencia sobre el diseo global del hogar. Los quemadores habituales, generalmente dispuestos en paredes, se pueden ver en la Fig I.14. Todas las unidades modernas que queman carbn, aceite o gas, estn dotadas con quemadores montados en paredes, aunque tambin se utilizan otros sistemas de combustin, como
- Diversos tipos de hogares mecnicos - Hogares ciclones - Unidades de combustin en lecho fluidificado ! $ - El control de la formacin y emisin de posibles contaminantes $ - Manipular la ceniza contenida en el combustible #

en los que hay que procurar " - Una combustin completa

Las caractersticas del combustible juegan un papel fundamental frente a cmo se pueden cumplimentar estas funciones, y en el diseo y dimensionamiento de cada componente del equipo. Circuito del flujo de gases.- En la Fig I.14 se pueden ver algunos de los auxiliares que se identifican a lo largo del recorrido del flujo de aire y humo de una planta generadora de electricidad, con una caldera grande que quema carbn. El aire se suministra por un ventilador de tiro forzado A, que lo impulsa hacia el calentador de aire B, en el que se calienta para recuperar calor y mejorar la combustin. Gran parte de ese airesecundario (70 a 80)%, pasa directamente a las cajas de aire C desde las que se distribuye a cada uno de los quemadores. El resto del aireprimario soplado por A (20 a 30)%, pasa a un ventilador que lo enva a los molinos D, en los que el carbn se seca y pulveriza convenientemente; este aireprimario caliente transporta el carbn seco y pulverizado a los quemadores E neumticamente, en los que se mezcla con el airesecundario y el carbn, para lograr una combustin completa. El carbn y el aireprimario
y secundario

forman una mez-

cla que se quema rpidamente en el hogar F, ascendiendo los gases de combustin hacia la parte superior del hogar. Durante esta ascensin, los humos se refrigeran fundamentalmente por radiacin hasta que alcanzan la salida G del hogar. Posteriormente los humos cruzan el
! sobrecalentador sec undario $ recalentador " , $ sobrecalentador primario # economizador

antes

de abandonar el cerramiento H del generador de vapor. Finalmente, los humos pasan a travs del calentador de aire B, y de algn que otro equipo de control de contaminacin, para llegar al ventilador de tiro inducido I, previo a su evacuacin a la atmsfera.
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I.7.- CONTROL DE EMISIONES Un elemento bsico en el diseo de un sistema de generacin de vapor que queme combustible fsil, lo constituye la proteccin medioambiental, existiendo un amplio campo de reglamentaciones que establecen los lmites de las emisiones primarias de gases, lquidos y slidos, que se pueden tolerar en un proceso de generacin de vapor. Para las unidades que queman carbn, aceite o gas, las emisiones principales de contaminantes atmosfricos incluyen el dixido de azufre SO 2 , los perxidos de nitrgeno NO x y las partculas slidas de polvo volante. En la evacuacin de lquidos hay que tener presente las trazas de productos qumicos utilizados en % % condensador. el control de la corrosin y del ensuciamiento, as como tambin el calor evacuado desde el Los residuos slidos comprenden la ceniza residual del combustible y de cualquier absorbente que se haya empleado en el sistema de control de la contaminacin. Los residuos slidos y gaseosos procedentes del combustible y del proceso de combustin se minimizan actuando sobre:
- La seleccin de un combustible adecuado - El control del proceso de combustin - El equipo ubicado aguas abajo del generador de vapor ! $ Utilizando combustibles con bajo contenido en S $ # Mediante lavadores o depuradores de postcombustin ! Quemadores especiales, con baja produccin de NO

Las emisiones de SO 2 se pueden reducir " Con la combustin en lecho fluidificado

x Las emisiones de NOx se controlan mediante " Combustin en lecho fluidificado # % La ceniza volante en polvo o partculas suspendidas en el seno de los humos se retiene por medio de

un "

! filtro de tela o sacos # precipitador electrosttico

, con rendimientos operativos del 99%.

El equipo de recogida de partculas, as como los subproductos slidos que se generan en los depura! verter con cuidado al medio ambiente dores de SO 2 , se deben " # utilizar para alguna aplicacin industrial La descarga de productos qumicos se minimiza cuando los sistemas se disean con descarga cero. En la Tabla I.1 se indican algunas valores de emisiones, antes y despus del control, para una uni% dad de produccin de electricidad de 500 MW.

Tabla I.1.- Emisiones y subproductos de un generador de vapor de 500 MW que quema carbn

Potencia: 500 MW 196 Tm/hora 49,4 kg/seg (Carbn bituminoso) Subproductos: Azufre = 2,5% ; Ceniza = 16% Potencia calorfica = 28750 kJ/kg Factor de carga = 65% Emisiones SOx medido en SO2 NOx medido en NO 2 CO2 Polvo a atmsfera * Descarga trmica en aguas Ceniza a vertedero * Lodos de lavador, yeso+agua Equipos tpicos control Lavador hmedo con caliza Quemador bajo NOx No aplicable Precipitado electrosttico o filtro de tela Torre de refrigeracin, Tiro natural, 109 Btu (MWt) Vertido controlado Vertido controlado Tasa emisiones, ton/h, (t/h) Sin control Con control 9,3 8,4 0,9 0,8 2,9 2,6 0,9 0,7 485 440 485 440 22,9 20,8 0,05 0,04 2,8 821 0 0 9,1 8,3 32 29 0 0 25 22,7

* La reduccin en emisin de polvo se traduce en ms ceniza vertida

Las descargas de aguas se minimizan instalando sistemas de refrigeracin en circuito cerrado, con
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grandes torres de refrigeracin, para disipar en el aire el calor residual del ciclo energtico, en lugar de emplear otras fuentes acuosas en circuito abierto; stos equipamientos se realizan en todas las plantas energticas nuevas, sean de combustible fsil o nuclear. I.8.- SISTEMAS NUCLEARES DE GENERACIN DE VAPOR Los sistemas nucleares de generacin de vapor incluyen una serie de intercambiadores de calor, recipientes a presin, bombas y componentes diversos, todos ellos altamente especializados, y utilizan el calor generado por las reacciones de la fisin nuclear, para producir vapor con eficiencia y seguridad. El sistema se basa en la energa liberada por los tomos de ciertos materiales, como el uranio, cuando se fracturan o fisionan. La fisin tiene lugar cuando un ncleo de un tomo fisionable, captura una partcula subatmica libre (neutrn); sto desequilibra las fuerzas internas que mantienen unido al ncleo atmico, dividindose el ncleo, y produciendo tomos y un promedio de 2 a 3 neutrones, radiacin gamma y energa trmica. El sistema nuclear de vapor (NSS) se disea para cumplimentar una serie de funciones, que pueden resumirse en los puntos siguientes:
- Alojar el combustible nuclear - Controlar el rgimen de las reacciones nucleares, para lograr la produccin de la energa trmica requerida - Estimular la fisin controlada del combustible nuclear - Recoger el calor y generar el vapor - Contener y almacenar de forma inocua y segura los productos formados por las reacciones nucleares - Proveer los sistemas de emergencia necesarios para evitar la liberacin del material radiactivo hacia el medio ambiente, contaminacin que se puede originar lo mismo en la atmsfera que en el agua

El sistema actualmente empleado para la produccin de energa elctrica, en operacin comercial, es el denominado reactor de agua a presin (PWR), Fig I.16. Una diferencia fundamental entre los sistemas que funcionan por energa nuclear y por energa qumica radica en la cantidad del combustible involucrado. La energa liberada por un combustible nuclear, por unidad de masa, es de un orden de magnitud muy superior al de un combustible fsil (energa qumica). Por ejemplo, 0,454 kg de uranio enriquecido al 3% producen la misma cantidad de energa trmica, que 45000 kg de carbn, en un sistema convencional de vapor fsil. Para una central de 500 MW de potencia elctrica, en un sistema de vapor convencional, hay que manipular aproximadamente 1.000.000 Tm/ao mientras que en una planta nuclear, slo se precisan 10 Tm/ao de combustible nuclear.

Fig I.16.- Esquema de un reactor de agua a presin (PWR) I.-19

Fig I.17.- Esquema de un sistema nuclear de vapor. SIS (Sistema Inyeccin Seguridad)

La planta de combustible fsil se debe disear para un proceso continuo de suministro de combustible, mientras que la mayora de las plantas nucleares utilizan un mtodo de recarga de combustible, en el que se sustituye, aproximadamente, slo un tercio del total de la carga del reactor, en perodos de indisponibilidad programada (paradas peridicas); una vez generado el vapor, el resto del sistema productor de energa de la planta nuclear (compuesta por turbina, condensador, sistema de refrigeracin, etc.) es similar al utilizado en cualquier planta de combustible fsil. Componentes del sistema nuclear de vapor NSS.- Este sistema nuclear de vapor consta de dos circuitos de refrigeracin: "
! El circuito principal o primario # El circuito secundario

El circuito primario enfra el reactor, transporta el calor a dos o ms generadores de vapor, Fig I.16, (slo uno est representado) y retorna el refrigerante hacia el reactor, por medio de cuatro o ms bombas de refrigerante primario (slo se representa una). El refrigerante es agua subenfriada y de alta pureza, que fluye en regmenes elevados:
- Entre 22,1 y 28,4 m3/seg - Presiones del orden de 150 bar - Temperaturas de 300C

El circuito primario cuenta con un presurizador que mantiene la presin operativa de la unidad, en todo el circuito, en los niveles de diseo. El circuito secundario incluye la generacin de vapor y las interfaces con el resto de la planta energtica. El agua de alta pureza, que proviene del ltimo calentador del agua de alimentacin, pasa al generador de vapor y se convierte en vapor. Desde la salida del generador de vapor (sobrecalentado o saturado), el vapor fluye hacia el exterior del edificio de contencin o zona biolgica, con direccin a la turbina de alta presin. La presin de operacin de la turbina es del orden de 70 bar; el resto del circuito secundario se asemeja a los sistemas que queman combustibles fsiles. El centro del NSS es la vasija del reactor y la regin activa (ncleo) del reactor nuclear. El combustible, xido de uranio enriquecido entre el 2,5% al 5%, se configura en forma de pastillas cilndricas comprimidas, por ejemplo, de 9,4 mm de dimetro y 18 mm de longitud, que se colocan en el interior de unos tubos de Zircaloy (barras de combustible), que se sellan por ambos extremos, para proteger el combustible y contener los productos de las reacciones nucleares; los tubos se agrupan en pequeos haces o paquetes, con los adecuados dispositiI.-20

vos espaciadores y de cierre, que se renen para configurar la regin activa o ncleo del reactor. El cerramiento del reactor es un recipiente a presin, de acero de baja calidad, forrado con acero inoxidable para su proteccin contra la corrosin. El resto del reactor comprende los dispositivos de distribucin de flujos, las barras de control, las estructuras soporte del ncleo (regin activa), la pantalla trmica y el moderador. En el caso del reactor PWR, el moderador es el agua que, desde el punto de vista del funcionamiento, tiene una doble misin:
- Reduce la velocidad de los neutrones, con lo que se logra una velocidad ms idnea en las reacciones nucleares - Acta como refrigerante, para mantener los materiales del ncleo dentro de lmites aceptables de temperatura y para realizar el transporte de la energa trmica hacia los generadores de vapor

Las varillas de control contienen un determinado material que absorbe neutrones y se deslizan a voluntad hacia el interior o el exterior del ncleo, controlando la reaccin nuclear y la generacin de energa. Los generadores de vapor correspondientes a los NSS son de dos tipos y, para ambos, el recipiente a presin es un intercambiador de calor de gran tamao, diseado para generar vapor como componente
! a) De un paso, Fig I.21a del circuito secundario; pueden ser " # b) De recirculacin, Fig I.21b

Fig I.18.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin del reactor I.-21

Fig I.19a.- Conjunto de componentes de un reactor de agua a presin (PWR)

a) Vasija del reactor; b) Generador de vapor; c) Presurizador ; d) Bomba de refrigeracin del ncleo Fig I.19b.- Componentes de un reactor de agua a presin (PWR)

El fluido del circuito primario entra en una cmara y pasa desde ah por el interior de miles de tubos de pequeo dimetro, del orden de 0,625= (15,9 mm), construidos con Inconel. El generador de vapor es un gran recipiente a presin, fabricado con acero al carbono. Una transferencia trmica efectiva, as como el evitar todo tipo de problemas derivados de las dilataciones trmicas y de las vibraciones inducidas por los flujos, se consigue mediante diseos especiales que afectan a las placas tubulares, a las placas soporte o separadoras, a las protecciones y a los deflectores. En el generador de vapor de un paso (OTSG), Fig I.21a, el agua del circuito secundario fluye desde la parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que encierra el haz tubular, y se convierte totalmente en vapor sobrecalentado, de forma continua, pasando posteriormente a la turbina de AP. En el generador de vapor de recirculacin (RSG), Fig I.21b, el agua fluye desde la parte inferior hacia la superior, del lado de la carcasa que contiene el haz tubular, y se convierte parcialmente en vapor; esta mezcla vapor-agua pasa a la parte alta de la carcasa, donde hay unos separadores vapor-agua que proporcionan a la salida del generador de vapor, un vapor saturado seco, que se enva a la turbina de AP.
I.-22

El agua que sale de la parte alta de la carcasa procedente de los separadores, se mezcla con el agua de alimentacin que procede del ciclo trmico regenerativo y se lleva a la parte inferior de la carcasa, por debajo del haz tubular del ncleo. El presurizador es un recipiente cilndrico a presin, que contiene agua y vapor en equilibrio. Mediante unos sistemas de calentadores elctricos y de atomizadores, se mantiene la presin en el recipiente presurizador y en el circuito primario, siempre dentro de unos lmites prefijados. Las bombas de circulacin del circuito primario mantienen altos regmenes de flujo hacia el ncleo
controlar su temperatura del reactor, para ! " # transferir el calor hacia los generadores de vapor

Fig I.20.- Esquemas de la vasija del reactor PWR y partes internas I.-23

Entrada refrigerante reactor Entrada hombre Placa tubular Entrada auxiliar agua alimentacin Deflector superior Salida vapor Entrada agua alimentacin Entrada agua alimentacin Entrada hombre

Tubuladura vapor

Separadores humedad

Colector agua alimentacin

Deflector inferior

Placa tubular Salida refrigerante reactor Entrada hombre Colector purga Tubuladura primaria

Fig I.21.- a) Generador de vapor de 1 paso; b.c) Generadores de vapor de recirculacin

Fig I.22.- Mdulos con barras de control y haz de barras de combustible

Fig I.23.- Bomba de refrigeracin I.-24

Fig I.24.- Presurizador

Tambin se dispone de un determinado nmero de sistemas de apoyo como:


- De carga y presurizacin del refrigerante del reactor - De aplicacin del agua de aporte - De refrigeracin del almacenamiento de combustible gastado - De evacuacin del calor producido por la desintegracin de nclidos radiactivos, cuando el reactor se retira de servicio

Hay otros sistemas especializados que protegen al reactor, en el supuesto de que se produzca un fallo en el sistema refrigerante primario, cuya funcin es mantener la temperatura de los paquetes de barras de combustible dentro de lmites seguros. I.9.- CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS NUCLEARES DE VAPOR (NSS) Existe una gran variedad de sistemas de reactores para obtener la energa trmica del combustible nuclear, que se destina a producir vapor en plantas generadoras de electricidad. Estos sistemas se identifican por el tipo de refrigerante y moderador que utilizan. Los principales sistemas de reactores empleados en plantas termoelctricas para generacin de vapor, son: - Reactor de agua presurizada (PWR).- Es el sistema ya indicado, Fig I.16,17, que utiliza, a la vez, agua como refrigerante y como moderador, siendo el combustible xido de uranio enriquecido. - Reactor de agua en ebullicin (BWR).- Se elimina el generador de vapor, y se produce el vapor directamente en el ncleo del reactor. En este caso, la mezcla vapor-agua es, al mismo tiempo, refrigerante y moderador, siendo el combustible uranio enriquecido, Fig I.25.

Ncleo del reactor

Vapor Agua

Turbinas

Alternador

Condensador Bombas alimentacin Agua condensada Filtro Bombas de recirculacin

Fig I.25.- Esquema de un reactor de agua en ebullicin (BWR)

- Reactor de agua pesada presurizada (PHWR) CANDU.- En el circuito primario se utiliza agua pesada (deuterio) como moderador y refrigerante. La configuracin del reactor es muy singular, aunque el generador de vapor se asemeja al generador de vapor de los reactores de agua presurizada (PWR); el combustible es uranio natural (no enriquecido), Fig I.27 y 28. - Reactor refrigerado por gas (GCR).- Se trata de un reactor moderado por grafito y refrigerado por helio o por dixido de carbono, Fig I.29 y 30. - Reactor reproductor (BR).- Es un sistema avanzado de reactor ya comercializado, que utiliza Na como refrigerante y que no tiene moderador. La peculiaridad del sistema radica en su diseo especial, para producir ms material fisionable que el que consume el reactor, Fig I.31.
I.-25

Fig I.26- Vasijas de presin del reactor BWR, mostrando el sistema de control de barras de combustible

Fig I.27.- Esquema de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

Fig I.28.- Esquema del ncleo de un reactor de agua pesada presurizada (CANDU)

I.-26

Fig I.29.- Esquema de reactor refrigerado por gas

Fig I.31.- Esquema del reactor reproductor BR

Sistemas de seguridad.- La seguridad de las centrales nucleares de generacin de vapor es prioritaria, tanto en su diseo como en su construccin y funcionamiento. El objetivo de la seguridad consiste en minimizar la probabilidad de una posible liberacin de cualquier material radiactivo hacia el medio ambiente; para ello se utilizan:
a) Programas de control de calidad, para el diseo, construccin (fabricacin y montaje) y mantenimiento de instalaciones nucleares. b) Diseos con mltiples barreras, para prevenir cualquier emisin de materiales radiactivos, como: * El que las barras de combustible estn selladas * El sistema de refrigeracin del circuito primario de la vasija del reactor y del edificio de contencin que contiene en su interior la vasija del reactor * El escudo o envoltura de contencin del edificio, realizado con hormign armado. c) Sistemas de seguridad tecnolgica para hacer frente a las consecuencias de una prdida del refrigerante y para mantener la integridad de las barreras, como: * Los sistemas de emergencia para la retirada de servicio (parada) del reactor, con la rpida insercin de las barras de control y la aplicacin de catalizadores solubles en el refrigerante primario, cuya utilizacin ayuda a la detencin de las reacciones nucleares * Los sistemas de emergencia, de alta y baja presin, para la refrigeracin del ncleo, con el fin de mantener la temperatura del ncleo del reactor dentro de lmites aceptables y de evacuar el calor del combustible en el caso de prdida total del refrigerante primario o de rotura de una tubera * El sistema de evacuacin de calor para el agua de refrigeracin y para el edificio de contencin *- Los sistemas de aspersin y filtrado, para recoger y eliminar trazas de radiactividad del edificio de contencin.
I.-27

Como consecuencia de las altas densidades energticas y de la enorme generacin de calor producido por la desintegracin de los nclidos radiactivos, la integridad del reactor depende de que la refrigeracin de las barras de combustible sea continua. I.10.- DISEO DEL SISTEMA DE VAPOR El proceso de diseo de los sistemas bsicos de generacin de vapor, con combustible fsil y con combustible nuclear, requiere de una serie de evaluaciones particulares, ya que tienen muchos elementos comunes. Para ilustrar el desarrollo del proceso de diseo, vamos a elegir una pequea caldera que quema gas natural, y de la que se especifican:
- El flujo de vapor 50,5 kg/seg - Vapor sobrecalentado a 41,4 bar y 454C - Agua de alimentacin de alta pureza a 138C - La combustin del gas natural produce un flujo de gases de combustin a 1980C

Para optimizar el rendimiento trmico del generador de vapor, es necesario enfriar estos gases de combustin lo ms posible, mientras se genera el vapor. La temperatura mnima de salida de los gases de combustin se establece mediante factores tcnicos y econmicos, seleccionando una temperatura de salida de 154C para los humos que van hacia la chimenea de evacuacin. Las curvas aproximadas de las temperaturas de vapor y humo se indican en la Fig I.32 y definen el proceso de transferencia trmica. La superficie intercambiadora correspondiente al conjunto del hogar, (6400 m2) se considera constituida por " - El sobrecalentador
Fig I.32.- Curvas temperatura vapor y gases de combustin

! $ - El banco de caldera $ # - El calentador de aire

Desde el punto de vista del diseo, la caldera se podra considerar como un calentador de vapor o como un enfriador de humos, siendo esto ltimo lo que ms se usa en el diseo. Conocida la cantidad de combustible se efectan los clculos de combustin, que definen:
- El gasto de aire necesario - El peso de los distintos productos producidos en la combustin

configurndose la superficie intercambiadora de la forma ms econmica posible, con el fin de refrigerar los gases hasta la temperatura necesaria y suficiente para alcanzar el rendimiento trmico supuesto al generador de vapor. Las superficies intercambiadoras del geneel sobrecalentador rador de vapor son ! " # la caldera o vaporizador La Fig I.33 indica el proceso del calentamiento del fluido termodinmico agua-vapor, entre las temperaturas de entrada del agua, de 138C, y salida del vapor, 454C; la curva indica que:
Fig I.33.- Perfil de temperaturas (agua + vapor) I.-28

- El 20% del calor absorbido se usa para llevar el agua hasta la temperatura de saturacin, 254C - El 60% de la energa trmica global se emplea en la vaporizacin para producir el vapor saturado a la presin requerida - El 20% restante se destina a sobrecalentar el vapor elevando su temperatura a 454C

El combustible y el proceso de combustin seleccionados determinan la geometra del hogar. En este ejemplo se utilizaran quemadores circulares, cuya misin es mezclar rpidamente el combustible y el aire comburente, para producir una llama estable y una combustin completa, minimizando la formacin de NOx; se construyen y disponen en una serie de tamaos estndar, para minimizar su coste; su nmero y tamao se eligen de acuerdo con la experiencia, para proporcionar el aporte calorfico deseado y facilitar el nivel de control de todo el equipo, en el campo de cargas a considerar. La caja de aire distribuye el aire comburente entre los quemadores y se disea para proporcionar un flujo uniforme de aire comburente, incluso a bajas velocidades, con el fin de que los quemadores funcionen adecuadamente en todo el campo de cargas. A continuacin se determina el volumen del hogar para que se pueda producir en el mismo una combustin completa. A partir de las caractersticas de la llama desarrollada por el quemador seleccionado, se determina la separacin entre quemadores y la de stos al suelo, techo y paredes laterales del hogar; las separaciones tienen que evitar el impacto de la llama de cualquier quemador en las diversas superficies del hogar, puesto que se podra recalentar la pared tubular y provocar el fallo de los tubos afectados. Una vez determinadas las dimensiones del hogar, el volumen se rodea mediante superficies de paredes-membrana refrigeradas por agua. Con esta disposicin se obtiene:
- Una construccin estanca a gases - Un cerramiento de acero que minimiza las prdidas energticas y que reduce bastante el mantenimiento del hogar

Los tubos del techo y del suelo estn ligeramente inclinados para favorecer el flujo de agua y para evitar que quede atrapado el vapor en su interior, ya que cualquier vapor que quedase atrapado podra provocar el recalentamiento del metal tubular. La transferencia de calor desde la llama hacia las superficies que conforman el hogar se produce, fundamentalmente, por radiacin trmica, por lo que los regmenes de aporte calorfico por unidad de rea de estas superficies de hogar son muy altos e independientes de la temperatura de las paredes tubulares. El agua en ebullicin proporciona un medio efectivo para refrigerar los tubos y para mantener la temperatura del metal tubular dentro de unos lmites aceptables, mientras permanezcan las condiciones de vaporizacin. La Fig I.34 muestra la influencia que tiene el hogar en la temperatura de los gases de combustin, que, entre los puntos A y B se reduce desde 1980C a 1316C, mientras la vaporizacin en las paredes de agua tiene lugar entre (1) y (2), por lo que se transfiere una enorme cantidad de calor a travs de una pequea superficie. Desde el hogar, los humos pasan a travs de los tubos que configuran la pantalla del hogar, en donde la temperatura de los gases sufre Fig I.34.- Esquema de temperaturas (gases de combustin y vapor)
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una pequea cada de 28C, entre los puntos B y C, siendo lo ms importante la proteccin parcial del sobrecalentador frente a la radiacin trmica del hogar. Los tubos de la pantalla del hogar estn conectados al caldern de vapor y contienen agua en proceso de vaporizacin. A continuacin los gases cruzan el sobrecalentador bajando la temperatura de ste desde 1288C a 954C entre los puntos C y D. El vapor saturado procedente del caldern recorre los tubos del sobrecalentador, elevando su temperatura desde la de saturacin, 254C, hasta la de sobrecalentado, 454C, requerida a la salida, entre los puntos (5) y (4). La colocacin del sobrecalentador y su configuracin son fundamentales para mantener la temperatura del vapor en todo el campo de cargas. La transferencia de calor por radiacin desde el hogar, se combina con la transferencia de calor por conveccin desde los gases de combustin que baan la superficie intercambiadora del sobrecalentador. Cuando los gases de combustin son sucios, como los procedentes de la combustin del carbn, el espaciado de los tubos del sobrecalentador se tiene que ajustar para evitar la acumulacin de ceniza y para facilitar la utilizacin del equipo de limpieza. Tras el sobrecalentador se ha recuperado la mitad de la energa de los gases de combustin, mediante una pequea superficie intercambiadora (inferior a la dcima parte de la correspondiente al conjunto del hogar), lo que resulta posible por la gran diferencia de temperaturas que existe entre los gases de combustin y el vapor. A partir de aqu, como la temperatura de los gases de combustin se ha reducido mucho, hay que prever superficies intercambiadoras mucho mayores, para que se pueda recuperar la energa trmica que todava tienen los gases de combustin. El resto del vapor se genera al pasar los humos a travs del banco de caldera o haz vaporizador, que se compone de un gran nmero de tubos, que conectan el caldern de vapor (superior) con el caldern de lodos (inferior). La temperatura del agua en vaporizacin es constante entre (5) y (6), mientras que la temperatura de los gases de combustin cae del orden de 556C, hasta alcanzar la temperatura de salida de 404C entre los puntos D y E. Los tubos del banco de caldera estn distanciados el mnimo posible, para incrementar el rgimen de transferencia trmica. Si el flujo de gases de combustin est cargado de suciedad, el espaciado de los tubos del banco de caldera se debe seleccionar para que se:
- Lmite la erosin de los tubos del banco - Reduzca la degradacin de la termotransferencia por suciedad - Permita la retirada de la ceniza con los sistemas de limpieza

El espaciado entre los tubos del banco de caldera viene limitado por la cada de presin que se pueda admitir del lado de humos a travs del banco tubular. En el banco tubular de caldera se pueden emplear tabiques deflectores, para obligar a los gases de combustin a tener una velocidad y direccin adecuadas, con vistas a incrementar el rgimen de transferencia trmica y reducir el tamao y coste del banco. Para recuperar el 30% de la energa restante suministrada por los humos, el banco de caldera requiere una superficie que es nueve veces la que corresponde al hogar y al sobrecalentador, igual a 9 veces la superficie de alta temperatura. En este punto del proceso, la diferencia de temperaturas entre el vapor saturado y los gases de combustin es slo de 150C, por la diferencia entre los puntos E y (6). El tipo y disposicin de las superficies intercambiadoras adicionales viene impuesto por limitaciones econmicas y tcnicas. Se puede utilizar un economizador refrigerado por agua, para calentar el agua de alimentacin del ciclo, al mismo tiempo que se enfran los humos. Si la temperatura mnima de salida de los gases de
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combustin fuese, tericamente, igual a la temperatura de entrada del agua de alimentacin, 138C, el economizador debera tener una superficie infinita para lograr la transferencia en tales condiciones; si la temperatura de los humos fuese slo de 154C, la diferencia de temperaturas en ese punto del generador de vapor se reduce a 17C, que conduce tambin a un intercambiador relativamente grande. En lugar de incorporar un economizador para recuperar la energa residual de los humos, se puede utilizar un calentador de aire para precalentar el aire comburente, lo que reduce el consumo de combustible en el generador de vapor; as se mejora la combustin de combustibles difciles de quemar, como es el caso de una extensa gama de carbones. La evaluacin de estos parmetros permite seleccionar la solucin ms econmica que cumplimente los requisitos tcnicos especificados; en este caso se tomara la decisin de usar un calentador de aire y no un economizador. Aire comburente.- El calentador de aire se disea para tomar aire del medio ambiente a 27C, (9) y elevar su temperatura a 300C, (8), suministrndolo as a los quemadores. Al mismo tiempo que el aire se calienta, la temperatura de los gases de combustin cae desde 404C a 154C, tal como se indica en el tramo de E a F. Si se utilizase una temperatura de salida de humos menor de 154C, las superficies intercambiadoras seran antieconmicamente grandes. Cuando se utilizan combustibles como los aceites o carbones, se pueden producir componentes cidos en el flujo de gases de combustin, como el SO2, y si en los humos de salida del generador de vapor se utilizan temperaturas inferiores, se puede provocar su condensacin sobre las superficies intercambiadoras con el consiguiente dao por corrosin. Agua de alimentacin.- Su campo de temperaturas se presenta en un intervalo comprendido entre 138C y la temperatura de saturacin de 254C. Si no existe economizador, el agua de alimentacin se suministra directamente al caldern de vapor, en el que se mezcla con el agua de circulacin que fluye por los tubos del banco de caldera y del hogar una vez que se ha extrado de ella el vapor y se ha enviado ste al sobrecalentador. En unidades industriales, el flujo del agua de circulacin es 25 veces el del agua de alimentacin, por lo que cuando el agua de alimentacin se mezcla en el caldern de vapor, alcanza muy rpidamente una temperatura que es casi la de saturacin, sin que se produzca una apreciable disminucin de la temperatura en el agua de circulacin que fluye por los tubos de caldera, lo que justifica suficientemente el trazo, prcticamente vertical (7-6). Las partes internas del caldern de vapor se disean especialmente para que el agua, ligeramente subenfriada, descienda por los tubos del banco de caldera, hacia el caldern inferior (caldern de lodos); este agua se distribuye entonces entre los restantes tubos del banco de caldera (tubos ascendentes) y los tubos del cerramiento del hogar; en todos estos tubos, el agua se convierte parcialmente en vapor (un 4% en peso); seguidamente, la mezcla vapor-agua retorna al caldern de vapor, en el que la mezcla pasa a travs de separadores, envindose el vapor al sobrecalentador, mientras que el agua residual se mezcla con el agua de alimentacin y de nuevo se distribuye entre los tubos descendentes.

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II.- TRANSFORMACIONES TERMODINMICAS


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II.1- INTRODUCCIN La Termodinmica describe y define las transformaciones de una forma energtica a otra: qumica a trmica, trmica a mecnica y mecnica a trmica. Se fundamenta en los principios Primera y Segunda Ley de la Termodinmica siguientes:
- El principio de Conservacin de la Energa - Slo parte de la energa disponible puede pasar a energa til o trabajo

que aparecen como consecuencia del desarrollo de la mquina de vapor y de los esfuerzos para formular las observaciones de conversin del calor del vapor en trabajo mecnico. Independientemente del tipo de trabajo o forma energtica que se considere, los conceptos calor, trabajo y energa tienen significado prctico cuando se refieren a sistemas, procesos, ciclos y sus medios exteriores. En el caso de un trabajo de expansin, el sistema est constituido por un fluido que se puede expansionar o comprimir modificando su presin y temperatura. Un ciclo es una determinada secuencia de procesos, capaz de producir un flujo neto de calor o de trabajo, cuando la secuencia se dispone entre una fuente energtica y un sumidero de energa. El medio exterior rene todas las fuentes y sumideros de energa que puedan existir, para procurar los intercambios de masa, calor y trabajo, hacia o desde el sistema.
generaci n de energ a elctrica El vapor es un sistema termodinmico, que se utiliza en la ! " , y tiene las # transferencia trmica siguientes caractersticas: - Elevada capacidad trmica - Temperatura crtica muy elevada - Amplia disponibilidad - Naturaleza no txica

Cuando la capacidad trmica de un fluido de trabajo es elevada, se puede aplicar siempre una determinada potencia o transferencia de calor, con equipos de tamao ms reducido. La gama de temperaturas tiles del agua, y su elevado calor especfico, satisfacen las necesidades de muchos procesos industriales y las limitaciones de temperatura que presentan la prctica totalidad de los equipos de conversin energtica.
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II.2.- PROPIEDADES DE LOS VAPORES Y GASES Propiedades de los vapores.- Para analizar un proceso, o un ciclo, se necesitan propiedades del fluido de trabajo, como la entalpa, entropa y volumen especfico.
- La entalpa es una medida de la energa interna almacenada, por unidad de masa del flujo de vapor - La entropa es una medida del potencial termodinmico de un sistema - El volumen especfico es el volumen por unidad de masa del fluido

Las dos primeras columnas de las Tablas de vapor de agua definen una relacin biunvoca entre presin y temperatura, en condiciones de saturacin, en las que ambas fases, lquida y gaseosa, coexisten siempre en equilibrio termodinmico. Para una presin determinada, el vapor calentado a mayor temperatura que la de saturacin es el vapor sobrecalentado y el agua enfriada a menor temperatura que la de saturacin es agua subenfriada En condiciones de sobrecalentamiento o de subenfriamiento, las propiedades del fluido termodinmico (entalpa, entropa y volumen especfico) son funcin de la temperatura y de la presin. Sin embargo, en condiciones saturadas en las que coexisten las mezclas de agua y vapor, la situacin es ms compleja; para definir las propiedades exactas se requiere otro parmetro que se conoce como calidad termodinmica de equilibrio, o ttulo x, que se define como el tanto por uno en peso de vapor saturado en la mezcla lquido-vapor, es decir: x = mv m v + ml siendo: "
! m v la masa de vapor saturado # m l la masa de agua

La entalpa i de la mezcla (vapor hmedo), su entropa s y su volumen especfico v se pueden calcular conocido el ttulo x, por las ecuaciones: i = il + x ( iv - il ) s = sl + x ( s v - sl ) v = vl + x ( vv- v l ) Los problemas de Ingeniera se plantean sobre diferencias de entalpa o entropa. Las Tablas de vapor de agua indican un cero arbitrario de referencia para la energa interna y para la entropa, el punto triple, correspondiente a la temperatura de 0,01C y presin de vapor 0,6112 kPa. En el punto triple coexisten en equilibrio los tres estados (slido, lquido y vapor). Propiedades de los gases.- El aire es un fluido de trabajo muy comn en algunos ciclos termodinmicos y se precisan del mismo unas propiedades bien definidas y fiables para analizar los procesos y los ciclos. El aire y otros muchos gases utilizados en aplicaciones de ciclos energticos, se consideran como gases ideales que cumplen la ley fundamental de los gases perfectos: pv=RT en la que p y T son la presin y temperatura absoluta del gas, y R es una constante propia del gas de que se trate; para el aire seco, R = 0,287 kJ/kgK. La ley de los gases perfectos se utiliza para realizar un primer anlisis aproximado del proceso o del ciclo de que se trate, ya que implica clculos simples. Los clculos finales, ms precisos, se realizan utilizando propiedades tabuladas de los gases.
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II.3.- CONSERVACIN DE MASA Y ENERGA Los diferentes procesos termodinmicos vienen regulados por las leyes de conservacin de la masa y de la energa, con excepcin de las reacciones nucleares; las leyes de conservacin establecen que la masa total y la energa total (en cualquiera de sus formas) no se pueden crear ni destruir en un proceso.

Fig II.1.- Balance energtico en un sistema

Para un sistema energtico de flujo abierto, en el que continuamente entra y sale masa, Fig II.2, estas leyes se expresan en la forma:
- Conservacin de la masa:

m1 - m 2 = %m E2 - E1 + E(t) = Q - T

- Conservacin de la energa:

en las que:

! m es el flujo de masa, y %m es la variacin de la masa del sistema & E es la $ energa total fluyendo hacia o desde el proceso & E(t) es la variacin de energa almacenada en el sistema " & Q es el calor que entra o sale del sistema &T es el trabajo que sale o entra en el sistema # (1) y (2) son las condiciones de entrada y salida, respectivamente

En rgimen estacionario, los parmetros %m y E(t) son iguales a cero. Los trminos E 2 - E1 + E(t) , representan la energa almacenada, que entra o sale del sistema como parte del flujo msico, y la acumulacin de energa total almacenada dentro del sistema. El trmino Q es el calor transferido al sistema y el trmino T el trabajo desarrollado por el mismo. $ Los componentes de la energa almacenada representada por el trmino E son las energas interna, cintica y potencial. En un sistema abierto, se necesita un trabajo para mover la masa hacia el sistema, y un trabajo realizado por el sistema para mover la masa hacia el exterior; el trabajo total es el producto de la masa por la presin del sistema y por el volumen especfico. Si se separa este trabajo de los dems realizados por el sistema y se subdivide la energa almacenada, la conservacin de la energa se expresa por la expresin:
2 2 m2 ( u + p v + c )2 - m1 (u + p v + c )1 + E ( t ) = Q - Tk 2 gc 2 gc

siendo:
u la energa interna almacenada p la presin del sistema v el volumen especfico c la velocidad del fluido z la cota

Tk la suma de los trabajos realizados por el sistema


II.-35

Los trminos de trabajo asociados al movimiento msico de entrada y salida del sistema (p v) se han agrupado con la energa almacenada que cruza la frontera del sistema, (trabajo de circulacin); todos los dems trabajos realizados por el sistema se representan por el trmino Tk. Para los procesos en rgimen estacionario, la ecuacin de la energa anterior se puede simplificar ms; en este supuesto, en un intervalo de tiempo dado, la masa que entra es igual a la que sale del sistema, por lo que la ecuacin precedente se puede dividir por m2 por m1 (que son iguales) obtenindose un balance entre la energa almacenada, debida a los flujos de entrada y salida, y los trminos de calor y trabajo, referidos a la unidad de masa; en este caso, el trmino de energa almacenada es cero y la con$ $ servacin de la energa, se puede expresar en la forma:
2 g % u + % ( p v) + % c + % ( z ) = q - wk 2 gc gc

en la que cada trmino % es la variacin de las propiedades del fluido entre la entrada y la salida. - El valor de %u es la variacin de energa interna almacenada, asociada a los movimientos y fuerzas atmicas y moleculares. La energa interna comprende todas las formas energticas, con excepcin de la cintica y de la potencial - El trmino %(pv) se puede interpretar como la energa almacenada externamente, en la que se refleja el trabajo requerido para mover la unidad de masa saliendo del sistema y entrando al mismo

- Los restantes trminos de energa almacenada externamente dependen de los aspectos fsicos del sistema
c2 ) es la diferencia de la energa cintica total del fluido, entre la entrada y salida del sistema 2g zg ) representa la variacin de la energa potencial, (diferencia de cotas) El trmino % ( gc - La aceleracin de la gravedad g = 9,8 m/seg2 El trmino % ( - La constante de proporcionalidad gc es propia del sistema anglosajn de unidades, y cuyo valor se obtiene de la equivalencia entre fuerza y el producto de la masa por la aceleracin, es decir: Fuerza = Masa ' Aceleracin gc En el sistema ingls de unidades, cuando se ejerce 1 libra fuerza (1 lbf ), sobre 1 libra masa (1 lbm), sta se acelera 32,17 ft/seg2. En el sistema internacional SI de unidades, la fuerza de 1 N sobre 1 kg masa (1 kgm), la acelera en 1 m/seg2, por lo que ! g = 32,17 lbm ft/lbf seg 2 los valores de gc son: " c y el trmino de energa potencial en el sistema internacional de unidades SI # g c = 1 Kgm/N seg 2 se puede poner como %(z g).

La aplicacin de la ecuacin de la energa requiere siempre de una congruencia dimensional en todos sus trminos, de modo que se deben introducir las constantes de conversin; por ejemplo, los trminos u y q se expresan normalmente en unidades Btu/lb o J/kg, pero se pueden convertir respectivamente en
J = 778,16 ft.lbf /Btu (ft.lb/lb) (N.m/kg), multiplicando por el equivalente mecnico del calor J de valor: ! " # J = 1 N m/J En el anlisis de las mquinas de vapor, las cantidades de calor se definen como positivas cuando se aplican al sistema y el trabajo es positivo cuando sale del sistema. Como u y pv son propiedades del sistema, tambin es propiedad del sistema su suma (u + p v) que se presenta cuando la masa entra o sale

del mismo y se define como entalpa i = u +

pv , que se expresa usualmente en Btu/lb o J/kg. J

II.4.- ALGUNAS APLICACIONES DE LA ECUACIN DE LA ENERGA $ Turbina de vapor.- Para aplicar la ecuacin de la energa, cada componente se considera como un sistema independiente, Fig II.2. En la mayora de los casos prcticos de turbinas de vapor, los valores de
II.-36

2 q, %z, % ( c ) , entre los puntos de admisin (1) y escape (2) de la mquina, son muy pequeos en com2 gc paracin con el valor de la diferencia (i2 - i1 ) , por lo que, en consecuencia, se puede poner:

u2 +

p 2v2 p v w ( u1 ( 1 1 = k J J J $

i2 - i1 =

wk J

wk , es la diferencia entre las entalpas correspondienJ tes al vapor entrante y saliente en la misma, (trabajo de circulacin), aunque es muy raro que se conozcan ambos valores de la entalpa y de ah que se requieran ms datos del proceso, para as llegar a su que indica que, el trabajo realizado por la turbina determinacin. $

Caldera de vapor.- La caldera o generador de vapor no realiza trabajo alguno, cualquiera que sea el caso considerado, de modo que w k = 0 .
2 Los valores correspondientes a las variaciones de energa potencial %z y cintica % ( c ) , desde la 2 gc entrada (1) del agua de alimentacin hasta la salida (2) de vapor son muy pequeos, comparados con $ la diferencia (i2 - i1 ) .

La ecuacin de la energa, en rgimen estacionario, es q = i 2 - i 1 , en la que el calor aplicado a la caldera q por unidad de masa de fluido, es igual a la diferencia entre la entalpa i 2 del vapor que sale de la $ misma y la i1 del agua de alimentacin que entra en el generador de vapor. $ Si se asume que la presin vara muy poco a lo largo de la transformacin en toda la unidad genera$ dora de vapor, y se conoce la presin del caldern, la ecuacin anterior se resuelve en cuanto se conozca $ la temperatura del agua de alimentacin a la entrada de la caldera. Flujo a travs de un orificio.- En el caso de un flujo de agua a travs de un orificio, la variacin del volumen especfico entre la entrada y salida del mismo resulta despreciable, como consecuencia de la prctica incompresibilidad del agua; tambin son despreciables %z, %u, w k y q, y la ecuacin de la energa se reduce a la expresin:
2 c2 c2 - 1 = ( p1 - p2 ) v 2 gc 2 gc

en la que el incremento de energa cintica del agua es debido a la cada de presin ( p1 - p 2 ) Si la velocidad de entrada del agua en el orificio es despreciable se tiene: c 2 = siendo la diferencia de presiones ( p1 - p 2 ) la altura esttica. $ 2 g c ( p 1- p2 ) v ,

Flujo de un fluido compresible a travs de un orificio.- En el $ flujo incomprensible del vapor o un gas a travs de un orificio o tobera, las variaciones experimentadas en el volumen especfico y en la $ energa interna no son despreciables. Suponiendo %z despreciable, se tiene:
2 c2 c2 - 1 = (i1 - i 2 ) J 2 gc 2 gc

$ Si la velocidad de entrada es despreciable, la velocidad de un fluido compresible que sale de un orifi2 gc J (i1 - i 2 ) , funcin de las entalpas de entrada y salida.

cio o tobera es: c 2 =

II.-37

Compresor.- En el caso de un fluido compresible que circula por el interior de un compresor adiabtico, se puede admitir, en primera aproximacin, que q = 0; se puede suponer tambin que %z = 0 y que la variacin de la velocidad es muy pequea en comparacin con la diferencia de entalpas (i2 - i1 ) por lo que: wk = i 2 - i1 J $

en la que el signo menos es consecuencia de que al compresor hay que aplicarle un trabajo. El efecto del compresor se manifiesta por un incremento en la entalpa del fluido, desde la entrada a la salida. Bomba.- La diferencia que existe entre una bomba y un compresor radica en que el fluido para el proceso de bombeo se considera incompresible, siendo su volumen especfico invariable, el mismo a la entrada y a la salida. Si se admite que el rozamiento del fluido es casi nulo, la variacin de energa interna ha de ser nula, %u = 0. La ecuacin de la energa se simplifica y se reduce a la expresin: - wk = ( p 2 - p1 ) v II.5.- CONCEPTO DE ENTROPA $ que, a su vez, fija la intensidad del flujo. El flujo de calor es funcin de la diferencia de temperaturas Si la cantidad de calor se divide por su temperatura absoluta, el cociente se denomina entropa, de la forma: s 2 - s 1 = %s =

2 1

+q rev T

La utilizacin del smbolo + significa que el calor q depende del proceso y no es una propiedad del sistema, por lo que %q representa slo una cantidad infinitesimal y no una diferencial en sentido matemtico; lo mismo se puede decir del trabajo. Para un flujo de calor reversible a presin constante se tiene dqrev = c p dT , magnitud que representa el calor aplicado reversiblemente al sistema, como en el caso de una caldera, o se puede tomar como el equivalente a un flujo interno de calor, debido a rozamientos o a otras irreversibilidades. $ Procesos reversibles.- Los procesos termodinmicos reversibles slo existen en teora, pero en procesos de flujo de calor y de trabajo desempean una importante funcin en la definicin del caso lmite. Las propiedades de un sistema en un proceso reversible son homogneas, ya que no existen variaciones a lo largo de las diversas partes del sistema. La combinacin de los Principios Primero y Segundo de la Termodinmica conduce a la expresin: du = T ds - +wk = T ds - p dv siendo + (wrev ) = p dv el trabajo reversible, para una expansin, en donde la presin est en equilibrio con las fuerzas exteriores que actan sobre el sistema. El valor de la entalpa se puede poner en la forma di = T ds + v dp , en la que el trmino (v dp) re$ presenta en un sistema abierto el trabajo mecnico reversible, referido a la unidad de masa. Procesos irreversibles.- Todos los procesos $ reales son irreversibles, debido:
- Al rozamiento - A la transferencia de calor con diferencias finitas de temperatura - A la expansin provocada por una fuerza finita en la frontera del sistema
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Los procesos reales se pueden resolver en forma aproximada sustituyndolos por una serie de procesos reversibles, teniendo dicha serie los mismos estados inicial y final que el proceso real sustituido. En la Fig II.2 se representa la expansin adiabtica del vapor en una turbina, o la expansin de un gas cualquiera desde p1 hasta p 2 , para producir un trabajo mecnico. La mxima energa disponible para el trabajo en un sistema adiabtico, es el correspondiente al valor (i1 - i3 ) , en donde i3 se define por la expansin isentrpica adiabtica entre p1 y p 2 . Una parte de $ $ esa energa disponible, del orden del 1015%, representa $ $ la prdida de trabajo wroz debida al rozamiento y a prdi$ $ das relativas a la configuracin de las conducciones, que limita el salto entlpico %i para el trabajo mecnico al $ intervalo (i1 - i 2 ) . Los dos caminos reversibles utilizables para llegar al $ punto b de la Fig II.2 son: $
- El que va desde a hasta c, a entropa constante - El que va desde c hasta b, a presin constante

Estas

transformaciones

proporcionan

la ecuacin:

(i1 - i3 ) - (i 2 - i3 ) = i 1 - i2 El punto b queda definido al calcular i 2 , lo que determina Los valores correspondientes a v1 y v2 se obtienen de $ Tablas de propiedades fsicas. $ El valor %i3(2 se puede obtener grficamente, mediante el rea que queda debajo de la curva p 2 en$ $ tre los puntos c y b, o por medio de la expresin:
Fig II.2- Expansin irreversible a-b

el valor de T2 .

$ %i3(2 =

2 3

T ds

Las reas limitadas por las transformaciones reversibles en el diagrama (T, s), representan el flujo de calor por unidad de masa q entre el sistema y el medio exterior. Una situacin similar se plantea en la relacin entre trabajos y reas bajo las transformaciones reversibles, en un diagrama (p, v). Como consecuencia de esta distincin entre transformaciones reversibles e irreversibles, cuando se realizan anlisis de ciclos hay que tener cuidado en la interpretacin grfica de las reas consideradas. En general, la valoracin se hace descomponiendo la transformacin en pequeos escalones; una parte de wroz (que tiene el mismo efecto que el calor aplicado al sistema correspondiente a la primera expansin) se puede recuperar en el siguiente escaln. Este es el fundamento del factor de recalentamiento que normalmente se utiliza en el anlisis de las expansiones en una turbina de vapor de varios $ escalonamientos. Como en un diagrama (i, s) o en un (T, s), las curvas de presin constante son divergentes, la suma de los valores individuales de %iescaln (saltos isentrpicos), para los respectivos saltos

%p escaln (escalones de expansin irreversible), resulta ser mayor que el %itotal correspondiente entre las
presiones inicial y final, por lo que el trabajo mecnico obtenido con las expansiones parciales, es mayor $ que el que se consigue con una nica expansin isentrpica entre las presiones inicial y final. $
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II.6.- CICLOS Un ciclo es una representacin de una serie de procesos termodinmicos que configuran una cadena cerrada que se puede representar en cualquier sistema de coordenadas termodinmicas. Ciclo de Carnot.- Se utiliza para definir las caractersticas funcionales de un motor trmico, ya que constituye un ciclo en el que todos sus procesos son reversibles Fig II.3; no tiene equivalente alguno en las aplicaciones prcticas. La nica forma de ejecutar un proceso a temperatura constante, en sistemas de una sola fase, seuna serie compuesta de expansiones isentrpicas y recalentamientos isobricos ra aproximarse por: ! " # y por otra serie formada por compresiones isentrpicas y refrigeraciones isobricas

Fig II.3- Ciclos de Carnot; a) Para un gas ; b) Para un vapor hmedo; c) Para un vapor sobrecalentado

Una desventaja de un motor de gas con ciclo de Carnot, sera la pequea relacin entre el trabajo neto (diferencia entre los trabajos de expansin y de compresin) y el trabajo bruto (trabajo de expansin). Para un ciclo de dos fases, en la prctica tendra dificultades mecnicas de compresin hmeda y, en menor grado, de expansin hmeda, al manipular las mezclas vapor + agua. El ciclo de Carnot ilustra los principios termodinmicos bsicos y dado que los procesos son reversibles, permite obtener el mximo rendimiento que se podra alcanzar en un sistema que evolucionase entre las temperaturas del foco caliente y del foco fro. En un diagrama (T-s) el rendimiento es: , = T1 - T2 T = 1- 2 T1 T1

La formulacin del rendimiento trmico se puede extender a todos los ciclos reversibles, en los que T1 y T2 se definan como temperaturas medias, calculadas dividiendo el calor aplicado y el eliminado re$ versiblemente entre %s; por esta razn, todos los ciclos reversibles tienen el mismo rendimiento, siempre que se consideren las mismas temperaturas medias, tanto para el foco caliente como para el foco fro. $ Ciclo Rankine.- Los primitivos desarrollos termodinmicos estaban centrados en las caractersticas funcionales de la mquina de vapor y era natural seleccionar un ciclo reversible, que se aproximara a los procesos relacionados con la misma, para as poderlos comparar. El ciclo Rankine, Fig II.4, cumple el objetivo precedente, de forma que todos los procesos involucrados en el mismo se especifican slo para el sistema y se procura llevarlos a cabo reversiblemente, configurando un orden cclico de procesos:
- El lquido se comprime isentrpicamente, entre los puntos a y b - Entre los puntos b y c se aplica calor reversiblemente, primero al estado lquido comprimido, despus a las dos fases para la vaporizacin y finalmente al vapor para su sobrecalentamiento - La expansin isentrpica, con produccin de trabajo mecnico, tiene lugar entre los puntos c y d
II.-40

- El calor inutilizable se elimina al sumidero atmosfrico, entre los puntos d y a

La caracterstica principal del ciclo Rankine es que el bombeo se realiza en la fase lquida, evitandose los elevados trabajos de compresin y los problemas mecnicos derivados de una situacin similar a la que presenta un ciclo de Carnot con una compresin de un fluido en dos fases. La parte del ciclo entre los puntos a y b se ha representado a una escala ampliada, porque la diferencia entre la curva de saturacin y el punto b (en el que se comienza a aplicar calor) es demasiado pequea, para poder representarla a la misma escala que el resto del ciclo.

Fig II.4.- Diagrama (T-s) del ciclo Rankine ideal

Por ejemplo, en la compresin isentrpica del agua desde la temperatura de saturacin de 212F (100C) a 1 atmsfera (1,01 bar), hasta 100 psi (69,0 bar), el aumento de temperatura es inferior a 1F (0,6C). El mayor rendimiento de un ciclo de condensacin es consecuencia de las correlaciones presintemperatura del agua (fase lquida) y del vapor (fase gaseosa). En un ciclo abierto o de contrapresin, la mnima temperatura a la que se puede eliminar calor es de 212F (100C), que es la temperatura de saturacin correspondiente a la presin atmosfrica, 14,7 psi (1,01 bar). En un ciclo cerrado o de condensacin, la presin de condensacin del fluido de trabajo es igual o inferior a la presin atmosfrica, lo que supone la ventaja de disponer de una temperatura de fuente fra ms baja, para eliminar calor al medio exterior, agua y atmsfera; la temperatura de condensacin en el ciclo cerrado puede ser del orden de 100F (38C), o incluso menos. La Fig II.5 muestra la diferencia entre dos ciclos Rankine, uno de contrapresin y otro de condensacin.

Fig II.5.- Ciclos Rankine: a) de contrapresin ; b) de condensacin

Los procesos son los siguientes:


- La compresin de lquido tiene lugar entre a y b; las cantidades de trabajo que intervienen en cada uno de los ciclos, son idnticas - La aplicacin de calor se verifica entre los puntos b y c, siendo el valor del calor participante en cada ciclo, el mismo - La expansin y la conversin de energa almacenada en trabajo tiene lugar entre los puntos c y d para el ciclo abierto y entre c y d para el ciclo cerrado. Para un proceso irreversible , hay calentamiento interno del fluido y aumento de entalpa - El calor residual se elimina entre los puntos d y a, o alternativamente entre d y a. Como esta ltima parte del ciclo se
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representa como un proceso reversible, las reas sombreadas son proporcionales a los calores que se eliminan.

Se observa que el calor eliminado en el ciclo abierto es de mayor magnitud. Ciclo Rankine regenerativo.- El rendimiento del ciclo reversible, en el que T2 y T1 son las temperaturas absolutas medias del calor eliminado y del calor aplicado, respectivamente, sugiere slo tres modos de mejorar el rendimiento del ciclo ideal: " aumentar T1
! & disminuir T 2

$ $ & ambas cosas a la vez # - Poco se puede hacer para reducir T2 en el ciclo Rankine, a causa de las limitaciones impuestas a las temperaturas de los sumideros energticos, en general el medio ambiente. Es posible alguna reduccin en el caso de seleccionar condensadores de presin variable, (grandes unidades con dos o ms escapes), ya que la temperatura mnima en el condensador viene influenciada por la temperatura mnima del agua de refrigeracin. - Hay muchas formas de incrementar T1 , aunque la temperatura del vapor est limitada por la corrosin y por los esfuerzos admitidos por los materiales, en condiciones de muy alta temperatura

Una de las primeras mejoras introducidas en el ciclo Rankine fue la adopcin del calentamiento regenerativo del agua del ciclo; este tipo de calentamiento se efecta extrayendo vapor en varios escalonamientos de la turbina, para calentar el agua del ciclo (condensada y alimentacin), a medida que se bombea desde el condensador hacia el economizador de la caldera. La Fig II.6 es un diagrama de un ciclo de vapor a presin supercrtica, muy utilizado, que muestra la disposicin de varios componentes, incluyendo calentadores de agua del ciclo; este ciclo contiene una etapa de recalentamiento del vapor, que tambin es otro medio de aumentar la T1 media. Independientemente de que sea el ciclo de alta temperatura AP o con recalentamiento intermedio, la regeneracin se usa en todas las plantas energticas modernas de vapor con condensacin. La regeneracin aumenta el $ finales de la turbina, y facilita rendimiento del ciclo, implica un menor flujo volumtrico en los escalones medios para la desgasificacin o desaireacin necesaria del agua del ciclo. Algunos parmetros utilizados en los balances energticos de las plantas termoelctricas, que figuran dentro de los esquemas que representan los calentadores regenerativos de agua del ciclo, pueden ser:
- La temperatura de aproximacin del enfriador de purgas, que es la diferencia entre la temperatura de salida del lado de la carcasa del calentador y la temperatura de entrada del agua del ciclo - La diferencia terminal de temperaturas, que es la diferencia entre la temperatura del vapor en el lado de la carcasa (temperatura de saturacin) y la temperatura de salida del agua del ciclo - La presin nominal del lado de la carcasa

El diagrama (T-s) de la Fig II.6, muestra el principio de regeneracin, en el que la temperatura media del fluido de trabajo se incrementa como consecuencia de la aplicacin de calor. En la caldera, en lugar de un aporte calorfico que debera empezar a la temperatura correspondiente al foco de agua caliente del condensador 101,1F (38,4C), el uso de calentadores de agua del ciclo eleva su temperatura a 502F (261C), a la entrada del economizador. En principio, parece conveniente fijar la temperatura del vapor recalentado en el lmite mximo que admita el fluido de trabajo y su contenedor. Sin embargo, el aumento de T1 no mejora el rendimiento, por cuanto la entropa aumenta acompaando al recalentamiento, y sto puede provocar un final de la expansin de vapor en la zona de vapor sobrecalentado, con lo que la temperatura media T2 de eliminacin de calor se eleva, a no ser que el vapor sobrecalentado de $ escape se extraiga para un calentador regenerativo, que caliente agua que va a la caldera. Como en los procesos que configuran el ciclo hay diversos regmenes de flujo, en la Fig II.6 se super$ ponen pequeas secciones de los diagramas (T, s) individuales sobre un diagrama base que identifica los parmetros respectivos de vapor y lquido saturados, que slo se pueden comparar con puntos especficos del diagrama y corresponden a partes del ciclo que representan calor aplicado al vapor de AP y a la
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expansin de este vapor en la turbina de AP. En estas partes del ciclo, la entropa especfica del fluido y los valores representados en el diagrama son los mismos. En cada uno de los puntos de extraccin de vapor, en las turbinas de MP y BP, la lnea de expansin debe mostrar una disminucin de entropa, debido al menor flujo que entra en el siguiente escaln de la turbina.

Fig II.6.- Diagrama (T-s) para ciclo de vapor con combustible fsil Recalentamiento simple y 7 calentadores regenerativos de agua del ciclo

Sin embargo, por conveniencia, los ltimos escalones individuales de la lnea de expansin se han desplazado hacia la derecha, para mostrar la expansin del vapor recalentado como un proceso continuo. El calentamiento de agua del ciclo por medio de los regeneradores, y la compresin dada por las bombas, da lugar a un aumento de entropa, en el que:
- La entropa aumenta debido al calor aplicado al agua del ciclo, en el intercambio regenerador ! a la condensacin y enfriamiento de los vapores extraidos - La entropa disminuye debido " # a las purgas de los calentadores regenerativos de mayor presin

Extracciones y sangras de vapor.- Conviene diferenciar las salidas de vapor desde cualquier punto de la turbina de vapor, en cuanto a su utilizacin y retorno al ciclo: - La extraccin es un flujo de vapor para regeneracin (calentamiento de agua del ciclo trmico), que se integra en el ciclo termodinmico. - La sangra es un flujo de vapor para proceso que sale fuera del ciclo y que no retorna al mismo. Ciclo Rankine normal.- Cuando el vapor que se expansiona adiabticamente a partir de C, Fig II.7, llega al estado indicado por el punto 1 se extrae una parte del vapor, con lo que la mezcla restante adquiere las caractersticas del punto 2, que se expansiona de nuevo, hasta el punto 3, donde se extrae una nueva fraccin, y as sucesivamente; en este proceso se describe, aproximadamente, la lnea continua (C2468...D), prcticamente conjugada con la (BF); cuanto ms numerosas sean las sangras, ms se acercar la lnea de expansin a la lnea continua (CD). El vapor que se extrae en cada sangra se utiliza para calentar el agua de alimentacin del generador de vapor en los economizadores o precalentadores, a la temperatura correspondiente a la extraccin; en estas condiciones, el rea del ciclo de Carnot y el rea del nuevo ciclo, son casi iguales. El calor cedido por el vapor en estas sangras, rea (CddDC), equivale aproximadamente al necesario para calentar el agua de F a B, rea (BefFB), por lo que ambos rendimientos seran muy semejantes.
II.-43

Fig II.7.- Ciclo Rankine normal con infinitas extracciones

Para estudiar el ciclo se puede suponer que el fluido de trabajo atraviesa isentrpicamente las eta! & generador de vapor turbina pas de la ! " , y que en el " condensador # bombas & # precalentador del agua de alimentacin

, el fluido no experimenta prdidas de

presin Para una extraccin de vapor, la presin ptima de la misma es la correspondiente a la temperatura media entre la temperatura de la caldera y la del condensador. Si el vapor se extrae en alguna situacin lmite, ya sea antes de la entrada en la turbina, o bien despus de la misma, se encuentra que la eficiencia trmica no se modifica, y de ah el que como la regeneracin s aumenta la eficiencia, la existencia de una presin ptima de extraccin es fundamental; as se realizan las siguientes operaciones, Fig XIII.8:
(N2) es el calentamiento del lquido (2M) es el proceso de vaporizacin en la caldera (M3) es el sobrecalentamiento (34) es la expansin en la turbina, 1 kg en (3A) y (1- a) kg en (A4) (41) es la condensacin, (1- a) kg (AN) es el proceso de la extraccin de vapor, a kg

El nmero mximo de economizadores puede llegar a ser de 6 a 8, para grandes turbinas y, aunque aumentan la eficiencia trmica, tambin es cierto que se aumenta el coste de la instalacin, lo cual obliga a limitar su nmero; as que, aunque en principio un gran nmero de economizadores originara un calentamiento progresivo del agua de alimentacin de la caldera, la complejidad de tal instalacin supone que el nmero ms usual de precalentadores se limite a 3 4. Temperatura ptima de la primera extraccin de vapor.- Se calcula de forma que exista la misma diferencia de temperaturas entre la temperatura Ts de entrada del vapor en la caldera y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de precalentamiento y la temperatura de condensacin. Para esta primera extraccin hay que tener en cuenta el nmero de calentamientos que existen en el ciclo, dos, uno para el generador de vapor y otro para el precalentamiento del agua de alimentacin. Si por ejemplo, Fig II.8a, se supone que la temperatura del vapor que entra en la caldera es de 195C, y la temperatura de entrada en el condensador de 39C y 0,070 bar, el salto de temperaturas en la turbina es: Intervalo = 195 - 39 = 78C ) Temperatura de la extraccin = Tcond+ 78= 39+ 78= 117C 2 que se corresponde con una presin, pext = 1,806 bar Temperaturas de extraccin para dos extracciones de vapor.- Al incrementar el nmero de precalentamientos, se mantiene para la primera extraccin la temperatura ptima calculada anteriorII.-44

mente, en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8b. La segunda extraccin se hace teniendo en cuenta el intervalo de temperaturas: TPrimer precalentamiento= 117C ) 1,82 bar 117 - 39 = 39C ) ! "T 2 # Segundoprecalentamiento = 117C - 39C = 78C ) 0 ,4375 bar para una temperatura en el condensador de 39C. Temperaturas de extraccin para tres extracciones de vapor.- Se sigue manteniendo para la primera extraccin la temperatura ptima, calculada anteriormente; en nuestro ejemplo 117C, Fig II.8c, y a partir de lla, el resto. Las extracciones se hacen teniendo en cuenta el intervalo entre las mismas ! TPrimer precalentamiento = 117C ) 1,82 bar 117 - 39 = 26C ) " TSegundo precalentamiento= 117C - 26C = 91C ) 0 ,7286 bar 3 # TTercer precalentamiento= 91C - 26C = 65C ) 0 ,25 bar para una temperatura en el condensador de 39C. Y as sucesivamente para ms extracciones.

(a)

(b)

(c)

Fig II.8.- Efecto del nmero de precalentamientos entre las temperaturas del generador de vapor y el condensador

Ejemplo.- Si se considera el ejemplo de la Fig II.9, y concretamente el calentador n 3, previo al desgasificador, que eleva la temperatura de un flujo de 3.661.954 lb/h, desde 203,8F hasta 239,5F; segn Tablas, la entalpa del agua del ciclo se incrementa desde 171,1 Btu/lb hasta 207,9 Btu/lb y, anlogamente, la entropa de la misma crece desde 0,2985 Btu/lbF hasta 0,3526 Btu/lbF, por lo que el incremento total de entropa del vapor de AP que fluye con un caudal msico de 4.813.813 lb/h, es: ( s 2 - s1 ) magua alim. mVapor AP = (0,3526 - 0,2985 ) ' 3.661.954 = 0 ,0412 Btu/lb F 4.813.813

La temperatura del agua de alimentacin sube 36,5F, siendo el calor total absorbido: $ (i2 - i1 ) m Agua Alim. = ( 208,0 - 171,2) ' 3.661.954 = 134.759 .907 Btu/lb En el lado de la fuente de calor (vapor), para el balance correspondiente al mismo calentador, se extraen 132.333 lb/h de vapor a 28,8 psig, de la turbina de BP; este vapor tiene una entalpa de 1200,3 Btu/lb y una entropa de 1,7079 Btu/lbF. El vapor extrado se enfra y condensa, llegando a una entalpa final de: i 2 = i1 Calor absorbido agua ciclo = 1200 ,3 - 134.759.907 = 182Btu/lb mextr 132.333

En Tablas de vapor de agua se encuentra que el vapor extrado se ha enfriado hasta 213F, con una entalpa de 181,2 Btu/lb. La entropa correspondiente a la purga del calentador es de 0,3136 Btu/lbF; por lo que la disminucin de entropa es:
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Fig II.9.- Balance trmico ciclo supercrtico a 3500 psig, en el que: G gasto msico (lb/h), i entalpa (Btu/lb), p presin (psi)

Fig II.10.- Balance trmico de un ciclo subcrtico a 2400 psig, en el que: G gasto msico (lb/h), i entalpa (Btu/lb), p presin (psi) II.-46

( s 1 - s 2 ) m extr ( 1,7079 - 0,3136 ) ' 132.333 = = 0, 0383 Btu/lb F mVapor AP 4.813.813 y el calentador estudiado tiene un incremento de entropa de:

% scalentador = 0 ,0412 - 0 ,0383 = 0,0029 Btu/lbF


Hay que tener en cuenta que un incremento de entropa representa una determinada energa calorfica, que es inutilizable para su conversin en trabajo; por lo tanto, el aumento neto de entropa del agua a travs del calentador, es una prdida de energa utilizable, que se puede atribuir a la:
- Cada de presin requerida para la circulacin del flujo - Diferencia de temperaturas indispensable para toda transferencia trmica

Energa utilizable.- La anerga es el resultado de multiplicar la entropa s por la temperatura absoluta T0 del sumidero calorfico disponible, s T0. La expresin e = i - s T0 se define como energa utilizable o exerga y depende de la temperatura del foco fro. La combinacin de los Principios Termodinmicos indica que la diferencia de energas utilizables entre dos puntos de un proceso reversible, representa la mxima cantidad de trabajo especfico que se puede extraer de un fluido, que depende de la variacin experimentada por las variables i y s relativas a los puntos. El concepto de energa utilizable resulta til para el anlisis de ciclos, con el fin de poder llegar a la optimizacin de las caractersticas trmicas funcionales de los diversos componentes, y lograr el mximo rendimiento del ciclo. Comparando el trabajo real con el trabajo mximo reversible, determinado por la diferencia de energas utilizables, se deduce la posible mejora que se puede introducir en un ciclo determinado. Rendimiento del ciclo Rankine.- El rendimiento del ciclo Rankine se define en la forma: w - w ent ( i - i ) mw v ( pb - pa ) , = sal = went = b a - a = , Bomba , Bomba Q1
Q1 = ( i c - ib ) mw wsal = ( i c - id ) , Turbina mw

( ic - id ) , T -

va ( pb - pa ) ,B ic - id

En el caso de una instalacin simple productora de energa elctrica, que utilice un ciclo Rankine, hay que tener en cuenta que:
- No toda la energa qumica del combustible que se suministra a la caldera es absorbida por el vapor, ya que, normalmente se absorbe entre un 80-85% de la correspondiente energa de entrada. - Parte de la energa producida se utiliza por una serie de equipos auxiliares, como ventiladores, soplantes, sistemas de proteccin medioambiental, equipos de tratamientos de aguas y equipos de manipulacin de combustibles. - Los alternadores y motores elctricos nunca tienen el 100% de rendimiento, aunque se acercan a este valor.

Si se tienen en cuenta estos factores y se aaden a la ecuacin anterior para el caso de ciclo simple, se obtiene el rendimiento neto de generacin energtica: (ic - id ) ,T , g va ( pb - p a ) - waux ! , g rendimiento del generador elctrico (alternador) & , B , motor , con: " ,motor rendimiento motor bomba de alimentacin ic - id & # waux la potencia utilizada en auxiliares ,b

, net =

El rendimiento energtico bruto se calcula haciendo waux = 0 . El clculo del rendimiento, en los modernos sistemas energticos de vapor a AP, es mucho ms complejo, ya que hay que incluir el recalentamiento del vapor, simple o doble, y las extracciones de vapor para el calentamiento regenerativo del agua del ciclo.
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Consumo calorfico del ciclo Rankine.- El consumo calorfico es una expresin utilizada frecuentemente para indicar los rendimientos de las plantas energticas y se define por la relacin: Consumo calorfico ( Btu/kWh ) = Energa total calor combustible ( Btu/h ) Energa elctrica ( kW )

Los consumos calorficos neto y bruto, estn relacionados con el rendimiento de la planta, por las expresiones:
! Consumo calorfico NETO = 3412 Btu/kW & , Neto " 3412 Btu/kW & Consumo calorfico BRUTO = , Bruto #

II.7.- CICLO DE VAPOR EN PLANTA NUCLEAR La Fig II.11 representa un ciclo Rankine cuya fuente de energa trmica para el ciclo de vapor, es un sistema nuclear con reactor de agua presurizada. En el circuito de refrigeracin de la instalacin, circula el refrigerante (agua) a alta presin, desde el reactor nuclear de agua presurizada hacia el generador de vapor. El calor producido por la fisin del uranio enriquecido en el ncleo del reactor, se transfiere al agua del ciclo (agua de alimentacin) suministrada al generador de vapor, cuyo vapor se lleva a la turbina. Los generadores de vapor de una planta nuclear son intercambiadores de calor tubulares, configurados por una carcasa envolvente en cuyo interior se sita el paquete tubular.

Fig II.11.- Diagrama ciclo energtico con combustible nuclear (900 psig, 566F, 303F) ((62,1 bar, 297C, 262C)) Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

El refrigerante de AP que enfra el ncleo del reactor, fluye siempre por el interior de los tubos del generador de vapor. El agua de alimentacin del ciclo, de menos presin, se vaporiza dentro de la carcasa del intercambiador, exteriormente a los tubos. En el caso del sistema que cuenta con un reactor de agua presurizada, el ciclo Rankine est totalII.-48

mente del lado del agua no reactiva (secundario), que se vaporiza primero y circula despus en el circuito del ciclo vapor-agua. El sistema de refrigerante del reactor (primario) es la fuente calorfica del ciclo Rankine, que es el generador de energa. La presin de vapor a la salida del generador vara con las plantas, debido a diferencias en el diseo,
! 700 psi a 1000 psi y se sita generalmente entre " # 48 ,3 a 69 ,0 bar - Un ciclo de vapor con sistema nuclear, dotado de generador de vapor de un paso (proceso directo), produce vapor entre ! 925 psi (63, 9 bar) " # 570F (299C) ! 900 psi (62, 1 bar) - El flujo de vapor generado llega a la turbina de AP a " # 566F (297C)

Otros sistemas nucleares utilizan generadores de vapor con recirculacin, en el que el agua del ciclo, antes de ir al paquete tubular del generador de vapor, se mezcla con el agua saturada procedente de los separadores (vapor-agua) del sistema generador. En estos generadores de vapor con circulacin, en la vaporizacin la mezcla vapor-agua alcanza un ttulo entre x = 0,25 0,35, al final del intercambiador y a la entrada de los propios separadores internos correspondientes al generador de vapor. Estos separadores "
! retornan el flujo lquido para mezclarle con el agua del ciclo que entra en el generador de vapor # dirigen el flujo de vapor hacia la salida del generador de vapor

. En el intervalo

de tiempo que precisa el flujo para llegar a la turbina de AP se forma una pequea cantidad de humedad.

Fig II.12.- Diag. de Mollier del ciclo de vapor en planta nuclear de la Fig II.11 (900 psig, 566F, 303F) (62,1 bar, 297C, 262C). Recalentador con extraccin de AP, separador de humedad y 6 calentadores de agua regenerativos

Si el generador de vapor fuese de un paso y capaz de suministrar vapor sobrecalentado, hay tener en cuenta las limitaciones en la "
! presin # temperatura

que tienen los diversos componentes de la planta nuclear.

En consecuencia, las lneas de expansin de estos ciclos energticos penetran ampliamente en la regin de vapor hmedo, por lo que una planta nuclear consiste en un ciclo trmico de vapor saturado o casi saturado. En la Fig II.12 se presentan en un diagrama (i, s) las lneas de expansin correspondientes al sistema nuclear de vapor que se representa en la Fig II.11, supuesto un generador de vapor de un paso. El vapor sobrecalentado se entrega a la turbina con slo 34F (19C) por encima de la correspondiente temperatura de saturacin; aunque este sobrecalentamiento mejora el rendimiento de la turbina, quedan an grandes cantidades de humedad condensada en el interior de la turbina de vapor. Si la lnea de expansin indicada en la Fig II.12 se hace slo en una etapa, desde las condiciones iniII.-49

ciales hasta la presin del escape, que es de 2Hg = 1 psi = 0,07 bar, la humedad formada sobrepasa el 20%. Las modernas turbinas de potencia toleran hasta un 15% de humedad; las humedades que superan este valor provocan erosiones, especialmente en los labes y reducen el rendimiento de la expansin. Aparte de las prdidas mecnicas debidas:
- Al intercambio de momentos entre las partculas condensadas mviles - A la alta velocidad del vapor - A la rotacin de los labes de la turbina

existe tambin una prdida termodinmica asociada a las condensaciones en la turbina. La expansin del vapor es demasiado rpida para permitir que, cuando se producen condensaciones, haya condiciones de equilibrio; en estas circunstancias el vapor se subenfra, perdiendo as una parte de la energa utilizable que se libera por la condensacin. La Fig II.11 muestra dos mtodos de eliminacin de humedad empleados en este ciclo, y la Fig II.12 seala sobre el diagrama correspondiente al ciclo, el efecto de esta eliminacin.
- En el primer mtodo, tras la expansin del vapor en la turbina de AP, ste pasa a travs de un separador de humedad, externo a la turbina, que tiene una pequea cada de presin. Una vez el vapor ha pasado por este separador, se recalienta en ! primero con vapor de extraccin dos etapas, " , hasta la temperatura de 503F (262C), antes de entrar en la turbina de # despus con vapor de alta presin BP. - En el segundo mtodo de eliminacin de humedad, se utilizan acanaladuras especiales en el reverso de los labes de la turbina, que drenan en varios escalones de la turbina de BP. La humedad separada sale de la turbina con el vapor de extraccin. La separacin interior de la humedad en la turbina, reduce la erosin y proporciona una ventaja termodinmica por la divergencia que presentan las isobaras en el diagrama, conforme crecen la entalpa y la entropa.

Esto se pone de manifiesto por medio de la energa utilizable, como se indica a continuacin:
- En la Fig II.12, se considera un escaln de eliminacin de humedad a 10,8 psi - Tras la expansin hasta 10,8 psi la humedad del vapor es 8,9%. - La separacin interior reduce la humedad anterior a 8,2% !0,9 Btu/lb

El incremento de energa utilizable %e debido a la extraccin de la humedad, es de " . # 2, 1 kJ/kg


Tabla II.1.- Comparacin de la energa utilizable con y sin eliminacin de humedad

Al final de la expansin p = presin (psi) i = Entalpa (Btu/lb) s = entropa (Btu/lbF) T0 (R) a 2" Hg
T0 s ( Btu/lb) e = i - T0 s ( Btu/lb)

Sin extraccin humedad 10,8 1057,9 1,6491 560,8 924,8 133,1 base

Con extraccin humedad 10,8 1064,7 1,6595 560,8 930,7 134 + 0,9

%e

II.8.- CICLOS DE VAPOR SUPERCRTICOS Sabemos que el rendimiento trmico se mejora con el incremento de la temperatura media en el proceso de la aplicacin de calor; esta temperatura se eleva al aumentar la presin del agua de alimentacin, ya que en el ciclo Rankine, la presin de entrada en la caldera fija la temperatura de saturacin. Si la presin se incrementa por encima de la del punto crtico, 3208,2 psi (221,2 bar), la aplicacin de calor no reproduce el fenmeno de la vaporizacin, sino que pasa a travs de un punto en el que las
II.-50

propiedades del agua cambian de las propias del estado lquido a las del estado gaseoso. El calentamiento adicional sobrecalienta el vapor y, por tanto, la primera parte de la expansin en la turbina de AP se puede procesar totalmente en la regin del vapor sobrecalentado. Esto es lo que ocurre en el ciclo supercrtico de vapor, (conocido como planta Benson de sobrepresin cuando se propuso en la dcada de 1920). La primera unidad comercial, que incorpor un ciclo supercrtico de vapor, se puso en servicio en 1957.
- El punto a representa la salida de la bomba de condensado, que coincide con la entrada a la misma. - Entre los puntos a y b, el agua condensada se calienta en los calentadores de agua de BP del ciclo, que utilizan lquidos saturados o vapor de extracciones de la turbina de vapor. - El punto b corresponde a la entrada en la bomba de agua de alimentacin, de AP; esta bomba incrementa la presin hasta 4.200 psi (289,6 bar), alcanzando las condiciones del punto c. - Entre los puntos c y d, el calentamiento del agua de alimentacin se hace en calentadores de agua del ciclo, con extracciones de vapor desde las turbinas de AP y de BP; el punto d es el correspondiente a la entrada en la caldera supercrtica.

Debido a la naturaleza del fluido, la caldera supercrtica es de paso nico (paso simple) y no precisa equipo de separacin vapor-agua; este diseo, identificado como de presin universal, se utiliza en las unidades supercrticas.
3.500 psi ( 241,3 bar ) Para el ciclo supercrtico indicado, el vapor llegara a la turbina de AP a ! " . #1050 F ( 566C ) - La expansin se completa en esta turbina de AP hasta llegar a las condiciones correspondientes al punto f que pertenece a un estado de vapor sobrecalentado - El vapor de salida de la turbina de AP se recalienta en la unidad generadora de vapor, aproximadamente hasta 1040F (560C), antes de entrar en la siguiente turbina de BP a 540 psi (37,3 bar), lo que corresponde al punto g representado en el diagrama - El ciclo se completa con la condensacin del vapor de escape de la turbina de BP, hasta que se obtiene un lquido ligeramente subenfriado. Posteriormente, una bomba de condensado entrega el lquido a los calentadores de agua del ciclo, de BP, punto a del diagrama (T, s)

El punto representativo del agua condensada subenfriada a la entrada de la bomba de condensado, y el punto a se confunden y se representan coincidentes. En un ciclo supercrtico, la alta presin del agua de alimentacin requiere un aporte energtico para accionar la bomba de alimentacin, que es ms elevado que el necesario para un ciclo Rankine de vapor saturado o con sobrecalentamiento. En un ciclo Rankine con presin de admisin de vapor subcrtica a 2400 psi (165,5 bar), la bomba de alimentacin consume aproximadamente el 2,5% de la potencia nominal de la turbina. En un ciclo Rankine supercrtico, la potencia de bombeo puede ser de hasta un 5% de la potencia de la unidad; este Fig II.13.- Ciclo supercrtico con recalentamiento incremento del consumo se compensa y justifica con la consiguiente mejora del rendimiento trmico del ciclo. En general, cuando se consideran plantas con parmetros bsicos equivalentes (tipo de combustible, temperatura de sumidero energtico, etc.), el ciclo supercrtico de vapor produce un 4% ms de potencia neta que el ciclo Rankine regenerativo de presin subcrtica.

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II.9.- APLICACIONES DEL VAPOR A PROCESOS Desde un punto de vista econmico, en las plantas energticas termoelctricas que emplean combustibles fsiles, el rendimiento trmico no supera el 40%, siendo ms alto en las plantas de ciclo combinado. En plantas nucleares, el rendimiento trmico no supera el 34%. En todos los casos, ms de la mitad del calor liberado del combustible se transfiere al medio ambiente. Los recursos energticos se pueden aprovechar de forma ms eficiente, por ejemplo, mediante la utilizacin de plantas polivalentes de vapor, en las que el vapor de escape o de extracciones de una turbina, a presin suficiente, se utilice para caldeo en procesos industriales o para calefaccin ambiental. Con este tipo de disposicin es posible alcanzar una utilizacin trmica global del orden del 65% o ms. Las instalaciones combinadas de generacin de energa elctrica y de vapor para procesos, han sido habituales durante muchos aos; sin embargo, la demanda de vapor para procesos no ha sido suficiente, ni tampoco lo es actualmente en la mayora de las plantas productoras de electricidad, para que se pueda permitir el uso de un ciclo combinado. Tendencias recientes hacia instalaciones de cogeneracin de plantas que utilizan biomasa y de unidades para la conversin de residuos en energa, han reactivado el inters por las aplicaciones del vapor para calefaccin urbana y otros procesos. II.10.- CICLO ELEMENTAL DE TURBINA DE GAS La temperatura mxima del ciclo Rankine con sobrecalentamiento (Hirn) es del orden de 1100F (593C), que viene limitada por las restricciones de los materiales, (punto metalrgico). Uno de los procedimientos para superar este lmite consiste en sustituir el fluido de trabajo (vapor), por aire o gases. El sistema de turbina de gas, en su forma ms simple, se compone de un compresor, un combustor y una turbina, tal como se representa en la Fig II.14. La instalacin de turbina de gas dada su simplicidad, el bajo coste de inversin y el corto tiempo que precisa para alcanzar la plena carga partiendo de una situacin de fuera de servicio, se utiliza en algunas plantas generadoras de energa elctrica, para aumentar la potencia instalada. La utilizacin da la turbina de gas junto con un ciclo Rankine o Hirn de vapor, constituye tambin un procedimiento Fig II.14.- Instalacin elemental de turbina de gas vlido para recuperar parte del calor perdido, cuando los gases de combustin se evacan a la atmsfera con altas temperaturas, tal como salen de la turbina de gas. En una turbina de gas simple, el aire se comprime, luego se mezcla con el combustible que finalmente arde con aqul en el combustor. Los productos gaseosos de la combustin, a alta temperatura, entran en la turbina y en su expansin generan un trabajo. Una parte de la potencia de la turbina, ms del 50%, se absorbe en el accionamiento del compresor y el resto queda disponible para producir energa. Los gases de escape de la turbina de gas se eliminan a la atmsfera exterior. Para analizar el ciclo de una turbina de gas se establecen varias hiptesis simplificadoras, que reducimos a las tres siguientes:
- Aunque el proceso de combustin modifica la composicin inicial del fluido de trabajo (aire), dicho fluido se considera como un gas ideal (aire caliente), con el fin de disponer de relaciones sencillas entre las propiedades del fluido en diversos puntos del sistema
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- El proceso de combustin se asimila a un proceso de transferencia trmica, en el que el aporte de calor al fluido termodinmico se determina por los poderes calorficos del combustible, por lo que el flujo msico a travs del sistema permanece constante - Cada uno de los procesos que intervienen en el ciclo se supone reversible internamente

Si la expansin en la turbina de gas es completa, con un gas de escape a la misma presin que el aire a la entrada del compresor, la combinacin de los procesos citados se puede tomar como un ciclo. Todas las hiptesis simplificadoras y las consideraciones precedentes conducen a un ciclo ideal para la turbina de gas, que se identifica normalmente como ciclo Brayton de aire estndar. En la Fig II.15 se representa el ciclo Brayton en los diagramas (T, s) y (p, v) que permiten determinar las magnitudes de los diversos puntos del ciclo. El ciclo idealizado supone un proceso isentrpico, tanto entre los puntos 1 y 2 del diagrama (proceso de compresin), como entre los 3 y 4 del mismo (trabajo de expansin). El aumento de temperatura entre los puntos 2 y 3 del diagrama se calcula suponiendo que la aplicacin del calor de combustin se realiza a presin constante (isobricamente). En el anlisis del ciclo la relacin de presiones entre 1 y 2 se fija por el diseo del compresor y se supone conocida. Para determinar la temperatura en el punto 2, la relacin entre los estados inicial y final de un proceso isentrpico, con gas ideal, se obtiene ms abajo. Las definiciones de los calores especficos, a presin y volumen constante, son:
! c = ( .H ) & p .T p " . & c v = ( U )v # .T

Fig II.15.- Ciclo Brayton de aire estndar

El calor especfico vara con la temperatura; no obstante, en la prctica, para facilitar los clculos termodinmicos se les puede suponer constantes. Los calores especficos estn relacionadas entre s, puesto que su diferencia es igual a la constante cp de los gases ideales c p - cv = R , (ley de Mayer), y su cociente / = = coeficiente adiabtico. cv Para un gas ideal, con las definiciones y relaciones precedentes, se deducen las variaciones de entalp pa y de entropa en la forma " . Aunque estas expresiones tienen forma diferencial, se pueden # du = c v dT $ utilizar para diferencias finitas de i y de u siempre que la %T no sea excesiva. Si se requiere mayor preci-

! di = c

dT

sin hay que recurrir a las correspondientes tablas de entalpa. Si se establece la condicin ds = 0, por tratarse de un proceso isentrpico: T ds = u + p dv = cv dT + p dv = 0 y mediante la ley de gases ideales en forma diferencial se obtiene la ecuacin de las politrpicas: dp / dv + =0 p v ) p v/ = Cte

y de ella y de la ley de los gases ideales se establece, para un proceso isentrpico, la relacin entre presiones y temperaturas:
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T2 T p = 3 = ( 2 ) (/ T1 T4 p1

1 )//

El rendimiento trmico del ciclo Brayton es:

,=

wturb - w comp q1

wturb = c p ( T3 - T4 ) ; wcomp = c p ( T2 - T1 ) T -T i -i = / (1 - 4 1 ) = / ( 1 - 4 1 ) q1 = c v (T3 - T2 ) T3 - T 2 i3 - i 2

Los ciclos reales de las turbinas de gas difieren del ideal, debido a las irreversibilidades relativas al compresor y turbina y a las cadas de presin que se presentan a lo largo del sistema. El efecto de las irreversibilidades del ciclo real sobre el rendimiento, se muestra en un diagrama entrpico, Fig II.16.
- Una compresin isentrpica alcanzara el punto 2s pero la compresin real llega a la presin p2 con una entropa correspondiente al punto 2 - La expansin en la turbina, alcanza el punto 4 en lugar del 4s - Las isobaras correspondientes a las presiones p1 y p2 ponen de relieve la prdida de carga en el combustor y en los conductos de conexin - La desviacin del proceso entre los puntos 4 y 1, tericamente pertenecientes a una misma isobara, muestra el efecto de la cada de presin en el escape de la turbina y entrada del compresor

Fig II.16 Diagrama (T,s) de un ciclo de turbina de gas

En general, el rendimiento de una instalacin simple de turbina de gas es bajo (25% 30%), por la alta temperatura de los gases de escape y por la potencia absorbida por el compresor de la planta (ms del 50% del generado en la turbi-

na). El rendimiento del ciclo simple real se mejora utilizando, por ejemplo, un cogenerador que caliente el aire antes de introducirle en el combustor, a partir del calor cedido por los gases de escape, o con compresiones y expansiones por etapas. No obstante, para un sistema de combustin dado, el mayor rendimiento se logra con un sistema que tenga una menor relacin de presiones, aunque esto disminuye el trabajo mecnico generado, por lo que para cada instalacin en particular, habr que sopesar la menor potencia neta disponible frente a la mejora de rendimiento trmico a obtener. Una de las ventajas fundamentales del ciclo de la turbina de gas es que opera a mucha mayor temperatura que la que caracteriza al ciclo Rankine de vapor.
1800F a 2200F Normalmente las turbinas de gas operan con temperaturas de entrada entre ! " ; con # 982C a 1204C diseos ms recientes se ha llegado a operar a 2300F (1288C) con la correspondiente mejora del rendi-

miento. Junto a la posibilidad de operar a elevadas temperaturas y de usar gases de combustin como fluido de trabajo, una de las aplicaciones ms comunes del sistema de turbina de gas es la de funcionar conjuntamente con un ciclo Rankine de vapor. II.11.- CICLOS COMBINADOS El ciclo Brayton de turbina de gas utiliza gases de alta temperatura que proceden de un proceso de combustin; el escape los descarga a la atmsfera a temperaturas relativamente elevadas, por lo que, en el ciclo Brayton, existe un importante calor residual. El ciclo Rankine de turbina de vapor no puede
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utilizar las altas temperaturas que se emplean en las turbinas de gas. Los ciclos combinados, Brayton y Rankine operando conjuntamente, se disean para aprovechar las ventajas de cada uno de ellos, con el fin de mejorar el rendimiento de la planta. Los ciclos combinados avanzados, en los que el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente calorfica para un ciclo de turbina de vapor, pueden alcanzar en aplicaciones de plantas para generacin de energa elctrica, rendimientos trmicos superiores al 50%. Calderas de recuperacin.- Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalacin de turbina de gas (ciclo Brayton) mejorada, por cuanto los gases de escape de dicha turbina pasan a travs de un generador de vapor, que forma parte de un ciclo de vapor, Fig II.17. El generador de vapor utiliza como fuente calorfica los gases de escape de la turbina de gas, para configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se genera electricidad con los trabajos mecnicos de la turbina de gas y la turbina de vapor.

Fig II.17.- Planta elemental de ciclo combinado

En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen los gases de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de recuperacin, o caldera de calor residual. Otras aplicaciones de los ciclos combinados incorporan una combustin suplementaria en la caldera de recuperacin, aprovechando el aireexceso caliente de los gases de combustin de la turbina de gas, elevando la temperatura del vapor y mejorando las caractersticas de funcionamiento del ciclo de vapor. El rendimiento trmico se define como la relacin entre trabajo producido en los dos ciclos y el calor total suministrado:

,=

(Tsal - Tent )Tgas + (Tsal - Tent )Tvapor Qtot

Fig II.18.- Planta de ciclo combinado con combustin presurizada

Otra solucin para combinar ciclos de gas y de vapor, es la representada en la Fig II.18; el hogar de la unidad generadora de vapor sirve de cmara de combustin para producir los gases destinados al ciclo de la turbina de gas; la fuente principal de calor, para ambos ciclos, es el proceso de combustin que tiene lugar en el hogar del generador de vapor, correspondiente al ciclo Rankine; los gases de la combustin, tras el intercambio trmico en el generador de vapor, se expansionan en la turbina de gas, mientras que el vapor generado se expansiona en la turbina de vapor. El calor contenido en los gases de escape de la
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turbina de gas no es despreciable, y se puede recuperar utilizando un calentador regenerativo gas-aire, en el ciclo de la turbina de gas, o incluso mediante un calentador de agua en el ciclo de la turbina de vapor; un ejemplo de esta solucin, lo constituye la combinacin de un generador de vapor con combustin en lecho fluido presurizado con su correspondiente ciclo de vapor y de turbina de gas. Cogeneracin.- La cogeneracin es la produccin simultnea de varias formas tiles de energa (trmica, mecnica, elctrica, etc.), a partir de un combustible nico. En la prctica se concreta en la produccin de electricidad, a la vez que se realizan otras operaciones industriales, como calefaccin, calentamiento de procesos, gasificacin de un combustible, etc.
Ciclos de cabeza (ciclos superiores) Los sistemas de cogeneracin se dividen en dos disposiciones bsicas: ! " # Ciclos de cola (ciclos inferiores)

Fig II.19.- Ciclo de cabeza (o superior)

Fig II.20.- Ciclo de cola (o inferior)

En la Fig II.19 se representa un ciclo de cabeza; el combustible se usa para generar energa elctrica con una caldera de vapor o con un combustor (cmara de combustin) clsico de un ciclo de turbina de gas; el calor residual del ciclo productor de energa se utiliza en un proceso industrial determinado. Los ciclos superior e inferior se refieren siempre al ciclo energtico de vapor. La disposicin ms corriente en el ciclo de cabeza consta de una caldera o generador de vapor, a una presin mayor que la que se precisa en la aplicacin de que se trate. El vapor de AP se expansiona en una turbina de vapor, turbina de gas o motor de combustin interna, hasta la presin requerida por la aplicacin considerada. El ciclo de cola, Fig II.20, est asociado a una caldera de recuperacin de calor residual. Aqu el combustible no se suministra directamente al ciclo generador de energa elctrica, sino que el vapor se genera con una fuente de calor residual y el vapor producido se expande luego en una turbina, para generar electricidad; el vapor se utiliza en el ciclo de cola configurando un ciclo Rankine, por la posibilidad de condensar a baja temperatura. II.12.- PROCESOS DE COMBUSTIN Hasta aqu, los ciclos basados en una combustin se han comparado teniendo en cuenta los rendimientos trmicos alcanzados; sin embargo, para completar la evaluacin de un ciclo hay que tener en cuenta el consumo de combustible. La posibilidad de que las diversas mquinas y equipos puedan utilizar la totalidad de la energa de
la temperatura alcanzada en la cmara de combustin combustin, depende de ! " # el grado de disociaci n de los productos formados por la combustin

Si la energa liberada en la combustin del C con el O2 para formar CO2, conforme a la reaccin: C + O2 0 CO 2
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se evaca de la cmara de combustin y se mantienen los reactivos y los productos de reaccin durante
77 F y 14,5 psi el proceso a ! , el calor que se transfiere desde la cmara de combustin sera de 393.522 " # 25C y 0 ,1 MPa

kJ por cada mol de CO2 que se haya formado. Por el Primer Principio de la Termodinmica, el calor transferido es igual a la diferencia de las entalpas de productos y de reactivos: q - w = i P - iR En el supuesto de que no se realice ningn trabajo en la cmara de combustin, si las entalpas se expresan en base molar {por convenio, la entalpa de los elementos a " es igual a cero} y # 25C y 0 ,1 MPa siendo n P y n R los moles de cada especie que entran y salen del recinto de combustin, se tiene: Q= $
!77 F y 14,5 psi

1 nP

iP -

1 n R iR

$ siendo la entalpa del CO 2 en estas condiciones igual a (-393.522) kJ/mol; el signo menos se debe al convenio que establece como negativo el calor que sale del volumen de control; ste calor se transfiere como energa de formacin y se designa mediante la notacin i o f. $ Por otro lado, la entalpa del CO2 (y de otros elementos), en condiciones distintas a las citadas, se calcula aadiendo la variacin de entalpa, entre las condiciones deseadas y el estado estndar de for$ macin. La reaccin estequiomtrica facilita las cantidades relativas de reactivos y productos, que entran y salen de la cmara de combustin. La combustin de un combustible fsil, compuesto bsicamente por hidrocarburos, est siempre acompaada de formacin de vapor de agua; por ejemplo, para el metano, se tiene: CH4 + 2 O2 0 CO 2 + H 2 O siendo la variacin de entalpa entre la de los reactivos y la de los productos de combustin igual a la transferencia de calor que se produce desde el proceso de combustin. El calor transferido por unidad de masa de combustible es su poder calorfico. Si en los productos de la combustin:
- El agua est presente en estado lquido, el calor transferido es el poder calorfico superior Pcal.sup. - El agua se encuentra en estado de vapor, el calor transferido es el poder calorfico inferior Pcal.inf.

La diferencia entre los poderes calorficos superior e inferior, en la mayora de los hidrocarburos, es pequea, del orden de un 4%, pero no despreciable. Cuando el rendimiento del ciclo se exprese como porcentaje, referido al poder calorfico del combustible, es importante detallar si se refiere al poder calorfico superior o al poder calorfico inferior.
- En algunas aplicaciones se puede estimar un lmite superior de la temperatura de combustin, lo que es factible cuan! var iaciones de energa cintica o potencial do el proceso se realiza sin " , indicando el Primer Principio de la Termodinmica # transferencias de calor o de trabajo que la suma de entalpas de reactivos es igual a la suma de entalpas de los productos - Tambin se puede determinar la temperatura de los productos de la combustin mediante iteraciones sucesivas; para ello se supone una temperatura de productos y se comprueba la igualdad de la suma de entalpas, correspondientes a productos y reactivos, respectivamente; del error que marque la desigualdad se pasa a corregir la hiptesis inicial

Con cualquiera de estos mtodos, para combustible y reactivos dados, si se conoce la temperatura de entrada en la cmara de combustin, se puede calcular la temperatura mxima que se alcanza en el proceso de combustin, que es la temperatura de combustin adiabtica o de llama adiabtica.
II.-57

II.13.- ENERGA LIBRE Otra propiedad termodinmica importante es la energa libre g de Gibbs, de la forma: g = i - Ts que es un potencial termodinmico, por lo que en cualquier proceso reversible o irreversible, su variacin depende slo de los estados inicial y final del sistema de que se trate. La utilidad de la energa libre es evidente para un proceso reversible, con unas variaciones despreciables de energas cintica y potencial:

Trev =

1 { m1 (i1

( T0 s1 )} -

1 { m 2 ( i2

( T0 s 2 )}

Cuando se aplica a un proceso de combustin, en el que reactivos y productos estn en equilibrio de temperaturas con el medio exterior, la introduccin de la energa libre g permite llegar a la expresin:

Trev =

1 nR g R - 1 n P gP

que facilita el mximo valor del trabajo reversible que es posible obtener a partir de la combustin de un combustible dado. Las cantidades n R y n P se deducen de la reaccin qumica y la g se expresa en base molar. El trabajo reversible es mximo cuando los reactivos constituyen una mezcla estequiomtrica. La energa libre se puede utilizar para calcular la temperatura de combustin que se alcanza con $ combustible, $ un determinado incluyendo el efecto de disociacin que se puede estudiar en la combustin del C con el O2; cuando la temperatura del proceso de combustin es suficientemente alta, el CO 2 se disocia en CO y en O 2 , segn la reaccin CO2 0 CO + deraciones:
1 2

O 2 , en la que hay que hacer las siguientes consi$

- La ecuacin de disociacin tiene lugar de izquierda a derecha, por lo que la suma de energas libres de reactivos y de productos $ vara - El equilibrio de esta reaccin se alcanza cuando la suma de energas libres es mnima - El punto de equilibrio (grado de disociacin) depende de la temperatura de combustin

El clculo iterativo para determinar el punto de mnima energa libre se hace con ordenador, en las condiciones de equilibrio de la ecuacin de disociacin a una temperatura dada y, tambin, mediante Tablas de valores de las constantes asociadas a las sustancias que participan en la reaccin. La constante asociada es la constante de equilibrio Keq que para el caso de gases ideales, es: K eq = ( p B )b ( p C ) c ( p A )a , en la que:
! A, B, C, son las sustancias presentes & " p A , pB , pC son las presiones parciales Presin total x Fraccin molar Mezcla & # a, b, c son los moles presentes de las respectivas sustancias

El balance estequiomtrico es: (a A ) 2 (b B ) + ( c C ) Para reacciones de gases reales hay que sustituir la presin parcial por la fugacidad (tendencia de los gases a expandirse). $ Para el ejemplo de la combustin del C con O2 la reaccin qumica global es: C + O2 0 (a CO 2 ) + (b CO ) + ( c O 2 ) en la que a, b, c, son las fracciones molares de los productos (que se calculan resolviendo la reaccin de disociacin a la temperatura supuesta). La temperatura queda determinada cuando la suma de entalII.-58

pas de los productos, menos la suma de entalpas de los reactivos, es igual al calor transferido al medio exterior que rodea la cmara de combustin.
Tabla II.2.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Temperatura)

Volumen( ft3/lb )
Temp. F 32 35 40 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 705,5 Presin psia 0,08859 0,09991 0,12163 0,14744 0,17796 0,2561 0,3629 0,5068 0,6981 0,9492 1,275 1,6927 2,223 2,8892 3,718 4,741 5,993 7,511 9,34 11,526 14,123 14,696 17,186 20,779 24,968 29,825 35,427 41,856 49,2 57,55 67,005 77,67 89,64 117,99 153,01 195,73 247,26 308,78 381,54 4669 566,2 680,9 812,5 962,8 1133,4 1326,2 1543,2 1786,9 2059,9 2365,7 2708,6 3094,3 3208,2 Agua v 0,01602 0,01602 0,01602 0,01602 0,01602 0,1603 0,01605 0,01607 0,0161 0,01613 0,01617 0,0162 0,01625 0,01629 0,01634 0,0164 0,01645 0,01651 0,01657 0,01664 0,01671 0,01672 0,01878 0,01685 0,01693 0,01701 0,01709 0,01718 0,01726 0,01736 0,01745 0,01755 0,01766 0,01787 0,01811 0,01836 1864 0,01894 0,01926 0,0196 0,02 0,0204 0,0209 0,0215 0,0221 0,0228 0,0235 0,0247 0,026 0,0277 0,0304 0,0366 0,0598 Ag+vap v"- v' 3305 2948 2446 2037,7 1704,8 1207,6 868,3 633,3 468,1 350,4 265,4 203,25 157,32 122,98 97,05 77,27 62,04 50,21 40,94 33,62 27,8 25,78 23,13 19,364 16,304 13,802 11,745 10,042 8,627 7,443 6,448 5,609 4,896 3,77 2,939 2,317 1,8444 1,4844 1,1976 0,9746 0,7972 0,6545 0,5386 0,4437 0,3651 0,2994 0,2438 0,1962 0,1543 0,1166 0,0808 0,0386 0 Vapor v'' 3305 2948 2446 2307,7 1704,8 1207,6 868,3 633,3 468,1 350,4 265,4 203,26 157,33 123 97,07 77,29 62,06 50,22 40,96 33,64 27,8 26,8 23,15 19,381 16,321 13,819 11,762 10,06 8,644 7,4 6,466 5,626 4,914 3,788 2,957 2,335 1,863 1,4997 1,2169 0,9942 0,8172 0,6749 0,5596 0,4651 0,3871 0,3222 0,2675 0,2208 0,1802 0,1443 0,1112 0,0752 0,0508

Entalpa (Btu/lb)
Agua i' - 0,02 3 8,03 13,04 18,05 28,06 38,05 48,04 58,02 68 77,98 87,97 97,96 107,95 117,95 127,96 137,97 148 158,04 168,09 178,15 180,17 188,23 198,33 208,45 218,59 228,76 238,95 249,17 259,4 269,7 280 290,4 311,3 332,3 353,6 375,1 396,9 419 441,5 464,5 487,9 512 536,8 563,4 589,1 617,1 646,9 679,1 714,9 758,5 822,4 906 II.-59 Ag+vap Vapor i'' 1075,5 1076,8 1079 1081,2 1083,4 1087,7 1092,1 1096,4 1100,8 1105,1 1109,3 1113,6 1117,8 1122 1126,1 1130,2 1134,2 1138,2 1142,1 1146 1149,7 1150,5 1153,4 1157,1 1160,6 1164 1167,4 1170,6 1173,8 1176,8 1179,7 1182,5 1185,2 1190,1 1194,4 1198 1201 1203,1 1204,4 1204,8 1204,1 1202,2 1199 1194,3 1187,7 11790 1167,7 1153,2 1133,7 1107 1068,5 995,2 9060

Entropa (Btu/lbF)
Agua s' 0 0,0061 0,0162 0,0262 0,0361 0,0555 0,0745 0,0932 0,1115 0,1295 0,1472 0,1646 0,1817 0,1985 0,215 0,2313 0,2473 0,2631 0,2787 0,294 0,3091 0,3121 0,3241 0,3388 0,3533 0,3677 0,3819 0,396 0,4098 0,4236 0,4372 0,4506 0,464 0,4902 0,5161 0,5416 0,5667 0,5915 0,6161 0,6405 0,6648 0,689 0,7133 0,7378 0,7625 0,7876 0,8134 0,8403 0,8686 0,8995 0,9365 0,9901 1,0612 Ag+vap s"- s' 2,1873 2,1706 2,1432 2,1164 2,0901 2,0391 1,99 1,9426 1,897 1,853 1,8105 1,7693 1,7295 1,691 1,6536 1,6174 1,5822 1,548 1,5148 1,4824 1,4509 1,4447 1,4201 1,3902 1,3609 1,3323 1,3043 1,2769 1,2501 1,2238 1,1979 1,1726 1,1477 1,099 1,0517 1,0057 0,9607 0,9165 0,8729 0,8299 0,7871 0,7443 0,7013 0,6577 0,6132 0,5673 0,5196 0,4689 4134 0,3502 0,272 0,149 0 Vapor s'' 2,1873 2,1767 2,1594 2,1426 2,1262 2,0946 2,0645 2,0359 2,0086 1,9825 1,9577 1,9339 1,9112 1,8895 1,8686 1,8487 1,8295 1,8111 1,7934 1,7764 1,76 1,7568 1,7442 1,729 1,7142 1,7 1,6862 1,6729 1,6599 1,6473 1,6351 1,6232 1,6116 1,5892 1,5678 1,5473 1,5274 1,508 1,489 1,4704 1,4518 1,4333 1,4146 1,3954 1,3757 1,355 1,333 1,3092 1,2821 1,2498 1,2086 1,139 1,0612

rl(v
1075,5 1073,8 1071 1068,1 1065,3 1059,7 1054 1048,4 1042,7 1037,1 1031,4 1025,6 1019,8 1014 1008,2 1002,2 996,2 990,2 984,1 977,9 971,6 970,3 965,2 958,7 952,1 945,4 938,6 931,7 924,6 917,4 910 902,5 894,8 878,8 862,1 844,5 825,9 806,2 785,4 763,2 739,6 714,3 687 667,5 625,3 589,9 550,6 506,3 454,6 392,1 310,1 172,7 0

Tabla II.3.- PROPIEDADES DEL VAPOR SATURADO Y AGUA SATURADA (Presin) Volumen ( ft 3/lb) Presin Temper Agua Ag+vap Vapor psia F v' v"-v' v'' 0,0886 32,018 0,01602 3302,4 3302,4 0,1 35,023 0,01602 2945,5 2945,45 0,15 45,453 0,01602 2004,7 2004,7 0,2 53,16 0,01603 1526,3 1526,3 0,3 64,484 0,01604 1039,7 1039,7 0,4 72,869 0,01606 792 792,1 0,5 79,586 0,01607 641,5 641,5 0,6 85,218 0,01609 540 540,1 0,7 90,09 0,0161 466,93 466,94 0,8 94,38 0,01611 411,67 411,69 0,9 98,24 0,01612 368,43 368,43 1 101,74 0,01614 333,59 333,6 2 126,07 0,01623 173,74 173,76 3 141,07 0,0163 118,71 118,73 4 152,98 0,01636 90,63 90,64 5 162,24 0,01641 73,52 73,53 6 170,05 0,01645 61,967 61,98 7 176,84 0,01649 53,634 53,65 8 182,86 0,01653 47,328 47,35 9 188,27 0,01656 42,385 42,4 10 193,21 0,01659 38,404 38,42 14,7 212 0,01672 26,782 26,8 15 213,03 0,01673 26,274 26,29 20 227,96 1683 20,07 20,087 30 250,34 0,01701 13,727 13,744 40 167,25 0,01716 10,479 10,497 50 281,02 0,01727 8,497 8,514 60 292,71 0,01738 7,1562 7,174 70 302,93 0,01748 6,1875 6,205 80 312,04 0,01757 5,4536 5,471 90 320,28 0,01766 4,8777 4,895 100 327,82 0,01774 4,4133 4,431 120 341,27 0,01789 3,7097 3,728 140 353,04 0,01803 3,201 3,219 160 363,55 0,01815 2,8155 2,834 180 373,08 0,01827 2,5129 2,531 200 381,8 0,01839 2,2689 2,287 250 400,97 1,8245 1,8245 1,8432 300 417,35 1,5238 1,5238 1,5427 350 431,73 1,3064 1,3064 1,3255 400 444,6 1,1416 1,1416 1,161 450 456,28 1,0122 1,0122 1,0318 500 467,01 0,0198 0,90787 0,9276 550 476,94 0,0199 0,82183 0,8416 600 486,2 0,0201 0,74962 0,7698 700 503,08 0,0205 0,63505 0,6556 800 518,21 0,0209 0,54809 0,569 900 531,95 0,0212 0,47968 0,5009 1000 544,58 0,0216 0,42436 0,446 1100 556,28 0,022 0,37863 0,4006 1200 567,19 0,0223 0,34013 0,3625 1300 577,42 0,0227 0,30722 0,3299 1400 587,07 0,0231 0,27871 0,3018 1500 596,2 0,0235 0,25372 0,2772 2000 635,8 0,0257 0,16266 0,1883 2500 668,11 0,0286 0,10209 0,1307 3000 695,33 0,0343 0,05073 0,085 Entalpa (Btu/lb) Agua Ag+vap Vapor rl(v i' i'' 0 1075,5 1075,5 3,03 1073,8 1076,8 13,5 1067,9 1081,4 21,22 1063,5 1084,7 32,54 1057,1 1089,7 40,92 1052,4 1093,3 47,62 1048,6 1096,3 53,25 1045,5 1098,7 58,1 1042,7 1100,8 62,39 1040,3 1102,6 66,24 1038,1 1104,3 69,73 1036,1 1105,8 94,03 1022,1 1116,2 109,42 1013,2 1122,6 120,92 1006,4 1127,3 130,2 1000,9 1131,1 138,03 996,2 1134,2 144,83 992,1 1136,9 150,87 988,5 1139,3 156,3 985,1 1141,4 161,26 982,1 1143,3 180,17 970,3 1150,5 181,21 969,7 1150,9 196,27 960,1 1156,3 218,9 945,2 1164,1 236,1 933,6 1169,8 250,2 923,9 1174,1 262,2 915,4 1177,6 272,7 907,8 1180,6 282,1 900,9 1183,1 290,7 894,6 1185,3 298,5 888,6 1187,2 312,6 877,8 1190,4 325 868 1193 336,1 859 1195,1 346,2 850,7 1196,9 355,5 842,8 1198,3 376,1 825 1201,1 394 808,9 1202,9 409,8 794,2 1204 424,2 780,4 1204,6 437,3 842,8 1204,8 449,5 755,1 1204,7 460,9 743,3 1204,3 471,7 732 1203,7 491,6 710,2 1201,8 509,8 689,6 1199,4 526,7 669,7 1196,4 542,6 650,4 1192,9 557,5 631,5 1189,1 571,9 613 1184,8 585,6 594,6 1180,2 598,8 576,5 1175,3 611,7 558,4 1170,1 672,1 466,2 1138,3 731,7 361,6 1093,3 801,8 218,4 1020,3 II.-60 Entropa (Btu/lbF) Agua Ag+vap Vapor s' s"-s' s'' 0 2,1872 2,1872 0,0061 2,1708 2,1766 0,0271 2,114 2,1411 0,0422 2,0738 2,116 0,0641 2,0168 2,0809 0,0799 1,9762 2,0563 0,0925 1,9446 2,037 0,1028 1,9186 2,0215 0,103 1,8966 2,0083 0,1117 1,8775 1,997 0,1264 1,8606 1,987 0,1325 1,8455 1,9781 0,175 1,745 1,92 0,2009 1,6854 1,8864 2199 1,6428 1,8626 0,2349 1,6094 1,8443 0,2474 1,582 1,8294 0,2581 1,5587 1,8168 0,2676 1,5384 1,806 0,276 1,5204 1,7964 0,2836 1,5043 1,7879 0,3121 1,4447 1,7568 0,3137 1,4415 1,7552 0,3358 1,3962 1,732 0,3682 1,3313 1,6995 0,3921 1,2844 1,6765 0,4112 1,2474 1,6586 0,4273 1,2167 1,644 0,4411 1,1905 1,6316 0,4534 1,1675 6208 0,4643 1,147 1,6113 0,4743 1,1284 1,6027 0,4919 1,096 1,5879 0,5071 1,0681 1,5752 0,5206 1,0435 1,5641 0,5328 1,0215 1,5543 0,5438 1,0016 1,5454 0,5679 0,9585 1,5264 5882 0,9223 1,5105 0,6059 0,8909 1,4968 0,6217 0,863 1,4847 0,636 0,8378 1,4738 0,649 0,8148 14639 0,8611 0,7936 1,4547 0,6723 0,7738 1,4461 0,6928 0,7377 1,4304 0,7111 0,7051 1,4163 0,7279 0,6753 1,4032 0,7434 0,6476 1,391 0,7578 0,6216 1,3794 0,7714 0,5969 1,3683 0,7843 0,5733 1,3577 0,7966 0,5507 1,3474 0,8085 0,5288 1,3373 0,8625 0,4256 1,2881 0,9139 0,3206 1,2345 0,9728 0,1891 1,1619 Energa (Btu/lb) Agua Vapor 0 3,03 13,5 21,22 32,54 40,92 47,62 53,24 58,1 62,39 66,24 69,73 94,03 109,41 120,9 130,18 138,01 144,81 150,84 156,28 161,23 180,12 18116 196,21 218,3 236 250,1 262 272,5 281,9 290,4 298,2 312,2 324,5 335,5 345,6 354,8 375,3 392,9 408,6 422,7 435,7 447,7 458,9 469,5 488,9 506,7 532,2 538,6 553,1 566,9 580,1 592,9 605,2 662,6 718,5 782,8 1021,3 1022,3 1025,7 1028,3 1032 1034,7 1036,9 1038,7 1040,3 1041,7 1042,9 1044,1 1051,8 1056,7 1060,2 1063,1 1065,4 1067,4 1069,2 1070,8 1072,3 1077,6 1077,9 1082 1087,9 1092,1 1095,3 1098 1100,2 1102,1 1103,2 1105,8 1107,6 1109,6 1111,2 1112,5 1113,7 1115,8 1117,2 1118,1 1118,7 1118,9 1118,8 1118,6 1118,2 1116,9 1115,2 1113 1110,4 1107,5 1104,3 1100,9 1097,1 1093,1 1068,6 1032,9 973,1

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p) Volumen ( ft 3/lb) , Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF) p, psia Tsat. F 1 v 101,7 i s 5 v 162,2 i s 10 v 193,2 i s 15 v 213 i s 20 v 227,9 i s 40 v 267,3 i s 60 v 292,6 i s 80 v 312 i s 100 v 327,8 i s 120 v 341,3 i s 140 v 353 i s 160 v 363,6 i s 180 v 373,1 i s 200 v 381,8 i s 250 v 400,9 i s 300 v 417,4 i s 350 v 431,7 i s 400 v 444,6 i s 100 1,6e-2 68 1,3e-1 1,6e-2 68,01 1,3e-1 1,6e-2 68,02 1,3e-1 1,6e-2 68,04 1,3e-1 1,6e-2 68,05 1,3e-1 1,6e-2 68,1 1,3e-1 1,6e-2 6815 1,3e-1 1,6e-2 68,21 1,3e-1 1,6e-2 68,26 1,3e-1 1,6e-2 68,31 1,3e-1 1,6e-2 68,37 1,3e-1 1,6e-2 68,42 1,3e-1 1,6e-2 68,47 1,3e-1 1,6e-2 68,52 1,3e-1 1,6e-2 68,66 1,3e-1 1,6e-2 68,79 1,3e-1 1,6e-2 68,92 1,3e-1 1,6e-2 69,05 1,3e-1 200 392,5 1150 2,051 78,14 1149 1,872 38,84 1147 1,793 1,7e-2 168,1 0,294 1,7e-2 168,1 0,294 1,7e-2 168,2 0,294 1,7e-2 168,2 2,9e-1 1,7e-2 168,2 2,9e-1 1,7e-2 168,3 2,9e-1 1,7e-2 168,3 2,9e-1 1,7e-2 168,4 2,9e-1 1,7e-2 168,4 2,9e-1 1,7e-2 168,5 2,9e-1 1,7e-2 168,5 2,9e-1 1,7e-2 168,6 2,9e-1 1,7e-2 168,7 2,9e-1 1,7e-2 168,9 2,9e-1 1,7e-2 168,9 2,9e-1 300 452,3 1196 2,115 90,24 1195 1,937 44,98 1194 1,859 29,89 1193 1,813 22,36 1191 1,781 11,04 1187 1,699 7,257 1182 1,649 1,8e-2 269,7 4,4e-1 1,8e-2 269,8 4,4e-1 1,8e-2 269,8 4,4e-1 1,8e-2 269,9 0,437 1,8e-2 269,9 0,437 1,7e-2 269,9 0,437 1,7e-2 269,9 4,4e-1 1,7e-2 270,1 4,4e-1 1,7e-2 270,1 4,3e-1 1,7e-2 279,2 4,4e-1 1,7e-2 270,3 4,4e-1 400 511,9 1242 2,172 102,2 1241 1,994 51,03 1241 1,917 33,96 1239 1,872 25,43 1239 1,839 12,62 1236 1,761 8,354 1234 1,713 6,218 1231 1,679 4,935 1227 1,652 4,079 1224 1,629 3,466 1221 1,609 3,006 1217 1,591 2,647 1214 1,574 2,359 1210 1,559 1,9e-2 375,1 5,7e-1 1,9e-2 375,2 5,7e-1 1,9e-2 375,2 5,7e-1 1,8e-2 375,3 5,7e-1 500 571,5 1289 2,224 114,2 1288 2,046 57,04 1288 1,969 37,99 1287 1,924 26,46 1287 1,892 14,17 1285 1,814 9,4 1283 1,768 7,018 1281 1,735 5,588 1279 1,709 4,634 1277 1,687 3,953 1275 1,669 3,441 1273 1,652 3,043 1271 1,638 2,725 1269 1,624 2,15 1264 1,595 1,767 1258 1,57 1,491 1252 1,548 1,284 1245 1,528 600 631,1 1336 2,271 126,2 1336 2,093 63,03 1336 2,017 41,99 1335 1,972 31,47 1335 1,939 15,69 1334 1,862 10,43 1332 1,817 7,794 1331 1,784 6,216 1329 1,759 5,164 1328 1,738 4,412 1327 1,719 3,848 1325 1,704 3,409 1324 1,69 3,058 1323 1,678 2,466 1319 1,65 2,004 1315 1,627 1,703 1311 1,608 1,476 1307 1,59 Temperatura, F 700 800 900 690,7 1385 2,314 138,1 150 161,9 1384 1434 1484 2,137 2,178 2,216 69 74,98 80,94 1384 1433 1484 2,06 2,101 2,139 45,98 49,96 53,95 1384 1433 1483 2,016 2,056 2,095 34,47 37,46 40,45 1384 1433 1483 1,984 2,024 2,063 17,19 18,69 20,19 1383 1432 1483 1,907 1,948 1,986 11,44 12,45 13,45 1382 1431 1482 1,861 1,902 1,941 8,56 9,319 10,08 1381 1431 1481 1,829 1,87 1,909 6,833 7,443 8,05 1379 1429 1480 1,804 1,845 1,884 5,683 6,193 6,701 1378 1429 1479 1,783 1,825 1,864 4,859 5,299 5,736 1377 1428 1479 1,765 1,807 1,846 4,242 4,629 5,013 1376 1427 1478 1,749 1,792 1,831 3,762 4,108 4,451 1375 1426 1478 1,736 1,778 1,818 3,378 3,692 4,001 1374 1426 1477 1,724 1,766 1,806 2,687 2,941 3,191 1372 1423 1475 1,698 1,741 1,78 2,226 2,441 2,651 1369 1421 1474 1,676 1,719 1,759 1,897 2,083 2,265 1366 1419 1472 1,637 1,701 1,741 1,649 1,815 1,976 1363 1417 1470 1,641 1,685 1,726 1000 1100 1200 1300 1400 1500

173,9 1535 2,252 86,91 1535 2,176 57,93 1535 2,131 43,44 1534 2,099 21,69 1534 2,022 14,45 1533 1,977 10,83 1533 1,945 8,655 1532 1,921 7,206 1531 1,9 6,171 1531 1,883 5,395 1530 1,868 4,791 1529 1,855 4,308 1529 1,843 3,438 1528 1,817 2,859 1526 1,796 2,445 1625 1,779 2,134 1523 1,763

185,8 1587 2,287 92,87 1587 2,21 61,91 1587 2,165 46,42 1586 2,134 23,19 1586 2,057 15,45 1585 2,012 11,58 1585 1,98 9,258 1584 1,955 7,709 1584 1,935 6,604 1583 1,918 5,774 1583 1,903 5,129 1582 1,889 4,613 1582 1,878 3,684 1581 1,852 3,064 1579 1,832 2,622 1578 1,814 2,29 1577 1,799

197,7 1639 2,319 98,84 1639 2,243 65,88 1639 2,198 49,41 1639 2,167 24,69 1639 2,089 16,45 1638 2,045 12,33 1638 2,013 9,86 1638 1,988 8,212 1637 1,968 7,035 1637 1,951 6,152 1636 1,936 5,466 1636 1,923 4,917 1635 1,911 3,928 1634 1,886 3,269 1633 1,865 2,798 1632 1,848 2,445 1631 1,833

209,6 1693 2,351 104,8 1693 2,274 69,86 1693 2,229 52,39 1693 2,198 26,18 1993 2,122 17,45 1692 2,077 13,08 1692 2,045 10,46 1692 2,019 8,713 1691 1,999 7,465 1691 1,983 6,529 1691 1,968 5,801 1690 1,955 5,219 1689 1,943 4,171 1689 1,918 3,472 1688 1,897 2,973 1687 1,879 2,599 1686 1,865

221,5 1748 2,381 110,8 1748 2,305 73,83 1748 2,259 55,37 1748 2,228 27,68 1748 2,152 18,45 1747 2,107 13,83 1747 2,075 11,06 1747 2,05 9,213 1746 2,03 7,895 1746 2,013 6,906 1746 1,998 6,136 1745 1,985 5,521 1745 1,973 4,413 1744 1,948 3,675 1743 1,928 3,247 1743 1,911 2,752 1742 1,896

233,45 1803,5 2,4101 116,72 1803,4 2,3537 77,807 1803,4 2,289 58,352 1803,3 2,2572 29,168 1803 2,1807 19,441 1802,8 2,1359 14,577 1802,5 2,1041 11,659 1802,2 2,0794 9,713 1802 2,0592 8,3233 1801,7 2,0421 7,2811 1801,4 2,0273 6,4704 1801,2 2,0142 5,8219 1800,9 2,0025 4,6546 1800,2 1,9776 3,8764 1799,6 1,9572 3,3205 1798,9 19400 2,9037 1798,2 1,925

II.-61

Tabla II.4.- PROPIEDADES DEL VAPOR SOBRECALENTADO Y AGUA COMPRIMIDA (T y p) Volumen ( ft 3/lb) , Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF) p, psia Tsat. F 500 v 467 i s 600 v 486,2 i s 700 v 503,1 i s 800 v 518,2 i s 900 v 531,9 i s 1000 v 544,6 i s 1100 v 556,3 i s 1200 v 567,2 i s 1400 v 587,1 i s 1600 v 604,9 i s 1800 v 621 i s 2000 v 635,8 i s 2500 v 668,1 i s 3000 v 695,3 i s 3200 v 705,1 i s 3500 v i s 4000 v i s 5000 v i s 6000 v i 100 1,6e-2 69,32 1,3e-1 1,6e-2 69,58 1,3e-1 1,6e-2 68,84 1,3e-1 1,6e-2 70,11 0,129 1,6e-2 70,37 0,129 1,6e-2 70,63 1,3e-1 1,6e-2 70,9 1,3e-1 1,6e-2 71,16 1,3e-1 1,6e-2 71,68 1,3e-1 1,6e-2 72,21 1,3e-1 0,016 72,73 1,3e-1 0,016 73,26 1,3e-1 0,016 74,57 0,128 0,016 75,88 1,3e-1 0,016 76,4 1,3e-1 0,016 77,2 1,3e-1 1,6e-2 78,5 1,3e-1 1,6e-2 81,1 1,3e-1 1,6e-2 83,7 200 1,7e-2 169,2 2,9e-1 1,7e-2 169,4 2,9e-1 1,7e-2 169,7 2,9e-1 1,7e-2 169,9 0,293 1,7e-2 170,1 2,9e-1 1,7e-2 170,3 2,9e-1 1,7e-2 170,6 2,9e-1 1,7e-2 170,8 2,9e-1 1,7e-2 171,2 2,9e-1 1,7e-2 171,7 1,9e-1 1,7e-2 172,2 2,9e-1 1,7e-2 172,2 2,9e-1 1,7e-2 173,7 0,291 1,7e-2 174,9 2,9e-1 1,7e-2 175,3 2,9e-1 1,6e-2 176 2,9e-1 1,6e-2 177,2 2,9e-1 1,6e-2 179,5 2,9e-1 1,6e-2 181,7 300 1,7e-2 270,5 4,4e-1 1,7e-2 270,7 4,4e-1 0,174 270,9 0,436 1,7e-2 271,1 4,4e-1 1,7e-2 271,3 4,4e-1 1,7e-2 271,4 4,4e-1 1,7e-2 271,6 4,4e-1 1,7e-2 271,8 4,4e-1 1,7e-2 272,2 4,3e-1 1,7e-2 272,6 4,3e-1 1,7e-2 272,9 4,3e-1 1,7e-2 273,3 4,3e-1 1,7e-2 274,3 4,3e-1 1,7e-2 275,2 0,432 0,172 275,6 4,3e-1 1,7e-2 276,2 4,3e-1 1,7e-2 277,1 4,3e-1 1,7e-2 279,1 4,3e-1 0,017 281 400 1,9e-2 375,4 0,566 1,9e-2 375,5 5,7e-1 1,9e-2 375,6 5,7e-1 1,9e-2 375,7 5,7e-1 1,9e-2 375,8 5,6e-1 1,9e-2 375,9 5,6e-1 1,9e-2 376,1 5,6e-1 1,9e-2 376,2 5,6e-1 1,9e-2 376,4 5,6e-1 1,9e-2 376,7 5,6e-1 1,9e-2 376,9 5,6e-1 1,8e-2 377,2 5,6e-1 1,8e-2 377,8 5,6e-1 1,8e-2 378,5 5,6e-1 1,8e-2 378,7 5,6e-1 1,8e-2 379,1 5,6e-1 1,8e-2 379,8 5,6e-1 1,8e-2 381,2 0,555 0,018 382,7 500 9,9e-1 1231 1,492 7,9e-1 1216 1,459 2e-2 48793 6,9e-1 2e-2 487,9 6,9e-1 2e-2 487,8 O,6881 2e-2 487,8 6,9e-1 2e-2 487,8 6,9e-1 2e-2 484,7 6,9e-1 2e-2 487,7 6,9e-1 2e-2 487,7 6,9e-1 2e-2 487,6 6,8e-1 2e-2 487,5 6,8e-1 2e-2 487,5 6,8e-1 0,02 487,5 6,8e-1 1,9e-2 487,5 6,8e-1 1,9e-2 487,6 6,8e-1 1,9e-2 487,7 0,676 1,9e-2 488,1 6,7e-1 1,9e-2 488,6 600 1,158 1299 1,559 9,5e-1 1290 1,533 7,9e-1 1281 1,509 6,8e-1 1271 1,487 5,9e-1 1261 1,466 5,1e-1 1249 1,446 4,5e-1 1237 1,426 4e-1 1224 1,406 3,2e-1 1194 1,365 2,4e-2 616,8 8,1e-1 2,4e-2 615,6 8,1e-1 2,3e-2 614,5 8,1e-1 0,023 612,1 8e-1 0,228 610,1 8e-1 2,3e-2 609,4 7,9e-1 0,225 608,4 7,9e-1 2,2e-2 606,9 0,794 2,2e-2 604,6 0,788 2,2e-2 602,9 Temperatura, F 700 1,304 1358 1,612 1,073 1352 1,584 9,1e-1 1346 1,567 7,8e-1 1339 1,548 6,9e-1 1333 1,531 0,608 1326 1,515 0,544 1319 1,499 4,9e-1 1312 1,485 4,1e-1 1296 1,458 3,4e-1 1279 1,431 2,9e-1 1261 1,405 2,5e-1 1241 1,379 1,7e-1 1177 1,308 9,8e-2 1061 1,197 3,4e-2 800,8 9,7e-1 3,1e-2 779,4 9,5e-1 2,9e-2 763 9,3e-1 2,7e-2 746 9,2e-1 2,6e-2 736,1 9e-1 800 1,439 1413 1,658 1,189 1408 1,636 1,01 1404 1,615 8,8e-1 1399 1,598 7,7e-1 1394 1,582 6,9e-1 1389 1,568 6,2e-1 1385 1,554 5,6e-1 1379 1,542 4,7e-1 1369 1,518 4e-1 1359 1,497 0,35 1347 1,477 3,1e-1 1353 1,458 2,3e-1 1303 1,413 1,8e-1 1267 1,369 1,6e-1 1251 1,352 1,4e-1 1225 1,324 1,1e-1 1174 1,275 5,9e-2 1043 1,159 3,9e-2 945,1 1,018 900 1,571 1467 1,699 1,301 1463 1,677 1,108 1459 1,658 9,6e-1 1456 1,641 8,5e-1 1452 1,626 7,6e-1 1449 1,613 6,9e-1 1445 1,6 0,625 1441 1,588 5,3e-1 1433 1,567 4,6e-1 1425 1,548 3,9e-1 1417 1,53 3,5e-1 1409 1,514 2,7e-1 1387 1,477 2,2e-1 1363 1,443 1,9e-1 1353 1,43 1,8e-1 1338 1,411 1,5e-1 1312 1,381 1e-1 1253 1,321 7,6e-2 1189 1,262 1000 1,699 1520 1,737 1,409 1517 1,716 1,202 1514 1,697 1,047 1511 1,681 9,3e-1 1509 1,666 8,3e-1 1504 1,653 7,5e-1 1502 1,641 6,8e-1 1499 1,629 5,8e-1 1492 1,609 5e-1 1487 1,592 4,4e-1 1481 1,575 3,9e-1 1474 1,56 3,1e-1 1458 1,527 2,5e-1 1440 1,498 2,3e-1 1433 1,487 2,1e-1 1422 1,471 1,8e-1 1404 1,445 1,3e-1 1365 1,4 0,102 1324 1,357 1100 1,826 1574 1,773 1,516 1572 1,752 1,295 1569 1,734 1,129 1567 1,718 9,9e-1 1564 1,703 8,9e-1 1562 1,691 8,1e-1 1559 1,679 7,4e-1 1557 1,668 6,3e-1 1552 1,648 5,5e-1 1547 1,631 4,8e-1 1541 1,616 0,432 1536 1,601 0,339 1523 1,57 0,277 1509 1,543 2,6e-1 1504 1,534 2,3e-1 1496 1,519 1,9e-1 1481 1,498 1,6e-1 1452 1,458 1,2e-1 1422 1,423 1200 1,951 1629 1,807 1,621 1627 1,786 1,386 1625 1,768 1,209 1623 1,752 1,072 1621 1,738 9,6e-1 1618 1,726 8,7e-1 1616 1,714 7,9e-1 1614 1,704 6,8e-1 1609 1,685 5,9e-1 1606 1,668 5,2e-1 1601 16528 0,468 1597 1,639 3,7e-1 1586 1,609 3e-1 1575 1,584 2,8e-1 1570 1,575 2,6e-1 1563 1,562 0,221 1552 1,542 1,7e-1 1529 1,506 1,4e-1 1506 1,475 1300 2,075 1684 1,839 1,725 1683 1,818 1,476 1681 1,801 1,289 1679 1,785 1,143 1677 1,771 1,027 1675 1,759 9,3e-1 1674 1,748 8,5e-1 1672 1,737 7,3e-1 1668 1,719 6,3e-1 1664 1,702 5,6e-1 1661 1,688 5e-1 1657 1,674 0,398 1648 1,646 3,3e-1 1639 1,621 3,1e-1 1635 1,613 2,8e-1 1629 1,6 2,4e-1 1619 1,581 0,189 1601 1,548 1,5e-1 1582 1,519 1400 2,198 1740 1,87 1,828 1739 1,849 1,565 1737 1,832 3,7e-1 1735 1,816 1,213 1734 1,803 1,09 1733 1,791 9,9e-1 1731 1,779 9,1e-1 1729 1,769 7,7e-1 1726 1,751 6,7e-1 1723 1,734 0,598 1720 1,72 5,4e-1 1717 1,708 4,3e-1 1709 1,679 3,5e-1 1701 1,656 3,3e-1 1698 1,648 2,9e-1 1694 1,636 2,6e-1 1686 1,618 0,205 1670 1,586 1,7e-1 1654 1500 2,32 1796,9 1,8998 1,9309 1795,6 1,8792 1,653 1794,3 1,8617 1,4446 1792,9 1,8464 1,2825 1791,6 1,8029 1,1529 1790,3 1,8207 1,0468 1789 1,8097 0,9584 1787,6 1,7996 0,8195 1785 1,7815 0,7153 1782,3 1,7657 0,6343 1779,7 1,7516 0,5695 1777,1 1,7389 0,4529 177o,4 1,7116 0,3753 1761,8 1,6888 0,351 1761,2 1,6806 0,3198 1757,2 1,6691 0,2783 1750,6 1,6516 0,2203 1737,4 1,6216 0,1817 1724,2

s 1,3e-1 0,287 4,3e-1 5,5e-1 6,7e-1 7,8e-1

1,559 1,5962

II.-62

Tabla II.5.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 0,006 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 0,025 0,026 0,030 0,034 0,038 0,042 0,048 0,050 0,053 0,059 0,066 0,074 0,075 0,082 0,091 0,100 0,101 0,112 0,123 0,136 0,150 0,165 0,181 0,199 0,200 0,218 0,239 0,250 0,262 0,286 0,300 0,312 0,340 0,350 0,370 0,400 0,402 0,436 0,474 0,500 0,513 0,557 0,600 0,601 0,649 C 0,00 1,00 2,00 4,00 6,00 7,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 21,00 22,00 24,00 26,00 28,00 30,00 32,00 33,00 34,00 36,00 38,00 40,00 40,32 42,00 44,00 45,83 46,00 48,00 50,00 52,00 54,00 56,00 58,00 60,00 60,09 62,00 64,00 65,00 66,00 68,00 69,13 70,00 72,00 72,71 74,00 75,89 76,00 78,00 80,00 81,35 82,00 84,00 85,95 86,00 88,00 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,0002 1,0002 1,0001 1,0001 1,0001 1,0001 1,0002 1,0003 1,0006 1,0008 1,0011 1,0014 1,0018 1,0021 1,0023 1,0028 1,0033 1,0038 1,0044 1,0050 1,0053 1,0057 1,0064 1,0071 1,0079 1,0080 1,0087 1,0095 1,0103 1,0103 1,0112 1,0121 1,0130 1,0140 1,0150 1,0160 1,0170 1,0171 1,0182 1,0193 1,0199 1,0205 1,0216 1,0223 1,0228 1,0240 1,0244 1,0252 1,0264 1,0264 1,0277 1,0290 1,0299 1,0303 1,0317 1,0331 1,0331 1,0345 v" 206288,00 206146,00 179907,00 157258,00 137768,00 129205,00 120956,00 106422,00 93829,00 82894,00 73380,00 65084,00 57836,00 54260,00 51491,00 45925,00 41034,00 36727,00 32929,00 29573,00 28196,00 26601,00 23967,00 21628,00 19546,00 19239,00 17691,00 16035,00 14673,00 14556,00 13232,00 12045,00 10979,00 10021,00 9157,80 8379,90 7677,60 7648,40 7042,80 6468,20 6203,20 5947,30 5474,70 5228,10 5045,30 4654,70 4524,60 4299,10 3992,40 3974,80 3678,80 3408,30 3239,40 3160,90 2934,30 2731,20 2726,60 2536,00 i' 0,0 0,0 8,4 16,8 25,2 29,3 33,6 42,0 50,4 58,8 67,1 75,5 53,4 88,4 92,2 100,6 109,0 117,3 125,7 134,0 137,8 142,4 150,7 159,1 167,4 168,8 175,8 184,2 191,8 192,5 200,9 209,3 217,6 226,0 234,3 242,7 251,1 251,5 259,5 267,8 272,0 276,2 284,6 289,3 293,0 301,4 304,3 309,7 317,6 318,1 326,5 334,9 340,6 343,3 351,7 359,9 360,1 368,5 Entalpa (kJ/kg) i'' 2500,8 2500,8 2496,0 2508,1 2511,8 2513,6 2515,5 2519,2 2522,9 2526,5 2530,3 2533,9 2537,6 2539,5 2541,2 2544,8 2548,5 2552,1 2555,7 2559,3 2560,9 2562,9 2566,5 2570,1 2573,7 2574,2 2577,2 2580,8 2584,1 2584,3 2587,9 2591,4 2595,0 2598,5 2602,0 2605,5 2609,0 2609,1 2612,5 2615,9 2617,6 2619,4 2622,8 2624,8 2626,3 2629,7 2630,9 2633,1 2636,3 2636,5 2639,8 2643,2 2645,4 2646,5 2649,9 2653,1 2653,2 2656,5 II.-63 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
2500,8 2500,8 2487,6 2491,3 2486,6 2484,3 2481,9 2477,2 2472,5 2467,8 2463,1 2458,4 2453,7 2451,1 2449,0 2444,2 2439,5 2434,8 2430,0 2425,3 2423,1 2420,5 2415,8 2411,0 2406,2 2405,5 2401,4 2396,6 2392,2 2391,8 2387,0 2382,2 2377,3 2372,5 2367,7 2362,8 2357,9 2357,7 2353,0 2318,1 2345,7 2343,2 2338,2 2335,4 2333,3 2328,3 2326,5 2323,3 2318,6 2318,3 2313,3 2308,3 2304,9 2303,2 2298,1 2293,2 2293,0 2287,9

s' 0,000 0,000 0,031 0,061 0,091 0,106 0,121 0,151 0,180 0,210 0,239 0,268 0,296 0,312 0,325 0,353 0,381 0,409 0,436 0,164 0,476 0,491 0,518 0,545 0,572 0,576 0,599 0,625 0,649 0,651 0,678 0,704 0,729 0,755 0,780 0,806 0,831 0,832 0,856 0,881 0,893 0,906 0,930 0,944 0,955 0,979 0,988 1,003 1,026 1,027 1,051 1,075 1,091 1,099 1,123 1,145 1,146 1,169

s" 9,155 9,155 9,102 9,050 8,999 8,974 8,949 8,900 8,851 8,804 8,757 8,711 8,666 8,642 8,622 8,579 8,536 8,494 8,452 8,412 8,394 8,372 8,333 8,294 8,256 8,250 8,219 8,182 8,149 8,146 8,110 8,075 8,041 8,007 7,974 7,941 7,909 7,907 7,877 7,845 7,830 7,815 7,784 7,767 7,754 7,725 7,715 7,696 7,669 7,667 7,639 7,611 7,593 7,584 7,557 7,531 7,531 7,504

% s= s" (s '
9,155 9,155 9,071 8,989 8,908 8,868 8,828 8,749 8,671 8,594 8,518 8,444 8,370 8,330 8,297 8,226 8,155 8,085 8,016 7,948 7,918 7,881 7,814 7,749 7,684 7,674 7,620 7,557 7,499 7,494 7,433 7,372 7,312 7,252 7,193 7,135 7,078 7,075 7,021 6,965 6,937 6,909 6,854 6,823 6,800 6,746 6,727 6,693 6,643 6,640 6,588 6,536 6,502 6,485 6,435 6,386 6,385 6,335

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 0,700 0,701 0,756 0,800 0,815 0,877 0,900 0,943 1,000 1,013 1,200 1,208 1,400 1,433 1,600 1,690 1,800 1,985 2,000 2,200 2,321 2,400 2,600 2,701 2,800 3,000 3,131 3,500 3,614 4,000 4,155 4,500 4,760 5,000 5,433 5,500 6,000 6,181 6,500 7,000 7,008 7,500 7,920 8,000 8,500 8,925 9,000 9,500 10,027 10,500 11,000 11,500 12,000 12,500 13,000 13,500 14,000 C 89,96 90,00 92,00 93,51 94,00 96,00 96,71 98,00 99,63 100,00 104,81 105,00 109,32 110,00 113,32 115,00 116,93 120,00 120,23 123,27 125,00 126,09 128,73 130,00 131,21 133,54 135,00 138,88 140,00 143,63 145,00 147,92 150,00 151,85 155,00 155,47 158,84 160,00 161,99 164,96 165,00 167,76 170,00 170,41 172,94 175,00 175,36 177,67 180,00 182,01 184,06 186,04 187,96 189,81 191,60 193,34 195,04 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,0359 1,0359 1,0374 1,0385 1,0388 1,0404 1,0409 1,0419 1,0432 1,0435 1,0472 1,0474 1,0509 1,0515 1,0543 1,0558 1,0575 1,0603 1,0605 1,0633 1,0649 1,0659 1,0685 1,0697 1,0709 1,0732 1,0747 1,0786 1,0798 1,0836 1,0851 1,0883 1,0906 1,0926 1,0962 1,0967 1,1007 1,1021 1,1045 1,1080 1,1081 1,1115 1,1144 1,1149 1,1181 1,1208 1,1213 1,1243 1,1275 1,1302 1,1331 1,1359 1,1386 1,1412 1,1438 1,1464 1,1400 v" 2364,30 2360,90 2199,90 2086,80 2051,80 1915,20 1869,10 1789,30 1693,70 1673,00 1428,20 1419,40 1236,50 1210,10 1091,30 1036,50 977,39 891,71 885,59 809,99 770,43 746,60 692,66 668,32 646,19 605,72 582,00 524,14 508,66 462,35 446,12 413,86 392,57 374,77 346,65 342,57 315,56 306,85 292,57 272,76 272,48 255,50 242,62 240,32 226,88 216,60 214,87 204,09 193,85 185,51 177,44 170,05 163,25 156,98 151,17 145,79 140,77 i' 376,8 376,9 385,4 391,7 393,8 402,2 405,2 410,6 417,5 419,1 439,4 440,2 458,4 461,3 475,4 482,5 490,7 503,7 504,7 517,6 525,0 529,6 540,9 546,3 551,5 561,4 567,7 584,3 589,1 604,7 610,6 623,2 632,2 640,1 653,8 655,8 670,4 675,5 684,1 697,1 697,3 709,3 719,1 720,9 732,0 741,1 742,6 752,8 763,1 772,0 781,1 789,9 798,4 806,7 814,7 822,2 830,0 Entalpa (kJ/kg) i" 2659,7 2659,7 2663,0 2665,4 2666,2 2669,4 2670,6 2672,6 2675,2 2675,8 2683,3 2683,6 2690,3 2691,3 2696,4 2698,9 2701,8 2706,3 2706,6 2711,0 2713,5 2715,0 2718,7 2720,5 2722,2 2725,4 2727,3 2732,5 2733,9 2738,6 2740,4 2744,0 2746,5 2748,7 2752,5 2735,0 2756,8 2758,1 2760,3 2763,5 2763,5 2766,4 2768,7 2769,1 2771,5 2773,5 2773,8 2776,0 2778,0 2779,8 2781,5 2783,1 2784,6 2786,0 2787,3 2788,5 2789,7 II.-64 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
2282,9 2282,8 2277,6 2273,7 2272,4 2267,2 2265,4 2262,0 2257,7 2256,7 2244,0 2243,5 2231,9 2230,0 2221,0 2216,4 2211,1 2202,5 2201,9 2193,4 2188,5 2185,4 7177,8 2174,2 2170,7 2163,9 2159,7 2148,2 2144,8 2133,9 2129,8 2120,8 2114,4 2108,6 2098,7 2097,2 2086,4 2082,7 2076,2 2066,4 2066,3 2057,1 2049,6 2048,2 2039,5 2032,4 2031,2 2023,2 2014,9 2007,8 2000,4 1993,2 1986,2 1979,3 1972,6 1966,0 1959,6

s' 1,192 1,192 1,216 1,233 1,239 1,262 1,270 1,284 1,303 1,308 1,361 1,363 1,411 1,419 1,455 1,473 1,494 1,528 1,530 1,563 1,581 1,593 1,621 1,634 1,647 1,672 1,687 1,727 1,739 1,776 1,791 1,820 1,842 1,860 1,892 1,897 1,931 1,942 1,962 1,992 1,992 2,020 2,042 2,046 2,070 2,091 2,094 2,117 2,139 2,159 2,179 2,198 2,216 2,234 2,251 2,268 2,284

s" 7,478 7,478 7,453 7,434 7,428 7,403 7,394 7,379 7,359 7,355 7,298 7,296 7,246 7,239 7,202 7,183 7,163 7,130 7,127 7,096 7,078 7,067 7,040 7,027 7,015 6,992 6,978 6,941 6,930 6,897 6,884 6,857 6,838 6,822 6,794 6,790 6,761 6,751 6,734 6,709 6,708 6,685 6,667 6,663 6,643 6,626 6,623 6,604 6,586 6,570 6,554 6,538 6,523 6,508 6,495 6,482 6,469

% s= s" (s '
6,287 6,286 6,237 6,201 6,189 6,142 6,125 6,095 6,056 6,048 5,937 5,933 5,835 5,820 5,747 5,710 5,668 5,602 5,597 5,533 5,497 5,474 5,419 5,393 5,368 5,321 5,291 5,214 5,191 5,120 5,093 5,037 4,997 4,962 4,902 4,893 4,830 4,808 4,772 4,717 4,716 4,665 4,625 4,617 4,573 4,535 4,529 4,487 4,446 4,411 4,375 4,340 4,307 4,274 4,244 4,214 4,186

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 14,500 15,000 15,551 16,000 17,000 17,245 18,000 19,000 19,080 20,000 21,000 21,063 22,000 23,000 23,201 24,000 25,000 25,504 27,500 27,979 30,000 30,635 32,500 33,480 35,000 36,524 37,500 39,776 40,000 42,500 43,245 45,000 46,940 47,500 50,000 50,872 55,000 55,051 59,487 60,000 64,192 65,000 69,175 70,000 74,449 75,000 80,000 85,000 85,917 90,000 92,140 95,000 98,70 100,00 105,61 110,00 112,90 C 196,68 198,28 200,00 201,37 204,30 205,00 207,10 209,79 210,00 212,37 214,85 215,00 217,24 219,55 220,00 221,78 223,94 225,00 229,06 230,00 233,84 235,00 238,32 240,00 242,54 245,00 246,54 250,00 250,33 253,95 255,00 257,41 260,00 260,73 263,92 265,00 269,94 270,00 275,00 275,56 280,00 280,83 285,00 285,80 290,00 290,51 294,98 299,24 300,00 303,31 305,00 307,22 310,00 310,96 315,00 318,04 320,00 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,1514 1,1539 1,1565 1,1586 1,1633 1,1644 1,1678 1,1722 1,1726 1,1766 1,1809 1,1812 1,1851 1,1892 1,1900 1,1932 1,1972 1,1992 1,2069 1,2087 1,2163 1,2187 1,2256 1,2291 1,2345 1,2399 1,2433 1,2512 1,2520 1,2606 1,2631 1,2690 1,2755 1,2774 1,2857 1,2886 1,3021 1,3023 1,3168 1,3185 1,3321 1,3347 1,3483 1,3510 1,3655 1,3673 1,3838 1,4005 1,4036 1,4174 1,4247 1,4346 1,4475 1,4521 1,4722 1,4883 1,4992 v" 136,08 131,70 127,29 123,73 116,66 115,05 110,36 104,69 104,27 99,57 94,93 94,65 90,69 86,80 86,06 83,23 19,94 78,31 72,71 71,47 66,65 65,27 61,49 59,67 57,05 54,62 53,17 50,06 49,77 46,75 45,91 44,05 42,15 41,63 39,44 38,72 35,60 35,63 32,74 32,44 30,13 29,72 27,74 27,37 25,54 25,32 23,52 21,92 21,64 20,48 19,92 19,19 18,32 18,02 16,83 15,98 15,45 i' 837,4 844,6 852,4 858,5 871,8 875,0 884,5 896,8 897,7 908,6 919,9 920,6 930,9 941,6 943,7 951,9 961,9 966,9 985,9 990,3 1008,3 1013,8 1029,6 1037,6 1049,8 1061,6 1069,0 1085,8 1087,4 1105,1 1110,2 1122,1 1134,9 1138,9 1154,5 1159,9 1184,9 1185,2 1210,8 1213,7 1236,8 1241,1 1263,1 1267,4 1289,9 1292,6 1317,0 1340,6 1344,9 1363,5 1373,2 1385,9 1402,1 1407,7 1431,7 1450,1 1462,2 Entalpa (kJ/kg) i" 2790,8 2791,8 2792,8 2793,6 2795,2 2795,6 2796,6 2797,8 2797,9 2798,9 2799,8 2799,8 2800,6 2801,3 2801,4 2801,9 2802,3 2802,5 2803,1 2803,2 2803,4 2803,4 2803,2 2803,1 2802,7 2802,2 2801,9 2800,9 2800,8 2799,4 2799,0 2797,8 2796,4 2796,0 2794,0 2793,3 2789,5 2789,4 2784,9 2784,3 2779,6 2788,6 2773,4 2772,3 2766,3 2765,6 2758,3 2750,7 2749,2 2742,5 2738,9 2733,9 2727,2 2724,8 2714,1 2705,5 2699,6 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
1953,4 1917,1 1940,4 1935,1 1923,4 1920,6 1912,1 1901,1 1900,2 1890,4 1879,9 1879,3 1869,7 1859,7 1857,8 1850,0 1840,4 1835,6 1817,2 1812,9 1795,0 1789,5 1773,7 1765,5 1753,0 1740,7 1732,9 1715,1 1713,4 1694,3 1688,7 1675,7 1661,5 1657,4 1639,5 1633,3 1604,6 1604,2 1574,0 1570,6 1542,5 1537,5 1510,3 1540,9 1476,4 1472,9 1441,3 1410,1 1404,3 1379,0 1365,8 1348,0 1325,2 1317,1 1282,4 1255,4 1237,5

s' 2,299 2,314 2,331 2,344 2,371 2,378 2,398 2,423 2,425 2,447 2,470 2,471 2,492 2,514 2,518 2,534 2,554 2,564 2,602 2,610 2,645 2,656 2,687 2,702 2,725 2,748 2,762 2,793 2,797 2,830 2,839 2,861 2,885 2,892 2,921 2,931 2,976 2,976 3,022 3,027 3,068 3,076 3,114 3,122 3,161 3,166 3,207 3,248 3,255 3,286 3,302 3,324 3,351 3,360 3,400 3,430 3,449

s" 6,457 6,445 6,431 6,422 6,400 6,394 6,379 6,359 6,358 6,340 6,322 6,321 6,305 6,288 6,285 6,272 6,257 6,249 6,220 6,213 6,186 6,178 6,154 6,142 6,125 6,107 6,096 6,072 6,070 6,044 6,032 6,020 6,001 5,996 5,973 5,966 5,930 5,930 5,894 5,890 5,857 5,851 5,820 5,814 5,783 5,779 5,744 5,711 5,105 5,679 5,665 5,647 5,623 5,615 5,580 5,553 5,535

% s= s" (s '
4,158 4,130 4,101 4,078 4,028 4,017 3,981 3,936 3,933 3,893 3,852 3,850 3,813 3,775 3,767 3,738 3,702 3,685 3,618 3,603 3,541 3,522 3,468 3,440 3,399 3,359 3,335 3,278 3,273 3,214 3,197 3,158 3,116 3,104 3,053 3,035 2,955 2,954 2,872 2,862 2,789 2,775 2,706 2,692 2,622 2,613 2,537 2,463 2,450 2,392 2,362 2,323 2,272 2,255 2,180 2,123 2,086

II.-65

Tabla II.5 (cont).- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Unidades SI) Presin sat. Temp. sat. bars 120,00 120,57 128,65 130,00 137,14 140,00 146,00 150,00 155,48 160,00 165,37 170,00 175,77 180,00 186,74 190,00 198,30 200,00 210,00 220,00 C 324,64 325,00 330,00 330,81 335,00 336,63 340,00 342,12 345,00 347,32 350,00 352,26 355,00 356,96 360,00 361,44 365,00 365,71 369,79 373,71 Volumen ( dm 3/kg ) v' 1,5266 1,5289 1,5620 1,5678 1,5990 1,6115 1,6390 1,6580 1,6860 1,7100 1,7410 1,7690 1,8070 1,8380 1,8940 1,9230 2,0160 2,0390 2,2130 2,6900 v" 14,26 14,17 12,97 12,78 11,84 11,49 10,78 10,35 9,77 9,32 8,81 8,38 7,87 7,51 6,94 6,67 5,99 5,85 4,98 3,68 i' 1491,2 1493,5 1526,0 1531,4 1559,7 1571,0 1594,8 1610,1 1631,8 1649,7 1671,2 1690,0 1713,9 1731,8 1761,5 1776,5 1817,5 1826,6 1888,5 2007,9 Entalpa (kJ/kg) i" 2684,7 2683,5 2665,5 2662,3 2645,2 2638,0 2622,0 2611,3 2595,4 2581,6 2564,2 2548,3 2527,0 2510,4 2481,1 2465,7 2420,9 2410,5 2335,6 2178,0 Entropa (kJ/kgK)

rl(v
1193,5 1190,0 1139,5 1131,0 1085,5 1067,0 1027,2 1001,1 963,6 931,9 893,0 858,4 813,1 778,6 719,6 689,2 603,4 583,9 447,1 170,1

s' 3,496 3,500 3,552 3,561 3,605 3,623 3,661 3,685 3,718 3,746 3,779 3,808 3,844 3,872 3,916 3,941 4,001 4,014 4,108 4,289

s" 5,493 5,489 5,441 5,433 5,390 5,373 5,366 5,312 5,277 5,248 5,212 5,181 5,138 5,108 5,053 5,027 4,946 4,928 4,803 4,552

% s= s" (s '
1,997 1,989 1,889 1,873 1,785 1,750 1,675 1,627 1,559 1,502 1,433 1,372 1,294 1,236 1,136 1,086 0,945 0,914 0,695 0,263

II.-66

Tabla II.6.- CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA RECALENTADO (Unidades SI) v = volumen especfico en (dm3/kg) i = entalpa especfica en (kJ/kg) s = entropa especfica en (kJ/kgK) T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 p(bar)=0,01 ; Ts= 6,98C 1,0002 149097 172192 195277 218357 241436 264514 287591 310661 333737 356813 379889 402965 426041 449117 0 0 1,0002 0 0 2595 9,241 14870 2592 8,173 2689 9,512 17198 2688 8,447 3420 2683 7,694 1696 2676 7,36 1,0434 419,2 1,307 1,0434 419,3 1,307 1,0433 419,3 1,307 1,0433 419,4 1,307 2784 9,751 19514 2783 8,688 3890 2780 7,94 1937 2777 7,614 1286 2773 7,42 960,2 2770 7,28 764,7 2766 7,17 634,2 2762 7,078 471 2753 6,929 2880 9,966 21826 2880 8,903 4356 2878 8,158 2173 2876 7,834 1445 2873 7,643 1081 2871 7,507 862,3 2869 7,4 716,6 2806 7,312 534,5 2862 7,172 425,2 2857 7,06 352,2 2851 6,968 300,1 2846 6,888 261 2840 6,817 2978 3077 3178 3280 10,67 31063 3280 9,607 6209 3279 8,864 3103 3278 8,543 2067 3277 8,355 1549 3277 8,221 1239 3276 8,117 1031 3275 8,032 772,5 3274 7,898 617,2 3272 7,793 513,6 3270 7,707 439,7 3269 7,634 384,2 3267 7,571 3384 10,819 33371 3384 9,756 6672 3383 9,013 3334 3382 8,692 2222 3382 8,504 1665 3381 8,371 1332 3380 8,267 1109 3380 8,182 831,1 3378 8,048 664,1 3377 7,944 552,8 3376 7,858 473,4 3374 7,786 413,8 3373 7,723 3489 10,96 35679 3489 9,897 7134 3489 9,154 3565 3488 8,834 2376 3488 8,646 1781 3487 8,513 1424 3487 8,409 1187 3486 8,324 889,3 3485 8,326 710,8 3484 8,087 591,9 3483 8,001 503,9 3482 7,929 443,2 3481 7,866 3597 3706 3816 3929 10,163 10,344 10,512 24136 2977 9,1 4821 2976 8,355 2406 2975 8,033 1601 2973 7,843 1199 2971 7,708 957,5 2970 7,603 796,5 2968 7,517 595,3 2965 7,379 474,5 2962 7,271 394 2958 7,182 336,4 2955 7,106 293,3 2951 7,04 26446 3077 9,281 5284 3076 8,537 2639 3075 8,215 1757 3073 8,027 1316 3072 7,892 1052 3071 7,788 875,4 3070 7,702 654,9 3067 7,566 522,6 3065 7,46 434,4 3062 7,373 371,4 3060 7,298 324,2 3057 7,233 28755 3177 9,449 5747 3177 8,705 2871 3176 8,384 1912 3175 8,196 1433 3174 8,062 1145 3173 7,958 953,4 3172 7,873 713,9 3170 7,738 570,1 3168 7,633 474,3 3166 7,546 405,8 3164 7,473 354,4 3162 7,409 11,094 11,223 11,346 11,465 37988 3597 10,032 7596 3596 9,289 3797 3596 8,968 2530 3595 8,781 1897 3595 8,648 1517 3594 8,544 1264 3594 8,46 947,4 3593 8,326 757,5 3592 8,222 630,8 3591 8,131 540,4 3590 8,065 472,5 3589 8,003 40296 3706 10,16 8058 3705 9,417 4028 3705 9,097 2685 3704 8,909 2013 3704 8,776 1610 3704 8,673 1341 3703 8,589 1005 3703 8,455 804 3702 8,351 669,7 3701 8,267 573,7 3700 8,195 501,8 3699 8,132 42603 3816 44911 3929

p(bar)=0,1 ; Ts= 45,83C

10,284 10,402 8519 3816 9,541 4259 3816 9,22 2839 3815 9,033 2129 3815 8,9 1703 3815 8,797 1419 3814 8,712 1063 3814 8,579 850,4 3813 8,475 708,4 3812 8,391 607 3812 8,319 530,9 381l 8,257 8981 3929 9,659 4490 3928 9,339 2993 3928 9,152 2244 3928 9,019 1795 3927 8,916 1496 3927 8,831 1121 3927 8,698 896,9 3926 8,595 747,1 3925 8,51 640,7 3925 8,438 560 3924 8,376

p(bar)=0,5 ; Ts= 81,35C 1,0002 1,0121 0 0 209,3 0,703

p(bar)=1 ; Ts= 99,63C 1,0001 1,0121 0,1 0 1,0001 0,1 0 1,0001 0,2 0 1,0001 0,2 0 1 0,3 0 1 0,4 0 209,3 0,703 1,012 209,4 0,703 1,012 209,4 0,703 1,012 209,5 0,703 1,012 209,5 0,703

p(bar)=1,5 ; Ts= 114,4C

p(bar)=2,0 ; Ts= 120,23C

p(bar)=2,5 ; Ts= 127,40C

p(bar)=3,0 ; Ts= 133,54C

p(bar)=4,0 ; Ts= 143,63C 1,0119 1,0433 209,6 0,703 419,4 1,307

p(bar)=5,0 ; Ts= 151,85C 0,9999 1,0119 1,0432 1,0905 0,5 0 209,7 0,703 419,4 1,307 632,2 1,842

p(bar)=6,0 ; Ts= 158,84C 0,9999 1,0118 1,0432 1,0905 0,6 0 0,999 0,7 209,8 0,703 419,4 1,306 632,2 1,841

p(bar)=7,0 ; Ts= 164,96C 1,0118 1,0431 1,0904 209,9 419,5 632,3

s) 0 0,703 1,306 1,841 p(bar)=8,0 ; Ts= 170,41C v) 0,9998 1,0118 1,0431 1,0903 i) 0,8 209,9 419,6 632,3 s) 0 0,703 1,306 1,841

II.-67

T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100 1,043 419,7 1,306 1,043 419,7 1,306

150 1,0903 632,4 1,841 1,0902 632,5 1,841

200 230,5 2835 6,753 206,1 2829 6,695 186,1 2823 6,64 169,4 2817 6,59 155,2 2810 6,542 143 2803 6,496 132,4 2796 6,452

250 259,7 2948 6,98 232,8 2944 6,926 210,8 2940 6,877 192,4 2937 6,831 176,9 2933 6,788 163,6 2929 6,749 152 2925 6,711 141,9 2921 6,675 133 2917 6,641 125 2913 2,33 117,9 2909 6,578 111,5 2904 6,547 100,4 2896 6,49 91,13 2887 6437

300 287,4 3055 7,176 258 3052 7,124 233,9 3050 7,076 213,9 3047 7,033 196,9 3044 5,992 182,3 3042 6,955 169,7 3039 6,919 158,6 3036 6,886 148,9 3033 6,854 140,2 3031 6,609 132,5 3028 6,795 125,5 3025 6,768 113,4 3019 6,716 103,3 3014 6,669

350 314,4 3160 7,352 282,5 3158 7,301 256,3 3156 7,255 234,5 3154 7,212 216,1 3152 7,173 200,3 3150 7,137 186,5 3148 7,102 174,6 3546 7,07 164 3144 7,04 154,6 3142 6,824 146,1 3140 6,983 138,6 3138 6,957 125,5 3134 6,908 114,5 3130 6,863

400 341 3266 7,515 306,5 3264 7,464 278,2 3262 7,419 254,7 3261 7,377 234,8 3259 7,338 217,7 3257 7,302 202,9 3256 7,268 190 3254 7,237 178,5 3252 7,207 168,4 3251 7,011 159,3 3249 7,152 151,1 3248 7,126 137 3244 7,079 125,2 3241 7,035

450 367,4 3372 7,667 330,3 3370 7,617 300 3369 7,572 274,7 3368 7,53 253,3 3366 7,492 235,1 3365 7,456 219,1 3364 7,423 205,2 3362 7,392 192,9 3361 7,362 182 3360 7,179 172,2 3358 7,308 163,4 3357 7,283 148,3 3354 7,236 135,6 3352 7,194

500 393,7 3480 7,811 354 3478 7,761 321,6 3477 7,716 294,5 3476 7,675 271,7 3475 7,637 252,1 3474 7,602 235,1 3473 7,569 220,2 3472 7,538 207,1 3471 7,509 195,4 3470 7,335 185 3468 7,456 175,6 3467 7,431 159,4 3465 7,385 145,8 3463 7,342

550 419,8 3588 7,948 377,6 3587 7,898 343 3587 7,853 314,2 3586 7,812 289,9 3585 7,774 269 3584 7,739 250,9 3583 7,707 235,1 3582 7,676 221,1 3581 7,647 208,7 3580 7,000 197,6 3579 7,594 187,6 3578 7,57 170,3 3576 7,524 155,9 3574 7,482

600 445,8 3699 8,077 401 3698 8,028 364,4 3697 7,983 333,8 3696 7,943 308,8 3695 7,905 285,9 3695 7,87 266,7 3694 7,838 249,9 3693 7,807 235,1 3692 7,778 221,9 3691 482 210,1 3691 7,726 199,S 3690 7,701 181,2 3688 7,656 165,9 3687 7,615

650 471,7 3810 8,202 424,4 3810 8,153 385,7 3809 8,108 353,4 3808 8,067 326,1 3808 8,03 302,7 3807 7,995 282,4 3806 7,963 264,6 3805 7,932 249 3805 7,904 235 3804 7,62 222,6 3803 7,851 211,4 3803 7,827 192 3801 7,782 175,9 3800 7,741

700 497,6 3924 8,321 447,7 3923 8,272 406,9 3922 8,228 372,9 3922 8,187 344,1 3921 8,15 319,4 3921 8,115 298 3920 8,03 279,3 3919 8,053 262,8 3919 8,024 248,1 3918 7,751 235 3918 7,972 223,2 3917 7,948 202,8 3916 7,903 185,7 3915 7,862

p(bar)=9,0 ; Ts= 175,36C 0,9997 1,0117 0,9 0 210 0,703

p(bar)=10 ; Ts= 179,9C 0,9997 1,0117 1 0 210,1 0,703

p(bar) = 11,0 ; Ts= 184,06 C 0,9996 1,0116 1,0429 1,0901 1,1 0 210,2 0,703 419,8 1,306 632,5 1,841

p(bar) = 12,0 ; Ts= 187,96 C 0,9996 1,0116 1,0429 1,0901 1,2 0 210,3 0,703 419,9 1,306 632,6 1,841 1,09 632,7 1,841

p(bar) = 13,0 ; Ts= 191,60 C 0,9995 1,0115 1,0428 1,3 0 210,4 0,703 420 1,306

p(bar) = 14,0 ; Ts= 195,04 C 0,9995 1,0115 1,0428 1,0899 1,4 0 210,5 420 632,7 1,841 0,7031 1,3061

p(bar) = 15,0 ; Ts= 198,28 C 0,9994 1,0114 1,0427 1,0899 1,5 0 210,5 0,703 420,1 1,306 632,8 1,84

p(bar) = 16,0 ; Ts= 201,37 C 0,9994 1,0114 1,0426 1,0898 1,1565 1,6 0 210,6 0,703 420,2 1,306 632,8 1,84 852,4 2,331

p(bar) = 17,0 ; Ts= 204,30 C 0,9993 1,0114 1,0114 1,0898 1,0426 1,7 0 210,7 0,703 420,3 1,306 632,9 1,84 1,087 633 1,00 852,4 2,33 1,1563 852,5 0,84

p(bar) = 18,0 ; Ts= 207,10 C 0,9993 1,0113 1,0425 1,8 0 210,8 0,703 420,3 1,306

p(bar) = 19,0 ; Ts= 209,79 C 0,9992 1,0113 1,0425 1,0896 1,1562 1,9 0 210,9 0,703 420,4 1,305 633 1,84 852,8 2,33

p(bar) = 20,0 ; Ts= 212,37 C 0,9992 1,0112 1,0424 1,0896 1,1561 2 0 211 0,703 420,5 1,305 633,1 1,84 852,6 2,33

p(bar) = 22,0 ; Ts= 217,24 C 0,9991 1,0111 1,0423 1,0894 1,1559 2,2 0 0,999 2,4 0 211,1 0,703 1,011 211,3 0,703 420,6 1,305 633,2 l,840 852,6 2,33

p(bar) = 24,0 ; Ts= 221,78 C 1,0422 1,0893 1,1557 420,8 l,305 635,3 1,84 852,7 2,329

II.-68

T C v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

0 0,9988 2,6 0

50 l,0110 211,5 0,702

100 1,0421 420,9 l,305 1,042 421,1 1,305

150 l,0892 633,5 1,839

200 1,1555 852,8 2,329

250 33,26 2877 5,385 76,49 2868 6,336 70,61 2858 6,289 75,43 2847 5,243 60,84 2836 6,198 56,73 2825 6,154 53,03 2813 6,11

300 94,82 3008 6,624 87,5 3002 6,581 81,15 2995 6,541 78,59 2989 6,503 70,67 2983 6,466 66,3 2976 6,431 62,37 2970 6,397 58,84 2963 6,364 52,71 2949 6,301 47,58 2935 6,241 43,22 2919 6,183 39,45 2904 6,126 36,16 2887 6,071 33,25 2869 6,016

350 105,3 3125 6,821 97,38 3121 6,781 90,51 3117 6,744 84,49 3112 6,709 79,18 3108 6,675 74,46 3103 6,644 70,23 3099 6,613 66,42 3094 6,584 59,84 3085 6,528 54,34 3075 6,476 49,68 3065 6,427 45,68 3055 6,38 42,2 3045 6,336 39,16 3034 6,293

400 115,2 3238 6,994 106,7 3234 6,956 99,28 3231 6,921 92,8 3227 6,887 87,08 3224 6,855 81,99 3221 6,825 77,44 3217 6,796 73,34 3214 6,769 66,26 3207 6,717 60,36 3199 6,669 55,35 3192 6,624 51,06 3185 6,581 47,34 3177 6,541 44,08 3170 6,502

450 124,9 3349 7,154 115,7 3346 7,117 107,8 3343 7,082 100,8 3341 7,05 94,69 3328 7,019 89,23 3335 6,99 81,35 3332 6,962 79,95 3330 6,935 72,35 3324 6,886 66,02 3319 6,84 60,66 3313 6,797 56,07 3307 6,757 52,08 3301 6,719 48,6 3296 6,683

500 134,4 3461 7,303 124,6 3458 7,267 116,1 3456 7,233 108,7 3454 7,201 102,1 3451 7,171 96,27 3449 7,142 91,05 3447 7,115 86,35 3445 7,089 78,24 3440 7,04 71,47 3435 6,996 65,75 3431 6,954 60,84 3426 6,916 56,59 3421 6,879 52,87 3417 6,845

550 143,8 3573 7,443 133,3 3571 7,408 124,3 3569 7,374 116,41 3567 7,343 109,4 3565 7,313 103,2 3563 7,285 97,61 3561 7,258 92,61 3559 7,233 83,98 3555 7,185 76,78 3552 7,141 70,69 3548 7,101 65,47 3544 7,063 60,94 3540 7,028 56,98 3536 6,995

600 153 3685 7,576 142 3683 7,541 132,4 3682 7,507 124 3680 7,476 116,6 3679 7,447 110,1 3677 7,419 104,1 3675 7,393 98,77 3674 7,368 89,61 3671 7,321 81,98 3667 7,278 75,52 3664 7,238 69,98 3661 7,201 65,19 3657 7,166 60,99 3654 7,134

650 162,2 3799 7,703 150,5 3797 7,667 140,4 3796 7,634 131,5 3794 7,603 123,7 3793 7,574 116,7 3792 7,547 110,5 3790 7,521 104,9 3789 7,496 95,18 3786 7,449 87,11 3783 7,407 80,28 3780 7,368 74,43 3778 7,331 69,35 3775 7,297 64,92 3772 7,265

700 171,3 3913 7,824 159 3912 7,689 148,3 3911 7,756 139 3910 7,725 130,7 3909 7,696 123,4 3907 7,669 116,8 3906 7,643 110,9 3905 7,618 100,7 3902 7,572 92,18 3900 7,53 84,98 3898 7,491 78,81 3895 7,455 73,47 3893 7,421 68,79 3890 7,39

p(bar) = 26,0 ; Ts= 226,00 C

p(bar) = 28,0 ; Ts= 230,00 C 0,9987 1,0109 2,8 0 211,7 0,702 1,0891 1,1553 633,6 1,839 852,9 2,329

p(bar) = 30,0 ; Ts= 233,84 C 0,9986 1,0108 1,0419 1,0889 1,1551 3 0 211,8 0,702 421,2 1,305 633,7 1,839 852,9 2,328

p(bar)= 32 ; Ts= 237,4C 0,9985 1,0107 1,0418 1,0888 1,1549 3,2 0 212 0,702 421,4 1,305 633,8 1,839 853 2,328

p(bar)= 34 ; Ts= 240,9C 0,9984 1,0106 1,0417 1,0887 1,1547 3,4 0 0,9983 3,6 0 212,2 0,702 l,0105 212,3 0,702 421,5 1,304 634 1,838 853,1 2,328

p(bar)= 36 ; Ts= 244,2C 1,0416 1,0885 1,1545 421,7 1,304 634,1 1,838 853,2 2,327

p(bar)= 38 ; Ts= 247,3C 0,9982 1,0104 1,0415 1,0884 1,1543 3,8 0 212,5 0,702 421,8 1,304 634,2 1,838 853,3 2,327

p(bar)= 40 ; Ts= 250,33C 0,9981 1,0103 1,0414 1,0883 1,1541 1,2511 4 0 212,7 0,702 422 1,304 634,3 1,838 853,4 2,327 1085,8 2,793

p(bar)= 44 ; Ts= 256,0C 0,9979 1,0102 1,0412 1,0881 1,1537 1,2503 4,4 0 0,9977 4,8 0 213 0,702 1,01 213,4 0,701 422,3 1,304 1,041 422,6 1,303 634,6 1,837 853,6 2,326 1085,8 2,792

p(bar)= 48 ; Ts= 261,4C 1,0878 1,1533 1,2496 634,8 1,837 853,7 2,326 1085,7 2,791

p(bar)= 52 ; Ts= 266,4C 0,9975 1,0098 1,0408 1,0876 1,1529 1,2489 5,2 0 213,7 0,701 422,9 1,303 635,1 1,836 853,9 2,325 1085,7 2,79

p(bar)= 56 ; Ts= 271,1C 0,9973 1,0096 1,0406 1,0873 1,1525 1,2481 5,6 0 214,1 0,701 423,2 1,303 635,3 1,836 854,1 2,324 1085,7 2,789

p(bar)= 60 ; Ts= 275,56C 0,9971 1,0095 1,0404 1,0871 1,1522 1,2474 6 0 214,4 0,701 423,5 1,302 635,6 1,836 854,2 2,124 1085,7 2,788

p(bar)= 64 ; Ts= 279,8C 0,9969 1,0093 1,0402 1,0869 1,1518 1,2467 6,5 0 214,8 0,701 423,8 1,302 635,8 1,835 854,4 2,323 1085,7 2,788

II.-69

TC v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100 1,04 424,1 1,302

150

200

250 1,246 1085,7 2,787 1,2453 1085,7 2,786

300 30,65 2851 5,961 28,31 2831 5,906 26,18 2810 5,85 24,23 2787 5,793 22,43 2763 5,734 1,403 1345 3,254 1,401 1344 3,252 1,399 1344 3,25 1,397 1343 3,248 1,393 1342 2,244 1,389 1341 3,24 1,385 1340 2,326 1,381 1339 3,231 1,377 1338 3,228

350 36,46 3024 6,251 34,05 3013 6,211 31,89 3001 6,171 29,94 2990 6,133 28,16 2977 6,095 26,54 2965 6,058 25,05 2952 6,021 23,68 2939 5,984 22,41 2926 5,947 19,6 2889 5,856 17,19 2849 5,762 15,09 2804 5,664 13,21 2753 5,559 11,46 2693 5,443

400 41,21 3162 6,466 38,64 3154 6,431 36,35 3147 6,397 34,29 3139 6,364 32,41 3131 6,332 30,7 3122 6,301 29,14 3114 6,271 27,71 3106 6,243 26,39 3097 6,213 23,5 3075 6,143 21,07 3052 6,076 19,01 3028 6,011 17,22 3003 5,946 15,66 2977 5,883

450 45,52 3290 6,649 42,78 3284 6,616 40,33 3278 6,585 38,12 3272 6,555 36,12 3266 6,526 34,31 3260 6,498 32,65 3253 6,471 31,12 3247 6,445 29,72 3241 6,419 26,66 3225 6,358 24,1 3209 6,301 21,93 3192 6,246 20,06 3175 6,193 18,44 3157 6,142

500 49,58 3412 6,812 46,66 3407 6,781 44,05 3402 6,751 41,7 3398 6,723 39,57 3393 6,696 37,63 3388 6,669 35,86 3383 6,644 34,24 3378 6,62 32,75 3373 6,596 29,49 3360 6,539 26,77 3348 6,487 24,47 3335 6,437 22,5 3322 6,39 20,78 3309 6,345

550 53,49 3532 6,963 50,38 3528 6,933 47,6 3524 6,904 45,1 3520 6,877 42,84 3516 6,851 40,78 3513 6,826 38,9 3509 6,802 37,18 3504 6,778 35,59 3500 6,756 32,13 3490 6,702 29,25 3480 6,653 26,81 3470 6,606 24,71 3459 6,562 22,9 3449 6,52

600 57,28 3651 7,103 53,99 3648 7,074 51,04 3644 7,046 48,39 3641 7,019 45,99 3638 6,994 43,81 3634 6,969 41,82 3631 6,946 39,99 3628 6,923 38,31 3624 6,902 34,65 3616 6,85 31,59 3607 6,802 29,01 3599 6,758 26,79 3590 6,716 24,87 3581 6,677

650 61 3769 7,235 57,22 3766 7,206 54,41 3764 7,179 51,6 3761 7,153 49,07 3758 7,128 46,76 3755 7,104 44,66 3752 7,081 42,73 3749 7,059 40,95 3746 7,038 37,08 3739 6,988 33,85 3732 6,941 31,12 3725 6,898 28,78 3717 6,858 26,76 3710 6,82

700 64,66 3888 7,36 60,99 3885 7,331 57,71 3833 7,305 54,76 3881 7,279 52,08 3878 7,254 49,66 3876 7,231 47,44 3873 7,209 45,4 3871 7,187 43,23 3868 7,166 39,45 3862 7,117 36,05 3856 7,072 33,18 3850 7,03 30,71 3843 6,991 28,57 3837 6,954

p(bar)= 68 ; Ts= 283,8C 0,9967 1,0091 6,9 0 215,1 0,7 1,0866 1,1514 636,1 1,835 854,6 2,323 1,151 854,7 2,322

p(bar)= 72 ; Ts= 287,7C 0,9965 1,0089 1,0398 1,0864 7,3 0 215,4 0,7 424,4 1,301 636,3 1,834

p(bar)= 76 ; Ts= 291,4C 0,9963 1,0088 1,0396 1,0861 1,1506 1,2446 7,7 0 215,8 0,7 424,7 1,301 636,6 1,834 854,9 2,321 1085,7 2,785

p(bar)= 80 ; Ts= 295,0C 0,9961 1,0056 1,0394 1,0859 1,1502 1,2439 8,1 0 216,1 0,7 425 1,301 636,8 1,833 855,1 2,321 1085,7 2,784

p(bar)= 84 ; Ts= 298,4C 0,9959 1,0084 1,0392 1,0856 1,1498 1,2432 8,5 0 216,5 0,7 425,3 1,301 1,039 425,6 1,3 637,1 1,833 855,3 2,32 1085,7 2,783

p(bar)= 88 ; Ts= 301,7C 0,9958 1,0082 8,9 0 216,8 0,7 1,0854 1,1495 1,2426 637,3 1,832 855,4 2,32 1085,7 2,782

p(bar)= 92; Ts= 304,9C 0,9956 1,0081 1,0388 1,0851 1,1492 1,2419 9,3 0 217,2 0,699 425,9 1,3 637,6 1,832 855,6 2,319 1085,7 2,781

p(bar)= 96; Ts= 308,0C 0,9954 1,0079 1,0385 1,0849 1,1487 1,2412 9,7 0 217,5 0,699 426,2 1,3 637,8 1,832 855,8 2,318 1085,8 2,78

p(bar)= 100; Ts= 310,96C 0,9952 1,0077 1,0383 1,0846 1,1483 1,2405 10,1 0 217,8 0,699 426,5 1,299 638,1 1,831 1,084 638,7 1,83 856 2,318 1085,8 2,779

p(bar)= 110; Ts= 318,04C 0,9947 1,0073 1,0378 11,1 0 218,7 0,699 427,3 1,299 1,1474 1,2389 856,4 2,316 1085,8 2,777

p(bar)= 120; Ts= 324,65C 0,9942 1,0069 1,0373 1,0833 1,1464 1,2372 12,1 0 219,6 0,698 428 1,298 639,3 1,829 856,8 2,315 1085,9 2,775

p(bar)= 130; Ts= 330,81C v) 0,9937 1,0064 1,0368 1,0827 1,1455 1,2356 i) 13,1 220,4 428,8 639,9 857,3 1085,9 s) 0,001 0,698 1,297 1,828 2,313 2,772 p(bar)= 140; Ts= 336,63C v) 0,9932 1,006 1,0363 1,082 1,1446 1,2341 i) 14,1 221,3 429,6 640,6 857,7 1086 s) 0,001 0,697 1,296 1,827 2,312 2,77 p(bar)= 150; Ts= 342,12C v) 0,9928 1,0056 1,0358 1,0814 1,1436 1,2325 i) 15,1 222,1 430,3 641,2 858,2 1086,1 s) 0,001 0,697 1,296 1,826 2,31 2,768

II.-70

T(C) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s) v) i) s)

50

100

150

200

250

300 1,373 1338 3,224 1,37 1337 3,22 1,366 1336 3,216 1,363 1335 3,213 1,36 1335 3,209 1,356 1334 3,206 1,353 1333 3,203

350 9,764 2617 5,304 1,729 1667 3,771 1,704 1659 3,755 1,683 1653 3,742 1,665 1647 3,73 1,649 1642 3,719 1,635 1637 3,709

400 14,27 2949 5,82 13,03 2920 5,765 11,91 2888 5,691 10,89 2855 5,625 9,95 2819 5,556 9,076 2781 5,484 8,254 2738 5,409

450 17,02 3139 6,093 15,76 3121 6,044 14,63 3102 5,997 13,62 3082 5,95 12,7 3062 5,904 11,87 3041 5,858 11,11 3020 5,813

500 19,28 3295 6,301 17,96 3281 6,26 16,78 3268 6,219 15,72 3254 6,18 14,77 3239 6,142 13,9 3225 6,105 13,12 3210 6,068

550 21,31 3438 6,481 19,91 3427 6,442 18,66 3417 6,406 17,54 3406 6,371 16,54 3395 6,337 15,63 3383 6,303 14,8 3372 6,271

600 23,19 3573 6,639 21,71 3564 6,603 20,39 3555 6,569 19,21 3546 6,536 18,15 3537 6,505 17,19 3528 6,474 16,32 3519 6,444

650 24,98 3703 6,784 23,42 3695 6,75 22,03 3688 6,717 20,78 3680 6,686 19,66 3673 6,656 18,65 3665 6,627 17,73 3658 6,599

700 26,7 3831 6,919 25,06 3825 886 23,59 3818 6,855 22,28 3812 6,825 21,1 3806 6,788 20,03 3799 6,768 19,06 3793 6,742

p(bar)= 160; Ts= 347,32C 0,9923 1,0051 1,0353 1,0807 1,1427 1,2309 16,1 0,001 223 0,696 431,1 1,295 641,8 1,825 858,6 2,509 1086,2 2,766

p(bar)= 170; Ts= 352,26C 0,9918 1,0047 1,0349 1,0801 1,1418 1,2294 17,1 0,001 223,8 0,696 431,8 1,294 642,5 1,824 859,1 2,307 1086,3 2,764

p(bar)= 180; Ts= 356,96C 0,9914 1,0043 1,0344 1,0795 1,1409 1,2279 18,1 0,001 224,7 0,695 432,6 1,293 643,1 1,823 859,6 2,306 1,14 860 2,305 1086,4 2,761 1,2264 1086,6 2,759

p(bar)= 190; Ts= 361,44C 0,9909 1,0039 1,0539 1,0788 19,1 0,001 225,6 0,695 433,3 1,293 643,7 1,822

p(bar)= 200; Ts= 365,7C 0,9904 1,0034 1,0334 1,0782 1,1391 1,2249 20,1 0,001 0,9899 21,1 0,001 2264 0,694 1,003 227,3 0,694 434,1 1,292 644,4 1,821 860,5 2,303 1086,7 2,757

p(bar)= 210; Ts= 369,8C 1,0329 1,0776 1,1382 1,2235 434,9 1,291 1,325 435,6 1,29 645 1,819 1,077 645,6 1,818 860,9 2,302 1086,9 2,755

p(bar)= 220; Ts= 373,7C 0,9895 1,0026 22,1 0,001 228,1 0,693 1,1374 1,2221 861,4 2,3 1087 2,753

II.-71

III.- PRDIDAS DE PRESIN


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En los procesos de produccin y utilizacin del vapor interviene la Dinmica de Fluidos, que:
- Gobierna los flujos de vapor y de agua en tuberas, accesorios, haces tubulares, toberas, orificios, bombas, turbinas y en sistemas completos de circulacin - Estudia los flujos de aire y gases en conductos, bancos tubulares, ventiladores, compresores y turbinas, y el flujo convectivo de gases debido al efecto chimenea

El fluido puede ser lquido o gaseoso, siendo su propiedad fundamental el que se deforma con el ms ligero esfuerzo cortante; en los lquidos, gases y vapores newtonianos, cualquier esfuerzo cortante es proporcional al gradiente de velocidad, que es perpendicular a la fuerza de cortadura. Un fluido en estado lquido es relativamente incompresible y, por tanto, tiene un volumen definido, siendo capaz de formar una superficie libre entre l y su vapor, o con cualquier otro fluido inmiscible. Un fluido gaseoso es altamente compresible, se expande indefinidamente, y slo est sujeto a las limitaciones de las fuerzas gravitatorias o del recipiente que le contiene. El concepto de vapor es impreciso; se refiere generalmente a un gas prximo a las condiciones de saturacin, en las que coexisten las fases lquida y gaseosa, a la misma presin y temperatura. El concepto de gas se puede aplicar a un vapor altamente sobrecalentado, con temperatura muy alta con respecto a la de saturacin III.1.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Todos los sistemas de flujos de fluidos estn regidos por tres principios fundamentales:
- Conservacin de la masa - Conservacin de la cantidad de movimiento - Conservacin de la energa

Con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que pequeas cantidades de masa se convierten en energa, estos principios se cumplen en todos los sistemas de flujo. Las relaciones matemticas que rigen estos Principios de Conservacin constituyen la base de los modelos para el clculo numrico con ordenador; como las soluciones analticas son, frecuentemente, demasiado complejas para que se puedan utilizar normalmente en Ingeniera, es ms prctico utilizar formulacin simplificada basada en hiptesis que se asume sin dificultad y relaciones empricas, con el fin de llegar a soluciones prcticas.
III.-73

Principio de Conservacin de la Masa.- Establece que la variacin de la masa almacenada en un sistema tiene que ser igual a la diferencia entre la que entra y la que sale del mismo. En coordenadas cartesianas, la conservacin de la masa para un volumen de control infinitesimal fijo, se puede expresar por la ecuacin de la continuidad: " ( # u ) + " ( # v) + " ( # z ) = - "# "x "y "z "t en la que: % t es el tiempo
$ & u , v , w , son las componentes de la velocidad del fluido seg n los ejes x , y , z & ' r es la densidad del fluido

En condiciones estacionarias, la ecuacin anterior se reduce a: "u + "v + "w = 0 "x "y "z Otra relacin, especialmente til en condiciones estacionarias para los sistemas de flujo en grandes tuberas, se refiere a la integracin de la ecuacin a lo largo de las lneas de flujo, (ecuacin de continui! dad); en el supuesto de que exista una sola entrada (1) y una sola salida (2), se tiene: G = # 1 A 1 V1 = # 2 A 2 V2 siendo: V la velocidad media, A el rea de la seccin recta transversal y G el flujo msico. Principio de Conservacin de la Cantidad de Movimiento.- La segunda ley de Newton relativa al movimiento dice que, la masa de una partcula multiplicada por su aceleracin es igual a la suma de todas las fuerzas que actan sobre dicha partcula. En un sistema de flujo con un volumen de control dado, la relacin equivalente se puede expresar en la forma: la variacin de la cantidad de movimiento, entre la entrada y la salida del volumen de control, es igual a la suma
de las fuerzas que actan sobre dicho volumen de control.

Esta relacin es funcin de la direccin, por lo que existe una ecuacin para cada una de las direcciones cartesianas (x, y, z), con lo que se obtienen tres ecuaciones para la cantidad de movimiento. La expresin matemtica completa de la ecuacin de la cantidad de movimiento, es compleja y en muchas aplicaciones de Ingeniera tiene una limitacin, excepto en la confeccin de modelos para clculo numrico por ordenador. Para la direccin x, la expresin de la ecuacin de la cantidad de movimiento es:

"p "u "u "u " 2 "u "v "w " "v "u " "w "u +u +v =X - 1 + { ( (2 )} + {( ( + )} + {( ( + )} "t "y "z # "x "x 3 "x "y " z "y "x "y "z "x "z
y lo mismo para las direcciones y, z constituyendo el sistema de ecuaciones de Navier-Stokes, ecuaciones que se aplican a todos los fluidos newtonianos de viscosidad variable compresibles, siendo:
( , la viscosidad cinemtica

r r r r V = u i + v j + w k , la velocidad r r r r F = X i + Y j + Z k , la resultante de las fuerzas exteriores

! !

$ - El primer trmino es la variacin de la cantidad de movimiento & - El primer sumando del 2 trmino comprende el efecto de las fuerzas exteriores y en la que: % - El segundo sumando del 2 trmino representa el gradiente de presiones & ' - El tercer sumando del 2 trmino es la variacin de la cantidad de movimiento debida al rozamiento

El primer trmino se suele poner en funcin de du ; para el caso particular en que la densidad y la dt
III.-74

viscosidad sean constantes, la ecuacin anterior se reduce a la expresin: du = X - 1 "P + ( ( " 2u + " 2u + " 2 u ) = X - 1 "P + ( )u dt # "x # "x "x 2 "y 2 "z 2 Si el efecto de la viscosidad es despreciable, la ecuacin anterior se reduce a la ecuacin de Euler, de la forma: du = X - 1 dp dt # dx Ecuacin de la Energa (Primer Principio de la Termodinmica).- La ley de Conservacin de la Energa para fluidos que no reaccionan, establece que la diferencia entre la energa transformada en un sistema y el trabajo mecnico realizado por el mismo, tiene que ser igual a la variacin de la energa almacenada por el sistema ms la diferencia de energa del flujo que sale y entra en el sistema con el fluido. Una forma general de la ecuacin de la energa, para un elemento de flujo diferencial, en funcin de la entalpa es:
$ # es la densidad del fluido & i es la entalpia por unidad msica de fluido & & T es la temperatura del fluido % & q es la generaci n int erna de calor & k es la conductividad trmica & ' + es la funcin de disipacin vis cos a

dp 2 # di = q + +k * T + + , en la que: dt dt gc

En forma idntica a lo que ocurre con las ecuaciones de la cantidad de movimiento, las ecuaciones completas de la energa son demasiado complejas para la mayora de las aplicaciones utilizadas en ingeniera, a excepcin de las utilizadas en modelos matemticos, por lo que se ha desarrollado una formulacin basada en hiptesis y aproximaciones admitidas en la prctica. La forma ms comn de la ecuacin de la energa, para un sistema simple de flujo estacionario no viscoso, es: J Q - T = J ( i2 - i1 ) + en la que:
Q es el calor aplicado al sistema, Btu/lbm (J/kg)

1 ( V 2 - V 2 ) + g ( z - z ) = J ( i - i ) + 1 ( V 2- V 2 ) + g ( z - z ) 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 gc gc 2 gc gc

T es el trabajo realizado por el sistema, ft lbf /lbm (Nm/kg)


J es el equivalente mecnico del calor = 778,26 ft lbf /Btu (1 Nm/J) u es la energa interna, Btu/lbm (J/kg) p es la presin, lbf /ft2 (N/m2) v es el volumen especfico, ft3/lbm (m3/kg) r V es la velocidad, ft/s (m/seg) z es la cota, ft (m) i es la entalpa = u + p v, Btu/lbm (J/kg) g = 32,17 ft/seg2 (9,8 m/seg2) gc = 32,17 lbmft/lbf seg2 (1 kgm/Nseg2).

III.-75

III.2.- ECUACIN DE LA ENERGA PARA UN FLUJO DE FLUIDO NO VISCOSO En la hiptesis de flujo simplificado de un fluido incompresible en rgimen permanente, sin rozamiento, las leyes de conservacin de la masa y de la energa conducen a un balance de energa mecnica, que es la ecuacin de Bernoulli: V2 V2 g g p1 v + z1 + 1 = p 2 v + z2 + 2 , en la que: gc 2gc gc 2g c y que establece que la energa mecnica total en un
$ p es la presin, lbf ft 2 (N/m 2 ) & & v es el volumen especfico del fluido, ft 3 /lb (m 3 /kg) % &z r es la cota, ft (m) & ' V es la velocidad del fluido, ft/s (m/seg) $ & - Energa de presin fluido que fluye, se compone de % - Energa potencial & - Energa cintica '

siendo convertible cada una de ellas en las dems. La energa mecnica total es constante a lo largo de un tubo de flujo, entre dos puntos referenciales; el tubo de flujo se puede considerar como una superficie limitada por lneas de flujo, o por la propia pared de conduccin del flujo, dentro del cual el fluido fluye en ausencia de superficie libre. r La ecuacin que relaciona la velocidad aguas abajo V2 con la variacin de entalpa, en un fluido compresible en condiciones adiabticas, rgimen estacionario, velocidad inicial nula, flujo no viscoso en el que no se produce trabajo alguno, ni existen prdidas de presin por irreversibilidades locales, ni hay cambios de cota, es de la forma: V2 = 2 g c J ( i1 - i2 ) = C i1 - i2 Btu/lb = 1,414 m/seg J/kg

siendo: C = 223,8 ft/seg ;

Si se conocen la temperatura y presin del fluido, en los puntos (1) y (2), la ecuacin anterior proporciona la velocidad de salida. Si se conocen la presin y temperatura en el punto (1), y la presin en el punto (2), la entalpa a la salida se calcula asumiendo que la expansin se realiza a entropa constante entre ambos puntos. Otro mtodo para determinar las variaciones de la velocidad en una expansin adiabtica sin rozamiento, utiliza la ecuacin de estado de los gases ideales, junto con la relacin presin-volumen a entropa constante. Para un gas ideal, la relacin entre presin, volumen y temperatura es de la forma:
$ p es la presin absoluta, lb/ft 2 (N/m 2 ) & v es el volumen especfico, ft 3 /lb 3 gas (m /kg) & & T es la temperatura absoluta, R ( K) % & M es el peso molecular del gas, lb/lb mol (kg/kmol) & , es la constante del gas, ft lbf /lb m R (Nm/kg K) & ' R = M, es la constante universal = 1545 ft.lbf /lb mol R (8,3143 kJ/kmolK)

pv=,T=

R T , en la que: M

Para gases, en aquellos campos en que la cada de presin vare poco, para un flujo permanente adiabtico se tiene:

p p1 v1 {1 - ( 2 ) - } -- 1 p1 r y si la velocidad V1 es nula, (unidades inglesas), la ecuacin anterior se reduce a:


V22 - V12 = 2 g c V2 = 8 ,02

--1

p p v .{1 - ( 2 ) --1 1 1 p1

-- 1 -

}
III.-76

Un lquido compresible se puede tratar como incompresible, cuando la diferencia de los volmenes v -v especficos en los puntos (1) y (2), sea pequea: 2 1 < 0,05 v2 De la ecuacin del balance de energa para un fluido incompresible y sin friccin se deduce:
2 V2 - V12 = 2 gc { ) ( p v) +

g )z } gc

en la que )(p v) es la diferencia de altura de presin entre los puntos (1) y (2) III.3.- PRDIDA DE PRESIN POR ROZAMIENTO Hasta ahora slo se han considerado prdidas asociadas a variaciones en el trmino de energa ci2 ntica V y en el de presin esttica z. 2 gc Las prdidas de presin con flujo constante se presentan, cuando:
- Se produzcan variaciones en el rea de la seccin transversal del conducto del flujo - Sean diferentes las cotas de los puntos de entrada y salida del sistema

El rozamiento del fluido y, en algunos casos, el intercambio trmico con el entorno tienen efectos importantes sobre la presin y velocidad del fluido. Cuando un fluido fluye, la difusin molecular provoca un intercambio de cantidades de movimiento entre capas de fluido que se desplazan a velocidades diferentes entre s. En la mayora de los flujos se producen intercambios de masa conocidos como difusin turbulenta. Si el fluido se encuentra en el interior de un conducto, estos esfuerzos se transmiten a las paredes del mismo. Para compensar los esfuerzos cortantes en la pared, se establece un gradiente de presin en el fluido proporcional a la energa cintica de la masa en la direccin del flujo. El equilibrio de fuerzas se representa por la expresin:

/ d 2 dp = 0 / d dx w 4
siendo:

dp 4 0w = dx d
Area flujo Permetro mojado

d el dimetro del conducto o el dimetro hidrulico d H = 4 x la distancia en la direccin del flujo

0 w el esfuerzo cortante en la pared tubular, lb/ft2 (N/m2). dp el gradiente de presin a lo largo de la conduccin dx
2 El esfuerzo cortante en la pared tubular es de la forma 0 w = 2 1 V , siendo 2 el coeficiente de ro4 v 2g c zamiento, quedando el gradiente de presiones en la forma:

dp 4 2 1 V2 2 1 V2 = ( ) = dx d 4 v 2 gc d v 2 gc

La ecuacin general de la energa en forma diferencial, se puede expresar en la forma: dWk = dQ R + V dV + v dp gc de la que se deduce que:
III.-77

dp = - V dV v gc

dQR v

- La ecuacin general de la energa no matiza nada sobre prdidas de presin debidas a rozamientos o a cambios en la geometra de la conduccin - La ecuacin anterior no tiene en cuenta ninguna transferencia de calor, excepto la que pueda modificar el volumen especfico v a lo largo de la conduccin - Hay una prdida de presin, como consecuencia de la variacin de la velocidad, que es independiente de cualquier variacin del rea de la seccin transversal del flujo, que depende de las variaciones del volumen especfico

La prdida de presin se debe a la aceleracin que existe en los fluidos compresibles. En un flujo incompresible sin transferencia de calor la aceleracin es despreciable, ya que el calentamiento por rozamiento tiene poca influencia sobre la temperatura del fluido y el consiguiente cambio de volumen especdp 2 1 V 2 fico. La ecuacin = no contiene ningn trmino de aceleracin y se aplica exclusivamente dx d v 2 g c a prdidas por rozamiento y cadas locales de presin, por lo que:
2 dQ F = 2 dx V v d v 2 gc 2 dQ R dp = - V dV = - V dV - 2 dx V = G= V v gc v v gc d 2 v gc v

2 2 = - G dV - 2 v G dx gc d 2 gc

en la que se ha definido el caudal msico especfico G (por unidad de rea), expresado en unidades lb/h.ft2 (kg/m2s). La integracin de esta ecuacin diferencial entre los puntos % de la conduccin, permite ob' (2) (x = L) tener una nueva expresin de la cada de presin:
2 2 G2 p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + 2 gc d 2 gc

$ (1) (x = 0)

30

v dx

Ejemplo III.1.- Si a lo largo de la conduccin del flujo la absorcin de calor es constante, la tempeL dT ratura T es aproximadamente lineal con x, de la forma: dx = , por lo que: T2 - T1 L 2 ) L v dx = v dT = L v 0 T2 - T1 1 ! ) siendo v el volumen especfico medio respecto a la temperatura T, cuyo valor se define mediante la ecuacin:

v2 ) ! v = 4 (v 1 + v 2 ) = v R = v 1

= 4 v1 ( v R + 1 )

y como en la mayor parte de las aplicaciones de Ingeniera, el parmetro v vara linealmente con T, el factor de promediado 4 = 0,5. Sustituyendo lo anterior en la expresin de la cada de presin se tiene:
2 2 p1 - p2 = G ( v2 - v1 ) + 2 G 2 gc d 2 gc L

30

v dx =

2 2 2 2 ) ) ) ) = G ( v2 - v1 ) + 2 G L v = v2 - v1 = v1 ( v - 1 ) = G v1 ( v - 1 ) + 2 G 4 v1 ( v + 1 ) 2 gc d 2 gc gc d 2 gc

vlida para flujos de fluidos compresibles e incompresibles por el interior de tubos de seccin transversal dp constante, siempre que T= T(x). La nica limitacin se tiene cuando sea negativa, para todos y cada dx
III.-78

uno de los puntos de la tubera. En un flujo isotermo, a lo largo de un tramo corto de conducto, se tiene: p1 v 1 = p 2 v 2 , por lo que: dp = dx p2 2d ! g pv 1- c 2 V Cuando V 2 = g c p v , el flujo se llega a bloquear porque el gradiente de presiones se hace positivo g c p v , debido a la excesiva expansin del vapor por la cada de presin. La presin mnima, aguas abajo, que resulta efectiva para producir un flujo de fluido en el conducto, est definida por: !2 2 p2 = V = v2 G v2 gc gc La cada de presin se puede expresar tambin en trminos de altura de velocidad, en la forma: p2 - p1 G 1 2gc
2v

para valores superiores a

) = 2 (v -1) +

l ) 4 (v + 1) d

La cada de presin que tiene por valor una altura de velocidad es de la forma: G 2 v1 2 gc ( V )2 v1 v1 2 gc V2 2 gcv1

) p ( Una altura de velocidad ) =

siendo: % g = 32,17 lb ft/lb s 2 = 1 kg.m/Ns 2 ' c m f

$ )p la cada de presin para una altura de velocidad, lb/in 2 (N/m 2 )

El parmetro 2 representa el nmero de alturas de velocidad equivalentes a la prdida de presin en una longitud de tubera igual a su dimetro. Ejemplo III.2.- Se considera un flujo adiabtico a travs de una tubera de dimetro d, con entalpa constante; en este proceso de cada de presin isoterma, la expansin isoterma de un gas exige entalpa
constante; para el clculo de cadas de presin en el vapor, la ecuacin p1 v1 = p 2 v 2 es suficientemente

exacta. En un proceso isotrmico, p v = p 1 v 1 , por lo que:


2 p1 - p2 = G 2 gc

2 dv + 2 G d 2 gc 1 !

2 2 v1 v2 2 2 v1 v 2 v v dx = 2 G ln 2 + 2 L G 2 g c v1 + v 2 v1 2 g c d v1 + v 2 0

En la mayora de los casos no se conocen los valores de p 2 y v2 por lo que hay que iterar. 2 v1 v2 se puede sustituir por el valor medio de los volmenes especficos v1 + v 2 ! ! p v ) v = v 1 ( p R + 1) siendo entonces: p R = 1 = 2 . p2 v1 A su vez, el trmino
$ Para pR = 1,10 El error cometido es: % ' Para pR = 1,25

1 1

0,22% de error 1,30% de error


III.-79

En la prctica, para los clculos de cada de presin por rozamiento del fluido, se utiliza un volumen especfico medio. En conducciones largas hay que comprobar el valor de p2; cuando existe intercambio trmico es raro que p2 sea constante a lo largo de la conduccin del flujo, por lo que se tendrn que usar factores promediados. Ejemplo III.3.- Si se considera un flujo en condiciones adiabticas y fluido incompresible, v1 = v2:
2 2 v1 v2 2 2 v1 v2 2 v p1 - p2 = )p = 2 G ln 2 + 2 L G = v1 = v 2 = v = 2 L G v 2 g c v1 + v2 v1 2 g c d v1 + v2 2 gc d

que en unidades inglesas, se puede poner en la forma:


$ )p la cada de presin del fluido , psi & 2 el coeficiente de rozamiento , a dim ensional & & L la longitud del conducto , ft % d el dimetro de la conducci n , (" ) & & v el volumen espec fico del fluido , ft 3 /lb & ' G la velocidad msica especfica del fluido , lb/lb . ft

)p = 5 v ( G5 ) 2 , siendo: 12 10

III.4.- COEFICIENTE DE ROZAMIENTO El coeficiente de rozamiento 2 se define como la prdida adimensional de rozamiento del fluido, medida en altura de velocidad por cada longitud de tubera igual a su dimetro, o por cada longitud de conduccin igual al dimetro hidrulico de sta. Las primeras correlaciones establecidas usaban unos coeficientes de rozamiento que eran del orden de 1/4 de la magnitud facilitada por la ecuacin:
2 0w = 2 1 V 4 v 2 gc

que se justificaba porque el esfuerzo cortante en la pared es proporcional a 1/4 de la altura de velocidad. El factor de rozamiento se representa grficamente en la Fig III.1, en funcin del nmero de Reynolds Re = V d = G d , definido como el cociente entre las fuerzas de inercia y las de viscosidad. ( 6
Un flujo de fluido circulando por el interior de una conduccin a baja velocidad, discurre en forma viscosa o laminar, Re < 2000. Para altas velocidades, el flujo de fluido tiene lugar en forma turbulenta, Re > 4000 y es completamente turbulento con valores ms elevados; para 2000 < Re < 4000, el flujo es indeterminado.

El flujo de un fluido se puede definir mediante un sistema de ecuaciones en derivadas parciales, pero debido a su complejidad, stas slo se pueden resolver en casos de flujo laminar, en los que el intercambio de las cantidades de movimiento son slo moleculares. Para flujo laminar 2 = 64 siendo su representacin en el diagrama de Moody una lnea recta. Re Para definir la rugosidad relativa de la superficie de la conduccin se introduce el coeficiente 7 , que d es la rugosidad relativa, en la que 7 expresa el valor de la altura media de las protuberancias de la rugo! absoluta), equivalente a la aspereza de granos de arena establecida por Nikuradse. sidad (rugosidad Flujo laminar.- El flujo laminar se caracteriza por unas lneas de corriente perfectamente individualizadas, por lo que no existe mezcla entre ellas, excepto la difusin molecular de una lnea de corriente a otra.
III.-80

Fig III.1.- Diagrama de Moody

III.-81

Fig III.2.- Rugosidad relativa para varias superficies de conductos

Como consecuencia de las fuerzas moleculares de cohesin, hay una capa de fluido, prxima a la pared del conducto, que tiene velocidad nula, lo que implica la existencia de un gradiente de velocidades perpendicular a la direccin principal del flujo. En un flujo laminar, los intercambios de cantidades de movimiento se producen slo a nivel molecular, por lo que el gradiente de velocidades no se ve afectado por las condiciones particulares del estado de la superficie de la conduccin, y el coeficiente de rozamiento no est influenciado por las caractersticas fsicas (rugosidad) de la superficie de la conduccin; en equipos comerciales, el flujo laminar slo se presenta con lquidos de viscosidad notable. Flujo turbulento.- Cuando existe turbulencia, hay intercambios de cantidades de movimiento en toda la masa del fluido, que se provocan por velocidades secundarias, cuyas direcciones no son paralelas a la del eje principal del flujo. El estado en que se encuentra la superficie de la conduccin (rugosidad) tiene gran influencia en el gradiente de velocidades prximas a la superficie de la conduccin, y no es despreciable en el resto de la masa del fluido, por lo que el coeficiente de rozamiento se ver afectado. En el flujo turbulento, la transferencia de calor es notablemente superior, en comparacin con la que se presenta en un flujo laminar. Si se exceptan los lquidos muy viscosos, es posible provocar un flujo turbulento, tanto en agua como en vapor, sin que se presente una excesiva prdida por rozamiento. En el diseo de generadores de vapor se consideran nmeros de Re > 4000. Campo de velocidades.- En la Tabla III.1 relativa a velocidades comunes en sistemas generadores de vapor se indican los rangos de velocidades que se suelen encontrar en los diseos de equipos de transferencia de calor y en los sistemas de conductos y tuberas. En las Tablas III.2 y 3, se indican las densidades que, junto con la viscosidad dinmica y las Tablas de Vapor ASME, se utilizan para establecer las velocidades msicas, calcular los respectivos nmeros de Re y las correspondientes cadas de presin debidas al rozamiento del flujo de fluido. La viscosidad dinmica se puede obtener de las Fig III.3, 4 y 5.

III.-82

Tabla III.1.- Velocidades comunes en sistemas de generacin de vapor

Velocidad Descripcin del servicio AIRE Calentador de aire Lneas aire + carbn (pulverizado) Lneas aire comprimido Conductos aire tiro forzado (TF) Conductos TF entrada quemadores Conductos ventilacin ACEITE CRUDO Lneas de 6" a 30" (152 a 762 mm) AGUA CALDERA Circulacin caldera Tubos economizador AGUA GENERAL Lneas en general GAS NATURAL Lneas (grandes oleoductos) HUMO Calentador aire Pasos humos en calderas Conductos tiro inducido y cajas humo Chimeneas REACTORES AGUA PRESURIZADA Canales vainas combustible Tubera de refrigerante del reactor VAPOR Lneas de alta presin Lneas de baja presin Lneas de vaco (sub-atmosfricas) Tubos sobrecalentador ft/min 1000 3000 1500 1500 1500 1000 a a a a a a 5000 4500 2000 3600 2000 3000 m/seg 5,1 a 25,4 15,2 a 22,9 7,6 a 10,2 7,6 a 18,3 7,6 a 10,2 5,1 a 15,2 0,3 a 1,8 0,4 a 3,8 0,8 a 1,5 2,5 a 3,8 5,1 a 7,6 5,1 a 25,4 15,2 a 30,5 10,2 a 17,8 10,2 a 25,4 2,0 a 6,6 12,2 a 18,3 40,6 a 61,0 a 101,6 a 10,2 a 61,0 76,2 203,2 25,4

60 a 3600 70 a 750 150 a 750 500 a 750 1000 a 1500 1000 3000 2000 2000 a a a a 5000 6000 3500 5000

400 a1300 2400 a 3600 8000 a 12000 12000 a 15000 20000 a 40000 2000 a 5000

Tabla III.2.- Propiedades de gases a 14,7 psi (1,01 bar) ** cp Temperatura Densidad Calor especfico instantneo -= 3 cv lb /ft c p ( Btu /lb F) cv ( Btu/lb F) Gas F 70 0,0749 0,241 0,172 1,4 200 0,0601 0,242 0,173 1,4 Aire 500 0,0413 0,248 0,18 1,38 1000 0,0272 0,265 0,197 1,34 70 0,1148 0,202 0,155 130 200 0,092 0,216 0,17 127 CO2 500 0,0634 0,247 0,202 1,22 1000 0,0417 0,289 0,235 1,19 70 0,0052 3,44 2,44 1,41 200 0,0049 3,48 2,49 1,41 H2 500 0,0029 3,5 2,515 1,39 1000 0,0019 3,54 2,56 1,38 70 0,0776 0,253 0,187 1,35 200 0,0623 0,255 0,189 1,35 Humo* 500 0,0429 0,265 0,199 1,35 1000 0,0282 0,283 0,217 1,3 70 416 0,53 0,406 1,3 200 0,0334 0,575 0,451 1,27 CH 4 500 0,023 0,72 0,596 1,21 1000 0,0151 0,96 0,853 1,15 * Procedentes de carbn con 120% de aire (Humos de peso molecular 30) ** Conversiones al S.I. Temperatura en C = 5 (F - 32)/9 Densidad # en kg/m 3 = 16 ,02 (lbm /ft 3) Calor especfico c en kJ /kg K = 4 , 186 ( Btu/lbm F)

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Tabla III.3.- Propiedades de lquidos a 14,7 psi (1,01 bar)

Lquido Agua Agua Aceite SAE 10 Aceite SAE 50 Mercurio Fuelleo Fuelleo Queroseno

Temperatura F (C) 70 (21) 212 (100) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 70 (21) 180 (82) 70 (21)

Densidad
lb/ft 3 (kg/litro)

55 56 60 60 50

62,4 (1,000) 59,9 (0,959) a 57 (0,88 a 0,91) a 59 (0,91 a 0,95) 846 (13,6) a 65 (0,96 a 1,04) a 65 (0,96 a 1,04) a 51 (0,80 a 0,82)

Calor especfico Btu/lbF (kJ/kgC) 1,000 (4,19) 1,000 (4,19) 0,435 (1,82) 0,425 (1,78) 0,033 (0,138) 0,40 (1,67) 0,46 (1,93) 0,47 (1,97)

Fig III.3.- Viscosidad dinmica para algunos lquidos

Fig III.4.- Viscosidad dinmica para algunos gases a patm

Fig III.5.- Viscosidad dinmica del vapor saturado y sobrecalentado

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Tabla III.4.- Correlaciones entre diversas unidades de viscosidad dinmica y cinemtica

Pa.seg Nseg/m 2 = kg/m-seg 1 0,001 1,49 413.1086 47,9 m 2/seg 1 10-6 92,9 .10-3 25,8 .10-6

Viscosidad absoluta o dinmica Centipoise 0,01 gr/cm.seg lb/ft.seg lb/ft.hora 1000 672.108 3 2420 1 672.108 6 2,42 1488 1 3600 0,413 278.1086 1 47900 32,2 115900 Viscosidad cinemtica ft 2/seg ft 2/hora Centistoke 2 0, 01 cm /seg 106 10,8 38800 1 10,8 .10-6 0,0388 92900 1 3600 25,8 278.10-6 1

lb.seg/ft 2 20,9.1083 20,9.1086 0,0311 8 ,6.10 8 6 1

Tabla III.5.- Resistencia al flujo de fluidos a travs de accesorios comerciales

Accesorio Codo de 90 Conexin T Codo de retorno Vlvula abierta

Radio curvatura estndar Radio curvatura largo Flujo circulacin recta Flujo en codo 90 Radio curvatura mnimo Compuerta Retencin Globo Angular 90 Retencin caldera

Prdida en altura velocidad 0,30 a 0,70 0,20 a 0,50 0,15 a 0,50 0,60 a 1,60 0,60 a 1,70 0,10 a 0,20 2 a 10 5 a 16 3a7 1a3

Resistencia al flujo en vlvulas y accesorios.- Los sistemas de tuberas y conductos cuentan, en general, con un nmero relativamente elevado de vlvulas y accesorios. En general, en una planta termoenergtica, las diversas lneas de agua, vapor, aire y gases tienen tramos relativamente cortos y muchas vlvulas y accesorios; los tramos rectos de tuberas y conductos son relativamente cortos, a excepcin de las lneas que se emplean en la distribucin de vapor para procesos industriales; la prdida de presin (prdidas continuas) se considera como una consecuencia del esfuerzo cortante del fluido en las paredes limtrofes de la conduccin del flujo, lo que conduce a evaluaciones relativamente simples. La resistencia al flujo debida a vlvulas, codos y accesorios (prdidas accidentales), representa la mayor parte de la resistencia del conjunto del sistema; los mtodos empleados para su determinacin son mucho menos exactos que los utilizados para evaluar las prdidas continuas. La cada de presin asociada a vlvulas, codos y accesorios es consecuencia de impactos y de intercambios inelsticos de cantidades de movimiento; incluso, aunque se conserven las cantidades de movimiento, la energa cintica se disipa en forma de calor, lo que significa que dichas prdidas de presin estn influenciadas por la geometra estructural de las vlvulas, accesorios, codos y curvas, y se evalan normalmente por medio de correlaciones empricas, que se pueden representar tambin como longitudes equivalentes de tubera. 7 que se haya empleado para estaTienen la desventaja de que dependen de la rugosidad relativa d blecer la correspondiente correlacin. Como hay una gran variedad de geometras en vlvulas y accesorios, es habitual obtener de los fabricantes de tales componentes los coeficientes de cada de presin; tambin es habitual, entre los fabricantes de vlvulas, suministrar el llamado coeficiente de vlvula CV, para agua a 60F. Este coeficiente
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es de la forma CV =

G , siendo: $ G el caudal con la vlvula totalmente abierta % ' )p la cada de presin )p

Estos coeficientes se utilizan para relacionar las prdidas en altura de velocidad con el dimetro de la tubera de que se trate, mediante la ecuacin: !
4 5 = k d 2 , siendo: CV

$ 5 el nmero de alturas de velocidad, adimensional & gal/ min & k un coeficiente de conversin de unidades, k = 891, con CV = % )p & d el dimetro interior de la tubera conectada, (" ) (mm) & C un coeficiente de flujo en unidades compatibles con k y D ' V

Los valores de CV y 5 se aplican slo a fluidos incompresibles; sin embargo se pueden extrapolar a fluidos compresibles siempre que se utilice un volumen especfico medio entre p1 y p 2 para valores de

)p del orden del 20% del valor de p1 , lo que equivale a una relacin de presiones 1,25 .
Cuando la cada de presin se estima como un nmero de alturas de velocidad, se puede calcular ! ! mediante la ecuacin: ! $ )p es la ca da de presin en , lb/in 2 & v G 2 )p = 5 ( ) , en la que: % v es el volumen especfico en , ft 3 /lb 5 12 10 & G es la velocidad msica espec fica , lb/ft 2 h . ' Otra expresin que permite evaluar la cada de presin de un flujo de aire o gas, slo aplicable con unidades inglesas, basada en aire que tiene un volumen especfico de 25,2 ft3/lb, a 1000R y 30Hg, es: 30 pbaromtrica Thumos ( F) + 460 & presi n baromtrica en (" ) agua ( G5 ) 2 , con: % T temperatura del aire o gas , F 5 1,73.10 10 &
$ )p cada de presin en (") agua

)p = 5

' G velocidad especfica msica , lb/ft 2 h

ecuacin que se aplica a cualquier gas, mediante la correccin del volumen especfico. III.5.- PRDIDAS IRREVERSIBLES EN ESTRECHAMIENTOS Y ENSANCHAMIENTOS En una conduccin, un cambio de seccin simple es la configuracin de un contorno convergente (contraccin o estrechamiento) o divergente (ensanchamiento). Configuracin convergente.- La contraccin o estrechamiento convergente tiene tendencia a estabilizar el flujo, transformando la energa de presin en energa cintica; mediante un diseo adecuado, se pueden eliminar las prdidas por choques.

Fig III.6.- Coeficiente de prdidas por contraccin-relacin de secciones Cada de presin por estrechamiento con 9 > 30 ; para 9 < 30, 5 = 0,5 III.-86

Fig III.7.- Coeficiente de prdidas por ensanchamiento-relacin de secciones

Cuando el ngulo de convergencia es menor de 30 y los empalmes terminales son suaves y tangentes, la prdida de energa mecnica es, fundamentalmente, prdida por rozamiento, siendo esta prdida 0,05 veces la altura de velocidad referida al rea menor del flujo aguas abajo. Cuando la variacin de cotas es cero, ) z = z2 - z1 = 0 , el balance de energa mecnica, es: p1 v + V12 V2 V2 = p2v + 2 + 5 2 2 gc 2 gc 2g c

en la que 5 es el coeficiente de prdidas por contraccin, Fig III.6. Configuracin divergente.- Cuando en la conduccin del flujo hay un ensanchamiento, Fig III.7, la expansin de las lneas de corriente es proporcional a la energa cintica del fluido, sometida a una prdida de presin que depende de la geometra; la prdida por ensanchamiento es una conversin irreversible de energa en calor; estas prdidas se evalan como coeficientes del trmino de energa cintica correspondiente a la velocidad ms alta. El balance de energa mecnica para calcular la prdida debida al ensanchamiento, es: p1 v + V1 V V = p2 v + 2 + 5 1 2 gc 2 gc 2 gc
2 2 2

Fig III.8.- Diferencia de presin esttica respecto a la relacin de reas. Para cambios bruscos y graduales de seccin

V2 (V1 - V 2 ) 2 = 5 1 proporcio2g 2g na el valor de la prdida de carga. La Fig III.8 presenta las diferencias de presin esttica provocadas En un ensanchamiento brusco, la ecuacin de Belanguer de la forma por cambios bruscos y graduales de seccin, que figura en trminos de altura de velocidad. III.6.- FLUJO EN CODOS Y CURVAS Los codos y curvas de un sistema de tuberas producen cadas de presin, como consecuencia del rozamiento del fluido y de los intercambios de cantidades de movimiento debidos a la modificacin de la direccin del flujo. Para calcular las prdidas totales por rozamiento, la longitud de un codo o curva se puede considerar como longitud equivalente de tubera. Para determinar los coeficientes de prdidas, es conveniente disponer de una prdida equivalente a la del rozamiento en un tramo recto a partir de datos experimentales que, convenientemente corregidos, constituyen la base del coeficiente de prdidas en codos o curvas 5 de tuberas o conductos. La prdida de presin para un codo o curva, vara muy poco con Re < 150.000, en tuberas circulaIII.-87

res. Para Re > 150.000, las prdidas son prcticamente constantes y dependen slo de la relacin r end tre el radio de curvatura r del filete axial del codo o curva y el dimetro interior d de la tubera.

Fig III.9.- Prdida en codos de tuberas circulares, en alturas de velocidad, respecto a la relacin (radio codo/dimetro interior), para diversos ngulos de codos

Para tuberas comerciales, el efecto del nmero de Re es despreciable en cualquier caso. El efecto combinado del radio r del codo y el ngulo del mismo, en trminos de altura de velocidad, se representa en la Fig III.9, en la que adems de la prdida por rozamiento correspondiente a la longitud del codo hay que aadir la prdida:

5 v ( G5 ) 2 10 , en la que: )p = 12

$ )p es la ca da de presin , ( psi ) & 5 es el coeficiente relativo a la curva % 3 & v el volumen espec fico ft /lb ' G el caudal msico lb/ ft 2 h

III.7.- FLUJO EN SERPENTINES Para calcular la cada de presin de un flujo que circula en un serpentn, a la prdida de presin correspondiente al tramo recto de la tubera que tuviese la longitud de la del serpentn, habra que aadir un coeficiente que depende del rgimen del flujo (laminar o turbulento) y del radio del serpentn.

Fig III.10.- Cada de presin en serpentines III.-88

Por medio de las curvas Fig III.10, y la formulacin que se indica a continuacin, se pueden determinar el tipo de flujo y los coeficientes para flujo laminar o turbulento. Laminar: )p = FFL )plong Turbulento : )p = { Re ( d ) 2 }0 ,05 )plong 2r en las que: % )plong es la cada de presin en la longitud de la espira desarrollada, (psi)
& ' d es el dimetro interior del tubo y r el radio medio de la espira, (in) $ )p es la cada de presin para una espira, (psi) &

III.8.- FLUJO EN CONDUCTOS DE SECCIN RECTANGULAR La prdida de presin provocada por el cambio de direccin de un conducto de seccin rectangular, es similar a la de una tubera cilndrica. Sin embargo, se debe tomar un coeficiente adicional que depende del perfil del conducto con relacin a la direccin del codo o curva, que se identifica como relacin de forma, y se define como el cociente entre el ancho y la profundidad del conducto, es decir, la fraccin b/d de la Fig III.11. Para una misma relacin de radios r1/r0 la prdida de presin en el codo o curva disminuye al aumentar la relacin de forma b/d, como consecuencia de la menor influencia que tienen los flujos secundarios sobre las lneas de corriente principales. En la Fig III.11 se representa el efecto combinado de la relacin de radios y de la relacin de forma, sobre un codo o curva de conducto con ngulo de 90 en funcin de altura de velocidad. Los valores del coeficiente de prdida 5 son los promedios de resultados de ensayos realizados en conductos reales.

Fig III.11.- Prdidas en codos de 90 de seccin transversal rectangular

Para un determinado intervalo de la relacin de forma, las prdidas de presin son relativamente independientes del nmero de Re. Fuera de el intervalo, la variacin de la prdida de presin resulta muy irregular. No obstante, y por lo que respecta a la utilizacin de los valores de 5, se suelen hacer dos recomendaciones:
b b < 0,5 se emplean los valores de 5 correspondientes a = 0,5 d d b b - Para relaciones de forma > 2 se emplean los valores de 5 correspondientes a =2 d d - Para relaciones de forma

Las prdidas de presin en codos o curvas de conductos, con ngulos distintos de 90, se consideran proporcionales al valor del ngulo que tiene el codo o curva.

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III.9.- DEFLECTORES DE DIRECCIN Las prdidas en un codo o curva de un conducto se pueden reducir redondeando o achaflanando sus bordes y mediante la instalacin de deflectores de direccin o palas direccionales.
- Con el redondeo el tamao del conducto se hace algo mayor, para conservar la misma seccin transversal til. - Con palas direccionales o deflectores de direccin, la forma del conducto se conserva, pudindose utilizar en un codo o curva de un conducto, un nmero cualquiera de deflectores.

En la Fig III.12 se representan cuatro disposiciones diferentes, para un mismo codo o curva de 90
- La Fig III.12a representa palas con perfil segmentado - La Fig III.12b representa palas idnticas delgadas simplemente curvadas - La Fig III.12c representa palas separadoras concntricas con el conducto - La Fig III.12d representa palas simples para minimizar el despegue o separacin del flujo de fluido, respecto de la arista viva interior del conducto

Las palas de direccin, con dimensiones y perfiles idnticos a los que muestra la Fig III.12b, son las que se suelen instalar normalmente dentro de la curvatura de un codo o curva, en un mismo radio o seccin del codo o curva del conducto, desde el borde interior hasta el exterior.

Fig III.12.- Palas direccionales en codos y curvas a) Segmentadas; b) Concntricas estrechas; c) Separadas concntricas; d) Ranuradas

Fig III.13.- Perfiles de velocidades aguas abajo de un codo: a) Sin paletas ; b) Con paletas corrientes ; c) Con paletas optimizadas

Las palas concntricas representadas en la Fig III.12c se instalan en el interior a lo largo de toda la curvatura, desde un extremo hasta el otro del codo. La finalidad de las palas direccionales, es desviar el flujo hacia la pared interior que tiene el conducto en el codo o curva. Cuando las palas se disean adecuadamente, la distribucin del flujo previene la separacin de las venas de fluido de las paredes y la formacin de turbulencia aguas abajo del codo o curva. De esta forma, conforme se indica en la Fig III.13, se mejora la distribucin de velocidades, disminuyendo la cada de presin en las secciones transversales que estn aguas abajo del codo. Para disminuir la prdida de presin y lograr la compensacin del campo de velocidades hay que eliminar cualquier zona de turbulencia en la pared del lado interior del codo del conducto. Para un campo uniforme de flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, con la instalacin de palas menos separadas entre s y ms cercanas al radio interior del codo, se consigue un efecto ms amplio en la disminucin de la cada de presin inducida por el codo y en el establecimiento de un campo uniforme a la salida del cambio de direccin, Fig III.12d y Fig III.13c.
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Para las aplicaciones en que se requiera una distribucin uniforme de velocidades, inmediatamente aguas abajo del codo, es necesaria una disposicin normal de palas direccionales, Fig III.13b. En muchas aplicaciones, es suficiente la utilizacin de un reducido nmero de palas, Fig III.13c. Para el caso de campos de velocidades no uniformes de un flujo de fluido que entra en un codo de un conducto, la disposicin idnea de las palas de direccin es difcil de determinar; en muchas ocasiones hay que recurrir a la modelizacin numrica y a los ensayos de flujo en el sistema de conductos, para definir la ubicacin adecuada de los deflectores.

Fig III.14.- Velocidad msica aire-altura de velocidad, para diversas temperaturas del aire

III.10.- CADA DE PRESIN La Fig III.14 representa un baco con el que se pueden calcular, en los sistemas de conductos que transportan aire, humos u otros gases, las prdidas de presin debidas a impactos; conocidos los valores de la velocidad msica y de la temperatura del aire o gas, se puede obtener una altura de velocidad en () de columna de agua, referida a nivel del mar. Los valores de las alturas de velocidad de la Fig III.14 son para aire, con volumen especfico de 25,2 ft3/lb a 1000F, (538C) y 30Hg Para humos: vhumo V2 =( V2 ) aire 2g c 2g c vaire

III.11.- FLUJO A TRAVS DE BANCOS TUBULARES ! Tubos lisos.- El flujo transversal de gases a travs de un banco tubular, es el caso de un flujo de fluido sometido a cambios continuos en la seccin recta transversal del flujo. Los resultados experimentales y las conclusiones analticas, ponen de manifiesto que son tres las variables que afectan a la resistencia, adems de la velocidad msica, como:
- El nmero N de filas de tubos que se cruzan con el flujo - El coeficiente de profundidad F : que se aplica a los bancos tubulares que cuentan con menos de diez filas de tubos, Fig III.15 - El coeficiente de rozamiento 2 que est relacionado con el nmero de Re (basado en el dimetro del tubo), con el cociente entre el espaciado 7x y el dimetro dext del tubo y con la configuracin de la disposicin de tubos (en lnea o al tresbolillo). El coeficiente 2 relativo a varias configuraciones de tubos alineados se obtiene de la Fig III.16

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Fig III.15.- Coeficiente de profundidad F: para cada de presin en bancos tubulares de convencin segn configuraciones regular y al tresbolillo

Fig III.16.- Coeficiente de rozamiento 2 para flujos cruzados de gas o de aire en configuraciones de tubos alineados

El producto de estos tres coeficientes representa la prdida a travs del banco, expresada en alturas de velocidad: 5 = 2 N F: El valor de 5 se utiliza para calcular la cada de presin en el banco tubular con las ecuaciones:

) p = 5 v ( G5 ) 2 , siendo : 12 10

$ & & % & & '

)p = ca da de presin , lb/in 2 5 = n de alturas de velocidad , a dim ensional


v = volumen espec fico en ft 3 /lb G = velocidad msica , lb/ft 2 h $ )p = cada de presi n ( in wg )

)p = 5 p baromtrica

30

& p en ( in Hg ) T ( G3 ) 2 , siendo: % Tbaromtrica 5 = temperatura absoluta del aire o gases , R 1,73.10 10 & 2 ' G = velocidad espec fica msica , lb/ft h

III.12.- TUBOS CON ALETAS En las aplicaciones para el diseo de calderas convectivas, se suelen utilizar bancos de tubos con aletas, como las helicoidales continuas, las helicoidales discontinuas, las longitudinales, cuadradas, esprragos claveteados, etc. Para las aplicaciones en hogares, la limpieza del gas y el medio de transferencia de calor imponen el tipo de banco tubular con superficie ampliada que se puede utilizar y el tipo de aleta. Hay varios mtodos para calcular bancos tubulares con superficie ampliada, que dependen del tipo
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de aleta que se utilice. En todos ellos, la cada de presin en cada fila de un banco tubular es mayor cuando los tubos tienen superficie ampliada, en comparacin con la que corresponde a la misma configuracin ejecutada con tubos lisos. En haces tubulares con tubos alineados, la resistencia por fila de tubos con aletas es aproximadamente 1,5 veces la de una fila de tubos lisos. Sin embargo, debido al incremento de intercambio trmico que la superficie ampliada facilita, se requiere un nmero menor de filas de tubos aleteados, en relacin al correspondiente numero de tubos lisos, por lo que la cada de presin en un banco tubular con superficie ampliada puede ser equivalente a la de un banco con mayor nmero de tubos lisos, que tenga igual capacidad termointercambiadora. III.13.- ARRASTRE DE FLUIDO POR EL FLUJO Un fluido a alta velocidad puede transportar partculas slidas u otro fluido. El fluido principal opera mediante chorros que utilizan slo pequeas cantidades de fluido a alta presin, para arrastrar y transportar grandes cantidades de otro fluido o de partculas slidas. La energa de presin del fluido a alta presin se convierte en energa cintica por medio de toberas que reducen la presin. El material a transportar se succiona en la zona de baja presin, en la que se encuentra, y se mezcla con el fluido que configura el chorro de alta velocidad. A continuacin, el chorro mezclado con el material arrastrado circula por una seccin prolongada, de igual rea transversal que la de la garganta de la tobera, que se encarga de igualar el perfil de velocidades; posteriormente, la mezcla entra en una seccin divergente en la que parte de la energa cintica se convierte en energa de presin. El inyector es una bomba de chorro que utiliza vapor como fluido motor para arrastrar agua de baja presin, a fin de entregarla a una contrapresin mayor que la del vapor suministrado. El eyector es similar al inyector y se disea para arrastrar gases, lquidos o mezclas de slidos y lquidos, a fin de entregarlos a una presin menor que la del fluido primario o fluido motor. El aspirador por chorro de agua se utiliza para arrastrar el aire con el fin de obtener un vaco parcial. Los sopladores que, a veces, se instalan en la base de la chimenea de pequeas calderas de tiro natural, emplean un chorro de vapor, para incrementar el tiro durante breves puntas de carga. Las partculas de ceniza arrastradas por los gases de combustin, originan problemas cuando:
- Se depositan en las superficies intercambiadoras, reduciendo la conductancia trmica - Pasan a travs de los ventiladores, erosionando sus palas o labes - Se descargan a la atmsfera por la chimenea, contribuyendo a la contaminacin medioambiental

El vapor puede arrastrar humedad y slidos en suspensin o en disolucin, que pueden llegar a la turbina, incrustndose en sus labes, reduciendo la potencia y el rendimiento. En las calderas que cuentan con circulacin natural, en los tubos bajantes de caldera que alimentan agua a las paredes del hogar, las burbujas de vapor se arrastran por el agua circulante, reduciendo la densidad de la columna de bombeo. III.14.- CIRCULACIN POR LA CALDERA Para efectuar la generacin de vapor y controlar la temperatura del metal de los tubos, en todos los circuitos de la unidad generadora de vapor se necesitan unos flujos adecuados, de agua y de agua+vapor. En el caso de unidades supercrticas, este flujo se produce mecnicamente por medio de bombas.
III.-93

Cuando se trata de presiones subcrticas, la circulacin requerida en el generador de vapor se produce: % - Por medio de bombas
$ & - Por la fuerza gravitatoria & ' - Por la combinacin de las dos anteriores

Para evaluar el sistema de circulacin de los diversos tipos de generadores de vapor de combustible fsil y de combustible nuclear, es preciso considerar conjuntamente:
- Las particularidades del flujo en una sola fase - Las caractersticas del flujo en dos fases - Los aportes de calor

III.-94

IV.- TRANSMISIN DE CALOR


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IV.1.- CONDUCCIN TRMICA La temperatura es una propiedad intrnseca de la materia, que indica el nivel de energa de sus molculas. Cuanto ms elevada es la temperatura, mayor es la energa cintica o actividad molecular de la sustancia en cuestin. La conduccin molecular del calor es simplemente una transferencia de energa debida a una diferencia de temperaturas, entre molculas de una sustancia slida, lquida o gaseosa. La transferencia de calor por conduccin se evala por medio de la ley de Fourier, de la forma: Qk = - k A dT dx El flujo de calor qk es positivo cuando el gradiente de temperatura dT es negativo, resultado que dx es congruente con el Segundo Principio de la Termodinmica, e indica que el calor fluye en la misma direccin que las temperaturas decrecientes. ! ! caracteriza su posibilidad de conducir La conductividad trmica k es una propiedad del material que o transmitir calor; en la Tabla IV.1 se indican algunos valores de conductividades trmicas. L Otra forma de la ecuacin de Fourier, es Qk = k A ( T1 - T2 ) , en la que el trmino se denomina L kA resistividad trmica Rk . En rgimen permanente las temperaturas varan de un punto a otro del sistema, pero la tempera! tura de cada uno de los puntos permanece inalterable en el tiempo. !
Tabla IV.1.- Conductividad trmica k de algunos materiales comunes

Materiales Gases a presin atmosfrica Materiales aislantes Lquidos no metlicos Ladrillo, piedra, hormign (Slidos no metlicos) Metales lquidos Aleaciones Metales puros
IV.-95

Btu/ft.h.F 0,004 a 0,7 0,01 a 0,12 0,05 a 0,4 0,02 a 1,5 5 a 45 8 a 70 30 a 240

W/mC 0,007 a 1,2 0,02 a 0,21 0,09 a 0,7 0,04 a 2,6 8,6 a 78 14 a 121 52 a 415

En rgimen transitorio la conduccin de calor implica un almacenamiento de energa trmica. Por ejemplo, en el calentamiento de un hogar hay que suministrar el calor suficiente para elevar la temperatura de las paredes hasta sus nuevos valores de operacin y aportar el calor que compense las prdidas en rgimen permanente para el funcionamiento normal. En las calderas de gran potencia que operan continuamente durante prolongados perodos de tiempo, el calor almacenado en las paredes y en el metal de la caldera es una fraccin insignificante del aporte total de calor. En las calderas pequeas, con cerramientos de refractario y que funcionan a tiempo parcial o, incluso, en aquellas calderas con hogares que frecuentemente se calientan y enfran en operacin discontinua, la energa almacenada en las paredes durante la puesta en servicio, puede ser una fraccin considerable del aporte total de calor. La conduccin en rgimen transitorio tiene mucha importancia en la igualacin de temperaturas en el caldern de vapor de la caldera, durante los perodos de aumento o disminucin de presin de la unidad. En aquella parte del caldern que se encuentra por debajo del nivel de la superficie libre del agua, la superficie interior del mismo est calentada por su contacto con el agua de la caldera, mientras que la superficie interior del caldern de vapor que se encuentra por encima de dicha superficie libre del agua, est calentada por la condensacin del vapor situado sobre el citado nivel. Durante un perodo transitorio de calentamiento, las temperaturas interior y exterior de la superficie del caldern de vapor aumentan por conduccin, de forma que la diferencia de temperaturas a travs de la pared del caldern, son mayores que las correspondientes a los perodos en rgimen permanente, lo que implica solicitaciones mayores, por lo que hay que controlar el incremento de temperatura y presin, con el fin de mantener siempre las solicitaciones trmicas dentro de unos lmites aceptables, a efectos de proteger el caldern de vapor. Durante los perodos de reduccin de presin, la superficie interior del caldern que se encuentra bajo el nivel de agua, est refrigerada por el agua de la caldera; la parte alta del caldern por encima del nivel de agua, se refrigera por radiacin por el flujo de vapor hacia las conexiones de salida y por la conduccin a travs de la propia pared del mismo. La conduccin transitoria se presenta en todos los procesos de calentamiento, en los que la temperatura vara con el tiempo, por lo que el anlisis de la conduccin se complica; para un flujo transitorio, la ecuacin de energa trmica unidimensional, es: " 2 T = 1 $T # $t siendo: # = k , la difusividad trmica. % cp

En coordenadas cilndricas: 1 $ ( r $T ) = 1 $T r $r $r # $t En coordenadas esfricas: $ (sen & $T ) + $ 2 T + E = 1 $T 1 $ (r 2 $T ) + 1 1 2 2 2 2 $r $& k # $t r $r r sen & $& r sen & $' 2

Coeficiente de conductividad trmica, calor especfico y densidad.- La conductividad trmica es una propiedad que depende de la composicin qumica del material, y se expresa en Btu/fthF (W/mK); en general, la conductividad trmica es ms alta en los materiales slidos, menor en los lquidos y mucho ms reducida en los gases. - Metales puros.- La conductividad trmica decrece cuando aumenta la temperatura, mientras que la conductividad de las aleaciones puede aumentar o disminuir con la temperatura. - Deposiciones de ceniza.- Los valores de la conductividad trmica para una capa caliente de deposiIV.-96

cin de ceniza pueden variar mucho segn sea la ubicacin de la deposicin en el interior del hogar de la caldera; en las deposiciones de ceniza:
( 0,03 a 0, 29 Btu/ft.hF - La conductividad trmica efectiva vara entre: ) * 0,05 a 0, 5 W/m K ( 0 ,11 a 0 ,006 ft 2 h F/Btu - La resistencia suele oscilar entre: ) * 0 ,02 a 0 ,001 m 2 K/W

La conductividad trmica efectiva de las deposiciones de ceniza, para altas temperaturas, es similar a la del aire y el CO2; a veces, est ms prxima a la de la lana de vidrio, pero no supera los valores correspondientes a los de materiales refractarios; aumenta con la temperatura y crece con la cantidad de xido de hierro presente en la deposicin.

A) k = Cte ; B) k crece con el aumento de temperatura ; C) k disminuye con el aumento de temperatura Fig IV.1.- Representacin de la relacin temperatura-espesor para diversas conductividades trmicas

- Agua.- Las propiedades del agua son relativamente insensibles a la presin, en particular para presiones alejadas de la crtica. La conductividad trmica vara desde:
- 0,33 Btu/fthF = (0,57 W/mK), a la temperatura ambiente - hasta 0,16 Btu/fthF = (0,28 W/mK), en las proximidades del punto crtico

- Lquidos no metlicos.- La mayora de los lquidos no metlicos tiene una conductividad trmica
0,05 a 0, 15 Btu/ft.hF que disminuye cuando aumenta su temperatura, y vara entre ( ) *0,09 a 0, 26 W/mK

- Gases.- Su conductividad trmica aumenta con la temperatura y para las condiciones que se presentan normalmente en los generadores de vapor es independiente de la presin; disminuye cuando aumenta su peso molecular. As, la relativa alta capacidad del hidrgeno (gas de bajo peso molecular), lo ha convertido en un buen medio refrigerante de alternadores. - Materiales no homogneos.- En el clculo de la conductividad trmica de materiales no homogneos, se puede utilizar una conductividad trmica aparente, para tener en cuenta los poros de los materiales constituidos por capas. La conductividad trmica de todos los materiales no homogneos, depende mucho de la densidad aparente. - Paredes de refractario.- En calderas y hogares con paredes de refractario, la conductividad trmica puede variar de un punto a otro, debido a diferencias estructurales en la composicin, humedad y porosidad, que se pueden atribuir a la construccin de la unidad. - Aislamientos.- En el caso de aislamientos para altas temperaturas, la conductividad trmica aparente de aislamientos fibrosos y de ladrillos refractarios disminuye cuando aumenta la densidad aparente porque el material ms denso atena la radiacin. Sin embargo, existe un lmite a partir del cual todo aumento de densidad incrementa la conductividad trmica, debido a la mayor conduccin propia del material slido.
IV.-97

Los calores especficos de slidos y lquidos, son en general, independientes de la presin. La Tabla IV.2 compendia valores de calores especficos de diversos metales, aleaciones y materiales heterogneos, referidos a la temperatura de 68F (20C), que se pueden utilizar para otras temperaturas sin que se cometan errores apreciables. En las aplicaciones prcticas para calderas, la influencia de la presin sobre el calor especfico de los gases, se puede considerar casi despreciable, mientras que para el vapor de agua, la variacin del calor especfico y la conductividad trmica pueden ser importantes en todo el campo de presiones y temperaturas. Resistencia de contacto.- Un caso especial de conduccin se plantea en el caso particular de una resistencia trmica de contacto, a travs de una junta o interfaz entre materiales slidos, en los que la superficie de contacto, debido a su rugosidad superficial, es imperfecta como consecuencia de los intersticios. En aplicaciones nucleares, la resistencia de contacto entre las pastillas de combustible, puede tener una gran influencia sobre el proceso de la transferencia de calor. En un flujo unidimensional en rgimen permanente la transferencia de calor a travs de la superficie de contacto es: Q = T1 - T2 Rcont

Fig IV.2.- Conductividad trmica de algunos metales y aleaciones Tabla IV.2.- Propiedades de varias sustancias a la temperatura ambiente de (20C = 68F)

Material Metales

Cobre Aluminio Nquel Hierro Acero al C Acero 18% Cr, 8% Ni Slidos no metlicos Caliza Cristal Pirex Ladrillo K-28 Argamasa Lana mineral Gases Hidrgeno Oxgeno Aire Nitrgeno Vapor de agua Lquidos Agua Dixido de S

% (lb/ft 3 ) 559 169 556 493 487 488 105 170 27 140 8 0,006 0,09 0,08 0,08 0,04 62,4 89,9

c p ( Btu/lb F ) k (Btu/ft.hF) 0,09 223 0,21 132 0,12 52 0,11 42 0,11 25 0,11 9,4 0,2 0,87 0,2 0,58 0,2 0,14 0,2 0,075 0,2 0,016 3,3 0,099 0,22 0,014 0,24 0,014 0,25 0,014 0,45 0,015 1 0,32 0,33 0,12

IV.-98

Tabla IV.3.- Conductividad trmica de humos en Btu/ft.hF, con exceso de aire del 15% en aceite o gas y del 20% en carbn

Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500

Gas natural --0,022 0,03 0,037 0,044 0,051

Aceite --0,022 0,029 0,036 0,043 0,049

Carbn --0,022 0,029 0,036 0,043 0,05

Tabla IV.4.- Propiedades de una seleccin de gases a 14,696 psi (1,01 bar)

AIRE Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

% lb ft 3
0,0855 0,0408 0,0268 0,02 0,0159 0,0132 0,0113

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0247 0,0334 0,041 0,0508 0,063 0,0751

DIXIDO DE CARBONO % lb c p Btu k Btu ft 3 lb F lb.hF 0,132 0,063 0,0414 0,0308 0,0247 0,0122 0,0175 0,184 0,274 0,28 0,298 0,309 0,311 0,322 0,0076 0,0198 0,0318 0,042 0,05 0,055 0,061

% lb ft 3
945 0,0451 0,0297 0,0221 0,0178 0,0148 0,0127

OXGENO c p Btu k Btu lb F lb.hF 0,219 0,235 0,252 0,263 0,0133 0,0249 0,0344 0,0435 0,0672 0,0792 0,0912

0,24 0,248 0,263 0,276 0,287 0,3 0,314

NITRGENO Temperatura F 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

HIDRGENO

% lb ft 3
0,0826 0,0395 0,026 0,0193 0,0156 0,013 0,0111

cp

Btu k Btu lb.hF lb F 0,0131 0,0236 0,032 0,0401 0,0468 0,0568 0,0528

% lb ft 3
0,0059 0,0028 0,0019 0,0014 0,0011 0,0009 0,0008

c p Btu k Btu lb F lb.hF 3,421 3,47 3,515 3,619 3,759 3,92 4,218 0,1071 0,161 0,2206 0,2794 0,3444 0,4143 0,488

0,249 0,254 0,269 0,283

( % + (kg/m3 ) = 16,02 (lb/ft3 ) , Conversin de unidades a S.I.) cp + (kJ/kg! K) = 4, 1869 (Btu/lb! F) , k + (W/m K ! )= 1, 7307 (Btu/ft.h!F) *

(C = ( F - 32)/1,8 ,F = 1, 8 C + 32) Conversin de temperaturas )K = C + 273, 14 , *R = F + 460

Tabla IV.5.- Conductancias interfaciales de algunos materiales a presiones moderadas

Interface Cermica-Cermica Cermica-Metal Grafito-Metal Acero inoxidable-Acero inoxidable Aluminio-Aluminio Acero inoxidable-Aluminio Cobre-Cobre Hierro-Aluminio

hi (W/m 2 K ) 500 a 3000 1500 a 8500 3000 a 6000 1700 a 3700 2200 a 12000 3000 a 4500 10000 a 25000 4000 a 40000

Los valores correspondientes al coeficiente de contacto h cont se pueden obtener de tablas especializadas; como ejemplo de tales valores se indican los siguientes coeficientes de contacto:
- Acero inoxidable 304, contacto/aire = 300 Btu/ft2hF = 1,7 W/m2K - Cobre de puesta a tierra, contacto/aire = 25000 Btu/ft2hF = 142 W/m2K

En las aplicaciones, los factores de contacto se suelen desconocer, por lo que se recurre a algunas estimaciones sustitutivas. A travs de un intersticio, que forma parte de una interfaz de contacto, se presentan al menos dos tipos de aportacin:
IV.-99

- La conduccin slido-slido, por puntos de contacto directo - La conduccin trmica a travs de los gases atrapados en los poros o espacios vacos del material

IV.2.- CONVECCIN La transferencia de calor por conveccin en el seno de un fluido tiene lugar mediante una combinaConduccin molecular cin de: ( ) * Movimiento macroscpico del fluido

La conveccin se produce siempre en el espacio contiguo a superficies calentadas, como consecuencia del movimiento del fluido en contacto con dichas superficies, Fig IV.3. La conveccin natural tiene lugar cuando el movimiento del fluido se debe nicamente a diferencias locales de densidad y de viscosidad; el calor fluye desde la superficie hacia el fluido, la densidad disminuye y provoca que el fluido suba y que se sustituya por fluido fro, ms denso. La conveccin forzada se presenta cuando el movimiento del fluido se genera por energa mecnica, mediante aparatos especficos, como bombas y ventiladores.

Fig IV.3.- Perfil de velocidades en la convencin a) Natural sobre placa vertical; b) Forzada con capas laminar y turbulenta sobre placa horizontal

Tabla IV.6.- Coeficientes de conveccin tpicos

Condicin Conveccin natural aire Conveccin forzada aire Conveccin forzada vapor Conveccin forzada aceite Conveccin forzada agua Vaporizacin agua

Btu/ft 2hF 1a5 5 a 50 300 a 800 5 a 300 50 a 2000 500 a 20000

W/m2 K 6 a 30 30 a 300 1800 a 4800 30 a 1800 300 a 12000 3000 a 120000

h cF

El flujo trmico de la conveccin se calcula por medio de la ley de Newton: qc = hcF (T pF - TF ), siendo el coeficiente de conveccin.

En la mayora de las aplicaciones se utilizan unos coeficientes promedios de transferencia de calor, ! para cada caso particular de superficie y fluido, relativos a un determinado proceso de intercambio trmico, que depende fundamentalmente de las propiedades hidrodinmicas del fluido y de la geometra de la superficie. En la Tabla IV.6 se indican algunos datos aproximados de coeficientes de conveccin. FORMULACIN PRCTICA PARA LA CONVECCIN.- La transferencia de calor por conveccin, cerca de la superficie, tiene lugar por una combinacin de conduccin y de transporte de masa. En el caso del calor que fluye desde una superficie caliente hacia un fluido refrigerante, hay que hacer las siguientes consideraciones:
IV.-100

- El calor fluye por conduccin hacia el fluido, incrementando su energa interna - El elemento de fluido calentado se desplaza hacia una zona ms fra, en la que el calor fluye por conduccin desde el elemento calentado y desplazado, hacia el fluido contiguo ms fro

Este movimiento producido en el fluido se puede lograr de dos maneras diferentes, que caracterizan dos tipos de conveccin:
- Si el movimiento se debe a una diferencia de densidad, consecuencia de una variacin de temperatura, se trata de una conveccin natural o libre - Si el movimiento se induce externamente, por una bomba o ventilador, el proceso es una conveccin forzada

La transferencia convectiva se puede presentar con dos tipos de flujo, laminar y turbulento:
- En flujo laminar, el fluido se mueve en capas de modo que cada elemento del mismo sigue ordenadamente una trayectoria particular bien determinada - En flujo turbulento, que es el predominante en los de conveccin de la caldera, el movimiento local del fluido es catico y para establecer los valores de velocidad media y de transferencia de calor, hay que utilizar un tratamiento estadstico

Cualquier campo de flujo se puede dividir en dos zonas distintas:


- Una zona viscosa, adyacente a la superficie - Otra zona no viscosa, separada de la superficie de transferencia de calor

La zona calentada es la zona viscosa, y se denomina capa lmite trmica. La capa lmite hidrodinmica se define como el espesor del flujo para el que la velocidad local llega al 99% del valor de la velocidad lejos de la pared. Los coeficientes de transferencia de calor en la regin transitoria, son mayores que los correspondientes a la regin en rgimen permanente. En la mayora de las aplicaciones relacionadas con calderas, se asume que las capas lmite trmica e hidrodinmica, empiezan a crecer en el mismo punto de la conduccin, aunque en realidad no es as. Conveccin natural.- Un fluido en reposo, expuesto a una superficie caliente, estar a temperatura ms alta y, por tanto, con menor densidad que el resto del fluido que la rodea. La diferencia de densidad, consecuencia de esa diferencia de temperaturas, provoca que los elementos de fluido ms calientes y por ello ms ligeros, circulen y transporten el calor a otro lugar. En los diseos de sistemas de calderas, el aire y el humo (gases de combustin) son medios termodinmicos de transferencia de calor para la conveccin natural o libre. Para diseos de calderas, la expresin del coeficiente convectivo de transferencia de calor es: h c = C ( Ts - TF )1/3 correlacin que se aplica cuando el nmero de Rayleigh (Ra) es superior a 109, zona de transicin entre el flujo laminar y el flujo turbulento; esta correlacin facilita coeficientes convectivos de transferencia de
(1 a 5 Btu/ft 2 hF calor en el campo: ) * 5,68 a 28 ,39 W/m 2 K

Tabla IV.7.- Valores habituales de la constante C que se utilizan en el diseo de calderas

Geometra Placa horizontal, cara superior Placas verticales o tubos de ms de 1 ft de alto (0,3 m) Tubos horizontales

Btu/ft 2hF 4/3 0,22 0,19 0,18

W/m2 K 4/3 1,32 1,31 1,24

Conveccin forzada en rgimen laminar.- La conveccin forzada implica la utilizacin de un mecanismo exterior, ventilador, bomba o una chimenea de tiro natural, para inducir el movimiento reIV.-101

querido en el fluido. El nmero de Reynolds se usa para correlacionar el flujo y la correspondiente transferencia de calor en conductos cerrados; slo es vlido para flujos continuos de fluido que llenen por completo la seccin total del conducto. A bajas velocidades, las fuerzas viscosas son muy importantes y predomina el flujo laminar, mientras que a altas velocidades predominan las fuerzas de inercia y tiene lugar un flujo turbulento. En el flujo por el interior de conducciones cerradas, la transicin a flujo turbulento se desarrolla a partir de Re = 2000 La transicin de flujo laminar a turbulento, en condiciones ordinarias, en el interior de un conducto, corresponde al intervalo 2000 < Re < 4000 En el flujo externo de un fluido sobre una superficie plana, la longitud caracterstica para el nmero Reynolds es la longitud de dicha superficie, en la direccin x del flujo; la transicin a la turbulencia se sita en Re > 105 Para bancos tubulares con flujo cruzado, la transicin de flujo laminar a turbulento tiene lugar para Re > 102. Para el aire y el humo Pr = 0,7; la capa lmite trmica es ms gruesa que la capa lmite hidrodinmica. Flujo laminar por el interior de tubos.- Para el calentamiento o refrigeracin de lquidos viscosos, en tubos horizontales o verticales, el coeficiente de transferencia de calor se determina mediante la expresin: Nu = 1,86 (Re Pr El cociente D 0,33 - F 0,14 ) ( ) L - pF

-F es un factor de correccin debido a la viscosidad que tiene en cuenta la temperatu- pF ra del fluido y de las paredes
Para fluidos de baja viscosidad, como el agua y los gases, se precisa una ecuacin ms compleja, si ! tener en cuenta los efectos de la conveccin natural en la superficie de transferencia de calor; se quieren en la prctica industrial, esta consideracin tiene poco inters, porque el uso de agua y gases en flujos laminares resulta imposible. FLUJO TURBULENTO.- Los estudios sobre flujo turbulento ponen de manifiesto la existencia de varias regiones bien definidas, Fig IV.4.
a) Una regin muy delgada de flujo (subcapa laminar), prxima a la superficie de transferencia de calor, de menos del 2% de la longitud caracterstica, en la que el flujo de calor, desde o hacia la superficie, es una conduccin molecular b) Otra subcapa denominada capa intermedia, adyacente a la anterior del lado del ncleo del flujo, que representa menos del 1% de la longitud caracterstica, y que est constituida por una mezcla de flujo laminar y flujo turbulento. En esta subcapa el calor se transfiere por conveccin y por conduccin simultneamente. c) Un ncleo turbulento, que comprende aproximadamente el 98% de la seccin transversal, en el que el calor se transfiere por conveccin

Fig IV.4.- Estructura de un campo de flujo prximo a un contorno slido IV.-102

En el flujo turbulento, el movimiento catico del fluido, provoca movimientos locales axiales y radiales de los elementos del fluido. Esta combinacin de movimientos origina remolinos que aumentan la transferencia de calor y la subcapa laminar. El flujo laminar en la subcapa, as como la componente laminar de la capa intermedia, acta como una barrera o pelcula resistente, frente al proceso de transferencia de calor. Si la velocidad del fluido aumenta, se comprueba que disminuye el espesor de esta pelcula y que, consecuentemente, se reduce la resistencia a la transferencia de calor. Flujo turbulento por el interior de tubos.- La diferencia que existe entre dos flujos totalmente turbulentos, uno desde el punto de vista hidrodinmico y otro desde el punto de vista trmico, es mucho ms reducida que la separacin que hay entre dos flujos laminares, desde esos mismos puntos de vista. La longitud de flujo necesaria para lograr todas las caractersticas de un flujo completamente turbulento desde el punto de vista hidrodinmico est comprendida en el intervalo: 6 < x < 20 . D En el anlisis de calderas, un flujo trmico completamente turbulento para gases y aire, tiene lugar para unas relaciones similares; para lquidos, la relacin correspondiente es algo mayor aumentando con el n de Pr. Para un flujo turbulento completamente desarrollado, la expresin de Dittus-Boelter es : ! Nu d = 0,023 Re 0 ,8 Pr 0 ,4 de aplicacin a gases y lquidos en el intervalo 0,5 < Pr < 100, que incluye prcticamente todos los lquidos que aparecen en el diseo de calderas. Cuando las condiciones de flujo turbulento no estn totalmente desarrolladas, la correlacin precedente se corrige mediante la expresin: Nu = Nu d { 1 + ( D ) 0 ,7 } con la condicin: 2 . x . 20 x D McAdams sugiere utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter con todas las propiedades evaluadas a la temperatura de pelcula, a excepcin del calor especfico. ! TF + T pF La temperatura de pelcula se define en la forma: Tf = 2 0 ,4 0 ,6 0,8 c TF 0 ,8 p k * El coeficiente de convencin es: h c = 0,023 G 0 ,2 ( ) = hc F pp FT 0 ,4 T f D !
( 0,4 0,6 , F = cp k un coeficiente funcin de las propiedades del fluido, Fig IV.6, 7 y 8 , pp h 0,4 , 0,8 ! * un coeficiente geomtrico, * = 0, ) hc Fig IV.5, de la forma: hc 023 G 0,2 D , i , TF 0,8 , FT = ( ) un factor de temperatura Tf *

siendo:

Flujo turbulento por el exterior de tubos.- En cualquier caldera, la aplicacin ms importante de la conveccin est en la transferencia de calor desde los humos hacia las superficies tubulares que se encuentran en los pasos de conveccin. Para el caso de un flujo turbulento sobre bateras de 10 ms tubos en la direccin del flujo, se utiliza la ecuacin general:
2000 < Re mx < 40000 1/3 , con: ( , viniendo dados C y n en la Tabla IV.8 Nu d = CRe n ) mx Pr Pr > 0,7 *
IV.-103

; hc = hc Fpp F T 0, 2 Di Fig IV.5.- Factor de geometra y velocidad para conveccin bsica en flujo longitudinal (en medidas inglesas) !

Flujo longitudinal: hc = 0,023

0,8

Fig IV.6.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas) !

Flujo longitudinal humos: Fpp =

0,6 c0,4 p k 0,4

Fig IV.7.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el aire en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas) !

Flujo longitudinal aire: Fpp =

0,6 c 0,4 p k 0,4

En el caso de que el nmero de tubos en la direccin del flujo sea menor de 10, en la Tabla IV.9 o en la Fig IV.16 se indica un factor de correccin del coeficiente de conveccin: h C( N ) = / h C( 1 tubo ) El valor de Re mx se corresponde con la velocidad mxima, y sta con la seccin mnima de paso; de acuerdo con la Fig IV.11a-b se tiene: Disposicin regular : Paso mnimo = ( e x - d ) ! + u mx = uF e x ex - d uF ex 2 + umx = Paso mnimo

( ex - d , 2 Disposicin triangular : Se toma el menor de los pasos: ) e , ( x )2 + e2 y -d * 2


IV.-104

- 0 ,4 Fig IV.8.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para el vapor de agua en flujo longitudinal (slo para medidas inglesas)

Flujo longitudinalvapor de agua: F pp =

,4 0 ,6 c0 p k

Flujo longitudinal : FT = (

Tb Tf

)0 ,8 ; Tf =

Tb + Ts 2

Fig V,9.- Factor de temperatura FT para convertir la velocidad msica de base aparente (ncleo), a base pelicular para flujo longitudinal de aire, humo, gas y vapor

Fig IV.10.- Flujo forzado a travs de un haz de tubos

Fig IV.11a-b- Flujos cruzados en bateras de tubos en lnea y al tresbolillo IV.-105

Tabla IV.8.- Valores de C y n para bateras de 10 ms tubos

EN LNEA 0 y/d 1,25 1,5 2 3 AL TRESBOLILLO

0 x/d= 1,25
C 0,386 0,407 0,464 0,322 n 0,592 0,586 0,570 0,601

0 x/d= 1,5
C 0,303 0,278 0,332 0,396 C0 x/d= ----0,552 --0,561 0,511 n 0,608 0,620 0,602 0,584 1, 5n ----0,558 --0,554 0,562

0 x/d= 2
C 0,111 0,112 0,254 0,415 n 0,704 0,702 0,632 0,581

0 x/d= 3
C 0,0703 0,0753 0,220 0,317 n 0,752 0,744 0,648 0,608

0 0,6 y/d
0,9 1 1,125 1,25 1,5

0 x/d= 1,25 C n ----------------0,575 0,556 0,501 0,568

C 0 x/d= 2 n ----0,495 0,571 ----0,531 0,565 0,576 0,556 0,502 0,568

C 0 x/d= 3 n 0,236 0,636 0,445 0,581 ----0,575 0,560 0,579 0,562 0,542 0,568

Tabla IV.9.- Factor de correccin 1 del valor de hc para N tubos por fila dividido por el valor correspondiente a 10 tubos por fila

N Tubos al tresbolillo Tubos alineados

1 0,68 0,64

2 0,75 0,80

3 0,83 0,87

4 0,89 0,90

5 0,92 0,92

6 0,95 0,94

7 0,97 0,96

8 0,98 0,98

9 0,99 0,99

10 1 1

Una correlacin para flujo cruzado, de aplicacin al estudio de calderas que se aplica al calentamiento y refrigeracin de fluidos que fluyen por el exterior de tubos limpios, es: Nu = 0 ,287 Re 0 ,61 Pr 0 ,33 / hc ( N )
,33 0 ,67 c0 k 0 ,287 G 0 ,61 p =( ) ( ) / = h* c Fpp Fa / D 0 ,39 0 ,28

Las Fig IV.12 a 16 definen los factores de esta correlacin:


- El factor de propiedades fsicas F p p es similar al definido anteriormente Espaciado - El factor Fa depende de la disposicin de los tubos, de la relacin de tubos y del nmero de Re, Fig IV.15 Dimetro - El gasto msico G, y el n de Re se calculan utilizando la seccin transversal del flujo de fluido mnima.

La conductancia pelicular se aplica a bancos tubulares que tengan menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases. Para un flujo no distorsionado, (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna, al menos desde 4 ft (1,2 m) antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, el coeficiente de conveccin se multiplica por el factor de correccin /, que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por ) una pantalla distribuidora
, un cortatiros * ( , un codo

Las ecuaciones que se han establecido para el flujo por el interior de tubos se pueden asumir para flujos paralelos por el exterior de tubos introduciendo en las ecuaciones un dimetro equivalente para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular, de la forma: Dequiv =
2 ) 4 ( 0 x 0 y - 0 ,785dext ; 0 x y 0 y son los espaciados entre tubos 2 d ext

IV.-106

' para gases o aire en flujo cruzado (Unidades inglesas) Fig IV.12.- Factor geomtrico y velocidad bsica de conveccin hC

Fig IV.13.- Efecto de la temperatura de pelcula y de la humedad en el factor de propiedades fsicas Fp p, para humos en flujo cruzado

Fig IV.14.- Efecto de la temperatura de pelcula y humedad en el factor de propiedades fsicas Fpp, para el aire en flujo cruzado

IV.-107

Fig IV.15.- Factor de disposicin de los tubos Fa segn el n de Re, para disposiciones de tubos alineados para humos o aire en flujo cruzado

Fig IV.16.- Factor de correccin / para N nmero de filas de tubos atravesadas

IV.3.- RADIACIN La radiacin es la transferencia energtica entre cuerpos, en cualquier estado, mediante ondas electromagnticas; este intercambio trmico, a diferencia de la conduccin y conveccin, no necesita de un medio soporte, ya que se puede transmitir en el vaco. La radiacin electromagntica se sita en el intervalo de longitudes de onda entre 0,1 y 100 micras, slo se produce por la temperatura del cuerpo. Una parte de la radiacin trmica que incide sobre un cuerpo se absorbe por el mismo y se convierte en energa interna, mientras que el resto se puede reflejar o transmitir a travs del cuerpo. La suma de las tres fracciones de la radiacin, reflejada, transmitida y absorbida es igual a la unidad:

%+ 3 +# = 1
La radiacin trmica puede pasar a travs de los gases sin que se produzca absorcin alguna, como el aire; estos gases no absorbentes o no participantes, no afectan a la transferencia por radiacin. Otros gases como el CO2, el vapor de agua, el CO, etc., afectan a la transferencia radiativa, y se les denomina gases absorbentes o participantes; estos gases, dominantes en los humos de calderas, influyen en la transferencia de calor hacia las superficies intercambiadoras y en la distribucin de la energa absorbida por la caldera. Todos los cuerpos emiten energa radiante de forma continua, en cantidades que estn determinadas por la temperatura y por la naturaleza de la superficie. Un radiador perfecto (cuerpo negro), absorbe toda la energa que llega a su superficie y, tambin, emite energa radiante hasta el mximo lmite terico, de conformidad con la Ley de Stefan-Boltzman, de la forma:
IV.-108

qr = A Ebs = A 4 Ts4 , en la que: )

Btu W 5, 6 7.10-8 ft 2 hR 4 m 2 K 4 , * Ebs = Poder emisivo del cuerpo negro = 4 Ts4 (con Ts en R en K ) ( -8 1 713.10 , 4 = 0,

La radiacin de un cuerpo negro se extiende a todo el intervalo de longitudes de onda; en las aplicaciones a calderas se encuentra en una banda desde 0,1 hasta 20 micras. La longitud de onda a la que tiene lugar la mxima intensidad de radiacin (ley de Wien), es inversamente proporcional a la temperatura absoluta del cuerpo. Un radiador real (cuerpo gris), absorbe menos del 100% de la energa radiante que incide sobre l. El calor transferido por radiacin desde una superficie gris, se puede expresar por: qr = 0 A 4 Ts4 siendo 0 la emitancia o emisividad de la superficie. La Tabla IV.10 compendia algunos valores representativos de las emisividades caractersticas ms corrientes. Si la emisividad es independiente de la longitud de onda, la superficie se dice que pertenece a un radiador no selectivo, o que es una superficie gris. Si la emisividad depende de la longitud de onda, se habla de una superficie no gris, o de un radiador selectivo.
Tabla IV.10.- Algunos valores representativos de la emisividad

Material Metales en estado pulido Metales tal como se reciben (mates) Metales en estado oxidado xidos cermicos Pinturas especiales

Emisividad 0, 01 < 0 < 0, 08 0 ,1 < 0 < 0 ,2 0 ,25 < 0 < 0 ,7 0 ,4 < 0 < 0 ,8 0 ,9 < 0 < 0 ,98

El anlisis exacto de las condiciones en que se presenta un radiador no gris es complejo; sin embargo, si se supone que todas las superficies son grises, se puede realizar un tratamiento sencillo mediante la introduccin de un factor de forma F que depende de la configuracin o geometra, de las emisividades y de las reas de las superficies. La transferencia neta de calor por radiacin entre dos cuerpos negros, separados por el vaco o por un gas no participante, es:
4 q12 = A1 F12 4 ( T14 - T2 ) , en la que:
( , A 1 es el rea de la superficie (1) ) F12 es el factor de forma o fraccin de energa que sale de (1) y alcanza (2) , T y T son las temperaturas de las superficies * 1 2

Como la energa neta en la superficie A 1 debe equilibrar necesariamente la energa neta en la superficie A2, se puede escribir la igualdad: q12 = - q21 La conservacin de la transferencia del calor de radiacin entre dos superficies viene garantizada ! 1 12 por ) la regla de la sumatoria + Fi j = 1 5 * sas geometras. Balance de radiacin para recintos con medio no participante.- La energa neta entre dos superficies negras, se puede escribir en la forma:
IV.-109

( el principio de reciprocidad

+ A F

= A2 F21

, que permiten calcular los factores de forma, para diver-

4 q12 = A1 F12 4 (T14 - T2 )

ecuacin que en calderas tiene un valor limitado, porque en stas la mayor parte de las superficies que se encuentran del lado de fuegos, son casi siempre grises; se utiliza para estimar la mxima transferencia de calor por radiacin entre dos superficies. La energa incidente G que llega a una superficie es la energa total que llega a dicha superficie desde todas las dems que hay en el recinto. La energa que sale de una superficie es la radiosidad J = 0 E b + % G , que se compone de:
- La energa emitida 0 Eb por dicha superficie - La energa incidente reflejada

%G

! El calor neto por radiacin desde una superficie es: qneta = A ( J - G ) Para calcular la transferencia de calor por radiacin, hay que determinar en primer lugar la radiosi! dad. La energa neta entre la superficie i y la superficie j es la diferencia de las respectivas radiosidades: ! q( i6 j )neta = Ai Fij ( J i - J j ) La suma de los trminos similares, para todas las superficies de un recinto considerado, verifica la siguiente expresin matemtica:
N

qi( neta ) =

j= 1

5 A i Fij ( J i

- Jj )

Tabla IV.11.- Factores de forma de radiacin en configuraciones de 2 dimensiones

1.- Placas paralelas del mismo ancho

2.- Placas contiguas largas

FA 1 7 A 2 =

1 + ( c )2 6 c a a

FA 1 7 A 2 = 1 {1 + c 2 a

1 + ( c )2 } a

3.- Cua simtrica larga

4.- Cilindro largo paralelo, o esfera, respecto a una gran superficie plana

FA 1 7 A 2 = 1 - sen # 2
5.- Cilindro largo paralelo a una placa

FA 1 7 A 2 = 1 2 6.- Cilindros adyacentes largos y paralelos de dimetros iguales

FA 1 7 A 2 = 1 ( p FA 1 7 A 2 =
r (arc tg b - arc tg a ) b - a c c

X 2 + 1 + arc sen 1 ) X s e X= 1 + = d d

IV.-110

Recinto formado por dos superficies grises, difusas y opacas con F12 = 1 .- Un problema general es aquel en el que intervienen slo dos superficies grises, difusas y opacas que forman un recinto, como: !

Fig IV.17.- Circuito trmico de dos superficies grises que conforman un recinto

Eb1 - E b2 Eb1 - Eb 2 - Dos placas paralelas infinitamente anchas: q1( neta ) = A = A %1 %2 1 1 + 1 -1 1 +1+ 01 02 01 02 - Dos cilindros concntricos largos, el interior de superficie A1 y el exterior de superficie A2, o dos esferas concntricas: q1(neta)= E b1 - Eb 2 A1 1 + % 2 A1 01 0 2 A2

- Un cuerpo pequeo A1 rodeado por una gran superficie cerrada A2 : q1( neta ) = 0 1 A1 ( Eb1 - Eb 2 )

Balance de radiacin para recintos con medio participante.- En el lado de fuegos del hogar de la caldera, la mezcla de gases absorbe y emite energa radiante. Cuando una superficie limtrofe, a temperatura uniforme, rodea un volumen de gas isotermo, la transferencia de calor por radiacin se puede considerar como si fuese la correspondiente a una zona nica. La radiacin incidente en la superficie se compone de:
- La radiacin que se emite desde el gas 0 g Eg - La energa que llega desde las paredes que la rodean ( 1 - # g ) J s .

La expresin de la energa ! incidente es: G s = 0 g Eg + ( 1 - # g ) J s


La emisi n de radiacin directa: 0 s Ebs La energa que abandona la superficie se compone de: ( ) * La radiacin incidente reflejada : ( 1 - 0 s )Gs

, por

lo que la expresin de la radiosidad es: J s = 0 s Ebs + ( 1 - 0 s ) Gs La transferencia neta de calor, entre la superficie y los humos, se evala mediante la ecuacin: qneta ( s6 g ) = J - G = As (0 s 0 g E bg - 0s # g Ebs ) ! 1 - ( 1 - # g ) (1 - 0 s )

Cuando las superficies son negras se verifica 0 s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta ( s6 g ) = A ( # g Ebg - # g Ebs ) ! Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren la siguiente modificacin, con errores inferiores al 10%: qneta ( s6 g ) = A

0g + 1
2

(0 g Ebg - # g Ebs )

En general, las paredes del recinto de caldera, y los humos y gases que ocupan su interior, tienen temperaturas que varan de una pared a otra y tambin entre puntos distintos de una misma pared, por lo que se hace necesario un anlisis multizona, ya que no se pueden aplicar las expresiones simples de la transferencia de calor a una superficie con aquellas caractersticas de temperaturas diferenciales.
IV.-111

PROPIEDADES DE LA RADIACIN.- Los cuerpos que son buenos absorbentes de la radiacin son tambin buenos emisores; para tales cuerpos, la ley de Kirchoff establece que, en el equilibrio trmico, la emisividad es igual a la absortividad. Un cuerpo negro absorbe toda la energa radiante incidente, de modo que no refleja ni transmite nada de ella por lo que la absortividad y la emisividad son iguales a la unidad. Esta terminologa no implica que el cuerpo negro tenga que ser necesariamente de color negro; por ejemplo, la nieve slo absorbe una pequea porcin de la luz visible incidente, pero para longitudes de onda ms largas (que constituyen el grueso de la radiacin trmica), la nieve se comporta como un cuerpo negro. A una temperatura de 2000F (1093C), un cuerpo negro brilla, porque una parte no despreciable de la radiacin est situada en el campo visible. Los cuerpos nunca son completamente negros, sin embargo, un pequeo agujero a travs de una pared de un gran recinto se puede utilizar para aproximarse a las condiciones de un verdadero cuerpo negro. En efecto, la radiacin que entra por el agujero sufre mltiples reflexiones y absorciones y, por lo tanto consecuencia de ello, la mayor parte de la radiacin se retiene en el interior del recinto. Emisividad de los gases.- Numerosas superficies comerciales, particularmente en condiciones de alta temperatura, tienen emisividades entre 0,80 0,95, y pueden considerarse como cuerpos negros. En la Tabla IV.12 se indican valores promedios de emisividades. Aunque las emisividades dependen de ) su rugosidad
( , la composicin de la superficie , * la longitud de onda de la radiacin

, la realidad es que en el cam-

po prctico de las calderas, la dependencia entre longitud de onda y emisividad es despreciable. La emisividad de las deposiciones de ceniza en el hogar de la caldera, incide a veces en forma notable en la transferencia de calor relativo a la propia caldera; depende no slo de las condiciones del sustrato citadas, sino tambin de la composicin qumica, de la estructura y de la porosidad de la capa de depoemisividad combinada del sustrato sicin, por lo que, la emisividad aparente se compone de la ( ) . * deposicin

Una misma deposicin de ceniza sobre superficies diferentes, puede facilitar emisividades aparentes muy distantes entre s. Los valores de las emisividades para la ceniza, oscilan entre 0,5 0,8. La emisividad aparente de la deposicin de ceniza, aumenta con el contenido en hierro que tenga la deposicin; la emisividad disminuye cuando aumenta la temperatura de la pared, especialmente porque las deposiciones se hacen transparentes y, en consecuencia, la emisividad efectiva se aproxima entonces a los valores correspondientes a los del sustrato. Hay muchos gases, como el O2 y el N2, que absorben o emiten cantidades insignificantes de radiacin, pero otros la absorben o emiten en cantidades sustanciales, como ocurre con el vapor de agua, el CO2, el SO2 y el CO. La consideracin del vapor de agua y del CO2 es muy importante en los clculos de calderas, debido a su presencia en los productos de combustin de los combustibles hidrocarburados; estos dos gases son radiadores selectivos, es decir, emiten y absorben radiacin slo en ciertas longitudes de onda, fuera del intervalo visible, por lo que se identifican como radiadores no luminosos La radiacin desde una pared del hogar es un fenmeno de superficie y, por lo tanto, los gases que se encuentran en la caldera emiten y absorben radiacin, dentro de sus propias bandas, desde cada uno de los puntos del volumen del hogar. La energa emitida por una mezcla gaseosa radiante depende de:
- La temperatura del gas - Las presiones parciales de los constituyentes de la mezcla - La longitud de onda L del haz, que es funcin de la geometra y dimensiones del volumen que contiene dicha mezcla
IV.-112

gaseosa

Una estimacin de esta longitud de onda desde el gas hacia la superficie del recinto, que tiene un rea A y un volumen V, se obtiene mediante la expresin: L = 3 ,6 V A Para una gran cantidad de aplicaciones en calderas, el valor recomendado es 3,4. Las Fig IV.18 presentan la emisividad correspondiente al vapor de agua y las Fig IV.19 la del CO2. Para calcular la absortividad de un gas cuando ! se utilizan las Fig IV.18 y 19, Httel recomienda corregir el trmino p L, mediante la aplicacin de la relacin de temperaturas pared/gas. Cuando el H 2 O y el CO 2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad se puede calcular sumando la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera por s solo, a la que se resta un factor de correccin de la emisividad 80 que indica la emisin de las bandas de longitud de ! se superponen. ! onda que

0 = 0 H 2O + 0 CO2 - 80 mezcla = CCO2 ( 0 CO2 )PT =1 + CH 2 O ( 0 H 2O )PT =1 - 80 mezcla


en la que 80mezcla es un factor de correccin, que computa el efecto de un gas sobre el otro. Esta ecuacin desprecia las correcciones por presin y, a todos los efectos, considera que la caldera funciona a 1 atmsfera. El factor de correccin 80 para la mezcla de vapor de H 2 O y CO2 viene representado en las Fig IV.22.
Tabla IV.12.- Emisividades normales para varias superficies !

MATERIAL Aluminio xido aluminio Pintura aluminio Bronce Cobre Cobre xido cobre Hierro Hierro Hierro xido hierro Acero Acero Acero Acero Cr-Ni (18-8) Acero Cr-Ni (25-20) Ladrillo rojo Ladrillo arcilla refractaria Filamento C lmpara negra Agua

Emisividad 0,09 0,63 a 0,42 0,27 a 0,67 0,22 0,16 a 0,13 0,023 0,66 a 0,54 0,21 0,55 a 0,60 0,24 0,85 a 0,89 0,79 0,66 0,28 0,44 a 0,36 0,90 a 0,97 0,93 0,75 0,945 0,95 a 0,963

Temperatura (F) 212 530 a 930 212 120 a 660 1970 a 2330 242 1470 a 2012 392 1650 a 1900 68 930 a 2190 390 a 1110 70 2910 a 3270 420 a 914 420 a 980 70 1832 100 a 700 32 a 212

Descripcin Chapa comercial Segn edad y % Al Placa mate Fundido Pulido Fundicin pulida Chapa lisa Esmerilado reciente Oxidado a 1110 F Chapa laminada Fundido Tras calentamiento Oxidado en servicio Basto De 0,003 o ms

Absortividad de los gases.- La determinacin de la absortividad # de un gas es un poco ms compleja que la emisividad 0; el procedimiento incluye el uso de los diagramas de emisividades, pero modificando previamente los parmetros utilizados en los mismos. Hay que recordar que la absorcin (o la emisin) de la radiacin en gases no tiene lugar sobre todo el espectro, sino que sucede sobre determinadas bandas de longitudes de onda. En la Fig IV.23 se muestra el espectro de absorcin para el CO2 en el que el producto de la densidad % del gas por el espesor de la capa de gas L vale % L = 2,44 kg/cm2. El espectro se compone de 4 bandas de absorcin, posicionadas en las longitudes de onda de 15 m, 4,3 m, 2,7 m y 1,9 m.
IV.-113

Fig IV.18a.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades inglesas)

Fig IV.18b.- Emisividad del vapor de agua a la presin total de 1 atm (Httel) (Unidades S.I.)

IV.-114

Fig IV.19a.- Emisividad del CO2 a la presin total de 1 atm (Httel)

Fig IV.19b.- Emisividad del dixido de carbono a la presin total de 1 atm (Httel)

IV.-115

Tabla IV.13.- Longitud media L del haz para diversas situaciones geomtricas del gas

L Esfera 2/3(Dimetro) Cilindro infinito Dimetro Planos paralelos infinitos 2 (Distancia entre planos) Cilindro circular infinito radiando al interior de la superficie cilndrica 0,95 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando a la base 0,65 (Dimetro) Cilindro circular semiinfinito radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la base 0,60 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a dos dimetros radiando a la superficie cilndrica 0,76 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando al centro de la base Dimetro Cilindro circular recto de altura igual al dimetro, radiando a toda la superficie 0,66 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando al centro de la base 0,43 (Dimetro) Cilindro circular recto de altura igual a la mitad del dimetro, radiando a toda la superficie 0,46 (Dimetro) Cubo radiando a alguna cara 0,6 (Arista) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara,1x4 0,90 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular, 1,1,4, radiando a la cara, 1x1 0,86 (Arista ms corta) Paraleleppedo rectangular radiando a todas las caras 0,89 (Arista ms corta) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = espacio libre 3,4 (Espacio libre) Conjunto infinito de tubos al tresbolillo al espacio exterior, Dimetro del tubo = (1/2) espacio libre 4,44 (Espacio libre) Hemisfera radiando a un elemento y al centro de la base 0,5 (Dimetro) Volumen entre dos planos paralelos radiando a un elemento sobre una de las caras 1,8 (Espaciado entre planos)
Volumen de gas fuera de un conjunto de tubos radiando a un nico tubo: Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 2 D) Disposicin al tresbolillo (Distancia entre centros de los tubos, S = 3 D) Disposicin regular (en lnea) S= 2D

Geometra

3 (S-D) 3,8 (S-D) 3,5 (S-D)

Fig IV.20- Factor de correccin de la emisividad del vapor de H2O a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

Fig IV.21- Factor de correccin de la emisividad del CO2 a presiones distintas de 1 atmsfera, (Httel)

IV.-116

Fig IV.22a.- Factor de correccin 80 de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.22b.- Factor de correccin 80 de la emisividad de una mezcla de vapor de H2O y CO2 (Httel)

Fig IV.23.- Absortividad espectral del CO2: % L = 2,44 kg/m2

Determinacin prctica de la emisividad y absortividad a) Anhidrido carbnico.- La presin parcial p del CO 2 es proporcional a su concentracin en volumen en la mezcla; por ejemplo:
- Si su proporcin en volumen es del 12% a la presin atm, se tiene una presin parcial p = 0,12 atm ! - Si la presin total de la mezcla fuese de 4 atm, la presin parcial del CO2 sera de 0,48 atm

Segn la forma del recinto o mediante la Tabla IV.13 se obtiene el valor de la longitud caracterstica L, se determina el producto p L, y con ayuda de la Fig IV.19 se calcula la emisividad 0 del CO 2 a la temperatura del gas.
IV.-117

La absortividad # es diferente de 0 y se calcula tambin con la Fig IV.19 utilizando el mismo valor de p L que el empleado para la determinacin de 0 pero tomando como temperatura la de la superficie del
que emite radiacin ( si el gas est ms fro ) slido Tsl (que se comporta como un cuerpo negro), ( ) * que la recibe ( si el gas est ms caliente )

La absortividad del CO 2 se calcula tambin mediante la ecuacin de Httel, de la forma: TCO2 # CO2 )Tsl = CCO2 0 'CO2 )Tsl ( )0 ,65 Tslido ! en la que el valor de ) 0 ' , CO 2
( , CCO 2 se toma de la Fig IV .19 se toma de la Fig IV .19 a la temperatura del slido , * T slido
2

calculndose las nuevas

emisividades 0 a las presiones parciales: p9 CO = p CO2

Tsl Tgas A ttulo de ejemplo, en el supuesto de que la proporcin de CO 2 sea del 12,2% a la presin total de 1

atm, (no hay factor de correccin), se tiene: ! 12 ( Tgas = 1.000!C ;0 = 0, a) p = 0, 12 atm ; L = 1 m ; p L = 0, 12 + ) ! T = 600 ! C ; # = 0, 1 4 * sl
b) p= 0, 12 atm ; L = 1 m ; Tgas = 600C ; Tsl = 1000C ; p L = 0, 12 ; 0 = 0,14 ; # = 0,12

b) Oxido de C.- Para este gas se utiliza el mismo diagrama que para el CO 2 pero se dividen por 2 los valores de 0 y de # as determinados. c) Vapor de agua.- Se opera igual que para el CO 2 con ayuda de la grfica IV.3 para 1 atm, y cuan! do la presin sea distinta de la unidad los valores obtenidos se multiplican por un factor de correccin que se obtiene de la Fig IV.20. Si el vapor de H 2 O se encuentra a una temperatura T H 2O para una ra! diacin incidente que procede de una superficie negra a la temperatura Tsl , la absortividad del H 2 O se calcula mediante la ecuacin: ! ) 0 ,45 ! ! !

# H 2O )Tsl = CH 2O 0 ' H 2O )Tsl (

TH 2O Tslido

en la que el valor de C H 2O se toma de la Fig IV.20, y el de 0 'H 2O )Tsl de la Fig IV.18, a la temperatura del T slido, calculndose las nuevas emisividades e a las presiones parciales p9 H O = p H 2O sl 2 Tgas Para una ! presin parcial del vapor de = 0,122 atm, L = 1, Tgas = 1025C y Tsl = 750C, resulta: (0 = 0,105 x 1,07 = 0,112 p L = 0,122 ; 0 = 0 ,105 ; # = 0,14 ; C H 2O = 1,07 + ) ! *# = 0,14 x 1,07 = 0,15 ! ! d) Humos.- Los humos son el resultado de la combustin y contienen anhidrido carbnico, vapor de agua, nitrgeno y en el caso mas general O2, xido de C y un poco de anhidrido sulfuroso, que se desprecian para estos clculos a menos que estn en cantidades importantes. Si tanto el vapor de H 2 O como el CO 2 estn presentes en una mezcla gaseosa, la absortividad es de la forma:

# ( mezcla) = # CO2 + # H 2O - 8#
!

en la que # H 2O y # CO2 se calculan mediante las ecuaciones anteriores, mientras que 8# = 80 se obtiene de la Fig IV.22 a la temperatura Tsl.
IV.-118

Tabla IV.14.- Emisividades normales

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Antimonio Latn Latn Latn Latn Cromo Cobre Cobre Cobre Cobre Oro Oro Hierro Hierro Hierro Hierro Hierro Fundicin Fundicin Plomo Plomo Plomo Magnesio Magnesio Molibdeno Molibdeno 1,5962 Nquel Nquel Nquel Platino Platino Platino Platino Plata Plata Acero Estao Estao Tungsteno Tungsteno Cinc Cinc

Temperat. (C) placa pulida 25 placa pulida 200-600 oxidado 100-500 placa mate 25 pulido 37-260 oxidado 200-500 pulido 20-300 placa usada 50-350 mate 50 pulido 37-1100 negro oxidado 37 ligeramente mate 25 pulido 37-260 1,5962 80 no pulido 20 pulido 37-260 oxidado 100 esmerilado 20 pulido 425-1025 todo oxidado 20 laminado 925-1100 mecanizada 22 1,5962 200-600 1,5962 200 oxidado gris 23 pulido 130-260 pulido 37-260 oxidado 275-825 para filamentos 700-2600 pulido 150-480 pulido 37 1,5962 260-540 pulido 100-260 1,5962 37-260 1,5962 260-540 placa pulida 260-540 1,5962 260-540 filamento 26-1225 pulida, pura 225-625 pulida 37-370 pulido 23 brillante 225-265 pulido 37-370 para filamentos 3300 filamento envejecido 25-3300 oxidado 20 pulido 225-325

Estado superficie

Emisividad

NO METALES Amianto Amianto Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Carbn Carbn Carbn Cermica Cermica Cermica Arcilla Hormign Vidrio Vidrio Hielo Hielo Mrmol Mica Mampostera Papel Papel Papel Papel Yeso blanco Porcelana Cuarzo fundido Goma blanda Goma dura Madera de haya Madera de encina Tierra PINTURAS Aluminio Aluminio Aluminio pintado Aluminio Aluminio Laca Laca Aceite Aceite pintura Baquelita Esmalte Esmalte Pintura al aceite Imprimacin minio
IV.-119

0
0,040 0,038-0,06 0,20-0,33 0,070 0,28-0,31 0,600 0,05-0,032 0,220 0,202 0,058 0,780 0,037 0,04-0,05 0,018 0,470 0,020 0,740 0,240 0,14-0,38 0,69 0,87-0,95 0,44 0,64-0,78 0,63 0,280 0,08-0,056 0,07-0,13 0,55-0,2 0,10-0,20 0,02-0,05 0,170 0,37-0,48 0,045-0,07 0,04-0,06 0,06-0,1 0,06-0,1 0,07-0,11 0,04-0,19 0,02-0,03 0,02-0,03 0,160 0,02-0,03 0,070 0,390 0,03-0,35 0,250 0,05-0,06

Temperat. Emisividad 0 (C) en cartn 37 0,960 en papel 37 0,930 1,5962 1000 0,380 rojo, rugoso 20 0,930 gris, satinado 1100 0,750 slice 540 0,800 filamento 1050-1400 0,526 carbonilla bujas 95-270 0,953 negro de humo 20 0,930 alfarera, satinado 20 0,900 porcelana 22 0,920 refractaria, negra 93 0,940 caldeada 70 91 rugoso 37 0,94 liso 22 0,940 1,5962 260-530 0,95-0,85 liso 0 0,966 rugoso 0 0,985 grano fino pulido 22 0,93 37 0,75 emplastecida 0 0,930 ordinario 20 0,8-0,9 amianto 20 0,950 alquitranado 20 0,910 ordinario 95 0,920 rugosa 20 0,930 vidriada 20 0,930 rugoso 20 0,930 gris 25 0,860 negra rugosa 25 0,950 lminas 25 0,935 lminas 25 0,885 37 0,950 bronce de esmaltado rugoso 1,5962 Al 10%, laca 22% Al 26%, laca 27% blanca negra mate pintura todos los colores esmaltada blanco rugoso negro brillante 100 20 150-300 100 100 100 80 20 100 80 20 25 1-200 20-1100 0,300 0,390 0,350 0,520 0,300 0,925 0,970 0,89-0,97 0,92-0,96 0,935 0,900 0,876 0,885 0,930

Estado superficie

Tabla IV.15.- Absortividad en superficies

METALES Aluminio Aluminio Aluminio Bronce Bronce Cromo Cobre Cobre Cobre Oro Hierro Hierro Hierro NO METALES Asfalto pavimento Asfalto pavimento Asfalto pavimento Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo rojo Mrmol Mrmol Mrmol Papel aglomerado Papel blanco Arena Serrn de madera Nieve Holln, carbn Oxido de cinc

Estado superficial Absortividad METALES pulido 0,10 Magnesio anodizado 0,14 Magnesio en placas 0,15 Nquel pulido 0,3-0,5 Nquel mate 0,4-0,65 Nquel 1,5962 0,41 Platino muy pulido 0,18 Plata 1,5962 0,25 Plata decolorada por exposicin 0,64 Acero inoxidable 0,21 Acero inoxidable galvanizado pulido 0,34 Tungsteno galvanizado nuevo 0,64 Cinc mate, oxidado 0,96 Cinc

Estado superficial pulido oxidado muy pulido pulido oxidado brillante muy pulida pulida pulido 1,5962 muy pulido muy pulido pulido

Absortividad 0,19 0,55-0,2 0,15 0,36 0,79 0,31 0,07 0,13 0,33 0,52 0,37 0,34 0,55

libre de polvo nuevo barnizado blanco arcilla, barnizado crema rojo satinado oscuro sin pulir blanco con fisuras

limpia

0,85 0,93 0,93 0,26 0,36 0,70 0,77 0,47 0,44 0,60 0,25 0,28 0,76 0,75 0,2-0,35 0,95 0,15

NO METALES Hormign descolorido Hormign marrn Hormign sucio, oscuro Granito Grasa Grava Oxido de magnesio Pintura aceite plomo blanco Pintura aceite crema clara Pintura aceite verde claro Pintura aluminio Pintura aceite gris claro Pintura aceite negra sobre hierro galvanizado Pizarra gris plateado Pizarra gris azulado Pizarra gris verdoso Pizarra gris oscuro

0,65 0,85 0,71 0,45 0,75-0,80 0,29 0,15 0,24-0,26 0,30 0,50 0,55 0,75 0,79 0,85 0,88 0,90

Cuando el CO 2 y el H 2 O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro, ya que ellos no son diatrmicos, es decir, el H 2 O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO 2 y viceversa, introducindose un trmino correctivo 80 que se tiene que restar de la suma de los 0. ! ! p H 2O Este trmino viene mientras que ! dado por una serie de curvas cuyo eje de abscisas es ! p H 2O + p CO2 (p H 2O L + p CO 2 L) figura como un parmetro. En el ejemplo anterior de los humos con 12,2% de CO 2 y 12,2% de ! vapor de agua se tena:

0 CO2 = 0,125 ; 0 H 2O = 0,112


! Se considera el diagrama por encima de 927C: pCO 2 L + p H 2O L = 0,122 + 0,122 = 0,244 p H 2O L 0 ,122 = = 0,5 pCO 2 + p H 2O 0,244

!
IV.-120

Se puede utilizar la curva 0,228 que proporciona, 80 = 0,035. La emisividad total de los humos es: 0 ,112 + 0 ,125 - 0 ,035 = 0 ,202
4 4 -# El calor intercambiado es: q1( neta ) = 4 { 0 gas Tgas gas Tsl } , que indica que el gas emite y, al no ser

transparente a la radiacin, absorbe una parte de la radiacin devuelta. Radiacin de nubes de partculas.- La radiacin de nubes de partculas puede ser debida a las llamas de carbn pulverizado, llamas de gases naturales, llamas de residuos de fuel producidos en la combustin de lquidos pesados, llamas luminosas de sebos originados en el craking de hidrocarburos pesados, llamas con mucho polvo, etc. Las llamas se encuentran cargadas de partculas incandescentes que aumentan su emisividad como consecuencia del recalentamiento de las partculas de combustible no quemadas, o por la formacin de C por craking, o como consecuencia de la presencia de cenizas, etc. Para llamas de carbn pulverizado, se debe efectuar un proceso meticuloso de preparacin del polvo de carbn, de manera que no basta una molienda, sino que adems hay que seleccionar el tamao del grano, de forma que las partculas no superen las 200 micras. Para llamas luminosas de sebos debidos al craking de hidrocarburos pesados, (el sebo se origina por la parte pesada del hidrocarburo), el tamao de dichos sebos es notablemente inferior siendo del orden de 0,06 micras. Para llamas debidas al fuel, adems de los sebos existen otros slidos que los acompaan cuyas partculas son del orden de 50 a 100 micras. Para el caso de llamas debidas a partculas de polvo, el fenmeno es mucho menos importante. De todo sto se deduce que las dimensiones de unos casos son muy distintas a las de otros y, por lo tanto, el comportamiento de la llama ser tambin muy distinto. Las partculas del orden de magnitud de 200 micras son opacas a la radiacin, mientras que las partculas del orden de magnitud de 0,06 micras son semitransparentes a la misma, por lo que el estudio de las llamas luminosas de sebos es distinto al de las llamas de carbn pulverizado.
Para llamas claras de gases pobres y de gas de petrleo se toma 0F = 0gases Para llamas de mazut, se toma:

0 F = 0 gases+ 0,1 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 1 y 2 de Ringelmann) 0 F = 0 gases+ 0,2 , (cuando el aspecto de la llama se aproxima a las escalas 3 y 4 de Ringelmann)

siendo las escalas de Ringelmann unas placas cuadriculadas de espesor variable, segn la progresin de la escala. Un sistema ptico permite comparar el aspecto de los humos con la impresin gris proporcionada por la visin de las escalas de Ringelmann a una distancia determinada y apreciar as la calidad de la combustin. Para llamas de color ms fuerte la combustin es defectuosa y el clculo no tiene sentido. En la llama, el valor de 0 F no es nunca constante, por lo que existiendo en la misma zonas diferentes, se puede considerar la radiacin particular del fondo de la llama, en donde la temperatura es muy elevada. Llamas luminosas.- La emisividad de la llama se mejora aadiendo benzol, ya que se favorece la ! formacin de sebos; el rendimiento obtenido as es mucho mayor. Se han llegado a obtener por este procedimiento valores de la emisividad 0 gas = 0,95 muy prximos a la unidad. El mecanismo de la formacin de sebos no es muy conocido, pero se conocen algunos resultados; por ejemplo, se ha comprobado que si se mezcla oxgeno con el combustible no hay formacin de sebos; tam! no debe ser homognea y que existe una dependencia de la relacin (airebin se sabe que la mezcla
IV.-121

combustible), de la cantidad de aire primario, del grado de atomizacin del combustible, de la energa cintica de los gases, de la geometra de la llama, de la presencia de sumideros y refractarios, etc. Para determinar el valor de la emisividad de las llamas luminosas, se parte de la energa dE que incide sobre un volumen determinado, que se supone conocida. En un espesor dL habr una absorcin de energa de la forma: dE = - K E S dL que integrada para una superficie S unidad:

dE = E0 E

L 0

K dL

ln E = - K L ; E0

E = e- K L E0

y considerando la absorcin en tanto por uno de energa radiada: # =

! Como # y ; estn relacionadas entre s, se puede poner: 0 ; = 1 - e- C L f ( ; ) , en la que C es una constante y f (;) depende de una serie de factores, teniendo que ! recurrir a la medida de temperaturas por tcnicas de pirometra ptica o caa piromtrica. ! Llamas de carbn pulverizado.- El clculo experimental del coeficiente 0 de emisividad conduce a la expresin:
L {( 1 - Z )

E0 - E = 1 - E = 1 - e- KL E0 E0

0=1-

ex

, siendo : x =

Gh < 0

} 2/3 < ) d 0 Tllamas

<0

con:

( L recorrido de la radiacin , Z es el tanto por uno de sustancias voltiles y de humedad contenidas en el carbn , ) Gh es el peso de los productos de la combustin por unidad de peso kg/kg , d0 es el dimetro de las partculas de carbn pulverizado antes de su combustin , < y < son los pesos especficos antes y despus de la crakizacin * 0

Hay que tener en cuenta que en estas emisiones aparece el fenmeno de la luminosidad con la consiguiente radiacin, por lo que el valor de e obtenido es por defecto. Los valores obtenidos en la mayora de los casos, son muy prximos a la unidad. Un horno limpio pierde emisividad, mientras que otro con polvo la gana. Para la combustin del carbn pulverizado se adopta #F = 0F = 0,8 a 1 Hornos y hogares.- El clculo en hornos se puede hacer por aproximaciones sucesivas, dividiendo el horno en varias partes elegidas arbitrariamente y tales que, en cada una de ellas, las condiciones sean suficientemente uniformes. Para la conservacin del buen estado de los refractarios no es prudente sobrepasar las 300.000 Kcal/h.m3 de laboratorio y de hogar, por lo que as se tiene una primera aproximacin del volumen a adoptar. Adems, si los elementos reaccionantes (hornos de vidrio por ejemplo) atacan el refractario hay que refrigerar las paredes, lo que implica la solidificacin de una parte de las escorias fundidas que protegern a los ladrillos. En la cmara de combustin la llama se puede aproximar a una esfera, cilindro o cubo, evitndose la forma cnica en que la superficie radiante es menor y que por el vrtice podra provocar recalentamientos muy localizados; la llama no se debe dirigir directamente al objeto a calentar, sino paralelamente para un mejor reparto del calor. En la construccin de un horno hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- Las prdidas al exterior a travs de las paredes refractarias y algunas veces a travs del suelo, son iguales a la conveccin entre llama y refractario, o llama y receptor, compensndose
IV.-122

Fig IV.24.- Humos de gas de horno de cok

Fig IV.25.- Humos de gas de gasgeno

Fig IV.26.- Humos de gas de horno alto

0 gas - # gas (
- La llama es gris: # F = 0 F = 1- (

TReceptor )4 Tgas

TReceptor 4 ) T gas

- Todas las superficies refractarias tienen una temperatura comn, pero desconocida - Se puede considerar para la llama y los productos de la combustin una temperatura media Tgas
IV.-123

- El receptor trmico (cuerpo a calentar gris), tiene una temperatura superficial uniforme TReceptor un factor de emisin 0R y una superficie AR. El calor emitido por la llama se determina por la ecuacin:
q1( neta ) = A R F gas- R { E b( gas ) - Eb ( Recep ) } + hgas- R A R (Tgas - TRecep ) + U gas-ext Aext ( Tgas - Text )
*

en la que el primer sumando es la radiacin de las llamas al receptor, el segundo es la conveccin hacia el receptor y el tercero son las prdidas al exterior; esta ecuacin es vlida para cada seccin en que se ha dividido el horno. Para las dems secciones se repite el mismo clculo. El valor de: F gas-R =
*

1 1

F gas-R

+ 1 -1 0R

con: F gas- R= 1 + 1+

AR A gas

0 gas (1 - 0 gas ) Fgas-R

Fig IV.27.- Factor de forma Fgas-R relativo a la radiacin entre la llama y el receptor

El valor de F gas-R se puede obtener con bastante aproximacin, utilizando la Fig IV.27, establecida para un valor de 0 g = 0,9 . Las temperaturas de entrada y salida de cada seccin se determinan a partir del calor qF consumi! do en la misma, por la relacin: ! qF = G c pF ( TEntrada llama - TSalida llama ) siendo G la masa total del gas de combustin y c pF el calor especfico medio del gas a presin constante en esta seccin Si 0 g es diferente de 0, 9 se corrige el valor encontrado para 0 g = 0,9 , mediante la expresin: ! 0 R 0 gas (1 - 0,9 ) + 0,9 (F gas6 R )0 R = F0 R =0,9 0 ,9 0 gas ( 1 - 0 R ) + 0 R ! !
IV.-124

IV.4.- APLICACIONES Ejemplo IV.1.- Conduccin a travs de pared plana.- Si una placa plana se calienta por una de sus caras y se refrigera por la cara opuesta, el rgimen del flujo de calor se calcula por la ecuacin q = k A (T1 - T2 ) L Para una placa de acero, especificada por ) rea superficial de las caras i = 1 ft2 (0,0929m2 ) , el flujo de ca, * gradiente de temperaturas 8T = 25 F (13,9 C) espesor = 0,25" (6,3 mm) ( ,

lor a travs de la placa considerada, de k = 30 Btu/(ft.h.F), es: 25 q = k A 8T = 30 x 1 x = 36000 Btu/hora L 0,25/12 Ejemplo IV.2.- Flujo de calor por conveccin en pared compuesta.- El flujo calorfico es funcin de las resistencias intrnsecas que presentan el refractario, el acero y el aislamiento, y por las resistencias de las superficies de contacto. Si se considera una superficie de 600 ft2 (55,75 m2) con gases a 1080F (582,2C) en su lado interno, y temperatura ambiente de 80F (26,7C) en su lado exterior, siendo las conductividades trmicas, espesores y coeficientes de transmisin de calor por conveccin, los siguientes:
- Conductividades trmicas del refractario kref = 0,09 ; acero kacero = 25 ; aislamiento kaisl = 0,042 Btu/ft.hK - Espesores: 8xref = 4 (10,16 cm), 8xacero = 0,25 (0,635 cm) , 8xaisl = 3 (7,62 cm) - Coeficientes de transferencia de calor por conveccin, en cada una de las caras de la superficie considerada: ( int erior 7 ( hcv )int = 5 ,0 Btu/ft 2 h F ) * exterior 7 ( hcv )ext = 2 ,0 Btu/ft 2 h F

Como la diferencia de temperaturas entre la del gas radiante Tgas y la de la superficie Tsup es pequea, y suponiendo que la emisividad de la superficie es igual a 1 y que el factor de forma F = 1, el coeficiente de transferencia de calor por radiacin se calcula mediante la expresin: hr = 4 4 0 F (
Req A = 1 5

Tg + Ts 2

3 ) 3 = 4 4 0 F Tg = 4 x 0,1713.10 -9 x (1080 + 460) 3 = 25 Btu/ft 2 h F

0,25 1 4 3 ft 2 h F! 25 12 12 12 1 + + + + 0,033 + 3,7 + 0, 000833 + 5,95 + 0, 5 = 10, 18 1 + 1 0,09 25 0,042 2 Btu 5 25

El refractario y el aislamiento son los que controlan la resistencia global de la pared compuesta; la resistencia del acero representa un valor despreciable, en el conjunto. Si las sucesivas capas de materiales no ofrecen un buen contacto trmico, en sus respectivas interfaces, habr resistencias debidas a espacios de aire o resistencias de pelculas. En el caso de paredes compuestas de materiales aislantes, esas resistencias se pueden considerar despreciables; no obstante, si las resistencias de las capas son pequeas, en comparacin con las respectivas resistencias de las interfaces, deben incluirse en los clculos de la resistencia global. Un ejemplo de esta circunstancia se presenta en la transferencia de calor hacia un tubo de caldera, que tiene deposicin interna de xidos; el flujo de calor se puede determinar en la forma: q=kA T1 - T2 T - T2 T - T2 = 1 =A 1 = 600 = 1080 - 80 = 58939 Btu/h L Req Req A 10,18
IV.-125

Para comprobar si las conductividades supuestas son correctas, hay que calcular los intervalos de temperaturas correspondientes a cada material componente de la pared compuesta; para ello hay que calcular las temperaturas respectivas en las interfaces de los materiales en la forma: q T1 = T0 ( RA)f = 1080 - 58939 = 0 ,033 = 1077! F A 600 q T2 = T1 ( RA )1 = 1077 - 58939 = 3,7 = 713F A 600 q T3 = T2 ( RA )2 = 713 - 58939 = 0,000833 = 713F A 600 q T4 = T3 ( RA )3 = 713 - 58939 = 5,95 = 128F A 600 q 58939 T5 = T4 ( RA )4 = 128 = 0,5 = 80F A 600 La resistencia despreciable correspondiente al conducto de acero se pone de manifiesto por la cada de temperatura, entre las interfaces 2 y 3 igual a 0. Si las temperaturas calculadas en las interfaces indicasen que las conductividades estaban mal elegidas, a priori, deberan elegirse nuevas conductividades utilizando la temperatura media para cada material. Para el refractario se elegira una nueva conductividad trmica correspondiente a la temperatura
T1 + T2 2

Ejemplo IV.3.- Flujo de calor a travs de la tubera aislada.- El flujo de calor a travs de geometra cilndrica es importante en la evaluacin de la transferencia trmica en caldera. Se considera una lnea de vapor, como la de la Fig IV.28. La analoga trmica relativa a la tubera se puede escribir mediante la expresin: r r ln 2 ln 3 r r2 1 1 1 Req = + + + hi 2 2 ri l 2 2 k1 l 2 2 k2 l hext 2 2 rext l El tubo de acero es de dimetro nominal 3 pulg siendo sus dimetros interior y exterior de 3,07 y 3,50 respectivamente, con una k = 25 Btu/ft.hF, y se recubre con una capa de aislamiento de 0,75 que tiene una k = 0,10 Btu/ft.hF. La tubera transporta un fluido a 300F y est en un medio ambiente a 80F. Con un coeficiente de transferencia de calor de 50 Btu/ft2hF para
Fig IV.28.- Flujo de calor en tubera aislada trmicamente

el interior y de 4 Btu/ft2hF para el lado exterior, la resistencia trmica por unidad de longitud es:

Req

3 ,50 ln ln 5 3 ,0 7 3 ,5 1 1 = + + + = 3 ,07/2 22 = 25 = 1 2 2 = 0 ,10 = 1 4 = 2 2 5/2 = 1 50 = 2 2 = 1 12 12 = 0,0249 + 0,000834 + 0,568 + 0,191 = 0,785 (ft h F ! /Btu)

observndose que la resistencia global est dominada por la resistencia del aislamiento y de la capa pelicular externa, mientras que la resistencia del metal resulta despreciable. El flujo de calor por una unidad de longitud de tubera es: q = 300 - 80 = 280 Btu l 0,785 ft h

Ejemplo IV.4.- Transferencia trmica entre un objeto pequeo y una cavidad grande.- Se considera ! IV.-126

una determinada sonda de termopar no apantallado con una emisividad 0,8 que est inserta en un conducto que transporta aire comburente a 240F. Se supone que el termopar indica una temperatura de 540F y que el coeficiente de transferencia de calor termopar-gas, es de 20 Btu/ft2hF. Se desea conocer la temperatura real correspondiente al gas. La temperatura del termopar debe ser inferior a la del gas (aire comburente), ya que existe una prdida de calor a travs de las paredes. En rgimen permanente, mediante un balance de energa se igualan la prdida de calor por radiacin desde el termopar hacia la pared, con la convencin desde el gas hacia el termopar. El flujo de calor entre el termopar y la cavidad es: q = 0 ,8 = (0,173.10-8 ) = { ( 540 + 460) 4 - ( 240 + 460) 4 } = 1041,9 Btu A ft 2h siendo la temperatura real del gas (aire comburente): Tg = q/A 1041,9 + T1 = + 540 = 592F hc 20

Se pueden realizar anlisis similares sobre termopares apantallados con cinta reflectora, en medios ambientes de alta temperatura; esta prctica impide las prdidas de calor del termopar y las lectu! ras de temperaturas incorrectas. El flujo de calor desde un termopar apantallado se calcula mediante: qApant = do N el nmero de capas concntricas del material pantalla. 1 q No Apant , sienN+ 1

4 4 Ejemplo IV.5.- Transferencia de calor entre dos superficies.- La ecuacin: q12 = A1 F12 4 (T1 - T2 ), ! permite hacer una estimacin de la mxima transferencia de calor radiante entre dos superficies, cuando se dan las dos condiciones siguientes: !

- Ambas superficies se consideran cuerpos negros - En el intercambio energtico los gases absorbentes no se tienen en cuenta

Si se consideran dos superficies rectangulares iguales, de 5 a 10 ft, enfrentadas directamente y separadas entre s 10 ft, y con unas temperaturas respectivas de 1040F y 940F, la energa que abandona la superficie 1 y que alcanza directamente la superficie 2, se define por el factor de forma F12 = 0,125. El flujo neto de calor es: q12 = A1 F12 4 (T14 - T24 ) = 50 = 0 ,125 = ( 0 ,173>1068 ) { (1040 + 460)4 - ( 940 + 460)4 } = 13078 Btu h En el caso de que se considere la participacin de gases absorbentes, o bien que las paredes sean cuerpos grises, el flujo neto de calor se reduce an ms. Ejemplo IV.6.- Radiacin de un gas caliente a las paredes de hogar.- La transferencia neta de calor, entre la superficie y los gases (humos), se determina mediante la ecuacin: qsup6 gas = J - G = As ( 0 s 0 g Ebg - 0 s # g Ebs ) 1 - (1 - # g ) ( 1 - 0 s )

Cuando las superficies son negras se verifica 0s = 1 y la ecuacin anterior se reduce a: qneta = qsl6 gas = Asl (0 g Ebg - # g Eb sl ) La superficie negra A sl recibe por unidad de superficie un promedio de energa del gas igual a la
IV.-127

! !

energa que recibira una superficie negra ficticia de rea unidad colocada en el centro de una semiesfera de radio L constituida por el mismo gas y a la misma temperatura Tg. La longitud caracterstica del gas L se denomina longitud media del gas y sus valores se encuentran tabulados. Para superficies ligeramente grises, Httel y Sarofin sugieren con errores inferiores al 10%, la siguiente: qsol6 gas = A sl

0g + 1
2

(0 g Ebg - # g Eb sl )

Si se considera un volumen de hogar de 160.000 ft3, con un rea superficial para la transferencia de calor de 19860 ft2, por el mismo pasan los gases de combustin a 2540F estando las paredes del hogar a 1040F. Los gases de la combustin, a 1 atmsfera, estn compuestos por: ) Vapor de agua (H 2 O), 5 %
, * Nitrgeno (N 2 ), 85 % ( , Dixido de carbono (CO 2 ), 10 %

Siendo la presin parcial de cada uno de ellos proporcional a su concentracin en la mezcla. El clculo de la emisividad total del gas es funcin de la temperatura, de la presin parcial y de la longitud L que el gas debe recorrer. El valor de L depende de la forma del recinto y vale: L = 3 ,6 = V = 3,6 = 160.000 ? 29 A 19.860 Las emisividades del vapor de agua y del CO2 se calculan a la presin de 1 atmsfera en la forma:
- Para el agua se tiene:

pH 2 O L = 29,0 = 0 ,05 =! 1,45 +

0 H 2 O = 0 ,17 0 CO2 = 0 ,16

- Para el dixido de carbono:

pCO2 L = 29,0 = 0 ,10 = 2,90 +

El factor de correccin es 80 = 0 ,05 , por lo que: 0 g = 0 H 2O + 0 CO 2 - 80 = 0,17 + 0,16 - 0,05 = 0,28 El clculo de la absortividad a de los gases es un poco ms complejo que el de la emisividad; se calcula a partir de las mismas figuras que para la emisividad utilizando el mismo valor de p L que el em!e pero se toma como! pleado en el clculo de temperatura la de la superficie del slido que emite la radiacin (si el gas est ms fro), o que la recibe (si el gas est ms caliente)
- Para el H2O - Para el CO2

Tsl = 0 ,05 = 29,0 = 1040 + 460 = 0,73 T H 2O 2540 + 460 T + CCO 2 = p CO 2 L sl = 0,10 = 29,0 = 1040 + 460 = 1,45 TCO 2 2540 + 460 + C H 2O = p H 2O L

! - En la Fig IV.18, con los valores 0,73 y 1.500F, se tiene: 0 H 2O (C H 2O , Tsl ) = 0 ,22 - En! la Fig IV.19, con los valores 1,45 y 1.500F, se tiene: 0 CO2 (CCO 2 , Tsl ) = 0 ,16
- Para el H2O:

# H 2O = 0 H 2O (C H 2O , Ts ) (

- Para el CO2:

# CO2

! - Los dos parmetros para entrada en la Fig IV.20, son:

! T H 2O 0,45 ) = 0,22 ( 2540 + 460 )0,45 = 0,35 Ts 1040 + 460 ! TCO 2 0,65 = 0 CO2 (CCO 2 , Ts ) ( ) = 0,16 ( 2540 + 460 ) 0,65 = 0,25 Ts 1040 + 460

p H 2O 0,10 ! = = 0,66 y p H 2O L + p CO 2 L = 1,45 + 2,90 = 4 ,35 pCO 2 +p H 2O 0,05 + 0,10 y con estos valores se determina el coeficiente de correccin 8# = 0 ,05 , obtenindose: !
IV.-128

# g = # H 2O + # CO 2 - 8# = 0,35 + 0,25 - 0,05 = 0 ,55


El flujo neto de la transferencia de calor es: qneta = qsl6 gas = Asl ( 0 g Ebg - # g Eb sl ) = 19860 {( 0 ,28 x 30004 ) - ( 0 ,55 x 15004 )} = 677x 106 Btu/h En las estimaciones de transferencia de calor en calderas, la longitud del haz siempre es grande, y por ello son tambin grandes los valores de los parmetros p L. Para valores elevados de p L es conveniente utilizar tabulaciones particulares, en lugar de obtener cifras aproximadas (siempre ms errneas), mediante interpolacin en los correspondientes bacos de curvas, que se recogen en el conjunto de Fig IV.19, 20, 21, 22 y 23. Ejemplo IV.7.- Radiacin en una cavidad.- La radiacin en una cavidad que contiene gases absorbentes, se puede estimar del mismo modo que cuando se estudian las transferencias de superficie a superficie, como:
- La de pared de caldera a pared de caldera - La de placas tubulares radiantes a placas tubulares radiantes - La de paredes de caldera a termointercambiadores contenidos en el cerramiento de la caldera

Fig IV.29.- Radiacin en una cavidad

Hay que tener en cuenta que la resistencia entre las superficies 1 y 2 disminuye, cuando aumenta la transmisin 012 en el gas, hasta una condicin de transparencia 012 = 1. Si el valor de la transparencia es nulo 012 = 0, los gases son opacos y, entonces, la resistencia es muy grande. Cuando la emisividad del gas disminuye, el circuito trmico reduce la radiosidad, segn la ecuacin: J sl = 0 sl E b sl + ( 1 - 0 sl ) Gsl La resolucin del circuito de la Fig IV.29 se obtiene por aplicacin de las leyes de Kirchoff, en los nudos J1 y J2 . Las ecuaciones son: Eb gas - J 1 Eb 1 - J 1 J 2- J 1 + + =0 1 - 01 1 1 A1 F12 3 12 A1 0 g 1 0 1 A1 Eb gas - J 2 Eb 2 - J 2 J1 - J2 + + =0 1 - 02 1 1 A1 F12 3 12 A2 0 g 2 0 2 A2

El flujo neto de calor entre superficies es: q12 = A 1 F12 3 12 ( J 1 - J 2 ) ! !


IV.-129

FACTORES DE FORMA DE RADIACIN (CONFIGURACIONES EN 3 DIMENSIONES)


1 - Dos rectngulos iguales y paralelos , X = L , Y = h D D
F A17A 2 =
2 (ln 2XY (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) +Y 1 + X 2+ Y 2 1 + X 2 arc tg Y 1 +X +X 1 + Y 2 arc tg X - Y arc tg Y - X arc tg X) 1+Y2

F A1 7A2

2.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo de 90 X = a ; Y = c ; Z = X2 + Y2 b b (1 + X 2 ) (1 + Y 2 ) X 2 (1 + Z 2 ) X 2 Y 2 ( 1 + Z 2 ) Y 2 1 1 1 1 1 = [X arc tg + Y arc tg - Z arc tg + ln { ( 2 ) ( 2 ) }] 2Y X Y Z 4 1 + Z2 Z (1 +X 2 ) Z (1+ Y2)

IV.-130

3.- Dos rectngulos con una arista comn formando un ngulo ' X = a b Y = c b

Z 2 = X 2 + Y 2 - 2 X Y cos '

2 Y FA 1 7 A 2 = - sen 2' {X Y sen ' - ( 2 - ' ) (X 2 + Y 2 ) + Y 2 arc tg X - Y cos ' + X 2 arc tg Y - X cos ' } + 4 2 Y sen ' X sen '
2 (1 + X 2 )(1 + Y 2 ) Y 2 (1 + Z) X 2 (1 + X 2 ) cos 2' + ( 1 - sen ' ) ln + Y 2 ln + X 2 ln + X arc tg 1 + Y arc tg 1 2 4 1+Z X Y Z (1 + Y 2 ) Z (1 + Z ) cos 2'

Z arc tg

1 + Z

+ sen ' sen 2 ' X 2 + cos '

1 + X 2 sen 2' ( arc tg

X cos ' 1 + X 2 sen 2 '

+ arc tg

Y - X cos' ) + 1 + X 2 sen 2'

1 + @ 2 sen 2' { arc tg

X - @ cos ' 1 +

@2

sen 2 '

+ arc tg

@ cos '
1 + @ 2 sen 2 '

}d@

IV.-131

4.- Rectngulo A1 con cilindro finito A2

5.- Plano A1 con respecto a una o dos filas de tubos paralelas al plano

IV.-132

6.- Cilindros coaxiales finitos A1 exterior, A2 interior

X =

r1 r2

Y = L r2

; A = Y2+ X2 - 1 ;

A = Y2 - X2 + 1

FA 1 7 A 2 =

1 - 1 { arc cos B - 1 ( ( A + 2 ) 2 - ( 2 X ) 2 arc cos B ) + B arc sen 1 - 2 A } X 2X A 2 Y XA X 2


4 ( X 2 - 1) + Y 2( X 262 ) 2 2 X2 ) - arc sen X +2 ( 2 Y 2 + 4 ( X 2 - 1) X2

F11 = 1 - 1 + 2 arc tg ( 2 X 2X

X 2 61 ) - Y { Y 2 2X

4 X 2 + Y 2 arc sen ( Y

4 X 2 + Y 2 - 1 )} Y

IV.-133

Tabla IV.16.- Propiedades trmicas de algunos elementos metlicos

Conductividad trmica "k" (W/mK), a la temperatura en K de:

%
ELEMENTO Aluminio Antimonio Berilio Bismuto Boro Cadmio Cesio Cinc Circonio Cobalto Cobre Cromo Estao Germanio Hafnio Indio Iridio Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Niobio Oro Paladio Plata Platino Plomo Potasio Renio Rodio Rubidio Silicio Sodio Tntalo Titanio Tungsteno Uranio Vanadio 200 237,0 30,2 301,0 9,7 52,5 99,3 36,8 123,0 25,2 122,0 413,0 111,0 73,3 96,8 24,4 89,7 153,0 88,1 159,0 7,2 28,9 143,0 106,0 52,6 327,0 75,5 403,0 72,4 36,6 104,0 51,0 154,0 58,9 264,0 138,0 57,5 24,5 197,0 25,1 31,5 273 236,0 25,5 218,0 8,2 31,7 97,5 36,1 122,0 23,2 104,0 401,0 94,8 68,2 66,7 23,3 83,7 148,0 79,2 157,0 7,7 139,0 94,0 53,3 318,0 75,5 428,0 71,5 35,5 104,0 48,6 151,0 58,3 168,0 135,0 57,4 22,4 182,0 27,0 31,3 400 240,0 21,2 161,0 18,7 94,7 116,0 21,6 84,8 392,0 87,3 62,2 43,2 22,3 74,5 144,0 72,1 153,0 600 232,0 18,2 126,0 11,3 800 220,0 16,8 107,0 8,1 1000 1200 kg/m 3 2702 6684 1850 9780 2500 8650 1873 7140 6570 8862 8933 7160 5750 5360 13280 7300 22500 534 1740 7290 13546 10240 8900 8570 19300 12020 10500 21450 11340 860 21100 12450 1530 2330 971 16600 4500 19300 19070 6100

89,0 6,3

73,0 5,2

105,0 20,7 383,0 80,5 27,3 21,3 138,0 149,0

21,6 371,0 71,3 19,8 20,8 132,0 146,0

23,7 357,0 65,3 17,4 20,7 126,0

25,7 342,0 62,4 17,4 20,9 120,0

134,0 80,1 55,2 312,0 75,5 420,0 71,6 33,8 52,0 46,1 146,0 98,9 57,8 20,4 162,0 29,6 32,1

126,0 65,5 58,2 304,0 75,5 405,0 73,0 31,2 44,2 136,0 61,9 58,6 19,4 139,0 34,0 34,2

118,0 67,4 61,3 292,0 75,5 389,0 75,5

112,0 71,8 64,4 278,0 75,5 374,0 78,6

105,0 76,1 67,5 262,0 358,0 82,6

44,1 127,0 42,2 59,4 19,7 128,0 38,8 36,3

44,6 121,0 31,2 60,2 20,7 121,0 43,9 38,6

45,7 115,0 25,7 61,0 22,0 115,0 49,0 41,2

Propiedades a 20C cp k # .106 T. fusin J/kgC W/m.K m 2/seg K 896 236,0 97,5 933 208 24,6 17,7 904 1750 205,0 63,3 1550 124 7,9 6,5 545 1047 28,6 10,9 2573 231 97,0 48,5 594 230 36,0 83,6 302 385 121,0 44,0 693 272 22,8 12,8 2125 389 100,0 29,0 1765 383 399,0 116,6 1356 440 91,4 29,0 2118 227 67,0 51,3 505 61,6 1211 23,1 2495 82,2 430 134 147,0 48,8 2716 3391 77,4 42,7 454 1017 156,0 88,2 923 486 7,8 2,2 1517 234 251 138,0 53,7 2883 446 91,0 22,9 1726 270 53,6 23,2 2741 129 316,0 126,9 1336 247 75,5 25,4 1825 234 427,0 173,8 1234 133 71,4 25,0 2042 129 35,3 24,1 601 741 103,0 161,6 337 137 48,1 16,6 3453 248 150,0 48,6 2233 348 58,2 109,3 312 703 153,0 93,4 1685 1206 133,0 113,6 371 138 57,5 25,1 3269 611 22,0 8,0 1953 134 179,0 69,2 3653 113 27,4 12,7 1407 502 31,4 10,3 2192

IV.-134

Tabla IV.17.- Propiedades trmicas de algunas aleaciones

Propiedades a 20C Aleaciones Composicin Duraluminio 94-96% Al; 3-5% Cu Siluminio 87% Al; 1,33% Si Alusil 80% Al; 20% Si Al-Mg-Si 97% Al; 1% Mg; 1% Si Bronce de Al 95% Cu; 5% Al Bronce 75% Cu; 25% Sn Latn rojo Latn Plata alemana Constantn Fundicin Acero al C 85% Cu; 9% Sn; 6% Zn 70% Cu; 30% Zn 62% Cu; 15% Ni; 22% Zn 60% Cu; 40% Ni 4% C 0,5% C 1% C 1,5% C Acero al Cr 1% Cr 5% Cr 20% Cr Acero al Ni 10% Ni 20% Ni 40% Ni 60% Ni 80% Ni Invar 36% Ni Acero al Cr-Ni 15% Cr; 10% Ni 15% Cr; 40% Ni 18% Cr; 8% Ni 20% Cr; 15% Ni 25% Cr; 20% Ni 80% Cr; 15% Ni Acero al Mn 1% Mn 5% Mn Acero al Si 1% Si 5% Si Acero al W 1% W 5% W 10% W Ni-Cr 90% Ni; 10% Cr 80% Ni; 20% Cr Mg-Al; electrol. Mg; 7 % Al; 1,5% Zn;

Dens. Calor Cond. Difus. # .105 % especf. k 3 kg/m J/kgK W/mK m 2/seg 2787 833 164 6,680 2659 871 164 7,100 2627 854 161 7,172 2707 8922 177 7,311 8666 410 83 2,330 8666 343 26 0,860 8714 8522 8618 8922 7272 7833 7801 7753 7865 7833 7689 7945 7993 8169 8378 8618 8,137 7865 8073 7817 7833 7865 8522 7865 7849 7769 7417 7913 8073 8314 8666 8314 1810 385 385 394 410 420 465 473 486 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 460 448 435 419 444 444 1000 61 111 24,9 22,7 52 54 43 36 61 40 40 26 19 10 19 35 10,7 19 11,6 16,3 15,1 12,8 17 50 22 42 19 66 54 48 17 12,6 66 1,804 3,412 0,733 0,612 1,702 1,474 1,172 0,970 1,665 1,110 1,11 0,720 0,526 0,279 0,493 0,872 0,286 0,526 0,305 0,444 0,415 0,361 0,444 1,388 0,637 1,164 0,555 1,858 1,525 1,391 0,444 0,343 3,605

Conductividad trmica en (W/mC) a la temperatura en C:


-100 0C 100 200 300 400 600 800 1000

126 159 182 194 119 137 144 152 161 144 157 168 175 178 175 189 204

59 88 19 21 55 43 36 62 40 22

71 128 144 147 147 31 40 45 48 22 26 52 43 36 55 38 22 48 42 36 52 36 22 45 40 35 47 36 22 42 36 33 42 33 24 35 33 31 36 29 24 31 29 28 33 29 26 29 28 28 33 29 29

16

17

17

19

19

22

27

31

17 12 52

19 14 62

21 16 74

23 17 83

25 18

23

IV.-135

Tabla IV.18.- Propiedades trmicas de algunos aceros y aleaciones especiales

Acero Cr (15%), Ni (10%) Acero Cr (18%), Ni (8%) Acero Mn (13%), Ni (20%) Acero Mn (13%) Ni (80%) Cr (14%)

Temper. Densidad fusin % C gr cm 3 7,7

Calor especfico cp C 20 Kcal kgC 0,11

Conduc. trmica kc C 0 400 800 800 0 300 500 0 400 800 0 400 800 20 400 800 20 Kcal hmC 14 16 19 19 12 15 16 11 16,9 18,2 12 15 16 9 15 20 9,7

Emisividad

0
C 20 500 20 500 500 % 0,58 0,65 0,31 0,37 0,93 oxid.

7,7 7,7

20 20

0,11 0,11

20

0,12

1425

8,51

20

0,11

Ni (57%), Mo (20%), Fe (20%)

1330

8,51

20

0,094

Ni (62%), Mo (30%), Fe (5%)

1350

9,24

20

0,091

Ni (58%), Mo (17%), Fe (5%), Cr (15%), W (5%) Acero al wolframio W (2%) Hierro forjado

1305

8,94 7,96 7,84

20 20 20

0,092 0,106 0,11

25 0 600 20 500 1000 100 500 20 500 1000 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800 0 400 800

10,9 54 39 51 37 30 45 37 54 32 23 38 30,9 25 31 28 25 41 33 22 32 26 25 19 19 22

300 800 300 800 200 200 500 20 800 900 20 800

20 (oxi. pul) 22 (oxi. pul) 70 (oxidado) 87 (oxidado) 26 55 (oxidado) 23 (pulido) 15 23 68 (oxidado) 9 (pulido) 23 (pulido)

Fundicin 4% C Acero (0,2%C a 0,6%C)

1147 1127 a 1400 1430

7,9 7,86

20 kc 20 1000 20

0,1 0,1 0,15 0,11

Acero 1% C

7,8

20 2000 600 200 200 20 1000 500 200

3 (pulido) 21 (pulido) 98 (oxidado) 0,2 (pulido) 64 (oxidado) 3 (pulido) 22 (pulido) 92 (oxidado) 10 (pulido) 80 (oxidado) 80 (0xidado) 79 (0xidado) 79 (0xidado)

Acero 1,5%C

7,7

20

0,11

25 200 600

Acero al Cr (11%)

7,84

50 a 100

0,118

Acero al Cr (10%)

7,74

50 a 100

0,113

Acero al Cr (20%)

7,6

20

0,11

20 800

10 (pulido 38 (pulido)

IV.-136

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rl6v % .106 3 kg C C C Kcal Kcal kg m3 kgC
Aluminio (99,96%) 660 2060 94,6 2690 -150 0 100 300 600 0 100 200 400 600 100 0,136 0,207 0,225 0,248 0,277 0,222 0,222 0,237 0,252 0,268 0,23

Cond. trmica kc C
-200 100 0 200 400 -200

Emisividad

0
C %

Kcal hmC
207 196 181 190 196 163

Aluminio comercial puro (99%)

657

93

2710

20 1 pulido 600 2 pulido 25 2,2 100 2,8 500 6 50 a 500 4,6 pulido 200 11oxidado 600 19oxidado

Al-Mn (1,2%}

654

2730

20

136

25

3,5 a 7

AI-Cu(4,4%)-Si(0,8%)Mn(0,8%)-Mg(0,4%) Al-Si (12%)-Cu (1%) Al-Mg (2,5%)-Cr (0,25%) Al-Si (12%) Al-Cu (4%)-Si (3%) Al-Cu (10%) -Mg (0,2%) Al-Mg (8%) Antimonio

638 571 649 585 632 627 621 630

2800 2690 2680 2660 2790 2950 2530 6620

100 100 100 100 100 100 100 20 200 500 0 a 100 20 -100 0 200 800 20

0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,049 0,052 0,054 0,082 0,175 0,2 0,42 0,57 0,74 0,034

20 20 20 20 20 20 20 20 100 500 20 0 100 400 600 20 189 256

165 133 118 133 104 136 86,4 16,2 14,4 16,9 0,22 126 122 100 86 7 6,5 6,58

20 400 20 20

10 12 3,5 a 7 5

93 93 93 1440 38,3

Arsnico Azufre Berilio

813 119 1315

610 444 2970

9,3 260

5730 2070 1840

20

61

Bismuto

271

1477

12,5

9800

20 100

4,8 6,1

Boro Cadmio

2300 320 765 13,2

2300 8650

20 20 100 300 20 20 0 100 200 400 20 127 427 1127 20 200 800 1000 20

0,26 0,055 0,056 0,076 0,149 0,052 0,091 0,095 0,1 0,109 0,069 0,073 0,086 0,081 0,102 0,113 0,161 0,184 0,1 20 100 300 20 -200 20 400 50 100 250 79 77,7 90 108 108 97,2 82,4 18 17,6 16 200 300 4,4 pulido 5

Calcio Cesio Cinc

850 28 419

1440 690 906

3,8 24,1

1550 1900 7130

Circonio

1845

2900

60,5

6500

20

20

Cobalto

1495

2900

58,4

8800

1000

20

Co(65%)-Cr(25%)-Ni(2%)-C(0,25%)-Fe(1%)-Mo(5%)-Mn(0,6%) Co(34%)-Cr(25%)-Ni32%)-C(0,4%)-Fe(1%)-Mo(6%)-Mn(0,6%)-S(0,6%)

8300 8210

200 600 200 600

12,2 17,6 11,8 17

IV.-137

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (continuacin)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. 6 3 rl6v % .10 kg C C Kcal C Kcal kg m3 kgC
Cobre 1083 2600 50,6 8960 20 100 200 1000 0,092 0,094 0,096 0,111

Cond. trmica kc C
100 0 100 200 400 600 20 20 20 20 20 20 -100 300 20 20 20 -100 200 20 20 500 -100 0 400 1000

Emisividad

0
C
20 1000 100 200

Kcal hmC
349 333,7 325 320 312 303 291 137 104 100 43 32 16,5 24 32 71 63 63 48 61 19 17 74 67 41 30

%
1,8 pulido 60 oxidado 2 60 oxidado

Cu (99,94%)-P(0,02%) Cu(85%)-Zn(15%) Cu(70%)-Zn(30%) Cu(60%)-Zn(39,2%)-Sn(0,75%) Cu(90%)-Sn(10%) Cu(70%)-Ni(30%) Cu(55%)-Ni(45%) Cu-Si (3%) Cu(95%)-Al(5%) Cromo Estao Estroncio Fsforo GaIio Hafnio Hierro

1083 1025 1000 900 1000 1240 1220 1025 1060 1890 231 770 44 29,7 2130 1535

8940 8750 8670 8410 8780 8940 8900 8530 8170 7190 14,5 25 5 19,2 7290 2600 1820 5910 11360 7850

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 20 20 20 20 20 500 1000 -100 20 500 20 100 -100 100 600 20

0,092 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,09 0,1 0,11 0,054 0,062 0,176 0,177 0,177 0,035 0,108 0,163 0,162 0,05 0,031 0,034 0,19 1,04 0,206 0,257 0,311 0,25

200 200 50 20

3 3 4 5,9

2500 2270 1380 280 2070 3000 140

0 a 800 2 pulido 40 8 pulido 1000 36 pulido 20 5,1 pulido 100 5

65

100
20 a 300

100

3,6 pulido 4 oxidado 5

Indio Iridio Litio Magnesio

156,4 2454 168 650 5300 1370 1197 89

7310 22500 530 1740

Mg-Al(10%)- Mn (0,1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn (3%) Mg-Al(3%)- Mn (0,3%)- Zn(1%) Mg-Al(6%)- Mn (0,2%)- Zn(1%) Manganeso

594 610 632 618 1245

89 89

1810 1810 1780 1800 7430

2150

Mercurio Molibdeno

-38,8 2622

357 4800

2,7 70

13550 10200

Niquel (99,95%)

1455

2370

73,8

8900

Oro Osmio Paladio

1063 2700 1554

2970 5500 3980

16,1

19320 22610 12000

34,2

-100 25 300 20 -100 20 1500 20 100 500 20 0 1600 20 1500

0,09 0,115 0,178 0,033 0,049 0,061 0,081 0,106 0,112 0,126 0,031 0,031 0,039 0,058 0,076

20 100 -100 0 -100 0 400 -200 300 -196 300 100 a 300 -150

50,4 48,5 81,7 60,4 172 147 135 46 61,2 50 64 82,8 68,4 5,4

20

10(pul,oxid) 16(pul,oxid) 16(pul,oxid)

20 -100 100 1500 -100 25 500 20

7,56 154 118 72 86 79,2 53,2 255

20

61,2

20 600 2000 20 20 1000 20 20 500 20 700

7,1 pulido 9,6 pulido 29 pulido 4,5 pulido 40 oxidado 16 pulido 2 pulido 2 pulido 3,5 pulido 1 9

IV.-138

Tabla IV.19.- Propiedades termicas de algunos metales y aleaciones (final)

Temp. Temp. C.lat. Dens. Calor especfico cp fusin ebullic. rl6v % .106 3 C C kg C Kcal Kcal kg kgC m3
Plata Platino 960 1773 2210 4530 25 26,9 10490 21450 20 100 20 500 1300 Plomo Pb(92%)- Sb(8%) Pb(80%)- Sn (20%) Potasio Rodio Rubidio Selenio Silicio Sodio Talio Tntalo Titanio Torio Uranio Vanadio Volframio 327 271 277 63 1966 39 220 1430 97,7 300 2996 1820 1845 1333 1735 3395 9530 3400 44 770 4500 680 680 2300 892 1460 6,1 6,6 337 27 ,5 7,2 14,5 1725 6,26 11340 10740 10200 860 12410 1530 4810 2330 970 11850 16600 4500 11710 19100 61 00 19200 20 300 20 20 20 20 20 20 20
18 a1000

Cond. trmica kc C
20 500 20

Emisividad

0
C
20 a 500

Kcal hmC
360 324 61,2

%
2 a 3 pulido

0,056 0,056 0,032 0,034 0,04 0,031 0,035 0,032 0,032 0,059 0,081 0,084 0,162 0,21 0,295 0 ,031 0,036 0,126 0,148 0,028 0,028 0,045 0,127 0,032 0,039

130 600 1500

5,2 pulido 10 pulido 19 6,7 pulido 28 oxidado

-100 300 20 20 20 20

31,3 25,2 23,4 32 86,4 75,6

130 28

20 1500

2 8

20 20 20 200 20 20 700 20 20 900 20 20 1000 3000

72 115 33,4 36 46,8 20 15 32,4 21,6 36 25 144 60 129

800 1300

65 45

20 20 0 25 400 20 20 600 20 20 1500

1000 2000 20 500 20 20

6 pulido 26 18 pulido 21 pulido 36 54

20 500 1000

2 a 3 pulido 7 pulido
30 (pul,oxid)

IV.-139

Tabla IV.20.- Propiedades termicas de algunos materiales de construccin y aislantes

MATERIAL Amianto Asfalto Baquelita Ladrillo comn Ladrillo de carborundum (50% SiC) Ladrillo de carborundum Ladrillo de magnesita (50% MgO)

Ladrillo de mampostera Ladrillo de slice (95% SiO2) Ladrillo de circonio (62% ZrO2) Ladrillo al cromo

Arcilla refractaria, cocida a 1330C

Arcilla refractaria, cocida a 1450C

Cartn Cemento (duro) Arcilla (48,7% humedad) Carbn, (antracita) Hormign (seco) Corcho (tableros) Corcho (expandido) Tierra de diatomeas Tierra arcillosa (28% humedad) Tierra arenosa (8% humedad) Fibra de vidrio Vidrio, (ventanas) Vidrio, (lana de) Granito Hielo (0C) Linleo Mica Corteza de pino Yeso Plexigls Madera (chapa) Poliestireno Goma dura (ebonita) Goma esponjosa Arena seca Arena hmeda Serrn Madera de roble Madera (Pino, abeto, abeto rojo) Lminas de fibra de madera Lana

Temperatura C 20 20-55 20 20 20 600 1400 20 200 650 1200 20 20 20 200 550 900 500 800 1100 500 800 1100 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Densidad % ( kg/m 3 ) 383 2120 1270 1800 2200

2000

1700 1900 3600 3000

2000

2300

1545 1370 500 120 120 466 1500 1500 220 2800 100 200 2750 913 535 2900 342 1800 1180 590 1050 1150 224 1640 215 609-801 416-421 200 200

Calor especfico Conduct. trmica Difusiv. trmica c p (J/kgK) # .105 m 2/seg k (W/mK) 816 0,113 0,036 0,74-0,76 0,233 840 0,38-0,52 0,028-0,034 5,820 18,5 11,1 2,680 1130 3,81 2,77 1,9 837 0,658 0,046 1,070 2,440 840 2,32 0,092 2,47 0,098 1,99 0,079 960 1,04 0,054 1,07 1,09 960 1,28 0,04 1,37 1,4 0,14-0,35 1,047 880 1,260 0,101 1260 0,238 0,013-0,015 837 0,128 0,049 1880 0,042 0,015-0,044 0,036 879 0,126 0,031 1,510 1,050 0,035 800 0,810 0,034 0,036 670 0,040 0,028 3,000 1830 2,220 0,124 0,081 0,523 0,080 0,814 0,195 0,109 0,157 2009 0,163 0,006 0,055 0,582 1,130 0,071 2390 0,17-0,21 0,011-0,012 2720 0,150 0,012 0,047 0,038

IV.-140

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3 Almina Al2 O3 (100%) Ladrillos de corindon Al2 O3 (80 a 95%), Fe2 O3 (2 a 5%) Ladrillos de bauxita Al2 O3 (60 a 85%), Fe 2O3 (4 a 7%), SiO2 ( 26 a 31%) Ladrillos de cianita Al 2O3 (58 a 60%), Fe2O3 (0, 8 a 1, 5%), SiO2 ( 38 a 40%) Berilia BeO (100%) 2050 0

Calor especfico cp C Kcal kgC

Cond. trmica kc C 20 500 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1500 500 900 100 400 1000 1800 20 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 20 500 1000 100 500 1000 1500 20 500 1000 20 500 1000 500 1000 20 500 1000 Kcal hmC 16,5 6,1 5,3 5 6,12 2,9 2,1 3,6 1,8 1,3 1,42 189 76 16,5 13,2 100 40 7,2 14,4 13 9,7 140 60 32 1,4 2,4 4 1,65 1,83 1,96 2,1 1,26 1,44 1,62 2,7 2,4 1,5 1,5 1,58 1,11 1,3 1,45

Emisividad

0
C 20 300 800 1500 100 % 73 73 40 31 85

3,87 20/100 0,206 500 0,24 1000 0,26 1500 0,27 1790 a 1300 16 a 20 3,2 a 3,5 20 0,2 1900 500 0,24 1000 0,3 1500 0,36 1790 1200 19 a 22 2,4 20 0,2

1820

1350 20 a 22

2,5

20

0,2

800 1650 1300 1800

50 62 61 43

2570

3,01

20 500 1000 100 500 1000 20 500 1000 20 a 1000

0,3 0,44 0,5 0,19 0,27 0,3 0,2 0,25 0,3 0,34

Carburo de silicio CSi (100%)

2250

3,2

1000 1800 1000 1400

56 60 92 82

Carburo de silicio CSi (89 a 91%), SiO (6 a 9%) Grafito

2200

3,18

800

93

3700

2,22

Carbn Ladrillos Circona ZrO2 ( 100%)

>2200

1,97 2 a 1000 0,25

2715

6,1

Ladrillos de circona ZrO2 ( 93%), CaO( 4 5%), Hf(1,5%) Circon ZrO2 ( 67,1%), SiO2 ( 32,9%) Cromita FeO( 32,4%), Cr2 O3 (67,9%) Ladrillos de cromita FeO( 3 6%), Cr2 O3 (3045%), SiO2 ( 3 6%), Al2O3 (15 33%), Dolomita calcinada CaO MgO Espinela Al 2O3 ( 71,8%), MgO(28,2%)
Magnesita MgO(100%)

2550

5,6

0,12 0,13 0,157 0,179 0 a 1500 0,175

100 500 1000 1500

2000

2480

20 500 1500 4,5 20 a 1000 3,8 a 4,1 100 500 1000 2,85 100 3,58 100 1000
100 500 IV.-141

4,6

0,14 0,17 0,22 0,22 0,15 0,2 0,21 0,22 0,194 0,257
0,234 0,25

150 400 600 150 400 600 100 500 1000 1500 300 500 2000 300 500 800 800 800

76 75 71 77 77 72 80 60 38 40 60 45 31 92 80 52 97 97

500 1000
20 500

1,69 2,29
36 11,8 100 1000 75 42

2950

3,57

Ladrillos de magnesita

3,55

1000 1500 100

0,28 0,29 0,24

1000 1500 20

5,7 5 11,8

1500 1000

32 38

TABLA IV.21.- PROPIEDADES TERMICAS DE ALGUNOS MATERIALES CERAMICOS (Continuacin)

Temp. Temp. Volum. Dens. fusin Reblan. gas % gr v gas C C cm 3


Magnesita (continuacin) MgO(100%) 2950 3,57

Calor especfico cp C 1000 1500 100 500 1000 1500 100 100 100 500 1000 20 Kcal kgC 0,28 0,29 0,24 0,26 0,28 0,32 0,22 0,22 0,15 0,17 0,18 0,18 0,165 0,25 0,29 0,34 0,23 0,26 0,3 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25 0,2 0,25

Cond. trmica kc C 1000 1500 20 500 1000 500 1000 1300 100 500 1000 400 1000 20 500 1000 20 500 1000 20 1000 Kcal hmC 5,7 5 11,8 6,8 3,5 1,4 1,3 1,3 5 3,6 3,3 25,2 21,6 1,22 1,36 1,8 0,82 1,04 1,33 0,8 a 1 1 a 1,3

Emisividad

0
C 1500 1000 % 32 38

Ladrillos de magnesita Fe 2 O3 ( 27%), MgO(8392%) Forsterita Ladrillo de forsterita Mullita SiO2 (9899%) 1910

3,55

3,25 3,3 3,03

800 800 100 500 1000 1500

95 95 75 70 55 45

Nitruro de boro (BN) Slice Al 2O3 (40 42%), SiO2 (50 56%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos de slice Al 2O3 (3439%), SiO2 (55 61%), Fe2 O3 (1 3%) Slice, arcillas, ladrillos Al 2O3 (29 34%), SiO2 (60 66%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (25 29%), SiO2 (65 70%), Fe2 O3 (1,53%) Ladrillos Al 2O3 (20 24%), SiO2 (70 75%), Fe2O3 (1, 5 3%) Ladrillos Al 2O3 (15 19%), SiO2 (75 80%), Fe2 O3 (1,5 3,5%) Ladrillos

2400 1750

2,1 2,2

20 500 1000 1500 1710 2,3 500 1000 1500 1710 1250 a 15 a 35 1,8 a 2,2 20 1300 1000 1690 1223 a 20 30 2 a 2,2 20 1280 1000 1670 1200 a 20 a 34 1,7 a 2,1 20 1250 1000 1650 1180 a 20 a 34 1,9 a 2,1 20 1225 1000 1580 1180 a 20 a 40 1,6 a 2 20 1225 1000 1500 1180 a 28 a 40 1,6 a 1,8 20 1250 1000

500 700

68 50

1000 1500 1000 1500

80 72 73 62 73

20 0,6 a 1 1000 1000 0,9 a 1,5 20 0,6 a 1 1000 0,9 a 1,5 20 0,5 a 1 1000 0,9 a 1,4 20 0,4 a 1 1000 0,8 a 1,3 20 0,4 a 0,7 1000 0,7 a 8

Ladrillos

IV.-142

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS

MATERIAL

Temper. C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 -180 40 20 30 20 300 30 20 20 20 -10 30 20 100 20 20 20 500 90 100 0 50 90 30 30 0 20 20 20 20 20 20 20

Densidad kg %( ) cm 3 0,4 0,08 1,5 1,6 1,46 2,11 2,5 a 2,9 1,6 1,14 0,19 1,4 1,6 2,2 1,6 1,9 0,3

Abeto Algodn lana Arena seca Arena gruesa Arcilla Asfalto Asfalto en gotas Basalto Cal (enlucido) Carbn Carbn vegetal CeIuIoide Cemento seco Cemento reforzado Cemento escorias Cemento Portland Cemento celular Cemento amianto Cemento magnesia Cemento vermiculita Cemento (60% arena) Clinker Corcho lminas Corcho bruto Corcho grano Cloruro polivinilo Circona grano Ceniza madera Coque de petrleo Coque en polvo Ebonita Ebonita celular Esponja celulosa Espuma polivinilo Escoria alto horno Fibras caa azcar Fieltro lminas Fieltro lana Formica Goma dura Goma blanda Grafito escobillas Grafito en polvo Coma espuma Hielo Hormign de arena Hormign de grava Hormign armado Ladrillos de construccin Ladrillos carborundum Lavas Madera de balsa

1,4 0,19 0,11 0,13 0,1 1,2 a 1,9

0,5 1,2

0,25 0,18 2,4 1,2 1,2 1,34 1,08 0,02 0,917 1,5 1,8 2,2 0,8 a 1,5 1 2,1 0,128

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) # .103 ( m ) kgC hmC h 0,65 0,12 0,460 0,12 0,19 0,28 9,800 1,4 0,21 1,01 3,6 0,5 0,6 0,57 0,14 3 0,61 0,31 0,16 0,4 0,05 0,15 0,2 0,72 0,2 1,33 0,19 0,6 0,27 0,26 0,08 0,1 0,06 0,8 0,57 0,34 0,14 0,45 0,036 0,420 0,0055 0,48 0,036 0,016 0,014 0,12 1,7 0,06 4,5 0,29 0,16 0,100 0,13 0,025 0,045 0,05 0,09 0,04 0,045 0,04 0,036 0,26 0,890 0,37 0,400 0,33 0,140 3a6

Emisividad

91

92

93 93 93 93 96

92 (a 20C) 92 (a 20C) 92 (a 20C)

0,162

0,020 1,900 0,600 0,900 1,300 0,2 a 0,3 9,7 2,5 0,045

97 (a 20C) 93 92 93 93 95 92 90

IV.-143

Tabla IV.22.- PROPIEDADES TERMICAS DE MATERIALES DIVERSOS (final)

MATERIAL

Temper. C 20 30 20 20 20 20 100 20 20 20 -100

Densidad kg %( ) cm 3 0,44 0,44 0,8 0,29

Calor especfico Cond. trmica Dif. trmica 2 c p ( Kcal ) k ( Kcal ) # .103 ( m ) kgC hmC h 0,092 0,055 0,312 0,5 0,1 0,24 0,14 0,2 a 0,3 3 0,18 3 0,1 0,13 0,55 0,05 0,1 0,05 0,05 0,033 0,033 0,24 1,3 2,5 3 0,16 0,21 0,28 0,12 0,89 0,12 0,2 a 0,3 0,039 0,21 0,12 0,198 0,3 0,37 0,45 0,15 0,18 0,07 0,119 1 0,29 0,56

Emisividad

0
90

Madera de pino Madera de nogal Mica Mica y papel 30 hojas 2 mm espesor Mica en lminas Mica en lminas con papel y barniz Melamina con relleno Marmol Metacrilato metilo Nieve

0,42

Paneles yeso Paneles fibra paja Paneles fibra caa Papel Kraft Papel corrugado Papel cartn barnizado Piedra calcrea Piedra dura Piedra granito Piedra pmez Poliamidas Politeno Poliestireno Porcelana Resina fenolformaldehido Resina con relleno Seda Silicona elastmeros Serrn Tefln Tefln con relleno Tela algodn 6 capas de barniz Tela vidrio con resina epoxy Tela vidrio 0.07 mm Tierra seca Tierra hmeda Yeso Yeso celular

0 30 20 20 30 30 40 20 20 20 50

1,4 2,6 a 3 1,18 0,93 0,15 0,2 0,6 0,1 a 0,5 0,15 a 0,2 0,2

0,28 0,5

0,93 0,96 (a 20C)

1,9 2,7 2,6 a 3 1,13 0,91 1,05 2,4 1,4

0,94 0,94 0,92 93 85 a 90 9 (a 20C) 95 9 90 94

100

0,26

1,43

92 (a 20C)

10 50 20 200 20 200 100 30 20 -18 20 20 0,4 0,25 0,65

77(a 20C) 0,45

92(a20C)

1,5 1,7 1,65 0,12

93 0,69

0,48

IV.-144

TABLAS IV.23.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS ACEITES Y GLICERINAS

Aceite de motores sin usar

Temper. Densidad Calor especf. Cond. trmica Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl 3 2 6 2 % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C k (W/mK) # .1010 ( m2/s) - .10 ( Ns/m ) A .10 ( m /s ) Pr 0 899,1 1796 0,147 911 3848 4280 47100 20 888,2 1880 0,145 872 799 900 10400 40 876,1 1964 0,144 834 210 240 2870 60 864 2047 0,14 800 72,5 83,9 1050 80 852 2131 0,138 769 32 37,5 490 100 840 2219 0,137 738 17,1 20,3 276 120 829 2307 0,135 710 10,3 12,4 175 140 816,9 2395 0,133 686 6,54 8 116 160 805,9 2483 0,132 663 4,51 5,6 84

gB 10-10 A2 8475

Aceite de transformadores

Temper. Densidad Calor especf. % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C -50 922 1700 -40 916 1680 -30 910 1650 -20 904 1620 -10 898 1600 0 891 1620 10 885 1650 20 879 1710 30 873 1780 40 867 1830

Cond. trmica
k (W/mK)

0,116 0,116 0,115 0,114 0,113 0,112 0,111 0,111 0,11 0,109

Dif. trmica Visc. dinmica Visc. cinemt. NPrandtl # .1010 ( m2/s) - .103 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m 2/s ) Pr 742 29320 31800 428600 750 3866 4220 56300 764 1183 1300 17000 778 365,6 404 5200 788 108,1 120 1530 778 55,24 67,5 867 763 33,45 37,8 495 736 21,1 24 326 707 13,44 15,4 218 688 9,364 10,8 157

Glicerina C3H5 (OH)3

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica Difus. trmica N Prandtl % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) A .104 ( m 2/s ) # .107 (m 2/s ) C k (W/mK) Pr 0 1276 2261 83,1 0,282 0,983 84700 10 1270 2319 30 0,284 0,965 31000 20 1264 2386 11,8 0,286 0,947 12500 30 1258 2445 5 0,286 0,929 5380 40 1252 2512 2,2 0,286 0,914 2450 50 1245 2583 1,5 0,287 0,893 1630

1/K

0,0005

Etileno glicol C2H4 (OH2)

Temper. Densidad Calor especfico Visc. cinemtica Cond. trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) A .106 ( m 2/s ) C k (W/mK) 0 1130,75 2294 57,53 0,242 20 1116,65 2382 19,18 0,249 40 1101,43 2474 8,69 0,256 60 1087,66 2562 4,75 0,26 80 1077,56 2650 2,98 0,261 100 1058,5 2742 2,03 0,263

B Difus. trmica N Prandtl # .107 (m 2/s ) Pr 1/K 0,934 615 0,939 204 0,00065 0,939 93 0,932 51 0,921 32,4 0,908 22,4

IV.-145

TABLAS IV.24.- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS METALES LQUIDOS Mercurio

Punto de fusin: - 38,9C ; Punto de ebullicin: 357C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemt. c p (J/kg K) k (W/mK) # .107 (m 2/s ) - .104 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m 2/s ) % ( kg/m 3 ) B .103 C 0 13628 140,3 8,2 42,99 16,9 0,124 20 13579 18,2 139,4 8,69 46,06 15,48 0,114 50 13506 138,6 9,4 50,22 14,05 0,104 100 13385 137,3 10,51 57,16 12,42 0,0928 150 13264 136,5 11,49 63,54 11,31 0,0853 200 13145 157 12,34 69,08 10,54 0,0802 250 13026 135,7 13,07 74,06 9,96 0,0765 315,7 12847 134 14,02 81,5 8,65 0,0673 Pr 0,0288 0,0249 0,0207 0,0162 0,0134 0,0116 0,0103 0,0083 10-10 gB A2

13,73

Sodio

Punto de fusin: 97,8C; Punto de ebullicin: 883C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica c p (J/kg K) k(W/mK) # .105 ( m2 /s) - .104 ( N/s.m 2 ) A .107 ( m 2/s ) % ( kg/m 3 ) B .103 C 94,0 929 0,27 1382 86,30 6,71 6,99 7,31 205,0 902 0,36 1340 80,30 6,71 4,32 4,60 315,6 878,5 1304 75,78 6,65 3,29 3,77 371,0 860 1298 72,40 6,45 2,83 3,16 426,7 852,8 1277 69,39 6,41 2,52 2,97 538,0 820,0 1264 64,37 6,21 2,31 2,82 650,0 790 1261 60,56 6,11 1,96 2,50 705,0 778 1256 59,70 6,19 1,79 2,26 760,0 767,5 1270 56,58 5,83 1,72 2,25 Pr 0,0110 0,0072 0,0057 0,0051 0,0046 0,0040 0,0041 0,0038 0,0385 10-9 gB A2 4,96 16,7

Bismuto

Punto de fusin: 271C; Punto de ebullicin: 1477C Temper. Densidad Coef.dil.tr. Calor especf. C.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica Pr % (kg/m3 ) c p (J/kg K) k(W/mK) # .105 ( m2 /s) - .104 ( N/s.m 2 ) A .107 ( m 2/s ) B .103 C 316 10011 0,117 144,5 16,44 1,14 1,622 1,57 0,014 427 9867 0,122 149,5 15,58 1,06 1,339 1,35 0,013 811 9739 0,126 154,5 15,58 1,03 1,101 1,08 0,011 922 9611 159,5 15,58 1,01 0,923 0,903 0,009 1033 9467 164,5 15,58 1,01 0,789 0,813 0,008 10-9 gB A2

46,5 65,6 106

Plomo Punto de fusin: 327C; Punto de ebullicin: 1737C Temper. Densidad Calor especf. Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) C W/mK 371 10540 159 0,0230 16,1 425 10470 156 2,11 0,0202 17,5 525 10350 155 1,72 0,0166 19,0 625 10230 155 1,49 0,0146 20,4 704 10140 155 1,37 0,0140 21,9 Difus.trmica # .106 ( m 2/s ) 9,61 Pr 0,024 0,019 0,014 0,011 0,009

9,48

IV.-146

Litio

Punto de fusin: 179C; Punto de ebullicin: 1317C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) # .106 ( m 2/s ) C W/mK 204,4 509,2 4365 5,416 1,1098 46,37 20,96 315,6 498,8 4270 4,465 0,8982 43,08 20,32 426,7 489,1 4211 3,927 0,8053 38,24 18,65 537,8 476,3 4171 3,473 0,7304 30,45 15,4 Pr 0,051 0,043 0,0432 0,0476

Potasio

Punto de fusin: 63,9C; Punto de ebullicin: 760C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica Cond.trmica Difus.trmica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) # .106 ( m 2/s ) C W/mK 426,7 741,7 766 2,108 0,2839 39,45 69,74 537,8 714,4 762 1,711 0,24 36,51 67,39 648,9 690,3 766 1,463 0,2116 33,74 64,1 760 667,7 783 1,331 0,1987 31,15 59,86 Pr 0,0041 0,0036 0,0033 0,0033

Na-K (56% Na, 44% K)

Punto de fusin: -11C; Punto de ebullicin: 784C Temper. Densidad Calor especfico Visc.dinmica Visc.cinemtica - .104 ( N/s.m 2 ) - .106 ( N/s.m 2 ) % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) C 93,3 204,4 315,6 426,7 537,8 648,9 889,8 865,6 838,3 814,2 788,4 759,5 1130 1089 1068 1051 1047 1051 5,622 3,803 2,935 2,15 2,026 1,695 0,6347 0,4414 0,3515 0,2652 0,2581 0,224 Cond.trmica W/mK 25,78 26,47 27,17 27,68 27,68 27,68 Difus.trmica # .106 ( m 2/s ) 27,76 28,23 30,5 32,52 33,71 34,86 Pr 0,0246 0,0155 0,0115 0,0081 0,0076 0,0064

IV.-147

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE LQUIDOS SATURADOS Agua

Temper. C 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

Densidad Calor especfico Cond.trmica Difus.trmica Visc.dinmica Visc.cinemtica % ( kg/m 3 ) c p (J/kg K) # .106 ( m 2/s ) - .106 ( N/s.m 2 ) A .106 ( m2/s ) W/mK 999,9 4226 0,558 0,131 1794 1,789 998,2 4182 0,597 0,143 1004 1,006 992,3 4178 0,633 0,151 653,0 0,658 983,2 4181 0,658 0,155 470,0 0,478 971,8 4194 0,673 0,165 353,7 0,364 958,4 4211 0,682 0,169 281,0 0,294 943,1 4245 0,685 0,171 233,0 0,247 926,1 4279 0,687 0,172 198,2 0,214 907,6 4338 0,682 0,173 171,5 0,189 887,0 4413 0,678 0,172 153,5 0,173 864,8 4501 0,665 0,170 129,0 0,160 840,5 4606 0,656 0,168 126,0 0,150 812,2 4752 0,639 0,164 116,0 0,143 784,0 4944 0,614 0,157 107,5 0,137 750,8 5204 0,583 0,150 101,4 0,135 712,5 6594 0,543 0,132 94,1 0,132

Pr 13,7 7,02 4,34 3,02 2,22 1,75 1,45 1,24 1,10 1,00 0,94 0,89 0,87 0,87 0,92 1,02

gB 10-9 A2 2,035 8,833 22,75 46,68 85,09

517,2

1766

Dixido de carbono CO2

Temperat.
C

Densidad % ( kg/m 3 ) 1156,3 1117,8 1076,8 1032,4 983,4 927,0 860,0 772,6 597,8

Calor especfico Visc.cinemtica c p (J/kg K) A .106 ( m2/s ) 1840 1880 1970 2050 2180 2470 3140 5000 36400 0,119 0,118 0,117 0,115 0,13 0,108 0,101 0,091 0,08

Cond.trmica W/mK 0,085 0,1011 0,1116 0,1151 0,1099 0,1045 0,0971 0,0872 0,0703

Difus.trmica # .107 ( m2/s ) 0,4021 0,481 0,5272 0,5445 0,5133 0,4578 0,3608 0,2219 0,0279

Pr 2,96 2,46 2,22 2,12 2,2 2,38 2,8 4,1 28,7

B (1/K)

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30

0,014

Dixido de azufre SO2

Temperat.
C

-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

Densidad % ( kg/m 3 ) 1560,8 1536,8 1520,64 1488,6 1463,6 1438,46 1412,5 1386,4 1359,33 1329,22 1299,1

Calor especfico Visc.cinemtica A .106 ( m2/s ) c p (J/kg K) 1359,5 1360,7 1361,6 1362,4 1362,8 1363,6 1364,5 1365,3 1366,2 1367,4 1368,3 0,484 0,424 0,371 0,324 0,288 0,257 0,232 0,21 0,19 0,173 0,162

Cond.trmica W/mK 0,242 0,235 0,23 0,225 0,218 0,211 0,204 0,199 0,192 0,185 0,177

Difus.trmica # .107 ( m2/s ) 1,141 1,13 1,117 1,107 1,097 1,081 1,066 1,05 1,035 1,019 0,999

Pr 4,24 3,74 3,31 2,93 2,62 2,38 2,18 2 1,83 1,7 1,61

B (1/K)

0,00194

IV.-148

TABLAS IV.25 .- PROPIEDADES TRMICAS DE ALGUNOS GASES Y VAPORES

Vapor de agua recalentado

Temperat . K 380 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850

Densidad kg % 3 m 0,5863 0,5542 0,4902 0,4405 0,4005 0,3652 0,3380 0,3140 0,2931 0,2739 0,2579

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 6 kg A .106 m c p kJ k W # .104 m .10 seg kgC mC seg m .seg 2,0600 12,71 21,6 0,0246 0,204 2,0140 13,44 24,2 0,0261 0,234 1,9800 15,25 31,1 0,0299 0,307 1,9850 17,04 38,6 0,0339 0,387 1,9970 18,84 47,0 0,0379 0,475 2,0260 20,67 56,6 0,0422 0,573 2,0560 22,47 64,4 0,0464 0,666 2,0850 24,26 77,2 0,0505 0,772 2,1190 26,04 88,8 0,0549 0,883 2,1520 27,86 102,0 0,0592 1,001 2,1860 29,69 115,2 0,0637 1,130

Pr 1,060 1,040 1,010 0,996 0,991 0,986 0,995 1,000 1,005 1,010 1,019

Aire

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500

Densidad kg % 3 m 3,6010 2,3675 1,7684 1,4128 1,1774 0,9980 0,8826 0,7833 0,7048 0,6423 0,5879 0,5430 0,5030 0,4709 0,4405 0,4149 0,3925 0,3716 0,3524 0,3204 0,2947 0,2707 0,2515 0,2355 0,2211 0,2082 0,1970 0,1858 0,1762 0,1682 0,1602 0,1538 0,1458 0,1394

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ A .106 m # .104 m - .105 k W kgC seg seg m.seg mC 1,027 0,692 1,92 0,0092 0,0250 1,010 1,028 4,34 0,0137 0,0575 1,006 1,329 7,49 0,0181 0,1017 1,005 1,488 10,53 0,0223 0,1316 1,006 1,983 16,84 0,0262 0,2216 1,009 2,075 20,76 0,0300 0,2983 1,014 2,286 25,90 0,0336 0,3760 1,021 2,484 31,71 0,0371 0,4222 1,030 2,671 37,90 0,0404 0,5564 1,039 2,848 44,34 0,0436 0,6532 1,055 3,018 51,34 0,0466 0,7512 1,063 3,177 58,51 0,0495 0,8578 1,075 3,332 66,25 0,0523 0,9672 1,086 3,481 73,91 0,0551 1,0774 1,098 3,625 82,29 0,0578 1,1981 1,109 3,765 90,75 0,0603 1,3097 1,121 3,899 99,30 0,0628 1,4271 1,132 4,023 108,20 0,0653 1,5510 1,142 4,152 117,80 0,0675 1,6779 1,160 4,440 138,60 0,0732 1,9690 1,179 4,690 159,10 0,0782 2,2510 1,197 4,930 182,10 0,0837 2,5830 1,214 5,170 205,50 0,0891 2,9200 1,230 5,400 229,10 0,0946 3,2620 1,248 5,630 254,50 0,1000 3,6090 1,267 5,850 280,50 0,1050 3,9770 1,287 6,070 308,10 0,1110 4,3790 1,309 6,290 338,50 0,1170 4,8110 1,338 6,500 369,00 0,1240 5,2600 1,372 6,720 399,60 0,1310 5,7150 1,419 6,930 432,60 0,1390 6,1200 1,482 7,140 464,00 0,1490 6,5400 1,574 7,350 504,00 0,1610 7,0200 1,688 7,570 543,50 0,1750 7,4410
IV.-149

Pr 0,770 0,753 0,739 0,722 0,708 0,697 0,689 0,683 0,680 0,680 0,680 0,682 0,684 0,686 0,689 0,692 0,696 0,699 0,702 0,704 0,707 0,705 0,705 0,705 0,705 0,705 0,704 0,704 0,702 0,700 0,707 0,710 0,718 0,730

Hidrgeno

Temperat . K 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1333

Densidad kg % 3 m 0,84722 0,50955 0,24572 0,16371 0,12270 0,09819 0,08185 0,07016 0,06135 0,05462 0,04918 0,04469 0,04085 0,03492 0,03060 0,02723 0,02451 0,02227 0,02050 0,01890 0,01842

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 10,84 1,606 1,895 0,0228 0,0249 10,501 2,516 4,88 0,0362 0,0676 11,229 4,212 17,14 0,0665 0,2408 12,602 5,595 34,18 0,0981 0,475 13,54 6,813 55,53 0,1282 0,772 14,059 7,919 80,64 0,1561 1,13 14,314 8,963 109,5 0,182 1,554 14,436 9,954 141,9 0,206 2,031 14,491 10,864 177,1 0,228 2,568 14,499 11,779 215,6 0,251 1,164 14,507 12,636 257,0 0,272 3,817 14,532 13,475 301,6 0,292 4,516 14,537 14,285 349,7 0,315 5,306 14,574 15,89 455,1 0,351 6,903 14,675 17,40 569 0,384 8,563 14,821 18,78 690 0,412 10,217 14,968 20,16 822 0,440 11,997 15,165 21,46 965 0,464 13,726 15,366 22,75 1107 0,488 15,484 15,575 24,08 1273 0,512 17,394 15,638 24,44 1328 0,519 18,013

Pr 0,759 0,721 0,712 0,718 0,719 0,713 0,706 0,697 0,69 0,682 0,675 0,668 0,664 0,659 0,664 0,676 0,686 0,703 0,715 0,733 0,736

Oxgeno

Temperat . K 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 3,9918 2,6190 1,9559 1,5618 1,3007 1,1133 0,9755 0,8652 0,7801 0,7096 0,6504

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 0,9479 7,77 1,95 0,00903 0,0239 0,9178 11,49 4,39 0,01367 0,0569 0,9131 14,85 7,59 0,01824 0,1021 0,9157 17,87 11,45 0,02259 0,1579 0,9203 20,63 15,86 0,02676 0,2235 0,9291 23,16 20,80 0,03070 0,2968 0,9420 25,54 26,18 0,03461 0,3768 0,9567 27,77 31,99 0,03828 0,4609 0,9722 29,91 38,34 0,04173 0,5502 0,9881 31,97 45,05 0,04517 0,6441 1,0044 33,92 52,15 0,04832 0,7399
Monxido de carbono, CO

Pr 0,815 0,773 0,745 0,725 0,709 0,702 0,695 0,694 0,697 0,700 0,704

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 1,5536 1,3649 1,1388 0,9742 0,8536 0,7585 0,6822 0,6202 0,5685

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .104 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 1,0429 13,83 8,90 0,01900 0,1176 1,0425 15,40 11,28 0,02144 0,1506 1,0421 17,84 15,67 0,02525 0,2128 1,0434 20,09 20,62 0,02883 0,2836 1,0484 22,19 25,99 0,03226 0,3605 1,0551 24,18 31,88 0,04360 0,4439 1,0635 26,06 38,19 0,03863 0,5324 1,0756 27,89 44,97 0,04162 0,6240 1,0877 29,60 52,06 0,04446 0,7190

Pr 0,758 0,750 0,737 0,728 0,722 0,718 0,718 0,721 0,724

IV.-150

Dixido de carbono, CO2

Temperat . K 220 250 300 350 400 450 500 550 600

Densidad kg % 3 m 2,4733 2,1657 1,7973 1,5362 1,3424 1,1918 1,0732 0,9739 0,8938

Calor espec. Visc .dinm . Visc .cinem . Cond.trm. Difus.trm. 2 2 kg c p kJ k W A .106 m # .105 m - .106 kgC mC seg seg m .seg 0,783 11,105 4,49 0,010805 0,0592 0,804 12,59 5,81 0,012884 0,07401 0,871 14,958 8,32 0,016572 0,10588 0,900 17,205 11,19 0,02047 0,14808 0,942 19,32 14,39 0,02461 0,19463 0,980 21,34 17,90 0,02897 0,24813 1,013 23,26 21,67 0,03352 0,3084 1,047 25,08 25,74 0,03821 0,375 1,076 26,83 30,02 0,04311 0,4483
Vapor de agua hmedo

Pr 0,818 0,793 0,770 0,755 0,738 0,721 0,702 0,685 0,668

Temperat. C 0 5 10 15 20 25 30 40 60 80 100 125 150 200 250 300

Densidad kg/m 3 Lquido 1000 1000 1000 999 998 997 996 992 983 972 958 939 917 865 799 712 Vapor 0,0049 0,0068 0,0094 0,0128 0,0173 0,0230 0,0304 0,0512 0,130 0,293 0,598 1,30 2,55 7,86 19,98 46,19

Calor especfico kJ/kgC Lquido 4,21 4,20 4,19 4,19 4,18 4,18 4,18 4,18 4,19 4,20 4,22 4,26 4,32 4,51 4,87 5,65 Vapor 1,86 1,86 1,86 1,87 1,87 1,88 1,88 1,89 1,91 1,95 2,01 2,12 2,29 2,91 3,94 6,18

Conductiv. trmica W/mC Lquido 0,569 0,578 0,587 0,595 0,603 0,611 0,618 0,632 0,653 0,670 0,681 0,687 0,687 0,665 0,616 0,541 Vapor 0,0163 0,0167 0,0171 0,0175 0,0179 0,0183 0,0187 0,0195 0,0212 0,0229 0,0248 0,0273 0,0300 0,0375 0,0495 0,0720

Viscos. dinmica - .103 (kg/m.seg) Lquido 1,75 1,50 1,30 1,14 1,00 0,89 0,80 0,59 0,46 0,351 0,279 0,220 0,181 0,134 0,107 0,085 Vapor 0,0085 0,0087 0,0088 0,0090 0,0092 0,0094 0,0095 0,0100 0,0106 0,0113 0,1120 0,0130 0,0139 0,0157 0,0175 0,0198 Lquido 13,00 10,90 9,29 7,99 6,95 6,09 5,39 3,89 2,97 2,20 1,73 1,36 1,14 0,91 0,85 0,89

Pr Vapor 0,97 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,95 0,95 0,96 0,97 1,01 1,07 1,22 1,39 1,70

IV.-151

V.- INTERCAMBIADORES DE CALOR


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V.1.- INTRODUCCIN A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO LMTD) Los sistemas de calderas tienen muchos intercambiadores de calor con fluidos que varan su temperatura a medida que los atraviesan. Un balance de energa entre los estados inicial (1) y final (2) del sistema proporciona la siguiente ecuacin: q = m c p ( T2 - T1 ) La diferencia media efectiva de temperaturas sirve para calcular el flujo de calor intercambiado y se determina por medio de un balance de energa entre la cedida por el fluido caliente y la recibida por el fluido fro, en la forma: q = U A F "TLMTD siendo:
U el coeficiente global de transferencia de calor A el rea de la superficie de intercambio trmico F un factor de correccin

" T LMTD la diferencia media logartmica de temperaturas =

"T2 # "T1 "T2 ln "T1 " T1 y " T2 las diferencias de temperaturas, inicial y final, entre los fluidos caliente y fro

El parmetro U define el coeficiente global de transferencia de calor para superficies limpias y, por tanto, puede caracterizar la resistencia trmica entre los fluidos caliente y fro, que se puede expresar, referido a la seccin exterior A e en la forma: Ae 1 = + Requiv + 1 U lim pio h ci Ai h ce ! Si se realizan ensayos de rendimiento en un intercambiador limpio y se repiten despus de que el
V.-153

aparato haya estado en servicio durante algn tiempo, se puede determinar la resistencia trmica del depsito (o factor de incrustacin) RSucio mediante la relacin: RSucio= R Func- RLimpio = 1 U Func ! ; 1 U Limpio $ U Func = 1 RSucio + 1 U Limpio

siendo: RSucio= Re + Ri

Ae Ai

U Limpio =

1 1 +R 1 Ae equiv + h ce h ci Ai

Fig V.1.- Transmisin de calor entre la cmara de combustin y el agua de una caldera con incrustaciones calcreas

La expresin del coeficiente global de transmisin de calor U func en funcionamiento al cabo de un tiempo, referida a la seccin exterior A e es: U func= 1 R!Ae Ae 1 + Re + Requiv + i + h ce Ai h ci A i !

en las que:
Ulimpio es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador limpio, respecto a la seccin exterior Usuc. es el coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador despus de producirse el depsito hc e es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el exterior del tubo hci es el coeficiente de conveccin medio del fluido en el interior del tubo Re es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del tubo Ri es la resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo

Requiv es la resistencia unitaria del tubo, en la que no se han considerado los depsitos de suciedad interior y exterior, y el material del tubo, en m2K/W, basada en el rea de la superficie exterior del tubo
Ae /Ai es la relacin entre la superficie exterior y la interior del tubo

En las Tablas V.1.2 se presentan valores estimados de algunos coeficientes globales de transferencia de calor y de factores de ensuciamiento, aplicados en calderas. Los factores de ensuciamiento son especficos para cada punto de la instalacin y dependen de la qumica del agua y de otros factores relativos a la velocidad de deposicin. Los factores globales de transferencia de calor se pueden obtener, segn los casos, teniendo en cuenta: & La especificacin de los materiales a utilizar en la superficie intercambiadora
' Los factores de ensuciamiento indicados en la Tabla V.2 (
V.-154

% ' Las condiciones del fluido a cada uno de los lados de la superficie intercambiadora

Tabla V.1.- Valores aproximados del coeficiente global de transmisin de calor U

COMPONENTE FSICO Ventana de cristal plano Ventana de doble cristal plano Condensador de vapor Calentador de agua del ciclo Termopermutador agua-agua Termopermutador tubo aleteado (agua interior a tubos) Termopermutador tubo aleteado (aire exterior a tubos) Termopermutador agua-aceite Vapor a gas Agua a gas

Btu/ft 2 h F

W /m 2 K

1,1 0,4 20 a1000 200 a1500 150 a 300 5 a 10 5 a 10 20 a 60 5 a 50 10 a 20

6,2 2,3 1100 a 5700 1100 a 8500 850 a 1700 30 a 300 30 a 300 110 a 340 30 a 300 55 a 200

Tabla V.2.- Factores de ensuciamiento empleados en calderas

TIPO DE FLUIDO sobre 125F sobre 125F Aceite combustible Vapores de alcohol Vapor exento de aceite Aire industrial

ft 2 h K /Btu

m 2 C/W

0,001 0,001 0,005 0,0005 0,0005 0,002

0,0002 0,0002 0,001 0,0001 0,0001 0,0004

Frecuentemente, la resistencia correspondiente a la pared de los tubos del cambiador de calor es muy pequea, en comparacin con las resistencias de las capas de suciedad depositadas en las superficies interior y exterior de los tubos, por lo que se puede despreciar, lo que conduce a otra ecuacin que, para el caso de superficies limpias, es de la forma: Ui = h ci hce D h ci + e h ce Di

La dificultad de cuantificar los factores de ensuciamiento en los generadores de vapor que queman gases, aceites y carbones, justifica la definicin de un factor de limpieza mediante una superficie extra que tenga en cuenta la reduccin en la transferencia de calor debida al ensuciamiento. En las unidades que queman gas, la experiencia demuestra que los coeficientes de intercambio trmico del lado de los humos, son mayores que los que resultan de una superficie limpia. En unidades que queman aceites y carbones, sin deposicin de ceniza (escoria y polvo), se usan factores algo menores; en las unidades que tengan dificultades para eliminar la ceniza, los valores se reducen todava ms. Existen tres disposiciones generales para la realizacin prctica del intercambio trmico: flujo en equicorriente, flujo en contracorriente y flujo cruzado.
- En el flujo en equicorriente, los fluidos entran por la misma posicin de la superficie intercambiadora y fluyen, separados, por recorridos paralelos - En el flujo en contracorriente, los fluidos entran por extremos opuestos de la superficie intercambiadora y fluyen separados, en direcciones opuestas, siendo el intercambiador ms eficiente, aunque tambin es el que alcanza las temperaturas ms elevadas en el metal de los tubos intercambiadores - En el flujo cruzado, los recorridos de los fluidos son perpendiculares entre s

La Fig V.2 muestra estas disposiciones de flujo y presenta la ecuacin particularizada para cada uno de los casos. El factor de correccin F = 1 para las disposiciones de flujo en equicorriente y en contracorriente.
V.-155

Los factores de correccin para el flujo cruzado y para pasos mltiples se dan en las Fig V.3; para calcular el factor de correccin F, se utilizan las siguientes relaciones adimensionales: Coeficiente de efectividad: P = TF 1 - TF 2 TF 1 - TC 1

mF c pF C T - TC 2 Relacin de capacidades trmicas: Z = = F = C1 mC c pC CC TF 2 - TF 1 ! que permiten obtener la diferencia media de la temperatura como una funcin de F(P,Z) y de la temperatura logartmica media calculada para el caso de flujos en contracorriente para un solo paso de tubos ! y carcasa (LMTD). En general, para modificar la (LMTD) en cualquier otro tipo de disposicin, se utilizan los factores de correccin F(P,Z) obtenidos mediante las grficas representadas en las Fig V.3, en las que el eje de abscisas es el valor de P y la ordenada en cada una de ellas es el factor de correccin F correspondiente a cada caso estudiado, para distintos valores de Z.

Flujos paralelos en equicorriente:

"T( LMTD ) =

(TC1 - TF1 ) - (TC2 - TF2 ) T - TF1 ln C1 TC2 - TF2

F=1

Flujos paralelos en contracorriente:

"T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F= 1

Flujos cruzados: "T( LMTD ) =

(TC1 - TF2 ) - (TC2 - TF1 ) T - TF2 ln C1 TC2 - TF1

F en Fig V.17

Fig V.2.- Diferencia logartmica media de temperaturas

V.-156

Fig V.3a.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y 1 paso de tubos

Fig V.3b.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de ambos fluidos y 1 paso de tubos

Fig V.3c.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

Fig V.3d.- Factor de correccin de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y un mltiplo de 2 pasos de tubos

El coeficiente de efectividad P es un indicativo de la eficiencia del intercambio trmico y puede variar desde 0, en el caso en que la temperatura se mantenga constante en uno de los fluidos, a la unidad, en el caso en que la temperatura de entrada del fluido ms caliente, sea igual a la de salida del fluido ms fro, TC1= TF 2 . Para la aplicacin de los factores de correccin en flujos paralelos carece de importancia el que sea el fluido ms caliente, o el ms fro, el que fluya por el interior de los tubos. Si la temperatura de cualquiera de los fluidos permanece constante, carece tambin de importancia el sentido del flujo, puesto que
V.-157

F= 1 y, por lo tanto, se aplicar directamente la (LMTD). Si en un intercambiador de flujos cruzados la temperatura de uno de los fluidos es constante, se aplica directamente la (LMTD) sin factor de correccin, como si los flujos fuesen en contracorriente; pero si la temperatura de los dos fluidos es variable, las condiciones no se pueden asimilar a las del flujo en contracorriente, sino que se considera como flujo cruzado y, por lo tanto, habr que proceder a su rectificacin mediante el factor F de correccin correspondiente. V.2.- INTERCAMBIADORES DE CALOR (MTODO NTU) Hay situaciones de diseo en las que se conocen las caractersticas funcionales de un determinado intercambiador, pero en cambio no se conocen las temperaturas correspondientes a los fluidos que fluyen por el mismo. Esta circunstancia se plantea cuando se selecciona una unidad nueva, para la que los fluidos de operacin son distintos de los previamente ensayados; estas aplicaciones se manejan mediante el mtodo de Unidades Netas de Transferencia (NTU), que utiliza el parmetro de la eficiencia ) del intercambiador, que se define en la forma:

)=

Velocidad real de transferencia de calor en un intercambiador determinado Velocidad mxima posible de transferencia de calor La eficiencia ) compara la velocidad de transferencia trmica real, que es la absorbida por el fluido

que se calienta, con la velocidad de transferencia trmica mxima que podra transmitirse en un intercambiador en contracorriente de superficie de intercambio infinita, cuyos lmites viene impuestos por el Segundo Principio de la Termodinmica, que tiene en cuenta los focos trmicos a las temperaturas extremas TF1 (foco fro) y TC1 (foco caliente)

)= 1-e

- NTU ( C mn + 1 ) Cm x

Cmn +1 Cmx

; NTU =

1 1 ln Cmn Cmn +1 1 -( + 1) ) Cmx Cmx

En lo que sigue: & C ( m x es la mayor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro Nmero de unidades de transferencia trmica: NTU = U A Cmn
Cmn % = 0 ' C mx a ) Una sola corriente y todo tipo de int ercambiadores cuando: & 1 ' ) = 1 - e - NTU ; NTU = ln ( 1 - )
- NTU ( Cmn Cm x + 1)

% Cm n es la menor de las capacidades calorficas C fluido caliente C fluido fro

1 - e b) Flujos en equicorriente: ) =

Cmn C mx

; NTU =

+ 1

1 1 ln Cmn Cm n + 1 1 - ( C mx C mx

+ 1) )

V.-158

Fig V.4b.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en equicorriente


NTU ( Cmn - 1) Cmx C mn - 1) Cmx

c) Flujos en contracorriente: ) =

1 - e

; NTU =

Cmn 1 e C mx

NTU (

1 Cmn 1 C mx

1 - ) ln

Cmn C mx 1 - )

Fig V.4c.- Eficacia de un intercambiador de calor con flujos en contracorriente

d) Intercambiadores de carcasa y tubos, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos C mn ) = ) 1 = 2 {1 + Cmx + 1+ e 1- e NTU = 1 C 1 + ( mn )2 C mx
- NTU - NTU 1 +( Cmn 2 ) Cmx

C 1 + ( mn )2 Cmx

C 1 + ( mn )2 } C mx 2 - (1 + C mn ) ) Cmx Cmn 2 1 + ( ) C mx

ln E - 1 , siendo : E + 1

E =

Fig V.4d.- Eficacia de un intercambiador de calor, 1 paso por la carcasa y un nmero par de pasos de tubos

e) Intercambiadores de carcasa y tubos, n pasos por la carcasa y un nmero par de pasos por tubos, 2n, 4n, 6n,...
V.-159

Cmn C mx n ( ) - 1 1 - )1 ) = C 1 - ) 1 m n C mx n C mn ( ) 1 - )1 Cmx 1 - )1 F 2 E = C mn C mx F - 1

NTU = -

1 C 1 + ( mn )2 Cmx

ln E - 1 E + 1

- (1 +

C mn ) Cmx

C 1 + ( mn )2 C mx

F =

Cmn - 1 C mx ) - 1

- mn NTU 0 ,78 0 ,22 f) Flujos cruzados sin mezcla: ) = 1 - exp { - NTU ( 1 - e Cmx )} C mn C mx

Fig V.4f.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

g) Flujos cruzados con mezcla en ambos fluidos: ) = NTU + 1 - e - NTU

NTU NTU 1 - e

C mn C mx
Cmn C mx

- 1

- NTU

h) Flujos cruzados con mezcla en un fluido, y el otro sin mezclar:

Fig V.4g.- Eficacia de un intercambiador de calor, con flujos cruzados con y sin mezcla

V.-160

C mn ( mezclado ) * + $ C mx ( sin mezclar ) ,

) = 1 -

C mx # 1 - e Cmn C mx e

C mn

NTU

C mn ( sin mezclar ) * + $ ) = 1 -e C mx ( mezclado ) ,

Cmn Cmx

( 1 - e - NTU )

C mn Cmx

C ln { mn ln (1 - )) + 1} C mx NTU = C mn C mx C ln (1 - ) mn ) C mx ; NTU = - ln {1 + } C mn Cmx

V.3.- MTODOS PARTICULARES DE TRANSMISIN DE CALOR Transferencia de calor en superficies ampliadas.- El rea de la superficie de absorcin de calor correspondiente a una caldera o generador de vapor, se puede aumentar mediante la utilizacin de superficies ampliadas, configuradas por tubos con aletas longitudinales o transversales. Las superficies ampliadas de tubos con aletas, se usan del lado de los gases de combustin; no obstante, en las zonas propensas al ensuciamiento, las aletas tubulares deben espaciarse, para facilitar la limpieza de toda la superficie del lado de humos. Para proceder al diseo de superficies ampliadas:
- Se pueden tomar datos experimentales en condiciones similares a las que se esperan en el diseo - Se puede utilizar el mtodo Schmidt para la transferencia de calor a travs de tubos aleteados; se basa en la transferencia de calor a la configuracin de tubos desnudos o lisos, tratndose el tubo como si tuviese una aleta de altura cero

La correlacin Schmidt para la conductancia, en el caso de tubos con aletas helicoidales, rectangulares, circulares o cuadradas, es de la forma: h C = hcF Z { 1 - (1 - - aleta ) ( Saleta )} Stubo+aletas

en la que:

% hcF es el coeficiente de transferencia trmica para tubo desnudo en flujo cruzado ' S aleta es el rea de la superficie de la aleta, incluyendo ambos lados y periferia ' & S tubo+aletas es el rea de la superficie del tubo expuesta entre aletas, ms la de las aletas ' L aleta 18 ( ) 0,63 ' Factor geomtrico Z = 1 - 0, L espaciado entre aletas (

La eficiencia de las aletas se muestra en la Fig V.5, como funcin de un parmetro X de valor:
- Aletas helicoidales: X = Laleta 2Zh cF k F Lespaciado 2Zh cF , en la que el parmetro Y se define en la Fig.V.6. k F L espaciado

- Aletas rectangulares, cuadradas o circulares X = r Y

La conductancia global se puede poner, considerando el parmetro Clim p (factor de limpieza) como:

Fig V.5.- Eficiencia de aletas en funcin del parmetro X V.-161

Fig V.6.- Coeficiente Y funcin de la relacin R/r para diversos tipos de aletas

1 = 1 1 + Requiv + UA Climp Ae hc ext A i hc int Transferencia de calor en materiales porosos.- En las aplicaciones para calderas, los materiales porosos estn representados por paredes slidas o envolventes, de modo que hay un flujo mnimo a travs de los mismos. El flujo de calor en los materiales aislantes porosos tiene lugar:
- Por conduccin, a travs de la masa no porosa del material - Por conduccin y radiacin, a travs de los espacios vacos que tiene el material rellenos de gas

En la mayora de los materiales refractarios el nmero de Ra es tan pequeo que la conveccin es despreciable, aunque ste no es el caso de los aislamientos de baja densidad, menor de 32 kg/m3. La magnitud de los mecanismos de transferencia de calor depende de varios factores, que incluyen:
- La porosidad del material - La densidad y composicin del gas que rellena los poros - El gradiente de temperaturas a travs del material y su temperatura absoluta

Fig V.7a.- Efectividad de las aletas de seccin uniforme y de seccin triangular V.-162

Fig V.7c.- Eficiencia de aletas longitudinales de perfil triangular

Fig V.7d.- Eficiencia de aletas de perfil triangular y de aletas anulares

La evaluacin analtica de cada uno de estos mecanismos es compleja; la conductividad efectiva se puede expresar, aproximadamente, en la forma: ke = a + b T + c T 2 En las aplicaciones a alta temperatura, la transferencia trmica a travs de poros es fundamentalmente por radiacin, mientras que a bajas temperaturas predomina la conduccin. Condensacin en pelcula.- Cuando un vapor saturado alcanza una superficie que se encuentra a menor temperatura, condensa y forma sobre ella una pelcula, que fluye a lo largo de la superficie debido slo a la gravedad; si se da la condicin de flujo laminar en todo el espesor de la pelcula, la transferencia trmica a travs de la misma se realiza por conduccin. En una superficie vertical, como consecuencia de la evacuacin del condensado, el espesor de la pelcula es mayor en la parte inferior, Re < 1800, que en la superior; el espesor de la pelcula de condensado
V.-163

aumenta a medida que la superficie se inclina desde la posicin vertical hacia la horizontal. Cuando se incrementa la temperatura de la pelcula de condensado, su espesor disminuye como consecuencia del aumento de la velocidad de evacuacin. El espesor de la pelcula de condensado disminuye al aumentar la velocidad del vapor en la misma direccin y sentido que el sistema de evacuacin. Difusin y transferencia de masa.- La transferencia de calor se puede realizar tambin por difusin y transferencia de masa. Cuando una mezcla de vapor condensable y de gases no condensables entra en contacto con una superficie que est a temperatura inferior a la del punto de roco de la mezcla, se produce condensacin y se forma una pelcula de lquido sobre la superficie. Un ejemplo de este fenmeno es la condensacin del vapor de agua, en el exterior de un recipiente metlico. Conforme el vapor que procede del ncleo principal de la mezcla se difunde a travs de la capa deficitaria en vapor, condensa en la superficie fra, tal como se representa en la Fig V.8; el rgimen de condensacin viene regulado por las leyes de la difusin de gases; la transferencia de calor se realiza y regula por la conduccin y la conveccin. El calor que se transfiere a travs de la capa lquida debe ser igual al calor transferido a travs de la pelcula de gas, ms el calor latente liberado en la interfaz gas-lquido para la condensacin de la masa transferida a travs de la pelcula de gas. Una ecuacin relativa a la transferencia de masa es de la forma: hcl (T g - Tl ) = hcg ( Tg - Tl ) + K m rl# g (Y g - Yl )
% T, Y, son las temperaturas y concentraciones definidas en las Figs V.5 y 6 ' h es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula lquida ' cl & hcg es el coeficiente de transferencia de calor en pelcula de gas ' K es el coeficiente de transferencia de masa ' m ( rl- g es el calor latente de vaporizacin

en la que:

Fig V.8.- Transferencia simultnea de calor y masa en la deshumidificacin del aire

La transferencia de calor debida a la transferencia de masa es importante en el diseo de torres de refrigeracin y humidificadores, en donde se presentan mezclas de vapores y gases no condensables. Vaporizacin.- Las calderas de circulacin natural que queman combustibles fsiles se disean dentro del intervalo de vaporizacin nucleada, en el que el coeficiente de transferencia de calor vara des2 % F de & 5.000 a 20.000 Btu/ft h . Este elevado coeficiente no constituye un lmite en el diseo de calderas 2

( 28.000 a 113.500 W/m K)

que queman combustible fsil, ya que independientemente del mismo se pueden prevenir incrustaciones y deposiciones mediante un tratamiento del agua y con un diseo adecuado se pueden evitar los fenmeV.-164

nos derivados del flujo crtico de calor. En calderas de un paso de presin subcrtica, el agua se evapora totalmente en los tubos de las paredes del hogar (se obtiene vapor seco); a continuacin estn los tubos del sobrecalentador, en la direccin del flujo de fluido. Estas unidades se disean para & - Vaporizacin puntual do y los valores mximos de absorcin de calor. Transferencia de calor en lecho fluidificado.- La transferencia de calor en lecho de partculas fluidificado con un gas, que se utilizan en algunos sistemas de combustin, es compleja, viniendo afectada por las variables:
- Contacto pelcula-superficie - Conveccin general - Radiacin trmica de partcula hacia la superficie % ' - Vaporizacin puntual subenfriada ' ( - Vaporizacin pelicular

segn sean las condiciones del flui-

V.4.- CONSIDERACIONES DE DISEO DE HOGARES EN CALDERAS La solucin analtica para la transferencia de calor en el hogar de un generador de vapor, es compleja, ya que no es posible calcular la temperatura de los humos a la salida del hogar empleando procedimientos tericos, ya que esa temperatura se tiene que predecir correctamente, porque influye en el diseo del sobrecalentador y de otros componentes del sistema de generacin de vapor. En una caldera, los mecanismos de transferencia de calor tienen lugar simultneamente, y son:
- Radiacin en slidos, entre las partculas slidas en suspensin, tubos y materiales refractarios - Radiacin no luminosa de gases, proveniente de los gases de combustin - Conveccin, desde los gases de combustin hacia las paredes del hogar - Conduccin, a travs de las deposiciones de ceniza (escoria y polvo), hacia el metal de los tubos

La combustin se puede realizar en lecho suspendido de un carbn pulverizado, o de aceites, o de gases o de combustibles residuales. Las diferentes clases de un mismo tipo de combustible pueden exigir variaciones notables en el di% seo; por ejemplo, el carbn puede & contener reducidas o notables cantidades de humedad y de ceniza ( tener un alto o un bajo contenido en materias voltiles

Las cenizas del carbn pueden tener un elevado o un bajo punto de fusin e, incluso, la temperatura puede variar considerablemente con las propiedades oxidantes de la atmsfera que exista en el hogar. La geometra del hogar es compleja, existiendo una gran variedad en lo que respecta a:
- La ubicacin y espaciados de los quemadores - El tamao del lecho de combustible - La deposicin de las cenizas (escoria y polvo) - La superficie de refrigeracin - El espaciado de los tubos de paredes del hogar - La disposicin de la bveda - La configuracin de la tolva del hogar, etc

El perfil de las llamas y la longitud desarrollada por las mismas, influyen en la distribucin de la radiacin y de la absorcin de calor en el hogar. Los quemadores de alta capacidad y elevada turbulencia (gran potencia trmica) dan lugar en la parte baja del hogar a llamas ramificadas y extensas zonas de alta temperatura. Los quemadores de baja capacidad y turbulencia controlada dan lugar a llamas ms largas, que propagan la combustin y controlan la formacin de contaminantes.
V.-165

Las paredes del cerramiento del hogar tienen que aceptar cualquier configuracin de:
- Disposiciones de combustible - Material refractario - Tubos claveteados - Tubos espaciados con respaldo de refractario - Construcciones membrana - Bancos tubulares

Las emisividades de estas superficies son diferentes, ya que una superficie refrigerada por agua
escoria viscosa (solidificada) puede estar recubierta de % & ( ceniza seca (polvo)

o, incluso, podra estar limpia.

Las temperaturas varan en todo el hogar; el aire y el combustible que entran en el hogar a temperaturas relativamente bajas, alcanzan altas temperaturas durante la combustin y, posteriormente, se vuelven a enfriar cuando los humos pierden calor en el hogar. La temperatura de cada uno de los puntos del hogar, cambia con:
% ' & ' ( La carga de la unidad El exceso de aire (aire exceso ) Los ajustes en quemadores Otras condiciones

La estimacin de la temperatura de los humos a la salida del hogar es importante:


- Si se evala por exceso, conduce al sobredimensionado de las superficies termointercambiadoras que se encuentran aguas abajo - Si se evala por defecto, puede dar lugar a graves problemas de operacin de la unidad

V.5.- BANCO DE CONVECCIN Espaciado y disposicin de los tubos.- Otros factores importantes a considerar aparte de la absorcin de calor y resistencia al flujo de gases, son los que permiten optimizar en una superficie de conveccin, el espaciado y disposicin de los tubos; estos factores son:
- La escorificacin o ensuciamiento de superficies - La accesibilidad a las mismas para su limpieza - El espacio ocupado por la superficie intercambiadora

Un espaciado grande en sentido longitudinal (en la direccin del flujo), comparado con el espaciado transversal (perpendicular al flujo), se rechaza porque requiere mayor volumen, sin mejorar ninguna de las caractersticas funcionales. Dimetro de los tubos.- El dimetro de los tubos se debe minimizar para optimizar la transferencia de calor; sin embargo, el dimetro ptimo puede requerir una disposicin de & Instalacin difcil
% Fabricacin costosa ' ' ( Mantenimiento caro

, por lo que

para seleccionar el dimetro de tubo, hay que llegar a un compromiso de efectividad entre la transferencia de calor, su construccin, la instalacin, montaje y las posibles limitaciones de servicio. Penetracin de la radiacin.- El banco tubular de conveccin limita y configura la frontera de un hogar, actuando como un cuerpo negro que absorbe calor radiante. No obstante, parte del calor incidente se irradia y pasa por los espacios que existen entre los tubos de la primera fila del banco y, posteriormente, penetra hasta la cuarta fila de tubos. La magnitud de la penetracin de calor se puede establecer por mtodos geomtricos o por mtodos analticos. El efecto de esta penetracin es importante para determinar la temperatura de los tubos de los sobrecalentadores que estn ubicados cerca del hogar o en una cavidad de alta temperatura.
V.-166

Si se consideran tubos de 2 (50,8 mm), colocados al tresbolillo con un espaciado de 6 (152,4 mm), se puede utilizar la Fig V.9, para estimar la radiacin residual. Con estas curvas se determina un rea reducida (superficie fra equivalente) para las paredes no refrigeradas totalmente por agua. Para un flujo dado, el 47% se absorbe en la primera fila (curva d), por lo que el 53% va a la segunda fila en la que el 47% de ese 53% se absorbe en la misma, y as sucesivamente, por lo que, tras la cuarta fila, queda menos del 10% de la radiacin inicial considerada. Efecto pasillo.- La absorcin de calor puede disminuir considerablemente, si aparecen pasillos o pasos preferenciales de humos en los bancos tubulares, que se pueden haber formado por omisin de filas de tubos que estn baados por el flujo de los humos. Los pasillos actan como bipasos para el flujo convectivo de los humos calefactores y para las prdidas de radiacin. La existencia de los bipasos disminuye la eficiencia global, aunque el mayor flujo msico en los pasillos, aumenta la absorcin de calor en los tubos adyacentes a los mismos. Se puedan alcanzar temperaturas tubulares crticas en sobrecalentadores, o en economizadores bajo unas determinadas caractersticas de vaporizacin. Hay que evitar, en lo posible, la existencia de pasillos entre los bancos tubulares y las paredes correspondientes al recinto que los contiene, aunque en la prctica no siempre se puede conseguir.

a) Suma total ; b) Directa indirecta ; c) 1 fila: directa-indirecta d) 1 fila: directa ; e) 2 fila: directa-indirecta ; f) 2 fila: directa Fig V.9.- Factores de forma (efectividad relativa) de la disposicin de tubos en el hogar

V.6.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL AGUA Coeficiente de transferencia de calor.- En el diseo de calderas, el coeficiente global de transferencia de calor, en el lado de humos (conveccin ms radiacin intertubular), rara vez excede el valor de 180 W/m2K. Para agua en ebullicin, el coeficiente de transmisin de calor es mucho mayor que el anterior, del orden de 50000 W/m2K, por lo que se puede despreciar en el clculo de la resistencia al flujo de vapor. Efecto de la presencia de aceites e incrustaciones.- Los depsitos incrustados del lado del agua y del vapor, imponen una alta resistencia al flujo de calor. Conforme aumenta el espesor del depsito, se requiere ms calor para mantener la temperatura en el interior de los tubos del hogar y del fluido que contienen, debido al nivel de temperatura que exige el proceso, lo que conduce siempre a una elevada temperatura del metal tubular, que puede producir el fallo de los tubos.
% La & presencia de otros contaminantes , se evitan mediante un buen tratamiento del agua, tanto para la ( de aporte, como para la del ciclo, mediante las adecuadas tcnicas operativas.
V.-167

deposicin de incrustaciones

V.7.- TRANSFERENCIA DE CALOR AL VAPOR La pelcula de vapor constituye en los sobrecalentadores, una importante resistencia al flujo de calor; esta resistencia es mucho menor que la del lado de humos, pero no se puede despreciar en el clculo del coeficiente global de transferencia de calor; su influencia en el clculo de la temperatura de los tubos del sobrecalentador es importante, porque la temperatura promediada de la pared tubular es igual a la del vapor, ms la cada de temperatura a travs de la pelcula de vapor y ms la mitad de la cada de temperatura en el metal tubular. El coeficiente de transferencia de calor en el vapor que se aplica a bancos tubulares de menos de 10 filas en la direccin del flujo de gases, se determina con ayuda de las Fig V.10 a 14 por la ecuacin: hc = ( 0 ,287 G 0 ,61 D
0,39

)(

cp

0 ,33

0 ,67
, ) Fa , por: hc = hc Fpp Fa .

0 ,28

en la que:
hc es un factor geomtrico de conveccin, Fig V.12 % Fig V.13 para gases F p p es un factor de propiedades fsicas, & ( Fig V.14 para el aire Fa es un factor que depende de la disposicin de los tubos, de la relacin valores se dan en la Fig V.15, para diversas aplicaciones G es la velocidad msica (lb/ft2h); el nmero de Reynolds se calcula utilizando el rea de la seccin mnima transversal del flujo de fluido . es un factor de correccin por el nmero de filas menor de 10 atravesadas por los gases, Fig V.16 Espaciado de tubos y del nmero de Re; sus Dimetro

Para un flujo no distorsionado (flujo en lnea recta y sin perturbacin alguna al menos desde 1,2 m antes de llegar al banco de tubos), que se aproxime a un haz tubular de menos de 10 filas, la conductancia pelicular hay que multiplicarla por un factor de correccin ., que es igual a la unidad cuando el banco tubular est precedido por un codo, o por una pantalla distribuidora o por un cortatiros. Aunque la ecuacin de Dittus-Boelter Nu = 0,023 Re
0,8 0,4

Pr

se estableci para el flujo por el interior de tubos, se puede asumir tambin para el flujo exterior paralelo a los tubos, introduciendo el dimetro hidrulico dH para flujo paralelo a un banco de tubos circulares dispuestos en un espaciado rectangular ) x , ) y . Si el coeficiente de transferencia de calor del vapor se designa por hvap , la cada de temperatura "TF en la pelcula referida a la superficie exterior del tubo, es: !

"TF =

q hvap A !

Hay que evitar todo tipo de deposicin de incrustaciones en los tubos del sobrecalentador, ya que la temperatura provocada por una delgada capa de incrustaciones puede ser muy elevada, lo suficiente para recalentar el metal tubular y que el tubo llegue a fallar. Cavidades.- Entre los bancos tubulares de las unidades generadoras de vapor se necesitan cavidades para la accesibilidad de sopladores y para una posible ampliacin de la superficie intercambiadora. Los gases calientes irradian calor hacia las superficies que configuran el recinto de la cavidad, cuando pasan a su travs.
V.-168

Los factores que intervienen en el clculo de la transferencia de calor en cavidades son: Tamao de la cavidad.- El calor transferido por unidad de tiempo aumenta con el tamao de la cavidad; las capas de humos de gran espesor irradian mucho ms intensamente que las capas delgadas; el perfil de la cavidad puede complicar los clculos de la transferencia de calor. Nivel de temperatura.- La radiacin de gases no luminosos hacia las paredes del cerramiento y la radiacin de stas hacia los gases, aumentan con la cuarta potencia de sus temperaturas absolutas. Composicin de los humos.- En los generadores de vapor, los constituyentes de los gases de combustin como emisores no luminosos son, el CO2 y el vapor de agua; las concentraciones de estos componentes dependen del combustible quemado y del exceso de aire empleado. Partculas de humos.- Las partculas slidas transportadas en suspensin por los humos reciben calor de los gases por radiacin, conveccin y conduccin, al tiempo que emiten radiacin hacia el cerramiento del hogar del generador de vapor. Superficie receptora.- Una superficie refractaria que forma parte del recinto de una cavidad, alcanza una elevada temperatura por conveccin y radiacin desde los humos. Esta superficie puede irradiar tambin hacia los humos y hacia las paredes del cerramiento; la reirradiacin de una superficie que absorbe calor es pequea cuando la misma est limpia, salvo que la temperatura de la superficie absorbente sea alta, tal como es el caso de un sobrecalentador o un recalentador. Las deposiciones de ceniza (escoria o polvo) en los tubos reducen la absorcin de calor y aumentan la reirradiacin. Como consecuencia de la radiacin de cavidades, en el diseo de calderas se registran dos efectos significativos:
- Cuando los humos pasan a travs de una cavidad, su temperatura cae desde algunos grados hasta los 22C - La radiacin de humos aumenta la absorcin de calor en los tubos que configuran el cerramiento de la cavidad

Este ltimo efecto influye mucho en la temperatura del metal de los tubos de las superficies intercambiadoras y, por tanto, en la seleccin de las aleaciones para los tubos correspondientes. V.8.- AISLAMIENTOS Temperatura de la cara caliente.- En los hogares con paredes tubulares, la temperatura de la cara caliente del aislamiento es la temperatura de saturacin del agua contenida en los tubos que conforman las paredes. Si la cara interior del hogar fuese de refractario, la temperatura de la cara caliente de la pared tuconsiderando la radiacin y la conveccin de los humos hacia la pared del hogar bular se calcula % & ( o mediante una estimacin emprica

Prdida de calor y temperatura de la cara fra.- La prdida de calor a los alrededores y la temperatura de la cara fra correspondientes a las paredes de un hogar, disminuyen al aumentar el espesor del aislamiento. Condiciones del aire ambiente.- La baja temperatura del medio ambiente y la velocidad del aire exterior reducen la temperatura de la cara fra del aislamiento; estos parmetros tienen un efecto pequeo en el total de las prdidas de calor, porque la resistencia de la pelcula superficial es una pequea parte de la resistencia global de aislamiento. Lmites de temperatura y conductividades.- El refractario que es apto para aplicaciones en alta temV.-169

peratura, normalmente es caro y menos efectivo que los materiales adecuados para baja temperatura, por lo que es habitual que en cualquier diseo se usen varias capas de aislamiento. El material aislante de menor coste y mayor efectividad se utiliza siempre en las zonas fras, y los materiales de mayor coste se emplean slo donde sean requeridos por la alta temperatura de operacin. V.9.- MODELOS NUMRICOS Los modelos numricos constituyen una importante herramienta de trabajo para el anlisis de los sistemas de generadores de vapor. Analoga elctrica de la conduccin.- Para un flujo trmico en rgimen permanente, el mtodo consiste en dividir el sistema de transferencia de calor en una serie de volmenes de control, Fig V.10. Las ecuaciones reguladoras se integran y promedian en cada volumen de control, llegndose a una expresin de la forma: Te - T p R pe + Tw - T p R pw + ( q p Vp ) = c p
m

T p - Tp

"t

en la que los subndices indican las localizaciones como puntos pertenecientes a un mismo recinto. Si se desea una solucin en rgimen permanente, el segundo miembro de la ecuacin indica la variacin de la energa almacenada, que debe ser igual a cero, obtenindose una solucin numrica. La geometra se subdivide y para cada uno de los volmenes elementales interiores se determinan las ecuaciones correspondientes.

T1- T 2 T3 - T 2 + = 0 (Cara en contacto con los gases calientes) R1 R2 Ti#1- Ti T -T + i+1 i = 0 (Para i entre 3 y 5) Ri-1 Ri T5 - T 6 T -T + 7 6 = 0 (Cara en contacto con el medio ambiente) R5 R6 ! Fig V.10.- Esquema de volmenes de control en una pared plana, para flujo trmico hacia el punto 3, y solucin en rgimen estacionario !

La analoga elctrica de la ecuacin consiste en que:


- Cada trmino es la expresin de un flujo de calor en un punto, utilizando la ley Fourier - La ley de Kirchoff relativa a circuitos se utiliza para definir el flujo neto de calor en cualquier punto

En los lmites se definen las temperaturas o los flujos de calor. En rgimen transitorio, en el intervalo de tiempo "t, se obtiene una secuencia de soluciones, siendo:
o la temperatura nodal en el comienzo del intervalo - Tp - Tp la temperatura del intervalo al final de ste

HOGARES.- En el diseo de calderas que queman combustibles fsiles hay que evaluar:
V.-170

- La temperatura de las paredes del hogar y los flujos calorficos - La composicin y temperatura de los humos - La temperatura de los humos a la salida del hogar

Estos parmetros sobre paredes, flujos y humos, son necesarios para:


- Especificar y definir los materiales y sus lmites - Dimensionar las superficies intercambiadoras de calor - Asegurar la conversin de toda la energa del combustible

Para alcanzar una solucin correcta se utilizan tres mtodos que se pueden combinar entre s:
- Diseo emprico basado en la experiencia - Diseo semiemprico, que combina los resultados de los modelos fsicos de flujo y evala el campo de flujo mediante clculos numricos - Diseo por modelado numrico del hogar, que resuelve las ecuaciones fundamentales de la cintica de reacciones, para el flujo de fluidos y para la transferencia de calor % El tipo de combustible '

Diseo emprico.- Considera & El rgimen de combustin , y contiene siempre modelos de Ingeniera
' ( La configuracin del hogar

basados en ecuaciones fundamentales. Las irregularidades que se presentan en la distribucin del flujo de calor se pueden provocar por:
- Fuegos desequilibrados - Diferencias en las condiciones superficiales de los tubos - Variaciones de escorificacin en diversas zonas - Cambios de carga en la unidad - La forma de operar del sistema de sopladores, etc

Estos factores de irregularidad se deducen de la experiencia y dependen de:


- La posicin del plano de referencia, horizontal o vertical - El mtodo de combustin utilizado - El tipo de combustible que se quema - La configuracin del hogar

El flujo calorfico aplicado a los tubos de una pared de hogar tampoco es uniforme en el permetro circunferencial de los mismos. En la Fig V.12, la pared tubular de membrana se expone hacia el hogar slo por una de sus mitades, mientras que la otra mitad se encuentra aislada, para minimizar las prdidas de calor. La distribucin del flujo calorfico depende fundamentalmente de las siguientes variables:
- Dimetro exterior de los tubos que configuran la pared membrana - Espesor de la pared tubular y espaciado de los tubos - Espesor y material de la membrana propiamente dicha

La energa calorfica suministrada con el combustible y con el aire comburente calentado, corregida por la prdida & De radiacin
% ' En inquemados ' ( En humedad del combustible

, se simplifica en un nico parmetro, denominado calor utili-

zable o disponible, que da lugar a las definiciones siguientes:


Difusividad trmica = Factor refrigeracin hogar = Calor especfico liberado en el hogar = Calor utilizable Area plana proyectada del cerramiento del hogar refrigerado por agua

Calor utilizable Volumen del hogar

La temperatura de los humos a la salida del hogar depende ms de la difusividad trmica que de la liberacin de calor.
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Fig V.11.- Distribucin del flujo calorfico en las paredes horizontales y verticales del hogar

Flujo calorfico punta = 1,22 Flujo calorfico en el hogar Fig V.12.- Distribucin del flujo calorfico circunferencial para tubo de pared membrana !

Fig V.13.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida hogar y la difusividad, para algunos combustibles

Una correlacin aproximada entre la temperatura de salida de humos y la difusividad, para un hogar determinado, se muestra en la Fig V.13, para tres combustibles fsiles: carbn, aceite y gas natural. En la mayora de los hogares que queman carbn pulverizado en lecho suspendido, la temperatura de los humos que salen del hogar, as como el calor absorbido, en funcin de la difusividad trmica, quedan dentro de bandas muy estrechas, como se indica en las Fig V.14 y 15.
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Fig V.14.- Relacin entre la Temperatura de los humos a la salida del hogar y la difusividad, en hogares para carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Fig V.15.- Relacin entre la absorcin y la difusividad, en hogares de carbn pulverizado, con escoria slida y con escoria fundida

Los lmites indicados por las correlaciones grficas slo sirven como gua y pueden variar apreciablemente con:
- El tipo del sistema de combustin - La disposicin de quemadores y entradas de airesecundario - La estequiometra - Las caractersticas del combustible - El ciclo de limpieza

Las bandas correspondientes a hogares con ceniza seca, y a hogares con extraccin de escoria flui2h % 100.000 a 150.000 Btu/ft da se solapan entre & , estando involucrados varios tipos de carbones. 2

( 315.000 a 473.190 W/m

Para que un carbn bituminoso sea idneo, en un hogar con extraccin de escoria fluida, se necesitan viscosidades que no pasen de 250 Poises a la temperatura de 2450F (1343C). En la zona solapada, los hogares de & tienen los mismos valores de absorcin y ( extraccin de escoria suciedad. Las dos bandas son bastante anchas, cubren un amplio campo de caractersticas de cenizas y una gran diversidad de construcciones y suciedades de paredes de hogar. El calor que sale del hogar se calcula a partir:
- Del flujo de humos que sale del mismo (con sus entalpas evaluadas a la temperatura de salida del hogar) - De la transferencia radiativa neta a la salida del hogar
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% ceniza seca

El calor absorbido en el hogar es la diferencia entre el calor utilizable, correspondiente a la mezcla de combustible y comburente, y el calor que sale del mismo. V.10.- MODELOS NUMRICOS DE CALDERAS Los modelos de combustin se basan en la descripcin de una serie de procesos iterativos que incluyen flujo, combustin y transferencia de calor. Estos modelos, todava en desarrollo, se usan para estudiar cualitativamente la variacin de los parmetros correspondientes a las caractersticas funcionales de la caldera, de forma que, en un momento determinado, se puedan predecir con mucha exactitud las caractersticas funcionales que tendrn las unidades en sus respectivas plantas. Las fuentes de energa incluyen:
- La energa radiante capturada por los gases absorbentes presentes en los humos, como son el CO2 y el vapor de agua - La energa procedente del carbn, coque y ceniza (escoria y polvo) - La energa que entra con el combustible y el comburente

Fig V.16.- Esquema de hogar de caldera (Unidad elctrica de 560 MW)

Fig V.17.- Distribucin del flujo trmico proyectado sobre una pared plana del hogar; Btu/ft h = 0,317 (W/m ) V.-174

Fig V.18.- Comparacin del intercambio trmico por radiacin y conveccin absorbidas en diversas zonas de una caldera de 650 MW

Las prdidas de energa en los lmites se consideran como si se tratase de un sumidero de calor. La temperatura de la pared se calcula mediante un balance de energa entre las transferencias de calor convectiva y radiativa y la prdida de calor que tiene lugar a travs de la pared. El esquema de hogar que se representa en la Fig V.16, corresponde con una caldera supercrtica de 560 MW, quemando un carbn bituminoso alto en voltiles del Este de USA. Para la modelizacin de esta caldera se han confeccionado modelos de las paredes del hogar, de la nariz del hogar y de la tolva de escoria o cenicero. En los lmites se situaron adecuadamente las entradas de combustible y de aire y las salidas de flujos. La distribucin prevista del flujo de calor hacia las paredes, se muestra en la Fig V.17. La temperatura de humos a la salida del hogar es de 2242F (1228C), siendo el valor medio observado de 2276F (1247C). La evaluacin numrica de grandes unidades, quemando carbn bituminoso del Este de USA, identifica las magnitudes relativas a las transferencias calorfica convectiva y radiativa en varios puntos de la unidad; su representacin, Fig V.18, pone de relieve que el rea del hogar est dominada por el aporte radiativo a la entrada, mientras que las ltimas superficies de transferencia de calor (en el sentido del flujo) se ven dominadas por la conveccin.

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VI.- VAPORIZACIN
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El proceso simultneo de la vaporizacin a presin y del flujo en dos fases agua-vapor, es un caso de transferencia de calor y de flujo, de inters en el estudio de los generadores de vapor. La vaporizacin es un proceso de intercambio trmico a presin constante, en el que al aplicar calor al lquido ste no eleva su temperatura; en este proceso el calor se absorbe al tiempo que la fase lquida pasa a fase gaseosa. La transferencia trmica es elevada por lo que el proceso de vaporizacin es un mtodo ideal de refrigeracin de las superficies expuestas a elevados aportes de calor. El fenmeno de la vaporizacin en los generadores de vapor plantea problemas como:
- La interrupcin sbita de la vaporizacin, con aportes de calor muy elevados - El presentar fluctuaciones en el rgimen de circulacin - La obtencin de una eficiente separacin entre vapor y agua - La aparicin de diferencias significativas en la densidad de los fluidos contenidos en los tubos calentados y en los tubos no calentados

Para una caldera de circulacin natural, el agua fluye hacia los tubos calentados a travs de un circuito de circulacin. La mayor parte de los generadores de vapor que queman combustibles fsiles y todos los sistemas nucleares, operan dentro de un intervalo de presiones en el que la vaporizacin es el elemento clave, por lo que para el diseo de estas unidades se necesita comprender la vaporizacin y todos los fenmenos relacionados con ella. En condiciones supercrticas, en las que el agua no hierve sino que experimenta una transicin continua desde la fase lquida a la de vapor, se presentan unas caractersticas especiales de transferencia de calor y un comportamiento muy particular del proceso de vaporizacin. VI.1.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE VAPORIZACIN La temperatura de saturacin Tsat depende slo de la presin. A la presin atmosfrica la temperatura de saturacin del agua es de 212F (100C), punto en el que tiene lugar la generacin de vapor, producindose burbujas libres de vapor en el seno del lquido que est sometido a un calentamiento continuo. A medida que la presin aumenta hasta la presin crtica, 3.208,2 psi (221,2 bar), el calor latente de vaporizacin tiende a cero y la formacin de burbujas asociada a la vaporizacin disminuye.
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A presiones superiores a la crtica, a medida que aumenta la temperatura al aplicar calor, se presenta una suave transicin desde el estado lquido al de vapor. Curva de vaporizacin.- La Fig VI.1 representa una curva de vaporizacin relativa a un conductor elctrico que calienta agua en un recipiente; el flujo trmico por unidad de superficie intercambiadora y la diferencia de temperaturas entre la superficie metlica y la masa de fluido se representan a escala logartmica.

Fig VI.1.- Curva de vaporizacin

Entre los puntos A y B el intercambio trmico por conveccin refrigera el conductor, no existiendo en este perodo vaporizacin. Si se traspasa el punto B (punto de vaporizacin incipiente), la temperatura del fluido prximo a la superficie calentada, sobrepasa ligeramente a la temperatura de saturacin del fluido, mientras que la masa restante de fluido permanece subenfriada. A continuacin, en las regiones cercanas al conductor comienza la formacin generalizada de burbujas que, al principio, son muy pequeas y que, posteriormente, se colapsan en cuanto entran en contacto con la masa restante del fluido, que est ms fra; este fenmeno se denomina vaporizacin subenfriada y se representa entre los puntos B y S de la curva; la transferencia trmica es bastante elevada, pero no hay generacin neta de vapor. Entre los puntos S y C, la temperatura del fluido crece y alcanza la temperatura de saturacin. Las burbujas ya no quedan confinadas en las regiones prximas a la superficie, sino que se desplazan hacia la masa restante; esta zona de la curva se conoce como regin de vaporizacin puntual, en la que la transferencia trmica, al igual que en la vaporizacin subenfriada, es bastante elevada; la superficie del metal se encuentra a una temperatura ligeramente superior a la de saturacin. A medida que se llega al punto C la vaporizacin puntual aumenta; el rgimen de generacin de vapor es tan grande que separa el contacto del lquido con la superficie metlica, refrigerndola mal. Transitoriamente, la superficie metlica queda recubierta por una capa aislante de vapor, que dificulta el intercambio trmico y, de ah, el que se reduzca la disponibilidad de la superficie para la transferencia de calor; esta transicin se conoce como flujo trmico crtico, o zona de quemado. En hogares de calderas que queman combustible fsil y en los ncleos de reactores nucleares, el aporte de calor es independiente de la temperatura de la superficie; sin embargo, una reduccin de la transferencia de calor puede provocar un incremento de la temperatura en la superficie, desde D hasta D, de forma que, en algunos casos, la temperatura de la superficie es tan elevada que se puede fundir el metal de la misma. En el generador de vapor perteneciente a un sistema nuclear el rgimen de aporte de calor depende
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de la temperatura de la superficie, por lo que la temperatura media de sta se incrementa, conforme se reduce el intercambio trmico. Esta regin se representa, Fig VI.1 entre los puntos D y E y se designa como vaporizacin pelicular inestable, o vaporizacin transitoria. Como no se presenta un importante incremento de temperatura en la superficie, las consecuencias son:
- Reduccin de las caractersticas de intercambio trmico - Menor transferencia de energa

Los fenmenos locales relativos a esta regin de D a E son complejos e inestables, porque hay reas de superficies intercambiadoras de calor que fluctan entre las condiciones de una vaporizacin hmeda y de una vaporizacin seca. Del punto E a D y F, la superficie est recubierta por una capa aislante de vapor de agua; la energa trmica se transfiere desde la superficie slida a travs de esa capa por radiacin, conduccin y algo de conveccin, hacia la interfaz lquido-vapor; a partir de aqu se produce la vaporizacin y se desprenden burbujas; a esta regin de transferencia de calor se la denomina zona de vaporizacin en pelcula estable. En zonas de superficies con alto aporte de calor, o en los ncleos de reactores nucleares, es muy importante mantener una vaporizacin subenfriada, para garantizar la refrigeracin adecuada de la superficie y para prevenir los posibles fallos de materiales. En zonas de bajo flujo trmico, o cuando el rgimen de intercambio trmico est controlado por el coeficiente de transferencia de calor del lado de la vaporizacin, se puede aceptar generalmente una vaporizacin pelicular, estable o inestable. VI.2.- VAPORIZACIN FORZADA En un flujo de fluido, la vaporizacin forzada es la que se produce prcticamente en todos los sistemas de generacin de vapor siendo, un fenmeno muy complejo que involucra la participacin de:
- Los flujos de un fluido en dos fases - La accin de la gravedad - El intercambio msico - El intercambio trmico en vaporizacin

La Fig VI.2 representa la vaporizacin de agua en un tubo largo, circular y uniformemente calentado. El agua entra en el tubo como lquido subenfriado y la transferencia de calor por conveccin es la que refrigera el tubo. Se alcanza el punto de la vaporizacin incipiente (1) y comienza la vaporizacin subenfriada con el inicio de un flujo de burbujas; la temperatura sigue subiendo hasta que toda la masa del fluido alcanza la temperatura de saturacin y entonces se produce la vaporizacin puntual (2). A partir de este punto comienza la vaporizacin forzada, en la que la mezcla vapor-agua progresa a travs de una serie de estructuras de flujo, identificadas como de burbujas, intermedia y anular, consecuencia de las complejas interacciones asociadas al comportamiento de la vaporizacin superficial, entre:
- Las fuerzas de tensin superficial - Los fenmenos interfaciales - Las cadas de presin - Las densidades de la mezcla agua-vapor - El efecto de las cantidades de movimiento

Mientras el intercambio trmico en la vaporizacin continua por toda la masa del fluido, se alcanza un punto del rgimen de flujo anular en el que la pelcula de lquido en contacto con la pared, se hace tan
VI.-179

delgada que desaparece la vaporizacin nucleada en la pelcula (3); entonces el intercambio trmico a travs de la delgada pelcula anular tiene lugar por conduccin y conveccin, con vaporizacin superficial en la interfaz vapor-agua; este mecanismo de transferencia de calor se conoce como vaporizacin convectiva, y da lugar a altos valores de transferencia de calor. Hay que matizar que no todo el lquido llega a estar en contacto con la pared tubular, por cuanto una parte del mismo se arrastra hacia el ncleo de vapor en forma de gotitas dispersas. En el punto (4) toda la superficie tubular ya no est mojada por el agua, presentndose el flujo trmico crtico o punto de secado, que va asociado a un incremento de temperatura.

Fig VI.2 Vaporizacin en tubo vertical calentado uniformemente

La ubicacin del punto (4) y el aumento correspondiente de la temperatura, dependen de varios paVI.-180

Fig VI.3.- Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor

rmetros, como:
- El rgimen de flujo trmico - El flujo msico - La configuracin y dimensiones - El ttulo del vapor

Entre los puntos (4) y (5) de la Fig VI.2, se produce una transferencia de calor que se identifica como post-flujo trmico crtico; ms all del punto (5), todo el lquido est vaporizado, y tiene lugar una conveccin hacia el vapor. La Fig VI.3 representa el efecto que tiene el aporte de calor en la posicin del flujo trmico crtico y el correspondiente incremento de la temperatura. Evaluacin del intercambio trmico en la vaporizacin.- Es importante determinar la posicin del flujo trmico crtico que, como se sabe, es un punto singular en el que la drstica reduccin que experimenta el intercambio trmico se pueden provocar:
- Temperaturas excesivas en el metal y posibles fallos de los tubos - Prdidas inaceptables en las caractersticas trmicas funcionales - Fluctuaciones de temperatura inaceptables y posibles fallos por fatiga trmica

Tambin hay que disponer de datos que permitan predecir el rgimen de la transferencia trmica, aguas abajo del punto de secado. VI.3.- COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR Todas las correlaciones que intervienen en la transferencia de calor son el resultado de estudios especficos, con unas particulares condiciones de superficie y geometra. En lneas generales, la gran mayora de las correlaciones se refieren a:
- Conveccin en fase nica - Vaporizacin subenfriada - Vaporizacin convectiva y puntual - Intercambio trmico post-flujo trmico crtico - Reinundacin

Conveccin en fase nica.- La conveccin forzada tiene lugar cuando el flujo trmico calculado para la misma es mayor que el flujo trmico calculado para la vaporizacin, punto (1) Fig VI.2, es decir, se verifica: qConveccin forzada > qvaporizacin Para la mayora de las aplicaciones en generadores de vapor, existen muchas correlaciones que definen la vaporizacin subenfriada y la regin de transicin. Vaporizacin subenfriada.- Para las zonas en las que tiene lugar la vaporizacin subenfriada, una correlacin que caracteriza el proceso trmico, en unidades inglesas, es: q" 106
1 )4 p e 900

"Tsat = 60 (

, en la que:

# "Tsat = TpF - Tsat , F % T = temperatura de la pared % pF $ Tsat = temperatura del agua saturada, ambas en F % q = flujo trmico, Btu/ft 2 h % & p = presin, psi

Vaporizacin convectiva y puntual.- En la regin de vaporizacin saturada, la transferencia de


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calor tiene lugar mediante una combinacin de:


- Formacin de burbujas (puntual) en la vaporizacin en superficie tubular - Vaporizacin en la interfaz vapor-agua (convectiva), con flujo anular

Con ttulos de vapor bajos predomina la primera, mientras que con ttulos altos predomina la vaporizacin convectiva. Para cada valor del ttulo de vapor existen correlaciones independientes, siendo las ms utilizadas las que cubren todos los regmenes de vaporizacin saturada que implican la suma promediada de las vaporizaciones que intervienen, puntual y convectiva. En general es suficiente la correlacin de vaporizacin subenfriada, propuesta por la ecuacin anterior. Existen otras correlaciones de mayor precisin que se recomiendan para su aplicacin a sistemas de vaporizacin saturada, pero que en muchas calderas y en aplicaciones a reactores no son de inters. Post-flujo trmico crtico.- En la Fig VI.3 se indica la posibilidad, cuando se interrumpe la vaporizacin, de que se incremente notablemente la temperatura del metal del tubo a causa del fenmeno del flujo trmico crtico. La mxima elevacin de la temperatura es importante, ya que permite establecer cuando puede tener lugar el recalentamiento de la pared tubular, por lo que es interesante estimar la transferencia de calor con vistas a una exacta previsin de todas y cada una de las condiciones y caractersticas trmicas funcionales. Cuando la superficie tubular deja de estar mojada y las gotitas de agua se arrastran por el flujo de vapor, el proceso de transferencia trmica se complica, comprendiendo las siguientes situaciones:
- Intercambio trmico convectivo hacia el vapor, que llega al estado de vapor sobrecalentado - Intercambio trmico hacia las gotas de agua que impactan la superficie tubular desde el ncleo del flujo de fluido - Radiacin directa de la superficie tubular a gotas que estn en la masa del flujo de fluido - Intercambio trmico desde el vapor a las gotas

Las correlaciones de la transferencia de calor en esta regin no proporcionan una buena estimacin; la prediccin exacta requiere de datos experimentales sobre las condiciones del flujo del fluido similares a las consideradas; los modelos informticos resultan prometedores. Reinundacin.- La evaluacin de los sistemas de refrigeracin en una emergencia, en especial para los ncleos de los reactores nucleares, introduce el concepto de reinundacin. En el caso de una supuesta prdida total del sistema de refrigeracin, el ncleo del reactor podra pasar por las condiciones de flujo trmico crtico y llegar a quedar totalmente seco. El trmino reinundacin se utiliza para identificar los fenmenos termohidrulicos que intervienen en el proceso de la reposicin del mojado en las superficies de las vainas de combustible, cuando se restablece el flujo del sistema refrigerante hacia el ncleo del reactor. A veces la temperatura superficial del metal cae lo suficiente como para permitir que un frente lquido sea capaz de mojar de nuevo la superficie de las vainas de combustible; un anlisis completo del fenmeno incluira el estudio de las condiciones transitorias de los elementos de combustible y la interaccin con los procesos de transferencia en agua-vapor. Fenomenologa del flujo trmico crtico.- Uno de los objetivos que se persiguen en el diseo de un generador de vapor con caldera dotada de recirculacin o de un reactor nuclear, es evitar las condiciones del flujo trmico crtico, que es uno de los parmetros ms importantes a tener en cuenta en el diseo de un generador de vapor, y que identifica el conjunto de condiciones funcionales: flujo msico, presin, flujo trmico y ttulo de vapor, que cubren la transicin entre:
- Regmenes de intercambio trmico elevados, con vaporizacin forzada, puntual o convectiva
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- Regmenes de intercambio trmico ms bajos, resultantes de la vaporizacin pelicular Fig VI.1 y 2

El conjunto de las condiciones operativas depende de la geometra que interviene en el proceso, siendo el flujo trmico crtico el parmetro que comprende todos los fenmenos relacionados con el punto de quemado. El diseo de los generadores de vapor de paso nico consiste en situar el incremento de temperatura en la ubicacin del flujo trmico crtico; para ello se definen $ La geometra de paso del flujo jando como variables $ El ttulo del vapor de ajustar. Factores que afectan al flujo trmico crtico.- La fenomenologa asociada al flujo trmico crtico en las condiciones de flujos que se presentan en los generadores de vapor, tanto fsiles como nucleares, est afectada por una gran variedad de parmetros, siendo los principales las condiciones de operacin y la geometra del diseo.
- Las condiciones de operacin afectan al flujo trmico crtico, son la presin, el flujo msico y el ttulo del vapor - Los factores geomtricos de diseo incluyen: * Las dimensiones y perfil de las secciones de paso del flujo msico * Las obstrucciones en el recorrido del flujo msico * El perfil del flujo trmico * La inclinacin y configuracin de la superficie de paredes conductoras del flujo msico, etc. # % El flujo msico # % El perfil del flujo trmico % & La presin de operacin y la entalpa de entrada

de-

% & El efecto e influencia del dimetro de los tubos y de algunas superficies

, que son ms fciles

Algunas de estas dependencias se representan en las Fig VI.3 a 7. La Fig VI.3 muestra el efecto que origina en la temperatura un incremento en el aporte de calor, para un tubo vertical uniformemente calentado refrigerado interiormente por un flujo ascendente de agua:
- Con flujos trmicos bajos, el flujo de agua se puede vaporizar casi por completo, antes de que se pueda observar una elevacin de la temperatura - Con flujos trmicos moderados y altos, la posicin del flujo trmico crtico se mueve progresivamente hacia la entrada del tubo al tiempo que se incrementa la temperatura - Con flujos trmicos muy altos, el flujo trmico crtico se presenta con un bajo ttulo del vapor, pudiendo ser la temperatura del metal lo suficientemente elevada como para que se llegue a fundir el tubo - Con regmenes de aporte de calor extraordinariamente altos, el flujo trmico crtico se puede presentar incluso en agua subenfriada

En reactores nucleares de agua presurizada PWR, uno de los criterios ms importantes es evitar este ltimo tipo de flujo trmico crtico. Muchas de las grandes calderas que queman combustibles fsiles se disean para operar con pre# 2000 a 3000 psi siones que se sitan entre $ . & 137,9 a 206,9 bar

En este intervalo de presiones, el efecto de la presin sobre el flujo trmico crtico es importante y se muestra en la Fig VI.4, por medio de un lmite de la calidad del vapor que cae rpidamente en las proximidades del punto crtico; para un flujo trmico constante, el flujo trmico crtico, FTC, se presenta con menor ttulo de vapor, conforme aumenta la presin de operacin. La Fig VI.5 es muy til en el diseo de calderas con circulacin natural que quemen combustibles fsiles; en ella se definen los lmites seguro e inseguro para dos niveles de flujo trmico a una presin dada, en funcin de la calidad del vapor y de la velocidad msica. Se pueden incluir otros factores cuando los tubos que forman parte de la construccin de paredes membrana estn inclinados respecto a la vertical, o tienen diferentes dimetros interiores o distintas
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configuraciones superficiales. La pendiente del paso de flujo msico puede tener un efecto drstico sobre las condiciones del flujo trmico crtico, tal como se muestra en la Fig VI.6.

Fig VI.4.- Lmite de calidad del vapor para FTC-presin para varios flujos trmicos en superficie tubular interna

Fig VI.5.- Lmite de calidad del vapor para FTC-Flujo msico a 2700 psi (1286,2 bar)

Fig VI.6.- Efecto de la inclinacin sobre el FTC para 700000 lb/ft2h (950 kg/m2seg)

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VI.4.- TUBOS ESTRIADOS Para retrasar la aparicin del flujo trmico crtico se han diseado y ensayado un extenso nmero de dispositivos como: $ - Los muelles
# % - Los torsionadores internos % - Diversos tipos de tubos: acanalados, estriados y corrugados ondulados &

El rendimiento ms satisfactorio se obtiene con tubos estriados que tienen talladas en su cara interna, una o varias hlices de estras:
- Tubos estriados monohelicoidal, para tubos de pequeo dimetro interior, como los que se utilizan en calderas subcrticas de paso nico - Tubos estriados multihelicoidales

Ambos tipos de tubos han demostrado una notable aptitud para retrasar la interrupcin de la vaporizacin puntual y evitar la rpida aparicin del flujo trmico crtico, FTC. La Fig VI.8 compara la efectividad de un tubo estriado con la de un tubo liso, en una pared membrana.; este diagrama difiere del de la Fig VI.5, en el que el flujo trmico se define como un valor promedio referido a la superficie proyectada, que es mucho ms significativo cuando se discute la absorcin de calor por paredes membrana.

Fig VI.7.- Tubos estriados multihelicoidal, monohelicoidal, tubo liso y tubo con muelle

Presin del vapor 2800 psi (193,1 bar); Flujo trmico/rea proyectada = 140000 Btu/ft2h (0,44 MW/m2) Fig VI.8.- Lmite de calidad del vapor para flujo trmico crtico FTC en tubos lisos y estriados

Los tubos con estriado interno ofrecen un balance mejorado de las caractersticas funcionales en
# Con una aceptable cada de presin condiciones de flujo trmico crtico: $ & Sin prcticamente otros efectos contraproducentes

Las estras generan un flujo turbulento que provoca una accin centrifugadora del agua hacia la pared tubular retrasando el arrastre de lquido por el vapor, por lo que se previene el secado de la pelcula, hasta que se alcanzan ttulos de vapor y flujos trmicos que son mucho ms altos. Como un tubo estriado es ms caro que un tubo liso, su utilizacin depende del balance econmico que se haga entre diversos factores de diseo; en la mayora de los casos, el uso de tubos estriados tiene poco inters a presiones inferiores a 2.200 psi (151,7 bar).
VI.-185

Criterios para la evaluacin del flujo trmico crtico.- Se han realizado algunos progresos en el desarrollo de los procedimientos de evaluacin generales y, en particular, para el caso de un tubo liso, uniformemente calentado por el exterior y con circulacin de agua ascendente por su interior. Para minimizar en lo posible este fenmeno se ha desarrollado una extensa base de datos con sus correspondientes correlaciones; un ejemplo grfico se presenta en la Fig VI.5, para un tubo de una caldera convencional que consume combustible fsil. Una correlacin interesante para el flujo trmico crtico, establecida para el anlisis de los subcanales de los haces de barras de combustible de un reactor nuclear es: QFTC = ( a - b d H ) { A1 ( A2 G ) A3 + A4 ( p 2000 ) -

A9 x FTC rlq'vap G }

A5 ( A6 G ) A7 + A8 ( p -

2000 )

en la que:
a = 1,15509 ; b= 0,40703 ; A1 = 0,3702.103 ; A2 = 0,59137.10-6 ; A3 = 0,8304 ; A4 = 0,6848.10-3 ; A5 = 12,71 ; A6 = 0,30545.10-5 ; A7 = 0,71186 ; A8 = 0,2073.10-3 ; A9 = 0,1521 QFTC es el flujo trmico para FTC, Btu/ft2h dH = 4 A/Pmoj es el dimetro hidrulico, A es el rea y Pmoj el permetro mojado G es el flujo msico, lb/ft2h x FTC es el ttulo del vapor para flujo trmico crtico rliq' vapor es el calor latente de vaporizacin, Btu/lb p es la presin, psi

Con el fin de asegurar mrgenes suficientes en una geometra de haces tubulares, frente al flujo trmico crtico, se pueden utilizar algunos conceptos, como:
- Relacin de flujo trmico crtico: Es el valor mnimo del cociente Flujo trmico para FTC Flujo trmico perturbado Mnimo flujo msico de diseo - Relacin de flujo: Es el valor mnimo del cociente Flujo msico FTC - Margen de calidad: Es la diferencia de calidades = Calidad para FTC - Calidad mxima de diseo

Fig VI.9.- Relacin de FTC en caldera fsil.

Fig VI.10.- Relacin de FTC en reactor nuclear.

Mnimo valor de FTC Flujo trmico perturbado

Mnimo valor de FTC Flujo trmico de diseo

La Fig VI.9 representa los valores del flujo trmico crtico en una caldera que quema combustible fsil y tiene ! tubos lisos/tubos estriados; se observa el incremento ! relativo en el aporte local de calor que se puede tolerar antes de que se establezcan las condiciones del flujo trmico crtico.
VI.-186

En la Fig VI.10 se representa una correlacin similar, para el caso de las barras de combustible de un reactor nuclear. VI.5.- INTERCAMBIO TRMICO SUPERCRTICO Los fluidos a presiones supercrticas experimentan una transicin continua desde la fase de agua lquida hasta la fase de vapor, por lo que no se puede esperar un comportamiento similar al anteriormente discutido, tanto en la vaporizacin como en las condiciones de flujo trmico crtico. A presiones supercrticas se han observado, en lo que se podra identificar como vaporizacin, dos
seudovaporizaci n tipos de comportamiento, # $ & vaporizacin seudopelicular

la presin de operacin y pC la presin crtica

, en el intervalo de presiones 1 < < 1,15, siendo p pC

Seudovaporizacin.- Se caracteriza por un incremento del coeficiente de intercambio trmico. En el caso de flujos trmicos pequeos o cuando la temperatura del fluido est muy prxima a la temperatura pseudocrtica, se produce una mejora en el rgimen de termotransferencia, fenmeno que se atribuye a la turbulencia resultante de la interaccin entre los fluidos, agua y vapor, que tiene lugar en las proximidades de la pared tubular. Vaporizacin seudopelicular.- Se caracteriza por una drstica reduccin del coeficiente de intercambio trmico para flujos trmicos elevados, similar a la condicin de flujo trmico crtico para presiones subcrticas. En el caso de flujos trmicos elevados se observan las variaciones de las temperaturas que siempre son perjudiciales, asociadas a reducciones bruscas del intercambio trmico; el fenmeno se atribuye a la limitacin de la capacidad de la turbulencia disponible para mover desde la pared tubular (en el interior de la corriente del flujo msico) un flujo de mayor temperatura (vapor), hacia un fluido ms fro y de ms densidad (agua). Se presenta as un fenmeno similar al del mojado con vapor y, consecuentemente, la temperatura de la pared aumenta como respuesta a la aplicacin de un flujo trmico relativamente constante. Estos comportamientos se atribuyen a cambios bruscos en las propiedades trmicas del fluido tal como ocurre en la transicin, desde el comportamiento en fase lquida hasta el comportamiento en la fase de vapor. Propiedades del fluido.- En la regin supercrtica, cuando las presiones y temperaturas se acercan o sobrepasan ciertos valores, las propiedades termofsicas relevantes para el proceso de la transmisin de calor, como son la conductividad, viscosidad, densidad y calor especfico, experimentan cambios bruscos, como se indica en la Fig VI.11. Regmenes de transferencia trmica.- Teniendo en cuenta los cambios significativos que afectan al calor especfico en el entorno de la temperatura seudocrtica, es necesario un mtodo alternativo que permita la evaluacin del intercambio trmico convectivo; una de las correlaciones ms significativas, utilizada para tubos lisos, es: h ipF - iF ( p 0 ,613 v F 0 ,231 d int d G = 0 ,0049 ( int )0 ,923 ( ) ( ) kp (p TpF - TF kp v pF
( es la viscosidad, lb/ft.h (kg/m.s)
h es el coeficiente de intercambio trmico, Btu/ft2hF (W/m2K) k es la conductividad trmica, Btu/ft.hF (W/mK)
VI.-187

en la que:

dint es el dimetro interior del tubo, ft (m) G es el flujo msico, lb/ft2h (kg/m2s) i es la entalpa, Btu/lb (J/kg) T es la temperatura, F (C) v es el volumen especfico, ft3/lb (m3/kg) los subndices (F) y (pF) se refieren a los parmetros evaluados a las temperaturas del fluido y de la pared 0 ,37< dint < 1,5" Esta correlacin coincide con los datos experimentales obtenidos en tubos de # $ y & 9,4 < dint < 38,1 mm bajos flujos trmicos.

Fig VI.11.- Propiedades termofsicas del agua (unidades inglesas)

VI.6.- FLUJO EN DOS FASES El flujo en dos fases conjuntas agua-vapor se presenta en muchos regmenes y en diversas formas estructurales. La transicin de una forma a otra es ms continua que brusca, dadas las condiciones propias del calentamiento, dependiendo mucho de la gravedad, o lo que es lo mismo, de la posicin orientada que tenga el flujo. Segn sea la naturaleza de un modelo de flujo, existen tantas descripciones del fenmeno como observadores. Para el flujo vertical ascendente dentro de un tubo de agua-vapor, calentado uniformemente y en equicorriente, se aceptan los cuatro modelos de flujo que se representan en la Fig VI.12.

Fig VI.12.- Esquemas de flujos ascendentes de vapor de agua y agua en equicorriente en tubo vertical calentado uniformemente

VI.-188

Flujo en burbujas.- Las burbujas de vapor en nmero relativamente discreto, estn dispersas en una fase continua de agua lquida. El tamao, perfil y distribucin de las burbujas, depende del flujo, de la entalpa local, del aporte de calor y de la presin de la operacin. Flujo intermedio o taponado.- Es un tipo de flujo entre el de burbujas y el anular, que se identifica como flujo agitado y flujo con arrastre de gotas. El intervalo vara entre:
- Burbujas grandes, con el mismo dimetro que el tubo, separadas de la pared por una delgada pelcula anular y separadas entre s por el arrastre de agua lquida que pueden contener burbujas pequeas - Mezclas caticas de grandes y pequeas burbujas

Flujo anular.- En la pared del tubo se forma una capa lquida que fluye en forma de pelcula anular y en el ncleo de la corriente un flujo de vapor. Con bajos ttulos de vapor la pelcula lquida puede tener ondas de mayor amplitud, contribuyendo al arrastre y transporte de gotitas lquidas por el ncleo continuo de vapor. Con altos ttulos de vapor, la pelcula anular se hace muy delgada, desapareciendo la generacin de burbujas y las ondas de gran amplitud. Flujo en neblina.- En este caso, un ncleo continuo de vapor transporta gotitas de agua que se evaporan constantemente, hasta que se llega a un flujo de vapor en fase nica; este flujo se identifica como flujo en gotas o flujo disperso. En el caso de flujos vapor-agua en equicorriente, inclinados y horizontales, Fig VI.13, por el interior de los tubos calentados exteriormente los modelos de flujos son ms complicados, como consecuencia de la estratificacin. En flujos elevados los modelos se parecen a los de los tubos verticales.

Fig VI.13.- Modelos de flujo horizontal de dos fases

En flujos bajos aparecen distintos modelos sinuosos, estratificados y perturbados, ya que la gravedad estratifica el flujo con vapor concentrado en la parte alta del tubo, lo que constituye un grave problema en el caso de tubos calentados por su parte superior. En estos tubos, horizontales o inclinados, para ttulos de vapor bajos y reducido aporte de calor, se pueden presentar las condiciones del flujo trmico crtico. Cuando en bancos tubulares con circulacin cruzada o en paralelo, tiene lugar un flujo en dos fases, se observa una complejidad en los modelos del flujo. La formacin de una configuracin de flujo determinada se rompe con la presencia de tubos, deflectores, placas soporte y aparatos de mezcla o de separacin.

VI.-189

VI.7.- DIAGRAMAS DE FLUJO La transicin de un rgimen de flujo a otro distinto es compleja, presentando cada transitorio una combinacin de factores y parmetros, complicada. Los diagramas de flujo en dos dimensiones proporcionan una indicacin general de los modelos de flujo que resultan ms adecuados en unas condiciones determinadas; los diagramas de flujo dependen de las velocidades superficiales de las fases lquida y de vapor. En la Fig VI.14 se representa un ejemplo de flujo vertical ascendente de vapor-agua en contracorriente, en coordenadas que representan los flujos de los impulsos cantidad de movimiento superficiales del vapor en el eje de ordenadas y del agua en el eje de abscisas.

Fig VI.14.- Diagrama para flujo de vapor de agua en tubo vertical ascendente a 2700 psi (186,2 bar) ; 700.000 lb/h.ft2 (950 kg/m2s)

Fig VI.15.- Diagrama de flujo adiabtico de dos fases para flujo horizontal

Se representa una lnea de flujo, que comienza muy cerca de las condiciones de agua saturada y que finaliza en las condiciones relativas a un vapor saturado, con diversos ttulos de vapor. El tubo presenta un flujo burbujeante slo en las proximidades de su entrada, al que sigue un breve cambio hacia un flujo intermedio y termina con un flujo anular que domina casi toda la longitud calentada. Existen otros diagramas de flujos para disposiciones de tubos descendentes, inclinados y bancos tubulares. Los diagramas de flujo son aproximaciones que determinan la estructura relevante del flujo en una situacin dada.

VI.-190

Cada y gradiente de presin.- En un sistema con presencia de dos fases agua-vapor, la cada )p total de presin "p F , o el gradiente , se expresan por: )l )p )p )p )p " p = " proz + "pacel + " pgrav + "paccid ; =-( ) -( ) -( ) + "paccid )l )l roz )l acel )l grav ! )p !

Los trminos " proz y ( ) indican las prdidas continuas por rozamiento en la pared )l roz )p Los trminos " pacel y ( evalan prdidas por aceleracin o cantidad de movimiento, como consecuencia del in) )l acel cremento de volumen de la vaporizacin )p Los trminos " p grav y ( evalan la prdida de altura esttica afectada por la gravedad ) )l grav El trmino " paccid comprende todas las prdidas accidentales por accesorios, contracciones, expansiones, codos, curvas, orificios, etc # Homog neo Estos parmetros se calculan mediante el uso de uno de los dos modelos de flujo $ Separado &

La evaluacin de la prdida de presin en flujos de dos fases agua-vapor tiene un parmetro de particular importancia que es el denominado factor de huecos (fraccin hueca), que es el cociente entre las reas del flujo promedio por unidad de tiempo, correspondiente al vapor y a la mezcla agua-vapor, de la forma:

*=

Avapor = Avapor + Aagua

x x + (1 - x )

+ v( sat ) S + l( sat )

en la que: $ + v ( sat ) es la densidad del vapor saturado y + l( sat ) es la densidad del agua saturada
% & x es el ttulo del vapor

# % S es la relaci n de velocidades medias en sec cin recta del vapor y agua , ( deslizamiento )

Si el vapor y el agua se mueven a la misma velocidad el valor del parmetro S es la unidad y no hay deslizamiento. La relacin entre la fraccin hueca y el ttulo viene influenciada por la presin, Fig VI.16. La diferencia entre un modelo de flujo homogneo y otro de flujos separados viene representada por la zona sombreada. La lnea superior corresponde al modelo homogneo y la inferior al modelo de flujos separados.

Fig VI.16.- Diagrama Fraccin hueca-ttulo de vapor Lnea de sombreado azul (modelo homogneo) ; lnea de sombreado amarillo (modelo de flujos independientes)

Modelo de flujo homogneo.- Es el ms sencillo y se basa en que el comportamiento del flujo en dos fases se puede modelizar directamente a partir del comportamiento del flujo en fase nica, siempre que se determinen unas propiedades medias adecuadas.
VI.-191

Las velocidades del vapor y del agua, as como la temperatura de ambas fases, se suponen idnticas. El volumen especfico promedio v del peso msico mezclado, se pueden poner en la forma: v = (1 - x ) v lq + x vvap 1 = 1-x + x + hom + lq + vap

Este mtodo proporciona resultados favorables cuando el flujo est razonablemente mezclado, como en el caso de que: !
- Existan ttulos de vapor altos o bajos - Se tienen elevados regmenes - Se tienen grandes presiones

La diferencia de presin debida a "p grav se evala por la expresin:

"p grav = + hom

g L sen, , en la que: gc !

# g c = 32,17 lbmft/s 2 lbf ( 1 kgm/s 2 N ) % $ L es la longitud , ft ( m ) % &, es el ngulo formado por el tubo con la horizontal

En los flujos descendentes se produce un aumento de presin y en los ascendentes una prdida. La prdida por aceleracin (variacin de la cantidad de movimiento) se evala por la ecuacin:
2 # el flujo msico especfico, lb/ft 2 s (kg/m 2 s) "p acel = G ( 1 - 1 ) , siendo: $ G & + sal la densidad homognea a la salida y + ent a la entrada g c + sal + ent

Modelo de flujos separados.- Para un modelo de flujos separados en rgimen permanente, el vapor y el agua se tratan como flujos independientes bajo el mismo gradiente de presin, pero con diferentes velocidades y distintas propiedades. Si en el flujo real las velocidades del vapor y del agua se consideran iguales, el mtodo de estudio se simplifica con flujos separados (modelo homogneo). Si se utiliza uno de los diversos modelos de flujos separados, con velocidades desiguales, los componentes de la cada de presin, en forma diferencial, son: Rozamiento: - (

)p )p )f = - ( ) -2 )l )l LO LO

G 2 vlq )p . Rozamiento fase nica: - ( ) = )l LO D i 2g c !

)p Aceleracin: - (! )acel = )l gc
Altura esttica: - (

G2

)(

x 2 vvap (1 - x) 2 vlq + ) * 1' * )l

)p g ) = ( * + 1 - * ) sen, )l grav g c vvap vlq


G 2 vlq 2 gc

Prdidas accidentales: " paccid = / 0 ! en las que:

2 / y / LO son multiplicadores adecuados de las dos fases

G es el flujo msico especfico, lb/ft2s (kg/m2s)

. es el coeficiente de rozamiento Di es el dimetro interior del tubo, ft (m)


VI.-192

v lq es el volumen especfico del agua y v vap el volumen especfico del vapor saturado, ft3/lb (m3/kg) x es el ttulo del vapor * es la fraccin hueca , es el ngulo de inclinacin del tubo con la horizontal

0 es el coeficiente de prdidas accidentales


En el caso de flujos de fase nica, "p lq es la prdida de presin. ! La complejidad de los flujos de dos fases da lugar a que la prdida "p accid represente las prdidas por accesorios. Para determinar por medio ! de las ecuaciones anteriores las prdidas individuales de presin, se cal2 culan los valores de / LO , * y /, que no estn bien definidos. Las !correlaciones slo se pueden utilizar en aquellos casos en los que se cuente con datos experimentales, que aporten confianza a las predicciones. En general, para tubos verticales rectos, las correlaciones representativas incluyen: ! - Prdidas por aceleracin. La fraccin hueca frecuentemente se puede evaluar con el modelo homogneo, es decir, para el
caso particular S= 1 - Prdidas por rozamiento y fraccin hueca

A ttulo de ejemplo, las Figs VI.17 y 18 representan las correlaciones debidas a J.R. Thom, que se expresan mediante las ecuaciones:

Fig VI.17.- Multiplicador de friccin para dos fases y fraccin hueca * en funcin del ttulo de vapor segn J.R.S. Thom

Fig VI.18.- Fraccin hueca * en funcin del ttulo de vapor segn J.R.S. Thom, para x > 0,03 VI.-193

2 = { 0 ,97303 ( 1 - x ) + x / LO

vvap + vlq

0 ,97303 (1 - x) + x + 0 ,027 ( 1 - x )}2

# p la presin ( psi ) vvap 0,8294 - 1,1672 10 % p *= , con: 1 = ( ) , siendo $ vvap el volumen espec fico del vapor saturado , ( ft 3/lb ) 1 + (1 -1 ) x v lq % v el volumen especfico del agua saturada, ( ft 3/lb ) & lq

Inestabilidades.- En un flujo de dos fases, la inestabilidad se refiere al conjunto de condiciones operativas bajo las cuales se presentan cambios bruscos en la direccin y rgimen de flujo y en la oscilacin del caudal. En los sistemas multicanales ramificados, el caudal del flujo msico global puede permanecer constante, mientras que en los canales individuales pueden coexistir oscilaciones de caudal. En los sistemas generadores de vapor, estas condiciones inestables pueden dar lugar a:
- Problemas en las unidades de control, produciendo variaciones inaceptables, por ejemplo, en el nivel de agua del caldern de vapor - Flujo trmico crtico - Oscilaciones de la temperatura del metal tubular, llegando a producir fallos por fatiga trmica - Ataque acelerado por corrosin

En el diseo de un generador de vapor, los tipos de inestabilidad que tienen mayor importancia son: - La inestabilidad errtica transitoria, es una inestabilidad esttica que se evala aceptablemente mediante ecuaciones en rgimen permanente. - Las oscilaciones de densidad ondulatorias, son inestabilidades dinmicas que implican la inclusin de factores dependientes del tiempo. Inestabilidad errtica.- La inestabilidad errtica se caracteriza porque pequeas perturbaciones de los parmetros operativos pueden provocar grandes cambios en los regmenes de flujo, independientemente de los de rgimen permanente; puede suceder en sistemas de canalizacin nica y en sistemas multicanales ramificados. La inestabilidad errtica se puede predecir utilizando el criterio Ledinegg segn el cual la inestabilidad se produce si en un determinado tubo, la pendiente de la curva de presin respecto al caudal es menor que la pendiente de la curva anloga real, en cualquier punto de interseccin; es decir: (

)"p )"p )int 2 ( ) )D )G apl


# a = estable

En la Fig VI.19 se representan las dos situaciones de flujo $ de acuerdo con el criterio & b = inestable Ledinegg. Para condiciones inestables, Fig VI.19b, se observa que si el flujo msico cae por debajo del que corresponde al punto B, el flujo se reduce drsticamente, porque la altura de bombeo aplicada al sistema es menor que la requerida para mover el fluido; para valores del flujo msico ligeramente superiores al que corresponde al punto B, se provoca una desviacin creciente del caudal, porque la altura de bombeo aplicada excede a la requerida por el flujo.

)"p )"p ) es positivo, mientras que el segundo ( ) suele )D int )G apl ser negativo, debido a la configuracin de la curva caracterstica; en esta situacin, la ecuacin anterior
En muchos casos el primer trmino ( predice la inestabilidad. !
VI.-194

Fig VI.19. Caractersticas de cada de presin para flujos estable e inestable

Sin embargo, para los sistemas de dos fases, las condiciones termohidrulicas se pueden combinar )"p ) de forma que en un rea local determinada, se tenga una pendiente de la curva caracterstica ( )D int del sistema negativa; en este caso se puede satisfacer la ecuacin y se observa una inestabilidad. En la Fig VI.20 se representa una caracterstica del flujo en un tubo calentado, que muestra una ! posible regin de inestabilidad, ya que se pueden dar mltiples regmenes de flujo, segn la caracterstica interna, para una nica curva caracterstica de presin aplicada. - Si se opera en B, punto de corte de ambas caractersticas, interna y aplicada, la pendiente de la interna es negativa y menor que la de la aplicada, que tambin es negativa

)"p )"p )int 2 ( ) , se tiene una condicin de flujo )D )G apl inestable, por lo que, con pequeas perturbaciones en el caudal, respecto al correspondiente al punto B,
En consecuencia, de acuerdo con la ecuacin ( se puede bascular hacia el punto A o hacia el punto C, en los que hay estabilidad. !

Fig VI.20. Caractersticas de cada de presin indicando la regin inestable

Para flujo positivo, en las curvas caractersticas internas no se suelen presentar regiones con pendientes negativas en las grficas de cadas de presin-caudal, debido:
- Al pequeo subenfriamiento que se produce a la entrada de los paneles tubulares (caso de calderas con caldern y recirculacin) - A los bajos ttulos de vapor que hay a la salida de aquellos # Para $ generadores de vapor de plantas nucleares & calderas de paso nico que queman combustible fsil

, con elevados subenfriamientos a la entrada y

con vaporizaciones hasta el estado de vapor saturado seco x =1, en la parte superior de la caracterstica de cada de presin s se pueden presentar regiones con pendiente negativa, por lo que hay que tomar medidas para evitar operar en toda la regin en la que la caracterstica interna tenga pendiente negativa

)"p 2 0. )G
En situaciones en que puede haber inestabilidad esttica, para modificar la caracterstica del flujo,

VI.-195

hay que incrementar la cada de presin haciendo a la entrada un orificio para restringir el caudal. Inestabilidad de densidad oscilante.- Implica fenmenos cinemticos de propagacin de ondas. Una interaccin entre caudal, generacin de vapor y cada de presin, puede producir ondas alternativas mantenidas de mezclas, con densidades ms altas y ms bajas, que viajan a lo largo del tubo. Esta inestabilidad mecnica se presenta en tubos simples que contengan flujos en dos fases. Cuando a los colectores mltiples se conectan tubos a la entrada y salida, en los acoplamientos se pueden presentar inestabilidades ms complejas, que se conocen como oscilaciones ondulatorias de densidad, que se predicen mediante la teora del control con realimentacin, existiendo programas informticos que facilitan estas predicciones. Existen criterios de inestabilidad que, mediante parmetros adimensionales, reducen la complejidad de la evaluacin. VI.8.- SEPARACIN VAPOR-AGUA Las calderas y generadores de vapor que operan a presin subcrtica y con recirculacin, estn equipados con grandes recipientes cilndricos llamados calderines. El objetivo de un caldern es facilitar la separacin del vapor saturado, a partir de la mezcla agua-vapor que sale de las superficies termointercambiadoras encargadas de la vaporizacin. El agua, libre de vapor, se recircula con el agua que alimenta las superficies intercambiadoras, para la posterior generacin del vapor. El vapor saturado se descarga a travs de una serie de conexiones de salida, para su utilizacin directa o un posterior sobrecalentamiento. El caldern de vapor sirve tambin para:
- Mezclar el agua de alimentacin con el agua saturada que queda, una vez separada de la mezcla agua-vapor # control de la corrosin - Mezclar los productos qumicos que se usan para el $ & acondicionamiento del agua de la caldera - Purificar el vapor separado de la mezcla agua-vapor, de contaminantes y humedad residual - Purgar parte del agua de la caldera con el fin de controlar la qumica y el contenido de slidos disueltos en la misma - Facilitar el almacenamiento de agua en el interior de la caldera, que permita rpidos cambios de carga en el generador de vapor

La funcin principal del caldern es facilitar la separacin entre el vapor y el agua, que se puede realizar con relativa facilidad, por alguno de los dos procedimientos siguientes:
- Se dispone de una gran superficie de contacto vapor-agua, para la separacin natural por gravedad - Se dispone de un volumen suficiente para instalar equipos mecnicos de separacin

En la mayora de las aplicaciones de calderas, la alta eficiencia en la separacin del vapor y del agua resulta crtica con el fin de:
- Impedir el arrastre de gotitas de agua hacia el sobrecalentador, al que podran producir daos trmicos importantes. - Minimizar la succin de vapor por el agua separada, ya que el vapor residual en el agua puede reducir la altura de bombeo hidrulico - Prevenir el arrastre de slidos disueltos en las gotitas que puede transportar el vapor hacia el sobrecalentador y turbina, que pueden formar incrustaciones peligrosas, lo que es de importancia porque el agua de la caldera contiene siempre contaminantes en disolucin

Con niveles bajos de slidos en el vapor, menos de 0,6 ppm, se pueden producir daos en el sobrecalentador o en la turbina de vapor. Estos contaminantes pueden proceder de:
VI.-196

- Las impurezas que contiene el agua de aporte - Los productos qumicos utilizados en el tratamiento - Las fugas en el sistema de agua de circulacin que refrigera el foco fro - Los contaminantes propios de los equipos de la caldera

La solubilidad de estos slidos en el vapor es una pequea fraccin de la que corresponde al agua, por lo que una pequea cantidad de gotitas de agua (> 0,25% en peso) arrastradas por el vapor, puede dar lugar a un mayor e importante arrastre de slidos y a incrustaciones inadmisibles en el sobrecalentador y turbina, que pueden causar daos ya que al aumentar la temperatura del metal, ste se puede deformar y quemar.

Fig VI.21.- Calderines de vapor

En las Fig VI.21 se presenta la seccin recta de diversos calderines de vapor horizontales de una caldera de potencia que quema combustible fsil, observndose la disposicin de:
- Las placas de pantalla y bables deflectores - Los ciclones separadores primarios - Los elementos filtros separadores primarios, secundarios y finales
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- Las bajantes de agua, tubos descendentes - Las entradas del agua de alimentacin

La separacin vapor-agua tiene lugar en dos etapas:


- En la primera se separa casi todo el vapor de la mezcla agua-vapor, de modo que es muy poco el vapor recirculado desde el fondo del caldern hacia los tubos del vaporizador, a travs de los tubos bajantes - En las calderas de alta presin, el vapor que sale de los separadores primarios contiene demasiado lquido en forma de gotitas de agua saturada de contaminantes, por lo que ese vapor no satisface las caractersticas funcionales establecidas para el sobrecalentador y turbina, sometindole a una segunda etapa, pasando a travs de un segundo grupo de separadores para conseguir la eliminacin final de las gotitas residuales de agua; estos separadores secundarios estn constituidos por chapas placas corrugadas onduladas muy poco espaciadas entre s, que conforman un rociador de agua pura desmineralizada y atomizada en el flujo de vapor que circula entre los separadores primarios y secundarios.

Tras las etapas precedentes, el vapor sale del caldern a travs de varias tuberas, operacin que viene afectada por la actuacin de los separadores primarios, lavadores y separadores secundarios y por la disposicin general que tiene el propio caldern de vapor. Factores que afectan a la separacin del vapor.- La separacin del vapor contenido en la mezcla agua-vapor, depende de determinados factores de diseo y parmetros de funcionamiento de la unidad, como:
- La presin de diseo - La longitud y dimetro del caldern - El rgimen de generacin de vapor - El ttulo medio del vapor que entra en el caldern - El tipo y disposicin de los separadores mecnicos - El suministro de agua de alimentacin - La disposicin del equipo de descarga del vapor, - La disposicin de las conexiones caldern-bajantes - La disposicin de las conexiones tubos ascendentes-caldern

Los parmetros de funcionamiento que influyen en la separacin del vapor, a partir de la mezcla agua-vapor, se concretan en:
- La presin de operacin - La carga de la caldera, caudal msico de vapor - El tipo de carga de vapor - El anlisis qumico del agua de caldera - El nivel de agua en el caldern

Un equipo de separacin primaria adopta uno de los tres procedimientos siguientes:


- Separacin natural, activada por la fuerza de la gravedad - Separacin asistida, por medio de deflectores - Separacin mecnica, de alta capacidad

Separacin natural-. Aunque tericamente el concepto es muy simple, en la prctica la separacin primaria natural de vapor-agua es bastante compleja, dependiendo de:
- Las velocidades de entrada y de la ubicacin de tales entradas - La calidad promedia del vapor y del agua - El desprendimiento entre el vapor y el lquido en la superficie nominal del agua

Para una generacin de vapor baja saliendo de la superficie del agua, hasta una velocidad de 3 ft/s (0,9 m/s), hay tiempo suficiente para que las burbujas de vapor se separen de la mezcla por la accin de
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la gravedad, sin que stas resulten arrastradas hacia las conexiones de descarga del agua, y sin que en la salida del vapor se presente un arrastre de gotitas de agua, Fig VI.22a. Para una generacin de vapor elevada, el tiempo disponible para la separacin es insuficiente para lograr cualquiera de los objetivos propuestos, Fig VI.22b; en este caso, el intenso movimiento de las burbujas de vapor en la mezcla, puede provocar una falsa indicacin del nivel de agua en el caldern, tal como se representa. La influencia de la ubicacin de las conexiones de tubos ascendentes o de entrada de la mezcla agua-vapor, con respecto al nivel del agua, se representa en la Fig VI.23a.b. Utilizando slo la gravedad como fuerza de accionamiento para la separacin, no existe ninguna disposicin aceptable para lograr los resultados deseables de separacin en un caldern, ya que desde un punto de vista econmico, el dimetro de un nico caldern podra ser prohibitivo. Para resolver esta limitacin se usan varios calderines de vapor ms pequeos, como muestra la Fig VI.24a. En la mayora de las aplicaciones de calderas, la separacin natural motivada nicamente por la gravedad es antieconmica, precisando siempre de una separacin asistida o mecnica.

Fig VI.22.- Efecto del rgimen de vaporizacin sobre la separacin del agua-vapor en caldern de vapor sin aparatos separadores

(a) Descarga tubos ascendentes en las inmediaciones del plano medio horizontal (b) Descarga tubos ascendentes por encima del plano medio horizontal Fig VI.23.- Efecto de la ubicacin de los tubos de descarga ascendentes sobre la separacin de vapor en caldern sin separadores

Separacin primaria asistida por deflectores.- Para mejorar el proceso de la separacin vapor-agua, resulta siempre til disponer de unas simples rejillas o deflectores; en la Fig VI.24 se representan tres disposiciones de deflectores que aumentan y potencian cualquier proceso de separacin activado por la fuerza de la gravedad en los puntos siguientes:
- Cambios en la direccin del flujo - Ms distribucin de la mezcla agua-vapor - Resistencia adicional al flujo - Recorrido mximo en el trayecto del vapor

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Fig VI.24.- Tipos simples de separadores primarios de vapor en calderines a) Tabique deflector; b) Tabiques deflectores alternativos; c) Tabique de compartimentacin

En algunos casos se han utilizado combinaciones de placas perforadas con deflectores convencionales. Las caractersticas de funcionamiento de estos aparatos se determinan experimentalmente, estando limitada su utilizacin a calderas pequeas de poca capacidad de generacin de vapor. Separadores mecnicos.- En los modernos separadores vapor-agua se emplea la fuerza centrfuga; en la Fig VI.25 se representan esquemticamente tres tipos de separadores primarios de vaporagua, identificados como cicln $ De brazos curvados
% & Horizontal # Cnico %

Fig VI.25.- Tipos de separadores primarios vapor-agua

En la Fig VI.26 se observa el separador de vapor tipo cicln vertical. Los ciclones verticales se disponen internamente en filas, a lo largo de la longitud axial del cilindro que constituye el caldern, y las mezclas agua-vapor se admiten tangencialmente, como indica la Fig VI.21. El agua forma una pelcula contra las paredes cilndricas del cuerpo del equipo ciclnico, mientras que el vapor se mueve hacia el ncleo de dicho cilindro y, posteriormente, hacia arriba; dentro del cilindro separador, el agua fluye hacia abajo y se descarga por el fondo, a travs de un anillo, bajo el nivel de agua sumergido en el caldern de vapor. El agua que procede de la almacenada en el caldern, que est exenta de burbujas, y que se dirige hacia los tubos bajantes, dispone de una altura mxima de bombeo para la produccin del flujo circulante en los distintos circuitos de la unidad generadora de vapor. El vapor que dentro del cicln se mueve
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hacia arriba, pasa a continuacin a travs de un pequeo separador primario de chapas corrugadas, situado en la parte superior del cicln Fig VI.26, para conseguir una separacin adicional, de forma que para un gran nmero de calderas, ya no se precisa una separacin posterior. Cuando se prevn amplias fluctuaciones de carga y variaciones en los anlisis del agua, en la parte alta del caldern se instalan lavadores-separadores secundarios de chapas corrugadas, Fig VI.21, que proporcionan una gran superficie de secado que intercepta las gotitas de agua, conforme el vapor fluye sinuosamente entre los paquetes de chapas corrugadas cuidadosamente colocadas. La velocidad del vapor a travs del conjunto de chapas corrugadas de

Fig VI.26.- Separador cicln vertical

un separador secundario es muy baja, de modo que no es posible un arrastre de agua en forma de gotitas. El agua recogida en este separador se drena desde la parte baja del conjunto, hacia la masa de agua que contiene el caldern. En los grandes calderines de vapor se llegan a instalar hasta 4 filas de ciclones separadores, con el correspondiente espacio de acceso a los mismos. Para calderas ms pequeas a bajas presiones, por ejemplo, a 100 psi (6,9 bar), la separacin de
4.000 a 6.000 lb/h.ft vapor limpio con una o dos filas de separadores, es del orden de # , por cada ft (m) de $ & 1,7 a 2,4 kg/s.m

longitud axial de caldern. Cuando se trata de unidades con presiones prximas a 1.050 psi (72,4 bar) las cifras anteriores
9.000 a 14.000 lb/h. ft suben a # $ & 3 ,7 a 6 , 2 kg/s.m

Para grandes calderas, de las que equipan las unidades de centrales elctricas, operando a 2.800 psi (193,1 bar), la separacin puede llegar a regmenes del orden de 67.000 lb/h.ft de vapor (28 kg/s.m), para 4 filas de separadores ciclnicos. La combinacin de separadores y, en su caso, de lavadores, facilita un vapor con un contenido de slidos inferior a 1 ppm, para una amplia gama de condiciones operativas. Sin embargo, se puede necesitar un refino final en la purificacin del vapor, cuando haya que eliminar sales del agua de la caldera, como la slice, que resulta arrastrada por el vapor en estado coloidal como consecuencia del mecanismo de vaporizacin; para este fin se utiliza un lavado del vapor con agua condensada, o con agua de alimentacin y, en general, con agua del ciclo que tenga una pureza aceptable, que se lleva a efecto por medio de un rociado de agua sobre el vapor antes de que ste entre en los separadores secundarios secadores. Caractersticas funcionales del separador mecnico.- Las condiciones de funcionamiento de un separador mecnico de vapor, son:
- El caudal mximo de vapor que admite cada cicln, con una calidad media de entrada y con un lmite de arrastre de gotitas de agua - La prdida de carga

Tambin hay que especificar el mximo arrastre de vapor (% en peso) que se puede esperar hacia los tubos bajantes, en las condiciones de funcionamiento consideradas. Los parmetros operativos de los separadores mecnicos de vapor estn influenciados, o dependen de:
- El rgimen de caudal total - La presin de operacin - La longitud axial del separador
VI.-201

- Las dimensiones de las correspondientes aberturas - El nivel de agua en el caldern de vapor - La calidad del vapor a la entrada del separador - El separador final en el interior del caldern de vapor - La disposicin general del caldern de vapor

Las caractersticas funcionales dependen de las especificaciones particulares de los diversos componentes del equipo. Las tendencias generales se presentan en la Tabla VI.1.
Tabla VI.1.- Tendencias de operaciones caractersticas en separadores mecnicos

ARRASTRE DE HUMEDAD POR EL VAPOR 1 Aumenta con el caudal de vapor hasta alcanzar un punto a partir del cual hay un aumento brusco del arrastre 2 Aumenta con el nivel de agua hasta que se produce la inundacin 3 Aumenta con el ttulo del vapor SUCCIN DEL VAPOR POR EL AGUA 1 Disminuye cuando aumenta el nivel de agua 2 Disminuye cuando decrece el ttulo del vapor CAIDA DE PRESIN: pentrada ' pcaldern 1 Aumenta con el caudal msico 2 Aumenta con el ttulo del vapor

Evaluacin del separador de vapor.- Un anlisis terico no permite predecir satisfactoriamente las caractersticas funcionales de un separador mecnico de vapor-agua, por lo que para su caracterizacin se han llevado a cabo extensas investigaciones experimentales. La cada de presin del flujo en dos fases a travs de un separador mecnico es compleja; su evavlq luacin se puede aproximar utilizando el multiplicador: / = 1 - x vvap , del modelo de dos fases y el vvap coeficiente adimensional de prdidas K ss , que para cada diseo de separador depende slo de la presin, estando relacionados en la forma:

"p sep vapor = K ss/

G 2 vlq 2g c

v lq G 2 v lq ! = K ss (1 - x vvap ) vvap 2 gc

en la que: $ g = 32 ,27 % c

# vlq es el volumen especfico del lquido y vvap el del vapor % lbm ft Kgm , 1 2 lb seg N seg 2 & f

El mximo caudal de vapor por cada separador primario, define el nmero mnimo de unidades separadoras que se necesitan, mientras que "p se emplea en los clculos de circulacin de la caldera. VI.9.- VOLUMEN DEL CALDERN DE VAPOR El caldern de vapor de la caldera se dimensiona con el fin de:
- Alojar el nmero necesario de separadores con el que se pueda atender la carga mxima de la caldera, es decir, el mximo rgimen continuo de generacin de vapor - Permitir las posibles variaciones del nivel del agua que se presentan durante los cambios de carga

El dimetro y longitud del caldern de vapor se ajustan para cumplimentar las necesidades de espacio requeridas con el mnimo coste posible; en su diseo, un lmite lo constituye la succin mxima de arrastre de vapor por el agua separada hacia los tubos bajantes; sta succin no es conveniente, porque disminuye la fuerza disponible para el bombeo, al reducir la densidad de la masa presente en la parte inVI.-202

ferior de los tubos bajantes. Las caractersticas de la succin dependen de los parmetros funcionales y de diseo siguientes:
- La disposicin fsica del caldern - La presin de operacin - La entalpa del agua de alimentacin - El rea de la superficie libre del agua, y el nivel de agua en el caldern - La eficiencia de los separadores

En el clculo de la circulacin del generador de vapor se fijan unos factores empricos de correccin que se utilizan para calcular el vapor que entra en los tubos bajantes. A veces, el vapor arrastrado condensa por completo tras un pequeo recorrido dentro del tubo bajante; no obstante, la densidad media en la parte alta del tubo bajante es siempre menor que la que corresponde al equilibrio trmico. Un rpido incremento en la demanda de vapor se acompaa siempre de una cada de presin transitoria, hasta que la combustin se incrementa lo suficiente; durante este transitorio, el volumen de vapor que hay en la caldera aumenta y se eleva el nivel del agua en el caldern de la caldera. Cuando en una unidad generadora de vapor se hace frente a una variacin de la demanda de vapor, el aumento transitorio de nivel depende bsicamente de dos sistemas de regulacin:
- La velocidad y magnitud de la variacin de la carga de vapor demandada al generador de vapor - El gradiente de velocidades conque se modifiquen los aportes de calor y agua, para atender la nueva carga demandada

Los calderines de vapor se disean para facilitar el volumen mximo necesario, en combinacin con los controles y el equipo de combustin, a fin de evitar un excesivo aumento del flujo de agua hacia los separadores, lo que impide al mismo tiempo el arrastre de agua por el vapor. VI.10.- CIRCULACIN El objetivo del circuito agua-vapor es facilitar que la salida del vapor se haga en las condiciones especificadas de presin y temperatura. Este circuito asegura una refrigeracin efectiva de las paredes tubulares en condiciones de diseo y, en el supuesto de que la unidad se mantenga en servicio, mediante una explotacin adecuada. Se han desarrollado diversos sistemas de circulacin en caldera, algunos de
- Sistemas con recirculacin los cuales se ilustran en la Fig VI.27, clasificndose en dos grandes grupos: # $ & - Sistemas de paso nico

Sistemas con recirculacin.- El agua vaporiza parcialmente a su paso por el interior de los tubos que constituyen la superficie termointercambiadora de la caldera. El agua no vaporizada y el agua de aporte, se recirculan hacia la entrada de los tubos vaporizadores de la caldera, para su posterior calentamiento y consiguiente generacin de vapor. En este sistema el caldern de vapor facilita el volumen requerido para lograr una separacin vapor-agua efectiva. Sistemas de paso nico.- Permiten una vaporizacin continua del agua subenfriada a su paso por los tubos vaporizadores, que se convierte al 100% en vapor, sin necesidad de establecer una separacin vapor-agua, por lo que no se precisa caldern de vapor. En los diseos de paso nico, para obtener el flujo de agua y de agua-vapor a lo largo del circuito, se utiliza circulacin forzada. En algunos casos, cualquiera que sea el sistema elegido, se emplea una combinacin de los citados mtodos de circulacin. Para facilitar su puesta en servicio se suele prever algn tipo de recirculacin:
- A cargas bajas de la unidad, la recirculacin mantiene una adecuada refrigeracin de las paredes tubulares - A cargas elevadas, la operacin a alta presin en paso nico mejora siempre el rendimiento del ciclo

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Fig VI.27.- Sistemas de circulacin comunes para calderas de combustible fsil

Circulacin natural.- La accin de la fuerza de la gravedad sobre:


- La diferencia de densidades del agua subenfriada dentro del tubo bajante - La mezcla agua-vapor en los tubos vaporizadores ascendentes

produce la altura de bombeo para hacer circular el caudal del flujo. En la Fig VI.28 se presenta un circuito simplificado de caldera que se compone de una rama no calentada integrada por un tubo bajante y de otra rama calentada compuesta por un tubo ascendente del vaporizador. El agua de los tubos bajantes est subenfriada como consecuencia de la mezcla entre el agua de alimentacin a baja temperatura que procede del economizador y el agua a la temperatura de saturacin, que descargan los correspondientes separadores de agua. El flujo de agua-vapor en dos fases se crea en los tubos vaporizadores como consecuencia del aporte de calor que reciben. Como la mezcla agua-vapor tiene una densidad media menor que la de la masa que circula por el interior del tubo bajante con agua en fase nica, se crea una presin diferencial de bombeo por la accin de la gravedad y, en consecuencia, el flujo de fluido fluye por el circuito; el caudal correspondiente a este flujo aumenta o disminuye hasta que las correspondientes cadas de presin en todos los circuitos en paralelo de la caldera, estn completamente equilibradas con la Fig VI.28 .- Perfil de flujo trmico en el hogar presin disponible de bombeo. Para un rgimen permanente y flujo incompresible, el balance precedente toma la forma siguiente: { Z +d -

3+
0

dz }

g = "p roz + "p acel + "p local gc


VI.-204

en la que: $ + z es la densidad local del fluido en tubo calentado y + d es la densidad media del fluido bajante
% & "proz , "pacel , "plocal , son las prdidas de presin en el circuito

# % z es la altura total vertical y Z las alturas verticales diferenciales

Cuando en la unidad generadora de vapor se aumenta el aporte calorfico, la velocidad de circulacin se incrementa hasta un mximo que corresponde al mayor caudal del flujo. Si se producen mayores aportes de calor, se tendrn mayores prdidas de presin en los tubos calentados, sin que aparezcan los correspondientes incrementos en la diferencia de presiones, por lo que cuando se llega a aportes calorficos demasiado elevados, se justifica el hecho de que el caudal de la circulacin disminuya, conforme se representa en la Fig VI.29. Las calderas de circulacin natural se disean para que funcionen en toda la gama de condiciones ope-

Fig VI.29.- Produccin de vapor en funcin de la circulacin, para una presin dada

rativas del generador de vapor, de forma que a todo aporte de calor le corresponda siempre un incremento de caudal.

Fig VI.30.- Efecto de la presin y la densidad sobre la altura de bombeo

Fig VI.31.- Modelo de flujo crtico para rgimen mximo de flujo vapor-agua

VI.-205

De esta forma, un sistema de circulacin natural tiende a ser un sistema estable frente a las numerosas variaciones que se pueden presentar en la absorcin de calor, en las que se incluyen:
- Los cambios de carga sbitos - Las modificaciones del estado de las superficies termointercambiadoras - Las alteraciones de los quemadores del generador de vapor

La circulacin natural es la ms efectiva cuando existe una diferencia notable entre las densidades de las fases de vapor y agua. En la Fig VI.31, para un flujo de circulacin natural, se indica el potencial disponible para garantizar la circulacin, incluso para presiones del orden de 3100 psi (213,7 bar). Circulacin forzada.- En los sistemas de circulacin forzada en unidades con recirculacin y en unidades de paso nico, la altura motriz para hacer frente a las cadas de presin en el circuito la facilita una bomba mecnica. Al contrario de lo que ocurre en la circulacin natural, la circulacin forzada implica un efecto compensador del caudal, es decir, el caudal no aumenta significativamente cuando se incrementa el aporte de calor, lo que se debe a que la mayor parte de la resistencia al flujo en los tubos de caldera, proviene de los dispositivos de distribucin de flujo, como los utilizados en la entrada de los diferentes circuitos para equilibrar los flujos. La gran resistencia de estos distribuidores de flujo impide, cuando se incrementa el aporte de calor, cualquier aumento significativo del caudal del flujo. La circulacin forzada se usa normalmente cuando la caldera se disea para operar cerca o por encima de la presin crtica, 3208 psi (221,2 bar). Existen algunas aplicaciones en procesos y en recuperacin de calor, as como en diseos de calderas especiales, para los que puede resultar atractivo, econmicamente, la utilizacin de un sistema con bomba de circulacin y circulacin forzada. En general, para presiones superiores a 3100 psi (213,7 bar), un sistema de circulacin natural se hace demasiado voluminoso y costoso, por lo que el empleo de una bomba puede resultar ms econmico. La circulacin forzada funciona con efectividad, tanto a presiones subcrticas como supercrticas, existiendo prdidas trmicas como consecuencia de la bomba de circulacin. En las unidades que queman combustible fsil, si para el accionamiento de la bomba del sistema de circulacin se hace uso de un motor elctrico, la prdida de energa es prcticamente el doble de la utilizada en el accionamiento de la bomba. Evaluacin de la circulacin.- Los circuitos que configuran las paredes de cerramiento del hogar constituyen zonas muy importantes del generador de vapor. Las condiciones relativas a un elevado flujo trmico permanente hacen imprescindible una refrigeracin continuada de los tubos del hogar. Cualquier refrigeracin inadecuada puede provocar:
Un rpido recalentamiento Un fallo por fatiga trmica La rotura de los materiales por expansiones diferenciales entre los distintos tubos

Durante los transitorios hay que incorporar al sistema los medios suficientes que faciliten una refrigeracin adecuada, al tiempo que se mantengan a la salida del vapor de la caldera las condiciones especificadas en el diseo para el caudal de vapor demandado. Cualquiera de los sistemas de circulacin mencionados se puede utilizar para refrigerar eficientemente los tubos de agua del hogar. Para evaluar el mtodo de circulacin elegido para un determinado caso particular, se puede utilizar el siguiente criterio:
- La geometra del hogar se determina por el combustible y el sistema de combustin elegidos para la unidad - Los componentes de las paredes del hogar, colectores, calderines, etc. se seleccionan de acuerdo con los requisitos especifiVI.-206

cados para el cerramiento del hogar - La absorcin local de calor se evala por la geometra del hogar, por el combustible y por el mtodo de combustin, y mediante la experiencia se fijan los factores locales que se deben emplear para realizar la indispensable adaptacin particular - Los clculos de la circulacin se efectan mediante la formulacin para la cada de presin - Los resultados de los clculos de circulacin, velocidades, ttulo del vapor, etc. se comparan con los criterios de diseo - El circuito del flujo se modificar en la medida necesaria y, en su caso, los clculos de circulacin se iterarn, hasta que se cumplimenten todos los criterios de diseo que se hayan impuesto.

Algunos criterios de diseo, pueden ser: a) Lmites de flujo trmico crtico.- Para sistemas con recirculacin se evitan las condiciones propias del flujo trmico crtico. Para los sistemas de circulacin de paso nico, en el diseo se tienen en cuenta las desviaciones de la temperatura con el flujo trmico crtico. b) Lmites de estabilidad.- Indican las correlaciones para las cadas de presin, en funcin del flujo msico, para asegurar un flujo positivo en todos los circuitos y evitar cualquier funcionamiento con todo tipo de oscilacin del flujo. c) Lmites en separadores de vapor y en caldern de vapor.- Indican los caudales mximos de vapor y de agua, para cada separador individual de vapor-agua, y el mximo caudal de agua hacia los tubos bajantes desde el caldern, todo ello para asegurar que no haya arrastre de agua por el vapor, ni succin de vapor por el agua. d) Lmites mnimos de velocidad.- Las velocidades superiores a una mnima prefijada en el circuito saturado, permiten que se reduzcan de forma notable las deposiciones de incrustaciones slidas, los ataques qumicos y los problemas relativos a la operatividad de la unidad. e) Sensibilidad.- Se debe comprobar la caracterstica de flujo del sistema, con el fin de asegurar que el caudal aumente al mismo tiempo que el aporte calorfico, para todas las condiciones esperadas de funcionamiento. La circulacin se analiza dividiendo la caldera en circuitos simples individuales, como grupos de tubos o circuitos con los mismos puntos terminales extremos, con similares geometras y con anlogas caractersticas de absorcin de calor. La condicin de equilibrio del flujo es la solucin que satisface, simultneamente, las diversas caractersticas de flujo para todos y cada uno de los diversos circuitos de la caldera. Para evaluar la circulacin se utiliza un programa informtico, que incorpora el clculo de los si- De transferencia trmica, en una y dos fases guientes parmetros: # $ & - Dinmicos, de flujo de caudales

Con el programa se confecciona un modelo de circulacin de la caldera como generador de vapor, y una descripcin geomtrica de cada uno de los circuito de caldera, que comprende:
- La especificacin de los tubos bajantes, alimentadores y ascendentes - Los orificios, codos y cambios de seccin de cada tubo de la superficie termointercambiadora

Cada circuito que forma parte de la caldera puede estar afectado por una variacin local de la transferencia de calor, debido a las diferentes entradas de calor relativas a la distribucin del flujo trmico en el hogar. Para una determinada geometra y un perfil dado de absorcin de calor, el programa informtico establecido por el modelo determina, para cada circuito, el caudal equilibrado de agua-vapor, resolviendo las ecuaciones de energa, de masa y de cantidad de movimiento. Los resultados facilitan inVI.-207

formacin sobre:
- Las propiedades de los fluidos - La cada de presin y caudal para cada uno de los circuitos

Para mejorar la circulacin de los diversos circuitos individuales se realizan ajustes, como:
- Cambio del nmero de tubos ascendentes - Cambio de las conexiones de suministro - Cambio del nmero de separadores vapor-agua en caldern - Cambio del tipo de separadores vapor-agua en caldern - Aadir orificios en las entradas a tubos individuales - Cambio de deflectores pantallas internos del caldern - Cambio de presin de operacin, si fuese posible - Reduccin de la temperatura del agua entrante en el caldern

Una vez finalizado el estudio de todo el circuito agua-vapor, se procede al diseo mecnico de detalle. VI.11.- FLUJO TRMICO CRTICO El rgimen de flujo trmico crtico es un parmetro relativo al flujo en dos fases, que tiene una importancia fundamental en:
- El anlisis de la seguridad de los reactores nucleares - La operacin de vlvulas de muchos sistemas

y es el mximo caudal que puede circular a travs de una seccin dada; si se alcanza esta situacin, el caudal que circula por la seccin permanece constante al modificar la presin aguas arriba,. Para flujos de fase nica, el flujo crtico viene definido por la velocidad del sonido en el medio considerado; el anlisis se basa en las hiptesis de flujo unidimensional, isentrpico, homogneo y en equilibrio, lo que conduce a: Velocidad snica: cs = dp g dr c ; Flujo crtico: G mx = 4 dp g d4 c

siendo: p la presin, + la densidad del fluido y Gmx el flujo mximo en lb/ft2s (kg/m2s)
# Cuando ! el fluido es $ ! dos fases agua - vapor , las hiptesis simplificadoras anteriores ya & una mezcla de las no son vlidas; en estos casos el fluido es heterogneo y no isentrpico, con un importante transporte inagua saturada

terfacial y unas condiciones muy inestables. Para el clculo del flujo crtico de la mezcla agua-vapor se utiliza el anlisis de Moody, basado en un modelo de flujo anular, con hiptesis de velocidades axiales uniformes para cada fase en equilibrio. Los resultados se representan en la Fig VI.31. En comparacin con las observaciones experimentales, esta correlacin:
- Sobreestima ligeramente el caudal para ttulos bajos: x < 0,1 - Proporciona caudales bastante exactos, para ttulos intermedios: 0,2 < x < 0,6 - Tiende a subestimar el caudal con altos ttulos de vapor: x > 0,6

Una correlacin que determina el flujo trmico crtico qFTC (Btu/ft2h) en paquetes de barras de combustible de un reactor nuclear, es: qFTC = ( a - b Dh ) { A1 ( A2 G )
A3 + A 4 ( p - 2000 )

- A9 xFTC rl'v G }

A 5 ( A6 G )

A7 + A8 ( p - 2000 )

en la que: $ A5 = 12,71 ; A6 = 0 ,0000030545; A7 = 0 ,7 1186 ; A8 = 0 ,00020729; A 9 = 0 ,15208


% & xFTC es el ttulo de vapor para el flujo trmico crtico
VI.-208

# 1 5509 ; b = 0 ,40703 ; A1 = 370,2 ; A 2 = 591370 ; A 3 = 0 ,83040 ; A4 = 0 ,0 0068479 % a = 1,

VII.- MATERIALES UTILIZADOS EN LOS GENERADORES DE VAPOR


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VII.1.- METALURGIA Estructuras cristalinas.- En los slidos, los tomos de los metales se encuentran colocados segn disposiciones ordenadas llamadas redes. Un ejemplo de red puntual simple se muestra en la Fig VII.1a, en la que se presenta una celdilla unitaria; las longitudes de los ejes se definen por a, b y c y los ngulos entre ejes por !, " y #, Fig VII.1b.

Fig VII.1.- Red puntual simple y celda unitaria

Los aceros utilizados en calderas y en recipientes a presin pertenecen a dos tipos de redes:
- Red cbica centrada en el centro - Red cbica centrada en las caras

En aquellos puntos del cristal en donde existen modificaciones o interrupciones de la estructura, se producen defectos. Algunas estructuras se componen de un cristal simple, en el que todas las celdillas unitarias tienen la misma disposicin relativa y contienen pocos defectos; por ejemplo, los labes de las turbinas de gas para altas prestaciones se fabrican con monocristales que, aun siendo muy difciles de fabricar, resultan muy interesantes porque su resistencia est determinada mediante interacciones cerradas por los enlaces atmicos en su disposicin ptima El comportamiento de las estructuras metlicas queda determinado por la naturaleza de los defectos presentes en las mismas. Las estructuras estn constituidas por conjuntos imperfectos de cristales defectuosos siendo su resistencia menor que la correspondiente a los cristales simples perfectos.
VII.-209

Fig VII.2.- Redes cristalinas: a) Cbica centrada en el cuerpo; b) Cbica centrada en las caras

Defectos en cristales.- Un cristal perfecto no existe en la Naturaleza; las imperfecciones de los cristales y sus correspondientes interacciones determinan las propiedades de los materiales. Defectos puntuales.- Los defectos puntuales comprenden:
- La carencia de tomos o lagunas reticulares - tomos de otro elemento (sustitucionales) en puntos de la red cristalina - tomos de otro elemento (intersticiales) entre puntos de la red

Siempre existen lagunas reticulares, creadas trmicamente, que reducen la energa libre de la estructura metlica, disminuyendo su entropa. No obstante, para las lagunas reticulares de origen trmico que pueden existir en un cristal, hay un equilibrio que vara con la temperatura del mismo. La presencia de lagunas reticulares permite la difusin o transporte de una determinada especie de tomos a travs de la red cristalina de otra especie. Las lagunas reticulares facilitan determinadas formas de deformacin a lo largo del tiempo, como la fluencia, que es la deformacin lenta que experimenta un metal cuando est sometido continuamente a solicitaciones. Las lagunas reticulares se pueden provocar por irradiacin y por deformacin plstica. Cuando los tomos de dos metales se mezclan en estado lquido y luego se enfran para lograr la solidificacin, los tomos de uno de los metales pueden tomar posiciones en la estructura cristalina del otro, configurando entonces una aleacin. Como consecuencia del distinto tamao de los tomos y de la distinta solidez de unin entre tomos diferentes, las propiedades de las aleaciones pueden diferir mucho de las correspondientes al metal puro. Los tomos de C, O2, Ni y Bo que son mucho menores que los tomos metlicos y tienen estructuras muy distintas, se pueden acomodar en los intersticios que hay entre los tomos metlicos. La difusin de un elemento intersticial en una red cristalina metlica, depende tambin de la temperatura, aunque fundamentalmente es funcin de la vibracin reticular, que resulta ser mucho ms importante (en amplitud y frecuencia) para temperaturas que superan un umbral determinado. Los elementos intersticiales slo son parcialmente solubles en las redes cristalinas metlicas. Hay algunos tomos, como el C en el Fe, que son prcticamente insolubles, de modo que su presencia en una red cristalina produce siempre mayores efectos. En la Fig VII.3 se muestran algunos defectos de cristales; esta representacin es un esquema bidimensional de una red cristalina del Fe, que contiene:
- Lagunas reticulares - tomos ajenos sustitucionales - tomos intersticiales - Contorno de granos - Huecos, inclusiones y precipitados, con estructuras completamente distintas

VII.-210

Contorno de grano

Forma de dislocaciones

Precipitado o inclusin

Vaco

Fig VII.3.- Defectos importantes, imperfecciones comunes y defectos complejos en metales

Las dislocaciones son defectos lineales configurados por un proceso de deformacin (deslizamiento o resbalamiento) entre dos placas estructurales cristalinas adyacentes. Contorno de los granos.- Los bordes de los granos son interfaces complejas entre cristales, con orientaciones significativamente diferentes dentro de un metal. Como las uniones atmicas en los contornos de los granos, y en otros defectos cristalogrficos planos, son diferentes de las que existen en el
$ al calor cuerpo de un cristal perfecto, se comportan de forma muy distinta frente % . & a los reactivos qumicos

Estas diferencias se ponen de manifiesto en el borde de los granos y en otras caractersticas estructurales de las superficies metlicas pulidas, cuando se examinan al microscopio. Los contornos de granos pueden tener efectos positivos o negativos, como:
- A bajas temperaturas, un acero de tamao de grano pequeo puede ser ms resistente que el mismo acero con tamao de grano grueso, porque el contorno de los granos acta como barrera contra el deslizamiento. - A altas temperaturas, en las que se pueden presentar deformaciones activadas trmicamente, un material con estructura de grano fino puede ser ms quebradizo, debido a la estructura irregular en el contorno del grano, que provoca la termofluencia local, lo que permite que los granos roten por deslizamiento sobre los contornos.

Defectos volumtricos.- Los defectos volumtricos pueden estar constituidos por vacos configurados por la unin de lagunas reticulares o por la separacin de contornos granulares. Los defectos volumtricos ms corrientes son las inclusiones de xidos, sulfuros y otros compuestos, o de otras fases que precipitan durante la solidificacin de los sistemas complejos. VII.2.- METALURGIA FSICA DEL ACERO Fases.- Una fase es un conjunto homogneo de materia, que existe en una forma fsica bien definida; en metalurgia, para representar las fases en coordenadas temperatura-composicin, se utiliza el diagrama de fases. Para un metal puro, un diagrama de fases es una lnea, puesto que su composicin no vara. Cuando participa ms de un elemento, se pueden presentar una gran variedad de fases; una de estas la constituye un sistema binario,
$ Cobre + Niquel ( Cu + Ni ) ' Oro + Plata ( Au + Ag ) como: % Oro + Platino ( Au + Pt ) ' & Antimonio + Bismuto ( Sb + Bi )

El diagrama de fases de uno cualquiera de estos sistemas simples muestra dos caractersticas comunes a todas las soluciones slidas:
VII.-211

Fig VII.4.- Diagrama de equilibrio Cu-Ni

- El valor de la composicin puede variar lo mismo en las soluciones lquidas que en las slidas - En estos sistemas, el cambio de fase (de lquido a slido) tiene lugar dentro de un determinado intervalo de temperaturas, a excepcin del agua y de los metales puros, que se congelan y cambian la estructura a una temperatura determinada.

La Fig VII.4 es parte del diagrama correspondiente al sistema (Cu + Ni) que indica los elementos que precipitan desde la solucin, cuando el lquido se enfra con una velocidad relativamente lenta. Son muy raras las aleaciones, en las que ambas especies son infinitamente solubles; lo ms frecuente es que los elementos sean slo parcialmente solubles y que en el enfriamiento precipiten mezclas de fases. Tambin es normal que los elementos reaccionen entre s, formando un compuesto qumico intermetlico, que puede tener rango de composicin, aunque sto sea ms propio de las soluciones slidas. Dos sistemas que forman compuestos intermetlicos son el (Fe + Cr) y el (Fe + C). Diagrama Fe-C.- El acero es una aleacin de base frrica que suele contener Mn, C y otros elementos de aleacin. Prcticamente, todos los metales usados en calderas y recipientes a presin son aceros; para los aceros al C, el Mn suele estar presente en cantidades prximas al 1% y es un elemento sustitucional de disolucin slida. El Mn tiene poco efecto sobre la red cristalina del Fe debido a que su tamao atmico y su estructura electrnica son similares a los del Fe, siempre que se trate de una concentracin baja. Variando el contenido en C, se obtienen amplias gamas de propiedades mecnicas mediante tratamientos trmicos; el diagrama Fe-C, Fig VII.5, indica que la mxima solubilidad del C en el Fe-! es del 0,025%, mientras que la solubilidad en el Fe-# es ligeramente superior al 2%. Las aleaciones Fe-C, que contienen hasta un 2% C, son maleables (aceros). Las fundiciones contienen ms del 2% C y son de peor calidad que los aceros, en cuanto a maleabilidad, resistencia, tenacidad y ductilidad. Los tomos de C son considerablemente menores que los de Fe; en el caso del Fe-! se disponen en el punto medio de las aristas del cubo y en los centros de las caras, (ferrita). En el Fe-#, los tomos de C se disponen en los puntos medios de las aristas del cubo y en el centro del mismo, (austenita).

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H (0,08%C) B (1492C; 0,4%C) J (0,18%C)

Fig VII.5.- Diagrama Fe-C

En la ferrita hay muchos ms intersticios que en la austenita; en ambas estructuras, los espacios intersticiales son mucho menores que los del tomo de C lo que conduce a una distorsin total de la red cristalina y da lugar a una limitada solubilidad del C en el Fe. Los intersticios de la austenita son mayores que los de la ferrita, lo que explica la mayor solubilidad del C en la austenita. Si la austenita tiene ms del 0,125%C, y se enfra lentamente, se transforma en ferrita; el C en exceso sobre el 0,125% precipita de la solucin slida; esta precipitacin no tiene lugar en forma de C puro (grafito), sino que forma un compuesto intermetlico, Fe3C, carburo de Fe o cementita que, al igual que la mayora de los carburos metlicos, es una sustancia dura. La cementita no es una fase completamente estable, siendo el grafito mucho ms estable; la dureza del acero aumenta con el contenido en C, incluso sin tratamiento trmico alguno. Temperaturas de transformaciones crticas.- El punto de fusin de una aleacin de Fe se reduce mediante la adicin de C, hasta un contenido de 4,3%C; a mayores temperaturas que la de fusin, coexisten las fases lquida y slida. Cuando el contenido en C alcanza un 0,1%, el valor del Fe-( se restringe y, fiVII.-213

nalmente, se elimina como una fase simple, permaneciendo algo de Fe-( hasta, aproximadamente, el 0,5% C, pero est combinado con otras fases. Por debajo de la regin del Fe-(, la austenita absorbe C hasta las composiciones que corresponden a la lnea S-E, Fig VII.5, que limita la solubilidad de la disolucin slida. La temperatura a la que existe slo austenita decrece conforme aumenta el contenido en C, lnea GS, hasta el punto eutctico correspondiente a 0,80% C y 1333F (723C). La temperatura aumenta a lo largo de la lnea S-E, con el contenido creciente de C, porque la austenita es inestable para absorber C adicional, excepto a temperaturas ms altas. Una reaccin eutectoide es aquella transformacin en la que una fase slida simple se descompone en dos nuevas fases mediante enfriamiento o se produce la reaccin inversa en caso de calentamiento. Para la composicin eutectoide del 0,8% C, slo existe austenita por encima de los 1333F (723C) y nicamente hay ferrita y cementita por debajo de dicha temperatura; sta es la temperatura crtica inferior A1 . Para contenidos en C menores, en la regin hipoeutectoide, conforme se enfra la austenita y se alcanza A1 (temperatura crtica superior) precipita primero la ferrita. Cuanto ms baja la temperatura por debajo de 1333F (723C) en A1, la austenita residual se transforma en ferrita y cementita. En la regin hipereutectoide, por encima del 0,8% C, cuando la cementita se enfra hasta la lnea crtica Acm precipita primero la ferrita; cuando se enfra hasta 1333F (723C) la austenita residual se transforma en ferrita y cementita. El punto A2 es el punto Curie, que se corresponde con la temperatura a la que el Fe pierde su ferromagnetismo espontneo. En un proceso de enfriamiento, a la temperatura A1 toda la austenita residual se transforma en ferrita y cementita; la estructura laminar resultante es una alternancia de capas delgadas de ferrita y cementita, tpica de las reacciones de descomposicin eutectoide; en los aceros esta estructura es la perlita, que siempre tiene la composicin eutectoide correspondiente al 0,8% C. Cuando la perlita se mantiene a una temperatura moderadamente alta, por ejemplo 950F (510C), durante un largo perodo de tiempo, la cementita se descompone en ferrita y grafito:
- En primer lugar, las laminillas de Fe3C se aglomeran en esferas y la estructura resultante se identifica como esferoidal (globular) - Posteriormente, los tomos de Fe se repelen de las esferas, dando lugar a una estructura grafitizada.

VII.3.- DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIONES ISOTERMAS


$ Cuando la austenita se enfra rpidamente, o cuando % la perlita y la cementita , se calientan rpida& la perlita y la ferrita

mente, las lneas correspondientes a las transformaciones que se representan en el diagrama de equilibrio, Fig VII.5, estn sujetas a desplazamientos, lo que lleva a designar con ms precisin los puntos A1
A y AC 3 en caso de calentamiento y A3 : $ % C1 & A R1 y AR 3 en caso de enfriamiento

Los procesos de fabricacin implican diversos intervalos de tiempo, que van desde algunos segundos, hasta varios das (tratamientos trmicos de grandes recipientes), por lo que es evidente que el factor tiempo es relevante en cualquier caso. Los experimentos sobre transformaciones isotermas se utilizan para determinar los tiempos de transformacin de las fases, a una temperatura particular considerada; los datos se representan en los
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diagramas TTT (Temperatura, Tiempo, Transformacin), o curvas de las S. El diagrama TTT de la transformacin isotrmica que se representa en la Fig VII.6, relativo a un acero hipoeutectoide, muestra el tiempo para la transformacin de la austenita en otros componentes, para varias temperaturas:
- El acero se calienta hasta unos 1600F (871C) y la totalidad del mismo est en estado austentico - A continuacin se introduce rpidamente en un horno o en un bao de sales fundidas a 700F (371C), en el que se mantiene a esta temperatura - La Fig VII.5 indica que la ferrita y los carburos existen a esta temperatura y la Fig VII.6 indica el tiempo de duracin de la reaccin correspondiente - Si los intervalos de tiempo relativos a la duracin de la transformacin se proyectan, tal como se indica en la Fig VII.6 en la parte superior de dicho diagrama, se puede predecir que el 100% de la austenita existe durante unos 4 segundos hasta el comienzo de la transformacin - Al cabo de unos 100 segundos se completa el 50% de la transformacin y, finalmente, en 700 segundos la totalidad de la austenita se ha sustituido por un aglomerado de ferrita y cementita. - Para temperaturas inferiores a los 600F (316C), la austenita se transforma en martensita, que es el componente ms duro de los aceros sometidos a un tratamiento trmico. La temperatura a la que comienza la formacin de la martensita se identifica con la notacin M8 que decrece con el aumento de la temperatura de formacin de la austenita, debido a que M8 es muy sensible al contenido en C de la austenita; una alta temperatura de austenizacin produce una solucin ms compleja de carburos.

La nariz de la curva que se encuentra en el lado izquierdo, Fig VII.6, est en este caso a unos 900F (482C), y es importante porque la transformacin a esa temperatura es muy rpida; si este acero se enfra para formar martensita, debe pasar por esos 900F (482C) con toda rapidez, para impedir que la lnea que determina el enfriamiento corte a la nariz de la curva, o lo que es lo mismo, para impedir que parte de la austenita se transforme en perlita, que es ms blanda. La martensita es una estructura metastable superenfriada, que tiene la misma composicin que la austenita, a partir de la cual se forma. Es una solucin de C en Fe, que tiene una estructura cristalogrfica tetragonal con malla centrada en el cuerpo. La dureza de la martensita se debe % A la distorsin de la red provocada por el exceso de C capturado
' & Al cambio volumtrico de la transformacion $ ' Al alto contenido en C sobresaturado

El volumen especfico de la martensita es mayor que el de la austenita. La formacin de la martensita: % No se puede sup rimir mediante el templado
' Es un compuesto atrmico & $ ' No se produce mediante nucleaci n y posterior crecimiento

La austenita empieza a formar martensita a la temperatura M8 y conforme disminuye la temperatura aumenta la cantidad de martensita en la estructura. Cuando se alcanza la temperatura MF se completa la formacin de la martensita. A cualquier temperatura intermedia entre las dos citadas, la cantidad de martensita a esa temperatura se forma instantneamente y se mantiene a esa temperatura sin que se produzcan transformaciones posteriores. Las temperaturas MS y MF se representan como lneas rectas en el diagrama TTT, Fig VII.7. Al microscopio, la martensita tiene el aspecto de agujas lenticulares. La bainita se produce cuando tiene lugar la transformacin del eutctico a menor temperatura, aunque por encima de la M8.

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Fig VII.6.- Diagrama de transformacin isoterma. Tiempo requerido en un acero, p.e. a 700F (371C)

Fig VII.7.- Curvas TTT. Transformacin para un acero ordinario con 0,8% C

VII.4.- EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEADOS EN EL DIAGRAMA Fe-Fe3C La adicin de uno o ms elementos a la aleacin Fe-C, puede tener efectos significativos sobre el tamao relativo que adquieren los distintos campos de fases en el diagrama Fe-cementita. El Ni, Mn, Cu y Co son formadores de austenita, porque su adicin a la aleacin Fe-C incrementa la
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temperatura a la que se transforma la martensita en ferrita-( y rebaja mucho el A3, Fig VII.5. Aadiendo suficiente cantidad de estos elementos, se incrementa el campo de la austenita y, por otro lado, la estructura cristalina centrada en las caras del cubo se hace estable a la temperatura ambiente. La mayora de los elementos citados no forman carburos por lo que el C permanece disuelto en la austenita; de esta circunstancia se derivan muchas propiedades tiles de los materiales como alta estabilidad, resistencia y ductilidad, incluso a elevadas temperaturas. El Cr, Mo, W, Va, Al y Si, tienen un efecto opuesto al precedente y son formadores de ferrita. Estos elementos elevan la temperatura A3 y algunos forman carburos estables, estabilizando la ferrita con red cristalina centrada en el cubo, incluso a altas temperaturas. Los aceros son los materiales estructurales ms importantes de las modernas tecnologas que pueden satisfacer cualquier necesidad en muchas aplicaciones. Sus propiedades afectan por las caractersticas de los elementos aadidos, en forma aislada o combinada, que entran a formar parte de la composicin del acero, y por su comportamiento como componentes sometidos a diversas condiciones de temperatura y de tiempos de fabricacin y utilizacin. Por ejemplo: % El Mo aumenta la resistencia a la termofluencia a elevadas temperaturas
' & El Ni en cantidades apropiadas restituye la austenita del acero $ ' El Cr aumenta la resistencia a la corrosin y a la exfoliacin

El efecto de los elementos ms importantes que se encuentran en los aceros comerciales, se detallan a continuacin. Carbono.- Es el elemento de aleacin ms importante del acero; un incremento del contenido en C produce una resistencia y una dureza finales mucho ms altas, pero al mismo tiempo reduce la ductilidad y la tenacidad.
$ temple al aire El C incrementa la dureza del % , especialmente en presencia de Cr. & soldeo

Fig XI.8.- Efecto del C sobre las propiedades mecnicas de un acero al carbono laminado en caliente VII.-217

En aceros de baja aleacin y aplicaciones a alta temperatura, el contenido en C se disminuye hasta un 0,15% C para asegurar la ptima ductilidad en las operaciones de soldeo, doblado y plegado; para alcanzar una adecuada resistencia a la termofluencia no se debe bajar del 0,07% C. Para minimizar la corrosin ntergranular provocada por la precipitacin de carburos, el contenido en C de los aceros inoxidables austenticos se limita al 0,10% C; para una aceptable resistencia a la termofluencia se requiere un mnimo de 0,04% C. Para temperaturas inferiores a 825F (441C), la resistencia a la fluencia se incrementa cuando el contenido en C aumenta hasta el 0,04% C. Para temperaturas superiores a sta, cuando el contenido en C se modifica, existen pequeas variaciones en las propiedades de los materiales frente a la fluencia. En general, un aumento en el contenido de C reduce las conductividades trmica y elctrica del acero y se incrementa su dureza en el templado Manganeso.- Es infinitamente soluble en la austenita y soluble en la ferrita hasta contenidos del 10% Mn; cuando el acero est fundido, el Mn se combina con el S residual, formando sulfuros de Mn, que tienen un punto de fusin muy superior al de los sulfuros de Fe Sin el Mn se podran formar sulfuros de Fe que funden a 1800F (982C), lo que conducira a una fragilidad en caliente, que es el mecanismo de fallo durante las operaciones de conformacin a esas temperaturas. En consecuencia:
El Mn facilita la maleabilidad que distingue al acero del Fe fundido. Forma carburos estables, siendo la tendencia a la formacin de stos ligeramente superior a la de la formacin de carburos de Fe, aunque no llega a ser tan importante como la de los del Cr Refuerza la disolucin de slidos, es mejor que el Ni y casi tan bueno como el Cr Se puede utilizar en los aceros austenticos inoxidables en sustitucin del Ni, como estabilizador austentico de menor coste.

Molibdeno.- Cuando se aade al acero aumentan: su resistencia, lmite elstico, duracin frente al rozamiento, cualidades frente a impactos y templabilidad; contribuye a la resistencia a altas temperaturas y permite calentar los aceros hasta el rojo intenso, sin prdida de dureza. El Mo incrementa la resistencia al ablandamiento durante el templado y limita el crecimiento del grano estructural del acero; hace que los aceros al Cr sean menos susceptibles a la fragilidad por revenido, siendo el aditivo simple ms efectivo que incrementa la resistencia a la fluencia a alta temperatura. El uso del Mo mejora la resistencia a la corrosin de todos los aceros austenticos inoxidables, reduciendo en ciertas condiciones la susceptibilidad a la corrosin por picaduras. Cromo.- Es el componente esencial del acero inoxidable, porque forma un xido estable y fuertemente adherente, frente a otros elementos que son potentes formadores de xidos. El Cr es el nico elemento altamente soluble en el Fe, pues puede llegar hasta el 20% Cr en austenita y prcticamente infinito en ferrita. Es irreemplazable para la resistencia a la oxidacin en aplicaciones a alta temperatura, y a la temperatura ambiente incrementa el lmite elstico, la dureza y la ductibilidad del acero. En aceros recocidos de baja aleacin, para resistencia a termofluencia, el contenido ptimo es un 2,25% Cr; cuando se incrementa el contenido en Cr, se observa una mejora permanente en la resistencia a la corrosin atmosfrica y en el ataque de muchos reactivos que pueden favorecer la oxidacin. Un acero que contiene ms de un 12% Cr se considera como inoxidable, es decir, la pelcula formada por el Cr2O3 es suficiente para prevenir la formacin de xido de Fe hidratado. En general, las propiedades qumicas del acero resultan afectadas por el contenido en C; altos niveVII.-218

les de Cr y bajos de C conducen a mayores resistencias frente a la corrosin. La adicin suficiente de Cr impide la grafitizacin durante prolongados perodos de servicio a altas temperaturas. La adicin de ms del 1% Cr puede provocar un notable templado al aire del acero en cuestin; el templado al aire es funcin directa de los contenidos de Cr y C, hasta un 13,5% Cr. En los aceros de bajo contenido en C que tengan ms del 12% Cr, su resistencia al impacto se reduce siendo muy pobre la ductilidad. El contenido en Cr disminuye la conductividad trmica y elctrica. En aceros de baja aleacin, el Cr se puede difundir mediante el cromado, que es un proceso de deposicin qumica. Se pueden alcanzar altos contenidos en Cr, prcticamente inatacables por oxidacin y totalmente resistentes a la exfoliacin. Nquel.- Cuando al acero se le aade Ni aumenta su tenacidad, especialmente si su contenido es superior al 1% Ni; mejora la resistencia a la corrosin, en algunos medios, si se llega a contenidos en Ni del 5%. El Ni es efectivo en la mejora de propiedades frente al impacto, sobre todo a baja temperatura. Su utilizacin ms importante como elemento de aleacin de los aceros, radica en su combinacin con el Cr, en valores del 8% de Ni o ms. El Ni es un potente formador de austenita, ya que las aleaciones Fe-Ni-C con altos contenidos en Cr son austenticas a temperatura ambiente. Las diversas combinaciones de Cr y Ni en el Fe producen propiedades que no se pueden obtener con contenidos equivalentes de otros elementos simples.
18%Cr /8% Ni Las combinaciones ms frecuentes son: $ % ; & 25%Cr/20% Ni ; 25%Cr /12% Ni , 20%Cr /30% Ni

siendo estos aceros re-

sistentes a la corrosin atmosfrica y a la oxidacin a alta temperatura, ofreciendo resistencias mejoradas ampliamente a la termofluencia. En los aceros ferrticos de baja aleacin, el Ni es ligeramente beneficioso para elevar las propiedades frente a la fluencia, ya que reduce el coeficiente de dilatacin trmica y disminuye las conductividades elctrica y trmica. A temperaturas elevadas, el Ni no favorece la resistencia frente a los compuestos sulfurosos. Cobalto.- Es el nico elemento que impide el templado de los aceros, por lo que cuando se aade Co a una matriz austentica, se convierte en un potente reforzador de la disolucin y formador de carburos. Mejora la resistencia a la fluencia. Las aleaciones Fe-Co tienen la induccin de saturacin magntica ms elevada entre todos los materiales conocidos, por lo que estas aleaciones se emplean frecuentemente en imanes permanentes. Wolframio.- El W acta de forma parecida al Mo, siendo un potente formador de carburos y un reforzador de disoluciones slidas Forma carburos resistentes a la abrasin en los aceros especiales para herramientas, desarrolla dureza frente a las altas temperaturas de templado y en algunos aceros a alta temperatura contribuye a la resistencia frente a la termofluencia. Vanadio.- Es un agente desgasificador y desoxidante, aunque esta peculiaridad se usa poco debido a su elevado coste. En los aceros se emplea como elemento de aleacin para aumentar la resistencia, la tenacidad y la dureza; forma carburos, y estabiliza la estructura, especialmente a altas temperaturas; minimiza la tendencia al crecimiento del grano lo que permite el tratamiento trmico a temperaturas ms elevadas, e intensifica las propiedades de los elementos que se suelen incluir en la composicin de
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los aceros aleados. Pequeos contenidos en vanadio, entre 0,1 0,5% Va, acompaados del correspondiente tratamiento trmico, en aceros que contienen entre 0,5 1,0% Mo, producen notables mejoras de las propiedades frente a la termofluencia a altas temperaturas. Titanio y Niobio.- El Ti y el Nb son los formadores de carburos ms potentes que se conocen; el Ti es un buen agente desoxidante y desnitrurante. Estos elementos son mucho ms efectivos en las aleaciones austenticas de Cr-Ni (en las que reaccionan rpidamente con el C), que en las aleaciones de Cr, circunstancia que permite que el Cr quede en la disolucin slida y en la concentracin necesaria para poder mantener la resistencia a la corrosin. El Ti, Nb, y el (Ti -Ta) se emplean mucho para reducir las tendencias al templado al aire y para incrementar la resistencia a la oxidacin de los aceros con un mximo de 14% Cr. A largo plazo, en lo que se refiere a propiedades a altas temperaturas, estos elementos tienen una influencia beneficiosa sobre los aceros inoxidables al Cr-Ni, debido a la estabilidad de sus carburos, nitruros y carbonitruros. El Ti y el Nb se han empleado tambin en algunos aceros, para mejorar sus propiedades a altas temperaturas, formando un compuesto intermetlico (Ni3Ti) que constituye una potente fase reforzadora de la resistencia. Cobre.- Cuando al acero se le aade Cu en pequea cantidad, se mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica y se disminuye el ataque relativo a los cidos reductores. El Cu, al igual que el Ni, en condiciones de alta temperatura no es resistente a los compuestos sulfurosos, por lo que el Cu no se emplea en aceros de baja aleacin previstos para servicios a alta temperatura, en ambientes con compuestos de S, tal como ocurre en una atmsfera de gases de combustin. El Cu se aade a los aceros de baja aleacin para construccin, con el fin de aumentar el lmite elstico y la resistencia a la corrosin atmosfrica. La presencia del Cu en aceros de alta aleacin incrementa la resistencia al cido sulfrico. Boro.- El Bo combinado con el Mo es un potente estabilizador de la bainita. Pequeas cantidades de Bo, en presencia de Mo, impiden la formacin de martensita y facilitan la completa transformacin a bainita, antes de que se alcance la temperatura Ms. La bainita mejora la resistencia y la estabilidad de los aceros al Cr-Mo, destinados a la fabricacin de recipientes a presin. El istopo del boro B-10 tiene una muy alta seccin eficaz de captura de neutrones, por lo que se aade habitualmente a los aceros que se utilizan en la construccin de vasijas de reactores nucleares y de recipientes de almacenamiento de combustibles y residuos nucleares. Nitrgeno.- En aceros al C de baja aleacin se emplea en casos de endurecimiento superficial, lo que se consigue mediante la difusin de Ni naciente en la superficie del acero. El N2 y el C son reforzadores intersticiales en las disoluciones slidas. En presencia de Al o de Ti, el N2 produce un refuerzo adicional, a causa de la formacin de precipitados de los nitruros y carbonitruros. En aceros inoxidables austenticos, el N2 facilita el mismo reforzamiento intersticial que el C, y sin embargo no agota el Cr en la austenita, como hace el C. La resistencia de los aceros inoxidables que contienen N2 es equivalente a la de los aceros inoxidables que contienen C, resistencia que se logra sin que haya susceptibilidad al ataque corrosivo en estos
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aceros, que proviene de la formacin local de carburos en los contornos de los granos. Oxgeno.- El O2 no es un elemento de aleacin; su presencia en el acero es un residuo procedente del proceso de fabricacin del mismo. No obstante, algunos xidos son muy buenos y estables, especialmente los de Al, Ti y To; para conseguir que estos xidos se dispersen como partculas finas en toda la masa de la aleacin, se debe provocar una oxidacin interna mediante atmsfera de O2 o por tcnicas de polvometalotecnia. Aluminio.- El Al es un componente secundario, propio de los aceros de baja aleacin. Es un eficiente desoxidante y se utiliza mucho en la produccin de los llamados aceros calmados (desgasificados). Cuando el Al se aade en cantidades apreciables, puede llegar a formar escamas fuertemente adheridas de xido refractario, aumentando la resistencia frente a la exfoliacin. Sin embargo, resulta difcil aadir cantidades notables de Al, sin que se presenten otros efectos indeseables. Las proporciones normales del orden del 0,015 0,080% Al, no mejoran la resistencia frente a las formas ordinarias de corrosin. Como resultado de su afinidad por el O2, los aceros altos en Al suelen contener numerosas inclusiones de almina, que pueden provocar corrosiones y picaduras. El Al cuando se aplica sobre el acero como revestimiento superficial, aumenta la resistencia a la oxidacin, tal como se hace en el proceso de impregnacin con Al o calorizacin. Una excesiva cantidad de Al tiene un efecto negativo sobre las propiedades del material, frente a la termofluencia, particularmente en el caso del acero al C, lo que se puede atribuir a la influencia que tiene el Al sobre el afino del grano y sobre la aceleracin de la esferoidizacin y grafitizacin de los carburos. Silicio.- El Si contribuye mucho a la calidad del acero, como consecuencia de sus altas propiedades desoxidantes y desgasificadoras. La resistencia a la oxidacin y la estabilidad superficial del acero se pueden mejorar mediante la adicin de Si, efectos deseables que compensan parcialmente la tendencia del Si a reducir la resistencia a la fluencia. Cuando el Si se aade en cantidades no superiores al 2,5% Si, la resistencia mxima del acero aumenta sin perder ductilidad; contenidos en Si superiores al 2,5% provocan fragilidad. El Si aumenta la conductividad elctrica del acero y disminuye sus prdidas por histresis, por lo que los aceros al Si se utilizan en toda clase de aparatos elctricos. AGENTES DESGASIFICADORES.- Los agentes desgasificadores como el Si y el Al se aaden al acero con propsito desoxidante. El Al se usa tambin para controlar el tamao de grano. El Ca y los metales de tierras raras, cuando se aaden a un bao de fundicin, tienen los mismos efectos desoxidantes, forman xidos complejos u oxisulfuros y pueden mejorar notablemente la conformabilidad mediante el control del perfil de los sulfuros. Fsforo.- Cuando se disuelve una cantidad menor a un 0,20% P, es un endurecedor muy efectivo. Los contenidos superiores al 0,20% P, para diversos tipos de aceros al C, reducen la resistencia al choque y disminuyen su ductilidad para trabajos en fro (acritud), debido a un tamao ampliado del grano que provoca la segregacin, efecto daino que aumenta con el contenido de C. El P resulta efectivo en la mejora de la maquinabilidad de los aceros mecanizables, lo que est relacionado con su efecto de fragilidad, que permite virutas susceptibles de romperse en el proceso del mecanizado.
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En los aceros aleados destinados a la construccin de calderas, el contenido permisible de fsforo es menor que en los aceros mecanizables, siendo la presencia de P censurable con vistas a las operaciones de soldadura. El P se utiliza como elemento de aleacin (hasta el 0,15%) en aceros de baja aleacin y en aceros de alta resistencia, que requieran mayor lmite elstico y ms resistencia a la corrosin atmosfrica. Frente a ciertos cidos, un alto contenido en P puede aumentar la velocidad de corrosin. Azufre.- En general, es un elemento indeseable en todos los aceros, por lo que se han desarrollado muchos procesos para evitar su presencia en los mismos. No obstante, en algunos casos se aade S al acero para aumentar su maquinabilidad, emplendolo como los dems aditivos que mejoran la mecanizacin, como el P, Ca, Pb, Bi, Se y Te. Varios de estos elementos son virtualmente insolubles en el acero; tienen puntos de fusin muy bajos o forman compuestos que tienen bajos puntos de fusin. Estos compuestos pueden dar lugar a fragilidad del metal lquido o fragilidad en caliente, incluso a temperaturas moderadamente altas. Como la industria de pasadores y pernos se inclina siempre por el uso de aceros de fcil mecanizado, dados los beneficiosos efectos que tiene tal eleccin sobre su fabricacin, los constructores de calderas deben tener mucho cuidado al utilizar pasadores roscados a altas temperaturas. VII.5.- TRATAMIENTOS TERMICOS Las cualidades del acero se alteran modificando su estructura mediante un tratamiento trmico determinado, para:
- Cumplimentar unos requisitos de dureza o de ductilidad - Mejorar la aptitud frente al mecanizado (maquinabilidad) - Afinar el grano de la estructura - Aliviar tensiones internas - Alcanzar mayores niveles de alta resistencia o de mejorar propiedades frente al impacto, etc

Recocido.- Es un tratamiento que se aplica a varios procesos, como son los recocidos de regeneracin, de solubilizacin, de estabilizacin, intercrtico, isotermo e intermedio. Recocido de regeneracin.- Se realiza mediante el calentamiento de un acero ferrtico por encima de la temperatura de transformacin crtica A3, Fig VII.5, deteniendo ah el calentamiento durante un tiempo largo, para la completa transformacin del acero en austenita y, posteriormente, enfriarlo a velocidad controlada en un horno hasta menos de 600F (316C) Afina la estructura granular y facilita un material relativamente blando y dctil que prcticamente est libre de tensiones internas. Recocido de solubilizacin.- Se efecta mediante el calentamiento de un acero inoxidable austentico, hasta una temperatura que ponga en disolucin la mayor parte de los carburos. El acero se mantiene a esta temperatura durante el tiempo suficiente para lograr el crecimiento del grano. Posteriormente, el acero caliente se templa en agua o en otro lquido para lograr un rpido enfriamiento, que impida la precipitacin de la mayora de los carburos; con este proceso de recocido de solubilizacin se alcanzan ptimas resistencias a la termofluencia y a la corrosin. Para muchas aplicaciones en calderas, los aceros inoxidables austenticos requieren de una elevada resistencia a la termofluencia del grano grueso, y no de una alta resistencia a la corrosin acuosa ya que slo estn expuestos al vapor seco y a los gases de combustin; en estos casos se utiliza el recocido de solubilizacin, para que se complete el crecimiento del grano, pero no se precisa el templado.
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Recocido de estabilizacin.- Se realiza sobre aceros inoxidables austenticos empleados en ambientes de severa corrosin acuosa. El acero se somete a un recocido de solubilizacin y, posteriormente, se recalienta hasta 1600F (871C) y se mantiene a esa temperatura. Inicialmente los carburos de Cr precipitan en los contornos de los granos que constituyen el acero y, como esos granos son complejos con contenidos muy altos en Cr, la austenita prxima a los contornos de los granos se empobrece en Cr, por lo que el acero es susceptible de recibir un ataque corrosivo, pero mantenindolo a 1600F (871C) se facilita que el Cr residual en la solucin de austenita, se redistribuya dentro de los granos, restaurndose la resistencia a la corrosin, incluso en las zonas prximas al contorno de los granos. Recocido intercrtico y recocido isotermo.- Estos recocidos son similares entre s, e implican el calentamiento de un acero ferrtico hipoeutectoide, por encima de la temperatura crtica de transformacin A1, Fig VII.5, y por debajo de la crtica superior A3 . Este tratamiento disuelve todos los carburos de Fe, pero no transforma toda la ferrita en austenita. A partir de la temperatura alcanzada, un enfriamiento lento produce una estructura de ferrita y perlita, a travs de A1, que est libre de tensiones internas.
a) En el recocido intercrtico se contina el enfriamiento lento del acero dentro del horno, en forma similar a lo realizado en el recocido de regeneracin. b) En el recocido isotrmico se detiene el recocido justamente bajo A1, asegurando as la completa transformacin de ferrita y perlita y la eliminacin de la posible formacin de bainita.

Recocido intermedio.- Es un recocido subcrtico que se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura crtica inferior A1, normalmente entre 950F (510C) y 1300F (704C); no afina los granos ni disuelve la cementita, pero mejora la ductilidad y reduce las tensiones residuales, en todos los aceros endurecidos por medios mecnicos (acritud). Esferoidizacin.- Es un tipo de recocido subcrtico, utilizado para ablandar el acero y mejorar su maquinabilidad. Consiste en el calentamiento de la perlita fina durante mucho tiempo, justo por debajo de la temperatura crtica inferior del acero, seguido de un enfriamiento muy lento, lo que permite obtener perlita globular. Normalizado.- Es una variante del recocido de regeneracin, ya que una vez realizado el calentamiento por encima de la temperatura crtica superior, el acero a normalizar se enfra en el aire, en lugar de hacerlo en un horno con atmsfera controlada. En algunas ocasiones la normalizacin se emplea como un proceso de homogeneizacin para asegurar la eliminacin de la historia previa de fabricacin o de tratamientos trmicos anteriores. El normalizado alivia las tensiones internas provocadas por el proceso de elaboracin y produce suficiente ductilidad y maleabilidad, para gran diversidad de aplicaciones; facilita materiales ms duros y tenaces que los que salen del recocido de regeneracin. Temple.- Este proceso tiene lugar cuando los aceros de alto contenido en C se calientan para producir austenita y posteriormente se enfran rpidamente en un lquido, como agua o aceite. En el proceso del templado la austenita se transforma en martensita, que se forma a temperaturas inferiores a los 400F (204C), dependiendo del contenido en C y del tipo y cantidad de los elementos de aleacin contenidos en el acero. Es la forma ms dura de los aceros tratados trmicamente y tiene alta resistencia y buen comportamiento frente a la abrasin.
VII.-223

Revenido.- Es un proceso que se aplica despus de la normalizacin o del temple, para aceros enfriados al aire; es un tratamiento secundario que consiste en suprimir la fragilidad permitiendo ciertas transformaciones en la estructura del acero templado; consiste en un calentamiento por debajo de la temperatura crtica inferior A1 seguido de un enfriamiento con la velocidad que se desee. Con el revenido se pierde algo de dureza pero se incrementa la tenacidad y se reducen y eliminan las tensiones inducidas por el temple instantneo. Cuanto ms altas sean las temperaturas del revenido, tanto ms blandos y tenaces sern los aceros sometidos al proceso, que pueden llegar a ser frgiles cuando se efecta un enfriamiento lento a partir de ciertas temperaturas; para solventar este problema, stos se someten a un enfriamiento instantneo desde la temperatura del revenido. Tratamientos trmicos posteriores a la elaboracin.- Frecuentemente se aplican para restaurar unas condiciones ms estables y libres de tensiones residuales Entre ellos se encuentran los tratamientos posteriores al soldeo (suavizado de soldaduras), los de postconformado y el de solubilizacin. VII.4.- PROCESOS DE FABRICACIN Cualquier trabajo mecnico que se realiza sobre un metal por debajo de su temperatura de recristalizacin, se identifica como trabajo en fro. El trabajo en caliente es el trabajo mecnico efectuado a una temperatura superior a la de recristalizacin; el recocido que se efecta a esta temperatura, retrasa el endurecimiento provocado por los medios mecnicos (acritud). La temperatura de recristalizacin depende de la velocidad de deformacin. Si el material se ha formado a una temperatura menor que la de recristalizacin, el proceso es un trabajo en fro que incrementa la dureza, la resistencia a la traccin y el lmite de fluencia del acero, y reduce su ductilidad, o lo que es lo mismo, el alargamiento y la seccin transversal. La magnitud del endurecimiento por acritud con el consiguiente crecimiento de los granos en la direccin del trabajo, depende de la extensin del trabajo en fro y del propio material; si el endurecimiento por acritud provocado por las necesarias operaciones de conformacin llega a ser excesivo, cualquier operacin mecnica posterior puede provocar la fractura del material. Las diversas variedades que existen del trabajo en caliente, comprenden la forja, laminacin, prensado, moldeo por inyeccin, punzonado, recalcado, curvado y doblado. En la mayora de estas operaciones el material se comprime hasta lograr el perfil deseado, introduciendo todas ellas algn grado de orientacin en la estructura interna. Si el material experimenta transformaciones de fases u otros procesos de recristalizacin, se mantiene algn grado de orientacin y afecta a los xidos, sulfuros y otras inclusiones no disueltas durante el trabajo en caliente o el tratamiento trmico correspondiente. Segn sea la aplicacin dada al acero, la orientacin resultante puede que no tenga ningn efecto que resulte til o que sea perjudicial; por ejemplo, las chapas laminadas que frecuentemente tienen propiedades inferiores en la direccin de su espesor, debido a la retencin de inclusiones segregadas en el plano medio y a la orientacin predominante de sus granos en las direcciones de longitud y anchura, puede provocar un tipo de fallo conocido como desgarro laminar, si no se direcciona convenientemente la solicitacin del material. La laminacin en caliente de los aceros al C y de baja aleacin, se utiliza frecuentemente para configurar las secciones de calderines y recipientes a presin, siempre a temperatura superior a A3. Antes de la conformacin se necesitan unas temperaturas y unos tiempos de calentamiento para
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asegurar que los productos resultantes tengan el tamao de grano fino deseado y, consecuentemente, una buena tenacidad y evitar que se produzca una excesiva oxidacin superficial. OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO.- Se utilizan en la elaboracin de componentes de calderas, y son la laminacin, forja, curvado o doblado y estampado. La laminacin de chapas en fro para fabricar los cuerpos de calderines, viene limitada por la capacidad y dimetro del equipo disponible de laminacin; este proceso se aplica en aceros al C, y una vez completada la construccin del caldern cualquier tratamiento se combina, con el suavizado de soldaduras. El forjado en aplicaciones de baja presin, como la conexin de tubos al colector o al caldern, se puede hacer por abocardado del tubo en el interior de un manguito torneado interiormente en el cuerpo del colector o del caldern. Su resistencia depende de la interferencia mecnica entre el tubo expandido que se deforma plsticamente, y el manguito en el cuerpo que se deforma elsticamente. El forjado en fro de componentes de caldera se limita normalmente a la conformacin final de carcasas.
$ Con cabeza conformada en fro Los pasadores roscados que se usan en calderas pueden ser % & Con los filetes de rosca elaborados en fro

El efecto de estas operaciones de conformacin se minora con tratamientos trmicos, que se detallan en las especificaciones de los pasadores; no obstante, los tratamientos no pueden eliminar las diferencias microestructurales entre la parte conformada en fro y el resto del pasador, lo que es probable
aceros inoxidables austenticos en $ , porque no se transforman durante el tratamiento trmico. % & aleaciones de Ni

En determinados ambientes acuosos los pasadores elaborados con estos materiales suelen romper en la zona que se encuentra entre la cabeza, conformada en fro, y el cuerpo del pasador. El curvado en fro se realiza en muchas construcciones de tubos y tuberas que forman parte de las calderas. Con algunas excepciones, los tubos y las tuberas de aleaciones ferrticas, en general, no se tratan trmicamente despus del curvado. Los aceros inoxidables austenticos y las aleaciones de Ni que se utilizan en las calderas de alta presin, se exponen frecuentemente a temperaturas elevadas, siendo la energa de deformacin del curvado en fro suficiente para provocar la recristalizacin hasta un tamao de grano fino, en el transcurso del tiempo en servicio La temperatura en servicio es insuficiente para inducir el crecimiento del tamao de grano; el material con grano de tamao fino tiene menor resistencia (fluencia) a alta temperatura. Para impedir que al efectuar curvados en fro en estos materiales se presente esta situacin, se hacen tratamientos trmicos a alta temperatura (tratamientos de disolucin) para estabilizar la estructura de grano grueso. VII.5.- SOLDADURA La soldadura es la unin de dos o ms piezas de metal mediante la aplicacin de calor y/o presin, con o sin la adicin de un metal de aporte, para producir una unin local por medio de la fusin o recristalizacin, a travs de la correspondiente interfaz. La unin de partes a presin y de partes no presurizadas con otras partes a presin, se realiza casi siempre por medio de una junta soldada, sobre todo en calderas de alta temperatura y presin, en las que las condiciones de funcionamiento son demasiado severas para la gran mayora de las juntas o uniones mecnicas (bridas atornilladas con empaquetadura metlica) y de las juntas o uniones de bronce soldadas. Hay muchos procesos de soldeo, siendo el ms utilizado para unir partes a presin, el de fusin con aporte de metal, con poca o ninguna presin. En la Fig VII.9, se presenta una clasificacin de los proceVII.-225

sos de soldeo, observndose la gran variedad existente. Metales de aportacin.- A consecuencia de las caractersticas de la distribucin del calor en el proceso de soldeo, la junta soldada es un compuesto heterogneo mecnica y qumicamente, que desde un punto de vista metalrgico, consta de seis regiones distintas, Fig VII.10
- Zona compuesta - Zona pura - Interfaz de soldadura - Zona parcialmente fundida - Zona afectada trmicamente - Material base no afectado

Fig VII.9.- Clasificacin de los procedimientos de soldeo

La zona compuesta est constituida por la mezcla totalmente fundida del metal de aporte que interviene en el proceso y del metal base del material a soldar. La zona pura es una estrecha lmina alrededor de la zona compuesta, al borde del bao de fusin y con composicin igual a la del metal base; forma una capa lmite de metal base fundido y solidifica antes de mezclarse con la zona compuesta; el conjunto de las zonas compuesta y pura se identifica como zona de fusin. La interfaz de soldadura configura una frontera que separa el metal base no fundido y el metal solidificado de la soldadura, Fig VII.10. La zona parcialmente fundida se presenta en Fig VII.10.- Zonas metalrgicas desarrolladas en una soldadura el metal base contiguo a la interfaz de soldadura, y en ella se pueden presentar algunas fusiones puntuales de componentes, con inclusiones o impurezas de bajo punto de fusin. La zona trmicamente afectada es la porcin de metal base en la junta de soldadura, que ha estado sometida a puntas de temperatura lo suficientemente elevadas como para poder producir algunos cambios microestructurales en estado slido. La zona de material base no afectado es la parte que no ha sufrido cambio metalrgico alguno. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DE LA SOLDADURA Contenido en ferrita.- Los metales soldados con aceros inoxidables austenticos, cuando se enfran en estado slido hasta unos 1800F (980C), son susceptibles de fisuraciones y microfisuraciones en caliente, que se minimizan aadiendo un pequeo porcentaje de ferrita sobre la soldadura.
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Grafitizacin.- Durante el enfriamiento y contraccin de la soldadura, se produce una deformacin plstica y aparecen altas tensiones residuales en la junta soldada. En los aceros al C y al C-Mo que no contienen potentes formadores de carburos, las zonas de deformacin puntual prximas a las de las soldadura afectadas trmicamente, facilitan espacios que pueden asumir ms fcilmente el normal incremento de volumen, debido a la descomposicin de la cementita en grafito; a unos 900F (482C), los ndulos de grafito pueden precipitar en estas reas de deformacin. Cuando se observan muestras metalogrficas de secciones transversales de estos aceros al C-Mo, los ndulos aparecen dispuestos en forma de grafitizacin en cadena; en estas soldaduras la unin entre el grafito y la matriz de ferrita es muy baja, mucho menor que entre ferrita y perlita o entre ferrita y cementita. Debido a este fenmeno se han producido roturas en tuberas de vapor sobrecalentado fabricadas con aceros al C-Mo, fallos que se produjeron sin previo aviso, ya que no estuvieron precedidos de la clsica deformacin de las juntas; los riesgos fueron significativos, por lo que se ha restringido la fabricacin de tuberas con acero al C-Mo destinadas al sistema de vapor sobrecalentado. Tratamientos trmicos posteriores al soldeo.- Una vez finalizado el proceso de enfriamiento, la junta soldada tiene tensiones residuales que, a la temperatura ambiente, son comparables al lmite elstico del metal base. El suavizado de estas tensiones residuales mediante tratamiento trmico posterior al soldeo, se realiza calentando la estructura soldada hasta una temperatura lo suficientemente alta como para reducir el lmite elstico del acero a una fraccin de su valor a temperatura ambiente. Cuando un acero ya no puede soportar el nivel de las tensiones residuales, sufre una deformacin plstica hasta que las tensiones se reducen al valor del lmite elstico, a la temperatura correspondiente; la Fig VII.11 muestra el efecto del suavizado de tensiones en varios aceros.

Fig VII.11.- Efecto de la temperatura y el tiempo, en el suavizado de aceros al C y en las tensiones residuales de aceros

La temperatura alcanzada durante el tratamiento trmico de suavizado tiene un efecto mucho ms importante que el tiempo durante el cual se mantiene la estructura soldada a dicha temperatura. Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura de suavizado a la temperatura de recristalizacin, tanto ms efectiva es la disminucin de las tensiones residuales, siempre en el supuesto de que se empleen los adecuados gradientes de calentamiento y enfriamiento. Desgarro laminar.- En el conjunto de las calderas y recipientes a presin, hay que considerar el efecto metalrgico de las tensiones residuales, fenmeno conocido como desgarro laminar, que puede ocurrir cuando se suelda un elemento a una placa, configurando una unin en T, Fig VII.12. Esto se presenta cuando la placa contiene sopladuras, rechupes, inclusiones u otros defectos de segregacin interna, paralelos a la superficie de la
Fig VII.12.- Desgarro laminar VII.-227

placa. En tales circunstancias, las tensiones residuales de la contraccin pueden ser suficientes para producir un desgarro paralelo a la superficie de la placa de la unin en T configurada. Unin de metales distintos.- En determinados casos se puede necesitar una unin soldada entre un acero austentico y otro ferrtico. Estas uniones han presentado fallos en las propias soldaduras, desde que se introdujeron los aceros inoxidables austenticos en las construcciones tubulares de los sobrecalentadores en las calderas. Para reducir estos problemas, durante mucho tiempo se utilizaron materiales de aporte con base de Ni, pero sto no se puede considerar una solucin definitiva; el fallo de estas soldaduras se provoca por:
- Las tensiones inducidas por el sistema - La posicin de sus componentes - El curvado de elementos

La mejor alternativa sigue siendo evitar la soldadura entre metales distintos, mediante el empleo de materiales aleados ferrticos de alta resistencia, como es el (9Cr +1Mo +V), para tubos y tuberas, siempre que lo permitan las condiciones particulares del proyecto. VII.6.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE CALDERAS Aceros.- Casi todos los materiales utilizados en la construccin de calderas y recipientes a presin son aceros; gran parte de los componentes se fabrican con aceros al C que se emplean para la mayora de las partes a presin y de partes no presurizadas, como calderines, colectores, tuberas, revestimientos, conductos de aire y humos, etc. Segn su contenido en C, los aceros se definen en la forma:
$ Aceros ' Aceros % ' Aceros & Aceros con C inf erior a 0 ,15% C con C medio - bajo entre 0 ,15% y 0 , 23% C con C medio - alto entre 0 ,23% y 0 ,44% C con C alto sup erior a 0 ,44% C

Desde el punto de vista del diseo, se consideran aceros altos en C los que tienen ms de 0,35%C, y no se deben utilizar en partes a presin de construcciones soldadas. Los aceros de bajo contenido en C tienen una utilizacin muy extendida en la construccin de partes de baja presin, en las que la resistencia no constituya un factor significativo de diseo. En la mayor parte de las aplicaciones estructurales y en casi todas las partes a presin, predominan los aceros de C medio con unos contenidos entre 0,20% y 0,35% C. Los aceros al C se designan tambin como: % Semicalmados y efervescentes , segn sea el punto del pro' & De efervescencia interrumpida $ Calmados '

ceso de refino del acero en el que se haya interrumpido la reaccin C-O2. Durante el proceso de fabricacin del acero, el O2 introducido para su refino se combina con el C para formar un gas. Si el O2 introducido no se elimina, o se combina con adicin de Si, Al u otros agentes desoxidantes, antes o durante la fundicin, los productos gaseosos se continan desprendiendo durante la solidificacin en el molde correspondiente. La cantidad de gases desprendidos durante la solidificacin determina el tipo de acero y el porcentaje de C que queda en el mismo. Acero calmado.- No se desprenden gases durante la solidificacin, permaneciendo el acero lquido en reposo dentro del molde. Los aceros que se emplean en la construccin de calderas son calmados. Aceros semicalmados y efervescentes.- Son aquellos en los que se produce un incremento gradual en la cantidad de gases desprendidos.
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Los aceros microaleados son aceros al C a los que se les aade pequeas cantidades (inferiores al 1%) de elementos de aleacin Va y Bo, para obtener resistencias ms elevadas; estos aceros se usan muy poco para partes a presin, pero estn ganando terreno como aceros estructurales. Los elementos residuales estn presentes en los aceros en pequeas cantidades, y son distintos de los que se aaden deliberadamente durante el proceso de fabricacin del acero, como elementos de aleacin o como agentes desgasificadores; su origen est en la chatarra o mineral de Fe que se utiliza en la carga del horno; algunos elementos residuales encontrados en los aceros al C son: Cu, Ni, Cr, Va, Bo, Sb, Sn, S y P cuyas concentraciones admisibles se limitan en las respectivas especificaciones, porque degradan la ductilidad. Los elementos residuales Sb, Sn, S y P intervienen de forma importante en la fragilidad por revenido. Histricamente, los elementos residuales no se eliminaban, con excepcin del S y P, ni se indicaban en los informes analticos, pero actualmente hay elementos residuales que tienen lmites fijados en sus especificaciones. Los aceros de baja y media aleacin son los que siguen en importancia, dentro de los aceros que se usan en la construccin de calderas; se caracterizan por contenidos de Cr hasta el 11,5% y de cantidades menores de otros elementos; las combinaciones ms comunes suelen ser:
C+
1 2

Mo ;

1 2

Cr +

1 2

Mo ; 1 Cr +

1 2

Mo ; 1 1 4 Cr +

1 2

Mo + Si ; 2 1 4 Cr + 1 Mo ; 9 Cr + 1 Mo + V + Ti + B

Acero (C + 0,5 Mo). - Debido a la excepcionalidad del Mo para mejorar la resistencia del acero al C, el tipo (C + 0,5 Mo) tiene muchas aplicaciones en componentes a presin, en el intervalo de temperaturas
$ 700 F a 975 F % & 271 C a 524 C

. Hay que tener en cuenta la tendencia de estos aceros a la grafitizacin a temperaturas

mayores de 875F (468C). Acero (C +Mo).- En el interior de la caldera, donde los fallos por grafitizacin no representan un riesgo contra la seguridad, los tubos de (C-Mo) tienen muchas aplicaciones hasta 975F (524C), por su limitada oxidacin. Dado que el Al provoca la grafitizacin, el acero (C-Mo) es normalmente un acero calmado por el Si y, en consecuencia, tiene una estructura de grano grueso. Los componentes de (C-Mo) tienen tendencia a fallos por fragilidad a bajas temperaturas, lo que durante el servicio no constituye ningn problema, por cuanto las aplicaciones se realizan en el campo de las altas temperaturas. La resistencia a la oxidacin de los aceros de baja aleacin se incrementa con el contenido en Cr. Acero (0,5C +0,5Mo).- Este es el ms comn, dentro de la familia del (Cr-Mo), que tiene la misma resistencia que el (C-Mo) al que ha desplazado en muchas aplicaciones Se desarroll en respuesta a los fallos por grafitizacin que se presentaban en tuberas de (C-Mo) y se ha comprobado que basta la adicin de 0,25% Cr para inmunizar el acero frente a la grafitizacin.
1Cr + 0, 5Mo Aceros $ % .- La familia de aceros de la serie (Cr-Mo), est formada por estos dos &1,25Cr + 0, 5Mo + Si

aceros casi idnticos; el que lleva Si es ms resistente a la oxidacin.


800 F a 1050 F Un anlisis detallado indica que el (1Cr + 0,5Mo) es ms resistente entre $ , por lo % & 427 C a 566 C

que en este intervalo de temperaturas desplaza al (1,25Cr + 0,5Mo + Si). Acero (2,25Cr +1Mo).- Este acero constituye la aleacin ptima para resistencia a las altas tempeVII.-229

975 F a 1115 F raturas, en el intervalo $ % & 524 C a 602 C $ ' 3Cr + 1Mo ' & 9Cr + 1Mo

Aceros % 5Cr + 0,5Mo .- Estas aleaciones que contienen del 3 al 9% Cr son menos resistentes, y se aplican cuando se desea una mayor resistencia a la oxidacin y tolerar menores solicitaciones. La mayor templabilidad al aire de estos aceros, que crece con el contenido de Cr, complica los procesos de fabricacin y encarecen su utilizacin. Las aleaciones (Mn - Mo) y (Mn - Mo - Ni) tienen una limitada utilizacin en generadores de vapor que queman combustibles fsiles; su resistencia es ligeramente mayor que la de los aceros al C, lo que induce a su empleo en grandes componentes, con una importante relacin Resistencia ; su mayor tenacidad Peso los ha hecho muy populares en su aplicacin para vasijas de reactores nucleares. Aleaciones altas de (Cr-Mo).- Como consecuencia de su tendencia a la fragilidad, los aceros marten9 Cr + 1Mo sticos $ , no se han aplicado mucho en la construccin de recipientes a presin y tuberas de % & 12Cr + 1Mo

vapor sobrecalentado en plantas energticas; el (9Cr + 1Mo) tiene mayor resistencia, tenacidad y soldabilidad, a temperaturas hasta 1200F (649C), gracias a la adiccin de elementos aleados y a la microestructura totalmente baintica resultante del normalizado y revenido, para utilizarlo en los tubos de generadores de vapor, que trabajan con lquidos refrigerantes en reactores nucleares reproductores. La aleacin (9Cr + 1Mo + Va + Ti + B) tiene el doble de resistencia que la (2,25Cr + 1Mo) a 1000F (539C) por lo que la est desplazando en las aplicaciones para colectores de alta presin; los recipientes construidos con este acero:
- Son ms delgados - Tienen tensiones residuales ms reducidas - Dan lugar a menor nmero de fallos asociados a la fatiga por fluencia, en comparacin con los aceros para colectores $ 2 ,25Cr + 1Mo % &1,25Cr + 1,25Mo + Si - Son ms resistentes que el inoxidable austentico hasta los 1125F (607C), por lo que este acero se est sustituyendo tambin en aplicaciones para tubos de alta presin $12Cr + Mo

En la industria europea de calderas se utilizan con frecuencia el % &12Cr + Mo + Va Todas las tentativas que se han hecho para reducir el uso de aceros inoxidables en calderas, por su alto coste, se han desechado porque la resistencia a la corrosin que ofrecen los hacen favoritos. Los aceros inoxidables aportan la posibilidad de operar a temperaturas superiores a 1100F (583C), aunque el acero (9Cr + 1Mo + Va + Ti + B) puede restringir tal posibilidad. Para temperaturas algo inferiores, del orden de 1050F (566C), los aceros inoxidables desplazan con frecuencia a los aceros ferrticos (Cr-Mo), en aquellos casos en que se utilice una menor cada de presin, por tener menor espesor las paredes de los componentes. Aceros austenticos inoxidables.- Las aleaciones comunes de aceros inoxidables que se utilizan en partes de calderas a presin, son: 304 (8Cr + 8Ni) ; 321 (18Cr + 8Ni + Ti) ; 347 (18Cr + 8Ni + Nb) ; 316 (16Cr + 12Ni + 2Mo) ; 309 (25Cr + 12Ni) ; 310 (25Cr + 20Ni ) ; 800 (20Cr + 30Ni) Desde el punto de vista tecnolgico, la aleacin (20Cr + 30Ni) es no ferrosa ya que tiene menos del 50% de Fe; sin embargo, como es similar a los dems aceros inoxidables, se puede considerar como uno ms del grupo. Como a alta temperatura la resistencia mecnica de estos materiales depende de un
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moderado contenido en C y de un tamao de grano grande, los materiales con estas cualidades se especifican para servicios a alta temperatura. Las aleaciones anteriores, tras una prolongada exposicin a temperaturas comprendidas entre
$ 1050F a 1700F , % & 566C a 972C

son susceptibles de formar la fase sigma, que disminuye la tenacidad y la ductilidad,

pero no tiene influencia sobre la resistencia mecnica o la corrosin. Cuando se especifican materiales con resistencia mejorada frente a la formacin de la fase sigma, se incrementa su coste sin un incremento paralelo de la fiabilidad. El acero (18Cr + 8Ni + Ti) es un acero estabilizado y tiene importantes aplicaciones a baja temperatura, pero la estabilidad del carburo de Ti hace muy difcil cualquier tratamiento trmico. Adems se suele obtener una estructura que tiene, a la vez:
- Grano grueso para resistencia a la fatiga por fluencia a alta temperatura - Carburos estabilizados para resistencia de sensibilidad

Se le puede aplicar un tratamiento trmico de estabilizacin a baja temperatura, 1300F, (704C), seguido de un tratamiento de la disolucin para lograr una buena resistencia a la fluencia. En el acero (18Cr + 8Ni + Nb) la estabilidad de los carburos de Nb es mejor; esta aleacin se puede tratar trmicamente para alcanzar resistencia a la fluencia, por lo que se emplea mucho en altas temperaturas. El contenido en Mo del acero (16Cr + 8Ni + 2Mo) incrementa la resistencia a la corrosin alveolar o picado a bajas temperaturas; este acero tiene buena resistencia a la termofluencia, pero no se suele usar por su elevado coste. Todas estas aleaciones de aceros aleados austenticos, si se utilizan a temperaturas superiores a 1000F, (538C), requieren de un tratamiento trmico a alta temperatura despus de su conformado en fro. La energa interna de deformacin durante el trabajo en fro puede llevar en algunos casos a la recristalizacin y a un grano fino con una modesta resistencia a la fluencia. Estos aceros son susceptibles de fractura por corrosin en ciertos ambientes acuosos, por lo que est prohibida su utilizacin en superficies mojadas por agua. Los tipos (25Cr + 12Ni) y (25Cr + 20Ni) tienen prcticamente la misma resistencia y el mismo comportamiento frente a la corrosin. Las aleaciones altas en Ni estn ms afectadas por los ataques de sulfuracin. Todos estos aceros se utilizan en partes no presurizadas.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen al menos un 10% de Cr y tienen una estructura de C + ferrita. Los aceros inoxidables martensticos son ferrticos en las condiciones del recocido, y martensticos despus del enfriamiento rpido desde la temperatura superior hasta la crtica.

Ninguno de los aceros inoxidables ferrticos se utiliza en partes a presin o en partes que soporten cargas de los componentes de generadores de vapor a elevada temperatura, a la que tienen buena resistencia a la oxidacin, debido a que son susceptibles de:
$ algn tipo de fragilidad ' reacciones de precipitacin de fases % ' fragilidad custica a 885 F (474C) & formacin de fase sigma

Estos aceros se utilizan en esprragos y clavos para sujetar refractarios y protuberancias de absorcin de calor, como son los escudos trmicos; son difciles de soldar sin que se produzcan fisuras. Se han desarrollado aceros dplex con una mezcla de estructuras austentica y ferrtica, que se usan en aplicaciones para hacer frente a la corrosin a baja temperatura, como la que se presenta en los equipos de desulfuracin hmeda, empleados como lavadores de gases de calderas. Materiales bimetlicos.- Existen componentes bimetlicos, de una cierta aleacin, como compoVII.-231

nente principal para soportar cargas (chapa y tubos), junto con una chapa de revestimiento exterior de otra aleacin como elemento resistente a la corrosin. Tambin se han desarrollado tcnicas para revestir la soldadura de una aleacin, con otra aleacin diferente. Los primeros tubos bimetlicos, que tuvieron un amplio uso en calderas, estaban formados por:
- Un material base de aleacin (50%Cr + 50%Ni) - Un revestimiento de aleacin (20Cr + 30Ni)

La combinacin usada actualmente como tubo bimetlico, en las calderas de licor negro y de recuperacin en la industria papelera, est compuesta por acero al C como base, y por el acero (8Cr + 8Ni). Otra combinacin en tubos bimetlicos es la del acero al C con (1,5Cr + 1,5Mo) como base, con un revestimiento de aleacin (42Ni + 21,5Co + 5Mo + 2,3Cu), habitual en calderas que queman residuos urbanos. Fundiciones.- Los tipos de fundicin de Fe empleados en las partes a presin de las calderas, puede ser de tres tipos: fundicin blanca, fundicin gris y fundicin dctil. Fundicin blanca.- Se denomina as por la estructura plateada que presenta la superficie de su fractura; el C est presente en forma de cementita (Fe3C) y es el responsable de su dureza, fragilidad y difcil mecanizacin. El Fe moldeado difiere de la fundicin blanca en el proceso de fabricacin, pero su comportamiento es similar. El Fe moldeado se funde en el interior de moldes metlicos, que provocan un rpido enfriamiento en las superficies de contacto, con la consiguiente formacin de cementita en dichas superficies, por lo que la estructura de la fundicin blanca, o del Fe moldeado, se caracteriza por su gran resistencia al desgaste y la abrasin. Existen aleaciones que contienen una serie de fundiciones blancas enriquecidas con Ni, que se emplean en molinos pulverizadores y en partes de otros equipos que requieren resistencia al desgaste; siempre se han distinguido por una muy notable uniformidad y muy alta calidad (ELVERITE). La VAM-20 es una fundicin blanca de reciente desarrollo, con 20% Cr, con carburos en una matriz
Es de gran dureza y excelente ductilidad en comparacin con otras fundiciones blancas martenstica: $ % & Su dureza y resistencia al desgaste es superior a la de las aleaciones ( ELVERITE )

Siempre se emplea con un tratamiento trmico que garantice su buena ductilidad y uniformidad. Se usa en pulverizadores de molinos de carbn. El Fe fundido maleable es una fundicin blanca tratada trmicamente para cambiar la cementita en C libre, o en C revenido (ndulos de grafito). Fundicin gris.- Es el tipo ms utilizado en la que el C se encuentra en estado libre, en forma de escamas de grafito, que forman una multitud de entalladuras y discontinuidades en la matriz de Fe. El aspecto de su superficie de fractura es de color gris, porque quedan a la vista escamas de grafito. La resistencia mecnica del Fe aumenta conforme decrece el tamao de grano del grafito y crece la cantidad de cementita. La fundicin gris es fcilmente mecanizable, ya que el C en forma de grafito:
- Se comporta como un lubricante, cuando esta fundicin se mecaniza - Facilita las discontinuidades que rompen las microplaquetas en cuanto stas se forman

Las fundiciones grises actuales tienen un amplio campo de resistencias a la traccin, que van de
$ 20000 a 90000 psi , % & 38 a 621 MPa

siendo aptas para alearse con Ni, Cr, Mo, Va y Cu

Fundicin dctil.- Es un producto frreo con alto contenido en C, tratado con Mg, en el que existe
VII.-232

grafito en forma esferoidal o en partculas encastradas; es similar a la fundicin gris, en cuanto al punto de fusin, fluidez y mecanizacin, pero posee propiedades mecnicas superiores; est especialmente indicada para el moldeo por inyeccin y fundicin centrifugada. Mediante mtodos especiales se puede obtener una superficie resistente a la abrasin, conteniendo carburos y el interior muy dctil. Este material no se usa en las partes a presin de las modernas calderas de vapor para plantas de generacin de energa, pero s en equipamientos complementarios, como componentes de alimentadores y anillos de molienda de pulverizadores. Aceros colados.- Los aceros colados, o fundidos, se utilizan en muchas aplicaciones de accesorios propios de soportes y alineacin de calderas y para algunas partes a presin que tengan perfiles muy complejos. Las aleaciones de acero fundido cubren un campo que va desde el acero al C y (2,25Cr + 1Mo), hasta (25Cr + 12Ni) y (50Cr + 50Ni). Materiales cermicos y refractarios.- Se usan por sus propiedades aislantes y resistentes a la abrasin. Muchos de los antiguos diseos de hogares estaban conformados con paredes de ladrillos que en la actualidad se han sustituido por paredes membrana de acero; sin embargo, existen un gran nmero de instalaciones de paredes membrana, que cuentan con una proteccin de refractario que puede estar apisonado, enlucido o fundido sobre ellas. Los revestimientos de refractario se utilizan en hogares que, durante su funcionamiento, estn expuestos a manipular cenizas fundidas.
quemador cicln (hogar cicln) En calderas con $ , se utilizan productos refractarios, cuya base es el % & cenizas fundidas

carburo de Si, almina o Cr, que se aplican proyectados o enlucidos. Existe un producto cermico de almina de alta densidad, que se utiliza en los codos de tuberas de aire primario + carbn pulverizado: % En componentes internos de pulverizadores de carbn , con vistas a reducir
' & En vlvulas mariposa de los molinos $ ' Como revestimiento contra la erosin

la abrasin y el coste de mantenimiento (Cera-VAM). En los equipos de filtrado de gases calientes en las plantas de ciclo combinado, se introducen proe lim inan ductos cermicos que $ las partculas en suspensin que llevan los humos de las calderas de le% & separan

cho fluidificado, antes de que entren en la turbina de gas. VII.7.- ENVOLTURAS Y PROTECCIONES Sobre las partes metlicas de una caldera se pueden aplicar, por chorreado, muchos tipos de delgadas envolturas metlicas, protecciones y revestimientos que, generalmente, suelen contener diversos carburos. Estas envolturas se pueden aplicar tambin sobre otras partes de calderas expuestas a la erosin y a la corrosin causadas por los productos de la combustin, mediante:
- Metalizacin por soplete - Plasma - Procesos especiales de combustin de alta velocidad de un combustible con O2

Una aplicacin particular es la relativa a las superficies de las calderas de lecho fluidificado, expuestas a la erosin por partculas slidas que arrastran los gases a alta velocidad. Estos procedimientos son de mantenimiento, para proteger y reparar componentes que hayan experimentado desgastes; para ello hay que % efectuar un cuidadoso control del proceso , para poder garantizar & que las envolturas queden bien adheridas, de forma que en toda la superficie tratada, se tengan la densiVII.-233

$ proteger la superficie

dad adecuada y el espesor recomendable. Cromado.- Consiste en obtener una superficie con alto contenido en Cr, que sea resistente a la oxidacin y a la exfoliacin. Las partes a presin que conducen vapor a alta temperatura, sufren siempre oxidacin en su superficie interna; cuando la capa de xido alcanza el espesor suficiente, el xido se desprende de la superficie y sus partculas se pueden arrastrar a la turbina de vapor, provocando daos por erosin que conducen a prdidas de rendimiento y a situaciones de riesgo en los equipos. Para minimizar estos efectos, no se precisa un cromado perfecto y total de la superficie interna de las tuberas, ya que con cromar el 95% de la superficie susceptible de exfoliarse, se puede lograr una reduccin importante de partculas exfoliadas, del orden de la vigsima parte de las presentes sin cromado. En los procesos de cromado por deposicin de vapores qumicos, las superficies a envolver se cubren con una mezcla que contiene un polvo metlico que constituye la envoltura; por ejemplo, el Cr va en una sal halgena y el polvo refractario utilizado es almina; cuando la parte a tratar y la mezcla se calientan a una temperatura suficientemente alta, la sal se descompone y el polvo metlico reacciona con el haluro para formar un gas, CrCl2 CrBr2, producindose sobre la superficie una reaccin de intercambio mediante la cual un tomo de Fe sustituye al Cr en el gas y el Cr se deposita en la superficie. El proceso se mantiene durante el tiempo y temperatura necesarios, para que el Cr se difunda en la superficie del material. Cuanto ms Cr se deposite en la superficie, ms se incrementa la estabilidad de la base ferrtica por lo que el frente de dilucin avanza en la matriz, produciendo una zona de difusin con un contenido en Cr
0,002" 0, 0 25" casi constante; el espesor de esta zona de difusin es de $ % &0,051 mm 0, 640 mm

A la temperatura de cromado el (2,25Cr+1 Mo) es austentico; en un sustrato, la capa de difusin tiene un contenido mnimo del 13% Cr. En la actualidad el cromado se aplica a las superficies exteriores de las partes de calderas a presin, para reducir y prevenir la corrosin y los daos por fatiga, requirindose una envoltura prcticamente perfecta, con espesores mucho mayores, que resista ambientes externos hostiles. Aluminizacin.- Es un proceso de deposicin de vapores qumicos, similar al cromado, que se ha empleado para proteger diversos componentes de recipientes a presin instalados en plantas de procesos petroqumicos. Como la almina es soluble en el vapor a alta presin y temperatura, se puede arrastrar por ste hacia la turbina, en la que se producira su deposicin al producirse la cada de presin y temperatura en el proceso de expansin, lo que no es conveniente. Envolturas refundidas.- Para la proteccin contra la corrosin se utilizan envolturas metlicas refundidas, que son revestimientos aplicados con pistola. El material de estas envolturas est constituido por carburos de W-Cr, y se aplica en las paredes tubulares de membrana, en los revestimientos bsicos de hornos para afinar aceros con O2, etc.
Por inmersi n en un bao de este metal Galvanizacin.- Consiste en aplicar una capa de cinc: $ % & Mediante tcnicas de electrodeposici n

La galvanizacin se aplica a componentes estructurales externos de la caldera, cuando el montaje de la misma tiene lugar en una atmsfera marina o en complejos petroqumicos; para evitar daos estructurales debidos a la fragilidad del plano de exfoliacin del cinc, los componentes galvanizados se deben mantener alejados de las zonas de alta temperatura.

VII.-234

VII.8.- PROPIEDADES MECNICAS A BAJA TEMPERATURA En las calderas se utilizan aceros que deben tener unas propiedades determinadas, para satisfacer las necesidades de fabricacin y de funcionamiento del componente que lo incorpora, por lo que hay que realizar ensayos para demostrar que el acero en cuestin tiene estas propiedades. Las normas ASTM establecen % Los mtodos de ensayo
$ La estandarizacin de las especificaciones de las muestras a ensayar ' ' & La frecuencia de los mismos

Ensayo de traccin.- Con l se determina la carga mxima que puede soportar un material antes de romper; la relacin entre la carga por unidad de seccin transversal (tensin) y el correspondiente alargamiento, (aumento de longitud en % de la longitud primitiva), se representa en un diagrama de coordenadas tensin-alargamiento, Fig VII.13 y 14. El metal en forma de probeta de material dctil, con composicin homognea y seccin recta uniforme, sometido a un esfuerzo longitudinal, empieza a alargarse y durante un intervalo de carga creciente se registra un alargamiento proporcional a la tensin correspondiente.

Fig VII.13.- Diagrama de traccin (tensin/alargamiento), para el acero al C 1030

La zona correspondiente a este intervalo es el campo elstico y en l el material cumple la ley de Hooke; el alargamiento es proporcional a la tensin, siendo la constante de proporcionalidad el mdulo de elasticidad E (mdulo de Young). Para el acero, el mdulo de Young es del orden de 30.106 psi, a la temperatura ambiente. Si en cualquier punto de la regin elstica cesa la tensin, la probeta de ensayo adquiere prcticamente las dimensiones iniciales. Cuando la tensin se incrementa por encima de un cierto valor, el material no tiene un comportamiento elstico, adquiere un alargamiento permanente y tiene un comportamiento plstico, no existiendo una relacin lineal entre la tensin y el alargamiento. El valor que separa las regiones elstica y plstica, es el lmite elstico terico, que se define como la mxima tensin que se puede aplicar antes de que se presente un alargamiento permanente. Cuando el material tiene un punto bien definido a partir del cual contina el alargamiento sin incremento de la carga, se identifica como punto de fluencia o relajamiento. Muchos aceros no tienen punto de fluencia y a veces, en los que lo tienen, no se identifica con exactitud ni ste, ni el lmite elstico. El lmite de fluencia se define como la tensin con la que la probeta metlica alcanza un alargamiento del 0,2% de la longitud inicial, Fig VII.14, aunque existen aceros en los que el campo plstico comienza antes de llegar a este valor. Si se sigue aplicando tensin despus de la fluencia, el material se alarga uniformemente, disminuye la seccin transversal hasta el punto de carga mxima, a partir del cual, en la seccin ms debilitada
VII.-235

se presenta el fenmeno de la estriccin, que es un estrechamiento local transversal en forma de huso, producindose a continuacin la rotura. En los materiales dctiles se presenta un apreciable incremento del alargamiento en la seccin ms estrecha de la probeta; cuanto ms dctil es el acero, mayor es el alargamiento antes de la rotura. En algunos materiales no se produce la estriccin y la seccin transversal se reduce ms o menos uniformemente a lo largo de toda la longitud de ensayo, hasta la rotura.

Fig VII.14.- Diagrama de traccin (tensin/alargamiento), para el Cu-policristalino y regin elstica e inicial plstica (lmite elstico 0,2%)

La carga mxima de rotura necesaria para romper la probeta por traccin, dividida por el rea de su seccin inicial, es la tensin o coeficiente de rotura. Los materiales frgiles no presentan fluencia o deformacin plstica, por lo que en ellos, prcticamente, coinciden el lmite de fluencia y la tensin de rotura.
- La resistencia a la penetracin bajo una carga esttica o dinmica Ensayo de dureza.- La dureza es: $ % & - La resistencia al rayado, a la abrasin o al taladrado $ ' un determinado tratamiento trmico

La dureza indica el efecto de % unos procesos especficos de fabricacin

' & unas condiciones determinadas de servicio

El valor de la dureza es, de alguna forma, indicativo de la resistencia a la rotura de los aceros. La dureza se determina mediante los mtodos: Rockwell (cono), Brinell (bolas), Vickers (pirmide), basados en la medida de la resistencia a la penetracin bajo cargas estticas. La presin se aplica empleando una carga fija durante un tiempo determinado, midindose a continuacin la huella con un microscopio. El resultado se expresa como un nmero que indica la dureza segn el mtodo utilizado, existiendo una equivalencia entre los resultados de los diferentes ensayos. La dureza se puede medir tambin mediante un ensayo dinmico con escleroscopio (ensayo Poldi), en el que se mide la altura de rebote que alcanza un peso metlico que cae vertical y perpendicularmente sobre la probeta o material a ensayar; a mayor huella menor altura de rebote y menor dureza. Ensayo de tenacidad.- La tenacidad es una propiedad que representa la aptitud de un material
absorber tensiones locales mediante deformacin plstica para $ % & redistribuir las tensiones sobre un mayor volumen de material

, antes de que ste falle.

de la velocidad de aplicacin de la carga La aptitud depende $ %

& del grado de concentracin de las tensiones locales

En la mayora de los casos la tenacidad depende de la temperatura, aumentando con sta, aunque no es una correlacin lineal. La tenacidad puede ser absoluta y relativa. Un ensayo de tenacidad relativa lo constituye cualquier ensayo de impacto o de resiliencia sobre
VII.-236

una probeta con entalla en posicin horizontal y apoyada en sus extremos, que es golpeada con un pndulo (ensayo Charpy) en su punto medio por la parte contraria a la entalla, Fig VII.15a. La energa absorbida por la probeta en su rotura est en razn inversa de la altura que alcanza el pndulo despus de romperla. La probeta se examina tambin para:
- Determinar el estado de la seccin de rotura - Cuantificar sobre dicha seccin lo que corresponde a cizallamiento y a desgajamiento

La resiliencia se puede expresar en tres unidades diferentes: % - Extensin lateral , ( 10-3 in )


' & - Cizallamiento porcentual , (%)

- Energ a absorbida , ( ft .lb) $ '

Fig VII.15.- Tipos de probetas para ensayos de resiliencia: a) Probeta Charpy; b) Probeta para ensayo de temperatura de transicin ductilidad nula; c) Probeta para ensayo de resiliencia

Fig VII.16.- Diagrama de absorcin de energa-temperatura, en probetas Charpy con entalla en V, sobre material de chapa SA 299 de grano fino con diversas resiliencias VII.-237

Estos valores dependen del % temperatura tiene sentido slo cuando las

$ ' material

' & tamao de la probeta geometras de las probetas $ , % condiciones de ensayo &

, por lo que la comparacin de materiales y ensayos son idnticas.

La Fig VII.17 muestra la variacin de la resiliencia en funcin de la temperatura en 22 escalones de temperatura, sobre probetas de un determinado acero al C de grano fino, determinndose la resiliencia por el ensayo Charpy; este material muestra una transicin gradual entre las altas y bajas resiliencias. Otro ensayo de tenacidad es el relativo a la cada libre de un peso; la probeta se representa en la Fig VII.15b; un peso conocido se deja caer desde una altura fija e impacta sobre la probeta a ensayar; el ensayo se repite sobre una serie de probetas a diversas temperaturas, en tramos de 10F (6C), para discriminar finalmente entre rotura s y rotura no.

Fig VII.17.- Histograma de temperatura de transicin de ductilidad nula, de una probeta de material SA-299 de grano fino a lo largo de una distribucin de 20 calentamientos

Si el impacto provoca una fisura susceptible de propagarse a partir de la entalla hasta la cara opuesta al impacto, se considera que rompe a la temperatura correspondiente. La menor temperatura a la que falla la probeta define la temperatura de transicin de ductilidad nula, Fig VII.17, en la que se representa un histograma a partir de 20 temperaturas diferentes de calentamiento, sobre un acero de grano fino. Los ensayos de resiliencia a la fractura miden las caractersticas y propiedades reales de un metal; estos ensayos son complejos y las probetas ms costosas. Sin embargo, facilitan valores que se pueden utilizar en el clculo de tensiones, para determinar el tamao crtico de defectos a partir de los cuales se pueden propagar con pequeos o nulos incrementos de la carga. Una probeta para este ensayo de resiliencia es la representada en la Fig VII.15c; para determinar el comportamiento del desarrollo de grietas de fatiga se utiliza la misma probeta. La Fig VII.18 pone de relieve, para un acero revenido, la diferencia entre la velocidad de crecimiento de una grieta en el aire y en una solucin salina, con dos niveles de tensiones. Ensayo de conformacin.- Para determinar el comportamiento de un material durante el proceso de fabricacin, se emplean ensayos de deformacin, como doblado, aplastamiento, abocardado y embuticin, que determinan la capacidad de un material para soportar diversas operaciones de conformacin. VII.9.- PROPIEDADES MECNICAS A ALTA TEMPERATURA
de la resistencia a la rotura Los datos $ , se determinan a temperatura ambiente y no se pueden extra% & del lmite de fluencia

polar como referencia de las propiedades mecnicas de los metales a altas temperaturas.
VII.-238

Fig VII.18.- Tasas de crecimiento de grietas de fatiga por corrosin para un acero

Fig VII.19.- Resistencia a la traccin de algunos aceros hasta temperaturas de 1500F (816C)

La deformacin lenta (termofluencia) tiene lugar, para aceros ferrticos, a temperaturas superiores a 700F (371C), y para aceros austenticos por encima de 1000F (538C). Las tensiones mximas de trabajo permisibles para materiales frreos en calderas energticas, se basan en los ensayos de larga duracin sobre rotura por termofluencia. El Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Seccin I Calderas energticas, establece que los valores mximos de tensin admisible para partes a presin no deben superar el menor de los seis supuestos siguientes:
- El 25% de la mnima resistencia a la traccin que se haya especificado - De 1,1 hasta 4 veces la resistencia a la traccin, para la temperatura que se haya considerado - El 67% del mnimo lmite elstico especificado, a temperatura ambiente - El 67% del lmite elstico a la temperatura considerada para los aceros perlticos, y el 90% del mismo para los aceros austenticos y aleaciones de base nquel - Una media conservadora de resistencia, para dar un gradiente de termofluencia del 0,01% para 1000 horas (1% en 100.000 horas) - El 67% de la media, o el 80% de la mnima tensin de rotura en 100000 horas

La tensin admisible a mayor temperatura no puede exceder de la que corresponde a una temperatura menor, de modo que no se tiene ventaja alguna en el comportamiento del envejecimiento por deformacin plstica o maduracin mecnica; la tensin admisible es, en consecuencia, el lmite inferior de los involucrados en estos criterios. Resistencia a la traccin.- El diseo de equipos para altas temperaturas requiere la utilizacin de ensayos de termofluencia y de rotura por fluencia, aunque tambin se necesitan ensayos de traccin de corta duracin, que facilitan propiedades de la resistencia de los metales hasta que se llega al valor de fluencia del material. Los ensayos a traccin de corta duracin proporcionan informacin sobre las caractersticas de ductilidad que ayudan en el proceso de fabricacin. En la Fig VII.19 se muestran las cargas de rotura de un acero al C y de unos aceros aleados, a lo largo de un campo de temperaturas entre 100F (38C) y
$1300 1500F % . Los &704 916C

resultados indican que la resistencia disminuye cuando se incrementa la temperatu$ 400 900 F

ra, aunque hay una regin para los aceros austenticos situada entre % , en la que la resisten& 204 428C cia es casi constante.
VII.-239

Si estos ensayos se realizaran a temperaturas ms elevadas, los datos no seran adecuados para el diseo de equipos que funcionasen un gran tiempo a esas temperaturas, por cuanto la aplicacin continuada de carga produce una deformacin lenta y continua, que puede ser importante y apreciable en un determinado perodo de tiempo y que, eventualmente, puede conducir a una fractura. Una excepcin a la norma expuesta es el aumento de resistencia, con la consiguiente reduccin en la ductilidad, que se observa a temperatura ambiente para el acero al C y muchos aceros aleados, en un
100 600 F 600 750 F intervalo de temperatura de $ . Si la temperatura supera los $ , la resistencia del % % & 38 318C & 316 400C

acero al C y de la mayora de los aceros aleados de baja aleacin, disminuye y se hace menor que la que corresponde a la temperatura ambiente, todo ello con el correspondiente aumento de la ductilidad. Ensayo de termofluencia y rotura por fluencia.- Ciertos materiales no metlicos como el vidrio, cuando se encuentran sometidos a tensiones experimentan con el tiempo una lenta y continua deformacin. La rotura de un material metlico puede ocurrir, cuando se somete a tensiones a alta temperatura durante un tiempo suficientemente largo, incluso aunque la carga aplicada sea considerablemente menor que la correspondiente al ensayo de rotura a la misma temperatura. El ensayo de rotura por termofluencia se emplea para determinar a una temperatura dada:
- La velocidad de deformacin - El tiempo hasta la rotura

La probeta a ensayar se mantiene a una temperatura constante y se somete a una tensin esttica fija; en el ensayo se miden su deformacin y el tiempo hasta la rotura. La duracin del ensayo se puede extender desde 1000 a 10000 horas, e incluso ms. En la Fig VII.8 se representa el diagrama caracterstico de la correlacin deformacin-tiempo, de una probeta a lo largo del ensayo. La curva representativa de la termofluencia se divide en tres etapas:
- La primera etapa de la curva de fluencia (A-B), termofluencia primaria, se caracteriza por una velocidad decreciente de la deformacin a lo largo del perodo - La segunda etapa de la curva de fluencia (B-C), termofluencia secundaria, se caracteriza por variaciones muy pequeas de la velocidad de deformacin con un gradiente de termofluencia constante - La tercera etapa de la curva de fluencia (C-D), termofluencia terciaria, se caracteriza por una velocidad de deformacin creciente, que conduce a la rotura.

Fig VII.20.- Esquema de ensayo de termofluencia para carga y temperatura constantes

La curva se inicia tras el alargamiento inicial (O-A), que es la medida de la deformacin provocada por la carga. La magnitud del alargamiento inicial depende de las condiciones del ensayo y se incrementa cuando crecen la carga y la temperatura. Algunas aleaciones muestran una termofluencia secundaria muy limitada, e incluso inexistente,
VII.-240

por lo que durante la mayor parte del ensayo la termofluencia es terciaria. Para simplificar las aplicaciones prcticas de los datos de termofluencia, para un material dado a una temperatura determinada, se pueden establecer dos tipos de resistencia que facilitan magnitudes de la fluencia de un 1% de alargamiento tras 10.000 y 100.000 horas de ensayo, debindose realizar varios ensayos de rotura por fluencia a cualquier temperatura y cargas diversas. La velocidad de la fluencia en la etapa de termofluencia secundaria, se determina a partir de estas curvas y se representa grficamente en funcin de la carga. Cuando estos datos se representan en coordenadas logartmicas, los puntos relativos a cada probeta estn dispuestos sobre una lnea que tiene una ligera curvatura. En la Fig VII.21 se presentan una serie de curvas de velocidades de termofluencia para un acero con diversas temperaturas. El perfil de estas curvas depende de la
$ Composicin qumica ' Microestructura cristalina del metal % ' Carga aplicada & Temperatura del ensayo

La resistencia a la rotura por termofluencia es = , en un tiempo determinaArea de la seccin de rotura do, y en atmsfera de aire a la temperatura del ensayo. El tiempo de rotura a una temperatura dada depende de la carga aplicada. La Fig VII.22 indica las curvas de la correlacin tensin-tiempo de rotura de un acero, en coordenadas logartmicas:
- Las grandes velocidades de alargamiento indican una fractura dctil (transgranular), en la que hay superficie oxidada - Las pequeas velocidades de alargamiento son propias de una fractura frgil (intergranular), en la que slo hay oxidacin visible intercristalina o no hay oxidacin alguna

Carga aplicada

De las discontinuidades producidas por la presencia de xidos intercristalinos, el tiempo de rotura se reduce, apreciablemente, para una determinada combinacin de carga y temperatura. Se observa que la pendiente de la curva para 1200F (649F) es mayor que las pendientes correspondientes a temperaturas menores, por cuanto es una temperatura mayor que el lmite normal de temperatura de mxima resistencia a la corrosin del acero en cuestin, producindose una excesiva exfoliacin en los ensayos de rotura de larga duracin a 1200F (649C).

Fig VII.21.- Curvas de alargamiento para un acero 2,25 Cr + 1 Mo

Fig VII.22.- Curvas de rotura por termofluencia del acero 2,25 Cr + 1 Mo VII.-241

Tabla VII.1.- Materiales de calderas y aplicaciones tpicas (unidades inglesas)


Tracc. Fluen. Composicin N Especificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 178 192 178C 210AA1 106B 178D 210C 106C 216WCB 105 181-70 266C12 516-70 266C13 299 250T1A 209T1A 335P1 250T2 213T2 250T12 213T12 335P12 250T11 213T11 335P11 217WC6 250T22 213T22 335P22 217WC9 182F22A 336F22A 213T91 335P91 182F91 336F91 213TP304H 213TP347H 213TP310H 407-800H 423-825 nominal C C C C C C C C C C C C C C C C+Mo C+Mo C+Mo 0,5Cr+0,5Mo 0,5Cr+0,5Mo 1Cr+0,5Mo 1Cr+0,5Mo 0,5Cr+0,5Mo 1,25Cr+0,5Mo+Si 1,25Cr+0,5Mo+Si 1,25Cr+0,5Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 2,25Cr+1Mo 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 9Cr+1Mo+V 18Cr+8Ni 19Cr+10Ni+Cb 25Cr+20Ni Ni+Cr+Fe Forma producto tubo ERW tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. Fundido Forjado Forjado Forjado Chapa Forjado Chapa tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. tubo ERW tubo sin costura tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. tubo ERW Tubera sin cost. fundido tubo ERW tubo sin costura Tubera sin cost. fundido forjado forjado tubo sin costura Tubera sin cost. forjado forjado tubo sin costura tubo sin costura tubo sin costura tubo sin costura mn. ksi 47 47 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 75 75 60 60 55 60 60 60 60 60 60 60 60 70 60 60 60 70 60 60 85 85 85 85 75 75 75 65 85 mn. ksi 26 26 37 37 35 40 40 40 36 36 36 36 38 37,5 40 32 32 30 30 30 32 32 32 30 30 30 40 30 30 30 40 30 30 60 60 60 60 30 30 30 25 35 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Pared Otras hogar paredes SH alta X X y X X X X RH X X X X X X X X absorc cerram. Eco Tuberas no calentadas
<10,75 in

Colectores y tuberas
>10,75 in

Mxima temper. uso F 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 800 800 800 800 975 975 875 1025 1025 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1100 1115 1115 1100 1115 1115 1100 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1500 1500 1000 5-7 6-7 6 5- 7 8 8 5 4-5 4 3 3 3 3 2 Notas 1-2 1 2 rines

Dimetro ext Dimetro ext Calde-

1,25Cr+0,5Mo+Si tubo sin costura

Ni+Fe+Cr+Mo+Cu tubo sin costura

Notas: Los valores ksi en los nmeros 1 y 2 son mnimos esperados Se requiere inspeccin especial, si se usa al 100% de su capacidad, por encima de 650F Limitado a un mximo de 800F para tubera de dimetro exterior > 10,75" y para el exterior de la caldera Limitado a un mximo de 875F para el exterior de la caldera Requiere inspeccin especial, si se usa al 100% de su capacidad La temperatura mxima del dimetro exterior es de 1025F. La media mxima para clculos por Cdigo es 1000F

Un ensayo completo de rotura por termofluencia, para un acero dado, consiste en una serie de ensayos a temperatura constante y con probeta sometida a diferentes niveles de carga. Como los ensayos no se suelen prolongar ms all de las 10.000 horas, los valores correspondientes a tiempos de rotura superiores a esa cifra se estiman por extrapolacin.
VII.-242

VII.10.- MATERIALES PARA CALDERAS Especificaciones ASME y tensiones admisibles. La mayor parte de las calderas industriales y energticas se disean de acuerdo con la Seccin I del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, Calderas Energticas (calderas para plantas de produccin de energa elctrica).
parte A, materiales frreos Las especificaciones se listan en la Seccin II, que comprende: $ % & parte B, materiales no frreos

En la parte C, figuran las especificaciones para los materiales aptos para soldadura, como varillas de soldar, electrodos, metales de aportacin, etc. En la parte D, figuran los valores admisibles para las solicitaciones de diseo La configuracin de los productos metlicos utilizados en las partes a presin son los tubos, chapas, piezas forjadas y piezas fundidas. La Tabla VII.1 muestra algunas especificaciones de materiales comunes para partes a presin utilizados en calderas que queman combustibles fsiles, las propiedades mnimas exigibles, las temperaturas mximas recomendadas para el servicio y las aplicaciones sugeridas. La temperatura de servicio mxima recomendada es una de las posibilidades de limitacin, y se debe tomar como la ms alta de entre las siguientes:
- La de la tensin indicada en la Seccin I - La del lmite de oxidacin a largo plazo - La de una posible grafitizacin - La de la prctica comercial normal

Caldera, paredes hogar, zonas de conveccin y economizadores.- Las superficies de caldera, paredes de agua del hogar y del cerramiento del paso de conveccin, se construyen generalmente con tubos de acero al C, aceros (C-Mo) y acero (0,5Cr + 0,5Mo), con costura soldada por resistencia elctrica, y sin costura. Los tubos que tienen costura soldada por resistencia elctrica, son los habituales en las aplicaciones muy crticas de las calderas de recuperacin de calor en procesos de la industria papelera, en los que una fuga de agua implica siempre explosiones, derivadas del contacto entre el agua y el material fundido. En las zonas de elevado aporte de calor, para evitar el riesgo de grafitizacin, se usan aceros bajos en C y los aleados con (0,5Cr + 0,5Mo); en esas zonas la temperatura del metal puede estar sujeta a algunas fluctuaciones. Los aceros altos en C y los de (C-Mo) se usan en los suelos y partes altas del hogar, en las superficies de cerramiento de la zona de conveccin y en los economizadores. Sobrecalentadores y recalentadores.- Las temperaturas mximas en las partes a presin se presentan en el sobrecalentador y en el recalentador, por lo que los tubos de estos componentes deben estar fabricados con materiales que tengan propiedades y resistencia a la corrosin a altas temperaturas. El acero al C es un material econmico y adecuado para temperaturas del metal que no excedan de
$ 850 F 950F % , dependiendo tambin de la presin. & 454C 510C

Por encima de estos valores, se precisan aceros aleados y aceros inoxidables, ya que los aceros al C tienen baja resistencia a la oxidacin y menores tensiones admisibles. En la construccin de sobrecalentadores se utilizan aceros aleados con dos o ms elementos:
- Los aceros de baja aleacin, como el acero al C y el (C-Mo), se pueden emplear en las secciones de entrada - Los aceros (Cr-Mo) de media o baja aleacin se usan en las secciones de salida, en las que se incrementan las temperaVII.-243

turas del metal y del vapor

Los tubos de acero inoxidable se emplean en las secciones ms calientes del sobrecalentador, aunque ya comienzan a sustituirse por el acero (9Cr + 1Mo + V) (Croloy 9V), que es un material ferrtico de alta resistencia que se desarroll inicialmente para componentes de los reactores rpidos reproductores y que se ha aplicado en calderas que queman combustibles fsiles, por su alta resistencia y excelente tenacidad. Gracias a su estructura ferrtica, con el empleo de este acero en lugar de los inoxidables, se eliminan los riesgos de los fallos propios de las soldaduras que se presentan entre metales diferentes. VII.11.- FACTORES DE SELECCIN Sobrecalentadores.- Para un sobrecalentador se pueden tener en cuenta: Factores operativos:
$ - Area de la sup erficie requerida para la termopermutacin ' - Temperatura final del vapor % ' - Caudal msico total que pasar por los tubos & - Equilibrio de caudales en los dist int os circuitos $ - Presin interna ' - Temperatura de diseo % ' - Sistemas de soporte & - Tensiones de dilataciones trmicas relativas

Factores mecnicos:

Factores medioambientales:
- Resistencia a la oxidacin por vapor y a la corrosin (picaduras), sobre la superficie interna de los tubos en los perodos de fuera de servicio - Resistencia a la oxidacin, corrosin y erosin por la ceniza del combustible, en la superficie exterior de los tubos.

Tensiones.- La Tabla VII.2 muestra las tensiones admisibles para una serie de tubos sin costura, que se pueden utilizar en un sobrecalentador de una caldera para generacin de energa elctrica. El espesor mnimo de la pared tubular se calcula por la expresin: e =
$ e es el espesor de la pared tubular ' p es la presin de diseo % ' D es el dimetro exterior del tubo & s es la tensin admisible

pD + 0,005 D , en la que: 2*+p

El peso del tubo por unidad de longitud en ft, se calcula mediante la siguiente expresin, que incluye un factor de sobreespesor (1,11), normal para tubos sin costura: Peso del tubo = 10,69 ( D + 1,11 e ) 1,11 e Longitud del tubo La Tabla VII.3 muestra los espesores mnimos de pared para la superficie de sobrecalentadores correspondientes a siete materiales, para un tubo de 2,5" (63,5 mm) y presin de diseo de 2975 psi (205 bar). Estas cifras ponen de relieve que slo tres o cuatro materiales podran ser los seleccionados para el sobrecalentador previsto: el SA-210C, el SA-213T12, el SA-213T22 y el SA-213T91.
750F 800F El paso del SA-210C al SA-213T12 se puede situar entre los $ % . & 399C 427C

La sustitucin del SA-213T12 por el SA-213T22 se puede realizar a una temperatura que depende
1000 F 1050F del flujo de vapor que circula por el sobrecalentador, lo que ocurre entre $ % . & 538C 566C 1050 F 1100F El cambio del SA-213T22 por el SA-213T91 puede tener lugar entre $ . % & 566C 593C
VII.-244

Tabla VII.2.- Tensiones admisibles de varios materiales para tubos sin costura Fuente: Seccin I, Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a presin

Material 700 16,6 15 15 14,8 15 15 20 15,9 750 14,8 14,8 14,8 14,6 14,8 15 19,4 15,6 800 12 14,4 14,4 14,3 14,4 15 18,7 15,2

1 SA-210C 2 SA-209T1A 3 SA-213T2 4 SA-213T12 5 SA-213T11 6 SA-213T22 7 SA-213T91 8 SA-213TP304H

Temperaturas de metal que no excedan de, F 850 900 950 1000 1050 1100 7,8 5 3 1,5 14 13,6 8,2 4,8 14 13,7 9,2 5,9 14 13,6 11,3 7,2 4,5 2,8 14 13,6 9,3 6,3 4,2 2,8 14,4 13,6 108 8 5,7 3,8 17,8 16,7 15,5 14,3 12 10,3 14,9 14,7 14,4 13,8 12,2 9,8

1150 1,8 1,9 2,4 7 7,7

1200 1,1 1,2 1,4 4,3 6,1

Tabla VII.3.- Espesor mnimo de pared (in) en funcin de la temperatura de los materiales para sobrecalentador, tubos de dimetro 2,5" y presin de diseo = 2975 psi; (--), material no permitido para la temperatura de referencia

N 1 2 3 4 5 6 7

Material 700 SA-210C 0,218 SA-209T1A 0,238 SA-213T2 0,238 SA-213T12 0,238 SA-213T22 0,238 SA-213T91 0,185 SA-213TP304H 0,226 750 0,241 0,241 0,241 0,238 0,238 0,191 0,23 800 0,288 0,247 0,247 0,241 0,238 0,197 0,235 850 0,413 0,253 0,253 0,25 0,247 0,205 239

Temperatura 900 950 0,586 0,841 0,259 0,396 0,257 0,36 0,267 0,31 0,267 0,31 0,217 0,231 0,242 0,247

1000 -0,604 0,516 0,472 0,413 0,248 0,256

1050 --0,922 0,678 0,523 0,271 0,284

1100 ----0,666 0,328 0,342

1150 -----0,451 0,417

Como resultado de todo sto, se podra necesitar slo una pequea longitud de SA-213T22, por lo que el diseo podra eliminar una soldadura, y pasar directamente del SA-213T12 al SA-213T91, a 1050 F, (566C). La Fig VII.23 indica para diversos materiales, las curvas (tensin admisible-temperatura) en los principales campos de utilizacin de los mismos. Una consideracin de diseo, que se deduce de estas familias de curvas, es la sensibilidad a las variaciones de la temperatura final que superen a la de diseo; los materiales con una baja reduccin de resistencia cuando aumenta la temperatura, son mucho ms tolerantes, con desvos ocasionales sobre las especificaciones de servicio, que conduzcan a temperaturas que lleguen a superar la temperatura final de diseo. En algunos casos, las consideraciones de una probable corrosin por la ceniza del combustible puede obligar a la utilizacin de aceros ms aleados, en intervalos de temperaturas ms bajas, lo que es bastante frecuente en las calderas recuperadoras que se usan en procesos industriales, y en las calderas que queman basuras, porque generan gases y cenizas con elevado potencial corrosivo. Por ejemplo, la aleacin 825, SB-407-825 (42Ni + 21,5Cr + 3Mo + 2,25Cu + 0,9Ti + resto Fe), se utiliza en zonas altamente corrosivas de los sobrecalentadores de calderas que queman basuras, incluso para temperaturas inferiores a 1000F, (538C). En casos extremos, se han utilizado tubos bimetlicos con un ncleo de material para soportar la presin y un revestimiento de aleacin resistente a la corrosin. Colectores y tuberas.- Las especificaciones de la mayora de las tuberas que se utilizan normalmente, estn recogidas en la Tabla VII.1. Los componentes de colectores y tuberas no se ubican dentro del flujo de gases por lo que no estn calentados por stos directamente. De ah que el parmetro de diseo, salvo la resistencia mecnica, sea la resistencia a la oxidacin por el vapor. Para evitar la grafitizacin en el exterior del generador de vapor, los aceros al C no se emplean por encima de los 800F, (427C)
VII.-245

Fig VII.23.- Sensibilidad de la tensin admisible con cambios de temperatura

Los aceros al (C-Mo) se limitan a aplicaciones de tamao pequeo, dimetros menores de 10,75" (273 mm), y por debajo de 875F, (468C), . La aleacin (9Cr + 1Mo + Va) est sustituyendo al acero (2,5Cr + 1Mo) en los colectores de salida de sobrecalentadores; este material no opera en la mayora de los componentes de calderas, dentro del
1000 F 1050F campo de fluencia, incluso para temperaturas de diseo comprendidas entre $ % & 538C 566C

Esta circunstancia y su elevada resistencia conducen a componentes ms delgados, que son menos susceptibles de fallos provocados por la fatiga de fluencia observada en antiguos colectores fabricados con el (1,5Cr + 1,5Mo + Si ) y con el (2,5Cr + 1Mo). El empleo de conexiones de salida forjadas, en lugar de soldadas, reduce posibles fallos de estas grandes conexiones tubulares. Calderines.- En la fabricacin de calderines se utiliza el acero al C. Para calderines con paredes gruesas > 4" (101,6 mm), se emplea el acero de grano fino SA-299, con una resistencia a la traccin de 75.000 psi (517,1 MPa), idneo para alcanzar una buena tenacidad.
VII.-246

En paredes de menor espesor 1,5" < e < 4", se utiliza el SA-516-Gr70 con grano fino y resistencia a la traccin de 70.000 psi (482,7 MPa). En carcasas delgadas se usa el acero fundido de grano grueso SA-515-Gr79. Aceros termoresistentes para partes no presurizadas.- Estos materiales termoresistentes de alta aleacin se utilizan en algunas partes de la caldera expuestas a altas temperaturas y que no se pueden refrigerar por agua o por vapor; estas partes estn fabricadas con aleaciones tipo (Cr-Ni-Fe) resistentes a la oxidacin y elevada resistencia a la traccin; muchas de estas fundiciones se destinan a configurar accesorios como deflectores, soportes y colgantes. Tambin se construyen con estos aceros termoresistentes los impulsores de los mecheros de aceite y las abrazaderas y colgantes-soporte del sistema de sopladores de holln. El deterioro de estos componentes se manifiesta por la conversin de sus capas superficiales en xidos, sulfuros o sulfatos, y en este supuesto se dice que est quemado u oxidado. Los aceros (25Cr + 12Ni) y (25Cr + 20Ni) facilitan una vida de servicio buena, dependiendo de la ubicacin que la parte considerada tenga en el flujo de gases y de las caractersticas del combustible.
1000 F 2800F La temperatura a la que estas partes pueden estar expuestas vara entre $ % , evitn& 538C 1538C

dose las soldaduras de estas fundiciones austenticas con tubos de aleaciones ferrticas, para minimizar los fallos en soldaduras entre metales distintos. La vida de estos componentes se acorta si los aceros citados se exponen a los gases de combustin, especialmente si proceden de la combustin de aceites con alto contenido en Va. Los sulfuros que se forman en la combustin de combustibles que tienen un elevado contenido en S, son dainos y, por supuesto, reducen la vida de servicio; estos sulfuros pueden reaccionar, especialmente en presencia de Va, y provocar una velocidad de ataque del metal muy grande, si la temperatura de ste excede de 1700F, (649C). La combinacin de compuestos de Na, S y Va funde a 1050F (566C); los depsitos y deposiciones de estos compuestos son muy corrosivos cuando se funden, a causa de su accin escorificante; para hacer frente a esta corrosin lo mejor es utilizar las fundiciones (30Cr + 50Ni) (60Cr + 40Ni). VII.12.- EQUIPOS MEDIOAMBIENTALES Desulfuracin de humos.- Se utiliza para reducir las emisiones de SO2 en las calderas que queman combustibles fsiles. La depuracin y lavado del SO2 contenido en los gases de combustin, se realiza por medio de la saturacin de los gases con una lechada de un producto altamente reactivo, en torre de absorcin, con flujos en contracorriente. Entrada en la torre de absorcin.- La entrada a la torre de absorcin se considera zona hmeda/seca, porque est expuesta a ambos ambientes, $ % & los rociadores de lechada del reactivo cada en la zona en la que las condiciones de corrosin son ms severas.
el flujo entrante seco de gases calientes

, y est ubi-

En la interfaz hmeda/seca se presentan, a veces, condiciones muy cidas, en particular con altos niveles de cloruros y fluoruros. Para esta interfaz, debido a las altas temperaturas presentes, se seleccionan metales aleados con Ni, en lugar de los revestimientos no metlicos como: C-276 = 2,5 mx Co + 15,5Cr + 16Mo + 3,75W + 5,5Fe + resto Ni C-22 = 2,5 mx Co + 4Fe + 21Cr + 13,5Mo + 0,3V + 3W + resto Ni Zona humidificada por rociado en la torre de absorcin.- Esta zona de la torre de absorcin es la nica que est expuesta a condiciones corrosivas y abrasivas. Los rociadores de lechada dentro de la torre de absorcin, estn dispuestos de forma que se garantice la cobertura de toda el rea de la secVII.-247

cin transversal y, por tanto, de que se elimine el establecimiento de cualquier circulacin de flujo no tratado a travs de los rociadores. En la fabricacin de las torres de absorcin se utilizan aceros austenticos inoxidables que contienen Mo. Sin embargo, los niveles de solucin de cloruros exceden de los valores en los que son efectivos los aceros inoxidables, por lo que los nicos materiales viables, para esta zona de la torre de absorcin humidificada por rociado, son:
- Acero al C forrado con elastmero clorobutil o plstico reforzado con fibra de vidrio - Aceros inoxidables dplex - Aceros altos en Ni

Dado el alto precio de los aceros inoxidables y de los aceros altos en Ni, se prefiere utilizar el acero al C forrado con lminas de elastmero clorobutil o plstico reforzado con fibra de vidrio, soldadas a las chapas de acero al C. Tanque de recirculacin en la torre de absorcin.- El tanque de recirculacin est integrado en la estructura de la torre; los materiales para el mismo son similares a los de la zona hmeda de rociadores de la torre de absorcin. Los aceros inoxidables, o los que contienen Mo, proporcionan un excelente servicio dependiendo de la qumica del sistema, pero una inversin mnima inicial implica utilizar revestimientos plsticos reforzados con fibra de vidrio, siendo la alternativa de mejor coste la que corresponde al empleo de un revestimiento de elastmero clorobutilo. El inconveniente de estos revestimientos radica en su vida limitada (10 15 aos), siendo ambos tipos de revestimiento susceptibles de admitir una capa de ladrillo superpuesta. Colectores con rociadores internos.- Las tuberas de los sistemas de desulfuracin de humos son las nicas que deben tener resistencia a la abrasin, lo mismo por su superficie interior como por la exterior. Se han empleado tambin tuberas de acero al C, revestidas y recubiertas de elastmeros, pero resultan caras y es difcil determinar la extensin de una corrosin en el sustrato. En la actualidad se utiliza una tubera de plstico reforzada con fibra de vidrio y resina sinttica. Separadores de humedad.- Los sistemas antiguos de depuracin de humos, utilizaban separadores de humedad fabricados con aceros inoxidables, debido a la variacin de las temperaturas.
$ Una vez mejorada la % estabilidad de las temperaturas , la tendencia ha evolucionado hacia los separa& dores de humedad construidos en plstico, que mejoran la resistencia a la corrosin, resultando frecuenfiabilidad de las torres de absorcin

tes los separadores de humedad fabricados con fibra de vidrio, reforzados con resinas termoplsticas. Zona de salida y separador de humedad en la torre de absorcin.- Esta zona est expuesta a un medio ambiente distinto de los anteriores, por cuanto no predomina la lechada abrasiva de recirculacin de cloruros; para el lavado del separador de humedad existe un agua blanda que se combina con el SO2 residual de los gases, para formar cido sulfrico SO4H2. En esta zona, como la resistencia a la abrasin no constituye un factor preponderante, no es necesario utilizar un forro de elastmero, siendo suficiente un acero al C revestido de plstico reforzado con vidrio en escamas. Flujo de gases aguas abajo del by-pass.- En algunas unidades de depuracin de gases de combustin, se instala un by-pass que rodea la torre de absorcin, conectando la salida de la torre con el flujo aguas arriba de la misma; la salida del bipaso est expuesta al ambiente altamente corrosivo de los gases lavados y calientes. Como las temperaturas son del orden de 300F (149C), en esta seccin de los conductos de humos se suelen utilizar, entre otros, revestimientos con bloques de vidrio celular de borosilicato.

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VIII.- DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES A PRESIN


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Un equipo generador de vapor comprende un sistema de componentes a presin, desde tubos de pequeo dimetro, hasta grandes tuberas y enormes recipientes que pueden alcanzar pesos del orden de 1.000 toneladas. Un generador de vapor grande, que quema combustibles fsiles en una planta termoelctrica, puede llegar a tener una altura del orden de 90 m sobre el nivel del suelo, y requiere una estructura soporte de acero, comparable a la de un edificio de 30 plantas. Para garantizar la fiabilidad de todos los componentes y de los elementos estructurales, se precisa un anlisis completo del diseo de todos esos componentes, tanto de los integrados en las partes a presin y en las partes no presurizadas, como de sus respectivas estructuras soporte. VIII.1.- DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN Las unidades generadoras de vapor utilizan recipientes a presin que operan a presiones que alcanzan 4000 psi (275,8 bar) y temperaturas que superan los 1050F (566C) . El mtodo de diseo y anlisis de las tensiones en: calderines de vapor, colectores de sobrecalentadores y recalentadores, precalentadores, condensadores, evaporadores, reactores presurizados y reactores nucleares, etc., consiste en compendiar las tensiones en otras que incluyan, mediante los adecuados coeficientes de seguridad, parmetros desconocidos, como:
- La redistribucin local de tensiones debida a deformaciones permanentes - La variabilidad de las propiedades mecnicas - El conocimiento inexacto de las cargas - La evaluacin imprecisa de diversas tensiones

El anlisis y diseo de recipientes y componentes a presin complejos, como puede ser la tapa de la vasija de un reactor el caldern de una caldera que quema combustible fsil, requieren de mtodos muy sofisticados. En zonas con discontinuidades como aberturas de toberas y soportes, se aplica la teora de la elasticidad. En USA los Cdigos de Construccin de Recipientes a Presin establecen las normas de seguridad para la construccin de recipientes, siendo el ms utilizado el Cdigo ASME, para Calderas y Recipientes a Presin, que comprende entre otros:
VIII.-249

Calderas para plantas energticas, Seccin I Especificaciones de materiales, Seccin II Componentes de plantas energticas nucleares, Seccin III Ensayos no destructivos Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas, Seccin VI Recipientes a presin (no nucleares) y especificaciones en tanques, Seccin VIII, divisin I Cualificacin de soldaduras con materiales especiales (aleaciones), Seccin IX Bridas y accesorios para tuberas Tuberas para plantas qumicas y refineras Vlvulas bridadas, roscadas y para soldar

Condiciones estacionarias.- Una tensin permanente elevada, como la originada por la aplicacin de una presin en un recipiente dctil, puede provocar " - Aparicin de fugas en los accesorios
# $ - Fallo del material ! # - Distorsin del material del recipiente

Las propiedades de los materiales a considerar inicialmente, son:


- El lmite elstico, que define la presin que produce la mxima distorsin como deformacin macroscpica - La resistencia a la traccin, que determina la tensin de rotura

Las normas del Cdigo ASME para el diseo de los recipientes a presin, establecen los factores de seguridad basados en los siguientes parmetros: " - Control de la fabricaci n del material
! # - Calidad del material correspondiente # - Anlisis del diseo empleado con el material $

Condiciones transitorias.- Si las tensiones aplicadas son peridicas (rgimen transitorio) aparecen fenmenos de fatiga por lo que hay que determinar el tiempo que, el componente considerado, puede resistir a estas tensiones. En los generadores de vapor, los recipientes disponen de tubuladuras, soportes y bridas para conexiones, que pueden originar cambios bruscos en la seccin transversal de los recipientes, introduciendo tensiones irregulares locales y puntuales. Para determinar cundo sobreviene un fallo bajo la accin de tensiones multiaxiales, se utilizan diversas teoras de resistencia de materiales, fundamentadas en grandes bases de datos confeccionadas con los resultados obtenidos en ensayos de traccin y compresin. Las teoras utilizadas son: " Del esfuerzo cortante mximo
# $ De la energa de distorsin ! # De la tensin principal mxima

Las tensiones permisibles en un recipiente a presin, se determinan considerando la naturaleza de la carga y la respuesta del recipiente a la misma; la interpretacin de las tensiones determina su anlisis y las magnitudes permisibles en las mismas. Teora de la tensin mxima.- Considera que el fallo se produce cuando una de las tres tensiones principales alcanza el lmite de fluencia:

& = & yp
Esta teora es la ms simple; con un determinado coeficiente de seguridad conduce a diseos fiables de recipientes a presin; se utiliza en el Cdigo ASME y se aplica en las secciones:
I.- Calderas para plantas energticas III.- Componentes de plantas energticas nucleares, divisin 1 VIII- Recipientes a presin, divisin 1
VIII.-250

Teora del esfuerzo cortante mximo.- Considera que el fallo tiene lugar en un elemento cuando el esfuerzo cortante mximo alcanza el valor del esfuerzo cortante correspondiente al lmite elstico del material en un ensayo de traccin. El esfuerzo cortante mximo ' es igual a la mitad de la diferencia entre las tensiones principales mxima y mnima:

' =

& yp & mx - & mn = 2 2

2 ' = & mx - & mn = & yp = Intensidad de la tensin

La teora del esfuerzo cortante mximo predice la deformacin plstica de un material dctil, con ms exactitud que la teora de la tensin mxima, y se utiliza por el Cdigo ASME, en las secciones:
III.- Componentes de plantas energticas nucleares, divisin 1, subsecciones NB, NC-3200 y NE-3200 VIII.- Recipientes a presin, divisin 2

Teora de la energa de distorsin.- Considera que la deformacin plstica tiene lugar cuando la energa de distorsin en un punto de un elemento, es igual a la energa de distorsin de una probeta uniaxial, en el punto en que comienza a deformarse, (criterio de von Mises). Aunque esta teora es la ms aceptable y exacta, es la ms engorrosa de utilizar y la que no est asumida por ningn Cdigo como directiva para el diseo de recipientes a presin. VIII.2.- CLASIFICACIN DE LAS TENSIONES En los recipientes a presin, las tensiones se clasifican en: primarias, secundarias y de pico. Tensiones primarias.- Se desarrollan por cargas mecnicas, que pueden provocar un fallo macroscpico en el recipiente a presin; estas tensiones se dividen en los siguientes esfuerzos:
- De membrana primarios generales PM - De membrana primarios locales PL - Primarios de flexin PB

Una tensin primaria es aquella en la que si el material se deforma, tanto plstica como elsticamente, la tensin no se reduce en ningn caso, como es el caso de la producida por la presin en el interior de una caldera de vapor en funcionamiento. Cuando se sobrepasa el lmite elstico del material del recipiente, aparece una distorsin macroscpica permanente y puede ocurrir el fallo. Tensiones secundarias.- Originadas por " expansiones trmicas diferenciales , se deben a las restricciones $ impuestas por los componentes contiguos, estando restringidas en determinadas reas localizadas del recipiente a presin. Una deformacin plstica local puede reducir las tensiones secundarias; aunque estas tensiones no afectan a la resistencia esttica del recipiente frente a la rotura, s se deben tener en cuenta para establecer el tiempo de vida de resistencia a la fatiga. Tensiones de pico.- Se concentran en zonas muy localizadas, en las que se presentan cambios geomtricos bruscos; con estas tensiones no se presentan deformaciones apreciables del recipiente, pero son muy importantes para evaluar su tiempo de resistencia a la fatiga. Requisitos para el anlisis y el diseo.- Los lmites permisibles en el diseo de recipientes a presin, para tensiones y los requisitos de anlisis varan mucho segn el Cdigo empleado.
VIII.-251

! cargas mecnicas

En la Seccin I del Cdigo ASME, el espesor mnimo de la pared del recipiente se determina evaluando la tensin general primaria de membrana, limitada al esfuerzo permisible de tensin S en el material, calculada a la temperatura de diseo del recipiente. Las normas de esta seccin se establecen para asegurar que las tensiones secundaria y de pico se minimicen, por lo que no se requiere un anlisis detallado de estas tensiones. El espesor mnimo de pared requerido en el recipiente a presin, se fija con la tensin mxima en cada direccin. La Seccin III, divisin 1, permite combinar las tensiones principales de membrana y primarias de flexin, hasta un lmite de:
- 1,50 S para la temperatura a la que el lmite elstico alcanza la tensin permisible - 1,25 S para la temperatura a la que la fluencia y la rotura alcanzan la tensin permisible

El Cdigo ASME, Seccin VIII, divisin 2, proporciona la formulacin y reglas, para configuraciones ordinarias de virolas y fondos. Para geometras complejas incluye un anlisis detallado de tensiones, con condiciones de cargas anormales y cclicas.
Tabla VIII.1.- Intensidad de la tensin admisible Sm, funcin del lmite elstico del material Sy de la resistencia a la traccin Su

Categoras de la intensidad de la tensin Esfuerzos de membrana primarios generales P M Esfuerzos de membrana primarios locales P L Esfuerzos de membrana primarios + Flexin primaria ( PM + P B ) Esfuerzos primarios ( Membrana + Flexin) + secundarios ( P M + PB + Q)
Valores de k segn el tipo de carga

Valores Base de permisividad permisibles Valor para k = 1 , Valor menor 2 Sy/3 S u/3 k Sm 1, 5 k S m 1, 5 k S m 3kS m Sy Sy Su/2 Su/2

2 Sy Su

Tipo de carga k

Diseo 1

Normal y transitoria Prueba hidrosttica Prueba neumtica 1,2 1,25 1,5

La intensidad de tensin permisible de cada categora, se obtiene multiplicando un factor k por la intensidad admisible de tensin Sm que fije el Cdigo correspondiente, que puede ser el lmite elstico del material Sy o la resistencia a la traccin Su afectados de un coeficientes de seguridad. VIII.3.- MTODOS DE ANLISIS DE TENSIONES El anlisis de tensiones en recipientes a presin, se puede realizar por mtodos numricos, analticos y experimentales.
- El mtodo de anlisis de tensiones ms directo y barato, implica un tratamiento matemtico riguroso basado en las ! elasticidad teoras de la " , siempre que el problema en cuestin se acomode a este tipo de tratamiento. $ plasticidad - Si el problema es demasiado complejo para el mtodo matemtico, se puede aplicar el anlisis por elementos finitos. - Si el problema estuviera fuera del alcance de las soluciones analticas clsicas, se debern utilizar mtodos experimentales.

Expresiones analticas de las tensiones debidas a las presiones.- Las tensiones debidas a las presiones se clasifican como tensiones primarias de membrana, ya que permanecen mientras est aplicada la presin. Los recipientes a presin suelen ser esferas, cilindros, elipsoides, toros o combinaciones diversas de estas configuraciones elementales. Cuando el espesor de la pared es pequeo en comparacin con otras dimensiones del recipiente, ste se identifica como recipiente de pared delgada. Las tensiones que actan perpendicularmente sobre el espesor de la pared del recipiente y tangencialmente a la superficie del mismo, se pueden representar
VIII.-252

mediante expresiones matemticas, para cada una de las configuraciones comunes de carcasas. La ecuacin bsica para la tensin longitudinal & 1 y la circunferencial & 2 , en un recipiente de espesor e, radio de curvatura longitudinal r1 y radio de curvatura circunferencial r2, que est sometido a la presin p, Fig VIII.1, es:

&1
r1
Fig VIII.1.- Tensin de carcasa en recipientes

&2
r2

p e

Con esta ecuacin se deducen las tensiones en las paredes de revolucin, igualando la carga total de la presin con las fuerzas longi% tudinales que actan en una seccin trasversal del recipiente. - Recipiente cilndrico: r1 = ! y r2 = r ( & 1 = pr 2e pr - Recipiente esfrico: r1 = r2 = r ( & 1= & 2 = 2e ;

&2=

pr e

- Recipiente cnico: En este caso, si ) es el semingulo en el vrtice del cono, se verifica que: r1 = * ; r2 = r cos ) ( & 1 =% pr 2 e cos ) ;

& 2=

pr e cos )

- Recipiente con forma de elipsoide.- Para este caso particular, Fig VIII.2, el radio de curvatura vara en cada punto del elipsoide, de semiejes mayor a y menor b, por lo que:

& 1=

p r2 2e

; &2=

r2 p (r2 + 2 ) e 2 r1 En el ecuador, la tensin longitudinal es idntica a la del recipa piente cilndrico: & 1 = , y la circunferencial (de compresin): 2e 2 pa &2= (1 + a 2 ) e 2b Cuando la relacin Eje menor del elipsoide = 2 , la tensin circunferencial es idntica a la de un cilindro envolvente. La tensin circunferencial crece rpidamente cuando la relacin entre los ejes es superior a 2; al ser la tensin de compresin, la inestabilidad frente al pandeo implica un problema mayor.
Eje mayor del elipsoide

Fig VIII.2.- Tensin en un elipsoide

- Recipiente toroidal.- Cuando se trata de un toro si el radio de la fibra neutra es R0 y , la posicin angular para la tensin circunferencial, Fig VIII.3, a partir de la fibra neutra, el clculo conduce a las siguientes expresiones de &1 y &2:

& 1=

pr 2e

; &2=

p r 2 Ro + r sen , 2 e Ro + r sen ,

- La tensin longitudinal permanece constante alrededor de toda la circunferencia y es idntica a la de un cilindro recto - La tensin circunferencial vara en los diversos puntos de la seccin recta transversal correspondiente al toro

En la fibra neutra, la tensin circunferencial es la misma que la correspondiente a un cilindro recto.


VIII.-253

Fig VIII.3.- Variacin de ta tensin circunferencial en un codo

En la parte exterior a la fibra neutra, la tensin circunferencial es menor que en sta alcanzando su valor mnimo, mientras que en la parte interior a la fibra neutra la tensin circunferencial es mxima. Las tensiones circunferenciales son inversamente proporcionales al radio de curvatura correspondiente a la fibra neutra. En los codos, los espesores disminuyen hacia el exterior y aumentan hacia el interior, lo que constituye un factor compensador para las mayores tensiones circunferenciales que se presentan con menores radios de curvatura. Las tensiones trmicas se consideran como tensiones secundarias. Restricciones.- Cuando la restriccin existe en una sola direccin, la tensin es: & = E ) -T en la que: ") es el coeficiente de dilataci n trmica
# $ -T es la var iaci n de la temperatura ! # E es el mdulo de elasticidad

Cuando la restriccin es en dos direcciones, como en el caso de los recipientes a presin, la tensin E ) -T resultante es & = , en la que es el coeficiente de Poisson, adimensional. 1 - Estas dos ecuaciones implican unas restricciones completas y, por tanto, las tensiones resultantes son las mximas que se pueden presentar. Tensiones trmicas.- Al variar la temperatura de un componente, el aumento de temperatura de una cualquiera de sus fibras viene influenciado por el crecimiento diferencial asociado a las fibras contiguas, por lo que las fibras a mayor temperatura estarn en compresin y las de menor temperatura a traccin. En un recipiente cilndrico sometido a un gradiente trmico radial, las ecuaciones generales para las diversas tensiones trmicas, radiales, tangenciales y axiales, son: Tensin trmica radial : & r =

)E r 2- a2 ( 2 2 2 (1 - ) r b -a

b a

T r dr b

r a

T r dr )
b

2 2 )E { r 2 + a2 Tensin trmica tangencial : & t = 2 (1 - ) r b +a %

T r dr +

. T r dr - (T r
a

)}

)E/( 2 Tensin trmica axial : & z = 2 1 - b - a2


en las que: " a es el radio interior
# b es el radio exterior $ ! # r es un radio cualquiera

b a

T r dr - T)

% En un recipiente cilndrico, a travs de cuyas paredes se transfiere calor en condiciones estacionarias, la diferencia de temperaturas entre las superficies interior y exterior permanece constante. En estas condiciones, la distribucin de temperaturas a travs del espesor de la pared es logartmica, de modo
VIII.-254

que la temperatura en un punto de radio r es funcin de la temperatura en la superficie interior Ta de acuerdo con T = Ta ln (b/r) ln (b/a)

Las mximas tensiones trmicas se producen en las superficies interior y exterior de la pared y vienen dadas por las expresiones: Superficie interior: & ta = & za = b2 ln b ) (1 - 2 a b 2- a2 2 (1 - ) ln b a a E Ta a 2 ln b ) (1 - 2 Superficie exterior: & tb = & zb = a b 2 - a2 2 (1 - ) ln b a
) E -T !& = & 0 + za # ta 2 (1 + ) " ) E -T #& tb = & zb 0 + 2 (1 + ) $

a E Ta

Para tubos delgados con Ta > Tb,las expresiones precedentes se simplifican:

por lo que para un cilindro de pared delgada, la mxima tensin trmica con un determinado gradiente de temperaturas en la pared, es la mitad de la tensin trmica de un elemento con restriccin en dos direcciones y sometido a un cambio de temperatura -T. Para un gradiente trmico radial que sigue una ley general, la tensin trmica circunferencial es:

& t = k ) E -T 1+

y 0,5 < k < 1

en la que: -T = Temperatura media de la pared - Temperatura del punto de radio r Tensiones por fatiga.- Las amplitudes permisibles de la tensin alternativa &alt en el funcionamiento cclico de los recipientes a presin, cuando presentan elevadas concentraciones, pueden provocar fisuras por fatiga. La vida con fatiga se evala comparando la amplitud de la intensidad de la tensin alternativa con las curvas de fatiga de diseo, establecidas experimentalmente para cada material y para una temperatura determinada. Las curvas de fatiga de diseo (&, N) relacionan la intensidad de la tensin alternativa &, con el mximo nmero N de ciclos permisibles, Fig VIII.4, en la forma:

& alt = (

E 100 ln ) + { 0,01 & trac. da } 100 + d a 4 N


! E el mdulo de elasticidad # N el nmero de ciclos en el que ocurre el dao por fatiga " d el porcentaje de reducci n de la sec cin # a $& trac la resistencia a la traccin a la temperatura de referencia

siendo:

la resistencia a la traccin Los parmetros de control son ! " $ la reduccin del rea de la seccin recta

La resistencia a la traccin es el parmetro predominante en la zona de fatiga correspondiente a un nmero de ciclos alto. En la fatiga, la frontera entre un nmero de ciclos alto y bajo se establece en 105 ciclos. A un nmero de ciclos bajo:
- Los recipientes a presin fallan frecuentemente, lo que indica la capacidad del material para deformarse en rgimen plstico sin llegar a la rotura - Los materiales con menor resistencia y mayor plasticidad, tienen mejor resistencia a la fatiga, en comparacin con los materiales de mayor resistencia
VIII.-255

Fig VIII.4.- Ejemplo de curvas de fatiga de diseo

- Las condiciones de servicio durante la operacin, someten a muchos recipientes a tensiones de diversas magnitudes en circunstancias aleatorias

Un mtodo para evaluar el dao ocasionado en un recipiente por tensiones peridicas, se expresa por el siguiente criterio: El dao acumulado por fatiga producir un fallo cuando la suma de los incrementos relativos de daos, en los diversos niveles de tensiones, exceda la unidad, es decir, el fallo sobreviene cuando de ciclos acumulados y N el nmero de ciclos hasta el fallo, ambos con tensin &. n 2N 1 1, siendo n el nmero

El cociente n se conoce como relacin de dao crtico, y representa la fraccin de vida total consuN mida para un valor particular de la tensin, como consecuencia de los ciclos que han tenido lugar. El valor de N se determina a partir de las curvas (&, N) relativas al material de que se trate. % Si la suma de las relaciones n es menor que la unidad, el recipiente se considera seguro, lo que es N importante para el diseo de una estructura econmica, que experimente:
- Un nmero de ciclos relativamente bajo con niveles de tensiones altas - Un nmero de ciclos mayor % con niveles de tensiones bajas

VIII.4.- ANLISIS DE DISCONTINUIDADES En las discontinuidades geomtricas de las estructuras con eje de simetra, como por ejemplo la interseccin de una carcasa esfrica (2) con una cilndrica (1), Fig VIII.5a, la magnitud y la caracterstica de la tensin son notablemente diferentes de las que corresponden a los elementos alejados de dicha discontinuidad. Para evaluar estas tensiones locales, se utiliza un mtodo de anlisis elstico lineal. Las tensiones por discontinuidades (el Cdigo ASME las identifica como tensiones secundarias) que se presentan en los recipientes a presin con un eje de simetra, se determinan mediante el mtodo de anlisis de discontinuidades. La tensin debida a una discontinuidad en la interseccin de los dos elementos que la configuran, es consecuencia de las compatibilidades de desplazamiento y de rotacin. Las fuerzas y los momentos en la interseccin, Fig VIII.5c, son cargas limitadoras ya que no se requieren para el equilibrio esttico; cuando a materiales dctiles y maleables se les aplica carga, una tensin por discontinuidad no provoca fallo alguno, incluso aunque la tensin supere el lmite elstico del material. Estas tensiones se tienen en cuenta en el caso de cargas cclicas, y en casos especiales, en que los materiales no puedan redistribuir las tensiones presentes en condiciones de seguridad. Con presin interior, una esfera se expande radialmente del orden de la mitad que una carcasa cilndrica en condiciones similares, Fig VIII.5b.
VIII.-256

Fig VIII.5.- Anlisis de discontinuidades

La diferencia entre los desplazamientos libres de ambos cuerpos, da lugar a determinadas cargas en la interseccin si los elementos (1) y (2) se unen Fig VIII.5c. En la interseccin, el desplazamiento final , y la rotacin final 3 de la carcasa cilndrica, son iguales a los que corresponden al cuerpo libre sometido a la presin interna, ms los que se deben a la fuerza de cortadura V0 y al momento M0, Fig VIII.5d. Este mtodo se puede aplicar para determinar las tensiones de discontinuidad que se hayan inducido trmicamente.
- La direccin de la carga redundante es desconocida y, por ello, se toma una como referencia - A continuacin se adopta un convenio de signos - La direccin de la carga en los elementos se debe establecer con cierta congruencia, porque el elemento (1) reacciona con la carga del elemento (2), y viceversa - Si M0 V0 salen negativos, la direccin correcta de la carga es la contraria a la supuesta

!, final 1 = ,libre 1 + ( 4, V 1 V0 ) + ( 4, M 1 M0 ) Para el elemento (1) se tienen las expresiones: " $3 final 1 = 3 libre 1 + ( 43 V 1 V0 ) + ( 43 M 1 M0 ) ! , final 2 = , libre 2 + ( 4 , V 1 V0 ) + ( 4 , M 2 M 0 ) Para el elemento (2): " 3 $ final 2 = 3 libre 2 %+ ( 4 3 V 2 V0 ) + ( 4 3 M 2 M 0 ) siendo:
! p R2 # , libre 1 = E t ( 1 + 2 ) " p R2 #, = (1 + ) libre 2 $ Et

y 3 libre 1 = 3 libre 2 = 0

! desplazamientos En estas expresiones, las constantes 4 (coeficientes de influencia) representan los " debidos a la carga $ rotaciones % gran variedad de geometras, anillos, carcasas finas de revolucin, etc. por unidad de permetro, para una

4 , V1 = desplazamiento radial del elemento (1) debido a una carga unitaria de cortadura 4 , M 1 = desplazamiento radial del elemento (1) debido a una carga unitaria de momento 4 3 V1 = rotacin del elemento (1) debida a una carga unitaria de cortadura 4 3 M1 = rotacin del elemento (1) debida a una carga unitaria de momento
Las ecuaciones anteriores se pueden reducir a un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas, V0 y M0, que se puede resolver, puesto que los requisitos de compatibilidad exigen se verifique que:
VIII.-257

, final 1= , final

y 3 final 1 = 3 final 2

Una vez calculados los valores de V0 y M0, para determinar las tensiones a traccin y a flexin se pueden emplear % las soluciones que facilitan diversos manuales. Para obtener el valor final total de la tensin en la interseccin de referencia, la tensin de discontinuidad se suma a la tensin de cuerpo libre. Para geometras ms complicadas afectadas por cuatro o ms cargas, existen programas informticos. VIII.5.- ANLISIS POR ELEMENTOS FINITOS Si la geometra de un recipiente o de un componente es demasiado compleja para la formulacin clsica o para soluciones analticas, se pueden lograr resultados precisos mediante el anlisis por elementos finitos, que es una tcnica numrica muy potente que permite evaluar las deformaciones y las tensiones estructurales, los flujos calorficos y las temperaturas, as como las correspondientes respuestas dinmicas de cualquier estructura. Para aplicar el anlisis por elementos finitos, la estructura se divide en un conjunto de bloques constructivos que pueden ser: " - Planos ( placas ) represen tan do el comportamiento en dos dim ensiones
# $ - Slidos ( bloques ) o mdulos de tres dim ensiones , mdulos 3 D ! # - Lineales ( barras ) de una dim ensi n

Los elementos se conectan en sus contornos por medio de nudos, Fig VIII.6.
Elemento Nudos

Fig VIII.6.- Modelo de elementos finitos compuesto por elementos espaciales

La exactitud del anlisis por elementos finitos depende de la densidad de la malla, es decir, del nmero de elementos contenidos en el volumen, aumentando cuando se incrementa la densidad de la misma. La teora del anlisis por elementos finitos se muestra:
- Mediante un simple anlisis estructural con cargas aplicadas - Con desplazamientos especificados en determinados nudos

En la teora matemtica que se indica a continuacin, para cada uno de los elementos se establece una matriz de rigidez, que satisfaga la siguiente relacin matemtica: [ k ] (d) = (r) en la que:
[k] es la matriz de rigidez de elementos (cuadrtica), y define la rigidez en cada elemento grado de libertad; su determinacin es compleja (d) es la columna de desplazamiento de los nudos de un elemento (r) es la columna de cargas de los nudos de un elemento

El modelado de toda la estructura, requiere que se verifique la relacin: [K] (D) = (R) siendo:
[K] la matriz de rigidez de la estructura; cada elemento de [K] es el conjunto de contribuciones individuales que rodean
VIII.-258

un nudo (D) la columna de desplazamientos de los nudos de la estructura (R) la columna de cargas de los nudos de toda la estructura

no conocindose completamente ni (D) ni (R). La ecuacin anterior se puede reordenar, separando los parmetros conocidos de los desconocidos, en la forma: [ K 11 K12 D R ]( s )=( 0 ) D0 Rs K 21 K 22
D = desplazamientos desconocidos ; D0 = desplazamientos conocidos ; R0 = c arg as conocidas

! en la que: " R s = c arg as desconocidas $ s

y se puede desdoblar en las dos ecuaciones siguientes: [ K 11 ] ( Ds ) + [ K 12 ] ( Do ) = ( Ro ) [ K 21 ] ( Ds ) + [ K 22 ] ( Do ) = ( Ro ) ( ( Ds ) = ( Ds ) = (Ro ) - [K 12 ] ( Do ) [K11 ] (Ro ) - [K 22 ] ( Do ) [K 21 ]

Mediante la utilizacin de los desplazamientos (D) calculados, se puede encontrar el valor de (d) de cada elemento y la tensin (& ), que se calcula por la expresin :
[ E ] la correlaci n entre tensiones y deformaciones ( & ) = [E] [B] (d) , siendo: ! " $ [ B ] la correlaci n entre deformaciones y desplazamientos

La teora del anlisis por elementos finitos se utiliza tambin para la determinacin de temperaturas. Si se considera slo la conduccin, la ecuacin que rige el anlisis trmico es:
! (T ) es la columna de los gradientes de temperaturas nodales # [C] es la matriz de la capacidad calorfica del sistema # " [K] es la matriz de la conductividad trmica del sistema # (T) es la columna de temperaturas nodales # (Q) es la columna de los gradientes de termotransferencia nodales $

[C] (T ) + [K] (T) = (Q) , en la que:

La resolucin correspondiente al anlisis trmico es similar a la del anlisis estructural; una diferencia radica en que la resolucin trmica es iterativa, mientras que la estructural es lineal. Propiedades trmicas del material en funcin de la temperatura.- Para su determinacin se fijan de antemano unos valores de todas las temperaturas incgnitas de los nudos que, por intuicin, sean todo lo prximas a las verdaderas como se pueda presuponer. Los lmites de estas temperaturas vienen especificados por las condiciones de contorno extremas, se aplica el mtodo de relajacin o el de iteracin, y se obtiene una serie de distribuciones trmicas que, en sucesivas iteraciones, facilita unas temperaturas cuya convergencia se alcanza cuando stas sean parecidas en dos iteraciones sucesivas.
- En conveccin, la transferencia de calor al fluido depende de la temperatura superficial; la resolucin es iterativa. - Los parmetros de entrada en rgimen transitorio, incluyendo las condiciones de contorno, pueden cambiar con el tiempo y, por tanto, el anlisis se tiene que dividir en intervalos de tiempo discretos; dentro de cada uno de estos intervalos, los parmetros de entrada se mantienen constantes, por lo que el anlisis trmico en condiciones transitorias es cuasiesttico.

El anlisis por elementos finitos, aplicado a problemas dinmicos, se basa en la ecuacin diferencial del movimiento, de la forma: [M] (D ) + [C ] (D ) + [K] (D) = (R)
VIII.-259

en la que:

! (D), (D ) y (D ) son las matrices de desplazamientos, velocidades y aceleraciones # [M] es la matriz de la masa global de la estructura # " [C] es la matriz de la masa compensada reducida de la estructura # [K] es la matriz de la masa rgida de la estructura # $ (R) es la columna de funciones nodales forzadas

Se pueden utilizar algunas variantes de la ecuacin anterior para resolver problemas de:
- Frecuencias naturales - Perfiles de vibracin - Respuestas debidas a funciones forzadas peridicas o no, etc

En la mayora de los anlisis por elementos finitos no se tienen en cuenta las deformaciones plsticas, el pandeo inestable y la fluencia. El material se considera con propiedades elsticas lineales (anlisis lineal), en el que las cargas son proporcionales a las deformaciones. En anlisis no lineales, la utilizacin del mtodo por elementos finitos resulta ventajoso, aunque su coste y dificultad son muy superiores al del anlisis lineal. Aplicacin del anlisis por elementos finitos.- El anlisis por elementos finitos llena un vaco tcnico y se aplica en respuesta a los diversos requisitos del Cdigo ASME. Las tensiones se pueden calcular en puntos prximos a toberas y en otros cambios bruscos de la configuracin.

Fig VIII.7.- Clasificacin de resultados de tensiones por elementos finitos, sobre la seccin recta de un recipiente

Fig VIII.8.- Configuraciones de aleta y economizador, con sus elementos configurados antes (izquierda) y despus (derecha) de las modificaciones de diseo

Con este mtodo se pueden predecir los cambios de temperatura y las tensiones trmicas correspondientes, que se clasifican como de membrana, de flexin y de pico, Fig VIII.7, para comparar con los criterios de diseo. El anlisis por elementos finitos se usa para la revisin del diseo de nuevos productos; la Fig VIII.8 muestra el perfil de dos configuraciones de aletas de economizador. VIII.6.- MTODO DE MECNICA DE FRACTURA La mecnica de fractura considera la presencia de defectos, como poros o grietas, en contraste con los mtodos de anlisis de tensiones, en los que la estructura se considera libre de defectos.
VIII.-260

Los defectos se detectan mediante ensayos no destructivos, o se suponen como hiptesis previa a la fabricacin. La mecnica de fractura es til para el diseo y evaluacin de componentes fabricados, utilizando materiales que sean ms sensibles a los defectos; se utiliza para predecir la vida residual de componenesfuerzos de fatiga tes sometidos a ! " $ la fluencia a alta temperatura

En el diseo de componentes, el tamao de un defecto se supone, de entrada, por hiptesis. Las tensiones permisibles en un diseo se determinan conociendo:
- El lmite superior de la tenacidad del material - El factor de seguridad correspondiente

La mecnica de fractura se puede utilizar tambin para evaluar la integridad de una estructura ya existente, que sea defectuosa. La determinacin de los tamaos permisibles de defectos depende mucho de las propiedades exactas del material y de las tensiones estructurales que se estimen. En todos los clculos hay que introducir siempre un factor de seguridad. Durante la inspeccin de componentes se pueden descubrir defectos o fisuras menores que se pueden propagar por fluencia o por fatiga y que podran llegar a constituir defectos significativos. La vida residual de los componentes no se puede predecir con exactitud, aunque se puede estimar mediante las curvas (&, N) de tensiones y ciclos al fallo. Mecnica de fractura elstica lineal.- Se desarroll para evaluar un fallo sbito estructural; basada en el anlisis de tensiones prximas a una rotura sbita, asume el comportamiento elstico de toda la estructura. La distribucin de tensiones en las proximidades de la extremidad de una grieta, depende de un parmetro KI denominado factor de intensidad de la tensin. La mecnica de fractura elstica lineal asume que la propagacin inestable de cualquier defecto existente, tiene lugar cuando el factor de intensidad de tensin KI se hace crtico, siendo la intensidad crtica la resiliencia del material KIC . La teora de la mecnica de fractura elstica lineal se basa en la hiptesis de que la tensin &, el tamao a del defecto y el factor de intensidad de tensin KI, estn relacionados por la ecuacin: KI = C &

5a

Para identificar un fallo, la propiedad crtica del material KIC se compara con el factor de intensidad de tensin KI de la estructura fisurada. En fallo K I 6 K IC El parmetro C, que caracteriza la geometra de la fisura y de la estructura, es funcin del tamao de la grieta y de las dimensiones de la estructura (es-pesor); el factor C vara segn la configuracin de grietas, Fig VIII.9. Los defectos estructurales debidos a la fabricacin se asumen como discontinuidades sin relieve, escarpadas y planas; en lo referente al funcionamiento o a la fatiga, su superficie plana es normal a la tensin aplicada. Los conceptos bsicos del Cdigo ASME no se deben aplicar a los materiales austenticos o a aleaciones con mucho Ni.
VIII.-261

Los mtodos citados facilitan procedimientos para el diseo de estructuras con fracturas por fragilidad y para valorar la importancia de los defectos detectados en inspecciones de mantenimiento. La Seccin III del Cdigo ASME utiliza los principios de la mecnica de fractura elstica lineal para determinar las cargas admisibles en recipientes a presin de acero ferrtico, con un defecto asumido. Los factores de intensidad de tensin KI, para las distintas solicitaciones, traccin, flexin y trmica, se calculan por separado, y se subdividen en tensiones primarias y secundarias, antes de que se sumen y comparen con la resiliencia o tenacidad admisible
Fig VIII.9.- Tipos de grietas

KIC.
- A los componentes con tensiones primarias se les aplica un factor de seguridad igual a 2 - A los componentes con tensiones secundarias se les aplica un factor de seguridad igual a 1

Para determinar la temperatura de operacin, inferior al punto de fractura por fragilidad, se utiliza el siguiente mtodo:
- Se asume un tamao mximo de defecto que se considera como un defecto semielptico superficial, que tiene una profundidad igual a 0,25 veces el espesor de la pared del recipiente y una longitud igual a 1,5 veces dicho espesor - El valor de K IC se obtiene del Cdigo conociendo la temperatura que corresponde a la resiliencia nula del material especificado a la temperatura de diseo - El factor de intensidad de tensin KI se determina con las tensiones de traccin y flexin, junto con los factores de correccin o seguridad adecuados Tensin normal Lmite elstico del material - La intensidad de la tensin calculada se compara con el valor de KIC - Otros parmetros son el espesor de la pared y la relacin

Para valorar la indicacin de defectos detectados por las inspecciones de mantenimiento en los sistemas de refrigeracin de un reactor nuclear, la Seccin XI del Cdigo ASME facilita un procedimiento por el que, si la indicacin es menor que los lmites establecidos en la misma, la valoracin se considera aceptable sin necesidad de ms anlisis. Si la indicacin es mayor que los lmites de la Seccin XI, la valoracin facilita informacin que permite continuar con la siguiente revisin:
- Determinando el tamao, ubicacin y orientacin del defecto, por medio de ensayos no destructivos - Concretando las tensiones aplicadas en la ubicacin del defecto calculadas sin la presencia de dicho defecto en condiciones normales y en condiciones de emergencia y fallo - Calculando los factores de intensidad de tensin para cada una de las condiciones de carga - Determinando las propiedades del material, incluyendo los efectos de la irradiacin

Para normalizar las curvas de resiliencia se utiliza un proceso de modificacin de la temperatura referencial; estas curvas se basan en los valores de ralentizacin y de iniciacin esttica de la grieta, a partir de ensayos de resiliencia. Teniendo en cuenta lo anterior, junto con el clculo del progreso de la grieta por fatiga acumulada, se definen tres parmetros crticos correspondientes al defecto, que son:
- Tamao mximo con el que el defecto detectado puede progresar durante la operacin residual del componente af - Tamao crtico mximo del defecto detectado en condiciones normales acrit
VIII.-262

- Tamao crtico mximo con iniciacin progresiva no ralentizada del defecto observado, en condiciones de emergencia o de fallo ainic - Mediante estos parmetros crticos del defecto, se determina si el defecto detectado cumple para una operacin continua ! a f < 0 ,1 acrit las condiciones siguientes: " $ af < 0 , 5 ainic

Mecnica de fractura elastoplstica.- Facilita un criterio de fallo en el extremo de la grieta, en funcin del factor de intensidad de la tensin KI, limitndose al anlisis de esta regin plstica, que es muy pequea en comparacin con la dimensin total del componente. Cuanto ms dctil sea el material y menos lineal sea su respuesta, tanta menor exactitud tiene el mtodo y puede que no sea vlido. Para caracterizar la regin del extremo de la grieta se puede utilizar un parmetro J que sea independiente de la tensin en dicho extremo y que compendia el inicio de la grieta, su propagacin y su inestabilidad, es decir: " La mecnica de fractura elastoplstica
# Los mecanismos de fractura plstica $ ! # La mecnica de fractura elstica lineal

El parmetro J proporciona una medida del nivel de la energa potencial de