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CARLOS ALBERTO BERMDEZ MEJ A

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


SEDE MANIZALES
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I.S.B.N 958-9322-89-1
2005 UNIVERSIDAD NACIONAL
DE COLOMBIA SEDE MANIZALES
AUTOR:
CARLOS ALBERTO BERMDEZ MEJA
Ingeniro Civil
Especialista en Estructuras
Profesor Asistente
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales
REVISADO:
J os Oscar J aramillo J imnez
Ingeniro Civil
Especialista en Estructuras
Magster en Ingeniera Civil
Profesor Asociado
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales
IMPRESO:
Centro de Publicaciones
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales
Septiembre de 2005
Primera edicin
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C O N TEN IDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................5
CAPTULO 1
FUNDAMENTOS DEL DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO................................. 7
1.1 EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN............................................. 7
1.2 PERFILES DE ACERO................................................................................................. 12
1.3 DEFINICIONES ............................................................................................................14
1.4 MTODOS DE DISEO............................................................................................... 18
CAPTULO 2
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIN................................................. 21
CAPTULO 3
DISEO DE UNIONES SIMPLES...................................................................................... 29
3.1 UNIONES ATORNILLADAS ........................................................................................ 30
3.1.1 Tipos de fallas de uniones atornilladas........................................................................ 33
3.2 UNIONES SOLDADAS................................................................................................ 40
3.2.1 Generalidades............................................................................................................40
3.2.2 Clasificacin principal de las soldaduras..................................................................... 41
3.2.3 Tipos de juntas y posiciones....................................................................................... 43
CAPTULO 4
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIN............................................ 47
4.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO ................................................................................. 51
4.2 HERRAMIENTAS DE DISEO................................................................................... 51
CAPTULO 5
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN Y CORTE ................................... 61
5.1 ESTADOS LMITE A VERIFICAR EN FLEXIN ...................................................... 61
5.2 ESTADOS LMITE A VERIFICAR EN CORTE .......................................................... 65
5.3 REVISION DE DEFORMACIONES ............................................................................ 66
CAPTULO 6
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A FUERZA AXIAL Y FLEXIN ................... 71
6.1 Fundamentos de diseo...................................................................................................71
BIBLIOGRAFA...................................................................................................................77
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IN TRO DUC C I N
La presente obra se ha concebido como un medio para presentar al estudiante de ltimos semestres
de Ingeniera Civil, o al Ingeniero Civil que quiere profundizar en el tema, los fundamentos y
procedimientos que, a la luz de la Norma Sismorresistente Colombiana NSR-98, rigen el diseo de
estructuras de acero.
El autor recoge aqu su experiencia docente como orientador del mdulo de Diseo de Estructuras
de Acero que hace parte tanto de la Lnea de Profundizacin en Estructuras como de la asignatura
Ingeniera Estructural III de la Carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Colombia,
Sede Manizales.
El uso creciente de las estructuras metlicas en la regin del eje cafetero, as como en el resto del
pas, resalta la importancia de que los profesionales de la Ingeniera Civil estn capacitados en el
empleo de los perfiles de acero para disear y construir con ellos no slo las estructuras en que
tradicionalmente los han utilizado, como son los puentes y las estructuras de cubierta, sino tambin
otras en las que hasta ahora ha primado el hormign armado, como son los edificios.
Fo to g ra fa 1 . E d ificio d e A u la s U n ive rsid a d N a cio n a l d e C o lo m b ia , S e d e M a n iza le s, C a m p u s La N u b ia .
Fu e n te : D e p a rta m e n to d e P la n e a ci n F si ca U n i ve rsi d a d N a ci o n a l d e C o lo m b i a S e d e M a n iza le s
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Para muchos de los que se han familiarizado con las obras civiles construidas en acero resulta
particularmente grato el uso de este material. Llama la atencin la limpieza del sitio de construccin, la
rapidez de la misma y las grandes luces que se pueden salvar, entre otras. En el mbito de clculos es
interesante la manera explcita en que se puede abordar la respuesta del material a cada solicitud. Es
la esperanza del autor que el lector encuentre igualmente grato el estudio de la presente obra, pasando
poco a poco de lo ms elemental a lo ms complejo y llegue tambin a compartir el gusto por el diseo
y la construccin de estructuras metlicas.
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C AP TULO 1
FUN DAMEN TO S DEL DI SE O DE ESTRUC TU RAS
DE AC ERO
En el presente captulo se mostrarn las caractersticas principales del acero como material de
construccin, los diversos tipos de acero que se consiguen en Colombia, los perfiles que se producen y
sus principales parmetros de diseo segn aparecen en las tablas publicadas por los fabricantes y/o
por el American Institute Steel Construction, organismo estadounidense lder en la reglamentacin
de este tipo de estructuras. Se definirn trminos importantes que se emplean comnmente en el
mundo de las estructuras metlicas. Finalmente se presentarn los fundamentos del mtodo de diseo
con coeficientes de carga y resistencia (LRFD por sus siglas en Ingls, Diseo en acero por factores
de carga y resistencia).
1. 1 EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Acero es el nombre que se le da al producto de la combinacin de hierro y carbono, cuyo comportamiento
depende en gran manera de la cantidad precisa en que se halle este ltimo elemento (entre 0.1 y 2 %) y la
eventual presencia de otros como manganeso, fsforo, azufre, silicio, vanadio y cromo.
En la ciudad de Manizales, la empresa Aceras de Caldas, ACASA, produce desde 1992 aceros
estructurales de los ms importantes tipos, entre los que se destacan los siguientes: ASTM A-36, AISI
1045, AISI 1060, ASTM A-572 GRADO 50, ASTM A-242, GRADO 50.
En tabla 1.1 se presentan algunas de las principales propiedades de los aceros ms usados en
estructuras civiles.
El punto de fluencia y la resistencia a la traccin son dos propiedades que se usan frecuentemente
en los procesos de clculo. En la figura 1.1 se ilustra la curva esfuerzo-deformacin tpica de un acero
Grado 60.
Como se puede apreciar en ella, cuando se alcanza el punto de fluencia el material puede alcanzar
grandes deformaciones y an mantenerse tensando antes de entrar en la zona de endurecimiento por
deformacin y posteriormente llegar a la rotura.
Esta caracterstica tiene una gran importancia en el comportamiento estructural de los elementos
de acero, en razn de que normalmente no todas las fibras de una seccin sern sometidas
simultneamente al mismo esfuerzo; las fibras sometidas a mayores niveles de esfuerzo podrn llegar
al punto de fluencia, deformarse y como resultado otras fibras se vern sometidas a un incremento en
los esfuerzos sin que las primeras hayan llegado al punto de rotura.
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T
a
b
l
a
1
.
1
P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s
d
e
a
c
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r
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s
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m
p
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s
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Para que el lector pueda visualizar claramente lo anterior se explicarn a continuacin dos casos
en los que el comportamiento elasto- plstico del acero tiene fundamental importancia:
La formacin de una articulacin plstica
La distribucin de esfuerzos en una unin atornillada
Fig u ra 1 . 1 C u rva e sfu e rzo - d e fo rm a ci n
Para abordar el primero se debe recordar que cuando una viga se somete a un momento flector
se desarrollan esfuerzos en las fibras del elemento, tanto de traccin como de compresin. Estos
esfuerzos se simbolizan con la letra y se calculan con la conocida frmula:
S
M
I
Mc

(Ecuacin 1.1)
0,0
50,0
100,0
150,0
200,0
250,0
300,0
350,0
400,0
450,0
500,0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
Deformaci n uni tari a
E
s
f
u
e
r
z
o
(
M
P
a
)
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Donde:
=Esfuerzo producido por flexin; puede ser de traccin o compresin
M=Momento flector actuante en la seccin bajo estudio
c =Distancia del eje neutro a la fibra en consideracin
I =Momento de inercia de la seccin bajo estudio con respecto al eje alrededor del cual acta M
S =Mdulo de seccin elstico de la seccin bajo estudio
As, para la viga de la figura 1.2 (a), sometida a un sistema de cargas que producen a la distancia
x un momento flector Mx, el diagrama de esfuerzos por flexin ser el indicado en la figura 1.2 (c).
Fig u ra 1 . 2 . D ia g ra m a s d e e sfu e rzo s e n u n a vig a so m e tid a a fle xi n
Puede concebirse que el momento actuante en una seccin sea tal que el esfuerzo que se produce
en la fibra ms alejada del eje neutro corresponda precisamente al punto de fluencia, como se ilustra en el
diagrama triangular de la figura 1.2(d). Si a partir de esta condicin se siguen incrementando las cargas,
y, por ende el momento actuante, entonces mientras que el diagrama de deformaciones contina siendo
triangular el diagrama de esfuerzos se har trapezoidal, como el que se muestra en la parte central de la
figura mencionada, puesto que las fibras extremas seguirn deformndose pero no se incrementarn los
seccin
transversal de
la viga
diagrama de
esfuerzos
diagrama de
deformaciones
Fy Fy Fy
Fy Fy Fy
Mx
X M
(a) Viga bajo un sistema de cargas. (b) Diagrama de momentos
E.N. E.A.I.
(c) Deformaciones y esfuerzos en x (d) Esfuerzosde plastificacin.
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esfuerzos en ellas, permitiendo as que otras fibras alcancen el punto de fluencia. Finalmente, si todas las
fibras de la seccin alcanzan el punto de fluencia el diagrama ser de forma rectangular, condicin que se
indica en el diagrama de la derecha y se denomina "articulacin plstica". En este caso cualquier incremento
de carga producira un giro relativo entre los miembros que llegan a la seccin plastificada, lo cual
representara el colapso de la estructura si sta es estticamente determinada.
Si llamamos M
y
al momento correspondiente al inicio de la fluencia y M
p
al momento de
plastificacin total, podemos expresar la ganancia de pasar del primero al segundo como:
FF =M
p
/ M
y
(Ecuacin 1.2)
Donde: FF =Factor de forma
M
p
=Momento plstico
M
y
=Momento al inicio de la fluencia
Ntese que cuando la seccin se ha plastificado el eje que limita la zona en compresin de la zona
en traccin no es el eje neutro sino el eje de reas iguales. Sin embargo estos coincidirn cuando se
trate de secciones simtricas con respecto al eje de pandeo.
En resumen, el comportamiento elasto-plstico del acero permite considerar como momento nominal
resistente el momento plstico en vez del momento al inicio de la fluencia. Esta ganancia estar entre el
10 y el 100% dado que los valores del factor de forma varan entre 1,1 y 2,0 (J aramillo, 1999).
El otro caso a considerar es el de la distribucin de esfuerzos en una unin atornillada. En la
figura 1.3 se aprecia la transmisin de una fuerza P de una pletina a otra a travs de tornillos.
Fig u ra 1 . 3 U n i n co n to rn illo s
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Al aplicarse la fuerza P las fibras de cada pletina estarn sometidas a esfuerzos de traccin.
Dado que en la seccinb-b el rea resistente es menor por efecto del material sustrado al practicar
las perforaciones, los esfuerzos en las fibras sern mayores que en la seccin completa a-a. No
obstante el diseo no necesariamente estar regido por la seccin b-b. En efecto, es posible que
aunque se alcance el punto de fluencia en esa seccin, eso no represente la falla de la unin; podra
alcanzarse la zona de endurecimiento por deformacin con una deformacin no significativa para la
estructura. (Si el dimetro de la perforacin es de 20 mmesta deformacin ser, para el acero A-36,
de slo 0,015*20 =0,3 mm). Por otra parte, el que se alcanzara la fluencia en la seccin completa s
sera determinante por la gran deformacin que se presentara.
1.2 PERFILES DE ACERO
La industria de la construccin ha estandarizado ciertos elementos de acero con formas y
propiedades conocidas para facilitar a calculistas, productores y constructores hablar un lenguaje
comn. Algunos de los ms empleados se aprecian en la figura 1.4.
Perfil W Tubo circular Tubo rectangular ngulo Canal
Perfil WT Perfil Z Perfil C Perfil Omega Perfil Z
Fig u ra 1 . 4 P e rfile s m s co m u n e s
Los perfiles que aparecen con doble trazo pueden ser laminados en caliente o ensamblados. Los
primeros se obtienen al calentar la materia prima, denominada palanquilla, y que consiste en grandes
bloques de acero, hasta hacerla fluir para darle la forma correspondiente. Los segundos, es decir los
perfiles ensamblados, se obtienen a partir de lminas que se sueldan entre s. De esta ltima forma se
han producido en el pas los perfiles ms pesados, dado que la produccin de perfiles laminados en
caliente se ha limitado principalmente a ngulos y a otros de bajo peso.
Qu diferencia existe en el comportamiento estructural entre los perfiles laminados en caliente
y los ensamblados? La diferencia estriba en los esfuerzos residuales, resultantes del proceso de
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enfriamiento. En las zonas ms internas de la seccin el material tardar ms en enfriarse. Cuando
esto finalmente ocurra y por lo tanto tienda a contraerse, otras zonas de la seccin previamente enfriadas
y endurecidas se opondrn a esa contraccin, generndo as esfuerzos internos, denominados esfuerzos
residuales. Este fenmeno afecta ms a los perfiles ensamblados, por lo que en la NSR-98, se estipula
un valor mayor de esfuerzos residuales para los perfiles ensamblados con soldadura que para los
perfiles laminados. (F.2.16.1-c).
Los perfiles que aparecen en la figura 1.4 en un solo trazo grueso, son perfiles obtenidos a partir
de lmina delgada, que se dobla en fro. Sus espesores estn entre los 0,9 y los 3 mm. Los espesores
menores se obtienen en procesos de laminado en fro, que consisten en reducir su espesor por medios
mecnicos (se va pasando la lmina por entre grandes rodillos que le aplican gran presin) hasta
obtener el deseado. La lmina pueden ser galvanizada, lo que le da gran resistencia a la corrosin, o
no tener ningn tratamiento superficial ("lmina negra"), caso en el cual se requiere protegerla con
pintura anticorrosiva.
Las propiedades geomtricas de los perfiles pueden obtenerse de las tablas que suministran los
fabricantes. Los perfiles W o similares, los perfiles WT y las canales suelen denominarse con dos
nmeros; el primero indica su altura y el segundo su peso por unidad de longitud. Por ejemplo la
designacin del AISC (Manual de construccin en acero) W 10 X 45 indica que se trata de un perfil
W de altura aproximada 10" y de peso 45 lb/pie. Las dimensiones de las diferentes partes de una
seccin WT se indican en la figura 1.5, junto con los smbolos que las designan.
PERFIL WT 5 X 22.5
b
f
=Ancho de aleta =204 mm t
f
= Espesor de aleta =15,7 mm
d =Altura del perfil =128 mm t
w
= Espesor del alma =8,9 mm
y
p
=Eje de reas iguales=10 mm y = Eje neutro =23 mm
Fig u ra 1 . 5 P e rfil WT co n su s d im e n sio n e s
b
f
t
f
t
w
y
p
y
d
Y
X
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Se puede hallar el factor de forma de un perfil a partir de los mdulos de seccin elstico y
plstico de la siguiente manera:
Por definicin:
M
y
=F
y
.S (Ecuacin 1.3)
M
p
=F
y
.Z (Ecuacin 1.4)
Al reemplazar en la ecuacin 2:
FF =Z/S (Ecuacin 1.5)
Z =Mdulo de seccin plstico
S =Mdulo de seccin elstico
El mdulo de seccin plstico es el momento de primer orden del rea de la seccin con respecto
al eje de reas iguales. A manera de ejemplo, para el perfil de la figura 1.5, sus factores de forma con
respecto a los ejes principales son los siguientes:
EJ E X: Z
x
=204*(10
2
/2+5,7
2
/2)+8.9*(128-15,7)*((128-15,7)/2+5,7)
=75331 mm
3
F
Fx
=75331/40476 =1.86
EJ E Y: Z
y
=2*((15,7*(204/2)
2
/2+(128-15,7)*(8,9/2)
2
/2)
=165566 mm
3
F
Fy
=165566/108974 =1,52
Los valores de Z
x
y Z
y
para muchos perfiles comerciales aparecen en las tablas de la seccin I
del manual del AISC (1994), junto con valores de rea y distancias importantes para el diseo.
1.3 DEFINICIONES
A continuacin se presentan los trminos ms empleados y su significado.
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Fig u ra 1 . 6 Tip o s y e le m e n to s d e e stru ctu ra m e t lica
Correas
Templetes
Contravientos
Estructura de alma llena Estructura en celosa
B
B
A
A
Aleta
Atiesador
Alma Separador
Platabanda
Corte A-A Corte B-B
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Aleta: nombre que se leda a las partes exteriores delos perfiles W, WT, C, Z, y a los lados de los ngulos.
Alma: parte de un perfil que une las aletas.
Alma llena: se refiere a los elementos estructurales que presentan una unin continua entre las
diferentes partes de la seccin transversal.
Atiesador: pletina que rigidiza una seccin W para que no experimente pandeo local por el efecto
de fuerzas puntuales provenientes de cargas aplicadas o de la aplicacin de un par de fuerzas en las
conexiones a momento.
Correa: elemento estructural de una cubierta que da apoyo directamente a la teja. Puede estar
constituida por barras (varillas y ngulos) en celosa, o por perfiles de alma llena como los W, C, o
Z. Estos ltimos son particularmente apropiados para tal efecto, sean de lmina delgada o laminados
en caliente.
Celosa: se refiere a las estructuras compuestas de barras esbeltas que delimitan espacios
triangulares.
Cercha: conjunto de barras que conforman una estructura en celosa, cuyos cordones superior e
inferior no son paralelos y cuyos apoyos son de primer o segundo gnero pero nunca de
empotramiento.
Contraviento: elemento que da rigidez lateral a las cerchas para que estas no se desplacen por
efecto de cargas horizontales. Por ser tan esbelto trabaja nicamente a traccin, lo que obliga a que
se dispongan contravientos para impedir el movimiento en ambos sentidos.
Cordn: conjunto de barras alineadas de una cercha, generalmente sometidas al mismo tipo de
esfuerzos y constituidas por un mismo perfil estructural.
Fo to g ra fa 2 . N u d o d e u n a e stru ctu ra . Lo s rig id iza d o re s d e la co lu m n a d e lim ita n la zo n a d e p a n e l.
S e o b se rva n ta m b i n la s co n e xio n e s d e p le tin a d e e xtre m o d e la s vig a s. Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
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Diagonal: elemento no vertical que va entre los cordones superior e inferior de una cercha.
Paral: elemento vertical que va entre los cordones superior e inferior de una cercha.
Platabanda: pletina que se fija a la aleta de un perfil con el fin de aumentarle su resistencia.
Pendoln: elemento secundario utilizado para evitar que un tensor se deflecte por su propio peso.
Riostra: elemento estructural que restringe el pandeo lateral de otro. Puede ser solicitado tanto
por compresin como por traccin.
Separador: elemento que se usa para conectar entre s los ngulos individuales para que trabajen
como un solo elemento.
Templete: elemento secundario que trabaja a traccin e impide la deformacin de las correas en
su eje dbil y sirve para alinear las mismas en el proceso de construccin.
Esfuerzo: reaccin en las partculas elementales de un cuerpo ante las fuerzas externas que
tienden a deformarlo. Se expresa en unidades de fuerza sobre rea. Corresponde al trmino
esfuerzo segn se emplea en la NSR-98.
Tensor: elemento de una cercha muy esbelto solicitado por traccin.
Traccin: solicitacin hecha a un miembro por la accin de fuerzas que tienden a estirarlo.
Vigueta: elemento estructural que recibe las cargas verticales del entrepiso y las transmite a las
vigas principales
Fo to g ra fa 3 . A rrio stra m ie n to e n V d e u n e d ificio d e a ce ro
Fu e n te : D e p a rta m e n to d e P la n e a ci n F si ca U n i ve rsi d a d N a ci o n a l d e C o lo m b i a S e d e M a n iza le s
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Fo to g ra fa 4 . M a rco m e t lico a rrio stra d o co n c n trica m e n te
Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
1. 4 MTODOS DE DISEO
El diseo estructural abarca la determinacin de un sistema de resistencia idneo que cuando se
vea sometido a las diversas cargas que puedan actuar sobre la construccin civil, mantenga las
caractersticas de seguridad y funcionalidad.
Se puede afirmar que es seguro cuando se ha tenido en cuenta no slo las cargas que cotidianamente
actuarn sobre la edificacin sino las que sean producto de sucesos con un perodo de recurrencia muy
alto, como los sismos, vientos de muy alta velocidad, o cargas verticales muy superiores a las esperadas;
para todas stas, se han considerado cabalmente las solicitaciones que resultarn en cada uno de los
miembros y sus conexiones. No se trata solamente de evitar el colapso sino tambin de evitar que
debido a las deformaciones producidas por un sismo de diseo, se deterioren los cerramientos exteriores
e interiores y las instalaciones elctricas, mecnicas, de comunicaciones, hidrulicas y sanitarias, cuyo
costo de reposicin puede representar hasta el 70% de toda la obra. Adems, de nada valdra que los
elementos principales no se cayeran si en un sismo los elementos no estructurales se desplomaran
sobre los ocupantes. El concepto de seguridad incluye que aun cuando se presente la falla, esta sea de
tal naturaleza que se advierta a tiempo para preservar la vida de las personas.
El sistema estructural ser funcional cuando, adems de ser seguro, resulte cmodo para los
usuarios; esto es, que bajo la accin de las cargas normales no presente vibraciones incmodas ni
deflexiones muy grandes que deterioren los acabados arquitectnicos.
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Se han desarrollado diversos mtodos para lograr tales fines, dos de los cuales se explicarn
brevemente a continuacin: el mtodo de esfuerzos admisibles (ASD Allowed Stress Design), y el
mtodo de coeficientes de carga y resistencia (LRFD por sus siglas en Ingls).
Por mucho tiempo se emple el mtodo de esfuerzos admisibles, en el cual el calculista divide la
resistencia nominal de un elemento por un factor de seguridad, y la compara con la resistencia requerida
por la accin de las cargas de trabajo, es decir, las cargas mximas esperadas en la estructura sin
mayorarlas. Todava este procedimiento es vlido y se contempla en el captulo F4 de la NSR-98. En
la pgina 2-5 de la referencia 2 se explica que este mtodo puede representarse por la desigualdad:
Qi Rn / FS (Ecuacin 1.6)
El lado izquierdo puede expandirse, de acuerdo con B.2.3.1 y F.4.1.2 (NSR-98) as:
D (B.2.3-1)
D + L + (Lr o G) (B.2.3-7)
D
1
W (B.2.3-3)
D
1
0.7 E (B.2.3-4)
(D + L+ (Lr o G ) + W) * 0,75 (B.2.3-8)
(D + L + (Lr o G ) + 0.7 E) * 0,75 (B.2.3-9)
2
Donde:
D = Carga muerta
L = Carga viva de ocupacin
L
r
= Carga viva de cubierta
W= Carga de viento
E = Fuerzas ssmicas reducidas por el coeficiente de capacidad de energa R.(B.2.3.2)
G = Carga debida a lluvia y granizo
Como los diferentes tipos de cargas no tiene el mismo ndice de variabilidad no es posible tener en
este mtodo un grado de confianza uniforme.
En el mtodo con factores de carga y resistencia se busca tener ms uniformidad en el grado
de confianza; es decir, que la relacin entre la resistencia de diseo y la requerida sea la misma para
dos estructuras cuyos tipos predominantes de cargas sean diferentes.
1 Cua ndo la car g a m ue rt a r edu z c a l a posi bi l i dad d e vuel c o de l a e st r uct ur a, D ir m ul t i p l i cad a p or 0, 85. ( B . 2. 3. 1)
2 0, 75 e s el r ec p r oco de 1 ,3 3, q ue r ep r es en t a 1 /3 d e in cr em e nt o en l a esf u er zo ad m i si bl e pe rm i t i da c ua nd o el vi e nt o o e l si sm o se t om an
si m ul t n ea m en t e c on l a c ar ga vi va . (F. 4 .1 .2 )
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2 0
Este mtodo puede ser representado por la frmula:
i Q
i
R
n
(Ecuacin 1.7)
El lado izquierdo es la resistencia requerida y es el producto de diversos tipos de cargas Q
i
multiplicados por los coeficientes de carga
i
, de acuerdo con las combinaciones de carga establecidas
en B.2.5, a saber:
1,4 D (B.2.5-1)
1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o G) (B.2.5-2)
1,2 D + 1,6 (Lr o G) + (0,5 L o 0,8 W) (B.2.5-3)
1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o G) (B.2.5-4)
3
1,2 D 1,0 E + 0,5 L + 0,2 G (B.2.5-5)
3, 4
0,9 D (1,3W o 1,0E) (B.2.5-6)
El lado derecho de la ecuacin 1.7 es la resistencia de diseo determinada para un estado lmite;
deber ser revisado que se satisfaga para todos los estados lmite aplicables, los cuales pueden ser de
resistencia y de servicio.
Los estados lmite de resistencia se refieren a la seguridad y a la capacidad de carga, entre los
que se pueden mencionar: fluencia en la seccin total de un elemento a traccin, rotura en su seccin
neta efectiva, pandeo flector de un elemento a compresin, momento plstico de un elemento a flexin,
falla por fatiga, volcamiento de la estructura, etc.
Los estados lmite de servicio tienen que ver con el comportamiento bajo cargas normales de
servicio, como las deflexiones de una viga y la resistencia al deslizamiento en una junta tipo deslizamiento
crtico. Aunque estos no tienen que ver con la seguridad, su verificacin es fundamental para garantizar
la funcionalidad de la edificacin.
Los coeficientes de carga que aparecen en las expresiones B.2.5-1 a B.2.5-6 son el producto de un
estudio estadstico realizado por el Subcomit A-58 de Factores de Carga del American National Standards
Institute (ANSI). Estas combinaciones estn basadas en la suposicin de que en un momento dado slo
un tipo de carga alcanzar su valor mximo esperado en 50 aos y las dems estarn en un valor medio.
Los coeficientes de resistencia reflejan la mayor o menor variabilidad en el comportamiento de
los elementos a distintas solicitaciones. Algunos de ellos son los siguientes:

t
= 0,90 para fluencia por traccin

t
= 0,75 para rotura por traccin

c
= 0,85 para compresin

b
= 0,90 para flexin

v
= 0,90 para fluencia por cortante


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2 1
C APTULO 2
DISEO DE ELEMENTO S SO METIDO S A TRACCI N
Como se indic en el captulo anterior, el diseo por el mtodo de coeficientes de carga y resistencia
se basa en hacer las provisiones necesarias para satisfacer, para todos los estados lmite aplicables, la
expresin de la ecuacin 2.1:
i Q
i
< R
n
(Ecuacin 2.1)
La NSR-98 en su artculo F.2.4.1 establece, para el caso de los elementos a traccin, que son
aplicables los siguientes dos estados lmite y sus resistencias de diseo:
Fluencia en el rea bruta: R
n
= 0,9*(F
y
.A
g
)
Fractura en el rea neta efectiva: R
n
= 0,75*(F
u
.A
e
)
Donde:
A
g
= rea bruta o total del miembro a traccin
A
e
= rea neta efectiva del miembro a traccin
El primer estado lmite aplica a la posibilidad de que la carga axial sea tal que el esfuerzo producido
en las fibras de la seccin total iguale al de fluencia, con lo cual las deformaciones seran excesivas y
podra presentarse el colapso de la estructura.
Como se indic en el captulo anterior, seccin 1.1, el que se alcance el punto de fluencia en las
fibras de una seccin reducida por efecto de haberse practicado en ella una o varias perforaciones no
representa un estado lmite de diseo por cuanto aun cuando el material fluyera y llegara a la zona de
endurecimiento por deformacin, el alargamiento total producido sera insignificante. Por supuesto hay
que verificar la posibilidad de fractura en esa zona y eso se trata en el segundo estado lmite. En este
se incluye el trmino "rea neta efectiva" cuyo significado se explica a continuacin.
Segn NSR F.2.2.2 el rea neta "A
n
" de un miembro es la suma de los productos de los espesores
por el ancho neto de cada elemento. El ancho neto es el resultado de descontar del ancho total los
dimetros de las perforaciones que se hallen en la seccin crtica, o ms dbil, incrementndolos en 2 mm
para efectos de tener en cuenta el debilitamiento que eventualmente pudo haber sufrido el material al
momento de practicarse la perforacin. El rea neta puede calcularse con la siguiente frmula:
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22
A
n
=A
g
- d
p
+2)*t (Ecuacin 2.2)
Donde:
d
p
=Dimetro de la perforacin
5
, mm
t =Espesor del miembro, mm
Cuando las perforaciones estn en diagonal o en zigzag el clculo del rea neta ha de hacerse de
acuerdo con F.2.2.2 como se indica en el ejemplo 2.2.
El rea neta efectiva "A
e
" se refiere a la parte del miembro que est comprometida en desarrollar
esfuerzos en las conexiones de extremo, es decir, en donde la fuerza se transmite de un elemento
estructural a otro. Como se sabe, un elemento estructural puede tener una o varias partes en su
seccin transversal. Si cada una de ellas est directamente conectada por medio de tornillos o soldaduras,
se considerar que todas ellas estn aportando a la resistencia y por lo tanto el rea neta efectiva ser
igual al rea neta. (NSR, F.2.2.3 (1))
Cuando la carga se transmite por medio de pernos a travs de parte, pero no de todos los elementos
de la seccin transversal del perfil, se considera que no en todas las fibras de la seccin se alcanzan a
desarrollar esfuerzos y por lo tanto no aportan a la resistencia, fenmeno denominado retraso de
cortante. En este caso el rea neta efectiva se calcula con la ecuacin 2.3 (F.2-1):
A
e
=U.A
n
(Ecuacin 2.3)
Donde:
U = 1 - (x'/L) 0,9 =Coeficiente de reduccin
x' =Excentricidad de la conexin
L =Longitud de la conexin en la direccin de la carga
6
, mm
Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras a travs de algunos, pero no de todos los
elementos de la seccin transversal del perfil, el rea neta efectiva, A
e
se calcula con la Ecuacin 2.4:
A
e
=A.U (Ecuacin 2.4)
Los valores de A y de U varan segn aplique uno de estos tres casos:


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2 3
A = A
g
cuando se usan soldaduras longitudinales (en la direccin de la carga) solas o en
combinacin con soldaduras transversales. El valor de U se calcula como en la ecuacin 2.3
(F.2.2.3(3)(a))
A = rea de los elementos conectados directamente cuando se usan nicamente soldaduras
transversales. Se hace U = 1.(F.2.2.3(3)(b))
A = rea de la platina cuando la carga a traccin se transmite a una pletina por medio de
soldaduras longitudinales a lo largo de ambos bordes en los extremos de la misma. La longitud
de la soldadura no debe ser inferior al ancho de la pletina y el valor de U vara de 0,75 a 1,0
como se indica en F.2.2.3 (3)(c).
Adicionalmente a las consideraciones de los dos estados lmite ya mencionados se debe tener en
cuenta que la relacin de esbeltez kl/r no sobrepase el valor de 300. (F.2.2.7)
Ejemplo 2.1
Se desea disear el cordn inferior de la cercha mostrada en la figura 2.1. La combinacin de
cargas crtica arroj una carga ltima de traccin P
u
= 100 kN para su tramo central (BC). Se usar
acero calidad ASTM A-36. El elemento estructural estar constituido por dos ngulos. Use tornillos
de " para conectarlos entre s.
Fig u ra 2 . 1 C e rch a m e t lica a d ise a r su co rd n in fe rio r
Perforaciones de 9/16 para tornillo de
A
E
F
B
a
a
C D
G
2000
4000 4000 4000
y
y
x x
Corte aa
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24
Sol uci n
Al analizar el estado lmite de fluencia en la seccin total se obtiene el rea bruta requerida:
P
u
= R
n
P
u
=0,9*A
g
*F
y
A
g
=P
u
/ (0.9*F
y
)
A
greq
= 448mm
2
rea que puede suministrarse con 2 ngulos: 2L 1 1/2" x 1/8 "
A
g
sum
= 464 mm
2
r
x
=11,9 mm
r
z
=7,6 mm
Chequeo de relacin de esbeltez:
(kL/r)
mx
=(kL/r)
x
= 336 300 FALSO
Se verifica para 2 ngulos: 2L 2" x 3/16 "
A
g
sum
= 914 mm
2
r
x
= 15,7 mm
r
z
= 9,9 mm
Chequeo de relacin de esbeltez:
(kL/r)
mx
= (kL/r)
x
= 255 300VERDADERO
Distancia mxima entre separadores:
(kL/r)
z mx
= 300
L
z mx
= 2970
USE SEPARADORES A L/2.
Verificacin del estado lmite de fractura en la seccin neta:
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25
A
n
=A
g
- (d
p
+2)*t
d
p
= 14,3 mm
t = 4,8 mm
A
n
= 758 mm
2
P
u
=.R
n
P
u
=0,75*A
n
*F
u
P
u
= 227 KN >100 kN VERDADERO
Ntese que no hay lugar a calcular rea neta efectiva porque no es conexin de extremo.
En el ejemplo 3.1 se indicar el clculo del rea neta efectiva.
Fo to g ra fa 5 . S e cci n d e ra m p a p e a to n a l co n e stru ctu ra d e a ce ro a rrio stra d a co n c n trica m e n te
Fu e n te : D e p a rta m e n to d e P la n e a ci n F si ca U n i ve rsi d a d N a ci o n a l d e C o lo m b i a S e d e M a n iza le s
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2 6
Ejemplo 2.2
La unin que se muestra en la figura 2.2 corresponde a una estructura en celosa con un cordn
inferior en perfil angular de 6 x 5/16 y una diagonal en perfil angular de 3 x , dispuesta en un
ngulo de 60 con respecto al eje longitudinal del miembro estructural. Se desea calcular la seccin
neta efectiva de este ltimo.
Fig u ra 2 . 2 S e cci n d e e stru ctu ra co n h u e co s e n zi g za g a ca lcu la r su se cci n n e ta e fe ctiva
Solucin
Al examinar el perfil diagonal se nota que su conexin de extremo est constituida por cinco
tornillos A490X (con roscas excluidas del plano de corte), de dimetro 1/2" y que est sometido a una
fuerza de traccin. Se nota tambin que estas perforaciones no se hallan en una sola seccin transversal
al miembro diagonal sino que estn dispuestas en zigzag. A priori el calculista no podra saber si la
seccin dbil es la seccin transversal que contiene a la perforacin No. 1 o si por el contrario es la
seccin quebrada que contiene las perforaciones N 1 y 2. Estas posibles secciones dbiles se ilustran
en las figura 2.3.
Para determinar la seccin dbil debe aplicarse el artculo F.2.2.2 de la NSR-98 que en parte dice:
"Para cadenas de huecos que se extiendan a travs de un elemento en sentido diagonal o en zigzag, el
ancho neto se obtendr deduciendo del ancho total la suma de los dimetros de todas las perforaciones
() en la cadena y sumando por cada gramil la cantidad s
2
/4g", donde:
T
42
24
24
Huecos 9/16 para tornillos 1/2 A490X
1 2
Ang. 6 x 5/16
Ang. 3 x
26
20
42
24
48
Destijere 7 x 12
Salvo cuando se especifica lo contrario, todas las medidas estn en mm.
Sin escala.
60
42
24
24
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27
s = paso. Distancia longitudinal centro a centro de dos huecos consecutivos, mm.
g = gramil. Distancia transversal centro a centro entre las hileras de sujetadores, mm.
Fig u ra 2 . 3 P o sib le s se ccio n e s d e fa lla d e m ie m b ro d ia g o n a l
Al aplicar el procedimiento indicado en la NSR-98 a este ejemplo se obtiene:
(a) rea neta de la seccin transversal que pasa por la perforacin 1:
A
n
=A
g
- 1*(14,3 +2,0)*6,35 =1097 - 103,5 =993,5 mm
2
(b) rea neta de la seccin quebrada que pasa por las perforaciones 1 y 2:
A
n
=A
g
- [2*(14,3 +2,0) - 242 / (4*42)]*6,35 =1097 - 185,2 =911,8 mm
2
Por lo tanto la seccin crtica ser la que contiene a las perforaciones 1 y 2, y su rea neta es de
911,8 mm
2
. Por tratarse de una conexin de extremo deber calcularse la seccin neta efectiva:
A
e
=U.A
n
0,7476
96
24.23
1
L
x
1 U
A
e
=0,7476*911,8 =681,7 mm
2
1 1 2
(a)
Seccin transversal por
perforacin 1
(b)
Seccin quebradapor
perforaciones1y 2
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29
C AP TULO 3
DISEO DE UNIO NES SIMPLES
Tan importante como disear los elementos individuales para que resistan los efectos producidos
por las cargas mximas esperadas durante la vida til, es que esos efectos puedan ser trasmitidos
desde el punto de aplicacin de las cargas hasta la cimentacin de la estructura. Slo as se puede
concebir la estructura como un todo unido. Por lo tanto, las uniones juegan un papel clave en el buen
comportamiento de la obra. De hecho, estructuras grandes han colapsado por fallas en pequeos
elementos de unin, aun cuando los elementos principales mismos estaban bien dimensionados.
Esos efectos pueden ser fuerzas axiales (de compresin o de traccin), fuerzas cortantes, momentos
flectores y torsores. Se transmitirn de un elemento a otro en la medida en que en su unin se hagan las
provisiones necesarias para impedir el movimiento que tales efectos tratan de producir.
Es de anotar que normalmente en las estructuras de hormign armado con buen detallado de las
uniones, los elementos que llegan a un nudo de la estructura constituyen un ncleo monoltico que
restringe todas las componentes del movimiento relativo entre ellos y por lo tanto transmite todas los
efectos mencionados anteriormente. Es ms comn en las estructuras metlicas encontrar uniones
que estn especficamente diseadas para trasmitir slo algunos de esos efectos.
Existen uniones en las que se transmiten nicamente fuerzas axiales, otras que trasmiten
principalmente fuerzas cortantes y otras que pueden transmitir esas fuerzas junto con momentos. Las
primeras se estudiarn en este captulo, las segundas se presentarn en el captulo 5, Diseo de elementos
sometidos a flexin, y las terceras en el captulo 8, Diseo de conexiones para edificios.
Actualmente para unir dos o ms perfiles metlicos se usa principalmente tornillos o soldadura.
En el pasado se usaron frecuentemente los remaches, pero debido a sus inconvenientes en el montaje
y al desarrollo de tornillos de alta resistencia, han sido reemplazados por estos ltimos.
En este captulo se muestran los tipos, caractersticas, y procedimientos de diseo de las uniones
atornilladas y soldadas, solicitadas por fuerzas axiales.
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Fo to 5 . S e cci n d e ra m p a p e a to n a l co n e stru ctu ra d e a ce ro a rrio stra d a co n c n trica m e n te
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3.1 UNIONES ATORNILLADAS
En la figura 3.1 se muestran las partes de un tornillo. Como se ve se trata de un vstago roscado
de cabeza generalmente hexagonal. Su rosca puede o no subir hasta la cabeza. Las arandelas permiten
que haya una mayor rea de contacto entre el tornillo y las piezas a unir; su uso resulta imperioso
cuando las perforaciones no son estndar. Adicionalmente se pueden usar arandelas de seguridad
(washers) para evitar que las tuercas se aflojen. La longitud del tornillo deber superar el espesor de
las piezas a unir (grip) ms una longitud mnima que depende de su dimetro y corresponde a los
espesores de las arandelas, la tuerca y una porcin de rosca que debe sobresalir despus de apretada
la tuerca (mnimo 6mm). El valor de esta longitud mnima se puede leer en la tabla 8-2, pgina 8-11, del
Tomo II de la referencia 2.
En la NSR-98, artculoF.2.1.3.4, se alistan las diferentes clases de tornillos que se admiten para
uso estructural. Las principales, con su identificacin fsica (muescas en la cabeza) y resistencia ltima
a la traccin, se muestran en el cuadro 3.1.
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31
Fig u ra 3 . 1 P a rte s d e u n to rn illo
C u a d ro 3 . 1 I d e n tifica ci n d e to rn illo s e stru ctu ra le s
CABEZA
ARANDELA
CUELLO
ROSCA
TUERCA
ARANDELA
LONGITUD
DEL
TORNILLO
Identificacin fsica Designacin NTC Designacin ASTM Fu (Mpa)
4034 A307 410
A325 825
4028 A490 1029
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32
De acuerdo con la manera en que se trasmiten las fuerzas, las uniones atornilladas simples pueden
ser de dos tipos: aplastamiento y deslizamiento crtico. En las primeras, la fuerza se transmite por
contacto directo entre los tornillos y las paredes de la perforacin, lo que resulta en esfuerzos de
cortante en los mismos; en las segundas, las fuerzas se transmiten por friccin entre las piezas que se
estn uniendo, para lo cual se requiere desarrollar en los tornillos una traccin equivalente al 70% de la
resistencia mnima especificada a la traccin (F
u
), ver figura 3.2.
a) Conexin tipo aplastamiento
b) Conexin tipo deslizamiento crtico
Fig u ra 3 . 2 Tip o s d e co n e xio n e s a to rn illa d a s.
En la tabla F.2-7 de la NSR-98 aparece la fuerza normal que se debe inducir en el tornillo para
desarrollar el 70% de F
u
. Est calculada teniendo en cuenta el rea neta a traccin del vstago en la
zona donde se ha practicado la rosca, cuyo valor se calcula con la ecuacin 3.1. (Tomada del Manual
of Steel Construction/Load & Resitance Factor Design, 2da ed. 1994, del AISC, Tabla 8-7, p.8-17).
A
bn
=0.785*(d
b
- 0.9743/n)
2
(Ecuacin3.1)
Donde:
P
P
P
N
N
P
N
N
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33
A
bn
=rea neta a traccin, in
2
d
b
=Dimetro nominal del tornillo, in
n =Nmero de roscas por in
Las uniones tipo deslizamiento crtico se caracterizan por brindar una mayor continuidad entre las
piezas a unir, lo cual es particularmente importante cuando se quiere evitar que las tuercas se aflojen
bajo la accin de cargas de naturaleza vibratoria. No obstante, su montaje resulta ms exigente en
cuanto a limpieza, desalabeo y apriete.
3.1.1 Tipos de falla de uniones atornilladas
Para el estudio de las uniones atornilladas deben verificarse todos los estados lmite aplicables
tanto a los diferentes elementos conectados como a los conectores mismos. A continuacin se alistan
los que se deben revisar para la conexin de extremo de un elemento solicitado por traccin.
3.1.1.1 Fluencia en el rea bruta de los elementos conectados
Ver captulo 2. Se caracteriza por una gran deformacin antes de la rotura. Dada la naturaleza
dctil de este tipo de falla debe ser el que gobierna en las uniones del sistema de resistencia ssmico de
una edificacin. Esto significa que en caso de que se sobrepasen las solicitaciones mximas esperadas
correspondientes a la carga ltima mayorada, este tipo de falla se presentar antes de que se alcancen
los restantes estados lmite.
3.1.1.2 Fractura en la seccin neta efectiva de los elementos conectados:
Ver captulo 2. Se caracteriza por su comportamiento frgil, o de falla sbita. En la figura 3.3 se
muestra una probeta marcada con el nmero 4, que experiment este tipo de falla .
Fig u ra 3 . 3 Fa lla p o r ro tu ra e n la se cci n
n e ta e fe ctiva
Fig u ra 3 . 4 Fa lla p o r a p la sta m ie n to e n
a g u je ro d e p e rn o
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34
3.1.1.3 Corte en tornillos.
Este estado lmite se verifica de acuerdo con NSR-98 F.2.10.3.6, en donde se hace referencia a
la tabla F.2.8. La resistencia de diseo se expresa como: F
n
A
b
Donde: =0,75
F
n
valor que se saca de la tabla F.2-8 y que depende del tipo de tornillo y de si el plano de corte
intercepta la rosca del tornillo
A
b
rea nominal del tornillo. Se multiplica por 2 si hay 2 o ms planos de corte ("doble cortante")
El lector podra pensar con razn que este estado lmite no tendra que verificarse en las uniones
tipo deslizamiento crtico, en razn de que, como se explic anteriormente, no se espera que los tornillos
sean sometidos a corte en este tipo de uniones. No obstante, para que el deslizamiento efectivamente
no se presente la NSR-98 limita la fuerza a transmitir a una expresin que depende del rea transversal
del tornillo, por lo cual el clculo se asimila al de la fuerza cortante. Su expresin se halla en NSR-98,
F2.10.3.8 que hace referencia a la tabla F.2-12. La fuerza calculada de esta manera debe ser mayor
o igual a la fuerza a transmitir calculada con las cargas de servicio sin mayorar.
La naturaleza frgil de este tipo de falla la hacen completamente indeseable y por lo tanto no
debera ser el estado lmite dominante en una unin.
3.1.1.4 Aplastamiento en agujeros de pernos.
La fuerza aplicada por el tornillo en la pared del agujero podra llevar el aplastamiento del material
en esa zona. Se verifica para las cargas ltimas, tanto para conexiones tipo aplastamiento, como tipo
deslizamiento crtico (se contempla as la posibilidad de que se haya vencido el rozamiento). En la
figura 3.4 se muestra una probeta marcada con el nmero 7, que experiment este tipo de falla.
Este tipo de falla tiene amplia relacin con la ubicacin de las perforaciones y con las distancias
que existan entre ellas y los bordes de los elementos a unir. Adems influyen en la falla la resistencia
al esfuerzo mnima en la parte crtica al igual que el espesor de la misma. Todo esto est contenido en
la parte F.2.10.3.10 NSR-1998.
3.1.1.5 Rotura por bloque de cortante.
Este tipo de falla se produce cuando por accin de la fuerza transmitida, se generan esfuerzos,
unas de traccin y otras de corte, que superan la resistencia del material y por lo tanto se desprende un
pedazo de uno de los elementos conectados.
El clculo de la resistencia por bloque de cortante envuelve la determinacin de las reas brutas
y netas de las trayectorias de traccin y corte (NSR-98, F.2.10.4.3). Analizar las frmulas F.2-65 y
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35
F.2-66 de ese pargrafo, se puede ver que la resistencia por bloque de cortante est dada por la
trayectoria que tenga mayor capacidad a la rotura ms la resistencia en fluencia de la trayectoria
perpendicular.
3.1.1.6 Desgarrami ento
Este tipo de falla se presenta cuando no se respetan ciertas distancias mnimas entre las
perforaciones y los bordes, contenidas en la tabla F.2-10 de la norma.
Dada la cercana de la perforacin al borde, en la seccin transversal del elemento conectado no
se alcanzan a desarrollar esfuerzos y la falla se presenta por deformacin y corte de la zona aledaa a
la perforacin. Esta falla se ilustra bien en la figura 3.5 que se muestra en una probeta con la pequea
porcin desgarrada.
Fig u ra 3 . 5
Ejemplo 3.1
El cordn inferior de la cercha del ejemplo 2.1 se supone compuesto por dos pares de ngulos de
6 mcada uno, conectados en su punto medio. Se desea disear la unin tipo aplastamiento con tornillos
A325 de 1/2" como se muestra en la figura.
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36
Se pide encontrar el nmero y espaciamiento de tornillos, las dimensiones de la platina de unin y
chequear los diferentes estados lmite.
1. Diseo de la platina de unin
a. Estado lmite de fluencia en la seccin total
P
u
= *P
n
P
u
=0,9*A
g
*F
y
(Ecuacin F.2-13 NSR-98)
Se encuentra as el rea requerida (P
u
=100kN)
A
g
=448 mm
2
Haciendo t =3/8" (9,5 mm) y b =(60 mm)
A
g
=570 mm
2
cumple
b. Estado lmite de rotura en la seccin neta
P
n
=0,75*F
u
*A
e
(Ecuacin F.2-14 NSR-98)
En el caso de una platina los esfuerzos se transmiten de manera homognea y A
e
=A
n
F
u
=400 MPa =400 N/mm
2
(ASTM- A-36)
A
e
=A
n
=A
g
-1*(9,5+3,2)*12,7
A
e
=419 mm
2
P
n
=126 kN cumple
c. Cortante en los tornillos
P
u
= *F
n
*A
v
(Seccin F.2.10.3.6 NSR-98)
Segn la tabla F.2-8 =0,75, F
n
=330MPa para tornillos A325 - N
Al despejar A
v
requerido:
2*A
v
=P
u
/(0.75*F
n
) por estar los tornillos a doble cortante
A
v
=202 mm
2
Para un tornillo de 1/2" se tiene A
t
=127mm
2
El nmero de tornillos ser igual a:
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37
n =A
v
requerido / A
t
n =1.6 se toma n =2 tornillos de 1/2"
d. Aplastamiento en la platina
P
n
=(0,75*2,4*d*t*F
u
)*2 (Ecuacin F.2-57 NSR-98)
P
n
=174 Kn cumple
e. Distancias mnimas
Al borde:
1,5*d =19 mm
Entre centros
3*d =38,1 mm
Se elige:
f. Bloque de cortante
A
gt
=30*9,5=285 mm
2
A
nt
=285-0,5*(12.7+3.2)*9,5=209 mm
2
A
gv
=60*9,5=570 mm
2
A
nv
=570-1,5*(12,7+3,2)*9,5=343 mm
2
F
u
*A
nt
=83790 N
0,6*F
u
*A
nv
=82422N
F
u
*A
nt
0,6*F
u
*A
nv
R
n
=*(0,6*F
y
*A
gv
+F
v
*A
nt
) (Ecuacin F.2-65 NSR-98)
R
n
=126 kN cumple
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38
2. Chequeo de los estados lmite en los ngulos
a. Estado lmite de fluencia en el rea total
En el ejemplo 2.1 se encontr que se cumpla
b. Estado lmite de fractura en el rea neta
La carga no se transmite a travs de toda la seccin transversal del ngulo, el esfuerzo no es
uniforme en toda la seccin, por lo tanto el rea no es 100% efectiva y se debe reducir.
A
e
=U*A
n
(Ecuacin F.2-1 NSR-98)
U =(1-X/L)<=0,9 (Ecuacin F.2-3 NSR-98)
X =Excentricidad de la conexin
Para un ngulo (P
u
=50kN A =457 mm
2
)
X =14,4 mm
U =1-14,4/40
U =0,64
A
n
=457-1*(12,7+3,2)*4,76
A
n
=381 mm
2
A
e
=0,64*381 =244 mm
2
F
u
=400 MPa =400 N/mm
2
(ASTM- A-36)
P
n
=0,75*F
u
*A
e
P
n
=73,21 kN cumple
c. Aplastamiento
P
n
=(0,75*2.4*d*t*F
u
)*2
P
n
=87,1 kN cumple
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39
d. Distancias mnimas
Se toman igual a las de la platina por tratarse de los mismos tornillos
e. Bloque de cortante
A
gt
=25,4*4,76=120,9 mm
2
A
nt
=120,9-0,5*(12,7+3,2)*4,76 =83,1 mm
2
A
gv
=60*4,76 =285,6 mm
2
A
nv
=285,6-1,5*(12,7+3,2)*4,76 =172,1 mm
2
F
u
*A
nt
=33240
0,6*F
u
*A
nv
=41304
F
u
*A
nt
<0,6*F
u
*A
nv
R
n
=*(0,6*F
u
*A
nv
+F
y
*A
gt
) (Ecuacin F.2-66 NSR-98)
R
n
=53,5kN cumple
La unin definitiva es:
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40
3.2 UNIONES SOLDADAS
3.2.1 Generalidades
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus
superficies para llevarlas a un estado plstico, lo que permite que las partes fluyan y se unan con o sin
la adicin de otro material fundido.
En las soldaduras propias de las estructuras metlicas el calentamiento se produce por la accin
de un arco elctrico inducido entre las superficies de las piezas metlicas a unir y un electrodo que se
aproxima a la junta y que al fundirse proporciona el metal de aporte. En la operacin debe protegerse
de la oxidacin al acero en estado fluido, esto se logra de diversas maneras, eso depende del proceso
que se emplee, entre los principales procesos estn:
3.2.1.1 SMAW (Shield Metal Arc Welding).
Involucra el uso de electrodos revestivos de aplicacin manual. Estos vienen en barras de corta
longitud por lo que el proceso se ve interrumpido cada vez que el operario desecha la colilla y la
reemplaza por otra nueva, generando as la posibilidad de creacin de poros en el cordn de soldadura
y gran desperdicio.
Fig u ra 3 . 6 P ro ce so d e so ld a d u ra S M AW
Como se nota en la figura 3.6, sobre el cordn de soldadura queda una capa de escoria que
proviene del recubrimiento del electrodo y lo protege de la oxidacin mientras se enfra. Esta escoria
debe removerse antes de hacer otro pase o aplicar pintura.
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41
3.2.1.2 GMAW (Gas Metal Arc Welding).
En este proceso el electrodo viene sin recubrimiento y en rollos, lo que permite que su aplicacin
sea contnua, de mayor rendimiento y menor desperdicio. La proteccin se logra aplicando un gas
inerte como argn o CO2. En este proceso no queda escoria. No obstante es sensible a la presencia de
corrientes de aire, por lo que no se usa en soldaduras de campo sino en el taller, donde se puede tener
control de las condiciones atmosfricas.
3.2.1.3 SAW (Submerged Arc Welding).
Se trata de un proceso industrial que permite aplicar cordones de gran longitud y tamao con bajo
desperdicio y excelente calidad. El electrodo que se usa viene en rollos. Se protege la unin de la
oxidacin con la aplicacin de un material granular reutilizable que se deposita automticamente a
medida que se va elaborando la conexin.
3.2.1.4 FCAW (Flush Cored Arc Welding).
Se caracteriza por tener el fundente dentro del electrodo tubular. Su velocidad de aplicacin es
muy alta por lo que el costo de mano de obra es bajo.
3.2.2 Clasificacin principal de las soldaduras
La NSR-98 en sus apartes F.2.10.2.1, F.2.10.2.2 y F.2.10.2.3 clasifica a las soldaduras en las
siguientes clases: acanaladas, de filete, de tapn y de ranura.
3.2.2.1 Soldaduras acanal adas
Su caracterstica principal es que no presentan excentricidad entre las fuerzas que se hallan a
cada lado de la unin. Vase figura 3.7.
Fig u ra 3 . 7 S o ld a d u ra s a ca n a la d a s
Las partes a unir pueden no tener ninguna preparacin (espesores hasta 5/16"), o biseles sencillos
o dobles que facilitan la penetracin de la soldadura para espesores mayores. Si bien se permite que la
soldadura no llene todo el espacio de la junta (penetracin parcial) es ms frecuente y recomendable
que se alcance la penetracin completa. En este caso, el diseo de la soldadura como tal se limita a
especificar la compatibilidad del electrodo con el metal base.
p p
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42
3.2.2.2 Soldaduras de Filete
Son las que se aplican por un lado del elemento a conectar y por lo tanto resultan en una
excentricidad entre la fuerza aplicada por ese elemento y la reaccin en el elemento de apoyo.
Su diseo depende del tamao del cordn y de la resistencia del metal de aporte (electrodo). Ver
figura 3.8.
Fig u ra 3 . 8 S o ld a d u ra d e file te
La resistencia de diseo de un cordn de tamao D, longitud L y resistencia del metal de la
soldadura F
EXX
ser:
R
n
=0,75 x cos45
0
x D x L x 0,60 F
EXX
3.2.2.3 Soldaduras de tapn de ranura.
Son conectores formados al rellenar un agujero (de tapn) o una ranura con metal de aporte. El
rea efectiva para resistir cortante es el rea nominal del agujero o de la ranura en el plano de la
superficie de contacto. Ver figura 3.9
Fig u ra 3 . 9 S o ld a d u ra s d e ta p n y ra n u ra
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43
3.2.3 Tipos de juntas y posiciones
Dependiendo de la posicin relativa de los elementos a unir las juntas reciben diversos nombres,
como se puede apreciar en la figura 3.10.
Fig u ra 3 . 1 0 D ife re n te s tip o s d e ju n ta s e n u n io n e s so ld a d a s
Un factor muy importante que tiene gran incidencia en el grado de dificultad de construccin de
una junta soldada es su posicin. En la figura 3.11 se muestran las ms comunes.
Fig u ra 3 . 1 1 C la sifica ci n d e la s u n io n e s so ld a d a s se g n su p o sici n
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44
Ejemplo 3.2
Disear la soldadura para unir los ngulos y la platina del ejemplo 3.1 Se emplear soldadura de
filete con espesor 1/8" y electrodo E70 (F
EXX
=480MPa)
Se aumentar el ancho de la platina en 3/8" (9,525mm) para poder aplicar dos cordones de
soldadura, cada uno de espesor 1/8".
R
n
=0,75*0,6*F
EXX
*A
GARGANTA
A
GARGANTA
=S*2
1/2
/2 * L
Se disearn los cordones para cada ngulo (P
u
=50kN)
A
GARGANTA
=2*S*21/2/2 * L
L =50000 / (0,75*0,6*480*3,175*2
1/2
)
L =52 mm Longitud de cada cordn
Estado lmite de fractura en el rea efectiva de la platina.
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45
rea efectiva de la platina
La carga en esfuerzo se transmite a la platina con cordones longitudinales a lo largo de ambos
bordes en los extremos de la misma, por lo tanto se debe calcular el rea efectiva de la platina segn
F.2.2.3 caso 3 c.
A
e
=A*U
La longitud de soldadura debe ser como mnimo igual al ancho de la platina.
L =60 mm Longitud de soldadura
w =60 mm Ancho de la platina
2*w =120 mm <L
1,5*w =90 mm <L
Se toma U =0,75
A
e
=0,75*A
A=3/8 * (2+3/8)
A =575 mm
2
A
e
=431 mm
2
P
n
=0,75 * P
u
* A
e
=0,75 x400 N/mm
2
=129,300 N
P
n
=129 kN >100 kN cumple
Centrado de cargas
La carga que transmite el ngulo posee una excentricidad (e), por lo cual en algunos casos se
hace necesario variar las longitudes de los dos cordones de soldadura proporcionalmente a la carga
que deben soportar.
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46
Excentricidad: e =36,4 - 25,4 =11 mm
L
1
+L
2
=2*60 mm (1)
36,4*F
1
=14,4*F
2
36,4*L
1
=14,4*L
2
(2)
Al resolver 1 y 2:
L
1
=34 mm
L
2
=86 mm
Segn la tabla F.2-5, el menor tamao de soldadura para este caso es 3 mmcumple
Estado lmite de fractura en el rea efectiva del ngulo
Area efectiva del ngulo:
U =1-Excentricidad/L
U =1-14,4/86 =0,83
A
e
=U*A
A
e
=0,83*457
A
e
=380 mm
2
P
n
=0,75 400 N/mm
2
* 380 mm
2
=114,000 N
P
n
=114kN >100 kN cumple
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47
C AP TULO 4
DISE O DE ELEMEN TO S SO METI DO S A
C O M PRESI N
Los conocimientos adquiridos por el estudiante mediante los captulos anteriores se complementan
con los presentados en este para permitirle abordar el clculo completo de ciertas estructuras. Se trata
de aquellas cuyos miembros estn solicitados nicamente por fuerzas axiales (traccin y compresin)
como estructuras de celosa en las que las cargas estn aplicadas slo en los nudos. Puede servir de
motivacin tambin para introducirse en este tema, el saber que es ms probable que el colapso de
tales estructuras se inicie en un miembro a compresin y no en uno a traccin.
El fenmeno que marca la diferencia entre estos dos tipos de acciones es el pandeo. Mientras
que un miembro que es sometido a traccin tiende a enderezarse, en uno a compresin puede ocurrir
un doblamiento de alguno de los elementos de su seccin transversal, o de todo el miembro, con lo que
se limita su resistencia a un valor inferior al punto de fluencia. Los diversos tipos de pandeos constituyen
los estados lmite a revisar; a saber: pandeo local, pandeo flector y andeo flexo-torsor.
Fo to g ra fa 7 . A sp e cto d e m o n ta je d e u n a e d ifica ci n d e a ce ro . La s co lu m n a s tie n e n so ld a d o s b ra zo s co n
p le tin a s d e e xtre m o p a ra re ci b i r la s vig a s. Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
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48
La forma de la seccin transversal del miembro viene a ser determinante. De acuerdo con las
relaciones ancho-espesor de sus diferentes partes los miembros metlicos se dividen en tres categoras:
Secciones compactas: son aquellas cuyas relaciones ancho-espesor son menores o iguales
a
p
, segn se muestra en la tabla F.2-1. Estas secciones son lo suficientemente robustas
para permitir la plastificacin total.
Secciones no compactas: sus relaciones ancho espesor son mayores que
p
pero menores
o iguales que
r
. Al ser sometidas a compresin se alcanzar el punto de fluencia en parte de
la seccin pero se pandear antes de la plastificacin total.
Secciones con elementos esbeltos: alguno de los elementos de la seccn transversal tiene
una relacin ancho espesor superior a
r
. El pandeo local ocurrir antes de que se alcance el
punto de fluencia.
El estado lmite de pandeo flector est cubierto en la NSR-98 en la seccin F.2.5.2. La ecuacin
F.2-19 es bsicamente la ecuacin de Euler para pandeo elstico, cuya deduccin se presenta a
continuacin.
Fig u ra 4 . 1 co lu m n a so m e tid a a ca rg a crtica
Sea la columna AB, doblemente articulada (figura 4.1) de altura L y sometida a su carga crtica
P
CR
; carga bajo la cual la columna se pandea alrededor de su eje dbil y pierde su capacidad de soporte
de carga axial. Esta condicin corresponde a la falla de la columna.
Dado que no hay cargas transversales a la columna no se desarrolla en ella momento flector
primario. No obstante, si se genera momento secundario, que es el producido por la carga axial actuando
en la estructura deformada y cuya expresin matemtica, a una distancia x, es:
M
s
=P
cr
. y
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Puesto que el tipo de pandeo estudiado (flector) es el que experimenta una viga cargada en su
plano, se puede aplicar la conocida ecuacin del momento en funcin de la deformada; a saber:
EI
dx
y d
M
2
2

(Ecuacin 4.2)
Donde E =Mdulo de elasticidad del material
I = Momento de inercia alrededor del eje de pandeo
Al igualar las ecuaciones 4.1 y 4.2 se obtiene:
0 Y
EI
p
dx
y d
cr
2
2

(Ecuacin 4.3)
Para resolver esta ecuacin diferencial se iguala el coeficiente de Y a una constante:
EI
Pcr
B
2

(Ecuacin 4.4)
La ecuacin resultante:
0 Y B Y
2 "

(Ecuacin 4.5)
Tiene una solucin de la forma:
x 2 x 1
CosB C SenB C Y (Ecuacin 4.6)
Al aplicar las condiciones de borde:
Cuando: X =0 , Y =0
x 1 2
SenB C Y 0 C (Ecuacin 4.7)
Cuando: X =L, Y =0
Como: C, 0 0 =sen BL (Ecuacin 4.8)
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50
Al resolver para B y reemplazar en ecuacin 4.4:
2
2
cr
L
EI
P

(Ecuacin 4.9)
Si se expresa este resultado en trminos de esfuerzo por compresin se tiene:
2
2
cr
AL
EI
F

(Ecuacin 4.10)
Que tambin puede presentarse como:
2
cr
E r
KL
1
F

(Ecuacin 4.11)
Donde: r =radio de giro alrededor del eje de pandeo
K =factor de longitud efectiva
Finalmente, con la introduccin un factor de ajuste de 0,877 y el parmetro de esbeltez.
E
F
r
KL
y
c

(NSR 98 F.2.20)
Se obtiene:
y
2
c
cr
F
877 , 0
F

(Ecuacin 4.12)
Esta ecuacin es igual a la F.2-19 de la NSR-98 y es vlida para columnas esbeltas (
c
31,15).
Para las clumnas cortas (
c
4,5) el AISC (Manual de construccin en acero) ha ajustado la siguiente
expresin:
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51

y
2
c cr
F 658 , 0 F (Ecuacin 4.13)
Con las ecuaciones 4.12 y 4.13 puede hallarse la resistencia por pandeo flector, el nico estado
lmite que aplica a los miembros, simples o ensambles, con doble eje de simetra. Para los miembros
con un solo eje de simetra se deber revisar la seccin F.2.5.3 o la F.2.15. Si alguno de los elementos
de un miembro tiene una relacin ancho espesor mayor que
r
; es decir, es un elemento esbelto a
compresin, se deber revisar la seccin F.2.14.1.
4.1 PROCEDIMIENTO DE DISEO
Las verificaciones para los diferentes estados lmite anotados arriba se hacen para miembros de
seccin ya definidas, pero, cmo llegar a establecer esa primera seccin a verificar? No hay una
regla fija. No obstante, como un punto de partida, se podra suponer
c
=1.5 de la ecuacin F.2.20,
sabiendo de antemano el valor de la longitud efectiva KL, se podr calcular un radio de giro mnimo
requerido. Se buscar un miembro cuyo radio de giro mnimo sea mayor que ese si se trata de una
estructura para altas cargas, o menor en caso contrario.
Para el caso de las muy comunes columnas ensambladas a partir de cuatro perfiles angulares que
conforman una seccin rectangular, se hace una estimacin inicial del radio de giro multiplicando su
dimensin exterior ms corta por 0,4, con este valor aproximado de radio de giro se halla una relacin
de esbeltez aproximada y su correspondiente resistencia de diseo; con ella se determinan tanto el rea
requerida como los ngulos que pueden suplirlo y finalmente se repite el procedimiento pero ahora con
el valor exacto del radio de giro de la columna calculado a partir del radio de giro de los ngulos
escogidos.
Para conectar entre s los ngulos usualmente se usan diagonales. Su diseo debe hacerse de
acuerdo con el numeral F.2.5.4, "Miembros Ensamblado", de la NSR-98.
4.2 HERRAMIENTAS DE DISEO
Para facilitar la labor del calculista estn a su alcance diversas tablas de diseo. Una de ellas se
presenta en la tabla 4.1, en donde se ha tabulado el valor de el esfuerzo de diseo a la compresin
cr c
F para MPa 248 F
y
y diferentes valores de la relacin de esbeltez KL/r. .
Aparece tambin el valor del parmetro de esbeltez
c
, el cual determina con qu ecuacin se ha
de calcular lo esfuerzo de diseo. La mxima relacin de esbeltez, KL/r recomendada segn
NSR-98, F.2.2.7 es de 200. La tabla 4.2 es similar a la anterior pero para MPa 345 F
y
. Ntese
que para valores de KL/r mayores de 134 el valor de
cr c
F es igual en ambos cuadros, esto en virtud
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52
de que en esa zona la falla ser de columna esbelta y por lo tanto su resistencia no depende del punto
de fluencia (vea ecuacin 4.9).
Otras ayudas de diseo son suministradas por los fabricantes de los diversos perfiles estructurales.
Como ejemplo vase la tabla de la pgina 3-50 del manual del AISC, segunda edicin (1994). All se
indica que un perfil tubular de
16
3
x " 4 x " 6 y
2
in 52 , 3 A y KSI 46 F
y
tiene una resistencia a la
compresin de 54 kips cuando su longitud efectiva con respecto a su radio de giro menor es: KL=16"
Cmo se puede obtener ese valor? Veamos.
8 , 117
" 63 , 1
lt
in
12 x " 16
r
KL
y

5 , 1
c

KSI 3 , 15 F
cr c

kips 86 , 53 52 , 3 x 3 , 15 P
n c

Como se ve, la tabla est hecha para cuando el pandeo ocurre alrededor del eje dbil. No
obstante a veces se restringe el pandeo alrededor del eje dbil. Cmo podra usarse esa tabla para
obtener la resistencia para pandeo alrededor del eje fuerte? Supngase que esa columna est restringida
contra el pandeo alrededor de su eje dbil a L/2. (Ver figura 4.2)
Fig u ra 4 . 2 C o lu m n a re strin g id a co n tra e l p a n d e o e n su e je d b il
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53
D
e
a
c
u
e
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59
De la tabla se puede obtener directamente la resistencia de diseo a la compresin para pandeo
alrededor de su eje dbil:
Para kips 109 P ' 8 KL
n c y

Para obtener la resistencia de diseo a la compresin para pandeo alrededor del eje fuerte se
debe entrar en la tabla con un valor de longitud efectiva modificado.
' 68 , 11
37 , 1
' 16
r
r
KL
KL
y
x
x
xm

kips 6 , 83 P
n c

Por lo tanto, la resistencia de diseo a la compresin para esta columna ser kips 6 , 83 P
n c
y
el pandeo ocurrir alrededor del eje fuerte.
Fo to g ra fa 8 . D e ta lle d e co n e xi n a la cim e n ta ci n d e u n a co lu m n a
Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
Ejemplo 4.1
Se desea disear el cordn superior de la cercha mostrada en la figura 2.1 La combinacin de
cargas crtica arroj una carga ltima de compresin 79 P
u
KN para crtico AE. Se usar acero
calidad ASTM A-36. El miembro estructural estar constituido por dos ngulos.
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60
Solucin
Se asume 5 , 1
*
c

De la figura se obtiene KL=3162 mm
De la ecuacin F.2-20 mm 63 , 23 r
*

Adopto 2L 2" x " mm 53 , 19 r


x

A =1535 mm
2
Relacin de esbeltez mxima del miembro:
8 , 161
53 . 19
3162
r
KL
r
KL
x mx

<200
Esfuerzo crtica de diseo, MPa 83 , 55 F
cr c

Resistencia de diseo KN 7 , 85 1535 x 83 , 55 P
n c
>79KM
Resultado que puede obtenerse directamente con la tabla 3-63 del AISC.
Nmero de conectores a usar:
El nmero de conectores que se usen va a determinar la longitud (denominada "a" en la siguiente
desigualdad) en la que cada ngulo va a trabajar independientemente. La NSR-98, F.2.5.4 exige:
mx i
a
r
KL
75 , 0
r
K

Donde el lado izquierdo se refiere a la esbeltez de cada individuo y el derecho a la esbeltez


mxima del conjunto. De esta manera se garantiza que en el miembro ensamblado no se presentar la
falla prematura de alguno de sus componentes.
mm 47 , 12 r r
z i

mm 1513 8 , 161 * 75 , 0 * 47 , 12 K
a

se deben usar dos conectores as:
1054
3
3162
3
L
a <513
Sol. USAR 2 ANG 2 " x " ASTM A36 con CONECTORES A L/3
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61
C AP TULO 5
DISEO DE ELEMENTO S SO METIDO S A
FLEXI N Y CO RTE
En los captulos anteriores se han presentado los conceptos bsicos para el diseo de elementos
sometidos atraccin o compresin. Ese tipo de elementos, llamados a veces elementos a dos fuerzas
porque en un diagrama de cuerpo libre slo aparecen las fuerzas axiales de los extremos, son los que se
encuentran en las cerchas, las cuales se caracterizan por recibir las cargas nicamente en los nudos.
Sin embargo, las cargas que se aplican a las estructuras normalmente no se aplican en un solo punto
sino en una superficie por lo que se requiere otro tipo de elementos que puedan recibir cargas
transversales y por lo tanto resistir momentos flectores y fuerzas cortantes. En este captulo se presentan
los conceptos fundamentales para disear tales miembros entre los que se pueden mencionar los
siguientes:
Las correas de un sistema de cubierta, que reciben directamente el peso de las tejas y a travs
de stas las cargas vivas, de granizo y de viento. La carga aplicada a las correas tiene dos
componentes: una paralela a la cubierta y la otra perpendicular a la misma, por lo que se trata
de un caso de flexin biaxial.
Las vigas y viguetas que dan soporte a un sistema de entrepiso.
Las vigas- columnas que han de soportar simultneamente fuerzas de compresin y momentos
flectores, si bien el efecto combinado de las dos solicitaciones se presenta en el prximo
captulo.
5.1 ESTADOS LMITE A VERIFICAR EN FLEXIN
En laNSR-98 seccin F.2.6.1 se explica que la resistencia nominal a la flexin, M
n
, es el menor
de los valores obtenidos al considerar los siguientes estados lmite: a) fluencia; b) pandeo lateral con
torsin; c) pandeo local de la aleta; y d) pandeo local del alma.
La casi totalidad de los perfiles laminados usados como vigas son de seccin compacta, es
decir, sus relaciones ancho-espesor son menores que p, por lo que los estados de pandeo local no
aplican; quedan as como objeto de particular atencin los estados lmite de fluencia y de pandeo
lateral con torsin.
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62
La posibilidad de que se presente uno u otro de los dos estados lmite mencionados al final del
prrafo anterior depender de la longitud sin soporte lateral de la viga, que se denomina Lb, y cuyo
significado se pasa a explicar.
Independientemente de la luz salvada por una viga y de los tipos de apoyos que tenga, su
comportamiento se ver afectado por las restricciones que existan al movimiento lateral. Una condicin
posible es que la viga se halle confinada lateralmente por la losa de concreto que soporta, cuya rigidez
en su propio plano es muy alta, y que por lo tanto restrinja completamente los movimientos laterales de
la viga, es decir, que su longitud sin soporte lateral sea nula: L
b
=0. Otro caso que puede darse es que
la viga no tenga ningn soporte lateral, es decir que la longitud sin soporte lateral sea igual a la longitud
de la viga: L
b
=L, siendo L la distancia salvada por la viga. Por ltimo, pueden darse situaciones
intermedias a las anteriores cuando a lo largo de la viga existen una o varias riostras que impiden su
pandeo lateral. Estas diversas situaciones se ilustran en la figura 5.1.
Fig u ra 5 . 1 D ive rsa s p o sib ilid a d e s d e so p o rte la te ra l
Si L
b
=0 estn dadas las condiciones para que no aplique el estado lmite de pandeo lateral con
torsin; nicamente ha de revisarse el de fluencia. Este consiste en la plastificacin total de la seccin;
todas las fibras de la seccin transversal alcanzan el punto de fluencia, el M
n
es el momento plstico y
el momento de diseo es:

b
M
n
=0.9 Mp
Lb =0
Lb =L
Lb =L/3
Lb =L/2
Vista lateral
L
Vistas en planta
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63
Esta resistencia a la flexin tambin corresponde al caso en que la longitud sin soporte
lateral es diferente de cero pero no mayor que la longitud L
p
, la cual representa el lmite hasta el
cual pueden distanciarse los soportes laterales sin que sea relevante el estado lmite de pandeo
lateral con torsin. El valor de L
p
puede calcularse con las ecuaciones F.2-29 o F.2-30, de la
NSR-98, la que aplique.
Otra posible condicin de confinamiento lateral es que la distancia entre apoyos laterales sea
la justa para que el M
n
corresponda al del inicio de la fluencia, es decir, que se alcance el punto de
fluencia en la fibra ms alejada del eje neutro y entonces ocurra el pandeo lateral con torsin, que
consiste en una gran deformacin con componentes de desplazamiento y giro que limita la capacidad
de recibir carga adicional. Dicha distancia se denomina L
r
y se puede calcular con las ecuaciones
F.2-31 o F.2-35, de la NSR-98, la que aplique. En este caso el momento de diseo ser:

b
M
n
=0,9 M
r
=0,9 F
L
S
x
Donde:
S
x
=mdulo de la seccin respecto al eje mayor, mm
3
F
L
=F
y
- F
r
F
r
= esfuerzo residual de compresin en la aleta; 70 MPa para perfiles laminados,
115 MPa para perfiles soldados
Cuando L
p
<L
b
<L
r
se calcula el valor de M
n
mediante una interpolacin lineal entre M
p
y M
r
:

b
M
n
=0,9 {M
p
- (M
p
- M
r
)*[(L
b
- L
p
) / (L
r
- L
p
)]}
Finalmente, para L
b
>L
r
el momento nominal ser el momento crtico:

b
M
n
=
b
M
cr
,
El M
cr
se calcula con las ecuaciones F.2-37, F.2-38 o F.2-39, de la NSR-98, la que aplique. Sin
embargo es importante advertir que el M
cr
representa una resistencia muy baja en virtud de que la
longitud sin soporte lateral es muy alta y por lo tanto implica un muy bajo aprovechamiento del material.
Las consideraciones hechas hasta ahora se representan en la figura 5.2, en la que, a manera
de ejemplo, aparecen los valores caractersticos para un perfil W 12 X 53 de acero ASTM A 570,
grado 50.
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64
Fig u ra 5 . 2 M o m e n to d e d ise o co n tra lo n g itu d sin so p o rte la te ra l
Adicionalmente, es posible obtener un aumento en los valores de resistencia en la zona donde
gobierna el estado lmite de pandeo lateral con torsin teniendo en cuenta el gradiente del diagrama de
momento, el cual, mediante la ecuacin F.2-28 de la NSR-98, define el coeficiente de flexin C
b
. En
ese caso el momento resistente ser:
Si L
p
<L
b
<L
r
:

b
M
n
=0,9 Cb {M
p
- (M
p
- M
r
)*[(L
b
- L
p
) / (L
r
- L
p
)]} 0,9 M
p
Si L
b
>L
r
:

b
M
n
=
b
C
b
M
cr
<0,9 M
p
Al analizar la ecuacin F.2-28 de la NSR-98 puede observarse que si el diagrama de momento es
rectangular el valor de C
b
ser uno (1). Este es el caso ms desfavorable, pues de hecho corresponde
a un tipo de carga que hace que el momento mximo est presente a todo lo largo de la viga. Es ms
frecuente que el momento mximo slo se presente en un punto del tramo no arriostrado lo cual
arrojar valores de C
b
mayores de uno (1). En la tabla 4-1 del Manual del AISC contiene algunos
valores de C
b
para vigas simplemente apoyadas con varias condiciones de soporte lateral. Por ejemplo
MOMENTO DE DISEO PARA W 12 x 53, ASTM A 570, Gr. 50
150
170
190
210
230
250
270
290
310

Longitud sin soporte Lateral Lb (ft)
M
o
m
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n
t
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d
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D
i
s
e

o
0
.
9
M
n
(
k
i
p
-
f
t
)
L
p
=8,8 ft L
r
=25,6 ft

b
M
p
=292 kip - ft

b
M
r
=212 kip - ft
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65
si la carga es distribuida y hay soporte lateral en el centro de la viga, C
b
=1.30. Al aplicar este factor
a los valores del perfil W 12 X 53 mencionado arriba, se obtiene una nueva grfica de momento
resistente, ilustrada en la figura 5.3.
Fig u ra 5 . 3 M o m e n to d e d ise o co n C
b
> 1 . 0
En la figura 5.3 se observa que la longitud sin soporte lateral puede aumentarse de L
p
a L
m
(para
este ejemplo de 8,8 a 23,0 ft) y todava se cuenta con el mximo valor de momento de diseo
b
M
p
.
De ah en adelante todos los valores del momento de diseo son incrementados por C
b
.
5.2 ESTADOS LMITE A VERIFICAR EN CORTE
La resistencia nominal al corte V
n
, est gobernada por los siguientes estados lmite: a) fluencia
por cortante del alma (ecuacin F.2-43); b) pandeo inelstico del alma (ecuacin F.2-44); y c) pandeo
elstico del alma (ecuacin F.2-45). La relacin ancho espesor del alma determinar cul aplica.
No obstante para la generalidad de los perfiles laminados aplica el estado lmite de fluencia por
cortante del alma.
MOMENTO DE DISEO PARA W 12 x 53, ASTM A 570, Gr. 50
C
b
= 1,3
150
200
250
300
350
400

Longitud sin soporte Lateral Lb (ft)
M
o
m
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n
t
o
d
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D
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s
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.
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M
n
(
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p
-
f
t
)
L
p
=8,8 ft

b
M
p
=292 kip - ft

b
M
r
=212 kip - ft

b
C
b
M
r
=275.6 kip - ft
L
r
=25,6 ft
L
m
=23,0 ft
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6 6
Fo to g ra fa 9 . M o n ta je d e u n a vig a m e t lica . Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
5.3 REVISIN DE DEFORMACIONES
La NSR-98 en la seccin F.2.12.3.1 establece que cuando las vigas soportan cielos rasos de
paete la flecha mxima debida a la carga viva no sobrepase 1/360 de la luz. Este lmite suele aplicarse
aun cuando se tengan otros materiales de cielo raso. Se regula la deflexin producida por la carga viva
porque se supone que las deformaciones producidas por la carga muerta son absorbidas en el proceso
constructivo de los acabados.
Ejemplo 5.1
Disee una vigueta de acero ASTM A 36 en seccin simple para hacer parte de un sistema de
entrepiso que ser usado como depsito de libros. Las viguetas brindarn apoyo a una losa de concreto
vaciada sobre lminas de acero plegadas de 2" de altura fabricadas en calibre 22, que a su vez brindarn
soporte lateral a las viguetas. La altura total de la losa estructural ser de 100 mm. Adems se da la
siguiente informacin:
Luz de la vigueta: 7,5 m
Distancia entre viguetas: 2,0 m
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6 7
Carga viva: 5,00 kN/m
2
Carga de acabado de piso: 0,66 kN/m
2
Carga de cielo raso de yeso: 0,25 kN/m
2
Carga de divisiones interiores: 1,50 kN/m
2
Desarrollo
A. Anlisis estructural
Carga muerta
Peso losa: 1,83 kN/m
2
* 2 m = 3,66 kN/m
Peso acabado piso: 0,66 kN/m
2
* 2 m = 1,32 kN/m
Peso cielo raso: 0,25 kN/m
2
* 2 m = 0,50 kN/m
Peso divisiones: 1,50 kN/m
2
* 2 m = 3,00 kN/m
Total carga muerta D = 8,48 kN/m
Carga viva L = 5,00 kN/m
2
* 2 m = 10,00 kN/m
Carga de diseo: w
u
= 1.2 D + 1.6 L = 26,20 kN/m
= 1,795 kip/ft
Momento requerido:
8
L w
M
2
u
u

= 184,2 kN * m
= 135,8 kip*ft
Cortante requerido:
2
L wu
V
u

= 98,25 kN
= 22,08 kip
B. Seleccin del perfil
Dado que hay soporte lateral total (L
b
= 0) se puede contar con que el momento de diseo ser:

b
M
n
= 0,9 M
p
. Por lo tanto, se puede calcular el mdulo de seccin plstico requerido con la siguiente
ecuacin:
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6 8
y
u
req
F 0,9
M
Z

= 825269 mm
3
= 50,36 in
3
De la tabla de la pgina 4- 20 del manual del AISC se puede ver que el perfil ms econmico que
tiene un Z
x
superior o igual al indicado es un W 16 X 31, cuyo Z
x
= 54.0 pulgada
3
. (Tambin habra
podido escogerse a partir del f
b
M
p
= 146 kip*ft > 135.8 kip*ft)
C. Revisin por cortante
De la pgina 1-35 del manual del AISC se obtiene el valor de la relacin ancho espesor para el
alma del perfil W 16 X 31, h/tw = 51.6 y se compara con el lmite de aplicabilidad de la ecuacin
F.2-43 de la NSR-98:
Para
yw
w
F
1100
t
h

:
w yw n v
A * F * 6 , 0 * 9 , 0 V
Como 85 , 69
248
1100
6 , 51 < , entonces: w n v A * 248 * 6 , 0 * 9 , 0 V
El rea resistente a cortante es el rea del alma:
w w
t * d A
Del Manual AISC, pgina 1- 34:
2 2
w
mm 2817 ada lg pu 367 , 4 275 , 0 * 88 , 15 A
Finalmente: BIEN n v ... 98,25kN... kN 3 , 377 V >
D. Revisin por deflexin
La deflexin de esta viga simplemente apoyada sometida a la carga viva de servicio es:
BIEN
4
4 4
mx ........ mm 21
360
7500
mm 20 , 13
4 , 25 * 375 * 200000 * 384
7500 * 0 , 10 * 5
EI 384
wL 5
< A
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6 9
Comentarios
Otras maneras de haber seleccionado el perfil son:
Dado que se trata de una viga lateralmente soportada con carga distribuida uniforme se pueden
usar las tablas de la pgina 4- 35 del manual y siguientes. Se entra en esas tablas con el valor
de W
u
y L (ft):
W
u
= w
u
*L = 1,795 kip/ft * 24,6 ft = 44,16 kip.
En la pgina 4- 51 se puede ver que el perfil W 16 X 31 puede soportar un W
u
de 47 kip en una
luz de 25 ft, lo que confirma el resultado anterior.
Esa tabla tambin da informacin sobre la resistencia a cortante:
C" " EN CALCULADO
n v
kN 377.3 kN 377.8 kip 84.9 V ~
Tambin podra usarse la grfica de la pgina 4- 134 que muestra que la viga ms econmica
para L
b
= 0 que soporta un momento mayor a 135,8 kip*ft es la W 16 X 31. (Es la primera de
trazo continuo que est por encima de ese valor). Estas grficas son de gran utilidad para
cuando gobierna el estado lmite de pandeo lateral con torsin.
Fo to g ra fa 1 0 . Vig a s e n vo la d izo co n se cci n va ria b le . Fu e n te : I n g . Jo rg e Ed u a rd o S a la za r
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70
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71
C AP TULO 6
DISEO DE ELEMENTO S SO METIDO S A FUERZA
AXIAL Y FLEXI N
El hecho de que un elemento est sometido simultneamente a la accin de fuerzas axiales y
momentos flectores debe ser considerado. Como es bien sabido la aplicacin de un momento flector
en un miembro estructural resulta en que se generen esfuerzos de compresin y de traccin en las
diferentes partes de la seccin transversal, las cuales, sumadas a las generadas por la fuerza axial,
pueden causar la falla estructural.
6.1 FUNDAMENTOS DE DISEO
La manera de revisar el comportamiento bajo esfuerzos combinadas se puede asimilar a la de las
solicitaciones simples. Por ejemplo, al examinar el comportamiento a la flexin se chequea si:

b
M
n
> M
u
, lo cual se puede expresar como:
1,0
M
M
n b
u

Cuando se tienen acciones simultneas se aaden trminos a esa desigualdad:


Para 2 , 0
P
P
n
u
>

0 , 1
M
M
M
M
9
8
P
P
ny b
uy
nx b
ux
n
u

(
(

(F.2-46, NSR-98)
Para 2 , 0
P
P
n
u
<

0 , 1
M
M
M
M
P
P
ny b
uy
nx
b
ux
n
u

(
(

2
(F.2-47, NSR-98)
Los subndices
x, y
indican el sentido del momento flector. Todos los valores de resistencia
nominal (con subndice
n
) se obtienen con los mtodos vistos en captulos anteriores. Si la simultaneidad
se da de flexin y traccin los momentos ltimos M
u
se obtienen de un anlisis estructural de primer
orden. Si se trata de flexin y compresin deben considerarse los efectos de segundo orden o momentos
secundarios y para tal efecto puede usarse el procedimiento indicado en F.2.3.1 de la NSR-98.
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72
Los efectos de segundo orden se pueden definir como los causados por la fuerza axial actuando
en la estructura deformada. Si bien una fuerza axial que est presente en un elemento rectilneo solo
produce deformaciones longitudinales de alargamiento o acortamiento, cuando dicho elemento ha sufrido
alguna deformacin transversal sta le servir de brazo de palanca a la fuerza axial y por lo tanto se
generarn momentos secundarios, que a su vez, si se trata de fuerza axial de compresin, incrementarn
la deformacin transversal.
Las deformaciones transversales arriba mencionadas arriba pueden ser de dos clases: las causadas
a lo largo de la barra, sea que sus extremos tengan restringido su desplazamiento lateral ("prticos
arriostrados") o no ("prticos no arriostrados"), y las causadas por el desplazamiento de los nudos en
los prticos no arriostrados. La figura 6.1 ilustra las dos clases de deformaciones.
a. columna en prtico arriostrado b. columna en prtico no arriostrado
Fig u ra 6 . 1 P o sib le s d e sp la za m ie n to s tra n sve rsa le s
En la figura 6.1 se puede ver con claridad que la carga de compresin P generar un momento
flector P.o bajo la condicin de desplazamientos laterales restringidos y de P.A para cuando estos
ltimos estn permitidos. El mtodo del AISC permite estimar los valores de los momentos totales con
la siguiente expresin:
M
u
=B
1
M
nt
+B
2
M
lt
Donde:
M
nt
= Momento en el miembro causado por cargas gravitacionales, calculado en un anlisis
elstico de primer orden y asumiendo que no hay desplazamiento lateral de los nudos.
o

A
P P
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73
M
lt
=Momento en el miembro debido a los desplazamientos laterales
B
1
= Coeficiente de mayoracin del M
nt
para tener en cuenta el efecto secundario P.o. Se
calcula con la ecuacin F.2-8 de la NSR-98
B
2
= Coeficiente de mayoracin del M
lt
para tener en cuenta el efecto secundario P.o. Se
calcula con las ecuaciones F.2-11 F2.12 de la NSR-98.
Ejemplo 6.1
Verifique si un perfil W 12 X 96 de acero ASTM A-36 puede usarse para una columna de 16 ft de
longitud que es parte de un marco simtrico arriostrado y est sometida a las siguientes solicitaciones
mayoradas:
P
u
= 135 kip
M
x
= 220 kip.ft (Con curvatura doble y momentos iguales en los extremos)
M
y
= 60 kip.ft (Con curvatura doble y momentos iguales en los extremos)
La columna no est sometida a carga transversal.
Desarrollo
Por ser marco arriostrado k =1,0 y k
x
.L
x
=k
y
.L
y
=16 ft.
Para el perfil W 12 X 96:
A = 28,2 in
2
Z
x
= 147 in
3
Z
y
= 67,5 in
3
r
x
= 5,44 in
r
y
= 3,09 in
29 , 35
r
L . k
x

13 , 62
r
L . k
y

(Gobierna)
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74
De las tablas de ACASA, pgina 14 se obtiene:
c
F
cr
=24,99 KSI
Por lo tanto
c
P
n
=
c
F
cr
A =704,7 kip
La relacin por carga axial ser: 19 , 0
7 , 704
135
P
P
n
u

Rige por lo tanto la ecuacin F.2-47:


Para 2 , 0
P
P
n
u
<

0 , 1
M
M
M
M
P
P
ny b
uy
nx b
ux
n
u

(
(

2
Aplicando la ecuacin F.2-7 de la NSR-98, y puesto que para marcos arriostrados M
lt
=0 se
tiene:
M
ux
=B
1x
M
nt
=B
1x
220 kip-ft
M
uy
=B
1y
M
nt
=B
1y
60 kip-ft
El valor de B
1
se obtiene con la ecuacin F.2-8 de la NSR-98:
1
P
P
1
C
B
e1
u
m
1
>

El valor de C
m
por tratarse de un prtico arriostrado sin cargas transversales se obtiene de la
ecuacin F.2-10 de la NSR-98:


2
1
m
M
M
0,4 0,6 C
En donde
2
1
M
M
es la relacin entre el menor y el mayor momento en los extremos de la columna
y es positiva si la flexin produce doble curvatura y negativa si produce curvatura sencilla. Dados los
datos de este problema (curvatura doble y momentos en los extremos iguales) el valor de esta relacin
es 1,0. Por lo tanto el valor de C
m
ser:
2 , 0 0 , 1 0,4 0,6 C
m

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7 5
La carga crtica de Euler P
e1
se calcula con la siguiente expresin:
2
c
y g
e1

F A
P
De las tablas de ACASA, pgina 14, se puede obtener el valor de
c
con base en la relacin de
esbeltez para cada eje:
Para 29 , 35
r
L . k
x

,
c
= 0,395
Para 13 , 62
r
L . k
y

,
c
= 0,696
Reemplazando en la ecuacin para P
el
se tiene:
kip 6507
0,395
36 28,2

F A
P
2 2
c
y g
x e1


kip 2096
0,696
36 28,2

F A
P
2 2
c
y g
y e1


Con estos se calcula el valor del coeficiente B
1
:
0 , 1 B 1 204 , 0
6507
135
1
2 . 0
P
P
1
C
B
x 1
e1
u
m
x 1
>

0 , 1 B 1 214 , 0
2096
135
1
2 . 0
P
P
1
C
B
y 1
e1
u
m
y 1
>

Por lo tanto los momentos totales sern:


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M
ux
=B
1x
M
nt
=1,0 x 220 kip-ft =220 kip-ft
M
uy
=B
1y
M
nt
=1,0 x 60 kip-ft =60 kip-ft.
Para la aplicacin de la ecuacin F.2-47 slo falta el clculo de las resistencias de diseo a la
flexin:

b
M
nx
=388 kip-ft (Vase pgina 4-128 del Manual del AISC)

b
M
ny
=
b
F
y
Z
y
=0,9 x 36 x 67,5 / 12 =182,3 kip-ft
Finalmente reemplazando en la ecuacin F.2-47 se tiene:
0 , 1 99 , 0
182,3
60
388
220 135

(

704,7 2
Bien
El perfil W 12 X 96 es apropiado para ser empleado en esa columna.
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77
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BROCKENBROUGH, Roger, MERRIT, Frederick. Diseo de estructuras de acero. Tomos I a III,
Mc Graw Hill, Bogot: Mc Graw Hill, 1997.
CAAS, H. . Diseo de estructuras metlicas con factores de carga y de resistencia, Universidad
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GALAMBOS, T. Diseo de estructuras de acero con LRFD. Mxico, Editorial Prentice Hall, 1996
GARCA, J . Curso bsico de clculo y diseo de estructuras metlicas en ordenador. Espaa, Editorial
Mc Graw Hill, 2000.
MC CORMAC, J . Diseo de estructuras de acero, Mtodo LRFD. Mxico, Editorial Alfaomega, 1991
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA SSMICA, AIS, Normas Colombianas de Diseo
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SALMON, Charles G. y J OHNSON, John E. Steel Structures, Design and Behavior. Ed. Harper
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VALENCIA, G. Estructuras de acero, diseo con factores de carga y resistencia. Editorial Escuela
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J ARAMILLO, J . J os Oscar. Ingeniera estructural. Universidad Nacional de Colombia, Sede
Manizales, 1999.
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Impreso en el Centro de Publicaciones
de la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales
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