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CAPITULO I
FUNDAMENTOS TEORICOS

1.1 DEFINICION DE CEMENTO
El cemento es un mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido
de carbonato de calcio), slice, fierro y arcilla, molidos y calcinados, que al entrar
en contacto con el agua forma un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se
muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se convierte en
clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento, excepto el sulfato de
calcio, que se le agrega como ingrediente final.

Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el
aire al enfriarse.

De todos los cementos, el Prtland es el ms importante en cuanto a trminos de
calidad. Es el material idneo para las operaciones de cementacin de pozos.

El cemento Prtland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico:
fragua y desarrolla resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin,
la cual involucra reacciones qumicas entre el agua y los componentes presentes
en el cemento.

El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble al agua, de tal forma
que expuesto a sta no se destruyen sus propiedades

Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y mantenga el
aislamiento entre zonas del subsuelo






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1.1.1 Clasificacin API y ASTM de los cementos
Las Normas API se refieren a clase de cemento; las Normas ASTM a tipo de
cemento.

1.- Cemento clase A o tipo I
Este diseado para emplearse a 1830 m de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C y donde no se requieran propiedades especiales.

2.- Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta a 1830m de profundidad, con temperatura de
hasta 77C, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

3.- Cemento clase C o tipo III
Est diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con
temperatura de 77C, donde se requiere de alta resistencia a la compresin
temprana; se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

4.- Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050m de profundidad con temperatura
de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.

5.- Cemento clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270m de profundidad con temperatura de
143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.

6.- Cemento clase F
Este cemento se usa de 3050 hasta 4880m de profundidad con temperatura de
160C, en donde exista alta presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a
los sulfatos.




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7.- Cemento clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240m tal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presin y temperatura.

En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API clase B. Estn
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por
ello son productos ms uniformes.

8.- Cemento clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura
esttica de 351F (177C) de 3660 a 4880 metros de profundidad, sin necesidad
del empleo slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.

1.1.2 Principales compuestos de los cementos
1.- Silicato triclcico (3CaOSiO2) habitualmente conocido como C3S.
Es el compuesto ms abundante en la mayora de los cementos y, adems, el
factor principal para producir la consistencia temprana o inmediata (1 a 28 das).
Generalmente, los cementos de alta consistencia inmediata contienen en mayor
concentracin este compuesto; ms que el Prtland comn y los retardados.

2.- Silicato diclcico (2CaOSi2) habitualmente conocido como C2S.
Compuesto de hidratacin lenta que proporciona la ganancia gradual de
resistencia. Ocurre en un periodo largo: despus de 28 das.

3.-Aluminato triclcico (3CaO.Al2O3) habitualmente conocido como C3A.
Tiene influencia en el tiempo de espesamiento de la lechada. Es responsable de la
susceptibilidad de ataque qumico de los sulfatos sobre los cementos. Esta
susceptibilidad se clasifica en moderadas y alta resistencia al ataque qumico,
cuando contienen este compuesto en 8 y 3% respectivamente. 3


4


4.- Aluminio ferrito tetraclcico (4CaO.AL2O3Fe2O3) habitualmente conocido
como C4AF. Este compuesto es de bajo calor de hidratacin y no influye en el
fraguado inicial.

1.1.3 Propiedades fsicas de los cementos
Los cementos de clasificacin API (instituto Americano del Petrleo) tienen
propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento, mismas que
bsicamente definen sus caractersticas.
Las principales propiedades fsicas de los cementos son:

Ge = Gravedad Especfica.
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros
materiales, tales como el aire o el agua; es decir, el peso de los granos de
cemento especficamente; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

Pv = Peso Volumtrico
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire
contenido entre los granos de cemento; sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.

Blaine = Fineza de los granos de cemento Indica el tamao de los granos del
cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua para la
preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero no
nico, para la clasificacin de los cementos. Sus unidades son cm2/gr, cm2/kg
representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina como una
funcin de permeabilidad al aire.

Distribucin del tamao de la partcula.
Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto
del proceso de fabricacin sobre la homogenizacin de los materiales crudos y
molidos.


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Requerimiento de agua normal.
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc a los 20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima
Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc a lo s20
minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
Densidad de la lechada
Es el peso de la mezcla del cemento con agua y est en funcin de la relacin de
agua por emplear. Sus unidades son gr/cm3, kg/lt y ton/m3.
Angulo de talud natural del cemento.
Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie
plana horizontal; sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para
recipientes a presin.

1.2 ADITIVOS
1.2.1 Categora de los aditivos y sus funciones
Aceleradores
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento. Incrementan la velocidad e desarrollo de resistencia compresiva. Los
aceleradores acortan el tiempo de fraguado de una lechada y permiten que la
lechada adquiera la necesaria resistencia a la compresin de un espacio de
tiempo prctico. En la Tabla 1-1 se dan las cantidades de diversos aditivos usadas
para regular los tiempos de fraguados.

Retardadores
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de
cemento. Este retardo permite la colocacin del cemento antes que se produzca
endurecimiento. Estos aditivos contrarrestan los efectos del aumento de


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temperatura sobre una lechada de cemento. En la Tabla 1 se dan pautas guas de
operacin para aditivos retardantes.


Concentracin
Aditivos
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW Gal/bl L/m
3
BFS Cemento
Q-BROXIN

<120
(<49)
0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x X
Lignosulfato

100-160
(38-71)
0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x X
Gluconato
de sodio

150-200
(66-93)
0.1-1.0 0.05-1.5 0.15-4 x X
Heptogluconato
de sodio

150-200
(66-93)
0.1-0.8
gal/bbl
0.1-0.8
gal/bbl
0.3-2.3
gal/bbl
x X
Citrato de
Sodio


150-230
(66-110)
0.1-1.0 0.025 0.07-1.1 x X
* % BWOW= Porcentaje de cemento por peso
Tabla 1: Aditivos retardantes. Usar estos aditivos para prolongar el tiempo de
fraguado de una lechada de cemento.


Extendedores
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen del producto fraguado. Una lechada
ms liviana reduce la presin hidrosttica y contribuye a evitar daos a la
formacin. La Tabla 2 da pautas guas operativas para aditivos extensores.




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Concentracin
Aditivos
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW lb/bl kg/m
3
BFS Cemento
AQUAGEL

200 (94) 0.5-8 1.0-32.0 3-91 x
Ceniza
volante,

n/a Segn
Neces.
Segn
Neces.
Segn
Neces.
x
Silicato de
sodio
250(121) 1.0-3.0 2.0-12.0 6-34 x X
* % BWOW= Porcentaje de cemento por peso
Tabla 2: Aditivos extensores. Los aditivos extendedores reducen la densidad de
la lechada y ayudan a evitar daos por presin a las formaciones dbiles.


Densificantes
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas de cemento.
Material densificante Peso especifico
Barita 4.2
Hematina 4.8-5.0
Arena 2.6
Tabla 3: Material densificante. Usar aditivos de material densificante para
controlar presiones de la formacin.


Dispersantes
Son productos qumicos que redicen la viscosidad de las lechadas de cemento.






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Concentracin
Dispersante
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW lb/bl kg/m
3
BFS Cemento
Sulfonato de
naftaleno

<200
(<94)
0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x
Q-BROXIN

110-200
(43-94)

0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x
Lignosulfonato
de calcio
<160
(<71)
0.1-2.0 0.2-8.0 0.6-23 x x
* % BWOW= Porcentaje de cemento por peso
Tabla 4: Dispersantes. Los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, lo
que hace ms fcil su colocacin y le da mayor cohesin.

Controladores de filtrado

Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de
cemento, frente a zonas permeables. Las excesivas prdidas de agua hacia la
formacin pueden impedir que el cemento se endurezca correctamente. Los
aditivos de control de prdida de Filtrado se usan para reducir las prdidas
excesivas de agua hacia la formacin. Adems, estos aditivos:
C Aumentan la viscosidad
C Retardan el tiempo de fraguado
C Controlan el agua libre de la lechada








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La Tabla 5 detalla los aditivos comunes de control de prdida de filtrado para
lechadas de cemento.

Concentracin
Dispersante
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW lb/bl kg/m
3
BFS Cemento
PAC <200
(<94)
0.125-
1.25
0.25-5.0 0.7-14 x x
CMC

<175 (<79) 0.125-1.50 0.25-6.0 0.7-17
x x
HEC

<200 (<94) 0.125-1.75 0.25-7.0 0.7-20
X X
CMHEC

120-230
(49-110)

0.125-1.00 0.25-4.0 0.7-11
x x
BARAZAN PLUS

<160 (<71) 0.05-0.40 0.1-1.5 0.3-4
x x
* % BWOW= Porcentaje de cemento por peso
Tabla 5: Aditivos de control de prdida de filtrado. Estos aditivos controlan la
cantidad de agua que se filtra hacia las formaciones.

Controlador de prdida de circulacin.
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas
Aditivos Especiales
Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como
antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva,
etctera.
Clases de aceleradores
Estos aditivos qumicos acortan el tiempo de bombeo e incrementan el desarrollo
de resistencia comprensiva; disminuyendo el tiempo de perforacin.

1.2.2 Los aceleradores de mayor aplicacin
Cloruro de calcio (CaCl
2
)


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Esta se clasifica del 2 al 4% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de
bombeo que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el
tiempo bombeable.

Cloruro de Sodio (NaCl)
Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10% por peso de agua,
entre 10 y 18% produce un tiempo de bombeo similar al obtenido con agua dulce.
A concentraciones mayores del 18% causa retardamiento. La tpica concentracin
de acelerador es del 2 al 5% por peso de agua.
Sulfato de Calcio (CaSO
4
)
Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fuerte
influencia en expandir el cemento fraguado; como aceleradores dosifica
basndose en el tiempo que se desea y la temperatura la cual va a trabajar. Su
concentracin vara del 50 al 100% por peso del cemento.

1.2.3 Retardadores del fraguado del cemento
Son aditivos qumicos que incrementan el tiempo de fraguado inicial y brindan la
posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento
Prtland son an materia de controversia. As han surgido varias teoras que
intentan explicar el proceso retardante. Estas son: de la adsorcin, la precipitacin,
la nucelacin y la complejidad. Consideran dos factores: la naturaleza qumica del
retardador y la fase del cemento (silicato o aluminato) sobre la cual acta el
retardador.

Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos de calcio y los
cromolignosulfatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a temperaturas altas. Su dosificacin es de
0.1 a 2.5% por peso de cemento.





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1.2.4 Los retardadores empleados
Lignosulfonatos
Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros
derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y
contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso promedio
molecular que varia de 20,000 a 30,000.

Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante, la
accin retardante de esos aditivos se atribuyen a la presencia de carbohidratos de
bajo peso molecular.

Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos Prtland
y se dosifican de 0.1 a 1.5% por peso de cemento. Son efectivos hasta 250F
(122C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo (BHCT) y hasta 600F
(315C) cuando se mezclan con borato de sodio.

Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de lignosulfonatos
afectan principalmente la cinetica de la hidratacin de C
3
S; sin embargo, sus
efectos sobre la hidratacin del C
3
A no son significativos.

cidos Hidroxilcarboxilicos
Los cidos Hidroxilcarboxilicos contiene grupos hidroxilicos (OH) y carboxlicos
(CHn) es su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un
rango de temperatura de 200F (93C) a 300F (149C).

Otro cido Hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el acido ctrico.
Este tambin es efectivo como dispersante de cemento y normalmente se usa en
concentraciones de 0.1 a 0.3% por peso de cemento.

Los acido Hidroxilcarboxilicos de manera similar que los licnosulfunatos actan
ms eficientemente con cementos de alto contenido de C
3
A.


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Compuestos sacridos
Los sacridos son excelentes retardadores de cemento Prtland. Se usan
ocasionalmente en la cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas
variaciones en sus concentraciones.

Derivados de la celulosa
Los polmeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros
vegetales. Son estables en las condiciones alcalinas de las lechadas de cemento.

El retardador celulsico ms comn es el carboximetil hidroxietil celulosa
(CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores de 250F (120C). Tambin la
CMHEC se usa como agente de control de perdida de fluido; adems, incrementa
significativamente la viscosidad de la lechada.

Organofosfonatos
Se aplican a las temperaturas de circulacin, tan altas como 400F (204C).
Presentan insensibilidad a variaciones sutiles en la composicin del cemento, y
tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificad.

Reductores de friccin (dispersantes)
Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el rgimen
turbulento. Reducen la friccin entre granos, y entre estos y las paredes.
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes pases se ha
demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular
se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los
colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un
numero de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas
reolgicas: n= ndice de comportamiento de flujo y K= ndice de consistencia.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por
peso de cemento.


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1.3 CEMENTACIONES
Son las operaciones con cemento que se efectan con fines especficos en los
pozos petroleros. Las cementaciones de las tuberas de revestimiento en los
pozos petroleros, es casi una practica universal y se hace por muchas razones;
dependiendo de la clase de tubera que se este cementando.

El cemento sirve para proteger eficientemente la tubera de revestimiento de la
corrosin, principalmente del fluido corrosivo que existe en las formaciones.

Existen 3 tipos de cementaciones, cementacin primaria, cementacin forzada y
tapones de cemento.

Descripcin de la cementacin primaria
La ms importante es la cementacin primaria, ya que es el proceso en que
consiste colocar cemento en el espacio anular, entre la tubera de revestimiento y
la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente.

Objetivos de la Cementacin primaria
1.- Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y
agua.
2.- Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.

3.- Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del
pozo y con los fluidos inyectados de estimulacin.
4.- Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan
fluidos a presin. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del
lodo de perforacin del tramo de espacio anular que se va a cementar
consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la formacin y de la


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tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un
llenado completo.

Se ha vuelto prctica comn que para cumplir con el segundo y tercer objetivo, el
cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500 psi (35 kg/cm2)
dentro de las primeras 8 horas. Este valor es producto de la prctica.

Descripcin de la cementacin forzada
Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparo o
ranuras en la tubera de revestimiento al espacio anular. sta es una medida
correctiva a una cementacin primaria defectuosa.

Objetivos de las cementaciones forzadas
1.- Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos.
2.- Corregir la cementacin primaria en la boca de una tubera corta, o en la
zapata de una tubera cementada, que manifieste ausencia de cemento en la
prueba de goteo. Esta prueba consiste en la aplicacin al agujero descubierto,
inmediatamente, despus de perforar la zapata, de una presin hidrulica
equivalente a una carga hidrosttica, que ejercer el fluido de control con el que se
perforar la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin
abatimiento de la presin aplicada.
3.- eliminar la intrusin de agua al intervalo productor.
4.- Reducir la relacin gas-aceite.
5.- Sellar el intervalo explotado.
6.- Sellar parcialmente un intervalo que se selecciono incorrectamente.
7.- Corregir una canalizacin en la cimentacin primaria.
8.- Corregir una anomala en la tubera de revestimiento.

Descripcin de los tapones de cemento
Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento, colocado en
el agujero o en el interior de la tubera de revestimiento.


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Objetivos de los tapones de cemento
1.- Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la
perforacin direccional.
2.- Taponar una zona del pozo o taponar el pozo.
3.- Resolver un problema de perdida de circulacin en la etapa de perforacin.
4.- Proporcionar un amarre en la prueba del pozo.

1.3.1 Cementacin primaria
Como obtener la informacin del pozo? Para lograr un buen desarrollo operativo
en cada una de las etapas de la cementacin primaria se deben conocer
conceptos tcnicos bsicos del tema. As, es necesario adentrarse en tpicos
como:
Especificaciones de tuberas de revestimiento ( TR) que se utilizan en
el rea de trabajo.
Diseo de TR por cargas mximas.
Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales,
intermedias, explotacin y complementos.
Apriete computarizado.
Anclaje de las tuberas.
Lechadas de cemento para las diferentes cementaciones.
Empacadores recuperables y permanentes.

Manejo de H
2
S y C0
2
en las cementaciones.

Uso de empacadores en tuberas de explotacin.

La informacin del pozo se consigue de su expediente y es la base para disear
la sarta de la tubera de revestimiento por cementar. Con la informacin del
diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos
correspondan al diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos:



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Revisar especificaciones de los accesorios ( tipo, marca, grado, peso
y dimetro).
Verificar circulaciones y reologa del fluido de control
Revisar probables resistencias con la barrena.
Verificar que el volumen de lodo sea suficiente para la operacin
de cementacin, tomando en cuenta probables prdidas.
Realizar entrevista con el ingeniero de proyecto, para verificar las
condiciones del pozo:
Tiempo de circulacin, presin y gasto
Dimetro de combinaciones que se van a utilizar
Densidad del lodo de entrada y salida ( reologa)
Peso de la polea viajera durante la introduccin de la TR para
verificar su peso
Condiciones de las bombas de lodo ( dimensiones, camisa, pistn
y eficiencia)
Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de
slidos par el buen suministro de agua y lodo.
















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CAPITULO II
PROCEDIMIENTOS

2.1 Planeacin para una cementacin
Como se ha mencionado anteriormente la informacin es parte esencial para una
buena cementacin. La planeacin nos permite predecir el comportamiento
mediante la simulacin de la cementacin del pozo. La informacin que se
requiere es la siguiente:

Definir el objetivo de la operacin.
Recopilar la informacin del pozo
Estado mecnico
Historia de perforacin
Diseo de TR (memoria de clculo)
Programa de introduccin de TR (accesorios, combinaciones, centradores).
Registros
Calibracin y desviacin con temperatura de fondo del agujero).
Informacin litolgica.
Clculos correspondientes.

2.2 Informacin del laboratorio
La informacin bsica de laboratorio se refiere a los diseos de la lechada, en
funcin de la tubera que se va a cementar.

Cemento: Diseo de la lechada que va a utilizarse en el pozo. Para hacerlo se
deben considera parmetros reolgicos en funcin del fluido de control de la
perforacin, valor de filtrado, agua libre, tiempo de bombeo y resistencia a la
compresin, de acuerdo con los diseos de laboratorio.

Fuentes de limpieza: Normalmente se bombean dos tipos: un frente lavador y un
frente espaciador con la finalidad de lavar y de acarrear los slidos que genera la


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barrena. El frente lavador normalmente tiene densidad de 1.0 gr/cm3 y el del
frente espaciador depender de la densidad que tenga el fluido de control que se
tenga en el pozo. De tal manera que los frentes renen requisitos como: volumen,
densidad y compatibilidad en el fluido de control y con la lechada.

2.3 Introduccin a las pruebas de laboratorio para cementaciones
La norma API RP 10B delinea las prcticas recomendadas para las pruebas de
laboratorio que se llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de
petrleo, as como sus aditivos; estas pruebas se describen a continuacin.
1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada.
2.- Determinacin de la densidad.
3.- Pruebas de resistencia a la compresin.
4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
5.- Determinacin del filtrado.
6.- Pruebas de permeabilidad.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.
En el cemento seco tambin se hacen mediciones de fineza y de pureza.
Aparatos empleados para la preparacin de lechadas en el laboratorio.
Balanzas de precisin para medir las cantidades exactas del cemento y
aditivos slidos.
Recipientes de vidrio graduados para medir los volmenes exactos de agua
y aditivos lquidos.
Mezclador similar a una batidora de cocina.

1.- Determinacin del contenido de agua en la lechada:
Agua libre:
Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un
consistmetro a presin atmosfrica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego
se le deja en el cilindro de vidrio graduado a 250 ml, perfectamente tapado para
evitar la evaporacin. Al cabo de 2 horas de reposo se habr acumulado agua en


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la parte del recipiente, ese volumen de agua expresado en mililitros, es el
contenido de agua libre de la lechada.
Agua normal:

El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una
lechada que tiene 11 unidades de consistencia, luego de haber sido agitada 20
minutos, a 80F de temperatura en un consistmetro a presin atmosfrica.

Las unidades Bearden de consistencia son adimensionales, pero a veces se
refiere a ellas como Poises por costumbre. Para determinar el contenido normal de
agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con diferentes
porcentajes de agua.

Agua mnima:
El mnimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma,
una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos
en un consistmetro a presin atmosfrica y 80F de temperatura.

Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros,
ya que el agregado de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada,
sin cambiar el porcentaje de agua.

2.- Determinacin de la Densidad:
Se utiliza un abalanza para lodos que puede ser presurizada o no. En el
laboratorio se podr especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la
muestra de cemento.

3.- Pruebas de resistencia a la compresin:
Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de una pulgada por
lado y se les coloca en un bao de agua corriente a la temperatura requerida por
las pruebas, estos pueden ser:


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a) Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura hasta de
180F.
b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380F y
presiones hasta de 3000 psi.

Los tiempos recomendados para sacar las muestras son de: 8, 12, 18, 24, 48 y 72
horas. Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a
veces se necesita ms informacin para los tiempos de espera de fraguado,
(WOC), u otros datos.

Una vez que se retiran los cubos del bao se les coloca, inmediatamente en una
empresa hidrulica que incrementa la carga entre 1000 y 4000 Psi por minuto.
Cuando se rompe el cubo, se lee la mxima presin obtenida en la escala y esa
ser el valor de la resistencia a la compresin. Se deber repetir la operacin con
varias muestras y luego se sacar el promedio.

4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad:
Esta es la prueba de laboratorio ms usada en el campo: determina durante
cuanto tiempo la lechada permanecen estado fluido, (por consiguiente bonbeable)
bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio. (Presin y temperatura).

El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el
consistmetro, que puede ser atmosfrico o presurisable.

El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un
motor elctrico) dentro de un bao de aceite, a travs del cual, se le aplica la
temperatura y la presin deseada. Dentro del recipiente aislado, hay una paleta
conectada a un resorte; a medida que la lechada gira, trata de arrastrar la paleta
en el sentido de la corriente. Una lechada ms viscosa ejercer una fuerza mayor
en la paleta, la cual a su vez, trasmitir mayor torque al resorte y ste se mide por
medio de un potencimetro, del que esta dotado el aparato.


21


El consistmetro esta calibrado para poder leer directamente las unidades berden
de consistencia (a veces llamadas poises). Cuando la lechada alcanza 100
unidades de consistencia (Bc) se toma inbombeable. Asi el tiempo de
bombeabilidad exportado por el laboratorio ser el transcurrido desde que se
introduce la mezcla en el consistmetro hasta que el aparato marca los 100 Bc.

5.- Determinacin del filtrado
Aparatos:
Filtro prensa para alta y baja presin.
Medio de presin: aire comprimido, nitrgeno o CO2 (que proporciona
presin cte.).
Filtro nmero 325. este deber estar sostenido por un amalla ms fuerte
para soportar la presin diferencial.
Cilindro graduado: para medir el volumen de filtrado.

Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se vierte en el filtro
prensa, se tapa y posteriormente se aplica la presin.

Filtrado de baja presin:
Se aplica 100Psi, y se va leyendo la cantidad de lquido que cae en el cilindro
graduado a los , , 1, 2 y 5 minutos de iniciada la prueba. Y luego a intervalos
de 5 minutos cada uno. El filtrado se reporta en cc/30 minutos a 100 psi.

Filtrado de alta presin:
La presin aplicada ser de 1000psi y las lecturas se efectuaran de la misma
manera. Si la muestra de deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para
reportar cc/30min. As durante el ensayo para la determinacin del filtrado se
asume que hay ms lechada presente que lo que realmente tenemos en el
recipiente que por otro lado en lo que sucede en el pozo.



22

6.- Pruebas de permeabilidad:
Se utiliza un aparato que mide la permeabilidad de las muestras de cemento
fraguado de acuerdo a la ley de darcy:

7.- Determinacin de las propiedades reolgicas:
El viscosmetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor
sincronizado a dos velocidades diferentes que permiten obtener velocidades
rotacionales de 600, 300, 200. 100 RPM.

2.4 Datos que se deben obtener para el diseo completo de una
cementacin
Caractersticas del Pozo
Tipo de operacin
D= Dimetro promedio del agujero, (pg)
H= Profundidad del agujero, (m)
Te= Temperatura esttico de fondo, (C)
Angulo de desviacin, en grados con respecto a la vertical
Punto de desviacin, (m)
Manifestacin de flujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas, aceite, a
la profundidad de, (m)
Prdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la profundidad de
(m)
p
fc
= Densidad de Control, (gr/cm
3
)}
p = Densidad equivalente de fractura, (gr/cm
3
)

Caractersticas de la tubera que se va a cementar
D= Dimetro (pg)
Gr= Grado
W= Peso, (lb/pie)
Zapata tipo a la profundidad, (m)
Cople tipo a la profundidad, (m)


23

Centradores: cantidad, marca, disposicin en las zonas de inters.
Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de (m), marca.
Colgador T.R. corta: a la profundidad de (m), Marca
Conector complemento de T.R. corta, tamao, profundidad (m)
D
TP
= Dimetro de tubera de perforacin (pg), peso (lb/pie)

Tubera Interior
D= dimetro (pg)
Gr= Grado
W= Peso, (lb/pie)
H= Profundidad (m)

Caractersticas del fluido de perforacin
Base del fluido
P= Densidad (gr/cm
3
)
Viscosidad (cp)
Punto de cadencia (lb/100 pies
2
)

Informacin adicional
Cima de cemento (m)
Zonas de inters localizadas (m)
Determinacin de las bombas para efectuar el desplazamiento (las del equipo de
perforacin o las del equipo de cementacin)

Obtencin del dimetro promedio del agujero
El dimetro promedio del agujero se define por medio de un registro de calibracin
reciente del pozo que se va a cementar. Se consideran secciones en donde
predomine cierto dimetro o dividiendo en secciones cortas de igual longitud,
determinando en cada seccin un dimetro promedio o predominante.



24

Otro procedimiento es tomar el dimetro de la barrena y adicionar un porcentaje
de exceso que variar en funcin del tipo de formacin del 10 al 50%, para rocas
compactas a poco consolidadas, respectivamente.

2.5 Perdida de circulacin
La perdida de circulacin es la reduccin o ausencia total del flujo de fluido por el
espacio anular comprendido entre la formacin y la tubera de revestimiento, o
entre la tubera de revestimiento y tubera de produccin, cuando se bombea fluido
en sentido descendiente por la columna de perforacin o la tubera de
revestimiento. La perdida de circulacin del fluido constituye un peligro conocido
durante las operaciones de perforacin y cementacin efectuadas en yacimiento
de alta permeabilidad, en zonas agotadas, y en formaciones dbiles o
naturalmente fracturadas, vugulares o cavernosas. La circulacin puede
deteriorarse incluso cuando las densidades de los fluidos se mantengan dentro de
los mrgenes se seguridad habituales, gradiente menor que el gradiente de
fracturamiento de la formacin.

Las prdidas de circulacin pueden clasificarse en:


Tabla 6: Clasificacin de Perdidas de Circulacin por Volumen de Fluido
Perdido.

TIPO DE PERDIDA

SEVERIDAD DE LA PERDIDA

Filtracin

Cuando las perdidas son inferiores a 105m3/h
(10bbl/h).

Perdidas de retorno
parciales
Aplican perdidas de ms de 100bbl/h, pero con
cierto retorno de fluidos.

Perdida de circulacin total

No retorna ningn fluido del espacio anular.


25


Esta clasificacin es debido a la severidad de las prdidas de circulacin por
volumen de fluido perdido.

La presin de poro (pp) es la presin natural, originada por los procesos
geolgicos de depositacin y compactacin, a la que se encuentran sometidos los
fluidos contenidos en los espacios porosos (porosidad) de la formacin.

La presin de sobrecarga (S) es el peso de la columna de roca ms los fluidos
contenidos en el espacio poroso que soporta una formacin a una determinada
profundidad.

El esfuerzo efectivo o de matriz () es el esfuerzo generado por el contacto
grano a grano de la matriz de roca, el cual est en funcin de la sobrecarga a la
profundidad de inters

















Figura No.1 Presin de sobrecarga, Presin de Poro y esfuerzo efectivo.



26

2.6 Etapas de Estructuracin de Cementacin para Tuberas de
Revestimiento




















Figura No.2 Cementacin TR en distintas etapas de perforacin

2.7 Factores A Considerar En El Diseo De La Lechada De Cemento.

a) Temperatura
Es muy importante conocer la presin que ejerce la columna de cemento
espumoso despus del desplazamiento, al igual que la temperatura de la columna
antes de su fraguado, para poder calcular la cantidad de N
2
que se utilizar. Se
recomienda usar ms N
2
que la cantidad terica basada nicamente en la presin


27

y en la temperatura. Por esta razn se sugiere asumir una temperatura menor que
la temperatura real promedio, por lo que se incluye un pequeo exceso de N
2
en el
clculo.
(T
f
- 80F) (H
CCE
)
T = * 80F
H
T
Donde:
T = Temperatura en el centro de la columna de cemento. (F).

T
f
= Temperatura de fondo. (F).

H
T
= Profundidad total. (Pies).

H
CCE
= Profundidad en el centro de la columna de cemento espumado.
(Pies).

En ocasiones se tendr que considerar ms de una temperatura, esto cuando se
tengan pozos con alto gradiente de temperatura y/o columnas grandes de
cemento espumoso. Una vez decidido el nmero de temperaturas diferentes a
considerar, la columna de cemento se divide en intervalos de 1000 a 1500 pies, o
menores.
b) Calibracin del agujero
Es muy importante tomar un registro de desviacin y calibracin del agujero antes
de cada trabajo, con el fin de calcular el volumen de cemento espumoso necesario
para la cementacin de la tubera de revestimiento. La determinacin del dimetro
del agujero y la desviacin nos permite definir la centralizacin concepto clave
para el xito de la cementacin.
c) Calidad del agujero
La calidad de la espuma es la realizacin que existe entre el N
2
de la espuma y el
volumen total del cemento espumado. La mxima calidad de la espuma posible


28

es del 52%, esto significa que el 52% del volumen total de la lechada puede estar
ocupado por pequeas burbujas aisladas de gas.

La calidad de la espuma en un diseo de una lechada espumosa que ser
utilizada en una cementacin primaria de tubera de revestimiento, no debe
exceder del 40% y menos cuando el cemento espumado se vaya ha utilizar en una
zona que ser disparada.

d) densidad de la lechada base
La densidad de la lechada base utilizada para un cemento espumoso, afecta
directamente a la cantidad de N
2
requerida par alcanzar la densidad necesaria de
la lechada espumosa y las propiedades del cemento espumoso ya fraguado.

Esta densidad base nos va ha ser til para reducir la cantidad de N
2
requerida, sin
embargo, debido al alto contenido de agua, reduce el esfuerzo de cedencia e
incrementa la permeabilidad del cemento espumoso.

La densidad de la lechada base depender del objetivo solicitado:

Si una lechada base tiene una densidad de 1.90 gr/cc (15.8 lb./Gal.), esta puede
utilizarse para una cementacin primaria de tubera de revestimiento, en una zona
crtica con la cual se obtendr una baja permeabilidad. Una lechada base con
densidad de 1.70 gr/cc (14.4 lb./Gal.) puede ser utilizada para sellar zonas de
prdida de circulacin, obteniendo propiedades adecuadas de fraguado.

e) Densidad de la lechada espumosa
La densidad del cemento espumoso se calcula tomando en consideracin los
gradientes de fractura de cualquiera de los intervalos de prdida de circulacin y el
peso del lodo utilizado para mantener una circulacin total.



29

El rango de la densidad de un cemento espumoso es de 0.84 a 1.32 gr./cc (7 a 11
lb./Gal.). Se puede disear una lechada de cemento espumoso con densidad
constante o densidad variable, la primera es la ms recomendada debido a que
permite un mejor control de la operacin y de la presin hidrosttica

f) uso del volumen de lechada no nitrogenado.
1.- Primero definir el uso del volumen

2.- Segundo tcnicas operativas de colocacin

2.8 Aplicacin en Zonas Depresionadas de Cemento Ligeros y
Ultraligeros.

El cemento del pozo que proporciona un completo aislamiento de las formaciones,
protege el medio ambiente, aumenta la seguridad de las operaciones de
perforacin y ayuda a optimizar la produccin. Sin un cemento de alta calidad
que llene el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la formacin, los
acuferos de agua dulce que se encuentran por debajo o encima del yacimiento
podran verse contaminados por fluidos provenientes de otras formaciones. La
tubera de revestimiento no protegida por cemento puede verse expuesta a la
corrosin que causan los fluidos de la formacin. Los fluidos de perforacin cuyas
densidades superan el gradiente de fractura de la formacin pueden inducir al
fracturamiento de la misma. Durante las operaciones de perforacin y
cementacin se pueden producir prdidas de circulacin, y por lo tanto se puede
perder el control de pozo, lo que significa que los fluidos no retornan a la
superficie, particularmente si las formaciones dbiles no estn protegidas de la
densidad del lodo o de lechadas que superen el gradiente de fractura de la
formacin. En esos casos, los fluidos de perforacin se pierden en las fracturas y
no vuelven al sistema de circulacin de fluidos. La produccin podra verse
afectada si los hidrocarburos fluyen hacia cualquier parte que no sea el pozo
mismo.



30

Las lechadas cemento ligero, introducidas en 1995, mantienen estndares de alto
rendimiento en condiciones extremas en el campo petrolfero, con un diseo de la
distribucin del tamao de las partculas especialmente concebido para asegurar
gran resistencia a la compresin y un completo aislamiento de las formaciones
para un amplio rango de densidades. Recientemente, la versin ligera de la
tecnologa cemento ligero, conocida como tecnologa cemento ultraligero, ha sido
mejorada y actualizada para proporcionar propiedades fsicas comparables a la de
una lechada cuya densidad es similar a la del agua.

La tecnologa mejorada cemento ultraligero funciona eficazmente en situaciones
operacionales difciles. Quizs el mayor desafo en los ambientes de cementacin
ligera es controlar las prdidas de circulacin. Incluso los lodos de perforacin
ms livianos y las lechadas de cemento ms ligeras se pueden perder en
formaciones dbiles o fracturadas. La cementacin de zonas de prdidas de
circulacin usualmente implica gastos extra para herramientas de trabajo en
etapas, operaciones de remediacin y otros mtodos que aseguren el aislamiento
de las formaciones dbiles y de los acuferos.
La tecnologa de cementacin ligera de alta eficiencia mejora el aislamiento de las
formaciones. Los cementos ultraligeros protegen las fuentes de agua dulce y
protegen la tubera de revestimiento de la corrosin, ya que permiten columnas
ms altas en el espacio anular que las lechadas convencionales, incluso en reas
con tendencia a prdidas de circulacin extremas. Las formaciones dbiles se
pueden cementar completamente utilizando lechadas cemento ultraligero que no
exceden los bajos gradientes de fractura de la formacin.

La tecnologa de cementacin de alto rendimiento, analiza cmo se han logrado
crear y aplicar con xito lechadas ms ligeras que el agua y demuestra el papel
que ha jugado la nueva tecnologa de Monitoreo de la Fraccin slida en hacer
posibles las operaciones de cementacin ultraligeras sin utilizar un sistema de
cemento energizado. Tambin se analizan los recientes xitos operacionales
logrados, asegura una alta calidad del cemento fraguado. Para crear estas


31

lechadas de alto rendimiento, se mezclan partculas de varios tamaos para
maximizar la cantidad de partculas slidas en un volumen de lechada dado. Las
propiedades volumtricas del cemento, tales como la densidad, dependen de las
propiedades de las partculas ms gruesas. Las partculas intermedias se
seleccionan para ofrecer una respuesta qumica especfica, como resistencia
qumica o estabilidad trmica. Las partculas ms pequeas aseguran
propiedades de matriz especficas, entre las que se incluyen la estabilidad, el
control de prdida de fluidos y la permeabilidad. Se pueden combinar varios tipos
de partculas y distribuciones del tamao de las partculas para lograr una
densidad de lechada especfica y que a la vez mantenga la reologa deseada; la
lechada debe ser homognea, estable y fcil de bombear. Se han mezclado y
bombeado con xito lechadas de cemento ligero con un mximo de 65% de
lechada seca y una densidad de hasta 24 lb.m /Gal. [2.88 gr./cm
3
].

Se estn desarrollando lechadas cuyas densidades son cada vez menores para
responder a situaciones de cementacin difciles. Anteriormente, la densidad de la
lechada se poda reducir solamente agregando agua o usando un sistema de
cemento con espuma. Sin embargo, aumentar el contenido de agua de una
lechada de cemento Prtland comn produce cemento fraguado con alta
permeabilidad, baja resistencia a la compresin y nula proteccin de la tubera de
revestimiento contra la corrosin.

El cemento energizado se desarroll hace ms de 20 aos para aplicaciones de
cementacin ligera, y an es til en ciertas situaciones. Los sistemas de cemento
energizado requieren equipos especiales para incorporar nitrgeno o aire a la
lechada para reducir la densidad. Se agrega un surfactante a la lechada para
generar y estabilizar la espuma hasta que se frage el cemento. Se han
bombeado cementos energizados con densidades que varan de los 3.5 a los 15.0
lb.m. /Gal. [0.42 a 1.80 gr./cm
3
]. Sin embargo, el cemento energizado con una
calidad de la espuma mayor al 30%, o una densidad de aproximadamente 9.0


32

lb.m../gel [1.08 gr./cm
3
] no logra la baja permeabilidad y la resistencia de los
cementos cemento ultraligero

Los cementos energizados se desempean adecuadamente en un nmero
limitado de aplicaciones especficas, tales como el control de flujos de agua desde
capas cercanas a la superficie al perforar en zonas de aguas profundas, pero los
sistemas de fraguado rpido tambin se desempean bien en estas condiciones.

La distribucin optimizada del tamao de las partculas especiales de baja
densidad de las lechadas permite el ajuste de las propiedades de la lechada,
independientemente del contenido de agua. Las lechadas ms ligeras tienen
densidades menores a 8.34 lb.m./Gal. [1.00 gr./cm
3
], suficientemente ligeras como
para que un cubo de cemento fraguado flote en el agua. A pesar de sus bajas
densidades, estas nuevas lechadas ultraligeras contienen 60% de slidos y 40%
de agua cuando son bombeadas. Una vez fraguados, los cementos ultraligeros
logran la baja permeabilidad y alta resistencia a la compresin de la primera
generacin de cementos.

2.9 Procedimientos de cementacin
A) Introduccin de la tubera de revestimiento con el pozo lleno de la suspensin
de cemento
El pozo se puede llenar de cemento bien por gravedad desde la boca o
introduciendo una tubera de aproximadamente 2'' hasta unos 30-40 cm del
fondo de pozo y vertiendo por ella (tambin por gravedad) la suspensin de
cemento.
Si el sondeo se ha perforado mediante percusin y est lleno de lodo, el
cemento desplazar a ste debido a su mayor densidad. Lo mismo ocurra si la
perforacin est llena de agua.


33

A continuacin se desciende la tubera de revestimiento con el fondo tapado por
un tapn hecho con material que resulte fcilmente perforable. La tubera deber
estar provista de centradores para mantener la verticalidad de la entubacin y
que el anular de cemento sea uniforme. Si la tubera no desciende por su propio
peso se lastra con agua.
Antes de reanudar los trabajos de perforacin se suelen dejar 72 horas para el
fraguado y endurecimiento de la suspensin de cemento, tiempo que puede
reducirse si se emplean acelerantes de fraguado aunque no es conveniente la
reanudacin de los trabajos sin que el endurecimiento haya tenido lugar con
seguridad. Por el contrario, cuando se ha utilizado un revestimiento auxiliar
como entubacin provisional, su recuperacin debe hacerse antes de que se
inicie el fraguado.
Este procedimiento de cementacin est especialmente indicado para pequeas
profundidades (de unos 50 m) ya que la introduccin de la tubera y su soldadura
por tramos de 3 4 m, o del doble, si previamente se ha soldado en el suelo cada
dos, requiere un tiempo que no es compatible con el de fraguado del cemento.

B) Inyeccin a presin por el interior de la tubera con tapn perdido
En este procedimiento se cierra con chapa el extremo superior de la tubera que
se va a cementar y se la suspende al menos 30-40 cm sobre el fondo.
Interponiendo previamente un tapn de material fcilmente perforable, se inyecta
la suspensin de cemento con bomba (puede servir la misma de la sonda si se
ha perforado a rotacin), desplazndose el lodo o agua contenido en el interior
de la tubera hasta hacerlo salir a la superficie por el anular comprendido entre
aquella y el terreno. Se contina la inyeccin de la suspensin de cemento hasta
un volumen previamente calculado (que es el anular que se pretende cementar,
con cierta holgura) y despus se contina inyectando agua o lodo hasta que el
cemento sale a la superficie. Una vez conseguido esto, se cierra la llave de la
tubera de inyeccin para que el peso de la suspensin de cemento no desplace


34

al agua o lodo de la tubera, que es de menor densidad y se vace el anular. La
operacin se lleva a efecto calculndola para que la parte inferior de la tubera
quede rellena de cemento en una longitud de 2-3 m, que despus se reperforan
al continuar el trabajo.
Este procedimiento es muy utilizado en la cementacin de pozos para agua, y
tambin en los de petrleo, donde se usan tapones ms complicados,
generalmente sujetos a alguna patente.


C) Inyeccin a presin por el interior de la tubera
Procedimiento muy similar al anterior, con la diferencia que en ste no existe
interposicin del tapn. La suspensin de cemento se inyecta ponindola en
contacto directamente con el agua o lodo que rellena la tubera y el anular.
Ambos medios apenas si se mezclan (slo lo hacen parcialmente en una
pequea zona) y la suspensin de cemento sale a la superficie por el espacio
anular comprendido entre la tubera y la pared de la perforacin.
La ltima fase de la inyeccin se hace tambin con agua o lodo para terminar de
hacer circular el cemento. Una vez que ste ha subido hasta la superficie, se
cierra la llave de la tubera de inyeccin a fin de que no retorne el cemento.
D) Inyeccin con tubera por el espacio anular
La inyeccin se hace a travs de una tubera de pequeo dimetro (1 1/2-2") que
se introduce por el anular entre el revestimiento y la perforacin, dejndola
suspendida a unos 30-40 cm del fondo.
Como, en general, la diferencia de dimetros entre entubacin y perforacin es
pequea, se emplea poco este procedimiento, ya que no suele ser posible la
introduccin de la tubera de inyeccin.



35

E) Inyeccin a presin con tubera de inyeccin por el interior del revestimiento y
vlvula en el fondo
Este procedimiento es muy empleado en la cementacin de pozos de petrleo y
menos en pozos de agua.
La inyeccin se hace a travs de una tubera de pequeo dimetro alojada en el
interior de la entubacin.
Una vlvula que hace solidaria a ambas permite el paso de la suspensin de
cemento que impulsa la bomba, al espacio anular entre revestimiento y
perforacin, e impide su retorno.
La inyeccin se da por terminada cuando se ha introducido el volumen de la
suspensin, previamente calculado. A continuacin se desenrosca y extrae la
tubera de inyeccin, quedando perdida la vlvula, la cual es destruida al continuar
con la perforacin, lo que debe permitir fcilmente el material.
F) Inyeccin a presin con tubera de inyeccin por el interior del revestimiento sin
vlvula en el fondo
Procedimiento similar al anterior con la salvedad de que en ste se suprime la
vlvula. La suspensin del cemento y el agua o lodo de la tubera y el anular se
ponen en contacto. Para que el cemento ascienda por el anular es preciso llenar
previamente de agua o lodo la tubera de revestimiento y cerrar con una tapa su
extremo superior. En la zona de contacto de la suspensin de cemento y el agua
o lodo, la cementacin es imperfecta por haber una zona de mezcla, por lo que
igual que se indic para le procedimiento de "inyeccin a presin por el interior
de la tubera con tapn perdido" es conveniente dejar los 2-3 ltimos metros de
la tubera de revestimiento rellena de cemento, que luego se perfora, para
asegurar una buena cementacin




36

2.10 Preparacin de una lechada
Debe emplearse agua con bajos contenidos en sulfatos y cloruros, en
sustancias coloidales y materia orgnica en solucin o suspensin, etc. La
temperatura del agua es recomendable que no sea inferior a los 5C ni
superior a 25-30C.
La lechada una vez preparada no debe permanecer ms de dos horas en la
cuba de mezcla o en las canalizaciones del circuito, ya que tienden a perder
sus propiedades reolgicas.
La adicin de pequeas cantidades de bentonita (hasta el 5% en volumen)
mejora la estabilidad (dbil decantacin), aunque retarda el tiempo de
fraguado y disminuye la resistencia final.
Para un clculo rpido y aproximado del volumen de lechada de cemento
necesario para cementar un tramo de un sondeo, se puede utilizar la
siguiente frmula:

V = h (D
2
/2)
donde V es el volumen (en litros) de lechada de cemento; h es la altura (en
metros) del tramo a cementar y D es el dimetro (en pulgadas) de la
perforacin.
Si lo que se trata de cementar es el espacio anular entre tubera y perforacin, el
volumen se calculara por diferencia entre el volumen de los dos cilindros. Para
obtener un clculo ms preciso se utiliza la frmula siguiente:
V = h (R
2
- r)
siendo V el volumen (en metros cbicos) de lechada; h es la altura (en metros)
del tramo a cementar ; R el radio (en metros) de la perforacin y r el radio (en
metros) de la tubera.


37

Para calcular la cantidad en peso del cemento necesario es necesario recurrir a
la ayuda de diagramas y tablas de proporciones de agua/cemento y
bentonita/cemento, para la densidad seleccionada.
A la cantidad de peso calculada es aconsejable aadir un incremento del orden del
30%, para cubrir las posibles prdidas en carga/descarga, manipulacin y mezcla
y posible presencia de cavidades en las paredes de la perforacin

































38


CAPITULO III


RESULTADOS

ANTES
Concentracin
Aditivos
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW Gal/bl L/m
3
BFS Cemento
CaCl
2
<120(<49) 0.7-0.5 2.0 2.9 X
NaCl <190(<88) 2.0-12.0 1.5 3.2 X
KCl <190(<88) 2.0-5.0 1.9 2.1 X
Alcoholes <150(<66) n/a 1.3 3.3 x X
NaOH <190(<88) Segn
neces.
No disp. No disp. x
Yeso <100(<38) Segn
neces.
No disp. No disp X
Silicato
de Sodio
<100(<38) 2.0-5.0 2.0-12.0 8-36 X
* % BWOW= Porcentaje de agua por peso


Tabla No.7 Aditivos utilizados actualmente en cementacin de pozos












39



DESPUES
Concentracin
Aditivos
Tempo
0
F(
O
C)
%BWOW Gal/bl L/m
3
BFS Cemento
CaCl
2
<120(<49) 0.5-0.4 n/a n/a X
NaCl <190(<88) 1.0-10.0 n/a n/a X
KCl <190(<88) 1.0-3.0 n/a n/a X
Alcoholes <150(<66) n/a 0-1.0 0-3 x X
NaOH <190(<88) Segn
neces.
No disp. No disp. x
Yeso <100(<38) Segn
neces.
No disp. No disp X
Silicato
de Sodio
<100(<38) 1.0-3.0 2.0-12.0 6-36 X
* % BWOW= Porcentaje de agua por peso

Tabla 8 Resultados. Aditivos optimizados que se utilizaron para la
cementacin exitosa del pozo Chinchorro 25

3.1 Comentarios: En la tabla anterior podemos visualizar que hay una variacin
de resultados al utilizar los diferentes aditivos que fueron utilizados para la
cementacin del pozo Chinchorro 25.
La Variabilidad de los componentes del Aditivo CaCl
2,
NaCl, KCl, Alcoholes,
NAOH, Yeso, Silicato de sodio es adecuada para la lechada que se utiliz en la
cementacin de la tubera de revestimiento de 5 pulgadas.






40

3.2 Introduccin exitosa de Cemento Pozo Chinchorro 25
ESTADO MECNICO DEL POZO CHINCHORRO 25:
CARACTERSTICAS DEL POZO:
Gradiente de Fractura : 1.14 gr./cc
Gradiente de Poro: 0.83 gr./cc
Temperatura Esttica de Fondo: 118
o
C a 3955
Dimetro Barrena: 5 7/8
Dimetro Promedio del Agujero Descubierto: 6.339
Angulo de Desviacin: 24
o

Profundidad del Pozo: 3955 mProfundidad de Asentamiento del Liner 5: 3955 m
Profundidad de la Boca del Liner 5: +/- 3551.0 m Cima Terica de la Lechada
Ultraligera* con CONTROLADOR DE GAS* = 3470.0 m (+/- 81 m por encima de la
BL)Lechada Ultraligera * + CONTROLADOR DE GAS* (1.10 gr./cc): 1.0
Lechada Ultraligera * Aditivo Mecnico* + CONTROLADOR DE GAS* (1.10
gr./cc): 2.0 ton.
3.3 Optimizacin de Cementacin
En cementaciones de cierta dificultad es importante realizar una perfecta
planificacin de todas las operaciones que se llevarn a cabo. Por ello, la
empresa ejecutante deber presentar un plan de trabajo detallado que ser
supervisado por tcnicos especialistas. En el plan de trabajo se detallaran
las operaciones y se relacionarn los medios tcnicos y humanos con que
se va a contar.


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En cementaciones de tuberas, stas deben estar correctamente centradas
en la perforacin (centradores), existiendo suficiente margen de dimetro
entre tubera y perforacin (al menos 50-100 mm).
El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes.
La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia
del cemento.
Preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen y
tiempo.
3.4 Control De Calidad Durante La Mezcla Y El Bombeo

Las mezclas y el bombeo de lechadas es de fundamental importancia, pero la
evaluacin del cemento fraguado es tambin clave para el xito de un aislamiento
de las formaciones de larga duracin. Una vez que la lechada ha sido bombeada
y se convierte en cemento fraguado, es importante evaluar el cemento para
confirmar el xito de su aplicacin y su capacidad para satisfacer los objetivos. En
la mayora de los casos, el cemento se aplica para soportar la tubera de
revestimiento, aislar zonas de agua e hidrocarburos y proteger la tubera de
revestimiento de la corrosin o la erosin.

3.5 Fraguado del Cemento

Las evaluaciones exitosas consiste en comprender las propiedades del cemento
fraguado que se esperan de una mezcla dada. Los cementos Cemento Ultraligero
no estn compuestos en un 100% de partculas de cemento. Tienen una menor
impedancia acstica que los sistemas convencionales de cemento Prtland de
1.90 gr./cm
3
[15.8 lb.m. /Gal.]; densidad comnmente utilizada para cementar las
columnas de produccin. Es ms difcil interpretar registros de los sistemas
Cemento Ultraligero que de los sistemas convencionales de cemento Prtland de
1.9 gr./cm
3
, debido a que se reduce el contraste de impedancia acstica entre
slidos y lquidos. Puesto que la densidad influye en la impedancia acstica ms


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que la velocidad, mientras ms baja es la densidad, ms serio es el problema. Sin
embargo, los sistemas Cemento Ultraligero tambin tienen una mayor impedancia
acstica-debido a la mayor fraccin slida- que los sistemas de cemento
convencionales con la misma densidad, de modo que es ms fcil obtener
registros en ellos que en cualquier otro sistema de cemento diseado con la
misma densidad.

Existen dos razones principales por las que se pueden malinterpretar los registros
acsticos que pasan por los sistemas Cemento Ultraligero. En primer lugar, se
espera que la respuesta sea tan buena como para un sistema convencional de
cemento Prtland de 1.9 gr./cm
3
. Esta expectativa es incorrecta si se basa en el
hecho de que estos dos sistemas tienen casi la misma resistencia a la
compresin, ya que, de hecho, la respuesta de los registros acsticos no tiene
nada que ver con la resistencia ala compresin. En segundo lugar, la
configuracin predeterminada para algunas herramientas se basa en la respuesta
de un sistema de cemento Prtland convencional de 1.9 gr./cm
3
. Para evitar
malinterpretar los registros ultrasnicos de cualquier cemento ligero, se puede
determinar la impedancia acstica basndose en el tiempo de trnsito, la densidad
y la temperatura antes de obtener los registros.




















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CAPITULO IV


CONCLUSINES Y RECOMENDACIONES


4.1 CONCLUSIONES
Las cementaciones de la tubera de revestimiento de explotacin son de gran
importancia dentro de la industria petrolera ya que es la parte fundamental para
definir o aislar zonas de inters.

Durante la etapa de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos se
presenta cambios de presin y temperatura, en ocasiones se presentan
condiciones difciles en formaciones que se van a revestir, las cuales pueden
presentar bajo gradiente de fractura, perdida de circulacin entre otras En
cementaciones de cierta dificultad es importante realizar una perfecta planificacin
de todas las operaciones que se llevarn a cabo. Por ello, la empresa ejecutante
deber presentar un plan de trabajo detallado que ser supervisado por tcnicos
especialistas. En el plan de trabajo se detallarn las operaciones y se relacionarn
los medios tcnicos y humanos con que se va a contar.
4.2 RECOMENDACIONES
Me es necesario mencionar algunos consejos prcticos para una buena
optimizacin de cementacin y lechadas.
En el caso de cementaciones:
En cementaciones de tuberas, stas deben estar correctamente centradas
en la perforacin (centradores), existiendo suficiente margen de dimetro
entre tubera y perforacin (al menos 50-100 mm).
El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes.



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La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia
del cemento.
Preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen
y tiempo.

En el caso de la lechada
Debe emplearse agua con bajos contenidos en sulfatos y cloruros, en
sustancias coloidales y materia orgnica en solucin o suspensin, etc. La
temperatura del agua es recomendable que no sea inferior a los 5C ni
superior a 25-30C.
La lechada una vez preparada no debe permanecer ms de dos horas en la
cuba de mezcla o en las canalizaciones del circuito, ya que tienden a perder
sus propiedades reolgicas.
La adicin de pequeas cantidades de bentonita (hasta el 5% en volumen)
mejora la estabilidad (dbil decantacin), aunque retarda el tiempo de
fraguado y disminuye la resistencia final.
Para que se realice una buena perforacin no debe de recaer la responsabilidad
de la optimizacin del cemento y sus aditivos en ellos, puesto que el pozo de
perforacin es una unidad orgnica e inorgnica (humano y material) por lo cual es
necesario que todas aquellas personas, empresa, compaas trabajen en armona
para que se obtengan los resultados deseados.

Hoy en da la optimizacin de cemento y sus aditivos juega un papel importante en
la cementacin de pozos de perforacin, por lo cual las compaas encargadas en
realizar dicho trabajo son tan estrictos para la realizacin de su material qumico y
adems de ellos deben de seguir las normas establecidas por la empresa
contratante (PEMEX).





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BIBLIOGRAFIA

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halliburton en la ciudad de Poza Rica (autor: Ing. Armando G. Montiel Merino).

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Manual de Prcticas
Adam T. Bourgoyne Jr.
Segunda edicion 1986

Manual del Ingeniero Qumico Tomo II
Robert H. Perry
Editorial Mc Graw Hill
Sexta edicin

El Petrleo y la Petroqumica 1ra Edicin
Etienne Guillermo y Mechada Hctor
Editorial Edicol

Mtodos Experimentales para Ingenieros
Jack P. Colman cuarta edicin
Editorial Mc Graw Hill

Fsico Qumica
Daniels F. y A. Alberty Robert
Nueva edicin, Mxico DF. Enero 1996

Qumica, Conceptos y Problemas
Mosqueira Rodrguez Salvador
Editorial LIMUSA . Mxico DF 1991

The Top 10 Lost Circulatin Concerns in Deepwater Drilling
Presentado en la conferencia d eingenieria petrolera para america Latina y el
caribe el 27 al 30 de abril del 2003

Concrete Developments in Cementing Technology
Revil P. y Roemer R.