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Hoja de Datos del Producto Edicin 06/2011 Identificacin n. 12.1.8 Versin n.

2 Sikalastic-621 TC

Sikalastic-621 TC

Construccin

Membrana lquida verstil, de alta durabilidad, resistente a las races, estable a la radiacin UV y fcil aplicar para su uso como capa de sellado para la impermeabilizacin de cubiertas
Descripcin del Producto
Sikalastic-621 TC es una capa de sellado (TC) de poliuretano de reaccin acelerada por la humedad, resistente a la penetracin de races, de aplicacin en fro, sin juntas, monocomponente, altamente elstica, estable a los rayos UV, diseada para proporcionar una aplicacin fcil y una solucin duradera como parte del sistema SikaRoof MTC de los sistemas de alta reflectancia Sika Solar Roof MTC.
TM

Usos

Para los sistemas SikaRoof MTC-8, 12, 15, 18, 22, SikaRoof MTC Cold Bonding, SikaRoof MTC Green y SikRoof MTC Ballast tanto en proyectos de nueva construccin como de rehabilitacin. Para cubiertas con detalles y geometra complejos, incluso cuando est limitada la accesibilidad. Para aumentar el ciclo de vida de cubiertas defectuosas de forma rentable. Para sistemas de cubiertas fras, calientes e invertidas Para revestimientos reflectantes con excelentes caractersticas para las cubiertas fras y para los paneles fotovoltaicos bifaciales (relevante slo para el Siklastic-621 TC-SR (blanco trfico RAL 9016)) Tecnologa probada ms de 20 aos de experiencia Aplicacin fcil y rpida con la malla Sika Reemat Curado rpido, habilidad para ser resistente rpidamente a los daos por lluvia Alta reflectancia (Sikalastic-621 TC-SR (blanco trfico RAL 9016)) Alta elasticidad y puenteo de fisuras Alta resistencia a la penetracin de races Membrana de impermeabilizacin de cubiertas continua sin solapes Permeable al vapor de agua Resistente a los agentes qumicos atmosfricos ms comunes Monocomponente listo para su uso Larga caducidad 12 meses

Caractersticas/ Ventajas

Ensayos
Certificados/Normas Aprobacin Tcnica Europea N. DITE-09/0139y DITE-09/0224 Clasificacin USGBC LEED: cumple dentro del LEED con SS Crdito 7.2 Efecto de Isla de Calor Urbano SRI78 Comportamiento a fuego externo: BRoof (t1) - BRoof (t4) (SikaRoof MTC-15, superficies no combustibles) BRoof (t1)-BRoof (t4) (SikaRoof MTC-18) BRoof (t1) (SikaRoof MTC-22) Sikalastic-621 TC-SR (blanco trfico RAL 9016) certificado Energy Star. Resistencia a la perforacin de races segn el ensayo FLL (Instituto de Horticultura)

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Sikalastic-621 TC

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Datos del Producto


Forma
Apariencia/Colores Presentacin Gris pizarra, gris esquisto y blanco trfico (RAL 9016), otros colores disponibles bajo pedido Botes de 15 litros (aprox. 21,6 kg)

Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento/ Conservacin 12 meses desde su fecha de fabricacin si se almacena correctamente en sus envases originales cerrados y sin daar en condiciones secas y con temperaturas > 0 C y <25 C.

Construccin

Datos Tcnicos
Base qumica Densidad Contenido en slidos Punto de inflamacin Temperatura de servicio Reflectancia CIGS (Inicial) Poliuretano monocomponente aliftico de reaccin acelerada por la humedad 1,44 kg/l Todos los valores de densidad a +23 C ~ 81,3% en volumen / ~ 87,4% en peso 62 C. Desde -30 hasta + 80 C (intermitente) Sika Solar Roof TM MTC-8 94 % Sika Solar Roof TM MTC-12 n.a. Sika Solar Roof TM MTC-15 94 % Sika Solar Roof TM MTC-18 94 % Sika Solar Roof TM MTC-22 94 % (EN ISO 2811-1)

Reflectividad segn la EN 410 en combiancin con rango CIGS Reflectancia Solar (Inicial) Sika Solar Roof TM MTC-8 0,88 Sika Solar Roof TM MTC-12 0,86 Sika Solar Roof TM MTC-15 0,88 Sika Solar Roof TM MTC-18 0,88 Sika Solar Roof TM MTC-22 0,88

Reflectividad segn la ASTM C 1549 Emitancia Inicial Sika Solar Roof TM MTC-8 0,91 Sika Solar Roof TM MTC-12 0,89 Sika Solar Roof TM MTC-15 0,89 Sika Solar Roof TM MTC-18 0,90 Sika Solar Roof TM MTC-22 0,89

Emitancia segn la ASTM E 408, ASTM C 1371, otras SRI (ndice de Reflectancia Solar) (Inicial) Sika Solar Roof TM MTC-8 110 Sika Solar Roof TM MTC-12 109 Sika Solar Roof TM MTC-15 110 Sika Solar Roof TM MTC-18 110 Sika Solar Roof TM MTC-22 110

ndice de Reflectancia segn la ASTM E 1980 Todos los valores relacionados con las propiedades de reflectancia /emitancia aportados en la Hoja de Datos del Producto se refieren al estado inicial (curado adecuadamente, sin envejecer) del producto.

Propiedades Qumicas
Resistencia qumica Alta resistencia a una amplia gama de reactivos incluyendo parafina, petrleo, fuel oil, White Spirit, lluvia cida, detergentes y soluciones moderadas de cidos y lcalis. Algunos alcoholes de bajo peso molecular pueden reblandecer el material. Contacte con el Departamento Tcnico para recomendaciones especficas. Niebla salina segn la ASTM B117 (1000 horas de exposicin continua)y el ensayo Prohesion segn la norma ASTM G85 94: Anejo A5 (1000 horas de exposicin cclica).

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Sikalastic-621 TC

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Informacin del Sistema


Estructura del sistema Cubiertas Expuestas Para proporcionar un revestimiento resistente a los rayos UV, aumentar la esperanza de vida de cubiertas viejas, proporcionar revestimientos reflectantes mejorando la eficiencia energtica o para impermeabilizaciones de altas prestaciones tanto en obra nueva como en rehabilitacin.

Construccin

SikaRoof SikaRoof SikaRoof SikaRoof SikaRoof MTC-8 MTC-12 MTC-15 MTC-18 MTC-8 Sika Solar Sika Solar Sika Solar Sika Solar Sika Solar RoofTM MTC-8 RoofTM MTC-12 RoofTM MTC-15 RoofTM MTC-18 RoofTM MTC-8 Sikalastic621 TC aplicado en 1 2 capas Sikalastic601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Standard y sellado con Sikalastic621 TC Sikalastic601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con Siklastic -621 TC Sikalastic601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 1 capa de Sikalastic621 TC Sikalastic601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 2 capas de Sikalastic621 TC

Estructura

Sikalastic -621 TC-SR* de alta reflectancia comoparte de los sistemas Sika Solar RoofTM MTC* Metales Hormign sano y revestimientos cementosos, metales, madera, lminas bituminosas y asfalto en buenas condiciones, espumas aplicadas por proyeccin, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plsticos (GRP, UPVC, ABS). Hormign sano y revestimientos cementosos, metales, madera, lminas bituminosas y asfalto en buenas condiciones, espumas aplicadas por proyeccin, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plsticos (GRP, UPVC, ABS). Hormign sano y revestimientos cementosos, metales, madera, lminas bituminosas y asfalto en buenas condiciones, espumas aplicadas por proyeccin, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plsticos (GRP, UPVC, ABS). Hormign sano y revestimientos cementosos, metales, madera, lminas bituminosas y asfalto en buenas condiciones, espumas aplicadas por proyeccin, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plsticos (GRP, UPVC, ABS).

Soportes

Imprimacin Consultar tabla de Sikalastic Primer Espesor de ~0,8 mm pelcula seca

~1,3 mm

~1,5 mm

~1,8 mm

~2,2 mm

Consumo total TC: 1,0 l/

BC: 0,75 l/ BC: 1 l/m2 m2 ( 1,0 (1,4 kg/m2) kg/m2) TC: 0,75 l/ m2 ( 1,0 kg/m2) TC: 0,75 l/ m2 (1,0kg/ m2)

BC: 1 l/m2 (1,4 kg/m2) TC: 1,1 l/ m2 (1,6 kg/ m2)

BC: 1 l/m2 (1,4 kg/m2) TC: 1,6 l/ m2 (2,3 kg/ m2)


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m2 ( 1,4 kg/m2)

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Sikalastic-621 TC

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Estructura del sistema (cnt.)

Resistencia 9,8 N/mm2 Traccin Resistencia al Desgarro Elongacin 250% a Traccin Permeabi13,9 g/m2/ lidad al da vapor

9 N/mm2 26 N/mm2 38%

11,4 N/mm2 33 N/mm2 46 %

12,1 N/mm2 47 N/mm2 58%

11 N/mm2 52 N/mm2 84%

6,6 g/m2/da 6,5 g/m2/da 5,8 g/m2/da 3,8 g/m2/da H2O: 4133 H2O: 3480 H2O: 3584 H2O: 4274

Construccin

* Para una reflectividad ptima de los sistemas Sika Solar Roof MTC se recomienda aplicacin del Sikalastic-621 TC-SR (blanco trfico RAL 9016) con proyeccin airless Esquema de Cubiertas SikaRoof MTC Cold Bonding Sistema de impermeabilizacin de cubiertas con aislamiento para proyectos tanto de nueva construccin como de rehabilitacin.

Esquema:

Sikalastic Vap, Sikalastic Insulation y Sikalastic Carrier adherida con Sikalastic Coldstick, impermeabilizado con Sika SikaRoofTM MTC 12, 15, 18 o 22 Contrachapado, hormign, acero galvanizado, aluminio, asfalto, membrana bituminosa (incl. SBS). Consulte la tabla de Sikalastic Primer

Soportes: Imprimacin:

Espesor de pelcula seca: De 1,2 hasta 2,2 mm (BC y TC) Consumo total: SikaRoof MTC Green Mediante las cubiertas ajardinadas intensivas y extensivas (fras, calientes e invertidas) se puede mejorar la esttica del edificio, mejorar la eficacia trmica, reducir la transmisin de ruido, aporta hbitats para plantas y animales, reducir inundaciones por tormentas y absorber CO2. BC: 1,0 hasta 1,4 kg/m2 TC: 1,0 hasta 2,3 kg/m2

SikaRoof MTC Ballast En las cubiertas con proteccin pesada de grava o baldosas para conseguir una apariencia natural, para proteger de daos potenciales y para aportar una superficie incombustible.

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Sikalastic-621 TC

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Estructura del sistema (cnt.)

Estructura Sistemas Esquema

Cubierta Fra

Cubierta Caliente

Cubierta Invertida

Los sistemas SikaRoof MTC Green y SikaRoof MTC Ballast se pueden instalar como cubiertas fras, calientes e invertidas. Sikalastic-601 BC aplicado en la capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 1 2 caps de Sikalastic -621 TC Sikalastic Vap, Sikalastic Insullation, Sikalastic CArrier adherido con el Sikalastic Coldstick, Sikalastic -601 BC, aplicado con Sika Reemat Premium y sellado con 1 2 capas de Sikalastic-621 TC Sikalastic-601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 2 capas de Sikalastic -621 TC

Construccin

Soportes

Hormign, revestimientos cementosos, metales, madera, membraas bituminosas y asfalto en buen estado, espuma proyectada, ladrillo y piedra, baldosas, tejas, plsticos (GRP, UPVC, ABS) MTC Ballast : ~1,8 mm MTC Green: ~2,2 mm

Hormign, revesti- Hormign resistenmientos cemento- te sos, metales, madera, membraas bituminosas y asfalto en buen estado, espuma proyectada, ladrillo y piedra, baldosas, tejas, plsticos (GRP, UPVC, ABS) Sikafloor-156* MTC Ballast : ~2,2 mm MTC Green: ~2,2 mm BC: 1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) TC: 1,6 l/m2 (2,3 kg/m2) BC: 1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) TC: 1,6 l/m2 ( 2,3 kg/m2) MTC Ballast : ~1,8 mm MTC Green: ~2,2 mm BC: 1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) TC: 1,1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) BC: 1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) TC: 1,6 l/m2 ( 2,3 kg/m2)

Imprimacin Ver tabla de imprimaciones Sikalastic Espesor Total de Pelcula Seca

BC: 1 l/m2 Consumo ( 1,4 kg/m2) Total SikaRoof TC: 1,1 l/m2 MTC Ballast ( 1,4 kg/m2) Consumo Total SikaRoof MTC Green BC: 1 l/m2 ( 1,4 kg/m2) TC: 1,6 l/m2 ( 2,3 kg/m2)

* Consulte con nuestro departmento tcnico Detalles Profesionales SikaRoof MTC Flashing Como un kit para detalles, se puede emplear con membranas bituminosas para formar un sistema impermeable completo.

Esquema:

Sikalastic-601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con Sika Reemat Premium y sellado con 1 capa de Sikalastic-621 TC Membrana bituminosa. Consulte la tabla de imprimaciones Sikalastic Primer

Soportes: Imprimacin:

Espesor de pelcula seca: De 1,5 hasta 2,2 mm (BC y TC) Consumo total: BC: 1,4 kg/m2 TC: de 1,0 Hasta 2,3 kg/m2

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Sikalastic-621 TC

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Estructura del sistema (cnt.)

SikaRoof MTC Detalles en combinacin con las membrans sintticas Sikaplan / Sarnafil Esquema: Sikalastic -601 BC aplicado en 1 capa, reforzado con SIka Reemat Premium y sellado con 1 2 capas de Sikalstic-621 TC membrans Sikaplan / Sarnafil consulte la tabla de imprimaciones Sikalastic Primer. de 1,5 hasta 2,2 mm. BC: 12,4 kg/m2 TC: de 1,0 hasta 2,3 kg/m2

Soportes: Imprimacin: Espesor de pelcula seca: Consumo total:

Construccin

Producto monocomponente. Remover antes de usar Resistente a los rayos UV y resistente al amarilleamiento Estabilidad a bajas temperaturas Resistente a choque trmico, es decir, no ser daado por exposicin repentina o prolongada a hielo, granizo, lluvia, luz solar directa o rpidas variaciones trmicas. Altamente elstico y con capacidad de puenteo de fisuras Permeable al vapor Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo de proyeccin airless incluso cuando la accesibilidad sea limitada. Adhiere completamente a la mayora de los soportes, evitando la migracin de agua Resistente a la penetracin de races Membrana de impermeabilizacin continua Resiste a cargas mecnicas y trfico rodado ligero y peatonal Resistente al fuego Compatible con membranas bituminosas Resistente a la succin del viento Resistente al deslizamiento (con espolvoreo de arena de cuarzo)

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Sikalastic-621 TC

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Detalles de aplicacin

Soportes Cementosos Sobre hormign Nuevo se deben dejar pasar al menos 10 das antes de imprimar idealmente 28 das. Inspeccionar el hormign, incluidos los petos, todas las reas deben ser comprobadas mediante golpeo. El hormign debe tener un acabado adecuado, preferiblemente con llana de madera o disco metlico para fratasar. El acabado con helicptero es aceptable si la superficie esta preparada para evitar la lechada (un acabado apisonado no es aceptable). El acabado superficial debe ser uniforme y sin defectos como lechada, huecos o nidos de grava. Ladrillo y piedra Las juntas de mortero deben estar en buenas condiciones.

Construccin

Pizarras, baldosas, etc. Asegrese de que todas las pizarras/ baldosas estn sanas y firmemente fijadas, reemplazando las completamente o parcialmente rotas. Asfalto El asfalto contiene voltiles que pueden causar exhudacin y una ligera decoloracin no perjudicial. El asfalto debe ser cuidadosamente evaluado en cuanto a su humedad y/o aire atrapado, calidad y acabado superficial antes de llevar a cabo cualquier revestimiento. Membrana bituminosa Asegrese de que la membrana bituminosa est firmemente adherida o fijada mecnicamente al soporte. La membrana bituminosa no debe tener reas degradadas. Revestimientos bituminosos Los revestimientos bituminosos no deben tener partes pegajosas o mviles, revestimientos msticos voltiles o revestimientos de brea antiguos. Metales Los metales deben estar en buenas condiciones. Soportes de madera La madera y los paneles de madera deben estar en buenas condiciones, firmemente adheridos o fijados mecnicamente. Pinturas/ Revestimientos Asegrese de que el material existente est sano y firmemente adherido. Sistemas Sikalastic MTC Existentes Los sistemas Sikalastic MTC existentes deben estar firmemente adheridos al soporte.

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Sikalastic-621 TC

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Calidad del soporte

Soportes cementosos Los soportes cementosos o de base mineral se deben preparar mecnicamente usando granalladora o fresadora para eliminar la lechada y obtener una superficie texturada y de poro abierto. Las partes sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente y los defectos superficiales como agujeros o coqueras se deben corregir. Las reparaciones del soporte, relleno de juntas, agujeros / coqueras y la nivelacin de la superficie deben ser llevadas a cabo con los productos adecuados de las gamas Sikafloor, SikaDur y SikaGard. Los resaltes deben ser eliminados por ejemplo mediante lijado. La desgasificacin es un fenmeno comn en el hormign que puede producir poros en los revestimientos aplicados posteriormente. El hormign debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su contenido en humedad, aire ocluido y acabado superficial antes de cualquier trabajo de revestimiento. La necesidad de imprimacin tambin debe ser considerada. Colocar la membrana cuando la temperatura esta descendiendo o es estable tambin puede ayudar a reducir la desgasificacin. Por lo tanto, generalmente es beneficioso aplicar el revestimiento en las ltimas horas del da. Ladrillo y Piedra Limpieza fuerte y uso Sika Biowash si fuera necesario. Pizarras, baldosas, etc. Pizarra, baldosas, etc. necesitan una Buena adherencia al soporte, de sino hay que eliminarlas. Limpieza fuerte y uso de Sikalastic Biowash si es necesario. Asfalto Limpieza fuerte y uso de Sikalastic Biowash si es necesario. Las fisuras de mayor tamao deben ser selladas para permitir la continuidad del sistema SikaRoof MTC. El asfalto debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su humedad y/o aire ocluido, calidad y acabado superficial antes de llevar a cabo cualquier trabajo de revestimiento. La necesidad de imprimacin tambin debe ser considerada. Membrana bituminosa Realice una limpieza fuerte y use Sika Biowash si fuera necesario. Trate las ampollas con un corte de estrella y elimine el agua acumulada debajo. Deje que seque y vuelva a adherir con el Sikalastic Coldstik. Revestimiento bituminoso Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Aplique la membrana impermeabilizante de Sikalastic directamente. Metales Los soportes de acero se prepararan hasta grado Sa2 (Norma Sueca SIS 05: 5900 = 2 calidad BS4232 = S.S.P.C. calidad SP10) o segn se indica en las especificaciones de chorreado que pueden ser de una normativa superior. Donde no se puede chorrear, la preparacin de la limpieza del metal con martillo fino, etc. es aceptable. Los metales no ferrosos se preparan como sigue. Eliminar cualquier resto de polvo u xido y lijar hasta dejarlo brillante. Se puede usar un cepillo de alambre para metales blandos como el plomo. La superficie debe estar limpia y libre de grasa. Si hubiera grasa se deber eliminar con una solucin adecuada. Lavar con detergente, aclarar y secar. Soportes de madera Las cubiertas de madera y de paneles de madera requieren una capa completa de Sikalastic Carrier adherido con Sikalastic Coldstik antes de la aplicacin del sistema elegido. Se debe tratar el soporte a continuacin como una cubierta con lminas. Las pequeas protuberancias de la madera pueden ser tratadas directamente siempre y cuando la madera sea adecuada para exteriores, por ejemplo, contrachapado, aglomerado templado con aceite, etc. Pinturas/ Revestimientos Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Asegrese de que la superficie est limpia y libre de grasas. Membranas Sikaplan/ Sarnal Se deben limpiar las membranas con agua a presin y a continuacin Sarna Cleaner (membranas de PVC) y Sarnafil T Clean (membranas de FPO) antes de la aplicacin de la imprimacin.

Construccin

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Sikalastic-621 TC

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Calidad del soporte (cont.)

Sistemas SikaRoof MTC existentes Limpie la membrana empleando un limpiador a presin a aproximadamente 14N/mm2 usando el Sika Biowash si fuera necesario. Dejar secar. Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del limpiador adecuado. Otros soportes deben ser ensayados para vericar la compatibilidad. En caso de duda, aplicar un rea de prueba primero.

Preparacin del soporte/ Imprimacin del soporte

Soporte

Imprimacin

Consumo de Imprimacin [ml/m2] 150

Soportes cementosos

Sika Concrete Primer No es necesario Sika Concrete Primer Sujeto a ensayos de evaluacin de la superficie, slo necesario para aplicaciones de alta reflectancia (Sikalastic Metal Primer)* slo necesario para aplicaciones de alta reflectancia (Sikalastic Metal Primer)* slo necesario para aplicaciones de alta reflectancia (Sikalastic Metal Primer)*

Construccin

Ladrillo y piedra Baldosas cermca (sin vitrifiacr) y losas de hormign

150

Asfalto

Membrana bituminosa

Revestimiento bituminoso

Metales Metales ferrosos o galvanizados, plomo, cobre, aluminio, latn o acero inoxidable

Sikalastic Metal Primer

200

Soportes de Madera

Las cubiertas de madera requieren una capa completa de Sikalastic Carrier. Para detalles de madera expuesta use Sika Bonding Primer o Sika Concrete Primer Sika Bonding Primer o revestimientos reflectantes solares basados en aluminio con Sikalastic Metal Primer Sikalastic-600 Primer PVC (limpiador antes con Sarna Cleaner) Sikalastic Primer FPO (limpiando antes con Sarnafil T Clean) Sika Reactivation Primer

Pinturas

Membrana Sikaplan / Sarnafil PVC (Detalles)

70-140

Membrana Sarnafil FPO (Detalles) Membrana Sikalastic existente

70-140

200

* Sikalastic Metal Primer previene la migracin de los voltiles bituminosos y mejora la reflectividad a largo plazo.
Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del limpiador y de la imprimacin adecuada. Otros soportes deben ser ensayados para vericar la compatibilidad. En caso de duda, aplicar un rea de prueba primero.

Condiciones de Aplicacin/Limitaciones
Temperatura del soporte y ambiental Contenido de humedad del soporte Humedad relativa del aire + 5 C min. / + 35 C mx. < 4 % contenido de humedad. No debe existir humedad ascendente segn ASTM (lmina de polietileno). Sin agua / humedad / condensacin sobre el soporte. 5 % min. / 85 % mx.
Sikalastic-621 TC 9/15

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12.1.8

Punto de roco

Cuidado con la condensacin. La temperatura del soporte durante la aplicacin debe estar al menos + 3 C por encima del punto de roco.

Instrucciones de Aplicacin
Mezclado Mtodo de aplicacin No es necesario Antes de la aplicacin del Sikalastic-601 BC se debe preparar el soporte y la capa de imprimacin debe de estar sin pegajosidad. Para conocer los tiempos de espera/ repintabilidad consulte la HDP de la imprimacin adecuada. Cubiertas Expuestas SikaRoof MTC 8 / Sika Solar Roof TM MTC 8: Para el revestimiento de cubiertas metlicas. Proyectar con airless el Sikalastic-621 TC en 2 capas de 0,5 l/m2 cada una. Antes de la aplicacin de la segunda capa, se espera el Tiempo de Espera indicado en la tabla siguiente. Tenga en cuenta que siempre se debe empezar con los detalles (es decir, sumideros, fijaciones, tornillos, solapas entre chapas metlicas) antes de la aplicacin de todo el rea metlica. SikaRoof MTC 12, 18, 22: Aplique una primera capa de Sikalastic-601 BC y desenrolle la malla Sika Reemat mientras est todava fresco. Asegrese de que no hay burbujas ni arrugas y de que la malla se solapa al menos 5cm. Antes de la aplicacin de la segunda y tercera capa de Sikalastic-621 TC espere los tiempos de espera indicados en la tabla siguiente. Empiece por los de detalles antes de realizar las superficies horizontales. Para Sika Solar RoofTM 15, 18, 22 se recomienda la aplicacin con arless del Sikalastic-621 TC-SR para una reflectividad ptima. Esquema de Cubiertas SikaRoof MTC Cold Bonding: Mezclar los componentes de Sikalastic Coldstick (como se indica en las Hoajs de Datos de Productos relevantes) y aplicar sobre el soporte formando eses con el cordn de adhesivo a lo largo de todo el soporte. Para soportes de chapa grecada se deber aplicar el adhesivo sobre las coronas. Desenrolle el Sikalstic Vap sobre el Adhesivo, sellando los lasdos y los bordes con otro cordn del adhesivo. A continuacin, se embebeel Sikalastic Insulation en una capa similar del Sikalastic Coldstick. Luego se coloca el Sikalstic Carrier sobre el Sikalasticr Insulation y se adhiere de forma similar que la barrera de vapor. un avez realizado esto, se aplicar el SikaRoof MTC 12, 15, 18, 22 directamente encima del Sikalastic Carrier. Antes de la aplicacin de los sistemas Sika Sola Roof MTC 15, 18, 22, se debe aplicar Sikalastic Metal Primer como barrera de separacin para prevenir la migracin de voltiles bituminosos. Los sisitemas SikaRoof MTC Green y SikaRoof MTC Ballast se pueden realizar como cubierta fra, caliente o invertida. Diseo de cubierta fra e invertida Primero aplicar una capa de Sikalastic-621 BC y extender el SIka Reemat mientras est todava fresco. Asegrese de que no quedan burbujas ni crestas y que el Sika Reemat Premium se solapa al menos 5 cm. Antes de la aplicacin de una segunda y una tercera capa de Sikalastic-621 TC, se debe de esperar el Tiempo de de Espera indicado en la tabla. Se recomienda comenzar por los detalles antes de impermeabilizar la superficie horizontal. Diseo de cubierta caliente Mezclar los componentes del Sikalastic Coldstick segn se indica en su hoja de datos de producto y aplicar sobre el soporte haciendo eses transversales al forjado. Para chapas grecadas, aplicar a lo largo de la corona. Extender el Sikalastic Vap sobre el adhesivo, sellando los lados y las terminaciones con cordn de adhesivo. El Sikalastic Insulation se coloca sobre una capa similar de Siklastic Coldstick. A continuacin colocar el Sikalastic Carrier sobre el Sikalastic Insulation y adherir de manera similar que el Sikalastic Vap. Aplicar una capa de Sikalastic -601 BC y extender el Sika Reemt Premium mientras est todava fresco. Asegurar que no quedan burbujas ni crestas y que el Sika Reemat Premium se solapa al menos 5 cm. Antes de la aplicacin de una segunda y una tercera capa de Sikalastic-621 TC se debe de esperar el tiempo de Espera Indicado.

Construccin

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Sikalastic-621 TC

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Mtodo de aplicacin (cnt.)

Detalles Profesionales SikaRoof MTC Flashing: Asegrese de que la membrana bituminosa est firmemente adherida o fijada mecnicamente al soporte. Aplique la primera capa de Sikalastic-601 BC y desenrolle la malla Sika Reemat Premium mientras est todava fresco. Asegrese de que no quedan burbujas ni arrugas y que el Reemat se solapa al menos 5cm. Antes de la aplicacin de una segunda y una tercera capa de Sikalastic-621 TC se debe esperar el tiempo de Espera indicado en la tabla siguiente. SikaRoof MTC Detalles: Asegrese de que las membranas Sikapln / Sarnafil estn bien adheridas o fijadas mecnicamente segn las recomendaciones Sika. Aplicar la primera capa de Sikalastic -621 TC, y desenrollar el Sika Reemat Premium mientras an est fresco. Asegrese de que no hay burbujas ni crestas y que el Reemat se solape al menos 5 cm. Antes de la aplicacin de una segunda solapa y una tercera capa de Sikalastic -621 TC se debe esperar el tiempo de espera indicado en la tabla siguiente. Limpiador a presin: Si hubiera polvo, vegetacin, musgo/ algas y otro contaminante en la cubierta existente, es necesaria una limpieza fuerte para limpiar el soporte antes de la aplicacin del sistema SikaRoof. La gravilla existente debe ser eliminada manualmente o por otros medios antes de la limpieza. Rastra: til para eliminar el exceso de agua de la cubierta por lluvias durante la noche. Batidora elctrica: Los dos componentes del Sikalastic Coldstick se deben mezclar durante dos minutos empleando una batidora elctrica. Se debe verter el comp. B sobre el comp. A. Regadera: Se emplea la regadera para aplicar el Sikalastic Coldstick haciendo eses a lo largo del forjado estructural, del Sikalastic Vap o de las planchas de Sikalastic Insulation. Esptula: Necesario para eliminar el exceso de Sikalastic Coldstick de los solapes del Sikalastic Vap y del Sikalastic Carrier cuando se sellen los bordes y solapes. Rodillo de pelo medio: Usado en la aplicacin del Sikalastic-601 BC y del Sikalastic-621 TC para lograr un espesor constante de los sistemas continuos SikaRoof. Rodillo pequeo de pelo medio: Usado en la aplicacin de la malla Sika Reemat , el Sikalastic-601 BC y el Sikalastic-621 TC para los detalles y penetraciones de toda la cubierta. Brochas: Para la aplicacin de la malla Sika Reemat , el Sikalastic-601 BC y el Sikalastic-621 TC en todos los detalles y penetraciones. Cutter: Se requiere esta herramienta para cortar el Sikalastic Vap, las planchas de Sikalastic Insulation. y el Sikalastic Carrier. Cuando las planchas de Sikalastic Insulation estn apoyadas sobre un soporte irregular, se deben realizar cortes en la cara inferior de la plancha para conseguir el contacto mximo con el Sikalastic Coldstick. Sierra: Usado para cortar las planchas de Sikalastic Insulation.

Construccin

Herramientas de aplicacin

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Sikalastic-621 TC

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Herramientas de aplicacin (cnt.)

Equipo de proyeccin airless: Usar solo para aplicacin del Sikalstic-621 TC como parte de los sistemas SikaRoof MTC 8 y Sika Solar Roof MTC 8, 15, 18, 22: Aplicar por proyeccin on el equipo airless adecuado, como por ejemplo, Wagner PS 34. (contacto: www.wagner-groip.de). presin mn.: 200-220 bar caudal mx.: 4,2 l/min min. de boquilla: 0,686 mm, como por ejemplo, TradeTip 2 boquilla 427 (res planas), 227 (petos) Por ejemplo: Wagner ProSpray PS 34 Bomba de pistones.

Construccin

En condiciones fras (< 20 C) es necesario el uso de un calentador de material o una mangera de alta presin calefactada (como por ejemplo Wagner TempSpray-H306) para conseguir un buen patrn de proyecccin. Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Diluente S inmediatamente depus de su uso. El material endurecido y/o curado slo se podr eliminar mecnicamente. Se debe proteger la zona adyacente de restos de la pulverizacin cuando se proyecte el Sikalastic-621 TC con airless. Limpieza de herramientas Tiempo de Vida Limpiar todas las herramientas y equipos de proyeccin con el disolvente limpiador adecuado inmediatamente despus de su uso. El material endurecido y/o curado slo puede ser eliminado por medios mecnicos. Sikalastic-621 TC esta diseado para el secado rpido. Las altas temperaturas combinadas con alta humedad ambiental, aumentara el proceso de secado. En consecuencia, los botes de material abiertos deben ser aplicados inmediatamente. En botes abiertos el material formar piel en 1 2 horas. Ante de aplicar el Sikalastic-621 TC la capa previa de Sikalastic debe dejarse secar durante: Temperatura + 2 C + 10 C + 20 C Humedad Relativa 50% 50% 50% Mnimo Dejar curar durante la noche 8 horas 6 horas Mximo Tras 7 das se debe limpiar e imprimar la superficie con Sika Reactivation Primer

Tiempos de espera/ Repintabilidad

Nota: Los tiempos son aproximados y se vern afectados por cambios en las condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

Detalles de Curado
Temperatura + 2 C + 10 C + 20 C

Humedad Relativa 50% 50% 50%

Resistencia a la Lluvia 10 minutos* 10 minutos* 10 minutos*

Seco al tacto 8-12 horas 4 horas 3 horas

Curado Total 16-24 horas 8-12 horas 6-8 horas

* Tenga en cuenta que lluvias fuertes puede daar fisicamente la membrana que est todava lquida. Nota: Los tiempos son aproximados y se vern afectados por cambios en las condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

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Sikalastic-621 TC

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Notas de aplicacin/ Limitaciones

No aplique Sikalastic-621 TC sobre soportes con humedad ascendente. Sobre soportes con tendencia a sufrir el fenmeno de gasificacin se deber aplicar con temperaturas ambiente y soporte descendentes. Si se aplica con temperaturas ascendentes se pueden formar burbujas por el aire ascendente. La preparacin del soporte es crucial para asegurar una calidad muy duradera. Siga las instrucciones correspondientes a la imprimacin y al limpiador indicadas en la HDP y a la versin ms reciente del Procedimiento de Ejecucin. La aplicacin del Siklastic-621 TC-SR (blanco trfico RAL 9016) de alta reflectancia requiere el uso de gafas de proteccin UV. El rea adyacente se debe proteger de la pulverizacin del material cuando se aplique el Sikalastic-621 TC con un equipo airless. No use Sikalastic-621 TC para aplicaciones interiores.

Construccin

No aplicar cerca de tubos de ventilacin o aparatos de aire acondicionado. reas con grandes movimientos, soportes irregulares o cubiertas de madera requieren una capa completa del Sikalastic Carrier. No se recomienda el Sikalastic-621 TC para trfico frecuente. Si no se puede evitar el trfico peatonal diario, se debe cubrir el Sikalastic-621 TC con los elementos adecuados como baldosas, baldosas de piedra o paneles de madera. No aplique productos cementosos (como por ejemplo, mortero cola) directamente sobre el Sikalastic-621 TC.

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Sikalastic-621 TC

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Marcado CE

Planta de produccin: Liquid Plastics Limited Iotech House Miller Street Preston Lancashire PR1 1EA Reino Unido ltimos dos dgitos del ao en el que se realiz el marcado N. de Aprobacin Tcnica Europea Gua para la aprobacin Tcnica Europea Sistema Espesor mnimo de capa Espesor alcanzado con 09 ETA 09/0139 ETAG-005-6 SikaRoof MTC 12 1,3 mm Sika@ Reemat Standard 6,6 g/m2/da SikaRoof MTC 15 1,5 mm Sika@ Reemat Premium 6,5 g/m2/da SikaRoof MTC 18 1,8 mm Sika@ Reemat Premium 5,8 g/m2/da SikaRoof MTC 22 2,2 mm Sika@ Reemat Premium 3,8 g/m2/da

Construccin

Permeabilidad al vapor de Agua Resistencia a las cargas de Viento Comportamiento al fuego Externo Reaccin al fuego segn la Norma EN 13501-1 Declaracin de sustancias Peligrosas

: 4133
50 kPa Comportamiento no determinado1) Euroclase F No contiene

: 3480
50 kPa

: 3584
50 kPa

: 4274
50 kPa

BRoof (t1) BRoof (t4)

BRoof (t1) BRoof (t3)

BRoof (t1)

Euroclase F No contiene

Euroclase E No contiene

Euroclase E No contiene

Categoras de nivel de uso de acuerdo con la ETAG 005 en relacin con: Tiempo de vida en servicio Zonas climticas: Cargas impuestas a los Soportes ms compresivos Cargas impuestas a los Soportes menos compresivos Pendiente de cubierta: Temperatura mnima de la Superficie Temperatura mxima de la Superficie W2 MyS P1 W3 MyS P4 W3 MyS P4 W3 MyS P4

P2 S1 hasta S4 TL3 TH4

P4 S1 hasta S4 TL3 TH4

P4 S1 hasta S4 TL3 TH4

P4 S1 hasta S4 TL3 TH4

Para cubiertas invertidas, consultar el DITEN ETA-09/0024


1)

La clasificacin no puede darse ya que no existe una norma EN vlida. En cualquier caso, las clasificaciones segn la norma prEN 13501-5 son: BROOF(t1), BROOF(t2), BROOF(t3). La clasificacin bajo la BS 476-3: 1958 es valorado como EXT.F.AA. Los resultados de los ensayos se dan en el informe de evaluacin.

Notas

Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control. Debe tenerse en cuenta que como resultado de especificaciones locales las caractersticas de este producto pueden variar entre pases. Consltese la hoja de productos local y la exacta descripcin de los campos de aplicacin. 1518
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Restricciones Locales

Instrucciones de Seguridad e Higiene


Regulacin EU 2004/42 Directiva VOCDecopaint

Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones relacionadas con la seguridad. De acuerdo con la Directiva Europea 2004/42/CE, el contenido mximo permitido de VOC (Categora del producto IIA /i tipo sb ) es 600/500 g/l (Lmite 2007/2010) para el producto listo para usar. El mximo contenido de Sikalastic-621 TC es< 500 g/l VOC en el producto listo para el uso.
Esta informacin y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicacin y uso final del producto, estn dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida til, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la prctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicacin son tales, que no se puede deducir de la informacin del presente documento, ni de cualquier otra recomendacin escrita, ni de consejo alguno ofrecido, ninguna garanta en trminos de comercializacin o idoneidad para propsitos particulares, ni obligacin alguna fuera de cualquier relacin legal que pudiera existir. El usuario de los productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de propiedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los trminos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las cuales se mandarn a quin las solicite, o tambin se puede conseguir en la pgina www.sika.es.

Notas Legales

Construccin

OFICINAS CENTRALES Y FABRICA Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

OFICINAS CENTRALES CENTRO LOGSTICO Madrid 28108 - Alcobendas P. I. Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38

Diseo y produccin en instalaciones de Alcobendas (Madrid)

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