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Fluencia y Fractura.

Contenido

Δ Introducción.
Δ Modos de Deformación y Fractura. Crazing
Δ Fluencia. Construcción de Considère. Modelo de
Eyring del flujo de sólidos.
Δ Mecánica de la Fractura. Criterio energético. Criterio
del factor de intensidad de tensión. Criterio de apertura del
vértice de grieta
Δ Fatiga. Efecto de las condiciones del ensayo.
Δ Resistencia al impacto
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Fluencia y Fractura.

Diagramas tensión-deformación para el Construcción de Considere para


poliestireno y el polietileno un material con fluencia y estirado
en frío

Una “craze” en poliestireno. La flecha


indica la dirección de la tensión
aplicada
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Fluencia y Fractura.

Fractura en tensión del


polietileno. (a) Fractura frágil
a baja temperatura (T<95K),
(b) Formación del cuello y
rotura (T=100-240K), (c)
Fractura dúctil sin formación
de cuello de un PE de bajo
peso molecular enfriado
lentamente (T=100-240K), (d)
Formación del cuello y
estricción (T>0ºC)
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Fluencia y Fractura.

Curvas tensión – deformación


del polietileno a diferentes
temperaturas: A, 93K; B, 111K;
C, 149K; D, 181K; E, 216K; F,
246K; G, 273K; H, 296K.
Diapositiva 5

Fluencia y Fractura.

Diagrama tensión-deformación del


caucho natural. La deformación,
hasta el 700% es completamente
reversible
Diapositiva 6

Fluencia y Fractura.
Características de la fractura frágil en el PC

Diagrama tensión-deformación y
volumen incremental

“Crazes” convencionales o tipo I.


Microscopía óptica (izquierda) y
microscopía electrónica (derecha)
Diapositiva 7

Fluencia y Fractura.

Probeta de PC que muestra el color blanco debido a la deformación


Diapositiva 8

Fluencia.

Construcción de Considère
Relación entre tensión real y tensión nominal en un
proceso con deformación a volumen constante.
LA = Li Ai Ai = Aλ L
λ=
Li

F
Tensión real σ real =
A

F F A σ real
Tensión nominal σ = = =
Ai A Ai λ

dσ dσ 1 dσ real σ real
En el punto de fluencia = =0= − 2
dε dλ λ dλ λ

dσ real σ real
=
dλ λ
Diapositiva 9

Fluencia.

Modelo de Eyring para el flujo en sólidos


Diapositiva 10

Fluencia.
Modelo de Eyring

En ausencia de tensión
ΔH

⎡ ⎛ ΔH ⎞⎤
velocidad de salto = α exp⎢- ⎜ ⎟⎥
⎣ ⎝ RT ⎠⎦

σy
ΔH - V*
Con una tensión σy aplicada 2

σ yV *

velocidad de salto en la dirección favorable

⎡ σy ⎤
⎢ - ΔH + 2 V * ⎥ ⎡ ⎛ ΔH ⎞⎤ ⎡ σy ⎤
ω = αexp⎢ ⎥ = α exp⎢- ⎜ ⎟⎥ exp⎢ V *⎥
⎢ RT ⎥ ⎣ ⎝ RT ⎠⎦ ⎣ 2 RT ⎦
⎣⎢ ⎦⎥
Diapositiva 11

Fluencia.
Modelo de Eyring

⎡ ⎛ ΔH ⎞⎤ ⎡ σy ⎤
ω = α exp⎢- ⎜ ⎟⎥ exp⎢ V *⎥
⎣ ⎝ RT ⎠⎦ ⎣ 2 RT ⎦

Se acepta que en la fluencia la velocidad de deformación es


proporcional a la velocidad de salto

• • ⎡ ⎛ ΔH ⎞⎤ ⎡ σy ⎤
ε y = kω = ε 0 exp⎢- ⎜ ⎟⎥ exp⎢ V *⎥
⎣ ⎝ RT ⎠⎦ ⎣ 2 RT ⎦

σy ⎡
2 ⎢ ΔH εy⎤

σy

= + R ln • ⎥ T =
2R
T V *⎢ T ε 0 ⎥⎦

V*
⎣ ∂ ln ε y
T

σy
∂ 2ΔH
T =
∂1 V*
T •
εy
Diapositiva 12

Fluencia.

Diagrama de Eyring de σy/T en


función del logaritmo de la velocidad
de deformación para el policarbonato
Diapositiva 13

Fractura.

Mecánica de la fractura elástico-lineal. Teoría de Griffith

Criterio energético

l
Energía elástica almacenada en la deformación.
B
σ&& V σ&& 2 W
U el = ∫ Fdx = ∫ lWB E
dσ =
2E

Disminución de la energía elástica por la aparición de una grieta

π a 2 B σ&& 2
Δ U el = −
E
2a
B
Energía superficial
ΔU sup = 2 aBG c
Diapositiva 14

Fractura.

Mecánica de la fractura elástico-lineal. Teoría de Griffith

Incremento de energía debido a la formación de una grieta

ΔU
π a 2 B σ&& 2 ΔUsup
Δ U = 2 aBG c −
E

am

ΔU
ΔUel
Diapositiva 15

Fractura.
Mecanismo de fractura en polímeros.

Dependencia de la tensión crítica de la fractura frágil con el


tamaño de grieta
K1c
σF =
Y (πa )
1/ 2

Dependencia de la tensión de fluencia (yield) con el tamaño


de grieta. Fractura dúctil.
σ y (W − a) )
100

σ y max = 90
W 80

Tensión de fallo (MPa)


70

60

50

40

30 Fluencia
20

10 Fractura
0
0 2 4 6 8 10 12
Longitud de la grieta (mm)
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Fatiga.

Fatiga

da
Fatiga estática = βK im
dt

= ξ (ΔK )
da
Fatiga dinámica N

dt

N=4 en muchos polímeros y metales