Soldadura con electrodo revestido

RESUMEN
En el trabajo se abordan los eleventos esenciales del la soldadura por arco con electrodo revestido (Proceso SMAW). Se enfatiza en los aspectos relacionados a la versatilidad del proceso, sus ventajas y limitaciones. Se abordan los criterios de evaluaci on de electrodos revestidos, en cuanto a par!metros de consumo, "eometr#a de los cordones y desempe$o operacional en sentido "eneral. Palabras claves: Soldadura Manual; Electrodo revestido; Parmetros de Consumo, Geometra del Cordn.

INTRODUCCIN
%a complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal &ue pe&ue$as modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables variaciones en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de la uni'n o el dep'sito, por lo &ue, a pesar de la lar"a (istoria de este proceso, a)n si"uen teniendo vi"encia las investi"aciones sobre el desarrollo, perfeccionamiento y desempe$o de estos tipos de consumibles *+,-..

Caractersticas generales del proceso SMAW. Su ersatilidad

El empleo de la soldadura por arco el/ctrico (SMAW) para la fabricaci'n de las m!s variadas obras de caracter#sticas y responsabilidades importantes se puede lo"rar a partir del momento en &ue fue posible tomar las medidas pertinentes para limitar el efecto perjudicial del aire (o0#"eno y nitr'"eno) sobre el metal &ue se sobrecalienta en las condiciones de soldadura y esto se lo"ra mediante la aplicaci'n de revestimientos a los electrodos y el empleo de fundentes y "ases protectores. Producto de las altas temperaturas alcanzadas durante este proceso, los componentes del revestimiento se descomponen en "ases, &ue junto a los vapores del metal del alma pueden ionizarse para establecer un plasma t/rmico, &ue producen suficiente ener"#a como para unir metales por fusi'n. El material fundido de la punta del electrodo aporta "otas (1i"ura +), &ue atraviesan el arco (asta in"resar al ba$o fundido, &ue una vez solidificado bajo la capa de escoria, constituye el cord'n de soldadura. %a atm'sfera "aseosa &ue prote"e el arco evita la o0idaci'n y la nitruraci'n a altas temperaturas del metal depositado y la capa de escoria prote"e al metal fundido y contribuye a desulfurar y desfosforar el mismo, lo cual eleva las propiedades mec!nicas del dep'sito. 2urante el proceso se producen p/rdidas met!licas por salpicadura, &ue atentan contra la econom#a del proceso, despidi/ndose adem!s "ases y radiaciones perjudiciales para la salud.

1i"ura +. 3epresentaci'n es&uem!tica del proceso SMAW durante su ejecuci'n 2e la "ama de procesos de soldadura, el proceso SMAW es uno de los m!s ampliamente utilizados. Si bien los fabricantes contin)an automatizando los procesos para incrementar la productividad, SMAW se mantiene en "ran parte del total de las aplicaciones. Esto es debido a su versatilidad, bajos costos de accesorios y consumibles, simplicidad de la fuente de potencia, bajos costos de mantenimiento, durabilidad, relativa simplicidad de operaci'n y f!cil confi"uraci'n *+4..

POLARIDAD DIRECTA E INDIRECTA

5enerador 62 %a fuente de corriente directa consiste de un "enerador impulsado por un motor el/ctrico o de "asolina. 7na de las caracteristicas de un "enerador de corriente directa de soldar es la de &ue la soldadura puede (acerse con polaridad directa o inversa. %a polaridad indica la direcci'n de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es ne"ativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldadr. %a polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aun&ue en las m!&uinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor. %a polaridad afecta el calor liberado pu/s es posible controlar la cantidad &ue pasa al metal por soldar. 6ambiando la

polaridad, se puede concentrar el mayor calor d'nde /ste m!s se re&uiera. 5eneralmente, es preferible tener m!s calor en el metal por soldar por&ue el !rea del trabajo es mayor y se re&uiere m!s calor para derretir el metal &ue para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se vayan a (acer "randes dep'sitos pesados, el metal por soldar deber! estar m!s caliente &ue el electrodo. A este efecto, la polaridad directa es m!s efectiva. En cambio, en la soldadura sobrecabeza es necesario r!pidamente con"elar el metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posici'n contra la fuerza de la "ravedad. 7tilizando la polaridad inversa, (ay menos calor "enerado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retenci'n al metal de relleno para soldar fuera,de,posicion. En otras situaciones, puede &ue sea mejor conservar el metal por soldar tan fr#o como sea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida de (ierro. 6on polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar y m!s calor en el electrodo. El resultado de estop es &ue se pueden aplicar los dep'sitos r!pidamente mientras &ue se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.

Soldadura a gas

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno. El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todav a es usada extensamente para soldar tuber as y tubos, como tambin para trabajo de reparaci!n. El e"uipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combusti!n del acetileno en ox geno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de #$%% &'. (uesto "ue la llama es menos concentrada "ue un arco elctrico, causa un en)riamiento ms lento de la soldadura, "ue puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsi!n de soldadura, aun"ue )acilita la soldadura de aceros de alta aleaci!n. *n proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales.+ ,tros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidr!geno y ox geno, y soldadura de gas a presi!n son muy similares, generalmente di)erencindose solamente en el tipo de gases usados. *na antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisi!n de art culos como joyer a. -a soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aun"ue la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

-a soldadura T./
se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de +% a +%% amperios. 'on esta polari0aci!n se consigue mayor penetraci!n y un aumento en la duraci!n del electrodo. 'on polari0aci!n inversa, el bao de )usi!n es mayor pero hay menor penetraci!n1 las intensidades oscilan entre + y 2% 3. -a corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y di) cil de cebar. -a gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtenci!n de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosi!n "ue en el resto de procedimientos, ya "ue el gas protector impide el contacto entre la atm!s)era y el bao de )usi!n. 3dems, dicho gas simpli)ica notablemente el soldeo de metales no )errosos, por no re"uerir el empleo de desoxidantes, con las de)ormaciones o inclusiones de escoria "ue pueden implicar. ,tra ventaja de la soldadura por arco con protecci!n gaseosa es la "ue permite obtener soldaduras limpias y uni)ormes debido a la escase0 de humos y proyecciones1 la movilidad del gas "ue rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo "ue est haciendo en todo momento, lo "ue repercute )avorablemente en la calidad de la soldadura. El cord!n obtenido es por tanto de un buen acabado super)icial, "ue puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo "ue incide )avorablemente en los costes de producci!n. 3dems, la de)ormaci!n "ue se produce en las inmediaciones del cord!n de soldadura es menor. 'omo inconvenientes est la necesidad de proporcionar un )lujo continuo de gas, con la subsiguiente instalaci!n de tuber as, bombonas, etc., y el encarecimiento "ue supone. 3dems, este mtodo de soldadura re"uiere una mano de obra muy especiali0ada, lo "ue tambin aumenta los costes. (or tanto, no es uno de los mtodos ms utili0ados sino "ue se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado super)icial y precisi!n.