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Soldadura por arco elctrico

Indice 1. Fuente de electricidad (potencia) 2. Portaelectrodo 3. Como soldar por arco 4. Establecimiento Del rco !. Posiciones Del Electrodo 1. Fuente de electricidad (potencia) Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje. En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctua mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los gl bulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. !na fuente de corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos " as# evitar salpicaduira e$cesiva durante la soldadura. En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto %el voltaje cuando la mquina est operando " no se est soldando& es mucho ms alto que el voltaje de arco % el voltaje despus de establecer el arco&. El voltaje de circuito abierto puede variar de '( a )(( " el voltaje de arco, de )* a +,. -urante el proceso de soldar, el voltaje de arco tambin cambiar con las diferencias en la longitud del arco. -ebido a que es dif#cil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, a.n para un soldador e$perimentado, una mquina con una curva empinada de voltamperios producir un arco ms estable, porque habr mu" poco cambio en la corriente de soldar a.n con cambios en el voltaje de arco. !na curva de voltamperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los l#mites del ajuste de corriente m#nima " m$ima en cada escala. Por ejemplo, la curva en la siguiente figura, indica que ha" disponible un voltaje alto de circuito abierto en (, lo que a"uda a establecer el arco. / medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en / " este punto, la fluctuaci n en la longitud del arco apenas afectar la corriente. 0i el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser e$cesiva, como se indica en 1. La corriente utili2ada directamente afecta la velocidad de derretimiento. / medida que se aumenta la velocidad de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operaci n de soldar est dictada por el grosor del metal por soldar. Esta corriente est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. !n control ajusta la mquina para un ajuste apro$imado de corriente " otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente. 3a" tres mquinas bsicas de soldar utili2adas en la soldadura por arco4 5eneradores 6 generalemente de corriente directa. 7ransformadores8 para corriente alterna. 9ectificadores8 para selecci n de corriente. Las mquinas soldadoras son graduadas seg.n su capacidad de salida, la que puede variar de entre )'( " ,(( amperios. La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del ,( por ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de rgimen bajo carga por seis de cada die2 minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos elctricos, una ve2 que se prenda la potencia el aparato deber entregar su capacidad de rgimen hasta el momento que se apague. :on una fuente de potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte del tiempo mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. /s# que el mtodo normal de fijar la capacidad de una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber entregar potencia. %Por esta ra2 n, la capacidad de rgimen en unidades de potencia completamente aut maticas est indicada al )(( por ciento del ciclo de rendimiento.& El tamao de la mquina soldadora por utili2ar depende de la clase " cantidad de soldadura por hacer. La siguiente es una gu#a general para seleccionar una mquina soldadora4

)'(8;(( amperios8 Para soldadura liviana8a8mediana. E$celente para toda fabricaci n "
suficientemente robusta para operaci n cont#nua en trabajo liviano o mediano de producci n.

;'(8+(( amperios8 Para requerimientos normales de soldadura. !tili2ada en fbricas para trabajo
de producci n, mantenimiento, reparaci n, trabajo en sala de herramienteas, " toda soldadura general de taller. <((8,(( amperios8 Para soldadura grande " pesada. Especialmente buena para trabajos estructurales, fabricaci n de partes pesadas de mquina, tuber#a " soldadura en tanques.

5enerador :La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina. !na de las caracteristicas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direcci n de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo " el metal por soldar es positivo, " los electrones flu"en del electrodo al metal por soldadr. La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las mquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor. La polaridad afecta el calor liberado pus es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar. :ambiando la polaridad, se puede concentrar el ma"or calor d nde ste ms se requiera. 5eneralmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea del trabajo es ma"or " se requiere ms calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se va"an a hacer grandes dep sitos pesados, el metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. / este efecto, la polaridad directa es ms efectiva. En cambio, en la soldadura sobrecabe2a es necesario rpidamente congelar el metal de relleno para a"udar a sostener el metal fundido en su posici n contra la fuer2a de la gravedad. !tili2ando la polaridad inversa, ha" menos calor generado en el metal por soldar, dando ma"or fuer2a de retenci n al metal de relleno para soldar fuera8de8posicion. En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fr#o como sea posible, por ejemplo para reparar una pie2a fundida de hierro. :on polaridad inversa, se produce menos calor en el metal por soldar " ms calor en el electrodo. El resultado de estop es que se pueden aplicar los dep sitos rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.

7ransformador La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una l#nea de fuer2a elctrica " transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador :/ mas sencillo tiene una bobina primaria " una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica " crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en direcci n " potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna cone$i n elctrica a la fuente de fuer2a pero est afectada por las l#neas de= fuer2a cambindose en el campo magntico> por la inducci n sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar. /lgunos transformadores :/ estn equipados con un interruptor amplificador de arco lo que proporciona un oleaje de corriente para facilitar el establecimiento del arco cuando el electrodo hace contacto con el metal para soldar. -espus de formar el arco, la corriente automticamente vuelve a la cantidad ajustada para el trabajo. El interruptor amplificador de arco tiene varios ajustes para permitir establecimiento rpido del arco para soldar planchas delgadas o placas gruesas. !na ventaja de la mquina soldadora :/ es la libertad del soplo magntico del arco lo que muchas veces ocurre al soldar con mquinas de :-. El soplo magntico del arco causa oscilaci n del arco al soldar en esquinas en metales pesados o al usar electrodos revestidos grandes. El flujo de corriene directa a travs del electrodo, metal por soldar, " grapa para puesta a tierra genera un campo magntico alrededor de cada una de estas unidades, lo que puede causar que el arco se desv#e de su v#a intentada. El arco generalmente es desviado sea hacia adelante o hacia atrs a lo largo de la v#a de soldar " puede qaue cause salpicadura e$cesiva " fusi n incompleta. 7ambin tiende a atraer gases atmosfricos al arco, terminando en porosidad. La defle$i n del arco se debe a los efectos de un campo magntico desequilibrado. /s# que cuando se desarrolle una gran concentraci n de flujo magntico en un lado del arco, ste tiende a soplarse fuera de la fuente de la ma"or concentraci n.

El soplo magntico del arco muchas veces puede ser corregido cambiando la posici n de la grapa para puesta a tierra, soldando en una direcci n fuera de la grapa a tierra, o cambiando la posici n del metal por soldar en el banco. 9ectificadores Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriene alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalemente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda ra2onablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco. Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente :- solamente, o ambas, corriente :- " :/. Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente :/ o :- directa o corriente :- de polaridad inversa. En la actualidad, los dos materiales rectificadores utili2ados para mquinas soldadoras son el selenio " el silicio. /mbos son e$celentes, aunque el silicio muchas veces permitir operaci n con densidades de corriente ms altas. 2. Portaelectrodo Este portaelectrodo es utili2ado para agarrar el electrodo " guiarlo sobre la costura por soldar. !n buen portaelectrodop deber ser liviano para reducir fatiga e$cesiva durante la soldadura, para facilmente recibir " e"ectar los electrodos, " tener la aislaci n apropiada. /lgunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislaci n en el mango, solamente. /l usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la mquina operando, pus esto causar un destello. 0iempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. !na cone$i n floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo. El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. !n cable conductor de ? metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros ? metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. 0i la mquina entonces se ajuste para ma"or salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuer2a " tambin aumente su consumo de potencia. El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuer2a elctrica, " representa una longitud que permitir operaci n eficiente de la mquina sin una ca#da apreciable en el voltaje. 0i se usa un cable ms largo, se requerir mas voltaje para el trabajo por hacer, " si no ha" disponible ms voltaje, la ca#da de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.

5rapa para puesta a tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. 0in tener la cone$i n correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.

7ipos de :one$iones a 7ierra 3a" varias maneras de lograr una cone$i n buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa8:, una abra2adera especial para puesta a tierra, o abulonando o soldando una oreja en el e$tremo del cable al banco.

Escudo Protector !n casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. !n arco elctrico produce una lu2 brillante " tambin emite ra"os ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos " la piel. @unca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de ), metros. /mbos, el casco " el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la lu2 " filtran los ra"os infrarrojos " ultravioleta. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada es la siguiente4

:olor @o ' para soldadura liviana por puntos. :olores @o , " A para soldar con hasta +( amperios. :olor @o. * para soldar con entre +( " A' amperios. :olor @o. )( para soldar con entre A' " ;(( amperios. :olor @o. ); para soldar con entre ;(( " <(( amperios. :olor @o. )< para soldar con ms de <(( amperios.

9opa -el 0oldador El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. 3a" disponibles guantes de soldador hechos de cuero. !se guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. 0in embargo, use grapas 6 no los guantes 6 para recoger el metal caliente. Las mangas del soldador dan protecci n adicional contra chispas " calor intenso. Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. Bistase en 2apatos gruesos " nunca enrolle las piernas de los pantalones, pus les puede caer el metal fundido. 0i es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones " camisa. :ubra la cabe2a con un gorro protector " siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.

3. Como soldar por arco Preparando para soldar /ntes de comen2ar a soldar, observe todas las reglas de seguridad " limpie2a del metal por soldar.

9eglas de 0eguridad Cbserve usted todas las precauciones para seguridad. 3e aqu# las reglas bsicas4 1. :ompruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mamposter#a. 2. 5uarde todo material combustible a una distancia prudente. 3. @o use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. 4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado " mantenido correctamente. @o sobrecargue los cables de soldar. 5. 0iempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. @unca trabaje en una rea h.meda. 6. /pague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. 7. 0iga las reglas del fabricante sobre operaci n de interruptores " para hacer otros ajustes. 8. Proteja a otros con una pantalla " a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los ra"os del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas. 9. 0iempre procure tener equipo e$tinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.

Para Limpiar el Daterial por 0oldar Limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. /seg.rese tambin que los metales estn libres de aceite.

Posiciones Para 0oldar La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro siguientes posiciones4 1. 3ori2ontal 2. Plano 3. Bertical 4. 0obrecabe2a

La posici n plana generalmente es ms fcil " rpida, adems de proporcionar ma"or penetraci n.

7ipos -e Euntas Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto !na junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no e$ceden a +.; a <.* mm de grosor. 0e puede soldar metal ms pesado pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje " si se usan electrodos ms pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetraci n. Duchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. :uando el grosor del metal e$cede a +.; a <.* mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetraci n. El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del ,(F entre las dos placas. 4. Establecimiento Del rco Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar. 7an pronto como se estable2ca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. 0i se lo deja quedar en esta posici n con la corriente flu"endo, el electropdo se calentar al rojo. :uando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. 0i este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.

Para /justar La :orriente La cantidad de corriente por usar depende de4 1. El grosor del metal por soldar. 2. La posici n actual de la soldadura, " 3. El dimetro del electrodo. :omo una regla general, se pueden usar corrientes ms altas " electrodos de dimetros ma"ores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabe2a. El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar " la posici n de soldar. Para la ma"or parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de * o ?.' mm m$imo, mientras electrodos de <.* mm debern ser el tamao m$imo para soldadura vertical " de sobrecabe2a. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. 0in embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es apro$imado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de ?(8)(( amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto mediodistante entre los dos l#mites. -espus de comen2ar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. :uando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente " la me2cla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular. :uando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar " la me2cla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusi n inadecuada sino que el dep sito se amontonor " ser de una forma irregular. !na corriente demasiado alta tambin puede que produ2ca socavaci n, dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del dep sito de soldadura. !na corriente demasiada baja causar la formaci n de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. /mbas, la socavaci n " las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles.

La Longitud -el /rco 0i el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes gl bulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un dep sito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusi n entre el metal original " el metal depositado. !n arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. /dems, el electrodo se pegar frecuentemente " producir dep sitos desiguales con ondas irregulares. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa " el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. 5eneralmente, la longitud del arco deber ser apr $imadamente igual al dimetro del electrodo. !n arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical " de sobrecabe2a porque se puede lograr mejor control de la me2cla de metales fundidos. El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impure2as de la atm sfera. !n arco largo permite la atm sfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formaci n de nitruros " $idos. /dems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable. :uando el electrodo, la corriente, " la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitaci n. !n arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo mu" parecido a un escape de vapor.

Para Gormar El :rater :uando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o po2a, lo que se llama crter. El tamao " la profundidad de un crter indica la penetraci n. En general, la profundidad de la penetraci n deber ser de entre una tercera parte " una media parte del grosor total del cord n de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo. Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por soldar. La fusi n solamente resultar cuando el metal por soldar ha"a estado calentado al estado l#quido " el metal fundido del electrodo flu"a fcilmente al mismo. /s# que, si el arco est demasiado corto habr una distribuci n insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centrali2ado suficientemente para formar el crter deseado. !n crter llenado incorrectametne puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada. /l comen2ar con un electrodo, ha" siempre una tendencia de que se caiga un gl bulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetraci n. Esto es especialmente verdadero cuando se comien2a a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia apr $imada de );.A mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter " luego, la soldadura deber llevarse otra ve2 a travs del crter. :uando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado. 0e usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno4 1. /corte el arco " rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter. 2. 0ostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter " luego retire gradualmetne del crter. -e ve2 en cuando, el crter puede sobrecalentarse " el metal fundido se derramar. :uando esto sucede, levante el electrodo " muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, " para el dep sito de metal del electrodo.

!. Posiciones Del Electrodo La posici n angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Duchas veces la posici n del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavaci n " escorias, " mantiene uniforme al contorno de la soldadura. -os factores primarios en la posici n del electrodo son el ngulo de ataque " el ngulo de trabajo. El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, " el electrodo, visto en un plano longitudinal.

El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo " el metal por soldar, visto de un plano terminal. 0oldaduras -e Paso 0imple H -e Paso Dultiple !na soldadura de paso simple es el dep sito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. En planchas ms pesadas " donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro. 0iempre que se une un paso m.ltiple, las escorias en cada cord n de soldadura deber removerse completamente antes de depositar la pr $ima capa. 0oldadura -e 7ejido La soldadura de tejido es una tcnica utili2ada para aumentear la anchura " el volumen del dposito de soldadura. Este momento del tamao del dposito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utili2ados dependen en gran parte de la posici n de la soldadura.

7ipos -e Electrodos El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de4 1. La calidad de soldadura requerida. 2. La posici n de la soldadura. 3. El diseo de la juna. 4. La velocidad de soldadr. 5. La composici n del metal por soldar. En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales4 de acero suave. -e acero de alto carbono, de acero de aleaci n especial, de hierro fundido, " no ferroso. La ma"or parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave. Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales " tambin estn diseados para :- de polaridad directa e inversa, o para soldadura con :/. !nos tantos electrodos funcionan igualmente bien con :- o :/. /lgunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical " de sobrecabe2a, " algunos son utili2ados en cualquier posici n. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qu#micos tales como celulosa, di $ido de titanio, ferromanganeso, polvo de s#lice, carbonato de calcio, " otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. :ada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funci n especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabili2ar el arco, mejorar la apariencia " penetraci n de la soldadura, reducir salpicadura, " proteger el metal fundido contra o$idaci n o contaminaci n por la atm sfera alrededor. El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atra#do a o$#geno " nitr geno. -ebido a que el flujo del arco toma lugar en una atm sfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la o$idaci n ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. :uando esto sucede, la resistencia " ductibilidad de la soldadura se reducen as# como su resistencia a corrosi n. El revestimiento en el electrodo evita esta o$idaci n. / medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, e$clu"endo la atm sfera de la soldadura. El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento " produciendo una soldadura ms d.ctil. /lgunos revestimientos inclu"en hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, " lo que flu"e en el dep sito de soldadura.

Identificaci n -e Electrodos Duchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar alg.n grado de uniformidad en la fabricaci n de electrodos, la 0ociedad /mericana de 0oldadura %/I0& " la 0ociedad /mericana para Pruebas " Dateriales %/07D& han establecido ciertos requerimientos para los

electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificaci n establecida por la /I0 " la /07D puede esperarse que tengan las mismas caracteristicas de soldar. En esta clasificaci n, se han asignado s#mbolos especificos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E8 ,()(, E8A()(, E8*()(, etc. El prefijo E identifica c mo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos n.meros en el s#mbolo designan la resistencia m#nima de tensi n permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejmplo, los electrodos de la serie ,( tienen una resistencia m#nima de tensi n de ,(,((( libras por pulgada cuadrada %<,;;; Jg por cm;&> en la serie A(, una resistencia de A(,((( libras por libra cuadrada %<,?;' Jg por cm;&. El tercer n.mero del s#mbolo indica las posibles posiciones de soldar. 0e usan tres n.meros para este prop sito4 ), ; " +. El n.mero ) es para un electrodo que puede ser utili2ado en cualquier posici n. El n.mero ; representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones hori2ontal "Ko plana. El n.mero + representa un electrodo para uso en la posici n plana, solamente. El cuarto n.mero del s#mbolo muestra alguna caracteristica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, " cantidad de penetraci n.

Para 0eleccionar El Electrodo 3a" varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posici n de soldar es especialmente significante. :omo una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. /lgunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grandes porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junga " as# aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destre2a. La posici n " el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una secci n de metal gruesa con una LBM estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utili2ado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetraci n en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes. Para soldadura vertical " de sobrecabe2a, un electrodo con dimetro de (.; mm es el ms grande que se deber utili2ar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado dificil de controlar el metal depositado. Para econom#a, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. 0e requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de ,.< mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de <.* mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposici n " la preparaci n de la junta tambin son factores importantes que influ"en la selecci n de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesi n rpida, rellenar8adherir, " relleno rpido. Los electrodos de adhesi n rpida producen un arco de penetraci n profunda " dep sitos de adhesi n rpida. 0on llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utili2arse con :/. Estos electrodos tienen poca escoria " producen cordones planos. 0on ampliamente utili2ados para soldadura en cualquier posici n para ambos, la fabricaci n " trabajos de reparaci n. Los electrodos del tipo de relleno8adhesi n tienen un arco moderadamente fuerte " una velocidad de dep sito entre aquellas de los electrodos de adhesi n rpida " relleno rpido. :omunmente, se llaman electrodos de Lpolaridad directaM aunque pueden utili2arse con :/. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias " dep sitos de soldadura con ondas distintas " uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de producci n " adems son utili2adas para reparaciones. 0e pueden utili2ar en toda posici n, aunque los electrodos de adhesi n rpida son preferidos para soldadura vertical " de sobrecabe2a. El grupo de relleno rpido inclu"e los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave " velocidad alta de dep sito. Estos electrodos tienen escorias pesadas " producen dep sitos de soldadura e$cepcionalmente suaves. 5eneralemente son utili2ados para soldadura de producci n donde todo el trabajo puede colocarse en posici n para soldadura plana. Ctro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidr geno que contiene poco hidr# geno, sea en forma de humedad o de producto quimico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, " dep sitos de alta calidad bajo inspecci n por ra"os N. El soldar en acero ino$idable requiere un electrodo que contiene cromo " niquel. 7odos los aceros ino$idables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, sto causa sobrecalentamiento " acci n incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas

diferencias de temperatura entre la soldadura " el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. !na regla bsica para soldar el acero ino$idable es la de evitar corrientes altas " calor alto en la soldadura. Ctra ra2 n para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosi n de carb n. /dems, ha" muchos electrodos para uso especial para revestimiento, " para soldadura de cobre " aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de n#quel, " aceros de n#quel8 manganeso. La composiciones de estos electrodos generalmetne est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la selecci n de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.

Para /lmacenar Los Electrodos 5uarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire " la humedad en el aire combinarn con elementos qu#micos en el revestimiento de los electrodos bajo la ma"oria de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo " el hidr geno en el agua combina con los agentes qu#micos en el revestimiento. /l me2clarse con el metal fundido, sto cambia la composici n de la soldadura, debilitndola. En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.

-ificultades En La 0oldadura -e /rco S"ntomas 1. /rco inestable, se mueve, el arco se apaga. 0alpicadura distribuida sobre el trabajo 2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia. 3. 0onido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. :ord n ancho " delgado. 0alpicadura en gotas grandes. 4. La soldadura se queda en bolas. 0oldadura pobre. !. Es dif#cil establecer el arco. Penetraci n, dando una soldadura inadecuada. $. 0oldadura dbil. Es dif#cil hacer el arco. El arco se rompe mucho. %. /rco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra. Causas 1. /rco demasiado largo. #emedios 1. /corte el arco para penetraci n correcta. 2. /umentar corriente. !se electrodo ms pequeo. 3. 9educir corriente. !se electrodo ms grande.

2. Insuficiente corriente para el tamao del electrodo. 3. -emasiada corriente para tamao del electrodo. 7ambin podr#a haber humedad en revestimiento del electrodo. 4. Electrodo incorrecto para el trabajo. !. Polaridad incorrecta en portaelectrodo. Detal no limpiado. :orriente insuficiente. $. El metal por soldar no est limpio. %. Puesta a tierra inadecuada.

4. !se el electrodo correcto para el metal por soldar. !. :ambie polaridad o use corriente :/ en ve2 de :-. C, aumente la corriente. $. Limpie el metal por soldar. Ouite toda escoria de soldadura previa. %. :orrija la puesta a tierra. Dueva el electrodo ms lentamente.