DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Modificacin Sistema de Tratamiento de Riles PRUNESCO S.A.

Anexo 1
Descripcin del sistema productivo

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PRUNESCO S.A., en sus instalaciones de Pirque, posee una planta de tiernizado de ciruelas (cdigo CIIU N31331: Elaboracin y envasado de frutas y legumbres). A continuacin se describe el proceso productivo y los puntos de generacin de residuos industriales lquidos. La materia prima utilizada en el proceso es en su totalidad ciruelas deshidratadas. El secado es realizado por los productores en sus predios. Materias primas, insumos y producto final: Actualmente, la empresa recibe 22.000 ton/ao de ciruelas que se convierten en 18.000 ton/ao de producto. La planta tiene capacidad de procesamiento de 100 ton/da. Los principales insumos son: envases de plstico, cajas de cartn, y productos qumicos (sorbato de potasio, detergentes, aditivos para caldera, cloro y coagulantes para tratamiento de agua). Turnos de trabajo y nmero de trabajadores: Dependiendo de la estacionalidad de la produccin se trabajan en uno, dos o tres turnos. El nmero de trabajadores asciende a un mximo de 550 personas (entre personal de planta y temporeros). Hay tres principales lneas de proceso, de las que los diagramas de flujo, se representan en la figura N3.6, donde se ubican tambin los puntos de generacin de Ril. Tiernizado con carozo (TCC) Tiernizado sin carozo (TCS) Tiernizado con y sin carozo (TCC) y (TCS) El proceso productivo de la planta involucra las siguientes operaciones: Recepcin: Se realiza en los patios de la empresa y consiste en pesar y traspasar las ciruelas desde los bins en que vienen, que son de propiedad de los productores, a bins de PRUNESCO S.A., para luego ingresar al proceso de clasificacin. Clasificacin por tamao: En esta etapa las ciruelas son ingresadas al proceso por medio de una saranda de seleccin por tamao, donde las ciruelas son almacenadas en diferentes bins dependiendo de su tamao, adems en esta etapa se produce una limpieza en seco que consiste en retirar manualmente las impurezas que puedan venir en conjunto con la materia prima. Almacenaje: En esta etapa las ciruelas son almacenadas en bins, clasificadas por tamao y por tipo, esto se hace en galpones habilitados especialmente para ello. Limpieza: Luego del almacenaje las ciruelas son descargadas en una cinta transportadora donde son sometidas a una limpieza manual, en la cual se extraen todas las materias extraas. Ingreso a proceso de tiernizado: En esta etapa las ciruelas son tiernizadas por medio de vapor filtrado, el cual est a una temperatura de +/- 100C, as obteniendo una ciruela con contenido de agua que oscila entre 26% y 32%.
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Descarozado: Una vez que la ciruela es tiernizada, y si est en la lnea de produccin sin carozo, se procede a extraer el carozo en los despepitadores. Aplicacin de sorbato de potasio: En la medida que las ciruelas van hacia una ltima seleccin a travs de una cinta transportadora, pasa a travs de una zona de aplicacin de sorbato de potasio y aceite mediante el uso de aspersores con el objetivo de preservarlas del crecimiento de hongos y levaduras y abrillantarlas respectivamente. Seleccin y descarte: Posterior a la aplicacin de sorbato las ciruelas son seleccionadas en la misma correa transportadora de acuerdo a su estado fsico final. Packing: Finalmente, las ciruelas son envasadas en bolsas de plstico y luego embaladas preferentemente en cajas de cartn, para ser despachadas.

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MATERIA PRIMA EN BINS

VOLCAMIENTO DE BINS

CINTA TRANSPORTADORA

SARANDA SELECCIN DE TAMAO

MATERIA PRIMA EN BINS POR TAMAO

VOLCAMIENTO DE BINS

CINTA TRANSPORTADORA

LAVADOR 47m3/da ROTATORIO

39m3/da

CALDERA

TIERNIZADO 47m3/da

DESPEPITADOR134m3/da ASHLOCK

CINTA TRANSPORTADORA

SELECCION EN CINTA

ESTANQUE MEZCLA

ASPERSORES SORBATADOR/ACEITE

PACKING

CIRUELA TIERNIZADA CON Y SIN CAROZO

Figura 1. Diagrama de flujo: Lnea de produccin tiernizado con y sin carozo (TCC yTSC).

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