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EXCELENCIA OPERACIONAL Proyecto: Aumento de Vida til de Ruedas de Secado

Septiembre 2010

Total Pg. 14

AUMENTO DE VIDA TIL DE RUEDAS DE SECADO


Equipo: Mantencin + Secado Planta: Aserradero Nueva Aldea

Lder Equipo: Rodrigo Martinez Integrantes Equipo: Gabriela Araneda Gabriel Perez Carlos Alvear Alejandro Carrillo Felix Cid Facilitador Equipo: Eduardo Toloza

Hacia la Excelencia Operacional Hacer las cosas bien.siempre!

Aserradero Nueva Aldea

Aumento de Vida til de Ruedas de Secado Mantencin + Secado

OBJETIVO DEL PROYECTO


Disminuir el costo de mantencin de las ruedas de secado, aumentando la vida til de stas

METAS DEL PROYECTO

Aumentar la vida til en 50 % de las ruedas de secado y disminuir el costo de mantencin de ruedas en 30%.

SITUACIN SIN PROYECTO

En el proceso de secado de madera se utilizan carros metlicos para ingresar y retirar las cargas de madera de las cmaras. El mantenimiento de estos carros se realiza segn el programa de mantencin de Secado.

Carro Dentro de Cmara de Secado

Carro Vista Superior

Carro Vista Inferior (Se Muestran las 6 Ruedas)

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La reparacin de los carros de secado se realiza con un promedio de 8 carros mensuales los que representan un total de 48 ruedas (cada carro tiene 6 ruedas)

Las ruedas estn hechas de fierro fundido segn muestran fotografas

La vida til que poseen estas ruedas es de 6 meses en promedio, ya que sufren desgaste en el buje de bronce, lo que impide su correcto giro sobre el pasador que sostiene la rueda, trabando los carros, siendo un problema que dificulta las operaciones de planta.

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Junto a lo anterior, sufren desgaste en la superficie por debilitamiento del material (fatiga), lo que genera grietas superficiales y prdida de material, ocasionando la necesidad de rectificar estas ruedas, rebajando el material daado y reduciendo el dimetro exterior de la rueda.

Las mantenciones que se les realizan a estas ruedas son el rectificado del agujero, cambio de buje y pasador, junto con el rectificado a la superficie exterior de la rueda. Las ruedas son capaces de soportar 2 reparaciones, para luego ser desechadas.

Cada reparacin efectuada a las ruedas tiene una vida til de 6 meses en promedio.

Con respecto a los costos de este proceso, cabe mencionar lo siguiente:

El costo de cada rueda es de 90.000 pesos y cada reparacin cuesta 60.000 siendo efectuada por empresas contratistas, lo que involucra tener repuestos en bodega para el cambio de las ruedas que se envan a reparar.

Es decir la rueda tiene como mxima vida til un periodo de 18 meses y un costo total para la planta de 210.000 pesos por rueda (considerando el costo de la fabricacin y las 2 reparaciones)

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METODOLOGIA DE LOS 5 PASOS

ANLISIS DEL TABLERO

Se adjunta tablero de gestin de mantencin donde se muestra el indicador de costos de mantencin

ANLISIS DE CAUSAS

Se adjunta la lluvia de ideas realizada por el Equipo de Excelencia Operacional, con respecto a la pregunta por qu ocurre el problema?

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SELECCIN DE SOLUCIONES Y EJECUCIN

BENCHMARKING

La idea desarrollada en este proyecto se obtuvo del anlisis realizado para este caso en particular, teniendo en cuenta las consideraciones terico prcticas, con respecto al diseo y fabricacin de este tipo de sistemas.

El diseo esencialmente se basa en un rodamiento de rodillos, pero con la consideracin que deba cumplir los requerimientos de las condiciones de trabajo a las que estara expuesto. Es decir, deba ser de fcil mantencin, alta durabilidad, que resistiera los impactos generados por los cargadores, adaptable a la temperatura de la cmara y que resistiera sin problemas la carga esttica que representan las cargas de secado. Cuando se realizaron las consultas a las dems plantas se encontr que todas utilizaban el mismo modelo de rueda que nosotros, antes de este proyecto, variando en detalles como dimetro y dimensiones de elementos, pero conceptualmente el diseo era el mismo.

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Se adjunta la lluvia de ideas realizada por el equipo de Excelencia Operacional, en base a la pregunta Cmo aumentar la vida til de las ruedas y disminuir el costo que representan para la planta?

En base a estas ideas se decide generar un nuevo diseo de rueda de secado que tenga las cualidades de un menor costo de mantencin y mayor vida til

Para esto se gener un diseo, emulando la composicin de un rodamiento de rodillos, el cual aguanta altas cargas estticas, pero con las consideraciones de que fuera capaz de resistir los impactos propios de los traslados mediante cargadores sin presentar problemas de alineamiento como presentara este tipo de rodamiento.

Con el fin de alargar la vida til de la rueda y de hacer mas fcil su mantencin, se dise que la pieza de sacrificio del sistema sern los polines, los cuales se fabricaron de un material mas blando que los materiales del pasador y la cubeta que los sostiene.

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Pieza de Sacrificio: POLINES

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Con respecto a cmo se mejor el problema de desprendimiento de material en la superficie, se cambi el material de fierro fundido a Acero SAE 1045, el cual tiene un mayor esfuerzo de fluencia, lo que le permite resistir mejor los esfuerzos producidos por la carga de las cmaras. Junto a lo anterior, se cambi el diseo del cuerpo de la rueda, hacindola maciza, ya que antes sta posea canales, las cuales debilitaban fsicamente a la estructura de la rueda, lo que generaba tendencia al rompimiento de stas. Se observa la diferencia en la siguiente fotografa de las ruedas.

LADO EXTERIOR

LADO INTERIOR

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Costos de Fabricacin y Mantencin

El costo de fabricacin de las nuevas ruedas corresponde a 120.000 pesos y el costo de mantencin de stas solo a 21.000 pesos, ya que corresponde al cambio de la pieza de sacrificio, en este caso, los polines. El costo de mano de obra no se considera, ya que la mantencin de este tipo de rueda se puede realizar con personal mecnico de planta.

Segn el informe realizado por la Universidad de Concepcin (descrito a continuacin) y por las pruebas efectuadas en terreno se supondr una vida til de 3 aos considerando 2 cambios de polines, cada un ao.

Es decir el costo de este nuevo sistema ser el siguiente: 120.000 pesos por rueda y cada mantencin costara 21.000 siendo efectuada cada 1 ao. En total la rueda costar a planta 162.000 pesos, con una vida til de 3 aos, El doble de lo que duran las ruedas con el modelo anterior.

Anlisis del Diseo

Con respecto a la efectividad de este diseo, cabe destacar que este fue validado por el Departamento de Ingeniera Civil Mecnica de la Universidad de Concepcin, donde se analiz el diseo anterior vs el presentado en este proyecto:

En el informe entregado indica lo siguiente:

El sistema propuesto funciona de modo similar a un rodamiento de rodillos. La mayor dimensin de los rodillos incrementa la capacidad de carga, y con ello la vida til. La falla esperada es iniciada por deformacin plstica de los rodillos en los extremos, ocasionada por desalineamiento y falta de lubricacin. Luego, se desarrollara la falla principal por fatiga superficial de los rodillos. El uso de una grasa con MoS2 permite bajar el coeficiente de roce, aportar lubricacin slida y proteger del desgaste y la corrosin. La menor calidad de ejecucin y de los materiales es un factor adverso, pero el efecto global esperado es una mayor vida til que cualquiera de los otros dos sistemas(buje y rodamiento) y con costo de reposicin menor.

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Basado en los esfuerzos a que estn sometidos los elementos y, asumiendo que se mantiene bajo control la lubricacin, se tendra una vida til probable entre 70% a 200% mayor que con el sistema anterior NOTA: Del punto de vista de duracin, la solucin menos recomendable es la del buje de bronce.

En este informe se realiza tambin la comparacin con un rodamiento de rodillos SKF, existente en el mercado, que sea capaz de resistir los esfuerzo a los cuales se someten las ruedas, el cual es el Rodamiento de doble hilera de rodillos NNCF 5008 CV, que tiene un costo de 530.000 pesos por rodamiento, pero de todas maneras, no se recomienda su uso porque: El desalineamiento entre eje y rodamiento, ocasionado por deflexiones elsticas de la estructura del carro entre condiciones vaco y con carga, ocasionan recarga sobre los rodillos del rodamiento, lo que genera un acortamiento de la vida til de sus componentes

CARTA GANTT

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EVALUACIN ECONMICA

Como aporte econmico, se considera el ahorro, generado por el cambio de diseo, el cual corresponde a US$ 516 (258.000 pesos) cada 3 aos por rueda. Considerando que la planta posee 90 carros en funcionamiento y cada uno de ellos tiene 6 ruedas, el universo de ruedas de planta corresponde a un total de 540 ruedas, las cuales estn siendo utilizadas en el proceso de secado.

Luego de esto, el aporte del proyecto por rueda, al cabo de 3 aos por concepto de ahorro de costos es de US$ 516. Si dividimos este valor por 36 meses, obtendremos un aporte mensual de US$ 14.33 por rueda.

EVALUACIN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Se mantiene la matriz de riesgo para el personal de mantencin, que trabaja en la reparacin de carros en secado.

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EVALUACION DE RESULTADOS

VALIDACIN DEL PROYECTO

Se adjunta el tablero de gestin de mantencin indicando la tendencia que ha tenido el costo de mantencin de planta.

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Se debe mencionar que el costos de mantencin se ven influenciados por mltiples variables, las cuales proviene de las mantenciones de toda la planta, el ahorro generado por este proyecto es de largo plazo y se ser reflejado en los costos de mantencin una vez que se eliminen las ruedas antiguas y se remplacen con el nuevo modelo, proceso que se est realizando gradualmente en planta a medida que se dan de baja las ruedas antiguas.

CONCLUSIONES

Se supera la meta propuesta al inicio del proyecto, ya que se duplic la vida til de las ruedas y se disminuy el costo de las ruedas en un 60 %

Representa una mejora tecnolgica para nuestro proceso, la cual fue creada ntegramente por personal de planta mediante los conceptos terico - prcticos que posee el equipo de Excelencia Operacional de Mantencin y Secado

Diseo fue validado por el Departamento de Ingeniera Civil Mecnica de la Universidad de Concepcin, el cual estima que el diseo de rueda mostrado en este proyecto, tendr una vida til probable entre 70% a 200% mayor que el sistema anterior

Este proyecto es 100 % aplicable a las dems plantas con procesos de Secado.

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