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El Primer Nombre En Pruebas No Destructivas

Inspeccin AWS D1.1 utilizando USM Go y UltraLink 3.5


Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluacin de discontinuidades, pero todava se depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de anlisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la documentacin de los resultados de la inspeccin.

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Antecedentes.
La evaluacin de las discontinuidades es llevada acabo utilizando documentos que regulan la inspeccin y calificacin de la soldadura. El fin principal de esta evaluacin es el de garantizar que una junta de soldadura cumple con los criterios de aceptacin establecidos en los cdigos aplicables para cada tipo de componente. Especficamente hablando de AWS ha desarrollado estndares, cdigos y guas relacionadas con la construccin de elementos soldados, entre los que estn: AWS D1.1 Structural Welding Code Steel. AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminium. AWS D1.3 Structural Welding Code Sheet Steel. AWS D1.4 Structural Welding Code Rein forcing Steel. AWS D1.5 Bridge Welding Code. AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel. Estos documentos son consultados para establecer la calidad de un producto, por lo que para cada situacin existir un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad. En el caso especifico de AWS D1.1 contiene los requerimientos para la fabricacin de estructuras soldadas de acero, por lo tanto si en los documentos del contrato ha sido estipulado el uso de este cdigo, se debe de cumplir con todas las prescripciones, con excepto de las disposiciones que especifiquen el ingeniero los documentos del contrato. En este articulo desarrollaremos una inspeccin AWS D 1.1 utilizando las ventajas que nos proporciona el detector de fallas USM Go para la evaluacin de las discontinuida.

Desarrollo.
Es importante mencionar primero algunos puntos importantes previos al desarrollo de la practica. El USM Go es un detector de fallas fabricado cumpliendo con los requisitos que establece AWS D1.1, es del tipo PulsoEco y tiene un ancho de banda de 0.2 a 20 Mhz, cuenta con barrido A con trazo de seal rectificada. Otras caractersticas ergonmicas disea-das para la inspeccin de estructuras es su tamao ( 175 x 111 x 50 mm) y peso (845 g) que permiten que el equipos sea llevado por andamios y escaleras sin ningn problema. La pantalla se configura en colores y es de alto contraste, lo que permite una mejor visibilidad en condiciones no ideales de inspeccin, cuenta adems con una ranura para memorias SD para un fcil manejo de la informacin. El transductor que utilizaremos es de 2.25 Mhz. Y el bloque de calibracin un IIW Tipo I.

Como primer paso debemos de encender el equipo y conectar el cable al transductor (previamente mon-tado sobre la zapata con un poco de acoplante) y pos-teriormente el otro extremo del cable en la conexin del transmisor del equipo. Ahora es necesario verificar y realizar los ajustes previos a la calibracin en el equipo, estos ajustes se muestran en las figuras de la izquierda y son los siguientes: Ajuste la ganancia entre 40 50 Db Seleccione un rango de 10 Ajuste el retardo del palpador (P-DELAY) en 0.000 Ajuste la velocidad del material a .1280 /s Ajuste El retardo de pantalla (D-DELAY) en 0.000 Ajuste el voltaje HIGH Ajuste el amortiguamiento en 50 Ajuste el PRF AUTO HIGH Ajuste la frecuencia en BROADBAND Ajuste la rectificacin en FULLWAVE Ajuste el modo Dual en Off Ajuste el rechazo en 0 % Ajuste el ngulo a 70 Ajuste el espesor a 4 Ajuste las lecturas SA, DA, PA, Ajuste GATE Start en .500 Ajuste GATE Width en 9.500 Ajuste Gate Threshold en 20 % Ajuste el punto de medicin a PICO

Para determinar el punto de salida del Haz ultrasnico se aplica un poco de acoplante sobre la superficie del bloque haciendo coincidir la lnea inclinada que esta en el costado de la zapata con el centro del radio de 4, dirigido a la superficie curva. Como se muestra en la figura a un lado.

Se debe de ajustar la ganan-cia para que la indicacin proveniente de la superficie curva del bloque alcance una amplitud aproximada del 50 % de la escala vertical de pantalla, sin considerar su posicin a travs de la escala horizontal de la pantalla. Ahora se debe de mover el transductor hacia atrs y hacia delante hasta que se obtenga la mxima amplitud de la indicacin en la pantalla. Una vez que tenemos la mxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar s la marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4 grabada en el bloque. Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el punto donde coincide con el centro de la curvatura del bloque. La verificacin del ngulo de refraccin se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se debe colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1 de manera que coincida el punto ndice de la zapata con la lnea grabada con el ngulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2 como se muestra en al figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicacin proveniente del barreno de 2 tenga una amplitud del 50 % de la escala vertical.

Una vez ajustada la ganancia se debe de mover el transductor hacia atrs y hacia delante hasta obtener la mxima amplitud de la indicacin en la pantalla del USM Go. Ya encontrada la mxima ampli-tud de la indicacin, y sin mover el transductor se debe de observar el valor en grados sobre la escala del bloque, que se localiza en el lugar donde coincide el punto ndice de emisin, previamente encontrado. Si el ngulo encontrado no coincide con el marcado en la zapata, debe registrarse este nuevo valor en el equipo de ultrasonido; El nuevo valor deber encontrarse dentro de una tolerancia +/- 2 con res-pecto al que esta grabado en la zapata. Para la Calibracin en distancia se debe colocar un poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transductor dirigido a la superficie curva haciendo coincidir el punto ndice de emisin de la zapata con el centro del radio de 4, como se muestra en la figura de la derecha.

La ganancia debe ser ajustada para que la indicacin proveniente de la ranura con curvatura de 1 de radio (normalmente es la tercera indicacin despus del disparo principal pulso inicial) alcance una amplitud del 50% de la escala vertical de la pantalla (Es decir que el pico de la indicacin llegue al 50%). En el men de AUTOCAL se ajustan los valores de las dos referencias conocidas (4 y 9), y se selecciona la funcin RECORD dos veces (la primera para prender la funcin Record y la segunda para Grabar la primer refe-rencia), en este momento la funcin de gate a start se selecciona para indicar que hay que mover la compuerta para que toque solo la segunda indicacin. Ya con la compuerta en la segunda indicacin se selecciona nuevamente dos veces la funcin RECORD y con esto se finaliza la calibracin en distancia. Observe que el valor en la lnea de medicin de SA corresponde a 9 y la funcin de RECORD esta en OFF. Por ultimo mueva la compuerta para que toque la primer indicacin y verifique que el valor en la lnea de medicin de SA corresponde a 4.

Amplitud al 50%

Referencia 1 Referencia 2 Men AUTOCAL

Calibracin en distancia terminada

Calibracin en distancia terminada

El ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles para que la amplitud o altura de la indicacin del reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla. Para el procedimiento de calibracin de amplitud sensibilidad de acuerdo a AWS D 11 se debe colocar el transductor de acuerdo a la posicin de la figura de la derecha y debe mo-verse de atrs para adelante para lograr maximizar la indicacin proveniente del barreno de 0.060. Una vez que ya ha sido maximizada la indicacin, y sin mover el transductor, debe ajustarse la ganancia para que la amplitud alcance una lnea de referencia horizontal. sta mxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia b en la hoja de reporte de inspeccin (Forma D11). Una vez que terminamos la calibracin del equipo esta listo para realizar la inspeccin, deteccin y evaluacin de las discontinuidades. La evaluacin de las discontinuidades puede hacerse de dos diferentes formas: En el equipo de ultrasonido USM Go. En el software Ultralink 3 Primero veremos como se realiza la evaluacin de las indicaciones utilizando el detector de fallas USM Go. El USM Go cuenta con un software que nos permite encontrar el valor de d que representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de la indicacin y el nivel de referencia, con una correccin para la atenuacin, como se indica en la siguiente expresin: a-b-c=d a = Nivel de la indicacin b = nivel de referencia c = factor de atenuacin d = Relacin de indicacin Para encontrar el valor de d con el USM Go es necesario ir al men de AWS D1.1 y ajustar el nivel de referencia (b = 66.6 dB) que encontramos en el ajuste de sensibilidad. Enseguida debemos ir a la funcin de A INDICATION y con el Joystick seleccionar la opcin de RUNNING (Actual). Nota: Para realizar este ajuste es necesario que el transductor est en la misma posicin que en el ajuste de sensibilidad. Ya por ultimo antes de iniciar la inspeccin y deteccin de fallas es necesario ajustar el espesor del material que vamos a inspeccionar en el equipo, para esta practica utilizaremos una placa de 0.750

Nivel de referencia ajustado.

En la pieza que va a ser inspeccionada debe de trazarse el rea de barrido para garantizar que con el desplazamiento del transductor en ella, el haz ultrasnico esta cubriendo el total de la junta de soldadura, la formula para calcular el rea de barrido es la siguiente: SD = 2e x Tan Donde: SD = Distancia de brinco e = Espesor del material Tan = tangente del angulo utilizado en la inspeccion

Despus de realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y cuando se ha detectado una discontinuidad debemos de mover el transductor manteniendo la indicacin en la pantalla hasta encontrar su mxima amplitud. La compuerta debe estar tocando la indicacin proveniente de la discontinuidad para calcular el valor de a en dB necesario para que esa indicacin alcance el nivel de referencia establecido b. Para el calculo del factor de atenuacin c, se utiliza el valor de Sa en la lnea de mediciones (2.93). Ya con los tres valores (a, b y c) el software muestra el valor de d = +1 Para encontrar la severidad de la discontinuidad, se debe ahora encontrar la columna en la tabla, que tenga un rango, en el que est dentro el espesor del material que inspeccionamos (0.750") y el ngulo que utilizamos. Una vez localizada la columna, se debe de buscar ah el valor encontrado de "d" (+1). Estn establecidas cuatro clases de severidad: Clase A : Discontinuidades Mayores. Rechazadas sin importar su longitud. Clase B: Discontinuidades Medias. Rechazadas si tienen longitud mayor que .750. Clase C: Discontinuidades Pequeas. Rechazadas si tienen longitud mayor que 2. Clase D: Discontinuidades menores. Aceptadas sin importar su longitud. El valor de severidad que corresponde para la discontinuidad encontrada es de Clase "A (+5 y menores).

Despus de la evaluacin de la discontinuidad de acuerdo a AWS D11, en el momento de la inspeccin ,el inspector debe llenar una forma de reporte en la cual identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin. La forma de reporte para soldaduras que son aceptables solo necesita contener la informacin suficiente para identificar la soldadura, el inspector (firma) y la aceptacin de la soldadura (Forma D11). Hasta aqu termina la evaluacin de discontinuidades utilizando el equipo de ultrasonido USM Go, y la documentacin posterior de los resultados de la evaluacin, sin embargo es importante ahora conocer una herramienta para la evaluacin, el Ultralink3, un software que nos facilita el anlisis, la evaluacin y documentacin de las discontinuidades. El ultralink3 es un programa que se instala en la computadora, trabaja sobre una plataforma de Windows (XP, Vista) y permite abrir los archivos guardados en el USM Go, con extensin .UGO Para mostrar mejor las ventajas de la evaluacin con el Ultra-link 3, realizaremos la misma evaluacin de la discontinuidad an-teriormente encontrada en la placa de 0.750 de espesor. Despus de haber encontrado la amplitud mas alta de la indicacin de la discontinuidad, lo que tenemos que hacer es guardar el archivo en la tarjeta SD del USM Go. Para esta practica le daremos el nombre de Ultratips al archivo que vamos aguardar. Posteriormente se extrae la tarjeta SD del equipo y se inserta en la computadora donde est cargado el programa. Al abrir el programa podemos observar un administrador de archivos amigable, donde es posible crear carpetas y agregar componentes. Para abrir un archivo en el ultralink 3 se presiona el Icono Insertar Archivos que despliega un recuadro. Se debe seleccionar la unidad donde est la tar-jeta SD (para esta practica est en la unidad J), y en ese momento del lado derecho del recuadro ob-servaremos el contenido de la tarjeta SD. Seleccionamos el archivo Ultratips, y presionamos la tecla insertar.

Insertar Archivos

Ahora el archivo Ultratips est en la carpeta de llogsa en el Ultralink 3. Ya con el archivo en el ultralink 3 presionamos dos veces sobre de l para abrirlo y aparecer del lado derecho el barrido A correspondiente. En este barrido A es posible modificar la ganancia para efectos de un mejor anlisis de las indicaciones y en caso de ser necesario se pueden agregar etiquetas con flechas e incluso hasta realizar mediciones. Este archivo contiene la informacin del ajuste del equipo al momento en que fue almacenado (ganancia, amortiguamiento, PRF, rango, retardo del palpador, velocidad, voltaje, etc.) y es utilizada por el Ultralink 3 para reproducirla y emplearla en otras aplicaciones e incluso la podemos ver en pantalla de ser necesario. Es posible tambin abrir varios archivos al mismo tiempo, para analizarlos, evaluarlos y documentarlos.

Cuando conocemos las caractersticas de la prepa-racin de la junta de soldadura, el ultralink 3 nos permite trazarla por medio de una tabla y utiliza los valores de SA, DA, PA, ngulo y la referencia desde el centro de la soldadura, para definir la posicin de la discontinui-dad dentro de la soldadura, y la muestra con un punto rojo. Esta ayuda visual nos permite realizar el anlisis mas rpido y preciso de los archivos guardados. Para realizar la evaluacin de la discontinuidad utilizando el Ultralink 3 solo se necesita presionar el Icono de AWS y se desplegara una pantalla de evaluacin AWS donde es necesario colocar cual fue el nivel de referencia (b = 66.6) en decibeles que utilizamos en el ajuste del equipo y que tipo de carga es la que soporta-ra la estructura (cclica esttica). Una vez con estos dos datos se presiona el icono de Recalcular y aparecer el resultado de la evaluacin de la discontinuidad de acuerdo a los datos proporcionados.

Se puede agregar informacin adicional para ali-mentar los datos del reporte como son : Desde que cara se esta realizando la inspeccin: Numero de indicacin. Longitud de la discontinuidad. Distancia X y Y. Y por ultimo se pueden agregar datos del reporte: Proyecto Identificacin de la soldadura Espesor del material Unin de soldadura AWS Requerimientos de calidad
Se puede generar el reporte de inspeccin utilizando el for-mato D11 con solo presionar el icono de Ver reporte. El reporte es generado en formato .html y despus puede ser convertirlo a PDF.

Conclusin.
El cumplimiento de los requisitos de un documento puede tener la limitante mas grande en la falta de conocimiento e interpretacin del contenido. En este articulo mostramos de forma breve dos maneras diferentes de la evaluacin de discontinuidades utilizando diferentes herramientas. Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluacin de discontinuidades, pero todava se depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de anlisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la documentacin de los resultados de la inspeccin.