Está en la página 1de 165

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

FACULTAD DE INGENIERA

Determinacin de la influencia de la calidad de los agregados en el concreto

TESIS
PRESENTADA POR:

GUILLERMO HERNNDEZ CARRILLO

EN PCIN AL TTULO DE

NGENIERO CIVIL
MRIDA, YUCATN, MXICO 2013

Aunque este trabajo hubiere servido para el Examen Profesional y hubiere sido aprobado por el snodo, slo el autor es responsable de las doctrinas emitidas en l.

AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Autnoma de Yucatn (UADY) que a travs del Programa de Impulso y Orientacin a la Investigacin (PRIORI) financi este trabajo.

RESUMEN
El concreto es el material ms utilizado en la industria de la construccin debido a su costo, versatilidad y baja necesidad de mantenimiento. Por su alta demanda es necesario desarrollar conocimiento acerca de sus propiedades y comportamiento estructural. El concreto est conformado por 3 componentes principalmente: Cemento Agua y Agregados ptreos

Comnmente es aceptado que la relacin agua/cemento es la nica que gobierna la resistencia a compresin del concreto; sin embargo, el concreto no puede sobrepasar la resistencia a compresin de la piedra con la que est hecho. La piedra del estado de Yucatn es porosa, altamente absorbente y en ocasiones frgil. El Reglamento de Construccin del Distrito Federal en sus Normas Tcnicas Complementarias (RCDF-NTC) seala que, debido a las propiedades del agregado, todo el concreto fabricado en nuestra regin es de baja calidad y por lo tanto no debe usarse en construcciones cuyo propsito sea de mucha importancia. El objetivo de este trabajo reside en proponer una gua para la fabricacin del concreto con el agregado de nuestra regin, ofreciendo parmetros para conocer la calidad de los agregados ptreos y as reducir la incertidumbre en su fabricacin.

Se pretende mostrar que el concreto de nuestra regin no es tan deformable como lo sugiere el RCDF-NTC haciendo pruebas de mdulo de elasticidad con una variedad de agregados de nuestra regin. Este trabajo presenta la caracterizacin de 8 muestras de agregado grueso y 2 muestras de agregado fino, todos extrados en la zona aledaa a Mrida. En la fabricacin del concreto se utilizaron tres relaciones agua/cemento para intentar alcanzar las resistencias de 200, 250 y 300 kg/cm2. Se midieron el revenimiento, contenido de aire atrapado y peso volumtrico del concreto en estado fresco. Finalmente se lleg a ecuaciones que permiten conocer cmo se relacionan las propiedades ndice del agregado grueso entre s, una ecuacin para predecir la resistencia a compresin del concreto tomando en cuenta el agregado utilizado y lo propio para el mdulo elstico. Tambin se desarroll de un mtodo de diseo de mezclas modificado para agregados de alta absorcin, el cual es presentado igualmente.

INTRODUCCIN .............................................................................................................................................. 1 Antecedentes: ............................................................................................................................................... 6 CAPTULO 1. ELEMENTOS DEL CONCRETO ........................................................................................ 13 1.1 1.2 Cemento........................................................................................................................................... 13 Agregados ....................................................................................................................................... 15

1.2.1 Granulometra ................................................................................................................................... 15 1.2.2 Gravedad especfica sss. ................................................................................................................ 17 1.2.3 Peso volumtrico. ............................................................................................................................. 17 1.2.4 Porosidad y absorcin ..................................................................................................................... 18 1.2.5 Resistencia al desgaste y a la Abrasin ....................................................................................... 18 1.2.6 Sustancias perjudiciales. ................................................................................................................. 19 1.3 Agua. ................................................................................................................................................ 20

CAPTULO 2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y MDULO DE ELASTICIDAD. ....................... 21 2.1 Resistencia a la compresin. ............................................................................................................. 21 2.2 Mdulo de elasticidad. ........................................................................................................................ 23 CAPTULO 3. METODOLOGA. .................................................................................................................. 25 3.1 Diseo de mezclas. ............................................................................................................................. 25 3.2 Pruebas realizadas a los agregados ................................................................................................ 29 3.3 Elaboracin del concreto .................................................................................................................... 33 3.4 Resistencia a la compresin. ............................................................................................................. 36 3.5 Mdulo de elasticidad. ........................................................................................................................ 36 CAPTULO 4. RESULTADOS. ..................................................................................................................... 40 4.1 Caracterizacin del agregado grueso............................................................................................... 40 4.2 Caracterizacin del agregado fino. ................................................................................................... 42 4.3 Propiedades del concreto fresco y diseo de mezclas.................................................................. 44 4.4 Resultados de las pruebas de compresin...................................................................................... 45 4.5 Resultados de las pruebas del mdulo de elasticidad. .................................................................. 46 CAPTULO 5. RELACIN ENTRE LAS PROPIEDADES NDICE DEL AGREGADO GRUESO. ..... 49 5.1 Relacin entre la densidad y la absorcin con respecto al tiempo. ............................................. 49 5.2 Relacin entre la densidad sss y la prdida por abrasin. ............................................................ 52 5.3 Relacin entre el peso volumtrico seco suelto y el peso volumtrico seco compacto. .......... 53 CAPTULO 6. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN. .. 55

ii

CAPTULO 7. RELACIN ENTRE LOS AGREGADOS Y EL MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO. ................................................................................................................................................... 59 CAPTULO 8. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO. ........................................................................................................................ 64 8.1 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el aire atrapado. ......................................... 64 8.2 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el peso volumtrico. .................................. 65 CONCLUSIONES. .......................................................................................................................................... 67 REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 69 ANEXO 1 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS ........................................................................ 71 Agregado grueso ............................................................................................................................................ 72 Pruebas ndices del banco 1. ............................................................................................................... 72 Pruebas ndice del Banco 2 .................................................................................................................. 72 Pruebas ndice del banco 3 .................................................................................................................. 73 Pruebas ndice del banco 4 .................................................................................................................. 73 Pruebas ndice del banco 5 .................................................................................................................. 74 Pruebas ndice del banco 6 .................................................................................................................. 74 Pruebas ndice del banco 7 .................................................................................................................. 75 Pruebas ndice del banco 8 .................................................................................................................. 75 Granulometra ............................................................................................................................................. 76 Banco 1 .................................................................................................................................................... 76 Banco 2 .................................................................................................................................................... 77 Banco 3 .................................................................................................................................................... 78 Banco 4 .................................................................................................................................................... 79 Banco 5 .................................................................................................................................................... 80 Banco 6 .................................................................................................................................................... 81 Banco 7 .................................................................................................................................................... 82 Banco 8 .................................................................................................................................................... 83 Agregado fino .................................................................................................................................................. 83 Propiedades ndice del agregado fino 1 ............................................................................................. 83 Propiedades ndice del agregado fino 2 ............................................................................................. 84 Granulometra ............................................................................................................................................. 85 Agregado fino 1. ..................................................................................................................................... 85

iii

Agregado fino 2. ..................................................................................................................................... 86 ANEXO 2 DISEO DE MEZCLAS. ............................................................................................................. 87 Diseos de mezcla banco 1 ...................................................................................................................... 88 Diseos de mezclas banco 2 .................................................................................................................... 93 Diseos de mezclas banco 3 .................................................................................................................... 98 Diseos de mezclas banco 4 .................................................................................................................. 102 Diseos de mezclas banco 5 .................................................................................................................. 107 Diseos de mezclas banco 6 .................................................................................................................. 112 Diseos de mezclas banco 7 .................................................................................................................. 116 Diseos de mezclas banco 8 .................................................................................................................. 120 ANEXO 3 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN. .......................................................... 125 Banco 1 ...................................................................................................................................................... 126 Banco 2 ...................................................................................................................................................... 126 Banco 3 ...................................................................................................................................................... 127 Banco 4 ...................................................................................................................................................... 128 Banco 5 ...................................................................................................................................................... 129 Banco 6 ...................................................................................................................................................... 130 Banco 7 ...................................................................................................................................................... 131 Banco 8 ...................................................................................................................................................... 132 ANEXO 4 PRUEBAS DE MDULO DE ELASTICIDAD ........................................................................ 133 Resistencia a la compresin vs mdulo de elasticidad .......................................................................... 134 Banco 1 ...................................................................................................................................................... 134 Banco 2 ...................................................................................................................................................... 135 Banco 3 ...................................................................................................................................................... 136 Banco 4 ...................................................................................................................................................... 136 Banco 5 ...................................................................................................................................................... 137 Banco 6 ...................................................................................................................................................... 138 Banco 7 ...................................................................................................................................................... 139 Banco 8 ...................................................................................................................................................... 139 Grficas esfuerzo vs deformacin unitaria ............................................................................................... 140 Banco 1 ...................................................................................................................................................... 140 Banco 2 ...................................................................................................................................................... 141

iv

Banco 3 ...................................................................................................................................................... 142 Banco 4 ...................................................................................................................................................... 143 Banco 5 ...................................................................................................................................................... 144 Banco 6 ...................................................................................................................................................... 145 Banco 7 ...................................................................................................................................................... 146 Banco 8 ...................................................................................................................................................... 147

ndice de Tablas
INTRODUCCIN. Tabla 1. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas comnmente como agregados para concreto (Portugal, 2007).................................................................................................. 4 Tabla 2. Caractersticas obligatorias que debe poseer el agregado grueso segn la norma mexicana NMX-C111-ONNCCE ....................................................................................... 7 Tabla 3. Criterios de clasificacin segn las caractersticas estudiadas del agregado calizo (Sols y Moreno, 2008). ..................................................................................................... 9 Tabla 4. ndices de calidad del agregado de los 10 bancos (Sols y Moreno, 2008). .......... 9 Tabla 5. Resistencia a la comprensin en funcin de la calidad del agregado y la velocidad de pulso ultrasnicos (Sols y Moreno, 2008).. ............................................................... 11 CAPTULO 1. Tabla 1.1 Tipos de Cemento (clasificacin) ....................................................................... 14 Tabla 1.2 Cementos c/caractersticas especiales (Norma NMX-C 414-ONNCCE)............ 14 Tabla 1.3 Especificaciones mecnicas (Norma NMX-C 414-ONNCCE). ........................... 14 Tabla 1.4 Requerimientos granulomtricos para el agregado grueso. (Norma ASTM C 33). ........................................................................................................................................ 16 Tabla 1.5 Requerimientos granulomtricos para el agregado fino (Norma ASTM C 33). .. 17 Tabla 1.6 Especificaciones para el agua en la elaboracin de concreto (NMX-C 122)...... 20 CAPTULO 3. Tabla 3.1 Requerimientos de agua segn el tamao mximo de agregado grueso y el revenimiento deseado ( ACI 211.1 )................................................................................ 26

vi

Tabla 3.2 Relacin entre la resistencia a la compresin y la relacin agua cemento ( ACI 211.1 ) ............................................................................................................................. 27 Tabla 3.3 Fraccin del volumen de concreto que ocupar el agregado grueso ( ACI 211.1 ) ........................................................................................................................................ 27 Tabla 3.4 Nmero de especmenes elaborados. ............................................................... 33 Tabla 3.5 Tiempos de prueba y cargas del 40% y 15% .................................................... 39 Tabla. 3.6 Segmento de historial de carga de la prensa universal ..................................... 39 Captulo 4. Tabla 4.1 Granulometra del agregado grueso. ................................................................. 40 Tabla 4.2 Propiedades del agregado grueso ..................................................................... 41 Tabla 4.3 Propiedades del agregado fino .......................................................................... 43 Tabla 4.4 Granulometra del Agregado Fino ...................................................................... 44 Tabla 4.5 Propiedades del concreto manufacturado del banco 1 al 4 ............................... 44 Tabla 4.6 Propiedades del concreto manufacturado del banco 4 al 8 ............................... 45 Tabla 4.7 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.70 ................................ 46 Tabla 4.8 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.62 ................................ 46 Tabla. 4.9 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.55 ............................... 46 Tabla 4.10 Resultados del Banco 1 ................................................................................... 47 Tabla 4.11 Resultados del Banco 2 ................................................................................... 47 Tabla 4.12 Resultados del Banco 3 ................................................................................... 47 Tabla 4.13 Resultados del Banco 4 ................................................................................... 47 Tabla 4.14. Resultados del Banco 5 .................................................................................. 47 Tabla 4.15. Resultados del Banco 6 .................................................................................. 48

vii

Tabla 4.16 Resultados del banco 7.................................................................................... 48 Tabla 4.17 Resultados del Banco 8 ................................................................................... 48 Tabla 5. Resistencia a la comprensin en funcin de la calidad del agregado y la velocidad de pulso ultrasnicos (Sols y Moreno, 2008) ................................................................. 11 CAPTULO 5. Tabla 5.1 Absorcin en funcin del tiempo para los diferentes agregados utilizados. ....... 51 CAPTULO 6. Tabla 6.1 Relacin entre las densidades de los agregados, la relacin agua/cemento y la resistencia a la compresin............................................................................................. 57 Tabla 6.2 Comparacin de los resultados experimentales ajenos a esta investigacin. ... 58 CAPTULO 7. Tabla 7.1 Constante k segn la densidad del agregado grueso para un agregado fino de densidad sss 2.29 ........................................................................................................... 59 Tabla 7.2 Constante k segn la densidad del agregado grueso para un agregado fino de densidad sss 2.51 ........................................................................................................... 60 Tabla 7.3 Variacin de la pendiente de aumento del mdulo elstico provocada por la variacin del agregado grueso para un agregado fino determinado. .............................. 61 Tabla 7.4 Relacin entre las densidades sss de los agregados, la raz cuadrada de la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad del concreto..62 Tabla 7.5 Constante k que al ser multiplicada por la raz cuadrada de f'c proporciona el mdulo de elasticidad ..................................................................................................... 63

viii

CAPTULO 8. Tabla 8.1 Cantidad de aire atrapada para cada combinacin de agregados ..................... 65 Tabla 8.2 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el peso volumtrico en estado fresco. ............................................................................................................................. 66

ix

ndice de figuras
INTRODUCCIN Figura 1. Diagrama de dispersin velocidad-resistencia a la comprensin para mezclas de concreto preparadas con 10 diferentes agregados calizos (Sols y Moreno, 2008). ......... 10 CAPTULO 2 Figura 2.1 Relacin entre la resistencia y la relacin A/C (Neville, 1999). ........................ 22 Figura 2.2 Curvas esfuerzo deformacin para el agregado, el concreto y la pasta de cemento (Mehta y Monteiro, 1998).. ................................................................................... 24 CAPTULO 3 Figura 3.1 Seleccin de banco de materiales. ................................................................... 31 Figura 3.2 Extraccin de material a distintos niveles.. ....................................................... 31 Figura 3.3 Cuarteo del material.. ....................................................................................... 31 Figura 3.4 Homogenizacin del material.. ......................................................................... 31 Figura 3.5 Distintos tamaos de partculas........................................................................ 31 Figura 3.6 Compactacin del material.. ............................................................................. 31 Figura 3.7 Vertido del material........................................................................................... 32 Figura 3.8 Saturacin del agregado. ................................................................................. 32 Figura 3.9 Mquina de los ngeles .................................................................................. 32 Figura 3.10 Muestras a secar ........................................................................................... 32 Figura 3.11 Distintos tamaos de partculas...................................................................... 32

Figura 3.12 Cuarteo del material. ...................................................................................... 32 Figura 3.13 Llenado de frascos de Chapman. ................................................................... 33 Figura 3.14 Secado de muestras....................................................................................... 33 Figura 3.15 Comprobacin de que la arena est superficialmente seca.. ......................... 33 Figura 3.16 Revolvedora de concreto... ............................................................................. 35 Figura 3.17 Vertido de materiales...................................................................................... 35 Figura 3.18 Golpeado de cilindros.. ................................................................................... 35 Figura 3.19 Moldeado de cilindros completado ................................................................ 35 Figura 3.20 Medicin del revenimiento. ............................................................................. 36 Figura 3.21 Medicin del contenido de aire. ...................................................................... 36 Figura 3.22 Ensaye de compresin. .................................................................................. 36 Figura 3.23 Ensaye de mdulo de elasticidad. .................................................................. 38 Figura 3.24 Fotograma del historial de deformacin de las probetas ............................... 38 CAPTULO 4 Figura 4.1 Granulometra del agregado grueso.. ............................................................... 42 Figura 4.2 Granulometra del agregado fino.. .................................................................... 43 CAPTULO 5 Figura 5.1 Evolucin de la absorcin vs densidad sss del agregado grueso..................... 50 Figura 5.2 Prdida por abrasin vs densidad relativa sss.. ............................................... 52 Figura 5.3 Peso volumtrico seco compacto vs Peso volumtrico seco suelto. ................ 54

xi

CAPTULO 6 Figura 6.1 Relacin entre la resistencia a la compresin, la densidad sss del agregado grueso, y la relacin agua cemento para un concreto fabricado con un agregado fino de 2.51 de densidad sss... ...................................................................................................... 55 Figura 6.2 Relacin entre la resistencia a la compresin, la densidad sss del agregado grueso, y la relacin agua cemento para un concreto fabricado con un agregado fino de 2.29 de densidad sss... ...................................................................................................... 56

INTRODUCCIN
El concreto elaborado con agregados ptreos (roca caliza) de la pennsula de Yucatn, presenta caractersticas diferentes a aquellos elaborados en otros lugares. Una de las principales caractersticas del concreto con agregado calizo es su baja resistencia a la compresin, debido a la debilidad mecnica del agregado (Gmez, 1980 en Centeno et al. 1994). Las relaciones estructura-propiedades se encuentran en el corazn de la ciencia moderna de los materiales. El concreto tiene una estructura altamente heterognea y compleja, por lo tanto, es muy difcil construir modelos exactos de la misma que permitan predecir con seguridad el comportamiento del material. Sin embargo, un conocimiento de la estructura y las propiedades de los componentes individuales del concreto y de las relaciones de unos con otros es til para ejercer algn tipo de control en las propiedades del material. La fase agregado es predominantemente responsable del peso unitario, del mdulo de elasticidad y de la estabilidad dimensional del concreto. Estas propiedades dependen en gran parte de la densidad masiva y la resistencia del agregado, los que por su parte son determinados por las caractersticas fsicas ms que por las caractersticas qumicas de la estructura del agregado. En otras palabras, la composicin qumica o mineral de las fases slidas es generalmente menos importante que las caractersticas fsicas tales como el volumen, el tamao y la distribucin de los poros, siempre y cuando no contengan elementos perjudiciales a la mezcla, como son los sulfatos. Est claro que la resistencia a compresin del concreto no puede exceder la de los agregados que contiene, aunque no es fcil establecer cul es la resistencia de las partculas individuales. De hecho, es difcil probar la resistencia a la trituracin de partculas

individuales del agregado y, generalmente, la informacin necesaria se tiene que obtener por medio de pruebas indirectas: Valor de trituracin de agregado a granel Fuerza requerida para compactar agregado a granel y Comportamiento de agregado en el concreto

Esto ltimo significa que los agregados se habrn probado en experimentos previos, o que se han analizado en una mezcla de concreto con agregados probados de antemano cuya resistencia sea conocida. Si el agregado que se est sometiendo a prueba conduce a una resistencia del concreto a compresin ms baja, en especial si hay muchas partculas fracturadas despus de que se ha fracturado la muestra de concreto, entonces la resistencia del agregado es menor que la resistencia nominal a la compresin de la mezcla de concreto en la que se ha incorporado dicho agregado. Queda claro que ese tipo de agregado slo puede utilizarse en un concreto de menor resistencia. Es por ejemplo, el caso de la laterita, un material ampliamente empleado en frica, el sur de Asia y Sudamrica, donde pocas veces se puede producir un concreto con resistencia mayor a los 100 kg/cm2 (Mehta y Monteiro, 1998). El hecho de que la resistencia de los agregados no sea adecuada representa un factor limitante, pues las propiedades de los agregados influyen en la resistencia del concreto, aun cuando la pasta de cemento tenga suficiente resistencia propia como para no fracturarse prematuramente. Si se comparan concretos hechos con diferentes agregados se observar que la influencia de stos en la resistencia del concreto es cualitativamente la misma, sin tomar en cuenta las proporciones de la mezcla o si el concreto ha sido sometido a pruebas

de comprensin o de tensin. Una idea de la resistencia a la compresin de los distintos tipos de agregados que se utilizan en el concreto se puede obtener al observar la Tabla 1. En trminos generales, la resistencia y elasticidad de los agregados dependen de su composicin, textura, y estructura. Por lo que una baja resistencia puede deberse a la debilidad de los granos que lo constituyen, o bien, a que siendo stos suficientemente resistentes no estn bien unidos o cementados unos con otros. Las normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras de concreto del reglamento de construccin del D.F (NTC RCDF) definen dos clases de Concreto: Clase 1: Concreto con un peso volumtrico en estado fresco superior a las 2.2 t/m 3. Clase 2: Concreto con un peso volumtrico en estado fresco entre las 1.9 y 2.2 t/m3.

Recomienda que construcciones de importancia vital, como podran ser los hospitales, no se construyan con concreto clase 2. Debido al peso de los agregados de nuestra regin no es comn fabricar concreto que pese ms de 2200 kilogramos por metro cbico. El mdulo de Young o Mdulo de Elasticidad (E, en kg/cm 2) es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria y en el concreto usualmente se define en un rango del 0 al 40% del esfuerzo de ruptura, donde se acepta que el comportamiento de las deformaciones es proporcional al aumento de los esfuerzos. Esto no es del todo cierto, la curva no es completamente recta, por eso en la norma ASTM C 469 se habla de un mdulo de elasticidad cuerda. El cual consiste en trazar una recta cuerda a la curva esfuerzo-deformacin unitaria a partir de la deformacin 0.000005 hasta el 40% del esfuerzo de compresin previsto.

Tabla 1. Resistencia a la compresin de rocas utilizadas comnmente como agregados para concreto (Portugal, 2007). Tipo de roca Nmero de muestras Mximo Kg/cm Granito Felsita Trapa Caliza Arenisca Mrmol Cuarcita Gneis Esquisto 278 12 59 241 79 34 26 36 31 1842 3304 2890 1617 1336 1188 2566 1498 1730 MPa 181 324 283 159 131 117 252 147 170 Kg/cm 2622 5365 3846 2454 2447 2489 4310 2397 3030 MPa 257 526 377 241 240 244 423 235 297 Resistencia a la compresin Promedio Despus de eliminar los valores extremos Mnimo Kg/cm 1167 1223 2053 949 450 520 1265 956 928 MPa 114 120 201 93 44 51 124 94 91

Para el clculo del mdulo elstico las NTC RCDF recomiendan tres frmulas para concreto no orientado a la alta resistencia: Para concreto clase 1: Para concreto con agregado grueso calizo 14000 , en kg/cm2 Para concreto con agregado grueso basltico 11000 , en kg/cm2

Para concreto clase 2: 8000 , en kg/cm2

Sin embargo, se menciona que se podrn utilizar otros valores de mdulo de elasticidad siempre que estn respaldados por resultados de laboratorio.

El mdulo de elasticidad sirve para predecir deformaciones en los elementos estructurales, una sobreestimacin del mdulo elstico lleva a disear secciones ms delgadas y por ende ms susceptibles a deformaciones importantes. Por otro lado una subestimacin del mdulo elstico conlleva a disear secciones ms robustas aumentando el precio de las estructuras, el peso y complica el proceso de montaje de las cimbras aumentando el tiempo de construccin. Todas las consideraciones que se toman en cuenta para el concreto por las NTC RCDF pueden no ser vlidas para el concreto de nuestra regin debido a que nuestro agregado es distinto y aunque existe una frmula para calcular el mdulo de elasticidad del concreto fabricado con piedra caliza, sta no es del mismo tipo que la nuestra, la cual tiene altos niveles de absorcin. Un caso en donde la mala estimacin produjo problemas en las estructura se dio en Cali, Colombia (Gallego, 2012). La ciudad fue afectada por un terremoto de magnitud 7.0, el fenmeno no provoc grandes aceleraciones en la ciudad; fue un evento que registr un quinto de las acciones previstas en el reglamento de construccin de la regin que, sin embargo, provoc daos elementos no estructurales en una docena de construcciones que no se pudieron habitar posteriormente. El problema de Colombia al igual que en la mayor parte del territorio mexicano, radica en que se siguen normas que no son hechas en especfico para el lugar donde se aplican. Ese autor comenta que los reglamentos de construccin de Colombia llegan a sobreestimar el mdulo de elasticidad de manera tan grave que 4 de cada 5 pruebas de laboratorio quedan por debajo de lo previsto.

Antecedentes:
Siendo en general ms resistente que las otras dos fases del concreto, la fase agregado no tiene influencia directa en la resistencia del concreto excepto en el caso de algunos agregados altamente porosos y dbiles (Neville,1999). Actualmente el ACI (Instituto Americano del Concreto) propone que para el diseo de una mezcla de concreto se necesita de los siguientes datos. A) Las granulometras de los agregados B) Peso unitario de la grava C) Los pesos especficos y absorciones de los agregados D) Los contenidos de humedad de los agregados E) Los requerimientos de agua de mezclado del concreto, que han sido determinados experimentalmente. F) Relaciones agua/cemento para combinaciones de cementos y agregados. Las consideraciones que hace el ACI no toman en cuenta la resistencia del agregado. La norma mexicana NMX-C 111-ONNCCE establece que los agregados gruesos deben cumplir con los lmites que establece la Tabla 2, refirindose a la resistencia del agregado est la columna de prdida por abrasin que como se puede notar solo contiene un valor y es el de prdida del 50 por ciento como mximo. Se ha observado en pruebas a compresin realizadas en la FIUADY que a pesar de tener menos del 50 por ciento de prdida por abrasin, existen agregados que no permiten la fabricacin de concretos con la resistencia proyectada por el mtodo del ACI 211.1.

Tabla 2. Caractersticas obligatorias que debe poseer el agregado grueso segn la norma mexicana NMX-C 111-ONNCCE.
Grup o Elementos Total de terrones de arcilla y partculas deleznables Partculas de pedernal con masa especfica menor de 2.4 (vase nota 1) % Suma de los conceptos anteriores (dos primeras columnas) Material fino que para por la criba 0.075 (malla No. 200) (vase nota 2) % Carb n y lignito Prdida por abrasin (vase nota 3) Prdida en la prueba de sanidad (interperismo acelerado 5 ciclos) en %

% 1M No expuestos a la intemperie, zapatas de cimentacin, cimentaciones, columnas, vigas y pisos inferiores con recubrimiento Pisos inferiores sin recubrimiento Expuestos a la intemperie: muros de retencin, pilas, trabes, estructuras de muelles Sujetos a exposicin frecuente de aguo o humedad: pavimentos, losas de puentes, guarniciones, autopistas, andadores, patios externos y estructuras martimas. Concretos arquitectnicos expuestos a la intemperie Losas sujetas a trfico abrasivo: losas de puentes andadores banquetas y pavimentos Otras clases de concreto.

NaSo
4

MgSo
4

Regin de intemperismo moderado

10,0

1,0

1,0

50

2M 3M

5,0

1,0

0,5

50

5,0

8,0 (vase nota 4)

10,0

1,0

0,5

50

12

18

4M

5,0 (vase nota 4)

5,0

7,0

1,0

0,5

50

12

18

5M

3,0

3,0

5,0 (vase nota 4)

1,0

0,5

50

12

18

Regin de intemperismo no apreciable 1N

5,0

1,0

0,5

50

2N

10,0

1,0

1,0

50

Nuestro agregado adems de frgil es poroso y en general no se toman en cuenta esas dos caractersticas a la hora de disear la mezcla. El estudio acerca de las propiedades de los agregados es raras veces realizado ya que es usual que el agregado supere en resistencia a la pasta de cemento; sin embargo, con agregados como el nuestro es necesaria la determinacin de la calidad del mismo bajo parmetros claros y con pruebas estandarizadas. Anteriormente se han propuesto ndices de la calidad del agregado (Sols y Moreno, 2008), de la siguiente forma: El estudio analiz 10 bancos de materiales ubicados alrededor de la ciudad de Mrida, los agregados fueron utilizados para preparar 100 mezclas diferentes de concreto con resistencias a la compresin entre 120 y 400 kg/cm2. Para la caracterizacin de los agregados se defini un ndice que dependa de la relacin entre el valor mximo esperado para el agregado y el valor obtenido, siendo el valor mximo del ndice 1; a la suma de estos 8 ndices le llamaron ndice de calidad (IC). Las caractersticas estudiadas, junto con los criterios de calidad, pueden ser observadas en la Tabla 3. La combinacin de agregados junto a su IC son mostrados en la Tabla 4, en donde se puede apreciar que en general la combinacin de agregados lleva a un ndice mayor de 7, que siendo 8 el mximo posible.

Tabla 3. Criterios de clasificacin segn las caractersticas estudiadas del agregado calizo (Sols y Moreno, 2008).
Agregados Buena calidad Mala calidad Valor base de ndice Grueso PVSC (kg/m3) >1300 <1260 1344 Densidad relativa >2.35 <2.30 2.40 Absorcin (%) <5.80 >7.00 4.86 Degradacin (%) <28 >35 24 Fino PVSS (kg/m3) >1350 <1300 1407 Densidad relativa >2.50 <2.45 2.54 Absorcin (%) <4.50 >6.00 3.86 Finos (%) <15 >19 14

Tabla 4. ndices de calidad del agregado de los 10 bancos (Sols y Moreno, 2008).
ndice de calidad obtenidos de los 10 agregados estudiados Agregado 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ndice de Calidad (IC) 7.74 7.71 7.46 7.43 7.35 7.30 7.11 6.99 5.93 5.91

De igual manera las mezclas fueron sometidas a pruebas de pulso ultrasnico, que si bien no tienen una correlacin estndar con la resistencia a la comprensin del concreto es muy til para evaluar la calidad del material. Esto est basado en el hecho de que la pendiente de las curvas de correlacin entre la velocidad del pulso ultrasnico y la resistencia a comprensin son relativamente consistentes entre 2 y 3 kg/cm2 por m/s. La relacin entre la velocidad del pulso ultrasnico y la resistencia a comprensin de las muestras fue consistente como lo muestra la Figura 1.

10

En el estudio puede apreciarse que los agregados con ndice de calidad ms alto se agrupan en la parte derecha de la Figura 1 indicando que un ndice de calidad ms alto puede mejorar las caractersticas elsticas del concreto. Las mezclas hechas con agregados con un IC>7.4 se comportaron de manera similar teniendo la ms alta velocidad de pulso ultrasnico. Las mezclas hechas con agregados con un IC<7.25 tuvieron tendencia a comportarse aproximadamente de la misma manera, teniendo la mnima velocidad de pulso ultrasnico. Basndose en eso definieron un grupo de alta calidad IC>7.4 uno de mediana calidad 7.25<IC<7.4 y uno de mala calidad IC<7.25 De acuerdo con esos valores definieron lmites en las caractersticas para definirlos como de buena o mala calidad.

Figura 1. Diagrama de dispersin velocidad-resistencia a la comprensin para mezclas de concreto preparadas con 10 diferentes agregados calizos (Sols y Moreno, 2008). Para distintos valores de pulso ultrasnico y calidad del agregado obtuvieron distintas resistencias de concreto, las mezclas de clasificadas como cuestionables se muestran con

11

fondo blanco, las clasificadas como buenas se muestran en fondo gris y las muy buenas en fondo negro (Tabla 5). Tabla 5. Resistencia a la comprensin en funcin de la calidad del agregado y la velocidad de pulso ultrasnicos (Sols y Moreno, 2008).
Calidad del agregado Alta Media Baja Velocidad de pulso ultrasnico. 3400 106.4 111.9 162.7 3500 121.1 134.0 185.3 3600 137.9 160.4 211.0 3700 15.71 192.0 240.3 3800 178.9 229.9 273.7 3900 203.7 275.2 311.7 4000 232.0 329.5 354.9 4100 264.2 394.5 404.2 4200 300.9 4300 342.7

Las conclusiones de los autores son que mezclas de concreto preparadas con agregados de buena calidad tienen velocidades de pulso ultrasnico mayores que las mezclas de concreto hechas con agregado de mala calidad. El estudio comprob que existe una relacin directa entre la calidad del agregado y las propiedades elsticas del concreto. Otro estudio encargado de determinar las caractersticas de las propiedades fsicas de los agregados ptreos de la regin fue realizado por Cern et al. (1996). En ese estudio se analizaron las propiedades de los agregados ptreos de trituradoras alrededor de la ciudad de Mrida. Fueron 8 en total las trituradoras y se determinaron propiedades como la granulometra, resistencia al desgaste, porcentaje de partculas que pasan la malla No.200, peso especfico, porcentaje de abrasin, peso volumtrico seco suelto y compacto y contaminacin orgnica. Sus conclusiones fueron que la mejor calidad de agregados se encuentra en la zona norte con atributos como mayor resistencia al desgaste, menor porcentaje de absorcin y mayor peso especfico saturado superficialmente seco.

12

Un problema encontrado por los autores fue que el agregado fino present un exceso de partculas que pasa la malla no. 200 en todas las zonas de estudio, lo cual es perjudicial para la resistencia del concreto. Como antecedentes relacionados para determinar el mdulo elstico con agregado de nuestra regin hay tres estudios realizados en Yucatn: La tesis de Gmez Ayora (1980), propone una frmula para calcular el mdulo elstico del concreto obtenido del ensayo de 114 cilindros con resistencias entre 90 y 350 kg/cm2. Centeno et al. (1990), determin el mdulo de elasticidad de un concreto de 200 kg/cm2. Ortiz Cahun (2012) determin el mdulo de elasticidad de concreto reciclado con resistencias entre los 150 y 300 kg/cm2. Hasta ahora no ha habido un estudio en nuestra regin que tome en cuenta la alta variabilidad en las propiedades de los agregados usados en la industria de la construccin local. El propsito de este proyecto es determinar cmo influyen las caractersticas de los agregados en la resistencia a la compresin del concreto y en el mdulo elstico del mismo, as como proponer frmulas para su estimacin.

13

CAPTULO 1. ELEMENTOS DEL CONCRETO


El concreto fabricado con cemento Portland es uno de los materiales ms utilizados en la industria de la construccin. El bajo costo de sus materiales y la facilidad con la que se encuentran en cualquier parte del mundo, la facilidad con la que se puede moldear y el hecho de que prcticamente no necesita mantenimiento lo hace muy atractivo. Los elementos que componen al concreto son: Cemento Portland Agua Agregados ptreos (fino y grueso)

1.1 Cemento
La norma NMX-C 414-ONNCCE hace las siguientes definiciones: Cemento hidrulico: Es un material finamente pulverizado, comnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cemento portland ordinario: Es el cemento producido a partir de la molienda del Clinker portland y usualmente sulfato de calcio. Cemento portland compuesto: Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland que, usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, ste puede ser el componente nico. Para la clasificacin de los cementos la misma norma proporciona la Tabla 1.1

14

El ms utilizado en nuestra regin es el Cemento Portland Compuesto con inclusin de caliza. Adems de la clasificacin general de los cementos la norma propone una clasificacin especial, la cual incluye caractersticas del cemento orientadas a resolver problemas especficos como podra ser el ataque por sulfatos; la misma puede verse en la Tabla 1.2. Igualmente propone una clasificacin ms acerca de la clase resistente de los cementos la cual puede verse en la Tabla 1.3.
Tabla 1.1 Tipos de Cemento (clasificacin; Norma NMX-C 414-ONNCCE). Tipo CPO CPP CPEG CPC CPS CEG Denominacin Cem. Portland Ordinario Cem. Portland Puzolanico Cem. Portland c/Escoria Granulada Cem. Portland Compuesto Cem. Portland c/humo de Slice Cem. c/Escoria Granulada

Tabla 1.2 Cementos c/caractersticas especiales (Norma NMX-C 414-ONNCCE). Nomenclatura RS BRA BCH B Caractersticas especiales de los cementos Resistente a los Sulfatos Baja Reactividad Alcali-agregado Bajo Calor de Hidratacin Blanco

Tabla 1.3 Especificaciones mecnicas (Norma NMX-C 414-ONNCCE). Clase Resistente Resistencia a la compresin (N/mm2) 3 das Mnimo 20 30 28 das mnimo mximo 20 40 30 50 30 50 40 40 -

20 30 30R 40 40R

Cuando un cemento necesita de tener una resistencia inicial especificada se indica con una R en su denominacin. Como ejemplo de una clasificacin usando todos los parmetros encontrados en la norma est lo siguiente:

15

Un cemento Portand compuesto de clase resistente 30 de alta resistencia inicial y bajo calor de hidratacin sera CPC 30R BCH.

1.2 Agregados
Los agregados ocupan la mayor parte del volumen total del concreto, son responsables de caractersticas como el mdulo de elasticidad y la resistencia a la compresin; por otro lado mejoran la estabilidad volumtrica del concreto y reducen los costos del mismo. Es por eso que al elegir los agregados debe cuidarse el origen de los mismos y su calidad. Clasificacin general (Moreno y Cazola, 2005): - Agregado fino o arena, su tamao no excede de 5 mm o 3/16 y como minimo 0.07 mm. (limo: .07 -.002). - Agregado grueso, tamao no menor de 5 mm. - Naturales, fragmentacin por procesos naturales de intemperismo y abrasin de una roca original. - Artificiales, trituracin artificial de roca. - Mixtos, semitriturados.

1.2.1 Granulometra
La granulometra es la distribucin de las partculas granulares de varios tamaos, que generalmente se expresa en trminos de porcentajes acumulados mayores o menores que cada una de las series de tamaos o aberturas de mallas (Mehta y Monteiro, 1998). Los requerimientos de granulometra para cada uno de los agregados vienen en la norma ASTM C 33. La Tabla 1.4 expone los requerimientos para el agregado grueso y la Tabla 1.5 los del agregado fino.

16

Existen varias razones por las cuales es importante especificar los lmites de la granulometra y el tamao mximo de agregado, algunas son las siguientes: El mdulo de finura se obtiene de sumar los porcentajes de partculas que pasan de la malla no. 8 a la malla no. 100 y dividir el resultado entre 100. Arenas con el mismo nmero de finura consumen cantidades parecidas de agua. Mientras mayor cantidad de partculas pequeas tenga la arena mayor ser su consumo de agua aumentando por ende el consumo de cemento. Cuando las arenas son muy gruesas el concreto termina siendo muy difcil de trabajar, siendo ste muy spero. Mientras ms grande es el tamao mximo de la grava menor es el rea a cubrir por la pasta, por lo tanto ms barato el concreto pues se puede reducir la cantidad de agua y cemento. Cuando los agregados tienen una mayor cantidad de tamaos en su granulometra se producen concretos ms densos con menor cantidad de huecos.
Tabla 1.4 Requerimientos granulomtricos para el agregado grueso. (Norma ASTM C 33).

17

Tabla 1.5 Requerimientos granulomtricos para el agregado fino (Norma ASTM C 33).
Malla 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 600 m 300 m 3/8 No. 4 No. 8 Porcentaje que pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

1.18 mm No. 16 No. 30 No. 50

150 m No. 100

1.2.2 Gravedad especfica sss.


Es la relacin entre el peso de los agregados saturados y el volumen de agua que desplazan; las especificaciones para obtenerla se encuentra en las normas ASTM C 127 y ASTM C 128. Esta densidad indica por lo general la calidad de los agregados, mientras ms alta sea mejor ser el desempeo de los mismos. Los valores que toma para los agregados de nuestra regin van desde 2 hasta 2.5 en agregado grueso y de 2.3 a 2.5 en agregado fino. Debido a que este parmetro depende de la porosidad del agregado podemos pensar que agregados con mayores densidades son menos porosos y por lo tanto menos absorbentes.

1.2.3 Peso volumtrico.


El peso volumtrico hace referencia a la cantidad de material necesario para llenar un volumen unitario. Para el agregado grueso se toman en cuenta dos: Peso volumtrico seco suelto: El cual se estima decantando lentamente las partculas sobre un recipiente de manera que se acomoden libremente. Peso volumtrico seco compacto: En este caso el agregado es varillado simulando el acomodo que tendr cuando el concreto sea fabricado.

18

Para el agregado fino nicamente se calcula el peso volumtrico seco suelto, debido a que al ser las partculas pequeas, el acomodo no aumentar si se varilla. El conocimiento de esta propiedad es til para calcular volmenes de obra y el procedimiento para obtenerla se encuentra en la norma ASTM C 29/C 29M.

1.2.4 Porosidad y absorcin


La porosidad del agregado afecta a la permeabilidad, a la absorcin del concreto, a la adherencia entre la pasta y ste, a la resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo, a la resistencia a la abrasin, etc. Calcular la porosidad de un agregado no es una empresa fcil, sin embargo, se puede estimar la misma mediante el clculo de la cantidad de agua absorbida por el mismo en un lapso de tiempo determinado. Debido a que hay poros no interconectados en las rocas el procedimiento sugerido por las normas ASTM C 127 y ASTM C 128 no permite calcular la cantidad total de poros en las mismas, pero da una aproximacin til. Debido a los tiempos de colado se recomienda calcular la absorcin entre 10 y 30 minutos para no exceder la cantidad de agua que dicta la relacin agua cemento proyectada (Neville, 1999).

1.2.5 Resistencia al desgaste y a la Abrasin


La prueba de los ngeles, al combinar el desgaste y la abrasin del agregado grueso, es muy popular debido a que muestra una buena relacin con el desgaste que sufre el agregado en la revoltura del concreto y la resistencia a la compresin del concreto fabricado con ste. Esta prueba tiene dos procedimientos establecidos, uno para gravas con tamaos menores a 1 pulgadas (ASTM C 131) y otro para gravas entre 3 y 1 pulgadas. La prueba consiste

19

en colocar agregados de una granulometra establecida en un cilindro rotatorio con una cantidad de bolas de acero. Al girar el cilindro las bolas de acero frotan y golpean al agregado, el resultado de la prueba se expresa en el porcentaje de incremento de material fino en la muestra. La norma mexicana que se expresa con respecto a la prdida mxima aceptable de esta prueba es la NMX C 111 ONNCCE la cual establece que no deber ser mayor del 50%.

1.2.6 Sustancias perjudiciales.


Impurezas. Evitan que el proceso de hidratacin del cemento se lleve a cabo de manera correcta; la materia orgnica que se encuentra en el agregado es producto de la descomposicin de elementos orgnicos. Aunque es ms comn encontrar este tipo de impurezas en el agregado fino, tambin se encuentran en el agregado grueso, sobre todo cuando la excavacin se hace a nivel superficial pueden haber races. La cantidad de materia orgnica puede ser determinada mediante la prueba colorimtrica recomendada en la norma ASTM C 40. Al advertirse que la cantidad de compuestos orgnicos es importante se puede proceder a hacer una prueba de resistencia a la compresin de cubos de mortero con el agregado del cual se duda su calidad, se hacen cubos de mortero con un agregado de calidad conocida y otros con el agregado dudoso usando el mismo proporcionamiento, los resultados se comparan. Esta prueba viene descrita en la norma ASTM C 87. Recubrimientos. Los limos, la arcilla y el polvo de trituracin impiden una adecuada adherencia entre el agregado y la pasta; para determinar la cantidad de los mismos presentes en los agregados se hacen las pruebas descritas en las normas ASTM C 142 y C 117.

20

Contenido salino. Son compuestos que contienen sales las cuales pueden daar el acero de refuerzo provocando deterioro por corrosin.

1.3 Agua.
El agua en el concreto tiene cuatro funciones: Saturar el agregado. Dar trabajabilidad. Reaccionar con el cemento. Cubrir los agregados.

El uso de agua potable es recomendado, sin embargo, el agua que no sea adecuada para consumo humano puede utilizarse para la fabricacin del concreto siempre que no tenga sabor salobre o spero, aun cuando tenga un color oscuro o mal olor esto no significa que contenga sustancias nocivas. Las impurezas en el agua pueden alterar el fraguado del concreto, reducir su resistencia, manchar la superficie y provocar daos en el acero de refuerzo. La Tabla 1.6 muestra los parmetros que definen al agua como apta para su uso en el concreto.
Tabla 1.6 Especificaciones para el agua en la elaboracin de concreto (NMX-C 122).
Sulfato, en SO=4 Cloruro en CIMagnesio, como Mg++ Carbonatos, como CO=3 Materia orgnica, oxgeno consumido en medio cido. Slidos totales en solucin. pH Arcilla y limo Dixido de carbono disuelto, como CO2 Sales de plomo lcalis totales, como Na+ Sulfato de magnesio Grasas o aceites Sulfuros Lmites mximos p.p.m. 3000 700 100 600 150 3500 NO MENOR DE 6 2000 5 LIBRE 300 LIBRE 0 LIBRE

21

CAPTULO 2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y MDULO DE ELASTICIDAD.


La resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad son propiedades siempre solicitadas por los diseadores de estructuras de concreto. Mientras la primera determina el mximo esfuerzo al que puede someterse la estructura, la segunda define las

deformaciones que sufrir la estructura.

2.1 Resistencia a la compresin.


Se define como el mximo esfuerzo normal a su superficie que puede soportar el concreto, es una propiedad muy importante debido a que es un ndice de la calidad del mismo. Es una propiedad de fcil determinacin la cual guarda relacin con casi todas las caractersticas apreciables en el concreto. Depende principalmente de dos factores: la compactacin y la relacin agua cemento (A/C), aunque existen otros factores como la velocidad de aplicacin de la carga o la resistencia de los agregados con los que se fabrica el concreto. Duff Abrams en 1919 demostr que existe una relacin inversamente proporcional entre la relacin A/C y la resistencia a la compresin. En los slidos existe una relacin inversamente proporcional entre la resistencia a la compresin y la porosidad de los mismos, por lo que el concreto presenta un comportamiento parecido. El aumento de la resistencia a la compresin por la reduccin a la relacin A/C termina cuando el concreto ya no puede compactarse; esto se puede observar en la Figura 2.1. Hay cinco componentes constitutivos del concreto: La pasta de cemento. La zona de transicin entre la pasta del cemento y el agregado fino.

22

El agregado fino. La zona de transicin entre el mortero y el agregado grueso. El agregado grueso.

La resistencia de cada una de esas partes es importante para el concreto, una mayor adherencia entre cada uno de esos elemento permite una transmisin mejor de los esfuerzos favoreciendo que cada uno de los elementos alcance el esfuerzo mximo posible sin que haya un deslizamiento entre las partes.

Figura 2.1 Relacin entre la resistencia y la relacin A/C (Neville, 1999).

La resistencia a la compresin se mide en especmenes probados a los 28 das de edad. Existen tres tipos de muestras: los cubos, los prismas y los cilindros, sin embargo, la forma ms comn es el cilindro. Los procedimientos para las pruebas de compresin se encuentran en las normas ASTM C 192, C 31, C 617 y C 39.

23

2.2 Mdulo de elasticidad.


El mdulo de elasticidad es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin unitaria de un material. Es una medida de la rigidez de los materiales, a mayor mdulo elstico menores son las deformaciones del material ante solicitaciones de carga. Debido a que el concreto no es un material que se comporte de manera elstica lineal la norma ASTM C 469 propone trazar una cuerda a la curva esfuerzo determinacin entre la deformacin 0.000005 hasta el 40% del esfuerzo promedio; este mdulo de elasticidad es el llamado cuerda. Los agregados y la pasta de cemento tienen un mdulo elstico dismil y su comportamiento es completamente distinto. La Figura 2.2 puede ilustrar ese hecho. Existen dos tipos de mdulo de elasticidad, el mdulo de elasticidad esttico y el dinmico. El mdulo de elasticidad esttico, da lugar a tres mdulos ms: Mdulo tangente: Es dado por la pendiente de una lnea tangente trazada en la curva esfuerzo- deformacin en cualquier punto. Mdulo secante: Es dado por la pendiente de una recta trazada desde el origen a un punto de la curva correspondiendo a un 40% del esfuerzo de falla. Mdulo cuerda: Difiere del secante en que la lnea trazada inicia en un punto correspondiente a la deformacin unitaria 0.000005 en lugar del origen pasando de igual manera por el esfuerzo correspondiente al 40% del de ruptura. El mdulo de elasticidad dinmico es indicado aproximadamente por el mdulo tangente inicial, que es el mdulo tangente para una lnea trazada en el origen. En general es hasta un 40% mayor al esttico, es til para estructuras sometidas a cargas sbitas.

24

Figura 2.2 Curvas esfuerzo deformacin para el agregado, el concreto y la pasta de cemento (Mehta y Monteiro, 1998).

El ACI recomienda que para concretos con pesos volumtricos (Wc) entre 1440 y 2480 ton/m3 el mdulo de elasticidad puede ser tomado como: 0.14 x Wc1.5 x fc0.5 Para el clculo del mdulo elstico las NTC RCDF recomiendan tres frmulas para concreto no orientado a la alta resistencia: Para concreto clase 1: Para concreto con agregado grueso calizo 14000 , en kg/cm2 Para concreto con agregado grueso basltico 11000 , en kg/cm2

Para concreto clase 2: 8000 , en kg/cm2

25

CAPTULO 3. METODOLOGA.
En esta seccin se presenta la metodologa utilizada para el diseo de mezclas, el muestreo de los bancos, la caracterizacin de los agregados, la fabricacin del concreto, as como la utilizada para obtener la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad en especmenes de 15X30 cm llamados cilindros estndar.

3.1 Diseo de mezclas.


El siguiente mtodo de proporcionamiento de concreto est basado en el propuesto por el ACI 211.1 y usa sus Tablas, a partir de ahora se menciona como mtodo del ACI modificado para agregados de alta absorcin, el cual toma en cuenta la alta absorcin de los agregados al momento de ajustar el agua de diseo cuando stos se encuentran secos o subsaturados. Para el proporcionamiento del concreto se deben conocer las siguientes caractersticas de los agregados: Peso volumtrico seco compacto del agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica saturada superficialmente seca (sss) del agregado grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional). Tamao mximo nominal del agregado grueso (en pulg.). Humedad del agregado grueso (HAG, adimensional). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional). Absorcin inicial del agregado fino (AIAF, adimensional).

26

Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). Humedad del agregado fino (HAF, adimensional).

Una vez conocidos estos datos se determina la resistencia a compresin del concreto y el revenimiento de diseo deseado segn las condiciones de la obra. Para el estimado inicial del agua de mezclado (AMI) se utiliza la Tabla 3.1 que est en funcin del tamao mximo del agregado grueso y el revenimiento deseado. Conocida la cantidad de agua se pasa a determinar el contenido de cemento por medio de la relacin agua cemento con la Tabla 3.2. Para estimar la fraccin de agregado grueso que ocupar la mezcla se utiliza la Tabla 3.3 que est en funcin del tamao mximo de agregado grueso y el mdulo de finura del agregado fino. La primera estimacin del contenido de agregado grueso se hace con la frmula: Cantidad de agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla 3.3*PVSC*(1+AAG).Frmula 1 Los pesos ya obtenidos se convierten a volumen dividindolos entre su densidad, que en el caso del agregado grueso es la saturada superficialmente seca, y se les suma la cantidad de aire atrapado de la Tabla 3.1. La cantidad de arena ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos.
Tabla 3.1 Requerimientos de agua segn el tamao mximo de agregado grueso y el revenimiento deseado (ACI 211.1). Concreto sin aire incluido Agua por kg/m3 de concreto para tamaos mximo de agregado indicados Revenimiento (mm) 9.5 12.5 19 25 37.5 50 75 150 25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113 75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124 150 a 175 243 228 216 202 190 178 169 Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

27

Tabla 3.2 Relacin entre la resistencia a la compresin y la relacin agua cemento (ACI 211.1). Resistencia a Relacin agua la compresin cemento por peso a 28 das (MPa) para concreto sin aire incluido 40 35 30 25 20 15 0.42 0.47 0.54 0.60 0.69 0.79

Tabla 3.3 Fraccin del volumen de concreto que ocupar el agregado grueso (ACI 211.1). Volumen de grava compactada por unidad de volumen de concreto para diferentes mdulos de finura Tamao mximo de 2.4 2.6 2.8 3 agregado 9.5 0.5 0.48 0.46 0.44 12.5 0.59 0.57 0.55 0.53 19 0.66 0.64 0.62 0.6 25 0.71 0.69 0.67 0.65 37.5 0.75 0.73 0.71 0.69 50 0.78 0.76 0.74 0.72 75 0.82 0.8 0.78 0.76 150 0.87 0.85 0.83 0.81

La siguiente seccin habla del ajuste de agua de diseo del concreto, difiere con respecto al mtodo de diseo del ACI 211.1 en la cantidad de agua que se debe adicionar a la cantidad inicial de diseo cuando los agregados estn secos o subsaturados. Ajuste de humedad. Hay cuatro condiciones de humedad en las que se pueden encontrar los agregados: Secos. Subsaturado. Saturado. Sobresaturado.

28

El mtodo de proporcionamiento enunciado toma en cuenta que los agregados estn saturados, por lo que si se garantiza esa condicin de los agregados, las cantidades no deben ser modificadas. Para el reclculo de las cantidades en caso de las otras 3

condiciones se tienen 2 conjuntos de frmulas, uno para los agregados en estado seco y subsaturado y otro para los agregados sobresaturados. Frmulas para el reclculo de cantidades de los componentes del concreto en estado seco y subsaturado: Contenido de agregado grueso seco (CAGS, en kg/m3)= CAG/(1+AAG).Frmula 2 Contenido de agregado fino seco (CAFS, en kg/m3)= CAF/(1+AAF).Frmula 3 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF).....Frmula 4 Agregado grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= CAGS*(1+HAG)..Frmula 5 Agregado fino ajustado (AFA, en kg/m3)= CAFS*(1+HAF)..Frmula 6 Donde: AMI= Es el contenido de agua de mezclado inicial en kg/m3. Frmulas para el reclculo de cantidades de los componentes del concreto en estado sobresaturado: Contenido de agregado grueso seco (CAGS, en kg/m3)= CAG/(1+AAG).Frmula 7 Contenido de agregado fino seco (CAFS, en kg/m3)= CAF/(1+AAF).....Frmula 8 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m 3)= AMI-CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAFAAF)..Frmula 9 Agregado grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= CAGS*(1+HAG).Frmula 10 Agregado fino ajustado (AFA, en kg/m3)= CAFS*(1+HAF).....Frmula 11

29

Donde: AMI= Es el contenido de agua de mezclado inicial en kg/m3. De esta manera se tienen las cantidades finales del diseo de mezclas que junto con el cemento, que se mantiene constante, constituyen el proporcionamiento completo del concreto.

3.2 Pruebas realizadas a los agregados


El muestreo fue hecho con base en lo expuesto en la norma NMX-C 030-ONNCCE y se hizo de la siguiente manera: Un metro cbico de material fue tomado de una pila de agregado a distintos niveles para garantizar que las muestras sean representativas, posteriormente fue homogenizado en el laboratorio (Figuras 3.1 a 3.4). Para la caracterizacin del agregado grueso se hicieron los siguientes procedimientos, se describen nicamente los que no son usuales: Anlisis granulomtrico. Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 136 (Figura 3.5). Peso volumtrico seco suelto (P.V.S.S.). Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 29/C29M (Figura 3.6). Peso volumtrico seco compacto (P.V.S.C.). Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 29/C29M (Figura 3.7). Gravedad especfica sss y absorcin. Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 127 (Figura 3.8). Resistencia a la abrasin. Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 131 (Figura 3.9).

30

Prueba de absorcin Inicial del agregado grueso (Figura 3.10).

Debido a que es casi imposible que un agregado absorba toda el agua necesaria para su saturacin se recomienda calcular el agua absorbida en un perodo de 10 a 30 minutos (Neville,1999). La prueba de absorcin inicial realizada sigue todo lo planteado en la norma ASTM C 127 con la diferencia de que la muestra no es saturada durante 24 h sino durante 15 y 60 minutos despus de haber sido secada en un horno a 110 durante 24 horas. La absorcin fue medida en tres muestras de 1000 gramos. Para la caracterizacin del agregado fino se hicieron las siguientes pruebas: Anlisis granulomtrico y mdulo de finura (M.F). Esta prueba se hizo conforme a las normas ASTM C 136 y ASTM C 125 (Figura 3.11). Peso volumtrico seco (P.V.S). Esta prueba se hizo conforme a la norma C 29/C29M (Figura 3.12). Gravedad especfica sss y porcentaje de absorcin. Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 128 (Figura 3.13). Porcentaje de finos que pasan la malla No. 200. Esta prueba se hizo conforme a la norma ASTM C 117 (Figura 3.14). Prueba de absorcin inicial del agregado fino (Figura 3.15).

La prueba de absorcin inicial realizada sigue todo lo planteado en la norma ASTM C 128 con la diferencia de que la muestra no es saturada durante 24 h sino durante 15 y 60 minutos despus de haber sido secada en un horno a 110 durante 24 horas. La absorcin fue medida en tres muestras de 500 gramos.

31

Figura 3.1 Seleccin de banco de materiales.

Figura 3.2 Extraccin de material a distintos niveles.

Figura 3.3 Cuarteo del material.

Figura 3.4 Homogenizacin del material.

Figura 3.5 Distintos tamaos de partculas.

Figura 3.6 Compactacin del material.

32

Figura 3.7 Vertido del material.

Figura 3.8 Saturacin del agregado.

Figura 3.9 Mquina de los ngeles.

Figura 3.10 Muestras a secar.

Figura 3.11 Distintos tamaos de partculas.

Figura 3.12. Cuarteo del material.

33

Figura 3.13 Llenado de frascos de Chapman.

Figura 3.14 Secado de muestras.

Figura 3.15 Comprobacin de que la arena est superficialmente seca.

3.3 Elaboracin del concreto


La cantidad de especmenes elaborados para cada una de las pruebas se presenta en las Tabla 3.4.
Tabla 3.4 Nmero de especmenes elaborados. Resistencia a la compresin Fueron elaborados tres cilindros para los cinco primeros colados, en los siguientes colados su nmero aument a nueve. Mdulo de elasticidad. Fueron elaborados doce cilindros para los cinco primeros colados, en los siguientes colados su nmero disminuy a seis.

34

Para la preparacin del concreto se corrigi la cantidad de agua de diseo determinando la humedad que los agregados presentaron. Antes de poner a andar la revolvedora sta se humedeci, as como tambin la superficie en que caera el concreto. El procedimiento para la fabricacin del concreto sigue los siguientes pasos (Figuras 3.16 y 3.17: 1) Se deposita el agregado grueso y un cuarto del agua de mezclado, la revolvedora se acciona un minuto. 2) Se deposita el agregado fino y otro cuarto del agua de mezclado, la revolvedora se acciona otro minuto. 3) Se incorpora el cemento y el agua restante, se mezcla durante 3 minutos, se descansa otros tres y por ltimo se mezcla durante dos minutos. Para evitar que la mezcla se pegue y fomentar una mejor revoltura se puede introducir el cemento sin que la revolvedora deje de girar. El moldeado de los especmenes sigue los siguientes pasos (Figura 3.18 y 3.19): 1) El concreto se coloca en tres capas; cada capa debe varillarse 25 veces en espiral iniciando en la parte exterior intentando que el concreto se despegue de la pared del cilindro. 2) Despus de varillar una capa el cilindro se golpea de 12 a 15 veces o las que sean necesarias para dejar en el concreto una superficie plana con un mazo de hule; esto se hace con el objetivo de eliminar en la medida de lo posible los vacos en el cilindro. 3) Los moldes de los cilindros se impregnan con disel para evitar que se peguen y al da siguiente de ser colados se desmoldan y curan por inmersin durante 28 das segn la norma ASTM C 138.

35

Se le hicieron pruebas al concreto fresco de peso volumtrico segn la norma ASTM C 138, revenimiento segn la norma ASTM C 143 (Figura 3.20) y contenido de aire segn la norma ASTM C 231 (Figura 3.21).

Figura 3.16 Revolvedora de concreto.

Figura 3.17 Vertido de materiales.

Figura 3.18 Golpeado de cilindros.

Figura 3.19 Moldeado de cilindros completado.

36

Figura 3.20 Medicin del revenimiento.

Figura 3.21 Medicin del contenido de aire.

3.4 Resistencia a la compresin.


Las pruebas de compresin se realizaron en la mquina universal SATEC con precisin de un kilogramo conforme a la norma ASTM C 39/ C39M usando cabeceo mediante almohadillas de neopreno conforme a la norma ASTM C 617 (Figura 3.22).

Figura 3.22 Ensaye de compresin.

3.5 Mdulo de elasticidad.


Las pruebas de mdulo de elasticidad se realizaron en la mquina universal SATEC conforme a la norma ASTM C 469.

37

Las pruebas del mdulo de elasticidad requieren llevar al concreto al 40% del esfuerzo de ruptura por compresin, intervalo en el que se acepta que tiene un comportamiento elstico lineal. Con ese fin se lleva una cierta cantidad de cilindros a la falla con el objetivo de conocer el esfuerzo de ruptura a la compresin y a partir de ah tener un estimado del 40 %; as mismo, la prueba necesita de dos precargas del 15% que permitan el acomodo inicial del material. La velocidad de las pruebas debe de ser de 241 34 KPa/s; a partir de eso se calcularon los segundos que deba durar la prueba y por tanteos con la prensa universal se estim una velocidad de carga. Todos los cilindros fueron medidos y en base a su rea fueron probados hasta una carga que correspondiera al 40% del esfuerzo de ruptura promedio obtenido (Figura 3.23). La Tabla 3.5 es un ejemplo de las Tablas que se generaron para estimar la carga en Kg. que genera un 40% del esfuerzo de compresin, la carga en Kg. que genera un 15% del esfuerzo de compresin, el tiempo recomendado de prueba y los lmites inferior y superior del mismo. Despus de realizadas la pruebas de mdulo de elasticidad los cilindros fueron llevados a la falla para conocer el verdadero esfuerzo de ruptura de los cilindros. Conociendo los esfuerzos reales de ruptura se localizaron en los historiales de carga de la prensa universal (Tabla 3.6) el minuto en que se dieron las cargas que los produjeron para que de esa manera se pudieran sincronizar las deformaciones con las cargas que las produjeron, usando para esto videos de las pruebas (Figura 3.24). Con estos datos se hicieron curvas esfuerzo deformacin unitaria de las probetas, al igual que se determin su mdulo de elasticidad.

38

Debido a que la distancia del vstago pivotado y el medidor del plano vertical que pasa a travs del punto de soporte del yugo rotativo son iguales, la deformacin del espcimen fue igual a un medio de la lectura del dial. La frmula del mdulo de elasticidad es la siguiente:

E = (S2 S1) / (2 0.000050)Frmula 13

Donde: E = mdulo de elasticidad secante. S2 = esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima. S1 = esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal, 1, de 50 millonsima, y 2 = deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2.

Figura 3.23 Ensaye de mdulo de elasticidad.

Figura 3.24 Fotograma del historial de deformacin de las probetas.

39

Tabla 3.5 Tiempos de prueba y cargas del 40% y 15%. Carga Dimetro Cilindro promedio (cm) 1 2 3 4 5 9 10 11 12 13 14 15 15.07 15.09 14.91 15.06 15.05 15.09 14.83 14.85 14.81 15.08 14.88 14.83 rea (cm2) del esfuerzo (kg) 178.29 178.76 173.51 178.13 177.97 178.84 172.65 173.12 172.34 178.53 173.82 172.73 15371 15411 15045 15357 15343 15418 14885 14925 14858 15391 14985 14891 15% de de ruptura (kg) 5764 5779 5642 5759 5754 5782 5582 5597 5572 5772 5620 5584 35 41 31 Tiempo recomenda do de prueba (s) para 40% la carga Tiempo de prueba mximo (s) Tiempo de prueba mnimo (s)

Tabla. 3.6 Segmento de historial de carga de la prensa universal. Tiempo ( min ) 0.43333 0.43500 0.43667 0.43833 0.44000 0.44167 0.44333 0.44500 0.44667 0.44833 0.45000 Carga ( kg ) 7477 7577 7678 7779 7880 7982 8084 8186 8288 8390 8493

40

CAPTULO 4. RESULTADOS.
En este captulo se exponen los resultados de la caracterizacin de 8 tipos de agregado grueso, 2 tipos de agregado fino, se presentan los diseos de mezcla de cada uno de los concretos elaborados y sus propiedades en estado fresco, se muestran los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin, as como las de mdulo de elasticidad igualmente.

4.1 Caracterizacin del agregado grueso.


El agregado grueso fue adquirido en 3 casos con un revendedor de materiales de construccin y en 5 ocasiones se compr directamente con el fabricante. La granulometra del agregado grueso present la peculiaridad de siempre tener una deficiencia de partculas pequeas que parecen ser extradas de manera deliberada por los fabricantes. Las curvas granulomtricas pueden ser observadas en Figura 4.1 y en la Tabla 4.1 puede verse la distribucin de partculas de manera numrica. En la Tabla 4.2 expongo las caractersticas obtenidas a travs de las pruebas enunciadas en la metodologa, podemos observar que son muy variadas y tomando en cuenta su alta variabilidad es que se hace importante caracterizar de manera adecuada los agregados.
Tabla 4.1 Granulometra del agregado grueso.
Malla No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8

Por ciento que pasa. Banco Banco Banco Banco Banco Banco Banco 1 2 3 4 5 6 7 100 100 100 100 99.9 99.7 99.7 100 100 96.5 87.6 98.9 98 90.1 37 49 1.4 16.7 17.7 14.7 6.6 5 21 1 5 7.6 1.6 1.7 4 17 0.9 4.3 4.5 1.5 1.5

Banco 8 100 99.2 7.1 1.6 1.5

41

Tabla 4.2 Propiedades del agregado grueso.


Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Gravedad especfica sss Absorcin (%) Absorcin en 15 minutos (%) Absorcin en 60 minutos (%) Porcentaje de prdida por abrasin (%) Granulometra Tamao mximo del agregado (pulg) Banco 1 1186.6 Banco 2 1107.9 Banco 3 1109.3 Banco 4 1117.7 Banco 5 1239.6 Banco 6 1122.9 Banco 7 1110.7 Banco 8 1179.1

1353.0

1159.9

1233.5

1257.4

1448.1

1271.0

1280.8

1351.1

2.38

2.09

2.31

2.24

2.37

2.35

2.31

2.39

6.52 4.74 4.24

14.46 10.53 12.61

6.71 6.07 6.23

8.82 6.03 6.55

6.06 4.29 4.68

6.28 4.27 4.82

6.52 4.91 4.10

6.25 3.54 4.15

31.44

45.76

32.75

38.28

28.25

30.44

32.24

28.19

Bien graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

Mal graduado 3/4

42

100 90 80 Banco 1 70 Banco 2 Banco 3 Banco 4

Por ciento que pasa

60 50 40 30 20 10 0 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8

Banco 5
Banco 6 Banco 7 Banco 8 Lmite inferior Lmite superior

Malla No.

Figura 4.1 Granulometra del Agregado Grueso.

4.2 Caracterizacin del agregado fino.


Inicialmente se asumi que el agregado fino no es un factor que influye en el concreto manufacturado con l; sin embargo, pruebas realizadas en el laboratorio de materiales demostraron lo contrario. Es por eso que se cont con un agregado fino para dos tipos de agregado grueso y otro agregado fino para los siguientes seis. Se busc que el agregado fuera lo ms distinto posible para estudiar su efecto en el concreto, cosa que no se podra haber hecho si los agregados hubieran sido similares. Podemos observar que a pesar de tener pesos volumtricos prcticamente iguales la densidad vara en gran medida (Tabla 4.3).

43

En la granulometra podemos observar que a pesar de que el agregado est mal graduado, porque no cumple con los contenidos especificados en la norma, estn muy cerca de cumplirlas. En la Figura 4.2 se pueden observar las curvas granulomtricas del agregado fino y en la Tabla 4.4 la granulometra de manera numrica.
100 90 80

POR CIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30 20 10 0
4 8 16 30 50 100

Arena 1 Arena 2

Limite inferior
Limite superior

MALLA NO.

Figura 4.2 Granulometra del agregado fino.

Tabla 4.3 Propiedades del agregado fino. Mdulo de finura Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Gravedad especfica sss Absorcin (%) Absorcin en una hora (%) Absorcin en 15 minutos (%) Arena 1 3.3 1318.01 2.51 4.2 2.58 Arena 2 3 1301.16 2.29 11.4 7.03

6.61 Porcentaje de finos que pasan la malla 200 (%) 10.82 16.00 Granulometra Mal graduado Mal graduado

44

Tabla 4.4 Granulometra del agregado fino. Por ciento que pasa Arena 1 Arena 2 100 76 47 26 18 8 100 76 51 35 26 14

Malla No 4 8 16 30 50 100 200

Lmite inferior 95 80 50 25 10 2 5

Lmite superior 100 100 85 60 30 10 7

4.3 Propiedades del concreto fresco y diseo de mezclas.


El cemento utilizado fue Portland Compuesto Moctezuma 30R el cual cumple con la norma NMX-C 414-ONNCE, el agua potable proporcionada fue por el laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera de la UADY, los primeros dos bancos utilizaron la arena 1 y los siguientes 6 la arena 2. El revenimiento se encontr entre los 7 y 15 cm. El peso volumtrico se encontr entre los 2051 y los 2192 kg/m3 y el aire atrapado entre el 2.5% y el 5.2% (Tablas 4.5 y 4.6).
Tabla 4.5 Propiedades del concreto manufacturado del banco 1 al 4.
Agregado grueso Relacin agua cemento Agua (kg/m3) Cemento (kg/m3) Agregado grueso (kg/m3) Agregado fino (kg/m3) Revenimiento (cm) Peso volumtrico (kg/m3) Aire atrapado (%) Banco 1 0.7 205 293 822 844 12.0 2186 N.D 0.62 205 331 822 815 10.0 2183 2.5 0.55 205 373 822 782 9.0 2193 3.1 Banco 2 0.7 205 294 757 802 14.0 2051 4.7 0.62 205 332 757 772 8.0 2084 4.2 0.55 205 374 757 738 10.5 2080 N.D Banco 3 0.7 205 294 790 778 10.0 2100 N.D 0.62 205 332 790 751 12.0 2096 N.D 0.55 205 374 790 720 10.0 2102 4.1 Banco 4 0.7 205 294 821 722 11.0 2068 4.3 0.62 205 334 821 694 11.0 2068 4.6 0.55 205 374 821 664 14.5 2084 4.2

45

Tabla 4.6 Propiedades del concreto manufacturado del banco 4 al 8.


Agregado grueso Relacin agua cemento Agua (kg/m3) Cemento (kg/m3) Agregado grueso (kg/m3) Agregado fino (kg/m3) Revenimiento (cm) Peso volumtrico (kg/m3) Aire atrapado (%) 0.7 205 294 922 Banco 5 0.62 205 332 922 0.55 205 374 922 0.7 205 294 811 Banco 6 0.62 205 332 811 0.55 205 374 811 Banco 7 0.62 205 332 819 0.55 205 374 819 0.7 205 294 861 Banco 8 0.62 205 332 861 0.55 205 374 861

671 14.5 2133

643 12 2139

612 11 2117

771 13 2092

744 7 2105

713 6.5 2123

722 15 2092

691 12 2105

736 13 2135

708 15 2135

678 16 2131

3.5

3.3

3.4

4.2

4.1

3.8

N.D

3.3

3.1

4.4 Resultados de las pruebas de compresin


Los resultados de las pruebas de compresin que son presentados a continuacin contienen el quinto percentil, el promedio, el coeficiente de variacin y la desviacin estndar de los datos obtenidos. Es posible apreciar como para una relacin agua cemento (a/c) existe una variacin en la resistencia a la compresin; esto ocurre debido a que el agregado grueso es distinto en cada uno de los colados y a que en los primeros dos se utiliz una arena y en los siguientes 6 se utiliz otro agregado fino (Tablas 4.7, 4.8 y 4.9).

46

Tabla 4.7 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.70. Nmero de Quinto Percentil Promedio Coeficiente de Desviacin banco (kg/cm2) (kg/cm2) variacin (%) estndar (kg/cm2) 1 214 215 1 2 2 189 190 0 1 3 185 209 7 15 4 182 193 3 7 5 196 206 3 6 6 200 203 1 2 8 207 212 2 4 Tabla 4.8 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.62. Nmero de banco 1 2 3 4 5 6 7 8 Quinto Percentil (kg/cm2) 267 235 234 206 235 256 219 231 Promedio (kg/cm2) 269 240 244 214 240 262 227 234 Coeficiente de variacin (%) 1 2 3 3 1 1 4 1 Desviacin estndar (kg/cm2) 3 6 8 4 3 4 8 3

Tabla. 4.9 Resistencia a la compresin con una relacin a/c de 0.55. Nmero de banco 1 2 3 4 5 6 7 8 Quinto Percentil (kg/cm2) 319 241 268 246 274 272 266 272 Promedio (kg/cm2) 320 251 275 252 283 279 274 278 Coeficiente de variacin (%) 0 3 2 2 2 2 2 0 Desviacin estndar (kg/cm2) 1 8 5 4 4 4 6 1

4.5 Resultados de las pruebas del mdulo de elasticidad.


Al igual que en los resultados anteriores se presentan los mismos datos estadsticos. Se puede apreciar que la prueba tiene coeficientes de variacin muy altos, de hasta el 15%;

47

recomiendo que el operador practique con cilindros de prueba sobre todo para poder nivelar de manera adecuada los anillos que portan el deformmetro y as reducir las lecturas inadecuadas (Tablas 4.10 a 4.17).
Tabla 4.10 Resultados del Banco 1.
Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 217 272 304 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 225 3 6 277 2 5 324 4 12 Quinto Percentil (kg/cm2) 201153 211663 216124 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) 2 (kg/cm ) 243553 14 228188 6 242441 9 Desviacin estndar (kg/cm2) 37571 14276 22594

Tabla 4.11 Resultados del Banco 2.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 184 245 261 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 189 2 4 253 3 7 267 2 4 Quinto Percentil (kg/cm2) 161443 193172 227812 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) 2 (kg/cm ) 189478 11 216556 11 250031 6 Desviacin estndar (kg/cm2) 20107 23638 14507

Tabla 4.12 Resultados del Banco 3.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 218 265 288 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 224 2 5 272 2 7 307 4 13 Quinto Percentil (kg/cm2) 197650 197319 205233 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) 2 (kg/cm ) 221910 7 214993 7 217912 8 Desviacin estndar (kg/cm2) 15619 15771 16335

Tabla 4.13 Resultados del Banco 4.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 216 244 260 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 222 2 4 253 3 7 277 5 14 Quinto Percentil (kg/cm2) 174086 183268 183967 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) (kg/cm2) 184189 7 188064 2 197224 4 Desviacin estndar (kg/cm2) 12951 4615 10128

Tabla 4.14 Resultados del Banco 5.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 224 267 322 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 228 2 4 276 4 11 326 1 3 Quinto Percentil (kg/cm2) 215275 212502 220299 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) (kg/cm2) 227145 4 250614 11 227624 5 Desviacin estndar (kg/cm2) 9981 28554 10540

48

Tabla 4.15 Resultados del Banco 6.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 229 283 298 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 233 1 3 288 1 4 304 2 7 Quinto Percentil (kg/cm2) 179717 197113 191670 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) 2 (kg/cm ) 192068 12 206620 3 215185 8 Desviacin estndar (kg/cm2) 22623 6800 17108

Tabla 4.16 Resultados del banco 7.


Relacin a/c 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 234 291 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 239 2 4 295 1 3 Quinto Percentil (kg/cm2) 182894 184693 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) (kg/cm2) 201163 6 196360 4 Desviacin estndar (kg/cm2) 12730 7516

Tabla 4.17 Resultados del Banco 8.


Relacin a/c 0.70 0.62 0.55 Quinto Percentil (kg/cm2) 228 234 282 Resistencia a la compresin Promedi Desviacin Coeficiente de o estndar variacin (%) (kg/cm2) (kg/cm2) 232 1 3 242 2 4 288 2 5 Quinto Percentil (kg/cm2) 188595 189087 196002 Mdulo de elasticidad Promedi Coeficiente de o variacin (%) 2 (kg/cm ) 196055 4 198882 5 214230 6 Desviacin estndar (kg/cm2) 7234 9307 13250

49

CAPTULO 5. RELACIN ENTRE LAS PROPIEDADES NDICE DEL AGREGADO GRUESO.


En el presente captulo se proponen frmulas que relacionan la densidad sss de los agregados con su absorcin y la prdida por abrasin y desgaste. De igual manera se relaciona el peso volumtrico seco suelto con el compacto. Tratamiento especial recibe la absorcin de los agregados, debido a que nuestra regin se caracteriza por tener piedra altamente absorbente. Igualmente se propone una frmula que muestra como absorbe el material en funcin del tiempo; este dato es especialmente importante porque en el

momento del colado se busca que el cemento entre en contacto con la cantidad adecuada de agua para poder garantizar un buen desempeo.

5.1 Relacin entre la densidad y la absorcin con respecto al tiempo.


En esta investigacin se determinaron 3 absorciones por cada tipo de agregado grueso, a los 15 minutos, a los 60 minutos y a las 24 horas. El objetivo de hacer esas pruebas fue conocer que tanto podra absorber el agregado grueso en condiciones de colado; este conocimiento igual fue til para describir cmo evoluciona la absorcin del agregado conforme pasa el tiempo. En la Figura 5.1 se puede observar ese comportamiento. Se puede observar que la curva del aumento de la absorcin tiene dos partes, una donde el aumento es lineal y acelerado y otra que es una curva que crece lentamente hasta mantenerse constante. La segunda parte de la curva es la parte ms interesante puesto que es la que incluye los datos de absorcin que se utilizan para la fabricacin de concreto, el cambio de la pendiente de la curva se da aproximadamente a los 15 minutos y a ese punto lo llamo Absorcin inicial, a partir de ah la curva sigue la ley de la raz cuadrada del tiempo

50

16
Densidad sss

14 12

2.38
2.09 2.31

Absorcin (%)

10 8 6 4 2 0 0 500 1000 1500 Tiempo de absorcin (min)

2.24 2.37 2.35 2.31 2.39

Figura 5.1 Evolucin de la absorcin vs densidad sss del agregado grueso.

Para comprobar que el aumento en la absorcin del agregado grueso cumple la ley de la raz cuadrada del tiempo extraje la raz cuadrada de cada lapso de tiempo en que hice una prueba de absorcin y lo relacione con la absorcin registrada; con esos pares de datos hice una regresin lineal y calcul el coeficiente de determinacin R2 el cual muestra que tan fuertemente estn relacionadas las variables; los resultados de ese anlisis se presenta en la Tabla 5.1. El coeficiente de determinacin mostr una fuerte relacin entre la absorcin y la raz cuadrada del tiempo; sabiendo esto hice una regresin multivariable tomando como variables independientes la densidad sss del agregado grueso y la raz cuadrada del tiempo, y como variable dependiente la absorcin. El resultado se expone en la siguiente frmula la cual tiene un coeficiente R2 ajustado de .91, debe observarse que la frmula slo tiene validez a partir de los 15 minutos cuando el comportamiento sigue la ley de la raz cuadrada del tiempo.

51

Absorcin agregado grueso (AAG, en (%))= -24.93*GEAG+.06*Raz(T)+62.98..Frmula 14

Donde: GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como densidad sss del agregado grueso. T (min)=Tiempo.
Tabla 5.1 Absorcin en funcin del tiempo para los diferentes agregados utilizados. Densidad sss Tiempo (adimensional) (min) 15 2.38 60 1440 15 2.09 60 1440 15 2.31 60 1440 15 60 2.24 1440 15 60 2.37 1440 15 2.35 60 1440 15 60 2.31 1440 15 60 2.39 1440 Raz cuadrada tiempo (min(0.5)) 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 3.87 7.75 37.95 del Absorcin (%) 4.74 5.24 5.52 10.53 12.61 14.46 6.07 5.23 6.71 6.03 5.55 8.82 4.29 4.68 6.06 4.27 4.82 5.28 4.91 5.10 5.52 3.54 4.15 5.25 Coeficiente de determinacin R2 0.97

0.81

0.98

1.00

0.99

0.97

1.00

0.99

52

5.2 Relacin entre la densidad sss y la prdida por abrasin.


La norma mexicana NMX-C111-ONNCCE establece que los agregados gruesos deben cumplir con que la prueba de resistencia a la abrasin no debe exceder 50 por ciento. La resistencia a la abrasin est relacionada con la resistencia a la compresin de las pruebas. Comprobar esa afirmacin est fuera del alcance de este trabajo; sin embargo, se puede demostrar que la densidad sss del agregado grueso est fuertemente relacionada con la prdida por abrasin del mismo. La Figura 5.2 puede ayudar a visualizarlo.
50 45

Prdida por Abrasin (%)

40 35

30
25 20 15 10 5 0 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 Densidad Relativa sss (adimensional)

Figura 5.2 Prdida por abrasin vs densidad relativa sss.

Al hacer una regresin lineal entre los datos pareados se obtuvo una ecuacin que arroj un coeficiente de determinacin R2 de .96, el resultado se presenta a continuacin.

Prdida por abrasin (PPA, en (%))= -58.12*GEAG+167.47...Frmula 15 Donde: GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como densidad sss del agregado grueso.

53

5.3 Relacin entre el peso volumtrico seco suelto y el peso volumtrico seco compacto.
Una de las pruebas de caracterizacin ms comunes del agregado grueso son los pesos volumtricos seco y compacto; la utilidad del primero reside en que permite calcular volmenes de material cuando ste es comprado a granel, el segundo cobra importancia en la fabricacin del concreto pues el agregado grueso opera compactado en el colado. La relacin entre estos dos pesos volumtricos es igual til cuando se quiere conocer cunto se reducir en altura una lmina de agregado grueso al ser compactada por maquinaria en una carretera; esto es importante debido a que el clculo de los espesores y la garantizacin de los mismos es vital para el buen desempeo de dichas obras. El peso volumtrico est relacionado directamente con la granulometra, debido que al cumplirse que en un agregado se encuentra una mayor cantidad de tamaos de partculas la cantidad de vacos se reduce. La Figura 5.3 muestra que hay una fuerte relacin entre el peso volumtrico seco suelto y el compacto como lo seala un coeficiente de determinacin R2 de .86; es importante recalcar que a pesar de que una partcula con densidad alta pesa ms que una de densidad menor no es siempre un hecho que a mayor densidad se tendr un mayor peso volumtrico debido a la alta relacin que hay entre stos y la granulometra. Del ajuste lineal se obtiene la siguiente frmula: Peso volumtrico seco compacto (PVSC en kg/m3)= 1.66*PVSS-612.82.Frmula 16 Donde: PVSS= Peso volumtrico seco suelto en kg/m3.

54

Peso volumtrico seco compacto (kg/m3)

1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220 1240 1260

Peso volumtrico seco suelto (kg/m3)

Figura 5.3 Peso volumtrico seco compacto vs Peso volumtrico seco suelto.

55

CAPTULO 6. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN.


Para el anlisis de los datos de resistencia a la compresin se utiliz el quinto percentil en vez de la media, esto indica que tericamente el 95% de los datos estuvieron por encima del mismo; de esta manera se llegarn a conclusiones que sern conservadoras. La influencia del agregado grueso segn el agregado fino utilizado se puede ver en las Figuras 6.1 y 6.2.
350

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

300

250
Relacin a/c

200 0.70 150 0.62 0.55

100
50 0 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 Densidad sss (agregado grueso, adimensional)

Figura 6.1 Relacin entre la resistencia a la compresin, la densidad sss del agregado grueso, y la relacin agua cemento para un concreto fabricado con un agregado fino de 2.51 de densidad sss.

Se puede observar que al tener una mayor densidad de agregado fino se alcanzan mayores resistencias con agregados gruesos de densidad similar; igualmente puede observarse que a mayor densidad de agregado grueso para una misma relacin agua cemento se obtienen mayores resistencias en las pruebas de compresin del concreto. Con esto en mente se construy una Tabla que permitiera, a travs de la herramienta Regresin (del software

56

Microsoft Excel), una relacin entre la densidad de los agregados y la relacin agua cemento. Al hacer el anlisis de regresin se eligieron como variables independientes las densidades y la relacin agua cemento; la herramienta regresin permite eliminar la constante de regresin multivariable, reduciendo la precisin ligeramente en este caso, pero haciendo la frmula obtenida ms sencilla. En la Tabla 6.1 se encuentran los datos usados para hacer la regresin.
350
300

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

250

Relacin a/c

200 0.70
150 100 50 0 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 Densidad sss (agregado grueso, adimensional) 0.62 0.55

Figura 6.2 Relacin entre la resistencia a la compresin, la densidad sss del agregado grueso, y la relacin agua cemento para un concreto fabricado con un agregado fino de 2.29 de densidad sss.

Es importante observar que la frmula que se ver a continuacin slo es vlida tomando en cuenta las siguientes consideraciones: El agregado debe ser calizo de alta absorcin. El concreto dosificado por el mtodo de volmenes absolutos del ACI modificado para agregados de alta absorcin explicado en la metodologa, Calculado para un revenimiento del 7.5 a 10 cm, utilizando agregado de de pulgada y por lo tanto 205 litros de agua por metro cbico; es posible que exista un

57

efecto producido la cantidad de agregado fino usado en la resistencia a la compresin del concreto.
Tabla 6.1 Relacin entre las densidades de los agregados, la relacin agua/cemento y la resistencia a la compresin.
Densidad sss del agregado fino (adimensional) Densidad sss del agregado grueso (adimensional) Relacin agua/cemento (adimensional) Resistencia a la compresin para una significancia del 5% (kg/cm2) Percentil Percentil 5 95 214 189 185 182 196 200 206 267 235 234 206 236 256 219 231 319 241 268 246 275 272 266 272 218 190 229 199 213 206 216 272 245 255 222 243 268 243 240 321 261 280 258 275 285 283 285 Resistencia calculada (kg/cm2) Error con respecto al percentil 5 (%)

2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29

2.38 2.09 2.31 2.24 2.37 2.35 2.39 2.38 2.09 2.31 2.24 2.37 2.35 2.31 2.39 2.38 2.09 2.31 2.24 2.37 2.35 2.31 2.39

0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.62 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55

221 182 188 179 196 194 199 261 223 229 220 237 234 229 240 297 258 265 255 273 270 265 275

3% -4% 2% -2% 0% -3% -4% -2% -6% -2% 6% 1% -9% 5% 4% -7% 7% -1% 4% -1% -1% 0% 1%

El coeficiente de determinacin esta ecuacin es de .95.

R2

corregido para el anlisis de regresin multivariable de

fc =103.73*GEAF+132.75*GEAG-508.25*(A/C)Frmula 17

58

Donde: GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como densidad sss del agregado grueso. GEAF (adimensional)= Gravedad especfica del agregado fino tambin conocida como densidad sss del agregado fino. A/C (adimensional)= Relacin agua cemento fc=Resistencia a la compresin en kg/cm2. A manera de comprobar la validez de la frmula se compararon los resultados de esta investigacin con otras realizadas con el mismo mtodo de diseo de mezclas en la Facultad de Ingeniera de la UADY; los resultados obtenidos, calculados y el error de la frmula se presentan en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Comparacin de los resultados experimentales ajenos a esta investigacin.
Densidad sss del agregado fino (adimensional) 2.4(1) 2.4(1) 2.4(1) 2.4(1) 2.4(1) 2.42(2) 2.42(2) 2.48(3) 2.48(3) 2.34(4) 2.34(4) 2.34(4) 2.38(5) 2.38(5) 2.38(5) 2.38(5)
(1)

Densidad sss del agregado grueso (adimensional) 2.38 2.38 2.38 2.38 2.38 2.36 2.36 2.38 2.38 2.37 2.37 2.37 2.33 2.31* 2.33 2.31*

Relacin Agua/Cemento (adimensional) 0.62 0.59 0.55 0.53 0.48 0.80 0.62 0.50 0.70 0.80 0.70 0.62 0.50 0.50 0.70 0.70

Resistencia a la compresin (kg/cm2) 245 250 291 296 326 163 254 336 225 185 248 262 332 304 242 190

Resistencia calculada (kg/cm2) 251 265 286 296 321 158 249 319 217 151 202 242 302 299 200

Error (%) 2% 6% -2% 0% -1% -3% -2% -5% -3% -23% -23% -8% -10% -2% -21%

198

4%

Resultados de una investigacin realizada para el concurso de mezclas realizado por IMCYC en el 2013. (2) Resultados extrados de Snchez Pech, 2008. (3) Resultados extrados de Cua Cuevas, 2010. (4) Resultados extrados de Arias Palma, 2006. (5) Resultados extrados del Seminario de investigacin realizado por el M. I. Luis Felipe Jimnez, 2013. *Agregado grueso reciclado

59

CAPTULO 7. RELACIN ENTRE LOS AGREGADOS Y EL MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO.


Los datos de resistencia y mdulo de elasticidad usados para el anlisis de regresin fueron en cada caso el quinto percentil, lo que asegura que tericamente el 95% de los datos estuvieron por encima de esos valores. Para establecer una similitud entre las frmulas de la NTC RCDF, que plantea frmulas del tipo k*, y la que se plantear, se compararon la raz cuadrada de cada resistencia a la compresin con su mdulo de elasticidad. Se utiliz la herramienta regresin del software Microsoft Excel indicndole que la lnea de regresin pase por el origen, asumiendo que a resistencia a la compresin nula el mdulo de elasticidad es nulo. Las k obtenidas por densidad de agregado grueso y fino para las tres relaciones a/c, as como el coeficiente de regresin R2 para cada uno de los anlisis se encuentran en las Tablas 7.1 y 7.2.
Tabla 7.1 Constante k segn la densidad del agregado grueso para un agregado fino de densidad sss 2.29. Densidad sss agregado grueso 2.24 2.31 2.31 2.35 2.37 2.39 11651 12470 11338 11537 13095 12138 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 K R2

60

Tabla 7.2 Constante k segn la densidad del agregado grueso para un agregado fino de densidad sss 2.51. Densidad sss agregado grueso 2.09 2.38 12888 12880 0.99 1.00 K R2

Teniendo los datos de la Tabla 7.1 y 7.2 proced a hacer otro anlisis de regresin lineal con la misma herramienta indicndole de igual manera que la constante fuera igual a 0 asumiendo que a densidad 0 del agregado grueso la constante k es 0 debido a que la resistencia a la compresin es 0 y por lo tanto el mdulo de elasticidad es nulo. Se lleg a dos frmulas, una por cada densidad de agregado fino. Para densidad sss de agregado fino 2.29:

Mdulo de elasticidad (E en kg/cm2)=5170.45*GEAG*Raz(fc)..Frmula 18

Donde: GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como densidad sss del agregado grueso. fc (kg/cm2)= Resistencia a la compresin del concreto. Para densidad sss de agregado fino 2.51:

Mdulo de elasticidad (E en kg/cm2)=5740.10*GEAG*Raz(fc)Frmula 19 Donde:

61

GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como densidad sss del agregado grueso. fc (kg/cm2)= Resistencia a la compresin del concreto. A partir de esas dos frmulas se hizo una tercera regresin lineal tomando las pendientes de cada una de ellas para relacionarlas con la influencia de la densidad del agregado fino; para ello se utiliz la Tabla 7.3. Igualmente se asumi que a una densidad 0 de agregado fino la resistencia a la compresin del concreto sera 0.
Tabla 7.3 Variacin de la pendiente de aumento del mdulo elstico provocada por la variacin del agregado grueso para un agregado fino determinado. Densidad sss de agregado fino 2.29 2.51 Pendiente de frmula de mdulo elstico segn densidad sss de agregado grueso y Raz cuadrada de la resistencia a la compresin 5171 5740

La frmula que relaciona los agregados con la raz cuadrada de la resistencia a la compresin y el mdulo elstico es la siguiente:

Mdulo de elasticidad (E en kg/cm2)= 2273.69*GEAF*GEAG*Raz(Fc)Frmula 20

Donde: GEAG (adimensional)= Gravedad especfica del agregado grueso tambin conocida como Densidad sss del Agregado grueso. GEAF (adimensional)= Gravedad especfica del agregado fino tambin conocida como densidad sss del agregado fino. fc (kg/cm2)= Resistencia a la compresin del concreto.

62

En la Tabla 7.4 se puede ver la relacin entre las densidades de los Agregados, la raz cuadrada de la resistencia a compresin del concreto y el mdulo de elasticidad que este posee; igualmente se puede observar los valores calculados y el porcentaje de error de la frmula. Tabla 7.4 Relacin entre las densidades sss de los agregados, la raz cuadrada de la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad del concreto.
Densidad sss del agregado fino 2.51 2.51 2.51 2.51 2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 Densidad sss del agregado grueso 2.38 2.38 2.38 2.09 2.09 2.09 2.31 2.31 2.31 2.24 2.24 2.24 2.37 2.37 2.37 2.35 2.35 2.35 2.31 2.31 2.39 2.39 2.39 Raz cuadrada de la resistencia a compresin para una significancia del 5% (kg/cm2)0.5 Percentil 5 Percentil 95 15 16 17 14 16 16 15 16 17 15 16 16 15 16 18 15 17 17 15 17 15 15 17 15 17 19 14 16 16 15 17 18 15 16 17 15 17 18 15 17 18 16 17 15 16 17 Mdulo de elasticidad Percentil 5 para una significancia del 5% (kg/cm2) Percentil 5 Percentil 95 201153 211663 216125 161443 193172 227812 197650 197319 205233 174086 183268 183967 215275 212502 220299 179717 197113 191670 182894 184693 188595 189087 196002 301237 248300 276303 217500 259767 261543 236411 237162 242080 201524 194710 207683 236003 279135 241911 228583 213853 234700 210412 201180 204567 212619 228887 Mdulo de elasticidad calculado (kg/cm2) 200144 224080 237248 161782 186659 192834 177498 195781 204131 171319 182067 188175 184681 201545 221580 185087 205992 211115 183862 205027 187926 190546 208831 Error con respecto al percentil 5 (%) -1% 6% 9% 0% -3% -18% -11% -1% -1% -2% -1% 2% -17% -5% 1% 3% 4% 9% 1% 10% 0% 1% 6%

Como una ayuda para elegir la combinacin de agregados que permita un mejor desempeo del concreto se hizo a partir de la Frmula 20 la Tabla 7.5, que en funcin de la

63

densidad sss de los agregados proporciona la constante que al ser multiplicada por la raz cuadrada de fc permite conocer el mdulo elstico. El NTC-RCDF reconoce dos constantes k para el concreto de tipo 1, 11000 para agregado basltico y 14000 para agregado calizo, los valores mayores a 11000 han sido resaltados en gris y los mayores a 14000 en negro.
Tabla 7.5 Constante k que al ser multiplicada por la raz cuadrada de f'c proporciona el mdulo de elasticidad. Densidad sss del Densidad sss del agregado fino agregado grueso 2.2 2.3 2.4 2.5 2.1 10504 10982 11459 11937 2.2 11005 11505 12005 12505 2.3 11505 12028 12551 13074 2.4 12005 12551 13096 13642 2.5 12505 13074 13642 14211

El nico estudio de la Facultad de Ingeniera de la UADY del que se pueden obtener datos de la caracterizacin de los materiales y datos del mdulo elstico es el de Ortiz, 20012. El estudio antes mencionado se hizo con agregado grueso de concreto reciclado y agregado fino procedente de Productos de Concreto Peninsulares S.A. de C.V. (PROCON), teniendo el primero una densidad de 2.15 y el segundo de 2.41; en el estudio se propuso una constante k de 10332, valor que es un 12% menor al propuesto por el presente estudio. Al observar las constantes arrojadas por las combinaciones de los agregados de nuestra regin observo que ni siquiera la peor combinacin da un resultado tan bajo como el valor de k 8000 de las NTC-RCDF. La investigacin muestra que el mnimo valor esperado de k es de 10504 (que corresponde a una densidad sss de 2.2 de arena y una de 2.1 grava), el reglamento propone usar valores 25 % menores a los mnimos registrados; incluso segn el modelo propuesto, es posible alcanzar el valor de 14000 si se usan agregados de buena calidad lo que llevara a considerar a nuestro concreto con rigidez equiparable a un concreto clase 1.

64

CAPTULO 8. INFLUENCIA DEL AGREGADO SOBRE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO.
En el siguiente captulo se analizar cmo la densidad sss de los agregados influye en dos propiedades muy importantes del concreto en estado fresco, el peso volumtrico y el contenido de aire atrapado.

8.1 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el aire atrapado.


La cantidad de aire atrapado es un indicador de la durabilidad del concreto la cual sirve para proteger al mismo de los ciclos de congelamiento-descongelamiento. Las pruebas del aire atrapado en el concreto en estado fresco son un indicador de cunto aire quedar atrapado en el mismo cuando deje de estar en estado plstico. Se observ que la cantidad de cemento, para una combinacin de agregados, no influy mucho en el aire atrapado, por lo que para el anlisis se hizo un promedio de las mediciones realizadas en los concretos con la misma combinacin. Con los datos presentados en la Tabla 8.1 se hizo una regresin multivariable, en la misma Tabla se puede observar el porcentaje de error de la frmula. La frmula propuesta tiene un coeficiente de regresin multivariable r2 ajustado de .88 y es la siguiente: AA=-2.88*GEAF -7.40*GEAG +27.64..Frmula 21 Donde: AA: Aire atrapado (%) GEAF: Gravedad especfica sss del agregado fino (adimensional). GEAG: Gravedad especfica sss del agregado grueso (adimensional).

65

Tabla 8.1 Cantidad de aire atrapada para cada combinacin de agregados. Densidad de arena sss 2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 Densidad de la grava sss 2.09 2.38 2.24 2.31 2.31 2.35 2.37 2.39 Aire atrapado (%) 5.0 2.8 4.4 4.1 3.9 4.1 3.4 3.1 Aire atrapado calculado (%) 4.9 2.8 4.5 4.0 4.0 3.7 3.5 3.4 Porcentaje de error 0.0% 0.0% 2.3% -2.5% 2.6% -12.1% 3.1% 6.7%

El contenido de aire atrapado de acuerdo al ACI 211.1 para un agregado de es de 2%, sin embargo, se observ que los contenidos son mayores y dependen de la combinacin de agregados llegando incluso al 5% por lo que sugiero utilizar los valores de la frmula 21, los cuales se aproximan ms a los datos experimentales.

8.2 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el peso volumtrico.


El peso volumtrico en estado fresco del concreto es un indicador del peso en estado slido y por lo tanto un factor importante a la hora del diseo estructural. En los mtodos de diseo de mezclas que toman en cuenta el peso del concreto es til conocer cmo los agregados pueden influir en ste para que de esa manera la estimacin de los materiales sea ms certera. Al medir el peso volumtrico del concreto se observ que el contenido de cemento no influye en gran medida en el peso del concreto, por lo que se promediaron los valores de peso volumtrico en estado fresco para cada combinacin de

66

agregados. Se pudo observar que los pesos volumtricos obtenidos fueron mucho menores al 2345 kg/m3 que sugiere el ACI 211. Con los datos presentados en la Tabla 8.2 se hizo una regresin multivariable, en la misma Tabla se puede observar el porcentaje de error de la frmula. La frmula propuesta tiene un coeficiente de regresin multivariable r2 ajustado de .98 y es la siguiente:

PVEF=272.86*GEAF +400.41*GEAG +549.70.Frmula 22 Donde: PVEF= Peso volumtrico en estado fresco (kg/m3) GEAF: Gravedad especfica sss del agregado fino (adimensional). GEAG: Gravedad especfica sss del agregado grueso (adimensional).

Tabla 8.2 Relacin entre la densidad sss de los agregados y el peso volumtrico del concreto en estado fresco. Peso Peso volumtrico en Densidad de la volumtrico en estado fresco grava sss estado fresco calculado (kg/m3) (kg/m3) 2.09 2072 2071 2.38 2187 2188 2.24 2073 2071 2.31 2099 2100 2.31 2098 2100 2.35 2107 2116 2.37 2130 2124 2.39 2134 2132

Densidad de arena sss 2.51 2.51 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29

Porcentaje de error 0.0% 0.0% 0.1% 0.0% -0.1% -0.4% 0.3% 0.1%

67

CONCLUSIONES.
El agregado grueso calizo de la zona aledaa a Mrida presenta una alta variabilidad, es poroso, absorbente y en ocasiones frgil. A pesar de que los agregados utilizados presentaron una alta absorcin, en el rango del 6 al 14%, no fue necesario aumentar las cantidades iniciales de agua sugeridas por el mtodo de proporcionamiento por volumen del ACI modificado para agregados absorbentes. Las cantidades resultado de ese mtodo produjeron concretos manejables con revenimientos iguales o ligeramente mayores a los proyectados permitiendo colocarlo de manera adecuada y compactarlo correctamente. Al emplear el mtodo de proporcionamiento por volumen del ACI ste sugiere un porcentaje de aire atrapado a considerar tomando en cuenta el tamao mximo de partcula; el que usualmente venden los bancos de materiales es de de pulgada (fue el que se present en todos los casos de esta investigacin). Para ese tamao de partcula el porcentaje de aire atrapado sugerido por el ACI 211 es 2%; sin embargo, lo que se observ en esta investigacin es que el mismo vara entre el 2.5 y 5.2 por ciento, el cual depende de la combinacin de agregado fino y grueso, por lo que se recomienda que cuando se utilice agregado de nuestra regin se utilicen los resultados de esta investigacin para hacer ms precisa la estimacin de materiales. En cuanto al peso volumtrico del concreto en estado fresco se observ que vari entre 2051 y 2192 Kg/m3, el cual depende de la combinacin de agregados; recomiendo que en caso de disear por el mtodo de peso con agregado de nuestra regin, se utilicen los pesos

68

sugeridos por esta investigacin puesto que da resultados bastante menores y ms precisos que el recomendado por el ACI 211.1 que sugiere un valor de 2345 kg/m3. Al conocer cmo afecta la calidad de los agregados a la resistencia del concreto es ms fcil elegir entre distribuidores; aunque la relacin agua cemento propuesta por el ACI en algunos casos no proporciona la resistencia a compresin establecida por l, es posible fabricar concreto de calidad estructural con el agregado de nuestra regin. El mdulo de elasticidad depende de los agregados; sin embargo, la peor combinacin de agregados esperada a encontrar en nuestra regin genera un concreto con un mdulo de elasticidad 25% mayor al establecido por las NTC-RCDF. Hay que recalcar que en esta investigacin solamente se vari en dos ocasiones de agregado fino, aunque se busc que fueran dos extremos de calidad. Es importante hacer notar que para anunciar estos avances en la tecnologa del concreto de nuestra regin como definitivos se necesita hacer un mayor nmero de pruebas variando en un mayor nmero de ocasiones el agregado fino.

69

REFERENCIAS
American Society for Testing and Materials (2009). Annual Book of ASTM Standards, ASTM, Pennsylvania. Arias Palma, C. (2006). Efecto de los recubrimientos superficiales en el proceso de la carbonatacin del concreto. Universidad Autnoma de Yucatn, Facultad de Ingeniera, Tesis de maestra. Centeno R., Duarte F., Castillo W., Chim S., (1994) Propiedades mecnicas del concreto elaborado con agregados ptreos de la pennsula de Yucatn Boletn acadmico FIUADY/No. 25 Mayo-Agosto 1994. Cern M., Duarte F., Castillo W., (1996). Propiedades f sicas de los agregados ptreos de la ciudad de Mrida Boletn acadmico FIUADY/No. 31 Mayo -Agosto 1996. Cua Cuevas, R. (2010). Desempeo en ambiente costero del concreto elaborado a base de cemento puzolnico. Universidad Autnoma de Yucatn, Facultad de Ingeniera, Tesis de maestra. Gallego Silva, M. (2012). Mitos y Realidades. Revista Construccin y Tecnologa en Concreto, IMCYC, Volumen 1, Nmero 18. Enero 2012. Gmez Ayora, J. (1980). Clculo del mdulo de elasticidad de concretos elaborados con materiales de la regin. Universidad Autnoma de Yucatn, Facultad de Ingeniera, Tesis de licenciatura. Mehta K., Monteiro P., (1998) Concreto Estructura propiedades y materiales Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A. C Moreno E., Sols R. (2007) Durabilidad del concreto Notas de curso, FIUADY.

70

Moreno E., Cazola B. (2005) Tecnologa del concreto Notas de curso, FIUADY. Neville A. (1999) Tecnologa del Concreto Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C

Norma Mexicana NMX-C 030-ONNCCE. Norma Mexicana NMX-C111-ONNCCE. Norma Mexicana NMX-C 122. Norma Mexicana NMX-C 414-ONNCCE. rtiz Cahun, C. (2012). Mdulo de Elasticidad y Relacin de Poisson de Concretos con Agregados Calizos Reciclados. Universidad Autnoma de Yucatn, Facultad de Ingeniera, Tesis de licenciatura.

Portugal P. (2007) Tecnologa del concreto de alto desempeo, Lafayette, pg. 72, Pars.

Snchez Pech, O. (2008). Efecto de las fibras polimricas en el desempeo del concreto. Tesis de maestra, Universidad Autnoma de Yucatn, Facultad de Ingeniera.

Solis R. Moreno E. (2007) Evaluacin of Concrete made with crushed limestone aggregate on ultrasonic pulse velocity. Construction and Building Materials 22 (2008) pp. 1225-1231.

Standard Practice for selecting proportions for normal, heavyweight, and mass concrete (ACI 211.1)

71

ANEXO 1 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS

72

Agregado grueso
Pruebas ndices del banco 1.
Muestra 1 1187.09 kg/m3 Muestra 1 1343.15 kg/m3 Muestra 1 2.39 Muestra 1 6.35 % Muestra 1 4.44% Muestra 1 5.37% Muestra 1 31.08% Peso volumtrico seco suelto Muestra 2 1188.8 kg/m3 Peso volumtrico seco compacto Muestra 2 1362.84 kg/m3 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.38 Absorcin en 24 horas Muestra 2 6.57 % Absorcin en 15 minutos Muestra 2 4.71% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 5.21% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 29.6% Muestra 3 1184.3 kg/m3 Muestra 3 1352.99 kg/m3 Muestra 3 2.37 Muestra 3 6.65 % Muestra 3 5.08% Muestra 3 5.15% Muestra 3 33.64%

Pruebas ndice del Banco 2


Muestra 1 1119.60 kg/m3 Muestra 1 1163.18 kg/m3 Muestra 1 2.09 Muestra 1 14.20% Muestra 1 10.10% Muestra 1 12.49% Muestra 1 45.78% Peso volumtrico seco suelto Muestra 2 1074.61 kg/m3 Peso volumtrico seco compacto Muestra 2 1157.56 kg/m3 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.08 Absorcin Muestra 2 14.99% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 10.71% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 12.49% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 45.80% Muestra 3 1129.44 kg/m3 Muestra 3 1158.97 kg/m3 Muestra 3 2.10 Muestra 3 14.20% Muestra 3 10.80% Muestra 3 12.87% Muestra 3 45.70%

73

Pruebas ndice del banco 3


Muestra 1 1130.85 Muestra 1 1233.48 Muestra 1 2.31 Muestra 1 6.55% Muestra 1 5.93% Muestra 1 5.88% Muestra 1 32.51% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1097.10 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1248.95 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.31 Absorcin Muestra 2 6.50% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 6.38% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 6.50% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 32.87% Muestra 3 1099.91 Muestra 3 1218.02 Muestra 3 2.32 Muestra 3 7.07% Muestra 3 5.88% Muestra 3 6.33% Muestra 3 32.87%

Pruebas ndice del banco 4


Muestra 1 1153.34 Muestra 1 1243.33 Muestra 1 2.25 Muestra 1 9.31% Muestra 1 5.93% Muestra 1 6.78% Muestra 1 38.12% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1094.29 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1274.26 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.22 Absorcin Muestra 2 8.79% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 5.99% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 6.33% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 38.97% Muestra 3 1105.54 Muestra 3 1254.57 Muestra 3 2.26 Muestra 3 8.34% Muestra 3 6.16% Muestra 3 6.55% Muestra 3 37.74%

74

Pruebas ndice del banco 5


Muestra 1 1253.17 Muestra 1 1438.76 Muestra 1 2.38 Muestra 1 5.76% Muestra 1 4.38% Muestra 1 4.71% Muestra 1 27.92% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1223.64 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1459.85 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.37 Absorcin Muestra 2 6.08% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 4.33% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 4.38% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 28.26% Muestra 3 1241.92 Muestra 3 1445.79 Muestra 3 2.36 Muestra 3 6.35% Muestra 3 4.17% Muestra 3 4.93% Muestra 3 28.57%

Pruebas ndice del banco 6


Muestra 1 1116.79 Muestra 1 1270.04 Muestra 1 2.35 Muestra 1 6.12% Muestra 1 4.28% Muestra 1 5.15% Muestra 1 30.76% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1125.22 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1272.85 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.34 Absorcin Muestra 2 6.38% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 4.28% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 4.60% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 30.61% Muestra 3 1126.63 Muestra 3 1270.04 Muestra 3 2.34 Muestra 3 6.35% Muestra 3 4.28% Muestra 3 4.71% Muestra 3 29.94%

75

Pruebas ndice del banco 7


Muestra 1 1106.94 Muestra 1 1278.48 Muestra 1 2.33 Muestra 1 6.72% Muestra 1 5.04% Muestra 1 4.99% Muestra 1 31.68% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1111.16 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1271.45 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.31 Absorcin Muestra 2 6.04% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 4.88% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 5.21% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 33.08% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1170.21 Peso volumtrico seco compacto (kg/m3) Muestra 2 1341.75 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.40 Absorcin Muestra 2 6.44% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 3.20% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 3.79% Porcentaje de prdida por abrasin Muestra 2 28.25% Muestra 3 1113.97 Muestra 3 1292.54 Muestra 3 2.31 Muestra 3 6.80% Muestra 3 4.82% Muestra 3 4.55% Muestra 3 31.95%

Pruebas ndice del banco 8


Muestra 1 1175.84 Muestra 1 1383.93 Muestra 1 2.40 Muestra 1 6.29% Muestra 1 3.63% Muestra 1 4.71% Muestra 1 27.79% Muestra 3 1191.30 Muestra 3 1327.69 Muestra 3 2.38 Muestra 3 6.01% Muestra 3 3.79% Muestra 3 3.95% Muestra 3 28.52%

76

Granulometra
Banco 1
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100 100 40 6 5 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100 90 80
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30

20 10

Muestra

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100 100 31 3 2 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 90 80
PORCIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30

20 10

Muestra

2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

100 90

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100 100 40 6 5 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 70 60 50 40 30

20 10

Muestra

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

77

Banco 2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100 100 48 23 20 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100 90 80
PORCIENTO QUE PASA PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30

20 10

Muestra

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 90 80 70 60 50 40 30

100 100 52 22 18

20 10

Muestra

2 ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

100 90

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 70 60 50 40 30

100 100 46 17 13

20 10

Muestra

1"

0
3/4" 3/8"
MALLA No.

78

Banco 3
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 96.4 1.0 0.6 0.6 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100.0 90.0 80.0
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70.0 60.0

50.0
40.0 30.0 20.0 10.0

Muestra

1 ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

100 100.0 90 90.0

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 98.0 1.9 1.4 1.3 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 80.0
PORCIENTO QUE PASA

70 70.0 60 60.0

50 50.0
40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

100 100.0 90 90.0

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 95.2 1.3 0.9 0.9 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 80.0 70 70.0 60 60.0

50 50.0
40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

79

Banco 4

80

Banco 5
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 99.1 14.7 4.4 2.6 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100.0 90.0 80.0
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70.0
60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0

Muestra

1"

0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 98.6 19.2 8.1 6.0 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 100.0 90 90.0 80 80.0


PORCIENTO QUE PASA

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 99.6 98.9 19.4 10.3 7.7 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 100.0 90 90.0 80 80.0

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

81

Banco 6
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 99.0 97.7 14.2 1.6 1.5 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100.0 90.0 80.0
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70.0
60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0

Muestra

1"

0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 98.2 15.8 1.9 1.8 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 100.0 90 90.0 80 80.0


PORCIENTO QUE PASA

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

100 100.0 90 90.0

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 98.1 14.0 1.4 1.3 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 80.0

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

82

Banco 7
TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 89.7 6.6 1.6 1.4 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100.0

90.0
80.0
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70.0 60.0 50.0 40.0

30.0
20.0 10.0

Muestra

1"

0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 99.5 90.0 6.1 1.9 1.7 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 100.0 90 90.0 80 80.0

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

100 100.0 90 90.0

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 99.7 90.6 7.2 1.5 1.3 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 80.0

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

83

Banco 8
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 99.3 7.0 1.5 1.4 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5
100.0 90.0 80.0
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70.0
60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0

Muestra

1"

0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4" MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 98.9 6.9 1.9 1.7 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

100 100.0 90 90.0 80 80.0

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

2
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMAO MXIMO NOMINAL: 3/4"

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

100 100.0 90 90.0

MALLA No. 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 100 90 20 0 0 MUESTRA 100.0 99.3 7.4 1.5 1.3 ESPECIFICADO 100 100 55 10 5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

80 80.0
PORCIENTO QUE PASA

70 70.0
60 60.0 50 50.0 40 40.0 30 30.0 20 20.0 10 10.0

Muestra

1"

0 0.0 3/4" 3/8"


MALLA No.

Agregado fino
Propiedades ndice del agregado fino 1
Muestra 1 1331.08 Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1316.82 Muestra 3 1306.13

84

Gravedad especfica sss Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 2.54 2.48 2.52 Absorcin en 24 horas Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 4.28% 4.14% 4.18% Absorcin en 60 minutos Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 2.50% 2.62% 2.44% Porcentaje de finos que pasan la malla no. 200 Muestra 1 Muestra 2 10.33% 11.33%

Propiedades ndice del agregado fino 2


Muestra 1 1284.53 Muestra 1 2.32 Muestra 1 11.48% Muestra 1 6.61% Muestra 1 7.07% Peso volumtrico seco suelto (kg/m3) Muestra 2 1305.91 Gravedad especfica sss Muestra 2 2.25 Absorcin en 24 horas Muestra 2 11.48% Absorcin en 15 minutos Muestra 2 6.61% Absorcin en 60 minutos Muestra 2 7.07% Muestra 3 1313.04 Muestra 3 2.31 Muestra 3 11.23% Muestra 3 6.61% Muestra 3 6.95%

Porcentaje de finos que pasan la malla no. 200 Muestra 1 Muestra 2 16.20% 16.60%

85

Granulometra
Agregado fino 1.
ANALISIS GRANULOMETRICO
100

MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 1 MODULO DE FINURA:

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 100 74 50 28 18 9 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

90 80 70 60 50 40 30 20 10 100 50 30 16 8 0 4
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA PORCIENTO QUE PASA

3.21 ANALISIS GRANULOMETRICO

2.3 - 3.1

MALLA No. 100 90

MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 2 MODULO DE FINURA:

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 100 75 46 26 18 7 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

80 70 60 50 40 30 20 10 0 100 50 30 MALLA No. 16 8 4

3.30 ANALISIS GRANULOMETRICO

2.3 - 3.1

100

MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 3 MODULO DE FINURA:

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 100 79 45 24 17 9 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

90 80 70 60 50 40 30 20 10 50 30 MALLA No. 16 8 0 4

3.25

2.3 - 3.1

100

86

Agregado fino 2.
ANALISIS GRANULOMETRICO
100 90

MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 1 MODULO DE FINURA:

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 99.8 79.3 55.3 37.8 27.9 14.6 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

80
PORCIENTO QUE PASA
PORCIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30 20 10 100 50 30 16 8 0 4

2.86

2.3 - 3.1

MALLA No.

ANALISIS GRANULOMETRICO MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 2 MODULO DE FINURA: 2.91
ANALISIS GRANULOMETRICO

100 90

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 99.5 77.4 53.1 37.1 27.9 15 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

80
PORCIENTO QUE PASA

70 60 50 40 30 20 10 0 100 50 30 MALLA No. 16 8 4

2.3 - 3.1

100

MALLA No. 4 8 16 30 50 100 200 Muestra 3 MODULO DE FINURA:

PORCIENTO QUE PASA MUESTRA 95 80 50 25 10 2 5 99.3 70.9 43.9 29.6 21.8 11.7 ESPECIFICADO 100 100 85 60 30 10 7 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10 5 - 7

90 80 70 60 50 40 30 20 10 50 30 MALLA No. 16 8 0 4

3.24

2.3 - 3.1

100

87

ANEXO 2 DISEO DE MEZCLAS.

88

Diseos de mezcla Banco 1


Propiedades de los agregados Peso volumtrico seco compacto del agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional Tamao mximo nominal del agregado grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1352.99*.57*(1+.0652)= 821.5 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 292.86 / .7 1352.99 2.38 .0652 .0474 3/4

2.51 .0420 .0252 3.3

89

Proporcionamiento sss Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena (sss) Ajuste por humedad Humedad grava (HAG) Muestra 1 3.6% Humedad grava=3.6% Humedad arena. (HAF) Muestra 1 6.8% Humedad arena=6.7% Muestra 2 6.9% Muestra 2 3.8% Masa (kg/m3) 205.0 292.9 821.5 2.0 845.5 2.51 Densidad (kg/l) 1 3.15 2.38

Volumen (l) 205.0 93.0 345.2 20.0 336.9

Muestra 3 3.3%

Muestra 3 6.5%

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (CAG)*(1+(HAG-AAG)) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (821.5)*(1+(.036-.0652))=797.51 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= CAF*(1+(HAF-AAF)) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (845.5)*(1+(.067-.042))=866.64 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-(-23.99)-(21.14)=207.85 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava (kg) Arena (kg) Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 207.9 292.9 797.5 866.6

90

Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1352.99*.57*(1+.0652)= 821.5 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena (sss) Ajuste por humedad Humedad grava (HAG) Muestra 1 1.8% Humedad grava=2% Humedad arena (HAF) Muestra 1 6.5% Muestra 2 6.4% Muestra 3 7.1% Muestra 2 2.3% Muestra 3 1.8% kg/m
3

205 = = 330.64 / . 62

Densidad (kg/l) 1 3.15 2.38 Volumen 205.0 105.0 345.2 20.0 2.51 324.9

205.0 330.6 821.5 2.0 815.5

Humedad arena=6.8%

91

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (821.5/1.0652)*(1+(.02))=786.64 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (815.5/1.042)*(1+(.068))=835.85 Se tom en cuenta la norma ASTM C 192, que se puede suponer que el agua a absorber por el agregado es del 80% del total determinado en las pruebas del agregado. Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-.8*CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.8*(771.2*(.02-.0652))-(782.63*(.068.042))=212.54 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava (kg) Arena (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1352.99*.57*(1+.0652)= 821.5 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 372.73 / . 55 212.54 330.6 786.64 835.85

92

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena (sss)

Masa (kg/m3) 205.0 372.7 821.5 2.0 781.9

Densidad (kg/l) 1 3.15 2.38

Volumen (L) 205.0 118.3 345.2 20.0

2.51

311.5

Ajuste por humedad Humedad grava (HAG) Muestra 1 2.34 Humedad grava=2.4% Humedad arena (HAF) Muestra 1 5.45% Humedad arena=5.69% Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (821.5/1.0652)*(1+(.024))=789.71 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (781.9/1.042)*(1+(.0569))=793.08 Se tom en cuenta la norma ASTM C 192, que se puede suponer que el agua a absorber por el agregado es del 80% del total determinado en las pruebas del agregado. Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-.8*CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.8(771.2*(.024-.0652))-(750.38*(.0569.042))=219.24 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava (kg) Arena (kg) 219.24 372.70 789.71 793.08 Muestra 2 5.99% Muestra 3 5.66% Muestra 2 2.51% Muestra 3 2.34%

93

Diseos de mezclas Banco 2


Peso volumtrico seco compacto del agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional Tamao mximo nominal del agregado grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). Fc= 200 kg/cm
2

1159.90 2.09 .1446

.1053 3/4

2.51 .0420 .0252 3.3

Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el ag ua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1159.90*.57*(1+.1446)= 756.74 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 293.86 / . 70

94

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG) =1.35% Humedad arena (HAF)=2.74%

Masa (kg/m3) 205.0 293.86 756.744 2.0 802.27

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.09 (l) 205.0 93.3 362.1 20.0 2.51 319.6

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (756.744/1.1446)*(1+(.0135))=670.07 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (802.27/1.042)*(1+(.0274))=791.03 Recalculo de la cantidad de agua Basndome en una mezcla de 20 litros de concreto en la cual obtuve un revenimiento de 6,5 cm usando el ochenta por ciento del agua para saturar el agregado decidimos utilizar el 81 por ciento del agua que necesitara la grava para saturarse y el ochenta por ciento del agua necesaria para saturar la arena. Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-.81*CAGS*(HAG-AAG)-.8*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.81*(661.14*(.0135-.1446))-.8*(769.93*(.0274.042))=284.31 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 284.31 293.86 670.07 791.03

95

Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1159.90*.57*(1+.1446)= 756.74 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=.45% Humedad arena (HAF)=2.68% Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (756.744/1.1446)*(1+(.045))=664.12 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Masa (kg/m3) 205.0 331.93 756.744 2.0 771.94 2.51 Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.09 (l) 205.0 105.37 362.1 20.0 307.5 205 = = 331.93 / . 62

96

Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (771.94/1.042)*(1+(.0268))=760.68 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-.8*CAGS*(HAG-AAG)-.8*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.8*(662.81*(.045-.1446))-.8*(760.68*(.0268.042))=288.11 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 extrapolando el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1159.90*.57*(1+.1446)= 756.74 205 = = 374.1 / . 55 288.11 331.93 664.12 760.68

97

Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena (sss) Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=0% Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (756.744/1.1446)*(1+(0))=661.14 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (738.34/1.042)*(1+(0))=708.58 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.728*(661.14*(0-.1446))-.6143*(708.58*(0.042))=292.88 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 292.88 374.10 661.14 708.58 Masa (kg/m ) 205.0 374.10 756.744 2.0 738.34 2.51
3

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.09 (l) 205.0 118.8 362.1 20.0 294.2

98

Diseos de mezclas Banco 3


Peso volumtrico seco compacto del 1233.48 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.31 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0671 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0607 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0 Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1233.48*.6*1.0671= 789.75 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 293.86 / . 70

99

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG) =.4% Humedad arena (HAF) =5.15%

Masa (kg/m3) 205.0 293.86 789.748 2.0 778.20

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.31 (l) 205.0 93.3 341.9 20.0 2.29 339.8

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (789.75/1.0671)*(1+(.004))=743.05 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (778.20/1.114)*(1+(.0515))=734.54 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.9031*(789.75/1.0671*(.004-.0671)).58*(778.20/1.114)*(.0515-.114))=272.5 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 272.50 293.86 743.05 734.54

100

Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1233.48*.6*1.0671= 789.75 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=.4% Humedad arena (HAF)=5.15%

Masa (kg/m3) 205.0 331.93 789.748 2.0 750.53

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.31 (l) 205.0 105.4 341.9 20.0 2.29 327.7

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (789.75/1.0671)*(1+(.004))=743.05 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (750.53/1.114)*(1+(.0515))=708.42 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.9031*(789.75/1.0671)*(.004-.0671)).58*(750.53/1.114)*(.0515-.114))=271.60

101

Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1233.48*.6*1.0671= 789.75 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 374.1 / . 55 271.60 331.93 743.05 708.42

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena

Masa Densidad Volumen (kg/m3) (kg/l) (l) 205.0 1 205.0 374.10 3.15 118.8 789.748 2.31 341.9 2.0 20.0 719.87 2.29 314.4

102

Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=6.16% Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (789.748/1.0672)*(1+(0))=740.09 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (719.87/1.114)*(1+(.0616))=686.01 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.9041*(789.748/1.0672)*(0-.0672)).58*(719.87/1.114)*(.0616-.114))=269.54 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 269.54 374.10 740.09 686.01

Diseos de mezclas Banco 4


Peso volumtrico seco compacto del 1257.39 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.24 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0882 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0603 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0 Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3):

103

El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1257.39*.6*1.0882=820.98 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 293.86 / . 70

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=5.49%

Masa (kg/m3) 205.0 293.86 820.975 2.0 721.81

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.24 (l) 205.0 93.3 366.5 20.0 2.29 315.2

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (820.975/1.0882)*(1+(0))=754.43 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (721.81/1.114)*(1+(.0549))=638.52

104

Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6836(820.975/1.0882*(0-.0882)).58(721.81/1.114*(.0549-.114))=272.7 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 272.70 293.86 754.43 683.52

Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1257.39*.6*1.0882=820.98 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

105

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=5.15%

Masa (kg/m3) 205.0 331.93 820.975 2.0 694.14

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.24 (l) 205.0 105.4 366.5 20.0 2.29 303.1

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (789.75/1.0671)*(1+(.004))=743.05 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (694.14/1.114)*(1+(.0549))=657.32 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6836*(820.975/1.0882)*(.0-.0882)).58*(694.14/1.114)*(.0549-.114))=271.85 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agreg ado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 271.85 331.93 754.43 657.32

106

Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1257.39*.6*1.0882=820.98 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 374.1 / . 55

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=4.49%

Masa (kg/m3) 205.0 374.10 820.975 2.0 663.48

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.24 (l) 205.0 118.8 366.5 20.0 2.29 289.7

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (820.975/1.0882)*(1+(0))=754.43 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (663.48/1.114)*(1+(.0449))=622.33 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6836*(820.975/1.0882)*(0-.0882)).58*(663.48/1.114)*(.0449-.114))=274.36

107

Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 274.36 374.10 754.43 622.33

Diseos de mezclas Banco 5


Peso volumtrico seco compacto del 1448.13 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.37 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0606 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0429 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0 Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = 205 = = 293.86 / . 70

108

Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1448.13*.6*1.0606=921.53 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos.

Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=5.15%

Densidad Volumen (l) 1 3.15 2.37 205.0 93.3 388.8 20.0 2.29 292.9

(kg/m3) (kg/l) 205.0 293.86 921.532 2.0 670.69

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (921.532/1.0606)*(1+(0))=868.68 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (670.69/1.114)*(1+(.0515))=633.06 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.7081*(921.532/1.0606)*(0-.0606)).58*(670.69/1.114)*(.0515-.114))=264.11 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) 264.11 Cemento (kg) 293.86 Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 868.88 633.06

109

Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1448.13*.6*1.0606=921.53 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=1.01% Humedad arena (HAF)=3.73%

Masa Densidad Volumen (kg/m3) (kg/l) (l) 205.0 1 205.0 331.93 3.15 105.4 921.532 2.37 388.8 2.0 20.0 643.02 2.29 280.8

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (921.532/1.0606)*(1+(.0101))=877.65 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (643.02/1.114)*(1+(.0373))=598.74

110

Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.7081*(921.532/1.0606)*(.0101-.0606)).58*(670.69/1.114)*(.0373-.114))=261.75 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1448.13*.6*1.0606=921.53 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 374.1 / . 55 261.75 331.93 877.65 598.74

111

Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=1.01% Humedad arena (HAF)=3.73%

Densidad Volumen (l) 1 3.15 2.37 205.0 118.8 388.8 20.0 2.29 267.4

(kg/m3) (kg/l) 205.0 374.10 921.532 2.0 612.36

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (921.532/1.0606)*(1+(.0101))=877.65 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (612.36/1.114)*(1+(.0373))=570.20 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6836*(921.532/1.0606)*(.0101-.0606)).58*(612.36/1.114)*(.0373-.114))=260.52 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 260.52 374.10 877.65 570.20

112

Diseos de mezclas Banco 6


Peso volumtrico seco compacto del 1270.98 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.35 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0628 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0427 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0 Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1270.98*.6*1.0628=810.48 Contenido de Arena 205 = = 293.86 / . 70

113

La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos.

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=.4% Humedad arena (HAF)=4.38%

Masa (kg/m3) 205.0 293.86 810.479 2.0 771.33

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.35 (l) 205.0 93.3 344.9 20.0 2.29 336.8

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (810.48/1.0628)*(1+(.004))=765.64 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (771.33/1.114)*(1+(.0438))=722.72 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6805*(810.48/1.0628)*(.004-.0628)).58*(771.33/1.114)*(.0438-.114))=263.71 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: 263.71 293.86 765.64 722.72

114

Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1270.98*.6*1.0628=810.48 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=.4% Humedad arena (HAF)=4.38%
3

Densidad Volumen (l) 1 3.15 2.35 205.0 105.4 344.9 20.0 2.29 324.7

(kg/m ) (kg/l) 205.0 331.93 810.479 2.0 743.66

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (810.48/1.0628)*(1+(.004))=765.64 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (743.66/1.114)*(1+(.0438))=696.79 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF)

115

Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6805*(810.48/1.0628)*(.004-.0628)).58*(670.69/1.114)*(.0438-.114))=262.69 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1270.98*.6*1.0628=810.48 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Masa Densidad Volumen (kg/m3) (kg/l) (l) 205.0 1 205.0 374.10 3.15 118.8 810.479 2.35 344.9 2.0 20.0 713.00 2.29 311.4 205 = = 374.1 / . 55 262.69 331.93 765.64 696.79

116

Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=.25% Humedad arena (HAF)=5.6% Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (810.48/1.0628)*(1+(.0025))=764.5 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (713.00/1.114)*(1+(.056))=668.07 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.6805*(810.48/1.0628)*(.0025-.0628)).58*(713.00/1.114)*(.056-.114))=262.35 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 262.69 331.93 765.64 696.79

Diseos de mezclas Banco 7


Peso volumtrico seco compacto del 1280.82 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.31 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0652 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0491 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0

117

Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1280.82*.6*1.0652=818.60 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=11.85%

Densidad Volumen (l) 1 3.15 2.31 205.0 105.4 354.4 20.0 2.29 315.3

(kg/m3) (kg/l) 205.0 331.93 818.598 2.0 721.93

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (818.60/1.0652)*(1+(0))=768.49

118

Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (721.93/1.114)*(1+(.1185))=724.85 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAFAAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.7533*(818.60/1.0652)*(0-.0652))(721.93/1.114)*(.1185-.114))=239.83 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .55 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1280.82*.6*1.0652=818.60 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 374.1 / . 55 239.83 331.93 768.49 724.85

119

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=11.85%

Masa (kg/m3) 205.0 374.10 818.598 2.0 691.27

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.31 (l) 205.0 118.8 354.4 20.0 2.29 301.9

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (818.60/1.0652)*(1+(0))=768.49 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (691.27/1.114)*(1+(.1185))=694.07 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)-CAFS*(HAFAAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.7533*(818.60/1.0652)*(0-.0652))(691.27/1.114)*(.1185-.114))=239.95 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 239.95 374.10 768.49 694.07

120

Diseos de mezclas Banco 8


Peso volumtrico seco compacto del 1351.12 agregado grueso (PVSC en kg/m3). Gravedad especfica sss del agregado 2.39 grueso (GEAG, adimensional). Absorcin del agregado grueso (AAG, .0625 adimensional). Absorcin inicial del agregado grueso (AIAG, adimensional .0354 Tamao mximo nominal del agregado 3/4 grueso (en pulg.). Gravedad especfica sss del agregado fino (GEAF, adimensional). 2.29 Absorcin del agregado fino (AAF, adimensional) .1140 Absorcin inicial del Agregado fino (AIAF, adimensional) .0661 Mdulo de finura del agregado fino (MF, adimensional). 3.0 Fc= 200 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 200 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .70 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1351.12*.6*1.0625=861.34 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 293.86 / . 70

121

Proporcionamiento Masa (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=6.84%

Densidad Volumen (l) 1 3.15 2.39 205.0 93.3 360.4 20.0 2.29 321.3

(kg/m3) (kg/l) 205.0 293.86 861.339 2.0 735.82

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (861.339/1.0625)*(1+(0))=810.67 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (735.82/1.114)*(1+(.0684))=705.7 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.5665*(861.339/1.0625)*(0-.0625).58*(735.82/1.114)*(.0684-.114)=251.17 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 250 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: 251.17 293.86 810.67 705.70

122

Convirtiendo 250 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1351.12*.6*1.0625=861.34 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 331.93 / . 62

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=10.62%

Masa (kg/m ) 205.0 331.93 861.339 2.0 708.14


3

Densidad Volumen (kg/l) 1 3.15 2.39 (l) 205.0 105.4 360.4 20.0 2.29 309.2

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (861.339/1.0625)*(1+(0))=810.67 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (708.14/1.114)*(1+(.1062))=703.18 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF)

123

Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.5665(861.339/1.0625*(0-.0625)).58(708.14/1.114*(.1062-.114))=236.58 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) Fc= 300 kg/cm2 Estimado de la cantidad de agua inicial (AMI, kg/m3): El revenimiento elegido fue de 7.5 a 10 cm y el tamao de agregado grueso por lo que el agua de mezclado inicial recomendado por el ACI 211 segn la Tabla 4.1.1 es: 205 kg/ m3 Relacin agua cemento: Convirtiendo 300 kg/cm2 a MPa e interpolando la Tabla 4.1.2 obtuve la relacin agua cemento de .62 Contenido de cemento Con la relacin agua cemento se determina la cantidad de cemento = Estimacin contenido de grava A partir de la Tabla 4.1.3 con el mdulo de finura obtuve la fraccin del total del concreto que debe ser el agregado grueso Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= Fraccin obtenida en la Tabla*PVSC*(1+AAG) Cantidad de Agregado grueso (CAG, en kg/m3)= 1351.12*.6*1.0625=861.34 Contenido de Arena La cantidad de arena resulta ser lo que falte para completar el metro cbico de concreto, ese volumen de arena es multiplicado por su densidad sss y as se obtiene la cantidad en kilogramos. 205 = = 374.1 / . 55 236.58 331.93 810.67 703.18

124

Proporcionamiento (sss) Agua Cemento Grava (sss) Aire (%) Arena Ajuste por humedad Humedad grava (HAG)=0% Humedad arena (HAF)=10.62%

Masa Densidad Volumen (kg/m3) (kg/l) (l) 205.0 1 205.0 331.93 3.15 105.4 861.339 2.39 360.4 2.0 20.0 708.14 2.29 309.2

Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)=( CAG/(1+AAG ))*(1+HAG) Agregado Grueso ajustado (AGA, en kg/m3)= (861.339/1.0625)*(1+(0))=810.67 Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (CAF/(1+AAF))*(1+HAF) Agregado Fino ajustado (AFA, en kg/m3)= (677.48/1.114)*(1+(.1062))=672.74 Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= AMI-(AIAG/AAG)*CAGS*(HAG-AAG)(AIAF/AAF)*CAFS*(HAF-AAF) Agua de mezcla ajustada (AMA en kg/m3)= 205-.5665(861.339/1.0625*(0-.0652)).58(677.48/1.114*(.1062-.114))=236.45 Proporcionamiento corregido por humedad para 1 m3 Agua (kg) Cemento (kg) Grava ajustada (kg) Arena ajustada (kg) 236.45 374.10 810.67 672.74

125

ANEXO 3 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

126

Banco 1
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 36876 38253 38848 Carga de ruptura (kg) 46421 47673 48603 Carga de ruptura (kg) 55158 55418 55291 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 214 215 218 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 269 266 272 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 318 320 321

6 7 8 Cilindro

148 151 151 Dimetro 1 (cm)

148 151 150 Dimetro 2 (cm)

148 151 151 Dimetro 3 (cm)

173 178 178 rea (cm2)

Relacin Agua/cemento .62

1 8 15 Cilindro

148 151 151 Dimetro 1 (cm)

148 151 151 Dimetro 2 (cm)

148 151 151 Dimetro 3 (cm)

172 179 179 rea (cm2)

Relacin Agua/cemento .55

3 7 12

148 149 148

149 148 149

149 149 147

173 173 172

Banco 2
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 32918 34031 33577 Carga de ruptura (kg) 41707 41626 42950 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 190 190 189 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 235 240 246

9 13 15 Cilindro

149 151 151 Dimetro 1 (cm)

149 151 151 Dimetro 2 (cm)

149 151 150 Dimetro 3 (cm)

173 179 178 rea (cm2)

Relacin Agua/cemento .62

1 10 14

150 148 149

151 149 149

151 149 149

178 173 174

127

Relacin Agua/cemento .55


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 44290 45320 42230 43775 44290 46865 44290 42745 44290 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 255 260 243 243 253 263 248 240 251

1 2 3 4 6 8 9 10 14

149 149 148 152 149 151 150 151 151

149 149 149 151 150 151 151 151 149

149 149 149 152 149 151 151 151 150

174 174 174 180 175 178 179 178 176

Banco 3
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 31415 36381 35439 36050 37080 36050 41486 39140 39140 Carga de ruptura (kg) 41200 44290 44805 43054 41715 44548 43775 42627 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 177 205 199 208 212 206 232 219 219 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 232 250 256 242 236 250 244 242

1 5 6 10 11 12 13 14 15 Cilindro

151 151 150 148 149 149 151 151 151 Dimetro 1 (cm)

151 151 151 148 149 149 151 151 151 Dimetro 2 (cm)

151 151 150 149 149 149 151 151 151 Dimetro 3 (cm)

178 178 178 173 175 175 179 179 179 rea (cm2)

Relacin Agua/cemento .62

2 3 5 6 8 9 13 15

151 150 149 150 149 151 151 150

151 150 149 151 151 151 151 150

150 150 149 151 151 150 151 149

178 177 175 178 177 178 180 176

128

Relacin Agua/cemento .55


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 47895 49440 47380 47380 48410 48668 48668 48153 48925 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 271 278 271 266 275 274 279 276 280

1 2 3 5 7 8 9 11 12

150 150 149 151 150 150 149 149 149

150 150 149 150 150 150 149 149 149

150 151 149 151 150 150 149 149 149

177 178 175 178 176 177 174 174 175

Banco 4
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 35020 34650 34505 34505 31930 34505 33475 32445 33475 Carga de ruptura (kg) 38625 37595 36050 38625 38110 39140 38110 38110 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 196 200 194 198 179 198 194 187 195 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 215 212 204 217 214 223 213 217

2 3 4 7 8 11 13 14 15 Cilindro

151 149 151 149 151 149 148 149 148 Dimetro 1 (cm)

151 149 151 149 151 149 148 149 148 Dimetro 2 (cm)

151 149 151 149 151 149 148 149 148 Dimetro 3 (cm)

178 173 178 174 178 174 173 173 172 rea (cm2)

Relacin Agua/cemento .62

1 2 3 5 7 8 9 13

151 150 150 151 150 150 151 150

151 150 150 150 151 149 151 149

151 150 150 151 151 150 151 149

180 177 177 178 178 176 179 175

129

Relacin Agua/cemento .55


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 44290 45063 43260 45150 45835 44033 43775 45320 44805 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 257 253 246 257 258 245 246 256 251

1 3 4 6 7 9 10 12 13

148 151 150 150 150 151 151 150 151

148 151 150 150 151 151 151 150 151

148 150 150 149 150 151 151 150 151

173 178 176 176 178 180 178 177 178

Banco 5
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) 178 173 174 179 179 179 179 178 174 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 37338 34750 35535 37595 36050 35793 37338 36308 36823 37080 36565 Carga de ruptura (kg) 42745 40685 41200 43270 42230 42745 43003 43260 42230 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 214 193 201 213 204 204 209 203 214 207 204 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 241 235 237 242 236 239 240 243 242

1 2 3 4 5 8 9 10 13 14 15 Cilindro

149 152 150 150 150 149 151 151 148 151 151 Dimetro 1 (cm) 150 148 149 151 151 151 151 151 149

149 152 150 150 150 149 151 151 148 151 151 Dimetro 2 (cm) 150 148 150 151 151 151 151 150 149 Dimetro 3 (cm) 150 148 149 151 151 151 151 150 149

150 152 150 150 150 149 151 151 148 151 151 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15

175 180 177 177 177 175 179 179 172 179 179

Relacin Agua/cemento .62

3 5 6 8 9 10 11 13 15

130

Relacin Agua/Cemento .55


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 50470 49440 50470 50985 49327 50742 49440 50985 49955 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 283 274 285 289 278 291 283 286 283

2 4 5 7 8 10 11 12 13

151 152 150 150 150 149 149 151 150

151 152 150 150 150 149 149 151 150

151 151 150 150 150 149 149 151 150

179 180 177 177 178 174 175 179 177

Banco 6
Relacin Agua/cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 205 199 203 206 204 204 205 200 205

1 4 5 8 9 10 11 3 14

151 149 151 151 151 152 151 150 149

151 149 151 151 151 151 151 149 149

151 149 151 151 151 151 151 149 150

179 173 179 179 179 180 179 175 175

36618 34515 36283 36733 36403 36585 36706 34897 35778

Relacin Agua/Cemento .62


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 45277 45978 45649 47662 46504 45550 46236 46695 46518 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 256 264 262 266 261 260 259 265 268

1 2 3 4 5 6 7 8 10

150 149 149 151 150 149 151 150 149

150 149 149 152 151 149 151 150 149

151 149 149 150 151 150 151 150 149

177 174 174 179 178 175 179 176 173

131

Relacin Agua/Cemento .55


Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 281 283 271 277 281 277 285 275 281

1 2 3 4 7 8 9 11 13

151 151 148 149 151 148 151 149 148

151 151 148 149 151 148 151 149 148

151 151 148 149 151 148 151 149 148

178 178 173 173 178 172 179 174 173

50078 50424 46770 48091 50160 47600 51020 47826 48477

Banco 7
Relacin Agua/Cemento .62
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15.0 14.6 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 40350.0 41405.0 40202.0 39942.0 40309.0 38954.0 38539.0 40153.0 39807.0 Carga de ruptura (kg) 48882 46504 49569 49708 49518 47060 48124 45901 49504 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 226.9 247.0 228.5 225.0 228.9 219.8 218.0 227.3 225.5 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 273 268 278 279 285 271 270 265 277

1 2 4 5 8 9 10 13 15 Cilindro

150.3 139.2 149.5 150.2 149.7 150.2 149.8 149.5 150.2 Dimetro 1 (cm)

150.5 149.5 149.6 150.3 149.7 150.2 150.0 150.2 149.3 Dimetro 2 (cm)

150.6 149.6 149.9 150.5 149.8 150.2 150.3 150.2 150.3 Dimetro 3 (cm)

177.8 167.6 175.9 177.5 176.1 177.2 176.8 176.6 176.6 rea (cm2)

Relacin Agua/Cemento .55

1 4 5 6 7 9 10 14 15

151 149 151 151 149 149 151 149 151

151 149 151 150 149 149 151 149 151

151 149 151 151 149 149 151 149 151

179 173 178 178 174 174 178 173 179

132

Banco 8
Relacin Agua/Cemento .70
Cilindro Dimetro 1 (cm) Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm) Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 rea (cm2) rea (cm2) Carga de ruptura (kg) 36952 38055 38624 38701 36282 36043 36454 36223 38171 Carga de ruptura (kg) 42055 40782 41805 41933 41193 40930 40679 40236 41973 Carga de ruptura (kg) 50019 48739 47996 48381 49206 48238 51001 48476 48452 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 207 213 217 217 210 209 210 210 214 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 238 231 238 234 232 231 231 231 240 Esfuerzo de ruptura (kg/cm2) 279 283 278 281 276 279 286 273 271

1 2 3 4 9 10 11 12 15 Cilindro

151 151 151 151 148 148 149 148 151 Dimetro 1 (cm)

151 151 151 151 148 148 149 148 151 Dimetro 2 (cm)

151 151 151 151 149 148 149 148 151 Dimetro 3 (cm)

179 179 178 179 173 173 174 172 178 rea (cm2)

Relacin Agua/Cemento .62

1 2 3 10 11 12 13 14 15 Cilindro

150 150 150 151 150 150 150 149 149 Dimetro 1 (cm)

150 150 150 151 150 150 150 149 149 Dimetro 2 (cm) Dimetro 3 (cm)

150 150 150 151 150 151 150 149 149 Dimetro promedio (cm) 15 15 15 15 15 15 15 15 15

177 177 176 179 177 177 176 174 175

Relacin Agua/Cemento .55

1 2 3 4 5 6 8 10 13

151 148 148 148 151 149 151 151 151

151 148 148 148 151 149 151 151 151

151 148 148 148 151 149 151 151 151

179 173 173 173 178 173 178 178 179

133

ANEXO 4 PRUEBAS DE MDULO DE ELASTICIDAD

134

Resistencia a la compresin vs mdulo de elasticidad


Banco 1
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 225 2 223 4 233 5 218 9 227 10 216 11 229 12 221 13 229 15 233 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 277 4 289 5 280 6 272 9 276 10 272 12 276 14 273 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 334 2 345 4 327 5 338 6 319 8 324 9 328 10 316 11 313 13 302 14 333 15 325 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 271480 206474 227713 227499 197492 212593 245864 307339 297252 241826 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 224083 234591 220119 209831 251048 212403 241690 231739 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 223140 256749 292002 265019 225427 213509 251697 225117 232246 240720 256865 226799

135

Banco 2
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 185 2 183 4 194 5 194 6 188 7 187 8 190 10 192 11 184 12 195 14 190 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 253 3 264 4 244 5 243 6 250 8 253 9 251 11 264 12 253 13 253 15 255 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 5 7 11 12 13 15 265 261 268 272 270 264 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 157541 216034 221403 197627 179109 175834 164211 190378 204768 183021 194332 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 214081 223539 275148 191249 196257 215242 208912 203863 214053 239856 199919 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 262777 221641 253103 253103 251624 257934

136

Banco 3
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 217 3 222 4 221 7 230 8 226 9 227 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 267 4 277 7 277 11 264 12 268 14 280 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 4 306 6 312 10 283 13 318 14 309 15 317 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 238049 230218 221320 215844 231652 194375 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 218199 204155 208787 195105 224334 239376 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 248820 216722 220706 209664 207673 203885

Banco 4
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 219 5 226 6 227 9 223 10 215 12 221 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 197128 179127 172927 203842 175780 176332

137

Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 6 253 10 260 11 247 12 242 14 257 15 258 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 5 8 11 14 15 277 266 281 287 257 296

Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 184885 187598 190896 186543 182785 195677 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 182650 189304 205629 194792 201969 209001

Banco 5
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 6 226 7 224 11 228 12 233 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 2 4 7 12 14 281 268 282 266 292 265 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 225146 237154 214123 232158 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 241411 281573 247751 267283 200313 265355

138

Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 1 3 6 9 14 15 327 322 323 330 328 329

Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 238126 243738 221970 219700 222833 219386

Banco 6
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 236 6 234 7 232 12 228 13 235 15 232 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 9 283 11 292 12 285 13 293 14 286 15 287 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 5 6 10 12 14 15 301 310 298 297 303 315 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 179905 184583 177929 182999 237522 189468 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 195699 207043 210507 201911 210002 214560 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 218515 203865 188034 236518 226362 217816

139

Banco 7
Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 3 242 6 241 7 241 11 240 12 237 14 232 Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 2 296 3 290 8 298 11 294 12 294 13 297 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 203574 196026 211419 177861 207393 210707 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 195842 201784 201433 181677 198277 199147

Banco 8
Relacin Agua/Cemento .70 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 5 235 6 232 7 235 8 235 13 230 14 227 Relacin Agua/Cemento .62 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 4 232 5 246 6 247 7 243 8 242 9 244 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 198642 187585 187245 200549 205242 197066 Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 197444 203155 214608 188092 198066 191927

140

Relacin Agua/Cemento .55 Cilindro Resistencia a la compresin (kg/cm2) 7 293 9 286 11 292 12 291 14 287 15 281

Mdulo de elasticidad (kg/cm2) 211181 210571 226637 194612 210714 231666

Grficas esfuerzo vs deformacin unitaria


Banco 1
Relacin Agua/Cemento .70
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 Defomacin unitaria cilindro 1 cilindro 2 cilindro 4 cilindro 5 cilindro 9 cilindro 10 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 13 cilindro 15

Relacin Agua/Cemento .62


140 120 100 80 60

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 2

cilindro 4
cilindro 5 cilindro 6 cilindro 9

40
20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin unitaria

cilindro 10
cilindro 12 cilindro 14

141

Relacin Agua/Cemento .55


160

cilindro 1
cilindro 2 cilindro 4 cilndro 5

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

140 120 100

80
60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Deformacin unitaria

cilndro 6
cilindro 8 cilindro 9 cilindro 10 cilindro 11 cilindro 13

Banco 2
Relacin Agua/Cemento .70
90 cilindro 1 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin unitaria

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 2
cilindro 3 cilindro 4 cilindro 5

cilindro 6
cilindro 7 cilindro 8 cilindro 10 cilindro 11

Relacin Agua/Cemento .62


120 cilindro 2 100

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 3
cilindro 4 cilindro 5

80
60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 Deformacin unitaria 0.0005 0.0006

cilindro 6 cilindro 8 cilindro 9 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 13

142

Relacin Agua/Cemento .55


120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100 80 cilindro 5 cilindro 7

60
40 20 0 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 0.00045 Deformacin Unitaria

cilindro 11
cilindro 12 cilindro 13 cilindro 15

Banco 3
Relacin Agua/Cemento .70
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 0.00045 Deformacin Unitaria

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 2 cilindro 3 cilindro 4

cilindro 7
cilindro 8 cilindro 9

Relacin Agua/Cemento .62


120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 1 cilindro 4 cilindro 7 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 14

143

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Deformacin Unitaria cilindro 4 cilindro 6

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 10
cilindro 13 cilindro 14 cilindro 15

Banco 4
Relacin Agua/Cemento .70
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 1 cilindro 5 cilindro 6 cilindro 9 cilindro 10 cilindro 12

Relacin Agua/Cemento .62


120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 6 cilindro 10 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 14 cilindro 15

144

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 2 cilindro 5

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 8
cilindro 11 cilindro 14 cilindro 15

Banco 5
Relacin Agua/Cemento .70
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 Deformacin Unitaria

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 6 cilindro 7

cilindro 11
cilindro 12

Relacin Agua/Cemento .62


120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 Deformacin Unitaria cilindro 1 cilindro 2 cilindro 4 cilindro 7 cilindro 12 cilindro 14

145

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Deformacin Unitaria cilindro 1 cilindro 3

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 6
cilindro 9 cilindro 14 cilindro 15

Banco 6
Relacin Agua/Cemento .70
120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100
80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 2 cilindro 6 cilindro 7

cilindro 12
cilindro 13 cilindro 15

Relacin Agua/Cemento .62


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 9 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 13 cilindro 14 cilindro 15

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

146

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 5 cilindro 6

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 10
cilindro 12 cilindro 14 cilindro 15

Banco 7
Relacin Agua/Cemento .62
120

100
Esfuerzo Normal (kg/cm2)
80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 3 cilindro 6 cilindro 7

cilindro 11
cilindro 12 cilindro 14

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 Deformacin Unitaria cilindro 2 cilindro 3 cilindro 8 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 13

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

147

Banco 8
Relacin Agua/Cemento .70
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035 0.0004 0.00045 Deformacin Unitaria

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

cilindro 5 cilindro 6 cilindro 7 cilindro 8 cilindro 13 cilindro 14

Relacin Agua/Cemento .62


120

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 4 cilindro 5 cilindro 6 cilindro 7 cilindro 8 cilindro 9

Relacin Agua/Cemento .55


140 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 Deformacin Unitaria cilindro 7 cilindro 9 cilindro 11 cilindro 12 cilindro 14 cilindro 15

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

148