EXPERIMENTO DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE Y FORZADA

OBJETIVOS Estudiar los datos experimentales para la transferencia de calor con el fin de evaluar la transferencia de calor global, coeficientes y los saldos de calor para los casos de transferencia de calor en una caja y en un tubo intercambiador de calor. (a) La convección natural y (b) por convección forzada. TEORÍA Un diagrama básico de un intercambiador de calor de tubo se muestra en la figura 1. Aquí vapor a una temperatura Tv se envía al lado de la carcasa en el puerto A a una velocidad de W kg / s. el vapor transfiere el calor a un fluido en el lado del tubo. El vapor se condensa durante este proceso y deja el lado de la carcasa en el puerto B en una temperatura Ts. El fluido entra en el lado de los tubos intercambiador de calor en C con una velocidad de flujo de M kg / s a una temperatura Ti y sale a D a una temperatura To. La pérdida de calor QH del vapor se puede expresar como: QH = W(λ + CpH.(Tv-Ts)) De manera similar, el calor ganado por el tubo de fluido QC lado se puede expresar como: QC= M.CpT. (Ti-To) El coeficiente de transferencia de calor para el lado de la carcasa y el tubo de lado hH y hc puede estimarse utilizando: QH = hH .ΔTM
y

QC = hC.

ΔTM

Figura 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR BASIC LAY-OUT DE UN CASCO Y TUBO Cálculo de los coeficientes de transferencia de calor individuales involucra los siguientes números adimensionales: .

El significado físico de los números adimensionales diferentes es el siguiente: Nu = (longitud característica) / (espesor de la película teórico) Pr = (difusividad impulso) / (difusividad térmica) Re = (momento por eddy difusión) / (impulso del transporte molecular) Gr = (fuerzas de inercia) / (fuerzas cortantes viscosas) · (fuerzas de flotabilidad) / (fuerzas de viscosidad de cizallamiento) La siguiente ecuación es válida para condiciones de flujo laminar (Sieder y Tate): ( Dónde: ) ( ) α = coeficiente de transferencia de calor individuo [W/m2 · K] dh = diámetro hidráulico [m] = 4 · A / s A = área de la sección [m2] s = perímetro mojado [m] λ = conductividad térmica [W / m · K] μb = viscosidad aparente dinámica [pas] μW = viscosidad dinámica pared [PAS] L = longitud del tubo [m] Re = Número de Reynolds Pr = número de Prandtl La ecuación es validad para: .

condiciones de flujo y geometrías APARATO El diseño del equipo se muestra en la Figura 2 El aparato consiste en tanque alimentador de vidrio de carga constante E (6 "OD x 5 5/8" de altura). Cuatro termocuplas recubiertas de Teflón cromel-alumel T/C1.Re. Válvula V1 además acelera el vapor en la cámara de prueba.040" espesor de la pared) con una longitud de prueba de 24" rodeado por un cilindro de latón metal F2 expandido colocado con el fin de evitar indeseados efectos de convección térmica inducida entre el tubo y el vidrio. Un aliviadero de desagüe E3 con tubería. La placa inferior está conectada a una entrada de agua al tanque E1 y también a un desbordamiento de agua E2 salida a través de un rebosadero. es ajustable verticalmente a través del vertedero. equipado con una tapa de aluminio con ventilación y la placa inferior. el puntero indica el nivel de la parte superior de la presa de la posición cero de la escala calibrada. Una línea E2 permite que el agua se distribuya desde el depósito a la cabeza constante para el experimento. . Un recipiente de vidrio vítreo D recibe el condensado (cilíndrica 6 "OD x 8" altura) se apoya sobre un estante de madera debajo y a la izquierda de la cámara. El vapor que alimenta al sistema SI en la entrada de vapor de agua equipado con una válvula V3 para drenar cualquier líquido de condensación en la línea y una válvula V4 para controlar el flujo de vapor. El vapor que entra en la parte inferior de la cámara de prueba se descarga verticalmente hacia abajo a través de una curva U en una plataforma de acero inoxidable de malla que atrapa cualquier condensado de vapor o vapor de nieblas en la entrada y también distribuye el vapor que sube uniformemente a través de la sección de prueba. y se descarga a través de la válvula W-3. V1 a V4 y W1 a W4 incorporados en la unidad se muestran en la figura 2. El receptor recibe el condensado que se acumula en el fondo de la cámara de prueba de la que se desborda en el receptor.004< μb/ μW <14 Un gran número de otras ecuaciones están también disponibles en la literatura.dh/L >10 0. T/C3 y T/C4 están conectadas a través de un conmutador selector. El agua que sale del intercambiador de calor se recoge en el receptor R. la altura apenas suficiente para iniciar el flujo por gravedad desde el tanque está representada. Las cuatro termocuplas están conectadas a un interruptor selector montado en el panel frontal del aparato. T/C2. El equipo se ajusta de modo que en la posición cero de la presa. mide las temperaturas de entrada y de salida en las paredes de la tubería por donde pasa el fluido. un montaje de la empaquetadura situado cerca del centro de la línea. Una vez que la altura del vertedero se ajusta.Pr. La presión y la temperatura del vapor se miden por medio de un manómetro y un medidor de temperatura. para diferentes fluidos. ajuste la empuñadura W del anillo. Todas las válvulas de S1 a S3. Una cámara de ensayo de vidrio F (5 "OD x 36" de altura) se encierra ½” de cobre tipo nominal del condensador F1 (5/8 "OD x 0.

Figura 2 DISPOSICIÓN DE LA UNIDAD CONVECCIÓN LIBRE Y FORZADA .

 Fuente de alimentación de 220 V AC  Suministro de vapor .Una vista de la unidad se muestra en la Figura 3 Figura 3 PLATAFORMA EXPERIMENTAL SERVICIOS Y MATERIALES NECESARIOS  El suministro de agua.

10000. 2000. Identificar las siguientes unidades en el aparato. 4. 3. Use guantes resistentes al calor ya que son expuestas las líneas de vapor caliente y podría quemarse. 25000. Asegúrese de que la cámara de vapor este drenada y compruebe que esté conectado el sello liquido antes de cerrar la abertura mientras que el vapor de agua está encendido. (a) Canal del tanque (b) Vertedero altura calibrar la escala (c) El receptor de condensado (d) Prueba de calor intercambiador de tubo y condensador (e) las válvulas de drenaje (f) la válvula de entrada de vapor (g) termocuplas y el interruptor selector 2. La plataforma T9054 ha sido probada hidráulicamente a 60 psig. 1000. 5. la válvula de vapor se debe abrir lenta y cuidadosamente con el fin de detectar cualquier posible fuga en el sistema. 7.PREGUNTAS ANTES DE LA EXPERIMENTACION 1. . 100. 50000 PROCEDIMIENTO Precauciones para la seguridad: 1. gire siempre el vapor y permitir que el sistema se enfríe antes de forzar la apertura de la válvula. Estimar las tasas de flujo de agua necesarias para alcanzar los números de Reynold siguientes para flujo a través del tubo de intercambiador de calor. Evitar la penetración del agua en el suelo para evitar contratiempos debido a superficies resbalosas. Vapor de baja presión y el agua se debe utilizar en este experimento. En tal caso. Explicar la diferencia entre la convección natural y convección forzada 3. Al comienzo de admitir vapor de agua en el sistema. 5000. 2. Si una válvula de vapor es detectada a ser excesivamente estrecho. La presión de trabajo debe estar por debajo de 35 psig. Usted debe familiarizarse con las vías de flujo y aparatos (incluyendo válvulas) antes de comenzar el experimento. no intente abrir la válvula por la fuerza con una llave de tubo. 30000. 6.

cierre las válvulas W1 y W2. Registrar las temperaturas y presiones cada minuto hasta que se alcanza el estado de equilibrio. 3. Abra las válvulas W1 y W2 y permitir que el agua fluya hasta que el nivel del tanque de alimentación se estabilice correctamente. A continuación. Repita el experimento hasta alcanzar el estado de equilibrio. 4. Las lecturas de temperatura muestran los cambios constantes. 5.Experimento general PRUEBA A: LAMINAR . 3. Recoger el condensado durante un tiempo medido (1 a 15 minutos). Ajuste el lado de la carcasa de presión de vapor a valor constante 2 "de agua. Registrar las temperaturas y presiones a intervalos de 1 minuto hasta que el estado estacionario se observe. La diferencia entre la lectura del puntero y cero indica la fuerza de accionamiento flotante. 3.TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE 1. 2. PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA 1.0 agua . Cierre el suministro de agua y la válvula de W1. En esta posición todo el flujo debido a la circulación natural se establecerá. (10000 a 25000). El experimento debe ser repetido para la configuración de vertedero de 2. . 5. Ajuste la empuñadura de la presa a cero. Cierre la válvula W2 y abra la válvula W1. 1.5. 2. para un caudal correspondiente a un valor del número de Reynolds entre 100 y 1000. 4. (de 30000 a 50000) y mayor que 50000 PROCEDIMIENTO DE APAGADO 1. 2. Ajuste W1. La lectura de la escala de rebose por encima de cero es una medida de la fuerza de flotación para la circulación natural. pero finalmente alcanzan un estado estable debido a la iniciación del flujo. Ajuste la configuración del vertedero de 3 y la presión de vapor del pecho hasta calibre 2. Abra la ventilación S4 en la cámara de vapor poco a poco. 4. Drenar el agua del sistema mediante la apertura de las válvulas de S1 y S2. Repita el experimento para los siguientes rangos de número de Reynolds. (2000 a 5000). Ajuste el muro de rebose hasta que el estado de equilibrio sólo cesa.0. Cerrar la válvula de suministro de vapor V4 y el suministro de vapor SI de modo que los registros de lectura del manómetro de cero.0 y 0. Abra las válvulas de drenaje S3 y V2.

PRUEBA A: LAMINAR .HOJA DE REGISTRO DE EXPERIENCIA Los estudiantes deben rellenar en las mediciones siguientes.TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE Ensayo 1. Ajuste de vertedero =3 presión de vapor = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Ensayo 2. Ajuste de vertedero =2 presión de vapor = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza .

Ajuste de vertedero =0. Ajuste de vertedero =2 kg minutos presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos . Ajuste de vertedero =1 presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= kg minutos Ensayo 4.Ensayo 3.5 presión de vapor = tiempo 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = Caudal de agua= Ensayo 2.

PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA Posición de la válvula: W1 ABIERTA Ensayo 1 = Número de Reynolds entre 10 y 1000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza Presión de vapor= Actual Reynold= kg minutos Ensayo 1 = Número de Reynolds entre 2000 y 5000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 Presión de vapor= Actual Reynold= 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos .

000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 Presión de vapor= Actual Reynold= 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos Presión de vapor= Actual Reynold= Ensayo 4 = Número de Reynolds entre 30.000 y 25.000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos Presión de vapor= Actual Reynold= Ensayo 5 = Número de Reynolds por encima de 50.000 y 50.Ensayo 3 = Número de Reynolds entre 10.000 Caudal de agua = tiempo Lectura de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 termocuplas T/C 1 T/C 2 T/C 3 T/C 4 Condensado recogido = Tiempo de recolección = 11 12 13 14 15 Opina si el estado de equilibrio se alcanza kg minutos .

ii. . PRUEBA B: TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA (a) Para cada uno de los ensayos. El calor perdido por el vapor. coeficiente global de transferencia de calor. (c) Correlacionar el lado del tubo coeficiente de transmisión térmica en términos de Nu.TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN LIBRE (a) Para cada uno de los ensayos. iv. Pérdida de calor hacia el entorno. calcule lo siguiente para la condición del régimen estacionario: i. vi. Calor ganado por el agua. iii. Pérdida de calor hacia el entorno. ii. calcule lo siguiente para la condición del régimen estacionario: i. coeficiente global de transferencia de calor. Calor ganado por el agua. (b) Para la prueba B. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). trazar el según el lado del tubo. trace el coeficiente de transferencia de calor del lado del tubo vs Re.PREGUNTAS EXPERIMENTALES POSTERIORES PRUEBA A: LAMINAR . (d) Opina sobre los resultados. v. iv. vi. coeficiente de transferencia de calor en la pared del tubo (usando calor emitido lado de la carcasa coeficiente de transferencia). Velocidad de transferencia de calor. (b) Para la Prueba A.Re-1 vs Re. coeficiente de transferencia de calor frente a la altura de la presa. Velocidad de transferencia de calor. iii. El calor perdido por el vapor. v.

Plenum Press. 6th Edition. 6th Edition. Unit Operations of Chemical Engineering.L.. O.S. Transport Phenomena: A Unified Approach.L. 1950. Harriott. 6. 1983. 2. R. and P. Engineering Flow and Heat Exchange. J.. Smith. McGraw-Hill. and H. 1993. Revised Edition. Chemical Engineering. Mehra.. ... McCabe. Brodkey. and P. McGraw-Hill. W. 5. D. Levenspiel. McGraw-Hill. 4. 3. July 25. Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association. Smith. Kern. 7.BIBLIOGRAFÍA 1. D. "Shell-and-Tube Heat Exchangers".K. 5th Edition. Hershey. J. McCabe. Harriott. 2001.C. McGraw-Hill. Process Heat Transfer. W. 1998. Unit Operations of Chemical Engineering.C. 1988.C.Q. 1978.

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