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MATERIALES DE LA INGENIERIA

LEOANRDO RODRIGUEZ BUENHAVER

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL BOGOTA 2013

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA PROGRAMA DE INGENERIA CIVIL

MATERIALES DE INGENERIA LABORATORIOS

INFORME PRACTICA LABORATORIO MATERIALES

PRESENTADO POR: LEOANARDO RODRIGUEZ BUENHAVER CD: D7301909 IV SEMESTRE

PRESENTADO A: TUTOR ING. JOSE ALEJANDRO BOURDON

BOGOTA, NOVIEMBRE 29 DE 2013

INTRODUCCIN El xito de una obra est muy relacionado y depende en gran manera del tipo de materiales que empleemos para el desarrollo del proyecto, uno de los materiales ms empleados es el concreto el cual tiene como ingredientes principales en su fabricacin agua, grava, arena y cemento, de las caracterstica y propiedades que estos posean as ser su incidencia en el comportamiento del mismo. El ingeniero civil debe estar en la capacidad de desarrollar un diseo de mezclas adecuado de acuerdo a sus necesidades, razn por la cual es necesario que este conozca las caractersticas y propiedades que poseen cada uno de los materiales tanto por separado como en conjunto, para as determinar el comportamiento y adoptar decisiones que le sean las ms favorables en todo sentido. Es a travs de las practica, del ensayo y error que podemos llegar a establecer y reconocer las propiedades de los agregados, del cemento, y del concreto es donde podemos cometer errores para no hacerlo en la realidad, estos ensayos lo que hacer es darnos herramientas y conocimientos necesario sobre el comportamiento de los materiales. El desarrollo de estos laboratorios nos permitir conocer las caractersticas fsicas y mecnicas del cemento, pasta y mezcla, interactuar con su composicin y nos ensearan a trabajar tcnicamente por medio de la aplicacin de las NTC que son vlidas y aplicable en nuestro territorio

OBJETIVO GENERAL Dar aplicacin y uso a las diferentes Normas Tcnicas Colombianas (NTC) aplicadas en la ingeniera civil y arquitectura que nos proporcionan informacin til y valiosa acerca de las caractersticas y propiedades de los agregados, del cemento y sus mezclas de modo que se puedan emplear de la mejor manera en la fabricacin de concreto que este en concordancia con las necesidades que se nos presenten en el campo profesional.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer las caractersticas fsica y mecnicas de los diferentes agregados y cementos utilizados en la fabricacin de concretos y mezclas. Conocer los materiales, equipos y diferentes tcnicas que se emplean con el objetivo de determinar el comportamiento y caractersticas de estos materiales tanto por separado como en conjunto cuando se utilizan en la fabricacin del concreto. Conocer y poner en prctica las diferentes normas tcnicas empleadas en nuestro pas que se relacionan con nuestra labor y perfil profesional.

LABORATORIOS PARA EL CEMENTO LABORATORIO # 1 :NTC 221 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO (PESO ESPECIFICO) HIDRULICO. MARCO TEORICO: CEMENTO = KLINKER + YESO ARCILLA CAL PUZOLANAS CENIZAS DE ALTO HORNO CASCARILLA DE ARROZ. ESCORIA ADICIONES

El cemento puro por as llamarlo es el que se encuentra fabricado a base de KLINKER y yeso; cuando al cemento se le adiciona puzolanas, arcilla, cal cenizas de alto horno, cascarilla de arroz etc. a esta mezcla se conoce como cemento adicionado. El peso especfico del cemento es un factor de cierta relevancia en el estudio de las propiedades del mismo, es usado para el clculo de peso y volmenes en una mezcla de concreto y para deducir otras caractersticas del cemento. El valor del peso especfico en el cemento se encuentra normalmente entre los siguientes valores: 3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3. Si los valores se encuentran entre 2.70 gr/cm3 y 3.10 gr/cm3 entonces se trata de un Cemento Adicionado. Es de anotar que todos los cementos Portland del pas son adicionados. La determinacin para establecer la densidad del cemento consiste en establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen (ml) de lquido que sta masa desplaza en el frasco de LeChatelier. OBJETIVO DEL ENSAYO. La densidad del cemento hidrulico se define como la masa del volumen unitario de slidos. Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase la NTC 1000 (ISO 1000). Est norma puede involucrar materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar antes de su empleo las prcticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, as como determinar su aplicacin.

Est norma establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento hidrulico. Su principal utilidad est relacionada con el diseo y control de las mezclas de concreto. OBJETIVO PRINCIPAL: El principal objetivo del ensayo de laboratorio consiste determinar el peso especfico del Cemento, el cual se utiliza o se emplea en el diseo y control de mezclas. En esta norma tambin se establece el mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland hidrulico por medio del Frasco de Le Chatelier NORMAS A CONSULTARSE PARA LA REALIZACIN DE ESTE ENSAYO. NTC 184:1967, Cementos hidrulicos. Mtodos de anlisis qumicos. (ASTM C 114). NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). ASTM C 670:1996, Standard Practice for Preparing, Precitin and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.

DESCRIPCIN DEL MATERIAL A UTILIZAR. Para el desarrollo de esta prctica se utilizara Cemento Portland clase 1 marca ARGOS, es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Es un slido pulverulento muy fino de color gris, Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento, uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Tambin utilizaremos para este ensayo Kerosene, es un lquido transparente con ligera coloracin amarillenta obtenido por destilacin del petrleo. De densidad intermedia entre la gasolina y el disel, se utiliza como combustible para este caso la densidad del kerosene debe ser mayor a 0,73. MATERIALES 64 g de cemento portland tipo I marca ARGOS. Kerosene. Frasco Chatalier Balanza Bao Mara EQUIPOS A UTILIZAR. Teniendo en cuenta lo planteado en la NTC221, para adelantar esta prctica se utilizaran los equipos que a continuacin se describen: FRASCO DE LE CHATELIER.

El frasco normalizado de seccin circular debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 2. Se deben observar rigurosamente los requisitos en lo que respecta a la tolerancia, inscripcin y longitud, separacin y uniformidad de las graduaciones. Debe existir un espacio de 10 mm por lo menos entre la marca de graduacin ms alta y la ms baja del esmerilado del tapn de vidrio.

Frasco de Le Chatelier para el ensayo de densidad.

Frasco de Le Chatelier para el ensayo de densidad. Fuente NTC221

El material con el cual se fabrica el frasco debe ser vidrio de la mejor calidad, transparente y libre de estras, debe ser qumicamente resistente y debe tener una pequea histresis trmica. El frasco debe estar completamente templado antes de la graduacin, y debe tener un espesor suficiente para asegurar una adecuada resistencia a la rotura. El cuello debe estar graduado desde 0 ml a 1 ml y desde 18 ml a 24 ml con graduaciones cada 0,1 ml. El error de cualquier capacidad indicada no debe exceder de0, 05 ml. Cada frasco debe llevar un nmero de identificacin permanente, y un tapn, a menos que sea intercambiable, debe tener el mismo nmero de identificacin. Si el tapn y el frasco son intercambiables, se deben marcar ambos elementos con el smbolo estndar T, seguido por la designacin de tamao. Debe tener indicada la temperatura patrn, y la unidad de capacidad debe mostrar las letras "ml" por encima de la marca ms alta. BALANZA ELECTRNICA. Para el desarrollo de la prctica se requiere del empleo de una balanza calibrada o normalizada, en este caso particular se utiliz una balanza electrnica marca MONOBLOC modelo PB3002 de precisin 0,01 cuya ltima verificacin fue realizada en la fecha 2013-05-30 y prxima fecha de verificacin 2013-11-30. MAQUINA TRMICA PARA BAO MARA. Durante el desarrollo del ensayo se utiliz una mquina para realizar bao Mara (Digital Water Bath) la cual garantizaba una temperatura estable o fija la cual oscila entre 23C 2C, marca LABTECH con ltima fecha de verificacin 2013-09-23. La cual se emple dos veces durante el ejercicio En la ejecucin de la prctica tambin se emplearon elementos como lo fueron embudos, esptulas entre otros. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se determina la densidad del cemento tal como ste se recibe, a menos que se especifique lo contrario. Si para la determinacin de la densidad se requiere una muestra sometida previamente al ensayo de la prdida por calcinacin, primero se debe calcinar como se indica en el procedimiento descrito en el numeral 16.1 de la NTC 184 (ASTM C 114). Se debe llenar el frasco (Al mover o al llenar el frasco, se recomienda apoyarlo sobre una almohadilla de caucho) con cualquiera de los lquidos especificados en el numeral 3.2 hasta un punto situado entre las marcas 0 ml y 1 ml; en el caso particular se llena con Kerosene hasta la marca que indica 0,2 ml. se debe secar el interior del frasco por encima del nivel del lquido, despus de verterlo. Se anota la primera lectura despus de sumergir el frasco en el bao de agua. Con la ayuda de un embudo y una esptula se agrega de forma lenta y calmada los 64 g de cemento portland tipo I, se agita suavemente en forma circular para remover las burbujas de aire.

Se sumerge el frasco con la mezcla en un bao de agua a temperatura constante en este caso de 23C 2C durante un periodo de 15 minutos aproximadamente, con el fin de evitar variaciones en la temperatura del frasco, mayor a 0,2 C, entre la lectura inicial y final. Notas: Al mover o llenar el frasco, se recomienda apoyarlo sobre una almohadilla de caucho. Antes de Agregar el cemento al frasco, puede ser de gran utilidad usar un anillo de plomo alrededor de este o un sujetador de bureta con el fin de mantenerlo en posicin vertical durante el bao de agua.

RESULTADOS Y ANALISIS. DATOS. La cantidad utilizada de cemento fue de 64gr. La temperatura a la cual se realiz el ensayo fue de 19C Lectura Inicial: 0,2 ml. Lectura Final: 22,3ml. CALCULOS. La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del lquido desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo. La densidad del cemento, , se calcula de la siguiente forma:

En este sentido tenemos que: Densidad del Cemento = = 64 g / (22,3 0,2) ml = 64 g / 22,3 ml = 2,87g / ml = 2, 87 g/cm3 = 2870 Kg/ m3 El volumen desplazado en mililitros es numricamente equivalente al desplazado en centmetros cbicos La densidad en megagramos por metro cbico (Mg/m) es numricamente equivalente a gramos por centmetro cbico (g/cm). Se calcula la densidad del cemento, " " con tres cifras decimales y se aproxima a0,01 Mg/m.

En relacin con el diseo y el control de las mezclas de concreto, la densidad puede ser ms til si se expresa como densidad relativa, la cual es un nmero adimensional. Se debe calcular la densidad relativa mediante la siguiente ecuacin:

(a 4 C la densidad del agua es 1 Mg/m (1 g/cm) Densidad relativa = r r = 2, 87 g/cm3 / 1 g/cm3

r = 2, 87
CONCLUSIONES. La diferencia existente entre las lecturas final e inicial representan el volumen del kerosene desplazado por la masa del cemento usado en la prctica. Teniendo en cuenta los margenes o parametros establecidos para la densidad del cemento y este como parametro para deteminar si se trata de un cemento puro (klinker yeso) o un cemento adicionado los cuales oscilan entre 3.10 g/cm3 a 3.15 g / cm3 y de 2.80 g/ cm3 a 3.10 g / cm3 respectivamente , si observamos los resultados de la densidad del cemento del ensayo (2, 87 g/cm3) podemos concluir que se trata de un Cemento Adicionado. Por que se utiliza Kerosene y no agua? La razon de utilizar kerosne u otra sustancia y no agua, es por que al entrar en contacto el cemento con el agua se va a producir el fraguado lo que no impide determinar la densidad del cemento. La densidad / peso especifico del cemento nos sirve para realizar un buen diseo y control de mezclas de acuerdo con nuestras necesidades o el trabajo que se este realizando.

LABORATORIO # 2: NTC 3674 PARA LA REDUCCIN DEL TAMAO DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS, TOMADAS EN CAMPO, PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS. MARCO TEORICO Las especificaciones para agregados requieren de la toma de muestras del material de ensayo. Si los otros factores son constantes, las muestras ms grandes tendern a ser ms representativas del suministro total. Esta norma proporciona procedimientos para reducir la muestra grande, obtenida en el campo, hasta un tamao conveniente para realizar un nmero de ensayos que describan el material y midan su calidad de tal manera que la porcin ms pequea sea probablemente la ms representativa de la muestra de campo, y por lo tanto del suministro total. El no seguir cuidadosamente los procedimientos de esta prctica puede resultar en que se suministre una muestra no representativa para ser usada en el ensayo subsecuente. Los mtodos de ensayo individuales requieren una mnima cantidad de material para ser ensayado. Bajo ciertas circunstancias, no se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a los ensayos. Algunas veces no se pueden evitar diferencias substanciales entre las muestras de ensayo seleccionadas, como por ejemplo, en el caso de un agregado que tenga relativamente pocas partculas de tamao grande en la muestra de campo. Las leyes de la probabilidad dicen que estas partculas pueden ser distribuidas desigualmente entre las muestras de ensayo de tamao reducido. De manera similar, si la muestra de ensayo se examina en busca de ciertos contaminantes que ocurren como unos pocos fragmentos discretos en pequeos porcentajes, se debe tener cuidado al interpretar los resultados de la muestra de ensayo reducida. La probabilidad de la inclusin o exclusin de solamente una o dos partculas en la muestra seleccionada puede influenciar, de manera importante, la interpretacin de las caractersticas de la muestra de campo. En estos casos se debe ensayar la muestra completa. SELECCIN DEL MTODO AGREGADO FINO Las muestras de campo de agregado fino que estn ms secas que la condicin saturada superficialmente seca (vase la Nota 1), se debern reducir en tamao con una separadora mecnica de acuerdo con el Mtodo A. Las muestras de campo que tengan humedad libre sobre la superficie de las partculas se pueden reducir en tamao por cuarteo, de acuerdo con el Mtodo B, o en el caso de muestras muy pequeas empleando el Mtodo C. Si se desea usar del Mtodo B o el Mtodo C, y la muestra de campo no tiene humedad libre sobre las superficies de las partculas, la muestra se puede humedecer para lograr esta condicin, y luego mezclarla completamente, entonces, se lleva a cabo la reduccin de la muestra. Si se desea el uso del Mtodo A y la muestra de campo tiene humedad libre sobre las superficies de las partculas, se debe secar toda la muestra de campo hasta, al menos, la condicin superficialmente seca, usando temperaturas que no excedan las especificadas por cualquiera de los ensayos contemplados, y, entonces, se lleva a cabo la reduccin de la muestra. Alternativamente, si la muestra de campo hmeda es muy grande, se debe hacer una separacin preliminar usando una separadora mecnica que tenga canales, anchos de 38 mm o ms, para reducir la muestra hasta no menos de 5 000 g. La porcin as obtenida se seca, y se completa la reduccin hasta el tamao de la muestra de ensayo mediante el Mtodo A.

Nota 1. El mtodo de determinacin de la condicin saturada superficialmente seca se describe en la norma ASTM C 128. Como una rpida aproximacin, si el agregado fino mantiene su forma cuando se moldea en la mano, se puede considerar que est ms hmedo que la condicin de saturado superficialmente seco. AGREGADOS GRUESOS Y MEZCLAS DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS Reduzca la muestra usando una separadora mecnica de acuerdo con el Mtodo A (mtodo preferido), o por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El Mtodo C para reduccin de muestras muy pequeas, no se permite para agregados gruesos o mezclas de agregados gruesos y finos. MUESTREO La muestra de campo del agregado se deber tomar de acuerdo con la NTC 129, o como lo requieran los mtodos individuales de ensayo. Cuando slo se contemplan ensayos para anlisis granulomtrico, el tamao de la muestra de campo determinado en la NTC 129, es usualmente, el adecuado. Cuando se vayan a realizar ensayos adicionales, el usuario deber verificar que el tamao inicial de la muestra de campo sea adecuado para llevar a cabo todos los ensayos requeridos. MTODO A - SEPARADORA MECNICA APARATOS SEPARADORA DE MUESTRAS Las separadoras de muestras debern tener un nmero par de canales, de igual ancho, pero no menos de 8 para agregados gruesos, o 12 para agregados finos, que descarguen alternamente, hacia los lados de la separadora. Para los agregados gruesos y agregados mezclados, el ancho mnimo de los canales individuales deber ser, aproximadamente, 50 % ms grande que las partculas mayores en la muestra a ser dividida (vase la Nota 2). Para los agregados finos secos, en los cuales la muestra completa pase el tamiz 9,5 mm, se debe usar una separadora con canales de 12,5 mm a 20 mm de ancho. La separadora debe estar equipada con dos. recipientes que contengan las dos mitades de la muestra despus de la divisin. Tambin debe estar equipada con un recipiente de bordes rectos que tenga un ancho igual a o levemente menor que el ancho total de la batera de canales, por la cual se puede alimentar la muestra a una tasa controlada. La separadora y el equipo accesorio deber ser diseado de modo tal que la muestra fluya suavemente sin restriccin o prdida de material. (Vase la Figura 1). Nota 2. Comnmente se dispone de separadoras mecnicas en tamaos adecuados para agregados gruesos con tamaos mximos de partculas no mayores de 37,5 mm.

PROCEDIMIENTO Se coloca la muestra de campo en el recipiente; se distribuye uniformemente de un extremo a otro, de modo que cuando se vace hacia los canales, fluyan cantidades aproximadamente iguales a travs de cada uno. La tasa a la cual se vaca la muestra deber ser tal que se permita el flujo libre a travs de los canales hasta los recipientes inferiores. Reintroduzca la porcin de la muestra en uno de los recipientes dentro de la separadora hasta reducir la muestra al tamao especificado para el ensayo propuesto. MTODO B CUARTEO APARATOS Los aparatos consisten en una cuchara, de bordes rectos, una pala o un palustre; una escoba o cepillo; y una manta de lona de aproximadamente 2 m por 2,5 m. PROCEDIMIENTO Se usa el procedimiento descrito en el numeral 10.1.1 10.1.2 una combinacin de ambos. Se coloca la muestra de campo sobre una superficie horizontal donde no haya ni prdida de material ni la adicin accidental de material extrao. Se mezcla el material volcando la muestra completa tres veces. En el ltimo se usa la pala para conformar con la muestra, una pila cnica, depositando cada palada sobre la precedente. Se alisa la pila cnica hasta obtener un alto y dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila resultante contenga el material original en ella. El dimetro deber ser, aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la masa alisada en cuatro cuartos iguales, con una pala o palustre; se remueven dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, y se barren los espacios desocupados. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado (Vase la Figura 2). 10.1.2 Como una alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando la superficie del piso es desigual, la muestra de campo se puede colocar en una manta de lona y se mezcla con una pala como se describe en el numeral 10.1.1, o por la elevacin alterna de cada esquina de la lona y halndola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta, haciendo que el material se desplace. Se alisa la pila como se describe en el numeral 10.1.1. Se divide la muestra como se describe en el numeral 10.1.1, o, si la superficie por debajo de la manta es desigual, se inserta un madero o tubo debajo de la manta y bajo el centro de la pila, se elevan ambos extremos del madero, dividiendo la muestra en dos partes iguales. Se remueve el madero dejando un pliegue de la manta entre las porciones divididas. Se inserta el madero bajo el centro de la pila en ngulo recto con respecto a la primera divisin y de nuevo se elevan ambos extremos del mismo, dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Se remueven dos cuartos diagonalmente puestos, teniendo cuidado de limpiar los finos de la manta. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado (Vase la Figura 3).

Mtodo del cuarteo MTODO C - REDUCCIN DE MUESTRAS MUY PEQUEAS (nicamente agregado fino hmedo) APARATOS Los aparatos consisten en una cuchara, de bordes redondeados, una pala o palustre para mezclar el agregado; y un pequeo muestre ador, un palustre o un cucharn para muestreo. PROCEDIMIENTO Se coloca la muestra de campo de agregado fino hmedo sobre una superficie dura, limpia, horizontal, donde no haya ni prdida de material ni adicin accidental de material extrao. Se mezcla el material completamente, tras paliando la muestra, completamente, tres veces. En el ltimo traspaleo, se usa la pala para conformar, con la muestra una pila cnica, depositando cada palada sobre la precedente. Si se desea, la pila cnica puede ser alisada hasta obtener un alto y dimetro uniformes, presionando el vrtice de modo que cada cuarta parte de la pila resultante contenga el material originalmente en ella. Se obtiene una muestra para cada ensayo seleccionando al menos, cinco incrementos de material en lugares aleatorios de la pila en miniatura, usando cualquiera de los aparatos de muestreo descritos en el numeral 11.1. OBJETIVO Esta norma describe tres mtodos para la reduccin de las muestras de campo de los agregados, al tamao apropiado para ensayarlas utilizando tcnicas que tienen por objeto minimizar las variaciones, en las caractersticas medidas, entre las muestras de ensayo procesadas de esta manera y la muestra de campo.

RESULTADOS Y ANALISIS A travs delos ensayos anteriores podemos conocer las caractersticas fsicas de los agregados entre las que podemos mencionar y describiremos a continuacin: La humedad. Gradacin Densidad Peso unitario entre otras. Por ejemplo la humedad en este caso es un factor muy importante dado que me permite determinar qu cantidad de agua puedo agregar al concreto que este diseando, esto lo hacemos teniendo en cuenta la humedad de los agregados a fin de no sobre saturar el concreto. La humedad mxima en agregados debe ser del 12 %. La humedad se toma en un horno certificado y calibrado. CONCLUSIONES No se recomienda la reduccin del tamao de la muestra de campo previa a los ensayos. Algunas veces no se pueden evitar diferencias substanciales entre las muestras de ensayo seleccionadas, como por ejemplo, en el caso de un agregado que tenga relativamente pocas partculas de tamao grande en la muestra de campo Se debe tener en cuenta de manera importante que si el agregado fino puede mantener su forma cuando se moldea en la mano, puede considerar seque tiene humedad superficial. Para el agregado grueso la humedad superficial presenta el brillo del agua en la superficie de las partculas. Y al realizarse el cuarteo el material debe estar completamente seco. Este tipo de ensayo es de vital importancia dado es la base fundamental en la realizacin de otros ensayos y determinaciones de ndices y rangos, ya que si seguimos los pasos descritos en este ensayo, vamos a elegir una muestra que sea representativa realmente de acuerdo con el trabajo que vayamos a realizar teniendo en cuenta la cantidad que necesite la, cual depende del tamao nominal.

LABORATORIO # 3 : NTC 77 Y 78 . PRCTICA ANALISIS GRANULOMETRICO O ANALISIS POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS O GRUESOS. BASE TERICA Granulometra de una base de agregados ha sido definida como la distribucin del tamao de sus partculas, la cual es determinada haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Un tamiz es bsicamente una malla de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana NTC- 32. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 112", 1", 34", 12", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana - NTC- 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. 15 Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana NTC- 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO Mdulo de Finura (MF). El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y 12". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 , donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO. Tamao mximo (TM). Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN). El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. Granulometra Discontinua. Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente1.

OBJETIVO DEL ENSAYO Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (finos y gruesos) para uso en concreto. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Establecer mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados (fino, grueso).

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

DESCRIPCIN DEL MATERIAL Y EQUIPOS A UTILIZAR Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 112". 1", 34", 12", 3/8", # 4 Fondo par a el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino. Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se selecciona una muestra por cuarteo la ms representativa posible y se seca al horno a 110 + C hasta masa constante Se pasa la muestra por medio del lavado en el tamiz n 20 y se vuelve a poner al horno para su secado. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado fino se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y Fondo) La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. RESULTADO, ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Tamiz N 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N100 N 200 Fondo

Abertura (mm) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 0,075 0

Masa Retenida (g) 0 106,8 104,8 145,9 102 109,5 53,3 40,2 3,4 = 665,9

% retenido % retenido acumulado 0 0 15,76 15,76 15,46 31,21 21,53 52,74 15,05 67,19 16,4 84,19 7,86 92,05 7,86 97,98 5,93 100

% pasa 100 84,24 68,79 47,26 32,21 15,81 7,5 2,02 0

Obtenemos: Tamao mximo = 3/8 Tamao mximo Nominal= N 4 Mdulo de Fisura= 3,4374 Realizamos con la informacin de la tabla la curva de granulometra:

CONCLUCIONES Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de #200 se retuvo el mayor peso para el agregado fino. Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 4,38. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1 segn la norma tcnica colombiana NTC 174; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Colombiana NTC- 174, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTC-1 74, pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de mezclas.

LABORATORIO # 4 : NTC 127. PRCTICA MTODO PARA DETERMINAR IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO MARCO TEORICO La presencia de materia orgnica en la arena que se usa para la elaboracin de concreto puede interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del cemento. Esta norma es importante porque a travs de ella se determina cualitativamente la presencia de materia orgnica en las arenas, lo cual es perjudicial para el concreto. La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en los finos consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados por carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena. El ensayo ms empleado es el colorimtrico. La tarjeta o tabla de colores que contiene cinco intensidades que van desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura, permite identificar el grado de contaminacin presentado en el agregado. La materia orgnica encontrada generalmente en los agregados finos, consiste en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla orgnica. En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgnica, las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o daan algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado, resistencia y durabilidad. De aqu proviene la importancia de detectar ste tipo de materia, saber cmo actan y hasta que cantidad se pueden tolerar. Las impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin del cemento durante el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como anteriormente se nombr, una disminucin en resistencia y durabilidad. Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgnica en el concreto, tambin debemos hacer nfasis en los daos que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde aparece la corrosin que es uno de los mayores problemas en el concreto reforzado, producindose deficiencia en sus propiedades. Como no todas las impurezas orgnicas son perjudiciales lo ms aconsejable es realizar el ensayo colorimtrico, que es un mtodo muy til para conocer la cantidad de materia orgnica en los agregados y de sta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de relleno. OBJETIVO Determinar la presencia de impurezas orgnicas en los agregados finos, que perjudican la elaboracin de mortero de cemento hidrulico o de concreto. MATERIAL A ENSAYAR Y PRESENTACION DE EQUIPOS A UTILIZAR Botellas de vidrio transparente, de 350 ml 470 ml de capacidad nominal, graduadas, de seccin transversal aproximadamente ovalada, equipadas con tapn hermtico o tapa no soluble en los reactivos especficos. En ningn caso, el espesor exterior mximo de las botellas, medido a lo largo de la lnea visual empleada para la comparacin del color, debe ser mayor de 60 mm o menor de 40 mm. Las graduaciones en las botellas deben ser en milmetros, excepto que se trate de botellas sin

marcar que se puedan calibrar y marcar con graduaciones, por parte del usuario. En este caso, slo se requieren marcas de graduacin en los siguientes tres puntos: Nivel de la solucin del color estndar. 75 ml Nivel del agregado fino. 130 ml Nivel de la solucin NaOH. 200 ml Vidrios de color estndar: se deben utilizar vidrios de colores estndar, como los descritos en la Tabla 1 de la NTC 716(ASTM D 1544), montados en un soporte plstico. nicamente el vidrio identificado como color Gardner estndar No. 11 es el usado como vidrio de color estndar. Reactivo y solucin del color estndar 3255.1 Reactivo de solucin de hidrxido de sodio (3 %). Se disuelven 3 partes por peso de hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua. Solucin de color estndar: se disuelve reactivo de bicromato de potasio (K2Cr2O7) en cido sulfrico concentrado (gravedad especfica 1,84), en una proporcin de 0,250 g/100 ml de cido. La solucin debe estar recin hecha para la comparacin de color. Si es necesario, se debe calentar suavemente para obtener la solucin de color estndar. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con la NTC 129 (ASTM D 75). La muestra de ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450 g y se debe tomar de una muestra mayor, de acuerdo con el mtodo establecido en la NTC 3674 (ASTM C 702). Se llena la botella de vidrio hasta el nivel de 130 ml con la muestra de agregado fino que se va a ensayar. Se aade la solucin de hidrxido de sodio hasta que el volumen de agregado fino y de lquido, indicado despus de agitacin, sea de 200 ml aproximadamente. Se tapona la botella, se agita vigorosamente y luego se deja en reposo por 24 h. Al finalizar el perodo de 24 h de reposo se llena la botella de vidrio a un nivel de 75 ml aproximadamente con la solucin del color estndar, preparada mximo 2 h antes. Despus, se compara el color del lquido de la muestra del ensayo, con el de la solucin del color estndar, y se registra si es ms claro o ms oscuro, o igual al de referencia. La comparacin se hace colocando las botellas una al lado de la otra y mirando a travs de ellas. RESULTADO, ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que el de la solucin de color estndar o del vidrio de color estndar de la placa orgnica No. 3 (Color Gardner estndar No. 11), se debe considerar que el agregado fino sometido a ensayo, posiblemente contiene compuestos orgnicos perjudiciales, entonces se deben realizar otros ensayos antes de aprobar la arena para su uso en el concreto. PRECISIN Y SESGO Ya que este ensayo no produce valores numricos, no es posible la determinacin de la precisin y el sesgo.

La presencia de materia orgnica es tolerable en los agregados finos siempre y cuando cumpla con algunos estndares para el diseo de la mezcla de concreto. Si la presencia de materia orgnica es muy alta a la permitida se puede dar solucin mediante lavado con solucin de soda custica y agua. El alto contenido de restos vegetales y tejidos animales en el agregado ocasiona variacin en las propiedades del concreto causando deficiencia en la resistencia, durabilidad y en el proceso de fraguado. En conclusin general se hace necesario el ensayo colorimtrico para el agregado antes de disear nuestra mezcla de concreto.

LABORATORIO # 5 : NTC 176 Y 237 . MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO Y NTC 176 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO. MARCO TEORICO Entre las propiedades fsicas de los agregados encontramos la densidad. Al realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y densidad. La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm3. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber: Densidad Nominal: es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. Densidad Aparente: la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Aparente (SSS): la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas

sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera: Densidad Aparente D = A / [B C] A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (gr) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (gr) Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). D = B / [B C] Donde : Densidad Nominal. ABSORCIN D = A / [A C] Absorcin = ([B A] / A) * 100 Densidad Aparente Densidad aparente = A / [B + S C] Donde: A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (gr) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (gr) C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (gr), y D densidad gr / cm3 Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). Densidad Nominal. ABSORCIN Dsss = S / [B + S C] D = A / [B + A C] Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100 OBJETIVO Determinar la densidad y la absorcin de los agregados finos y gruesos a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.

MATERIAL A ENSAYAR Y PRESENTACION DE EQUIPOS A UTILIZAR Se usaron los siguientes materiales y equipos: Para el agregado grueso: Balanza digital o mecnica calibrada. Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con Tamiz N4 Para el agregado fino Balanza anloga Picnmetro, frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm3 a temperatura normal. Molde Metlico, debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura. Pisn Metlico, debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro. Secador de Pelo, aparato utilizado para secar el agregado.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para agregado grueso Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129. Tomar la cantidad de material segn TMN. Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C. Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre una toalla para proceder a secarlo superficialmente. Al presentar la muestra un aspecto saturado y seco, se pesa para determinar la masa de las partculas en dicha condicin. Al introducirla en la canasta metlica y sumergirla se tom nuevamente el dato de la masa. Finalmente se lleva la muestra al horno durante 18 horas 2 horas a una temperatura constante de 110C 5, cuantificando el peso de la muestra seca despus de ste proceso. Para agregado fino Cuarteo de la muestra de acuerdo a la norma NTC 129. Tomar la cantidad de material segn TMN Sumergirla en un recipiente con agua durante 24 horas permitiendo que las partculas de la muestra se saturen a una temperatura de 20 a 25C. Transcurrido el tiempo indicado, se extrae el material y se extiende sobre un recipiente metlico para proceder a secarlo superficialmente. Aplicamos calor constante con el secador tratando de conseguir uniformidad en el secado. Se coloc la muestra en el tronco cnico, en dos ocasiones se dej caer el pistn desde una altura de 1 cm 10 veces, nuevamente desde la misma altura 3 veces, y finalmente 2 veces, para un apisonamiento total de 25 veces. Al tener nivelado y razado el material se procede a retirar el molde, al hacer esto la muestra se comienza a agrietar o colapsar, y as se obtuvo una muestra de material saturado necesario

Tomamos el peso del picnmetro con la muestra y el agua, pudiendo con ese valor denotar luego el valor de cada uno. Finalmente se transfiere la muestra a un recipiente y se lleva al horno durante 24 horas, para luego de transcurrir ste tiempo pesar nuevamente la muestra y determinar los valores.

RESULTADOS, ANLISIS DE LOS RESULTADOS Y CONCLUSIONES Para agregado grueso ANALISIS DE LOS RESULTADOS Muestra A. Densidad y absorcin del agregado grueso (NTC 176) PESO DE LA MUESTRA SECA (A) = 3935.30g PESO DE LA MUESTRA SSS (B) = 4035.3g PESO DE LA MUESTRA SSS SUMERGIDO EN AGUA (C) =2357.0g Densidad del agua= 1 gr/cm3

Resultados al remplazar en frmulas Descripcin Formula Densidad Aparente Densidad Saturada Superficialmente Seca (SSS) Densidad nominal % de Absorcin Datos Valor 2,34 g/cm3 2,40 g/cm3 2,49 g/cm3

Porcentaje 2.54%

Muestra B. Densidad y absorcin del agregado fino (NTC 237) PESO DE LA MUESTRA SECA (A) = 486.4g PESO PICNMETRO + AGUA (B) = 666,9 g PESO PICNMETRO + AGUA + MUESTRA (C PESO DE LA MUESTRA SSS (S) =872.2g Descripcin Formula Datos 500,00 g Valor

Densidad Aparente Densidad Saturada Superficialmente Seca (SSS) Densidad nominal % de Absorcin

1.65gr/cm3 1,69 gr/cm3 1,73 gr/cm3

Porcentaje 2,79% Resultados al remplazar en frmulas

CONCLUSIONES Se conoci el procedimiento experimental y matemtico para determinar la densidad y absorcin de agregados, al igual se analiz el criterio tcnico de la norma NTC ( agradados grueso y fino) , para el cumplimiento de los requerimientos al usar agregados en los diseos de mezclas; conociendo la importancia he influencia que tiene la densidad y absorcin de los agregados en el concreto. El resultado de la absorcin del agregado grueso fue 2.54%, es decir que este es un material muy poroso, debido a que un agregado grueso optimo es el que nos arroja un clculo en la absorcin entre 0,5 y 1%. El resultados de la absorcin del agregado fino fue 2.79%, El resultado de la densidad aparente del agradado grueso fue 2,34 gr /cm3, encontrndose dentro del intervalo permitido por la norma (2,2 y 2,9 gr /cm3).

LABORATORIO # 6 : NTC 92 DETERMINACIN DE LA MASA UNITARIA Y LOS VACOS ENTRE PARTCULAS DE AGREGADOS. MARCO TEORICO MASA UNITARIA O PESO VOLUMTRICO La masa unitaria es importante porque indica el grado de acomodamiento de las partculas. Al haber un mejor acomodamiento de las partculas, habr mayor cantidad de granos y menos espacios vacos, lo cual depende de la granulometra, forma, textura y tamao del agregado. La masa unitaria indica la calidad del agregado y su aptitud para ser utilizado en la fabricacin de concreto. Existen dos tipos de masas unitarias cuyo valor suele oscilar entre 1.100 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, segn su grado de compactacin, de la siguiente forma: Masa Unitaria Compacta Es el grado de acomodamientos de las partculas del agregado cuando se han sometido a un proceso de compactacin aumentado la masa unitaria. Con este factor se determina los volmenes absolutos de agregados en el diseo de mezcla, ya que las partculas de los agregados quedarn confinadas y compactadas dentro de la masa de agregado. Masa Unitaria Suelta Es el grado de acomodamiento de las partculas de agregado cuando el material es colocado normalmente sin ningn tipo de presin, aumentando su volumen y disminuyendo la masa unitaria. Es importante para el manejo, transporte y almacenamiento de los agregados porque todos estos procesos se hacen con el material suelto. La masa unitaria suelta y el porcentaje de vacos de los agregados, se determina a travs del ensayo regulado por la norma ICONTEC NTC 92. Mtodo Apisonado: Para agregados de tamao nominal menor o igual a 38mm. Mtodo de Vibrado: Para agregados de tamao nominal comprendido entre 38 y 150 mm. Mtodo por Paleo: Para agregados de tamao nominal hasta de 100 mm. OBJETIVOS Establecer el procedimiento que se debe seguir para determinar la masa unitaria de los agregados ptreos y el porcentaje de vacos. Reconocer terminologa relacionada con materiales de construccin y adquirir prctica en la manipulacin de estos en los ensayos de laboratorio. Reconocer el concepto de masa unitaria de los agregados y su importancia ya que esta propiedad fsica indica el grado de acomodamiento de las partculas, la cual depende de la granulometra, textura y tamao del agregado. Establecer, experimentalmente, la masa unitaria de los agregados finos y gruesos para determinar cul de stos materiales posee menos porcentaje de espacios vacos. Conocer que incidencia tiene la masa unitaria y los espacios vacos en la dosificacin del concreto.

MATERIAL A ENSAYAR Y PRESENTACION DE EQUIPOS A UTILIZAR Varilla de apisonamiento: Varilla de acero, lisa, redondeada y recta, de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud aproximadamente, con uno de sus extremos redondeado en una punta semiesfrica del mismo dimetro de la varilla. Molde: Recipiente cilndrico, provisto preferiblemente de manijas. Debe ser impermeable y con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes, suficientemente rgido como para mantener la forma bajo un uso fuerte. El molde debe tener una altura aproximadamente igual a su dimetro, pero en ningn caso debe ser su altura menor del 80% o mayor del 150% por ciento de su dimetro. Cuchara normalizada: Se emplea para mezclar el material y tomar muestras del mismo. Equipo de calibracin: Vidrio plano, mnimo de 6 mm y mnimo 25 mm ms largo que el dimetro del molde que va a ser calibrado. Para prevenir escapes puede usarse una grasa viscosa. Balanza mecnica: Instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos referidos a unidades patrn como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta encontrar el equilibrio, hallando as la masa o peso relativo del objeto a medir. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El tamao de la muestra debe ser aproximadamente del 125 al 200% de la cantidad requerida para llenar el molde, y debe ser manipulada de tal forma que evite la segregacin. Secar la muestra de agregado a una masa esencialmente constante preferiblemente en un horno a una temperatura de 110 5o C. Seleccionar molde y calibrarlo con h2o El procedimiento por paleo debe ser usado para la determinacin de la masa unitaria suelta. La masa unitaria compacta debe determinarse por el procedimiento de apisonamiento para agregados con tamaos mximos nominales de 38 mm o menores, o por el procedimiento de vibrado para agregados que tienen un tamao mximo nominal superior a los 38 mm y que no exceda los 150 mm. RESULTADO, ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES DATOS Masa Cilindro = 5,40 kg Masa Cilindro + agua = 8,4 kg Temperatura = 19,8 C

Calculamos la masa del agua: ( )

Con la temperatura obtenemos la densidad del agua: Para una temperatura de 19, 8 C la densidad correspondiente es 0,99825 g/m 3 Hallamos el volumen del cilindro: Tenemos:

El volumen del cilindro corresponde al volumen del agua. Volumen del cilindro= 3005,26 ml = 0,00300526 m3 Estado Suelto: Masa Agregado + Recipiente = 9,25 kg Masa Agregado + Recipiente = 9,20 kg Para hallar la masa en estado suelto promediamos los 2:

Estado compactado: Masa Agregado + Recipiente = 9,70 kg Masa Agregado + Recipiente = 9,75 kg Para hallar la masa en estado suelto promediamos los 2:

Procedemos a realizar los clculos: Estado Suelto Masa Unitaria: ( Donde: M = Masa Unitaria del agregado (kg/m3) G = Masa del Agregado ms el molde (kg) T = Masa del molde (kg) V = Volumen del molde (m3) F = Factor para el molde (1/m3) ) O ( )

Nota: El contenido de vacos no se realiz en la prctica de laboratorio realizada el 29 de noviembre, pero enunciaremos la frmula de la NTC - 92 mediante la cual podemos hallar el % de contenido de vacos. Contenido de Vacos: [( Donde: M = masa unitaria del agregado (kg/m3) S = gravedad especifica Bulk (base seca), determinada de acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237 W = densidad del agua (998 kg/m3) Estado Compacto Masa Unitaria: ) ] ( )

Nota: El contenido de vacos no se realiz en la prctica de laboratorio realizada el 29 de noviembre, pero enunciaremos la frmula de la NTC - 92 mediante la cual podemos hallar el % de contenido de vacos.

Estado suelto Estado compacto


Tabulacin de datos obtenidos La masa unitaria calcula se encuentra entre los limites contenidos para agregados que son de 1100kg/m3 a 1800 kg/m3. Se observ que la masa unitaria es mayor cuando se compacta el agregado, y menor cuando se encuentra en estado suelto.

El contenido de vacos no se pudo determinar debido a que faltaba un dato ya que no se realiz esta prctica el da 29 de noviembre, este corresponde a la gravedad especfica Bulk (base seca), determinada de acuerdo con la NTC 176 y la NTC 237.

CONCLUSIONES La masa unitaria puede ser usada tambin para la determinacin de las relaciones masa/volumen para los acuerdos de compra. Sin embargo, se desconoce la relacin entre el grado de compactacin de los agregados en una unidad de acarreo o en una pila de almacenaje y el determinado por este mtodo. As mismo, los agregados en las unidades de acarreo o en las pilas de almacenaje usualmente contienen humedad absorbida y superficial (esta ltima afecta el anlisis volumtrico.

LABORATORIO # 7 : NTC 33. PRCTICA MTODO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO POR MEDIO DEL APARATO BLAINE DE PERMEABILIDAD AL AIRE MARCO TERICO Durante el proceso de fabricacin del cemento, la parte o fase ms costosa del proceso es la Molienda, moler el Clinker, llevarlo a un grado de finura; este ensayo es normalmente utilizado por los fabricantes para determinar el mdulo de finura el cual adems de cumplir con los estndares establecidos , sirve para determinar la permeabilidad del cemento, es una medida de granulometra para finos; es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente. La finura de molido del cemento es una caracterstica ligada al valor hidrulico del cemento, dado que este influye de forma decisiva en la velocidad de las reacciones que se dan durante su fraguado y primer endurecimiento. La norma NTC 33 expresa la Finura del Cemento, se mide por sus residuos en dos tamices malla #40 y #200 o bien determinando su superficie especfica mediante procedimientos adecuados, siendo el mtodo de Blaine, el que se emplea ms comnmente. En l se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de material cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas. Los dos mtodos indicados, tamizado y superficie especfica, no son equivalentes, siendo ms expresivo el segundo.1 La finura se puede medir por sistemas directos o por sistemas indirectos. Dentro de los primeros estn los procedimientos de tamizado, como son el tamiz nmero 200 y el 325. Sin embargo estos mtodos no tienen gran valor, puesto que no indican necesariamente que la pulverizacin sea adecuada ya que simplemente sirven para comprobar que un determinado porcentaje de la muestra pasa por el tamiz, pero puede ocurrir que haya muy pocas partculas finas, que como se sabe son las que aportan mayor superficie especfica al cemento. En el mtodo de Blaine para determinar la superficie especfica de un cemento se basa en la medida de la permeabilidad que ofrece una capa de cemento, en determinadas condiciones de compactacin, al paso del aire. OBJETIVO Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire, expresada, en trminos de la superficie especfica, como rea total en centmetros cuadrados por gramo de cemento o metros cuadrados por kilogramo de cemento. Aunque esta norma puede emplearse y se ha empleado para determinar la finura de otros materiales, debe entenderse que, en general, se obtienen valores de finura relativos y no valores absolutos. Con esta ensayo podemos determinar la permeabilidad del cemento
1

Fuente: norma NTC33

Este mtodo de ensayo se conoce que trabaja bien para cemento Portland. Sin embargo, el usuario debe desarrollar su criterio para determinar la confiabilidad del mtodo en la medicin de finura de cementos con densidad o porosidad diferentes de aquellas asignadas al material de referencia estndar No. 114 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades, NTC 1000 (ISO 1000) Metrologa. Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las prcticas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias. NORMAS A CONSULTARSE PARA LA REALIZACIN DE ESTE ENSAYO. NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). ASTM C 670: 1991, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.

DESCRIPCIN DEL MATERIAL A UTILIZAR. Para el desarrollo de esta prctica se utilizara una muestra de Cemento Portland tipo I marca ARGOS aproximadamente 2,8 g. Aceite manomtrico, no higroscpico.

NATURALEZA DEL APARATO BLAINE El aparato Blaine de permeabilidad al aire consiste en un medio para hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas, y determinan la velocidad del flujo del aire a travs de la capa. El aparato consta de las partes que se en la Figura 3.

APARATO DE BLAINE. Fuente NTC 33 CMARA DE PERMEABILIDAD La cmara de permeabilidad consta de cilindro rgido, de dimetro interior de 12,70 mm 0,10 mm en acero inoxidable autentico. El interior de la cmara debe tener un terminado de 0,81 mm. La parte superior debe estar dispuesta en ngulo recto, con respecto al eje de la misma. La parte inferior se ajusta hermticamente con la parte superior del manmetro, de manera que no exista posibilidad de salida del aire entre las superficies de contacto. En el interior de la cmara y a 55 mm 10 mm de la parte superior, se debe hacer un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho, con el fin de soportar un disco metlico perforado. La parte superior debe estar ajustada con un reborde para facilitar la remocin del manmetro. Nota 1. Se ha encontrado que el acero inoxidable AISI, tipo 303 (Designacin UNS S30300) es confiable para la construccin de la cmara de permeabilidad y el mbolo. DISCO El disco se debe fabricar en un metal no corroble y debe tener un espesor de 0,9 mm 0,1 mm, provisto de 30 a 40 orificios con 1 mm de dimetro cada uno distribuidos uniformemente sobre la superficie. El disco debe ajustar sobre el interior de la cmara de permeabilidad. La parte central de una cara del disco debe estar marcada o identificada de una manera legible, de manera que permita que el operador siempre coloque esa cara hacia abajo, cuando vaya a inserta el disco dentro de la

cmara. La marcacin o identificacin no se debe extender hasta ninguno de los orificios, ni tocar las periferias, tampoco debe extenderse hasta el rea del disco que reposa sobre el borde de la cmara. PAPEL DE FILTRO. El papel de filtro debe ser del tipo de retencin mediana correspondiente al tipo 1, Grado B. Su forma debe ser circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo dimetro que el interior de la cmara de permeabilidad. MANMETRO. El manmetro en forma de U debe construirse, emplea un tubo de vidrio de 9 mm de dimetro exterior y de pared estndar. El extremo superior de uno de los brazos del manmetro es de forma tal que hace posible un ajuste hermtico con la cmara de permeabilidad. Dicho brazo debe tener una salida lateral para la evacuacin del aire, situada a una distancia entre 250 mm y 305 mm del fondo del manmetro, debe tener una marca grabada, a una distancia entre 125 mm y 145 mm por debajo de la parte superior de la salida lateral y tambin otras marcas por encima de la primera, a las distancias de 15 mm 1 mm, 70 mm 1 mm y 110 mm 1 mm, respectivamente. En la salida lateral debe haber una vlvula, que permita hacer un cierre hermtico, situada a una distancia no mayor de 50 mm del brazo. Al montarse manmetro, ste debe quedar firme y con los brazos perfectamente verticales.

BALANZA SEMIANALITICA Tambin se utiliz una balanza semianalitica marca MONOBLOC modelo PB303 con una precisin de 0,00.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El material utilizado para la prctica, es decir el cemento portland debe utilizarse a una temperatura ambiente para realizar el ensayo. La muestra utilizada debe ser igual a que la muestra patrn, utilizada para la calibracin. Despus de ser calibrado el aparato Blaine, obteniendo la masa y el tiempo patrn, se procede a realizar el ensayo sobre la muestra de cemento a analizar, para esto se deja que el lquido dentro del aparato se ubique entre las marcas 3 y 4 impresas en el aparato, se pesan 2,8 g de la muestra los cuales son agregados en la cmara previa colocacin de un filtro de papel, el material es compactado con la yema de los dedos o con un embolo de menor tamao que el de la cmara garantizando la nivelacin de la capa de cemento, se coloca otro filtro de papel. Se coloca el embolo en la cmara y se cierra hacindole presin con los dedos. Se levanta el embolo 5 ml y se gira 90 y se devuelve a la posicin inicial y se retira. Se aplica una grasa fina a la cmara para que actu como sellante entre la cmara y el aparato de Blaine y no exista fuga de aire. El aire contenido en el brazo del aparato se va eliminando lentamente al salir por la cmara, dicho brazo tiene tres marcas, cuando el aire pasa por la primera

de ellas la vlvula se cierra hermticamente, luego el lquido empieza a entrar en movimiento, el cronometro se inicia al pasar el lquido por la segunda marca, y se detiene al pasar por la tercera marca. Se registra el tiempo ledo. Se debe realizar la toma de muestra tres veces, cada vez que se tome una lectura se cambia la muestra. RESULTADOS Y ANALISIS. DATOS. La cantidad utilizada de cemento fue de 2,8 g. La temperatura a la cual se realiz el ensayo fue de 19C. Tiempo registrado 149.06 s. Superficie Especifica Patrn (Sp) = 381,4 cm2 / g. Densidad patrn = 3,15 g /cm3. Raz de Tiempo = 12.21s. Raz de tiempo patrn = 137 s.

CALCULOS. La medida de la finura se expresa por el rea de las partculas contenidas en un gramo del material, lo cual se denomina superficie especfica y se mide en cm por gramo. La superficie especfica se calcula mediante la siguiente ecuacin:

S = 6139,98 cm2/ g
CONCLUSIONES. Si comparamos el valor obtenido en el punto anterior (S = 3516,77 cm2/ g) para la superficie especifica del cemento con los valores estipulados en la NTC 33 los cuales se encuentran dentro del rango de los 2800 cm2/ g y 5800 cm2/ g, podemos observar que este valor se encuentra dentro de los lmites establecidos o exigidos por la norma, lo que representa que el cemento tiene un grado de finura aceptable (intermedio). Al realizar este ensayo debemos tener en cuenta ciertos factores adems de la adecuada calibracin del equipo que no pueden inducir al error u obtener resultados diferentes a los ofrecidos por la

muestra como por ejemplo al momento de cronometrar el tiempo una lectura no adecuada puede influir las condiciones ambientales y la viscosidad del lquido empleado. La finura del cemento nos permite conocer la calidad del aglutinante que estamos empleando en determinado tipo de mezcla, de acuerdo a sus especificaciones fsicas y mecnicas. Este ensayo permite determinar la superficie especfica del cemento; Este parmetro indica el grado de finura del material, lo cual influye decisivamente en su capacidad de reaccin. Tambin nos determina o nos da una idea del grado de permeabilidad que va a presentar el concreto fabricado con este tipo de cemento. Es claro cuanto ms fino sea el cemento, mayor ser la cantidad de hidratacin de este, dado que la superficie total expuesta al agua es mucho mayor. Como consecuencia de esta hidratacin tendremos un cemento, que posea una mayor resistencia.

LABORATORIO # 8: NTC 118. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRULICO MEDIANTE EL APARATO DE VICAT MARCO TERICO Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina Fraguado Final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento.2 La pasta de concreto se forma mezclando cemento artificial y agua, debiendo embeber totalmente a los agregados. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provoquen el endurecimiento de la masa y que se caracterice por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. Endurecimiento del concreto: Depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento,

cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios aos. El Curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia. Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado. OBJETIVO Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de VIcat. Nota: para el mtodo que determina el tiempo de fraguado por medio de las agujas de Gilmore vase la NTC 109 (ASTM C266). Esta norma puede involucrar materiales, maniobras y equipo peligrosos, sin embargo no se refiere a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar ante de su utilizacin las condiciones de seguridad y de sanidad, as como determinar su aplicacin. OBJETIVO PRINCIPAL. Determinar el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final de una pasta de cemento. NORMAS NTC 109: 1991. Ingenieria Civil y Arquitectura, Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las Agujas de Gillmore, (ASTM C26S) NTC 110: 1991. Ingeniera Civil y Arquitectura, Cementos, Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. (ASTM C 187) NTC 112: 1995. Ingeniera Civil y Arquitectura. Cementos. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica (ASTM C305). NTC 3938: 1995.lngenieria Civil y Arquitectura. Aparatos para determinar los cambios de longitud de pastas de cemento. Mortero y concreto, (ASTM C490).

MATERIALES 650 gramos de cemento portland tipo 1. Agua.

APARATO DE VICAT.

APARATO DE VITCA El Aparato de Vicat (Vase la Figura anterior) debe consistir de un soporte rgido (A) que sostiene un vstago mvil (B), que pesa 300 g, Uno de sus extremos (C) es el mbolo, el cual tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible de acero (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud, El vstago (B) es reversible; puede sostenerse en la posicin deseada por medio del tornillo (E) y tiene un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte (A), La pasta se coloca en un molde fijo de forma troncocnica (G), que est apoyado sobre uno base cuadrada de material no absorbente preferiblemente de vidrio (H), de aproximadamente 100 mm de lado, El vstago (B) debe ser de acero inoxidable y debe estar sobre el mismo eje que el mbolo (C). El molde debe ser de material anticorrosivo, no absorbente, debe tener un dimetro interno de 70 mm en la base mayor y 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm.

BALANZA MECNICA. Deben cumplir con los siguientes requisitos: la variacin permisible para medir la masa en balanzas en servicio no debe ser mayor de 0,1 %: la variacin permisible en las balanzas nuevas, para efectos de su adquisicin, no debe ser mayor que la mitad de este valor, El inverso de la sensibilidad no debe ser mayor que dos veces la variacin permisible.

En general, la capacidad de la balanza no debe exceder el doble de la carga mxima requerida para el ensayo respectivo, debido a la disminucin de la exactitud, facilidad de lectura y sensibilidad de las balanzas de mayor capacidad, Existen excepciones a esta generalizacin, como por ejemplo, cuando se tienen balanzas de alta precisin y exactitud. MEZCLADORA PLANETARIA PARA PASTA DE CEMENTO Y MORTERO PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL A los 650 gramos de cemento se le adiciona agua en este caso y de acuerdo con la norma el porcentaje debe estar entre el 23 % y el 33% de la cantidad de cemento, en este caso se trabaj con el 27% y se prepara una pasta de cemento la cual se mezcla en la mezcladora planetaria, de acuerdo a lo establecido con la norma NTC 110. A la pasta se le da una forma redondeada la cual se obtiene con las manos utilizando guantes de material no absorbente y lanzando la pasta de una mano a otra seis (06) veces a una distancia de 15 cm aproximadamente. Se tapa la pasta y se deja media hora; posterior a esto se toma el molde o tronco cono y se llena de la pasta de cemento sin hacer presin hasta llenar el molde completamente por su base mayor, se debe quitar el exceso con un solo movimiento de la palma de la mano; se coloca el molde sobre la placa de vidrio, se remueven los excesos de la base y se lleva el molde al aparato de VICAT. Se coloca centrado sobre la masa, el embolo de 10 mm de dimetro, se coloca la maquina en cero y se le da cada libre durante 30 segundos para determinar el fraguado inicial el cual se determina si el embolo de 10 mm dimetro penetra 10 mm en 30 segundos. Se registra la medida de penetracin del embolo. Una vez alcanzado el lmite de penetracin el cual debe estar entre 10 mm 1 mm, se lleva el molde a una cmara hmeda o se tapa en un laboratorio de temperatura ambiente de 23C y humedad relativa menor del 50% durante media hora, luego se coloca la aguja de 1 mm +- 05 mm, se comienza a tomar las lecturas para determinar el fraguado inicial y final, estas se toman a una distancia como mnimo de un centmetro de la pared interna del tronco cono y que no sea en el centro, se toman lecturas cada 15 minutos, en este caso, por estar trabajando con cemento Portland tipo 1. Se anotan los registros de todas las penetraciones y por interpolacin se determina el tiempo obtenido para una penetracin correspondiente a 25 mm, el cual indica el tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado final se toma cuando la aguja no deja marca visible sobre el espcimen. El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin. La aguja de 1 mm de dimetro debe ser recta y estar limpia, pues la acumulacin de pasta de cemento, en su superficie puede retardar la penetracin, y acumulacin de pasta en la punta, puede aumentarla. Esta determinacin es aproximada, puesto que no slo el porcentaje y la temperatura del agua y la forma de amasado durante el moldeo dado a la pasta, influyen en el resultado, sino tambin la temperatura y la humedad del aire.

RESULTADOS Y ANALISIS. DATOS. Para nuestra prctica utilizamos un 28% de agua.

HORA 08:30 08:45 09:00 09:15 09:30 09:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 12:15 12:30 00:30 00:45 01:00 01:15 01:30 01:45 02:00 02:15 02:30 02:45 03:00 03:15 03:30 03:45 04:00 04:15 04:30

TIEMPO (min) 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270

PENETRACIN (mm) 40 40 40 40 40 39 34 28 22 17 14 10 6 3 1 0 0

Tabla de datos de penetracin de la aguja en la mezcla.

CALCULOS. Los anteriores datos son representados en el grafico que a continuacin se presenta el cual me va a indicar el tiempo existente entre el fraguado inicial y final. El tiempo de fraguado inicial se obtiene cuando la penetracion es de 25 mm, cuyo valor se obtiene interpolando alcanzando un valor de 143 min (2 horas y 23 min aprox.) y el tiempo final de fraguado es a los 255 minutos cuando no hay marca de penetracin en la muestra

CURVA DE FRAGUADO
45 40 35

PENETRACION (mm)

30 25 20 15 10 5 0 -5 0 50 100 150 200 250 300


TIEMPO FINAL DE FRAGUADO 0 mm TIEMPO INICIAL DE FRAGUADO 25 mm

TIEMPO (Min)

Grafica N 1

CONCLUSIONES. El tiempo de fraguado inicial se obtiene cuando la penetracin es de 25 mm y el tiempo de fraguado final la penetracin de la aguja es de 0 mm es decir cuando no hay penetracin en la muestra. Las lecturas se toman cada 15 minutos por tratarse de una pasta hecha con cemento tipo 1 portland (cementos adicionados); si se tratasen de un cemento especial el tiempo seria de 10 min.

El tiempo de fraguado inicial debe se da sobre las 2 horas y 23 minutos, cumpliendo as con la norma ya que est por encima de los 45 minutos que se establecen como mnimo para el inicio del fraguado. El resultado prctico de este ensayo se encuentra en que me ayuda a determinar el tiempo de manejabilidad con el que cuento antes de que empiece a daarse la mezcla o pasta. En este caso la diferencia entre el fraguado final e inicia es de 142 minutos.

LABORATORIO # 9: NTC 1776 PRCTICA MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS. MARCO TERICO. Esta norma es especficamente precisa para los propsitos usuales, como el ajuste de los pesos de los ingredientes para una bachada de concreto. Generalmente, la determinacin de la humedad en la muestra de ensayo es ms confiable de lo que puede ser la toma de la muestra para representar el agregado suministrado. Cuando el agregado es alterado por el calor, o cuando se requieren mediciones ms precisas, se debe llevar a cabo el ensayo utilizando un horno ventilado de temperatura controlada. Las partculas grandes del agregado grueso, especialmente aquellas mayores de 50 mm, requieren un tiempo ms prolongado para que la humedad viaje desde el interior hacia la superficie de las partculas. El usuario de esta norma, puede determinar por tanteo si los mtodos de secado rpido presentan suficiente precisin para el uso deseado, cuando se secan partculas de gran tamao. Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen de poros. Las partculas pueden pasar por cuatro estados, los cuales son: Totalmente seco: Se logra con un secado al horno a 110C5C, hasta que los agregados tengan peso constante (generalmente 24 horas). Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado y superficialmente seco (SSS): Es un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se obtiene en el laboratorio. Totalmente hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua superficial. MUESTREO El muestreo debe estar de acuerdo con lo dispuesto en la NTC 129 excepto por el tamao de la muestra, que debe coincidir con lo especificado en la Tabla 1. Es necesario asegurarse de obtener una muestra representativa del contenido de humedad del agregado suministrado al momento del ensayo. En el caso de agregados de peso normal, stos no deben pesar menos de la cantidad presentada en la Tabla 1. La muestra se debe proteger contra la prdida de humedad antes de proceder con el pesaje.

NORMAS DE REFERENCIA NTC 129:1995, Agregados Ptreos. Extraccin y preparacin de muestras. NTC 176:1995, Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin de agregados gruesos. NTC 237:1995, Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin de agregados finos. NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema internacional de unidades.

OBJETIVO Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a secado. OBJETIVO PRINCIPAL. Realizar el procedimiento de secado de una muestra de material para obtener peso constante y de esta manera calcular la humedad del material para poder calcular la relacin agua cemento. DESCRIPCIN DEL MATERIAL A UTILIZAR. Material es grava de cantera. material grueso. EQUIPOS A UTILIZAR. BALANZA Se debe utilizar una balanza o bscula de precisin, de fcil lectura y sensible dentro del 0,1 % de la carga de ensayo, para cualquier punto dentro del intervalo de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10 de la capacidad del instrumento de pesaje, la indicacin de la carga puede aproximarse dentro del 0,1 de la diferencia en peso. FUENTE DE CALOR Se debe utilizar un horno de secado ventilado, capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra en 110 C 5 C. Cuando no se requiere un control estricto de la temperatura pueden utilizarse otras fuentes de calor apropiadas como estufas elctricas o de gas, lmparas de calor elctricas o un horno microondas ventilado. RECIPIENTE CONTENEDOR DE LA MUESTRA Debe ser un recipiente que no se afecte debido al calor, de fondo plano y de capacidad suficiente para contener el material sin riesgo de vertimiento, de tal forma que la altura de la muestra no sea superior a la quinta parte de la menor dimensin lateral del recipiente. PRECAUCIN: cuando se use un horno microondas, el recipiente contenedor no debe ser metlico.

AGITADOR Puede ser una cuchara metlica o una esptula de tamao conveniente.

Imagen de la balanza y del Horno PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Se pesa la muestra con una precisin del 0,1. Se seca completamente la muestra en el recipiente que la contiene, por medio de la fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar prdida de partculas. Un calentamiento muy acelerado puede hacer estallar algunas partculas produciendo su prdida. Se usa un horno de temperatura controlada, cuando el calor excesivo pueda alterar las caractersticas del agregado o cuando se requieran mediciones ms precisas. Si se utilizan fuentes de calor diferentes a los hornos de temperaturas controlables, se agita la muestra durante el secado, para acelerar la operacin y as evitar el sobrecalentamiento en un solo punto. La operacin de agitado es opcional cuando se utiliza un horno microondas. PRECAUCIN: cuando se usa un horno microondas, algunos minerales dentro del Agregado pueden causar el sobrecalentamiento y estallido del material. Cuando esto ocurre, se pueden presentar daos en el horno. Cuando se use una estufa, el secado se puede acelerar siguiendo el siguiente procedimiento: se adiciona suficiente alcohol anhidro industrial para cubrir la muestra; se agita y se permite que se asiente el material en suspensin; se decanta la mayor cantidad de alcohol posible, sin producir ninguna prdida en la muestra; se enciende el alcohol sobrante y se permite que se queme durante el proceso de secado sobre el calentador. PRECAUCIN: se debe agitar cuidadosamente la muestra para controlar la operacin de ignicin, para prevenir daos o deterioros por causa del quemado del alcohol. La muestra se encuentra completamente seca cuando un nuevo calentamiento causa, o puede causar, menos del 0,1 de prdidas adicionales de peso.

Pese la muestra seca, con una precisin del 0,1 %, luego de haberla enfriado lo suficiente para no producir daos en la balanza. RESULTADOS Y ANALISIS. DATOS. Masa del recipiente = 176,2 g Masa del recipiente + material seco = 1430 g.+ 176,2g Masa del recipiente + material hmedo = 1500g + 176,2g CLCULOS Para calcular el contenido total de la humedad utilizamos la siguiente formula: W = 100 (H-S)/S Dnde: W = contenido de humedad de la muestra, en porcentaje. H = masa inicial de la muestra, en gr. S = masa de la muestra seca, en gr. Esta frmula se utiliza sin considerar el recipiente Para calcular el contenido de humedad en la muestra considerando el recipiente utilizamos: W = ((W1 - W2) / (W2 - W3)) x 100 Donde
( )

W = 4,9 % RESULTADOS. El porcentaje de humedad fue del4,9 %, es decir menor al 5 %. CONCLUSIONES Al calcular el contenido de humedad obtuvimos como resultado 2,52 %, lo que nos indica que el contenido de humedad del material es bajo, cumpliendo as con el rango que se establece en los estndares estando estos por debajo del 5%. Humedades bajas nos indican que los poros de los agregados estn parcialmente secos y as estos aportan mnima cantidad de agua a las mezclas.

La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla. El procedimiento del clculo de la humedad le permite al ingeniero calcular a su vez la relacin agua cemento, de acuerdo a los parmetros que el diseo de la obra requiera. Se conoci la frmula que se debe aplicar para determinar el porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a secado.

LABORATORIO # 10: NTC 1776 PRCTICA MTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES CILNDRICOS DE CONCRETO.. MARCO TEORICO Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms3. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi). El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente. OBJETIIVO Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia a compresin de especmenes cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Se encuentra limitado al concreto que tiene un peso unitario mayor que 800Kg /m3 (50lb/ft3). REFERENCIAS NORMATIVAS NTC 504, Ingeniera civil y arquitectura. Refrentado de especmenes cilndricos de concreto. (ASTM C617). NTC 550, Concretos. Elaboracin y curado de especmenes de concreto en obra (ASTM C31). NTC 3658, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para la obtencin y ensayo de ncleos extrados y vigas de concreto aserradas. (ASTM C42M)
3

Tomado de http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf, el dia 22 de noviembre de 2013.

NTC 3708, Ingeniera civil y arquitectura. Uso de refrentado no adherido para la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto endurecido. (ASTM C1231M). ASTM C670, Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials. ASTM C873, Test Method for Compressive Strength of Concrete Cylinders Cast in Place in Cylindrical Molds. ASTM C1077, Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation. ASTM E4, Practices for Force Verification of Testing Machines. ASTM E74, Practice of Calibration of Force-Measuring Instruments for Verifying the Force Indication of Testing Machines.

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros moldeados o ncleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula dividiendo la carga mxima alcanzada durante el ensayo por la seccin transversal de rea del espcimen. MATERIALES. Probeta o cilindro de concreto fabricado teniendo en cuenta que debe ser fabricado con una relacin 2-1 es decir dos veces la altura por una vez el dimetro ejemplo: DIAMETRO 300 200 150 PRESENTACIN DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR. MQUINA DE ENSAYO. La mquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga suficiente capacidad y sea capaz de proveer las velocidades de cargas prescritas en el numeral 7.5 de la NTC 673. Verifique la calibracin de las mquina de ensayo de acuerdo con la norma ASTM E4 pero el rango de carga va verificado debe ser como lo estipula el numeral 5.3 de la norma NCT 673. En este caso se utiliz una prensa hidrulica para compresin de100 toneladas para morteros, deflexin y absorcin de placas nica en Colombia para este ensayo. ALTURA 150 100 75

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

RESULTADOS Y ANALISIS. DATOS Carga Mxima = 558,6 kN = 558600 N Dimetro = 153,35 mm Radio = 76,675 mm Altura = 300 mm Peso = 12,3 Kg Velocidad ensayo = 0,25 Mpa/s Calculamos el rea transversal de la cilindro sea el rea del circulo: ( )

Calculamos la presin que es ejercida sobre el cilindro:

CONCLUSIONES El ensayo de resistencia a la compresin es un herramienta de gran importancia para el ingeniero ya que a travs del pude determinar la resistencia mxima que puede soportar una estructura sometidas a cargas axiales, lo que indica que tanta resistencia debe colocrsele a una estructura de acuerdo al trabajo o cargas que pueda llegar a soportar. No ser lo mismo un concreto a utilizar en una estructura de tipo residencial que la de un puente o una represa.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A travs del desarrollo del presente laboratorio: Se lograron identificar y poner en prctica las diferentes normas tcnicas empleadas en Colombia con relacin a la ingeniera civil y la arquitectura Se reconocieron las caractersticas, comportamiento y propiedades fsicas y mecnicas de los agregados y el cemento y su influencia en la fabricacin del concreto. Para facilitar la apropiacin de los conceptos reconocimiento de las aparatos y maquinas del laboratorio realizar el laboratorio con mayor tiempo o reducir el nmero de prcticas del mismo para durante un solo da pues al esta con afanes se dejan de visualizar muchas cosas en conclusin para el desarrollo de todas las practicas se requiere de ms tiempo.

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