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CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO PROFESOR: ING. GUILLERMO SANDOVAL OCAA

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CAPITULO IV

LOS AGREGADOS MINERALES

Los agregados minerales generalmente ocupan alrededor del 70 a 80 % del volumen del concreto,
debido a ello tienen una gran influencia en sus propiedades. Ellos son materiales granulares, que
provienen la mayor parte de veces de roca natural, roca chancada grava natural y arena. Aunque
no son los nicos materiales usados como agregados, ellos son los de mayor uso.

Adicionalmente a su uso como material de relleno, los agregados generalmente se usan para mejorar
la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste. La influencia que los agregados pueden tener
en las propiedades fsicas y mecnicas del concreto sern discutidas en captulos posteriores (tabla
5.1). Aqu discutiremos la influencia de las propiedades de los agregados en el diseo de mezclas y
los problemas de durabilidad asociados con su uso. La resistencia a compresin y el diseo de
mezclas son esencialmente independientes de la composicin de los agregados sin embargo la
durabilidad del concreto podra ser afectada. No se requiere de una roca o de un tipo mineralgico en
particular, sin embargo ha sido hallado que ciertos constituyentes podran causar problemas en el
campo, como discutiremos posteriormente.

Tabla 5.1
Propiedades del concreto afectadas por las propiedades de los agregados
Propiedades del concreto Propiedades relevantes de los agregados
Durabilidad
Resistencia al congelamiento y descongelamiento


Resistencia al humedecimiento y desecamiento.
Resistencia al calentamiento y enfriamiento
Resistencia a la abrasin
Reaccin alkali agregado.
Resistencia a compresin

Contraccin por desecamiento y por carga.


Coeficiente de expansin trmica.

Conductividad trmica.
Calor especfico.
Peso unitario

Mdulos de elasticidad
Desgaste
Economa

Porosidad, permeabilidad, grado de saturacin,
resistencia a tensin, textura y estructura, minerales de
arcilla.
Estructura de poros, mdulo de elasticidad.
Coeficiente de expansin trmica
Dureza
Presencia de slice reactiva en las partculas.
Resistencia, textura superficial, limpieza, forma de la
partcula y tamao mximo.
Mdulo de elasticidad, forma de la partcula,
granulometra, limpieza, tamao mximo, arcillas
presentes.
Coeficiente de expansin trmica y mdulo de
elasticidad.
Conductividad trmica.
Calor especfico.
Gravedad especfica, forma de las partculas,
granulometra y tamao mximo.
Mdulos de elasticidad, razn de Poisson
Tendencia al desgaste
Forma de la partculas, granulometra, tamao mximo,
cantidad de proceso previo requerido, disponibilidad.

En otras circunstancias un tipo de roca en particular puede ser requerido para obtener ciertas
propiedades del concreto (por ejemplo: alta densidad o bajo coeficiente de expansin trmica).
Sin embargo, si no hay requerimientos especiales, la mayor parte de rocas pueden producir
agregados que cumplan con los requerimientos de la Norma ASTM C33 la NTP 400.037-2002.
Los agregados, generalmente, no son clasificados de acuerdo con su composicin mineralgica, mas
bien se clasifican de acuerdo con un sistema mas simple y til basado en su gravedad especfica. La
geologa de las rocas no ser considerada en este curso. Bajo el sistema antes mencionado, los
agregados son clasificados como ligeros, normales y pesados. La mayor parte de este captulo est
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dedicado a los agregados normales (de gravedad especfica normal), esto debido a que con ellos se
elabora casi la totalidad del concreto elaborado en nuestro pas.

Los agregados deberan ser duros, resistentes y libres de impurezas indeseables. Agregados porosos
y blandos limitarn la resistencia a compresin y la resistencia al desgaste, ellos tambin podran
quebrarse durante el mezclado y afectar adversamente la trabajabilidad debido al incremento de la
cantidad de finos. Agregados que tienden a fracturarse fcilmente a lo largo de planos especficos
pueden tambin limitar la resistencia a compresin y la resistencia al desgaste. Debido a ello es mejor
evitar el uso de agregados que contienen una proporcin significativa de partculas dbiles y friables o
si es posible retirar estas partculas. Los agregados tambin deberan estar libres de impurezas tales
como: arcillas, limos, o materia orgnica. Si estas impurezas recubren la superficie de los agregados,
ellas interferirn con la adherencia cemento-agregado. Los limos, las arcillas y otros materiales finos
tambin incrementarn los requerimientos de agua en el concreto, mas si se trata de materia orgnica
esta interferir con la hidratacin del cemento.

5.1 PROPIEDADES REQUERIDAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Con la finalidad de ser capaz de disear mezclas de concreto, apropiadas, es necesario conocer las
siguientes propiedades de los agregados:
La forma y la textura.
La granulometra.
El contenido de humedad.
La gravedad especfica
El peso unitario volumtrico.

Estas propiedades influyen en la cantidad de pasta requerida para lograr concretos trabajables.

Forma y textura

Efecto en la trabajabilidad

La forma y textura afecta la trabajabilidad del concreto fresco a travs de su influencia en la
cantidad de pasta requerida. Es requerida suficiente pasta para recubrir los agregados y
proporcionar lubricacin para disminuir la interaccin entre las partculas de agregado durante el
mezclado. La forma de la partcula ideal es una que es cercana a la forma esfrica (bien
redondeada y compacta) con una superficie relativamente lisa (ver figura 5.1)

Figura 5.1 Clasificacin de las formas de los agregados

















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Las arenas naturales y las gravas de los ros son las que ms se acercan a la forma esfrica. La
roca chancada es mucho ms angular (con bordes cortantes y esquinas) y podra tener una
textura rugosa. Tales partculas interfieren mas severamente con el movimiento de las partculas
adyacentes. Ellas tambin tienen una ms alta relacin superficie a volumen y por lo tanto
requieren ms pasta para recubrir completamente la superficie de las partculas. Los agregados
que son planos alargados no deberan ser utilizados debido a que ellos aumentan la interaccin
entre partculas y la relacin superficie a volumen incrementando el requerimiento de pasta.
Tambin concretos que contienen agregados de esta forma son propensos a segregar. La
presencia de partculas chatas alargadas, en roca chancada, es un indicativo de la presencia de
planos de debilidad. La roca chancada tiene una textura ms rugosa que la arena y grava natural
debido a que no ha sido desgastada y alisada por el efecto del agua y el clima.

Efecto en las propiedades mecnicas

La forma y textura del agregado fino afecta nicamente la trabajabilidad, pero las caractersticas
del agregado grueso afectan las propiedades mecnicas del concreto a travs de afectar la
adherencia mecnica. La forma puede influir favorablemente en la resistencia a travs de
incrementar la cantidad de rea superficial disponible para el enlace con la pasta para un
contenido de agregado dado. Superficies de textura rugosa mejoraran la componente mecnica
del enlace. Tambin se piensa que el carcter mineralgico de los agregados puede jugar algn
rol en la determinacin de la resistencia del enlace entre la pasta y los agregados. Esto debido a
que podra ocurrir alguna interaccin qumica en la interface entre ciertos tipos de rocas y la pasta
de cemento.

Granulometra

La distribucin de los tamaos de las partculas granulometra de un agregado es una caracterstica
importante debido a que determina los requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable.
Debido a que el cemento es el componente ms costoso del concreto, es deseable, minimizar el
costo del concreto utilizando la mas pequea cantidad de pasta consistente con la produccin de un
concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y proporcionar la resistencia y durabilidad
necesaria. El significado de la distribucin de tamao de partculas es mejor apreciado al concreto
como un ensamblaje de partculas de agregados ligeramente compactadas y mantenidas juntas a
travs de la pasta de cemento. De este modo la cantidad de pasta depende de la cantidad de
espacios vacos que deben ser llenados y de la cantidad total de superficie de los agregados que
debe ser recubierta por la pasta. El volumen de los espacios entre las partculas de los agregados es
mayor cuando las partculas son de tamao uniforme (figura 5.2 a). Cuando es utilizado un rango de
tamaos, las partculas ms pequeas pueden ocupar los espacios vacos dejados por las ms
grandes (figura 5.2 b) disminuyendo de este modo los espacios vacos y por lo tanto los
requerimientos de pasta. Utilizando un agregado con tamao mximo ms grande (figura 5.2 c) se
puede reducir tambin los espacios vacos.

Anlisis del tamao

La granulometra de un agregado es determinada por un anlisis por tamices. Una muestra
representativa del agregado es pasada a travs de una columna de tamices ordenados por orden
decreciente del tamao de la abertura de la malla de cada uno. Es conveniente dividir el agregado en
una fraccin gruesa y en una fraccin fina. La fraccin gruesa del agregado es aquella retenida hasta
el tamiz # 4 (de 4.76 mm de abertura de la malla) mientras que la fraccin fina del agregado es
aquella que pasa por el tamiz antes mencionado. Los tamaos de los tamices comunes estn
mostrados en la tabla 5.2, en el rango de la fraccin gruesa se les denomina por el tamao de la
abertura de la malla mientras que en el rango fino se les denomina por el nmero de aberturas por
pulgada. Tambin puede ser visto que en el rango fino, la abertura de cada malla es la mitad del
inmediato superior. Los tamices en la secuencia de tamaos mostrada son llamados standard.

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Figura 5.2 Representacin esquemtica de la granulometra de los agregados en un ensamble
de partculas de agregados: (a) tamao uniforme, (b) granulometra continua, (c) reemplazo de
partculas pequeas por partculas grandes, (d) granulometra discontinua, (e) granulometra sin finos.





















Tabla 5.2 Tamaos de tamices ASTM comnmente utilizados para anlisis de agregados.



Designacin ASTM
del tamiz
Tamao nominal de la abertura del tamiz
mm pulgadas
Agregado grueso 3 pulgadas
2 1/2 pulgadas
2 pulgadas
1 pulgadas
1 pulgada
pulgada
pulgada
3/8 pulgada

75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
3
2.5
2
1.5
1
0.75
0.50
0.375
Agregado fino No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.187
0.0937
0.0469
0.0234
0.0124
0.0059
Tamao mximo del agregado

El tamao mximo del agregado influye en los requerimientos de la pasta del concreto, asi mismo la
granulometra ptima del agregado grueso depende del tamao mximo. Conforme est definido por
el ASTM el tamao mximo es la abertura del menor tamiz a travs del cual pasa el 100 % de la
muestra. En la prctica es considerado que si una pequea cantidad del agregado es retenido, esto
no afectar significativamente las propiedades del concreto. Debido a esto es usual utilizar el tamao
mximo nominal , el cual es, la abertura del menor tamiz hasta el cual es permitido que haya un
retenido total de hasta 5 % en peso de la muestra. Normalmente los requerimientos de granulometra
estn basados en el tamao mximo nominal.
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La eleccin del tamao mximo nominal est determinada por las dimensiones de los elementos en
donde se colocar el concreto, la menor separacin entre las barras de refuerzo y el espesor del
recubrimiento de las barras de refuerzo.

Si el tamao de las partculas del agregado grueso son muy grandes, podra suceder que en una
seccin dada del elemento, el concreto no sea representativo del total debido a la presencia de
partculas demasiado grandes. Para evitar esta posibilidad la Norma Nacional E.060 recomienda lo
siguiente:

El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados.
Un tercio del peralte de la losa (para el caso de losas apoyadas sobre el terreno).
Tres cuartos del menor espacio libre entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras de
refuerzo, tendones ductos de preesfuerzo.


En la mayor parte de casos, estos requerimientos limitan el tamao mximo a 40 mm menos.
Tamaos mayores pueden ser utilizados en concretos no reforzados. Sin embargo la mayor parte de
equipos para ensayo de concreto est diseada para ensayar concretos con elaborados con
agregados con un tamao mximo de hasta 37.5 mm. Debido a esto, las partculas de mayor tamao
deben ser retiradas, por tamizado, previo al muestreo y ensayo del concreto.

Conforme aumenta el tamao mximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta de cemento
requerida. Debido a que la w/c puede ser disminuida, para una trabajabilidad dada (slump y
consistencia) y contenido de cemento, la resistencia del concreto aumenta conforme aumenta el
tamao del agregado. Sin embargo con agregados de mayor tamao, la reduccin en el rea
superficial total del agregado y el aumento de los esfuerzos internos tienden a disminuir la resistencia.
Este efecto es apreciado nicamente en mezclas ricas (con mas de 380 kg cemento / m
3
), en
concretos con bajo contenido de cemento el incremento es continuo. (Figura 5.3).

Curvas granulomtricas

Cuando se ha terminado el anlisis por tamizado de acuerdo con la NTP 400.012-2001, el peso del
agregado retenido en cada tamiz es expresado como un porcentaje del peso total de la muestra.
Luego, esto es utilizado para calcular el porcentaje acumulado retenido en cada uno de los tamices
el porcentaje acumulado que pasa por cada tamiz (tabla 5.4). Estos valores pueden ser graficados
contra el tamao del tamiz, como en la figura 5.4, para obtener la curva granulomtrica. Los
porcentajes acumulados que pasan se ubican en el eje de las ordenadas. Los tamaos de los tamices
standard se ubican en el eje de las abscisas empleando una escala logartmica. Basados en la
experiencia prctica, en la NTP 400.037-2002, han fijado los lmites de gradacin para el agregado
grueso y fino. Estos lmites son resumidos en la tabla 5.3. para agregado grueso y fino de varios
tamaos mximos nominales. Si un agregado no esta dentro de los limites de gradacin, no
necesariamente significa que no se puede elaborar concreto con ellos. Lo que significa, es que el
concreto podra requerir ms pasta y podra ser ms propenso a segregar durante el transporte y la
colocacin.

Es fcil mantener la uniformidad del concreto si la granulometra del agregado permanece constante.
En proyectos donde se utilice gran cantidad de concreto, podra ser ventajoso mezclar varias
fracciones del agregado grueso para mantener uniforme la gradacin. En plantas de concreto pre
mezclado es comn seguir este procedimiento, pues esto permite producir concreto ms econmico
cuando la variabilidad de gradacin es eliminada.



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Tabla 5.3
Lmites ASTM de gradacin para agregados para concreto.

Agregado fino Agregado grueso
Tamao del
tamiz
% que pasa
a

Tamao del
tamiz
% que pasa para diferentes tamaos mximos nominales
1 1
3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
1
1


3/8
No 4
No 8
95-100
-
35-70
-
10-30
0-5
-
100
95-100
-
25-60
-
0-10
0-5
-
100
90-100
-
20-55
0-10
0-5
-
-
100
90-100
40-70
0-15
0-5
a
No mas de 45 % debera ser retenido entre dos tamices consecutivos.

Modulo de fineza

Es til para describir el tamao del agregado y para verificar la uniformidad de la granulometra. El
modulo de fineza, es una parametro definido por la siguiente expresin

M.F = (Porcentaje retenido acumulado en los tamices estndar) / 100 (5.1)

Los tamices estndar utilizados son el #100, #50, #30, #16, #8, #4, #3/8,#3/4, #11/2 y as
sucesivamente incrementando en una proporcin de dos a uno. El modulo de fineza usualmente es
calculado nicamente para el agregado fino, pero tambin podra ser calculado para el agregado
grueso, para esto se supone que el 100% es retenido en cada uno de los tamices desde el #8 hasta
el #100 (Tabla 5.4). El modulo de fineza para el agregado fino debera estar entre 2.4 y 3.1. Un M.F
bajo indica una granulometra fina mientras que un valor alto indica una granulometra gruesa. El
modulo de fineza puede ser utilizado para evaluar que la granulometra permanece constante sin
embargo no debera ser utilizado para comparar la granulometra de dos agregados de procedencia
diferente. Este parmetro es una medida muy cruda de la granulometra; debido a esto dos
agregados con el mismo modulo de fineza pueden tener curvas granulomtricas muy diferentes.

El modulo de fineza de un agregado fino es necesario para disear una mezcla de concreto debido a
que la granulometra de arena tiene mayor efecto, en la trabajabilidad, que la granulometra de la
grava. Una arena fina (bajo modulo de fineza), tiene mucho mayor requerimiento de pasta, para lograr
la trabajabilidad deseada, que una arena gruesa. De acuerdo con las normas, el modulo de fineza del
agregado fino no debera variar mas de 0.2 del valor utilizado en el diseo de la mezcla. Mayores
variaciones producirn variaciones inaceptables y debido a ello ser necesario un nuevo diseo de la
mezcla. El M.F. del agregado grueso no es necesario para propsitos del diseo de la mezcla.

Otros requerimientos de gradacin

Los lmites de gradacin de la arena dependen de su forma, textura, acabado, plasticidad y cohesin
requerida en la mezcla. La cantidad de agregado fino que pasa a travs de el tamiz No 50 y No 100
afectan la trabajabilidad, el acabado y el sangrado del concreto. Debido a esto es necesario un
agregado fino adecuado para lograr cohesin y plasticidad en la mezcla. Podra suceder que el 10 %
que pasa el tamiz No 50 permitido por la Norma ASTM no proporcione la cantidad suficiente de finos
para lograr el acabado manual requerido en los pisos de concreto, cuando se requiere un acabado
liso en las caras de los elementos. En estos casos el agregado fino debe tener un % que pasa el
tamiz 50 mayor a 15 % y mayor a 3 % para el tamiz 100. Sin embargo el % que pasa estos tamices
podra ser menor si se decide emplear aditivos minerales, aditivos incorporadores de aire altos
contenidos de cemento. Asi mismo el % que pasa el tamiz No 200 no debe ser mayor a 5 %, esto
debido a que producen una muy alta demanda de pasta de cemento para cubrirlas. Adems en los
agregados naturales es probable que esta fraccin este compuesta por arcilla con lo cual podra
incrementar la inestabilidad volumtrica del concreto.
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Tabla 5.4
Clculo del mdulo de fineza
Tamao del tamiz
Peso retenido
(g)
Cantidad retenida
(%)
Cantidad acumulada
retenida
(%)
Cantidad acumulada
que pasa
(%)
Fraccin gruesa 3
1

3/8
No 4
Peso de la
muestra
0
42
391
350
200
1000

0
4
39
35
20

0
4
43
78
98

Tamao mximo nominal = 1
Mdulo de fineza = 723/100 = 7.23
223 +
500 (correspondiente a los tamices No
8 a No 100).

= 723
Fraccin fina No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100
Peso de la
muestra

9
46
97
99
120
91
500
2
9
19
20
24
18
2
11
30
50
74
92

= 259
98
89
70
50
26
8
Mdulo de fineza = 259/100 = 2.59




Figura 5.3
Influencia del tamao del agregado en la resistencia a compresin, a 28 das, de concretos con
diferentes contenidos de cemento.

























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Granulometra discontinua

Una granulometra discontinua, es aquella que presenta ausencia de partculas de tamao intermedio
(figura 5.2 d y 5.2 e). A menudo se utiliza agregados con granulometra discontinua cuando se
necesita dejar expuesto el agregado grueso. Sin embargo, la falta de partculas de tamaos
intermedios puede producir severos problemas de segregacin particularmente en mezclas de alta
trabajabilidad. Debido a esto cuando se necesita utilizar agregados con granulometra discontinua, se
debe emplear un slump bajo y debe realizarse un control estricto de cada etapa para evitar la
segregacin del concreto. Esto hace ver que concretos con agregados de granulometra discontinua
no son mejores que concretos elaborados con agregados de granulometra continua, debido a esto
no se deben emplear agregados de granulometra discontinua para la elaboracin de concretos
estructurales.

Un caso especial de granulometra discontinua es el caso de concretos sin finos. Estos concretos se
elaboran nicamente con agregados gruesos (figura 5.2 e). Como es de esperar, en estado fresco
este concreto no tiene cohesin y todos los vacos no pueden ser eliminados al consolidarlo. Como
consecuencia los concretos sin finos tienen baja resistencia a compresin y alta permeabilidad. Son
concretos compactados ligeramente por gravedad o por varillado. Son concretos cementados por la
pasta de cemento en lugar de mortero pero sin llenar completamente los vacos entre las partculas
de los agregados. Las ventajas de un concreto sin finos son su baja densidad, baja contraccin por
desecamiento y alto aislamiento trmico, las cuales pueden ser utilizadas cuando los requerimientos
estructurales no son altos.

El contenido de humedad

Debido a que los agregados tienen poros conectados a su superficie, el agua es absorbida hacia el
interior de las partculas. El agua tambin puede ser retenida en la superficie de los agregados en
forma de una pelcula de humedad. Debido a ello es importante conocer el estado de humedad de los
agregados empleados en el concreto. Si el agregado es capaz de absorber agua, disminuir la
relacin agua cemento efectiva y por el contrario si tiene agua presente en su superficie aumentar
esta relacin. En el primer caso, el concreto perder trabajabilidad y en el segundo caso disminuir la
resistencia.

Estados de humedad

Con forme son mostrados en la figura 5.5, los agregados tienen cuatro estados de humedad:

1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es removida del agregado
cuando es calentado al horno a 105 c hasta obtener peso constante. (generalmente 12 horas).
En este estado se considera que todos los poros conectados a la superficie estn vacos.

2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la superficie, pero los poros
estn parcialmente llenos de agua.

3. Saturado superficie seca (S.S.D): En este estado todos los poros del agregado se hallan llenos de
agua, pero no hay agua en la superficie del mismo.

4. Mojado: En este estado los poros estn llenos de agua y hay agua en la superficie del agregado.





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Figura 5.4 Curvas granulometricas indicando los lmites granulomtricos especificados por el
ASTM C33 para el agregado fino y para agregado grueso con T.M.N 1 . Tambin
es indicada la curva granulomtrica ideal de Fuller Thompson.




























Figura 5.5 Estados de humedad de los agregados.























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De estos cuatros estados, solamente los estados OD (seco al horno) y SSD (saturado superficie
seca), corresponden a contenidos de humedad especficos por lo tanto cualquiera de ellos pueden
ser utilizados como estados de referencia para los clculos de los contenidos de humedad. Los
estados AD (seco al aire) y mojado representan los posibles contenidos de humedad que existirn en
los agregados almacenados en obra.

El estado SSD es la mejor eleccin como estado de referencia por las siguientes razones:

Representa el estado de humedad de equilibrio, de los agregados dentro del concreto en estado
fresco, en el cual los agregados ni absorbern ni cedern agua a la pasta de cemento.

El contenido de humedad de los agregados en el campo es mucho mas cercano al estado SSD
que al OD.

La gravedad especfica (BSG) de los agregados es determinada con mayor precisin por el
mtodo de desplazamiento en la condicin SSD.

La principal desventaja de usar el estado SSD es que no es fcil obtener correctamente la condicin
SSD ya que esto requiere habilidad y prctica. Como resultado de esto muchas personas prefieren
usar la condicin seca al horno como punto de referencia. Debido a esto en el resto de la discusin
usaremos ambas condiciones como estados de referencia.

Absorcin y humedad superficial

Con la finalidad de calcular la cantidad de agua que el agregado aadir o absorber a la pasta de
cemento y agua, es conveniente definir tres cantidades, estas son; capacidad de absorcin, absorcin
efectiva, y humedad superficial.

La capacidad de absorcin (AC simplemente absorcin) representa la mxima cantidad de agua
que el agregado puede absorber. Esta es calculada a partir de la diferencia entre los pesos de los
estados SSD y OD y es expresada como un porcentaje del peso OD:

AC =
W
SSD
W
OD


W
OD

X 100 % (5.2)

Donde W
SSD
y W
OD
representan los pesos de la muestra de agregado en sus condiciones SSD y OD
respectivamente. La capacidad de absorcin es utilizada en el clculo de las proporciones de una
mezcla de concreto y puede ser utilizada para pasar de un sistema SSD a un sistema OD
viceversa. La mayor parte de agregados de peso normal (agregado fino y grueso) tienen capacidades
de absorcin en el rango de 1 a 2 %.Capacidades de absorcin anormalmente altas indican
agregados de alta porosidad, los cuales podran tener potenciales problemas de durabilidad. Los
agregados livianos tienden a tener muy alta capacidad de absorcin.

La absorcin efectiva (EA), representa la cantidad de agua requerida para llevar al agregado desde
su condicin AD hasta su condicin SSD, expresada como un porcentaje del peso SSD OD
dependiendo de la condicin de referencia:


EA =
W
SSD
W
A D


W
SSD

X 100 % (5.3 a)



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EA =
W
SSD
W
AD


W
OD

X 100 % (5.3 b)
La absorcin efectiva es utilizada para calcular el peso de agua absorbida (Wabs) por el peso del
agregado (Wagg) presente en la mezcla de concreto.


Wabs = EA x Wagg (5.4 )

En la expresin anterior el Wagg corresponde a su condicin SSD OD dependiendo del sistema de
referencia en el que se ha calculado la EA.

Si el agregado, cuando es aadido a la mezcla, est cerca de su condicin OD, le tomar algo de
tiempo llegar a su condicin SSD.

La humedad superficial (SM) representa el agua en exceso de la condicin SSD, tambin expresada
como una fraccin del peso SSD OD dependiendo del sistema de referencia:

SM =
W
MOJADO
W
SSD


W
SSD

X 100 % (5.5 a)


SM =
W
MOJADO
W
SSD


W
OD

X 100 % (5.5 b)

Es utilizada para calcular la cantidad de agua que es aadida (Wadd) al concreto junto con los
agregados cuando se hayan en una condicin de humedad mayor a su condicin SSD.

Wadd = SM x Wagg (5.6 )

En la expresin anterior el Wagg corresponde a su condicin SSD OD dependiendo del sistema de
referencia en el que se ha calculado la SM.

Todas las ecuaciones desde la 5.3 hasta la 5.6 pueden ser colocadas en trminos generales ya que
ambos estados (AD) y mojado, representan las posibles condiciones de almacenamiento de los
agregados.

Cuando el contenido de humedad esta referido al peso SSD se determina por:

MC =
W
en STOCK
W
SSD


W
SSD

X 100 % (5.7)

En esta expresin el W
en STOCK
representa el peso del agregado en su condicin de almacenamiento.
Si el contenido de humedad es positivo significa que tiene humedad superficial; si es negativo
significa que tiene absorcin efectiva.

De este modo, el peso de agua total asociado con la humedad del agregado es:

W
MC
= MC x Wagg (5.8)

Cuando el W
MC
es positivo significa que el agregado ceder agua a la pasta del cemento y cuando es
negativo absorber agua de la misma.
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Cuando el contenido de humedad esta referido al peso OD, el nombre mas apropiado para este
trmino, es el de contenido de humedad total determina por:

TM =
W
en STOCK
W
OD


W
OD

X 100 % (5.9)

En esta expresin el W
en STOCK
representa el peso del agregado en su condicin de almacenamiento.

De esta expresin se puede ver que cuando el contenido de humedad total (TM) est medido sobre el
agregado seco al aire:

EA = AC - TM (5.10)

Y cuando el contenido de humedad total est medido sobre el agregado mojado:

SM = TM - AC (5.11)

Expresado en trminos generales, el contenido de humedad del agregado en su condicin de
almacenamiento esta dado por:

MC = TM - AC (5.12)

En esta expresin cuando el contenido de humedad es positivo, el agregado tiene humedad
superficial, y cuando es negativo, el agregado est seco al aire, por lo tanto, en esta situacin la
expresin mide la capacidad de absorcin del agregado.

Esponjamiento de la arena

El agregado almacenado est generalmente en un estado seco al aire con una absorcin efectiva de
menos de 1 %. Sin embargo, el agregado fino a menudo est mojado con una humedad superficial
tpica entre 0 y 5 %. La razn por la cual el agregado fino puede presentar valores de humedad
superficial alto es que adems de la delgada pelcula de agua de la humedad, puede retener agua en
los intersticios entre las partculas finas como producto de la formacin de menscos (figura 5.5 a). La
formacin de estos meniscos crea una pelcula mas gruesa de agua separando las partculas e
incrementando el volumen aparente del agregado (figura 5.5 b). Este fenmeno es conocido como
esponjamiento y puede causar un error considerable cuando se realiza la dosificacin, del concreto,
en volumen si es que la determinacin de las proporciones en volumen se han realizado a partir de
mezclas de prueba en peso y los pesos unitarios se han determinado en un estado de humedad seco
al aire cerca de su condicin OD.

Cuando la arena es saturada con agua, los meniscos son destruidos y el volumen retorna al volumen
normal. El agregado grueso es mucho menos susceptible a este fenmeno debido al mayor tamao
de sus partculas.










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Figura 5.5 Fenmeno de exponjamiento del agregado fino (a) seco, (b) parcialmente saturado
(formacin de meniscos), (c) completamente saturado.









Gravedad especfica

Para dosificar mezclas de concreto, es necesario conocer la densidad de los agregados para
determinar las relaciones entre peso y volumen. La densidad es expresada como la gravedad
especfica la cual es una relacin adimensional de la densidad del agregado a la densidad del agua:

S.G =
Densidad del agregado

Densidad del agua
(5.13)

Puesto que las densidades son determinadas por desplazamiento en agua, pueden ser fcilmente
calculadas y utilizadas en cualquier sistema de unidades.

Debe ser recordado que los agregados contienen algo de porosidad y que los valores de la gravedad
especfica dependen si los poros son incluidos en la medicin. Debido a ello podemos distinguir entre
gravedad especfica absoluta (ASG), la cual se refiere nicamente al material slido excluyendo los
poros (ecuacin 5.14) y la gravedad especfica bulk (BSG), la cual incluye el volumen de poros dentro
del agregado (ecuacin 5.15).

ASG =
Peso del agregado (slido nicamente)

Volumen del agregado (slido nicamente)
1


del agua

(5.14)


BSG =
Peso del agregado (slido + poros)

Volumen del agregado (slido + poros)
1


del agua

(5.15 a)

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BSG =
Peso del agregado (slido + poros)

Peso del agua desplazada
(5.15 b)
El BSG es un valor ms real debido a que el volumen efectivo que el agregado ocupa dentro del
concreto incluye sus poros capilares. Puede ser visto de las expresiones 5.15 que la contribucin de
los poros al valor del BSG depende de la contribucin del medio poroso al peso del agregado. Si los
poros estn llenos de agua, habr contribucin al peso del agregado, lo que no suceder si estn
vacos.

Debido a esto ASG > BSG
SSD
> BSG
OD


Sin embargo debido a que la porosidad de la mayor parte de rocas utilizadas como agregados para el
concreto es de nicamente del orden de 1 a 2 %, los valores de todas las gravedades especficas son
aproximadamente los mismos. Esto no ocurre con los agregados livianos cuyos valores de BSG son
fuertemente dependientes del contenido de humedad. El BSG de la mayor parte de rocas est en el
rango de 2.5 a 2.8 un valor por debajo de este rango probablemente indica alta porosidad. Sin
embargo la BSG de un agregado no puede ser directamente relacionada a su comportamiento dentro
del concreto y debido a esto no es una cantidad especificada. La nica razn por la cual es
especificada, es cuando la densidad mnima del concreto es un valor requerido. Esto debido a que la
BSG se relaciona directamente con la densidad del concreto.

Determinacin de la BSG

La BSG
SSD
del agregado en la condicin SSD es determinada por el mtodo de desplazamiento
indicado en la NTP 400.021-2002 y la NTP 400.022-2002 para el agregado grueso y fino
respectivamente.
La ecuacin bsica utilizada es la ecuacin 5.15 b. En la NTP 400.021-2002 el agregado grueso es
pesado en el aire (W
aire
) y sumergido en el agua (W
sumergido
). El peso del agua desplazada (W
desplazado
)
esta dado por:

W
(desplazado)
= W
(aire)
W
(sumergido)
(5.16)


Por supuesto, en el sistema internacional de medidas, el peso de agua desplazada es numricamente
igual al volumen de agua desplazada, el cual es el mismo que el volumen del agregado.

En al NTP 400.022 un picnmetro es pesado lleno de agua y luego el picnmetro conteniendo la
muestra de agregado fino es llenado de agua y pesado nuevamente. Es necesario recordar que el
peso de la arena se refiere a su peso SSD.

W
(desplazado)
= W
arena SSD
+ W
(picnmetro)
W*
(picnmtero)
(5.17 a)



En la expresin 5.17 W
(picnmetro)
es el peso del picnmetro conteniendo agua nicamente y
W*
(picnmtero)
el peso del picnmetro conteniendo ambos agua y la muestra de arena. Al final la
expresin 5.17 se reduce a la expresin 5.17 b:

W
(desplazado)
= W
agua
W*
agua
(5.17 a)

En la expresin anterior el W
agua
y el

W*
agua
son los pesos del agua en ausencia y en presencia del
agregado fino respectivamente.

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Debido a que la BSG ser diferente en el caso OD, debemos escribir BSG
SSD
para indicar que la
cantidad ha sido determinada en la condicin SSD.

El peso unitario

El peso unitario (UW) puede ser definido como el peso de un volumen determinado de agregado. El
peso unitario, mide el volumen que el agregado ocupar dentro del concreto e incluye ambos, a las
partculas slidas y a los espacios vacos que quedan entre ellas. El peso unitario se mide
simplemente, pesando un recipiente de volumen conocido lleno con el agregado. El procedimiento
total est descrito en la NTP 400.017-1999. Claramente se puede entender que el grado de
compactacin cambiar la cantidad de espacios vacos, y debido a esto el peso unitario. El peso
unitario compactado tambin es llamado peso unitario varillado. Debido a que el peso unitario del
agregado depende del contenido de humedad, es necesario tener un contenido de humedad
constante, en las NTP de referencia se utiliza el peso OD del agregado. El peso unitario varillado del
agregado grueso adems es un dato requerido para determinar las proporciones de los concretos a
travs del mtodo volumtrico. Pero para dosificar en volumen los componentes de un concreto, es
necesario conocer los pesos unitarios sueltos de ambos agregados.

Utilizando el peso unitario, es posible calcular el espacio que debe ser llenado por la pasta de
cemento. El peso unitario en kg/m
3
es igual peso del agregado en un volumen de 1 m
3
.

Volumen total = Va + Vv = 1 m
3
(5.18)
Por lo tanto:
Vv = (1-Va) m
3
(5.19)

Donde Va y Vv son los volmenes de agregado y espacios vacos respectivamente.
Tambin:

Va =
Wa

BSG
agua

m
3
(5.20)

Donde BSG es la gravedad especfica en su condicin seca. Reemplazando la expresin 5.20 en la
expresin 5.19:

El porcentaje de vacios =
BSG
agua
- UW

BSG
agua

X 100 (5.21)


Los pesos unitarios del agregado grueso y fino que cumplen con los lmites de granulometra
indicados por el ASTM tienen un valor dentro del rango de 1450 a 1750 kg/m
3
. Sin embargo una
grfica para varias proporciones de mezcla de dos agregados en particular (grueso y fino) muestra
que el peso unitario tiene un valor mximo cuando el contenido de agregado fino es del orden del 35
a 40 % del peso total del agregado (figura 5.6). Asumiendo que las BSG de ambos agregados son
iguales, los cuales son aproximados y utilizando la ecuacin 5.21, se puede observar que este
mximo corresponde a un mnimo porcentaje de espacios vacos, los cuales deben ser llenados con
la pasta de cemento. Debido a esto, el concreto ms econmico ser aquel que tenga un contenido
de agregado fino igual al 40 % del total en volumen de los agregados.






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Figura 5.6 Variacin del peso unitario varillado seco del agregado en diferentes mezclas de un
agregado grueso y fino.























5.2 DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS

Puesto que los agregados forman la mayor parte del volumen del concreto, cualquier falta de
durabilidad de los agregados tendr consecuencias desastrosas para el concreto. La durabilidad de
los agregados puede ser dividida convenientemente en dos causas; fsica y qumica. La durabilidad
fsica tiene que ver con la susceptibilidad de los agregados al congelamiento y descongelamiento, al
humedecimiento y secado as como al desgaste mecnico. La durabilidad qumica est relacionada
con varias formas de reacciones cemento - agregado.

Durabilidad fsica

Durabilidad

Se dice que los agregados son durables si los cambios de volumen que acompaan a los cambios
ambientales llevan al deterioro del concreto. Los cambios de volumen se pueden producir debido al
descongelamiento y descongelamiento alternado o debido a humedecimiento y secado. La
durabilidad fsica es principalmente un problema de resistencia al congelamiento y descongelamiento
y la causa bsica de las dos formas ms extensas de deterioro del concreto: desprendimientos y
agrietamientos en los pavimentos. Los factores que afectan la susceptibilidad al congelamiento y
descongelamiento de los agregados sern discutidos en captulos posteriores. Sin embargo
brevemente, la resistencia de un agregado depende de la posibilidad que se desarrollen esfuerzos
internos cuando el agua dentro de los poros de los agregados se congela aumentando de volumen.
Este esfuerzo es una funcin de la porosidad del agregado, su permeabilidad, el grado de saturacin
y el tamao. En este sentido se puede calcular un tamao crtico del agregado por debajo del cual no
ocurrirn daos debido a este fenmeno. Para la mayor parte de agregados este tamo es mayor
que los tamaos normales utilizados en la prctica pero para algunas rocas sedimentarias poco
consolidadas tales como algunos esquistos, areniscas, y calizas el tamao crtico podra ser menor
que el tamao mximo del agregado (en el rango de 12 a 25 mm).

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Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste del concreto es discutida en detalle en un captulo posterior, pero
obviamente es agregado debe jugar un rol importante en la determinacin de la resistencia del
concreto a la abrasin de la superficie y al desgaste. Un buen agregado ser duro, denso, resistente,
y libre de partculas blandas, porosas y friables. La resistencia a la abrasin de los agregados puede
ser ensayada por la prueba de abrasin de los ngeles (NTP 400.020-2002 y 400.019-2002), pero la
resistencia del concreto hecho con los agregados tambin debera ser ensayada. Es necesario
mencionar que no se ha obtenido una buena correlacin entre la prueba de abrasin y el desgaste del
concreto en el campo.

Resistencia qumica

La mayor parte de problemas de durabilidad qumica se deben a reacciones entre la slice reactiva en
los agregados y los alkalis del cemento (Na
2
O y K
2
O). Si bien la reaccin alkali agregado es el
problema ms comn, existen otras formas menos comunes que han sido identificadas en aos
recientes y estas tambin sern discutidas. Por ejemplo el sulfuro de fierro (FeS) podra reaccionar
expansivamente en presencia del hidrxido de calcio para formar sulfato ferroso y finalmente
hidrxido frrico. Esta reaccin puede causar grietas repentinas tipo estallidos y dejar marcas
profundas. El yeso natural causar ataques por sulfato si est presente en cantidades apreciables.
Pequeas cantidades de zinc ocasionalmente son halladas en los agregados y esto podra retrasar
grandemente la fragua y el endurecimiento del concreto.

Reaccin alkali agregado.

Las fallas debidas a este fenmeno se presentan en forma de grietas distribuidas por toda la
superficie de los elementos (ver figura 5.7) frecuentemente acompaada por exudacin de gel desde
las grietas o estallidos y desprendimientos del concreto.

Figura 5.7 Ejemplo de agrietamiento causado por reaccin alkali agregado.
























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Figura 5.7 Vista de una seccin pulida de un agregado lcali reactivo. Observe el anillo de la
reaccin lcali slice alrededor del agregado reactivo y la formacin de grietas.


























Estas grietas son causadas por una reaccin qumica entre los alkalis contenidos en la cemento del
cemento y ciertas formas de slice reactiva dentro de los agregados. El palo es la forma de slice
natural ms reactiva.

Factores que afectan la expansin alkali agregado.

Los factores que controlan la expansin alkali agregado sn:

La naturaleza de la slice reactiva.
La cantidad de slice reactiva.
El tamao de las partculas del material reactivo.
La cantidad de alkali reactiva.
La cantidad de humedad disponible.

Con relacin a la cantidad de slice reactiva la figura 5.8 muestra que la expansin mxima ocurre
alrededor de 5 %, con un decremento a mayores porcentajes.

El tamao de las partculas del material reactivo es tambin un factor importante (figura 5.9) y se
puede apreciar que la expansin es mxima cuando las partculas tienen un tamao intermedio.

El contenido de alkali del cemento y por lo tanto de la pasta es otro factor importante. Experimentos
realizados con este fin han demostrado que por debajo de 0.60 % de Na
2
O equivalente en el cemento
no permitirn expansiones dainas en el concreto. Figura 5.10
La forma exacta de las figuras desde la 5.8 hasta la 5.10 depender de la naturaleza fsica y qumica
del componente reactivo. Finalmente debera haber suficiente humedad disponible dentro del
concreto para que ocurra la reaccin alkali agregado.

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Figura 5.8 Efecto del contenido de slice reactiva en el agregado sobre la expansin del concreto
debida a la reaccin alkali agregado.

























Sustancias deletreas

Para un comportamiento satisfactorio, el agregado debera estar libre de sustancias deletreas, el
ASTM C33 y la NTP 400.037 2002 fijan los lmites para el contenido tales sustancias en los
agregados.(ver tabla 5.5) los cuales dependen del tipo de exposicin y aplicacin. Nosotros podemos
agrupar estas sustancias en dos categoras; partculas de impurezas y no durables.


Figura 5.9 Efecto del tamao de la slice reactiva constituyente del agregado en la expansin
alkali agregado (las partculas son retenidas en el tamiz indicado pero pasan a travs del inmediato
superior).














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Figura 5.10 Efecto del contenido de alkali del cemento en la expansin alkali agregado.






















Tabla 5.5
Lmites para sustancias deletreas en agregados para concreto
a

Material Agregado grueso Agregado fino

Terrones de arcilla y partculas
fribles.
Carbn y lignito
Pizarras
Material mas fino que el tamiz No
200.
Pavimentos
b
3.0

0.5
5.0
1.0
Estructural
5.0

0.5
5.0
1.0
Pavimentos
b
3.0

0.5
-
3.0
Estructural
3.0

1.0
-
5.0
a
Estos lmites son aplicables a concreto sometido a climas severos, podran ser incrementados en
climas moderados o en concretos colocados en los interiores de las edificaciones.
b
Concreto sometido a abrasin, desgaste humedecimiento frecuente (ejemplo; pavimentos,
puentes, etc.)

Impurezas

Las impurezas pueden ser clasificadas como materiales slidos sustancias solubles. Los materiales
slidos generalmente estn presentes como partculas muy finas que pasan a travs de la malla No
200. Si estn presentes en gran cantidad incrementarn apreciablemente la cantidad de agua
necesaria para lograr concretos trabajables. Es probable que estos materiales estn adheridos a las
partculas del agregado fino y grueso y debido a ello interferirn con la unin entre el cemento y los
agregados. Los materiales comunes dentro de esta clasificacin son limos, polvo de roca y materia
orgnica. La materia orgnica podra reaccionar con los alkalis del cemento formando componentes
orgnicos solubles que interfieren con los procesos de fraguado. Si se utilizan agregados de
procedencia marina, deberan ser lavados para evitar problemas debidos a las sales presentes.
Finalmente es necesario tener cuidado durante el transporte y almacenamiento para evitar cualquier
contaminacin.



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Partculas no durables

Una variedad de partculas no durables pueden estar presentes en pequeas cantidades. Partculas
blandas tales como terrones de arcilla, madera y carbn podran causar desprendimientos en la
superficie del concreto. El carbn en presencia de humedad podra expandirse liberar componentes
orgnicos indeseables que interfieran con el fraguado y el endurecimiento. Tambin deberan ser
evitadas las partculas dbiles, deleznables y de baja densidad si es necesaria una superficie
resistente al desgaste.



5.3 EVALUACION DE LOS AGREGADOS

De la discusin anterior es claro que podra ser necesario una considerable cantidad de pruebas con
la finalidad de evaluar la conveniencia de una fuente de agregados para producir concreto de buena
calidad. Las pruebas requeridas para determinar las propiedades para el diseo de mezclas de
concreto son simples y no requieren comentarios adicionales a los ya mencionados. Sin embargo,
varias de las pruebas requeridas para evaluar la durabilidad y comportamiento de los agregados
tienen limitaciones que sern discutidas con algn detalle mas adelante. La eleccin de las pruebas
de evaluacin depender de la aplicacin del concreto y de la experiencia previa con agregados de la
zona de procedencia de los agregados por evaluar. Por ejemplo ser necesario realizar algunas
pruebas con la finalidad de evaluar la reaccin alkali agregado si se conoce que se ha presentado en
agregados cercanos a la zona de procedencia del agregado a evaluar. Es importante que para hacer
una evaluacin correcta se realice un muestreo apropiado, de modo que la muestra analizada sea
representativa de la fuente de agregados por evaluar, para ello es importante seguir las prcticas
recomendadas por la NTP 400.010-2001. Tambin debe ser tomado en cuenta que las pruebas que
envuelven la evaluacin del agregado solo no siempre son satisfactorias para predecir el
comportamiento del agregado dentro del concreto. En muchos casos existen pruebas comparables
con el concreto y tambin pueden ser utilizadas.

Pruebas para durabilidad fsica

Estas pruebas pueden ser divididas dentro de dos tipos de mediciones: resistencia a la abrasin y
aquellas relacionadas con la resistencia al congelamiento del agregado.

Resistencia a la abrasin

La prueba de resistencia a la abrasin de los Angeles realizada de acuerdo con las (NTP400.019-
2002 y NTP 400.020-2002) envuelven moler los agregados con bolas de acero por un tiempo
determinado y medir la cantidad consumida que tiene lugar. Es necesario mencionar que estas
pruebas miden la dureza del agregado solo pero no la resistencia a la abrasin del concreto
elaborado con ese agregado. Debido a ello es mejor probar el concreto mismo como veremos en
captulos posteriores.

Resistencia al congelamiento

Se supone que la prueba de durabilidad del agregado por medio de sulfato de sodio sulfato de
magnesio, realizado de acuerdo con la NTP 400.016-1999, simula el efecto de la cristalizacin del
hielo en agregados saturados. Esto es hecho sumergiendo el agregado en una solucin saturada de
sulfato de sodio sulfato de magnesio y luego secndolo al horno. Luego se determina el peso
perdido despus de un nmero de ciclos dado. Se asume que el dao que produce la cristalizacin
de la sal en los poros simula el dao producido por el hielo. Igual que en el caso anterior es
conveniente evaluar este efecto tomando en cuenta el concreto y no solamente el agregado. La
Norma ASTM C682 indica un procedimiento ms conveniente con ese fin.
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Prueba de durabilidad qumica

Estas pruebas estn relacionadas con la evaluacin de la reaccin alkali slice alkali carbonato.
La norma ASTM C 289 indica una prueba muy qumica la cual mide la solubilidad de slice cuando el
polvo molido es tratado con hidrxido de sodio. Los resultados son utilizados para evaluar la
reactividad. Debido a que ciertos minerales podran interferir con la prueba se debera realizar un
examen petrogrfico que ayude a evaluar los resultados de la prueba. Una prueba mas confiable,
para evaluar la expansin deletrea en una barra de mortero, es indicada por la Norma ASTM C227.
En esta prueba la gradacin del agregado grueso es reducida a una gradacin fina y utilizado para
elaborar barras de mortero de 25 x 25 x 285 mm utilizando el cemento que ser empleado en la obra.
Las barras luego son almacenadas a 38 c para acelerar la reaccin alkali agregado. Las expansiones
no deberan exceder 0.05 % despus de 3 meses 0.1 % despus de 6 meses. La prueba puede
continuar mas tiempo debido a que pueden ocurrir expansiones tiempo despus, sin embargo el
tiempo requerido para lograr la informacin requerida es una gran desventaja. Adems existen otras
pruebas realizadas en prismas de concreto, las cuales han dado mejores correlaciones con la
realidad sin embargo tienen el inconveniente de requerir largo plazo para dar informacin til.

5.4 COMBINACIN DE AGREGADOS

Usualmente, los agregados obtenidos por chancado de rocas o partculas de gran tamao son
clasificados por diferentes mallas. De este modo es posible combinar diferentes fracciones con la
finalidad de lograr un agregado que cumpla con los lmites de granulometra especificados por el
proyecto.

El proceso usado para determinar las proporciones de dos o mas agregados que deben combinarse
para formar una granulometra que cumpla con los lmites establecidos por las especificaciones, es
en gran parte un proceso de tanteo por error. Sin embargo existen mtodos grficos que
frecuentemente son de gran ayuda. Es siempre importante graficar, como primera medida, los
anlisis de tamices para todos los agregados a ser usados, como se muestra en la figura 5.4. De este
modo es posible, a veces, establecer una aproximacin visual de las proporciones necesarias.

5.4.1 Formula bsica de mezcla

La frmula bsica usada para expresar la combinacin de agregados, sin importar el nmero de
agregados el mtodo usado para tantear las proporciones es la siguiente:

P = Axa + Bxb + Cxcetc (5.22)

Donde:
P :Es el porcentaje de material que pasa por un tamiz dado para la combinacin de agregados
A, B, C, etc.
A,B,C,etc :Es el porcentaje de material que pasa por un tamiz dado para los agregados
A,B,C,etc.
a,b,c,etc : Son las proporciones de agregados A,B,C,etc usadas en la combinacin y cuyo total
es igual a 1.

Los porcentajes combinados, P, en la ecuacin 5.22 deben estar muy cerca de los porcentajes
deseados para la combinacin de los diferentes tamaos antes de aceptar como definitiva la
proporcin de mezcla. Obviamente habr mas de una combinacin aceptable. La combinacin ptima
es aquella en donde los porcentajes obtenidos estn tan cerca como sea posible de los porcentajes
especificados por los lmites del proyecto.

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Aunque se han desarrollado mtodos matemticos sofisticados para establecer la combinacin
ptima de agregados, estos procedimientos son complicados y consumen mucho tiempo, an con la
ayuda de una calculadora. Generalmente el mtodo de tanteo por error, con la ayuda de un
razonamiento lgico, es el mtodo ms fcil para establecer una combinacin satisfactoria.

5.4.2 Soluciones grficas

Los mtodos grficos han sido diseados para establecer combinaciones de agregados que
conduzcan a la gradacin deseada. Algunos mtodos son tan complicados como los mtodos
matemticos a medida que aumenta el nmero de agregados a ser combinados. Los mtodos
grficos pueden ser utilizados con ventaja sobre el mtodo de tanteo por error cuando se trata
solamente de combinar dos, y a veces hasta tres agregados. En otros casos, los mtodos grficos
pueden usarse para indicar el punto donde deben comenzar las soluciones de tanteo por error.

5.4.2.1 Combinacin de dos agregados

La frmula bsica para combinar dos agregados es la siguiente:

P = Axa + Bxb (5.23)

Debido a que a+b=1, entonces a=1-b. Reemplazando esto en la ecuacin 5.23 se obtiene para:

b =
P A

B - A
(5.24)

Tambin puede encontrarse la expresin para:

a =
P B

A - B
(5.25)
Las proporciones a y b elegidas sern aquellos que permitan que la granulometra de la mezcla
cumpla con el porcentaje que pasa por cada uno de los tamices indicados en las especificaciones.

Estas mismas proporciones pueden determinarse de modo grfico como se describe a continuacin:

Se elabora una carta de cuadrangular con 100 unidades de lado.

Los porcentajes que pasan los diferentes tamaos para el agregado A, se grafican en la escala
vertical de la derecha (0 % a 100 %), en la escala vertical de la izquierda se grafican los porcentajes
que pasan los diferentes tamaos para el agregado B.

Los porcentajes de los agregados en la mezcla se grafican en la escala horizontal teniendo cuidado
de que el 100 % de cada agregado coincida con el lado de la escala vertical donde se han graficado
los porcentajes que pasa de ese agregado.

Conectando, con lneas rectas, los puntos correspondientes al mismo tamao se obtendr la recta
que representa la ecuacin P = Axa + Bxb para ese tamao de tamiz.

Para cada tamao de tamiz con lmites especificados trazar a partir de la escala vertical los
porcentajes que pasan especificados hasta interceptar la recta obtenida en el paso anterior.

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La porcin de la lnea recta entre los dos puntos representa las proporciones de agregados A y B,
medidas sobre la escala horizontal, que no exceden los lmites de las especificaciones para ese
tamao.

Las proporciones posibles que producirn combinaciones satisfactorias son aquellas determinadas
sobre la escala horizontal y que cumplen con las especificaciones para cada uno de los tamaos de
tamices especificados. Generalmente se escoge el punto medio de la porcin de la escala horizontal
para determinar la proporcin de mezcla de los agregados.


5.4.3 Ajuste de las proporciones de mezcla debido a gravedades especficas diferentes.

Las granulometras de los agregados y las curvas granulomtricas se obtienen y expresan en
trminos de porcentaje del peso total. Sin embargo las especificaciones de granulometra, estn
establecidas de modo que se cumplan ciertos requisitos volumtricos.

Los porcentajes en peso, representarn tambin porcentajes en volumen siempre que las gravedades
especficas de cada fraccin agregado, en la mezcla, sean iguales o muy parecidas.

Si las gravedades especficas de los agregados individuales presentan diferencias grandes
(generalmente mayor a 0.2), entonces las proporciones de agregados se deben ajustar. Este ajuste
se basa en el hecho de que:

Volumen x gravedad especfica = peso (5.26)

De la ecuacin 5.26 se deduce que:

% en peso de
cada agregado =
Peso individual del agregado

Peso total de los agregados
X 100 (5.27)


5.5. AJUSTE POR SOBRANTE DE UN AGREGADO

Cuando la fuente principal de agregado es una cantera local, cerca de la obra, generalmente ocurre
que los agregados triturados son mas gruesos o ms finos de lo que se est buscando. Si la
granulometra es mas gruesa de los que se busca, entonces se puede mezclar agregados finos de
otra fuente. Si la granulometra es demasiado fina, entonces la manera mas econmica de corregirla
es desechando una porcin de material fino. La cantidad de agregado que se desecha se expresa en
porcentaje considerando que todo el material triturado constituye el 100 %.

Las ecuaciones para determinar la granulometra resultante luego de desechar una fraccin son las
siguientes:

Para tamaos ms grandes que el tamiz de desecho:

Rb =
R
2
x R
a


R
1

(5.28)

Para los tamaos ms pequeos que el tamiz de desecho:

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Pb =
P
2
x P
a


P
1

(5.29)

Donde:
Pa, Ra = Porcentaje que pasa, que es retenido en un tamiz dado antes de desechar una fraccin.
Pb, Rb = Porcentaje que pasa que es retenido en un tamiz dado despus de desechar una
fraccin.
P1, R1 = Porcentaje que pasa que es retenido en el tamiz de desecho, antes de desechar la
fraccin fina.
P2, R2 = Porcentaje que pasa que es retenido en el tamiz de desecho, despus de desechar la
fraccin fina.

El porcentaje de desecho se calcula de la siguiente manera:

W =
(P1 P2)

(100 P2)
X 100 (5.30)