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1.

Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener el producto llamado Ajosbron, a partir del ajo fresco, se sigue el proceso que expondremos a continuacin: El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima en sacos de yute de 60 kg cada uno y luego efecta la calificacin de lo recibido, observando como puntos importantes el porcentaje de slidos. La calidad de los dientes y su tamao. Luego de esta inspeccin el ajo fresco es llevado al almacn de materias primas. Para la preparacin de la materia prima, se detallan los siguientes pasos: El desmenuzado, el cual consiste en separar raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrndose sueltos los dientes, continua una seleccin de estos en forma manual, descartndose lo que se encuentran en estado de descomposicin, los que presenten magulladuras y aquellos de tamaos muy pequeos. Luego se efecta la operacin de remojo, debido a que existe una dificultad en la realizacin del pelado. Los dientes de ajo son llevados a una tina en canastas de acero inoxidable para ser remojados por una hora a 50C. Transcurrido ese tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cascara adherida; esta materia prima, ya pelada, es trasladada a la tina y mediante chorros de agua fra se le somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego en las bandejas de la deshidratadora para efectuar la operacin del secado por un periodo de 6 horas, a una temperatura de 60 C, termino en el cual el ajo estar seco. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado; luego se le mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a sodificar el producto y evitar la proliferacin de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40C. El ajo deshidratado ser envasado luego en bolsas de polietileno, siendo estas selladas en el vaco para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego sern trasladadas al almacn. Al da siguiente se retira al ajo del almacn y se lleva a la zona de encapsulado, donde se vaciar a la tolva de alimentacin de la maquina; mientras en la otra tolva se ubicaran las capsulas de gelatina vacas (las cuales previamente fueron chequeadas), procedindose entonces a la operacin de encapsulado, llenndose en el cuerpo de las capsulas el ajo en polvo y cerrndose hermticamente con la tapa de la capsula. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote. Las capsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 capsulas por frasco. antes de efectuar esta operacin , los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado y enjuague con detergente para eliminar cualquier elemento extrao y secados en una estufa a 80 C por dos horas , enfrindose luego al medio

ambiente por una hora aproximada mente, realizndose tambin el limpiado de la tapa del frasco. Estando los frascos llenos se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y finalmente al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se traslada el producto terminado al almacn. Al final del trefilado , el cable es encarretado y pesado (500 kg), estos carretes son rebobinados a otros ms pequeos (250kg),debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso y la maquina trefiladora no trabaja con carretes de menor peso. La operacin de cableado consiste en aplicar torsin uniforme a varios cables para formar uno solo. Para ellos se coloca ello se coloca dentro de cada uno de los siete compartimientos de esta cableadora los carretes. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso. El transporte de cada una de las operaciones se realiza mediante gua. 2. Se le pide analizar el diagrama de operaciones (DOP) siguiente. Indique usted todos los puntos que considere errneos en su presentacin e indique porque y como debern presentarse.

3. La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camillas decide independizar dicha produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea, es la siguiente, segn el orden de importancia de los componentes: Eje Vertical (Tornillo M5 X 25), placa de fundicin, horquilla fundida N 42, anillo de rodamiento axial. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de rodamiento de 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillos. El eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundicin en 5 seg montaje que se efecta con plantilla. Terminado esto se procede a unir la horquilla fundida N 42 en 4 seg; luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg; inmediatamente despus se une una

tuerca M5 en 10 seg, la accin siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg; luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado esto se procede a unir 3 roldanas de goma 42 y el tornillo M6 X 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. y se realiza una inspeccin final en 10seg. Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: Placa de fundicin maleable, trado el material en bruto del almacn se procede el mecanizado en pistas en 147 seg. para luego taladrar 4 agujeros de 6 en 10 seg. inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento a la pista en 40 seg. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla de fundicin, trada del almacn se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg, luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeos en 120 seg, posteriormente sufre un taladrado de 6 agujeros en un lapso de 65 seg, inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25 seg quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de rodamiento, se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg, luego se colocan las 16 bolas de rodamiento de 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical, el mecanizado se realiza en un torno. Se pide construir el diagrama de operaciones. 4. Por encargo de confecciones El Corte Ingls, haga el diagrama de operaciones de proceso del mtodo actual del proceso de fabricacin de pantalones de vestir y proponga un sistema mejorado. Para ello grafique solamente la(s) parte(s) del proceso que se modifique. Para el efecto tiene usted la siguiente informacin: MATERIALES PRINCIPALES: OTROS MATERIALES: Lanilla: 02 delanteros Pretina pre fabricada Vistas 02 fundillos Etiquetas de tela Moldes 04 vistas Hilos Ganchos 02 braguetas Bolsas 02 cuchillas Cierre Popelina: 04 bolsillos Botones 01 forro de bragueta PROCESO: Las telas que estn dispuestas en rollos en el almacn, se trasladan previa inspeccin de su calidad a la sala de corte, donde se colocan sobre un carro transportador de tendido, ubicado al extremo de una mesa de 10 mts de longitud. Efectuado el tendido de la lanilla, se colocan sobre l los moldes recortados de delanteros y se corta con una cortadora elctrica manual. Siguiendo igual proceso se hace un nuevo tendido y se cortan los fundillos. Finalmente un tercer tendido para obtener las vistas, pasadores, braguetas y cuchillas. Con la popelina se hace el tendido para obtener los bolsillos y los forros. Despus de cada corte las piezas se numeran y se llevan a un estante donde se almacenan las partes. Luego se habilita y se enva a cada una de las secciones el nmero necesario de piezas para un lote de pantalones.

Delantero: A esta lnea llegan los delanteros, vistas, cierres, forros y garetas; se pegan primero las vistas a los delanteros, se pican, voltean y pespuntan las vistas, se embolsan y luego se colocan los bolsillos que fueron cosidos previamente, se remallan los orillos de los delanteros, se pega el cierre a las garetas, que van con los forros, esto se une al delantero derecho. Se efecta una de los delanteros y se enva a la seccin acabado. Fundillo: A esta seccin llegan los fundillos, vistas y cuchillas. Se hacen las pinzas en los fundillos y se cosen las cuchillas. Se cosen los bolsillos al fundillo, se atracan y se embolsan los bolsillos, se remalla el fundillo, se inspecciona y se enva al acabado. Antes de unir el bolsillo al fundillo, se produce el siguiente proceso; se marca y corta el lugar de los bolsillos, se le pegan las vistas, se marca el lugar donde ir la etiqueta (marca de tela), se hilvana la etiqueta, que luego se pega con dos costuras a los extremos. Acabado: A esta seccin llegan delanteros, fundillos, pasadores, pretina, ganchos, botones y etiquetas. Se cierran mediante costuras a los costados los delanteros con los fundillos, se coloca la pretina, se quiebra la tela con plancha, se colocan los ganchos, se pega el forro de la gareta derecha, se pespunta el forro de la gareta derecha, se inspecciona. Se repiten estas ltimas operaciones con la gareta izquierda. Se cierran las entrepiernas. Se cose el fundillo. Se atraca el extremo de la gareta, se inspecciona el cierre, las costuras y se cortan los hilos. Se hacen ojales en la pretina y en los bolsillos posteriores, luego se pegan los botones. Con puntada invisible se cierra la pretina. Se remalla la basta. Los pasadores que son 7, se cosen y cortan el tamao establecido, se marcan los lugares donde luego se pegan mediante atraques (pretina). Se atracan los bolsillos. Se abren las costuras con plancha plana. Se inspecciona, se recortan al mismo tiempo los hilos e hilachas, se pegan las etiquetas de cartn y se unen en el bolsillo derecho (posterior) y en el pasador delantero derecho. A continuacin se enva al planchado. Planchado: Se plancha la pierna y el fundillo, se inspecciona y verifica las medidas finales. Se coloca el pantaln dentro de una bolsa de plstico, se verifica la talla impresa en la bolsa con la etiqueta del pantaln. Se lleva en cajas al almacn de productos terminados.

Dap 5. B.B. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs. Uno de sus artculos es un juego de toallas Osito, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa, con capucha aplicada y toda ribeteada al sesgo; una manopla con aplicacin, tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente:

Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50m de ancho y se efecta el tendido de la tela con una medida de 0.88m de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se coloca encima los moldes de las piezas que se van a usar en la confeccin de la toalla y sus aditamentos con lapicero. Teniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora elctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con el lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan tambin en la canastilla para llevarlas a las costureras. Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la manopla. Cuando estn listas, las colocan en una canasta. Otras operarias van efectuando luego la operacin de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de planchadas las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en una rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el juego completo se procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las caractersticas del producto) para finalmente cerrarla y ponerla en una aparador, formando una pila para trasladarla al almacn.

6. Ferolesa, una empresa dedicada a la elaboracin de productos de la panificacin, le solicita a usted prepara el diagrama de actividades del pan de yema, para esquematizar la secuencia de las operaciones. Para tal efecto se tiene la siguiente informacin: Orden de materiales Harina Azcar Sal Huevos Mejorador Levadura Ans Manteca Vainilla Colorante amarillo Proceso: Los productos antes mencionados son retirados del almacn de materias primas y llevados a la zona de preparacin, en donde se realiza el pesado de las cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la cantidad de pan que se desea preparar. Teniendo las cantidades listas, se procede a mezclar primero el mejorador, la sal y la vainilla con agua. Obtenida la mezcla, se va agregando poco a poco la harina y la levadura; continundose as con esta operacin. Luego se agrega el ans y el azcar, cuando este ltimo ingrediente se disuelve totalmente se agrega la manteca, continundose as con el mezclado. Cuando esta mezcla ha quedado en punto quaker, se aumente la velocidad de la mquina, se agrega un poco ms de agua y se sigue mezclando hasta llegar a la unin de la masa. Estando lista, se apaga la mquina, se retira un pedazo de masa y se efecta una inspeccin de elasticidad y traslucidez; para ello se requiere que el operario se unte antes las manos con aceite. Si dichas cualidades no fueran correctas se debe continuar con el mezclado; de lo contrario se retira toda la masa de la mquina. Una vez terminando el mezclado la masa se retira y se la lleva a una mesa, donde se troza en moldes de 2kg. Luego cada uno de estos moldes se coloca en la maquina divisora para obtener 30 unidades iguales para as formar manualmente los panes. Estando listos se colocan sobre bandejas (en cantidades iguales) previamente limpias y untadas con aceite. Luego se trasladan a la cmara de fermentacin, donde los panes se dejan reposar hasta que lleguen al doble de su volumen. Los panes con el volumen requerido son retirados de la cmara para ser barnizados con clara de huevo y rociados con el ajonjol, pata posteriormente pasar al horneado a una

temperatura de 160 C, por 15 minutos. Cumplido este tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10 minutos. Los panes fros, pero crocantes, son llevados al almacn para su posterior venta.

7. El proceso de manufactura de lotes para la fabricacin de tuberas corrugadas para alcantarilla se realiza de la siguiente manera: La materia prima es trada por los proveedores en camiones cada mes, la cual es recibida por el responsable del almacn. Segn la orden de produccin esta materia es retirada del almacn y trasladad mediante un vagn a la cortadora, teniendo que esperar ello, debido a la gran cantidad de producto en proceso. Terminada la produccin anterior, esta es colocada en la mquina para ser cortada segn el tamao referido por tubera. Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache, quedando as el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto terminado podra ser trasladado al almacn y quedar en inventario o llevarse a la estacin de embarque hasta que llegue el camin para entregarlo inmediatamente al cliente. 8. Efectuar el diagrama de anlisis de procesos para la fabricacin de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: Los proveedores proporcionan la materia prima mezclado con impurezas. Al llegar a la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para quitarle las impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la seccin control de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas. Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan del almacn al horno para calentarlos a temperatura que permita su ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos se les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas como para hacer el cuerpo. Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas se transportan a la seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la seccin prensa donde se

les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se transportan despus a la seccin armado y se unen las asas por medio de soldaduras. Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se traslada a la seccin corte, all mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les da forma de acuerdo al diseo. Las asas as formadas se transportan a la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Las vasijas formadas se transportan a la seccin pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da un bao electroltico de plata. En seguida en la misma seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante. Las vasijas se llevan a la seccin control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados.

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