INYECCION DE ALUMINIO A BAJA PRESION

Observaremos las principales caractersticas de los proceso y de los sistemas involucrados para realizar la inyeccin a baja presin. Este proceso es muy complejo debido a que involucra muchas variables fsicas como la termodinmica, la mecnica de fluidos y la metalurgia de las cuales requieren una interaccin muy precisa para lograr una alta eficiencia y calidad. 1. ALUMINIO. genera mejorar significativamente sus propiedades mecnicas y as disminuir sustancialmente los espesores para aumentar la diversidad de geometras en el dise.o de los estilos. Esta aleacin se empez a utilizar inicialmente en la fabricacin de piezas aero espaciales dando e%celentes resultados en las pruebas fsicas. Requeri ie!"#s i!(e))i*!. $!i #s %el Alu i!i# &'r' l'

eg!n el tipo de producto que requiera fabricarse es necesario realizar los anlisis respectivos sobre las propiedades mecnicas que este necesita para cumplir con la funcionalidad respectiva. "ara nuestro caso de la produccin de #ines en $leacin de $luminio para automvil o motocicleta, los materiales deben cumplir con unas altas e%igencias ya que este producto se denomina de seguridad, es decir que una falla estructural puede comprometer la vida de los ocupantes. "ara esta aplicacin pueden utilizarse dos tipos de aleacin& Alsi11. 'iene muy buenas propiedades mecnicas y alta resistencia a la corrosin para que el vehculo pueda adaptarse a las condiciones del camino y el clima. "ero para cumplir con las pruebas mnimas de tensin, traccin, fatiga y fle%in es necesario tener unos espesores agradecidos en sus geometras. (entro de sus aleantes se encuentran el ilicio, magnesio, titanio, estroncio y el boro. u composicin qumica esta conformada en un ))* de $luminio, un ++* de ilicio y un +* entre los otros aleantes. Alsi7 (A36). Esta aleacin provee unas e%celentes propiedades mecnicas y alta resistencia a la corrosin, superiores a las del $lsi++, pero requiere un tratamiento t,rmico adicional compuesto por una solubilizacion y un envejecimiento. -o cual le

"ara realizar la inyeccin a baja presin es necesario garantizar que la aleacin de $luminio tenga la composicin qumica adecuada seg!n el tipo utilizado, debe estar libre en el contenido de mol,culas de hidrogeno, ya que este gas atrapado puede generar porosidades internas. 'ambi,n es necesario estar libre de impurezas y %idos /escoria0 para evitar que poros e impurezas generen concentradores de esfuerzo no deseados en la pieza. -a temperatura del $luminio debe ser la adecuada y dentro de los lmites establecidos para cada aleacin y1o tipo de producto a inyectar.

2ig. +. #ecipiente en donde se transporta el $luminio

Si"u')i*! ')"u'l. -a temperatura y las caractersticas del aluminio antes de ser llevado al horno de las inyectoras son las adecuadas y estn dentro de los lmites de control estandarizado.

2ig. 4. "arte inferior del molde /3E68#$0

+.

MOLDE PERMANEN,E.

"ara este tipo de producto es necesario la utilizacin de un molde permanente dise.ado con las partes fijas y mviles necesarias para la inyeccin del material y luego la salida adecuada del producto. Este molde esta fabricado con materiales adecuados con propiedades especiales de resistencia mecnica, resistencia a la abrasin y muy buena transferencia t,rmica. "or lo general el material utilizado para su fabricacin es el acero 3+4, el cual cumple con estas caractersticas. u dise.o estructural y dimensional para que resista altas presiones mecnicas y evitar deformaciones, la determinacin de espesores adecuados y reas en el que fluye el metal enfocados en generar una solidificacin direccionada adecuada seg!n el tama.o y la geometra del producto. (entro de su dise.o se integra el sistema de distribucin para la refrigeracin interna del molde en la b!squeda de mejorar y acelerar la solidificacin del aluminio y as obtener mejores resultados productivos.

El molde se compone com!nmente de tres partes, molde superior o /6acho0, molde inferior o /hembra0 y 9 dados laterales. -as zonas del molde que estarn e%puestas en mayor proporcin con el $luminio son en acero 3+4, otras partes del molde estn fabricadas en acero y fundicin nodular perlitica. El molde debe ser cubierto por capas de pintura especial para lograr un adecuado desmoldeo y mejorar el acabado superficial del molde.

2ig. 9. 6olde acoplado a la 6aquina

Si"u')i*! ')"u'l. El molde solo tiene 9 canales de refrigeracin instalados, no se tiene ning!n tipo de instrumentacin instalada para la medicin de temperatura. 3. MA-UINA INYEC,ORA

2ig. 5. "arte superior del molde /6$73O0

e le denomina maquina inyectora a un sistema compuesto por una estructura fija y una estructura mvil capaz de maniobrar los movimientos requeridos por el molde para poder abrirlo, cerrarlo, realizar el proceso de inyeccin y e%traer el producto. Esta maquina esta integrada por varios sistemas, los cuales interact!an para la transformacin del aluminio en un producto moldeado inyectado a baja presin. -os sistemas se denominan as&

2ig. =. ;nterior del 3orno

Si"u')i*! ')"u'l. El control de temperatura tiene algunas fallas debido varios aspectos, los cuales generan variaciones por fuera de los limites establecidos en el estndar de >1? :@7. Este horno mediante unos dispositivos hidrulicos y mecnicos pueden mover el horno en forma transversal. 'ambi,n se puede subir y bajar para asegurar sello entre tubo de transferencia y el molde.

2ig. :. 6aquina ;nyectora

.#r!# S#s"e!i ie!"#/ El cual se encarga de mantener el $luminio a temperatura adecuada con un instrumento de medicin /termocupla0 y un sistema calefactor /#esistencias el,ctricas0. En la zona central del horno se encuentra un dispositivo llamado tubo de transferencia, el cual se encarga de llevar el $luminio desde el horno hacia el molde. El horno debe estar sellado herm,ticamente para su correcto funcionamiento.

2ig. ). 6otor 3idrulico

R' &'s %e lle!'%# M#l%e/

2ig. <. 3orno de ostenimiento

Est compuesto por un sistema neumtico encargado de llenar el horno de aire seco para generar la presin suficiente con la que el aluminio pueda subir por el tubo de transferencia y llenar la cavidad del molde y comprimirlo hasta que este alcance la solidificacin correcta y completa. (espu,s debe evacuar el aire inyectado para la salida del producto.

El sistema debera generar 4 rampas /2ases0 de llenado, las cuales se distribuyen as& R' &' i!i)i'l # %el "u0# %e "r'!s1ere!)i' , la cual debera llevar el aluminio desde el nivel del horno hasta donde termina el tubo de transferencia en apro%imadamente < a ) seg. (espu,s debe generar la r' &' %el #l%e, la cual debera llevar el aluminio hasta llenar el molde completamente entre los +A y los 5A seg. (ependiendo del molde. (espu,s debe generar la r' &' 1i!'l encargada de comprimir el aluminio mientras se solidifica. Esta variable de altura se puede referenciar con la medicin de presin de aire que se genera dentro del horno para subir el aluminio. El sistema debe compensar presin de aire por la perdida de nivel de $luminio a medida que se producen rines de forma automtica. Esto con el objetivo de controlar la velocidad con la cual es llenado el molde para lograr un llenado laminar y evitar atropamientos de aire y generacin de %idos.

2ig. +A.

istema de #ampa $ctual

Sis"e ' %e re1ri2er')i*!. Este sistema se encarga suministrar aire para refrigerar el molde y en consecuencia ayuda en la aceleracin de la solidificacin del aluminio. Es controlado mediante la parametrizacion de tiempos de activacin y la modificacin del flujo de aire de cada canal. -a capacidad de canales de enfriamiento deber ser el adecuado seg!n la necesidad y dise.o del molde para lograr resultados satisfactorios. 'ambi,n debera ser posible utilizacin de agua como agente refrigerante para obtener mejores resultados en la disminucin de la temperatura del molde. Si"u')i*! ')"u'l. -a alimentacin general del sistema de aire tiene variaciones de hasta un +:* entre los +A:psi y los BA psi. -o que puede influenciar en variaciones de flujo debido a esta fluctuacin. En el sistema actual solo se puede modificar presin de aire, con este control se tienen muchas incertidumbres debido a que esta variable no refleja la cantidad de aire que fluye por el enfriamiento en forma indirecta. -os parmetros de presin tienen muchas variaciones entre moldes debido a los cambios de rea que estos pueden tener seg!n el dise.o. El sistema no puede registrar flujos refrigeracin para verificar estabilidad. de

2ig. B. Crafico generacin #ampa en tres fases

Si"u')i*! A)"u'l. 7omo puede observarse el sistema solo cuenta con una vlvula 415 vas para la entrada de aire al horno, lo cual solo generara una sola rampa de llenado. $dems no e%iste medicin de la presin hacia el control para la verificacin del comportamiento del sistema. El sistema actual es inadecuado, el cual genera incertidumbre para controlar el llenado de aluminio del molde.

Si"u')i*! ')"u'l. El movimiento del cilindro principal que sube y baja el molde se hace un poco lento para los requerimientos actuales de produccin.

2ig. ++. istema de refrigeracin 6olde

Sis"e ' .i%r3uli)#. Encargado de generar la fuerza motriz para realizar los movimientos necesarios para la maniobra del molde y el horno durante el proceso, se compone principalmente de unas bombas hidrulicas y vlvulas direccionales.

2ig. +4. E%traccin del #in

4.

SIS,EMA DE CON,ROL.

(ebe ser un sistema robusto con la capacidad de manejar sistemas el,ctricos y electrnicos de medicin, maniobra y control para todos los elementos involucrados en la maquina y el molde. -a interfese 36; debe poder utilizarse para la medicin, parametrizacion, monitoreo y control de todos los sistemas involucrados. 'ambi,n debe suministrar informacin diagnostico y deteccin de fallas. de

'ambi,n debe poder registrar datos para evaluar comportamientos de las variables en evaluacin. Si"u')i*! A)"u'l. El sistema solo puede realizar maniobra de los movimientos hidrulicos y maniobra de los enfriamientos. Da que solo tiene 45 entradas y 45 salidas digitales. Eo tiene forma de leer temperatura y variables analgicas e%ternas. Eo tiene sistema de diagnostico. Eo se tiene control sobre alguna variable.

2ig. +5. 7entral 3idrulica

"-7 6O(F-$# '$8-E#O (E 6$E(O

Si"u')i*! A)"u'l. Eo se puede realizar ning!n registro. Eo e%iste conectividad.

2ig. +9. "-7 2esto /$ctual0

2ig. +<. (iagrama esquemtico inyectora a baja presin

2ig. +:.

'ablero de 6andos

5.

PROCESO.

El dise.o y la estandarizacin adecuada es muy importante para mantener en el tiempo el cumplimiento de normas y especificaciones con las cuales se pueda lograr una e%celente productividad y calidad deseadas. El sistema de control debera registrar indicadores de productividad y eficiencia para poder evaluar el comportamiento general del proceso en todos sus aspectos. El sistema debera tener conectividad total con la supervisin y la ingeniera de procesos para poder monitorear y evaluar desempe.os. Ceneracin de bases de datos para anlisis y toma de acciones.