1

El an
El an

lisis
lisis
Pinch
Pinch
: integraci
: integraci

n y optimizaci
n y optimizaci

n
n
de la recuperaci
de la recuperaci

n energ
n energ

tica en procesos
tica en procesos
industriales
industriales
Jos Jos Mac Mac as Hern as Hern ndez ndez
Departamento de Departamento de Ingener Ingener a a de Procesos de Procesos
Refiner Refiner a Tenerife a Tenerife
email email: : josejuan.macias@cepsa.com josejuan.macias@cepsa.com
2
Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica
Integracin con otros elementos
Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc
Resultados Obtenidos en una unidad de
Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados
3
Oportunidad del ahorro energtico en Industrias de Proceso
El coste de la energa es un captulo importante de la
cuenta de gastos. Dependiendo de la clase de instalacin o
sector, puede representar la partida fundamental de gastos
variables.
Los precios de la energa tienen una tendencia mantenida
al alza.
El consumo energtico est relacionado con la produccin
de CO
2
y la va de la reduccin del consumo energtico es
una manera de mantener la competitividad.
La integracin energtica de los procesos es una buena va
de ahorro energtico que mantiene / incrementa la
produccin.
4
Tecnologa Pinch o pinzamiento, origen
Desarrollada por Linnhoff, Grossmann et al, 1978-Present
Inicialmente utilizada para sistemas de intercambio de calor se
utiliza tambin para:
Diseo de redes de reutilizacin y ahorro de agua industrial (Water Pinch)
Sistemas de produccin y utilizacin de Hidrgeno en Refineras (hydrogen
pinch)
Etc.
El desarrollo de esta tcnica est en estos momentos en el diseo
de algoritmos matemticos para la optimizacin del diseo de
redes de intercambio de calor con otros elementos de proceso,
cogeneracin, destilacin, compresores, etc.
5
Tecnologa Pinch, otras relaciones
Una herramienta ms para la integracin de procesos
6
Tecnologa Pinch, concepto
Punto Pinch es una temperatura
Divide el sistema en el conjunto de corrientes que se calientan y las que se
enfran
El objetivo es conocer la cantidad de energa mnima necesaria y cul debe ser
la estrategia de intercambio ms ptima
7
Tecnologa Pinch, Diagrama de entalpa
8
Tecnologa Pinch, Diagrama de Entalpa, temp. Pinch
Reducir dT significa reducir consumo energtico
Muestra el conjunto de las corrientes calientes y
fras por separado
9
Tecnologa Pinch, Diagrama Compuesto
Muestra el conjunto de las corrientes calientes y fras de forma conjunta
10
Tecnologa Pinch. Area Intercambio calor, beneficio-coste
Balance entre coste de inversin y aprovechamiento energtico
11
Tecnologa Pinch. Clculo Area Intercambio calor
12
Tecnologa Pinch. Diseo Red de intercambio
13
Tecnologa Pinch. Caso particular, procesos existentes
Dt de diseo
Reutilizacin del equipo existente
Restricciones al diseo
Minimizacin inversin
Identificacion Pinzamiento red existente
Reposicin del cambiador en la red existente
Reutilizacin otros servicios
Aadiendo otro intercambio
Dividiendo corrientes
Adicin de nueva rea de intercambio (Serie / Paralelo)
Modificaciones diseo cambiadores existentes
14
Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica
Integracin con otros elementos
Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc
Resultados Obtenidos en una unidad de
Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados
15
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Servicios
Servicios, ciclo cerrado
16
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Calentamiento con diferentes
servicios de vapor
Calentamiento con aceite
trmico
17
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Turbina de vapor integrada en el proceso
18
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Servicios, Hornos
19
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Aprovechamiento de
energa para
cogeneracin
20
Tecnologa Pinch, Integracin con otros elementos
Bomba de calor
21
Tecnologa Pinch, Integracin con Destilacin
22
Tecnologa Pinch, Integracin con Destilacin
Divisin Torres
Reciclo lateral
Recompresin
23
Tecnologa Pinch, Cogeneracin
Generacin de vapor
Postcombustin
24
Esquema
Tecnologa Pinch, en qu consiste?
Oportunidad
Descripcin tcnica
Integracin con otros elementos
Hornos, Cogeneracin, vapor, destilacin, etc.
Resultados Obtenidos en una unidad de
Destilacin de Crudo
Presentacin y anlisis
Desarrollo modificaciones
Evaluacin de resultados
25
Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo
26
Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo
27
Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo
El tipo de crudo afecta a la disponibilidad de calor y al nivel de temperatura
28
Hay que adaptar el proceso industrial a
las caractersticas de la carga
Tecnologa Pinch, Ejemplo destilacin crudo
29
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
a CV-1
a CV-4 E-3A
E-3B
E-4
E0-A E-1 E-5
195 C
a # a # y malla
E-6F
E-5A
E-4A
E0-B E-1A E-6E
a HDS-2
a CV-4
a CV-1
E-5B E-6B E-6D
CV-7
E-19C E-6A E-6C
277 C GOL
CP-1C E-22B E-21 E-19A
CH-1
E-22A E-19B E-20
PostDesalado
Predesalado
Crudo
a Torre CV-1
Cabeza Torre CV-1
KNO
GOM GOP
PAKNO
RSD PAGOL
Horno: cuello de botella para aumento
de caudal en la unidad
Tren de precalentamiento de crudo antes del proyecto
30
Leyenda:
Temperatura [K]
V.C. Vapores de Cabeza
PAKNO Reciclo de Keroseno
PAGOL Reciclo de Gas Oil Ligero
NP Nafta Pesada
KNO Keroseno
GOL Gas Oil Ligero
GOM Gas Oil Medio
GOP Gas Oil Pesado
RSD Fuel Oil Atmosfrico
C.E. Condensador Estabilizadora
R.E. Reboiler Estabilizadora
C.S. Condensador Splitter
IC5 Isopentano
NC5 Npentano
R.S. Reboiler Spliter
NF Nafta Fondo Splitter
Crudo Carga Crudo
CV-1 Torre Principal
CV-3 Estabilizadora
CC-30 Splitter de Pentanos
CV-1
380,2 323,2
434,3 308,2
487,6 318,2
561,9 323,2
598,7 338,2
623,3 343,2
623,4 373,2
499,6 426,2
573,7 552,1
298,2 633,3
CV-3
338,2 415,2
356,2 329,1
417,2 424,8
376,5 379,2
CC-30
309,5 296,1
374,2 376,5
376,5 308,2
296,1 308,2
344,8 308,2
V.C
.
PAKNO
PAGOL
Crudo
RSD
GOP
GOM
GOL
KNO
NP
C.E.
C.S.
IC5
NC5
R.E.
R.S.
Carga S.
Carga
NF
380,2
Calibrado modelos y generacin de datos
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
31
Corrientes Fras:
Crudo
E15 reboiler Estabilizadora
E42 Reboiler Splitter
Calentamiento FO consumo
Horno
Precalentamiento nafta Splitter
Corrientes Calientes:
Cabeza Torre
HN
KN
RKN
RGOL
GOL
GOM
GOP
Nafta fondo Splitter
Residuo
Condensacin Estabilizadora
Condensacin Splitter
Identificacin de corrientes
32
Estudio PINCH, anlisis
Se realiza el estudio Pinch y la Ingeniera Bsica del proyecto en el
Departamento de Ingeniera de Procesos de Refinera Tenerife
La temperatura Pinch se encuentra a la altura de la temperatura de la cabeza
de la torre atmosfrica.
Hay violaciones a la metodologa en la refrigeracin para las corrientes de
GOM, GOP, FO, KN, GOL y NP.
El diagrama en cascada muestra que es posible reducir tericamente la
energa utilizada en un 15% para un incremento de temperatura ptimo en el
Pinch de 28C.
Es posible adaptar el diseo terico con el tren de precalentamiento y
obtener al menos el 70% del ptimo con tres lneas de precalentamiento. Tres
lneas de precalentamiento est muy cerca del ptimo pero la velocidad de paso
es baja.
Se procede a converger el diseo terico con el mnimo de cambios
posibles en el tren de precalentamiento. El diseo final mantiene dos lneas de
precalentamiento de crudo con seis nuevos intercambiadores.
33
Diseo terico sobre pinch
Crudo
Antes Desalado
352,2
342,4
423,2
GOL 55,1
451,2
380,2
55,1
GOM 7,4
451,2
380,2
7,4
GOP 6,7
451,2
380,2
6,7
KNO 49
451,2
380,2
49
RSD 108,2
451,2
380,2
108
PAKNO 167
475,5
426,2
116
Crudo
a Desalado
Carga E.
NP
375,6 352,2
434,3
380,2
56,3
24,4
423,2
423,2
423,2
423,2
423,2
423,2
R.S.
KNO
376,5
374,2
460,5
451,2
202,9
49
R.E.
424,8
417,2
192,9
GOM
415,7
598,7
451,2
7,4
27,2
29,1
GOP
415,2
623,3
451,2
6,7
415,4
Carga S.
NP
375,6 352,2
434,3
380,2
56,3
24,4
1.466
Calor Aportado 42040,4kW
Minimo calor necesario 40936,99kW
34
Diseo terico debajo pinch
RSD
380,2 373,2
108,2
754,4
GOP
380,2 343,2
6,7
248
GOM
380,2 338,2
7,4
310,8
GOL
380,2 323,2
55,1
3.141
KNO
380,2 318,2
49
3.038
NP
380,2 308,2
24,4
1.757
Carga E.
NF
338,2
352,2
376,5
351,4
308,2
56,3
31,4
1.356,5
Crudo
V.C.
298,2 352,2
380,2
355,1
323,2
342,4
736,8
23.504
NC5
344,8 308,2
4,7
107
C.S.
309,5 296,1
263,3
3.528
C.E.
356,2 329,1
74
1.991
Enfriamiento utilizado 39735,7kW
Enfriamiento mnimo 39584,15kW
35
Objetivos y restricciones
Reducir la demanda de calor en el Horno de Crudo, (reduciendo el
servicio de aporte de calor)
Se aumenta la capacidad de enfriamiento de la cabeza de la torre
mientras se reduce la presin de operacin.
Se reduce el nmero de corrientes (GOP), creando nuevos servicios
(F.O. a Hornos).
Se incrementa la superficie en el GOL y el reciclo de GOL
Se aumenta la superficie de intercambio de KNO para mejorar la
separacin KNO-GOL.
La refrigeracin de residuo no debe sufrir variacin por integracin
con otras unidades.
36
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
@E2 @E9 @CV1 @E42 KNO de CP5
0A
4N 1N 1 5 4 Vlvula motorizada
CABEZA DE CV-1 0C
De E42
5AN 6F 4A 1A 5N
0B
CP-1E @E12
RKNO de CP8 De 5A
@E24 A y B
@E15 GOL de CP4/4A
6E 19AN 3B 5B 6A 6B 6C 6D Vlvula motorizada
CV-7
@CH1
CP-1C
19C 22A 22B 21 5A 19B 3A 20
CAMBIADOR NUEVO 19A GOM
@CV1 @5N De CP-2A/B/C
RGOL de CP9
CARGA
@E10
CAMBIO DE SERVICIO
Tren de precalentamiento de crudo modificado
37
Proyecto final tren de intercambio
6 cambiadores nuevos
1.800 m
2
aadidos (+20%)
1 cambiador reubicado
Instalacin de seis nuevos
cambiadores
38
Instalacin final
39
0. 10000. 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000
200.
250.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
H (kW)
T (K)
Curvas Compuestas
Curvas temperatura Entalpa
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
0. 10000. 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000
200.
250.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
H (kW)
T (K)
Curvas Compuestas
Antes
Despus
Calor Aportado Calor Aportado
40
Curvas compuestas
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
0. 5000. 10000. 15000 20000 25000 30000
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
H (kW)
T (K)
Curva Grand Compuesta
0. 5000. 10000. 15000 20000 25000 30000
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
H (kW)
T (K)
Curva Grand Compuesta
Antes
Despus
41
Temperatura de entrada Horno, antes
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
CIT Antes
220
240
260
280
01/01/05 01/07/05 01/01/06 01/07/06 01/01/07

C
42
Temperatura de entrada Horno, despus
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
CIT Modificado
220
240
260
280
20/03/2007 20/07/2007 20/11/2007 20/03/2008

C
43
Consumo especfico energa en el Horno, antes
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
Consumo especfico, Kg FOE/t crudo, Antes
8
9
10
11
12
13
14
15
16
01/01/05 01/07/05 01/01/06 01/07/06 01/01/07
K
g
/
t
44
Consumo especfico energa en el Horno, despus
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
Consumo especfico, Kg FOE/t crudo, Modificado
8
9
10
11
12
13
14
15
16
20/03/2007 20/07/2007 20/11/2007 20/03/2008
K
g
/
t
45
Resultados Obtenidos
Unidad de Crudo Refinera Tenerife
% Reduccin 10,61 0,16 0,14 kgSO2/Tn Carga
% Reduccin 12,50 38,54 33,72 kgCO2/Tn Carga
Emisiones
C +15 255(*) 270 CIT, SOR, C
% +11,9 3690381 4129691 Marcha, Tn/d
kgFOE/Tn Carga -1,7 12,8 11,1 FOE, kg/Tn
MEJORA Valor ao 2006 Valor mar07-mar08
% Reduccin 10,61 0,16 0,14 kgSO2/Tn Carga
% Reduccin 12,50 38,54 33,72 kgCO2/Tn Carga
Emisiones
C +15 255(*) 270 CIT, SOR, C
% +11,9 3690381 4129691 Marcha, Tn/d
kgFOE/Tn Carga -1,7 12,8 11,1 FOE, kg/Tn
MEJORA Valor ao 2006 Valor mar07-mar08
46
Tecnologa Pinch, Ahorros potenciales, procesos existentes
Depende del tipo de industria y complejidad
Del nmero de servicios diferentes (vapor,
electricidad, Combustible)
Del nmero de corrientes
Valores tpicos, 5-15%
47
Tecnologa Pinch, Modificaciones a procesos existentes
Gasto
energtico
Inversin
Situacin actual
Lmite, mnimo
consumo de energa
Situacin actual
Siempre hay que buscar un equilibrio entre nivel de inversin y ahorro
48
Estudio PINCH, Conclusiones
La tecnologa Pinch puede aplicarse con xito a procesos
existentes pero hay que tener en consideracin:
Mxima reutilizacin del equipo existente
Modificaciones en el Proceso
Modificaciones en condiciones operativas
Proceso Iterativo de diseo
Obtener una buena estimacin del ptimo para orientar el diseo.
49
Tecnologa Pinch, ventajas - inconvenientes
Ventajas:
Metodologa muy establecida
xitos contrastados
Muy difundida en la Industria
Se puede aplicar e integra con otras tecnologas
Inconvenientes:
Complejidad
Tcnica tan exacta como los datos de los que procede
No se debe aplicar de forma rgida ya que un diseo trmicamente
ptimo no es siempre el mejor diseo
Hay que incluir en el diseo los posibles cambios de operacin y
calidad de los productos y materias primas