Está en la página 1de 32

Republica bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educacin integral Instituto universitario politcnico SANTIAGO MARIO

Materiales de construccin Seccin: CM

Profesor: Antonio Yriarte Alumno: Paolo Carpenito CI. 19.222417

Introduccin

En la actualidad gracias al progreso de la industria qumica y recientemente la nanotecnologa, los aditivos han sido incorporados al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin nmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para los usuarios de concreto. El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada eleccin del producto apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

OBJETIVOS
Objetivo General. Definir los tipos de aditivos, cual es su uso y sus caractersticas generales dentro de la construccin

OBJETIVOS ESPECFICOS

Generar conocimientos sobre los tipos de aditivos sobre los aditivos que existen Analizar las propiedades fsicas y qumicas de los aditivos junto a sus respectivas caractersticas puestas en obra. Determinar la importancia de su uso, analizando ventajas y desventajas.

ADITIVOS.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.

Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.

El uso de aditivos est condicionado por: a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsica. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

ANTECEDENTES.
Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.

La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO


Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese

es el aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto normal. ADITIVOS ACELERANTES Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen una serie de ventajas como son: a) Desencofrado en menor tiempo del usual b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial c) Reduccin del tiempo de curado d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia. En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.

Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de carga que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por la malla N 4. Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin. Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho ms rpido. Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo. Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire incorporado y su accin lubricante. Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumtricos por temperatura. Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos

compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento. Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4). El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca). Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de cristales fibrosos. Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy difcil de disolver. El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan

contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando el material. A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados. El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las caractersticas generales de este tipo de aditivos. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5): a) Lquido, o en polvo soluble en agua Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna. Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que ha

motivado una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones ms eficientes contra el fenmeno. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida. Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura. Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares. b) En partculas slidas Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc. Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen. La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importado o de fabricacin nacional con insumos importados, estando el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones climticas son imprescindibles. Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES. Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento. Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.

Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%. Tienen una serie de ventajas como son: a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento. b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra. c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin

Agua/cemento. d) Mejora significativa de la impermeabilidad e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin. En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla. Las sustancias ms empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7). La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado notablemente. A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia. En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad. Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento. En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto. La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado,

algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento normal. Las mezclas en las que se desee emplear sper plastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado. Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mnimo. Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento. Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura donde el vibrado es limitado. En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los super

plastificantes, siendo uno de los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad. En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores de agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con

trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios. Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante. En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones sumamente especiales. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares. Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras. No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento. Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas se indica el uso exclusivo de aditivos

impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua. Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas. Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es ms restringido. ADITIVOS RETARDADORES. Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso principal se amerita en los siguientes casos: a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales. b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias. e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro del concreto. La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin, producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas. En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado. Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales. Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa. Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento. CURADORES QUMICOS Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.

El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la prdida de agua por evaporacin. Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes. Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8): a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece. Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la superficie sellndola. Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador. b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos en la solucin. Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metlica o con gasolina. En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en obra supera en 35 kg/cm 2 al fc especificado. La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE. Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o disponibilidad comn, que actan modificando

propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos. a) Acelerantes El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales. b) Incorporadores de aire. Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas. c) Plastificantes retardadores Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento: El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas. Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas. Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:

1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacion. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc. 2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, densicret, Quimient, Adiquim, Resecret 1142 y 1146, Adicreto, Sikament, Plastocreto , etc. 3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. 4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc.

5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos y resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc. 6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc. Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los

impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes, Fluigral Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc. Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran las siguientes: a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean

impermeabilizantes. b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado. c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento. e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar. Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma importancia conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los resultados esperados. En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

USO DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO.


Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace mucho tiempo, sin embargo cada da surgen nuevos productos a medida que se presentan avances tecnolgicos en la qumica de estas sustancias, por lo que cualquier clasificacin de aditivos pudiera quedar obsoleta con el paso del tiempo. Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los efectos colaterales que puede generar, los efectos colaterales pueden ser no deseables, aunque en ocasiones pueden aprovecharse correctamente si se est prevenido. La siguiente es una lista sugerida por el ACI, incluye algunos de los usos que han tenido los aditivos en la industria de la construccin de estructuras de concreto:

1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general es lograr que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y acabado sin problemas de segregacin. 2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que sea el motivo de carcter constructivo (descimbrado rpido por escasez de cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso lograr que el concreto gane resistencia rpidamente. 3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la

relacin agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de la mezcla. 4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas extremosos resulta benfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima fro) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de colocacin y acabado del concreto. 5. Retardar o reducir el calor de hidratacin.- Especialmente cuando las condiciones climticas pueden incidir en la generacin de un exagerado calor de hidratacin y de un agrietamiento nocivo. 6. Modificacin del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los beneficios que se buscan estn estrechamente relacionados con las tcnicas de acabado y/o la uniformidad superficial de concreto. 7. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista sin deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta proteccin se debe dar a los concretos que estarn al aire libre. 8. Control de la expansin producida por la reaccin lcali-agregado. 9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto. 10. Mejorar la impermeabilidad del concreto. 11. Fabricacin de concreto celular. El aditivo favorece la creacin de una estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso volumtrico del material, reduce consecuentemente la resistencia del concreto. que se busca en la capa

12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetracin en cavidades y la reduccin del problema de segregacin en los morteros para relleno (grouts). 13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto,

especialmente cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno de ductos en concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y nivelacin de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el concreto endurecido. 14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo. 15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo. 16. Dar color al concreto o al mortero. 17. Inhibir la corrosin del acero de refuerzo. 18. Controlar el agrietamiento. 19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

Conclusin.

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo.

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que est severamente sometido durante su vida til.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes incluyendo los aditivos, que intervienen en el concreto y su correcta dosificacin

ADITIVOS EN EL CONCRETO.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTE

VARIEDAD DE TIPOS DE ADITIVOS

ALTO REDUCTORES DE AGUA.

CONSTRUCCIONES EN ADITIVOS.