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CONTROL DE

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO I.-GENERALIDADES Son máquinas hidrostáticas, de

I.-GENERALIDADES

Son máquinas hidrostáticas, de flujo constante. Operan con una transferencia positiva y no deben trabajar en contra de un sistema cerrado, son elementos destinados a transformar la energía mecánica en hidráulica

Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “.

El término positivo, significa que la presión desarrollada está delimitada solamente por la resistencia estructural de las distintas partes de la bomba y la descarga no es afectada por la carga de la presión sino que está determinada por la velocidad de la bomba y la medida del volumen desplazado.

Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor).

Son las que desplazan líquido, mediante la creación de un desequilibrio de presiones dentro de un entorno cerrado. Este desequilibrio hace que el líquido se mueva de un lugar a otro en un intento de equilibrar la presión

Suelen ser usadas para aplicaciones que requieran bajos caudales y altas o muy altas presiones. A diferencia de las máquinas centrífugas, pueden trabajar satisfactoriamente con bajas velocidades y en la mayoría de los casos son relativamente insensibles al efecto de la viscosidad del fluido.

Son bombas que se caracterizan por manejar grandes cargas a bajos caudales.

II.- CARACTERISTICAS

Se caracterizan porque el caudal que impulsan, a velocidad de accionamiento constante, es sensiblemente independiente de la presión de descarga. Las variaciones de caudal pueden producirse para distintas presiones.

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Exactitud en el caudal Viscosidades altas Presiones de descarga altas Limitaciones en cuanto a caudal Sensibles a los sólidos en suspensión Coste y mantenimiento altos Regulación costosa

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III.- VENTAJAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Versátil

Diseño compacto

Rendimiento de alta viscosidad

Flujo continuo Independientemente de diferencial de presión

Capacidad para manejar alta presión diferencial

IV.- FUNCIONES DE LA BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Cuando una bomba hidráulica trabaja, realiza dos funciones:

  • - Primero: Su acción mecánica crea un vacío en la línea de aspiración que permite a la presión atmosférica forzar al líquido del depósito hacia el interior de la bomba.

  • - Segundo : Su acción mecánica hace que este líquido vaya hacia el orificio de salida, forzándolo a introducirse en el sistema oleo hidráulico.

De forma general, una bomba de desplazamiento positivo, consta de las siguientes unidades constructivas:

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— Accionamiento, generalmente un motor eléctrico.

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— Mecanismo propulsor de la bomba: se transforma el movimiento de giro del accionamiento en un movimiento oscilatorio del impulsor o pistón.

— Cabezal de la bomba: es el órgano de transporte. Trabaja con válvulas automáticas, las cuales se gobiernan por variaciones de presión en la cámara de trabajo al invertirse el movimiento de impulsión.

V.- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las bombas dosificadoras transportan líquido pulsatoriamente mediante la acción de un pistón o una membrana que impulsa el líquido por presión sobre el mismo. A cada carrera de la bomba, el líquido debe ser acelerado a una velocidad máxima y, luego, ser nuevamente retardado a una velocidad cero, de forma que se producen pulsaciones senoidales de bombeo.

Con vistas a evitar estas perturbaciones discontinuas en la instalación se suelen instalar botellas amortiguadoras de pulsaciones. Otra forma de amortiguar las pulsaciones es instalando bombas de múltiples cilindros, lo que ocurre es que estas bombas son más caras que el coste de la solución monocilíndrica.

VI.- BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Y CENTRÍFUGO:

Bombas de desplazamiento positivo, a diferencia de una bomba centrífuga o Roto- dinámica, producirán el mismo flujo a una velocidad determinada (RPM) sin importar la presión de descarga.

Diferencias entre una centrífuga y Bomba de desplazamiento positivo:

  • - La centrífuga tiene las variaciones de caudal en función de la presión.

  • - El desplazamiento positivo tiene caudal constante independientemente de la presión.

  • - La bomba centrífuga pierde flujo y la viscosidad sube

  • - La bomba de desplazamiento positivo en realidad aumenta el flujo debido al engrosamiento del producto.

  • - Los cambios de presión tienen poco efecto sobre una bomba de desplazamiento positivo.

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  • - Los cambios de presión tienen un efecto dramático en una bomba centrífuga.

  • - NPSH r en una centrífuga varía con el flujo de que se determina por la presión

  • - NPSH r en una BDP varía con el flujo que es determinada por la velocidad

  • - Centrífuga es muy ineficiente incluso para bajas viscosidades.

  • - La BPD es muy eficiente con alta viscosidad.

  • - Bombas de desplazamiento positivo pueden producir más presión que centrífugo

  • - BPD crean un vacío en el lado de aspiración por lo que son capaces de crear una altura de aspiración

  • - Centrífuga no crea un vacío por lo que no puede levantar líquido en la boca de aspiración

  • - Sellos de la bomba PD tienden a durar más que Sellos de las bombas centrífugas

  • - Las bombas Centrífugas son más eficientes en condiciones de alto fluido.

  • - Bombas de desplazamiento positivo son muy adecuadas para el flujo bajo condiciones.

VII.- TIPOS DE BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

  • 1. BOMBA ROTATORIA Llamadas también rotoestáticas, debido a que son máquinas de desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas. Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido sale de la bomba en forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de admisión de carga. Pueden suministrar presión por suministro de líquidos. Usan impulsores para trasladar los líquidos (en una sola dirección). Sirven para crear vacío.

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  • 1.1. Tipos de bombas Rotatorias

    • a. Bombas de Leva y Pistón: También

llamadas "Bombas de émbolo rotatorio", consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior (Fig. 1). La

rotación de la flecha hace que el excéntrico

atrape el líquido contra

la caja. Conforme

continúa la rotación, el líquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de la bomba.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE 1.1. Tipos de bombas Rotatorias a. Bombas de Leva

FIGURA 1.1.a. Función de una bomba de Leva y Pistón.

b.

Bombas

de

Engranajes

Externos: Aquí los dientes de ambos

engranes se proyectan hacia afuera de

sus centros. Las

bombas externas

pueden utilizar

engranes

cilíndricos,

engranes de dientes

angulares,

o

engranes helicoidales para líquido.

mover

el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE 1.1. Tipos de bombas Rotatorias a. Bombas de Leva

FIGURA 1.1.b. Función de una bomba de engranes externos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS al centro de la bomba. FIGURA 1.1.c. Función de una bomba

al centro de la bomba.

FIGURA 1.1.c. Función de una bomba de engranes internos.

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c. Bombas

 

de

Engranajes

Internos:

Los

dientes

de

un

engrane

se

proyectan

hacia

afuera,

pero

los

dientes del otro engrane proyectan hacia adentro

d. Bombas lobulares: Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su forma de acción, tienen dos o más motores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos en cada motor. Los motores se sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranajes externos. Debido al que el líquido se descarga en un número más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranajes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranajes. Son ideales para aplicaciones agrícolas, químicas, industriales y municipales.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS al centro de la bomba. FIGURA 1.1.c. Función de una bomba

FIGURA 1.1.d. Operación de bomba rotatoria de lóbulo

  • e. Bombas de Tornillo: Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija. Las bombas de un solo tomillo tienen un rotor en forma espiral que gira excéntricamente en un

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estator de hélice interna o cubierta. El rotor es de metal y la hélice es generalmente de hule duro o blando, dependiendo del líquido que se maneje. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE estator de hélice interna o cubierta. El rotor es

FIGURA 1.1.e. Operación de bomba rotatoria de tres tornillos.

  • f. Bombas de Aspas: Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el rotor, atrapando al líquido y forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas deslizantes usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrífuga cuando gira el rotor. El líquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de la bomba.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE estator de hélice interna o cubierta. El rotor es

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FIGURA 1.1.f. Función de una bomba rotatoria de aspas.

  • 1.2. Características de las bombas rotatorias

Todas las bombas rotativas tienen piezas de rotación que atrapan el líquido en el puerto de la entrada (succión) y lo impulsan a través del puerto de descarga dentro del sistema.

Los

engranajes,

los

tornillos,

los

lóbulos,

y

las

paletas

son

usados

generalmente para mover el líquido.

 

Las

bombas

rotativas

son

de

desplazamiento

positivo

del

tipo

de

desplazamiento fijo.

Se diseñan con separaciones muy pequeñas entre las piezas de rotación y las piezas inmóviles, para reducir al mínimo el resbalamiento desde el lado de descarga hacia el lado de succión.

Manejan el mismo volumen independiente de la presión en la descarga (Q es constante), para tener Q = 0, se debe hacer N = 0.

El

caballaje de freno (BHP) varía con la presión y con la velocidad de

rotación. La presión de descarga es función de la velocidad rotacional. Cuando N y P son constantes, el BHP varía con la viscosidad.

La eficiencia es relativamente alta (η = 80 a 85 %).

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Las curvas características son completamente diferentes a las de las bombas centrífugas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Las curvas características son completamente diferentes a las de

FIGURA 1.2. (a) Curvas características; (b) símbolo convencional de la bomba rotatoria

s=Q T Q a (1)

Donde:

s = deslizamiento (“slip”) es la fuga de líquido por las válvulas internas (varía entre s = 0,01 – 0,05)

Q T : caudal teórico Q a : caudal actual

Q a =Q T E v (2)

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Donde:

E v = eficiencia volumétrica; E v = 1 – s

∆ P=P d P s (3)

Donde:

P s : presión de succión P d : presión de descarga ΔP > 1000 psi

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  • 1.3. Caballaje (potencia): BHP

BHP= Q a 1715η ( P d P s ) ; Hp(4)

η = eficiencia mecánica varía entre 80 – 85 % (líquidos con μ = 10 a 15 000 SSU - Segundos Saybolt Universal).

  • 1.4. Ventajas de las bombas rotatorias

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Producen altas elevaciones de presión (si el CSPN es negativo la bomba rotatoria reemplaza a la bomba centrífuga)

No necesitan acondicionamiento inicial

Manejan líquidos muy viscosos (hasta 15000 SSU: grasas, aceites, etc); el agua potable tiene aproximadamente 65 SSU.

Operan en un amplio rango de velocidad rotacional N

Permiten obtener en su operación: bajo Q alta H (altas presiones) alto Q alta H (altas presiones)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Producen altas elevaciones de presión (si el CSPN es

FIGURA 1.4. Bomba rotatoria

  • 1.5. Desventajas de una bomba rotatoria

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No aceptan descargas cerradas (Q = 0), es necesario protección mediante un “by pass” de lo contrario la bomba se deteriora.

Exigen el uso de motores con velocidad variable.

Para su funcionamiento necesitan válvulas internas.

No se puede usar con líquidos que tengan sólidos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE No aceptan descargas cerradas (Q = 0), es necesario

FIGURA 1.5. Arreglo de la bomba rotatoria para descarga cerrada

  • 1.6. Aplicaciones de una bomba rotatoria

Las aplicaciones típicas incluyen el paso de líquido de todas las viscosidades, procesos químicos, alimento, descarga de barcos, lubricación a presión, pintura a presión, sistemas de enfriamiento, servicio de quemadores de aceite, manejos de grasa, gases licuados (propano, butano, amonio, freón, etc.), y un gran número de otros servicios industriales.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE No aceptan descargas cerradas (Q = 0), es necesario
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE No aceptan descargas cerradas (Q = 0), es necesario

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FIGURA 1.6. Sistema de alimentación de combustible para motores diésel con bomba rotatoria

  • 2. BOMBA RECIPROCANTE Como su nombre lo indica, este tipo de bombas, producen el bombeo de los fluidos con base a un movimiento reciprocante de uno o varios pistones, siendo por ello también bombas de desplazamiento positivo. 2.1. TIPOS

FIGURA 01. Clasificación de las bombas reciprocantes

Como vemos, las Bombas de Potencia se dividen bajo diferentes aspectos:

  • a) Según el impulsor, es decir, la configuración el elemento de bombeo:

 

Pistón

Émbolo

Diafragma

  • b) Por la acción, o sea, el número de carreras de descarga por ciclo de cada biela:

 

Simple acción (acción sencilla)

Doble acción

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  • c) Por el número de cilindros, también llamados varillas o bielas de cambio:

 

Simples (o simplex): 1 cilindro

Dúplex: 2 cilindros

Múltiplex: “n” cilindros

  • d) Por la posición, en otras palabras, por la orientación de la línea de centros del elemento de bombeo:

Horizontal

Vertical

2.2.

ELEMENTOS

Los elementos de una bomba reciprocante varían de acuerdo al tipo, en este caso mostraremos los elementos pertenecientes a una bomba reciprocante a pistón.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE c) Por el número de cilindros, también llamados varillas

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FIGURA 02. Elementos de una bomba reciprocante a pistón.

  • 2.3. CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN

Al ser una bomba de desplazamiento positivo, las bombas reciprocantes reciben un volumen fijo en condiciones casi de succión, luego lo comprime a la presión de descarga y finalmente lo expulsa por la boquilla de descarga

En las bombas reciprocantes el pistón crea un vacío parcial dentro del cilindro permitiendo que el agua se eleve ayudada por la presión atmosférica. Como hace falta un espacio determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad de agua que entra al espacio de desplazamiento dependerá de la velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas de entrada y la efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE FIGURA 02. Elementos de una bomba reciprocante a pistón.

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FIGURA 03. Esquema de una bomba reciprocante de acción simple

Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.

Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en sus partes en movimiento, las bombas reciprocantes tienen una eficiencia relativamente baja, debido a esto, estas bombas no son apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en suspensión.

2.4.

APLICACIONES

Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes son:

  • a) Carga de glicoles.

El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a unas 1 000 psig para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión atmosférica y se lo calienta para eliminar el agua. Después, se enfría y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes de acción directa.

  • b) Carga de aminas.

La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia un absorbedor a unas 1 000 psig y produce una acción similar a la de los glicoles. En las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las pequeñas, son más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.

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  • c) Petróleo pobre.

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El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y aminas pero absorbe los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.

  • d) Inyección de agua salada.

Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de petróleo y gas en los campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos pequeños se utilizan bombas de potencia.

  • e) Eliminación de agua salada.

Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla. Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es para pastas aguadas abrasivas o materiales muy viscosos a más de unas 500 psig.

Por sus características, su aplicación es amplia donde se requieren altas presiones o volúmenes controlados de fluidos, por lo que se usa mucho en líquidos de alta viscosidad y en el campo de medición y dosificación. Las bombas reciprocantes no hacen succión en los fluidos al manejarse. Al avanzar el pistón se hace una reducción de presión en la cámara de succión, requiriéndose una fuerza externa (generalmente la presión).

  • 2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

  • a) VENTAJAS

Manejan líquidos muy volátiles a caudales constantes (p.e.: gasolina, éter)

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Pueden dar bajo caudal y muy alta columna o presión. Desarrollan las más altas presiones en procesos (ΔP>20 000 psi). Manejan líquidos con gases disueltos.

b)

DESVENTAJAS Requieren motor de velocidad variable.

Los líquidos manejados deben ser limpios (que no tengan sólidos en suspensión ni sean corrosivos)

Requieren válvulas internas que exigen mantenimiento cuidadoso.

No se aceptan descargas cerradas (Q=0), exigen protección igual que las bombas rotatorias (mediante “by pass”).

  • 3. BOMBAS MISCELÁNEAS

    • 3.1. Bomba peristáltica

Consta de una tubería flexible la cual captura al líquido mediante la acción de un rodillo como muestra la Fig. 3.1. Se usa para manipular fluidos en pequeñas cantidades, a bajas presiones y manteniendo una limpieza constante.

(a)

(b)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Pueden dar bajo caudal y muy alta columna o

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Figura 3.1

Bomba peristáltica; (a) de dos rodillos y (b) de tres rodillos

Principio del funcionamiento de las bombas peristálticas

La función de las bombas peristálticas imita el sistema de digestión humana conocido como movimiento “peristáltico” consistente en la contracción y sucesiva relajación de un músculo alrededor de un tubo que así mueve su contenido. En el caso de la bomba, un tubo flexible es aplastado continuamente por rodillos colocados adecuadamente. Entre un paso y el otro del rodillo impulsor, el tubo recupera su diámetro original generando un vacío para transportar el producto a bombear.

El mecanismo más

común

cuenta

con

dos

o

tres

rodillos

que

giran

en

un

compartimiento circular comprimiendo en forma progresiva una manguera especial flexible. En la figura que está abajo se observa que en ningún momento, de las fases 1 a la 6, los rodillos dejan de presionar la manguera en al menos un punto. Esto es importante ya que si en algún momento los rodillos dejan de presionar el conducto, el líquido podría retroceder. El sentido de rotación del motor determina la dirección del flujo del contenido.

Los rodillos están unidos con el eje del motor a través de algún mecanismo, de manera que al girar el mismo, estos presionan la manguera en forma progresiva y hacen avanzar el contenido dentro de la misma. En este sistema el contenido que está siendo bombeado nunca está en contacto con el mecanismo, sólo con el interior del conducto. La velocidad del bombeo puede ser tan lento como lo requiere el proceso.

Cojinetes de plástico en las bombas peristálticas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Figura 3.1 Bomba peristáltica; (a) de dos rodillos y

Existen diferentes tipos de rodillos que son utilizados en las bombas peristálticas y ofrecen grandes ventajas, entre las que destacan:

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Cojinetes de plástico con bolitas de vidrio, en lugar de pequeños rodillos. Esto reduce la pulsación, fricción y tensión mecánica en la manguera, produciendo una mejor eficiencia. Los cojinetes de plástico se deslizan suavemente sobre la manguera. No es necesario usar abrazaderas para sujetar la manguera y evitar que se mueva. De esta manera se alarga notablemente la vida útil de la manguera. Una palanca descentrada sujetada por resortes de material anticorrosivo efectúa una presión suave y gradual sobre la manguera. De esta manera se aplica sólo la mínima presión necesaria, garantizando el buen funcionamiento de la bomba sin deformar excesivamente la manguera.

Capacidad de la bomba peristáltica

El volumen de contenido desplazado por la bomba en cada vuelta dependerá del diámetro interior del conducto utilizado y de la compresión del mismo por los rodillos. A medida que se desgasta la manguera y pierda su flexibilidad, se deberá recalcular el volumen desplazado por la bomba. El tiempo en el que ocurra ese desgaste dependerá del material utilizado para el conducto y el espesor de las paredes del mismo.

Ajuste del caudal para las bombas peristálticas de laboratorio

El caudal del líquido transportado por la bomba depende del diámetro interno de la manguera y de la velocidad de la bomba.

Las bombas peristálticas cuentan siempre con el diámetro de manguera hecho a la medida, un ejemplo:

Para mangueras con un diámetro interno comprendido entre 0.5 a 4 mm y con un espesor de pared de aproximadamente 1 mm; se obtuvieron mejores resultados con mangueras de silicona o materiales con elasticidad similar. Los botones de control de la velocidad permiten seleccionar la velocidad de rotación. La dirección de rotación puede ser seleccionada con el selector correspondiente.

  • 3.2. Bomba de membranas

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Características generales de las bombas de membranas

En la gran variedad de bombas de membranas encontramos las siguientes características:

Modelos sumergibles y no sumergibles

Capacidad de manejar materiales críticos de una manera confiable y segura

Trabajo libre de aceite y sin obstáculos

Funcionamiento en seco

Antideflagrante

Caudal y altura de elevación regulables

Regulación final de velocidad y de presión

Mantenimiento simple y rápido

Clasificación de las bombas de membranas

Existen tres tipos principales de las bombas de membranas. Primer tipo de las bombas de membranas: Las bombas de doble membrana garantizan la máxima seguridad en todas las aplicaciones industriales donde es necesario recurrir a bombas accionadas con aire comprimido o líquido hidráulico. Segundo tipo de las bombas de membranas: Tiene un dispositivo electromecánico para generar el movimiento. Este método dobla la membrana con una acción mecánica simple y un lado de la membrana está abierto al aire. Tercer tipo de las bombas de membranas: Cuenta con una o más membranas sin sellar, con el líquido que se bombeará en ambos lados. Las membranas se doblan otra vez, haciendo cambiar el volumen. Ensamble de una bomba de membranas

  • 1. Cambiador automático coaxial

  • 2. Cuerpo bomba

  • 3. Membrana

  • 4. Colector

  • 5. Esfera

  • 6. Membrana

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Características generales de las bombas de membranas En la

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Principales ventajas de las bombas de membranas

Estas bombas no necesitan un motor eléctrico para su funcionamiento y operan únicamente por aire comprimido.

No tienen sellos mecánicos ni partes rotatorias.

Diseño sencillo y robusto.

No requieren de controles complejos.

Cuentan con la particularidad de poder construirse en una amplia gama de

materiales para que sean química y térmicamente compatibles con el producto a bombear.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Principales ventajas de las bombas de membranas Estas bombas

Aplicaciones y usos de las bombas de membranas

Gracias a su diseño pueden trabajar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, entre las que destacan:

Aguas residuales.

Fangos

Industrias alimenticias.

Concentrados de frutas.

Derivados del petróleo.

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Industrias de papel.

Plantas de proceso.

Industrias químicas.

Reactivos.

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Principio de funcionamiento de las bombas de membranas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS ∑ Industrias de papel. ∑ Plantas de proceso. ∑ Industrias químicas.

El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción conjunta de cuatro elementos:

Un par de membranas.

Un eje que los une.

Una válvula distribuidora de aire.

Cuatro válvulas de esfera.

El movimiento alternativo de las membranas genera la succión y la impulsión del producto a través de las válvulas. Este movimiento es producido por aire comprimido, el cual es distribuido a una membrana u otro por la válvula de aire.

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Las diferentes etapas de trabajo de una bomba de membrana Manejan líquidos y lodos con
Las diferentes etapas de trabajo de una bomba de membrana
Manejan
líquidos
y
lodos con

sólidos

  • 3.3. Bomba extractora de petróleo

corrosivos a altas presiones

La bomba extractora de petróleo es el equipo principal dentro del sistema de bombeo por varilla. Realiza la extracción de petróleo a través de la fuerza conducida por las unidades de bombeo y las varillas de bombeo. Los productos cumplen con las Espec. API 11AX “Estándares para las Unidades de Bombeo y sus componentes” y otras normas relativas. Han obtenido la autorización para el uso del Monograma Oficial de API. Podemos fabricar bombas especiales de extracción de petróleo tales como bamba de tubería, bomba de barra, bomba de antibloqueo neumático, bomba de control de arena, bomba anti-sal, de acuerdo a las especificaciones de API.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PROCESOS CONTROL DE Las diferentes etapas de trabajo de una bomba de

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Características técnicas

1.

  • - El cilindro de la bomba está hecho por material especial de tubería de alta

calidad. La superficie interna adopta el tratamiento de enchapado de cromo o enchapado de aleación de níquel y fósforo para lograr una alta dureza, buena resistencia al desgaste y propiedades anticorrosivas.

2.-

La

superficie

del

émbolo adopta el tratamiento de soldadura por

pulverización de aleación con base de níquel, para lograr buena resistencia al desgaste

y propiedad de anticorrosión.

  • 3.- La esfera y el asiento de la válvula está hecho por el acero inoxidable de

cromo de alto carbono, el carburo de wolframio, u otros tipos de materiales para lograr una vida útil larga.

  • 4.- La bomba tiene una alta efectividad y un ciclo de revisión largo.

  • 5.- La estructura de la bomba es sencilla, y es fácil de instalar y de usar.