Está en la página 1de 51

Microestructuras

Propiedades Mecnicas
y
Defectos cristalinos
Estado slido
Desorden molecular
Sin forma natural polidrica
Amorfos I stropos
(polmeros) Sin punto de fusin definido
Sensibles al calor

Orden molecular
Forma natural polidrica
Cristalinos Punto de fusin definido
(metales, cermicos) Anistropos
Se rompen segn planos de clivaje

No forman cristales
Vtreos No poseen un orden regular
A T amb. el vidrio es un liquido viscoso rgido y frgil



Fases de un material: lquidos o gases: fase nica
En slidos: 2 o mas fases
Fase: porcin de un sistema limitado por una
superficie, con estructura y/ composicin caracterstica y
reproducible. Ej. Hielo; plsticos con fibra de vidrio

Granos:
Fases con disposicin geomtrica en forma de granos
conteniendo una mas fases amorfas cristalinas cuyos
lmites son observables mediante tcnicas especiales como el
microscpio electrnico.
Se observa microestructura cuando el material no es amorfo ni cristal
nico.
Ej. Diamante no posee microestructura.
Ej. El Molibdeno puro presenta microestructura



IMPERFECCIONES EN SOLIDOS
1- No existen cristales perfectos

2- Muchas de las propiedades de los materiales se deben a las
imperfecciones o defectos del cristal.

3- Ej.: Fe + C Acero

DEFECTOS CRISTALINOS

La palabra defecto est asociada a la carencia de una cualidad o
propiedad de algo, como la define el diccionario. Sin embargo, podemos
observar que los defectos son definitivos en el procesamiento de los
metales.

En una estructura cristalina, siempre hay defectos, es decir que faltan
tomos, estn desordenados, son de diferente naturaleza o son ms
grandes. Esto es importante porque si los defectos no existieran en la
estructura cristalina de los metales, estos no se dejaran deformar.
I mperfecciones cristalinas

De acuerdo a su forma y geometra:

(1) Puntuales, dimensin nula

(2) De lnea o monodimensionales
(dislocaciones)

(3) Planares bidimensionales (lmites
de grano)


(4) Tridimensionales (poros, fisuras e
incluusiones externas)

vacancias
Defectos Puntuales sustitucionales
intersticiales
(con otros tomos; tomos locales)



Aparecen por solidificacin por deformacin
plstica. Las vacancias huecos no exceden el valor
de 1/10000 tomos (metales).
Sustitucional: Tcnica de dopado.
En los metales, un tomo propio
que se ubica en un intersticio e
introduce una distorsin
relativamente grande en el
entorno ya que el tamao del
tomo es mayor que el hueco
intersticial.
Metales: defectos intersticiales
Vacancias
--existen en ceramicos para cationes y aniones
Intersticiales
-- existen para cationes
-- no son normalmente observados para aniones a
causa del tamao relativo de los mismos.
Ceramicos: Defectos puntuales
Catin Intersticial
Catin vacancia
Anion Vacancia
Defecto Frenkel
Para mantener la neutralidad de carga, aparece una vacancia
catinica y un catin intersticial, simultneos (El catin migra
de su posicin hacia el intersticio).
Defecto Schottky
Para mantener la neutralidad de carga, se remueven un catin y un
anin y se crean dos vacancias.
Defectos Puntuales: Frenkel y Schottky
Schottky
Defecto
Frenkel
Defecto
Dislocaciones
Los metales son muy utilizados en la sociedad debido a
que ellos presentan estructuras cristalinas simples
Son muy utilizados porque ellos se deforman plsticamente
Pueden deformarse plsticamente porque poseen
dislocaciones que se desplazan fcilmente.
Se desplazan por que tienen planos de deslizamiento bien
definidos.
Tienen planos de deslizamiento bien definidos porque los
metales poseen estructuras cristalinas simples.
I mperfecciones cristalinas: De linea o monodimensionales,
dislocaciones
Dislocacin de
lnea:
Semiplano extra de
tomos insertado en
la estructura
cristalina; el eje del
plano termina
dentro del cristal.
Alrededor de la
lnea de dislocacin
existe una distorsin
de la red localizada.
b perpendicular ()
a la lnea de la
dislocacin .
Dislocaciones: Defectos de lnea mixtos
de tornillo de borde
Helicoidal: Esfuerzo de corte De arista :Esfuerzo de
compresin y tensin
Causas : solidificacin, deformacin plstica

Mecanismo de Deformacin plstica causada por deslizamiento
de las dislocaciones de planos atmicos
1) Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocacin existente
puede romper los enlaces atmicos de los planos atmicos
contiguos (en un sentido).
2) Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y
en sentido contrario para restablecer sus enlaces atmicos
con otros planos.
3) Esta recombinacin hace que la dislocacin se desplace
por el material.
4) Finalmente el material queda deformado.
Estos defectos son los que me permiten deformar un
material, por ejemplo:

Cuando someto un material a una transformacin de
tipo mecnico:

1. Cuando con un martillo deformo un metal.
2. Cuando lo someto a procesos de trefilacin o
laminacin.
3. Cuando doblo metales.

Dislocaciones.Causan: baja resistencia a
los esfuerzos , provocando regiones de
mayor energa en los ejes de las
distorsiones.

Defectos planares : Se originan por el crecimiento de
granos por aumento de la temperatura y difusin atmica,
debilitando al material. (Aumenta la superficie lmite por
unidad de volumen)



Grano:
Fase de lmites irregulares conteniendo celdas
unitarias del metal en una orientacin al azar y distinta
a la del grano vecino.
Caractersticas del lmite de un grano:
Empaquetamiento de tomos menos eficiente
Zonas de alta energa, vulnerables bajo ataques
qumicos fsicos.

Granos:
Proceso de formacin policristalina de un metal
(a) Nucleacin
(b) Crecimiento de los cristales
(c) Agregado de cristales







Microfotografa de un material cermico
Defectos de volumen: De fundicin
De forjado
I nclusiones, huecos De unin o soldadura
de gas, cavidades,
grietas
PROPIEDADES MECANICAS
+Deformacin Elstica
+Resistencia a la Traccin
+Resistencia a la Compresin
+Resistencia a la Flexin
+Fatiga
+Termofluencia
Deformacin Elstica
Esfuerzos de traccin y compresin
z
y
a) Esfuerzo de
Traccin
b) Sin
esfuerzo
c) Esfuerzo
de compresin
Deformacin en Ingeniera: c = l l
0
/l
0
= Al/ l
0
c (%) adimencional
c
z
= l
z
l
0z
/ l
0z
= Al
z
/ l
0z ;
c
y
= l
y
l
0y
/l
0y
= Al
y
/ l
0y
l
0y
l
0z
Deformacin elstica: se produce por un
esfuerzo de traccin o de compresin luego
del cual el material recupera su dimensin
original.
Relacin de Poisson : v = - cy / cz


Esfuerzo tensin
normal = o = F / A
0

A
0

l
0
F
Unidades de : o

Sistema U.S.A.: (lb/plg
2
, psi)
Sistema Internacional SI: (N/m
2
)

(Pa)
Sistema local: Kg/cm
2
/mm
2
Esfuerzos de Traccin y Compresin
c
z
=A l
z
/l
0z
l
z
y
Compresin
Traccin o
F
A
0

F
E = Mdulo de elasticidad cte. de
Young (psi, Pa Kg/cm
2
)

E= acero = 200 GPa E= Aluminio 70 GPa
~ Fuerza de enlace entre tomos , Anistropo
Ley de Hooke
o =

E. c
Esfuerzos de Corte Cizallamiento
Tensiones rasantes tangenciales a la seccin
Esfuerzo de corte
Estado tensional simple
Fs
Fs
x
t
=
Fs/As
t
Deformacin por esfuerzo cortante
en metales
= Ax/Ay = tang u
Si es elstica : t =G
G = Mdulo de elasticidad
transversal de Coulomb
u
Fs
Area As Ax
x
Fs
y
y
o
ox
on
t
t
t
t
x
Tensin o esfuerzo de corte t max. para o = 45
t
ox

on
F
F
Deformacin y fractura
Deformacin plstica
permanente
Materiales dctiles
(metales y aleaciones)
Cmo conocer el esfuerzo crtico antes de la deformacin permanente y la
cantidad de deformacin plstica antes de la rotura?
Ensayo de traccin, mquina de traccin
c = Al/ l
0
o = F / A
0

Deformacin elstica
Todos los Materiales
vel. = cte.
ou
oe
c =Al/ l
0
Diagramas de Esfuerzo -Deformacin
c = ce + cp
0,2 % (desviacin)
ou= Esfuerzo de tensin ltimo resistencia a la traccin
oe= Lmite elstico
Resistencia a la traccin
Lmite elstico de fluencia
0,002
Al
Cu
latn
o =E. c
Materiales no ferrosos
o
c
Cu trefilado
o Cu Tref. > o Cu Recocido


om
Fe puro
Acero estructural
Acero
endurecido
Ductilidad
1) Alargamiento % = (l
f
l
0
)/l
0
Mtodos de medicin:
2) Estriccin % =(A
0
A
f
)/A
0

Resistencia a la deformacin, Mtodos por impacto Carburo de
W, acero endurecido, diamante
Brinell (aislantes, esfera de acero de 5 mm diametro, 50
Kg) ,
ou acero =500 N Brinell (psi)
Vickers (diamante)
Knoop
Rockwell

Dureza = F (kg)/ (t .d.h) d = dimetro , h = altura
Dureza
Huella
VHN =1.72 (P/d
2
)
P
Vickers (diamante)
d
Resistencia a la Compresin
+Materiales aislantes (vidrios, porcelanas,
cermicos)
o
c
> o
u

+o
c
= P/A
0


+Ensayo de traccin (Fuerzas convergentes
de sentido contrario)

Resistencia a la Flexin

+ Materiales aislantes (vidrios, porcelanas, cermicos)
+ Diseo de ensayos a escala reducida
















P
P
Elementos flexados - plano de simetra- cargas
transversales- deformacin circular
Deflexin = o
c
+ o
u
Simtrica y elstica = o
c
= o
u

(a) (b)
Cargas transversales
o
c

o
u

Eje neutro o
=
0
o
=
M.c
=
M
I W
e



o
=
M.c
=
M
I W
e
M= Momento flector actuante,c = distancia del material mas alejado del eje neutro
I=momento de inercia de la seccin respecto al eje neutro
W
e
=momento resistente de la seccin en rgimen elstico


o
u
Traccin
Eje neutro
Simtrica y elstica = o
c
= o
u

Resistencia a la traccin por flexin
de materiales frgiles en el mbito elstico

Resistencia a la flexin en el mbito plstico: Wo

..................................
Esfuerzo real
o
c
compresin
o
u
Traccin
Eje neutro
Asimtrica y plstica = o
c
= o
u

We=Wo
----------------- o
=
0--------------------
o
c
compresin =
P
o
=
0---------------
P
o
Ensayo de Flexin
R
=
P. L
b.h
2

R = Mdulo de rotura (Kg/cm
2
)

P = Carga mxima (Kg)

L = Distancia entre los puntos de apoyo

b = ancho medio de la barra (cm)

h = altura media de la barra (cm)
P
L
Enlace metlico
Nube gas electrnico
Modelo: Atomo de Mg : 1s
2
2s
2
2p
6
3s
2

Propiedades metlicas:
a) Alta conductividad elctrica: movilidad de la nube e-
b) Ductilidad capacidad para deformarse sin fractura

Mecanismos de deformacin

Metales de estructura cristalina cbica y sus aleaciones
Metales de estructura hexagonal y cermicos
- Deformacin por deslizamiento cizalla
b



tc ~G/6

Resistencia al
Esfuerzo de
Corte
(Menor)

Dislocaciones
de linea borde




y
Importancia de las dislocaciones y su
deslizamiento

1. El deslizamiento de las dislocaciones explica por qu la
resistencia mecnica de un metal es menor de lo
esperable (enlace metlico).

2. El deslizamiento proporciona ductilidad al material
(facilidad de deformacin). De no existir la posibilidad de
deslizamiento, el material sera frgil.

3. Controlar el movimiento de las dislocaciones (introducir
impurezas, defectos, solidificacin, etc.) permite controlar
las propiedades mecnicas del material.

YNIT 2
Ec_tiov 4.1
Propiedades de los cristales inicos
Xqottc 4: Xqci_o Bovoiv ovo Hotctico o|
Mottc
Conductividad
Los solidos no conducen debido a que los iones no
pueden migrar
Los compuestos conducen cuando son disueltos en
agua y los iones se pueden mover
Propiedades mecnicas
Duros pero frgiles, pueden romperse bajo
esfuerzos
Ionic crystal will break
on smooth planes,
where like charges
become aligned.
Defectos superficiales Influencia del lmite de grano

o > para superficies especficas de lmite de grano >
granos pequeos, mayor resistencia al esfuerzo

Importancia de los
defectos de superficie

En todos los casos provocan irregularidades en la red
cristalina del material y, por tanto, proporcionan
puntos adicionales para fijar y detener el deslizamiento de
las dislocaciones.

Aumentan la resistencia del material (particularmente
las fronteras de grano).



Deformacin por maclas









Deslizamiento Maclas






Los tomos se desplazan
una distancia igual.
Superficie escalonada,
La direccin del eje
cristalogrfico no cambia.

Los tomos se desplazan una
distancia proporcional al plano de
macla.
La direccin del eje cristalogrfico,
cambia.
Cristales Maclados
Fatiga

Esfuerzo cclico dinmico
Si un material es sometido a esfuerzos cclicos
alternando entre un o max. y o min., se rompe aunque
no se supere el lmite mximo de resistencia a la rotura
e incluso el lmite de elasticidad.
Whler (1857-1869) Roturas en ejes ferroviarios
1) Si el hierro y el acero son sometidos a un n N de
tensiones, se pueden romper a un o < o
e
(Lmite de
elasticidad).
2) Si (o
max
- o
min
) < o
d
No se produce

la rotura
Influencias: Imperfecciones macro y micro. Grietas,
esfuerzos espreos.

Ensayo de Fatiga Balancn rotatorio

Ciclo alterno, simtrico o vibratorio

o
a
= o
max
= - o
min
oa= amplitud de oscilacin peridica
o
a
= o
max
= o
min,
om=0
Probeta: (o
a
, N)
Representacin de Whler
od = Resistencia o lmite de vida a
fatiga
oa
od
N (n ciclos para la rotura)
om o
d
= o
m
+/- o
a

Lmites de fatiga : 10.10
7
(acero) y 100. 10
7
(metales livianos)
N
o
d
10
4
10
10

0
80
Acero 1047, (10
7
)
Aluminio 2014 -T6 o
d = 1/3
o
e

Ejmplos:
Ejes ferroviarios < N (nmero de esfuerzos cclicos)
Rotor de generadores > N

Fuselaje de aviones >N
Factores que afectan la resistencia a la Fatiga:
1- Concentracin de esfuerzos: Ranuras, cuas, filetes de roscas, reducen
la resistencia a la fatiga.
2- Rugosidad superficial. Aumentan las tensiones. Las superficies lisas
aumentan la resistencia a la fatiga.
3- Estado de la superficie, Tratamientos, como la carburizacin y la
nitrurizacin que incrementan la vida til del material.
4- Medio ambiente, ataques qumicos que producen fatiga por corrosin.
-
-
-
10
5
10
6
10
7
o
d

MPa
-
-
-
-
-
-
Limite de fatiga
Deformacin por Termofluencia
Efecto Creep: deformacin plstica permanente por una
combinacin de esfuerzos constantes y variaciones cclicas de
Temperatura durante un largo perodo de tiempo que
incrementa la difusin atmica.
Influyen defectos de estructura interna:
Tamao de granos del material policristalino.
Mecanismos de deformacin de los materiales: dislocaciones
producen deslizamientos de planos y maclaje.
Autodifusin atmica








Ej: Cables de alta tensin o comunicaciones
Alabes de turbinas
> T, metal de granos
finos mas fuertes que de
granos gruesos.
A < T situacin es
inversa.

V Creep > T>
Efecto Creep




Deformacin elstica




La termofluencia es un mecanismo lento de estiramiento
mediante la accin combinada de un esfuerzo con la
temperatura.
1- La velocidad de Creep estacionaria aumenta cuando esfuerzo
y temperatura aumentan.
2- La elongacin total para la rotura tambin aumenta con estas
variables.
3- El tiempo para la rotura disminuye si aumentan la temperatura
y el esfuerzo.
tiempo
A
l
a
r
g
a
m
i
e
n
t
o

(1)
(2) (estable) lento estiramiento (v de Creep)
Rotura
Alta tensin o alta T
Baja tensin o baja T
(3)
c