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Metales y aleaciones.

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Contenido
Introduccin ............................................................................................................. 3

3.1 El hierro y sus aleaciones.................................................................................. 4

3.2 Procesos de obtencin de hierros y aceros....................................................... 5

3.3 Designaciones y Clasificaciones de los aceros. ................................................ 8

3.4 Metales y aleaciones no ferrosas. ..................................................................... 9

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Introduccin
El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por mucho los materiales metlicos ms ampliamente usados, primeramente por el hecho de que pueden ser manufacturados en grandes cantidades en especificaciones muy precisas, a un costo relativamente bajo. Tambin proporcionan un rango extenso de propiedades mecnicas, desde niveles de resistencia moderada con excelente ductilidad y tenacidad hasta muy altas resistencias con una ductilidad adecuada. Por esto, no debe de sorprender que los hierros y los aceros comprendan hoy en da, sobre el 80 % en peso de las aleaciones de uso industrial. Los aceros forman quizs el grupo ms complejo de aleaciones de uso comn. Por esto, al estudiarlos es til considerar en primer trmino el comportamiento del hierro puro, a continuacin las aleaciones hierro-carbono y posteriormente examinar una serie de conocimientos que surgen cuando se agregan elementos de aleacin. El hierro puro no es un material fcil de producir, logrndose en la actualidad hierros de gran pureza (impurezas en el orden de unos cientos de partes por milln); sin embargo, el hierro de esta pureza es extremadamente bajo en resistencia mecnica motivo por el cual es necesario alearlo a fin de elevar sta y hacer de dichas aleaciones (los aceros) el grupo de materiales de uso tan extenso hoy en da. Considerando que el gran nmero de propiedades mecnicas que pueden imprimirse a los aceros, son en su gran mayora el resultado de los tratamientos trmicos a los que pueden sujetarse estos materiales metlicos, es necesario entender la gran importancia que tienen estos en sus procesos de conformado.

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3.1 El hierro y sus aleaciones.
La denominacin hierro puro es relativa, ya que las propiedade s del hierro absolutamente puro no se conocen sino en forma aproximada por extrapolacin, ya que el grado de pureza absoluta no puede ser obtenido y adems no tiene importancia prctica. El hierro, as como algunos otros metales (cobalto, estao, manganeso, plutonio, etc.), son polimorfos, es decir, a una temperatura determinada la red cristalina cambia de un tipo a otro. Esta transicin implica una recristalizacion y por lo tanto se presenta el fenmeno de nucleacin y crecimiento de los ncleos. El termino polimorfismo es sinnimo de transformacin alotrpica. Este tipo de recristalizacion tiene mucho ms semejanza con la solidificacin que con la recristalizacion de un metal deformado en frio, ya que aqu se presenta una transicin de fase, es decir, una reconstruccin total de la estructura cristalina, durante la cual no se conservan los lmites de grano de la fase inicial. Los cambios en las propiedades del metal que acompaan a la transformacin, son principalmente el resultado de la modificacin de la red cristalina.

Aleaciones de hierro y carbono.


Los metales ferrosos cubren una variedad muy amplia de productos industrialmente importantes, que pueden quedar agrupados en: hierros dulces, fundiciones de hierro, aceros al carbono y aceros aleados. El carbono puede encontrarse en las aleaciones Fe - C en tres formas diferentes: En solucin intersticial En forma elemental como grafito En forma de compuesto constituyendo el carburo de hierro: Fe3C o cementita. Las aleaciones industriales de Fe - C se clasifican, independientemente de los dems elementos de aleacin, segn el contenido de carbono en:

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3.2 Procesos de obtencin de hierros y aceros.
Produccin del hierro y el acero El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.

El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 AC. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

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Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: 1. Mineral de hierro 2. Coque 3. Piedra caliza 4. Aire Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro. Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observ en los temas anteriores. Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos trmicos. Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el

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manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado. El alto horno. En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24h. La caliza, horno por toneladas toneladas caliente. el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire

Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

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3.3 Designaciones y Clasificaciones de los aceros.
En los aceros se tienen distintas clasificaciones, por ejemplo cuando se refiere a la relacin existente entre el contenido de carbono y la dureza, se tiene:

Efecto de los distintos elementos en los aceros.

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3.4 Metales y aleaciones no ferrosas.
Entre las ms utilizadas en la industria se encuentran:

Aleaciones base Cu. Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades mecnicas especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de aparatos de medida elctrica y baromtrica. Ejemplos son el bronce y las aleaciones Cu-Be.

Aleaciones base Al. Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a formas muy diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan en el enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti. Son aleaciones menos densas que el acero pero con propiedades mecnicas muy similares, por lo que se usan en la industria aeronutica y aeroespacial. Adems tambin son materiales de bajo porcentaje de corrosin por lo que son muy tiles en la industria qumica donde se trabajan muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen adems aplicacin en el rea de biomateriales como prtesis de huesos de alta carga mecnica (cadera, rodilla, fmur, etc.).

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