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Desarrollo Industrial La Regin de Guayana rene recursos que por su variedad y cuanta se prestan idealmente para desarrollar una

buena parte de las industrias que el pas necesita para su cabal desarrollo. Posee tierra suficiente para los mltiples y crecientes requerimientos del desarrollo y agua abundante tanto para la produccin de energa, como para la industria, la navegacin, la agricultura y el consumo humano. Entre sus principales recursos se pueden mencionar: El Ro Orinoco, con un caudal promedio de 30 millones de litros de agua por segundo, ofrece una va de comunicacin con el resto del mundo, y agua dulce no contaminada para la agricultura, la industria y el consumo humano en cantidades prcticamente ilimitadas. El Ro Caron, con un potencial hidroelctrico que supera los 25 millones de kilovatios, y una capacidad instalada de millones de kilovatios, permitiendo ofrecer energa a todo el pas, y tambin a precios competitivos en el mercado internacional. Capacidad portuaria que permite exportar mucho ms de 15 millones de toneladas/ao, con un trfico que supera a los 1.000 barcos por ao a travs de un canal dragado de navegacin Ciudad Guayana-Ocano, de aproximadamente 320 Km. Mineral de hierro y bauxita de alto tenor, as como otros minerales preciosos como el oro y diamantes; energa hidroelctrica abundante y de bajo costo, petrleo y gas natural en la cercana Regin de oriente -que incluye la faja petrolfera del Orinoco-, y las ms extensas reservas forestales del pas, han permitido crear las bases para el desarrollo de un potencial humano y tecnolgico incomparable, que no solo ha convertido a la Regin Guayana en el Centro de Industrializacin bsica del pas, sino que se est consolidando como asiento de un gran complejo industrial diversificado en expansin, donde gravitan innumerables empresas de servicios Altamente Tecnificadas.

Sector Aluminio La produccin de aluminio es una de las industrias fundamentales del Programa de Desarrollo de Guayana, donde el estado ha efectuado grandes inversiones, y donde la confianza del inversionista privado, nacional y extranjero, se hace cada vez ms evidente a travs de los ambiciosos proyectos en vas de realizarse. Entre las principales empresas se encuentran: - C.V.G. BAUXILUM, empresa Venezolana conformada por Bauxita de Venezuela C.A. - BAUXIVEN e Interamericana de Almina INTERALUMINA: Bauxita de Venezuela C.A. - BAUXIVEN Disponer en Guayana de una slida e integrada industria del aluminio, fue elemento obligante para iniciar la prospeccin para localizar bauxita, materia bsica para la elaboracin de este importante metal. Las primeras indicaciones sobre la existencia de bauxita en la Serrana Los Pijiguaos, fueron dadas a conocer por CODESUR en el ao 1970. Con base a la informacin existente, la Corporacin venezolana de Guayana emprendi un programa exploratorio que concluy en 1976, con el descubrimiento de un yacimiento de bauxita de lato tenor en Los Pijiguaos, Distrito Cedeo del Estado Bolvar. En 1979 se crea BAUXIVEN, con la misin de explotar el yacimiento de Los Pijiguaos, diseado para una capacidad instalada anual de produccin de 6 millones de toneladas. Interamericana de Almina. - INTERALUMINA Creada en abril de 1983, est provista de la tecnologa ms moderna para extraer la almina de la bauxita, a travs del proceso qumico Bayer, el cual requiere del uso de otro producto de suma importancia como lo es la soda custica. - Industria Venezolana de Aluminio - VENALUM Se constituy el 29 de agosto de 1973, con objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportacin. Es una empresa de capital mixto, representado por la Corporacin Venezolana de Guayana, Fondo de Inversiones de venezuela y capital Japons. Oficialmente, se inaugur el 10 de junio de 1978, por convertirse en la mayor planta reductora de aluminio primario en Latinoamrica, debido a que su capacidad instalada es de 430 mil toneladas al ao. Cuenta con cinco lneas de produccin y sus principales productos son

los lingotes de 680, 22 y 10 kilogramos, cilindros para extrusin y aluminio lquido, que suministra a varias transformadoras de la zona. Esta planta se caracteriza por su alto porcentaje de calidad, pues sus productos alcanzan un 98.8 por ciento de pureza. Las principales reas en operacin son carbn, reduccin y colada. El grueso de las exportaciones de CVG Venalum tienen como destino los mercados de Estados Unidos y Japn. - C.V.G. Aluminio del Caron, S.A. - ALCASA Empresa procesadora y productora de aluminio primario, cuyo capital est integrado por la Corporacin Venezolana de Guayana, el Fondo de Inversiones de Venezuela y la Reynolds International. Comenz sus operaciones en 1967 con una capacidad inicial de 10.000 toneladas mtricas/ao, cifra duplicada dos aos despus con los trabajos de ampliacin necesarios por la demanda del producto. ALCASA posee plantas de laminacin y reduccin, en Ciudad Guayana y plantas de laminacin de lminas blandas y hojas delgadas de aluminio (foil) en Guacara, Estado Carabobo. - C.V.G. Carbones del Orinoco - CARBONORCA La constitucin de CARBONORCA se sustenta en la idea de integracin de la Industria del aluminio, ya que tiene por objeto suministrar las materias primas requeridas por la industria del aluminio primario. C.V.G. CARBONORCA fue creada por la Corporacin Venezolana de Guayana el 6 de noviembre de 1987, como una Planta Modular cuya misin principal es producir Anodos de Carbn y ctodos en la oportunidad, calidad y cantidad que requieren las empresas reductoras de aluminio. Inicio

Sector Hierro y Acero Entre las principales empresas se encuentran: - C.V.G. Ferrominera del Orinoco, C.A. Ferrominera del Orinoco C.A., es una Empresa subsidiaria de la Corporacin venezolana de Guayana C.V.G. Inicia sus actividades el 1 de enero de 1976, al concluir el soberano proceso de nacionalizacin, correspondindole asumir la responsabilidad del ejercicio de la industria de la explotacin del mineral de hierro en todo el territorio nacional, con nfasis en el Cinturn ferrfero del Complejo Imataca donde estn ubicados los principales yacimientos de mineral de hierro del pas, con reservas probadas por el orden de los 1998 millones de toneladas, tales como el Cerro San Isidro, Cerro Bolvar, Cerro El Pao, Los Barrancos y Grupo Mara Luisa. Desde la Zona del Cerro Bolvar, el mineral se recibe en Ciudad Guayana, mediante trenes que diariamente recorren la lnea frrea con una carga promedio de 12 mil toneladas cada uno. A su llegada a las instalaciones en Puerto Ordaz, el mineral sufrir los procesos de trituracin, almacenamiento, secado y clasificacin, de acuerdo a las exigencias del cliente y posteriormente transportados por barcos al exterior o por lnea frrea al rea industrial de la Siderrgica del Orinoco C.A. - SIDOR. - Siderrgica del Orinoco C.A. - SIDOR Un factor predominante de la actividad industrial de Guayana es el siderrgico, presente a travs de una factora destinada a procesar mineral de hierro, para obtener productos de acero acabados y semi-elaborados, en forma eficiente, rentable y competitiva. La empresa comenz actividades operadas por el Estado Venezolano por intermedio de la C.V.G. Siderrgica del Orinoco C.A. en 1964, no obstante, durante los aos 1961 y 1962 haba iniciado progresivamente, la produccin de arrabio, tubos sin costura y acero lquido en las primeras instalaciones. En 1997 el Gobierno Venezolano privatiza SIDOR a travs de licitacin pblica que es ganada por el Consorcio Amazonia, integrado por empresas latinoamericanas. Este consorcio concentra 70% de las acciones de SIDOR y est formado por Hylsamex (Mxico), Tamsa (Mxico), Siderar (Argentina), Usiminas (Brasil) y Sivensa (Venezuela), empresas siderrgicas lderes, que concentran el 25% de la produccin de acero lquido en Latinoamrica, y emplean a 35 mil personas en forma directa.

- Ferratlntica de Venezuela, S.A. - FERROVEN Empresa generadora de los siguientes productos: Ferrosilicio, Microslice, Pasta Electrodica, Antracita, Calcinada y Cuarzo. Inici su actividades como Venezolana de Ferrosilicio C.A. FESILVEN, pero fue privatizada. Inicio

Sector Hidroelctrico Entre las principales empresas se encuentra: - C.V.G. Electrificacin del Caron, C.A. - EDELCA El desnivel de 240 metros que tiene el Ro Caron, en los ltimos 210 Km. de su curso, antes de su confluencia con el ro Orinoco, representa un potencial hidroelctrico superior a los 13 millones de kilovatios, uno de los mayores en cualquier ro del mundo. Con la construccin de la central Hidroelctrica Macagua I, ubicada dentro del rea metropolitana de Ciudad Guayana, en operacin desde 1961, comenz el aprovechamiento de la inmensa energa del Ro Caron, por EDELCA, Macagua. El proyecto de mayor dimensin es el de la presa Ral Leoni, en Guri, la cual est situada 95 Km. aguas arriba de Ciudad Guayana, en el Can de Necuima, sobre el ro Caron. La fase inicial de Guri fue terminada en 1968 con tres unidades generadoras, continuando en 1970, la ampliacin de la casa de mquinas, para concluir en 1986, con una potencia nominal de 7.300 megavatios. La Central Hidroelctrica Macagua II, ubicada al lado de Macagua I, recientemente finalizada y quien forma parte de los Proyectos junto con Caruachi y Tocoma, del Bajo Caron, destinados a satisfacer la demanda elctrica nacional e internacional. Inicio

Sector Agroindustrial Entre las principales empresas se encuentra: - C.V.G. Productos Forestales de Oriente - PROFORCA En el ao de 1969, la Corporacin Venezolana de Guayana, inicia en Uverito, al sur del Estado Monagas, lo que sera la plantacin industrial pionera del pas. El 26 de febrero de 1988 se constituy PROFORCA con capital de la C.V.G. y CONARE. La misin de la empresa es elaborar y ejecutar planes de establecimiento y manejo de plantaciones forestales, la explotacin y comercializacin de la madera proveniente de las plantaciones hacia distintas fbricas, especialmente acondicionadas para la conversin mecnica y/o qumica de la madera; el procesamiento de la madera aprovechada mediante la operacin de aserraderos mecanizados para la produccin y venta de tablas, listones, astillas; el establecimiento y manejo de huertos semilleros destinados a la produccin de semillas genticamente mejoradas y al desarrollo de planes de investigacin de los recursos forestales necesarios para el cabal cumplimiento de sus objetivos. Inicio

Sector Minero Guayana es el Dorado... Tan soado... Zona minera de Venezuela por excelencia, donde se encuentran ricos depsitos minerales. Tierra de recursos minerales preciosos, el oro, el diamante, al igual que la bauxita, excelentes suelos y vegetacin. Entre las principales empresas se encuentra: - C.V.G. Compaa General de Minera de Venezuela, C.A. - MINERVEN MINERVEN, Empresa nacional creada con la funcin de extraer oro en forma eficiente para comercializarlo rentablemente, adems de promover el desarrollo de la minera aurfera. Constituida como empresa mixta en 1970 y nacionalizada en 1974. Esta ubicada en El Callao, Estado Bolvar. - C.V.G. Tcnica Minera C.A. - TECMIN Fundada el 17 de febrero de 1986, con la principal misin de llevar a cabo, rentable y eficientemente el inventario de los recursos naturales, las prospecciones geolgicas y dems investigaciones y estudios contratados por la Corporacin Venezolana de Guayana, sus empresas filiales u otros clientes, para asegurar el abastecimiento de materias primas y facilitar la diversificacin de las industrias bsicas de Guayana. Adems de eso, realiza estudios de prefactibilidad y factibilidad, la determinacin y evaluacin de reservas minerales, la elaboracin y revisin de mapas temticos e informes multidisciplinarios: geologa, geomorfologa, vegetacin, suelo, fauna, hidroclimatologa obtenidas a partir de la aplicacin de tcnicas de percepcin remota, verificacin de campo e investigacin de laboratorios. Proceso del Hierro

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ALCASA. En la produccin del aluminio primario, la energa elctrica es recibida por dos grandes subestaciones donde es convertida en corriente alterna a corriente continua, para su utilizacin directa en las celdas electrolticas. La almina es extrada de la bauxita mediante el proceso Bayer, que consiste en someter con una solucin de soda custica, a elevada presin y temperatura logrando separar el xido de aluminio de otros elementos presentes en la bauxita (este proceso es realizado por la empresa BAUXILUM). La almina es depositada en tolvas que alimentan a las Lneas de Reduccin y estas a su vez alimentan a cada una de las celdas electrolticas. Para producir el aluminio como producto semielaborado es necesario que la almina sufra un proceso de reduccin, que consiste en descomponerla en a luminio y oxigeno, este proceso es llevado a cabo en dichas celdas electrolticas. Cabe mencionar que cada celda est conformada por tres partes principales: el nodo, el ctodo y el bao electroltico. El procedimiento en si para obtener aluminio es el siguiente: se cuenta con una fuente generadora de potencia que enva a la sala de celdas la corriente elctrica a travs de las barras distribuidoras, esta corriente pasa por los flexibles rumbo al puente para distribuirse a travs de los nodos para continuar por el bao que contiene a la almina disuelta en la criolita fundida, la cual se descompone en iones de aluminio y oxgeno.

Por efecto del paso de corriente del nodo al ctodo, los iones de aluminio son reducidos a aluminio metlico, mientras que los iones de oxigeno se combinan con el carbn de los nodos formando dixido de carbono y monxido de carbono. La electricidad despus de pasar por el bao sigue su camino a travs del metal para finalmente salir por las barras, pasando luego a travs de los flexibles rumbos a la barra distribuidora que lleva la electricidad a la celda siguiente. REAS INVOLUCRADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO. Muelle. Est localizado a cinco (5) kilmetros de la planta, al margen derecho del Ro Orinoco, all se almacenan las diferentes materias primas para la produccin de aluminio en las salas de almacenamientos con una capacidad de 74.000 toneladas. Las mismas se descargan a travs de una correa transportadora a razn de 300 toneladas por hora. Por su facilidad de acceso al mar gracias a su ubicacin, presenta inmensas ventajas para C.V.G. ALCASA, lo cual le permite producir aluminio a precios competitivos. Planta de Carbn Construida para abastecer el consumo interno de sus cuatro lneas de reduccin, la Planta de Carbn de C.V.G ALCASA con tecnologa de mezclado tipo batch, da inicio al proceso de produccin de aluminio con la preparacin de los nodos, que representan el polo positivo en el proceso electroltico. Los nodos estn compuestos de coque de petrleo calcinado y brea de alquitrn que se combinan y compactan en una mquina vibradora a 145C, para ser sometidos luego a un proceso de horneado. El nodo cocido es llevado a la seccin de envarillado y de all a las celdas electrolticas, dando inicio as al proceso de reduccin. rea de Reduccin El rea de Reduccin es el corazn del proceso de produccin del aluminio. All se disuelve la almina mediante un proceso electroltico de criolita fundida sobre los 965C, descomponindola en sus dos elementos bsicos: oxigeno y aluminio. El oxgeno es atrado por los nodos hacia la parte superior de la celda, donde se quema y se convierte en dixido de carbono en el nodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente y se extrae fundido (lquido) por succin hacia el crisol, para ser enviado a la Planta de Fundicin. C.V.G ALCASA realiza su proceso de reduccin por medio de celdas electrolticas. El complejo operativo de reduccin de C.V.G ALCASA est conformado por cuatro (04) Lneas las cuales suman un total de 684 celdas de tecnologa Reynolds: 228 del tipo "Niagara", modificadas a "Guayana", 180 tipo P-20 y 216 tipo P20S,siendo su capacidad nominal de 210.000 toneladas anuales. Planta de Fundicin C.V.G. ALCASA tiene dos (2) plantas de fundicin en operacin,Fundicin I; que recibe y procesa el metal producido en Celdas I (Lneas I y II de Reduccin). Fundicin II; que recibe y procesa el metal producido en Celdas II (lnea III) Celdas III (Lnea IV) de Reduccin y fue plani ficada su ampliacin para recibir y procesar el metal que producir la futura Lnea V de C.V.G ALCASA. En estas se preparan las mezclas o aleaciones de los diferentes productos de aluminio de acuerdo a los programas de produccin y requerimientos de los clientes. El aluminio lquido proveniente de las celdas de reduccin con 99.8% de pureza, es transferido en crisoles y luego trasladado hasta las Plantas de Fundicin (I y II) y vertido en los hornos de retencin, hornos de fundicin y a moldes de 454 Kg. Respectivamente. Una vez vertido el aluminio lquido en los hornos se le agregan los aleantes tales como ferro-silicio, titanio, magnesio, hierro y cobre a fin de preparar las distintas aleaciones y obtener productos con valor agregado. El metal lquido en los hornos es agitado, escorificado y sometido a varias pruebas y controles de calidad antes de ser transferido a la unidad de colada respectiva. Durante la colada el aluminio lquido es vaciado en moldes enfriados por agua. El producto final es aluminio primario en forma de pailas, cilindros, planchones y lingotes, con excelente calidad y de acuerdo a las necesidades del cliente. Planta de Laminacin En esta planta se realiza el proceso de laminacin de planchones de aluminio de 457 mm de espesor, 4.394 mm de largo y entre 914 y 1320 mm de ancho, con un peso de 8 toneladas (Ver figura 10), donde se procede a desbastar dos caras del planchn a fin de darle una superficie lisa, libre de irregularidades; evitando as que la lmina pueda romperse o deteriorarse .

Una vez fresados los planchones, pasan al horno de precalentamiento Guinea, donde son calentados a una temperatura que vara segn la aleacin del planchn, pudiendo oscilar entre 500 C y 600 C. All permanecen durante ocho (8) horas, con el fin de precalentarlos y homogeneizarlos. Completado su perodo de precalentamiento homogeneizado, los planchones son laminados en caliente en el laminador Clecim Cosim, para ser transformados en bobinas de 4,5 a 6 mm de espesor y con una longitud entre 200 y 350 metros aproximadamente, concluyendo el proceso de laminacin en caliente, con el proceso de enfriamiento por 72 horas. El proceso de laminacin en fro, se inicia cuando las bobinas, son transportadas por la gra, hasta el laminador Davy Mckee, para reducir su espesor hasta 0,23mm, tambin pueden ser enviadas al horno de recocido donde se someten a ciertas temperaturas para acondicionar de nuevo el material, o al laminador United Bliss, por medio de montacargas, de acuerdo a la ruta de produccin del material. Por ltimo, las bobinas pasan a la Lnea de Acabado y Empaque, para posteriormente ser enviadas a los clientes, los cuales convertirn este insumo en relucientes y resistentes productos elaborados en Venezuela con el aluminio de C.V.G. ALCASA. Planta de Envarillado En esta rea se realiza el ensamblaje los nodos o carbones que provienen de la Planta de Carbn, con el yugo o barra celda para luego ser trasladados a la Planta de Reduccin. Adems, tambin se realiza el acople de ctodos a su base para luego ser trasladados al rea de reacondicionamiento de Celdas PRODUCTOS ELABORADOS POR LA EMPRESA La produccin de aluminio en C.V.G ALCASA se hace en forma de lingotes tipo estaca y tipo paila, cilindros para extrusin, planchones para laminacin, bobinas, lminas, cintas y planchas. Algunos de los productos que se elaboran en la empresa son: nodos envarillados,CILINDROS PARA EXTRUSIN, LINGOTES TIPO PAILA,PLANCHONES, BOBINAS,LINGOTES TIPO ESTACA. Proceso Productivo de Bauxilum Procesos Bauxita El proceso de extraccin, almacenamiento, carga y transporte de la bauxita se desarrolla en tres reas bsicas: Mina, Area de Homogeneizacin (Pie de Cerro) y Area de Almacenamiento y Embarque (El Jobal). En general la infraestructura para la extraccin y procesamiento de la bauxita fue diseada para una produccin de 6 Millones t/ao abarcando: 1) mina; 2) estacin de trituracin; 3) cinta transportadora (soportada por 2 cables) de 4,5 Km de longitud con una capacidad de 1.600 t/hr, y con una trayectoria descendente de 650 m de altura; 4) va frrea de 52 Km; 5) estacin de manejo con una correa transportadora de 1,5 Km y 3.600 t/h de capacidad y un terminal con un cargador de gabarras; 6) flota de gabarras para la transportacin a travs del ro Orinoco. Mina El proceso de produccin de la bauxita se inicia con la explotacin por mtodos convencionales de las minas a cielo abierto (Stripping mine), despus de removida y apilada la capa vegetal para su posterior reforestacin. La bauxita es extrada directamente de los diferentes bloques de la mina, con el objeto de obtener la calidad requerida del mineral. Las operaciones de la mina son controladas y planificadas por intermedio del programa MINTEC "Medsystem". Secuencia de operacin en la mina: 1) Remocin de la capa vegetal (<1 metro); 2) Escarificado (rasgado) para romper la capa latertica dura, 3) Carga sin voladura con palas hidrulicas; 3) Acarreo con camiones roqueros de 45-100 toneladas; 4) Triturado del mineral estacin de trituracin (capacidad nominal 1.600 t/h). En la estacin de molienda la bauxita es transferida a travs de un transportador de placas hasta el molino, que reduce el mineral a una granulometra menor a 100 mm para su transporte y mejor manejo. Una vez que el material es triturado, es transferido al sistema de la correa transportadora de bajada la cual est soportada por 2 cables de acero (tecnologa del tipo telefrico o cable) y posee una longitud de 4,2 Km. Area de Homogeneizacin

Despus de una trayectoria descendente en una altura de 600 m, el material es apilado en el rea de homogeneizacin (Pie de Cerro), la cual est constituida por cuatro (4) patios de apilado (225.000 t c/u); seis (6) correas transportadoras; dos (2) apiladores (1.600 t/h) ; dos (2) recuperadores (3.600 t/h); un carro de transferencia o cargador de vagones ; cinco (5) locomotoras (2.400 HP) y 115 vagones (90 t carga til, 30 t por eje). El apilador permite apilar la bauxita utilizando los mtodos convencionales (Chevron ; Shell Cone). Almacenamiento y Embarque El mineral es transferido por ferrocarril desde el rea de homogeneizacin hasta el puerto El Jobal. Un tren de 50 vagones es automticamente descargado con un promedio de 40 vagones/hora en un descargador de vagones rotatorio (volcadora). El rea de almacenamiento est constituida por cuatro (4) patios de apilado con una capacidad de 600.000 t (150.000 t c/u); apiladores y recuperadores; una cinta transportadora de 3.600 t/h de capacidad, 1,5 Km. de longitud; un cargador de gabarras mvil.Finalmente el mineral es transportado desde el puerto El Jobal hasta la planta de almina en Ciudad Guayana, en un recorrido de 650 Km. El transporte fluvial a travs del ro Orinoco es hecho a travs de convoyes o grupos de 12, 16, 20 y 25 gabarras de 1.500 - 2.000 t cada una con 1 2 empujadores. Hay 149 gabarras en operacin. Alumina La planta de almina de CVG Bauxilum fue constituida en 1977 por la Corporacin Venezolana de Guayana y Alusuisse. Comienza sus operaciones en 1983 con una capacidad instalada de 1.000.000 t/ao. En la actualidad la planta de almina tiene una capacidad mxima de 2.000.000 t/ao. El diseo y construccin de la planta de almina fue hecho por ALESA Alusuisse Enginneering LTD. All se aplica el proceso Bayer para asegurar una buena produccin y eficiencia en la extraccin de una almina de alto grado partiendo del mineral de bauxita, el cual es del tipo trihidratada. El diseo original de la planta fue basado en bauxitas provenientes de Surinam, Guyana, Brasil, Sierra Leona y Australia (Gove). Como resultado del descubrimiento de bauxita en Los Pijiguaos, ciertas partes fueron modificadas para que la bauxita de Los Pijiguaos con sus propiedades especficas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock para la planta. El objetivo principal para incrementar de 1.000.000 a 2.000.000 t/ao fue aumentar la productividad, eficiencia y factor operativo, as como aumentar la capacidad de procesamiento del mineral, utilizando bauxita de Los Pijiguaos en un 100%. Esta nueva capacidad, la ubica como la tercera planta ms grande del mundo. La planta de almina aplica el proceso Bayer (Proceso de digestin a baja presin y baja temperatura) a fin de asegurar una buena produccin y eficiencia para la extraccin de una almina de alto grado desde el mineral de bauxita. Este proceso esta dividido en tres grandes reas: Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco. La bauxita procesada en la planta de almina es 100% bauxita trihidratada de Los Pijiguaos. Algunas partes de la planta fueron modificadas para que la bauxita de los Pijiguaos con sus propiedades especficas (alto contenido de arena y cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock de la planta. El arreglo de la planta incluye dos etapas, en forma tal que permite compensar paradas por mantenimiento, reparaciones, limpieza, etc.. Este arreglo de planta est concebido para permitir una expansin posterior. Materias Primas Bauxita, soda custica, cal viva, floculante, agua, gas natural, energa elctrica y cantidades menores de materias primas miscelneas como cido sulfrico y cido clorhdrico. Manejo de Materiales El rea de Manejo de Materiales est conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda custica y la exportacin del producto final. La planta de almina cuenta con unidades para el apilado y recuperacin de la bauxita.

Actualmente posee una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperacin, con una capacidad promedio de 2.400 t/h para el apilado y de 900 t/h para la recuperacin. Este ltimo sistema de manejo de material le aade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 t para garantizar una alimentacin continua de bauxita desde Los Pijiguaos. Adems cuenta con dos silos adicionales de bauxita (un almacn cubierto de 220.000 t y una pila abierta de 280.000 t) y un silo de almina con una capacidad de 150.000 t. Lado Rojo El lado rojo permite la reduccin del tamao de las partculas de mineral, la extraccin de la almina contenida en la bauxita y la separacin de las impurezas que acompaan a la almina. En el lado rojo, el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el rea de reduccin del tamao, compuesta por 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamao especfico de partcula con una distribucin adecuada para su tratamiento posterior (80% menor a 0,3 mm). El rea de predesilicacin est conformada por 4 tanques calentadores (1.700 m3 c/u) en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de slice (SiO2), en el licor del proceso y en la almina. El proceso de predesilicacin consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita a 100C, mantenindola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. De manera de extraer la mxima cantidad de almina de la bauxita, el mineral (suspensin de bauxita) y la soda custica (licor precalentado) tienen que ser mezclados en una proporcin adecuada en los digestores, los cuales estn bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia a objeto de mejorar el proceso de desilicacin. La suspensin resultante del lodo en digestin es reducida a la presin atmosfrica a travs de una serie de tanques de expansin, para su posterior bombeo al rea de desarenado. En el rea de desarenado, los hidrociclones en combinacin con el juego de tres (3) clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita, (las partculas slidas en la suspensin -slurry- mayores a 0,1 mm son denominadas como arena). Las partculas finas remanentes de la digestin de la bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensin de almina antes de que sta pueda ser recuperada por precipitacin. Esto se consigue por la decantacin en los tanques espesadores y lavadores (clasificacin y lavado de lodo). Los polmeros son aadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento. La filtracin del lodo es ahora cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es filtrado a presin en una batera de ocho filtros batch, a fin de eliminar las partculas de lodo rojo que todava permanezcan en la solucin de aluminato de sodio. Lado Blanco En el lado blanco, despus de haberse filtrado la suspensin de aluminato de sodio, sta pasa a una fase de enfriamiento por expansin que la acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitacin donde se obtiene el hidrato de almina. La precipitacin del hidrato es promovida por la adicin de semillas de hidrato, las cuales van a actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partculas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de almina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas a los precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden de 500 t/da. Los cristales de almina que van precipitando a partir del licor preado fluyen a la temperatura de 60 a 75C a travs de la primera serie de 9 precipitadores (1.650 m3), los cuales estn provistos de agitacin mecnica. El proceso de precipitacin es una reaccin lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitacin doce precipitadores de 1.650 m3 y para el segundo paso quince precipitadores de 3.000 m3. Un tercer paso de diez precipitadores de 4.500 m3 es comn para ambas etapas. La preclasificacin del hidrato se consigue en los ltimos dos precipitadores de 4.500 m3. Del rea de precipitacin, los cristales del hidrato pasan al rea de clasificacin. La clasificacin es por rangos de tamao, separndose las partculas en tres fracciones, la ms gruesa se enva a filtracin y calcinacin, mientras que la intermedia y fina se reciclan para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al rea de filtracin del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor custico agotado mediante filtracin al vaco en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para as minimizar el calor requerido para el secado trmico en los calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el contenido de soda custica en el hidrato para reducir aun ms las prdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final est contaminado con soda custica.

El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentacin de los secadores Venturi de los calcinadores. El hidrato es calcinado con el propsito de remover la humedad y el agua qumicamente ligada. Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) a una temperatura mxima de 1.100 C. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la almina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustin. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los slidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostticos. El ciclo de produccin de la almina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor custico el cual es manejado a diferentes niveles de concentracin. Una planta de evaporacin instantnea est instalada para restaurar la concentracin original de la custica y reducir el consumo especfico de vapor. Lodo Rojo El lodo rojo es el subproducto de la produccin de almina y contiene aquellos componentes de la bauxita que no son disueltos en digestin. Este se encuentra contaminado con silicato de almina-sodio formado durante la desilicacin y los componentes de calcio y aluminato de sodio provenientes del arrastre del licor madre. El lodo rojo es diluido en agua y bombeado a las lagunas cuyos diques estn especialmente preparados y son continuamente inspeccionados. El licor remanente en las lagunas es recolectado y retornado a planta para ser usado para fluidificar el lodo y facilitar su transporte por las tuberas as como para el lavado del lodo. La arena proveniente del proceso de desarenado es depositado en una forma similar. Sala de Control Central La instrumentacin y electrnica es usada a lo largo del proceso. Sistemas de control distribuidos son usados como control primario con un sistema de computadoras como respaldo para la supervisin. Pantallas grficas y controladores programables con interlocks son usados para el control de los motores. La operacin entera es supervisada desde un rea central y tres salas de control perifricas: estacin de vapor, filtracin de producto y Manejo de Materiales. Plan de Ampliacin El proyecto de ampliacin de CVG Bauxilum en Matanzas increment en 1992 su capacidad instalada de 1.000.000 a 2.000.000 de toneladas mtricas. Consisti en la optimizacin de los procesos y la construccin de nuevas unidades. Este proyecto se desarroll en dos grandes reas: La primera tuvo como finalidad el aumento de la productividad, eficiencia y factor operativo de la planta, mediante la aplicacin del Programa de Eliminacin de Puntos de Congestin (PEPCO), programa que consisti en modificaciones menores a los puntos de congestionamientos, elevando as el factor operativo. Estas mejoras permitieron asegurar una produccin de 1.300.000 toneladas anuales. Igualmente se instal una planta de control de oxalato para la eliminacin de impurezas y otra de predesilicacin. La segunda permiti alcanzar una produccin de 2.000.000 de toneladas por ao. Para lograr este objetivo se tom la alternativa del aumento de la productividad de la planta, la cual era una tecnologa ya probada. Debido a que esta produccin deba lograrse utilizando bauxita de Los Pijiguaos, varias modificaciones de importancia tenan que realizarse y llevarse a trmino, manteniendo la planta original cien por ciento operativa. Entre estas modificaciones se pueden considerar: Extensin y modernizacin de los sistemas de almacenamiento de bauxita : Debido a las variaciones de los niveles del Orinoco fue indispensable garantizar el suministro de bauxita en la estacin seca, lo cual origin la necesidad de almacenar 1.800.000 de toneladas de este mineral para cubrir este perodo. Las gabarras para transportar la bauxita cuentan con dimensiones especficas y apropiadas para optimizar el aprovechamiento del ro Orinoco y del muelle. La extensin adicional de correas transportadoras: Esta extensin fue requisito indispensable para manejar la bauxita desde el muelle a los nuevos puntos de almacenamiento, permitindole al muelle mantener su capacidad de carga y descarga de soda custica y almina.

Entre las modificaciones ms significativas en el proceso se pueden enumerar las siguientes reas operativas: Predesilicacin Consta de 4 tanques calentadores de 1.700 m3 y bombas destinados a controlar los niveles de slica (SiO2), en el licor de proceso y la almina. El proceso consiste en elevar la temperatura de 650 m3/h. de pulpa de bauxita a la temperatura de 100 oC, mantenindola durante 8 horas, al tiempo que se agita el material. Trituracin y Molienda

Tiene como funcin reducir el mineral de bauxita a un tamao de partculas apropiado para la extraccin de almina. Desarenado Separa los desechos indisolubles de tamao comprendidos entre 0.1 y 0.5 mm, los cuales se producen en la etapa de disolucin de la almina en el licor custico. Separacin Y Lavado De Lodo Esta rea tiene como funcin la separacin de la mayor parte de los desechos indisolubles, comnmente llamados Iodos rojos, producto de la disolucin de almina en el licor custico y la recuperacin de la mayor cantidad de soda custica asociada a estos desechos, empleando para ello una operacin de lavado con agua en contracorriente. Caustificacin De Carbonatos Controla los niveles de contaminacin del licor de proceso a travs del carbonato de sodio (Na2 CO3). Capacidad: 600 m3 de licor/hora, para la conversin de 4 toneladas de carbonato de sodio a carbonato de calcio (CaCO3) por hora, el cual se elimina del proceso. Apagado De Cal Tiene la funcin de apagar la cal viva y producir una lechada de hidrxido de calcio que se utiliza en la separacin y lavado del Iodo, en la caustificacin de carbonatos y la filtracin de seguridad. Filtracin De Seguridad Separa las trazas de lodo rojo en el licor madre saturado en almina. Enfriamiento Por Expansin Opera la reduccin de la temperatura del licor madre al valor requerido para el proceso de precipitacin de almina. Precipitacin En esta rea la almina es disuelta en el licor madre y en estado de sobresaturacin es inducida a cristalizar en forma de trihidrxido de aluminio sobre una semilla del mismo compuesto. Clasificacin De Hidrato Clasificacin por tamao de partculas del trihidrxido de aluminio, conocido como hidrato, producto que se utiliza para calcinar semilla fina y semilla gruesa. Filtracin Y Calcinacin De Producto En estas reas se convierte el trihidrxido de aluminio (AL2O3.3H2O) en almina grado metalrgico. (AL2O3), con mxima reduccin de sodio soluble asociado al hidrato. Filtracin De Semilla Fina Filtracin y lavado con agua caliente de la semilla fina a ser reciclada en el rea de precipitacin, a fin de eliminar el oxalato de sodio y otras impurezas precipitadas en ella y as garantizar el control de granulometra del hidrato. Filtracin De Semilla Gruesa Filtracin de la semilla gruesa con el fin de reducir al mximo el reciclaje de licor agotado, con poca capacidad para precipitar el hidrato.

Procesos de Venalum

Procesos de Carbonorca PROCESOS PLANTA DE MOLIENDA Y COMPACTACIN La Planta de Molienda y Compactacin fabrica los bloques de nodos verdes. Cuenta con la tecnologa FCB-Buss (Francia/Alemania) de mezclado continuo, con un sistema de trituracin, clasificacin, molienda fina, mezclador continuo de 28 tph, fundidor de brea, precalentador de agregado seco y dos vibrocompactadoras. Su capacidad es de 140.000 toneladas/ao. HORNOS DE COCCIN La compaia tiene (3) hornos de coccin tipo cerrado, donde los nodos son cocidos para mejorar sus propiedades mecnicas y de conductividad elctrica. Dos (2) hornos 48-1 / 48-2 de 48 secciones y un horno de 32-2 de 32 secciones le confieren una capacidad conjunta de 194.800 toneladas/ao de nodos cocidos.

Proceso de Ferrominera

Operaciones Mineras

La produccin del mineral de hierro se realiza con base en los planes de minas a corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como referencia la cantidad y calidad de las reservas, as como la demanda exigida por los clientes. Para la evaluacin de recursos, planificacin y diseo de la secuencia de excavacin en los yacimientos se utilizan sistemas computarizados. Los procesos involucrados en la explotacin del mineral son: Exploracin: El paso inicial en la explotacin del mineral de hierro consiste en la prospeccin y exploracin de la mena ferrfera, con el propsito de identificar la cantidad de recursos, as como sus caractersticas fsicas y qumicas. Perforacin: Esta operacin se realiza con cuatro taladros elctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de dimetro, a profundidades de 17,5 m y patrones de perforacin de 7 m x 12 m y 10 m x 12 m, lo que permite bancos efectivos de explotacin de 15 m de altura. Voladura: Se utilizan dos tipos de explosivos. El ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL, que resulta de una combinacin de 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metlico. Excavacin: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido a travs de palas hidrulicas y elctricas desde los frentes de produccin. Para este fin, la empresa cuenta con cinco palas elctricas con baldes de 10,70 m3 y tres con baldes de 7,6 m3. Acarreo: Veintids camiones de 90 ton. de capacidad se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones gndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituracin Los Barrancos se realiza con camiones de 170 ton. Operaciones Ferroviarias Los vagones gndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 ton., para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana, en un recorrido de aproximadamente135 km. Sistema Ferroviario: Comprende las redes de la va frrea de Puerto Ordaz-Ciudad Piar, interconexin Puerto Ordaz con el Puerto de Pala, la red ferroviaria hacia las plantas de reduccin directa en los sectores Industrial Matanzas y Punta Cuchillos (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron y Comsigua). Con un total de 320 km de va frrea constituye la mayor red ferroviaria del pas. Recursos: Anualmente se transportan alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas, hacia y desde las plantas siderrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones gndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso. La ltima adquisicin realizada por FMO en 2010, en el marco de su Plan de Adecuacin Tecnolgica, consta de 200 vagones tipo gndola de 90 toneladas, 10 tipo plataforma de 70 toneladas y 4 cabooses (vagones de cola que transportan personal). Control de Operaciones: El control central de las operaciones se realiza con un sistema de trfico centralizado (CTC) y un sistema de trfico automtico de bloques. La comunicacin es mediante radio enlace y todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz. Caractersticas de la Va Frrea: La carga mxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente mxima es de 3,1% y la mnima 0,045%. La trocha o ancho de la va es de 1.435 mm y los rieles son de 132 libras por yarda. La velocidad mxima permitida para el trfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h en trenes vacos. Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (todo-en-uno) con granulometra de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituracin para ser reducido al tamao mximo de 44,45 mm. Cernido: Luego de la etapa de trituracin del mineral (todo-en-uno), el fino se transporta hacia las pilas de homogeneizacin y el grueso a la Planta de Secado y de all va a los patios de almacenamiento de productos gruesos. Homogeneizacin y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado fsica y qumicamente, de acuerdo con las especificaciones de cada producto. De all es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales estn ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).

Despacho: El producto destinado para la exportacin se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estacin de Transferencia Boca Grande II (Ocano Atlntico). El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga, compuestos bsicamente por equipos de recuperacin y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada. SIDOR Fabricacion del Acero La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto. Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante las pellas es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido. El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados Planchones o Palanquillas que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

Fabricacin de productos planos Los planchones son cargados en Hornos de Recalentamiento y llevados a temperaturas de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin que se genera, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en el Tren de Laminacin en Caliente, en Bandas, con ancho y espesor definidos. Las Bandas pueden ser suministradas como tales o como Bobinas o Lminas, sin decapar o decapadas, en funcin de los requerimientos del cliente en el uso y forma. Las bandas tambin pueden ser sometidas a deformacin a temperatura ambiente (Laminacin en Fro) para reducir el espesor y obtener Bobinas Laminadas en Fro (LAF). Estas ltimas pueden ser entregadas al mercado como crudas (Full Hard), o continuar su procesamiento en los Hornos de Recocido y en los Trenes de Laminacin de Temple, con el objetivo de modificar sus caractersticas metalrgicas, mecnicas y, muy ligeramente, las geomtricas. De esta manera, se obtienen Bobinas recocidas y/o procesadas en el Laminador de Temple, que podrn ser proporcionadas en Bobinas, cortadas a longitudes especficas (Lminas), o continuar procesos posteriores con recubrimiento electroqumico de cromo o estao.

Fabricacin de productos largos Las palanquillas son cargadas en Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin. Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada, remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser transformado mecnicamente en los Laminadores de Alambrn y de Barras, para obtener el Alambrn y las Barras con Resaltes (Cabillas), respectivamente.

MINERVEN Cadena de Produccin Martes 01 de Septiembre de 2009 17:40 1. Exploracin Reservas probadas y recursos minerales inferidos: 3,8 mill.t

2. Planificacin de Mina Diseo de explotacin minera y control de procesos.

3. Explotacin Mina Colombia Explotacin subterrnea

Capacidad actual de extraccin de mineral: 1000 ton / da. Mina Sosa Mendez Explotacin subterrnea Capacidad actual de extraccin de mineral: 300 ton / da. Mina Unin Explotacin a cielo abierto Capacidad actual de extraccin de mineral: 300 ton / da Mina Tomi Explotacin a cielo abierto Capacidad actual de extraccin de mineral: 100 ton / da Mina Hansa San Luis Explotacin a cielo abierto Capacidad actual de extraccin de mineral: En etapa de desarrollo.

3. Tratamiento Planta Caratal Proceso Merrill Crowe Capacidad actual de tratamiento de mineral: 700 ton / da Planta El Per Proceso Merrill Crowe Capacidad actual de tratamiento de mineral: 450 ton / da Planta Revemin Adsorcin por Carbn Activado Capacidad actual de tratamiento de mineral: 1.500 t/ da

4. Comercializacin De acuerdo al precio internacional diario del oro, CVG Minerven comercializa actualmente su produccin con el Banco Central de Venezuela (BCV), Orfebres nacionales y regionales. Producto: Oro bullin en presentacin de barras.

Tambin Promovemos el desarrollo endgeno en la regin y las alianzas con capitales de inversin para desarrollar sustentablemente la minera. Diagrama de Flujo Martes 01 de Septiembre de 2009 17:46

MINAS

CHEQUEO GEOLOGICO Exploracin, determinacin de reservas, revisin, muestreo y mapeo, de los frentes de trabajo por parte de los Gelogos, para identificar las mineralizaciones y sus comportamientos.

PLANIFICACIN GEOLOGICA Diseo, programacin, elaboracin de proyectos, control del proceso produccin de minas.

PERFORACIN Abrir barrenos para voladura con perforadoras de rotopercusin manuales o mecanizadas en la roca.

TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS Una vez perforados los barrenos se determinan las cantidades de explosivos a utilizar y se trasladan desde los polvorines instalados en superficie hasta los diferentes frentes, para su distribucin y carga.

CARGA Se procede a cargar los huecos con Dinamita Venagel 5%, Anfor y Fulminantes 95 %, iniciadores de la explosin o voladura.

RIEGO Y CUA Luego de realizar la voladura se deja un tiempo prudencial de 8 hr. Para ventilar y evacuar los gases y luego se procede a regar con agua el frente de trabajo para eliminar los residuos (polvos) y a sacar el techo de los bloques flojos (acuar) y en algunos casos fortifcalos con mallas.

ACARREO El material fragmentado por la voladura es cargado con Payloder en camiones de 8, 13 a 20 t. de capacidad para su acarreo, a los coladeros o excavaciones comunicados hasta el fondo del pozo con unas Tolvas de Almacenamiento de 500 t. de capacidad cada una.

EXTRACCIN El mineral es extrado de la mina mediante los SKIPS que tienen capacidad de 4,8 t. cada uno. Este mineral es enviado directamente a Planta para su tratamiento metalrgico, o bien a las pilas de almacenamiento del patio.

TRANSPORTE A PLANTA Acarreo hasta la planta Caratal o hasta la planta Per.

TRITURACIN PRIMARIA Reduccin del mineral desde un tamao de 12??? (30 cms.) a un tamao de 4 (10 cms.) como mximo, por medio de una trituradora de mandbula.

TRITURACIN SECUNDARIA Clasificacin y reduccin del mineral a un tamao de 5/8 (15 mm) a travs de su paso por una criba vibratoria y trituradora de cono.

MOLIENDA Reduccin y clasificacin del mineral hasta un tamao de 38 (0,38 mm) para la liberacin del oro y disolucin con cianuro de sodio en dos etapas: molienda primaria y secundaria.

ESPESADORES Separacin liquido-slido de la pulpa aurfera cianurada proveniente de molienda (Emx) y decantacin de la solucin rica en oro y sedimentacin del slido para su posterior lixiviacin en agitadores y finalmente lavado en contracorriente, utilizando tanques

decantadores (DCCx).

FILTRACIN Clarificacin y desoxigenacion de la solucin rica proveniente de la etapa anterior y precipitacin del oro disuelto por medio de polvo de Zinc (proceso MERRIL CROWE) utilizando filtros a presin de vela.

FUNDICIN Separacin del precipitado del oro (lamas) de la solucin a travs de un filtro prensa, calcinacin del precipitado en un horno de calcinacin y fundicin posterior en un horno con crisol de reverbero o de induccin elctrica para obtencin de lingotes de oro.

Producto Final Martes 01 de Septiembre de 2009 17:22 CVG Minerven produce oro fino no refinado, presentado en barras entre 7 Y 12 kgs. Con pureza mayor de 800 partes por mil, con elementos qumicos de tolerancia de acuerdo a exigencias de nuestros clientes.

CORPOELEC Procesos Medulares Generacin

El parque de generacin del Sistema Elctrico Nacional, asciende a unos 24.000 megavatios de capacidad instalada y est conformado por un significativo nmero de infraestructuras, localizadas en su mayora, en la regin de Guayana, donde funcionan los complejos hidroelctricos ms grandes del pas. stos ofrecen ms del 62% del potencial elctrico que llega a hogares e industrias de toda la Nacin. Otro 35% de la generacin de electricidad proviene de plantas termoelctricas, y casi un 3% corresponde al sistema de generacin distribuida, conformada por grupos electrgenos. Esto ha sido posible, gracias al rescate del parque de generacin por parte de la Corporacin Elctrica Nacional, que viene de sufrir ms de dos dcadas de desinversin, lo que le ha proporcionado fragilidad al sistema elctrico, hacindolo, sobre todo, dependiente de una sola fuente generadora. CORPOELEC viene revirtiendo esa situacin, y por eso est empeada en ofrecerle a los venezolanos y venezolanas, un sector elctrico digno, confiable y de calidad, invirtiendo importantes recursos para ampliar y reforzar el parque de generacin, y a la vez promueve el desarrollo de fuentes alternativas de energa, como la elica o solar. Las obras acometidas el ao pasado incrementaron la capacidad de Generacin en ms de 2.116 megavatios. Para el 2011 se tien planteado poner en marcha una serie de obras que incluyen tres plantas mviles, la rehabilitacin de las unidades de Planta Centro y dos

plantas flotantes para Caracas. En la actualidad, el patrimonio de generacin de energa elctrica existente en Venezuela es el siguiente: Plantas Termoelctricas: Josefa Camejo (Falcn) Complejo Termoelctrico General Rafael Urdaneta (Termozulia I y II) (Zulia) Argimiro Gabaldn (Lara) Planta Centro (Carabobo) Antonio Jos de Sucre (Sucre) (en ejecucin) Termocentro (Miranda) (en ejecucin) Ezequiel Zamora (en ejecucin) Alberto Lovera (en ejecucin) Juan Manuel Valdez (en ejecucin) San Diego de Cabrutica (en ejecucin) Termoisla (en ejecucin)

Plantas Hidroelctrica: Simn Bolvar (Bolvar) Antonio Jos de Sucre (Bolvar) Francisco de Miranda (Bolvar) Masparro (Barinas) Juan Antonio Rodrguez Domnguez (Barinas) General Jos Antonio Pez (Mrida) Manuel Piar (Bolvar) (en ejecucin) Fabricio Ojeda (Mrida) (en ejecucin) Leonardo Ruiz Pineda (Tchira) (en ejecucin)

Plantas de Generacin Distribuida (Grupos electrgenos): Mantecal (Apure) El Palito (Carabobo) Arismendi (Barinas) Guanapa I y II (Barinas) Cao Zancudo (Mrida) Coloncito (Tchira) La Fra I y II (Tchira) Tomoporo (Trujillo) Caripito (Monagas) Cruz Peraza (Monagas) Temblador (Monagas) Cantarrana (Miranda) Camagun (Gurico) Puerto Ayacucho (Amazonas) Aragua de Barcelona (Anzotegui) Clarines (Anzotegui) Cuartel (Anzotegui) El Rincn (Anzotegui) Achaguas (Apure) Coro (Falcn) Punto Fijo I y II (Falcn) Boca de Ro (Nueva Esparta) Luisa Cceres I y II (Nueva Esparta) Luisa Cceres III y IV (Nueva Esparta) Los Millanes (Nueva Esparta)

Transmisin

Ms del 70% de la electricidad que se consume en Venezuela se produce en la cuenca del ro Caron, al sur del pas. All estn las principales fuentes hidroelctricas venezolanas. Esto ha exigido el desarrollo de sistemas capaces de transmitir grandes bloques de energa, a largas distancias y en niveles de voltaje muy elevados. CORPOELEC posee la ms extendida red elctrica del pas, con un total de 18 mil kilmetros de lneas en 400, 230 y 115 kilovoltios; 180 Subestaciones y una capacidad de transformacin que supera los 24 mil MVA. Este enorme entramado energtico demanda, por sus caractersticas, requerimientos especiales para su planificacin, diseo, construccin, operacin y mantenimiento. Actualmente CORPOELEC planea reforzar al Sistema Interconectado Nacional, con la construccin y puesta en servicio de infraestructuras de transmisin que se contemplan entre los Proyectos Estructurantes de la organizacin. Tambin se desarrolla un parque industrial de fabricacin y reparacin de transformadores de distribucin y potencia, medidores, condensadores y sistemas de comprensin para mejorar sustancialmente las redes de transmisin. Para incrementar la capacidad de transmisin y de transformacin elctrica se ejecutan proyectos por un monto cercano a los mil millones de dlares. Estos proyectos mejorarn notablemente la calidad del servicio. Lnea a 230 kv Guanta II Cuman II Casanay. Reconstruccin de la lnea de transmisin a 115 kv El Manzano - Quibor Tocuyo. Subestacin encapsulada planta Josefa Camejo. Lnea de transmisin a 230/115 kV, Calabozo - San Fernando (Gurico - Apure). Sistema de transmisin a 115 kV Palital Barrancas Tucupita (Anzotegui Monagas Delta Amacuro). Lnea de Transmisin a 115 kV Isiro Punto Fijo II (Falcn). Sistema de Transmisin Cayaurima Provisional (Bolvar). Segundo Autotransformador 400/230 kV El Furrial (Monagas). Tercer Autotransformador 400/115 kV Macagua (Bolvar). Subestacin Caron a 115/13,8 kV (Bolvar). Sistema Transmisin asociado a Planta Alberto Lovera (Anzotegui). Sistema de Transmisin asociado a Planta Ezequiel Zamora (Gurico). Proyecto San Gernimo - Cabruta (Gurico). Sistema de Transmisin San Diego de Cabrutica (Anzotegui). Sistema de Transmisin asociado a la Central Masparro (Barinas).

CORPOELEC, dentro de su dinmica de integracin y fortalecimiento, adelanta un Plan Estratgico Global que responde a las polticas del Ejecutivo Nacional para el desarrollo energtico, social, territorial, econmico, y poltico de la nacin. Con este plan CORPOELEC apunta hacia su modernizacin definitiva con el propsito fundamental de ofrecer al pas un servicio de calidad y alta confiabilidad. Distribucin

La red de distribucin en Venezuela se caracteriza por poseer diferentes niveles de voltaje de operacin. Esta diversidad tcnica permite minimizar las prdidas de energa. El proceso de Distribucin de la energa elctrica generada y transmitida por CORPOELEC, es posible gracias a 572 subestaciones, con una capacidad de transformacin de 9.200 megavoltamperios, MVA, y una red de distribucin conformada por 88 mil kilmetros de longitud.

Cuando la Empresa Elctrica Socialista tom las riendas del sector se diseo un plan integral, con la participacin activa de los trabajadores y trabajadoras, orientado a optimizar las tareas de operacin y mantenimiento del sistema de distribucin y mejorar la atencin de reclamos comerciales. El fin es ofrecer una atencin integral a toda la poblacin venezolana y trabajar con las comunidades, de forma directa. Desde CORPOELEC se desarrolla un plan de mantenimiento correctivo y preventivo que permitir minimizar las fallas en el sistema de distribucin y brindar un servicio de electricidad confiable y eficiente, a fin de mejorar la calidad de vida de los usuarios y usuarias. El Plan de Adecuacin y Expansin del Sistema Elctrico de Distribucin Nacional (SEDN) en media y alta tensin, es otro de los esfuerzos de CORPOELEC que permitir atender los requerimientos de desarrollo econmico y social de la Nacin. Se sustenta en un Sistema de Gestin de Distribucin, que mejorar los ndices de calidad del servicio, mediante la gestin eficiente de la red de distribucin que operan las empresas integradas en CORPOELEC. Entre los Proyectos Estructurantes en el rea de Distribucin que actualmente se ejecutan, estn:

Construccin y remodelacin de la red de distribucin en la Estacin Terrena del Satlite VENESAT-1, en Bamari, Gurico. Mejoras del sistema de distribucin de Altagracia de Orituco y San Juan de los Morros para la Interconexin del Sistema de Transporte de Gas Centro Oriente y Occidente (ICO) (Gurico). Mejoras en los perfiles de distribucin de las lneas 13,8 kV para Compensacin de Potencia Reactiva del convenio CubaVenezuela. Incremento de la capacidad de los circuitos de distribucin e interconexiones de grupos electrgenos en Aragua de Barcelona (Anzotegui). Plan de iluminacin nacional, gracias al convenio Vietnam-Venezuela en los estados Sucre, Anzotegui, Monagas, Miranda, Cojedes, Barinas, Portuguesa, Carabobo, Yaracuy, Lara y Distrito Capital.

Comercializacin

CORPOELEC, Empresa Elctrica Socialista, desde su gestin viene impulsando un proceso de comercializacin eficiente con la finalidad de ofrecer a sus usuarios diversas ventanas de atencin: Oficinas Comerciales, Atencin telefnica y Oficinas Virtuales, esto con el fin de velar por la comodidad y bienestar de nuestros usuarios y usuarias. A travs de los enlaces de nuestra oficina virtual los usuarios podrn conocer el saldo de su factura, realizar su pago a tiempo, obtener informacin de cualquier requerimiento o solicitud, efectuar reclamos comerciales, reportar emergencias y averas, realizar denuncias sobre el hurto de materiales, conexiones ilegales, y manipulacin de equipos de medicin.